JP6624457B2

JP6624457B2 - Battery pack

Info

Publication number: JP6624457B2
Application number: JP2016206598A
Authority: JP
Inventors: 高広左右木; 浩二朗喜多; 大樹内山
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2016-10-21
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2019-12-25
Anticipated expiration: 2036-10-21
Also published as: JP2018067495A

Description

本発明は、複数の電池モジュールが並べられて形成された組電池に関する。 The present invention relates to an assembled battery in which a plurality of battery modules are arranged.

二次電池を用いた蓄電ユニットに関する従来技術として、下記の従来技術がある。この従来技術による蓄電ユニットは、電池本体を収容したケースを備えており、ケースは互いに溶接により固着された本体部材と蓋部材とにより形成されている。ケースの外周面には、充放電時の変形を規制するために規制部材が取り付けられており、ケースの溶接部分と対向した規制部材の部位には、溶接部分のビードを収容する凹部が形成されている。これにより、ケースの変形による応力がビードに伝わることを抑制することができるため、溶接部分の破損等を防ぐことができる。 As a prior art relating to a power storage unit using a secondary battery, there is the following prior art. The power storage unit according to the related art includes a case accommodating a battery main body, and the case is formed by a main body member and a lid member fixed to each other by welding. A regulating member is attached to the outer peripheral surface of the case to regulate deformation during charging and discharging, and a concave portion for accommodating a bead of the welding portion is formed at a portion of the regulating member facing the welding portion of the case. ing. Thereby, it is possible to prevent the stress due to the deformation of the case from being transmitted to the bead, and it is possible to prevent the welded portion from being damaged.

特開２０１５−６９７６３号公報JP 2015-69763 A

複数の電池セルを積層して電池モジュールを形成する場合、一対のエンドプレートにより電池セルを積層方向に挟持し、複数の拘束プレートをエンドプレート同士の間に架け渡している。互いに直角に配置されたエンドプレートの端部と拘束プレートの端部とを、溶接によって接合する場合、溶接代を設けるために、一方のプレートの端部が他方のプレートの側面から突出するように配置されている。したがって、複数の電池モジュールを並べて、組電池を形成する場合に、それぞれ隣り合った電池モジュールに含まれている突出したプレートの端部同士が干渉するため、隣り合った電池モジュールを密着させて並べることが困難であった。このために、組電池が大型化することを余儀なくされていた。また、前述の従来技術においては、ケースの外周面に規制部材が取り付けられているため、さらに、装置全体が大型化していた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、隣り合った電池モジュール同士を密着して配置することのできる小型の組電池を提供することにある。 When a battery module is formed by stacking a plurality of battery cells, the battery cells are sandwiched in a stacking direction by a pair of end plates, and a plurality of constraint plates are bridged between the end plates. When joining the end of the end plate and the end of the constraining plate arranged at right angles to each other by welding, in order to provide a welding margin, the end of one plate is projected from the side surface of the other plate. Are located. Therefore, when a battery pack is formed by arranging a plurality of battery modules, the ends of the protruding plates included in the adjacent battery modules interfere with each other, so that the adjacent battery modules are arranged in close contact with each other. It was difficult. This has necessitated an increase in the size of the assembled battery. Further, in the above-described conventional technology, since the regulating member is attached to the outer peripheral surface of the case, the size of the entire apparatus is further increased.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a small assembled battery in which adjacent battery modules can be closely arranged.

上述した課題を解決するために、請求項１に係る組電池の発明は、積層された複数の電池セルと、複数の電池セルを、積層方向に挟持する一対のエンドプレートと、双方のエンドプレート間に延在し、両端部が各々双方のエンドプレートに対して直交するように溶接により接合され、所定の張力を有して、エンドプレート同士を連結する複数の拘束プレートと、をそれぞれ有した複数の電池モジュールが、縦方向および横方向のうちの少なくともいずれかに並べられて形成された組電池であって、互いに接合されたエンドプレートおよび拘束プレートのうち、接合された端部が相手側の側面から突出している方を突出側プレートとし、相手側を受側プレートとした場合、突出側プレートにおいて、複数の電池モジュールの並び方向の端部のうち、一方の端部の一部には凸部が形成され、他方には凹部が形成され、複数の電池モジュールが並べられた状態において、一の電池モジュールに含まれる突出側プレートの凸部は、隣接した電池モジュールに含まれる突出側プレートの凹部に挿入されている。 In order to solve the above-described problem, the invention of a battery pack according to claim 1 includes a plurality of stacked battery cells, a pair of end plates that sandwich the plurality of battery cells in a stacking direction, and both end plates. A plurality of constraining plates extending between the end plates, both end portions being welded to each other so as to be orthogonal to both end plates, having a predetermined tension, and connecting the end plates to each other. A battery module in which a plurality of battery modules are arranged in at least one of the vertical direction and the horizontal direction, wherein a bonded end of an end plate and a constraining plate bonded to each other has a mating end. If the side protruding from the side surface of the battery module is referred to as a protruding side plate and the other side is referred to as a receiving side plate, the end of the protruding side plate in the arrangement direction of the plurality of battery modules In a state in which a convex portion is formed on a part of one end and a concave portion is formed on the other end, and a plurality of battery modules are arranged, a convex portion of a protruding side plate included in one battery module is It is inserted into the recess of the protruding plate included in the adjacent battery module.

この構成によれば、複数の電池モジュールが並べられた状態において、一の電池モジュールに含まれる突出側プレートに形成された凸部は、隣接した電池モジュールに含まれる突出側プレートに形成された凹部に挿入されている。これにより、隣り合った突出側プレートの端部同士が干渉することがなく、隣り合った受側プレートの側面同士を密着させて電池モジュールを並べることができるため、組電池を小型化することができる。 According to this configuration, when the plurality of battery modules are arranged, the protrusion formed on the protruding plate included in one battery module is replaced with the recess formed on the protruding plate included in the adjacent battery module. Has been inserted. Thereby, the end portions of the adjacent protruding side plates do not interfere with each other, and the side surfaces of the adjacent receiving side plates can be brought into close contact with each other to arrange the battery modules, thereby reducing the size of the assembled battery. it can.

本発明の実施形態１による電池パックの外観斜視図External perspective view of a battery pack according to Embodiment 1 of the present invention. 電池パックに含まれた電池モジュールの一つを示した外観斜視図External perspective view showing one of the battery modules included in the battery pack 一対の電池モジュールで形成された電池パックを、前方にある拘束プレート側から見た状態を模式的に表した正面図Front view schematically showing a state in which a battery pack formed by a pair of battery modules is viewed from a restraining plate side in front. 図３のIV−IV断面図IV-IV sectional view of FIG. 図３のＶ−Ｖ断面図VV sectional view of FIG. 図３に示した電池パックの組付工程を表した図であって、一対の拘束プレートに固定された一方のエンドプレートに、電池セルを積層する工程を示した模式図FIG. 4 is a diagram illustrating a process of assembling the battery pack illustrated in FIG. 3, and is a schematic diagram illustrating a process of stacking battery cells on one end plate fixed to a pair of constraint plates. 一対の拘束プレートに、他方のエンドプレートを固定する工程を示した模式図Schematic diagram showing the process of fixing the other end plate to a pair of constraint plates 実施形態２による拘束プレートの正面図Front view of a restraint plate according to Embodiment 2. 実施形態３による電池パックを前方にある拘束プレート側から見た状態を模式的に表した正面図The front view which represented typically the state which looked at the battery pack by Embodiment 3 from the restraint plate side in front. 図８の電池パックを左方から視た場合の側面図FIG. 8 is a side view of the battery pack of FIG. 8 when viewed from the left. 図８のＸ−Ｘ断面図XX sectional view of FIG. 実施形態４による電池パックを前方にある拘束プレート側から見た状態を模式的に表した正面図Front view schematically showing a state where the battery pack according to the fourth embodiment is viewed from the front of the restraint plate. 図１１の断面XII−XIIについての部分断面図FIG. 11 is a partial sectional view of section XII-XII in FIG. 11. 図１１の断面XIII−XIIIについての部分断面図Partial sectional view taken along section XIII-XIII in FIG.

