JP6614181B2 - Method for manufacturing crimped product - Google Patents
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Description
この発明は、電線の端部に端子を圧着する技術に関する。 The present invention relates to a technique for crimping a terminal to an end of an electric wire.
特許文献1は、2つの導体を有する電線の一方の導体を圧着端子の圧着部に圧着し、他方の導体を共圧着端子に圧着する技術を開示している。特許文献1では、第2上型は、圧着端子に形成された共圧着作業用孔内に挿入されて、第2下型面の上に載置された共圧着端子を圧着する。 Patent Document 1 discloses a technique in which one conductor of an electric wire having two conductors is crimped to a crimp portion of a crimp terminal, and the other conductor is crimped to a co-crimp terminal. In Patent Document 1, the second upper mold is inserted into a co-crimping hole formed in the crimp terminal and crimps the co-crimp terminal placed on the second lower mold surface.
ところで、特許文献1に開示されているように、第2上型は、圧着端子に形成された共圧着作業用孔内に挿入されて、第2下型面の上に載置された共圧着端子を圧着する。このため、第2上型の幅を大きくすることは難しい。このため、第2上型の強度が不足し、繰返し圧着を行うと第2上型が割れてしまう恐れがある。 By the way, as disclosed in Patent Document 1, the second upper mold is inserted into the co-crimping hole formed in the crimp terminal and placed on the second lower mold surface. Crimp the terminal. For this reason, it is difficult to increase the width of the second upper mold. For this reason, the strength of the second upper mold is insufficient, and there is a possibility that the second upper mold will be cracked if repeated pressing is performed.
上記問題は、端子が帯を介して繋がった連鎖端子の形態で供給される場合において、端子間ピッチが小さい場合にも生じ得る。端子間ピッチが小さいと、端子圧着を行うための上型が、隣の端子と干渉しないようにするために、幅を大きくすることが難しくなるからである。 The above-described problem can also occur when the terminal is supplied in the form of a chained terminal connected through a band and the pitch between terminals is small. This is because if the pitch between the terminals is small, it is difficult to increase the width so that the upper mold for performing terminal crimping does not interfere with the adjacent terminals.
そこで、本発明は、端子圧着を行うクリンパの割れを抑制することを目的とする。 Then, an object of this invention is to suppress the crack of the crimper which performs terminal crimping | compression-bonding.
上記課題を解決するため、第1の態様は、圧着部を有する圧着端子が電線端部に圧着された圧着加工物の製造方法であって、前記圧着部は一対の圧着片を含み、前記圧着部を載置可能なアンビルと、前記アンビルに対向する押圧面と前記押圧面の両側部から前記アンビル側に向けて延びる一対の側面とを有するクリンパ側金型面が形成され、前記アンビルへの接近移動により、前記アンビルとの間で前記アンビルに載置された圧着部を電線の端部に圧着するクリンパと、を備え、前記クリンパ側金型面は、電線が延出する側に向けて徐々に広がるテーパ状部分を含み、前記テーパ状部分は、前記圧着部を圧着する領域から電線が延出する側に向けて延在する領域にかけて一様な態様で傾斜するように形成され、さらに、前記クリンパ側金型面は、細長凹状に形成され、その最奥部が、上向きに凸となる弧状周面を2つ横並びにした形状の前記押圧面を含み、前記テーパ状部分のうち前記押圧面の開口縁部は、1つの円錐体の外周面状に一様な態様で傾斜しつつ徐々に広がる形状に形成された、端子圧着装置を用い、1つの前記圧着部及びこの1つの前記圧着部を圧着する前記アンビル及び前記クリンパに着目したとき、圧着後の状態において、前記クリンパの厚さが前記圧着部の延在方向において前記一対の圧着片の寸法よりも大きく、かつ、前記クリンパが前記圧着部の延在方向における前記一対の圧着片の範囲から前記電線が延出する側にはみ出た状態となるように、前記アンビルと前記クリンパとの間で、前記圧着部を前記電線の端部に圧着する、圧着加工物の製造方法である。 To solve the above problems, a first aspect, the crimp terminal having a crimp part is a manufacturing method of crimping a workpiece, which is crimped to the wire end portion, the crimping portion includes a pair of crimping pieces, the crimp A crimper side mold surface having an anvil capable of mounting a portion, a pressing surface facing the anvil, and a pair of side surfaces extending from both sides of the pressing surface toward the anvil side, A crimper that crimps the crimping portion placed on the anvil to the end of the electric wire by approaching the anvil, and the crimper side mold surface faces the side where the electric wire extends. A taper portion that gradually expands, the taper portion being formed so as to be inclined in a uniform manner from a region where the crimping portion is crimped to a region where the electric wire extends toward the side where the wire extends. , The crimper side mold surface , Including the pressing surface having a shape in which two arcuate circumferential surfaces that are convex upward are formed sideways, and the opening edge portion of the pressing surface of the tapered portion is formed into an elongated concave shape, Using the terminal crimping device formed in a shape that gradually spreads while being inclined in a uniform manner on the outer peripheral surface of one cone, the one crimping part and the one anvil for crimping the one crimping part, wherein when attention is paid to the crimper, in the state after crimping, the thickness of the crimper is much larger than the dimension of the pair of crimping pieces in the extending direction of the crimping portion, extending in the crimper said crimping portion Crimping the crimping portion to the end of the electric wire between the anvil and the crimper so that the electric wire extends out from the range of the pair of crimping pieces in the direction. manufacturing method der of the workpiece .
