JP6651009B2 - Rolling stands and rolling lines for rolling metal rolls - Google Patents
Rolling stands and rolling lines for rolling metal rolls Download PDFInfo
- Publication number
- JP6651009B2 JP6651009B2 JP2018519018A JP2018519018A JP6651009B2 JP 6651009 B2 JP6651009 B2 JP 6651009B2 JP 2018519018 A JP2018519018 A JP 2018519018A JP 2018519018 A JP2018519018 A JP 2018519018A JP 6651009 B2 JP6651009 B2 JP 6651009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolling stand
- oil
- oil film
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 178
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims description 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 97
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000001970 hydrokinetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/24—Hydrostatic bearings or guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
本発明は、金属の圧延材の圧延のための、圧延スタンド、および、複数の圧延スタンドを有する圧延ラインに関する。特に、本発明は、圧延スタンドの油供給に関する。 The present invention relates to a rolling stand for rolling metal rolled material and a rolling line having a plurality of rolling stands. In particular, the invention relates to oil supply for rolling stands.
本発明は、金属の圧延材の熱間圧延のための圧延スタンド、および、冷間圧延のための圧延スタンドに関する。 The present invention relates to a rolling stand for hot rolling of a rolled metal material and a rolling stand for cold rolling.
そのような圧延スタンドが油を供給されねばならないことは、従来技術において良く知られている、例えば、特許文献１を参照。 It is well known in the prior art that such a rolling stand must be supplied with oil, see for example US Pat.
熱間圧延機および冷間圧延機内において、バックアップロールの軸受けのために、いわゆる油膜軸受、例えば、モルゴイル軸受が使用される。これら油膜軸受は、圧延のために必要な接触力（Ａｎｓｔｅｌｌｋｒａｆｔ）を、油膜を介して、回転するバックアップロールに伝達する。
通常、標準規格圧延ライン内において、例えば２８個のユニットである油膜軸受は、集中的な潤滑油供給装置を地下室内において備えている。そこで、これら圧延スタンドの軸受から還流する油が再生され、即ち、冷却され、解乳化され、ろ過され、且つ、脱気され、および、貯蔵される。
タンクの充填量は、７つの圧延スタンドを有する標準規格圧延ラインにおいて、油の約６０ｍ３の値であり；および、この充填量が、通常、約３０分の作動時間のために必要とされる量に従い、これに伴って、定められた調製基準が維持され得る。
通常使用される油は、少し添加剤を添加された比較的に安価な鉱油である。それに加えて、保持された予備量でもって、古い構造様式の圧延スタンド内において発生する、軸受における高い油損失は、補償され得る。
In hot rolling mills and cold rolling mills, so-called oil film bearings, for example, morphoyl bearings, are used for bearings of backup rolls. These oil film bearings transmit a contact force (Anstellkraft) necessary for rolling to a rotating backup roll via an oil film.
Normally, in a standard rolling line, oil film bearings, for example, 28 units, have a centralized lubricating oil supply in the basement. There, the oil returning from the bearings of these rolling stands is regenerated, ie cooled, demulsified, filtered and degassed and stored.
The tank filling is a value of about 60 m 3 of oil in a standard rolling line with 7 rolling stands; and this filling is usually required for an operating time of about 30 minutes Depending on the amount, the prescribed preparation criteria can be maintained accordingly.
Commonly used oils are relatively inexpensive mineral oils with a few additives. In addition, with the retained reserve, the high oil losses in the bearings that occur in rolling stands of the old construction type can be compensated.
最新式の油膜軸受は、改良された密閉機構を有しており、その理由で、この油膜軸受が、ほぼ油損失無しに、および、水の汚染無しに作動され得る。多くの貯蔵された量は、これに伴って、油を消泡させるために、わずかに必要なだけである。
適当な添加剤が油に添加されるか、または、直接的に合成油に交換された場合、上述の油の泡立ち（Ｏｅｌａｕｆｓｃｈａｅｕｍｅｎｓ）の問題は、化学的に解決され得る。実際上は、このことは、しかしながら、従来行われない。何故ならば、必要な添加剤、もしくは、合成油の購入価格が、特に、伝統的に必要な多くの油量のために、過度に高いからである。
特許文献２は、金属の圧延材の圧延のための、駆動側で１つの圧延スタンドフレーム、および、操作側で１つの圧延スタンドフレームを有する圧延スタンドを開示している。
この圧延スタンドは、４つのロールネックを備える２つのバックアップロールと、圧延スタンドの圧延スタンドフレームにおいて、バックアップロールの４つのロールネックの収容および回転可能な軸受のための、４つの油膜軸受とを有している。これら油膜軸受は、それぞれに、ロールネックの収容室内への、油のための少なくとも１つの供給導管を有しており、その際、これら収容室が、バックアップロールのロールネックの収容のための役割を果たす。
更に、この圧延スタンドは、２つのバックアップロールと並んで、２つのワークロールを有しており、これらワークロールが、２つのバックアップロールの間に配設されており、且つ、圧延材の圧延のためにロール間隙に跨っている。適当な密閉に基づいて、これら油膜軸受は、ほぼ油損失無しに作動可能である。
State-of-the-art oil film bearings have an improved sealing mechanism, so that they can be operated with almost no oil loss and without water contamination. A large amount of storage is consequently only slightly needed to defoam the oil.
