JP6610953B2 - Terminal block - Google Patents

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本明細書で開示される技術は、端子台に関する。   The technology disclosed in this specification relates to a terminal block.

従来、ハイブリッド自動車や電気自動車における２つの機器（例えばインバータとモータ）の間を接続する端子台において、板状をなす金属製のヒートシンクに樹脂部材である成形樹脂部が一体成形されたものが知られている。例えば、特開２０１２−１５１０３８号公報（下記特許文献１）に記載された端子台では、ヒートシンクの周縁部において板厚方向の段差が設けられることで成形樹脂部の板厚方向の抜け止めが図られている。さらにこの端子台では、ヒートシンクの略中央部において板厚方向に複数の孔が設けられ、成形樹脂部を構成する樹脂が一体成形時にこれらの孔に流し込まれることで、成形樹脂部の板面方向（上記板厚方向と直交する方向）の抜け止めが図られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a terminal block that connects two devices (for example, an inverter and a motor) in a hybrid vehicle or an electric vehicle, in which a molded resin portion, which is a resin member, is integrally formed with a plate-shaped metal heat sink. It has been. For example, in the terminal block described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-151038 (the following Patent Document 1), a step in the plate thickness direction is provided at the peripheral portion of the heat sink to prevent the molded resin portion from coming off in the plate thickness direction. It has been. Furthermore, in this terminal block, a plurality of holes are provided in the plate thickness direction in the substantially central portion of the heat sink, and the resin constituting the molded resin portion is poured into these holes during integral molding, so that the plate surface direction of the molded resin portion The stopper of the direction (perpendicular to the said plate | board thickness direction) is aimed at.

特開２０１２−１５１０３８号公報JP 2012-151038 A

ところで、上記特許文献１に開示される端子台は、例えばダイキャストにより加工製造されるが、ダイキャストは他の加工方法（例えば切削加工やプレス加工）に比べて加工コストが嵩んでしまう問題があった。一方、切削加工やプレス加工では、ヒートシンクの略中央部に上記のような複数の孔を形成し難く、成形樹脂部の抜け止めを図るための構成を加工製造するのが困難であった。   By the way, the terminal block disclosed in Patent Document 1 is manufactured by die casting, for example. However, die casting has a problem that the processing cost increases as compared with other processing methods (for example, cutting or pressing). there were. On the other hand, in cutting and pressing, it is difficult to form a plurality of holes as described above in the substantially central portion of the heat sink, and it is difficult to process and manufacture a configuration for preventing the molded resin portion from coming off.

本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、成形樹脂部の抜け止めを図りながら、加工コストの削減を図ることを目的とする。   The technology disclosed in this specification has been created in view of the above-described problems, and aims to reduce processing costs while preventing the molded resin portion from coming off.

本明細書で開示される技術は、機器から伸びる導体がボルト締結される端子台であって、前記導体が載置されるナットと、板状をなす金属製のヒートシンクと、前記ナットと前記ヒートシンクとを一体成形してなる成形樹脂部と、を備え、前記ヒートシンクは、該ヒートシンクの周縁部の少なくとも一部が前記板厚方向に段差をなしてなることで前記成形樹脂部を前記板厚方向に抜け止めする第１抜け止め部と、該ヒートシンクの周縁部に設けられて前記成形樹脂部を該ヒートシンクの板面方向に抜け止めする第２抜け止め部と、を有する端子台に関する。   The technology disclosed in this specification is a terminal block to which a conductor extending from a device is bolted, a nut on which the conductor is placed, a plate-shaped metal heat sink, the nut and the heat sink A molded resin portion formed integrally with the heat sink, and the heat sink has at least a part of a peripheral portion of the heat sink forming a step in the plate thickness direction so that the molded resin portion is moved in the plate thickness direction. The present invention relates to a terminal block that includes a first retaining portion that prevents the retaining portion from being removed, and a second retaining portion that is provided at a peripheral portion of the heat sink and prevents the molded resin portion from slipping in the direction of the plate surface of the heat sink.

