JP6610363B2 - Electromagnet device, electromagnetic contactor including the same, and iron core manufacturing method - Google Patents
Electromagnet device, electromagnetic contactor including the same, and iron core manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6610363B2 JP6610363B2 JP2016052531A JP2016052531A JP6610363B2 JP 6610363 B2 JP6610363 B2 JP 6610363B2 JP 2016052531 A JP2016052531 A JP 2016052531A JP 2016052531 A JP2016052531 A JP 2016052531A JP 6610363 B2 JP6610363 B2 JP 6610363B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- rivet
- insertion hole
- rivet insertion
- contact surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 114
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 128
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 128
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 79
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electromagnets (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
本発明は、電磁石装置及びそれを備えた電磁接触器、並びに鉄心の製造方法に関するものである。 The present invention relates to an electromagnet device, an electromagnetic contactor including the electromagnet device, and a method for manufacturing an iron core.
電磁接触器に組み込まれる電磁石装置は、鉄心として固定鉄心及び可動鉄心を備えている。固定鉄心及び可動鉄心の各々は、複数の鋼板が積層され、この複数の鋼板の各々に設けられたリベット挿通孔にリベットを挿通した状態でリベットの端部がかしめられている。そして、固定鉄心及び可動鉄心の各々は、複数の鋼板の各々の鋼板接極面により形成された接極面が互いに対向するようにして配置されている。 An electromagnet device incorporated in an electromagnetic contactor includes a fixed iron core and a movable iron core as iron cores. Each of the fixed iron core and the movable iron core is formed by laminating a plurality of steel plates, and the ends of the rivets are caulked in a state where the rivets are inserted into the rivet insertion holes provided in each of the plurality of steel plates. Each of the fixed iron core and the movable iron core is disposed such that the contact surfaces formed by the steel plate contact surfaces of the plurality of steel plates face each other.
このような電磁石装置は、固定鉄心の接極面から可動鉄心の接極面が金属バネなどの付勢部材により離間した状態と、固定鉄心の接極面に可動鉄心の接極面が電磁コイルの吸着力により接触した状態とを切り換えることによって、固定接点と可動接点との遮断(離間)、導通(接触)を制御するようになっている。
なお、複数の鋼板を積層してリベットにより締め付け固定した固定鉄心及び可動鉄心については、例えば特許文献1に開示されている。
In such an electromagnet device, the armature contact surface of the movable iron core is separated from the armature contact surface of the fixed iron core by a biasing member such as a metal spring, and the armature contact surface of the moveable iron core is an electromagnetic coil. By switching between the contact state by the attraction force, the interruption (separation) and conduction (contact) between the fixed contact and the movable contact are controlled.
For example,
ところで、複数の鋼板のリベットによる締め付け固定は、複数の鋼板の各々に設けられたリベット挿通孔にリベットを挿通した状態でリベットを軸方向に圧縮して端部を幅広にかしめることによって行われる。このとき、リベットは、リベット挿通孔内において軸方向と交差する方向(径方向)に膨らむ。そして、このリベットの膨らみに伴って鋼板が厚さ方向と交差する方向において外側に変形し、複数の鋼板の各々の鋼板接極面によって形成された接極面に凹凸が生じる。このリベットの膨らみは、リベットの端部側で大きくなるため、鋼板の変形は複数の鋼板のうち外側に位置する鋼板で最も大きくなる。 By the way, tightening and fixing of a plurality of steel plates by rivets is performed by compressing the rivets in the axial direction with the rivets inserted through the rivet insertion holes provided in each of the plurality of steel plates and caulking the ends wide. . At this time, the rivet swells in a direction (radial direction) intersecting the axial direction in the rivet insertion hole. As the rivet bulges, the steel plate is deformed outward in the direction intersecting the thickness direction, and irregularities are generated on the contact surface formed by each steel plate contact surface of the plurality of steel plates. Since the bulge of the rivet becomes larger on the end portion side of the rivet, the deformation of the steel plate becomes the largest in the steel plate located on the outer side among the plurality of steel plates.
一方、固定鉄心及び可動鉄心の各々の接極面の凹凸が粗いと電磁石の吸引時(導通時)に唸りが発生し易くなるため、接極面の凹凸を減らし、出来るだけ接極面を滑らかにする必要がある。
従来では、複数の鋼板をリベットで締め付け固定した後、複数の鋼板接極面からなる接極面に研磨加工を施して接極面を滑らかにしていた。しかしながら、研磨加工は、研磨量の調整や研磨機のメンテナンスによる工数が多く、また、研磨加工後に鉄心(固定鉄心及び可動鉄心)の洗浄が必要になるため、製品完成に要する時間が長くなる。また、洗浄しきれなかった研磨粉が、電磁石の吸引時に可動鉄心の接極面と固定鉄心の接極面との間に挟まり、唸りが発生する要因となることもあることから、リベット締め付け後の研磨加工は削減したい。
On the other hand, if the unevenness of the contact surface of each of the fixed iron core and the movable iron core is rough, it will be easy to generate sag when the electromagnet is attracted (during conduction). Therefore, the unevenness of the contact surface is reduced and the armature surface is as smooth as possible. It is necessary to.
