JP6633484B2

JP6633484B2 - Heat source equipment manufacturing method

Info

Publication number: JP6633484B2
Application number: JP2016180661A
Authority: JP
Inventors: 眞柄　隆志; 隆志眞柄; 岳彦川上; 真典上田
Original assignee: Corona Corp
Current assignee: Corona Corp
Priority date: 2016-09-15
Filing date: 2016-09-15
Publication date: 2020-01-22
Anticipated expiration: 2036-09-15
Also published as: JP2018044729A

Description

本発明は、熱源機の検査工程で使用した水が、排水しきれずに循環ポンプ内に残っていても凍結しないようにする熱源機の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a heat source device that prevents water used in an inspection process of the heat source device from freezing even if it remains in a circulation pump without being completely drained.

従来、熱交換部と、循環ポンプと、熱交換部および循環ポンプに設けられた熱媒の流路を含んで構成され熱交換部で加熱され循環ポンプの駆動によって循環される不凍液が内部を流れる内部流路とを筐体内に備えた熱源機と、外部に設置された放熱端末と、熱源機と放熱端末とを接続し不凍液が流れる外部流路とを備え、熱源機で加熱された不凍液を放熱端末に循環させて暖房運転を行うものがあった。（例えば、特許文献１参照。） Conventionally, the antifreeze liquid that is configured to include a heat exchange unit, a circulation pump, and a flow path of a heat medium provided in the heat exchange unit and the circulation pump, is heated in the heat exchange unit, and circulated by driving the circulation pump flows therein. A heat source device having an internal flow path in the housing, a heat radiation terminal installed outside, and an external flow passage connecting the heat source device and the heat radiation terminal and allowing the antifreeze to flow therethrough, and the antifreeze liquid heated by the heat source device is provided. In some cases, heating operation is performed by circulating the heat through a heat dissipation terminal. (For example, refer to Patent Document 1.)

特開２０１３−８３３６２号公報JP 2013-83362 A

ところで、この従来の熱源機は、その製造過程において、組み立てられた後に、内部流路に熱媒を注入し、内部流路に熱媒を張った状態で、液漏れがないか否か確認する漏れ検査や、熱媒の温度が上昇するか否か確認、または循環ポンプ等の動作を確認する性能検査といった検査が実施され、これらの検査が終了すると内部流路の熱媒は排水される。 By the way, in the conventional heat source device, in a manufacturing process, after assembling, a heat medium is injected into the internal flow path, and in a state where the heat medium is stretched in the internal flow path, it is checked whether there is liquid leakage. Inspections such as a leak inspection, a check as to whether the temperature of the heat medium rises, or a performance test to check the operation of the circulation pump and the like are performed. When these tests are completed, the heat medium in the internal flow path is drained.

前記漏れ検査や前記性能検査においては、熱源機を実地に設置する場合を想定して、通常使用する状況と同じく熱媒としては不凍液を用いて検査を実施することが望ましいが、上記検査時に不凍液を使用すると、大量に使用しなければならずコスト高であり、また、使用する際に、不凍液に含まれる防錆成分が空気と触れると酸化することから、狙いの濃度を保ったまま上記検査で不凍液を繰り返し利用することが困難であるとの問題が生じた。 In the leak inspection and the performance inspection, it is preferable to perform the inspection using an antifreeze as a heat medium as in the case of normal use, assuming that the heat source device is installed in the actual place. When used, the mass spectrometer must be used in large quantities and the cost is high.In addition, when used, the antifreeze solution oxidizes when it comes into contact with air, so the above test is performed while maintaining the target concentration. Therefore, it is difficult to repeatedly use the antifreeze.

そこで、熱媒として不凍液の代わりに水を用いたところ、水でも問題なく上記検査を実施することができたため、上記検査の熱媒には水を用いることとし、検査終了後は内部流路の水をエアブロー等によって排水するようにした。 Therefore, when water was used instead of the antifreeze as the heat medium, the above test could be performed without any problem even with water. Water was drained by air blow or the like.

ところが、上記のように内部流路の水を排水したとしても、循環ポンプのケーシング内底部には水が少量残ることがあり、水を用いて上記検査を行った熱源機の製造時期が外気温度の低い時期で、その熱源機が倉庫等で保管された場合、倉庫内も同じく温度が低いため、循環ポンプのケーシング内底部に残った水が凍結し、循環ポンプ内部の羽根車が凍結により固定されてしまうという問題が生じ、いざ熱源機が出荷されて設置されることになって試運転をしたときに、循環ポンプ内部の羽根車が回転しないので循環ポンプが駆動せず、エラー報知がなされて試運転を行うことができないという問題点を有するものであった。 However, even if the water in the internal flow path is drained as described above, a small amount of water may remain at the bottom of the inside of the casing of the circulating pump. If the heat source unit is stored in a warehouse, etc. in a low season, the temperature inside the warehouse is also low, so the water remaining at the bottom inside the casing of the circulation pump freezes, and the impeller inside the circulation pump is fixed by freezing When the heat source unit is shipped and installed, and a trial run is performed, the impeller inside the circulating pump does not rotate, so the circulating pump does not operate and an error notification is issued. There was a problem that trial operation could not be performed.

本発明は上記課題を解決するために、請求項１では、熱交換部と、循環ポンプと、前記熱交換部および前記循環ポンプに設けられた熱媒の流路を含んで構成され前記熱交換部で加熱または冷却され前記循環ポンプの駆動によって循環される前記熱媒を流すための内部流路と、を筐体内に有する熱源機を製造するための方法であって、前記熱源機の組み立てを行う組立工程と、この組立工程の後に、前記熱源機の前記内部流路に水を張った状態で実施する検査ステップと前記内部流路内の水を排水する排水ステップとを有する検査工程と、この検査工程の後に、前記内部流路に不凍液を所定量注入する不凍液注入工程と、を備え、前記所定量は、前記内部流路の容積よりも少ない予め設定された量とするものとした。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a heat exchanger, comprising: a heat exchange unit; a circulation pump; and a heat medium passage provided in the heat exchange unit and the circulation pump. And an internal flow path for flowing the heat medium that is heated or cooled in the section and circulated by driving the circulation pump, and a method for manufacturing a heat source device having an inside of a housing, comprising: assembling the heat source device. Performing an assembling step, and after this assembling step, an inspecting step having an inspecting step performed in a state where the internal flow path of the heat source device is filled with water and a draining step of draining water in the internal flow path, An antifreeze liquid injection step of injecting a predetermined amount of antifreeze into the internal flow path after the inspection step, wherein the predetermined amount is a predetermined amount smaller than the volume of the internal flow path.

また、請求項２では、圧縮機、負荷側熱交換器、減圧手段、熱源側熱交換器を冷媒配管で接続したヒートポンプ回路と、循環ポンプと、前記負荷側熱交換器および前記循環ポンプに設けられた熱媒の流路を含んで構成され前記負荷側熱交換器で加熱または冷却され前記循環ポンプの駆動によって循環される前記熱媒を流すための内部流路と、を筐体内に有する熱源機を製造するための方法であって、前記熱源機の組み立てを行う組立工程と、この組立工程の後に、前記熱源機の前記内部流路に水を張った状態で実施する検査ステップと前記内部流路内の水を排水する排水ステップとを有する検査工程と、この検査工程の後に、前記内部流路に不凍液を所定量注入する不凍液注入工程と、を備え、前記所定量は、前記内部流路の容積よりも少ない予め設定された量とするものとした。 Further, in claim 2, a heat pump circuit in which a compressor, a load side heat exchanger, a pressure reducing means, and a heat source side heat exchanger are connected by a refrigerant pipe, a circulation pump, and the load side heat exchanger and the circulation pump are provided. A heat source having an internal flow path configured to include a flow path of the heat medium and being heated or cooled by the load side heat exchanger and circulated by driving the circulation pump, and an internal flow path for flowing the heat medium in the housing. A method for manufacturing a heat source device, comprising: an assembling step of assembling the heat source device; and after the assembling process, an inspection step performed in a state where the internal flow path of the heat source device is filled with water. A draining step of draining water in the flow path; and an antifreeze liquid injecting step of injecting a predetermined amount of antifreeze into the internal flow path after the inspection step, wherein the predetermined amount is equal to the internal flow rate. Less than the volume of the road It was assumed to be pre-set amount.

また、請求項３では、圧縮機、負荷側熱交換器、減圧手段、熱源側熱交換器を冷媒配管で接続したヒートポンプ回路と、循環ポンプと、前記熱源側熱交換器および前記循環ポンプに設けられた熱媒の流路を含んで構成され前記熱源側熱交換器で加熱または冷却され前記循環ポンプの駆動によって循環される前記熱媒を流すための内部流路と、を筐体内に有する熱源機を製造するための方法であって、前記熱源機の組み立てを行う組立工程と、この組立工程の後に、前記熱源機の前記内部流路に水を張った状態で実施する検査ステップと前記内部流路内の水を排水する排水ステップとを有する検査工程と、この検査工程の後に、前記内部流路に不凍液を所定量注入する不凍液注入工程と、を備え、前記所定量は、前記内部流路の容積よりも少ない予め設定された量とするものとした。 In a third aspect, a heat pump circuit in which a compressor, a load side heat exchanger, a pressure reducing means, and a heat source side heat exchanger are connected by a refrigerant pipe, a circulation pump, and the heat source side heat exchanger and the circulation pump are provided. A heat source having an internal flow path for flowing the heat medium which is configured to include a heat medium flow path which is heated or cooled by the heat source side heat exchanger and is circulated by driving the circulation pump; A method for manufacturing a heat source device, comprising: an assembling step of assembling the heat source device; and after the assembling process, an inspection step performed in a state where the internal flow path of the heat source device is filled with water. A draining step of draining water in the flow path; and an antifreeze liquid injecting step of injecting a predetermined amount of antifreeze into the internal flow path after the inspection step, wherein the predetermined amount is equal to the internal flow rate. Less than the volume of the road It was assumed to be pre-set amount.