以下、本発明の実施形態１乃至実施形態４について説明する。以下、各々の図においてそれぞれ矢印によって示した方向を、電池パック１および電池モジュール２、２ａ、２ｂの前後方向、左右方向、上下方向として説明するが、これらは電池パック１および電池モジュール２、２ａ、２ｂの実際の取付方向とは無関係である。 Hereinafter, Embodiments 1 to 4 of the present invention will be described. Hereinafter, the directions indicated by arrows in the respective drawings will be described as the front-back direction, the left-right direction, and the up-down direction of the battery pack 1 and the battery modules 2, 2a, 2b. , 2b independent of the actual mounting direction.

＜実施形態１の構成＞
図１乃至図５に基づき、本発明の実施形態１による電池パック１の構成について説明する。電池パック１は、図２に示した電池モジュール２が、左右方向に複数個並べられて形成されている。電池パック１は、組電池に該当する。図１に示すように、本実施形態による電池パック１は７個の電池モジュール２を含んでいるが、この数に限られるものではなく、左右方向に電池モジュール２がいくつ並べられていてもよい。 <Configuration of Embodiment 1>
The configuration of the battery pack 1 according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. The battery pack 1 is formed by arranging a plurality of battery modules 2 shown in FIG. 2 in the left-right direction. Battery pack 1 corresponds to an assembled battery. As shown in FIG. 1, the battery pack 1 according to the present embodiment includes seven battery modules 2, but is not limited to this number, and any number of battery modules 2 may be arranged in the left-right direction. .

複数の電池モジュール２は、隣り合ったもの同士が当接した状態で、その左端に配置されたパック拘束プレート３ａおよび右端に配置されたパック拘束プレート３ｂにより並べられた方向に挟まれている。パック拘束プレート３ａ、３ｂは、パックプレートに該当する。左右のパック拘束プレート３ａ、３ｂの前端部および後端部には、複数の拘束バンド４が貫通している。各々の拘束バンド４の左右端部には締付ナット５が螺合しており、締付ナット５を各々の拘束バンド４に締め付けることによって、双方のパック拘束プレート３ａ、３ｂが複数の電池モジュール２を挟圧する。尚、図１において、締付ナット５は拘束バンド４の左端部に螺合されたもののみ示している。各々の電池モジュール２は、その前後縁部の下端において、固定ナット６によりベースプレート７に固定されている。 The plurality of battery modules 2 are sandwiched in a direction in which the adjacent battery modules are in contact with each other by a pack restraint plate 3a disposed on the left end and a pack restraint plate 3b disposed on the right end. The pack constraint plates 3a and 3b correspond to pack plates. A plurality of restraining bands 4 penetrate the front and rear ends of the left and right pack restraining plates 3a, 3b. Tightening nuts 5 are screwed into left and right ends of each restraining band 4, and by tightening the tightening nuts 5 to each restraining band 4, both pack restraining plates 3a and 3b are connected to a plurality of battery modules. 2 is pinched. In FIG. 1, only the fastening nut 5 screwed to the left end of the restraining band 4 is shown. Each battery module 2 is fixed to a base plate 7 by a fixing nut 6 at the lower end of the front and rear edges.

図２に示したように、それぞれの電池モジュール２は、左右方向に４個の電池セル２２が積層されることにより各々形成された前列セル群２１ａ、中列セル群２１ｂおよび後列セル群２１ｃを含んでいる。以下、前列セル群２１ａ、中列セル群２１ｂおよび後列セル群２１ｃを包括して電池セル群２１と言う。電池モジュール２中において、前列セル群２１ａ、中列セル群２１ｂおよび後列セル群２１ｃは前後方向に並べられており、前列セル群２１ａは前列に配置され、後列セル群２１ｃは後列に配置され、中列セル群２１ｂは前列セル群２１ａと後列セル群２１ｃとの間に配置されている。電池セル２２は、積層方向に薄型の外筐を有した二次電池である。本実施形態において、電池セル２２はリチウムイオン電池であるが、必ずしも、これに限定されるべきものではなく、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等であってもよい。 As shown in FIG. 2, each battery module 2 includes a front row cell group 21a, a middle row cell group 21b, and a rear row cell group 21c formed by laminating four battery cells 22 in the left-right direction. Contains. Hereinafter, the front row cell group 21a, the middle row cell group 21b, and the rear row cell group 21c are collectively referred to as a battery cell group 21. In the battery module 2, the front row cell group 21a, the middle row cell group 21b, and the rear row cell group 21c are arranged in the front-back direction, the front row cell group 21a is arranged in the front row, and the rear row cell group 21c is arranged in the rear row, The middle row cell group 21b is arranged between the front row cell group 21a and the back row cell group 21c. The battery cell 22 is a secondary battery having a thin outer casing in the stacking direction. In the present embodiment, the battery cell 22 is a lithium ion battery, but is not necessarily limited to this, and may be a nickel metal hydride battery, a nickel cadmium battery, or the like.

電池セル群２１の左右端部には、複数の電池セル２２を積層方向に挟持する一対のエンドプレート２３が配置されている。各々のエンドプレート２３の前後端部には、一対の拘束プレート２４が直交するように隅肉溶接によって接合されている。それぞれの拘束プレート２４は、双方のエンドプレート２３の間に延在しており、所定の張力を有してエンドプレート２３同士を連結している。図２に示したように、エンドプレート２３に接合された拘束プレート２４の左右方向の両端部は、エンドプレート２３の側面から突出している。拘束プレート２４は突出側プレートに該当し、エンドプレート２３は受側プレートおよび相手側に該当する。 At the left and right ends of the battery cell group 21, a pair of end plates 23 that sandwich the plurality of battery cells 22 in the stacking direction are arranged. A pair of constraint plates 24 are joined to the front and rear ends of each end plate 23 by fillet welding so as to be orthogonal to each other. Each restraining plate 24 extends between both end plates 23, and connects the end plates 23 with a predetermined tension. As shown in FIG. 2, the left and right ends of the restraint plate 24 joined to the end plate 23 project from the side surface of the end plate 23. The restraining plate 24 corresponds to the protruding side plate, and the end plate 23 corresponds to the receiving side plate and the mating side.

双方のエンドプレート２３には、上下方向に延びたプレート保持孔２３ａが貫通している。図２において、プレート保持孔２３ａは、左側のエンドプレート２３に形成されたもののみを示す。プレート保持孔２３ａは、エンドプレート２３の前後端部の間に位置するように、２列に形成されている。各々のプレート保持孔２３ａには、前述したものと同様の拘束プレート２４の端部が挿入され、隅肉溶接によってエンドプレート２３に固定されている。当該２枚の拘束プレート２４は、それぞれ前列セル群２１ａと中列セル群２１ｂとの間、および、中列セル群２１ｂと後列セル群２１ｃとの間を、左右方向に延びている。双方のエンドプレート２３は、４枚の拘束プレート２４によって、電池セル群２１を所定荷重で左右方向に挟圧した状態で保持されている。エンドプレート２３の前後端部に固定された拘束プレート２４には、それぞれベースプレート７に固定するためのブラケット２５が取り付けられている。 A plate holding hole 23a extending vertically extends through both end plates 23. 2, only the plate holding holes 23a formed in the left end plate 23 are shown. The plate holding holes 23 a are formed in two rows so as to be located between the front and rear ends of the end plate 23. The ends of the constraining plates 24 similar to those described above are inserted into the respective plate holding holes 23a, and are fixed to the end plates 23 by fillet welding. The two constraint plates 24 extend in the left-right direction between the front row cell group 21a and the middle row cell group 21b, and between the middle row cell group 21b and the rear row cell group 21c, respectively. Both end plates 23 are held by four restraining plates 24 in a state where the battery cell group 21 is pressed in the left-right direction with a predetermined load. Brackets 25 for fixing to the base plate 7 are respectively attached to the constraint plates 24 fixed to the front and rear ends of the end plate 23.