The problem of oil effervescence (Oelaufschaeumens) described above can be solved chemically if appropriate additives are added to the oil or directly replaced by synthetic oils. In practice, however, this is not done conventionally. This is because the purchase price of the necessary additives or synthetic oils is excessively high, especially due to the large amount of oil traditionally required.
Patent Document 2 discloses a rolling stand having one rolling stand frame on the driving side and one rolling stand frame on the operating side for rolling a rolled metal material.
The rolling stand has two backup rolls with four roll necks and, in the rolling stand frame of the rolling stand, four oil film bearings for accommodating and rotating the four roll necks of the backup rolls. are doing. Each of these oil film bearings has at least one supply conduit for oil into the storage compartment of the roll neck, the storage compartments serving for the storage of the roll neck of the backup roll. Fulfill.
Further, the rolling stand has two work rolls, side by side with the two backup rolls, and these work rolls are disposed between the two backup rolls, and are used for rolling the rolled material. For the roll gap. With proper sealing, these oil film bearings can operate with almost no oil loss.
本発明の根底をなす課題は、金属の圧延材の圧延のための、公知の圧延スタンドおよび公知圧延ラインを、これら圧延スタンドおよび公知圧延ラインが、同様に上述の添加剤もしくは合成油の使用のためにも経済的に魅力的になるように、改良することである。 The problem underlying the present invention is the use of known rolling stands and known rolling lines for the rolling of rolled materials of metals, these rolling stands and known rolling lines also using the abovementioned additives or synthetic oils. In order to make it economically attractive, it must be improved.
この課題は、圧延スタンドに関して、請求項１の対象によって解決される。この対象は、圧延スタンドに、４つの油膜軸受のための、少なくとも２つのタンクが、個々に付設されていること、および、
駆動側で、圧延スタンドフレームに、上側および下側の前記ロールネックの両方の油膜軸受のための、第１の共通のタンクが設けられていること；および、
操作側で、圧延スタンドフレームに、上側および下側のロールネックの両方の油膜軸受のための、第２の共通のタンクが設けられていることによって特徴付けられている。
This problem is solved by the subject of
On the drive side, the rolling stand frame is provided with a first common tank for the oil film bearings of both the upper and lower roll necks; and
On the operating side, the rolling stand frame is characterized by the provision of a second common tank for the oil film bearings of both the upper and lower roll necks .
この要件は、２つのワークロールと２つのバックアップロールとを有する４重式圧延スタンドにと同様に、それぞれに２つのワークロール、２つの中間ロール、および、２つのバックアップロールと有する６重式圧延スタンドにも当てはまる。 This requirement is similar to a four-roll mill with two work rolls and two backup rolls, as well as a six-roll mill with two work rolls, two intermediate rolls and two backup rolls, respectively. The same applies to stands.
従来技術における油膜軸受に比べて、そのことによって本発明に従う油膜軸受がほぼ油損失無しに、および、水の汚染無しに作動可能である、本発明に従う油膜軸受のための、請求され改良された密閉機構の使用は、本発明の重要な観点である。何故ならば、この改良された密閉機構が、総じて１つの圧延スタンドのために必要な貯蔵されるべき油量を、従来技術に比べて明確に減少することを、初めて、許容するからである。 A claimed and improved oil film bearing according to the present invention whereby the oil film bearing according to the present invention can operate with almost no oil loss and without water contamination compared to oil film bearings in the prior art The use of a sealing mechanism is an important aspect of the present invention. This is because, for the first time, this improved sealing mechanism allows, for the first time, a distinct reduction in the amount of oil to be stored required for one rolling stand compared to the prior art.
概念「ほぼ油損失無しに」は、本発明の趣旨において、油膜軸受毎の油損失が、０．１ｌ／ｈよりも少ない、有利には、しかもそのうえ、０．０１ｌ／ｈよりも少ない値であることを意味する。 The concept “substantially without oil loss” means, for the purposes of the present invention, that the oil loss per oil film bearing is less than 0.1 l / h, advantageously, and moreover, less than 0.01 l / h. It means there is.
貯蔵されるべき油量は、改良された密閉機構を有する油膜軸受において、圧延スタンド毎の、もしくは、圧延ライン毎の、伝統的に貯蔵されるべき油量との比較において、ただ僅かにほぼ５０％またはそれ以下だけである。
請求されているように、この減少された量に基づいて、比較的に小さなタンクが、圧延スタンド毎に、もしくは、油膜軸受毎に設けられていることは可能である。圧延スタンド毎の、全てのタンクの全収容容積は、例えば、１ｍ３と８ｍ３との間の値である。明確により少ない、貯蔵されるべき油量の理由で、同様に経済的に合成油もしくは添加剤の助力を求めることも値打ちがあり、これら合成油もしくは添加剤は、解乳化（Ｄｅｍｕｌｇｉｅｒｅｎ）、油泡沫形成（Ｏｅｌｓｃｈａｕｍｂｉｌｄｕｎｇ）、等に関する比較的に良好な特性を有するだけでなく、油膜軸受の機能のために有利である。
圧延スタンド毎の、もしくは、油膜軸受毎の、請求された分散的なタンクの使用によって、有利には、比較的に小さな、もしくは、もはや必要ではない油地下室に基づいての基礎工事のための経費、並びに、集中的な油管敷設のための経費も減少される。
The amount of oil to be stored in oil film bearings with improved sealing is only approximately 50 in comparison with the amount of oil to be stored per rolling stand or per rolling line, traditionally. % Or less.
