JP6629542B2 - Absorbent articles - Google Patents

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Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。   The present invention relates to an absorbent article such as a sanitary napkin.

生理用ナプキンを初めとする各種の吸収性物品においては、排泄された液の流れを制御して、液漏れを防止することを目的として、肌対向面側に、表面シートを裏面シート側に向けて凹陥させてなる圧搾溝を設けることがしばしばある。例えば特許文献１には、吸収性物品の長手方向に沿って、表面シート側からの圧搾加工によって長手方向圧搾溝及び幅方向圧搾溝を形成し、長手方向圧搾溝を、高圧搾領域と中圧搾領域と低圧搾領域とから構成し、幅方向圧搾溝を、高圧搾領域と中圧搾領域とから構成し、該低圧搾領域を、幅方向に長手方向圧搾溝を横断するように配置した吸収性物品が記載されている。   In various absorbent articles including sanitary napkins, the topsheet is directed toward the skin-facing surface and the backsheet is directed toward the backsheet for the purpose of controlling the flow of excreted liquid and preventing leakage. Often, there is provided a compressed groove which is depressed. For example, in Patent Literature 1, along the longitudinal direction of the absorbent article, a longitudinal direction pressing groove and a width direction pressing groove are formed by pressing from the top sheet side, and the longitudinal direction pressing groove is formed by a high-pressure pressing region and a medium pressing. Absorbency comprising a region and a low compression region, a width direction compression groove comprising a high pressure compression region and a medium compression region, and the low compression region arranged to cross the longitudinal direction compression groove in the width direction. The article is described.

吸収性物品に圧搾溝を設ける場合、表面シートだけでなく、該表面シートの下側に位置するセカンドシートも該表面シートと一緒に圧搾する技術も知られている（特許文献２参照）。特許文献３には、圧搾溝ではないが、表面シートとセカンドシートとが、トップシートからセカンドシートに向かって窪んだ所定の絵柄を有する凹状のエンボスによって互いに関連づけられていることが記載されている。   When a pressing groove is provided in an absorbent article, there is also known a technique of pressing not only a top sheet but also a second sheet located below the top sheet together with the top sheet (see Patent Document 2). Patent Literature 3 describes that the top sheet and the second sheet are not compressed grooves, but are associated with each other by a concave emboss having a predetermined pattern that is depressed from the top sheet toward the second sheet. .

上述した各特許文献に記載の技術とは別に、吸収性物品の表面シートとして、第１面側に突出する第１突出部と、第２面側に突出する第２突出部とが複数交互に配置された不織布を用いることが提案されている（特許文献４参照）。この不織布は、液体の引き込み性がよく、排泄物の捕集性に優れ、柔らかなクッション性を有し押圧したときの戻りが良好なものである。この不織布は、多数の突起を有し且つ通気性を有する台座の上に繊維ウエブを配置し、該繊維ウエブに熱風を吹き付けて該突起に沿って繊維ウエブを凹凸賦形するとともに構成繊維を融着させることで製造される。   Apart from the technology described in each of the above-mentioned patent documents, a plurality of first protrusions protruding toward the first surface and a plurality of second protrusions protruding toward the second surface are alternately provided as a topsheet of the absorbent article. It has been proposed to use an arranged nonwoven fabric (see Patent Document 4). This nonwoven fabric has a good liquid draw-in property, an excellent excrement collection property, a soft cushioning property, and a good return when pressed. In this nonwoven fabric, a fiber web is arranged on a pedestal having a large number of projections and air permeability, and hot air is blown on the fiber web to form the fiber web along the projections, and to melt the constituent fibers. Manufactured by attaching.

特開２０１１−２２９９０７号公報JP 2011-229907 A 特許第５６３４６３２号公報Japanese Patent No. 5634632 特開２０１４−１９８０７５号公報JP-A-2014-198075 特開２０１２−１３６７９０号公報JP 2012-136790 A

ところで、特許文献４に記載の不織布を吸収性物品の表面シートとして用い、図９（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、賦形部材１１０によって表面シート１０２を裏面シート１０３側に向けて凹陥させて圧搾溝１０８を形成した場合、凹陥させた後に賦形部材１１０を引き抜くと、伸長状態にあった表面シート１０２が収縮して、図９（ｃ）に示すとおり、凹陥によって形成された圧搾溝１０８の幅が狭まり、圧搾溝１０８の明瞭性が低下したり、圧搾溝１０８による液の案内性や阻止性が損なわれたりすることがあった。   By the way, the nonwoven fabric described in Patent Document 4 is used as a topsheet of an absorbent article, and the topsheet 102 is recessed toward the backsheet 103 by the shaping member 110 as shown in FIGS. 9A and 9B. When the pressing groove 108 is formed by pressing the shaping member 110 after the depression, the top sheet 102 in the extended state is contracted, and as shown in FIG. 9C, the pressing groove formed by the depression is formed. In some cases, the width of the compressed groove 108 may be reduced, the clarity of the compressed groove 108 may be reduced, or the liquid guideability and blocking performance of the compressed groove 108 may be impaired.

したがって本発明の課題は、表裏各面に向けてそれぞれ突出した凸部を複数有する不織布からなる表面シートを備えた吸収性物品における圧搾溝の改良にある。   Therefore, an object of the present invention is to improve a compressed groove in an absorbent article provided with a topsheet made of a nonwoven fabric having a plurality of convex portions protruding toward each of the front and back surfaces.

本発明は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、該表面シートと該吸収体との間に、液透過性のセカンドシートが配されており、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、前記表面シートは、肌対向面側に突出し、且つ前記セカンドシートとの間で内部空間を画成する複数の肌側突出部と、非肌対向面側に突出する複数の非肌側突出部とを有する凹凸構造のシートであり、前記吸収性物品の肌対向面に、前記表面シート及び前記セカンドシートが前記裏面シート側に向かって一体的に凹陥してなる線状圧搾溝が形成されており、前記セカンドシートとして、前記表面シートよりも前記横方向の伸長性の低いものを用いた、吸収性物品を提供することにより、前記の課題を解決したものである。   The present invention includes a liquid-permeable top sheet that forms a skin-facing surface, a back sheet that forms a non-skin-facing surface, and an absorber interposed between these two sheets. A liquid-permeable second sheet is disposed between the two, and the absorbent article has a vertical direction corresponding to the front-rear direction of the wearer and a horizontal direction orthogonal to the vertical direction, wherein the topsheet has skin A sheet having a concavo-convex structure having a plurality of skin-side protrusions projecting to the facing surface side and defining an internal space between the second sheet and the plurality of non-skin-side protrusions projecting to the non-skin facing surface side. In the skin-facing surface of the absorbent article, a linear compressed groove formed by integrally recessing the top sheet and the second sheet toward the back sheet side is formed, and as the second sheet, The lateral direction than the top sheet Was used having a low stretchability, by providing an absorbent article is obtained by solving the above problems.

また本発明は、前記の吸収性物品の製造方法であって、
前記表面シートに該表面シートよりも伸長性の低い前記セカンドシートを配した後に又は同時に、該表面シートと該セカンドシートとをともに前記裏面シート側に向かって押圧して前記線状圧搾溝を形成する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。 The present invention is also a method for producing the absorbent article,
After arranging the second sheet having lower extensibility than the top sheet on the top sheet, or simultaneously, forming the linear compressed grooves by pressing the top sheet and the second sheet together toward the back sheet. To provide a method for producing an absorbent article.

本発明によれば、表裏各面に向けてそれぞれ突出した凸部を複数有する不織布からなる表面シートを備えた吸収性物品における圧搾溝の明瞭性が向上し、また圧搾溝による液の案内性や阻止性が十分に発現する。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the clarity of the compressed groove in the absorbent article provided with the surface sheet which consists of a nonwoven fabric which has the several convex part respectively protruded toward the front and back surfaces is improved, The inhibitory property is sufficiently developed.

図１は、本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態である生理用ナプキンの肌対向面側（表面シート側）を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a skin-facing surface side (top sheet side) of a sanitary napkin which is a preferred embodiment of the absorbent article of the present invention. 図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す端面図である。FIG. 2 is an end view schematically showing a cross section taken along line II-II of FIG. 図３は、図１に示す生理用ナプキンの備える表面シートの要部拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part of a topsheet provided in the sanitary napkin shown in FIG. 1. 図４は、図３に示す表面シートの要部拡大模式断面図である。FIG. 4 is an enlarged schematic sectional view of a main part of the topsheet shown in FIG. 図５（ａ）ないし（ｃ）は、図１に示す生理用ナプキンの製造過程において圧搾溝が形成される様子を順次示す模式図である。5 (a) to 5 (c) are schematic views sequentially showing a state in which compressed grooves are formed in the process of manufacturing the sanitary napkin shown in FIG. 図６は、図１に示す生理用ナプキンの備える吸収体の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the absorbent body included in the sanitary napkin shown in FIG. 図７（ａ）及び（ｂ）は、図６に示す吸収体の排泄部スリット領域における縦スリットの好ましい配置を示す部分拡大平面図である。FIGS. 7A and 7B are partially enlarged plan views showing a preferred arrangement of the vertical slits in the excretory slit region of the absorber shown in FIG. 図８は、本発明の吸収性物品の備える他の実施形態の表面シートの要部拡大斜視図である。FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part of a topsheet of another embodiment provided with the absorbent article of the present invention. 図９（ａ）ないし（ｃ）は、従来の生理用ナプキンの製造過程において圧搾溝が形成される様子を順次示す模式図である。FIGS. 9A to 9C are schematic diagrams sequentially showing a state in which a compressed groove is formed in a manufacturing process of a conventional sanitary napkin.

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキン１（以下、「ナプキン１」とも言う。）に基づき図面を参照して説明する。図１には、本実施形態のナプキン１を表面シート側から見た平面図が示されており、図２には、本実施形態のナプキン１の断面図が示されている。ナプキン１は、図１及び図２に示すとおり、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備する吸収性本体１０を有している。ナプキン１の表面シート２と吸収体４との間には、不織布によって構成されたセカンドシート９が配されている。セカンドシート９は、表面シート２及び吸収体４とは別体の、当該技術分野においてサブレイヤーシートとも呼ばれるシートである。セカンドシート９は、液透過性を有し、表面シート２から吸収体４への液の透過性を向上させたり、吸収体４に吸収された表面シート２への液戻りを低減させたりする役割を担うシートである。   Hereinafter, the absorbent article of the present invention will be described with reference to the drawings based on a sanitary napkin 1 (hereinafter, also referred to as “napkin 1”) as a preferred embodiment thereof. FIG. 1 is a plan view of the napkin 1 of the present embodiment viewed from the top sheet side, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the napkin 1 of the present embodiment. As shown in FIGS. 1 and 2, the napkin 1 has a liquid-permeable top sheet 2 forming a skin-facing surface, a back sheet 3 forming a non-skin-facing surface, and interposed between these two sheets 2 and 3. It has an absorbent body 10 having an absorber 4. A second sheet 9 made of a nonwoven fabric is disposed between the top sheet 2 of the napkin 1 and the absorber 4. The second sheet 9 is a sheet separate from the topsheet 2 and the absorber 4 and also called a sublayer sheet in the technical field. The second sheet 9 has liquid permeability, and plays a role of improving the permeability of the liquid from the topsheet 2 to the absorber 4 and reducing the return of the liquid to the topsheet 2 absorbed by the absorber 4. It is a sheet that carries.

ナプキン１の吸収性本体１０は、図１に示すとおり、着用時に着用者の排泄部（膣口等）に対向配置される排泄部対向部Ｂと、該排泄部対向部Ｂよりも着用者の腹側（前側）寄りに配される前方部Ａと、該排泄部対向部Ｂよりも着用者の背側（後側）寄りに配される後方部Ｃとを有している。ナプキン１及び吸収性本体１０は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘ及び該縦方向Ｘに直交する横方向Ｙを有する。すなわち、吸収性本体１０は、縦方向Ｘに、前方部Ａ、排泄部対向部Ｂ及び後方部Ｃの順番で区分される。   As shown in FIG. 1, the absorbent main body 10 of the napkin 1 has an excretion portion facing portion B that is disposed to face the excretory portion (the vaginal opening or the like) of the wearer when worn, and the wearer's body that is more than the excretion portion facing portion B. It has a front part A disposed closer to the abdomen (front side) and a rear part C disposed closer to the back side (rear side) of the wearer than the excretion part facing part B. The napkin 1 and the absorbent main body 10 have a vertical direction X corresponding to the front-back direction of the wearer and a horizontal direction Y orthogonal to the vertical direction X. That is, the absorbent main body 10 is divided in the longitudinal direction X in the order of the front part A, the excretion part facing part B, and the rear part C.

本明細書において、肌対向面とは、ナプキン１又はその構成部材（例えば吸収性本体１０）における、ナプキン１の着用時に着用者の肌側に向けられる面である。非肌対向面とは、ナプキン１又はその構成部材における、ナプキン１の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、縦方向Ｘは、ナプキン１及び吸収性本体１０の長手方向に一致し、横方向Ｙは、ナプキン１及び吸収性本体１０の幅方向（長手方向に直交する方向）に一致する。   In the present specification, the skin-facing surface is a surface of the napkin 1 or a component thereof (for example, the absorbent main body 10) that faces the wearer's skin when the napkin 1 is worn. The non-skin-facing surface is a surface of the napkin 1 or a component thereof that faces the side opposite to the skin side (clothing side) when the napkin 1 is worn. The vertical direction X corresponds to the longitudinal direction of the napkin 1 and the absorbent main body 10, and the horizontal direction Y corresponds to the width direction of the napkin 1 and the absorbent main body 10 (a direction orthogonal to the longitudinal direction).

ナプキン１は、図１及び図２に示すとおり、吸収性本体１０に加えて更に、吸収性本体１０における排泄部対向部Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部それぞれから横方向Ｙの外方に延出する一対のウイング部１０Ｗ，１０Ｗを有している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the napkin 1 further extends outward in the lateral direction Y from both sides along the longitudinal direction X of the excretion part facing portion B of the absorbent body 10 in addition to the absorbent body 10. It has a pair of wing portions 10W, 10W that project.

本発明の吸収性物品において、排泄部対向部Ｂとは、本実施形態のナプキン１のようにウイング部１０Ｗを有する場合には、吸収性物品の縦方向（吸収性物品の長手方向、図中のＸ方向）においてウイング部１０Ｗを有する領域（一方のウイング部１０Ｗの縦方向Ｘに沿う付け根と他方のウイング部１０Ｗの縦方向Ｘに沿う付け根とに挟まれた領域）を意味する。ウイング部を有しない吸収性物品における排泄部対向部とは、吸収性物品が３つ折りの個装形態に折り畳まれた際に生じる、該吸収性物品を横方向（吸収性物品の幅方向、図中のＹ方向）に横断する２本の折曲線（図示せず）について、該吸収性物品の縦方向Ｘの前端から数えて第１折曲線と第２折曲線とに囲まれた領域を意味する。   In the absorbent article of the present invention, when the excretion part facing part B has the wing portion 10W like the napkin 1 of the present embodiment, the longitudinal direction of the absorbent article (the longitudinal direction of the absorbent article; (X direction), the region having the wing portion 10W (the region sandwiched between the root of one wing portion 10W along the vertical direction X and the root of the other wing portion 10W along the vertical direction X). The excretion part opposing part in the absorbent article having no wing part means the absorbent article which is generated when the absorbent article is folded into a three-fold individual packaging form in the lateral direction (the width direction of the absorbent article, With respect to two fold curves (not shown) crossing in the middle Y direction, a region surrounded by the first fold curve and the second fold curve is counted from the front end in the longitudinal direction X of the absorbent article. I do.