また、請求項４では、前記内部流路には、前記内部流路を流通する熱媒を貯留するシスターンが設けられ、前記不凍液注入工程において、前記内部流路の一端または他端のうち、前記不凍液を流したときに前記シスターンよりも先に前記循環ポンプに前記不凍液が到達する方の端部側から不凍液を注入するものとした。 In claim 4, the internal flow path is provided with a cistern for storing a heat medium flowing through the internal flow path, and in the antifreeze liquid injecting step, the one or other end of the internal flow path is provided. When the antifreeze is allowed to flow, the antifreeze is injected into the circulation pump from the end portion where the antifreeze reaches before the cis-turn.

また、請求項５では、前記不凍液注入工程では、前記内部流路にエアを噴出しつつ不凍液を注入するものとした。 According to a fifth aspect of the present invention, in the antifreeze liquid injection step, the antifreeze liquid is injected while blowing air into the internal flow path.

この発明の請求項１によれば、熱交換部と、循環ポンプと、熱交換部および循環ポンプに設けられた熱媒の流路を含んで構成され熱交換部で加熱または冷却され循環ポンプの駆動によって循環される熱媒を流すための内部流路と、を筐体内に有する熱源機を製造するための方法であって、熱源機の内部流路に水を張った状態で実施する検査ステップと内部流路内の水を排水する排水ステップとを有する検査工程の後に、内部流路に不凍液を所定量注入する不凍液注入工程を実施することにより、検査工程の排水ステップにおいて、内部流路の一部である循環ポンプのケーシング内に排水しきれずに水が残ってしまったとしても、循環ポンプのケーシング内に残った水に不凍液を混ぜることで、その水を不凍液とすることができ、熱源機の製造時期が外気温度の低い時期で、それが倉庫等で保管された場合であっても、循環ポンプのケーシング内に残った水が凍結せず、熱源機設置後に行われる試運転のときに、エラーによる停止がなく、熱源機を正常に動作させることができるものであり、さらに、不凍液注入工程で注入される不凍液の量を所定量、すなわち、内部流路の容積よりも少ない予め設定された量としたことで、不凍液注入工程で使用する不凍液量を必要最小限に止めてコスト高となることを抑制することができるものである。 According to the first aspect of the present invention, the heat pump includes a heat exchange section, a circulation pump, and a heat medium passage provided in the heat exchange section and the circulation pump. An internal flow path for flowing a heat medium circulated by driving, and a method for manufacturing a heat source device having in a housing, an inspection step performed in a state where water is filled in the internal flow path of the heat source device And a draining step of draining water in the internal flow path, and after performing an antifreeze liquid injection step of injecting a predetermined amount of antifreeze into the internal flow path, in the drain step of the inspection step, Even if water remains in the casing of the circulating pump, which is part of the water, and the remaining water in the casing of the circulating pump is mixed with antifreeze, the water can be turned into antifreeze, Machine production Even if the period is when the outside air temperature is low and it is stored in a warehouse, etc., water remaining in the casing of the circulating pump does not freeze, and an error occurs during the trial run after the installation of the heat source unit. There is no stop, the heat source unit can be operated normally, and the amount of antifreeze injected in the antifreeze injection step is a predetermined amount, that is, a predetermined amount smaller than the volume of the internal flow path By doing so, the amount of antifreeze used in the antifreeze liquid injection step can be reduced to a necessary minimum, thereby suppressing an increase in cost.

また、請求項２によれば、圧縮機、負荷側熱交換器、減圧手段、熱源側熱交換器を冷媒配管で接続したヒートポンプ回路と、循環ポンプと、負荷側熱交換器および循環ポンプに設けられた熱媒の流路を含んで構成され負荷側熱交換器で加熱または冷却され循環ポンプの駆動によって循環される熱媒を流すための内部流路と、を筐体内に有する熱源機を製造するための方法であって、熱源機の内部流路に水を張った状態で実施する検査ステップと内部流路内の水を排水する排水ステップとを有する検査工程の後に、内部流路に不凍液を所定量注入する不凍液注入工程を実施することにより、検査工程の排水ステップにおいて、内部流路の一部である循環ポンプのケーシング内に排水しきれずに水が残ってしまったとしても、循環ポンプのケーシング内に残った水に不凍液を混ぜることで、その水を不凍液とすることができ、熱源機の製造時期が外気温度の低い時期で、それが倉庫等で保管された場合であっても、循環ポンプのケーシング内に残った水が凍結せず、熱源機設置後に行われる試運転のときに、エラーによる停止がなく、熱源機を正常に動作させることができるものであり、さらに、不凍液注入工程で注入される不凍液の量を所定量、すなわち、内部流路の容積よりも少ない予め設定された量としたことで、不凍液注入工程で使用する不凍液量を必要最小限に止めてコスト高となることを抑制することができるものである。 According to the second aspect, the compressor, the load side heat exchanger, the pressure reducing means, the heat pump circuit in which the heat source side heat exchanger is connected by the refrigerant pipe, the circulation pump, and the load side heat exchanger and the circulation pump are provided. A heat source device including an internal flow path for flowing a heat medium that is configured to include a heat medium flow path that is heated or cooled by a load-side heat exchanger and that is circulated by driving a circulation pump, and that is provided in a housing. And a draining step of draining water in the internal flow path after an inspection step performed in a state where water is filled in the internal flow path of the heat source device, and then an antifreeze liquid is supplied to the internal flow path. Even if water is left in the casing of the circulating pump, which is a part of the internal flow path, and the water remains in the circulating pump, the The case By mixing the antifreeze with the water remaining in the air, the water can be turned into an antifreeze, even if the heat source unit is manufactured at a low outside air temperature and stored in a warehouse, etc. The water remaining in the casing of the circulating pump does not freeze, and at the time of test operation performed after the installation of the heat source unit, there is no stop due to an error, and the heat source unit can be operated normally. By setting the amount of antifreeze to be injected at a predetermined amount, that is, a predetermined amount smaller than the volume of the internal flow path, the amount of antifreeze used in the antifreeze injection step is minimized and the cost increases. That can be suppressed.

また、請求項３によれば、圧縮機、負荷側熱交換器、減圧手段、熱源側熱交換器を冷媒配管で接続したヒートポンプ回路と、循環ポンプと、熱源側熱交換器および循環ポンプに設けられた熱媒の流路を含んで構成され熱源側熱交換器で加熱または冷却され循環ポンプの駆動によって循環される熱媒を流すための内部流路と、を筐体内に有する熱源機を製造するための方法であって、熱源機の内部流路に水を張った状態で実施する検査ステップと内部流路内の水を排水する排水ステップとを有する検査工程の後に、内部流路に不凍液を所定量注入する不凍液注入工程を実施することにより、検査工程の排水ステップにおいて、内部流路の一部である循環ポンプのケーシング内に排水しきれずに水が残ってしまったとしても、循環ポンプのケーシング内に残った水に不凍液を混ぜることで、その水を不凍液とすることができ、熱源機の製造時期が外気温度の低い時期で、それが倉庫等で保管された場合であっても、循環ポンプのケーシング内に残った水が凍結せず、熱源機設置後に行われる試運転のときに、エラーによる停止がなく、熱源機を正常に動作させることができるものであり、さらに、不凍液注入工程で注入される不凍液の量を所定量、すなわち、内部流路の容積よりも少ない予め設定された量としたことで、不凍液注入工程で使用する不凍液量を必要最小限に止めてコスト高となることを抑制することができるものである。 According to the third aspect, the compressor, the load side heat exchanger, the pressure reducing means, the heat pump circuit in which the heat source side heat exchanger is connected by refrigerant piping, the circulation pump, the heat source side heat exchanger and the circulation pump are provided. A heat source device including a flow path of a heat medium formed therein and having an internal flow path for flowing a heat medium that is heated or cooled by a heat source side heat exchanger and circulated by driving a circulating pump, and a housing, is manufactured. And a draining step of draining water in the internal flow path after an inspection step performed in a state where water is filled in the internal flow path of the heat source device, and then an antifreeze liquid is supplied to the internal flow path. Even if water is left in the casing of the circulating pump, which is a part of the internal flow path, and the water remains in the circulating pump, the The case By mixing the antifreeze with the water remaining in the air, the water can be turned into an antifreeze, even if the heat source unit is manufactured at a low outside air temperature and stored in a warehouse, etc. The water remaining in the casing of the circulating pump does not freeze, and at the time of test operation performed after the installation of the heat source unit, there is no stop due to an error, and the heat source unit can be operated normally. By setting the amount of antifreeze to be injected at a predetermined amount, that is, a predetermined amount smaller than the volume of the internal flow path, the amount of antifreeze used in the antifreeze injection step is minimized and the cost increases. That can be suppressed.