As claimed, based on this reduced amount, it is possible for a relatively small tank to be provided per rolling stand or per oil film bearing. For each rolling stand, the total storage volume of all tanks, for example, a value of between 1 m 3 and 8m 3. It is also worthwhile to economically seek the help of synthetic oils or additives, because of the distinctly lower amount of oil to be stored, these synthetic oils or additives being demulsifying, oil foaming It not only has relatively good properties with respect to formation (Oelschaumbuilding), etc., but is also advantageous for the function of the oil film bearing.
Due to the use of the claimed decentralized tanks per rolling stand or per oil film bearing, the expenditure for foundation work based on a relatively small or no longer necessary oil basement is advantageous. And the costs for intensive oil pipe laying are also reduced.
１つの圧延スタンドにおける、少なくとも２つのタンクの配設のための異なる実施例は、従属請求項内において記載されている。特に、これらタンクの内の少なくとも１つのタンクが、油膜軸受の、同様にチョックとも称される１つの軸受ケーシング内において、統合された状態で形成されていることは可能である。油は、従って、この軸受ケーシング内において貯蔵され得る。 Different embodiments for the arrangement of at least two tanks in one rolling stand are described in the dependent claims. In particular, it is possible for at least one of these tanks to be integrally formed in one bearing housing of the oil film bearing, also referred to as a choke. Oil can therefore be stored in this bearing casing.
上述の課題は、更に、圧延ラインに関して、請求項９により解決される。請求項９に従い、圧延スタンドの内の少なくとも１つの圧延スタンドは、請求項１から８のいずれか一つにより形成されている。選択的に、圧延ラインの圧延スタンドの内の少なくとも２つの圧延スタンドが、改良された密閉機構に基づいて、同様に、ほぼ油損失無しに、および、水の汚染無しに作動可能に形成されており、且つ、
それぞれに、ただ唯一の独自のタンクを、
バックアップロールの４つのロールネックの収容および回転可能な軸受のための、圧延スタンドフレームにおける圧延スタンドのそれぞれに４つの油膜軸受のために、および、
有利には同様に、バックアップロールにおける軸線方向の力の収納のための、圧延スタンドのスラスト軸受のためにも有していることは、行われ得る。
The above-mentioned problem is further solved by a ninth aspect with respect to a rolling line. According to claim 9 , at least one of the rolling stands is formed according to any one of
In each, only one unique tank,
For four oil film bearings on each of the rolling stands in the rolling stand frame, for accommodation of the four roll necks of the backup roll and for rotatable bearings, and
Advantageously, what is also provided for the thrust bearing of the rolling stand, for the storage of axial forces in the backup roll, can be performed.
圧延ラインの圧延スタンドのための、これら請求された構成の利点は、個々の圧延スタンドに関して上述された利点に相応する。特に、地下室内における、圧延ラインの全ての圧延スタンドのための、集中的な油供給は、これと関連する経費の節約と共に、設けられなくて良い。 The advantages of these claimed configurations for the rolling stands of the rolling line correspond to the advantages described above for the individual rolling stands. In particular, a centralized oil supply for all rolling stands of the rolling line, in the basement, may not be provided, with the associated cost savings.
圧延ラインのための実施例に従い、この圧延ラインの手前の圧延スタンドのタンクは、これら圧延スタンドの担持負荷が、予め与えられた担持負荷限界値に到達する範囲内では、第１の油品質で充填されており、この第１の油品質が、特に、この担持負荷限界値に至るまでの担持負荷のために構成されている。更に、この圧延ラインの後方の圧延スタンドのタンクは、これら圧延スタンドの担持負荷が、予め与えられた担持負荷限界値を下回る範囲内では、第２の油品質で充填されており、この第２の油品質が、特に、これら後方の圧延スタンド内におけるバックアップロールの回転数のために構成されている。
異なる油品質の使用、および、それぞれの圧延スタンドの作動のための、それと関連する利点は、個々の油膜軸受のための、請求された油供給の分散化により、総じて初めて可能である。
According to the embodiment for the rolling line, the tanks of the rolling stands before this rolling line have a first oil quality within a range in which the load carried by these rolling stands reaches a predetermined load limit. The first oil quality is filled and is configured in particular for a load carried up to this load limit. Further, the tanks of the rolling stands at the rear of the rolling line are filled with the second oil quality within a range in which the load supported by the rolling stands falls below a predetermined load limit. In particular, because of the speed of the backup rolls in these rear rolling stands.
The associated advantages for the use of different oil qualities and for the operation of the respective rolling stands are only possible on the whole with the decentralized oil supply for the individual oil film bearings.