第2の態様は、芯線圧着部と被覆圧着部を有する圧着端子を電線端部に圧着する第1の態様に係る圧着加工物の製造方法であって、前記芯線圧着部は、一対の芯線圧着片を含み、前記アンビル及び前記クリンパは、前記芯線圧着部を圧着し、圧着後の状態において、前記クリンパが前記芯線圧着部の延在方向における前記一対の芯線圧着片の範囲から前記被覆圧着部側にはみ出た状態となるように、前記アンビルと前記クリンパとの間で、前記芯線圧着部を前記電線の端部に圧着する、圧着加工物の製造方法である。 A 2nd aspect is a manufacturing method of the crimping workpiece which concerns on the 1st aspect which crimps | bonds the crimp terminal which has a core wire crimp part and a coating crimp part to an electric wire edge part, Comprising: The said core wire crimp part is a pair of core wire crimping | compression-bonding. The anvil and the crimper include a piece, and the core crimping portion is crimped. In the state after the crimping, the crimper extends from the range of the pair of core crimping pieces in the extending direction of the core crimping portion. It is a manufacturing method of the crimping | compression-bonded product which crimps | bonds the said core wire crimping part to the edge part of the said electric wire between the said anvil and the said crimper so that it may be in the state protruded to the side .
第3の態様は、内側導体と外側導体とを有する電線が、圧着部と共圧着作業用孔とを有する外導体端子に電気部品を組込んだ圧着端子に圧着接続された圧着加工物であって、前記圧着部が前記外側導体に圧着されると共に、前記外導体端子内で前記共圧着作業用孔と対応する位置で内側導体圧着部が前記内側導体と前記電気部品のリード部とに圧着された圧着加工物の製造方法であって、前記内側導体圧着部は一対の圧着片を含み、前記内側導体圧着部を載置可能なアンビルと、前記アンビルに対向する押圧面と前記押圧面の両側部から前記アンビル側に向けて延びる一対の側面とを有するクリンパ側金型面が形成され、前記アンビルへの接近移動により、前記アンビルとの間で前記アンビルに載置された前記内側導体圧着部を前記内側導体と前記リード部とに圧着するクリンパと、を備え、前記クリンパ側金型面は、前記内側導体が延出する側に向けて徐々に広がるテーパ状部分を含み、前記テーパ状部分は、前記内側導体圧着部を圧着する領域から前記内側導体が延出する側に向けて延在する領域にかけて一様な態様で傾斜するように形成され、さらに、前記クリンパ側金型面は、細長凹状に形成され、その最奥部が、上向きに凸となる弧状周面を2つ横並びにした形状の前記押圧面を含み、前記テーパ状部分のうち前記押圧面の開口縁部は、1つの円錐体の外周面状に一様な態様で傾斜しつつ徐々に広がる形状に形成された、端子圧着装置を用い、圧着後の状態において、前記クリンパの厚さが前記内側導体圧着部の延在方向において前記一対の圧着片の寸法よりも大きく、かつ、前記クリンパが前記内側導体圧着部の延在方向における前記一対の圧着片の範囲から前記内側導体が延出する側にはみ出た状態となるように、前記アンビルと前記クリンパとの間で、前記内側導体圧着部を前記内側導体と前記リード部とに圧着する、圧着加工物の製造方法である。 Third aspect, the wire having an inner conductor and an outer conductor, a by crimping workpieces crimped connected to the crimp terminal incorporating the electrical components to the outer conductor terminal having a crimping portion co crimping hole Te, crimping the crimping portion is crimped to the outer conductor Rutotomoni, to said outer conductor inner conductor crimping portion at a position corresponding to the co-crimping operation hole in the terminal lead portion of the electrical component and the inner conductor The inner conductor crimping portion includes a pair of crimping pieces, an anvil on which the inner conductor crimping portion can be placed, a pressing surface facing the anvil, and the pressing surface. A crimper side mold surface having a pair of side surfaces extending from both side portions toward the anvil side is formed, and the inner conductor is crimped to the anvil by being moved closer to the anvil. The inner conductor And a crimper for crimping the said lead portion, the crimper side die surface includes a gradually expanding tapered portion toward the side where the inner conductor extends, said tapered portion, said inner conductor It is formed so as to incline in a uniform manner from a region where the crimping portion is crimped to a region where the inner conductor extends toward the side where the inner conductor extends, and the crimper side mold surface is formed in an elongated concave shape. The innermost portion includes the pressing surface having two arcuate peripheral surfaces that are convex upward, and the opening edge of the pressing surface of the tapered portion is the outer periphery of one cone. Using the terminal crimping device formed in a shape that gradually spreads while being inclined in a uniform manner in a planar shape, in the state after crimping, the thickness of the crimper is the pair in the extending direction of the inner conductor crimping portion. Larger than the size of the crimped piece of Further, between the anvil and the crimper so that the crimper protrudes from the range of the pair of crimping pieces in the extending direction of the inner conductor crimping portion to the side where the inner conductor extends. In the manufacturing method of a crimped product, the inner conductor crimping portion is crimped to the inner conductor and the lead portion.