図２に示すように、電池モジュール２に含まれる各々の電池セル２２の上面には、一対の電極端子２２ａが形成されている。一つの電池セル２２に形成された電極端子２２ａは、一方が正極、他方が負極であって、双方の間で充放電が可能となっている。電池モジュール２中の後列セル群２１ｃにおいて、後方に位置する電極端子２２ａには、一対のバスバー２６ａ、２６ｂが取り付けられ、左右方向に隣り合った電池セル２２の電極端子２２ａを電気的に接続している。バスバー２６ａ、２６ｂのうちの一方が電池モジュール２の正極を形成し、他方が電池モジュール２の負極を形成している。また、前列セル群２１ａにおいて、前方に位置する電極端子２２ａには、バスバー２７が取り付けられ、左右方向に積層された電池セル２２の電極端子２２ａを電気的に接続している。さらに、電池モジュール２には、前後方向に隣接して配置された複数の電池セル２２に設けられた電極端子２２ａ同士を連結するバスバー２８が含まれている。上述した各バスバー２６ａ、２６ｂ、２７、２８は、板状の銅またはアルミニウムあるいはその他の導電性金属により形成されている。 As shown in FIG. 2, a pair of electrode terminals 22a is formed on the upper surface of each battery cell 22 included in the battery module 2. One of the electrode terminals 22a formed in one battery cell 22 is a positive electrode and the other is a negative electrode, and charging and discharging can be performed between both. In the rear row cell group 21c in the battery module 2, a pair of bus bars 26a, 26b is attached to the rear electrode terminal 22a, and electrically connects the electrode terminals 22a of the battery cells 22 adjacent in the left-right direction. ing. One of the bus bars 26a and 26b forms the positive electrode of the battery module 2, and the other forms the negative electrode of the battery module 2. In the front row cell group 21a, a bus bar 27 is attached to the electrode terminal 22a located on the front side, and electrically connects the electrode terminals 22a of the battery cells 22 stacked in the left-right direction. Further, the battery module 2 includes a bus bar 28 that connects the electrode terminals 22a provided on the plurality of battery cells 22 arranged adjacent to each other in the front-rear direction. Each of the bus bars 26a, 26b, 27, and 28 described above is formed of plate-like copper, aluminum, or another conductive metal.

図３に示した電池パック１は、説明の都合により簡略化され、一対の電池モジュール２ａ、２ｂのみによって形成されている。以下、電池モジュール２ａ、２ｂを包括して、電池モジュール２と言う場合がある。また、本実施形態についての以後の説明においては、説明の都合上、電池モジュール２に含まれた拘束プレート２４は、エンドプレート２３の前後端部に固定された一対の拘束プレート２４のみとする。図３に示すように、電池モジュール２ａ、２ｂに含まれた拘束プレート２４において、電池モジュール２ａ、２ｂの並び方向である左右方向の端部の内、右端の上下方向の一部には凸部２４ａが突出している。図３において、凸部２４ａは右方に突出している。また、左端には一対の囲繞部２４ｂが形成され、囲繞部２４ｂ同士の間には凹部２４ｃが設けられている。拘束プレート２４の右端は端部の一方に該当し、左端は端部の他方に該当する。また、囲繞部２４ｂは、凹部を挟んだ一対の部位に該当する。 The battery pack 1 shown in FIG. 3 is simplified for convenience of description, and is formed by only a pair of battery modules 2a and 2b. Hereinafter, the battery modules 2a and 2b may be collectively referred to as a battery module 2. In the following description of the present embodiment, for convenience of description, the restraint plates 24 included in the battery module 2 are only a pair of restraint plates 24 fixed to the front and rear ends of the end plate 23. As shown in FIG. 3, in the restraining plate 24 included in the battery modules 2 a and 2 b, the right and left ends of the right and left ends of the battery modules 2 a and 2 b in the vertical direction are convex portions. 24a protrudes. In FIG. 3, the protrusion 24a protrudes rightward. A pair of surrounding portions 24b are formed at the left end, and a recess 24c is provided between the surrounding portions 24b. The right end of the constraint plate 24 corresponds to one of the ends, and the left end corresponds to the other of the ends. The surrounding portion 24b corresponds to a pair of portions sandwiching the concave portion.

一対の電池モジュール２ａ、２ｂが並べられた状態において、一方の電池モジュール２ａに含まれる拘束プレート２４に形成された凸部２４ａの先端部は、隣接した電池モジュール２ｂに含まれる拘束プレート２４に形成された凹部２４ｃに挿入されている。図４に示すように、拘束プレート２４の凸部２４ａは、隅肉溶接によってエンドプレート２３に接合されている。また、図５に示すように、拘束プレート２４の囲繞部２４ｂも、隅肉溶接によってエンドプレート２３に接合されている。図３において、エンドプレート２３と拘束プレート２４との接合部位において、隅肉溶接によって形成された溶接肉ＦＬは、破線で囲まれたハッチングにて示されている。 In a state where the pair of battery modules 2a and 2b are arranged, the tip of the convex portion 24a formed on the restraint plate 24 included in one battery module 2a is formed on the restraint plate 24 included in the adjacent battery module 2b. Inserted into the recessed portion 24c. As shown in FIG. 4, the projection 24a of the constraint plate 24 is joined to the end plate 23 by fillet welding. Further, as shown in FIG. 5, the surrounding portion 24b of the constraint plate 24 is also joined to the end plate 23 by fillet welding. In FIG. 3, a welded meat FL formed by fillet welding at a joint portion between the end plate 23 and the constraint plate 24 is indicated by hatching surrounded by a broken line.

凸部２４ａにおけるエンドプレート２３に対する接合長さＬ０は、各々の囲繞部２４ｂにおけるエンドプレート２３に対する接合長さＬ１の和に等しく形成されており、式：Ｌ０＝（Ｌ１）×２が成立する。しかしながら本実施形態においては、必ずしも、凸部２４ａにおける接合長さＬ０が、各々の囲繞部２４ｂにおける接合長さＬ１の和に等しくなければならないわけではなく、式：Ｌ０＞（Ｌ１）×２または式：Ｌ０＜（Ｌ１）×２が成立していてもよい。本実施形態においては、双方の囲繞部２４ｂの上下方向長さＬ１は互いに等しく設定されているが、各々の囲繞部２４ｂの上下方向長さを互いに異ならせてもよい。 The joint length L0 of the convex portion 24a to the end plate 23 is equal to the sum of the joint length L1 of each surrounding portion 24b to the end plate 23, and the equation: L0 = (L1) × 2 holds. However, in the present embodiment, the joining length L0 of the convex portion 24a does not necessarily have to be equal to the sum of the joining lengths L1 of the respective surrounding portions 24b, and the formula: L0> (L1) × 2 or Expression: L0 <(L1) × 2 may be satisfied. In the present embodiment, the vertical lengths L1 of the two surrounding portions 24b are set to be equal to each other, but the vertical lengths of the respective surrounding portions 24b may be different from each other.

図５に示したように、左方に配置された電池モジュール２ａに含まれたエンドプレート２３の端部には、隣接した電池モジュール２ｂに含まれたエンドプレート２３と拘束プレート２４とを接合する溶接肉ＦＬを回避する逃し部２３ｂが形成されている。逃し部２３ｂは、エンドプレート２３の端部において、厚み方向に傾いた斜面により形成されている。同様に、図４に示すように、右方に配置された電池モジュール２ｂに含まれたエンドプレート２３の端部には、隣接した電池モジュール２ａに含まれたエンドプレート２３と拘束プレート２４とを接合する溶接肉ＦＬを避けるための逃し部２３ｂが形成されている。上述した構成によって、電池モジュール２ａと電池モジュール２ｂとは、各々のエンドプレート２３の側面が互いに密着するように配置されている。尚、図２において、逃し部２３ｂは省略されている。 As shown in FIG. 5, the end plate 23 included in the battery module 2a disposed on the left is joined to the end plate 23 and the restraint plate 24 included in the adjacent battery module 2b. A relief portion 23b for avoiding the welded meat FL is formed. The relief portion 23b is formed at the end of the end plate 23 by a slope inclined in the thickness direction. Similarly, as shown in FIG. 4, the end of the end plate 23 included in the battery module 2b disposed on the right side is connected to the end plate 23 and the restraint plate 24 included in the adjacent battery module 2a. A relief portion 23b for avoiding the welded meat FL to be joined is formed. With the above-described configuration, the battery module 2a and the battery module 2b are arranged such that the side surfaces of the end plates 23 are in close contact with each other. In FIG. 2, the relief 23b is omitted.