要するに、個々の圧延スタンドの、請求された分散的な油供給は、タンクの大きさもしくは容積が、個々に、個々の圧延スタンドのそれぞれの油必要量に対して適合され得ることの利点を提供する。このことは、特に、比較的に遅鈍に走行する手前の圧延スタンドのために、迅速に走行する後方の圧延スタンドのためよりも少ない油が貯蔵されるべきである、１つの圧延ライン内において、意義がある。
それぞれのタンクもしくはそれぞれのオイル循環回路に、油のための独自のフィルター装置、及び／または、油のための冷却装置が、付設されていることは可能である。
In short, the claimed decentralized oil supply of the individual rolling stands offers the advantage that the size or volume of the tank can be individually adapted to the respective oil requirements of the individual rolling stands. I do. This means that in particular in a single rolling line, less oil should be stored for the front rolling stand traveling relatively slowly, than for the rear rolling stand traveling quickly. ,it makes sense.
It is possible for each tank or each oil circulation circuit to have its own filter device for oil and / or a cooling device for oil.
この明細書には、５つの図が添付されている。 This specification is accompanied by five figures.
本発明を、以下で、実施例の様式における上記の図の参照のもとで、詳細に説明する。全ての図内において、同じ技術的な要素は、同じ参照符号でもって示されている。
参照符号１４０は、１４０′、１４０″、１４０−１、１４０−２、１４０−Ｉ、１４０−ＩＩ、１４０−ＩＩＩ、および、１４０−ＩＶの全てのバリエーションの代わりに使用される。
The invention is explained in more detail below with reference to the above figures in the form of an example. In all the figures, the same technical elements are denoted by the same reference numerals.
全ての図は、例示的に、それぞれに、駆動側で１つの圧延スタンドフレーム（１００′）、および、操作側で１つの圧延スタンドフレーム（１００″）を有する、４重式圧延スタンドを示している。
それぞれの圧延スタンド（１００）は、２つのバックアップロールを有しており、これらバックアップロールが、これらバックアップロールの４つのロールネック（１１０）でもって、それぞれに、油膜軸受（１２０）内において回転可能に軸受されている。それぞれの油膜軸受（１２０）は、１つの油流入部（１２２）、および、少なくとも１つの油流出部（１２４）を備えている。還流は、タンク内へと戻し案内され；および、流入部が、それぞれのタンクから供給される。
All figures show, by way of example, quadruple rolling stands, each having one rolling stand frame (100 ') on the driving side and one rolling stand frame (100 ") on the operating side. I have.
Each rolling stand (100) has two backup rolls, each of which is rotatable in an oil film bearing (120) with four roll necks (110) of these backup rolls. Bearing. Each oil film bearing (120) has one oil inlet (122) and at least one oil outlet (124). Reflux is directed back into the tanks; and inlets are supplied from the respective tanks.
図１は、圧延スタンド（１００）における、もしくは、この圧延スタンド（１００）の上での、タンク配設ための、第１の実施例を示している。
具体的に、この第１の実施例に従い、第１のタンク（１４０′）は、駆動側での圧延スタンドフレーム（１００′）における、上側および下側のバックアップロールの、両方の油膜軸受（１２０）のために設けられている。更に、第２の共通のタンク（１４０″）は、操作側での圧延スタンドフレーム（１００″）における、上側および下側のバックアップロールの、油膜軸受（１２０）のために設けられている。
第１のタンク（１４０′）は、有利には、駆動側で、圧延スタンドフレーム（１００′）の上に配設されており、これに対して、第２の共通のタンク（１４０″）が、操作側で、圧延スタンドフレーム（１００″）の上に配設されている。
FIG. 1 shows a first embodiment for arranging a tank on or on a rolling stand (100).
Specifically, according to this first embodiment, the first tank (140 ') is equipped with both oil film bearings (120) of the upper and lower backup rolls in the rolling stand frame (100') on the drive side. ). In addition, a second common tank (140 ") is provided for the oil film bearings (120) of the upper and lower backup rolls in the rolling stand frame (100") on the operating side.
The first tank (140 ') is advantageously arranged on the drive side on a rolling stand frame (100'), whereas a second common tank (140 ") is provided. , On the operating side, on a rolling stand frame (100 ″).
第２の実施例に従い、上側のバックアップロールの、駆動側および操作側における両方の油膜軸受（１２０）のための第１の共通のタンク（１４０−１）が設けられている。更に、下側のバックアップロールの、駆動側および操作側における両方の油膜軸受（１２０）のための第２の共通のタンク（１４０−２）が設けられている。
第１の共通のタンク（１４０−１）は、有利には、駆動側で、圧延スタンド（１００）の圧延スタンドフレーム（１００′）の上に、または、操作側で、圧延スタンド（１００）の圧延スタンドフレーム（１００″）の上に配設されている。第２の共通のタンク（１４０−２）に関しても同様なことが言える。
According to a second embodiment, a first common tank (140-1) for both oil film bearings (120) on the drive side and the operating side of the upper backup roll is provided. Furthermore, a second common tank (140-2) is provided for both oil film bearings (120) on the drive side and the operating side of the lower backup roll.
The first common tank (140-1) is advantageously on the drive side on the rolling stand frame (100 ') of the rolling stand (100) or on the operating side of the rolling stand (100). It is arranged on a rolling stand frame (100 "). The same is true for the second common tank (140-2).