各態様によると、クリンパは、圧着部の延在方向の寸法よりも大きい肉厚に形成され、圧着部から前記電線が延出する側にはみ出るように設けられているため、端子圧着を行うクリンパの割れを抑制することができる。 According to each aspect, the crimper is formed to have a thickness larger than the dimension of the crimping portion in the extending direction, and is provided so as to protrude from the crimping portion to the side where the electric wire extends. Can be prevented from cracking.
各態様によると、圧着を行う際に、クリンパ側金型面と、電線のうち圧着部に圧着された部分の周辺部分との干渉を避けることができる。 According to each aspect, when crimping | bonding, interference with the periphery part of the part crimped to the crimping | crimped part among electric wires can be avoided.
各態様によると、前記テーパ状部分を、圧着部にベルマウス形状を形成する部分と共に連続して容易に形成できる。 According to each aspect, the said taper-shaped part can be easily formed continuously with the part which forms a bell mouth shape in a crimping | compression-bonding part.
第2の態様によると、端子形状の都合等によって、相手側接続部側にスペースを確保できない場合に、クリンパを被覆圧着部側にはみ出させて肉厚を大きくできる。 According to the 2nd aspect, when space cannot be ensured on the other party connection part side by the convenience of a terminal shape, etc., a crimper can be protruded to the coating pressure bonding part side, and thickness can be enlarged.
第3の態様によると、クリンパ側金型面が、内側導体に干渉し難い。 According to the third aspect, the crimper side mold surface hardly interferes with the inner conductor.
以下、実施形態に係る端子圧着装置について説明する。 Hereinafter, the terminal crimping apparatus according to the embodiment will be described.
まず、加工対象となる端子付電線について説明する。図1は端子付電線10を示す側面図である。
First, the terminal-attached electric wire to be processed will be described. FIG. 1 is a side view showing the terminal-attached
端子付電線10は、電線12と、端子20とを備える。
The electric wire with
電線12は、芯線部13の外周に被覆部14が押出し被覆等によって被覆された構成とされている。芯線部13は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属線の単線又は撚り合わせ線によって構成されている。電線12の端部の被覆部14が皮剥され、電線12の延在方向の一部、ここでは、電線12の端部に露出芯線部13aが形成されている。
The
端子20は、銅、銅合金等の金属板材を適宜プレス加工等することにより形成されている。端子20の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
The
端子20は、相手側接続部22と、芯線圧着部24と、被覆圧着部26とを備える。
The
相手側接続部22は、相手側の端子等と接続される部分であり、ここでは、略筒状の形状、いわゆるメス端子としての形状に形成されている。そして、この相手側接続部22に、ピン状或はタブ状の接続部を有する相手側端子(いわゆるオス端子)が挿入接続される。もっとも、相手側接続部22は、ピン状或はタブ状の形状、いわゆるオス端子としての形状に形成されていてもよく、また、ねじ等によって相手側の部材に接続可能な環状形状に形成されていてもよい。
The
芯線圧着部24は、露出芯線部13aに圧着可能に構成されている。ここでは、芯線圧着部24は、底板部24aと、当該底板部24aの両側部から一方側に立上がる一対の芯線圧着片24bとを備える。そして、底板部24a上に露出芯線部13aが配設された状態で、一対の芯線圧着片24bが露出芯線部13aを抱持するように内向きに曲げられることで、芯線圧着部24が露出芯線部13aに圧着される。
The core
被覆圧着部26は、底板部26aと、一対の被覆圧着片26bを備えている。そして、底板部26a上に被覆部14の端部が配設された状態で、一対の被覆圧着片26bが被覆部14を抱持するように内向きに曲げられることで、被覆圧着部26が被覆部14の端部に圧着される。底板部24aが底板部26aの一端部に連続的に連なる態様で、上記芯線圧着部24が、被覆圧着部26の一端部側に連なって設けられている。
The covering crimping
端子圧着装置30について説明する。図2は端子圧着装置30を示す正面図であり、図3は端子圧着装置30を示す側面図である。
The
端子圧着装置30は、端子20の芯線圧着部24と被覆圧着部26と、電線12の端部に圧着するための装置である。
The
端子圧着装置30は、第1アンビル32と、第2アンビル34と、第1クリンパ40と、第2クリンパ50と、第1クリンパ40及び第2クリンパ50を昇降移動させる昇降駆動部60とを備える。
The