図５に示すように、電池パック１の左端に配置されたパック拘束プレート３ａの前後端部には、拘束プレート２４に形成された囲繞部２４ｂが挿入されるようにへこんだ収容部３ｃが上下２列に（都合４個）形成されている。さらに、図４に示すように、電池パック１の右端に配置されたパック拘束プレート３ｂの前後端部には、拘束プレート２４に形成された凸部２４ａが挿入される一対の窪み部３ｄが形成されている。上述した構成によって、各々のパック拘束プレート３ａ、３ｂは、電池モジュール２ａおよび電池モジュールのエンドプレート２３に対し密着して配置されている。 As shown in FIG. 5, at the front and rear ends of a pack restraining plate 3 a disposed at the left end of the battery pack 1, a housing portion 3 c recessed so that a surrounding portion 24 b formed on the restraining plate 24 is inserted is vertically moved. It is formed in two rows (four for convenience). Further, as shown in FIG. 4, a pair of concave portions 3d into which the convex portions 24a formed on the restricting plate 24 are inserted are formed at the front and rear ends of the pack restricting plate 3b disposed on the right end of the battery pack 1. Have been. With the above-described configuration, each of the pack restraint plates 3a and 3b is arranged in close contact with the battery module 2a and the end plate 23 of the battery module.

以下、図６Ａ、６Ｂに基づいて、電池パック１の組付方法の一例について説明する。図６Ａに示したように、最初に、一方のエンドプレート２３の端部に対し、一対の拘束プレート２４の各々の一端部を溶接する。この時、双方の拘束プレート２４の凸部２４ａが、一方のエンドプレート２３の側面から突出するように位置決めする。次に、拘束プレート２４同士の間に複数の電池セル２２を積層していく。 Hereinafter, an example of a method of assembling the battery pack 1 will be described with reference to FIGS. 6A and 6B. As shown in FIG. 6A, first, one end of each of the pair of constraint plates 24 is welded to the end of one end plate 23. At this time, the positioning is performed so that the projections 24 a of both the constraint plates 24 project from the side surface of the one end plate 23. Next, the plurality of battery cells 22 are stacked between the constraint plates 24.

次に、図６Ｂに示すように、他方のエンドプレート２３を積層された電池セル２２に当接させて、双方のエンドプレート２３によって電池セル２２を所定の荷重で挟圧する。そして、この状態で他方のエンドプレート２３の端部をそれぞれの拘束プレート２４に溶接する。この場合にも、双方の拘束プレート２４の囲繞部２４ｂが、他方のエンドプレート２３の側面から突出するように位置決めする。上述した実施形態と異なり、積層された電池セル２２を一対の拘束プレート２４の間に配置し、双方のエンドプレート２３によって電池セル２２を所定の荷重で挟圧した状態で、拘束プレート２４に対し双方のエンドプレート２３を一度に溶接するようにしてもよい。 Next, as shown in FIG. 6B, the other end plate 23 is brought into contact with the stacked battery cells 22, and the battery cells 22 are sandwiched between the two end plates 23 with a predetermined load. Then, in this state, the end of the other end plate 23 is welded to each of the constraint plates 24. Also in this case, positioning is performed so that the surrounding portions 24b of the two constraint plates 24 project from the side surface of the other end plate 23. Unlike the above-described embodiment, the stacked battery cells 22 are arranged between the pair of constraint plates 24, and the battery cells 22 are sandwiched between the two end plates 23 with a predetermined load. Both end plates 23 may be welded at once.

その後、各電池セル２２の電極端子２２ａ間をバスバー２６ａ、２６ｂ、２７、２８で接続して電池モジュール２ａ、２ｂを形成する。次に、一の電池モジュール２ａに含まれた拘束プレート２４の凸部２４ａを、隣接した電池モジュール２ｂに含まれた拘束プレート２４の凹部２４ｃに挿入することにより、双方の電池モジュール２ａ、２ｂのエンドプレート２３の側面を互いに密着させる。この状態において、複数の電池モジュール２ａ、２ｂをパック拘束プレート３ａ、３ｂによって左右方向に挟んで、拘束バンド４と締付ナット５により絞め付け電池パック１を完成させる。この時、拘束プレート２４の凸部２４ａをパック拘束プレート３ｂの窪み部３ｄに挿入し、拘束プレート２４の囲繞部２４ｂをパック拘束プレート３ｂの収容部３ｃに挿入することにより、パック拘束プレート３ａ、３ｂを電池モジュール２ａ、２ｂのエンドプレート２３の側面に密着させる。 Thereafter, the electrode terminals 22a of each battery cell 22 are connected by bus bars 26a, 26b, 27, 28 to form battery modules 2a, 2b. Next, the protrusion 24a of the restraint plate 24 included in one battery module 2a is inserted into the concave portion 24c of the restraint plate 24 included in the adjacent battery module 2b, so that both battery modules 2a and 2b are The side surfaces of the end plate 23 are brought into close contact with each other. In this state, the plurality of battery modules 2a and 2b are sandwiched in the left-right direction by the pack restraint plates 3a and 3b, and the battery pack 1 is tightened by the restraint bands 4 and the tightening nuts 5 to complete the battery pack 1. At this time, the convex portion 24a of the restraint plate 24 is inserted into the recess 3d of the restraint plate 3b, and the surrounding portion 24b of the restraint plate 24 is inserted into the receiving portion 3c of the restraint plate 3b. 3b is brought into close contact with the side surface of the end plate 23 of the battery modules 2a, 2b.

＜実施形態１の作用効果＞
本実施形態によれば、複数の電池モジュール２ａ、２ｂが並べられた状態において、一の電池モジュール２ａに含まれる拘束プレート２４に形成された凸部２４ａは、隣接した電池モジュール２ｂに含まれる拘束プレート２４に形成された凹部２４ｃに挿入されている。これにより、隣り合った拘束プレート２４の端部同士が干渉することがなく、隣り合ったエンドプレート２３の側面同士を密着させて電池モジュール２ａ、２ｂを並べることができるため、電池パック１を小型化することができる。また、そのために追加する部品もなく、低コストの電池パック１にすることができる。 <Effects of Embodiment 1>
According to the present embodiment, in a state where the plurality of battery modules 2a and 2b are arranged, the convex portion 24a formed on the restraint plate 24 included in one battery module 2a is restricted by the restraint portion included in the adjacent battery module 2b. It is inserted into a recess 24 c formed in the plate 24. Thereby, the end portions of the adjacent constraint plates 24 do not interfere with each other, and the side surfaces of the adjacent end plates 23 can be closely attached to arrange the battery modules 2a and 2b. Can be In addition, there is no additional component, and the battery pack 1 can be manufactured at low cost.

電池モジュール２ａに含まれるエンドプレート２３の端部には、隣接した電池モジュール２ｂに含まれたエンドプレート２３と拘束プレート２４とを接合する溶接肉ＦＬを回避するための逃し部２３ｂが形成されている。これにより、エンドプレート２３が溶接肉ＦＬに干渉することを防止することができ、隙間なく電池モジュール２ａ、２ｂを並べることができる。また、溶接肉ＦＬがエンドプレート２３に干渉することがないため、溶接肉ＦＬにおける応力の発生を防ぎ、エンドプレート２３と拘束プレート２４との接合力の低下を防止することができる。また、電池モジュール２ａ、２ｂの外部から溶接を可能とし、作り勝手のよい電池モジュール２ａ、２ｂにすることができる。 At the end of the end plate 23 included in the battery module 2a, a relief portion 23b is formed to avoid the welded meat FL joining the end plate 23 and the restraint plate 24 included in the adjacent battery module 2b. I have. Thereby, it is possible to prevent the end plate 23 from interfering with the welded meat FL, and it is possible to arrange the battery modules 2a, 2b without gaps. In addition, since the welded meat FL does not interfere with the end plate 23, it is possible to prevent the occurrence of stress in the welded meat FL and prevent a decrease in the joining force between the end plate 23 and the constraint plate 24. Further, welding can be performed from the outside of the battery modules 2a and 2b, and the battery modules 2a and 2b can be easily manufactured.