ナプキン１における表面シート２は、図２に示すとおり、吸収体４の肌対向面の全域を被覆し、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。一方、裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面の全域を被覆し、更に吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出して、後述するサイドシート５とともにサイドフラップ部１０Ｓを形成している。裏面シート３とサイドシート５とは、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。   As shown in FIG. 2, the topsheet 2 of the napkin 1 covers the entire skin-facing surface of the absorber 4 and extends outward in the horizontal direction Y from both side edges along the vertical direction X of the absorber 4. . On the other hand, the back sheet 3 covers the entire area of the non-skin-facing surface of the absorber 4, and further extends outward in the horizontal direction Y from both side edges along the vertical direction X of the absorber 4, and Together with this, a side flap portion 10S is formed. The back sheet 3 and the side sheet 5 are joined to each other at a portion extending from both side edges along the longitudinal direction X of the absorber 4 by a known joining means such as an adhesive, a heat seal, and an ultrasonic seal.

ナプキン１におけるサイドシート５は、図１及び図２に示すとおり、吸収性本体１０の肌対向面（表面シート２の肌対向面）における縦方向Ｘに沿う両側部にそれぞれ配されている。好適には、サイドシート５は、平面視において吸収体４の縦方向Ｘに沿う左右両側部に重なるように、吸収性本体１０の縦方向Ｘの全長にわたって配されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the side sheets 5 of the napkin 1 are disposed on both sides of the absorbent main body 10 along the vertical direction X on the skin-facing surface (the skin-facing surface of the topsheet 2). Preferably, the side sheet 5 is disposed over the entire length of the absorbent main body 10 in the vertical direction X so as to overlap on both left and right sides along the vertical direction X of the absorber 4 in plan view.

各サイドシート５は、図１に示すとおり、排泄部対向部Ｂに位置する線状の第１接合線６１と、該第１接合線６１の縦方向Ｘの前後（前方部Ａ及び後方部Ｃ）に位置する線状の第２接合線６２とで表面シート２に接合されている。第１接合線６１は、平面視において横方向Ｙの外方に向けて凸の曲線状であり、第２接合線６２は、平面視において縦方向に交互に交差するように延びる線状（ジグザグ線状）である。このように、サイドシート５が、第１接合線６１及び第２接合線６２にて表面シート２に接合されて、吸収性本体１０の肌対向面に固定されると、図２に示すとおり、第１接合線６１及び第２接合線６２よりも横方向Ｙの内方に、サイドシート５と表面シート２とで画成される空間部Ｐが形成される。この空間部Ｐは、吸収性本体１０の横方向Ｙの中央に向けて開口しているので、横方向Ｙの中央から外方へ流れる経血等の体液が空間部Ｐに収容されるようになり、結果として体液の漏れが効果的に防止できる。   As shown in FIG. 1, each side sheet 5 includes a linear first joining line 61 located at the excretion part facing portion B, and front and rear portions of the first joining line 61 in the longitudinal direction X (a front portion A and a rear portion C). ) And is joined to the topsheet 2 with the linear second joining line 62. The first joining line 61 has a curved shape protruding outward in the horizontal direction Y in plan view, and the second joining line 62 has a line shape (zigzag) extending alternately in the vertical direction in plan view. Linear). As described above, when the side sheet 5 is joined to the topsheet 2 at the first joining line 61 and the second joining line 62 and is fixed to the skin-facing surface of the absorbent main body 10, as shown in FIG. A space P defined by the side sheet 5 and the top sheet 2 is formed inside the first joining line 61 and the second joining line 62 in the lateral direction Y. Since the space P is opened toward the center in the lateral direction Y of the absorbent main body 10, the body fluid such as menstrual blood flowing outward from the center in the lateral direction Y is accommodated in the space P. As a result, leakage of body fluid can be effectively prevented.

ナプキン１のサイドフラップ部１０Ｓは、図１に示すとおり、排泄部対向部Ｂにおいて横方向Ｙの外方に向かって大きく張り出しており、これにより吸収性本体１０の縦方向Ｘに沿う左右両側に、一対のウイング部１０Ｗ，１０Ｗが延設されている。また、表面シート２及び裏面シート３は、図１に示すとおり、吸収体４の縦方向Ｘの前端及び後端それぞれから縦方向Ｘの外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されてエンドシール部を形成している。   As shown in FIG. 1, the side flap portions 10 </ b> S of the napkin 1 greatly protrude outward in the lateral direction Y at the excretion portion facing portion B, and thereby the left and right sides along the longitudinal direction X of the absorbent main body 10. , A pair of wing portions 10W, 10W are extended. As shown in FIG. 1, the top sheet 2 and the back sheet 3 extend outward in the vertical direction X from the front end and the rear end in the vertical direction X of the absorber 4, respectively. , Heat seal, ultrasonic seal, and the like, are joined to each other to form an end seal portion.

ウイング部１０Ｗは、ショーツ等の着衣のクロッチ部の非肌対向面側に折り返されて用いられるものである。ウイング部１０Ｗは、図１に示すとおり、平面視において、下底（上底よりも長い辺）が、吸収性本体１０の縦方向Ｘに沿う側部側に位置する略台形形状を有している。図２に示すとおり、ウイング部１０Ｗの非肌対向面には、該ウイング部１０Ｗ（ナプキン１）をショーツ等の着衣（図示せず）に固定するウイング部粘着部７１が形成されており、このウイング部粘着部７１によって、使用時に、着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されたウイング部１０Ｗを、該クロッチ部に粘着固定できるようになされている。また、図２に示すとおり、吸収性本体１０の非肌対向面にも、吸収性本体１０を、ショーツ等の着衣に固定するための本体粘着部７２（ズレ止め部）が形成されている。   The wing portion 10W is used by being folded back to the non-skin-facing surface side of the crotch portion of clothes such as shorts. As shown in FIG. 1, the wing portion 10 </ b> W has a substantially trapezoidal shape in which, in plan view, the lower bottom (the side longer than the upper bottom) is located on the side of the absorbent main body 10 along the longitudinal direction X. I have. As shown in FIG. 2, a wing adhesive portion 71 for fixing the wing 10W (napkin 1) to clothing (not shown) such as shorts is formed on the non-skin facing surface of the wing 10W. The wing portion adhesive portion 71 allows the wing portion 10W folded back to the non-skin facing surface (outer surface) side of the crotch portion of the clothes to be adhesively fixed to the crotch portion during use. Further, as shown in FIG. 2, a main body adhesive portion 72 (a shift preventing portion) for fixing the absorbent main body 10 to clothing such as shorts is formed on the non-skin-facing surface of the absorbent main body 10.

図１及び図２に示すとおり、吸収性本体１０の肌対向面（表面シート２の肌対向面）には、表面シート２及びセカンドシート９が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥してなる線状圧搾溝８が形成されている。線状圧搾溝８における「線状」とは、溝（凹陥部）の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含んでいることを意味する。各線は、連続線でも破線でもよい。例えば、線状圧搾溝８は、不連続な多数の点エンボスのなす列から構成されていてもよい。線状圧搾溝８は、前方部Ａ及び後方部Ｃに、それぞれ横方向Ｙに延びる第１横圧搾溝８１と、排泄部対向部Ｂの両側部を縦方向Ｘに延びる縦圧搾溝８２とを有している。ナプキン１では、前方部Ａ及び後方部Ｃの第１横圧搾溝８１は、縦方向Ｘ外方に向けて凸の曲線状であり、各縦圧搾溝８２は、横方向Ｙ内方に向けて凸の曲線状である。ナプキン１では、前方部Ａの第１横圧搾溝８１、一方の縦圧搾溝８２、後方部Ｃの第１横圧搾溝８１、及び他方の縦圧搾溝８２が繋がって、閉じた形状の全周溝を形成している。圧搾溝８１，８２に加えて、線状圧搾溝８は、前方部Ａ及び後方部Ｃの第１横圧搾溝８１よりも縦方向Ｘ内方に、それぞれ、横方向Ｙに延びる第２横圧搾溝８３，８３を有している。前方部Ａ及び後方部Ｃの第２横圧搾溝８３，８３は、縦方向Ｘ外方に向けて凸の曲線状である。第２横圧搾溝８３，８３はいずれも、図１に示すとおり、一対の縦圧搾溝８２，８２と繋がっていないが、繋がっていてもよい。このように形成された線状圧搾溝８は、吸収体４の平面方向への体液の拡散を抑制するものである。その結果、ナプキン１の周囲から液漏れが効果的に防止される。   As shown in FIGS. 1 and 2, on the skin facing surface of the absorbent main body 10 (the skin facing surface of the top sheet 2), the top sheet 2 and the second sheet 9 are integrally recessed toward the back sheet 3. A linear compressed groove 8 is formed. The term “linear” in the linear compressed groove 8 means that the shape of the groove (recess) is not limited to a straight line in plan view, but includes a curved line. Each line may be a continuous line or a broken line. For example, the linear pressing groove 8 may be formed of a row of a large number of discontinuous point embosses. The linear compression groove 8 includes a first horizontal compression groove 81 extending in the horizontal direction Y and a vertical compression groove 82 extending in the vertical direction X on both sides of the excretion part facing part B in the front part A and the rear part C, respectively. Have. In the napkin 1, the first horizontal compressed grooves 81 of the front part A and the rear part C have a curved shape protruding outward in the vertical direction X, and each vertical compressed groove 82 is directed inward in the horizontal direction Y. It is a convex curved shape. In the napkin 1, the first horizontal compressed groove 81 of the front portion A, one vertical compressed groove 82, the first horizontal compressed groove 81 of the rear portion C, and the other vertical compressed groove 82 are connected to each other to form a closed shape. A groove is formed. In addition to the compressed grooves 81 and 82, the linear compressed groove 8 is also provided with a second horizontal compressed groove extending in the horizontal direction Y inward in the vertical direction X more than the first horizontal compressed groove 81 of the front part A and the rear part C. It has grooves 83,83. The second horizontal compressed grooves 83, 83 of the front part A and the rear part C have a curved shape protruding outward in the vertical direction X. As shown in FIG. 1, each of the second horizontal compressed grooves 83 is not connected to the pair of vertical compressed grooves 82, but may be connected. The linear compressed groove 8 formed in this way suppresses the diffusion of the bodily fluid in the plane direction of the absorber 4. As a result, liquid leakage from around the napkin 1 is effectively prevented.

先に述べた表面シート２について詳述すると、表面シート２は、図３及び図４に示すとおり、肌対向面側に突出し、且つセカンドシート（図示せず）との間で画成される内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１と、非肌対向面側に突出し内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有する凹凸構造のシートである。肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、好適には、表面シート２を平面視したときに、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されている。異なる２方向は、その平面内における任意の第１方向とそれに交差する第２方向とが、３０度以上９０度以下の角度で交差していることが好ましい。本実施形態では９０度で交差している。すなわち本実施形態では、２方向のうちの一方向が横方向Ｙであり、２方向の内の他方向が縦方向Ｘである。したがって、表面シート２を平面視したときに、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って交互に連続して配されている。なお、図４に示す形態では、肌対向面側から見た凸部が肌側突出部２１であり、凹部が非肌側突出部２２となる。逆に、非肌対向面側から見た凸部が非肌側突出部２２であり、凹部が肌側突出部２１となる。したがって、肌側突出部２１と非肌側突出部２２とは一部が共有されている。   The topsheet 2 described above will be described in detail. As shown in FIGS. 3 and 4, the topsheet 2 protrudes toward the skin-facing surface and is defined inside with a second sheet (not shown). This is a sheet having an uneven structure including a plurality of skin-side projections 21 having a space S1 and a plurality of non-skin-side projections 22 projecting to the non-skin facing surface side and having an internal space S2. The skin-side protrusions 21 and the non-skin-side protrusions 22 are preferably arranged alternately and continuously along two different directions intersecting each other when the topsheet 2 is viewed in plan. In the two different directions, it is preferable that an arbitrary first direction in the plane and a second direction intersecting the same intersect at an angle of 30 degrees or more and 90 degrees or less. In the present embodiment, they intersect at 90 degrees. That is, in the present embodiment, one of the two directions is the horizontal direction Y, and the other of the two directions is the vertical direction X. Therefore, when the topsheet 2 is viewed in a plan view, the skin-side protruding portions 21 and the non-skin-side protruding portions 22 are alternately and continuously arranged along the vertical direction X and the horizontal direction Y. In the embodiment shown in FIG. 4, the convex portion viewed from the skin-facing surface side is the skin-side protruding portion 21, and the concave portion is the non-skin-side protruding portion 22. Conversely, the convex portion viewed from the non-skin-facing surface side is the non-skin side protruding portion 22, and the concave portion is the skin side protruding portion 21. Therefore, the skin-side protrusion 21 and the non-skin-side protrusion 22 are partially shared.

以上のとおりの構造を有する表面シート２は、着用中に着用者の動きに肌側突出部２１が追従し易い。また、表面シート２の各肌側突出部２１とセカンドシート９との間に中空構造が形成されているので、肌に付着した体液を吸収し易い。また、表面シート２の各肌側突出部２１とセカンドシート９との間に中空構造により、吸収体４に吸収された体液の液戻りを抑えることができる。また、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２が、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されているので、着用者のあらゆる方向の動きに肌側突出部２１が追従し易く、着用時のフィット性が向上する。   In the topsheet 2 having the structure as described above, the skin-side protrusion 21 easily follows the movement of the wearer during wearing. In addition, since the hollow structure is formed between each skin-side protruding portion 21 of the topsheet 2 and the second sheet 9, it is easy to absorb body fluid attached to the skin. Further, the hollow structure between each skin-side protruding portion 21 of the topsheet 2 and the second sheet 9 can suppress the return of the bodily fluid absorbed by the absorber 4. Further, since the skin-side protrusion 21 and the non-skin-side protrusion 22 are arranged alternately and continuously along two different directions that intersect with each other, the skin-side protrusion 21 is moved by the wearer in all directions. It is easy to follow and the fit when worn is improved.

肌側突出部２１は、図３及び図４に示すとおり、その頂部２１Ｔとその内部空間Ｓ１の開口部２１Ｈとの間に環状構造の壁部２１Ｗを有している。また、非肌側突出部２２は、その頂部２２Ｔとその内部空間Ｓ２の開口部２２Ｈとの間に環状構造の壁部２２Ｗを有している。肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、その頂部２１Ｔ及び頂部２２Ｔが丸みをもった円錐台形状若しくは半球状にされていて、複数の非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに、貫通した透孔２３を有している。   As shown in FIGS. 3 and 4, the skin-side protruding portion 21 has a wall portion 21W having an annular structure between the top portion 21T and the opening portion 21H of the internal space S1. In addition, the non-skin side protruding portion 22 has a wall portion 22W having an annular structure between the top portion 22T and the opening portion 22H of the internal space S2. The skin-side protrusion 21 and the non-skin-side protrusion 22 have a frustoconical or hemispherical shape with a rounded top 21T and a top 22T, and penetrate the top 22T of the plurality of non-skin-side protrusions 22. It has a through hole 23.

肌側突出部２１及び非肌側突出部２２をより詳細に見れば、肌側突出部２１の突出形状は半球状であり、他方、非肌側突出部２２の突出形状は頂部に丸みのある円錐ないし円錐台形状になっている。なお、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２の突出形状は、前記形状に限定されず、どのような突出形状でもよい。例えば、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等の錐体形状であってもよい。肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、その外径と相似する頂部に丸みのある円錐台形状若しくは半球状の内部空間Ｓ１及び内部空間Ｓ２を保持している。   Looking at the skin-side protrusion 21 and the non-skin-side protrusion 22 in more detail, the protrusion of the skin-side protrusion 21 is hemispherical, while the protrusion of the non-skin-side protrusion 22 is rounded at the top. It has a cone or truncated cone shape. In addition, the protruding shape of the skin-side protruding portion 21 and the non-skin-side protruding portion 22 is not limited to the above shape, and may be any protruding shape. For example, the shape may be a cone, such as a cone, truncated cone, pyramid, truncated pyramid, or oblique cone. The skin-side protruding portion 21 and the non-skin-side protruding portion 22 hold a truncated conical or hemispherical inner space S1 and an inner space S2 having a rounded top portion similar to the outer diameter thereof.