上記の端子台では、第１抜け止め部によって成形樹脂部の上記板厚方向への抜け止めを図りながら、第２抜け止め部によって成形樹脂部の上記板面方向への抜け止めを図ることができ、成形樹脂部がヒートシンクから外れることを抑制することができる。ここで、第１抜け止め部及び第２抜け止め部はいずれもヒートシンクの周縁部に設けられており、金属製とされたヒートシンクの周縁部の加工（例えば切削加工やプレス加工）は周縁部を除いた部位の加工に比べて容易とされる。このため、ヒートシンクの製造過程において、例えばダイキャストのような加工コストが高価な加工方法を用いなくとも、ヒートシンクに第１抜け止め部及び第２抜け止め部を設けることができる。その結果、上記の端子台では、成形樹脂部の抜け止めを図りながら、加工コストの削減を図ることができる。   In the terminal block, the molded resin portion can be prevented from coming off in the plate surface direction by the second retaining portion while the molded resin portion is prevented from coming off in the plate thickness direction by the first retaining portion. It is possible to prevent the molded resin portion from being detached from the heat sink. Here, both the first retaining portion and the second retaining portion are provided at the peripheral portion of the heat sink, and the peripheral portion of the heat sink made of metal (for example, cutting or pressing) is used for the peripheral portion. Compared to the processing of the removed part, it is easier. For this reason, in the manufacturing process of the heat sink, the first retaining portion and the second retaining portion can be provided on the heat sink without using an expensive processing method such as die casting. As a result, in the above terminal block, the processing cost can be reduced while preventing the molded resin portion from coming off.

上記の端子台において、前記第２抜け止め部は、前記ヒートシンクの周縁部の一部が前記板面方向に窪んでなる構成としてもよい。   In the terminal block, the second retaining portion may be configured such that a part of a peripheral portion of the heat sink is recessed in the plate surface direction.

この構成によると、第２抜け止め部の側面、即ち上記窪んだ部分の側面によって成形樹脂部の上記板面方向への抜け止めを図ることができる。このように成形樹脂部が上記板面方向に抜け止めされるための具体的な構成を提供することができる。   According to this configuration, it is possible to prevent the molded resin portion from coming off in the plate surface direction by the side surface of the second retaining portion, that is, the side surface of the recessed portion. In this way, a specific configuration for preventing the molded resin portion from coming off in the plate surface direction can be provided.

上記の端子台において、前記ヒートシンクは平面視において略方形状をなし、前記第２抜け止め部は、前記ヒートシンクの周縁部のうち少なくとも対辺を構成する２つの辺側に夫々設けられていてもよい。   In the terminal block, the heat sink may have a substantially square shape in a plan view, and the second retaining portion may be provided on at least two sides constituting the opposite side of the peripheral portion of the heat sink. .

ヒートシンクの周縁部に１つの第２抜け止め部が設けられている場合、成形樹脂部が窪んでなる第２抜け止め部の開口側に抜けてしまう虞がある。これに対し上記の構成では、上記対辺を構成する２つの辺のうち一方の辺側に設けられた第２抜け止め部の開口側に成形樹脂部が抜けてしまうことが他方の辺側に設けられた第２抜け止め部によって抑制される。このため、第２抜け止め部によって成形樹脂部の上記板面方向への抜け止めを効果的に図ることができる。   When one second retaining portion is provided at the peripheral edge of the heat sink, the molded resin portion may come out to the opening side of the second retaining portion where the molded resin portion is recessed. On the other hand, in the above configuration, it is provided on the other side that the molded resin portion is pulled out to the opening side of the second retaining portion provided on one side of the two sides constituting the opposite side. The second retaining portion is restrained. For this reason, the second retaining portion can effectively prevent the molded resin portion from slipping in the plate surface direction.

本明細書で開示される技術によれば、成形樹脂部の抜け止めを図りながら、加工コストの削減を図ることができる。   According to the technique disclosed in this specification, it is possible to reduce the processing cost while preventing the molded resin portion from coming off.

実施形態に係る端子台の斜視図The perspective view of the terminal block which concerns on embodiment 端子台を上側から視た平面図Top view of the terminal block viewed from above 端子台を下側から視た平面図Top view of the terminal block as seen from below 図２におけるIV−IV断面の断面図Sectional view of IV-IV section in Fig. 2 端子台を前方側から視た正面図Front view of the terminal block viewed from the front side 図５におけるVI−VI断面の断面図Sectional view of VI-VI cross section in FIG. ヒートシンクの斜視図Perspective view of heat sink ヒートシンクを上側から視た平面図Top view of the heat sink viewed from above ヒートシンクを下側から視た平面図Top view of heat sink viewed from below ヒートシンクを右側から視た側面図Side view of heat sink viewed from right side

図面を参照して実施形態を説明する。本実施形態では、例えばハイブリッド自動車や電気自動車において、図示しないインバータと図示しないモータとの間を電気的に接続する中継端子としての端子台１について例示する。なお、各図面の一部には、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。以下では、図１の左下側を前方としてＸ軸方向を端子台１の前後方向とし、図１の右下側を右方としてＹ軸方向を端子台１の左右方向とし、図１の上側を上方としてＺ軸方向を端子台１の上下方向として説明する。   Embodiments will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, for example, in a hybrid vehicle or an electric vehicle, a terminal block 1 as a relay terminal that electrically connects an inverter (not shown) and a motor (not shown) is illustrated. A part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis that are orthogonal to each other, and each axis direction is drawn in the direction shown in each drawing. In the following, the lower left side of FIG. 1 is the front, the X axis direction is the front and rear direction of the terminal block 1, the lower right side of FIG. 1 is the right side, the Y axis direction is the left and right direction of the terminal block 1, and the upper side of FIG. The Z axis direction will be described as the up and down direction of the terminal block 1 as the upper side.

本実施形態の端子台１は、モータ側から伸びるバスバー（導体の一例）がボルト締結されるものであり、図１から図４に示すように、ヒートシンク１０と、ナット２０と、成形樹脂部４０と、を備えている。成形樹脂部４０は、ヒートシンク１０とナット２０との間に配された絶縁性の絶縁部材３０を備えている。ヒートシンク１０は板状をなし、上下方向を板厚方向（Ｚ軸方向）とし、板厚方向に直交する方向を板面方向（Ｘ−Ｙ平面方向）として、平面視において略方形状をなしている。このヒートシンク１０は、アルミ製とされ、プレス加工により加工製造されており、端子台１の下側に配されている。なお、ヒートシンク１０の構成については後で詳しく説明する。   The terminal block 1 of the present embodiment is such that a bus bar (an example of a conductor) extending from the motor side is bolted, and as shown in FIGS. 1 to 4, a heat sink 10, a nut 20, and a molded resin portion 40. And. The molded resin portion 40 includes an insulating insulating member 30 disposed between the heat sink 10 and the nut 20. The heat sink 10 has a plate shape, has a plate thickness direction (Z-axis direction) in the vertical direction, and a plate surface direction (XY plane direction) perpendicular to the plate thickness direction. Yes. The heat sink 10 is made of aluminum, is manufactured by press working, and is disposed below the terminal block 1. The configuration of the heat sink 10 will be described in detail later.

ナット２０は、ブロック状をなし、金属製とされ、その軸方向が上下方向に一致した姿勢で端子台１の上側に配されている。ナット２０の略中央部には、上下方向に貫通するボルト締結孔２２が設けられている。また、ナット２０の上面は端子台１の外部に露出しており、上記バスバーが載置される載置面２０Ａとなっている。ナット２０のボルト締結孔２２には、載置面２０Ａにバスバーが載置された状態で、図示しないボルトがバスバーに設けられた挿通孔に挿通された後に螺合される。これにより、バスバーがナット２０に対してボルト締結されて各バスバー同士が電気的に接続される。   The nut 20 has a block shape and is made of metal, and is arranged on the upper side of the terminal block 1 in a posture in which the axial direction thereof coincides with the vertical direction. A bolt fastening hole 22 penetrating in the vertical direction is provided in a substantially central portion of the nut 20. Further, the upper surface of the nut 20 is exposed to the outside of the terminal block 1, and serves as a mounting surface 20A on which the bus bar is mounted. A bolt (not shown) is screwed into the bolt fastening hole 22 of the nut 20 after being inserted into an insertion hole provided in the bus bar in a state where the bus bar is mounted on the mounting surface 20A. Thereby, a bus bar is bolted with respect to the nut 20, and each bus bar is electrically connected.

絶縁部材３０は、絶縁性を有する合成樹脂製とされ、図４に示すように、上下方向においてヒートシンク１０とナット２０との間に両者と密着している。この絶縁部材３０は、ナット２０の載置面２０Ａに載置されるバスバーの熱をナット２０からヒートシンク１０に伝達する機能を果たす。絶縁部材３０は、その上面側が上方に開口する凹状をなすナット収容部３０Ａの底面側を構成している。このナット収容部３０Ａには、上記ナット２０が収容されている。   The insulating member 30 is made of an insulating synthetic resin, and is in close contact with the heat sink 10 and the nut 20 in the vertical direction as shown in FIG. The insulating member 30 functions to transmit the heat of the bus bar placed on the placement surface 20 </ b> A of the nut 20 from the nut 20 to the heat sink 10. The insulating member 30 constitutes the bottom surface side of the nut housing portion 30A having a concave shape whose upper surface side opens upward. The nut 20 is accommodated in the nut accommodating portion 30A.

絶縁部材３０には、上下方向に伸びるとともに上方に開口する有底のボルト収容孔３２が設けられている。このボルト収容孔３２には、バスバーがナット２０に対してボルト締結される際、ナット２０のボルト締結孔２２を貫通したボルトの先端部が収容される。また、ボルト収容孔３２の下部には、下方に膨出する膨出部３４が設けられている。この膨出部３４は、後述するヒートシンク１０の第２貫通孔１０Ｃに嵌合されている。   The insulating member 30 is provided with a bottomed bolt receiving hole 32 that extends in the vertical direction and opens upward. When the bus bar is bolted to the nut 20, the bolt accommodation hole 32 accommodates the tip end portion of the bolt that passes through the bolt fastening hole 22 of the nut 20. Further, a bulging portion 34 that bulges downward is provided at the lower portion of the bolt housing hole 32. The bulging portion 34 is fitted into a second through hole 10C of the heat sink 10 described later.

成形樹脂部４０は、合成樹脂製であり、ヒートシンク１０とナット２０とが絶縁部材３０を介して互いに組み付けられた状態で、これらの部材を上下方向に密着させた状態でインサート成形により一体に成形されている。成形樹脂部４０は、ナット２０と絶縁部材３０とを覆う覆い部４２と、覆い部４２の下側においてヒートシンク１０の一部と密着する密着部４４と、覆い部４２と密着部４４とを上下方向に連結して側壁を構成する側壁部４６と、覆い部４２の上側に設けられた隔壁４８と、を備えている。   The molded resin portion 40 is made of synthetic resin, and is integrally molded by insert molding in a state where the heat sink 10 and the nut 20 are assembled to each other via the insulating member 30 and these members are in close contact with each other in the vertical direction. Has been. The molded resin portion 40 includes a cover portion 42 that covers the nut 20 and the insulating member 30, a close contact portion 44 that is in close contact with a part of the heat sink 10 below the cover portion 42, and the cover portion 42 and the close contact portion 44. The side wall part 46 which comprises a side wall connected in the direction and the partition wall 48 provided above the cover part 42 are provided.

覆い部４２には、図１及び図２に示すように、前後方向に伸びるとともに上方に開口する複数の溝部４２Ａが左右方向に並んで設けられている。各溝部４２Ａ内には、それぞれ上記ナット２０が載置面２０Ａを露出させた状態で配されている。密着部４４は、ヒートシンク１０の周縁部のうちヒートシンク１０の後部及び左右両側を覆うように形成されている。密着部４４は、後述するヒートシンク１０の第１抜け止め部１１及び第２抜け止め部１２に密着されている。ヒートシンク１０に対する成形樹脂部４０（密着部４４）の組み付け態様については、後で詳しく説明する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the cover portion 42 is provided with a plurality of groove portions 42 </ b> A that extend in the front-rear direction and open upward to be arranged in the left-right direction. In each groove part 42A, the nut 20 is arranged with the mounting surface 20A exposed. The contact portion 44 is formed so as to cover the rear portion of the heat sink 10 and the left and right sides of the peripheral portion of the heat sink 10. The close contact portion 44 is in close contact with a first retaining portion 11 and a second retaining portion 12 of the heat sink 10 described later. The manner of assembling the molded resin portion 40 (contact portion 44) to the heat sink 10 will be described in detail later.

側壁部４６は、上下方向に立設されて覆い部４２の左右両側の側壁及び後側の側壁を構成している。隔壁４８は、ヒートシンク１０の上面から覆い部４２の上面よりも上方に立ち上がるとともに、各溝部４２Ａの間を隔てる形でそれぞれ設けられている。   The side wall portion 46 is erected in the vertical direction to constitute the left and right side walls and the rear side wall of the cover portion 42. The partition walls 48 are provided so as to rise from the upper surface of the heat sink 10 above the upper surface of the cover portion 42 and separate the grooves 42A.

次に、ヒートシンク１０の構成について詳しく説明する。ヒートシンク１０の後側部分には、ヒートシンク１０を上下方向に貫通する複数の第２貫通孔１０Ｃが左右方向に等間隔で並んで設けられている。各第２貫通孔１０Ｃには、上述したように絶縁部材３０の膨出部３４がそれぞれ嵌合される（図６参照）。第２貫通孔１０Ｃはいずれもプレス加工によって設けられている。   Next, the configuration of the heat sink 10 will be described in detail. A plurality of second through holes 10 </ b> C penetrating through the heat sink 10 in the vertical direction are provided in the rear portion of the heat sink 10 at equal intervals in the left-right direction. As described above, the bulging portion 34 of the insulating member 30 is fitted in each second through hole 10C (see FIG. 6). Each of the second through holes 10C is provided by pressing.

また、図９及び図１０に示すように、ヒートシンク１０の下面側の周縁部のうち、成形樹脂部４０によって埋設される部分には、上下方向に段差をなしてなる第１抜け止め部１１がプレス加工によって設けられている。第１抜け止め部１１は、図４に示すように、成形樹脂部４０の密着部４４が密着された状態で、密着部４４によって上下方向に挟持されている。これにより、ヒートシンク１０に一体成形された成形樹脂部４０について、上下方向、即ちヒートシンク１０の板厚方向への抜け止めが図られている。   Further, as shown in FIGS. 9 and 10, a first retaining portion 11 having a step in the vertical direction is formed in a portion embedded in the molded resin portion 40 in the peripheral portion on the lower surface side of the heat sink 10. It is provided by pressing. As shown in FIG. 4, the first retaining portion 11 is sandwiched in the vertical direction by the close contact portion 44 with the close contact portion 44 of the molded resin portion 40 being in close contact. Thereby, about the molding resin part 40 integrally molded by the heat sink 10, the removal prevention to the up-down direction, ie, the plate | board thickness direction of the heat sink 10, is achieved.

さらに、ヒートシンク１０の周縁部のうち、ヒートシンク１０の左右両側（対辺を構成する２つの辺側）に位置する部分には、ヒートシンク１０の平面方向に楔状に窪んでなる第２抜け止め部１２がそれぞれプレス加工によって設けられている。従って、ヒートシンク１０の左右両側には、第１抜け止め部１１と第２抜け止め部１２の両者が設けられている。窪んでなる各第２抜け止め部１２内には、図６に示すように、成形樹脂部４０の密着部４４がそれぞれ充填され、ヒートシンク１０の平面方向において第２抜け止め部１２と密着部４４とが密着されている。これにより、ヒートシンク１０に一体成形された成形樹脂部４０について、ヒートシンク１０の平面方向への抜け止めが図られている。   Further, in the peripheral portion of the heat sink 10, the second retaining portions 12 that are recessed in a wedge shape in the planar direction of the heat sink 10 are located on the left and right sides of the heat sink 10 (two sides constituting the opposite side). Each is provided by pressing. Accordingly, both the first retaining portion 11 and the second retaining portion 12 are provided on the left and right sides of the heat sink 10. As shown in FIG. 6, the recessed portions of the second retaining portions 12 are respectively filled with the close contact portions 44 of the molded resin portion 40, and the second retaining portions 12 and the close contact portions 44 in the planar direction of the heat sink 10. And are in close contact. As a result, with respect to the molded resin portion 40 that is integrally molded with the heat sink 10, the heat sink 10 is prevented from coming off in the planar direction.

このように成形樹脂部４０は、ヒートシンク１０に設けられた第１抜け止め部１１及び第２抜け止め部１２によってヒートシンク１０に対して効果的に保持されている。なお、ヒートシンク１０の略中央部分では、ヒートシンク１０に対して成形樹脂部４０が保持されることなく接触した状態となっているが、本実施形態では成形樹脂部４０を構成する樹脂が強度に優れており、これにより、ヒートシンク１０の略中央部分においても成形樹脂部４０がヒートシンク１０から離れ難くなっている。   As described above, the molded resin portion 40 is effectively held with respect to the heat sink 10 by the first retaining portion 11 and the second retaining portion 12 provided on the heat sink 10. In addition, in the substantially center part of the heat sink 10, it is in the state which contacted the heat sink 10 without the molding resin part 40 being hold | maintained, but in this embodiment, resin which comprises the molding resin part 40 is excellent in intensity | strength. As a result, the molded resin portion 40 is hardly separated from the heat sink 10 even at a substantially central portion of the heat sink 10.

次に、端子台１の製造方法について簡単に説明する。端子台１の製造過程では、絶縁部材３０のナット収容部３０Ａにナット２０を収容し、ナット２０が収容された絶縁部材３０とヒートシンク１０とを互いに組み付け、両部材１０，３０を上下方向に密着させる。そして、互いに密着された両部材１０，３０を金型によって形成されたキャビティ内に収容し、このキャビティ内に成形樹脂部４０を構成する樹脂を流し込む。   Next, a method for manufacturing the terminal block 1 will be briefly described. In the manufacturing process of the terminal block 1, the nut 20 is accommodated in the nut accommodating portion 30 </ b> A of the insulating member 30, the insulating member 30 accommodating the nut 20 and the heat sink 10 are assembled together, and both the members 10 and 30 are closely attached in the vertical direction. Let Then, the two members 10 and 30 that are in close contact with each other are accommodated in a cavity formed by a mold, and a resin constituting the molded resin portion 40 is poured into the cavity.

キャビティ内に流れ込んだ樹脂は、ヒートシンク１０の第１抜け止め部１１を挟持する形で第１抜け止め部１１の上下両側に流れ込み、樹脂の硬化後に第１抜け止め部１１が硬化した樹脂によって上下方向に挟持される。これにより、成形樹脂部４０がヒートシンク１０の板厚方向に抜け止めされる。また、キャビティ内に流れ込んだ樹脂は、ヒートシンク１０の各第２抜け止め部１２内に流れ込み、樹脂の硬化後に各第２抜け止め部１２内に硬化した樹脂が充填される。これにより、成形樹脂部４０がヒートシンク１０の平面方向に抜け止めされる。その後、金型を型開きすることによって端子台１が完成する。   The resin that has flowed into the cavity flows into both the upper and lower sides of the first retaining portion 11 so as to sandwich the first retaining portion 11 of the heat sink 10, and the first retaining portion 11 is cured by the cured resin after the resin is cured. Sandwiched in the direction. Thereby, the molding resin part 40 is prevented from coming off in the thickness direction of the heat sink 10. Further, the resin that has flowed into the cavity flows into each second retaining portion 12 of the heat sink 10, and the cured resin is filled into each second retaining portion 12 after the resin is cured. Thereby, the molding resin part 40 is prevented from coming off in the plane direction of the heat sink 10. Thereafter, the terminal block 1 is completed by opening the mold.

以上説明したように本実施形態の端子台１では、ヒートシンク１０に設けられた第１抜け止め部１１によって成形樹脂部４０についてヒートシンク１０の板厚方向への抜け止めを図りながら、ヒートシンク１０に設けられた各第２抜け止め部１２によって成形樹脂部４０についてヒートシンク１０の板面方向への抜け止めを図ることができる。このため、成形樹脂部４０がヒートシンク１０から外れることを抑制することができる。   As described above, in the terminal block 1 of this embodiment, the first resin stopper 40 provided on the heat sink 10 is provided on the heat sink 10 while preventing the molded resin part 40 from coming off in the thickness direction of the heat sink 10. Each of the second retaining portions 12 thus formed can prevent the molded resin portion 40 from coming off in the direction of the plate surface of the heat sink 10. For this reason, it can suppress that the molding resin part 40 remove | deviates from the heat sink 10. FIG.

ここで、金属製とされたヒートシンク１０の周縁部の加工（例えば切削加工やプレス加工）は周縁部を除いた部位の加工に比べて容易とされる。そして本実施形態では、第１抜け止め部１１及び第２抜け止め部１２はいずれもヒートシンク１０の周縁部に設けられており、両抜け止め部１１，１２がそれぞれプレス加工によって設けられている。このようにヒートシンク１０の製造過程において、例えばダイキャストのような加工コストが高価な加工方法を用いることなく、ヒートシンク１０に第１抜け止め部１１及び第２抜け止め部１２を設けることができる。その結果、本実施形態の端子台１では、成形樹脂部４０の抜け止めを図りながら、加工コストの削減を図ることができる。   Here, the processing of the peripheral portion of the heat sink 10 made of metal (for example, cutting or pressing) is easier than processing of the portion excluding the peripheral portion. In the present embodiment, both the first retaining portion 11 and the second retaining portion 12 are provided at the peripheral edge of the heat sink 10, and both the retaining portions 11 and 12 are provided by pressing. Thus, in the manufacturing process of the heat sink 10, the first retaining portion 11 and the second retaining portion 12 can be provided on the heat sink 10 without using a processing method with high processing cost such as die casting. As a result, in the terminal block 1 of the present embodiment, it is possible to reduce the processing cost while preventing the molded resin portion 40 from coming off.

ところで、仮にヒートシンクの周縁部に１つの第２抜け止め部が設けられている場合、窪んでなる第２抜け止め部内に充填された成形樹脂部が当該第２抜け止め部の開口側に抜けてしまう虞がある。これに対し本実施形態の端子台１では、ヒートシンク１０が左右方向に横長な板状をなしており、ヒートシンク１０の周縁部のうち左右両側にそれぞれ第２抜け止め部１２が設けられている。このため、一方の第２抜け止め部１２の開口側が他方の第２抜け止め部１２の開口側の反対側となり、一方の第２抜け止め部１２の開口側に成形樹脂部４０が抜けてしまうことが他方の第２抜け止め部１２によって抑制される。その結果、各第２抜け止め部１２によって、成形樹脂部４０についてヒートシンク１０の板面方向への抜け止めを効果的に図ることができる。   By the way, if one second retaining portion is provided at the peripheral edge of the heat sink, the molded resin portion filled in the second retaining portion that is recessed will come off to the opening side of the second retaining portion. There is a risk of it. On the other hand, in the terminal block 1 of the present embodiment, the heat sink 10 has a plate shape that is horizontally long in the left-right direction, and the second retaining portions 12 are provided on both the left and right sides of the peripheral portion of the heat sink 10. For this reason, the opening side of one second retaining portion 12 is opposite to the opening side of the other second retaining portion 12, and the molding resin portion 40 falls out to the opening side of one second retaining portion 12. This is suppressed by the other second retaining portion 12. As a result, each of the second retaining portions 12 can effectively prevent the molded resin portion 40 from coming off in the plate surface direction of the heat sink 10.

上記の実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の実施形態では、第２抜け止め部がヒートシンクの平面方向に窪んでなる構成を例示したが、第２抜け止め部の構成については限定されない。例えば第２抜け止め部がヒートシンクの周縁部に設けられた貫通孔であってもよい。この場合であっても成形樹脂部を構成する樹脂が貫通孔内に流れ込むことで平面方向においてヒートシンクと成形樹脂部とが密着した状態となるため、成形樹脂部について平面方向への抜け止めを図ることができる。 The modifications of the above embodiment are listed below.
(1) In the above embodiment, the configuration in which the second retaining portion is recessed in the planar direction of the heat sink is exemplified, but the configuration of the second retaining portion is not limited. For example, the second retaining portion may be a through hole provided in the peripheral portion of the heat sink. Even in this case, since the resin constituting the molded resin portion flows into the through-hole, the heat sink and the molded resin portion are in close contact with each other in the planar direction, so that the molded resin portion is prevented from coming off in the planar direction. be able to.