Conventionally, after a plurality of steel plates are fastened and fixed with rivets, the armature surfaces made up of a plurality of steel plate armature surfaces are polished to smooth the armature surfaces. However, the polishing process requires a lot of man-hours due to adjustment of the polishing amount and maintenance of the polishing machine, and the iron core (fixed iron core and movable iron core) needs to be cleaned after the polishing process, so that it takes a long time to complete the product. In addition, polishing powder that could not be cleaned could get caught between the armature contact surface of the movable iron core and the armature contact surface of the fixed iron core when the electromagnet is attracted, which may cause warping. I want to reduce the polishing process.
本発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされたものであり、本発明の目的は、鉄心の接極面を滑らかにすることが可能な技術を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a technique capable of smoothing the contact surface of the iron core.
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る電磁石装置は、複数の鋼板を積層してリベットで固定された固定鉄心および可動鉄心と、可動鉄心を可動させる電磁コイルとを備え、固定鉄心と可動鉄心との接極面が互いに向かい合うようにして配置された電磁石装置であって、積層された鋼板のうち少なくとも両端に位置する鋼板は、リベットを挿通するリベット挿通孔と、リベット挿通孔の隣に設けられ、リベットの端部をかしめる際に前記リベットの膨らみによって前記鋼板に生じる変形を吸収する変形吸収部とを有する。 In order to achieve the above object, an electromagnet device according to an aspect of the present invention includes a fixed iron core and a movable iron core that are laminated with a plurality of steel plates and fixed with rivets, and an electromagnetic coil that moves the movable iron core, and the fixed iron core. Of the laminated steel plates, the steel plates positioned at least at both ends of the laminated steel plates are formed of a rivet insertion hole through which a rivet is inserted, and a rivet insertion hole. And a deformation absorbing portion that is provided next to and absorbs deformation generated in the steel plate due to the bulge of the rivet when the end portion of the rivet is caulked.
また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る電磁接触器は、上記電磁石装置を備える。
また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る鉄心の製造方法は、鉄心接極面、リベット挿通孔及びこのリベット挿通孔の隣に設けられた変形吸収部を有する鋼板を形成する工程と、複数の鋼板を厚さ方向に積層し、複数の鋼板の各々のリベット挿通孔にリベットを挿通した状態でリベットの端部をかしめる工程と、を備える。
Moreover, in order to achieve the said objective, the electromagnetic contactor which concerns on 1 aspect of this invention is provided with the said electromagnet apparatus.
In order to achieve the above object, a method of manufacturing an iron core according to one aspect of the present invention forms a steel plate having an iron core contact surface, a rivet insertion hole, and a deformation absorbing portion provided next to the rivet insertion hole. And a step of laminating a plurality of steel plates in the thickness direction and caulking an end portion of the rivet in a state where the rivet is inserted into each rivet insertion hole of the plurality of steel plates.
本発明の一態様によれば、鉄心の接極面を滑らかにすることができる。 According to one embodiment of the present invention, the armature surface of the iron core can be made smooth.
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
なお、以下の実施形態の説明及び添付図面において、同様の構成には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
また、以下の実施形態で説明される添付図面は、見易く又は理解し易くするために正確なスケール、寸法比で描かれていない。本発明はその要旨を超えない限り、以下に説明する実施形態の記載に限定されるものではない。
(実施形態1)
実施形態1では、交流式の電磁石装置及びそれを備えた電磁接触器、並びに鉄心の製造方法について説明する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Note that, in the following description of the embodiments and the accompanying drawings, the same reference numerals are given to the same components, and duplicate descriptions are omitted.
In addition, the accompanying drawings described in the following embodiments are not drawn to an accurate scale and dimensional ratio in order to make them easy to see or understand. The present invention is not limited to the description of the embodiments described below unless it exceeds the gist.