表面シート２を肌対向面側から平面視したときに、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、肌側突出部２１の頂部２１Ｔを中心に環状構造をなしている。また、表面シート２を非肌対向面側から平面視したときに、非肌側突出部２２の壁部２２Ｗは、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔを中心に環状構造をなしている。そして、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、図４に示すとおり、非肌側突出部２２の壁部２２Ｗの一部分と部位を共有している。ここで「環状」は、表面シート２の平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、表面シート２の平面視において、円形、楕円形、矩形、多角形など、どのような形状であってもよい。表面シート２の連続状態を好適に維持する観点からは、円形又は楕円形が好ましい。更に「環状」を立体形状として言えば、円柱状、斜円柱状、楕円柱状、截頭円錐状、截頭斜円錐状、截頭楕円錐状、截頭四角錐状、截頭斜四角錐状など任意の環構造が挙げられる。連続したシート状態を実現する観点からは、円柱状、楕円柱状、截頭円錐状、截頭楕円錐状が好ましい。   When the topsheet 2 is viewed in plan from the skin-facing surface side, the wall 21W of the skin-side protrusion 21 has an annular structure centered on the top 21T of the skin-side protrusion 21. Further, when the topsheet 2 is viewed in plan from the non-skin-facing surface side, the wall 22W of the non-skin-side protruding portion 22 has an annular structure centered on the top 22T of the non-skin-side protruding portion 22. Then, the wall 21W of the skin-side protruding portion 21 shares a part with a part of the wall 22W of the non-skin-side protruding portion 22, as shown in FIG. Here, “annular” is not particularly limited as long as it forms a series of endless shapes in a plan view of the topsheet 2, and may be any shape such as a circle, an ellipse, a rectangle, and a polygon in a plan view of the topsheet 2. Shape may be used. From the viewpoint of suitably maintaining the continuous state of the topsheet 2, a circular or elliptical shape is preferable. Speaking of the "annular" as a three-dimensional shape, there are cylindrical, oblique cylindrical, elliptical, truncated cone, truncated oblique cone, truncated elliptical cone, truncated square pyramid, truncated oblique pyramid. And any other ring structures. From the viewpoint of realizing a continuous sheet state, a column shape, an elliptic column shape, a truncated cone shape, and a truncated elliptical cone shape are preferable.

上述のように設けられた肌側突出部２１及び非肌側突出部２２を有する表面シート２は、屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構成されている。このように表面シート２は、平面方向に連続した構造を有していることが好ましい。「連続」とは、断続した部分、あるいは非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに形成された透孔２３以外の小孔がないことを意味する。ただし、繊維間の隙間のような微細孔は前記小孔に含めない。透孔２３を含む前記小孔とは、例えば、その孔径が円面積相当の直径で１．０ｍｍ以上のものと定義することができる。   The topsheet 2 having the skin-side protruding portions 21 and the non-skin-side protruding portions 22 provided as described above does not have a bent portion, and has a continuous curved surface as a whole. As described above, the topsheet 2 preferably has a structure that is continuous in the planar direction. “Continuous” means that there are no small holes other than the intermittent portion or the through-hole 23 formed in the top 22T of the non-skin-side protruding portion 22. However, micropores such as gaps between fibers are not included in the small holes. The small hole including the through hole 23 can be defined as, for example, a hole having a diameter equivalent to a circular area of 1.0 mm or more.

表面シート２は、その厚み方向に関して、構成繊維の繊維坪量が相違している。ここで、繊維坪量とは、表面シート２の単位面積当たりの繊維の量、すなわち本数のことである。繊維坪量が高いとは、表面シート２の単位面積あたりに存在する繊維の量が多く、繊維間距離が小さいことを意味する。繊維坪量が低いとは、表面シート２の単位面積あたりに存在する繊維の量が少なく、繊維間距離が大きいことを意味する。すなわち、繊維坪量が高い部位は毛管力が高く、繊維坪量が低い部位は毛管力が低くなることを意味する。   The topsheet 2 differs in the fiber basis weight of the constituent fibers in the thickness direction. Here, the fiber basis weight is the amount of fibers per unit area of the topsheet 2, that is, the number of fibers. High fiber basis weight means that the amount of fibers present per unit area of the topsheet 2 is large and the distance between fibers is small. A low fiber basis weight means that the amount of fibers present per unit area of the topsheet 2 is small and the distance between fibers is large. That is, a portion having a high fiber basis weight has a high capillary force, and a portion having a low fiber basis weight has a low capillary force.

ナプキン１では、図４に示すように、表面シート２を断面視して、肌側突出部２１の頂部２１Ｔと非肌側突出部２２の頂部２２Ｔとの間の壁部２１Ｗ，２２Ｗは、その繊維坪量が、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの繊維坪量及び非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの繊維坪量よりも高くなっていることが好適である。特に、ナプキン１では、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、その繊維坪量が、肌側突出部２１の頂部２１Ｔ及び非肌突出部２２の頂部２２Ｔ双方の繊維坪量よりも高くなっていることが好適である。頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順に、繊維坪量が高くなっている。したがって、毛管力に関しても、頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順に毛管力が高くなっている。この場合、繊維坪量及び毛管力は、頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順に連続的に漸次増加していてもよく、あるいはステップ状に段階的に増加していてもよい。この毛管力によって体液を素早く吸収することができる。特にナプキン１では非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに透孔２３が形成されているので、この透孔２３を通じて、体液を吸収体４に円滑に移行させることができる。   In the napkin 1, as shown in FIG. 4, the wall portions 21 </ b> W and 22 </ b> W between the top 21 </ b> T of the skin-side protruding portion 21 and the top 22 </ b> T of the non-skin-side protruding portion 22 are viewed in cross section of the topsheet 2. It is preferable that the fiber basis weight is higher than the fiber basis weight of the top 21T of the skin-side protrusion 21 and the fiber basis weight of the top 22T of the non-skin-side protrusion 22. In particular, in the napkin 1, the fiber basis weight of the wall 21W of the skin-side protrusion 21 is higher than the fiber basis weight of both the top 21T of the skin-side protrusion 21 and the top 22T of the non-skin protrusion 22. Is preferred. The fiber basis weight is higher in the order of the top 22T <the top 21T of the skin-side protrusion 21 <the wall 21W of the skin-side protrusion 21 (the wall 22W of the non-skin-side protrusion 22). Therefore, also regarding the capillary force, the capillary force is higher in the order of the top 22T <the top 21T of the skin-side protrusion 21 <the wall 21W of the skin-side protrusion 21 (the wall 22W of the non-skin-side protrusion 22). In this case, the fiber basis weight and the capillary force are continuously and gradually increased in the order of the top 22T <the top 21T of the skin-side protrusion 21 <the wall 21W of the skin-side protrusion 21 (the wall 22W of the non-skin-side protrusion 22). It may be increasing, or may be increasing stepwise. This capillary force allows quick absorption of body fluids. Particularly, in the napkin 1, since the through-hole 23 is formed at the top 22 </ b> T of the non-skin-side protruding portion 22, the bodily fluid can be smoothly transferred to the absorber 4 through the through-hole 23.

表面シート２の繊維坪量の値は、後述するように、測定箇所における視野における繊維の本数を単位面積当たりに換算した値で表現される。該繊維密度の値は、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに関しては、２本／ｍｍ２以上、特に１０本／ｍｍ２以上であることが好ましく、１００本／ｍｍ２以下、特に８０本／ｍｍ２以下であることが好ましく、具体的には、２本／ｍｍ２以上１００本／ｍｍ２以下であることが好ましく、１０本／ｍｍ２以上８０本／ｍｍ２以下であることが更に好ましい。また、肌側突出部２１の頂部２１Ｔに関しては、３０本／ｍｍ２以上、特に５０本／ｍｍ２以上であることが好ましく、１３０本／ｍｍ２以下、特に１２０本／ｍｍ２以下であることが好ましく、具体的には、３０本／ｍｍ２以上１３０本／ｍｍ２以下であることが好ましく、５０本／ｍｍ２以上１２０本／ｍｍ２以下であることが更に好ましい。また、肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）に関しては、３０本／ｍｍ２以上、特に５０本／ｍｍ２以上であることが好ましく、２００本／ｍｍ２以下、特に１５０本／ｍｍ２以下であることが好ましく、具体的には、３０本／ｍｍ２以上２００本／ｍｍ２以下であることが好ましく、５０本／ｍｍ２以上１５０本／ｍｍ２以下であることが更に好ましい。肌側突出部２１の頂部２１Ｔの繊維坪量は、頂部２１Ｔにおける層厚みＴＬ１の中央付近の位置で測定される。非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの繊維坪量は、頂部２２Ｔにおける層厚みＴＬ２の中央付近の位置で測定される。肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の繊維坪量は、全体の厚さをシート厚みＴＳの中間付近における、壁部２１Ｗにおける層厚みＴＬ３の中央付近の位置で測定される。繊維坪量の測定方法は以下のとおりである。 As will be described later, the value of the fiber basis weight of the topsheet 2 is represented by a value obtained by converting the number of fibers in the visual field at the measurement location per unit area. The value of the fiber density is preferably 2 fibers / mm 2 or more, particularly 10 fibers / mm 2 or more, and 100 fibers / mm 2 or less, particularly 80 fibers / preferably mm 2 or less, specifically, it is preferable that two / mm 2 or more and 100 / mm 2 or less, and more preferably ten / mm 2 80 present / mm 2 or less or more . Further it, with respect to the top portion 21T of the skin-side projection 21, 30 present / mm 2 or more, preferably particularly 50 present / mm 2 or more, 130 present / mm 2 or less, in particular, 120 / mm 2 or less it is preferable. Specifically, preferably 30 present / mm 2 or more 130 present / mm 2 or less, further preferably 50 present / mm 2 or more, 120 / mm 2 or less. As for the wall 21W of the skin-side projection 21 (wall portion 22W of the non-skin-side protruding portion 22), preferably 30 present / mm 2 or more, in particular 50 lines / mm 2 or more, 200 lines / mm It is preferable that the number is not more than 2 , especially 150 lines / mm 2 , and specifically, it is preferably not less than 30 lines / mm 2 and not more than 200 lines / mm 2, and more preferably not less than 50 lines / mm 2 and 150 lines / mm 2. It is more preferred that: Fiber basis weight of the top portion 21T of the skin-side projection 21 is measured at a location near the center of the layer thickness T L1 at the top 21T. Fiber basis weight of the top portion 22T of the non-skin-side protruding portion 22 is measured at a location near the center of the layer thickness T L2 at the top 22T. Wall 21W of the skin-side projection 21 fiber basis weight of the (non-wall portion 22W of the skin side protruding portion 22), the entire thickness of the intermediate vicinity of the sheet thickness T S, the layer thickness T L3 in the wall portion 21W It is measured at a position near the center. The method for measuring the fiber basis weight is as follows.

＜繊維坪量の測定方法＞
表面シート２の切断面を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本程度計測できる倍率に調整；１５０〜５００倍）し、一定面積当たり（０．５ｍｍ２程度）の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数える。次に１ｍｍ２当たりの繊維の断面数に換算し、これを繊維坪量とする。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの繊維坪量とする。
・走査電子顕微鏡；日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名） <Method of measuring fiber basis weight>
The cut surface of the topsheet 2 was enlarged and observed using a scanning electron microscope (adjusted to a magnification capable of measuring about 30 to 60 fiber cross-sections; 150 to 500 times), and the above per unit area (about 0.5 mm 2 ) Count the number of cross sections of the fiber cut by the cut surface. Next, it is converted into the number of cross sections of the fiber per 1 mm 2 , and this is defined as the fiber basis weight. The measurement is performed at three points, and the fiber basis weight of the sample is averaged.
-Scanning electron microscope: JCM-5100 (trade name) manufactured by JEOL Ltd.

また、表面シート２は、その圧縮率が、着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力に起因して肌側突出部２１が潰れた場合であっても、元の突出形状に戻りやすいといった、突出部形状の安定化の観点から、４０％以上、特に６０％以上であることが好ましく、９５％以下、特に９０％以下であることが好ましく、具体的には、４０％以上９５％以下であることが好ましく、６０％以上９０％以下であることが更に好ましい。表面シート２の圧縮率は、ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定することができる。ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定された値が大きいほど、クッション性に優れると評価できる。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮率は、「風合いの評価の標準化と解析（第２版）」〔川端季雄著、社団法人日本繊維機械学会 風合い計量と規格化研究委員会発行（昭和５５年７月１０日）〕に規定されており、布の圧縮特性に関する物性である。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮率の測定方法は以下のとおりである。   Further, even if the compression ratio of the topsheet 2 is crushed due to the body pressure at the time of wearing and the inward pressing force of the wearer's thighs, the skin side projection 21 is collapsed. From the viewpoint of stabilizing the shape of the protruding portion, such as easy return to the protruding shape, it is preferably 40% or more, particularly preferably 60% or more, and more preferably 95% or less, particularly preferably 90% or less. It is preferably from 40% to 95%, more preferably from 60% to 90%. The compression ratio of the topsheet 2 can be measured using a KES compression tester. It can be evaluated that the larger the value measured using the KES compression tester, the better the cushioning property. The compression ratio of the surface sheet 2 by the KES compression tester is described in "Standardization and Analysis of Texture Evaluation (Second Edition)" by K. Kawabata, published by The Japan Textile Machinery Society Texture Measurement and Standardization Research Committee (Showa 55) (July 10, 2008)], which are physical properties related to the compression characteristics of cloth. The method of measuring the compressibility of the topsheet 2 using a KES compression tester is as follows.

＜圧縮率の測定方法＞
測定装置として、カトー・テック社製のＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機を用いる。この試験機を用い、圧縮面積２ｃｍ２で試料（表面シート２）の０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下での厚みＴ０を測定する。次に加圧速度１０μｍ／秒で試料を圧縮する。圧縮に連れて荷重が増加していく。圧縮は荷重が５０ｇｆ／ｃｍ２となるまで行う。そして、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での厚みＴｍを測定する。厚みＴ０から厚みＴｍを引いた値を厚みＴ０で除し、これに１００を乗じることで、圧縮試験機による表面シート２の圧縮率（％）を算出する。つまり、圧縮率（％）は、（Ｔ０−Ｔｍ）／Ｔ０×１００から算出される。 <Method of measuring compression ratio>
As a measuring device, a KES-FB3 compression tester manufactured by Kato Tech Co., Ltd. is used. Using this tester, to measure the thickness T 0 under 0.5 gf / cm 2 load of the sample (surface sheet 2) by the compression area 2 cm 2. Next, the sample is compressed at a pressing speed of 10 μm / sec. The load increases with compression. The compression is performed until the load becomes 50 gf / cm 2 . Then, to measure the thickness T m of a under 50 gf / cm 2 load. The value obtained by subtracting the thickness T m from the thickness T 0 divided by the thickness T 0, in which the multiplying by 100 to calculate the compression ratio of the surface sheet 2 by the compression tester (%). That is, the compression ratio (%) is calculated from (T 0 −T m ) / T 0 × 100.

また、表面シート２は、その圧縮エネルギーが、着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力が作用したときに、柔らかな感触を発現させて肌触りを高める観点から、０．９８ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以上、特に３．４３ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以上であることが好ましく、９．８ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以下、特に６．８６ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以下であることが好ましく、具体的には、０．９８ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以上９．８ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以下であることが好ましく、３．４３ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以上６．８６ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以下であることが更に好ましい。表面シート２の圧縮エネルギーは、ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定することができる。ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定されたＷＣ値が大きいほど、表面シート２ふんわりしていると評価できる。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮エネルギーの測定方法は以下のとおりである。 In addition, when the compression energy of the topsheet 2 is 0% from the viewpoint of expressing a soft touch and enhancing the touch when the body pressure at the time of wearing and the inward pressing force of the thigh of the wearer are applied. .98mN · m / cm 2 or more, especially preferably at 3.43mN · m / cm 2 or more, preferably 9.8mN · m / cm 2 or less, particularly 6.86mN · m / cm 2 or less Specifically, it is preferably, 3.43mN · m / cm 2 or more 6.86mN · m / cm 2 or less is 0.98mN · m / cm 2 or more 9.8mN · m / cm 2 or less Is more preferable. The compression energy of the topsheet 2 can be measured using a KES compression tester. The larger the WC value measured using the KES compression tester, the more the surface sheet 2 can be evaluated as being soft. The method of measuring the compression energy of the topsheet 2 by the KES compression tester is as follows.