図３は、本発明の第３の実施例を図示しており、この図に従い、両方のバックアップロールのための４つの油膜軸受（１２０）のそれぞれに、それぞれに１つの独自のタンク（１４０−Ｉ、１４０−ＩＩ、１４０−ＩＩＩ、および、１４０−ＩＶ）が、個々に付設されている。 FIG. 3 illustrates a third embodiment of the invention, according to which, each of the four oil film bearings (120) for both backup rolls has its own tank (140-140). I, 140-II, 140-III, and 140-IV) are individually attached.
これらバックアップロールは、典型的に、半径方向の力の受け止めのために構成されている上述の油膜軸受内においてだけで軸受けされているのではない。更に、これらバックアップロールのロールネックは、典型的に、これらバックアップロールの軸線方向の力の受け止めのための、同様にスラスト軸受内においても軸受けされている。
図内において示されていないこれらスラスト軸受は、典型的に、軸線方向において、ここで図示されている油膜軸受（１２０）に対して隣接して配設されている。これらスラスト軸受は、典型的に、そのオイル循環回路が油膜軸受に関する図内において図示されているように、同じオイル循環回路に接続されている。
このことは、１つのスラスト軸受が、それぞれに、このスラスト軸受に付設された油膜軸受のオイル循環回路に統合されており、且つ、このオイル循環回路から油を共に供給されることを意味する。
These backup rolls are typically not supported solely in the above-described oil film bearings which are configured for radial force reception. Furthermore, the roll necks of these backup rolls are typically also carried in thrust bearings for receiving the axial forces of these backup rolls.
These thrust bearings, not shown in the figure, are typically arranged in the axial direction adjacent to the oil film bearing (120) shown here. These thrust bearings are typically connected to the same oil circulation circuit, as the oil circulation circuit is illustrated in the figures for oil film bearings.
This means that one thrust bearing is each integrated into the oil circulation circuit of the oil film bearing assigned to this thrust bearing and is supplied with oil from this oil circulation circuit.
図４は、典型的は、金属の圧延材の熱間圧延もしくは冷間圧延のための圧延ラインを示している。この圧延ラインは、基本的に、一列に相前後して配置された、複数の圧延スタンド（１００）から成っている。本発明に従い、これら圧延スタンド（１００）の内の少なくとも１つの圧延スタンド、有利には、しかしながら全ての圧延スタンドは、個々の圧延スタンドのための、先に説明された実施例の内の１つの実施例により形成されている。 FIG. 4 typically shows a rolling line for hot rolling or cold rolling of a rolled metal material. This rolling line basically consists of a plurality of rolling stands (100) arranged one after the other in a row. According to the invention, at least one of these rolling stands (100), advantageously all rolling stands, however, is one of the previously described embodiments for an individual rolling stand. It is formed by the embodiment.
選択的に、同様にこれら圧延スタンドの内の少なくとも２つの圧延スタンドが、同様に第４の実施例に従い構成されていることも可能である。 Alternatively, it is likewise possible that at least two of these rolling stands are likewise configured according to the fourth embodiment.
図５は、１つの圧延スタンドにおけるタンク配設のための、この第４の実施例を図示している。
それに従って、この圧延スタンド（１００）に、バックアップロールの４つの油膜軸受（１２０）の供給のためのただ唯一のタンクが付設されている。このタンク（１４０）は、有利には、駆動側の圧延スタンドフレーム（１００′）の上に、または、操作側の圧延スタンドフレーム（１００″）の上に配設されている。
FIG. 5 shows this fourth embodiment for the arrangement of a tank in one rolling stand.
Accordingly, the rolling stand (100) is provided with only one tank for the supply of the four oil film bearings (120) of the backup roll. This tank (140) is advantageously arranged on the drive-side rolling stand frame (100 ') or on the operating-side rolling stand frame (100 ").
１つの圧延ライン内におけるこれら圧延スタンドの配設において、手前の、即ち圧延方向において上流側の設けられた圧延スタンドが、典型的に、後方の、即ち下流側の設けられた圧延スタンドよりも、大きな厚さの低減を実施することは、顧慮されるべきである。それ故に、手前の圧延スタンドは、典型的に、Ｔ＝Ｔｓｗまでの高い担持負荷（Ｔ）のために構成されている。上記のことに対して、後方の圧延スタンドは、典型的に、ただＴ＜Ｔｓｗを有する担持負荷だけのために構成されており；且つ、同時に、これら後方の圧延スタンドが、しかしながら、比較的に大きな回転数のために構成されている。
これら異なる作動条件に基づいて、圧延ライン内において、手前および後方の圧延スタンドのために、異なる油品質の使用が望まれる。異なる油品質の使用は、圧延スタンド毎の個々のタンクの本発明に従う配置により、総じて初めて可能とされる。
In the arrangement of these rolling stands in one rolling line, a rolling stand provided upstream, ie in the rolling direction, is typically provided with a rolling stand provided rearward, i.e. downstream, Implementing a large thickness reduction should be considered. Therefore, the front rolling stand is typically configured for high carrying loads (T) up to T = Tsw. In contrast to the above, the rear rolling stands are typically configured only for carrying loads with T <Tsw; and at the same time, these rear rolling stands, however, are relatively It is designed for high speeds.