(Embodiment 1)
電磁接触器50は、図1及び図2に示すように、本体ケース51と、固定接触子52と、橋連形の可動接触子53と、電磁石装置1とを備えている。これらの固定接触子52、可動接触子53及び電磁石装置1は、本体ケース51内に配置されている。本体ケース51は、下部フレーム51a及び上部フレーム51bで構成されている。上部フレーム51bには、着脱式の接点カバー54が設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図2に示すように、電磁石装置1は、鉄心としての固定鉄心10及び可動鉄心30と、電磁コイル41と、復帰バネ45とを備えている。固定鉄心10及び可動鉄心30の各々は、後述する各々の接極面15,35が互いに向かい合うようにして配置されている。
図3、図4及び図5に示すように、可動鉄心30は、厚さ方向に積層された複数の鋼板31と、この複数の鋼板31の各々に設けられたリベット挿通孔32と、この複数の鋼板31の各々のリベット挿通孔32に挿通された状態で端部33aが幅広にかしめられたリベット33と、この複数の鋼板31の各々に設けられた鋼板接極面34により形成された接極面35とを有する。そして、可動鉄心30は、リベット33の端部33aを軸方向に圧縮して幅広にかしめる際にリベット33の膨らみによって鋼板31に生じる変形を吸収する変形吸収部36が複数の鋼板31の各々のリベット挿通孔32の隣に設けられている。
As shown in FIG. 2, the
As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the
リベット挿通孔32及び変形吸収部36の各々は、接極面35から離れた位置に配置されている。リベット挿通孔32は例えば円形で形成されている。変形吸収部36は、例えばリベット挿通孔32の内径サイズよりも長手方向の長さが長い長孔で形成されている。
可動鉄心30は、中央脚部37と、この中央脚部37の幅方向の互いに反対側に位置する両側に中央脚部37から離間して並列に配置された一対の外側脚部38とが連結部39によって連結された略E字型の形状で構成されている。そして、中央脚部37及び一対の外側脚部38の各々は、複数の鋼板31の各々に設けられた中央脚部37及び一対の外側脚部38によって形成され、連続的に延伸している。
Each of the
The
接極面35は、中央脚部37、一対の外側脚部38の各々の先端に設けられている。可動鉄心30において、リベット挿通孔32、リベット33及び変形吸収部36は、中央脚部37、一対の外側脚部38の各々に設けられている。中央脚部37、一対の外側脚部38の各々の変形吸収部16は、リベット挿通孔32の接極面35側に設けられている。
図3乃至図5に示すように、リベット33は、長手方向の両側の端部13aが幅広にかしめられている。また、リベット13も、図6乃至図8に示すように、長手方向の両側の端部13aが幅広にかしめられている。リベット33及び13としては、例えば鉄、アルミや銅を用いている。また、鋼板11及び31としては、例えば電磁鋼板を用いている。
The
As shown in FIGS. 3 to 5, the
変形吸収部36は、図3及び図4に示すように、リベット挿通孔32の接極面35(鋼板接極面34)側に設けられている。この変形吸収部36は、図5に示すように、鋼板31のリベット挿通孔32と変形吸収部36との間のブリッジ部31aが変形することにより、リベット33の端部33aをかしめる際にリベット33の膨らみによって鋼板31に生じる変形を吸収するようになっている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
リベット33は、図5に示すように、主に、変形吸収部36側に膨らみ、変形吸収部36側とは反対側にはほとんど膨らんでいない。リベット33の変形吸収部36側では、鋼板31のリベット挿通孔32と変形吸収部36との間のブリッジ部31aがリベット33の膨らみに伴って変形し、リベット33の膨らみによって鋼板31に生じる変形を変形吸収部36が吸収している。一方、リベット33は、ブリッジ部31aの変形により変形吸収部36側に膨らみ、変形吸収部36側とは反対側にはほとんど膨らまない。これは、ブリッジ部31aが鋼板31のリベット挿入孔32の変形吸収部側とは反対側よりも変形し易くなっているからである。したがって、リベット挿通孔32の接極面35側に変形吸収部36が設けられた可動鉄心30の中央脚部37及び外側脚部38では、リベット33の端部33aをかしめる際にリベット33の膨らみによって鋼板31に生じる変形を変形吸収部36で吸収することができる。
As shown in FIG. 5, the
固定鉄心10は、図6、図7及び図8に示すように、厚さ方向に積層された複数の鋼板11と、この複数の鋼板11の各々に設けられたリベット挿通孔12と、この複数の鋼板11の各々のリベット挿通孔12に挿通された状態で端部13aが幅広にかしめられたリベット13と、この複数の鋼板11の各々に設けられた鋼板接極面14により形成された接極面15とを有する。そして、固定鉄心10は、リベット13の端部13aを軸方向に圧縮して幅広にかしめる際にリベット13の膨らみによって鋼板11に生じる変形を吸収する変形吸収部16が複数の鋼板11の各々のリベット挿通孔12の隣に設けられている。
As shown in FIGS. 6, 7, and 8, the fixed
リベット挿通孔12及び変形吸収部16の各々は、接極面15から離れた位置に配置されている。リベット挿通孔12は例えば円形で形成されている。変形吸収部16は、例えばリベット挿通孔12の内径サイズよりも長手方向の長さが長い長孔で形成されている。
固定鉄心10は、中央脚部17と、この中央脚部17の幅方向の互いに反対側に位置する両側に中央脚部17から離間して並列に配置された一対の外側脚部18とが連結部19によって連結された略E字型の形状で構成されている。そして、中央脚部17及び一対の外側脚部18の各々は、複数の鋼板11の各々に設けられた中央脚部17及び一対の外側脚部18によって形成され、連続的に延伸している。
Each of the
The fixed