＜圧縮エネルギーの測定方法＞
測定装置として、カトー・テック社製のＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験機を用いる。この試験機を用い、５ｃｍ×１０ｃｍの試料（表面シート２）を準備し、試験台に取り付ける。次に、その試料を面積２ｃｍ２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は４．９ｋＰａとする。回復過程も同一速度で測定を行う。表面シート２の圧縮エネルギー（ＷＣ）は次式で表される。Ｔｍ、Ｔ０及びＰは、それぞれ４．９ｋＰａ（５０ｇｆ/ｃｍ2）荷重時の厚み、４９Ｐａ（０．５ｇｆ/ｃｍ2）荷重時の厚み及び測定時の荷重を示す。 <Method of measuring compression energy>
As a measuring device, a KES-G5 handy compression tester manufactured by Kato Tech Co., Ltd. is used. Using this tester, a sample (top sheet 2) of 5 cm × 10 cm is prepared and attached to a test stand. Next, the sample is compressed between steel plates having a circular flat surface with an area of 2 cm 2 . The compression speed is 20 μm / sec, and the maximum compression load is 4.9 kPa. The recovery process also measures at the same speed. The compression energy (WC) of the topsheet 2 is represented by the following equation. T m , T 0 and P represent the thickness under a load of 4.9 kPa (50 gf / cm 2 ), the thickness under a load of 49 Pa (0.5 gf / cm 2 ), and the load during measurement, respectively.

Figure 0006629542
Figure 0006629542

また、表面シート２の厚さに関しては、表面シート２を図４に示すとおり側面視したときの全体の厚さをシート厚みＴＳとし、その凹凸に湾曲した表面シート２の局部的な厚さを層厚みＴＬとする。シート厚みＴＳは、１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下が好ましく、１．２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下がより好ましい。この範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、更に、適度なクッション性を実現することができる。 As for the thickness of the topsheet 2, the total thickness when the topsheet 2 is viewed from the side as shown in FIG. 4 is referred to as a sheet thickness T S, and the local thickness of the topsheet 2 curved into irregularities. It is referred to as the layer thickness T L. Sheet thickness T S is preferably 1.0mm or more 3.5mm or less, more preferably 1.2mm or more 2.5mm or less. By setting the content in this range, the body fluid absorbing speed at the time of use is high, liquid return from the absorber is suppressed, and an appropriate cushioning property can be realized.

層厚みＴＬは、表面シート２内の各部位において異なっていてもよく、用途によって適宜調節すればよい。生理用品等の吸収性物品用の表面シートとして用いる場合、肌側突出部２１の頂部２１Ｔにおける層厚みＴＬ１＞肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）における層厚みＴＬ３＞非肌側突出部２２の頂部２２Ｔにおける層厚みＴＬ２の順に、小さくなっていることが好ましい。これにより、肌側突出部２１の頂部２１Ｔにおいて、特に肌対向面側では、繊維密度が低く、良好な肌当たりを実現することができる。一方、肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）は繊維密度が高くなり、潰れにくく、型崩れせずに良好なクッション性と液体の吸収速度に優れた表面シート２とすることができる。 The layer thickness TL may be different at each portion in the topsheet 2 and may be appropriately adjusted depending on the application. When used as a topsheet for absorbent articles such as sanitary products, the layer thickness T L1 at the top 21T of the skin-side protrusion 21> the wall 21W of the skin-side protrusion 21 (the wall 22W of the non-skin-side protrusion 22). Is preferably smaller in the order of layer thickness T L3 > layer thickness T L2 at the top 22T of the non-skin side protrusion 22. Accordingly, the fiber density is low at the top 21T of the skin-side protruding portion 21, particularly on the skin-facing surface side, and good skin contact can be realized. On the other hand, the wall portion 21W of the skin-side protruding portion 21 (the wall portion 22W of the non-skin-side protruding portion 22) has a high fiber density, is hard to be crushed, has good cushioning properties without being out of shape, and has excellent liquid absorbing speed. The top sheet 2 can be used.

シート厚みＴＳ及び層厚みＴＬは以下の方法で測定される。
シート厚みＴＳの測定方法は、表面シート２に０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器にはオムロン社製のレーザー変位計を用いる。厚み測定は、１０点測定し、それらの平均値を算出して厚みとする。また、層厚みＴＬの測定法は、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用いて表面シート２を厚み方向に沿って切断する。そして、切断したシートの断面をキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−９００により約２０倍程度で拡大することで、各層の厚みを測定する。 Sheet thickness T S and the layer thickness T L is measured by the following method.
The measuring method of the sheet thickness T S is measured by using a thickness measuring device with a load of 0.05 kPa applied to the top sheet 2. A laser displacement meter manufactured by OMRON Corporation is used for the thickness measuring device. In the thickness measurement, ten points are measured, and the average value thereof is calculated to be the thickness. The layer thickness TL is measured by cutting the topsheet 2 along the thickness direction using a feather razor (product number FAS-10, manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.). Then, the thickness of each layer is measured by enlarging the cross section of the cut sheet by about 20 times with a digital microscope VHX-900 manufactured by KEYENCE.

表面シート２を平面視したときに最も近い位置にある肌側突出部２１の頂部２１Ｔと非肌側突出部２２の頂部２２Ｔとの間隔は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２における横方向Ｙに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図４参照）は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２における縦方向Ｘに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２の坪量は、シート全体の平均値で１５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。 The distance between the top 21T of the skin-side protruding portion 21 and the top 22T of the non-skin-side protruding portion 22 which is the closest position when the topsheet 2 is viewed in plan is preferably 1 mm or more and 15 mm or less, more preferably 3 mm or more and 10 mm or less. preferable. The distance L21 between the tops 21T of the skin-side protruding portions 21 adjacent to each other in the lateral direction Y on the topsheet 2 (see FIG. 4) is preferably 2 mm or more and 30 mm or less, more preferably 3 mm or more and 15 mm or less. The distance between the tops 21T of the skin-side protruding portions 21 adjacent to each other in the vertical direction X on the topsheet 2 is preferably 2 mm or more and 30 mm or less, more preferably 3 mm or more and 15 mm or less. The basis weight of the surface sheet 2 is preferably 15 g / m 2 or more 50 g / m 2 or less the average value of the entire sheet, 20 g / m 2 or more 40 g / m 2 or less is more preferable.

上述したとおり、ナプキン１においては、図１及び図２に示すとおり、表面シート２と吸収体４との間に、セカンドシート９が配されている。セカンドシート９は、表面シート２と直接に接しており、両シート２，９間に介在物は存在していない。なお、ここでいう「介在していない」とは、表面シート２とセカンドシート９との間に別のシート材が存在していない意味であり、接着剤等の接合手段が存在しないことまでは含まない。また、表面シート２とセカンドシート９との間の全面において他のシート材が介在していないことまで限定するものではなく、部分的に他のシートが存在することは妨げない。ただし、表面シート２とセカンドシート９との間には他のシートが一切介在していないことが好ましい。またセカンドシート９は、吸収体４と直接に接しており、両者間に介在物は存在していない。セカンドシート９は、吸収体４の肌対向面上に少なくとも配されていればよい。好ましくはセカンドシート９は、後述する吸収体４における中高部４２である補助吸収体４１の肌対向面の全域を被覆しており、補助吸収体４１の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。セカンドシート９は、その縦方向Ｘに沿う側縁が、後述する主吸収体４０の縦方向Ｘに沿う側縁又はその近傍に位置している。また、セカンドシート９は、その縦方向Ｘの前後端縁が、ナプキン１の縦方向Ｘの前後端縁に位置しており、ナプキン１の縦方向Ｘの全域にわたって延在している。   As described above, in the napkin 1, the second sheet 9 is disposed between the top sheet 2 and the absorber 4 as shown in FIGS. The second sheet 9 is in direct contact with the top sheet 2, and there is no inclusion between the two sheets 2, 9. Here, “not interposed” means that another sheet material does not exist between the top sheet 2 and the second sheet 9, and until the joining means such as an adhesive does not exist. Not included. Further, the present invention is not limited to the case where no other sheet material is interposed on the entire surface between the top sheet 2 and the second sheet 9, and does not prevent the existence of another sheet partially. However, it is preferable that no other sheet is interposed between the top sheet 2 and the second sheet 9. The second sheet 9 is in direct contact with the absorber 4, and there is no inclusion between the two. The second sheet 9 may be provided at least on the skin-facing surface of the absorber 4. Preferably, the second sheet 9 covers the entire area of the skin-facing surface of the auxiliary absorber 41 which is the middle and high part 42 of the absorber 4 described later, and extends from both side edges along the longitudinal direction X of the auxiliary absorber 41 to the lateral direction Y. Extends outward. The side edge of the second sheet 9 along the vertical direction X is located at or near a side edge of the main absorbent body 40 described later along the vertical direction X. Further, the second sheet 9 has the front and rear edges in the vertical direction X located at the front and rear edges in the vertical direction X of the napkin 1, and extends over the entire area of the napkin 1 in the vertical direction X.

セカンドシート９としては、表面シート２よりも伸長性の低いものを用いることが有利である。ここで「伸長性が低い」とは、所定の力を加えて引っ張ったときの伸びる長さが小さいことを言う。このようなセカンドシート９を用いることで、図５（ａ）及び（ｂ）に示すとおり表面シート２及びセカンドシート９を裏面シート３側に向けて一体的に凹陥させて、圧搾溝８１，８２，８３を形成したときに、伸長しにくいセカンドシート（図示せず）の突っ張り効果によって、表面シート２の過度の伸長が抑制される。その結果、図５（ｃ）に示すとおり、賦形部材１１０を引き抜いても、表面シート２の過度の収縮が起こらず、そのことに起因して、圧搾溝８１，８２，８３の幅縮みが起こりづらくなり、その明瞭性が良好なものとなる。また圧搾溝８１，８２，８３による液の案内性や阻止性が良好なものとなる。これに対して、伸長性が表面シート２と同じか、又は表面シート２よりも大きいセカンドシート９を用いた場合には、賦形部材１１０を用いた凹陥によって表面シート２が過度に伸長されてしまう。その結果、賦形部材１１０を引き抜いた後に、伸長状態にあった表面シート２が収縮して、図９（ｃ）に示すとおり、凹陥によって形成された圧搾溝１０８の幅が狭まり、圧搾溝１０８の明瞭性が低下したり、圧搾溝１０８による液の案内性や阻止性が損なわれたりする。特に、表面シート２が、本実施形態のように凹凸構造を有し、且つ該表面シート２にのみ形成されたエンボス部を有しない場合には、セカンドシート９として、表面シート２よりも伸長性の低いものを用いることが、幅縮みの効果的な抑制の観点から有利である。   As the second sheet 9, it is advantageous to use a sheet having lower extensibility than the topsheet 2. Here, “low extensibility” means that the length of elongation when a predetermined force is applied and pulled is small. By using such a second sheet 9, as shown in FIGS. 5A and 5B, the top sheet 2 and the second sheet 9 are integrally recessed toward the back sheet 3, and the compressed grooves 81 and 82 are formed. , 83, excessive stretching of the topsheet 2 is suppressed by the stretching effect of the second sheet (not shown) which is difficult to stretch. As a result, as shown in FIG. 5C, even if the shaping member 110 is pulled out, the topsheet 2 does not excessively shrink, and as a result, the width of the compressed grooves 81, 82, and 83 shrinks. It is less likely to occur and its clarity is good. In addition, the liquid guiding and blocking properties of the compressed grooves 81, 82, and 83 are improved. On the other hand, when the second sheet 9 having the same extensibility as the top sheet 2 or larger than the top sheet 2 is used, the top sheet 2 is excessively stretched due to the depression using the shaping member 110. I will. As a result, after the shaping member 110 is pulled out, the topsheet 2 that has been in the stretched state contracts, and as shown in FIG. 9C, the width of the compressed groove 108 formed by the depression is reduced, and the compressed groove 108 is reduced. The clarity of the liquid is reduced, and the liquid guideability and blocking ability by the compressed groove 108 are impaired. In particular, when the topsheet 2 has an uneven structure as in the present embodiment and does not have an embossed portion formed only on the topsheet 2, the second sheet 9 is more extensible than the topsheet 2. Is advantageous from the viewpoint of effective suppression of width shrinkage.

特に、線状圧搾溝８のうち、ナプキン１の縦方向Ｘに沿って伸びている圧搾溝である縦圧搾溝８２の最大幅が好ましくは１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である場合に、セカンドシート９として、表面シート２よりも伸長性の低いものを用いると、該縦圧搾溝８２の明瞭性が一層高まるので好ましい。この観点から、縦圧搾溝８２の最大幅は１．０ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることが更に好ましく、１．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが一層好ましい。縦圧搾溝８２の最大幅とは、横方向Ｙに沿って縦圧搾溝８２を横切る線分のうち、その長さが最も大きい線分における当該長さのことである。   In particular, when the maximum width of the vertical pressing groove 82 which is a pressing groove extending along the vertical direction X of the napkin 1 among the linear pressing grooves 8 is preferably 1.0 mm or more and 2.5 mm or less, the second pressing is performed. It is preferable to use a sheet 9 having a lower extensibility than the top sheet 2 because the vertical compressed grooves 82 can be further clarified. In this respect, the maximum width of the vertical compressed groove 82 is more preferably 1.0 mm or more and 2.2 mm or less, and still more preferably 1.2 mm or more and 2.0 mm or less. The maximum width of the vertical compression groove 82 is the length of the line segment having the largest length among the line segments crossing the vertical compression groove 82 along the horizontal direction Y.

本明細書において伸長性とは、シートを一方向に向けて引っ張ったときの該シートの伸びやすさのことである。引っ張った後にどの程度収縮するかは問題とされない。表面シート２及びセカンドシート９の伸長性の高低は、同じ方向に沿って引っ張って比較する。引っ張りの方向に特に制限はなく、シート面内の少なくとも一方向において、セカンドシート９が、表面シート２よりも伸長性が低ければよい。好ましくは、ナプキン１の横方向Ｙに沿って引っ張ったときの伸長性を比較する。   As used herein, the term “extensibility” refers to the ease with which the sheet is stretched when the sheet is pulled in one direction. It does not matter how much it contracts after being pulled. The degree of extensibility of the top sheet 2 and the second sheet 9 is compared by pulling along the same direction. There is no particular limitation on the direction of pulling, and it is only necessary that the second sheet 9 has lower extensibility than the top sheet 2 in at least one direction in the sheet plane. Preferably, the extensibility when the napkin 1 is pulled along the lateral direction Y is compared.