Based on these different operating conditions, the use of different oil qualities for the front and rear rolling stands in the rolling line is desired. The use of different oil qualities is only possible on the whole with the arrangement according to the invention of the individual tanks per rolling stand.
上述の異なる作動条件は、更に、手前の圧延スタンドのために、後方の圧延スタンドのためよりも少ない油が保持されるべきであり；および、それに応じて、手前の圧延スタンドのために設けられるべき、圧延スタンド毎のタンク容積が、迅速に回転する後方の圧延スタンドのためよりも、明確に小さく選択され得ることを結果として招く。 The different operating conditions mentioned above should furthermore be such that less oil should be retained for the preceding rolling stand than for the rear rolling stand; and accordingly, provided for the preceding rolling stand The result is that the tank volume per rolling stand can be selected to be distinctly smaller than for a rapidly rolling rear rolling stand.
本発明に従う分散的な油供給において、保持されるべき、圧延スタンド毎の油容積を、伝統的な集中的な油供給に比べて半分に減らすことが、具体的に行われる。従って、本願発明において、圧延スタンド毎の保持されるべきタンク容積は、ただ１〜８ｍ３だけの値であり、即ち、圧延スタンド毎の４つの油膜軸受において、油膜軸受毎に、ただ０．２５〜２ｍ３だけの量である。
圧延ラインの手前の圧延スタンドが、下位の（ｕｎｔｅｒｅｎ）、指示された範囲内におけるタンク容積だけを必要とし、且つ、ただ後方の圧延スタンドだけが、より大きなタンク容積を必要とすることの、説明された事実を考慮にいれて、このことから、本発明に従い、伝統的に圧延ラインのために集中的な保持されたタンク容積の５０％以下に相当する、タンク容積のための平均値が与えられる。
In the decentralized oil supply according to the invention, the oil volume per rolling stand to be retained is specifically reduced by half compared to the traditional intensive oil supply. Therefore, in the present invention, the tank volume to be held for each rolling stand is a value of only 1 to 8 m 3 , that is, in four oil film bearings for each rolling stand, only 0.25 m for each oil film bearing.量2 m 3 only.
Explanation that the rolling stand in front of the rolling line requires only the tank volume in the indicated range, and that only the rear rolling stand requires a larger tank volume. In view of the facts given above, this gives, according to the invention, an average value for the tank volume, which traditionally corresponds to less than 50% of the intensive retained tank volume for the rolling line. Can be
１００ 圧延スタンド
１００′ 駆動側での圧延スタンドフレーム
１００″ 操作側での圧延スタンドフレーム
１１０ バックアップロールのロールネック
１２０ バックアップロールのための油膜軸受
１２２ 油のための流体動力学的な供給導管
１２４ 油のための流出導管、もしくは、還流導管
１３０ ワークロール
１４０ タンク
１４０′、１４０″ タンク
１４０−１、１４０−２ タンク
１４０−Ｉ、１４０−ＩＩ、１４０−ＩＩＩ、１４０−ＩＶ タンク
２００ 圧延ライン
Ｔ 担持負荷
Ｔｓｗ 担持負荷限界値
REFERENCE SIGNS
Claims (9)
この圧延スタンドが、
４つのロールネック（１１０）を備える２つのバックアップロールと、
前記バックアップロールの４つの前記ロールネックの収容および回転可能な軸受のための、前記圧延スタンドフレームにおける、４つの油膜軸受（１２０）と、
その際、これら油膜軸受（１２０）が、それぞれに、前記ロールネックの収容のための前記ロールネックの収容室内への、油のための少なくとも１つの供給導管（１２２）を有しており、および、その際、前記油膜軸受（１２０）が、それぞれに、油損失無しに作動可能である密閉機構を有しており、
および、
２つの前記バックアップロールの間に配設され且つ前記圧延材の圧延のためにロール間隙に跨る、２つのワークロール（１３０）とを有する、
前記圧延スタンドにおいて、
前記圧延スタンド（１００）に、４つの前記油膜軸受（１２０）のための、少なくとも２つのタンク（１４０）が、個々に付設されていること、および、
駆動側で、前記圧延スタンドフレーム（１００′）に、上側および下側の前記ロールネック（１１０）の両方の前記油膜軸受（１２０）のための、第１の共通のタンク（１４０′）が設けられていること；および、
操作側で、前記圧延スタンドフレーム（１００″）に、上側および下側の前記ロールネック（１１０）の両方の前記油膜軸受（１２０）のための、第２の共通のタンク（１４０″）が設けられていること、
を特徴とする圧延スタンド（１００）。 A rolling stand (100) for rolling metal rolls, having one rolling stand frame (100 ') on the driving side and one rolling stand frame (100 ") on the operating side,
This rolling stand
Two backup rolls with four roll necks (110);
Four oil film bearings (120) on the rolling stand frame for receiving and rotating bearings of the four roll necks of the backup roll;
The oil film bearings (120) each have at least one supply conduit (122) for oil into the storage space of the roll neck for storing the roll neck, and Wherein the oil film bearings (120) each have a sealing mechanism operable without oil loss ,
and,
Two work rolls (130) disposed between two backup rolls and spanning a roll gap for rolling the rolled material;
In the rolling stand,