また、請求項４によれば、不凍液注入工程において、内部流路の一端または他端のうち、不凍液を流したときにシスターンよりも先に循環ポンプに不凍液が到達する方の端部側から不凍液を注入するようにしている。これは、内部流路に注入された不凍液が循環ポンプよりも先にシスターンに流れてしまうと、シスターン内で不凍液が飛散してしまい、循環ポンプまで不凍液が円滑に供給されないおそれがあるからであり、シスターンよりも先に循環ポンプに不凍液が流れるようしたことで、循環ポンプに確実に不凍液を供給し、循環ポンプのケーシング内に残った水に不凍液を混ぜ、循環ポンプのケーシング内の水の凍結を防ぐことができるものである。 According to the fourth aspect of the present invention, in the antifreeze liquid injection step, the antifreeze liquid is supplied from one end or the other end of the internal flow path to the circulation pump before the antifreeze reaches the circulation pump when the antifreeze flows. I try to inject. This is because if the antifreeze injected into the internal flow path flows into the cistern earlier than the circulation pump, the antifreeze may be scattered in the cistern and the antifreeze may not be smoothly supplied to the circulation pump. The antifreeze flows into the circulation pump earlier than the cistern, so that the antifreeze is reliably supplied to the circulation pump, the antifreeze is mixed with the water remaining in the casing of the circulation pump, and the water in the casing of the circulation pump is frozen. Can be prevented.

また、請求項５によれば、不凍液注入工程では、内部流路にエアを噴出しつつ不凍液を注入するものとしたことで、内部流路を構成する配管等が入り組んでいたとしても、不凍液を残水が存在する可能性のある循環ポンプのケーシング内に確実に到達させることができるので、循環ポンプのケーシング内の水の凍結を防ぐことができるものである。 According to the fifth aspect of the invention, in the antifreeze liquid injection step, the antifreeze liquid is injected while ejecting air into the internal flow path, so that the antifreeze liquid is injected even if the pipes forming the internal flow path are complicated. Since the residual water can reliably reach the casing of the circulating pump where there is a possibility that residual water may be present, water in the casing of the circulating pump can be prevented from freezing.

本発明の一実施形態の熱源機を用いた空調システムを示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the air conditioning system using the heat source unit of one Embodiment of this invention. 熱源機の製造工程を示すフロー。5 is a flowchart showing a manufacturing process of the heat source device. 給水装置を一実施形態の熱源機に接続した状態を表す図。The figure showing the state where the water supply device was connected to the heat source device of one embodiment. 不凍液注入装置を一実施形態の熱源機に接続した状態を表す図。The figure showing the state which connected the antifreeze liquid injection device to the heat source machine of one embodiment. 本発明の他の実施形態の熱源機を用いた空調システムを示す概略構成図。The schematic structure figure showing the air-conditioning system using the heat source unit of other embodiments of the present invention.

本発明に係る熱源機の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の製造方法を適用した一実施形態の熱源機を用いた空調システムの概略的な構成図であり、以下に詳細を説明する。 An embodiment of a heat source unit according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioning system using a heat source unit according to an embodiment to which the manufacturing method of the present invention is applied, and the details will be described below.

１は加熱または冷却された熱媒を供給するヒートポンプ式の熱源機としてのヒートポンプユニットで、ヒートポンプユニット１は、その筐体内に、冷媒を圧縮する回転数可変の圧縮機２、四方弁３、負荷側熱交換器４、減圧手段としての膨張弁５、送風ファン６の作動により送られる外気と熱交換を行う熱源側熱交換器７を備え、それらを冷媒配管８で環状に接続して、熱交換部としてのヒートポンプ回路９を形成しているものである。なお、ヒートポンプ回路９を循環する冷媒としては、ＨＦＣ冷媒や二酸化炭素冷媒等の任意の冷媒を用いることができるものである。 Reference numeral 1 denotes a heat pump unit serving as a heat pump type heat source device for supplying a heated or cooled heat medium. The heat pump unit 1 includes a compressor 2 having a variable number of revolutions for compressing a refrigerant, a four-way valve 3, and a load. Side heat exchanger 4, an expansion valve 5 as a pressure reducing means, and a heat source side heat exchanger 7 for exchanging heat with the outside air sent by the operation of the blower fan 6. This forms a heat pump circuit 9 as an exchange unit. As the refrigerant circulating in the heat pump circuit 9, any refrigerant such as an HFC refrigerant and a carbon dioxide refrigerant can be used.

前記負荷側熱交換器４は液−冷媒熱交換器であり、例えば、プレート式熱交換器で構成されている。このプレート式熱交換器は、複数の伝熱プレートが積層され、冷媒を流通させる冷媒流路と不凍液等の熱媒を流通させる熱媒の流路としての流体流路とが各伝熱プレートを境にして交互に形成されている。 The load-side heat exchanger 4 is a liquid-refrigerant heat exchanger, for example, a plate-type heat exchanger. In this plate heat exchanger, a plurality of heat transfer plates are stacked, and a refrigerant flow path for flowing a refrigerant and a fluid flow path as a heat medium flow path for flowing a heat medium such as antifreeze liquid form each heat transfer plate. The boundary is formed alternately.

前記冷媒配管８に設けられた四方弁３は、ヒートポンプ回路９における冷媒の流れ方向を切り換える切換弁としての機能を有し、圧縮機２から吐出された冷媒を、負荷側熱交換器４、膨張弁５、熱源側熱交換器７の順に流通させ、圧縮機２に戻す流路を形成する状態（暖房運転時の状態）と、圧縮機２から吐出された冷媒を、熱源側熱交換器７、膨張弁５、負荷側熱交換器４の順に流通させ、圧縮機２に戻す流路を形成する状態（冷房運転時の状態）とに切換可能なものである。 The four-way valve 3 provided in the refrigerant pipe 8 has a function as a switching valve for switching the flow direction of the refrigerant in the heat pump circuit 9, and transfers the refrigerant discharged from the compressor 2 to the load side heat exchanger 4, The valve 5 and the heat source-side heat exchanger 7 are circulated in this order to form a flow path returning to the compressor 2 (a state during the heating operation), and the refrigerant discharged from the compressor 2 is passed through the heat source-side heat exchanger 7. It can be switched to a state in which a flow path is formed in the order of the expansion valve 5 and the load-side heat exchanger 4 to return to the compressor 2 (a state during cooling operation).

１０は室内に設置される放熱端末であり、放熱端末１０は冷温水往き管１１および冷温水戻り管１２を介してヒートポンプユニット１と接続されているものである。なお、放熱端末１０は冷暖房兼用であれば冷温水パネルやファンコイル、暖房専用であれば床暖房パネルやパネルコンベクター等、様々な種類の端末を用いることができると共に、必要な台数を設置することができる。 Reference numeral 10 denotes a heat radiating terminal installed in the room. The heat radiating terminal 10 is connected to the heat pump unit 1 via a cold / hot water supply pipe 11 and a cold / hot water return pipe 12. In addition, various types of terminals such as a cooling / heating water panel and a fan coil can be used as the heat radiation terminal 10 for both cooling and heating, and a floor heating panel and a panel convector for heating only. be able to.

前記冷温水往き管１１は、ヒートポンプユニット１の筐体内に収容され負荷側熱交換器４から流出する熱媒を流通させる負荷側内部往き管１３と、ヒートポンプユニット１の筐体外に位置しヒートポンプユニット１から流出する熱媒を放熱端末１０に導く負荷側外部往き管１４とで構成され、負荷側内部往き管１３と負荷側外部往き管１４とは負荷側往き接続口１５を介して接続されている。 The cold / hot water outgoing pipe 11 is housed in the housing of the heat pump unit 1 and allows the heat medium flowing out of the load side heat exchanger 4 to flow therethrough, and the heat pump unit is located outside the housing of the heat pump unit 1. The load-side external pipe 13 and the load-side external pipe 14 are connected to each other through a load-side path connection port 15. I have.

前記冷温水戻り管１２は、ヒートポンプユニット１の筐体内に収容され負荷側熱交換器４に流入する熱媒を流通させる負荷側内部戻り管１６と、ヒートポンプユニット１の筐体外に位置し放熱端末１０から流出する熱媒をヒートポンプユニット１に戻す負荷側外部戻り管１７とで構成され、負荷側内部戻り管１６と負荷側外部戻り管１７とは負荷側戻り接続口１８を介して接続されている。なお、前記負荷側内部往き管１３および前記負荷側熱交換器４の流体流路および前記負荷側内部戻り管１６によって、ヒートポンプユニット１の筐体内において熱媒を流すための内部流路としての負荷側内部流路１９が形成されると共に、前記負荷側外部往き管１４および前記放熱端末１０（放熱端末１０の熱媒流通路）および前記負荷側外部戻り管１７によって、ヒートポンプユニット１の筐体外において熱媒が流通する負荷側外部流路２０が形成され、負荷側内部流路１９と負荷側外部流路２０とで熱媒が循環する負荷側循環回路が形成されるものであり、負荷側循環回路を循環する熱媒としては、エチレングリコールやプロピレングリコール等を添加した不凍液を用いることができるものである。 The cold / hot water return pipe 12 is housed in the housing of the heat pump unit 1, and allows the heat medium flowing into the load side heat exchanger 4 to flow therethrough. The heat return terminal 16 is located outside the housing of the heat pump unit 1. A load-side external return pipe 17 for returning the heat medium flowing out of the heat pump unit 10 to the heat pump unit 1 is connected to the load-side internal return pipe 16 and the load-side external return pipe 17 via a load-side return connection port 18. I have. In addition, the load side internal flow pipe 13, the fluid flow path of the load side heat exchanger 4, and the load side internal return pipe 16 serve as a load as an internal flow path for flowing a heat medium in the housing of the heat pump unit 1. A side internal flow path 19 is formed, and the outside of the heat pump unit 1 is formed by the load side external going pipe 14, the heat radiation terminal 10 (a heat medium flow path of the heat radiation terminal 10), and the load side external return pipe 17. A load-side external flow path 20 through which the heat medium flows is formed, and a load-side circulation circuit through which the heat medium circulates is formed by the load-side internal flow path 19 and the load-side external flow path 20. An antifreeze to which ethylene glycol, propylene glycol, or the like is added can be used as a heat medium circulating in the circuit.