本実施形態においては、特に、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で、ナプキン１の横方向Ｙに沿って引張試験を行ったときの、０．５Ｎ荷重時での表面シート２の伸長率（％）と、セカンドシート９の伸長率（％）との差が１．０％以上であることが好ましく、１．２％以上であることが更に好ましく、１．５％以上であることが一層好ましい。また、表面シート２の伸長率（％）と、セカンドシート９の伸長率（％）との差は、３．５％以下であることが好ましく、３．３％以下であることが更に好ましく、３．０％以下であることが一層好ましい。例えば、また、表面シート２の伸長率（％）と、セカンドシート９の伸長率（％）との差は、１．０％以上３．５％以下であることが好ましく、１．２％以上３．３％以下であることが更に好ましく、１．５％以上３．０％以下であることが一層好ましい。伸長率（％）は、｛（伸長後の長さ−元の長さ）／元の長さ｝×１００で定義される。なお試験片は、ナプキン１等の吸収性物品から、左右一対の線状圧搾溝８，８に挟まれた領域内の線状圧搾溝が存在しない部分において、吸収性物品横方向には可能な限り長い範囲とし、吸収性物品縦方向の長さは５０ｍｍとした部位を切り出して、表面シート部分とセカンドシート部分に分離して使用する。各シート部分への分離には、切り出した部位に市販のコールドスプレーを吹きかけて、ホットメルト接着剤による接着を分断する等の手段を用いることができる。測定装置としては、（株）オリエンテック製のテンシロンＲＴＣ−１２１０Ａを用い、試験片における吸収性物品の幅方向に対応する方向の両端部を測定装置の固定部（チャック）に固定して測定を行った。なお、固定部（チャック）間距離は、４０ｍｍ以上であることが好ましい。   In the present embodiment, in particular, when the tensile test is performed along the lateral direction Y of the napkin 1 under the condition of a tensile speed of 300 mm / min, the elongation ratio (% ) And the elongation rate (%) of the second sheet 9 are preferably 1.0% or more, more preferably 1.2% or more, and even more preferably 1.5% or more. . Further, the difference between the elongation percentage (%) of the top sheet 2 and the elongation percentage (%) of the second sheet 9 is preferably 3.5% or less, more preferably 3.3% or less, More preferably, it is 3.0% or less. For example, the difference between the elongation rate (%) of the top sheet 2 and the elongation rate (%) of the second sheet 9 is preferably 1.0% or more and 3.5% or less, and 1.2% or more. The content is more preferably 3.3% or less, and even more preferably 1.5% or more and 3.0% or less. The elongation rate (%) is defined as {(length after elongation−original length) / original length} × 100. In addition, a test piece is possible in the lateral direction of the absorbent article from the absorbent article such as the napkin 1 in a portion where no linear compressed groove is present in a region sandwiched between the pair of left and right linear compressed grooves 8. A portion having a length as long as possible and having a length in the longitudinal direction of the absorbent article of 50 mm is cut out, and used separately from a top sheet portion and a second sheet portion. For separation into the respective sheet portions, means such as spraying a commercially available cold spray on the cut-out portion to break the adhesion by the hot melt adhesive can be used. As a measuring device, Tensilon RTC-1210A manufactured by Orientec Co., Ltd. is used, and both ends of the test piece in the direction corresponding to the width direction of the absorbent article are fixed to the fixing portion (chuck) of the measuring device to perform the measurement. went. Note that the distance between the fixing portions (chuck) is preferably 40 mm or more.

ところでナプキン１等の吸収性物品では、線状圧搾溝８を設ける際等の種々の処理によって、表面シート２やセカンドシート９の伸縮性が変質することがある。本発明においては、線状圧搾溝８を設ける際に表面シート２よりもセカンドシート９の横方向Ｙにおける伸長率が低い。したがって、伸長率の測定は、線状圧搾溝を設ける前の表面シート材料及びセカンドシート材料の状態で測定し、表面シート材料よりもセカンドシート材料の横方向Ｙの伸長率が低いことを以て、上述した測定方法に代えることができる。   By the way, in the absorbent article such as the napkin 1, the elasticity of the topsheet 2 and the second sheet 9 may be deteriorated by various treatments such as when the linear compressed grooves 8 are provided. In the present invention, when the linear pressing grooves 8 are provided, the elongation rate of the second sheet 9 in the lateral direction Y is lower than that of the top sheet 2. Therefore, the elongation rate is measured in the state of the top sheet material and the second sheet material before the linear compressed groove is provided, and the elongation rate in the lateral direction Y of the second sheet material is lower than that of the top sheet material. The measurement method described above can be used instead.

セカンドシート９の伸長性を低くするためには、例えばセカンドシート９を構成する不織布の坪量や厚みを高めたり、不織布の構成繊維として太い繊維を用いたり、繊維の構成樹脂としてヤング率の高いものを用いたり、熱エンボス部を有する不織布を用いたりすればよい。不織布の種類に関しては、熱エンボス部を有する不織布であるスパンボンド不織布やヒートボンド不織布を用いることが好ましい。不織布体を構成する繊維としては例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコールの単独繊維及びこれら樹脂を２種以上含む複合繊維を用いることができる。複合繊維としては、芯鞘型、サイド・バイ・サイド型、偏芯型等が挙げられる。   In order to lower the extensibility of the second sheet 9, for example, the basis weight and thickness of the nonwoven fabric constituting the second sheet 9 are increased, a thick fiber is used as a constituent fiber of the nonwoven fabric, and a high Young's modulus is used as a constituent resin of the fiber. What is necessary is just to use a thing or a nonwoven fabric which has a hot emboss part. Regarding the type of nonwoven fabric, it is preferable to use a spunbonded nonwoven fabric or a heatbonded nonwoven fabric which is a nonwoven fabric having a hot embossed portion. As the fibers constituting the nonwoven fabric, for example, single fibers of polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene, and polyvinyl alcohol, and composite fibers containing two or more of these resins can be used. Examples of the composite fiber include a core-sheath type, a side-by-side type, and an eccentric type.

セカンドシート９の伸長性を低くする観点から、該セカンドシート９は、その坪量が、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であり、更に好ましくは１５ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下である。またセカンドシート９は、その厚みが、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。セカンドシート９の厚みは、先に述べた表面シート２の厚みと同様の方法で測定される。 From the viewpoint of reducing the extensibility of the second sheet 9, the basis weight of the second sheet 9 is preferably 10 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, and more preferably 15 g / m 2 or more and 25 g / m 2. It is as follows. The second sheet 9 preferably has a thickness of preferably 0.1 mm or more and 5 mm or less. The thickness of the second sheet 9 is measured in the same manner as the thickness of the top sheet 2 described above.

線状圧搾溝８が形成されるべき部位においては、吸収体４の厚みよりも表面シート２の厚みの方が大きくなっていることが好ましい。このような厚み関係になっていることで、明瞭な線状圧搾溝８を形成することができ、該線状圧搾溝８に起因する防漏効果が高まる。線状圧搾溝８が形成されるべき部位における吸収体４の厚みは、後述する方法で測定される。線状圧搾溝８が形成されるべき部位における表面シート２の厚みは、上述の方法で測定される。   It is preferable that the thickness of the topsheet 2 is larger than the thickness of the absorber 4 at the portion where the linear compressed groove 8 is to be formed. With such a thickness relationship, a clear linear compressed groove 8 can be formed, and the leak-proof effect caused by the linear compressed groove 8 increases. The thickness of the absorber 4 at the portion where the linear compressed groove 8 is to be formed is measured by a method described later. The thickness of the topsheet 2 at the portion where the linear pressing groove 8 is to be formed is measured by the above-described method.

線状圧搾溝８が形成されるべき部位における吸収体４の厚みをＴ４とし、同部位における表面シート２の厚みをＴ２としたとき、Ｔ２／Ｔ４の値は１．２以上であることが好ましく、１．５以上であることが更に好ましく、２．０以上であることが一層好ましい。また、Ｔ２／Ｔ４の値は５．０以下であることが好ましく、４．５以下であることが更に好ましく、４．０以下であることが一層好ましい。例えばＴ２／Ｔ４の値は１．２以上５．０以下であることが好ましく、１．５以上４．５以下であることが更に好ましく、２．０以上４．０以下であることが一層好ましい。ここで、「線状圧搾溝８が形成されるべき部位」とは、線状圧搾溝８が形成される前の状態における、線状圧搾溝８が設けられる予定の場所を意味する。   When the thickness of the absorber 4 at the portion where the linear compressed groove 8 is to be formed is T4 and the thickness of the topsheet 2 at the same portion is T2, the value of T2 / T4 is preferably 1.2 or more. , 1.5 or more, more preferably 2.0 or more. Further, the value of T2 / T4 is preferably 5.0 or less, more preferably 4.5 or less, and even more preferably 4.0 or less. For example, the value of T2 / T4 is preferably 1.2 or more and 5.0 or less, more preferably 1.5 or more and 4.5 or less, and even more preferably 2.0 or more and 4.0 or less. . Here, “the part where the linear compressed groove 8 is to be formed” means a place where the linear compressed groove 8 is to be provided in a state before the linear compressed groove 8 is formed.

Ｔ２／Ｔ４の値は上述したとおりであることが好ましいところ、Ｔ４の値そのものは、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、０．８ｍｍ以上であることが一層好ましい。また、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．７ｍｍ以下であることが更に好ましく、２．５ｍｍ以下であることが一層好ましい。例えばＴ４の厚みは０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．７ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが一層好ましい。このように、本実施形態においては、Ｔ４の厚みが比較的小さいこと、すなわち吸収体４が薄手である場合に、線状圧搾溝８の明瞭性が一層高くなる。   Although the value of T2 / T4 is preferably as described above, the value of T4 itself is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, and more preferably 0.8 mm or more. Is more preferred. Further, it is preferably not more than 3.0 mm, more preferably not more than 2.7 mm, and still more preferably not more than 2.5 mm. For example, the thickness of T4 is preferably 0.3 mm or more and 3.0 mm or less, more preferably 0.5 mm or more and 2.7 mm or less, and even more preferably 0.8 mm or more and 2.5 mm or less. Thus, in the present embodiment, when the thickness of T4 is relatively small, that is, when the absorber 4 is thin, the clarity of the linear compressed groove 8 is further enhanced.

上述した構造の表面シート２及びセカンドシート９を具備する本実施形態のナプキン１は、好適には以下の方法で製造される。すなわち、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する裏面シート３、及びこれら両シート間に介在された吸収体４を具備し、表面シート２と吸収体４との間に、液透過性のセカンドシート９が配されており、表面シート２は、肌対向面側に突出し、且つセカンドシート９との間で内部空間を画成する複数の肌側突出部と、非肌対向面側に突出する複数の非肌側突出部とを有する凹凸構造のシートであるナプキン１の製造方法であって、前記製造方法は、表面シート２及びセカンドシート９を裏面シート２側に向かって一体的に凹陥させて、ナプキン１の肌対向面に線状圧搾溝を形成する工程を有し、セカンドシート９として、表面シート２よりも伸長性の低いものを用いる製造方法、である。   The napkin 1 of the present embodiment including the topsheet 2 and the second sheet 9 having the above-described structure is preferably manufactured by the following method. That is, it comprises a liquid-permeable top sheet 2 forming a skin-facing surface, a back sheet 3 forming a non-skin-facing surface, and an absorber 4 interposed between these two sheets. A liquid-permeable second sheet 9 is disposed between the second sheet 9 and the plurality of skin-side projections that project toward the skin-facing surface side and define an internal space between the second sheet 9 and the second sheet 9. And a napkin 1 which is a sheet having an uneven structure having a plurality of non-skin side protrusions protruding toward the non-skin-facing surface side, wherein the manufacturing method comprises the steps of converting the top sheet 2 and the second sheet 9 to the back sheet A method of forming a linear compressed groove on the skin-facing surface of the napkin 1 by integrally recessing toward the second side, and using, as the second sheet 9, a sheet having lower elongation than the top sheet 2. ,.

本実施形態においては、ナプキン１の排泄部対向部Ｂにおける線状圧搾溝８以外の部分では、表面シート２とセカンドシート９とは圧着されておらず、表面シート２の各肌側突出部２１とセカンドシート９との間に中空構造が形成されている。線状圧搾溝８の圧着手段としては、圧着部の形状安定性の観点から熱圧着が好ましい。「熱圧着」とは、表面シート２を構成する構成繊維どうしを固定して不織布形状を形成する熱融着とは異なり、表面シート２とセカンドシート９とを熱を掛けながらエンボス等により圧縮して凹陥させ、表面シート２とセカンドシート９とを圧着することを意味する。   In the present embodiment, the topsheet 2 and the second sheet 9 are not press-bonded at portions other than the linear compression grooves 8 in the excretion portion facing portion B of the napkin 1, and each skin-side projection 21 of the topsheet 2 is not pressed. A hollow structure is formed between the second sheet 9 and the second sheet 9. Thermocompression bonding is preferable as the pressure bonding means for the linear compressed groove 8 from the viewpoint of the shape stability of the pressure bonding portion. “Thermo-compression bonding” is different from heat fusion in which the constituent fibers constituting the topsheet 2 are fixed to each other to form a nonwoven fabric, and the topsheet 2 and the second sheet 9 are compressed by embossing while applying heat. Means that the top sheet 2 and the second sheet 9 are pressure-bonded.

ナプキン１の排泄部対向部Ｂにおける線状圧搾溝８以外の部分では、表面シート２を前記互いに交差する異なる２方向の内の一方向に沿って断面視したときに、表面シート２の複数の肌側突出部２１とセカンドシート９との間の中空構造を形成する内部空間Ｓ１どうしが繋がっている。好適には、各内部空間Ｓ１が隔てられておらず（すなわち独立しておらず）、図４に示すとおり、例えば前記２方向の内の一方向である横方向Ｙに沿って表面シート２を断面視したときに、縦方向Ｘと横方向Ｙとの間の斜め方向に隣り合う複数の肌側突出部２１の内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしが繋がっており、内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしの繋がりが、縦方向Ｘ及び横方向Ｙから形成される面方向に広がっている。これによって、排泄された体液を更に素早く吸収体４内に吸収でき、体液の拡散を更に抑えることができるとともに、吸収体４に吸収された体液の液戻りを更に抑えることができる。   At portions other than the linear compressed grooves 8 in the excretion portion facing portion B of the napkin 1, when the topsheet 2 is cross-sectionally viewed along one of the two different directions intersecting each other, a plurality of topsheets 2 Internal spaces S1 forming a hollow structure between the skin-side protruding portion 21 and the second sheet 9 are connected to each other. Preferably, each internal space S1 is not separated (that is, not independent), and as shown in FIG. 4, for example, the topsheet 2 is placed along the lateral direction Y which is one of the two directions. When viewed in cross section, the internal spaces S1 and S1 of the plurality of skin-side protruding portions 21 that are adjacent in the oblique direction between the vertical direction X and the horizontal direction Y are connected to each other, and the connection between the internal spaces S1 and S1 is formed. , Extending in a plane direction formed by the vertical direction X and the horizontal direction Y. As a result, the excreted body fluid can be absorbed into the absorber 4 more quickly, the diffusion of the body fluid can be further suppressed, and the return of the body fluid absorbed by the absorber 4 can be further suppressed.

ナプキン１における吸収体４は、吸収性シート４１１〜４１３の積層体から形成されており、排泄部対向部Ｂにスリット４３を複数有している。スリット４３の形成によって、排泄された体液を素早く吸収体４内に吸収でき、表面シート２の表面において体液の拡散を抑えることができる。好適には、吸収体４は、図６に示すとおり、吸収体４を平面視して、吸収体４の外形を形成する主吸収体４０と、排泄部対向部Ｂに配された主吸収体４０よりも小型の補助吸収体４１とを有している。   The absorber 4 in the napkin 1 is formed from a laminate of the absorbent sheets 411 to 413, and has a plurality of slits 43 in the excretion part facing part B. By forming the slit 43, the excreted body fluid can be quickly absorbed into the absorber 4, and the diffusion of the body fluid on the surface of the topsheet 2 can be suppressed. Preferably, as shown in FIG. 6, the absorbent body 4 includes a main absorbent body 40 forming the outer shape of the absorbent body 4 when viewed from above, and a main absorbent body arranged in the excretion portion facing portion B. And an auxiliary absorber 41 smaller than 40.