逃し部２３ｂは、エンドプレート２３の端部において、厚み方向に延びた斜面により形成されている。これにより、エンドプレート２３の端部において、逃し部２３ｂを容易に形成することができるとともに、溶接肉ＦＬを確実に回避することができる。
エンドプレート２３と拘束プレート２４とは、隅肉溶接によって接合されている。これにより、互いに直交するエンドプレート２３と拘束プレート２４とを強固に接合することができる。
拘束プレート２４において、複数の電池モジュール２ａ、２ｂの並び方向の端部のうち、右端部の一部には凸部２４ａが形成され、左端部には凹部２４ｃが形成されている。これにより、拘束プレート２４が連続して並べられることを可能にし、電池パック１において左右方向に並べられるすべての電池モジュール２ａ、２ｂにおいて、拘束プレート２４を共通して使用することができる。 The relief portion 23b is formed at the end of the end plate 23 by a slope extending in the thickness direction. Thereby, at the end of the end plate 23, the relief portion 23b can be easily formed, and the welded meat FL can be reliably avoided.
The end plate 23 and the constraint plate 24 are joined by fillet welding. Thereby, the end plate 23 and the constraint plate 24 which are orthogonal to each other can be firmly joined.
In the restraining plate 24, of the ends of the plurality of battery modules 2a and 2b in the arrangement direction, a convex portion 24a is formed at a part of a right end portion, and a concave portion 24c is formed at a left end portion. This allows the constraint plates 24 to be arranged continuously, and allows the constraint plates 24 to be used in common in all the battery modules 2a and 2b arranged in the left-right direction in the battery pack 1.

拘束プレート２４の一方の端部は、凸部２４ａにおいてエンドプレート２３に接合されており、拘束プレート２４の他方の端部は、凹部２４ｃを挟んだ一対の囲繞部２４ｂにおいてエンドプレート２３に接合されている。そして、凸部２４ａにおけるエンドプレート２３に対する接合長さＬ０は、囲繞部２４ｂにおけるエンドプレート２３に対する接合長さＬ１の和に等しい。これにより、拘束プレート２４の双方の端部において、エンドプレート２３に対する接合力を均等化することができ、拘束プレート２４によってエンドプレート２３をバランスよく保持することができる。 One end of the constraint plate 24 is joined to the end plate 23 at the projection 24a, and the other end of the constraint plate 24 is joined to the end plate 23 at a pair of surrounding portions 24b sandwiching the recess 24c. ing. The joining length L0 of the projection 24a to the end plate 23 is equal to the sum of the joining length L1 of the surrounding portion 24b to the end plate 23. Thereby, the joining force to the end plate 23 can be equalized at both ends of the constraint plate 24, and the end plate 23 can be held by the constraint plate 24 with good balance.

電池パック１は、複数の電池モジュール２ａ、２ｂを、両端部において並べられた方向に挟む一対のパック拘束プレート３ａ、３ｂを備えている。そして、電池パック１の右端部に配置されたパック拘束プレート３ｂには、拘束プレート２４に形成された凸部２４ａが挿入される窪み部３ｄが形成され、電池パック１の左端部に配置されたパック拘束プレート３ａには、囲繞部２４ｂが挿入される収容部３ｃが形成されている。これにより、拘束プレート２４において突出した凸部２４ａおよび囲繞部２４ｂに拘わらず、並べられた複数の電池モジュール２ａ、２ｂに対し、パック拘束プレート３ａ、３ｂを密着させることができ、電池パック１を小型化することができる。また、パック拘束プレート３ａ、３ｂの厚みを利用して、拘束プレート２４の突出した凸部２４ａおよび囲繞部２４ｂを収容でき、電池パック１の大型化を防止することができる。 The battery pack 1 includes a pair of pack restraint plates 3a, 3b sandwiching the plurality of battery modules 2a, 2b in the direction in which they are arranged at both ends. A recess 3d into which the convex portion 24a formed on the restraint plate 24 is inserted is formed in the pack restraint plate 3b disposed at the right end of the battery pack 1, and is disposed at the left end of the battery pack 1. A receiving portion 3c into which the surrounding portion 24b is inserted is formed in the pack restraining plate 3a. Thus, regardless of the protruding portion 24a and the surrounding portion 24b protruding from the restraint plate 24, the pack restraint plates 3a, 3b can be brought into close contact with the arranged battery modules 2a, 2b, and the battery pack 1 The size can be reduced. In addition, by utilizing the thicknesses of the pack restraint plates 3a and 3b, the protruding convex portion 24a and the surrounding portion 24b of the restraint plate 24 can be accommodated, and the battery pack 1 can be prevented from being enlarged.

＜実施形態２の構成＞
図７に基づいて、実施形態２による拘束プレート２４Ａの構成について説明する。拘束プレート２４Ａの右端部には、一対の凸部２４ｄが形成されている。図７において、各々の凸部２４ｄは右方に突出している。一方、拘束プレート２４Ａの左端部には、３個の囲繞部２４ｅが形成されており、囲繞部２４ｅ同士の間には各々凹部２４ｆが設けられている。したがって、拘束プレート２４Ａの左端部には、一対の凹部２４ｆが形成されている。拘束プレート２４Ａの右端部は、突出側プレートの一方の端部に該当し、左端部は突出側プレートの他方の端部に該当する。凹部２４ｆは、複数の電池モジュール２を左右方向に並べた場合に、隣接した拘束プレート２４Ａの凸部２４ｄが挿入可能に形成されている。 <Configuration of Second Embodiment>
The configuration of the constraint plate 24A according to the second embodiment will be described with reference to FIG. A pair of convex portions 24d are formed at the right end of the constraint plate 24A. In FIG. 7, each protrusion 24d protrudes rightward. On the other hand, three surrounding portions 24e are formed at the left end of the constraint plate 24A, and a recess 24f is provided between the surrounding portions 24e. Therefore, a pair of concave portions 24f is formed at the left end of the constraint plate 24A. The right end of the constraint plate 24A corresponds to one end of the protruding plate, and the left end corresponds to the other end of the protruding plate. The concave portion 24f is formed so that the convex portion 24d of the adjacent restraining plate 24A can be inserted when a plurality of battery modules 2 are arranged in the left-right direction.

本実施形態においても、拘束プレート２４Ａは、それぞれの凸部２４ｄおよび囲繞部２４ｅにおいてエンドプレート２３に隅肉溶接されている。図７において、隅肉溶接による溶接肉ＦＬの位置は、破線で囲まれたハッチングにて示されている。各々の凸部２４ｄにおけるエンドプレート２３に対する接合長さＬ２は、各々の囲繞部２４ｅにおけるエンドプレート２３に対する接合長さＬ３、Ｌ４の和に等しく形成されており、式：（Ｌ２）×２＝Ｌ３＋（Ｌ４）×２が成立する。しかしながら本実施形態においては、必ずしも、凸部２４ｄにおける接合長さＬ２の和が、各々の囲繞部２４ｅにおける接合長さＬ３、Ｌ４の和に等しくなければならないわけではなく、式：（Ｌ２）×２＞Ｌ３＋（Ｌ４）×２または式：（Ｌ２）×２＜Ｌ３＋（Ｌ４）×２が成立していてもよい。また、図７に示した構成に限られず、拘束プレート２４Ａの右端部に３個以上の凸部２４ｄを形成し、拘束プレート２４Ａの左端部に、凸部２４ｄと同数の凹部２４ｆを設けるようにしてもよい。 Also in the present embodiment, the constraining plate 24A is fillet welded to the end plate 23 at each of the convex portions 24d and the surrounding portions 24e. In FIG. 7, the position of the welded meat FL by the fillet welding is indicated by hatching surrounded by a broken line. The joint length L2 of each projection 24d with respect to the end plate 23 is equal to the sum of the joint lengths L3 and L4 of each surrounding portion 24e with respect to the end plate 23. The formula: (L2) × 2 = L3 + (L4) × 2 holds. However, in the present embodiment, the sum of the joining lengths L2 at the convex portions 24d does not necessarily have to be equal to the sum of the joining lengths L3 and L4 at the respective surrounding portions 24e, and the formula: (L2) × 2> L3 + (L4) × 2 or the formula: (L2) × 2 <L3 + (L4) × 2. Further, the present invention is not limited to the configuration shown in FIG. 7, and three or more protrusions 24d are formed at the right end of the restraint plate 24A, and the same number of recesses 24f as the number of the protrusions 24d are provided at the left end of the restraint plate 24A. You may.

＜実施形態２の作用効果＞
本実施形態によれば、拘束プレート２４Ａの右端部には、複数の凸部２４ｄが形成され、拘束プレート２４Ａの左端部には、凸部２４ｄと同数の凹部２４ｆが形成されている。これにより、拘束プレート２４Ａの端部において、上下方向の各部位にエンドプレート２３との接合箇所が分散する。このため、拘束プレート２４Ａの各々の端部において、その上下方向の全長に渡ってエンドプレート２３に対する接合力を均等化することができ、拘束プレート２４Ａをがたつくことなくエンドプレート２３に接合することができる。また、拘束プレート２４Ａに接合されたエンドプレート２３の端部において、その全長に渡ってバランスよく拘束プレート２４Ａから荷重を受けることができ、エンドプレート２３同士によって積層された電池セル２２を均等に挟圧することができる。また、仮に、複数の凸部２４ｄまたは囲繞部２４ｅのうちのいずれかにおいて、接合に不備が発生したとしても、その他の凸部２４ｄまたは囲繞部２４ｅにおける接合によって、拘束プレート２４Ａが電池モジュール２から脱落することを防止することができる。 <Operation and Effect of Second Embodiment>
According to the present embodiment, a plurality of projections 24d are formed at the right end of the constraint plate 24A, and the same number of recesses 24f as the projections 24d are formed at the left end of the constraint plate 24A. As a result, at the end of the restraint plate 24A, the joints with the end plate 23 are dispersed at various positions in the vertical direction. Therefore, at each end of the constraint plate 24A, the joining force to the end plate 23 can be equalized over the entire length in the vertical direction, and the constraint plate 24A can be joined to the end plate 23 without rattling. it can. Further, at the end of the end plate 23 joined to the constraint plate 24A, the load can be received from the constraint plate 24A in a balanced manner over the entire length thereof, and the battery cells 22 stacked by the end plates 23 are evenly sandwiched. Can be pressed. Further, even if any of the plurality of convex portions 24d or the surrounding portion 24e is defective in joining, the joining at the other convex portion 24d or the surrounding portion 24e causes the restraining plate 24A to move away from the battery module 2. Dropping can be prevented.

＜実施形態３の構成＞
図８乃至図１０に基づいて、実施形態３による電池パック１Ａの構成について説明する。尚、図８乃至図１０において、パック拘束プレート３ａ、３ｂは省略されている。本実施形態においては、説明の都合上、電池モジュール２ａ、２ｂに含まれた拘束プレート２４Ｂは、エンドプレート２３Ａの前後端部に固定された一対の拘束プレート２４Ｂのみとする。図９に示すように、本実施形態によるエンドプレート２３Ａの前後端には、プレート挿入孔２３ｃが、それぞれ貫通している。プレート挿入孔２３ｃは貫通方向に垂直な断面が矩形状を呈しており、各々のプレート挿入孔２３ｃには、拘束プレート２４Ｂの端部が挿入されている。図１０に示したように、電池モジュール２ａ、２ｂに含まれた拘束プレート２４Ｂの右端部には、厚み方向の一部位に凸部２４ｇが形成されている。一方、拘束プレート２４Ｂの左端部には、厚み方向の一部位において凹部２４ｈが形成されている。拘束プレート２４Ｂの右端部は一方の端部に該当し、拘束プレート２４Ｂの左端部は他方の端部に該当する。 <Configuration of Embodiment 3>
The configuration of the battery pack 1A according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 10, the pack restraint plates 3a and 3b are omitted. In the present embodiment, for the sake of explanation, the restraint plates 24B included in the battery modules 2a and 2b are only a pair of restraint plates 24B fixed to the front and rear ends of the end plate 23A. As shown in FIG. 9, plate insertion holes 23c penetrate the front and rear ends of the end plate 23A according to the present embodiment, respectively. The plate insertion hole 23c has a rectangular cross section perpendicular to the penetrating direction, and the end of the constraint plate 24B is inserted into each plate insertion hole 23c. As shown in FIG. 10, a protrusion 24g is formed at one position in the thickness direction on the right end of the constraint plate 24B included in the battery modules 2a and 2b. On the other hand, a recess 24h is formed at one position in the thickness direction at the left end of the restraint plate 24B. The right end of the constraint plate 24B corresponds to one end, and the left end of the constraint plate 24B corresponds to the other end.

凹部２４ｈは、電池モジュール２ａ、２ｂが並べられた状態において、拘束プレート２４Ｂの厚み方向において、隣接した電池モジュール２ａ、２ｂに含まれた拘束プレート２４Ｂの凸部２４ｇが挿入される部位に形成されている。図１０に示すように、拘束プレート２４Ｂの左右端部は、エンドプレート２３Ａの側面に対して溶接されている。前述したプレート挿入孔２３ｃは、拘束プレート２４Ｂとエンドプレート２３Ａとを接合する溶接肉ＦＬを回避することが可能な大きさに形成されており、プレート挿入孔２３ｃは逃し部に該当する。上述した構成によって、電池モジュール２ａと電池モジュール２ｂとは、各々のエンドプレート２３Ａの側面が互いに密着するように配置されている。 The recess 24h is formed at a position where the protrusion 24g of the restraint plate 24B included in the adjacent battery module 2a, 2b is inserted in the thickness direction of the restraint plate 24B when the battery modules 2a, 2b are arranged. ing. As shown in FIG. 10, the left and right ends of the constraint plate 24B are welded to the side surfaces of the end plate 23A. The above-described plate insertion hole 23c is formed in a size that can avoid the welded meat FL that joins the constraint plate 24B and the end plate 23A, and the plate insertion hole 23c corresponds to a relief portion. With the above-described configuration, the battery module 2a and the battery module 2b are arranged such that the side surfaces of the respective end plates 23A are in close contact with each other.

複数の電池モジュール２ａ、２ｂが並べられた状態において、電池モジュール２ａに含まれた拘束プレート２４Ｂの凸部２４ｇは、電池モジュール２ａに含まれたエンドプレート２３Ａのプレート挿入孔２３ｃを貫通し、隣接した電池モジュール２ｂに含まれたエンドプレート２３Ａのプレート挿入孔２３ｃ内まで延びている。そして、電池モジュール２ａに含まれた拘束プレート２４Ｂの凸部２４ｇは、電池モジュール２ａ、２ｂに含まれた双方のエンドプレート２３Ａのプレート挿入孔２３ｃ内において、電池モジュール２ｂに含まれたエンドプレート２３Ａの凹部２４ｈに挿入されている。
本実施形態は、図２に示した電池モジュール２において、前列セル群２１ａと中列セル群２１ｂとの間を左右方向に延びた拘束プレート２４とエンドプレート２３Ａとの接合、または、中列セル群２１ｂと後列セル群２１ｃとの間を左右方向に延びた拘束プレート２４とエンドプレート２３Ａとの接合にも適用可能である。 In a state where the plurality of battery modules 2a and 2b are arranged, the protrusion 24g of the restraint plate 24B included in the battery module 2a penetrates the plate insertion hole 23c of the end plate 23A included in the battery module 2a, and is adjacent to the battery module 2a. The battery module 2b extends into the plate insertion hole 23c of the end plate 23A included in the battery module 2b. The protruding portion 24g of the restraint plate 24B included in the battery module 2a is connected to the end plate 23A included in the battery module 2b in the plate insertion hole 23c of each of the end plates 23A included in the battery modules 2a and 2b. In the recess 24h.
In the present embodiment, in the battery module 2 shown in FIG. 2, the restraint plate 24 extending in the left-right direction between the front row cell group 21a and the middle row cell group 21b is joined to the end plate 23A, or the middle row cell The present invention is also applicable to the joining of the constraint plate 24 and the end plate 23A extending in the left-right direction between the group 21b and the rear row cell group 21c.

＜実施形態３の作用効果＞
本実施形態によれば、エンドプレート２３Ａには、拘束プレート２４Ｂの端部が挿入されるプレート挿入孔２３ｃが形成されている。そして、凸部２４ｇは、拘束プレート２４Ｂの右端部において厚み方向の一部位に形成され、凹部２４ｈは、拘束プレート２４Ｂの左端部の厚み方向において、凸部２４ｇが挿入可能な位置に形成されている。これにより、図８に示すように、拘束プレート２４Ｂの双方の端部において、その上下方向の全長に渡ってエンドプレート２３Ａに対して溶接することができ、各々の端部における溶接強度を増大させることができる。また、拘束プレート２４Ｂの端部において、その上下方向の全長に渡って溶接強度を均一化することができ、拘束プレート２４Ｂによってエンドプレート２３Ａをバランスよく保持することができる。
また、拘束プレート２４Ｂの端部が、エンドプレート２３Ａのプレート挿入孔２３ｃ内に挿入されているため、拘束プレート２４Ｂの端部と他部材との干渉を防ぎ、電池パック１Ａを前後方向に小型化することができる。また、部品点数を増大させる必要がないため、小型で低コストの電池パック１Ａにすることができる。 <Operation and Effect of Third Embodiment>
According to this embodiment, a plate insertion hole 23c into which the end of the restraint plate 24B is inserted is formed in the end plate 23A. The protrusion 24g is formed at one position in the thickness direction at the right end of the constraint plate 24B, and the recess 24h is formed at a position where the protrusion 24g can be inserted in the thickness direction at the left end of the constraint plate 24B. I have. Thereby, as shown in FIG. 8, at both ends of the constraint plate 24B, welding can be performed to the end plate 23A over the entire length in the vertical direction, and the welding strength at each end is increased. be able to. Further, at the end of the constraint plate 24B, the welding strength can be made uniform over the entire length in the vertical direction, and the end plate 23A can be held in a good balance by the constraint plate 24B.
Further, since the end of the constraint plate 24B is inserted into the plate insertion hole 23c of the end plate 23A, interference between the end of the constraint plate 24B and other members is prevented, and the battery pack 1A is downsized in the front-rear direction. can do. Further, since it is not necessary to increase the number of parts, the battery pack 1A can be made small and inexpensive.

＜実施形態４の構成＞
図１１乃至図１３に基づいて、実施形態４による電池パック１Ｂの構成について説明する。本実施形態においては、説明の都合上、電池モジュール２ａ、２ｂに含まれた拘束プレート２４は、エンドプレート２３Ｂの前後端部に固定された一対の拘束プレート２４のみとする。図１１に示すように、本実施形態による電池パック１Ｂは、実施形態１による電池パック１に含まれるものと同様の拘束プレート２４および拘束パックプレート３ａ、３ｂを含んでいる。図１２および図１３に示すように、エンドプレート２３Ｂには、実施形態３によるエンドプレート２３Ａと同様に、プレート挿入孔２３ｄが貫通している。各々のプレート挿入孔２３ｄは、実施形態３によるプレート挿入孔２３ｃとは異なり、孔壁がエンドプレート２３Ｂの厚さ方向に傾斜している。 <Configuration of Embodiment 4>
The configuration of the battery pack 1B according to the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, for convenience of explanation, the restraint plates 24 included in the battery modules 2a and 2b are only a pair of restraint plates 24 fixed to the front and rear ends of the end plate 23B. As shown in FIG. 11, the battery pack 1B according to the present embodiment includes the same constraint plate 24 and constraint pack plates 3a and 3b as those included in the battery pack 1 according to the first embodiment. As shown in FIGS. 12 and 13, the plate insertion hole 23d penetrates through the end plate 23B, similarly to the end plate 23A according to the third embodiment. Unlike the plate insertion hole 23c according to the third embodiment, each plate insertion hole 23d has a hole wall inclined in the thickness direction of the end plate 23B.

各々のプレート挿入孔２３ｄには、拘束プレート２４の端部が挿入されており、実施形態３と同様に、拘束プレート２４の左右端部は、エンドプレート２３Ｂの側面に対して溶接されている。プレート挿入孔２３ｄの孔壁は、拘束プレート２４とエンドプレート２３Ｂとを接合する溶接肉ＦＬを回避するように傾斜しており、プレート挿入孔２３ｄは逃し部に該当する。実施形態１による電池パック１と同様に、電池モジュール２ａ、２ｂが並べられた状態において、電池モジュール２ａ、２ｂに含まれる拘束プレート２４に形成された凸部２４ａは、隣接した電池モジュール２ａ、２ｂに含まれる拘束プレート２４に形成された凹部２４ｃに挿入されている。上述した構成によって、電池モジュール２ａと電池モジュール２ｂとは、各々のエンドプレート２３Ｂの側面が互いに密着するように配置されている。 The ends of the constraint plate 24 are inserted into the respective plate insertion holes 23d, and the left and right ends of the constraint plate 24 are welded to the side surfaces of the end plate 23B, as in the third embodiment. The hole wall of the plate insertion hole 23d is inclined so as to avoid the welded meat FL joining the constraint plate 24 and the end plate 23B, and the plate insertion hole 23d corresponds to a relief portion. Similarly to the battery pack 1 according to the first embodiment, in a state where the battery modules 2a and 2b are arranged, the protrusions 24a formed on the restraint plates 24 included in the battery modules 2a and 2b are not connected to the adjacent battery modules 2a and 2b. Is inserted into a concave portion 24c formed in the restraining plate 24 included in the above. With the above-described configuration, the battery module 2a and the battery module 2b are arranged such that the side surfaces of the end plates 23B are in close contact with each other.

複数の電池モジュール２ａ、２ｂが並べられた状態において、電池モジュール２ａに含まれた拘束プレート２４の凸部２４ａは、電池モジュール２ａに含まれたエンドプレート２３Ｂのプレート挿入孔２３ｄを貫通し、隣接した電池モジュール２ｂに含まれたエンドプレート２３Ｂのプレート挿入孔２３ｄ内まで延びている。そして、電池モジュール２ａに含まれた拘束プレート２４の凸部２４ａは、電池モジュール２ａ、２ｂに含まれた双方のエンドプレート２３Ｂのプレート挿入孔２３ｄ内において、電池モジュール２ｂに含まれたエンドプレート２３Ｂの凹部２４ｃに挿入されている。 In a state where the plurality of battery modules 2a and 2b are arranged, the convex portion 24a of the restraint plate 24 included in the battery module 2a penetrates through the plate insertion hole 23d of the end plate 23B included in the battery module 2a, and is adjacent thereto. The battery module 2b extends into the plate insertion hole 23d of the end plate 23B included in the battery module 2b. The protrusion 24a of the restraint plate 24 included in the battery module 2a is inserted into the plate insertion hole 23d of both end plates 23B included in the battery modules 2a and 2b. In the recess 24c.

本実施形態においても、実施形態１の場合と同様に、拘束プレート２４の凸部２４ａにおけるエンドプレート２３Ｂに対する接合長さは、各々の囲繞部２４ｂにおけるエンドプレート２３Ｂに対する接合長さの和に等しく形成されている。本実施形態は、図２に示した電池モジュール２において、前列セル群２１ａと中列セル群２１ｂとの間を左右方向に延びた拘束プレート２４とエンドプレート２３Ｂとの接合、または、中列セル群２１ｂと後列セル群２１ｃとの間を左右方向に延びた拘束プレート２４とエンドプレート２３Ｂとの接合にも適用可能である。 Also in the present embodiment, similarly to the first embodiment, the joint length of the convex portion 24a of the constraint plate 24 to the end plate 23B is equal to the sum of the joint length of each surrounding portion 24b to the end plate 23B. Have been. In the present embodiment, in the battery module 2 shown in FIG. 2, the joining of the constraint plate 24 and the end plate 23B extending in the left-right direction between the front row cell group 21a and the middle row cell group 21b, or the middle row cell The present invention is also applicable to the joining of the constraint plate 24 and the end plate 23B extending in the left-right direction between the group 21b and the rear row cell group 21c.

＜実施形態４の作用効果＞
本実施形態によれば、拘束プレート２４の端部が、エンドプレート２３Ｂのプレート挿入孔２３ｄ内に挿入されているため、電池パック１Ｂを前後方向に小型化することができる。
また、エンドプレート２３Ｂに孔壁が傾斜したプレート挿入孔２３ｄを形成するのみで、エンドプレート２３Ｂが溶接肉ＦＬを回避することができる。 <Effects of Embodiment 4>
According to the present embodiment, since the end of the constraint plate 24 is inserted into the plate insertion hole 23d of the end plate 23B, the size of the battery pack 1B can be reduced in the front-rear direction.
Further, only by forming the plate insertion hole 23d having the inclined hole wall in the end plate 23B, the end plate 23B can avoid the welded meat FL.

＜他の実施形態＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
電池パック１、１Ａ、１Ｂは、電池モジュール２が縦方向および横方向のうちの少なくとも一方に複数個並べられて形成されていればよい。
エンドプレート２３、２３Ａ、２３Ｂと拘束プレート２４、２４Ａ、２４Ｂとを接合するための溶接方法は、隅肉溶接に限られず、フレア溶接等であってもよい。
エンドプレート２３、２３Ａ、２３Ｂを突出側プレートとし、拘束プレート２４、２４Ａ、２４Ｂを受側プレートとして、電池モジュール２において、エンドプレート２３、２３Ａ、２３Ｂの端部が拘束プレート２４、２４Ａ、２４Ｂの側面から突出するようにしてもよい。この場合、凸部２４ａ、２４ｄ、２４ｇおよび凹部２４ｃ、２４ｆ、２４ｈは、エンドプレート２３、２３Ａ、２３Ｂの端部に形成される。
電池パック１、１Ａ、１Ｂは、上述した実施形態１乃至４の各構成を、可能な限り互いに組み合わせることにより形成することができる。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified or expanded as follows.
The battery packs 1, 1A, and 1B only need to be formed by arranging a plurality of battery modules 2 in at least one of the vertical direction and the horizontal direction.
The welding method for joining the end plates 23, 23A, 23B and the constraint plates 24, 24A, 24B is not limited to fillet welding, but may be flare welding or the like.
In the battery module 2, the ends of the end plates 23, 23A, and 23B are the end plates 23, 23A, and 23B, and the end plates 23, 23A, and 23B are the receiving side plates. You may make it protrude from a side surface. In this case, the convex portions 24a, 24d, 24g and the concave portions 24c, 24f, 24h are formed at the ends of the end plates 23, 23A, 23B.
The battery packs 1, 1 </ b> A, and 1 </ b> B can be formed by combining the configurations of the first to fourth embodiments with each other as much as possible.

図面中、１，１Ａ，１Ｂは電池パック（組電池）、２，２ａ，２ｂは電池モジュール、３ａ，３ｂはパック拘束プレート（パックプレート）、３ｄは窪み部、２２は電池セル、２３，２３Ａ，２３Ｂはエンドプレート（受側プレート、相手側）、２３ｂは逃し部、２３ｃ，２３ｄはプレート挿入孔（逃し部）、２４，２４Ａ，２４Ｂは拘束プレート（突出側プレート）、２４ａ，２４ｄ，２４ｇは凸部、２４ｂ，２４ｅは囲繞部（凹部を挟んだ一対の部位）、２４ｃ，２４ｆ，２４ｈは凹部、ＦＬは溶接肉を示している。 In the drawings, 1, 1A and 1B are battery packs (assembled batteries), 2, 2a and 2b are battery modules, 3a and 3b are pack restraining plates (pack plates), 3d is a recess, 22 is a battery cell, and 23 and 23A. , 23B are end plates (receiving plate, mating side), 23b is a relief portion, 23c and 23d are plate insertion holes (relief portions), 24, 24A and 24B are restraining plates (projection side plates), 24a, 24d and 24g. Indicates a convex portion, 24b and 24e indicate a surrounding portion (a pair of portions sandwiching the concave portion), 24c, 24f and 24h indicate a concave portion, and FL indicates a welded meat.

Claims

A plurality of stacked battery cells (22);
A pair of end plates (23, 23A, 23B) for holding the plurality of battery cells in the stacking direction;
A plurality of restraints extending between the two end plates and joined by welding so that both ends are orthogonal to both the end plates, and having a predetermined tension, and connecting the end plates to each other. Plates (24, 24A, 24B),
A battery module (1, 1A, 1B) formed by arranging a plurality of battery modules (2, 2a, 2b) each having at least one of a vertical direction and a horizontal direction,
Of the end plate and the restraint plate joined to each other, the one whose joined end protrudes from the side surface of the mating side is referred to as a projecting side plate (24, 24A, 24B), and the mating side is a receiving side plate ( 23, 23A, 23B),
In the protruding side plate, a protrusion (24a, 24d, 24g) is formed at a part of one end of the plurality of battery modules in the arrangement direction, and a recess (24c, 24f) is formed at the other. , 24h) are formed,
In a state where a plurality of the battery modules are arranged, the projecting portion of the projecting side plate included in one battery module (2a) is connected to the projecting portion of the projecting side plate included in the adjacent battery module (2b). An assembled battery inserted into the recess.

At the end of the receiving plate,
The assembled battery according to claim 1, wherein relief portions (23b, 23c, 23d) are formed to avoid a welded meat (FL) joining the end plate and the constraint plate included in the adjacent battery module.

The relief portions (23b, 23d)
3. The battery pack according to claim 2, wherein an end of the receiving plate (23, 23B) is formed by a slope inclined in a thickness direction.

4. The assembled battery according to claim 2, wherein the welded portion formed by fillet welding is formed at a joint portion between the end plate and the constraint plate. 5.

A plurality of the protrusions (24d) are formed at the one end of the protruding plate (24A), and the recesses into which the protrusions are inserted are formed at the other end of the protruding plate. The battery pack according to any one of claims 1 to 4, wherein (24f) is formed.

The one end of the protruding side plate (24, 24A) is joined to the receiving side plate (23, 23B) at the convex portion (24a, 24d), and the other end of the protruding side plate is provided. The portion is joined to the receiving plate at a pair of portions (24b, 24e) sandwiching the recesses (24c, 24f),
The joining length (L0, (L2) × 2) of the convex portion to the receiving plate is the sum of the joining length ((L1) × 2, L3 + The battery pack according to any one of claims 1 to 5, wherein (L4) x 2).

A plate insertion hole (23c) into which an end of the protruding side plate (24B) is inserted is formed in the receiving plate (23A),
The protrusion (24g)
At the one end of the protruding side plate, formed at one site in the thickness direction,
The recess (24h)
In the thickness direction of the other end of the protruding side plate, formed at a position where the convex portion is inserted,
The said convex part is inserted in the said recessed part in the said plate insertion hole of the said receiving side plate contained in the said adjacent battery module, when a several said battery module is arranged. Battery pack.

A pair of pack plates (3a, 3b) sandwiching the plurality of battery modules in the direction arranged at both ends;
The said pack plate is a recessed part (3d) in which the said convex part (24a) formed in the said protrusion side plate (24) is inserted is formed in any one of Claims 1 thru | or 7. The battery pack as described.