At least two tanks (140) for the four oil film bearings (120) are individually assigned to the rolling stand (100) ; and
On the drive side, the rolling stand frame (100 ') is provided with a first common tank (140') for the oil film bearings (120) of both the upper and lower roll necks (110). Being done; and
On the operating side, the rolling stand frame (100 ") is provided with a second common tank (140") for the oil film bearings (120) of both the upper and lower roll necks (110). Being done,
A rolling stand (100), characterized in that:
この圧延スタンドが、
４つのロールネック（１１０）を備える２つのバックアップロールと、
前記バックアップロールの４つの前記ロールネックの収容および回転可能な軸受のための、前記圧延スタンドフレームにおける、４つの油膜軸受（１２０）と、
その際、これら油膜軸受（１２０）が、それぞれに、前記ロールネックの収容のための前記ロールネックの収容室内への、油のための少なくとも１つの供給導管（１２２）を有しており、および、その際、前記油膜軸受（１２０）が、それぞれに、油損失無しに作動可能である密閉機構を有しており、
および、
２つの前記バックアップロールの間に配設され且つ前記圧延材の圧延のためにロール間隙に跨る、２つのワークロール（１３０）とを有する、
前記圧延スタンドにおいて、
前記圧延スタンド（１００）に、４つの前記油膜軸受（１２０）のための、少なくとも２つのタンク（１４０）が、個々に付設されていること、
両方の前記バックアップロールのための４つの前記油膜軸受（１２０）のそれぞれに、それぞれに１つの独自のタンク（１４０−Ｉ、１４０−ＩＩ、１４０−ＩＩＩ、１４０−ＩＶ）が、個々に付設されていること、
を特徴とする圧延スタンド（１００）。 A rolling stand (100) for rolling metal rolls, having one rolling stand frame (100 ') on the driving side and one rolling stand frame (100 ") on the operating side,
This rolling stand
Two backup rolls with four roll necks (110);
Four oil film bearings (120) on the rolling stand frame for receiving and rotating bearings of the four roll necks of the backup roll;
The oil film bearings (120) each have at least one supply conduit (122) for oil into the roll neck storage chamber for storing the roll neck, and Wherein the oil film bearings (120) each have a sealing mechanism operable without oil loss,
and,
Two work rolls (130) disposed between two backup rolls and spanning a roll gap for rolling the rolled material;
In the rolling stand,
At least two tanks (140) for the four oil film bearings (120) are individually assigned to the rolling stand (100);
Each of the four oil film bearings (120) for both backup rolls is individually associated with its own tank (140-I, 140-II, 140-III, 140-IV). That
A rolling stand (100), characterized in that:
これら圧延スタンドの内の少なくとも１つの圧延スタンドが、請求項１から７のいずれか一つにより形成されていることを特徴とする圧延ライン（２００）。 A rolling line (200) having a plurality of rolling stands arranged one after the other in a row for rolling a rolled metal material;
Rolling line (200), characterized in that at least one of these rolling stands is formed according to any one of the preceding claims .
これら圧延スタンドの内の少なくとも２つの圧延スタンドが、油損失無しに作動可能である密閉機構を有している、前記圧延ライン（２００）において、
前記少なくとも２つの圧延スタンドが、それぞれに、ただ唯一の独自のタンクを、
前記バックアップロールの４つの前記ロールネックの収容および回転可能な軸受のための、圧延スタンドフレームにおける前記圧延スタンドのそれぞれに４つの油膜軸受（１２０）のために、および、
同様に、前記バックアップロールにおける軸線方向の力の受け止めのための、前記圧延スタンドのスラスト軸受のためにも有していること、
前記圧延ラインの手前の前記圧延スタンドの前記タンクが、第１の油品質で充填されていること、および、この圧延ラインの後方の前記圧延スタンドの前記タンクが、第２の油品質で充填されていること、
を特徴とする圧延ライン（２００）。 A rolling line (200) having a plurality of rolling stands arranged one after the other in a row for rolling a rolled metal material,
The rolling line (200) wherein at least two of the rolling stands have a sealing mechanism operable without oil loss ,
The at least two rolling stands each have only one unique tank,
For four oil film bearings (120) on each of the rolling stands in a rolling stand frame , for accommodation and rotation of the four roll necks of the backup roll, and
Similarly, for receiving the axial force in the backup roll, it also has for the thrust bearing of the rolling stand ,
The tank of the rolling stand before the rolling line is filled with a first oil quality, and the tank of the rolling stand behind the rolling line is filled with a second oil quality. That
A rolling line (200).