主吸収体４０は、図２に示すとおり、平面視において角が丸みを帯びた略矩形形状で且つ前方部Ａから排泄部対向部Ｂを経て後方部Ｃにわたって延びる２枚の同形同大の吸収性シート４１１，４１２から形成されている。一方、補助吸収体４１は、図２に示すとおり、平面視して、略矩形形状であり、排泄部対向部Ｂに配されている。補助吸収体４１は、１枚の吸収性シート４１３を折り畳んで２層構造としたものであり、主吸収体４０を構成する２枚の吸収性シート４１１，４１２間に配されている。以上のように、吸収体４は、吸収性シート４１３から形成された２層構造の補助吸収体４１を、２枚の吸収性シート４１１，４１２から形成された主吸収体４０で包んで形成されている。   As shown in FIG. 2, the main absorber 40 has a substantially rectangular shape with rounded corners in a plan view, and has the same shape and the same size extending from the front part A to the rear part C via the excretion part facing part B. It is formed from the absorbent sheets 411 and 412. On the other hand, as shown in FIG. 2, the auxiliary absorber 41 has a substantially rectangular shape in plan view, and is disposed in the excretion part facing part B. The auxiliary absorbent body 41 has a two-layer structure in which one absorbent sheet 413 is folded, and is disposed between the two absorbent sheets 411 and 412 constituting the main absorbent body 40. As described above, the absorber 4 is formed by wrapping the auxiliary absorber 41 having a two-layer structure formed of the absorbent sheet 413 with the main absorber 40 formed of the two absorbent sheets 411 and 412. ing.

吸収性シート４１１〜４１３で形成された吸収体４は、図２に示すとおり、排泄部対向部Ｂに、２層構造の主吸収体４０及び２層構造の補助吸収体４１で形成された４層構造の中高部４２を有している。また、吸収体４における中高部４２以外の部分も２層構造の主吸収体４０で形成された２層構造の積層構造となっている。中高部４２とは、図２に示すとおり、吸収体４を構成する吸収性シートの積層枚数が、その周囲に位置する部分より多い部分である。中高部４２は、その周囲に位置する部分よりも厚みが厚く、排泄部対向部Ｂに、表面シート２側（ナプキン１の肌対向面側）に隆起した隆起部を形成している。主吸収体４０の一部に２層構造の補助吸収体４１を配することで、吸収体４の一部の吸収容量を容易且つ効率的に増大させることができる。各吸収性シート４１１〜４１３の層間は、接合されていなくてもよいし、ストライプ状等の部分的な接着剤配置によって部分的に接合されていてもよい。このように、各吸収性シート４１１〜４１３の層間が未接合、又は部分的に接着していることで、前記吸収性シート４１１〜４１３の層間に空隙が生じること、また吸収性シート４１１〜４１３の層の表面積が低減されないことから、吸収量、及び吸収速度は維持される。   As shown in FIG. 2, the absorbent body 4 formed of the absorbent sheets 411 to 413 includes, in the excretion part facing part B, a four-layer main absorbent body 40 and a two-layered auxiliary absorbent body 41. It has a middle-high part 42 of a layer structure. The portion of the absorber 4 other than the middle and high portions 42 also has a two-layer laminated structure formed by the two-layer main absorber 40. As shown in FIG. 2, the middle / high section 42 is a section where the number of laminated sheets of the absorbent sheet constituting the absorber 4 is larger than that of the surrounding area. The middle and high section 42 is thicker than a portion located therearound, and forms a protruding section on the excretion section facing section B that protrudes toward the topsheet 2 (the skin-facing surface side of the napkin 1). By arranging the two-layer auxiliary absorber 41 in a part of the main absorber 40, the absorption capacity of a part of the absorber 4 can be easily and efficiently increased. The layers between the absorbent sheets 411 to 413 may not be joined or may be partially joined by a partial adhesive arrangement such as a stripe. As described above, since the layers between the absorbent sheets 411 to 413 are not joined or partially adhered, voids are generated between the layers of the absorbent sheets 411 to 413 and the absorbent sheets 411 to 413 are formed. Since the surface area of the layer is not reduced, the absorption amount and the absorption rate are maintained.

吸収体４においては、中高部４２における厚みが、好ましくは０．７ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。中高部４２の厚みをこのような範囲とすることで、中高部４２が形成されている排泄部対向部Ｂにおける良好な装着感と高い吸収性能を両立することが容易となる。また、本実施形態のナプキン１のように吸収性物品がウイング部を備えている場合には、装着時に排泄部対向部Ｂでの吸収体４のヨレを抑制し易くなる。また、吸収体４は、中高部４２以外の部分における厚みが、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。この範囲であることが、高い吸収性能と着用者の動きへの追従性を高める観点から好ましい。   In the absorber 4, the thickness of the middle and high section 42 is preferably 0.7 mm or more, more preferably 1 mm or more, and preferably 5 mm or less, more preferably 4 mm or less, and more specifically, preferably Is from 0.7 mm to 5 mm, more preferably from 1 mm to 4 mm. By setting the thickness of the middle and high section 42 in such a range, it is easy to achieve both good wearing feeling and high absorption performance in the excretion portion facing section B where the middle and high section 42 is formed. Further, when the absorbent article has a wing portion as in the napkin 1 of the present embodiment, it is easy to prevent the absorbent body 4 from being twisted at the excretion portion facing portion B at the time of mounting. In addition, the absorber 4 has a thickness in a portion other than the middle and high portions 42, preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, and preferably 3 mm or less, more preferably 2.5 mm or less. More specifically, it is preferably from 0.3 mm to 3 mm, more preferably from 0.5 mm to 2.5 mm. This range is preferable from the viewpoint of enhancing the high absorption performance and the followability to the movement of the wearer.

吸収体４において、中高部４２とその周辺部との境界又はその近傍における両者の厚み差（段差）は２ｍｍ以下であることが好ましく、更に１．５ｍｍ以下であることが好ましい。段差を形成する目的は、排泄部対向部Ｂにおいて、中高部４２とその周辺部分の主吸収体４０のみが存在する領域との境界付近におけるヨレの発生を抑制することにある。この段差が大きいと、着用中にナプキン１が着用者の動きに追従した際、段差による隙間を埋めようとするため、結果として段差の影響でヨレが生じ易くなることがあるが、該段差を前記範囲内に設定することで、排泄部対向部Ｂにおけるヨレの発生を抑える効果が高まる。前述した吸収体４の各部の厚みは下記方法により測定される。   In the absorber 4, the difference in thickness (step) at or near the boundary between the middle and high portion 42 and the peripheral portion thereof is preferably 2 mm or less, and more preferably 1.5 mm or less. The purpose of forming the step is to suppress the occurrence of the twist near the boundary between the middle and high section 42 and the area where only the main absorber 40 exists in the surrounding area in the excretion section facing section B. If the step is large, when the napkin 1 follows the movement of the wearer during wearing, the gap due to the step is supposed to be filled, and as a result, the twist may easily occur due to the influence of the step. By setting the value within the above range, the effect of suppressing the occurrence of twisting in the excretion part facing part B is enhanced. The thickness of each part of the absorber 4 described above is measured by the following method.

＜吸収体の厚みの測定方法＞
測定対象物である吸収体を水平な場所にシワや折れ曲がりがないように静置し、５ｃＮ／ｃｍ2の荷重下での厚みを測定する。厚みの測定には、ダイヤルゲージ式厚み計（PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C（OZAKI MFG.CO.LTD.製））を用いる。このとき、厚み計の先端部と測定対象物における測定部分との間に、平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ５ｍｍ程度のアクリル板）を配置して、荷重が５ｃＮ／ｃｍ2となるようにプレートの大きさを調整する。 <Method of measuring thickness of absorber>
The absorber to be measured is allowed to stand on a horizontal place without wrinkles or bending, and the thickness is measured under a load of 5 cN / cm 2 . For the measurement of the thickness, a dial gauge type thickness gauge (PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C (manufactured by OZAKI MFG.CO.LTD.)) Is used. At this time, a circular or square plate (an acrylic plate having a thickness of about 5 mm) is arranged between the tip of the thickness gauge and the measurement portion of the measurement object so that the load is 5 cN / cm 2 . Adjust the size of the plate so that

吸収体４の排泄部対向部Ｂに複数のスリット４３が設けられていることは上述のとおりであるところ、各スリット４３は、図１及び図６に示すとおり、縦方向Ｘに平行に配されている。すなわち、各スリット４３は、縦方向Ｘに延びる縦スリットである。したがって吸収体４は、縦方向Ｘに延びるスリット（縦スリット）４３が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散した状態に形成された排泄部スリット領域４Ｓを有している。   As described above, a plurality of slits 43 are provided in the excretion part facing part B of the absorber 4, and each slit 43 is arranged in parallel to the vertical direction X as shown in FIGS. 1 and 6. ing. That is, each slit 43 is a vertical slit extending in the vertical direction X. Therefore, the absorber 4 has the excretion part slit region 4S in which the slits (vertical slits) 43 extending in the vertical direction X are dispersed in both the vertical direction X and the horizontal direction Y.

スリット４３は、吸収体４を形成する吸収性シート４１１〜４１２の積層体の少なくとも１層を貫通している。本実施形態では、図２に示すとおり、吸収体４を横方向Ｙに沿って断面視したときに、スリット（縦スリット）４３が、４層構造の中高部４２を備える吸収体４の１層を貫通しているのみならず、積層体の全層を貫通している。すなわち、スリット（縦スリット）４３が、吸収体４をその厚み方向にわたって全層貫通している。好適には、縦スリット４３は、排泄部対向部Ｂにおける中高部４２及び中高部４２以外の部位、それぞれに、吸収体４をその厚み方向にわたって貫通する切り込みを入れて形成される。複数の縦スリット４３が配された排泄部スリット領域４Ｓは、図６に示すとおり、排泄部対向部Ｂのみならず、前方部Ａの一部及び後方部Ｃの一部にわたっている。それによって、縦スリット４３を起点に吸収体４が折れ曲がり易く、ナプキン着用時のフィット性が向上する。縦スリット４３にはわずかに空間が形成されて表面シート２からの排泄液が取り込み易くなっている上に、縦スリット４３の切断部は、切り込み加工する際にやや圧縮されているため更に吸収スピードが高められる。また、縦スリット４３が吸収体４を完全に貫通することで、吸収体４へ到達した液は、吸収体４の非肌対向面側へ到達し易くなり吸収体４を効率的に使用した吸収が可能になる。   The slit 43 penetrates at least one layer of the laminate of the absorbent sheets 411 to 412 forming the absorber 4. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, when the absorber 4 is viewed in cross section along the horizontal direction Y, the slit (longitudinal slit) 43 is one layer of the absorber 4 including the middle-high portion 42 having a four-layer structure. And penetrates all layers of the laminate. That is, the slits (vertical slits) 43 penetrate the absorber 4 in all layers in the thickness direction. Preferably, the vertical slit 43 is formed by making a cut that penetrates through the absorber 4 in the thickness direction in each of the middle and high parts 42 and the part other than the middle and high part 42 in the excretion part facing part B. As shown in FIG. 6, the excretion part slit area 4S in which the plurality of vertical slits 43 are disposed extends not only the excretion part opposing part B but also a part of the front part A and a part of the rear part C. Thereby, the absorber 4 is easily bent from the vertical slit 43 as a starting point, and the fitting property when the napkin is worn is improved. A slight space is formed in the vertical slit 43 so that the excreted liquid from the topsheet 2 can be easily taken in. In addition, since the cut portion of the vertical slit 43 is slightly compressed at the time of cutting, the absorption speed is further increased. Is enhanced. In addition, since the vertical slit 43 completely penetrates the absorber 4, the liquid that has reached the absorber 4 is more likely to reach the non-skin-facing surface side of the absorber 4, and the absorption using the absorber 4 efficiently is performed. Becomes possible.

各縦スリット４３は、図１に示すとおり、その横方向長さである幅Ｗ４３（図６参照）が、表面シート２における横方向Ｙに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図４参照）よりも狭く形成されている。また、頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１は、横方向Ｙに延びる同一スリット列内における縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図６参照）よりも狭く形成されている。そのことに起因して、吸収体４を図２に示すように断面視したとき、スリット４３の位置と、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの位置とが重なる部分が形成され難く、肌側突出部２１の内部空間Ｓ１内に、折られたスリット４３が入り込み難くなっており、表面シート２自体の肌触り感を阻害し難い。   As shown in FIG. 1, each of the vertical slits 43 has a width W43 (see FIG. 6), which is a lateral length, between the tops 21T and 21T of the skin-side protruding portions 21 adjacent to the topsheet 2 in the horizontal direction Y. It is formed narrower than the interval L21 (see FIG. 4). The distance L21 between the tops 21T, 21T is formed to be narrower than the distance L43 between the vertical slits 43 in the same slit row extending in the horizontal direction Y (see FIG. 6). Due to this, when the absorber 4 is viewed in cross section as shown in FIG. 2, it is difficult to form a portion where the position of the slit 43 and the position of the top 21 </ b> T of the skin-side protruding portion 21 are overlapped. The folded slit 43 is hard to enter into the internal space S1 of the part 21, and it is hard to hinder the feel of the topsheet 2 itself.

スリットの幅Ｗ４３とは、スリットの延びる方向と直交する方向における該スリットの長さのことをいう。また、スリットの幅とは、吸収性物品を衣類のクロッチ部等に固定する前の、張力を加えない自然状態における幅の内の最大幅であり、体液を吸収体４に吸収させる前の幅のことをいう。各スリット（縦スリット）４３を平面視したときのスリット（縦スリット）４３の幅Ｗ４３は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上が更に好ましく、また、１ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下が更に好ましく、また、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下が更に好ましい。 The width W43 of the slit refers to the length of the slit in a direction orthogonal to the direction in which the slit extends. In addition, the width of the slit is the maximum width of the width in a natural state where tension is not applied before the absorbent article is fixed to the crotch portion or the like of the garment, and the width before the body fluid is absorbed by the absorber 4. Means The width W43 of the slit (vertical slit) 43 when each slit (vertical slit) 43 is viewed in plan is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.3 mm or more, and preferably 1 mm or less, and more preferably 0.8 mm or less. Is more preferable, and 0.1 mm or more and 1 mm or less is preferable, and 0.3 mm or more and 0.8 mm or less are more preferable.

縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図６参照）に対する肌側突出部２１の頂部２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図４参照）の割合（（Ｌ２１／Ｌ４３）×１００）は、吸収性を高める観点から、１０％以上であることが好ましく、３０％以上であることが更に好ましく、７０％以下であることが好ましく、５５％以下であることが更に好ましく、そして、１０％以上７０％以下であることが好ましく、３０％以上５５％以下であることが更に好ましい。縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図６参照）それ自体は、好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは７ｍｍ以上、また、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、また、好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。   The ratio ((L21 / L43) × 100) of the distance L21 (see FIG. 4) between the tops 21T of the skin-side protruding portions 21 to the distance L43 between the vertical slits 43 (see FIG. 6) is from the viewpoint of increasing the absorbency. It is preferably at least 10%, more preferably at least 30%, preferably at most 70%, more preferably at most 55%, and at least 10% to at most 70%. More preferably, it is 30% or more and 55% or less. The interval L43 between the vertical slits 43 (see FIG. 6) itself is preferably 3 mm or more, more preferably 7 mm or more, and preferably 20 mm or less, more preferably 15 mm or less, and preferably 3 mm or more and 20 mm or less. And more preferably 7 mm or more and 15 mm or less.

排泄部スリット領域４Ｓにおけるスリットの配置は、各スリットが、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散されている配置であれば、特に制限されないが、図６に示す形態のように、縦方向Ｘに沿う縦スリット４３を有する場合、ナプキン１の縦方向Ｘに沿って直列配置した複数の縦スリット４３からなる縦列Ｌが、横方向Ｙに複数列形成されていることが好ましい。また、ナプキン１では横方向Ｙに隣り合う縦列Ｌ，Ｌにおける縦スリット４３の縦方向Ｘの位置が一致していない配置が好ましい。   The arrangement of the slits in the excretory part slit area 4S is not particularly limited as long as the slits are arranged in both the vertical direction X and the horizontal direction Y. However, as shown in FIG. In the case where the napkin 1 has the vertical slits 43, it is preferable that a plurality of columns L including a plurality of the vertical slits 43 arranged in series along the vertical direction X of the napkin 1 are formed in the horizontal direction Y. In the napkin 1, it is preferable that the vertical slits 43 in the columns L, L adjacent to each other in the horizontal direction Y do not coincide with each other in the vertical direction X.