第1アンビル32は、被覆圧着部26を載置可能に構成されている。より具体的には、第1アンビル32は、端子圧着装置30の基部31から上方に向けて突出する形状に形成されている。第1アンビル32の上面には、被覆圧着部26を載置可能な断面弧状溝形状の第1下側圧着面が形成されている。
The
第2アンビル34は、芯線圧着部24を載置可能に構成されている。より具体的には、第2アンビル34は、第1アンビル32の隣の位置で端子圧着装置30の基部31から上方に向けて突出する形状に形成されている。第2アンビル34の上面には、芯線圧着部24の底板部24aを載置可能な断面弧状溝形状の第2下側圧着面が形成されている。
The
上記第1アンビル32及び第2アンビル34は、被覆圧着部26及び芯線圧着部24の配置関係に応じて、直線状に並ぶように配設されている。そして、第1アンビル32及び第2アンビル34のそれぞれの上に、被覆圧着部26及び芯線圧着部24を載置支持した状態で、被覆圧着部26内に被覆部14の端部を、芯線圧着部24内に露出芯線部13aを配設できるようになっている。
The
上記第1アンビル32及び第2アンビル34は、一体的な構成であってもよいし、別体により構成されていてもよい。
The
第1クリンパ40は、第1アンビル32に対向する上方位置に配設されている。また、第2クリンパ50は、第1クリンパ40の隣の位置で、上記第2アンビル34に対向する上方位置に配設されている。
The
昇降駆動部60は、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ等のアクチュエータにより構成されており、上記第1クリンパ40及び第2クリンパ50を昇降駆動する。
The raising / lowering
図4はアンビル32、34及びクリンパ40、50と、電線12及び端子20との位置関係を示す概略側面図であり、図5は同位置関係を示す概略正面図である。
4 is a schematic side view showing the positional relationship between the
同図に示すように、第1アンビル32上に被覆圧着部26が載置され、第2アンビル34上に芯線圧着部24が載置される。そして、被覆圧着部26内に被覆部14の端部を配設すると共に、芯線圧着部24内に露出芯線部13aを配設した状態で、昇降駆動部60の駆動によって第1クリンパ40及び第2クリンパ50を下降駆動すると、第1アンビル32上に載置された被覆圧着部26が電線12の被覆部14の端部に圧着され、また、第2アンビル34上に載置された芯線圧着部24が電線12の露出芯線部13aに圧着される。
As shown in the figure, the
ところで、端子20の圧着を効率よく行うため、図5に示すように、複数の端子20は、細長帯状の連結帯28によって連結された形態で端子圧着装置30に供給されることがある。本実施形態では、アンビル32、34の一側方に連鎖端子の形態で複数の端子20をアンビル32、34上に向けて送る端子送り機構38が設けられている(図2参照)。
By the way, in order to perform the crimping | compression-bonding of the terminal 20 efficiently, as shown in FIG. 5, the some terminal 20 may be supplied to the terminal crimping | compression-
連鎖端子の形態で送られた端子20は、圧着の際に連結帯28から切断されるものの、第1クリンパ40及び第2クリンパ50の下降途中状態では、圧着対象となる端子20の一側方に、次に圧着対象となる端子20が待機している。このため、圧着対象となる端子20の隣に十分な空きスペースを確保できない場合がある。端子20の側方のスペースは、連結帯28によって並列状態に保持される端子20間の距離Sに制約される。
Although the terminal 20 sent in the form of a chain terminal is cut from the
一方、圧着を行うクリンパ、例えば、上記第2クリンパ50は、細長板状に形成されており、下部中央から上方に向う細長凹状の第2クリンパ側金型面52が形成されている。第2クリンパ側金型面52の最奥(上)部は、上向きに凸となる弧状周面を2つ横並びにした形状の押圧面53に形成されている。この押圧面53は、上記第2アンビル34に対向している。第2クリンパ側金型面52の先端側(下側)両側面は、前記押圧面53の両側部から互いに対向しつつ下方の第2アンビル34側に向けて延びる一対の内向きの側面54に形成されている。一対の側面54は、先端側に向けて順次拡開する形状に形成されている。そして、第2アンビル34上に芯線圧着部24を載置し、この内部に露出芯線部13aを配設した状態で、第2クリンパ50を第2アンビル34に向けて接近移動させると、底板部24aが第2アンビル34上に支持された状態で、一対の芯線圧着片24bが第2クリンパ側金型面52に摺接しつつ当該第2クリンパ側金型面52に沿って内向きに湾曲変形する。これにより、一対の芯線圧着片24bが露出芯線部13aの端部にかしめられる。
On the other hand, a crimper for crimping, for example, the
この第2クリンパ50においては、第2クリンパ側金型面52のうち上側の押圧面53が主として芯線圧着部24を圧着する圧縮力を及ぼす。また、第2クリンパ側金型面52のうち下側の側面54が主として芯線圧着部24の一対の片を内向きに案内する役割を果たす。
In the
しかしながら、上記のように、連鎖端子の形態で送られた端子20である場合のように、圧着対象となる端子20の側方で十分な空きスペースを確保できない場合がある。このような場合、第2クリンパ50のうち第2クリンパ側金型面52の側面54の外側部分51を幅広に形成することが困難となり、幅狭に形成せざるを得なくなる。すると、当該外側部分51の強度が不足し、繰り返し端子20の圧着を行うと、第2クリンパ50の外側部分51の割れが多発してしまう恐れがある。
However, as described above, there may be a case where a sufficient empty space cannot be secured on the side of the terminal 20 to be crimped, as in the case of the terminal 20 sent in the form of a chain terminal. In such a case, it is difficult to form the
そこで、本実施形態では、第2クリンパ50の構成を次の構成としている。図6は第2クリンパ50を示す正面図であり、図7は第2クリンパ50を示す側面図であり、図8は図6の部分拡大図であり、図9は図7の部分拡大図である。図9では、第2アンビル34、電線12及び端子20についても、仮想線で示されている。また、図10は、圧着中における端子20と第2クリンパ側金型面52との関係を示す概略断面図である。
Therefore, in the present embodiment, the
これらの図に示すように、第2クリンパ50は、芯線圧着部24の延在方向の寸法Lよりも大きい肉厚に形成され、被覆圧着部26から電線12が延出する側にはみ出るように設けられている。
As shown in these drawings, the
すなわち、アンビル32、34に配設されることになる端子20及び電線12を想定したとき、当該端子20及び電線12の延在方向において、芯線圧着部24の寸法をLとする。同方向における第2クリンパ50の厚み寸法Dは、前記寸法Lよりも大きい。このため、第2クリンパ50のうち一対の側面54の外側部分51を、上記方向において比較的厚くすることができ、当該外側部分51の強度向上を図ることができる。
That is, when the terminal 20 and the
また、第2クリンパ50のうち電線12の延出方向とは逆側の面、すなわち、端子20の相手側接続部22側の面は、芯線圧着部24のうち相手側接続部22の縁の位置又はその近くに位置している。これにより、芯線圧着部24のうち相手側接続部22側の部分をより確実に圧着することができる。また、第2クリンパ50が芯線圧着部24から相手側接続部22側になるべくはみ出さないようにすることで、露出芯線部13aに対する傷付等を抑制できる。もっとも、第2クリンパ50のうち電線12の延出方向とは逆側の面は、芯線圧着部24から相手側接続部22側にはみ出て位置していてもよい。
Further, the surface of the
また、第2クリンパ側金型面52のうち相手側接続部22側の縁部が当該相手側接続部22側に向かって徐々に開口する形状に形成されていてもよい。これにより、芯線圧着部24のうち相手側接続部22側の縁部を当該相手側接続部22側に向かって徐々に開くベルマウス形状に形成することができる。
Moreover, the edge part by the side of the other
また、第2クリンパ50のうち電線12の延出方向側の面は、芯線圧着部24のうち電線12が延出する方向側の縁から外方(被覆圧着部26側)にはみ出している。
In addition, the surface of the
第2クリンパ50を、電線12が延出する側にはみ出させることによって、芯線圧着部24よりも相手側接続部22が幅広であるような場合に、第2クリンパ50が相手側接続部22と干渉し難くすることができる。
By causing the
第2クリンパ側金型面52は、電線12が延出する側の開口縁部において、電線12が延出する側に向けて徐々に広がるテーパ状部分52aを含む。テーパ状部分52aは、芯線圧着部24を圧着する領域から電線12が延出する側にはみ出る領域にかけて一様な態様で傾斜するように形成されている。ここでは、テーパ状部分52aは、上記押圧面53の開口縁部では、円錐体の外周面のように徐々に広がる形状に形成されている。また、テーパ状部分52aは、上記一対の外側部分51では、平面をなしつつ一定の傾斜で外側に広がる形状に形成されている。このため、テーパ状部分52aを、切削加工等によって容易に形成できる。つまり、テーパ状部分52aが複数段階の傾斜角度を持つ部分を有していれば、それぞれの傾斜角度部分を別々の切削加工等で製造することとなるが、本実施形態では、テーパ状部分52aは一様に傾斜している構成であるため、切削加工等によって容易に形成できる。
The second crimper
上記テーパ状部分52aは、第2クリンパ側金型面52のうち芯線圧着部24の電線12の延出側の縁部に接触する部分から徐々に開口するように形成されている。このため、第2クリンパ側金型面52が芯線圧着部24を圧着する際、テーパ状部分52aが芯線圧着部24の電線12の延出側の縁部に接触する。これにより、芯線圧着部24のうち電線12の延出側の部分に当該延出方向に向かって徐々に開くベルマウス形状をなす部分24pが形成される。このベルマウス形状をなす部分24pによって、芯線圧着部24の縁部が露出芯線部13aに局所的に強く接触することが抑制される。
The tapered
また、上記テーパ状部分52aは、ベルマウス形状をなす部分24pを形成すべき部分からもさらに外方に開いている。つまり、テーパ状部分52aは、芯線圧着部24を押圧しない位置にも形成されている。このため、第2クリンパ50の第2クリンパ側金型面52が、露出芯線部13aの付け根部分、端子20のうち芯線圧着部24と被覆圧着部26との間の部分等に当たり難くなる。
Further, the tapered
このように構成された端子圧着装置30によると、第2クリンパ50は、芯線圧着部24の延在方向の寸法よりも大きい肉厚に形成されているため、第2クリンパ側金型面52の外側部分51の厚み寸法Dを大きくして、その割れを抑制することができる。
According to the
また、第2クリンパ50は、電線12が延出する側で芯線圧着部24よりはみ出ているため、その反対側で第2クリンパ50を配設するスペースを確保し難い場合に容易に対応することができる。例えば、相手側接続部22が芯線圧着部24よりも太く、相手側接続部22の両側又はそれに向かう部分に、第2クリンパ50の外側部分51を配設できない場合等に有効である。
Moreover, since the
また、第2クリンパ50の第2クリンパ側金型面52のうち芯線圧着部24からはみ出る部分側の開口縁部には、徐々に広がるテーパ状部分52aが形成されている。このため、圧着を行う際に、第2クリンパ50が電線12のうち芯線圧着部24の周辺部分、特に、露出芯線部13aの基端部等と干渉し難くなる。
Further, a tapered