また、前記負荷側内部戻り管１６の途中には、負荷側循環回路に不凍液を循環させる循環ポンプとしての負荷側循環ポンプ２１が設けられており、負荷側循環ポンプ２１は、遠心ポンプ（特に、渦巻きポンプ）であり、中央に不凍液を吸い込む吸込口、外周に不凍液を吐出する吐出口のあるケーシングの中に、回転する羽根車（インペラ）を有するものである。さらに、前記負荷側内部戻り管１６の途中には、不凍液を貯留し負荷側循環回路の圧力を調整する負荷側シスターン２２が設けられている。なお、負荷側循環ポンプ２１内および負荷側シスターン２２内に存在する不凍液が流通する流路は前記負荷側内部流路１９の一部を構成するものである。 A load-side circulation pump 21 as a circulation pump for circulating antifreeze in the load-side circulation circuit is provided in the middle of the load-side internal return pipe 16, and the load-side circulation pump 21 is a centrifugal pump (particularly, A centrifugal pump) having a rotating impeller in a casing having a suction port for sucking antifreeze in the center and a discharge port for discharging antifreeze on the outer periphery. Further, a load-side cistern 22 for storing antifreeze and adjusting the pressure of the load-side circulation circuit is provided in the middle of the load-side internal return pipe 16. The flow path through which the antifreeze flows in the load-side circulation pump 21 and the load-side cistern 22 forms a part of the load-side internal flow path 19.

ここで、図１における空調システムにおける暖房運転時および冷房運転時の負荷側循環回路側の動作について説明すると、暖房運転時には、負荷側循環回路を循環する不凍液は負荷側熱交換器４で加熱され負荷側循環ポンプ２１の駆動によって放熱端末１０に供給され、放熱端末１０が設置された被空調空間を加熱するものであり、冷房運転時には、負荷側循環回路を循環する不凍液は負荷側熱交換器４で冷却され負荷側循環ポンプ２１の駆動によって放熱端末１０に供給され、放熱端末１０が設置された被空調空間を冷却するものである。 Here, the operation on the load side circulation circuit side during the heating operation and the cooling operation in the air conditioning system in FIG. 1 will be described. During the heating operation, the antifreeze circulating in the load side circulation circuit is heated by the load side heat exchanger 4. The antifreeze is supplied to the heat dissipation terminal 10 by driving the load-side circulation pump 21 to heat the air-conditioned space in which the heat-dissipation terminal 10 is installed. During cooling operation, the antifreeze circulating in the load-side circulation circuit is supplied to the load-side heat exchanger. The cooling air is supplied to the heat radiating terminal 10 by being driven by the load side circulation pump 21 to cool the space to be conditioned where the heat radiating terminal 10 is installed.

次に、ヒートポンプユニット１（熱源機）の製造方法について図面を用いて説明する。
図２はヒートポンプユニット１の製造工程を表すフローであり、工程としては、組立工程、検査工程、不凍液注入工程の３つに大別される。 Next, a method for manufacturing the heat pump unit 1 (heat source device) will be described with reference to the drawings.
FIG. 2 is a flowchart showing a manufacturing process of the heat pump unit 1. The processes are roughly divided into three processes: an assembly process, an inspection process, and an antifreeze liquid injection process.

前記組立工程は、ヒートポンプユニット１の筐体の組み付け、およびヒートポンプユニット１の筐体内へ、圧縮機２、負荷側循環ポンプ２１等の機能部品や負荷側内部往き管１３や負荷側内部戻り管１６といった配管の組み付けなど、ヒートポンプユニット１の組み立てを行う工程である。 The assembling step includes assembling the housing of the heat pump unit 1 and installing the functional components such as the compressor 2, the load-side circulating pump 21, the load-side internal going pipe 13 and the load-side internal return pipe 16 into the heat pump unit 1. This is a step of assembling the heat pump unit 1 such as assembling of piping.

そして、前記組立工程の後には前記検査工程が実施されるものであるが、この検査工程には複数の検査項目が存在する。ここでは、複数ある検査項目のうち、本発明に関連する特徴的な部分だけを抜き出して説明し、その他の検査項目については説明を省略するものとする。 After the assembling step, the inspection step is performed. In this inspection step, there are a plurality of inspection items. Here, of the plurality of inspection items, only characteristic portions related to the present invention are extracted and described, and the description of other inspection items is omitted.

前記検査工程は、ヒートポンプユニット１の負荷側内部流路１９に水を張った状態（満水状態）で実施する検査ステップと負荷側内部流路１９内の水を排水する排水ステップとに分かれ、前記検査ステップでは、まず、図３に示すように、ヒートポンプユニット１に給水装置２３を取り付けて、負荷側内部流路１９に給水して負荷側内部流路１９内のエアが抜けるまで水を張り、その後、給水装置２３を取り外して、加圧ポンプ（図示せず）を取り付けて負荷側内部流路１９に圧力をかけ、液漏れがないか否か確認する漏れ検査を実施し、漏れ検査終了後は、圧力を抜いてから加圧ポンプを取り外して、再び給水装置２３を取り付けて負荷側内部流路１９に給水し、ここで、ヒートポンプ回路９を作動させると共に負荷側循環ポンプ２１を駆動させて、暖房運転であれば負荷側内部流路１９を流通する水の温度が上昇するか否か、冷房運転であれば負荷側内部流路１９を流通する水の温度が低下するか否か確認したり、負荷側循環ポンプ２１の回転動作や、ヒートポンプユニット１の運転状態等を確認するといった性能検査を実施するものである。 The inspection step is divided into an inspection step performed in a state in which the load-side internal flow path 19 of the heat pump unit 1 is filled with water (a full state) and a drainage step of draining the water in the load-side internal flow path 19. In the inspection step, first, as shown in FIG. 3, a water supply device 23 is attached to the heat pump unit 1, water is supplied to the load-side internal flow path 19, and water is filled until air in the load-side internal flow path 19 is released. Thereafter, the water supply device 23 is removed, a pressure pump (not shown) is attached, pressure is applied to the load-side internal flow path 19, and a leak test is performed to check whether there is any liquid leakage. After the pressure is released, the pressurizing pump is removed, and the water supply device 23 is attached again to supply water to the load-side internal flow path 19. Here, the heat pump circuit 9 is operated and the load-side circulation pump 21 is driven. Then, whether the temperature of the water flowing through the load-side internal flow path 19 increases in the heating operation, and whether the temperature of the water flowing in the load-side internal flow path 19 decreases in the cooling operation. A performance test is performed to check the operation of the load-side circulation pump 21 and the operation state of the heat pump unit 1.

前記検査工程において、前記検査ステップ（上記漏れ検査および性能検査）が終了すると、ヒートポンプユニット１から給水装置２３が取り外され、検査ステップにて負荷側内部流路１９に張られた水を排水する排水ステップが実施され、排水ステップでは、ヒートポンプユニット１にエアコンプレッサー等のエア供給装置（図示せず）を取り付けて、エアブローによって負荷側内部流路１９内の水を排水するものである。 In the inspection step, when the inspection step (the above-described leakage inspection and performance inspection) is completed, the water supply device 23 is removed from the heat pump unit 1 and the drainage that drains the water stretched in the load-side internal flow path 19 in the inspection step is performed. In the drain step, an air supply device (not shown) such as an air compressor is attached to the heat pump unit 1, and the water in the load-side internal flow path 19 is drained by air blow.

そして、前記検査工程が終了した後は、負荷側内部流路１９に不凍液を所定量注入する不凍液注入工程が実施されるものであり、不凍液注入工程では、図４に示すように、ヒートポンプユニット１に不凍液注入装置２４が取り付けられる。 After the inspection step is completed, an antifreeze liquid injection step of injecting a predetermined amount of antifreeze into the load-side internal flow path 19 is performed. In the antifreeze liquid injection step, as shown in FIG. The antifreeze liquid injecting device 24 is attached to the.

前記不凍液注入装置２４は、不凍液を貯留する不凍液タンク２５と、不凍液タンク２５内の不凍液を圧送する圧送ポンプ２６と、圧送ポンプ２６で圧送される不凍液が流通する流路を開閉する第１開閉弁２７と、エアコンプレッサー等のエア供給装置２８と、エア供給装置２８から供給されるエアが流通する流路を開閉する第２開閉弁２９と、不凍液が流通する流路とエアが流通する流路とを合流部に設けられたＴ字継手３０とを備えているものである。 The antifreeze injection device 24 includes an antifreeze tank 25 that stores the antifreeze, a pump 26 that pumps the antifreeze in the antifreeze tank 25, and a first opening / closing valve that opens and closes a flow path through which the antifreeze is pumped by the pump 26. 27, an air supply device 28 such as an air compressor, a second opening / closing valve 29 for opening and closing a flow passage for the air supplied from the air supply device 28, a flow passage for the antifreeze liquid, and a flow passage for the air And a T-shaped joint 30 provided at the junction.

前記不凍液注入工程では、不凍液注入装置２４がヒートポンプユニット１の負荷側往き接続口１５に接続され、まず、不凍液注入装置２４の第１開閉弁２７を開弁し圧送ポンプ２６を駆動させて不凍液タンク２５から不凍液を所定量圧送する。このとき不凍液はＴ字継手３０近傍または負荷側往き接続口１５近傍に止まっており、負荷側内部流路１９全体に行き渡っているような状態ではない。その後、第１開閉弁２７を閉弁し、そして、第２開閉弁２９を開弁してエア供給装置２８からエアを噴出することで、図４に示すように、不凍液と空気とが負荷側熱交換器４の液体流路や負荷側循環ポンプ２１や負荷側シスターン２２を含む負荷側内部流路１９内を一緒に流れて、負荷側戻り接続口１８から流出するものである。なお、負荷側戻り接続口１８から流出する不凍液は適宜の方法で回収される。 In the antifreeze liquid injection step, the antifreeze liquid injection device 24 is connected to the load-side outgoing connection port 15 of the heat pump unit 1. From 25, a predetermined amount of antifreeze is pumped. At this time, the antifreeze liquid stays in the vicinity of the T-shaped joint 30 or the vicinity of the load-side outgoing connection port 15, and is not in a state of spreading over the entire load-side internal flow path 19. Thereafter, the first on-off valve 27 is closed, the second on-off valve 29 is opened, and air is ejected from the air supply device 28, so that the antifreeze liquid and the air are connected to the load side as shown in FIG. It flows together in the liquid flow path of the heat exchanger 4, the load side internal flow path 19 including the load side circulating pump 21 and the load side cistern 22, and flows out from the load side return connection port 18. The antifreeze flowing out of the load-side return connection port 18 is collected by an appropriate method.

上記の不凍液注入工程を実施することにより、前記検査工程の前記排水ステップにおいて、負荷側内部流路１９、例えば負荷側循環ポンプ２１のケーシング内であって、負荷側循環ポンプ２１の吸込口より下方のケーシング内底部に排水しきれずに水が残ってしまったとしても、負荷側循環ポンプ２１のケーシング内に残った水に不凍液を混ぜることで、濃度が若干低くはなるがその水を不凍液とすることができ、ヒートポンプユニット１の製造時期が外気温度の低い時期で、それが倉庫等で保管された場合であっても、負荷側循環ポンプ２１のケーシング内底部に残った水が凍結せず、ヒートポンプユニット１設置後に行われる試運転のときに、エラーによるヒートポンプユニット１の停止がなく、ヒートポンプユニット１を正常に動作させることができるものである。 By performing the above-described antifreeze liquid injection step, in the drainage step of the inspection step, the load-side internal flow path 19, for example, in the casing of the load-side circulation pump 21 and below the suction port of the load-side circulation pump 21. Even if water does not completely drain to the bottom of the casing and remains, even if the antifreeze is mixed with the water remaining in the casing of the load-side circulating pump 21, the concentration is slightly reduced, but the water is used as the antifreeze. Even when the heat pump unit 1 is manufactured at a time when the outside air temperature is low and the heat pump unit 1 is stored in a warehouse or the like, water remaining at the bottom of the casing of the load-side circulation pump 21 does not freeze, During the test operation performed after the installation of the heat pump unit 1, the heat pump unit 1 does not stop due to an error, and the heat pump unit 1 operates normally. It is those that can Rukoto.

また、前記不凍液注入工程では、負荷側内部流路１９の一端である負荷側往き接続口１５側から注入され、負荷側内部流路１９の他端である負荷側戻り接続口１８側に向かって流れるようにしており、負荷側シスターン２２よりも先に負荷側循環ポンプ２１に不凍液が流れるようしている。これは、負荷側内部流路１９に注入された不凍液が負荷側循環ポンプ２１よりも先に負荷側シスターン２２に流れてしまうと、負荷側シスターン２２内で不凍液が飛散してしまい、負荷側循環ポンプ２１まで不凍液が円滑に供給されないおそれがあるからであり、負荷側シスターン２２よりも先に負荷側循環ポンプ２１に不凍液が流れるようしたことで、負荷側循環ポンプ２１に確実に不凍液を供給し、負荷側循環ポンプ２１のケーシング内に残った水に不凍液を混ぜ、負荷側循環ポンプ２１のケーシング内の水の凍結を防ぐことができるものである。なお、本実施形態では、負荷側内部流路１９の一端である負荷側往き接続口１５側から不凍液を注入したが、負荷側内部流路１９の一端または他端のうち、不凍液を流したときに、負荷側シスターン２２よりも先に負荷側循環ポンプ２１に到達する方の端部側から不凍液を注入するようにすれば、先に説明したような、負荷側循環ポンプ２１のケーシング内に残った水に不凍液を確実に混ぜることができるという効果を発揮できるものであり、負荷側内部流路１９における負荷側循環ポンプ２１および負荷側シスターン２２の並び順から、不凍液を注入する端部（負荷側内部流路１９の一端、例えば負荷側往き接続口１５、または負荷側内部流路１９の他端、例えば負荷側戻り接続口１８）を決定すればよいものである。 Further, in the antifreeze liquid injection step, the antifreeze solution is injected from the load-side outgoing connection port 15 side, which is one end of the load-side internal flow path 19, toward the load-side return connection port 18 side, which is the other end of the load-side internal flow path 19. The antifreeze flows into the load-side circulation pump 21 before the load-side cistern 22 flows. This is because if the antifreeze injected into the load side internal flow path 19 flows into the load side cistern 22 before the load side circulating pump 21, the antifreeze scatters in the load side cistern 22, and the load side circulation This is because the antifreeze liquid may not be supplied smoothly to the pump 21. Since the antifreeze liquid flows into the load-side circulation pump 21 before the load-side cistern 22, the antifreeze liquid is reliably supplied to the load-side circulation pump 21. The antifreeze is mixed with the water remaining in the casing of the load-side circulation pump 21 to prevent freezing of the water in the casing of the load-side circulation pump 21. In the present embodiment, the antifreeze is injected from the load-side outgoing connection port 15 side, which is one end of the load-side internal flow path 19. If the antifreeze is injected from the end that reaches the load-side circulating pump 21 earlier than the load-side cistern 22, it remains in the casing of the load-side circulating pump 21 as described above. The effect that the antifreeze can be surely mixed with the water that has been discharged can be exerted. The end (load) of the antifreeze is determined based on the arrangement order of the load-side circulating pump 21 and the load-side cistern 22 in the load-side internal flow path 19. One end of the side internal flow path 19, for example, the load side outgoing connection port 15, or the other end of the load side internal flow path 19, for example, the load side return connection port 18) may be determined.

また、前記不凍液注入工程で負荷側内部流路１９に注入される不凍液の量は、予め試験を行ってその試験結果に基づいて設定されており、負荷側循環ポンプ２１のケーシング内に水が残っていたとしても、エアを噴出させながらの不凍液の注入により、負荷側循環ポンプ２１のケーシング内の水が確実に不凍液と混ざるような量であって、負荷側内部流路１９の容積よりも少ない量（例えば、負荷側内部流路１９の容積の１／４程度）とすればよく、それにより、前記不凍液注入工程で使用する不凍液量を必要最小限に止めてコスト高となることを抑制しつつも、確実に負荷側循環ポンプ２１のケーシング内の水の凍結を防ぐことができるものである。 In addition, the amount of antifreeze injected into the load-side internal flow path 19 in the antifreeze injection step is set in advance based on a test result based on the test result, and water remains in the casing of the load-side circulation pump 21. Even so, the amount of water in the casing of the load-side circulation pump 21 is surely mixed with the antifreeze by injection of the antifreeze while ejecting air, and is smaller than the volume of the load-side internal flow path 19. The amount (for example, about 1/4 of the volume of the load-side internal flow path 19) may be set, thereby suppressing the amount of antifreeze used in the antifreeze injection step to a necessary minimum and suppressing an increase in cost. In addition, water in the casing of the load-side circulation pump 21 can be reliably prevented from freezing.

また、前記不凍液注入工程では、負荷側内部流路１９への不凍液の注入は、エア供給装置２８からエアを噴出しながら行われることで、負荷側内部流路１９を構成する配管等が入り組んでいたとしても、不凍液を必要な箇所、ここでは残水が存在する可能性のある負荷側循環ポンプ２１のケーシング内に確実に到達させることができるので、確実に負荷側循環ポンプ２１のケーシング内の水の凍結を防ぐことができるものであり、さらに、負荷側内部流路１９への不凍液の注入はエアを噴出させながら行うことによって負荷側内部流路１９を通過した不要な不凍液はほぼ排出されるので、ヒートポンプユニット１が出荷先や倉庫等に輸送される際に、不凍液が負荷側内部流路１９から漏れることがなく、梱包材などを汚して破損することがないものである。 In the antifreeze liquid injection step, the antifreeze liquid is injected into the load-side internal flow path 19 while ejecting air from the air supply device 28, so that the pipes and the like constituting the load-side internal flow path 19 are complicated. Even if there is, the antifreeze liquid can be surely allowed to reach a necessary place, here, the casing of the load-side circulating pump 21 where residual water may be present. The freezing of the water can be prevented, and the unnecessary antifreeze that has passed through the load-side internal flow path 19 is almost discharged by injecting the antifreeze into the load-side internal flow path 19 while ejecting air. Therefore, when the heat pump unit 1 is transported to a shipping destination, a warehouse, or the like, the antifreeze does not leak from the load-side internal flow path 19, and the packing material and the like are not stained and damaged. It is intended.

次に、図５に示す他の実施形態について説明するが、図５は本発明の製造方法を適用した他の実施形態の熱源機を用いた空調システムの概略的な構成図であり、この実施形態は先に説明した一実施形態と同じ構成についての説明は省略し、相違する構成についてのみ説明する。 Next, another embodiment shown in FIG. 5 will be described. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of an air conditioning system using a heat source unit of another embodiment to which the manufacturing method of the present invention is applied. In the embodiment, a description of the same configuration as that of the above-described embodiment will be omitted, and only a different configuration will be described.

３１は熱源側熱交換器７を流通する冷媒を加熱または冷却する所定の熱源として地中に設置された地中熱交換器であり、地中熱交換器３１は熱源側往き管３２および熱源側戻り管３３を介してヒートポンプユニット１と接続されているものである。なお、地中熱交換器３１は、地中に設けられるのには限られず、例えば、湖沼、貯水池、井戸等の水源中に設けられていてもよい。 31 is an underground heat exchanger installed underground as a predetermined heat source for heating or cooling the refrigerant flowing through the heat source side heat exchanger 7, and the underground heat exchanger 31 is a heat source side going pipe 32 and a heat source side. It is connected to the heat pump unit 1 via the return pipe 33. The underground heat exchanger 31 is not limited to being provided underground, and may be provided in a water source such as a lake, a reservoir, a well, or the like.

ここで、本実施形態の前記熱源側熱交換器７は液−冷媒熱交換器であり、例えば、プレート式熱交換器で構成されている。このプレート式熱交換器は、複数の伝熱プレートが積層され、冷媒を流通させる冷媒流路と不凍液等の熱媒を流通させる熱媒の流路としての流体流路とが各伝熱プレートを境にして交互に形成されている。 Here, the heat source side heat exchanger 7 of the present embodiment is a liquid-refrigerant heat exchanger, and is constituted by, for example, a plate heat exchanger. In this plate heat exchanger, a plurality of heat transfer plates are stacked, and a refrigerant flow path for flowing a refrigerant and a fluid flow path as a heat medium flow path for flowing a heat medium such as antifreeze liquid form each heat transfer plate. The boundary is formed alternately.

前記熱源側往き管３２は、ヒートポンプユニット１の筐体内に収容され熱源側熱交換器７から流出する熱媒を流通させる熱源側内部往き管３４とヒートポンプユニット１の筐体外に位置しヒートポンプユニット１から流出する熱媒を地中熱交換器３１に導く熱源側外部往き管３５とで構成され、熱源側内部往き管３４と熱源側外部往き管３５とは熱源側往き接続口３６を介して接続されている。 The heat source side outgoing pipe 32 is housed in the housing of the heat pump unit 1, and is located outside the housing of the heat pump unit 1 and the heat source side inner outgoing pipe 34 through which the heat medium flowing out of the heat source side heat exchanger 7 flows. And a heat source side external outflow pipe 35 for guiding the heat medium flowing out of the underground heat exchanger 31 to the underground heat exchanger 31. The heat source side internal outflow pipe 34 and the heat source side external outflow pipe 35 are connected through a heat source side outgoing connection port 36. Have been.

前記熱源側戻り管３３は、ヒートポンプユニット１の筐体内に収容され熱源側熱交換器７に流入する熱媒を流通させる熱源側内部戻り管３７と、ヒートポンプユニット１の筐体外に位置し地中熱交換器３１から流出する熱媒をヒートポンプユニット１に戻す熱源側外部戻り管３８とで構成され、熱源側内部戻り管３７と熱源側外部戻り管３８とは熱源側戻り接続口３９を介して接続されている。なお、前記熱源側内部往き管３４および前記熱源側熱交換器７の流体流路および前記熱源側内部戻り管３７によって、ヒートポンプユニット１の筐体内において熱媒を流すための内部流路としての熱源側内部流路４０が形成されると共に、前記熱源側外部往き管３５および前記地中熱交換器３１および前記熱源側外部戻り管３８によって、ヒートポンプユニット１の筐体外において熱媒が流通する熱源側外部流路４１が形成され、熱源側内部流路４０と熱源側外部流路４１とで熱媒が循環する熱源側循環回路が形成されるものであり、熱源側循環回路を循環する熱媒としては、エチレングリコールやプロピレングリコール等を添加した不凍液を用いることができるものである。 The heat source side return pipe 33 is housed in the housing of the heat pump unit 1 and allows the heat medium flowing into the heat source side heat exchanger 7 to flow therethrough. A heat source side external return pipe 38 for returning the heat medium flowing out of the heat exchanger 31 to the heat pump unit 1 is provided. The heat source side internal return pipe 37 and the heat source side external return pipe 38 are connected via a heat source side return connection port 39. It is connected. The heat source side internal going pipe 34, the fluid flow path of the heat source side heat exchanger 7, and the heat source side internal return pipe 37 serve as a heat source as an internal flow path for flowing a heat medium in the housing of the heat pump unit 1. The heat source side through which the heat medium flows outside the housing of the heat pump unit 1 is formed by the heat source side external going pipe 35, the underground heat exchanger 31, and the heat source side external return pipe 38 while the side internal flow path 40 is formed. An external flow path 41 is formed, and a heat source side circulation circuit in which a heat medium is circulated by the heat source side internal flow path 40 and the heat source side external flow path 41 is formed. As a heat medium circulating in the heat source side circulation circuit, Is an antifreeze solution to which ethylene glycol or propylene glycol is added.

また、前記熱源側内部戻り管３７の途中には、熱源側循環回路に不凍液を循環させる循環ポンプとしての熱源側循環ポンプ４２が設けられており、熱源側循環ポンプ４２は、負荷側循環ポンプ２１と同様、遠心ポンプ（特に、渦巻きポンプ）であり、中央に不凍液を吸い込む吸込口、外周に不凍液を吐出する吐出口のあるケーシングの中に、回転する羽根車（インペラ）を有するものである。さらに、前記熱源側内部戻り管３７の途中には、不凍液を貯留し熱源側循環回路の圧力を調整する熱源側シスターン４３が設けられている。なお、熱源側循環ポンプ４２内および熱源側シスターン４３内に存在する不凍液が流通する流路は前記熱源側内部流路４０の一部を構成するものである。 In the middle of the heat source side internal return pipe 37, a heat source side circulation pump 42 as a circulation pump for circulating the antifreeze in the heat source side circulation circuit is provided. Similarly to the above, it is a centrifugal pump (in particular, a centrifugal pump), which has a rotating impeller in a casing having a suction port for sucking antifreeze in the center and a discharge port for discharging antifreeze on the outer periphery. Further, a heat source side cistern 43 for storing antifreeze and adjusting the pressure of the heat source side circulation circuit is provided in the middle of the heat source side internal return pipe 37. The flow path through which the antifreeze flows in the heat source side circulation pump 42 and the heat source side cistern 43 forms a part of the heat source side internal flow path 40.

ここで、図５における空調システムにおける暖房運転時および冷房運転時の熱源側循環回路側の動作について説明すると、暖房運転時には、熱源側循環回路を循環する不凍液は熱源側熱交換器７で冷却され、熱源側循環ポンプ４２の駆動によって地中熱交換器３１に供給され、地中熱交換器３１にて地中の熱を採熱するものであり、冷房運転時には、熱源側循環回路を循環する不凍液は熱源側熱交換器７で加熱され熱源側循環ポンプ４２の駆動によって地中熱交換器３１に供給され、地中熱交換器３１にて地中に放熱するものである。 Here, the operation of the heat source side circulation circuit side during the heating operation and the cooling operation in the air conditioning system in FIG. 5 will be described. During the heating operation, the antifreeze circulating in the heat source side circulation circuit is cooled by the heat source side heat exchanger 7. Is supplied to the underground heat exchanger 31 by the drive of the heat source side circulation pump 42 to collect the underground heat in the underground heat exchanger 31, and circulates in the heat source side circulation circuit during the cooling operation. The antifreeze is heated by the heat source side heat exchanger 7, supplied to the underground heat exchanger 31 by driving the heat source side circulation pump 42, and radiated into the ground by the underground heat exchanger 31.

次に、ヒートポンプユニット１（熱源機）の製造方法について説明するが、基本的には、先に説明した一実施形態のヒートポンプユニット１（熱源機）の製造方法と同様、製造工程として、組立工程、検査工程、不凍液注入工程の３つがあり、相違点としては、まず、検査工程において、ヒートポンプユニット１の負荷側内部流路１９に水を張った状態で実施する検査ステップおよび負荷側内部流路１９内の水を排水する排水ステップに加えて、ヒートポンプユニット１の熱源側内部流路４０に水を張った状態で実施する検査ステップおよび熱源側内部流路４０内の水を排水する排水ステップを実施する点、続いて、不凍液注入工程において、負荷側内部流路１９に不凍液を所定量注入するのに加えて、熱源側内部流路４０に不凍液を所定量注入する点の２点が挙げられる。 Next, a method of manufacturing the heat pump unit 1 (heat source device) will be described. Basically, as in the method of manufacturing the heat pump unit 1 (heat source device) according to the above-described embodiment, an assembling process is performed. , An inspection step, and an antifreeze liquid injection step. The first difference is that, in the inspection step, an inspection step and a load-side internal flow path performed in a state where the load-side internal flow path 19 of the heat pump unit 1 is filled with water. In addition to the draining step of draining the water in the heat pump unit 1, an inspection step performed while water is filled in the heat source side internal flow path 40 of the heat pump unit 1 and a drainage step of draining the water in the heat source side internal flow path 40. Next, in the antifreeze liquid injection step, in addition to injecting a predetermined amount of antifreeze into the load-side internal flow path 19, a predetermined amount of antifreeze is injected into the heat source-side internal flow path 40. 2 points of points entering the like.

前記検査工程において、基本的には、先に説明した一実施形態のヒートポンプユニット１の負荷側で実施したステップと同じステップを熱源側でも実施するものであり、負荷側で実施したステップについては説明を省略し、熱源側で実施するステップについてのみ説明すると、前記検査工程は、ヒートポンプユニット１の熱源側内部流路４０に水を張った状態（満水状態）で実施する検査ステップと熱源側内部流路４０内の水を排水する排水ステップとに分かれ、前記検査ステップでは、まず、ヒートポンプユニット１に図３に示すような給水装置２３を熱源側の接続口３６、３９に取り付けて、熱源側内部流路４０に給水して熱源側内部流路４０内のエアが抜けるまで水を張り、その後、給水装置２３を取り外して、加圧ポンプ（図示せず）を取り付けて熱源側内部流路４０に圧力をかけ、液漏れがないか否か確認する漏れ検査を実施し、漏れ検査終了後は、圧力を抜いてから加圧ポンプを取り外して、再び給水装置２３を取り付けて熱源側内部流路４０に給水し、ここで、ヒートポンプ回路９を作動させると共に熱源側循環ポンプ４２を駆動させて、暖房運転であれば熱源側内部流路４０を流通する水の温度が低下するか否か、冷房運転であれば熱源側内部流路４０を流通する水の温度が上昇するか否か確認したり、熱源側循環ポンプ４２の回転動作や、ヒートポンプユニット１の運転状態等を確認するといった性能検査を実施するものである。 In the inspection process, basically, the same steps as those performed on the load side of the heat pump unit 1 according to the embodiment described above are also performed on the heat source side, and the steps performed on the load side will be described. Is omitted, and only the steps performed on the heat source side will be described. The inspection step includes an inspection step performed in a state where the heat source side internal flow path 40 of the heat pump unit 1 is filled with water (a full state) and a heat source side internal flow. In the inspection step, first, a water supply device 23 as shown in FIG. 3 is attached to the heat pump unit 1 at the connection ports 36 and 39 on the heat source side, and the inspection step is performed. Water is supplied to the flow path 40 until water in the heat source side internal flow path 40 escapes. Thereafter, the water supply device 23 is removed, and a pressure pump (not shown) is used. A pressure is applied to the heat source side internal flow passage 40 to perform a leak test to confirm whether there is any liquid leakage. After the leak test is completed, the pressure is released, the pressurizing pump is removed, and the water supply device is again turned on. 23, water is supplied to the heat source side internal flow path 40. Here, the heat pump circuit 9 is operated and the heat source side circulation pump 42 is driven. It is checked whether or not the temperature decreases, whether or not the temperature of water flowing through the heat source side internal flow path 40 increases in the case of cooling operation, the rotation operation of the heat source side circulation pump 42, and the operation of the heat pump unit 1. A performance test such as checking a state is performed.

前記検査工程において、前記検査ステップ（上記漏れ検査および性能検査）が終了すると、ヒートポンプユニット１から給水装置２３が取り外され、検査ステップにて熱源側内部流路４０に張られた水を排水する排水ステップが実施され、排水ステップでは、ヒートポンプユニット１にエアコンプレッサー等のエア供給装置（図示せず）を取り付けて、エアブローによって熱源側内部流路４０内の水を排水するものである。 In the inspection process, when the inspection step (the leak inspection and the performance inspection) is completed, the water supply device 23 is removed from the heat pump unit 1, and the drainage that drains the water stretched in the heat source side internal flow passage 40 in the inspection step is performed. In the drain step, an air supply device (not shown) such as an air compressor is attached to the heat pump unit 1, and the water in the heat source side internal flow passage 40 is drained by air blowing.

そして、前記検査工程が終了した後は、熱源側内部流路４０に不凍液を所定量注入する不凍液注入工程が実施されるものであり、基本的には、先に説明した一実施形態のヒートポンプユニット１の負荷側で実施した不凍液注入工程と同じ工程を熱源側でも実施するものであり、負荷側で実施した不凍液注入工程については説明を省略し、熱源側で実施する不凍液注入工程についてのみ説明すると、不凍液注入工程では、図４に示したような不凍液注入装置２４がヒートポンプユニット１の熱源側往き接続口３６に接続され、先に説明した図４を用いて説明した一実施形態のものと同様に、不凍液注入装置２４の第１開閉弁２７を開弁し圧送ポンプ２６を駆動させて不凍液タンク２５から不凍液を所定量圧送する。その後、第１開閉弁２７を閉弁し、そして、第２開閉弁２９を開弁してエア供給装置２８からエアを供給し、Ｔ字継手３０近傍または熱源側往き接続口３６近傍に止まっている不凍液を熱源側内部流路４０に向かって噴出する。そして、エアブローにより不凍液と空気とが熱源側熱交換器７の液体流路や熱源側循環ポンプ４２や熱源側シスターン４３を含む熱源側内部流路４０内を一緒に流れて、熱源側戻り接続口３９から流出するものである。なお、熱源側戻り接続口３９から流出する不凍液は適宜の方法で回収される。 After the inspection step is completed, an antifreeze liquid injection step of injecting a predetermined amount of antifreeze into the heat source side internal flow path 40 is performed. Basically, the heat pump unit according to the embodiment described above is basically used. The same step as the antifreeze liquid injection step performed on the load side is also performed on the heat source side. The description of the antifreeze liquid injection step performed on the load side will be omitted, and only the antifreeze liquid injection step performed on the heat source side will be described. In the antifreeze liquid injection step, the antifreeze liquid injection device 24 as shown in FIG. 4 is connected to the heat source side connection port 36 of the heat pump unit 1 and is similar to that of the embodiment described with reference to FIG. Then, the first opening / closing valve 27 of the antifreeze liquid injection device 24 is opened, and the pressure pump 26 is driven to pump the antifreeze from the antifreeze tank 25 by a predetermined amount. Thereafter, the first on-off valve 27 is closed, and the second on-off valve 29 is opened to supply air from the air supply device 28 and stop near the T-shaped joint 30 or near the heat source side connection port 36. The antifreeze liquid is ejected toward the heat source side internal flow path 40. The antifreeze liquid and air flow together through the liquid flow path of the heat source side heat exchanger 7, the heat source side internal flow path 40 including the heat source side circulation pump 42 and the heat source side cistern 43 by air blow, and the heat source side return connection port It flows out of 39. The antifreeze flowing out of the heat source side return connection port 39 is collected by an appropriate method.

上記の不凍液注入工程を実施することにより、前記検査工程の前記排水ステップにおいて、熱源側内部流路４０、例えば熱源側循環ポンプ４２のケーシング内であって、熱源側循環ポンプ４２の吸込口より下方のケーシング内底部には排水しきれずに水が残ってしまったとしても、熱源側循環ポンプ４２のケーシング内に残った水に不凍液を混ぜることで、濃度が若干低くはなるがその水を不凍液とすることができ、ヒートポンプユニット１の製造時期が外気温度の低い時期で、それが倉庫等で保管された場合であっても、熱源側循環ポンプ４２のケーシング内底部に残った水が凍結せず、ヒートポンプユニット１設置後に行われる試運転のときに、エラーによるヒートポンプユニット１の停止がなく、ヒートポンプユニット１を正常に動作させることができるものである。 By performing the above-described antifreeze liquid injection step, in the drain step of the inspection step, the heat source side internal flow path 40, for example, in the casing of the heat source side circulation pump 42 and below the suction port of the heat source side circulation pump 42 Even if water does not completely drain at the bottom of the casing and remains, even if the antifreeze is mixed with the water remaining in the casing of the heat source side circulation pump 42, the concentration is slightly lower, but the water is used as the antifreeze. Even when the heat pump unit 1 is manufactured at a time when the outside air temperature is low and the heat pump unit 1 is stored in a warehouse or the like, the water remaining at the bottom inside the casing of the heat source side circulation pump 42 does not freeze. In the test operation performed after the installation of the heat pump unit 1, the heat pump unit 1 operates normally without stopping the heat pump unit 1 due to an error. It is those that can be.

また、前記不凍液注入工程では、熱源側内部流路４０の一端である熱源側往き接続口３６側から注入され、熱源側内部流路４０の他端である熱源側戻り接続口３９側に向かって流れるようにしており、熱源側シスターン４３よりも先に熱源側循環ポンプ４２に不凍液が流れるようしている。これは、熱源側内部流路４０に注入された不凍液が熱源側循環ポンプ４２よりも先に熱源側シスターン４３に流れてしまうと、熱源側シスターン４３内で不凍液が飛散してしまい、熱源側循環ポンプ４２まで不凍液が円滑に供給されないおそれがあるからであり、熱源側シスターン４３よりも先に熱源側循環ポンプ４２に不凍液が流れるようしたことで、熱源側循環ポンプ４２に確実に不凍液を供給し、熱源側循環ポンプ４２のケーシング内に残った水に不凍液を混ぜ、熱源側循環ポンプ４２のケーシング内の水の凍結を防ぐことができるものである。なお、本実施形態では、熱源側内部流路４０の一端である熱源側往き接続口３６側から不凍液を注入したが、熱源側内部流路４０の一端または他端のうち、熱源側シスターン４３よりも先に熱源側循環ポンプ４２に到達する方の端部側から不凍液を注入するようにすれば、先に説明したような、熱源側循環ポンプ４２のケーシング内に残った水に不凍液を確実に混ぜることができるという効果を発揮できるものであり、熱源側内部流路４０における熱源側循環ポンプ４２および熱源側シスターン４３の並び順から、不凍液を注入する端部（熱源側内部流路４０の一端、例えば熱源側往き接続口３６、または熱源側内部流路４０の他端、例えば熱源側戻り接続口３９）を決定すればよいものである。 Further, in the antifreeze liquid injection step, the antifreeze solution is injected from the heat source-side outgoing connection port 36 side, which is one end of the heat source-side internal flow path 40, toward the heat source side return connection port 39 side, which is the other end of the heat source-side internal flow path 40. The antifreeze flows into the heat source side circulation pump 42 before the heat source side cistern 43 flows. This is because if the antifreeze injected into the heat source side internal flow path 40 flows into the heat source side cistern 43 before the heat source side circulation pump 42, the antifreeze scatters in the heat source side cistern 43 and the heat source side circulation This is because the antifreeze may not be supplied smoothly to the pump 42, and since the antifreeze flows into the heat source side circulation pump 42 before the heat source side cistern 43, the antifreeze is reliably supplied to the heat source side circulation pump 42. The antifreeze is mixed with the water remaining in the casing of the heat source side circulation pump 42 to prevent freezing of the water in the casing of the heat source side circulation pump 42. In the present embodiment, the antifreeze liquid is injected from the heat source-side outgoing connection port 36, which is one end of the heat source-side internal flow path 40. Also, if the antifreeze is injected from the end side that reaches the heat source side circulation pump 42 first, the antifreeze is surely added to the water remaining in the casing of the heat source side circulation pump 42 as described above. The end that injects the antifreeze liquid (one end of the heat source-side internal flow path 40) from the arrangement order of the heat source-side circulating pump 42 and the heat source-side cistern 43 in the heat source-side internal flow path 40. For example, the heat source side connection port 36 or the other end of the heat source side internal flow path 40, for example, the heat source side return connection port 39) may be determined.