排泄部スリット領域４Ｓは、図６に示すとおり、中高部４２を含むように形成されている。中高部４２には、横方向Ｙに離間した２本以上の縦スリット４３からなるスリット列が縦方向Ｘに２列以上形成されていることが好ましく、縦方向Ｘに３列以上形成されていることが更に好ましく、４列以上形成されていることが特に好ましい。また、個々のスリット列に含まれる横方向Ｘに離間した縦スリット４３の本数は、好ましくは２本以上であり、更に好ましくは３本以上である。排泄部スリット領域４Ｓの縦方向Ｘには、中高部４２に含まれるスリット列に加えて、中高部４２より縦方向Ｘの前方若しくは後方又は前方及び後方の両方に、１列又は２以上のスリット列を有することが好ましい。   The excretion part slit area 4S is formed so as to include the middle and high part 42 as shown in FIG. In the middle and high section 42, it is preferable that two or more slit rows composed of two or more vertical slits 43 separated in the horizontal direction Y are formed in the vertical direction X, and three or more rows are formed in the vertical direction X. More preferably, it is particularly preferable that four or more rows are formed. Further, the number of vertical slits 43 separated in the horizontal direction X included in each slit row is preferably two or more, and more preferably three or more. In the vertical direction X of the excretory part slit region 4S, in addition to the slit row included in the middle and high section 42, one row or two or more slits are provided forward or rearward in the vertical direction X from the middle and high section 42, or both forward and rearward. It is preferred to have rows.

図７には、排泄部スリット領域４Ｓにおける縦スリット４３の好ましい配置の例が示されている。同図に示す配置においては、ナプキン１の横方向Ｙに離間した複数本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ１，Ｒ２が、ナプキン１の縦方向Ｘに交互に複数列形成されている。図７に示す配置例においては、横方向Ｙに離間した２本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ１と、横方向Ｙに離間した３本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ２とが、縦方向Ｘに交互に形成されている。   FIG. 7 shows an example of a preferred arrangement of the vertical slits 43 in the excretory part slit area 4S. In the arrangement shown in the figure, a plurality of slit rows R1 and R2 each composed of a plurality of vertical slits 43 separated in the horizontal direction Y of the napkin 1 are formed alternately in the vertical direction X of the napkin 1. In the arrangement example shown in FIG. 7, a slit row R1 composed of two vertical slits 43 separated in the horizontal direction Y and a slit row R2 composed of three vertical slits 43 separated in the horizontal direction Y are arranged in the vertical direction. X are alternately formed.

図７に示す縦スリット４３の好ましい配置の例においては、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すとおり、縦方向Ｘに隣り合う２つのスリット列Ｒ１，Ｒ２における縦スリット４３は、一方のスリット列Ｒ１の縦スリット４３が、他方のスリット列Ｒ２における横方向Ｙに隣り合う縦スリットどうし４３，４３の間の中央部に配されている。そして、ナプキン１の縦方向Ｘに隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２間には、間隔を有していない。すなわち、縦方向Ｘに隣り合う２つのスリット列Ｒ１，Ｒ２間には、間隔は設けていない。隣り合うスリット列間に間隔を有しないという表現には、図７（ａ）に示すとおり、隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしの位置が一致している場合と、図７（ｂ）に示すとおり、隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしが、縦方向Ｘにおいて重複している場合とが含まれる。図７（ｂ）に示すとおり、２本のスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしを重複させた状態で縦方向Ｘに配置する場合、その重複させる長さＬ１は、スリット列を構成する縦スリット４３の同方向Ｘの長さＬ２の２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることが更に好ましい。ナプキン１では、縦スリット４３の長さＬ２（図７参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは１５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３５ｍｍ以下、更に好ましくは２５ｍｍ以下であり、また、好ましくは１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。   In an example of a preferred arrangement of the vertical slits 43 shown in FIG. 7, as shown in FIGS. 7A and 7B, one of the vertical slits 43 in two slit rows R1 and R2 adjacent in the vertical direction X has one side. The vertical slit 43 of the slit row R1 is disposed at the center between the vertical slits 43 adjacent to each other in the horizontal direction Y in the other slit row R2. There is no space between the slit rows R1 and R2 adjacent to each other in the longitudinal direction X of the napkin 1. That is, no interval is provided between two slit rows R1 and R2 adjacent in the vertical direction X. The expression that there is no space between the adjacent slit rows is, as shown in FIG. 7A, the case where the positions of the ends of the vertical slits 43 of the adjacent slit rows R1 and R2 match. As shown in FIG. 7B, the case where the ends of the vertical slits 43 of the adjacent slit rows R1 and R2 overlap in the vertical direction X is included. As shown in FIG. 7B, when the ends of the vertical slits 43 of the two slit rows R1 and R2 are arranged in the vertical direction X in an overlapping state, the overlapping length L1 is determined by the length of the slit row. It is preferably 20% or less, and more preferably 10% or less, of the length L2 of the vertical slit 43 in the same direction X. In the napkin 1, the length L2 (see FIG. 7) of the vertical slit 43 is preferably 10 mm or more, more preferably 15 mm or more, and preferably 35 mm or less, more preferably 25 mm or less, and preferably It is 10 mm or more and 35 mm or less, more preferably 15 mm or more and 25 mm or less.

本実施形態では、表面シート２とセカンドシート９との間、及びセカンドシート９と吸収体４との間は、接着剤を塗布して固定されていることが好ましい。表面シート２、セカンドシート１１、及び吸収体４をそれぞれ固定することで、ヨレやズレの発生が抑制され、装着感が向上する。接着剤は、公知の手段、例えば、スロットコートガン、スパイラルスプレーガン、スプレーガン、あるいはドットガンを用いて塗布することができ、本実施形態では、スパイラルスプレーガンを用いてスパイラル状に塗布することが好ましい。塗布する接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤が好ましく用いられる。ホットメルト接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。なお、吸収体４と裏面シート３との間も接着剤によって接合されていてもよい。 In the present embodiment, it is preferable that an adhesive is applied and fixed between the top sheet 2 and the second sheet 9 and between the second sheet 9 and the absorber 4. By fixing the top sheet 2, the second sheet 11, and the absorber 4, respectively, the occurrence of displacement and displacement is suppressed, and the feeling of wearing is improved. The adhesive can be applied using a known means, for example, a slot coat gun, a spiral spray gun, a spray gun, or a dot gun.In the present embodiment, the adhesive is applied in a spiral shape using a spiral spray gun. Is preferred. As the adhesive to be applied, for example, a hot melt adhesive is preferably used. The application amount of the hot melt adhesive is preferably 3 g / m 2 or more and 10 g / m 2 or less. Note that the absorber 4 and the back sheet 3 may also be joined by an adhesive.

上述した本実施形態のナプキン１の各構成部材の形成材料について説明する。
表面シート２としては、原料不織布として、単層構造であるか、又は複数の層が積層されてなる多層構造であるエアスルー不織布を用い、例えば特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により好適に製造したシートを用いることができる。特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により製造される表面シート２には、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２を有するシートの形に形成するためのエンボス部が無い構成となっている。つまり、同公報の記載の方法によって表面シート２を製造すると、その表面シート２を用いて得られたナプキン１においては、表面シート２は、該表面シートにのみ形成されたエンボス部を有しない構造のものとなる。 The forming material of each component of the napkin 1 of the present embodiment described above will be described.
As the surface sheet 2, as the raw material nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric having a single-layer structure or a multilayer structure in which a plurality of layers are laminated is preferably used, for example, by a method described in JP-A-2013-133574. The manufactured sheet can be used. The topsheet 2 manufactured by the method described in JP-A-2013-133574 has a configuration in which there is no embossed portion for forming a sheet having the skin-side protrusion 21 and the non-skin-side protrusion 22. ing. In other words, when the topsheet 2 is manufactured by the method described in the publication, the napkin 1 obtained using the topsheet 2 has a structure in which the topsheet 2 does not have an embossed portion formed only on the topsheet. It will be.

裏面シート３としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。   As the back sheet 3, various ones conventionally used for the back sheet of the absorbent article can be used without particular limitation. For example, a liquid-impermeable or water-repellent resin film, a resin film and a nonwoven fabric A laminate sheet or the like can be used.

吸収体４を構成する吸収性シート４１１〜４１３としては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとしては、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、スパンボンド又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることができる。これらの吸収性シートは、一枚を所定形状に裁断してシート状吸収体として用いることができる。   As the absorbent sheets 411 to 413 constituting the absorbent body 4, the water absorption between the constituent fibers or between the constituent fibers via the adhesive force generated in the water-absorbing polymer in a wet state or a binder such as an adhesive or an adhesive fiber added separately. It is possible to preferably use a material in which a sheet is formed by bonding between a hydrophilic polymer and the like. Further, as the absorbent sheet, an absorbent sheet manufactured by the method described in JP-A-8-246395, a pulverized pulp and a water-absorbing polymer supplied in an air stream are deposited, and then an adhesive (for example, acetic acid) is used. Dry sheet solidified with vinyl adhesive, PVA, etc.) Absorbent sheet obtained by applying a hot-melt adhesive etc. between paper and nonwoven fabric and then spraying a super absorbent polymer, spunbond or meltblown nonwoven fabric An absorbent sheet obtained by blending a superabsorbent polymer during the production process can be used. One of these absorbent sheets can be cut into a predetermined shape and used as a sheet-shaped absorbent.

吸収体４にスリットを形成するには、吸収性シートの積層体を、公知の切断手段により部分的に切断すればよく、例えば、ロールの周面に、周方向に延びる切断刃が、ロールの周方向及び軸長方向に分散させて多数形成されたカッターロールと、該カッターロールの刃を受けるアンビルロールとを備えた切断装置を用いることができる。   In order to form a slit in the absorber 4, the laminated body of the absorbent sheet may be partially cut by a known cutting means. For example, a cutting blade extending in the circumferential direction is provided on a peripheral surface of the roll. A cutting device including a large number of cutter rolls dispersed in a circumferential direction and an axial direction and an anvil roll receiving blades of the cutter rolls can be used.

吸収体４を構成する吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。また、吸収体４を構成する吸収性シートは、そのいずれもが吸水性ポリマーを含有する吸水性シートであることが好ましいが、吸水性ポリマーを含有する吸水性シートと、吸水性ポリマーを含有しない吸水性シートを組み合わせて、吸収体を構成する吸水性シートの積層体としてもよい。   Examples of the water-absorbing polymer constituting the absorber 4 include sodium polyacrylate, (acrylic acid-vinyl alcohol) copolymer, sodium polyacrylate crosslinked product, (starch-acrylic acid) graft copolymer, and (isobutylene). -Maleic anhydride) copolymers and saponified products thereof, polyaspartic acid and the like. Further, it is preferable that each of the absorbent sheets constituting the absorber 4 is a water-absorbent sheet containing a water-absorbent polymer, but a water-absorbent sheet containing a water-absorbent polymer and not containing a water-absorbent polymer. A water absorbent sheet may be combined to form a laminate of the water absorbent sheets constituting the absorber.

サイドシート５としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。その他の材料としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）とが複合化されたシート（例えばＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）、ヒートロール不織布、エアスルー不織布等の撥水性（疎水性）不織布が挙げられる。特に撥水性のエアスルー不織布を用いることが、肌触りのよさと横漏れ防止の点から好ましい。   As the side sheet 5, various ones conventionally used in the technical field can be used without particular limitation. For example, a liquid-impermeable or water-repellent resin film, a laminate of a resin film and a nonwoven fabric, and the like can be used. Can be used. Other materials include, for example, a spunbonded nonwoven fabric, a sheet (eg, SM, SMS, SMMS, etc.) in which the spunbonded nonwoven fabric (S) and the meltblown nonwoven fabric (M) are combined, a heat-rolled nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, and the like. Aqueous (hydrophobic) nonwoven fabrics are exemplified. In particular, it is preferable to use a water-repellent air-through nonwoven fabric from the viewpoint of softness and prevention of lateral leakage.

ウイング部粘着部７１や本体粘着部７２（ズレ止め部）の形成方法としては、下着等の衣類に固定して用いる吸収性物品に従来用いられる方法を特に制限なく用いることができる。例えば、粘着剤を裏面シート３に直接塗工して形成することもできるし、粘着剤が塗工された粘着テープの他面側を裏面シートに接合して形成することもできる。粘着部の形成に用いる粘着剤としては、例えば、エマルジョン系、水系、溶剤系の粘着剤が挙げられる。また、ズレ止め部は、優れた位置ずれ防止性能及び安定な生産性を得る観点から、ホットメルト粘着剤等の粘着剤を塗布して形成することが好ましい。そのような粘着剤としては、この種の物品に通常用いられるものを制限なく採用することができるが、主に天然ゴム類似の基本構造を有する合成ゴム系のブロック共重合体を用いることが好ましい。そのようなブロック共重合体としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。粘着剤は、これらのブロック共重合体から選択される一種又は二種以上のベースポリマーを１０〜６５重量％、特に３０〜５０重量％含むことが好ましい。なお、ズレ止め部は、吸収性本体とそれを固定する衣類との間のズレを防止できる限り、粘着性がなくてもよい。   As a method of forming the wing-part adhesive portion 71 and the main-body adhesive portion 72 (offset preventing portion), a method conventionally used for an absorbent article fixed to clothing such as underwear can be used without any particular limitation. For example, the pressure-sensitive adhesive can be formed by directly applying the pressure-sensitive adhesive to the back sheet 3, or can be formed by bonding the other surface of the pressure-sensitive adhesive tape coated with the pressure-sensitive adhesive to the back sheet. Examples of the pressure-sensitive adhesive used for forming the pressure-sensitive adhesive portion include emulsion-based, water-based, and solvent-based pressure-sensitive adhesives. Further, from the viewpoint of obtaining excellent displacement prevention performance and stable productivity, it is preferable that the shift preventing portion is formed by applying an adhesive such as a hot melt adhesive. As such a pressure-sensitive adhesive, those usually used for this type of article can be employed without limitation, but it is preferable to use a synthetic rubber-based block copolymer having a basic structure similar to natural rubber. . Examples of such a block copolymer include styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer (SEPS), and styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS). And styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS). The pressure-sensitive adhesive preferably contains 10 to 65% by weight, especially 30 to 50% by weight of one or more base polymers selected from these block copolymers. In addition, the slippage prevention part does not need to have adhesiveness as long as the slippage between the absorbent main body and the clothes for fixing the same can be prevented.

線状圧搾溝８（第１横圧搾溝８１、縦圧搾溝８２及び第２横圧搾溝８３）は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工（いわゆるエンボス加工）、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。   The linear compressed grooves 8 (the first horizontal compressed grooves 81, the vertical compressed grooves 82, and the second horizontal compressed grooves 83) are pressed with or without heat (so-called embossing) or embossing such as ultrasonic embossing. Can be formed according to a conventional method.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は前記実施形態のナプキン１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、本実施形態で用いた表面シート２は、図３に示すとおり、内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１部２１と内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有しており、表面シート２を平面視したときに、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２が、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されているシートであるが、表面シート２の構造はこれに限られず、内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１と内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有していればよい。例えば、図８に示すとおり、縦方向Ｘに延びる筋状の内部空間Ｓ３を有する肌側突出部２４と縦方向Ｘに延びる筋状の内部空間Ｓ４を有する非肌側突出部２５とが、横方向Ｙに交互に配された凹凸構造のシートであってもよい。また、横方向Ｙに延びる筋状の内部空間Ｓ３を有する肌側突出部２４と横方向Ｙに延びる筋状の内部空間Ｓ４を有する非肌側突出部２５とが縦方向Ｘに交互に配された凹凸構造のシートであってもよい。 As described above, the present invention has been described based on the preferred embodiments. However, the absorbent article of the present invention is not limited to the napkin 1 of the above embodiment, and can be appropriately changed.
For example, as shown in FIG. 3, the topsheet 2 used in the present embodiment has a plurality of skin-side protrusions 21 having an internal space S1 and a plurality of non-skin-side protrusions 22 having an internal space S2. When the top sheet 2 is viewed in a plan view, the skin-side protrusions 21 and the non-skin-side protrusions 22 are arranged alternately and continuously along two different directions intersecting each other. The structure of the topsheet 2 is not limited to this, and it is sufficient that the topsheet 2 has a plurality of skin-side protrusions 21 having the internal space S1 and a plurality of non-skin-side protrusions 22 having the internal space S2. For example, as shown in FIG. 8, the skin-side protruding portion 24 having the streak-shaped internal space S3 extending in the vertical direction X and the non-skin-side protruding portion 25 having the streak-shaped internal space S4 extending in the vertical direction X are horizontal. The sheet may have an uneven structure alternately arranged in the direction Y. Further, the skin-side protruding portions 24 having the streak-like internal spaces S3 extending in the horizontal direction Y and the non-skin-side protruding portions 25 having the streak-like internal spaces S4 extending in the horizontal direction Y are alternately arranged in the vertical direction X. The sheet may have an uneven structure.