接極面15は、中央脚部17、一対の外側脚部18の各々の先端に設けられている。一対の外側脚部18の各々は、2つの切込溝20によって3つの突起21a,21b,21cに分割されている。2つの切込溝20の各々は、複数の鋼板11の各々の外側脚部に設けられた切込溝20によって連続的に延伸している。そして、一対の外側脚部18の各々の先端には、2つの切込溝20に嵌め込まれるようにして隅取コイル22が設けられている。この隅取コイル22は、AC電源による電磁コイル41の吸引力の変動を緩和するためのシェーディングコイルである。
The
3つの突起21a,21b,21cのうち、中央に位置する突起21b、この突起21bよりも中央脚部17側に位置する突起21aの各々の先端には接極面15が設けられているが、突起21bよりも外側に位置する突起21cの先端には接極面は設けられていない。すなわち、一対の外側脚部18では、3つの突起21a,21b,21cのうち、中央脚部17側に位置する2つの突起21a,21bの各々が接極部として使用されている。
Of the three
固定鉄心10において、リベット挿通孔12、リベット13及び変形吸収部16は、中央脚部17、一対の外側脚部18の各々に設けられている。中央脚部17の変形吸収部16は、リベット挿通孔12の接極面15側に設けられている。一方、一対の外側脚部18の各々の変形吸収部16は、リベット挿通孔12の接極面15側とは反対側に設けられている。これは、一対の外側脚部18では、先端が切込溝20によって3つの突起21a,21b,21cに分割されているため、先端側の剛性が低い。このため、中央脚部17と同じようにリベット挿通孔12の接極面15側に変形吸収部16を設けると、図18に示すように、接極部として使用する2つの突起21a,21bのうち、幅が狭い内側の突起21aに変形が生じ易くなる。したがって、一対の外側脚部18においてはリベット挿通孔12の接極面15側とは反対側に変形吸収部16を設けることが好ましい。
In the fixed
変形吸収部16は、図8に示すように、鋼板11のリベット挿通孔12と変形吸収部16との間のブリッジ部11aが変形することにより、リベット13の端部13aをかしめる際にリベット33の膨らみによって鋼板31に生じる変形を吸収するようになっている。
As shown in FIG. 8, the
リベット13は、図8に示すように、主に、変形吸収部16側に膨らみ、変形吸収部16側とは反対側にはほとんど膨らんでいない。リベット13の変形吸収部16側では、鋼板11のリベット挿通孔12と変形吸収部16との間のブリッジ部11aがリベット13の膨らみに伴って変形し、リベット13の膨らみによって鋼板11に生じる変形を変形吸収部16が吸収している。一方、リベット13は、ブリッジ部分11aの変形により変形吸収部16側に膨らみ、変形吸収部16側とは反対側にはほとんど膨らまない。これは、ブリッジ部11aが鋼板11のリベット挿入孔12の変形吸収部16側とは反対側よりも変形し易くなっているからである。したがって、リベット挿通孔12の接極面15側とは反対側に変形吸収部16が設けられた固定鉄心10の外側脚部18では、リベット13の端部13aをかしめる際にリベット13の膨らみによって鋼板11に生じる変形を変形吸収部16で吸収することができる。
As shown in FIG. 8, the
固定鉄心10の中央脚部17では、可動鉄心30の中央脚部37と同様にリベット挿通孔12の接極面15側に変形吸収部16が設けられているので、この中央脚部17においても、リベット13の端部13aをかしめる際にリベット13の膨らみによって鋼板11に生じる変形を変形吸収部16で吸収することができる。
なお、リベット13,33の膨らみによって生じるブリッジ部11a,31aの変形は、リベット挿通孔12,32と変形吸収部16,36との離間距離に影響する。したがって、変形吸収部16,36は、リベット13,33の端部33a,33aをかしめる際にリベット13,33の膨らみによってブリッジ部11a,31aが鋼板11,31のリベット挿入孔12,32の変形吸収部16,36側とは反対側よりも変形し易くなるように、リベット挿入孔12,32との離間距離を設定する。
In the
The deformation of the
電磁コイル41は、電磁力によって固定鉄心10と可動鉄心30とを吸着させる磁界を発生する。電磁コイル41は、図2に示すように、巻線42及びボビン43を有している。巻線42は、固定鉄心10及び可動鉄心30の各々の中央脚部17,37と外側脚部18,38との間を通って中央脚部17,37の周囲を周回する。ボビン43は、この巻線42が巻き付けられたものである。ボビン43は、その内径側固定鉄心10及び可動鉄心30の各々の中央脚部17,37が挿入され、外径側に巻線42が巻き付けられる円筒部を有している。また、ボビン43には、この円筒部の両端部から外径側にフランジ状に張り出したフランジ部が設けられている。
The
復帰バネ45は、可動鉄心30を固定鉄心10から離間する方向に付勢する付勢手段である。復帰バネ45は、例えば、電磁コイル41のボビン43の上面と可動鉄心30との間に亘って設けられたコイルバネである。
固定接触子52及び可動接触子53は、相互に接触、離間することによって回路の接続、遮断を切り換える電気接点である。固定接触子52は、接点部が上向きの状態で、端子ネジ55によって上部フレーム51bに固定されている。
The
The
可動接触子53は、可動鉄心30の脚部側とは反対側の背面部(図2中、上面部)に固定された可動接点支え56に固定されている。そして、可動接触子53は、接点部が固定接触子52の接点部と対向した状態で配置されている。また、可動接触子53の可動鉄心30側とは反対側には、図示していないが接触バネが設けられている。
固定接触子52及び可動接触子53は、固定鉄心10及び可動鉄心30が相互に離間した状態では離間し、固定鉄心10及び可動鉄心30が接触した状態では接触する。
次に、鉄心としての可動鉄心30の製造方法について図9乃至図11を用いて説明する。なお、図10及び図11は、図9(a)のV−V線と同一位置での断面構造を示す。
The
The fixed
Next, a method for manufacturing the