また、前記不凍液注入工程で熱源側内部流路４０に注入される不凍液の量は、熱源側内部流路４０の容積よりも少ない量（例えば、熱源側内部流路４０の容積の１／４程度）であり、熱源側循環ポンプ４２のケーシング内に水が残っていたとしても、エアブローによる不凍液の注入により、熱源側循環ポンプ４２のケーシング内の水が確実に不凍液と混ざるように、予め試験を行ってその試験結果に基づいて設定された量とすればよく、それにより、前記不凍液注入工程で使用する不凍液量を必要最小限の使用に止めてコスト高となることを抑制しつつも、確実に熱源側循環ポンプ４２のケーシング内の水の凍結を防ぐことができるものである。 In addition, the amount of antifreeze injected into the heat source side internal flow path 40 in the antifreeze liquid injection step is smaller than the volume of the heat source side internal flow path 40 (for example, about １／ of the volume of the heat source side internal flow path 40). ), Even if water remains in the casing of the heat source side circulating pump 42, a test is performed in advance to ensure that the water in the casing of the heat source side circulating pump 42 is mixed with the antifreeze by injecting the antifreeze by air blow. The amount of antifreeze used in the antifreeze injection step may be reduced to the minimum necessary amount in the antifreeze injection step, and the cost may be reduced. Further, the water in the casing of the heat source side circulation pump 42 can be prevented from freezing.

また、前記不凍液注入工程では、熱源側内部流路４０への不凍液の注入はエアブローによって行われることで、熱源側内部流路４０を構成する配管等が入り組んでいたとしても、不凍液を必要な箇所、ここでは残水が存在する可能性のある熱源側循環ポンプ４２のケーシング内に確実に到達させることができるので、確実に熱源側循環ポンプ４２のケーシング内の水の凍結を防ぐことができるものであり、さらに、エアブローによって熱源側内部流路４０を通過した不要な不凍液はほぼ排出されるので、ヒートポンプユニット１が出荷先や倉庫等に輸送される際に、不凍液が熱源側内部流路４０から漏れることがなく、梱包材などを汚して破損することがないものである。 In addition, in the antifreeze liquid injection step, the antifreeze liquid is injected into the heat source side internal flow path 40 by air blowing, so that even when the pipes and the like constituting the heat source side internal flow path 40 are complicated, the antifreeze liquid is required at a required position. Here, since it is possible to reliably reach the inside of the casing of the heat source side circulation pump 42 where residual water may be present, it is possible to surely prevent freezing of water in the casing of the heat source side circulation pump 42. Furthermore, unnecessary antifreeze that has passed through the heat source side internal flow path 40 due to air blowing is substantially discharged, so that when the heat pump unit 1 is transported to a shipping destination or a warehouse, the antifreeze liquid is transferred to the heat source side internal flow path 40. It does not leak out of the package and does not stain and damage the packaging material.

なお、本発明は先に説明した一実施形態または他の実施形態に限定されるものではなく、一実施形態または他の実施形態では、熱源機をヒートポンプユニット１とし、熱交換部をヒートポンプ回路９としているが、熱源機は、バーナを備え該バーナによって発生する燃焼熱を利用して燃焼熱と不凍液とを熱交換部で熱交換させて不凍液を加熱するようなものであってもよいものである。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment or another embodiment. In one embodiment or another embodiment, the heat source unit is the heat pump unit 1 and the heat exchange unit is the heat pump circuit 9. However, the heat source unit may include a burner and heat the antifreeze by using a combustion heat generated by the burner to exchange heat between the combustion heat and the antifreeze in a heat exchange unit. is there.

また、一実施形態または他の実施形態では、不凍液注入工程において、所定量の不凍液をＴ字継手３０近傍に止めてからエア供給装置２８によってエアを供給することで、負荷側内部流路１９または熱源側内部流路４０にエアを噴出しつつ不凍液を注入するようにしているが、これに限定されず、エア供給装置２８によってエアを噴出させた状態で圧送２６ポンプを駆動させて所定量の不凍液を注入することで、負荷側内部流路１９または熱源側内部流路４０にエアを噴出しつつ不凍液を注入するようにしてもよいものである。 In one embodiment or another embodiment, in the antifreeze liquid injection step, a predetermined amount of antifreeze liquid is stopped near the T-shaped joint 30 and then air is supplied by the air supply device 28 so that the load-side internal flow path 19 or The antifreeze liquid is injected while ejecting air into the heat source side internal flow passage 40, but the invention is not limited to this. The pump 26 is driven while the air is ejected by the air supply device 28 and a predetermined amount of air is ejected. By injecting the antifreeze, the antifreeze may be injected while blowing air into the load-side internal flow path 19 or the heat-source-side internal flow path 40.

１ヒートポンプユニット
２圧縮機
４負荷側熱交換器
５膨張弁
７熱源側熱交換器
８冷媒配管
９ヒートポンプ回路
１５負荷側往き接続口
１８負荷側戻り接続口
１９負荷側内部流路
２１負荷側循環ポンプ
２２負荷側シスターン
３６熱源側往き接続口
３９熱源側戻り接続口
４０熱源側内部流路
４２熱源側循環ポンプ
４３熱源側シスターン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat pump unit 2 Compressor 4 Load side heat exchanger 5 Expansion valve 7 Heat source side heat exchanger 8 Refrigerant piping 9 Heat pump circuit 15 Load side going connection port 18 Load side return connection port 19 Load side internal flow path 21 Load side circulation pump 22 Load side cistern 36 Heat source side outgoing connection port 39 Heat source side return connection port 40 Heat source side internal flow path 42 Heat source side circulation pump 43 Heat source side cistern

Claims

A heat exchange unit, a circulation pump, and a heat medium passage provided in the heat exchange unit and the circulation pump. The heat exchange unit is heated or cooled by the heat exchange unit and circulated by driving the circulation pump. An internal flow path for flowing a heat medium, and a method for manufacturing a heat source device having in a housing, an assembling step of assembling the heat source device, and after the assembling process, An inspection step having an inspection step performed with water in the internal flow path and a drain step of draining water in the internal flow path; and after this inspection step, a predetermined amount of antifreeze is injected into the internal flow path. A step of injecting antifreeze into the heat source device, wherein the predetermined amount is a predetermined amount smaller than the volume of the internal flow path.

A heat pump circuit in which a compressor, a load side heat exchanger, a decompression unit, and a heat source side heat exchanger are connected by refrigerant piping, a circulation pump, and a flow path of a heat medium provided in the load side heat exchanger and the circulation pump And a method for manufacturing a heat source device having, in a housing, an internal flow path through which the heat medium is heated or cooled by the load-side heat exchanger and circulated by driving the circulation pump. An assembling step of assembling the heat source unit, an inspection step performed after the assembling step with the internal flow path of the heat source unit being filled with water, and draining water in the internal flow path. And an antifreeze liquid injection step of injecting a predetermined amount of antifreeze into the internal flow path after the inspection step, wherein the predetermined amount is smaller than the volume of the internal flow path. With the set amount Method of manufacturing a heat source apparatus, characterized in that the.

A heat pump circuit in which a compressor, a load side heat exchanger, a pressure reducing means, and a heat source side heat exchanger are connected by refrigerant piping, a circulation pump, and a flow path of a heat medium provided in the heat source side heat exchanger and the circulation pump And a method for manufacturing a heat source device having, in a housing, an internal flow path for flowing the heat medium which is heated or cooled by the heat source side heat exchanger and circulated by driving the circulation pump. An assembling step of assembling the heat source unit, an inspection step performed after the assembling step with the internal flow path of the heat source unit being filled with water, and draining water in the internal flow path. And an antifreeze liquid injection step of injecting a predetermined amount of antifreeze into the internal flow path after the inspection step, wherein the predetermined amount is smaller than the volume of the internal flow path. With the set amount Method of manufacturing a heat source apparatus, characterized in that the.

The internal flow path is provided with a cistern for storing a heat medium flowing through the internal flow path, and in the antifreeze liquid injecting step, the one or the other end of the internal flow path, when the antifreeze liquid flows, The method for manufacturing a heat source device according to claim 1, wherein the antifreeze is injected from an end side of the circulation pump at which the antifreeze reaches before the cis-turn. 5. .

5. The method according to claim 1, wherein, in the antifreezing liquid injection step, the antifreezing liquid is injected while blowing air into the internal flow path. 6.