また、本実施形態における吸収体４は、吸収性シート４１１〜４１３を折り畳んだ積層体から形成されているが、これに代えて吸収体として毎葉の吸収性シートを複数枚貼り合わせて積層したものを用いてもよい。また、吸収性シートの折り畳み方も多様な折り畳み方を採用できる。   Moreover, although the absorber 4 in this embodiment is formed from the laminated body which folded the absorbent sheets 411 to 413, instead of this, a plurality of absorbent sheets of each leaf were laminated and laminated as the absorbent. A thing may be used. In addition, various ways of folding the absorbent sheet can be adopted.

また、ナプキン１の吸収体４が有する複数のスリット４３は、図１及び図６に示すとおり、縦スリットであるが、ナプキン１の横方向に沿う横スリットであってもよいし、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両者に対して角度を有する斜め方向に延びるスリットであってもよいし、縦スリットと横スリットとを混在してもよい。また、ナプキン１の吸収体４が有する複数のスリット４３は、図２に示すとおり、吸収体４をその厚み方向にわたって全層を貫通しているが、少なくとも１層貫通していればよい。   The plurality of slits 43 included in the absorber 4 of the napkin 1 are vertical slits as shown in FIGS. 1 and 6, but may be horizontal slits along the horizontal direction of the napkin 1, And a slit extending in an oblique direction having an angle with respect to both the horizontal direction Y and the vertical slit and the horizontal slit. As shown in FIG. 2, the plurality of slits 43 of the absorber 4 of the napkin 1 penetrate the absorber 4 across all layers in the thickness direction, but it is sufficient that at least one layer penetrates the absorber 4.

また、ナプキン１の吸収体４の排泄部スリット領域４Ｓは、排泄部対向部Ｂのみに形成されていてもよいし、排泄部対向部Ｂから後方部Ｃの一部に延在していてもよいし、排泄部対向部Ｂから、前方部Ａの一部及び後方部Ｃの一部に延在していてもよい。更に、中高部４２における吸収性シートの積層数は、４枚に代えて、２枚又は３枚でもよく、５枚以上であってもよい。また、中高部４２とそれ以外の部分との吸収性シートの積層枚数の差も１枚又は３枚以上であってもよい。   Further, the excretory portion slit region 4S of the absorbent body 4 of the napkin 1 may be formed only in the excretory portion facing portion B, or may extend from the excretory portion facing portion B to a part of the rear portion C. Alternatively, it may extend from the excretion part facing part B to a part of the front part A and a part of the rear part C. Furthermore, the number of laminated absorbent sheets in the middle and high section 42 may be two or three, or five or more instead of four. Further, the difference in the number of laminated absorbent sheets between the middle and high section 42 and the other part may be one or three or more.

また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティーライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。   In addition, the absorbent article of the present invention may be a sanitary napkin, a panty liner (a vaginal sheet), an incontinence pad, or the like.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such embodiments.

〔実施例１〕
＜実施例１＞
図３及び図４に示す表面シートを有する図１及び図２に示す生理用ナプキン１と同様の基本構成を有する生理用ナプキンを作製し、これを実施例１のサンプルとした。表面シートとしては、特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により製造したシートを用いた。上層に、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる２．４ｄｔｅｘの繊維を用い、且つ坪量を１０ｇ／ｍ２とし、下層に、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる２．９ｄｔｅｘの繊維を用い、且つ坪量を１５ｇ／ｍ２とし、合計の坪量を２５ｇ／ｍ２に調整し、表面シートの全体の厚さＴＳを１．７ｍｍに調整した。また、表面シートは、横方向Ｙに隣り合う肌側突出部の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１が５ｍｍであり、縦方向Ｘに隣り合う肌側突出部の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔が７ｍｍであった。セカンドシートとしては、坪量が２０ｇ／ｍ２であり、ポリプロピレン／ポリエチレン（５０／５０（ｗｔ））の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布を用いた。吸収性シートで形成された吸収体の有する縦スリットは、その横方向の長さである幅Ｗ４３が０．３ｍｍであり、その縦方向の長さＬ２が２０ｍｍであり、縦スリットどうしの間隔Ｌ４３が１０ｍｍであった。裏面シートとしては、坪量３７ｇ／ｍ２のポリエチレンフィルムを用いた。圧搾溝は、図１に記載の形状を形成し、形成加工法には、ヒートエンボス加工手段を用いた。伸長率が５．６％であった。セカンドシートについて同条件で測定された伸長率は３．６％であった。 [Example 1]
<Example 1>
A sanitary napkin having the same basic configuration as the sanitary napkin 1 shown in FIGS. 1 and 2 having the topsheet shown in FIGS. 3 and 4 was produced, and was used as a sample of Example 1. As the top sheet, a sheet manufactured by the method described in JP-A-2013-133574 was used. In the upper layer, 2.4 dtex fiber whose core is polyethylene terephthalate and the sheath is made of polyethylene and the basis weight is 10 g / m 2, and in the lower layer, 2.9 dtex fiber whose core is polyethylene terephthalate and the sheath is made of polyethylene are used. Used, the basis weight was 15 g / m 2 , the total basis weight was adjusted to 25 g / m 2, and the overall thickness T S of the topsheet was adjusted to 1.7 mm. In the topsheet, the distance L21 between the tops 21T and 21T of the skin-side protrusions adjacent in the horizontal direction Y is 5 mm, and the distance between the tops 21T and 21T of the skin-side protrusions adjacent in the vertical direction X is 7 mm. Met. As the second sheet, a spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 and made of a core / sheath composite fiber of polypropylene / polyethylene (50/50 (wt)) was used. The longitudinal slit of the absorber formed of the absorbent sheet has a width W43, which is a horizontal length, of 0.3 mm, a longitudinal length L2 of 20 mm, and an interval L43 between the vertical slits. Was 10 mm. As the back sheet, a polyethylene film having a basis weight of 37 g / m 2 was used. The compressed groove formed the shape shown in FIG. 1, and a heat embossing means was used as a forming method. The elongation was 5.6%. The elongation percentage of the second sheet measured under the same conditions was 3.6%.

〔実施例２〕
セカンドシートとして、坪量が２５ｇ／ｍ２であり、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン（５０／５０（ｗｔ））の芯鞘型複合繊維からなるエアスルー不織布に、散点状ドットパターンのヒートエンボス加工を施したものを用いた。このセカンドシートについて、実施例１と同様にして測定された伸長率は４．１％であった。これ以外は実施例１と同様にしてナプキンを得た。 [Example 2]
As a second sheet, heat-embossing of a dot-like dot pattern was applied to an air-through nonwoven fabric having a basis weight of 25 g / m 2 and a core-sheath composite fiber of polyethylene terephthalate / polyethylene (50/50 (wt)). Was used. The elongation of this second sheet measured in the same manner as in Example 1 was 4.1%. Except for this, a napkin was obtained in the same manner as in Example 1.

〔比較例１〕
セカンドシートとして、坪量が２５ｇ／ｍ２であり、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン（５０／５０（ｗｔ））の芯鞘型複合繊維からなるエアスルー不織布を用いた。このセカンドシートについて、実施例１と同様にして測定された伸長率は９．０％であった。これ以外は実施例１と同様にしてナプキンを得た。 [Comparative Example 1]
As the second sheet, an air-through nonwoven fabric having a basis weight of 25 g / m 2 and made of a core-sheath composite fiber of polyethylene terephthalate / polyethylene (50/50 (wt)) was used. The elongation of this second sheet measured in the same manner as in Example 1 was 9.0%. Except for this, a napkin was obtained in the same manner as in Example 1.

〔評価〕
実施例及び比較例で得られたナプキンについて、液体を吸収させたときの広がりの程度を測定した。液体としては、馬脱繊維血液（株式会社 日本バイオテスト研究所）を用いた。ナプキンの肌対向面における排泄部対向部の中心部に、表面シートの１０ｍｍ上方の位置から３ｍｌの液体を滴下した。滴下してから０．５分経過後に、ナプキンの肌対向面側及び非肌対向面側から見た液体の広がりの程度を画像処理によって測定した。具体的には、画像処理によって、ナプキン１の縦方向及び横方向のそれぞれにおける最大長さを測定した。その結果を以下の表１に示す。 [Evaluation]
With respect to the napkins obtained in Examples and Comparative Examples, the extent of spreading when absorbing the liquid was measured. Horse defibrillated blood (Japan Biotest Laboratory Co., Ltd.) was used as the liquid. 3 ml of the liquid was dropped from a position 10 mm above the topsheet at the center of the excretion part-facing part on the skin-facing surface of the napkin. 0.5 minute after the dropping, the extent of spreading of the liquid as viewed from the skin-facing surface side and the non-skin-facing surface side of the napkin was measured by image processing. Specifically, the maximum length in the vertical direction and the horizontal direction of the napkin 1 was measured by image processing. The results are shown in Table 1 below.

Figure 0006629542
Figure 0006629542

表１に示す結果から明らかなとおり、各実施例のナプキンでは、滴下された液の広がりが圧搾溝で阻止されて、横方向に向かう液広がりの程度が小さかった。これに対して比較例のナプキンは、滴下された液が圧搾溝を越えてその外側まで広がってしまい、横方向に向かう液広がりの程度が大きかった。   As is clear from the results shown in Table 1, in the napkins of the examples, the spread of the dropped liquid was prevented by the compressed grooves, and the degree of spread of the liquid in the lateral direction was small. On the other hand, in the napkin of the comparative example, the dropped liquid spread beyond the compressed groove to the outside thereof, and the spread of the liquid in the lateral direction was large.

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１０Ｂ 吸収性本体
１０Ｗ ウイング部
１０Ｓ サイドフラップ部１０Ｓ
２ 表面シート
２１ 肌側突出部
２１Ｔ 肌側突出部の頂部
２１Ｗ 肌側突出部の壁部
Ｓ１ 内部空間
２２ 非肌側突出部
２２Ｔ 非肌側突出部の頂部
２２Ｗ 非肌側突出部の壁部
Ｓ２ 内部空間
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１１，４１２，４１３ 吸収性シート
４Ｓ 排泄部スリット領域
４０ 主吸収体
４１ 補助吸収体
４２ 中高部
４３ 縦スリット
５ サイドシート
６１ 第１接合線
６２ 第２接合線
７１ ウイング部粘着部
７２ 本体粘着部
８ 線状圧搾溝
８１ 第１横圧搾溝
８２ 縦圧搾溝
８３ 第２横圧搾溝
９ セカンドシート 1 sanitary napkins (absorbent articles)
10B Absorbent main body 10W Wing section 10S Side flap section 10S
2 Top sheet 21 Skin-side protrusion 21T Top of skin-side protrusion 21W Wall of skin-side protrusion S1 Internal space 22 Non-skin-side protrusion 22T Top of non-skin-side protrusion 22W Wall of non-skin-side protrusion S2 Inner space 3 Back sheet 4 Absorber 411, 412, 413 Absorbent sheet 4S Excretion part slit area 40 Main absorber 41 Auxiliary absorber 42 Middle high part 43 Vertical slit 5 Side sheet 61 First joining line 62 Second joining line 71 Wing Part adhesive part 72 Body adhesive part 8 Linear compressed groove 81 First horizontal compressed groove 82 Vertical compressed groove 83 Second horizontal compressed groove 9 Second sheet

Claims (6)

肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、該表面シートと該吸収体との間に、液透過性のセカンドシートが配されており、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、肌対向面側に突出し、且つ前記セカンドシートとの間で内部空間を画成する複数の肌側突出部と、非肌対向面側に突出する複数の非肌側突出部とを有する凹凸構造のシートであり、
前記表面シートは、前記凹凸構造を形成するための、該表面シートにのみ形成されたエンボス部を有しないものであり、
前記吸収性物品の肌対向面に、前記表面シート及び前記セカンドシートが前記裏面シート側に向かって一体的に凹陥してなる線状圧搾溝が形成されており、
前記セカンドシートとして、前記表面シートよりも前記横方向の伸長性の低いものを用いた、吸収性物品。 A liquid-permeable top sheet forming a skin-facing surface, a back sheet forming a non-skin-facing surface, and an absorber interposed between these two sheets, between the top sheet and the absorber, A liquid-permeable second sheet is disposed, a longitudinal direction corresponding to the front-back direction of the wearer and an absorbent article having a lateral direction perpendicular to the longitudinal direction,
The topsheet projects on the skin-facing surface side, and a plurality of skin-side projections that define an internal space with the second sheet, and a plurality of non-skin-side projections projecting on the non-skin-facing surface side. A sheet having an uneven structure having
The topsheet has no embossed portion formed only on the topsheet for forming the uneven structure,
On the skin-facing surface of the absorbent article, a linear compressed groove in which the top sheet and the second sheet are integrally recessed toward the back sheet side is formed,
An absorbent article using, as the second sheet, a sheet having a lower extensibility in the lateral direction than the top sheet. 引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で、前記物品の前記横方向に沿って引張試験を行ったときの、０．５Ｎ荷重時での前記表面シートの伸長率（％）と、前記セカンドシートの伸長率（％）との差が１．０％以上３．５％以下である請求項１に記載の吸収性物品。   When the tensile test is performed along the lateral direction of the article under a condition of a tensile speed of 300 mm / min, the elongation percentage (%) of the top sheet under a load of 0.5 N and the elongation of the second sheet The absorbent article according to claim 1, wherein a difference from the rate (%) is 1.0% or more and 3.5% or less. 前記セカンドシートが、スパンボンド不織布又はヒートボンド不織布からなる請求項１又は２に記載の吸収性物品。   The absorbent article according to claim 1, wherein the second sheet is made of a spun-bonded nonwoven fabric or a heat-bonded nonwoven fabric. 前記線状圧搾溝が前記物品の縦方向に沿って伸びており、その最大幅が１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。 The absorbent article according to any one of claims 1 to 3 , wherein the linear pressing groove extends in a longitudinal direction of the article, and has a maximum width of 1.0 mm or more and 2.5 mm or less. 前記線状圧搾溝が形成されるべき部位において、前記吸収体の厚みよりも表面シートの厚みの方が大きくなっている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収性物品。 The absorbent article according to any one of claims 1 to 4 , wherein a thickness of the top sheet is larger than a thickness of the absorber at a portion where the linear compressed groove is to be formed. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記表面シートに該表面シートよりも伸長性の低い前記セカンドシートを配した後に又は同時に、該表面シートと該セカンドシートとをともに前記裏面シート側に向かって押圧して前記線状圧搾溝を形成する、吸収性物品の製造方法。 It is a manufacturing method of the absorbent article according to any one of claims 1 to 5 ,
After arranging the second sheet having lower extensibility than the top sheet on the top sheet, or simultaneously, forming the linear compressed grooves by pressing the top sheet and the second sheet together toward the back sheet. A method of manufacturing an absorbent article.
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