まず、図9(a),(b)(c)に示すように、鋼板接極面34、この鋼板接極面34aから離間して配置されたリベット挿通孔32及びこのリベット挿通孔32の隣に配置された変形吸収部36を有する鋼板31を形成する。鋼板31は、中央脚部37と、この中央脚部37の幅方向の互いに反対側の両側に中央脚部37から離間して並列に配置された一対の外側脚部38とが連結部39によって連結された略E字型の形状で形成される。鋼板31は、所定の金型を用いて母材に打ち抜き加工を施すことによって形成される。この鋼板形成工程において、鋼板接極面34はシェービング加工によって形成される。シェービング加工は、打ち抜き加工を施した後、別工程で鋼板接極面34に選択的に施してもよく、また、打ち抜き加工の工程内において鋼板接極面34に選択的に施してもよい。シェービング加工は、図9(c)に示すように、抜きだれ34aの少ない鋼板接極面34を形成することができ、鋼板接極面34の面積の増加を図ることができる。具体的には、鋼板31の厚さが例えば0.7mm程度の場合、鋼板31の厚さの100%に対して90%程度の平面幅で鋼板接極面34を形成することができる。
First, as shown in FIGS. 9A, 9B, and 9C, a steel
次に、図10に示すように、金型60のキャビティ61内に、複数の鋼板31を厚さ方向に積層した状態で配置し、その後、型締めして複数の鋼板31を固定する。金型60のキャビティ61は、例えば、複数の鋼板31をその積層方向の両側から押圧する第1型62a及び第2型62bと、複数の鋼板31をその各々の鋼板積極面34側及びその反対側から押圧する第3型63a及び第4型63bとで形成される。複数の鋼板31は、各々の鋼板接極面34を揃えた状態で型締めされる。その後、図10に示すように、複数の鋼板31の各々のリベット挿通孔32にリベット33を挿通する。リベット33としては、長さが17mm程度で、一端側の端部に幅広の頭部を持たないストレートピン型のものを用いる。鋼板31としては、厚さが0.7mm程度のものを用い、例えば21段に積層する。金型60の型締めは、積層された複数の鋼板31の各々のリベット挿通孔32にリベット33を挿通した後に行ってもよい。
Next, as shown in FIG. 10, a plurality of
次に、図11に示すように、複数の鋼板31の各々のリベット挿通孔32にリベット33を挿通した状態でリベット33を圧縮ピン64で軸方向に圧縮し、リベット33の端部33aを幅広に潰してかしめる。この実施形態1では、リベット33の両端側から圧縮ピン64でリベット33を圧縮し、リベット33の両側の端部33aをかしめる。
この後、リベット33で締め付け固定された複数の鋼板31からなる鋼板積層体を金型60から取り出すことにより、複数の鋼板接極面34からなる接極面35を有する可動鉄心30が形成される。
Next, as shown in FIG. 11, the
Thereafter, by removing the steel plate laminate composed of a plurality of
この可動鉄心30の製造プロセス中のリベット締め付け工程において、中央脚部37及び外側脚部38の各々には、図9に示すように、リベット挿通孔32の鋼板接極面34(接極面35)側に変形吸収部36が設けられているので、リベット33の端部33aをかしめる際にリベット33の膨らみによって鋼板31の脚部(中央脚部37及び外側脚部38)に生じる変形を変形吸収部36で吸収することができる。これにより、リベット33の端部33aをかしめる際にリベット33に膨らみが生じても可動鉄心30の各々の脚部(中央脚部37及び外側脚部38)に設けられた複数の鋼板接極面34からなる接極面35を滑らかにすることができる。
In the rivet tightening step during the manufacturing process of the
また、可動鉄心30の各々の脚部(中央脚部37及び外側脚部38)に設けられた接極面35を滑らかにすることができるので、従来、複数の鉄心31をリベット33で締め付けした後に行っていた接極面35の研磨工程を削減することができる。また、接極面35の研磨工程を削減することができるので、電磁石吸引時に研磨粉に起因する唸りの発生を防ぐことができる。これにより、電磁石装置1及びそれを備えた電磁接触器50の信頼性向上を図ることができる。
Moreover, since the
また、可動鉄心30の製造において、鋼板31の鋼板接極面34をシェービング加工で形成することにより、鋼板接極面34の面積の増加を図ることができるので、固定鉄心10の接極面15と可動鉄心30の接極面35との接触を安定にすることができ、電磁石吸引時の唸りの発生や消費電力の増加を抑制することができる。
なお、固定鉄心10の製造方法については、可動鉄心30の製造方法と同様なので説明を省略する。この可動鉄心30においても、固定鉄心10と同様に、複数の鋼板接極面14からなる接極面15を滑らかにすることができる。また、接極面15の研磨工程を削減することができる。また、鋼板積極面14の面積の増加を図ることができる。
Further, in the manufacture of the
In addition, about the manufacturing method of the fixed
以上のように、この実施形態1によれば、鉄心の接極面を滑らかにすることができる。
また、鉄心を滑らかにすることができるので、従来、複数の鉄心をリベットで締め付けした後に行っていた接極面の研磨工程を削減することができる。
また、鉄心の製造において、鋼板の鋼板接極面をシェービング加工で形成しているので、鋼板接極面の面積の増加を図ることができる。
As described above, according to
In addition, since the iron core can be made smooth, it is possible to reduce the step of polishing the armature surface, which has been conventionally performed after a plurality of iron cores are tightened with rivets.