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015219864 | 2015-10-13 | ||
| DE102015219864.2 | 2015-10-13 | ||
| DE102015223770.2A DE102015223770A1 (en) | 2015-10-13 | 2015-11-30 | Roll stand and rolling train for rolling metallic rolling stock |
| DE102015223770.2 | 2015-11-30 | ||
| PCT/EP2016/074356 WO2017064070A1 (en) | 2015-10-13 | 2016-10-11 | Roller stand and roller mill train for rolling metal rolling stock |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018530433A JP2018530433A (en) | 2018-10-18 |
| JP2018530433A5 JP2018530433A5 (en) | 2019-08-22 |
| JP6651009B2 true JP6651009B2 (en) | 2020-02-19 |
Family
ID=58405962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018519018A Active JP6651009B2 (en) | 2015-10-13 | 2016-10-11 | Rolling stands and rolling lines for rolling metal rolls |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3362198B1 (en) |
| JP (1) | JP6651009B2 (en) |
| DE (1) | DE102015223770A1 (en) |
| WO (1) | WO2017064070A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7313768B2 (en) * | 2019-05-23 | 2023-07-25 | スチールプランテック株式会社 | Rolling mill, rolling method and work roll operation method |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3101980A (en) * | 1960-10-06 | 1963-08-27 | Glacier Co Ltd | Hydrodynamic bearing assembly |
| JPS5828643Y2 (en) * | 1977-04-18 | 1983-06-22 | 新日本製鐵株式会社 | hot rolling mill |
| JPS617008A (en) * | 1984-06-22 | 1986-01-13 | Kawasaki Steel Corp | Method and device for controlling supply temperature of lubricating oil for roll bearing of rolling mill |
| JPS61165217A (en) * | 1985-01-14 | 1986-07-25 | Kawasaki Steel Corp | Automatic sheet thickness controlling method for rolling mill |
| JPS62282715A (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Kawasaki Steel Corp | Abnormality diagnosing method for oil film bearing system of rolling roll |
| JP2000024709A (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-25 | Nippon Steel Corp | Roll neck seal for rolling |
| DE10305511B9 (en) * | 2003-02-11 | 2005-01-27 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | roller |
| US7461532B2 (en) * | 2005-02-08 | 2008-12-09 | Morgan Construction Company | Monitoring and alarm system for rolling mill oil film bearings |
| JP2008194721A (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Jfe Steel Kk | Method of cold-rolling metallic sheet |
| JP5048028B2 (en) * | 2009-09-08 | 2012-10-17 | 新日本製鐵株式会社 | Cooling method for lubricating oil supplied to rolling roll bearing |
| CN201618725U (en) | 2010-01-11 | 2010-11-03 | 山东西王特钢有限公司 | Rolling mill bearing-lubricating apparatus |
| DE102012224511A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Sms Siemag Ag | Chock for storing a roll in a roll stand |
| CN203488955U (en) * | 2013-08-27 | 2014-03-19 | 天津市宇润德金属制品有限公司 | Lubricating oil filling circulating system for rolling mill supporting roller bearing blocks |
-
2015
- 2015-11-30 DE DE102015223770.2A patent/DE102015223770A1/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-10-11 WO PCT/EP2016/074356 patent/WO2017064070A1/en active Application Filing
- 2016-10-11 JP JP2018519018A patent/JP6651009B2/en active Active
- 2016-10-11 EP EP16779121.9A patent/EP3362198B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3362198B1 (en) | 2019-06-19 |
| JP2018530433A (en) | 2018-10-18 |
| WO2017064070A1 (en) | 2017-04-20 |
| EP3362198A1 (en) | 2018-08-22 |
| DE102015223770A1 (en) | 2017-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1829625B2 (en) | Method for supplying lubricating oil in cold rolling | |
| US7954350B2 (en) | Method of supplying lubrication oil in cold rolling | |
| JP6651009B2 (en) | Rolling stands and rolling lines for rolling metal rolls | |
| US9016099B2 (en) | Hybrid hydrodynamic and hydrostatic bearing bushing and lubrication system for rolling mill | |
| CN201211528Y (en) | Horizontal type oil-water respective cooling lubricating tandem mill | |
| JP2005501728A5 (en) | ||
| US1824211A (en) | Rolling mill | |
| JP2018530433A5 (en) | ||
| JP6633649B2 (en) | Roll device | |
| CN201211527Y (en) | Oil-water respective cooling lubricating vertical type tandem mill | |
| US20160258483A1 (en) | Spherical oil film bearing | |
| RU2346769C2 (en) | Rolling mill, in particular, primary mill for hot rolling | |
| JP7470201B2 (en) | Rolling stands for rolling metal strips | |
| RU2489218C1 (en) | Cluster-type lever device for sets of idle rolls of 18-roll mill stands with horizontal shift of rolls | |
| US20040221637A1 (en) | Triple bearing arrangement for cantilevered roll shafts | |
| ITUD970093A1 (en) | TWO-CAGE TANDEM FOR LAMINATION LINE | |
| US20090116774A1 (en) | Bearing for rolling mill rolls | |
| US1904247A (en) | Bearing mounting | |
| LUBRICATION | Roll Coolant System | |
| DE339161C (en) | Lubrication for shafts with high speed of rotation | |
| CN109013698A (en) | A kind of centralized driving formula multi-pass nonferrous metal rolling mill | |
| US825657A (en) | Universal mill. | |
| US1553230A (en) | Rolling mill | |
| US1397163A (en) | Rolling-mill lubrication | |
| DE831091C (en) | Rolling mill roll with plain bearings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A529 | Written submission of copy of amendment under article 34 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A529 Effective date: 20180501 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180501 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190529 |
|
| A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20190712 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190716 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191225 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200121 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6651009 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |