JP6622545B2 - Glass forming apparatus and glass forming method - Google Patents
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Description
本発明は、押圧力を変えてガラス素材を押圧成形するガラス成形装置及びガラス成形方法に関する。 The present invention relates to a glass forming apparatus and a glass forming method for pressing a glass material by changing a pressing force.
従来、この種の技術としては、例えば以下に示す特許文献1に記載されたものが知られている。この特許文献1には、金型に配置された光学素子素材を加圧成形する際に、加圧途中少なくとも1回以上加圧力を減圧または零にしながら光学素子素材を成形する光学素子の製造装置が記載されている。この製造装置では、加圧力を変えているときの光学素子成形温度は、光学素子素材を加圧成形可能な一定の成形温度に保持している。 Conventionally, as this type of technology, for example, one described in Patent Document 1 shown below is known. This Patent Document 1 discloses an optical element manufacturing apparatus that molds an optical element material while reducing the pressure to zero or more during pressurization when the optical element material disposed in a mold is pressure-molded. Is described. In this manufacturing apparatus, the optical element molding temperature when the applied pressure is changed is maintained at a constant molding temperature at which the optical element material can be pressure-molded.
上記従来の技術では、加圧成形時に加圧途中に加圧力を変えているが、光学素子温度は変えずに一定の成形温度に保持している。すなわち、加圧成形時には、変動する加圧力の内最も高い加圧力が最終的に、一定に保持された成形温度の光学素子素材に加わることになる。 In the above-described conventional technology, the pressing force is changed during pressurization during press molding, but the optical element temperature is not changed and is maintained at a constant molding temperature. That is, at the time of pressure molding, the highest pressure among the fluctuating pressures is finally applied to the optical element material at the molding temperature that is kept constant.
このため、金型と軟化した光学素子素材とが高い加圧力で押圧された際に、金型材の微粒子が光学素子素材に付着したり、金型表面の微少な凹凸が光学素子素材に転写されやすいという問題があった。この結果、光学素子成形品の品質低下を招いていた。 For this reason, when the mold and the softened optical element material are pressed with a high pressure, the fine particles of the mold material adhere to the optical element material, or minute irregularities on the mold surface are transferred to the optical element material. There was a problem that it was easy. As a result, the quality of the optical element molded product is lowered.
本発明の目的は、金型材の微粒子が光学素子素材に付着したり、もしくは金型表面の微少な凹凸が光学素子素材に転写されることを抑制し、ガラス成形品の品質低下を回避できるガラス成形装置及びガラス形成方法を提供することである。 An object of the present invention is to suppress the deterioration of the quality of a glass molded product by suppressing the fine particles of the mold material from adhering to the optical element material or transferring the minute irregularities on the mold surface to the optical element material. It is to provide a forming apparatus and a glass forming method.
本発明のガラス成形装置は、上金型と下金型で構成される金型に配置された平板状のガラス板からなるガラス素材を押圧成形する成形部を備え、前記成形部は、前記ガラス素材を第1の温度で前成形する前成形工程と、前記ガラス素材を第2の温度で本成形する本成形工程と、を有し、前記前成形工程は、前記金型を介して前記ガラス素材を第1成形温度になるまで加熱する加熱工程と、前記上金型及び前記下金型の少なくとも一方と前記ガラス素材との間に所定の隙間を構成する第1押圧力で前記金型を押圧する第1押圧工程と、を含み、前記本成形工程は、前記金型を介して前記ガラス素材を第2成形温度になるまで冷却する冷却工程と、第2押圧力で前記金型を押圧する第2押圧工程と、を含み、さらに、前記第2成形温度は、前記第1成形温度よりも低く、前記第2押圧力は、前記第1押圧力よりも高いことを特徴とする。 The glass molding apparatus of the present invention includes a molding part that press-molds a glass material made of a flat glass plate arranged in a mold constituted by an upper mold and a lower mold, and the molding part is the glass A pre-forming step of pre-forming the material at a first temperature; and a main forming step of main-forming the glass material at a second temperature, wherein the pre-forming step includes the glass through the mold. A heating step of heating the material until it reaches a first molding temperature; and the mold with a first pressing force that forms a predetermined gap between at least one of the upper mold and the lower mold and the glass material. A first pressing step of pressing, wherein the main forming step is a step of cooling the glass material through the mold until the glass material reaches a second molding temperature, and pressing the mold with a second pressing force. A second pressing step, wherein the second molding temperature is the second pressing temperature. Lower than the molding temperature, the second pressing force, being greater than said first pressing force.
前記成形部は好ましくは、前記金型に配置された前記ガラス素材の冷却を行う冷却工程を有する。 The molding part preferably has a cooling step for cooling the glass material arranged in the mold.
前記金型は好ましくは、カーボン材、セラミックス材、もしくは超硬合金材のいずれか1の材料で構成される。 The mold is preferably made of any one of a carbon material, a ceramic material, and a cemented carbide material .
前記成形部は好ましくは、平板状のガラス板の前記ガラス素材を成形して、前記ガラス素材の短辺方向の中間部が平坦で、前記ガラス素材の短辺方向の端部が湾曲状に成形されたガラス成形品を成形する。 Preferably, the forming part is formed by forming the glass material of a flat glass plate, the middle part in the short side direction of the glass material is flat, and the end part in the short side direction of the glass material is formed in a curved shape. The formed glass molded product is molded.
本発明のガラス成形方法は、上金型と下金型で構成される金型に配置された平板状のガラス板からなるガラス素材を押圧成形する成形部を備え、前記成形部は、前記ガラス素材を第1の温度で前成形する前成形工程と、前記前成形工程の後に行い、前記ガラス素材を第2の温度で本成形する本成形工程と、を有し、前記前成形工程では、前記金型を介して前記ガラス素材を第1成形温度になるまで加熱する加熱工程を行った後、前記上金型及び前記下金型の少なくとも一方と前記ガラス素材との間に所定の隙間を構成する第1押圧力で前記金型を押圧する第1押圧工程を行い、前記前成形工程の後に行う前記本成形工程では、前記金型を介して前記ガラス素材を前記第1成形温度よりも低い第2成形温度になるまで冷却する冷却工程を行った後、前記第1押圧力よりも高い第2押圧力で前記金型を押圧する第2押圧工程を行うことを特徴とする。
The glass molding method of the present invention includes a molding part that press-molds a glass material made of a flat glass plate arranged in a mold composed of an upper mold and a lower mold, and the molding part includes the glass A pre-forming step of pre-forming the material at a first temperature; and a main forming step of performing the glass material at a second temperature after the pre-forming step, and in the pre-forming step, After performing a heating step of heating the glass material to the first molding temperature through the mold, a predetermined gap is provided between at least one of the upper mold and the lower mold and the glass material. A first pressing step of pressing the mold with a first pressing force to be configured is performed, and in the main molding step performed after the pre-molding step, the glass material is placed above the first molding temperature through the mold. A cooling process was performed to cool until a low second molding temperature was reached. , And carrying out a second pressing step of pressing the mold at a second pressing force greater than the first pressing force.
本発明のガラス成形装置またはガラス成形方法によれば、金型材の微粒子が光学素子素材に付着したり、もしくは金型表面の微少な凹凸が光学素子素材に転写されることを抑制することができる。これにより、本発明のガラス成形装置またはガラス成形方法は、ガラス成形品の品質低下を回避することができる。 According to the glass molding apparatus or the glass molding method of the present invention, it is possible to suppress the fine particles of the mold material from adhering to the optical element material or the transfer of minute irregularities on the mold surface to the optical element material. . Thereby, the glass shaping | molding apparatus or glass shaping | molding method of this invention can avoid the quality fall of a glass molded product.
以下、図面を用いて本発明を実施するための実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
(実施形態)
図1を参照して、本発明の実施形態に係るガラス成形装置の構成を説明する。
(Embodiment)
With reference to FIG. 1, the structure of the glass forming apparatus which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
図1において、ガラス成形装置1は、成形部11と制御部12とを備えている。
In FIG. 1, the glass forming apparatus 1 includes a forming
成形部11は、上金型と下金型とで構成される金型を備え、上金型と下金型との間にガラス素材を配置した状態の金型を加熱、押圧、冷却してガラス素材を成形し、ガラス成形品を形成する。
The
成形部11は、図2に示すフローチャートにしたがって、前成形工程、本成形工程、冷却工程からなる成形工程を行う。
The
図2において、成形部11は、ステップS1にて、前成形工程を行う。成形部11は、先ず上金型と下金型との間にガラス素材を配置した状態の金型を加熱し、ガラス素材を成形可能な第1成形温度になるまで加熱する。
In FIG. 2, the shaping |
この第1成形温度は、ガラス素材を変形させるための温度であり、ガラス素材のガラスの種類により異なるが、例えば、化学強化ガラスの場合には、700℃から800℃の範囲が好ましく、750℃程度が更に好ましい。したがって、ここでは、第1成形温度は、750℃程度の高温とする。 The first molding temperature is a temperature for deforming the glass material, and varies depending on the glass type of the glass material. For example, in the case of chemically strengthened glass, a range of 700 ° C. to 800 ° C. is preferable, and 750 ° C. The degree is further preferred. Therefore, here, the first molding temperature is a high temperature of about 750 ° C.
成形部11は、ガラス素材が第1成形温度に達すると後述するように、下金型とガラス素材との間に所定の隙間を構成する第1押圧力で金型を押圧する。第1押圧力は、後述する本成形工程でガラス素材を押圧して本成形する際にガラス素材を押圧する押圧力よりも低い押圧力に設定される。
When the glass material reaches the first molding temperature, the
第1押圧力は、ガラス素材のガラスの種類により異なるが、例えば、化学強化ガラスの場合には、0.5(kN)から5(kN)の範囲が好ましく、1(kN)程度が更に好ましい。第1押圧力は、後述する第2押圧力より低い押圧力とする。したがって、ここでは、第1押圧力は、1(kN)程度の比較的低い押圧力とする。 The first pressing force varies depending on the type of glass of the glass material. For example, in the case of chemically strengthened glass, the range is preferably 0.5 (kN) to 5 (kN), and more preferably about 1 (kN). . The first pressing force is a pressing force lower than a second pressing force described later. Therefore, here, the first pressing force is a relatively low pressing force of about 1 (kN).
このようにして、成形部11は、前成形工程を行ってガラス素材を前成形する。
Thus, the shaping | molding
続いて、成形部11は、ステップS2にて、前成形工程が終了した後、前成形工程に続いて本成形工程を行う。
Subsequently, the
成形部11は、先ず前成形工程が終了した後、金型の温度を低下させ、ガラス素材を成形可能な第2成形温度になるまで冷却する。
First, after the pre-molding step is completed, the
この第2成形温度は、ガラス素材のガラスの種類により異なり、例えば、化学強化ガラスの場合には、600℃から700℃の範囲が好ましく、650℃程度が更に好ましい。したがって、ここでは、第2成形温度は、650℃程度の中温とする。 The second molding temperature varies depending on the type of glass of the glass material. For example, in the case of chemically strengthened glass, a range of 600 ° C. to 700 ° C. is preferable, and about 650 ° C. is more preferable. Accordingly, here, the second molding temperature is set to an intermediate temperature of about 650 ° C.
成形部11は、ガラス素材が第2成形温度に達すると、第2押圧力で金型を押圧する。これにより、成形部11は、ガラス素材がガラス成形品の形状となるようにガラス素材を本成形する。したがって、第2押圧力は、ガラス素材を本成形する際に必要となる押圧力であり、ガラス素材を前成形する際に用いた第1押圧力よりも高い値に設定される。
When the glass material reaches the second molding temperature, the
第2押圧力は、ガラス素材のガラスの種類により異なるが、例えば、化学強化ガラスの場合には、5(kN)から15(kN)の範囲が好ましく、10(kN)程度が更に好ましい。したがって、ここでは、第2押圧力は、10(kN)程度の比較的高い押圧力とする。 For example, in the case of chemically strengthened glass, the second pressing force is preferably in the range of 5 (kN) to 15 (kN), and more preferably about 10 (kN). Therefore, here, the second pressing force is a relatively high pressing force of about 10 (kN).
このようにして、成形部11は、本成形工程を行ってガラス素材を本成形する。
In this way, the forming
引き続いて、成形部11は、ステップS3にて、本成形工程が終了した後、本成形工程に続いて冷却工程を行う。
Subsequently, in step S3, the
成形部11は、成形されたガラス素材が金型に配置された状態で、成形されたガラス素材を所定の温度に低下するまで冷却する。
The
なお、前成形工程と本成形工程とは、同一の成形ステーションもしくは異なる成形ステーションで行うことができる。同一の成形ステーションで行う場合には、前成形工程と本成形工程とは、ガラス素材が配置された金型を移動することなく一つの場所で実行される。 Note that the pre-molding step and the main molding step can be performed at the same molding station or at different molding stations. When the same molding station is used, the pre-molding step and the main molding step are performed at one place without moving the mold on which the glass material is arranged.
成形部11は、前成形工程と本成形工程とを異なるステーションで行うことによって、前成形工程と本成形工程の温度管理を容易に行うことが可能となる。
By performing the pre-molding process and the main molding process at different stations, the
一方、異なるステーションで行う場合には、例えば前成形工程は前成形ステーションで行われる、本成形工程は前成形ステーションとは異なる成形場所となる本成形ステーションで行われる。ガラス素材が配置された金型は、前成形工程が終了すると、前成形ステーションから本成形ステーションに移送される。 On the other hand, when it is performed at a different station, for example, the pre-molding step is performed at the pre-molding station, and the main molding step is performed at the main molding station which is a molding place different from the pre-molding station. The mold on which the glass material is arranged is transferred from the pre-forming station to the main forming station when the pre-forming step is completed.
制御部12は、本ガラス成形装置1の動作を制御する制御中枢として機能する。制御部12は、プログラムに基づいて各種動作処理を制御するCPU、記憶部などを備えた例えばマイクロコンピュータで構成される。制御部12は、ガラス成形装置1の成形工程を制御する制御シーケンスを実行するプログラムを記憶部に記憶する。
The
制御部12は、記憶部に記憶されたプログラムを実行することにより、成形部11が行う成形工程を含む本ガラス成形装置1で行われるすべての動作を統括管理して制御する。
The
制御部12は、成形部11が行う前成形工程の第1成形温度ならびに第1押圧力を制御管理する。制御部12は、成形部11が行う本成形工程の第2成形温度ならびに第2押圧力を制御管理する。
The
上記構成のガラス成形装置1で成形されるガラス成形品の一例を図3に示す。ガラス成形品2は、図3に示すように、ガラス成形品2の短辺方向において、長辺方向に伸びた3つの領域を有し、一つは、平坦形状を中間部21と、残りの二つは、中間部21の両端に湾曲形状をした端部22と、によって構成される。このガラス成形品2は、例えばスマートフォンやタブレット型コンピュータなどの携帯端末の表示画面をカバーするカバーガラスとして使用される。
An example of a glass molded product molded by the glass molding apparatus 1 having the above configuration is shown in FIG. As shown in FIG. 3, the glass molded
図3に示すガラス成形品2は、例えば図4ならびに図5に示す金型を用いて成形される。図4は金型を上から見た平面図、図5は図4のIV−IV線に沿う断面図である。
A glass molded
金型3は、図4、図5に示すように、上金型31と下金型32とスリーブ33とを備えている。金型3は、ガラス素材となる平板状のガラス板34の短辺方向の端部22を湾曲状に成形する。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
上金型31は、第1上金型35と第2上金型36とで構成されている。
The
第1上金型35は、直方体状に形成され、ガラス板34の短辺方向の中間部21を下金型と協働して挟み込む。第1上金型35は、ガラス板34の短辺方向の中間部21を平坦に成形する。
The first
第2上金型36は、ガラス板34の短辺方向の端部22を下金型32と協働して挟み込む。第2上金型36は、下端部に湾曲状の湾曲面37が設けられている。湾曲状の湾曲面37は、ガラス板34の短辺方向の端部22に当接して押圧し、ガラス板34の短辺方向の端部22を湾曲状に湾曲させて成形するために設けられている。
The second
スリーブ33は、矩形な枠状に形成され、第2上金型36の位置決めと第2上金型36のガイドを行う。第2上金型36は、初期状態からスリーブ33の内側に挿入され、スリーブ33に係合して案内されながら下金型32に対して上下方向に直線的に自在に移動する。上記初期状態とは、下金型32にガラス板34が載置され、上金型31が下金型32の上方で下金型32から離れている状態である。
The
スリーブ33には、上部内側に傾斜したガイド面38が設けられている。スリーブ33にガイド面38を設けることで、第2上金型36はガイド面38に案内されてスリーブ33内に円滑に挿入される。また、第2上金型36は、ガイド面38によりスリーブ33内に円滑に挿入されるので、第2上金型36とスリーブ33との間隔を狭くすることが可能となり、第2上金型36の位置がずれにくくなる。
The
下金型32は、ガラス板34を所定の形状に成形する成形部39が形成されている。この成形部39の短辺方向の両端には、第2上金型36と協働してガラス板34の短辺方向の端部22を湾曲状に湾曲成形するために、湾曲部40が形成されている。
The
金型3は、耐熱性に優れ高温下でも強度を維持することができる材料、例えばカーボン材、セラミックス材、もしくは超硬合金(タングステン・カーバイト)材で構成することができる。
The
次に、図6〜図8の断面図を参照して、ガラス成形装置1が上記金型3を使用してガラス板34を成形してガラス成形品2を製造する手順の一例を説明する。
Next, an example of a procedure in which the glass forming apparatus 1 forms the
まず、成形部11は前成形工程を行う。
First, the
前成形工程では、図6に示すように、ガラス板34を下金型32に載置する。
In the pre-molding step, the
続いて、第1上金型35を下降させて、第1上金型35をガラス板34に当接して第1上金型35の自重でガラス板34を上から押さえ、ガラス板34を下金型32と協働して挟み込む。このとき、第1上金型35は、ガラス板34を押圧しない。
Subsequently, the first
続いて、図7に示すように、先ずガラス板34が第1上金型35と下金型32とが協働して挟み込まれた状態の金型3を加熱し、ガラス板34を成形可能な第1成形温度になるまで加熱する。第1成形温度は、上述した750℃程度の高温とする。
Subsequently, as shown in FIG. 7, first, the
ガラス板34が第1成形温度に達すると、第2上金型36を下降させ、第2上金型36をガラス板34に当接してガラス板34を下金型32と協働して挟み込む。ガラス板34が、第1上金型35と第2上金型36との上金型31と下金型32とが協働して挟み込まれた状態で、第1上金型35と第2上金型36とを上述した第1押圧力で押圧して、ガラス板34を仮押圧する。
When the
第2上金型36がガラス板34の短辺方向の端部22を押圧したときに、ガラス板34の短辺方向の中間部21に上向きの力が働き、ガラス板34と第1上金型35とが上方に極僅か浮き上がる。これにより、下金型32とガラス板34との間に隙間41ができる。この隙間41の幅は、例えば0.5(mm)程度である。
When the second
このように、下金型32とガラス板34との間に隙間41が形成される。これにより、下金型32を安価で利用しやすい例えばカーボン材で構成した場合に、ガラス板34が750℃の高温状態であっても、下金型32のカーボンの微粒子がガラス板34の表面に付着することを抑制することができる。
Thus, the
また、下金型32をカーボン材の他の上述した材料で構成した場合に、ガラス板34の表面と接触する下金型32の表面に形成された細かな凹凸がガラス板34の表面に転写されるのを抑制することができる。
In addition, when the
このようにして、前成形工程が行われて終了する。 In this way, the pre-molding step is performed and the process ends.
前成形工程が終了した後、続いて成形部11は本成形工程を行う。
After the pre-molding process is completed, the
本成形工程では、図8に示すように、先ず前成形工程が終了した後、金型3の温度を低下させ、ガラス板34を成形可能な第2成形温度になるまで冷却する。第2成形温度は、第1成形温度よりも低い上述した650℃程度の中温とする。
In the main forming step, as shown in FIG. 8, first, after the pre-forming step is completed, the temperature of the
ガラス板34が第2成形温度に達すると、図8に示すように、ガラス板34が、第1上金型35と第2上金型36とで構成される上金型31と下金型32とが協働して挟み込まれた状態で、第1上金型35と第2上金型36とをともに第2押圧力で押圧する。このときに、第1上金型35と第2上金型36は、下金型32とガラス板34との間に上記隙間41ができない第2押圧力で押圧される。これにより、ガラス板34の短辺方向の中間部21ならびに端部22の全体を本押圧する。これにより、平板状のガラス板34は、図3示す形状のガラス成形品2に成形される。
When the
本成形工程では、ガラス板34は、前成形工程の第1成形温度よりも低い第2成形温度に低下しているので、ガラス板34の表面は前成形工程の状態に比べて硬化している。これにより、下金型32を例えばカーボン材で構成した場合に、ガラス板34が第1押圧力よりも高い第2押圧力で押圧されても、下金型32のカーボンの微粒子がガラス板34の表面に付着することを抑制することができる。
In the main forming step, the
また、下金型32を上述したカーボン材の他の材料で構成した場合に、ガラス板34の表面と接触する下金型32の表面に形成された細かな凹凸がガラス板34の表面に転写されるのを抑制することができる。
Further, when the
このようにして、本成形工程が行われて終了する。 In this way, the main molding process is performed and the process is completed.
本成形工程が終了した後、続いて成形部11は冷却工程を行う。
After the main molding process is completed, the
冷却工程では、成形されたガラス板34が押圧されていない金型3に配置された状態で、成形されたガラス板34が冷却される。
In the cooling step, the molded
これにより、成形されたガラス板34は、ガラス板34が金型3から取り出された状態で冷却される場合に比べて、概ね均一に冷却される。この結果、ガラス板34では、ガラス板34の温度が不均一となる温度むらを抑制することができ、ガラス成形品2の変形などを防止することができる。
Thereby, the molded
冷却工程が終了して、所定の温度に冷却されたガラス板34は、ガラス成形品2として金型3から取り出され、一連の成形工程が終了する。
After the cooling process is finished, the
以上説明したように、本発明に係る上記実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。 As described above, in the embodiment according to the present invention, the following effects can be obtained.
この実施形態のガラス成形装置1は、上金型31と下金型32で構成される金型3に配置されたガラス素材を押圧成形する成形部11と制御部12とを有する。
The glass molding apparatus 1 according to this embodiment includes a
成形部11は、ガラス素材を第1の温度で前成形する前成形工程と、ガラス素材を第2の温度で本成形する本成形工程とを有する。
The
制御部12は、成形部11が行う前成形工程と本成形工程とを制御する。
The
前成形工程は、金型3を介してガラス素材を第1成形温度になるまで加熱する加熱工程と、上金型31及び下金型32の少なくとも一方とガラス素材との間に所定の隙間41を構成する第1押圧力で金型を押圧する第1押圧工程と、を含む。
The pre-molding step includes a heating step of heating the glass material through the
本成形工程は、金型3を介してガラス素材を第2成形温度になるまで冷却する冷却工程と、第2押圧力で金型3を押圧する第2押圧工程と、を含む。
The main molding step includes a cooling step of cooling the glass material through the
第2成形温度は、第1成形温度よりも低く、第2押圧力は、第1押圧力よりも高く設定する。 The second molding temperature is set lower than the first molding temperature, and the second pressing force is set higher than the first pressing force.
ガラス成形装置1は、上記構成を採用することにより、前成形工程では、下金型32とガラス板34の表面との間に隙間41が形成される。本成形工程では、前成形工程の第1成形温度よりも低い第2成形温度で成形される。これにより、前成形工程ならびに本成形工程において、下金型32の材料の微粒子が、ガラス板34の表面に付着するのを抑制することができる。また、前成形工程ならびに本成形工程において、下金型32の表面の細かな凹凸が、ガラス板34の表面に転写されることを抑制することができる。この結果、ガラス成形品の品質低下を回避することができる。
By adopting the above configuration, the glass forming apparatus 1 forms a
この実施形態のガラス成形装置1の成形部11は、本成形工程の後に、本成形されたガラス板34が金型3に配置された状態でガラス板34を冷却する冷却工程を実行する。
The
ガラス成形装置1は、上記構成を採用することにより、成形されたガラス板34は、成形されたガラス板34が金型3から取り出された状態で冷却される場合に比べて、概ね均一に冷却される。この結果、成形されたガラス板34では、成形されたガラス板34の温度が不均一となる温度むらを抑制することができ、ガラス成形品2の変形などを防止することができる。
By adopting the above configuration, the glass forming apparatus 1 cools the formed
この実施形態のガラス成形装置1で使用される金型3は、カーボン材、セラミックス材、もしくは超硬合金材のいずれか1の材料で構成される。
The
ガラス成形装置1は、金型3がカーボン材で構成された場合には、カーボンの微粒子がガラス板34の表面に付着することを抑制することができる。また、下金型32がセラミックス材または超硬合金材で構成された場合には、下金型32の表面に形成された細かな凹凸がガラス板34の表面に転写されるのを抑制することができる。
When the
この実施形態のガラス成形装置1の成形部11は、平板状のガラス板34のガラス素材を成形して、ガラス素材の短辺方向の中間部21が平坦で、ガラス素材の短辺方向の端部22が湾曲状に成形されたガラス成形品2を成形する。
The forming
ガラス成形装置1は、上記構成を採用することにより、例えばスマートフォンやタブレット型コンピュータなどの携帯端末の表示画面をカバーするカバーガラスに好適なガラス成形品2を成形することができる。
By adopting the above configuration, the glass forming apparatus 1 can form a glass molded
この実施形態のガラス成形方法は、ガラス素材を第1の温度で前成形する前成形工程と、 前成形工程の後に行い、ガラス素材を第2の温度で本成形する本成形工程と、を有する。 The glass forming method of this embodiment includes a pre-forming step of pre-forming a glass material at a first temperature, and a main forming step of performing the main forming of the glass material at a second temperature after the pre-forming step. .
前成形工程では、金型3を介してガラス素材を第1成形温度になるまで加熱する加熱工程を行った後、上金型31及び下金型32の少なくとも一方とガラス素材との間に所定の隙間41を構成する第1押圧力で金型3を押圧する第1押圧工程を行う。
In the pre-molding step, after performing a heating step of heating the glass material until it reaches the first molding temperature via the
前成形工程の後に行う本成形工程では、金型3を介してガラス素材を第1成形温度よりも低い第2成形温度になるまで冷却する冷却工程を行った後、第1押圧力よりも高い第2押圧力で金型3を押圧する第2押圧工程を行う。
In the main molding step performed after the pre-molding step, the glass material is cooled through the
この実施形態のガラス成形方法は、上記手順を採用することにより、前成形工程では下金型32とガラス板34の表面との間に隙間41が形成される。本成形工程では、前成形工程の第1成形温度よりも低い第2成形温度で成形される。これにより、前成形工程ならびに本成形工程において、下金型32の材料の微粒子が、ガラス板34の表面に付着するのを抑制することができる。また、前成形工程ならびに本成形工程において、下金型32の表面の細かな凹凸が、ガラス板34の表面に転写されることを抑制することができる。この結果、ガラス成形品の品質低下を回避することができる。
In the glass forming method of this embodiment, by adopting the above procedure, a
なお、本実施例では、ガラス成形品2の短辺方向の両端における端部22を湾曲状にした例を挙げて説明を行ったが、長辺方向の両端における端部を湾曲状にしてもよい。この場合においても、本実施例と同様の効果を奏する。さらに、金型構成を本実施例とは、上下逆に構成するようにしてもよい。この場合、上金型とガラス板との間に隙間が構成され、本実施例と同様の効果を奏する。
In addition, although the present Example gave and demonstrated the example which made the
1 ガラス成形装置
2 ガラス成形品
3 金型
11 成形部
12 制御部
31 上金型
32 下金型
41 隙間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
前記成形部は、
前記ガラス素材を第1の温度で前成形する前成形工程と、
前記ガラス素材を第2の温度で本成形する本成形工程と、
を有し、
前記前成形工程は、
前記金型を介して前記ガラス素材を第1成形温度になるまで加熱する加熱工程と、
前記上金型及び前記下金型の少なくとも一方と前記ガラス素材との間に所定の隙間を構成する第1押圧力で前記金型を押圧する第1押圧工程と、
を含み、
前記本成形工程は、前記金型を介して前記ガラス素材を第2成形温度になるまで冷却する冷却工程と、
第2押圧力で前記金型を押圧する第2押圧工程と、
を含み、
さらに、前記第2成形温度は、前記第1成形温度よりも低く、前記第2押圧力は、前記第1押圧力よりも高いことを特徴とするガラス成形装置。 It has a molding part that press-molds a glass material made of a flat glass plate arranged in a mold composed of an upper mold and a lower mold,
The molded part is
A pre-forming step of pre-forming the glass material at a first temperature;
A main forming step of forming the glass material at a second temperature;
Have
The pre-molding step is
A heating step of heating the glass material to the first molding temperature through the mold;
A first pressing step of pressing the mold with a first pressing force constituting a predetermined gap between at least one of the upper mold and the lower mold and the glass material;
Including
The main forming step includes a cooling step of cooling the glass material to a second forming temperature through the mold,
A second pressing step of pressing the mold with a second pressing force;
Including
Furthermore, the second molding temperature is lower than the first molding temperature, and the second pressing force is higher than the first pressing force.
前記成形部は、
前記ガラス素材を第1の温度で前成形する前成形工程と、
前記前成形工程の後に行い、前記ガラス素材を第2の温度で本成形する本成形工程と、を有し、
前記前成形工程では、前記金型を介して前記ガラス素材を第1成形温度になるまで加熱する加熱工程を行った後、前記上金型及び前記下金型の少なくとも一方と前記ガラス素材との間に所定の隙間を構成する第1押圧力で前記金型を押圧する第1押圧工程を行い、
前記前成形工程の後に行う前記本成形工程では、
前記金型を介して前記ガラス素材を前記第1成形温度よりも低い第2成形温度になるまで冷却する冷却工程を行った後、前記第1押圧力よりも高い第2押圧力で前記金型を押圧する第2押圧工程を行うことを特徴とするガラス成形方法。 It has a molding part that press-molds a glass material made of a flat glass plate arranged in a mold composed of an upper mold and a lower mold,
The molded part is
A pre-forming step of pre-forming the glass material at a first temperature;
A main forming step of performing the glass material at a second temperature after the pre-forming step,
In the pre-molding step, after performing a heating step of heating the glass material to the first molding temperature via the mold, at least one of the upper mold and the lower mold and the glass material Performing a first pressing step of pressing the mold with a first pressing force forming a predetermined gap therebetween,
In the main molding step performed after the pre-molding step,
After performing a cooling process for cooling the glass material to a second molding temperature lower than the first molding temperature via the mold, the mold is applied with a second pressing force higher than the first pressing force. The glass forming method characterized by performing the 2nd press process which presses.
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