Further, since the steel plate contact surface of the steel plate is formed by shaving in the manufacture of the iron core, the area of the steel plate contact surface can be increased.
なお、上述の実施形態1では、変形吸収部36をリベット挿通孔32の内径サイズよりも長手方向の長さが長い長孔で形成した場合について説明した。本発明者らの検討によれば、変形吸収部36を長孔で形成する場合は、図12(a)に示すように、リベット挿通孔32の外径サイズと同等、又は図12(b)に示すように、リベット挿通孔32の外径サイズよりも短くしても同様の効果が得られることが分かった。また、鋼板31においても、図12(c)に示すように、リベット挿通孔32の鋼板接極面34側とは反対側に長孔形状の変形吸収部36を設けても同様の効果が得られることが分かった。また、図12(d)に示すように、リベット挿通孔32の鋼板接極面34側及びその反対側にそれぞれ変形吸収部36を設けても同様の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔32及び鋼板接触面34を横切る仮想直線上に変形吸収部36を配置することが好ましい。
In the first embodiment, the case where the
また、図13(a),(b),(c)に示すように、変形吸収部36を円弧状の孔で形成し、リベット挿通孔32の鋼板接極面34側及びその反対側の少なくとも何れか一方に配置しても同様の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔32及び鋼板接触面34を横切る仮想直線上に変形吸収部36を配置することが好ましい。
Further, as shown in FIGS. 13A, 13B, and 13C, the
また、図14(a),(b),(c)に示すように、変形吸収部36を円形の孔で形成し、リベット挿通孔32の鋼板接極面34側及びその反対側の少なくとも何れか一方に配置しても同様の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔32及び鋼板接触面34を横切る仮想直線上に変形吸収部36を配置することが好ましい。
Further, as shown in FIGS. 14A, 14B, and 14C, the
また、変形吸収部36をリベット挿通孔32の鋼板接極面34側及びその反対側に設ける場合には、長孔、円弧状の長孔及び円形状の孔からなる変形吸収部16を組み合わせて設けても一定の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔32及び鋼板接触面34を横切る仮想直線上に変形吸収部36を配置することが好ましい。
Further, when the
また、リベット挿通孔36を囲むようにして複数の変形吸収部36を設けるようにしてもよい。この何れの場合においても、少なくとも脚部の延伸方向においてリベット挿通孔32及び鋼板接触面34を横切る仮想直線上に変形吸収部36を配置することが好ましい。
また、図15(a)に示すように、鋼板11の中央脚部17において、長孔の変形吸収部16をリベット挿通孔12の鋼板接極面14側とは反対側に設けても同様の効果が得られ、図15(b)に示すように、長孔の変形吸収部16をリベット挿通孔12の鋼板接極面34側及びその反対側に設けても同様の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔12及び鋼板接触面14を横切る仮想直線上に変形吸収部16を配置することが好ましい。
A plurality of
Further, as shown in FIG. 15 (a), in the
また、鋼板11においても、図16(a)に示すように、変形吸収部16を円弧状の孔で形成し、また、図16(b)に示すように、変形吸収部16を円形状の孔で形成しても同様の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔12及び鋼板接触面14を横切る仮想直線上に変形吸収部16を配置することが好ましい。
Also in the
また、本発明者の検討によれば、リベットにより締め付け固定された複数の鉄心のうち、外側に位置する鉄心の鉄心接極面が最も変位することが分かった。したがって、複数の鉄心をリベットで締め付け固定する前に、積層する複数の鉄心のうち、外側に位置する鉄心の鉄心接極面を内側に位置する鉄心の鉄心接極面に対して予め位置が異なるようにしておいてもよい。 Moreover, according to examination of this inventor, it turned out that the iron core armature surface of the iron core located on the outer side among the plurality of iron cores fastened and fixed by the rivet is displaced most. Accordingly, before the plurality of iron cores are fastened and fixed with rivets, the positions of the core core contact surfaces of the iron cores located on the outside of the plurality of cores to be stacked are different in advance from the core contact surface of the iron core located on the inner side. You may keep it.