（２）上記の実施形態では、ヒートシンクに２つの第２抜け止め部が設けられた構成を例示したが、ヒートシンクの周縁部に設けられる第２抜け止め部の数については限定されない。 (2) In the above embodiment, the configuration in which two second retaining portions are provided on the heat sink is exemplified, but the number of second retaining portions provided on the peripheral portion of the heat sink is not limited.

（３）上記の実施形態では、第１抜け止め部がヒートシンクの板厚方向に段差をなしてなる構成を例示したが、第１抜け止め部の構成については限定されない。 (3) In the above embodiment, the configuration in which the first retaining portion has a step in the thickness direction of the heat sink is exemplified, but the configuration of the first retaining portion is not limited.

（４）上記の実施形態では、インバータとモータとの間を接続する端子台について例示したが、他の用途に用いる端子台であってもよい。 (4) In the above embodiment, the terminal block for connecting the inverter and the motor has been illustrated, but it may be a terminal block used for other purposes.

以上、実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。   The embodiments have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.

１…端子台
１０…ヒートシンク
１１…第１抜け止め部
１２…第２抜け止め部
２０…ナット
３０…絶縁部材
４０…成形樹脂部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Terminal block 10 ... Heat sink 11 ... 1st retaining part 12 ... 2nd retaining part 20 ... Nut 30 ... Insulating member 40 ... Molding resin part

Claims (3)

機器から伸びる導体がボルト締結される端子台であって、
前記導体が載置されるナットと、
板状をなす金属製のヒートシンクと、
前記ヒートシンクの一部と密着する密着部を有し、前記ナットと前記ヒートシンクとを一体成形してなる成形樹脂部と、を備え、
前記ヒートシンクは、前記ヒートシンクの側面の一部が前記ヒートシンクの板面方向に突出し、前記ヒートシンクの周縁部の少なくとも一部が前記ヒートシンクの板厚方向に段差をなしてなることで前記成形樹脂部を前記板厚方向に抜け止めする第１抜け止め部と、前記ヒートシンクの周縁部に設けられて前記成形樹脂部を前記板面方向に抜け止めする第２抜け止め部と、を有し、
前記ヒートシンクの側面と前記密着部との間に溝が形成されており、この溝によって前記第１抜け止め部の一部が前記板厚方向に露出している端子台。 A terminal block to which the conductor extending from the device is bolted,
A nut on which the conductor is placed;
A plate-shaped metal heat sink,
It has a close contact portion that is in close contact with a part of the heat sink , and includes a molded resin portion formed by integrally molding the nut and the heat sink,
In the heat sink, a part of a side surface of the heat sink protrudes in a plate surface direction of the heat sink, and at least a part of a peripheral portion of the heat sink forms a step in a plate thickness direction of the heat sink, thereby forming the molded resin portion. possess a first retaining portion for retaining the plate thickness direction, and a second retaining portion for retaining the molded resin portion on the plate surface direction is provided on the periphery of the heat sink, and
Groove is formed, the terminal block portion of the first retaining portion that are exposed to the plate thickness direction by the groove between the side surface and the contact portion of the heat sink. 前記第２抜け止め部は、前記ヒートシンクの周縁部の一部が前記板面方向に窪んでなる、請求項１に記載の端子台。   2. The terminal block according to claim 1, wherein a part of a peripheral edge of the heat sink is recessed in the plate surface direction. 前記ヒートシンクは平面視において略方形状をなし、
前記第２抜け止め部は、前記ヒートシンクの周縁部のうち少なくとも対辺を構成する２つの辺側に夫々設けられている、請求項２に記載の端子台。 The heat sink has a substantially rectangular shape in plan view,
The terminal block according to claim 2, wherein the second retaining portion is provided on at least two sides constituting the opposite side of the peripheral portion of the heat sink.
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