上記テーパ状部分52aのうち比較的狭い部分は、芯線圧着部24に上記ベルマウス形状の部分24pを形成する役割を果たし、テーパ状部分52aのうち広がった部分は、露出芯線部13aの基端部等との干渉を避ける役割を果たす。このように、2つの機能を果たすテーパ状部分52aを、一様な態様で傾斜するように形成することで、当該テーパ状部分52aを連続して容易に形成することができる。
The relatively narrow portion of the tapered
{変形例}
上記実施形態では、端子圧着装置30が圧着端子20、特に、芯線圧着部24を圧着することを前提として説明したが、被覆圧着部26を圧着する場合にも適用可能である。また、その他、各種圧着端子の圧着部を圧着する場合に適用可能である。例えば、端子圧着装置30の第2クリンパ50に係る構成は、図11及び図12に示すように、内外導体用圧着端子120の内側導体圧着部130を電線110に圧着する場合にも好適である。
{Modifications}
The above embodiment has been described on the assumption that the
すなわち、電線110は、ここでは、同軸電線110である。同軸電線110は、中心導体(内側導体)111と、絶縁樹脂等で形成され中心導体111の外周囲を被う絶縁内皮層112と、絶縁内皮層112の外周囲を被う編組層(外周側導体)113と、絶縁樹脂等で形成され編組層113のさらに外周囲を被う外皮層(被覆部)114とを備えている。
That is, the
この同軸電線110先端部から順次中心導体111、絶縁内皮層112、編組層113が順次露出している。
The central conductor 111, the insulating
内外導体用圧着端子120は、外側導体端子122と、その外側導体端子122に組込まれた内側導体圧着部130及びキャパシタ部品134とを有している。
The inner and outer
外側導体端子122は、金属板を適宜打抜き屈曲加工することにより形成されたものであり、接続部124と端子中間部126と外側導体圧着部128と被覆圧着部129とが直線状に連設された構成とされている。
The
接続部124は、筒状に形成されている。接続部124内に、相手側端子に接続される相手側接続部及びキャパシタ部品134が樹脂等の絶縁部材を介して収容されている。この接続部124から端子中間部126側に向けて、キャパシタ部品134のリード134aが延出している。
The
外側導体圧着部128は、電線110の編組層113に圧着される部分であり、底部128aの両側部に一対の圧着片128bが設けられた構成とされている。
The outer
被覆圧着部129は、電線110の外皮層114に圧着される部分であり、底部129aの両側部に一対の圧着片129bが設けられた構成とされている。
The
端子中間部126は、接続部124と外側導体圧着部128とを繋ぐ一対の側片126aを有しており、この一対の側片126a間に、内側導体圧着部130を用いてキャパシタ部品134のリード134aと中心導体111とを接続するための空間が形成されている。また、端子中間部126の上方は開口すると共に、その底部は圧着作業用孔135hを通じて開口している。そして、端子中間部126の上方開口及び圧着作業用孔135hを通じて内側導体圧着部130の圧着がなされる。
The terminal
内側導体圧着部130は、底部130aの両側部に圧着片130bが設けられた端子構造を有しており、中心導体111及びリード134aに圧着される部分である。
The inner
この内側導体圧着部130を、中心導体111及びリード134aに圧着する際に上記第1クリンパ40に係る構成を採用することができる。すなわち、内側導体圧着部130は、上記端子中間部126内で中心導体111及びリード134aに圧着されることになるが、その圧着箇所の両側には一対の側片126aが存在している。このため、内側導体圧着部130の両外方に圧着を行うための作業スペースを十分に確保し難い。
When the inner
そこで、内側導体圧着部130を第2アンビル34に配設し、内側導体圧着部130内に中心導体111及びリード134aを配設した状態で、内側導体圧着部130を圧着するためのクリンパとして、上記第2クリンパ50と同様構成のクリンパ150を用いることができる。この場合にも、クリンパ150の厚み寸法Dを、内側導体圧着部130の延在方向の寸法Lよりも大きくし、また、クリンパ150を、同軸電線110の延出側、すなわち、外側導体圧着部128側にはみ出るように配設する。これにより、クリンパ150の両側部の強度を大きくして、その割れを有効に抑制することができる。また、上記第2クリンパ側金型面52に対応するクリンパ側金型面152のうち中心導体111が延出する側(中心導体111の基端側)の開口縁部が、同延出する側に向けて徐々に広がるテーパ状部分52aに形成されている。このため、中心導体111の素線がばらつき広がったとしても、クリンパ側金型面152は、中心導体111に干渉し難い。
Therefore, as the crimper for crimping the inner
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。 In addition, each structure demonstrated in the said embodiment and each modification can be suitably combined unless it mutually contradicts.
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。 As described above, the present invention has been described in detail. However, the above description is illustrative in all aspects, and the present invention is not limited thereto. It is understood that countless variations that are not illustrated can be envisaged without departing from the scope of the present invention.
10 端子付電線
12 電線
13 芯線部
14 被覆部
20 圧着端子
22 相手側接続部
24 芯線圧着部
26 被覆圧着部
30 端子圧着装置
34 第2アンビル
50 第2クリンパ
51 外側部分
52 第2クリンパ側金型面
52a テーパ状部分
53 押圧面
54 側面
60 昇降駆動部
110 同軸電線
111 中心導体
112 絶縁内皮層
113 編組層
114 外皮層
120 内外導体用圧着端子
122 外側導体端子
130 内側導体圧着部
150 クリンパ
152 クリンパ側金型面
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記圧着部は一対の圧着片を含み、
前記圧着部を載置可能なアンビルと、
前記アンビルに対向する押圧面と前記押圧面の両側部から前記アンビル側に向けて延びる一対の側面とを有するクリンパ側金型面が形成され、前記アンビルへの接近移動により、前記アンビルとの間で前記アンビルに載置された圧着部を電線の端部に圧着するクリンパと、
を備え、
前記クリンパ側金型面は、電線が延出する側に向けて徐々に広がるテーパ状部分を含み、
前記テーパ状部分は、前記圧着部を圧着する領域から電線が延出する側に向けて延在する領域にかけて一様な態様で傾斜するように形成され、
さらに、前記クリンパ側金型面は、細長凹状に形成され、その最奥部が、上向きに凸となる弧状周面を2つ横並びにした形状の前記押圧面を含み、前記テーパ状部分のうち前記押圧面の開口縁部は、1つの円錐体の外周面状に一様な態様で傾斜しつつ徐々に広がる形状に形成された、端子圧着装置を用い、
1つの前記圧着部及びこの1つの前記圧着部を圧着する前記アンビル及び前記クリンパに着目したとき、
圧着後の状態において、前記クリンパの厚さが前記圧着部の延在方向において前記一対の圧着片の寸法よりも大きく、かつ、前記クリンパが前記圧着部の延在方向における前記一対の圧着片の範囲から前記電線が延出する側にはみ出た状態となるように、前記アンビルと前記クリンパとの間で、前記圧着部を前記電線の端部に圧着する、圧着加工物の製造方法。 Crimp terminal having a crimp part is a manufacturing method of crimping a workpiece, which is crimped to the wire ends,
The crimping part includes a pair of crimping pieces,
An anvil on which the crimping portion can be placed;
A crimper side mold surface having a pressing surface facing the anvil and a pair of side surfaces extending from both side portions of the pressing surface toward the anvil side is formed, and is moved between the anvil and the anvil. A crimper that crimps the crimped part placed on the anvil to the end of the wire;
Equipped with a,
The crimper side mold surface includes a tapered portion that gradually spreads toward the side where the electric wire extends,
The tapered portion is formed so as to incline in a uniform manner from a region where the crimping portion is crimped to a region extending toward the side where the electric wire extends,
Further, the crimper side mold surface is formed in an elongated concave shape, and the innermost part thereof includes the pressing surface having a shape in which two arcuate circumferential surfaces that protrude upward are arranged side by side, The opening edge of the pressing surface is formed in a shape that gradually spreads while being inclined in a uniform manner on the outer peripheral surface of one cone, using a terminal crimping device,
When paying attention to the one crimping part and the anvil and crimper crimping the one crimping part,
In the state after crimping, the thickness of the crimper is much larger than the dimension of the pair of crimping pieces in the extending direction of the crimp portion, and the pair of crimping pieces the crimper is in the extending direction of the crimp portion A method for manufacturing a crimped product, wherein the crimping portion is crimped to an end portion of the electric wire between the anvil and the crimper so that the electric wire protrudes from the range of the wire .
前記芯線圧着部は、一対の芯線圧着片を含み、
前記アンビル及び前記クリンパは、前記芯線圧着部を圧着し、
圧着後の状態において、前記クリンパが前記芯線圧着部の延在方向における前記一対の芯線圧着片の範囲から前記被覆圧着部側にはみ出た状態となるように、前記アンビルと前記クリンパとの間で、前記芯線圧着部を前記電線の端部に圧着する、圧着加工物の製造方法。 The method for producing a crimped product according to claim 1 , wherein a crimp terminal having a core crimp part and a covering crimp part is crimped to an end of an electric wire .
The core wire crimping portion includes a pair of core wire crimping pieces,
The anvil and the crimper crimp the core wire crimping part,
Between the anvil and the crimper, the crimper is in a state protruding from the range of the pair of core wire crimping pieces in the extending direction of the core crimping part to the coated crimping part side in the state after crimping. The manufacturing method of the crimping | compression-bonding processed material which crimps | bonds the said core wire crimping part to the edge part of the said electric wire.
前記内側導体圧着部は一対の圧着片を含み、
前記内側導体圧着部を載置可能なアンビルと、
前記アンビルに対向する押圧面と前記押圧面の両側部から前記アンビル側に向けて延びる一対の側面とを有するクリンパ側金型面が形成され、前記アンビルへの接近移動により、前記アンビルとの間で前記アンビルに載置された前記内側導体圧着部を前記内側導体と前記リード部とに圧着するクリンパと、
を備え、
前記クリンパ側金型面は、前記内側導体が延出する側に向けて徐々に広がるテーパ状部分を含み、
前記テーパ状部分は、前記内側導体圧着部を圧着する領域から前記内側導体が延出する側に向けて延在する領域にかけて一様な態様で傾斜するように形成され、
さらに、前記クリンパ側金型面は、細長凹状に形成され、その最奥部が、上向きに凸となる弧状周面を2つ横並びにした形状の前記押圧面を含み、前記テーパ状部分のうち前記押圧面の開口縁部は、1つの円錐体の外周面状に一様な態様で傾斜しつつ徐々に広がる形状に形成された、端子圧着装置を用い、
圧着後の状態において、前記クリンパの厚さが前記内側導体圧着部の延在方向において前記一対の圧着片の寸法よりも大きく、かつ、前記クリンパが前記内側導体圧着部の延在方向における前記一対の圧着片の範囲から前記内側導体が延出する側にはみ出た状態となるように、前記アンビルと前記クリンパとの間で、前記内側導体圧着部を前記内側導体と前記リード部とに圧着する、圧着加工物の製造方法。 Wire having an inner conductor and an outer conductor, a crimping workpieces crimped connected to the crimp terminal incorporating the electrical components to the outer conductor terminal having a crimping portion co crimping operation hole, the crimp portion is crimped to the outer conductor Rutotomoni, of the outer crimping workpieces inner conductor crimping portion at a position corresponding to the co-crimping operation hole in the conductor terminal is crimped to the lead portion of the electrical component and the inner conductor A manufacturing method comprising:
The inner conductor crimping portion includes a pair of crimping pieces,
An anvil on which the inner conductor crimping portion can be placed;
A crimper side mold surface having a pressing surface facing the anvil and a pair of side surfaces extending from both side portions of the pressing surface toward the anvil side is formed, and is moved between the anvil and the anvil. A crimper for crimping the inner conductor crimping part placed on the anvil to the inner conductor and the lead part,
With
The crimper side mold surface includes a tapered portion that gradually spreads toward the side on which the inner conductor extends ,
The tapered portion is formed so as to be inclined in a uniform manner from a region where the inner conductor crimping portion is crimped to a region extending toward the side where the inner conductor extends.
Further, the crimper side mold surface is formed in an elongated concave shape, and the innermost part thereof includes the pressing surface having a shape in which two arcuate circumferential surfaces that protrude upward are arranged side by side, The opening edge of the pressing surface is formed in a shape that gradually spreads while being inclined in a uniform manner on the outer peripheral surface of one cone, using a terminal crimping device,
In a state after crimping, the thickness of the crimper is larger than the size of the pair of crimping pieces in the extending direction of the inner conductor crimping portion, and the pair of crimpers in the extending direction of the inner conductor crimping portion. The inner conductor crimping portion is crimped to the inner conductor and the lead portion between the anvil and the crimper so that the inner conductor protrudes from the crimping piece. , Manufacturing method for crimped products.
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