(実施形態2)
本発明の実施形態2に係る電磁接触器は、実施形態1に係る電磁接触器50から固定鉄心の形状を変形した物である。よって、固定鉄心についてのみ説明し、その他の構成については説明を省略する。なお、図17及び図18では、図面を見易くするため、図7に示す隅取コイル22の図示を省略している。
図17に示すように、固定鉄心10Bは、実施形態1の固定鉄心10とほぼ同様の構成になっており、リベット挿通孔12の位置が異なっている。すなわち、リベット挿通孔12は、その中心12sが、外側脚部18の3つの突起(21a,21b,21c)の配列方向に沿う幅の中心18sよりも外側に位置、すなわち中央脚部17から離れるようにして外側脚部18に設けられている。
(Embodiment 2)
The electromagnetic contactor according to the second embodiment of the present invention is a modification of the shape of the fixed iron core from the
As shown in FIG. 17, the fixed
このように、リベット挿通孔12の中心12sを外側脚部18の幅の中心18sよりも中央脚部18から離れた位置に設定することにより、外側脚部18の先端部の内側の剛性、すなわち、3つの突起21a,21b,21cのうち、内側に位置する突起21aの剛性を高めることができるので、先端が切込溝20によって3つの突起21a,21b,21cに分割されている場合でも、中央脚部17と同様に、リベット挿通孔12の接極面15側に変形吸収部16を配置することができる。
In this way, by setting the
なお、前述の実施形態では、ストレートピン型のリベットを用いた場合について説明したが、本発明はこのストレートピン型のリベット13,33に限定されるものではなく、一端側に幅広の頭部を持つリベットを用いることもできる。
また、前述の実施形態1および実施形態2でも全ての鋼板に変形吸収部を設けていたが、リベットをかしめる際に変形する領域の鋼板のみ変形吸収部を設けても良い。具体的には、リベットの変形が積層された鉄心の両端に位置するそれぞれ1枚分の領域内で留まる場合には、両端のそれぞれ1枚のみに変形吸収部を設ければ良い。勿論、リベットの変形する領域が鋼板の複数枚におよぶ場合には、両端に位置するそれぞれ複数枚の鋼板にのみ変形吸収部を設ければ良い。
In the above-described embodiment, the case where straight pin type rivets are used has been described. However, the present invention is not limited to the straight pin type rivets 13 and 33, and a wide head is provided on one end side. You can also use rivets that you have.
In the first and second embodiments described above, the deformation absorbing portion is provided on all the steel plates. However, the deformation absorbing portion may be provided only on a steel plate in a region that is deformed when caulking a rivet. Specifically, in the case where the deformation of the rivet remains within the area of one sheet positioned at both ends of the laminated iron cores, it is only necessary to provide the deformation absorbing portion on only one sheet at both ends. Of course, when the region where the rivet is deformed covers a plurality of steel plates, the deformation absorbing portions may be provided only on the plurality of steel plates located at both ends.
以上、本発明を上記一実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記一実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
例えば、本発明は、直流式の電磁石装置及びそれを備えた電磁接触器に適用することができる。
The present invention has been specifically described based on the above-described embodiment. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the scope of the invention. .
For example, the present invention can be applied to a direct current type electromagnet device and an electromagnetic contactor including the same.
1…電磁石装置
10,10B…固定鉄心
11…鋼板、11a…ブリッジ部
12…リベット挿通孔
13…リベット、13a…端部
14…鋼板接極面
15…接極面
16…変形吸収部
17…中央脚部
18…外側脚部
19…連結部
20…切込溝
21a,21b,21c…突起
22…隅取コイル22
30…可動鉄心
31…鋼板、31a…ブリッジ部
32…リベット挿通孔
33…リベット、33a…端部
34…鋼板接極面
35…接極面
36…変形吸収部
37…中央脚部
38…外側脚部
39…連結部
41…電磁コイル
42…巻線
43…ボビン
45…復帰バネ
50…電磁接触器
51…本体ケース、51a…下部フレーム、51b…上部フレーム
52…固定接触子
53…可動接触子
54…接点カバー
55…端子ネジ
56…可動接点支え
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
Claims (5)
積層された前記鋼板のうち少なくとも両端に位置する前記鋼板は、前記リベットを挿通するリベット挿通孔と、前記リベット挿通孔の隣に設けられ、前記リベットの端部をかしめる際に前記リベットの膨らみによって前記鋼板に生じる変形を吸収する変形吸収部とを有し、
前記変形吸収部は、前記リベット挿通孔の前記接極面側に設けられ、かつ前記リベット挿通孔の内径サイズよりも長手方向の長さが長い長孔で形成されていることを特徴とする電磁石装置。 A fixed iron core and a movable iron core, which are laminated with a plurality of steel plates and fixed with rivets, and an electromagnetic coil for moving the movable iron core, arranged so that the contact surfaces of the fixed iron core and the movable iron core face each other. Electromagnet device, comprising:
The steel plates positioned at least at both ends of the laminated steel plates are provided adjacent to the rivet insertion holes through which the rivets are inserted and the rivet insertion holes, and the rivets bulge when the ends of the rivets are caulked. possess a deformation absorbing portion for absorbing a deformation generated in the steel sheet by,
The deformation absorbing portion is an electromagnet provided on the side of the contact surface of the rivet insertion hole and having a longer length in the longitudinal direction than the inner diameter size of the rivet insertion hole. apparatus.
前記接極面は、前記中央脚部及び前記一対の外側脚部の各々の先端に設けられ、
前記リベット挿通孔及び前記変形吸収部は、前記中央脚部及び前記一対の外側脚部の各々に設けられ、
前記一対の外側脚部の各々の先端は、切込溝によって前記一対の外側脚部の配列方向に3つの突起に分割され、
前記外側脚部の前記リベット挿通孔の中心は、前記外側脚部の前記3つの突起の配列方向に沿う幅の中心よりも外側に位置していることを特徴とする請求項1に記載の電磁石装置。 The fixed iron core includes a central leg and a pair of outer legs arranged in parallel and spaced apart from the central leg on both sides of the central leg opposite to each other. Consists of an E-shaped shape,
The contact surface is provided at the tip of each of the central leg and the pair of outer legs,
The rivet insertion hole and the deformation absorbing portion are provided in each of the central leg portion and the pair of outer leg portions,
The tip of each of the pair of outer legs is divided into three protrusions in the arrangement direction of the pair of outer legs by a cut groove,
2. The electromagnet according to claim 1, wherein a center of the rivet insertion hole of the outer leg portion is located outside a center of a width along an arrangement direction of the three protrusions of the outer leg portion. apparatus.
前記鋼板を厚さ方向に複数積層し、前記複数の鋼板の各々の前記リベット挿通孔にリベットを挿通した状態で前記リベットの端部をかしめる工程と、
を備えることを特徴とする鉄心の製造方法。 A steel plate contact surface, a rivet insertion hole disposed away from the contact surface , and the positive surface side of the rivet insertion hole, and the length in the longitudinal direction is longer than the inner diameter size of the rivet insertion hole Forming a steel plate having a deformation absorbing portion made of a long hole ;
A step of laminating a plurality of the steel plates in a thickness direction, and crimping an end of the rivet in a state where the rivets are inserted into the rivet insertion holes of the plurality of steel plates,
An iron core manufacturing method comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016052531A JP6610363B2 (en) | 2016-03-16 | 2016-03-16 | Electromagnet device, electromagnetic contactor including the same, and iron core manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016052531A JP6610363B2 (en) | 2016-03-16 | 2016-03-16 | Electromagnet device, electromagnetic contactor including the same, and iron core manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017168631A JP2017168631A (en) | 2017-09-21 |
JP6610363B2 true JP6610363B2 (en) | 2019-11-27 |
Family
ID=59913870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016052531A Active JP6610363B2 (en) | 2016-03-16 | 2016-03-16 | Electromagnet device, electromagnetic contactor including the same, and iron core manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6610363B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112216480A (en) * | 2020-09-08 | 2021-01-12 | 杭州铁城信息科技有限公司 | Transformer iron core fixed knot constructs and on-vehicle machine and DC/DC converter that charges thereof |
-
2016
- 2016-03-16 JP JP2016052531A patent/JP6610363B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017168631A (en) | 2017-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012105350A1 (en) | Laminated iron core and method for manufacturing same | |
JP2010027602A (en) | Electromagnetic device and electromagnetic contactor | |
JP6610363B2 (en) | Electromagnet device, electromagnetic contactor including the same, and iron core manufacturing method | |
JP6561460B2 (en) | Coil parts | |
JP6089824B2 (en) | Trance | |
JP5660712B2 (en) | Electromagnetic relay | |
JP5937081B2 (en) | Commutator and electric motor | |
JP5828132B2 (en) | Reactor | |
JP6495148B2 (en) | Trance | |
JP5987847B2 (en) | Reactor | |
CN109935500A (en) | A kind of clapper type relay suitable for heavy load | |
US1783050A (en) | Magnetic core | |
JP2007287956A (en) | Reactor | |
JP6239478B2 (en) | Transformer structure | |
CN210516636U (en) | Small relay capable of meeting creepage distance requirement | |
JP2009252833A (en) | Coil component | |
JP5429958B2 (en) | Choke coil, transformer, and method of manufacturing winding | |
JP2013183066A (en) | Coil device | |
JP4627167B2 (en) | Coil device | |
TWI575544B (en) | Solenoid | |
KR101634114B1 (en) | Stator for motor | |
CN210668033U (en) | Inductor | |
JP2004343939A (en) | Rotary electric machine and manufacturing method thereof | |
JP2010123650A (en) | Reactor | |
JP2018200848A (en) | Bus bar, and production method therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20181015 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190611 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190618 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190808 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191001 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191014 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6610363 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |