JP6607306B1

JP6607306B1 - Injection molding system

Info

Publication number: JP6607306B1
Application number: JP2018246001A
Authority: JP
Inventors: 伴成田嶋; 雄太竹谷; 洋一田所; 友紀栗原
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2019-11-20
Anticipated expiration: 2038-12-27
Also published as: JP2020104423A

Abstract

【課題】を提供する。【解決手段】ステム４０は、射出成形機２０のランナ２５と金型１０内部に溶融樹脂を射出する射出口１１ａとを連結する連結穴３５に取り付けられ、射出口１１ａを閉じる閉位置と閉位置からランナ２５側に後退した位置であり射出口１１ａを開く開位置との間で移動可能に設けられ、閉位置に配置された状態において、連結穴３５とステム４０との間の隙間Ｓと、ランナ２５との間を結ぶ螺旋溝４１を備える。【選択図】図４[PROBLEMS] To provide an object. A stem 40 is attached to a connecting hole 35 that connects a runner 25 of an injection molding machine 20 and an injection port 11a for injecting molten resin into a mold 10, and closes and closes the injection port 11a. A gap S between the connection hole 35 and the stem 40 in a state of being moved to the open position where the injection port 11a is opened, which is a position retracted from the runner 25 to the closed position. A spiral groove 41 connecting the runner 25 is provided. [Selection] Figure 4

Description

本発明は、射出成形システムに関するものである。 The present invention relates to a molding system out morphism.

従来、ゲート開閉ピンが吐出口に対して挿抜されることにより、ゲートを開閉するバルブゲート装置があった（例えば特許文献１）。
しかし、金型に溶融樹脂を射出後、冷却する過程で、吐出口近傍のゲートの内周面等に、溶融樹脂が硬化することにより、樹脂皮膜が形成されてしまい、射出成形品の外観不良を生じる場合があった。従来のバルブゲート装置は、この樹脂皮膜の剥離等に起因する成形不良を有効に解決する手段がなく、対策が望まれてきた。 Conventionally, there has been a valve gate device that opens and closes a gate by inserting and removing a gate opening / closing pin with respect to a discharge port (for example, Patent Document 1).
However, after the molten resin is injected into the mold and cooled, the resin film is formed on the inner peripheral surface of the gate near the discharge port, etc., and a resin film is formed, resulting in poor appearance of the injection molded product. May have occurred. The conventional valve gate device has no means for effectively solving the molding defect due to the peeling of the resin film, and a countermeasure has been desired.

特開２０１７−１４４６３１号公報JP 2017-144631 A

本発明の課題は、溶融樹脂の流路内に形成される樹脂皮膜に起因する成形不良を抑制できる射出成形システムの開閉ピン、及び射出成形システムを提供することである。 The subject of this invention is providing the opening-and-closing pin of the injection molding system which can suppress the molding defect resulting from the resin film formed in the flow path of molten resin, and an injection molding system.

本発明に係る射出成形システムは、溶融樹脂を貯留する貯留部と、前記貯留部と、金型内部に溶融樹脂を射出する射出口とを連結する連結穴の少なくとも一部を形成する連結穴形成部と、前記連結穴内に進入して前記射出口を閉じる閉位置と、前記閉位置から前記貯留部側に後退した位置であり前記射出口を開く開位置との間で移動可能に設けられる開閉ピンと、前記開閉ピンを前記閉位置と前記開位置との間で駆動する開閉ピン駆動部とを備え、前記開閉ピンは、前記連結穴内に進入すると、前記開閉ピンの外周面と前記連結穴の内周面とが当接し、前記連結穴内を摺動しながら移動する円柱状の軸体であり、前記閉位置に配置された状態において、前記連結穴と当該開閉ピンとの間の隙間と、前記貯留部との間を結ぶ樹脂流動部を備え、前記樹脂流動部は、前記開閉ピンの外周面に設けられた溝であり、前記開閉ピンのうち前記樹脂流動部の流動部先端よりも先端側の外周面の全体が、前記射出口近傍の内周面に当接して、前記射出口を閉じることを特徴とする構成になっている。 An injection molding system according to the present invention includes a connection hole forming that forms at least a part of a connection hole that connects a storage part for storing molten resin, the storage part, and an injection port for injecting molten resin into a mold. And a closed position that enters the connection hole and closes the injection port, and a position that is retracted from the closed position toward the storage unit and that opens the injection port. An open / close pin and an open / close pin drive unit that drives the open / close pin between the closed position and the open position. When the open / close pin enters the connection hole, the connection between the outer peripheral surface of the open / close pin and the connection A cylindrical shaft body that is in contact with an inner peripheral surface of the hole and moves while sliding in the connection hole, and in a state of being disposed at the closed position, a gap between the connection hole and the opening / closing pin includes a resin flow portion connecting between said reservoir, The resin flow part is a groove provided on the outer peripheral surface of the opening / closing pin, and the entire outer peripheral surface of the opening / closing pin on the tip side of the flow part of the resin flow part is within the vicinity of the injection port. the peripheral surface abuts has a structure characterized by Rukoto closing the exit.

本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
樹脂流動部は、連結穴と開閉ピンとの間の隙間と、貯留部との間を結ぶ。このため、開閉ピンよりも射出口側に存在する樹脂の一部が、開閉ピンが閉位置に向けて移動することにともなって、樹脂流動部を通って貯留部側に戻る。そのため、連結穴及び開閉ピンの間の隙間内の樹脂皮膜の形成、及び樹脂皮膜の成長を効果的に抑制できる。これにより、樹脂皮膜に起因する成形不良を抑制することができる。 According to the present invention, the following effects can be obtained.
The resin flow part connects the gap between the connecting hole and the open / close pin and the storage part. For this reason, a part of the resin present on the injection port side with respect to the opening / closing pin returns to the storage portion side through the resin flow portion as the opening / closing pin moves toward the closed position. Therefore, the formation of the resin film in the gap between the connecting hole and the open / close pin and the growth of the resin film can be effectively suppressed. Thereby, the molding defect resulting from a resin film can be suppressed.

実施形態の成形システムの全体の構成を説明する縦断面図である。It is a longitudinal section explaining the whole composition of the forming system of an embodiment. 実施形態のステムの先端付近の外観図である。It is an external view near the front-end | tip of the stem of embodiment. 実施形態の成形システムの連結穴付近の構成を説明する縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view explaining the structure of the connection hole vicinity of the shaping | molding system of embodiment. 実施形態のステムの先端及びその周辺の構成の動作を説明する図である。It is a figure explaining the operation | movement of the structure of the front-end | tip of the stem of embodiment, and its periphery. 実施形態のステムが閉位置に配置された状態を透視した斜視図であり、ステムの周囲における溶融樹脂の流動の説明する図である。It is the perspective view which saw through the state where the stem of an embodiment is arranged in a closed position, and is a figure explaining the flow of the molten resin in the circumference of a stem. 比較例の成形システムのステムの先端及びその周辺の構成の動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the structure of the front-end | tip of the stem of the shaping | molding system of a comparative example, and its periphery. 比較例において、樹脂皮膜の剥離片に起因する成型不良を説明する図である。In a comparative example, it is a figure explaining the molding defect resulting from the peeling piece of a resin film. 実施形態のステムの位置に応じた樹脂流動のシミュレーション結果を説明する図である。It is a figure explaining the simulation result of the resin flow according to the position of the stem of an embodiment.

（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。
実施形態の成形システム１の構成を説明する図である。
図１は、実施形態の成形システム１の全体の構成を説明する縦断面図である。
図２は、実施形態のステム４０の先端付近の外観図である。
図３は、実施形態の成形システム１の連結穴３５付近の構成を説明する縦断面図である。
図３（Ａ）は、ステム４０の先端が連結穴３５から退避・後退した状態であり、溶融樹脂を金型内に射出する状態を説明する図である。
図３（Ｂ）は、ステム４０の左端面が金型１０の射出口１１ａに配置された状態であり、金型１０内に充填された溶融樹脂２を密封する状態を説明する図である。
図４は、実施形態のステム４０の先端及びその周辺の構成の動作を説明する図である。
図４（Ａ）は、ステム４０が連結穴３５に進入する直前の縦断面図である。
図４（Ｂ）は、ステム４０が連結穴３５に進入後、閉位置に配置された状態の縦断面図である。
図４（Ｃ）は、ステム４０が連結穴３５から退避・後退直後の縦断面図である。
図５は、実施形態のステム４０が閉位置に配置された状態を透視した斜視図であり、ステム４０の周囲における溶融樹脂２の流動の説明する図である。
なお、図３、図４（Ａ）から図４（Ｃ）には、４つの螺旋溝４１（樹脂流動部）のうち１つの外形を破線で図示した。
実施形態を、適宜、ＸＹＺ直交座標系を用い、図面で説明する。この座標系は、図１の状態を基準に、左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、奥行方向Ｙ、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）で表す。ステム４０（後述する）の移動方向は左右方向Ｘになり、また、左側Ｘ１方向が、溶融樹脂２の射出方向になる。 (Embodiment)
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings and the like.
It is a figure explaining the composition of molding system 1 of an embodiment.
Drawing 1 is a longitudinal section explaining the whole composition of forming system 1 of an embodiment.
FIG. 2 is an external view of the vicinity of the tip of the stem 40 of the embodiment.
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view illustrating a configuration in the vicinity of the connection hole 35 of the molding system 1 according to the embodiment.
FIG. 3A is a diagram illustrating a state in which the tip of the stem 40 is retracted / retreated from the connection hole 35 and the molten resin is injected into the mold.
FIG. 3B is a diagram illustrating a state in which the left end surface of the stem 40 is disposed at the injection port 11a of the mold 10 and the molten resin 2 filled in the mold 10 is sealed.
FIG. 4 is a diagram illustrating the operation of the configuration of the distal end of the stem 40 and the periphery thereof according to the embodiment.
FIG. 4A is a longitudinal sectional view immediately before the stem 40 enters the connecting hole 35.
FIG. 4B is a longitudinal sectional view showing a state in which the stem 40 is disposed at the closed position after entering the connection hole 35.
FIG. 4C is a longitudinal sectional view immediately after the stem 40 is retracted / retracted from the connection hole 35.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which the stem 40 according to the embodiment is disposed at the closed position, and is a diagram illustrating the flow of the molten resin 2 around the stem 40.
In FIGS. 3 and 4A to 4C, the outer shape of one of the four spiral grooves 41 (resin flowing portion) is shown by a broken line.
The embodiment will be described with reference to the drawings using an XYZ orthogonal coordinate system as appropriate. This coordinate system is expressed by a left-right direction X (left side X1, right side X2), a depth direction Y, and a vertical direction Z (lower side Z1, upper side Z2) on the basis of the state of FIG. The movement direction of the stem 40 (described later) is the left-right direction X, and the left X1 direction is the injection direction of the molten resin 2.

成形システム１は、主にペットボトルのプリフォーム３の射出成形に利用される。プリフォーム３とは、ペットボトルをブロー成形により製造するために、事前に成形する予備成形品である。
実施形態のプリフォーム３のゲートタイプは、ゲートカットの作業を有さず、ゲート長さが短いタイプである。実施形態では、このようにゲートが短いものを、ショートゲートともいう。
実施形態では、ゲートがない形態を説明する。つまり、左右方向Ｘにおいて、ステム４０の左端面位置と、金型１０の射出口１１ａとが、等しい位置にある（図３（Ｂ）参照）。但し、これに限定されず、実施形態の各構成は、ショートゲートに対応するシステムであれば、適宜適用できる。 The molding system 1 is mainly used for injection molding of a preform 3 of a PET bottle. The preform 3 is a preformed product that is molded in advance in order to produce a PET bottle by blow molding.
The gate type of the preform 3 of the embodiment is a type that does not have a gate cutting operation and has a short gate length. In the embodiment, such a short gate is also referred to as a short gate.
In the embodiment, a mode without a gate will be described. That is, in the left-right direction X, the position of the left end surface of the stem 40 and the injection port 11a of the mold 10 are at the same position (see FIG. 3B). However, the present invention is not limited to this, and each configuration of the embodiment can be appropriately applied as long as it is a system corresponding to a short gate.

図１から図３に示すように、成形システム１は、金型１０、射出成形機２０を備える。
金型１０は、プリフォーム３の形状に対応するキャビティ１１、コア１２を備える。
キャビティ１１は、射出口１１ａを備える。
射出口１１ａは、金型１０の内部に溶融樹脂２を射出するための開口穴である。 As shown in FIGS. 1 to 3, the molding system 1 includes a mold 10 and an injection molding machine 20.
The mold 10 includes a cavity 11 and a core 12 corresponding to the shape of the preform 3.
The cavity 11 includes an injection port 11a.
The injection port 11 a is an opening hole for injecting the molten resin 2 into the mold 10.

射出成形機２０は、可塑化装置２１によって可塑化した熱可塑性の樹脂（ポリエチレンテレフタレート等）を、金型１０の内部に射出する装置である。可塑化され、溶融した溶融樹脂２は、ランナ２５（貯留部）に導かれる。ランナ２５は、マニホールド２２、ノズルハウジング２３等によって形成される。実施形態のランナ２５は、溶融樹脂２を加熱することにより、溶融樹脂２の溶融状態を維持するホットランナである。
射出成形機２０は、ヒータ３０（加熱装置）、ノズル３１（連結穴形成部）、インシュレータ３２（連結穴形成部、断熱部）、ステム４０（開閉ピン）、ステム駆動部５０（開閉ピン駆動部）から構成されている。 The injection molding machine 20 is an apparatus that injects a thermoplastic resin (polyethylene terephthalate or the like) plasticized by the plasticizing apparatus 21 into the mold 10. The molten resin 2 that has been plasticized and melted is guided to the runner 25 (storage part). The runner 25 is formed by a manifold 22, a nozzle housing 23, and the like. The runner 25 of the embodiment is a hot runner that maintains the molten state of the molten resin 2 by heating the molten resin 2.
The injection molding machine 20 includes a heater 30 (heating device), a nozzle 31 (connection hole forming portion), an insulator 32 (connection hole forming portion, heat insulating portion), a stem 40 (opening / closing pin), and a stem driving portion 50 (opening / closing pin driving portion). ).

ノズル３１、インシュレータ３２は、それぞれ円筒状の部材である。ノズル３１の先端部分、インシュレータ３２の左側Ｘ１の先端部分は、それぞれ左側Ｘ１（つまり射出口１１ａ側）に至る程、径が小さくなるように形成されている。インシュレータ３２は、ノズル３１を囲うように配置されている。また、左右方向Ｘにおいて、右側Ｘ２から左側Ｘ１に向けて、ノズル３１、インシュレータ３２、キャビティ１１が配置されている。
インシュレータ３２は、ヒータ３０の熱が、ノズルハウジング２３及びノズル３１を介して、金型１０のキャビティ１１に伝わることを抑制したり、キャビティ１１の冷却によりノズル３１が冷却されることを抑制したりするために用いる部材である。このため、断熱部としてのインシュレータ３２は、金型１０との間に、具体的には、ノズル３１とキャビティ１１との間に配置されている。
ノズル３１は、マニホールド２２、ノズルハウジング２３内を通ってきた溶融樹脂２を、金型１０の方向へと導く主要な部材である。 The nozzle 31 and the insulator 32 are each a cylindrical member. The tip portion of the nozzle 31 and the tip portion of the left side X1 of the insulator 32 are formed so that the diameter decreases toward the left side X1 (that is, the injection port 11a side). The insulator 32 is disposed so as to surround the nozzle 31. In the left-right direction X, the nozzle 31, the insulator 32, and the cavity 11 are arranged from the right side X2 toward the left side X1.
The insulator 32 suppresses the heat of the heater 30 from being transmitted to the cavity 11 of the mold 10 via the nozzle housing 23 and the nozzle 31, or suppresses the cooling of the cavity 11 from cooling the nozzle 31. It is a member used to do. For this reason, the insulator 32 as a heat insulating part is disposed between the mold 10, specifically, between the nozzle 31 and the cavity 11.
The nozzle 31 is a main member that guides the molten resin 2 that has passed through the manifold 22 and the nozzle housing 23 toward the mold 10.

ノズル３１、インシュレータ３２、キャビティ１１は、上記構成により、ランナ２５と射出口１１ａとを連結する連結穴３５を形成する。また、ノズル３１、インシュレータ３２は、この連結穴３５の少なくとも一部を形成している。 The nozzle 31, the insulator 32, and the cavity 11 form a connection hole 35 that connects the runner 25 and the injection port 11a with the above-described configuration. The nozzle 31 and the insulator 32 form at least a part of the connection hole 35.

図１に示すように、ステム４０は、ランナ２５内において、左右方向Ｘに延在する軸体である。ステム４０の直径は、成形システム１の構成等に応じて適宜設定することができ、例えば１.００ｍｍ以上５．００ｍｍ以下であり、好ましくは、２．００ｍｍ以上４．００ｍｍ以下である。また、ステム４０の外周面と、連結穴３５の内周面との隙間Ｓは、例えば０．０２ｍｍ程度である。つまり、ステム４０の直径は、連結穴３５の直径よりも、例えば０．０４ｍｍ程度小さい。 As shown in FIG. 1, the stem 40 is a shaft that extends in the left-right direction X in the runner 25. The diameter of the stem 40 can be appropriately set according to the configuration of the molding system 1 and is, for example, 1.00 mm or more and 5.00 mm or less, and preferably 2.00 mm or more and 4.00 mm or less. Further, the gap S between the outer peripheral surface of the stem 40 and the inner peripheral surface of the connecting hole 35 is, for example, about 0.02 mm. That is, the diameter of the stem 40 is smaller than the diameter of the connecting hole 35 by, for example, about 0.04 mm.

ステム４０は、ランナ２５内において、開位置及び閉位置の間で、左右方向Ｘに移動可能である。また、ステム４０は、中心軸回りに回転可能な状態にセットされ、ステム駆動部５０に支持されている。
図３（Ａ）に示すように、ステム４０が開位置に配置された状態は、ステム４０が閉位置からランナ２５側に後退した状態であり、また、ステム４０が連結穴３５から完全に退避・後退している状態である。つまり、開位置は、ステム４０が射出口１１ａを開く位置である。このため、連結穴３５は、開放され、ランナ２５内の溶融樹脂２は、金型１０内部に射出される。 The stem 40 is movable in the left-right direction X between the open position and the closed position in the runner 25. The stem 40 is set to be rotatable around the central axis and is supported by the stem driving unit 50.
As shown in FIG. 3A, the state in which the stem 40 is disposed in the open position is a state in which the stem 40 is retracted from the closed position to the runner 25 side, and the stem 40 is completely retracted from the connection hole 35.・ It is in a state of retreating. That is, the open position is a position where the stem 40 opens the injection port 11a. For this reason, the connecting hole 35 is opened, and the molten resin 2 in the runner 25 is injected into the mold 10.

図３（Ｂ）に示すように、ステム４０が閉位置に配置された状態は、ステム４０が連結穴３５を射出口１１ａ側に向けて進入した状態である。つまり、閉位置は、ステム４０が射出口１１ａを閉じる位置である。このように、ステム４０は、連結穴３５内に進入可能な状態で、射出成形機２０に取り付けられている。
ステム４０が閉位置に配置されることにより、連結穴３５は、閉じられる。このため、ランナ２５内の溶融樹脂２は、ランナ２５内に貯留された状態で維持される。 As shown in FIG. 3B, the state in which the stem 40 is disposed at the closed position is a state in which the stem 40 has entered the connecting hole 35 toward the injection port 11a. That is, the closed position is a position where the stem 40 closes the injection port 11a. Thus, the stem 40 is attached to the injection molding machine 20 in a state where the stem 40 can enter the connection hole 35.
By arranging the stem 40 in the closed position, the connecting hole 35 is closed. For this reason, the molten resin 2 in the runner 25 is maintained in a state of being stored in the runner 25.

図２に示したステム４０には、樹脂流動部として螺旋溝４１を備えている。
螺旋溝４１（樹脂流動部）は、ステム４０の左端付近の外周面に設けられた溝である。螺旋溝４１は、２条の螺旋状に形成されている。
なお、螺旋溝４１は、１又は２条以上とすることができ、条数に限定されない。
実施形態では、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、ステム４０が閉位置に配置された状態において（左右方向Ｘの位置関係で示す）、連結穴３５における螺旋溝４１（樹脂流動部）の左側Ｘ１（射出口１１ａ側）の端部である溝先端４１ａ（樹脂流動部先端）は、射出口１１ａを形成する金型１０のキャビティ１１よりもランナ２５（貯留部）側の位置であって、金型１０との間に配置されたインシュレータ３２（断熱部）の設置範囲に対応した範囲に位置するようにしてある。
また、螺旋溝４１の右側Ｘ２（ランナ２５側）の端部である溝後端４１ｂは、ランナ２５内に位置するようにしてある。
このため、ステム４０が閉位置に配置された状態において、螺旋溝４１（樹脂流動部）は、連結穴３５とステム４０との間の隙間Ｓと、貯留部であるランナ２５との間を結ぶことにより、これらの間を連通させることになる。
一方、図３（Ａ）に示すように、ステム４０が開位置にされた状態では、螺旋溝４１（樹脂流動部）の全体がランナ２５内に収容される。 The stem 40 shown in FIG. 2 includes a spiral groove 41 as a resin flow portion.
The spiral groove 41 (resin flowing portion) is a groove provided on the outer peripheral surface near the left end of the stem 40. The spiral groove 41 is formed in two spirals.
In addition, the spiral groove 41 can be 1 or 2 or more, and is not limited to the number of stripes.
In the embodiment, as shown in FIGS. 3 (B) and 4 (B), the spiral groove 41 ( The groove tip 41a (resin fluid tip), which is the end of the left side X1 (injection port 11a) of the resin fluid part), is closer to the runner 25 (storage part) than the cavity 11 of the mold 10 forming the injection port 11a. Which is located in a range corresponding to the installation range of the insulator 32 (heat insulation part) disposed between the mold 10 and the mold 10.
Further, a groove rear end 41 b that is an end portion on the right side X <b> 2 (runner 25 side) of the spiral groove 41 is positioned in the runner 25.
For this reason, in the state where the stem 40 is disposed at the closed position, the spiral groove 41 (resin flow portion) connects the gap S between the connection hole 35 and the stem 40 and the runner 25 which is a storage portion. In this way, communication between them is established.
On the other hand, as shown in FIG. 3A, the entire spiral groove 41 (resin flowing portion) is accommodated in the runner 25 in a state where the stem 40 is in the open position.

図１に示すように、ステム駆動部５０は、エアシリンダ５１と、エアシリンダ５１内を左右方向Ｘに往復移動するピストン５２とを備える。ピストン５２には、ステム４０が取り付けられている。これによって、ステム駆動部５０は、ステム４０を左右方向Ｘに駆動する。 As shown in FIG. 1, the stem driving unit 50 includes an air cylinder 51 and a piston 52 that reciprocates in the left-right direction X within the air cylinder 51. A stem 40 is attached to the piston 52. Accordingly, the stem driving unit 50 drives the stem 40 in the left-right direction X.

（成形システム１の動作）
図４等を参照して、ステム４０の先端及びその周辺の構成の動作について、詳細に説明する。
成形時において、ステム４０の先端及びその周辺の構成は、以下のように動作する。
（１）ステム４０が連結穴３５に進入後、閉位置に移動するまでの状態
図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように、ステム４０がランナ２５位置から連結穴３５内に進入すると、ステム４０の外周面と連結穴３５の内周面とが当接する。これにより、ステム４０は、径方向のブレが抑制される。
この場合、螺旋溝４１（樹脂流動部）は、螺旋状に形成されており、ステム４０の外周面に部分的な偏りがなく、全体が均一に連結穴３５の内周面に当接している。このため、ステム４０は、連結穴３５内において、一方向に偏らずに配置されることになり、これにより、ステム４０の外周面の偏摩耗も有効に回避できている。 (Operation of molding system 1)
With reference to FIG. 4 etc., operation | movement of the structure of the front-end | tip of the stem 40 and its periphery is demonstrated in detail.
At the time of molding, the configuration of the distal end of the stem 40 and its periphery operates as follows.
(1) State until the stem 40 enters the connecting hole 35 and moves to the closed position As shown in FIGS. 4A and 4B, the stem 40 enters the connecting hole 35 from the runner 25 position. Then, the outer peripheral surface of the stem 40 and the inner peripheral surface of the connecting hole 35 come into contact with each other. Thereby, as for the stem 40, the blurring of radial direction is suppressed.
In this case, the spiral groove 41 (resin flow portion) is formed in a spiral shape, and there is no partial bias on the outer peripheral surface of the stem 40, and the entire surface uniformly contacts the inner peripheral surface of the connection hole 35. . For this reason, the stem 40 is arranged without being biased in one direction in the connecting hole 35, and thereby, uneven wear of the outer peripheral surface of the stem 40 can be effectively avoided.

ステム４０が連結穴３５内を左側Ｘ１に移動することにより、ステム４０の左端面よりも射出口１１ａ側に存在する溶融樹脂２には、ステム４０の左端面によって圧力が加わる。また、螺旋溝４１（樹脂流動部）の溝後端４１ｂは、ランナ２５内に位置している。
このため、ステム４０の左端面よりも射出口１１ａ側に存在する溶融樹脂２の一部は、隙間Ｓ内の螺旋溝４１（樹脂流動部）を通ってランナ２５に戻ることができる。このように、螺旋溝４１（樹脂流動部）は、ステム４０が閉位置に移動するまでの間、連結穴３５内の溶融樹脂２を、ランナ２５に戻すことができる。 When the stem 40 moves to the left side X1 in the connection hole 35, pressure is applied to the molten resin 2 existing on the injection port 11a side from the left end surface of the stem 40 by the left end surface of the stem 40. Further, the groove rear end 41 b of the spiral groove 41 (resin flow portion) is located in the runner 25.
For this reason, a part of the molten resin 2 existing on the injection port 11 a side from the left end surface of the stem 40 can return to the runner 25 through the spiral groove 41 (resin flowing portion) in the gap S. As described above, the spiral groove 41 (resin flow portion) can return the molten resin 2 in the connection hole 35 to the runner 25 until the stem 40 moves to the closed position.

射出成形品を繰り返し製造する過程において、隙間Ｓ内に溶融樹脂２が滞留し、例えば、ノズル３１が温度低下した場合などに、溶融樹脂２が硬化する。その結果、樹脂皮膜２ａ（図６（Ｃ）参照）が形成され、樹脂皮膜２ａは、連結穴３５の内周面に固着する。この樹脂皮膜２ａが、後に続く射出成形ショットで、連結穴３５から剥がれると、金型１０内部に混入してしまうことがあり、これが、射出成形品の外観不良になる要因となっている。
ここで、隙間Ｓは、螺旋溝４１（樹脂流動部）に対応した領域で拡大する。このため、単位時間内において、隙間Ｓ内を通過可能な溶融樹脂２の容積は、螺旋溝４１（樹脂流動部）の領域で、大きくなる。
図５に示すように、溶融樹脂２は、螺旋溝４１に対応する隙間Ｓの領域では、圧力が開放された状態となり、その流速が大きくなり、また、流量も大きくなっている。
なお、図５は、溶融樹脂２の流量を線の本数の度合（密度）で示し、溶融樹脂２の流速を線の太さで示している。
このため、成形システム１は、射出成形品を繰り返し製造する過程において、隙間Ｓ内の溶融樹脂２を、螺旋溝４１（樹脂流動部）を通して、ランナ２５（貯留部）に有効に迂回させることができる。
本発明の実施形態では、隙間Ｓ内の溶融樹脂２の流速及び流量を大きくすることにより、樹脂皮膜２ａが形成されにくく、仮に樹脂皮膜２ａが形成されたとしても、形成された樹脂皮膜２ａは、溶融樹脂２の流れに乗ってランナ２５内に戻ることにより、再度溶融される。
また、前述したように、ステム４０は、中心軸回りに回転できる状態で、ステム駆動部５０に支持されている。これにより、ステム４０の往復移動に際し、中心軸回りに自在に回転し（図１参照）、連結穴３５の内周の全体に渡って、上記作用、効果を期待できる。 In the process of repeatedly producing an injection molded product, the molten resin 2 stays in the gap S, and the molten resin 2 is cured, for example, when the temperature of the nozzle 31 is lowered. As a result, a resin film 2a (see FIG. 6C) is formed, and the resin film 2a is fixed to the inner peripheral surface of the connection hole 35. If this resin film 2a is peeled off from the connecting hole 35 in a subsequent injection molding shot, it may be mixed into the mold 10 and this is a cause of poor appearance of the injection molded product.
Here, the gap S expands in a region corresponding to the spiral groove 41 (resin flowing portion). For this reason, the volume of the molten resin 2 that can pass through the gap S within the unit time is increased in the region of the spiral groove 41 (resin flowing portion).
As shown in FIG. 5, in the region of the gap S corresponding to the spiral groove 41, the molten resin 2 is in a state where the pressure is released, the flow velocity is increased, and the flow rate is also increased.
5 shows the flow rate of the molten resin 2 by the degree (density) of the number of lines, and shows the flow rate of the molten resin 2 by the thickness of the line.
For this reason, the molding system 1 can effectively bypass the molten resin 2 in the gap S to the runner 25 (reservoir part) through the spiral groove 41 (resin flowing part) in the process of repeatedly producing the injection molded product. it can.
In the embodiment of the present invention, by increasing the flow rate and flow rate of the molten resin 2 in the gap S, it is difficult to form the resin film 2a. Even if the resin film 2a is formed, the formed resin film 2a The molten resin 2 is melted again by returning to the runner 25 by riding on the flow of the molten resin 2.
Further, as described above, the stem 40 is supported by the stem driving unit 50 in a state where the stem 40 can rotate about the central axis. Thereby, when the stem 40 reciprocates, the stem 40 rotates freely around the central axis (see FIG. 1), and the above-described operation and effect can be expected over the entire inner periphery of the connecting hole 35.

さらに、成形システム１は、仮に、樹脂皮膜２ａが形成されても、これが成長することを抑制できる。 Furthermore, even if the resin film 2a is formed, the molding system 1 can suppress the growth thereof.

図５に示すように、螺旋溝４１（樹脂流動部）は、隙間Ｓ内に流入する樹脂流量を大きくできることにより、隙間Ｓのうちステム４０の左端面付近においても、溶融樹脂２の流量を大きくでき、かつ、ランナ２５側に向かう溶融樹脂２の流速を大きくできる。また、これにともない、ステム４０の左端面近傍に存在する溶融樹脂２は、隙間Ｓ内に移動しやすい状態となり、樹脂皮膜２ａが左側Ｘ１に成長すること、また、これにともなう成形不良を抑制できる。 As shown in FIG. 5, the spiral groove 41 (resin flowing portion) can increase the flow rate of the molten resin 2 even in the vicinity of the left end surface of the stem 40 in the clearance S by increasing the flow rate of the resin flowing into the clearance S. And the flow rate of the molten resin 2 toward the runner 25 can be increased. As a result, the molten resin 2 existing in the vicinity of the left end surface of the stem 40 becomes easy to move into the gap S, and the resin film 2a grows on the left side X1, and the molding defects associated therewith are suppressed. it can.

（２）ステム４０が閉位置に配置された状態
図４（Ｂ）に示すように、この状態は、ステム４０が閉位置に配置された状態で待機し、金型１０内部の溶融樹脂２が硬化するまで、ステム４０の左端面は、キャビティ１１の射出口１１ａを塞ぐように配置される。これにより、ステム４０は、溶融樹脂２を、金型１０内部に密閉できる。 (2) State where the stem 40 is disposed at the closed position As shown in FIG. 4B, this state stands by with the stem 40 disposed at the closed position, and the molten resin 2 inside the mold 10 is The left end surface of the stem 40 is disposed so as to block the injection port 11a of the cavity 11 until it is cured. Thereby, the stem 40 can seal the molten resin 2 inside the mold 10.

また、ステム４０の左端部は、ランナ２５内に位置する状態で（図４（Ａ）等参照）、溶融樹脂２等によって加熱される。さらに、ステム４０の左端部が、連結穴３５のうちノズル３１の内部及びインシュレータ３２の内部を通過する過程でも、ほとんど冷却されない。
ステム４０が閉位置に配置された状態では、左右方向Ｘにおいて、螺旋溝４１（樹脂流動部）の射出口１１ａ側の溝先端４１ａ（樹脂流動部先端）は、キャビティ１１よりもランナ２５側に位置している。このため、ステム４０の先端部４２（ステム４０のうち溝先端４１ａよりも射出口１１ａ側の部分）の外周面の全体が、金型１０の射出口１１ａ近傍の内周面に当接するが、先端部４２の長さは、ステム４０が閉位置に配置された状態において、射出口１１ａを形成するキャビティ１１が先端部４２を十分に冷却可能な程度の長さに設定されている。 Further, the left end portion of the stem 40 is heated by the molten resin 2 or the like while being located in the runner 25 (see FIG. 4 (A) or the like). Further, even when the left end portion of the stem 40 passes through the inside of the nozzle 31 and the inside of the insulator 32 in the connecting hole 35, the stem 40 is hardly cooled.
In the state where the stem 40 is disposed at the closed position, in the left-right direction X, the groove tip 41 a (resin fluid portion tip) on the injection port 11 a side of the spiral groove 41 (resin fluid portion) is closer to the runner 25 than the cavity 11. positioned. Therefore, the entire outer peripheral surface of the tip portion 42 of the stem 40 (the portion of the stem 40 closer to the injection port 11a than the groove tip 41a) abuts on the inner peripheral surface in the vicinity of the injection port 11a of the mold 10. The length of the tip portion 42 is set to such a length that the cavity 11 forming the injection port 11a can sufficiently cool the tip portion 42 in a state where the stem 40 is disposed at the closed position.

このため、ステム４０の先端部４２は、キャビティ１１からの熱伝達の作用によって、冷却される。そのため、この冷却において、ステム４０の左端面は、溶融樹脂２を十分に冷却できる。これにより、ステム４０は、ゲート周辺の冷却不足に起因する成形不良（ゲートの過剰な伸び、ゲートの一部が毛羽立った状態なること等）を抑制できる。 For this reason, the tip portion 42 of the stem 40 is cooled by the action of heat transfer from the cavity 11. Therefore, in this cooling, the left end surface of the stem 40 can sufficiently cool the molten resin 2. Thereby, the stem 40 can suppress molding defects (excessive elongation of the gate, part of the gate becoming fluffy, etc.) due to insufficient cooling around the gate.

また、実施形態では、ステム４０が閉位置に配置された状態において、連結穴３５に関する位置関係において、螺旋溝４１（樹脂流動部）の溝先端４１ａは、キャビティ１１よりもランナ２５側に位置し、かつ、断熱部であるインシュレータ３２の設置範囲に位置しており、溶融樹脂２を溶融状態に維持することができる。 In the embodiment, in the state in which the stem 40 is disposed at the closed position, the groove tip 41a of the spiral groove 41 (resin flow portion) is located closer to the runner 25 than the cavity 11 in the positional relationship with respect to the connection hole 35. And it is located in the installation range of the insulator 32 which is a heat insulation part, and the molten resin 2 can be maintained in a molten state.

（３）閉位置に配置されたステム４０が連結穴３５から退避・後退するまでの状態
図４（Ｂ）、図４（Ｃ）に示すように、成形品であるプリフォーム３を離型後、次のプリフォーム３の射出成形を行う準備に応じて、ステム４０は、連結穴３５から退避・後退する。
図４（Ｃ）に示すように、ステム４０の先端が連結穴３５から退避・後退した状態では、螺旋溝４１（樹脂流動部）の全体がランナ２５内に収容される。
このため、射出成形機２０は、螺旋溝４１（樹脂流動部）内に滞留していた溶融樹脂２を、ランナ２５内に戻すことができ（図４（Ｃ）に示す矢印Ａ参照）、成形に適した温度に再度加熱することができる。 (3) State until stem 40 arranged in the closed position retracts / retreats from the connecting hole 35 As shown in FIGS. 4 (B) and 4 (C), the preform 3 as a molded product is released from the mold. The stem 40 is retracted / retracted from the connection hole 35 in accordance with preparation for injection molding of the next preform 3.
As shown in FIG. 4C, the entire spiral groove 41 (resin flowing portion) is accommodated in the runner 25 in a state where the tip of the stem 40 is retracted / retreated from the connection hole 35.
For this reason, the injection molding machine 20 can return the molten resin 2 staying in the spiral groove 41 (resin flow portion) into the runner 25 (see arrow A shown in FIG. 4C), and molding. It can be heated again to a temperature suitable for.

このように、成形システム１は、ステム４０に螺旋溝４１（樹脂流動部）を設けることにより、隙間Ｓ内に形成される樹脂皮膜２ａに起因する成形不良を抑制できる。かつ、成形システム１は、ステム４０の左端面が従来と同様に溶融樹脂２を冷却するので、溶融樹脂２の冷却不足に起因する成形不良も抑制できる。 As described above, the molding system 1 can suppress molding defects caused by the resin film 2 a formed in the gap S by providing the stem 40 with the spiral groove 41 (resin flow portion). And since the left end surface of the stem 40 cools the molten resin 2 in the same manner as in the prior art, the molding system 1 can also suppress molding defects due to insufficient cooling of the molten resin 2.

（比較例）
図６は、比較例の成形システム１０１のステム１４０の先端及びその周辺の構成の動作を説明する図である。
図６（Ａ）から図６（Ｃ）は、それぞれ図４（Ａ）から図４（Ｃ）に対応した状態を示す。
図７は、比較例において、樹脂皮膜２ａの剥離片２ｂに起因する成型不良を説明する図である。
比較例のステム１４０は、螺旋溝４１（樹脂流動部）を備えない軸体である。
図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示すように、比較例のステム１４０は、螺旋溝４１（樹脂流動部）を備えていないので、ステム１４０の外周面と、連結穴３５の内周面との隙間Ｓの大きさは、一定であり、また、流入可能な樹脂流量が実施形態よりも少ない。このため、溶融樹脂２は、隙間Ｓ内をランナ２５へと戻る過程において、圧力が開放されることがなく、隙間Ｓ内を流れる溶融樹脂２の流速及び流量は、実施形態の流速及び流量よりも小さい。 (Comparative example)
FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the distal end of the stem 140 and its peripheral configuration in the molding system 101 of the comparative example.
FIGS. 6A to 6C show states corresponding to FIGS. 4A to 4C, respectively.
FIG. 7 is a diagram for explaining a molding defect caused by the peeling piece 2b of the resin film 2a in the comparative example.
The stem 140 of the comparative example is a shaft body that does not include the spiral groove 41 (resin flow portion).
As shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), the stem 140 of the comparative example does not include the spiral groove 41 (resin flow portion), so the outer peripheral surface of the stem 140 and the inner periphery of the connecting hole 35 are included. The size of the gap S with the surface is constant, and the flow rate of resin that can flow is smaller than in the embodiment. Therefore, the molten resin 2 does not release pressure in the process of returning to the runner 25 in the gap S, and the flow rate and flow rate of the molten resin 2 flowing in the gap S are higher than the flow rate and flow rate of the embodiment. Is also small.

このため、比較例は、溶融樹脂２は、隙間Ｓ内に、実施形態よりも滞留しやすく。実施形態よりも樹脂皮膜２ａが、形成されやすい。また、ステム１４０の左端面の近傍に存在する溶融樹脂２は、隙間Ｓ内に移動しにくい状態となる。すなわち、比較例は、溶融樹脂２が、連結穴３５内に滞留しやすい。
図６（Ｃ）に示すように、これらが要因となり、プリフォーム１０３のショット数が進むに従って、樹脂皮膜２ａは、射出口１１ａ側に向けて、徐々に成長する。
樹脂皮膜２ａが成長すると、その一部が剥離する場合がある。
図７に示すように、その剥離片２ｂは、成形品であるプリフォーム１０３に付着して残存したり、プリフォーム１０３に付着後に脱落すること等がある。これらのことは、成形不良の要因となる。 For this reason, in the comparative example, the molten resin 2 is more likely to stay in the gap S than in the embodiment. The resin film 2a is easier to form than in the embodiment. Further, the molten resin 2 existing in the vicinity of the left end surface of the stem 140 is in a state where it is difficult to move into the gap S. That is, in the comparative example, the molten resin 2 tends to stay in the connection hole 35.
As shown in FIG. 6C, these factors cause the resin film 2a to gradually grow toward the injection port 11a as the number of shots of the preform 103 increases.
When the resin film 2a grows, a part thereof may be peeled off.
As shown in FIG. 7, the peeling piece 2 b may remain attached to the preform 103 that is a molded product, or may fall off after attaching to the preform 103. These factors cause molding defects.

（ステム４０の螺旋溝４１（樹脂流動部）による隙間Ｓを通る樹脂流量を増加効果）
図８は、実施形態のステム４０の位置に応じた樹脂流動のシミュレーション結果を説明する図である。
図８（Ａ）から図８（Ｄ）は、ステム４０が連結穴３５内に進入する過程において、ステム４０の位置に応じた樹脂流動を模式的に示す図である。
図８のシミュレーションでは、ステム４０の移動ストロークが１０．０ｍｍであり、最右端に配置された状態を基準位置（移動量０ｍｍ）として、図８（Ｄ）に示すように最左端に配置された状態の移動量を１０．０ｍｍとした。また、図８（Ａ）に示すように、移動量７．５ｍｍの状態は、螺旋溝４１（樹脂流動部）の溝先端４１ａが連結穴３５に進入する直前の状態である。
図８（Ｅ）は、実施形態のステム４０を用いた形態の樹脂流量と、比較例のステム１４０を用いた形態の樹脂流量を示す折れ線グラフである。比較例のステム１４０は、図６のステム１４０と同じ形状である。溶融樹脂２の流量は、隙間Ｓの任意の縦断面を通過する流量である。 (Effect of increasing the resin flow rate through the gap S by the spiral groove 41 (resin flowing portion) of the stem 40)
FIG. 8 is a diagram illustrating a simulation result of resin flow according to the position of the stem 40 of the embodiment.
FIG. 8A to FIG. 8D are diagrams schematically showing resin flow according to the position of the stem 40 in the process in which the stem 40 enters the connection hole 35.
In the simulation of FIG. 8, the movement stroke of the stem 40 is 10.0 mm, and the state arranged at the rightmost end is set as the reference position (movement amount 0 mm), and is arranged at the leftmost end as shown in FIG. The amount of movement in the state was 10.0 mm. Further, as shown in FIG. 8A, the state where the movement amount is 7.5 mm is a state immediately before the groove tip 41a of the spiral groove 41 (resin flowing portion) enters the connecting hole 35.
FIG. 8E is a line graph showing the resin flow rate using the stem 40 of the embodiment and the resin flow rate using the stem 140 of the comparative example. The stem 140 of the comparative example has the same shape as the stem 140 of FIG. The flow rate of the molten resin 2 is a flow rate that passes through an arbitrary longitudinal section of the gap S.

図８（Ａ）に示すように、螺旋溝４１（樹脂流動部）の溝先端４１ａが連結穴３５に進入する直前の状態では、螺旋溝４１（樹脂流動部）は、溶融樹脂２の流動に対して、大きく影響しない。図８（Ｅ）に示すように、溶融樹脂２の流量は、実施形態と、比較例とで同等である。
図８（Ｂ）、図８（Ｃ）に示すように、ステム４０の移動量が８．５ｍｍ、９．０ｍｍと増えるに従って、螺旋溝４１（樹脂流動部）と連結穴３５との重複範囲が増加する。これに応じて、螺旋溝４１（樹脂流動部）に流入する樹脂流量が多くなる。図８（Ｅ）に示すように、隙間Ｓの任意の縦断面を通過する樹脂流量は、実施形態の方が、比較例よりも多くなる。このシミュレーションでは、実施形態の樹脂流量は、比較例の樹脂流量の１．５倍以上にすることができた。 As shown in FIG. 8 (A), in the state immediately before the groove tip 41a of the spiral groove 41 (resin fluid part) enters the connecting hole 35, the spiral groove 41 (resin fluid part) prevents the molten resin 2 from flowing. On the other hand, it has no significant effect. As shown in FIG. 8 (E), the flow rate of the molten resin 2 is the same in the embodiment and the comparative example.
As shown in FIGS. 8B and 8C, the overlapping range of the spiral groove 41 (resin flowing portion) and the connecting hole 35 increases as the movement amount of the stem 40 increases to 8.5 mm and 9.0 mm. To increase. Accordingly, the flow rate of the resin flowing into the spiral groove 41 (resin flowing portion) increases. As shown in FIG. 8E, the resin flow rate passing through any vertical cross section of the gap S is greater in the embodiment than in the comparative example. In this simulation, the resin flow rate of the embodiment could be 1.5 times or more the resin flow rate of the comparative example.

このように、実施形態のステム４０が樹脂流量を極端に多くできる理由の１つは、螺旋溝４１（樹脂流動部）が螺旋状であるためと考えられる。つまり、螺旋溝４１（樹脂流動部）は、ステム４０の外周面において軸方向及び円周方向の両方向に変位するので、軸方向に平行であり１方向に変位する直線溝の形態よりも、溝内に流入可能な樹脂容量を多くすることができる。
このため、ステム４０の先端側から流れてきた溶融樹脂２は、螺旋溝４１（樹脂流動部）に到達することにより、圧力が急激に抜けて、螺旋溝４１（樹脂流動部）に流入することになる。
なお、直線溝の形態でも、溝が設けられていない比較例に比べると、樹脂皮膜２ａの形成の抑制の効果、及び樹脂皮膜２ａの成長の抑制の効果を期待できる。 Thus, it is thought that one of the reasons that the stem 40 of the embodiment can extremely increase the resin flow rate is that the spiral groove 41 (resin flow portion) is spiral. That is, since the spiral groove 41 (resin flow portion) is displaced in both the axial direction and the circumferential direction on the outer peripheral surface of the stem 40, the groove rather than the linear groove form parallel to the axial direction and displaced in one direction. The capacity of the resin that can flow in can be increased.
For this reason, the molten resin 2 that has flowed from the distal end side of the stem 40 reaches the spiral groove 41 (resin flowing portion), and thereby the pressure is suddenly released and flows into the spiral groove 41 (resin flowing portion). become.
In addition, even in the form of the linear groove, the effect of suppressing the formation of the resin film 2a and the effect of suppressing the growth of the resin film 2a can be expected as compared with the comparative example in which no groove is provided.

図８（Ｄ）、図８（Ｅ）に示すように、ステム４０が最左端に近付き（移動量９．５ｍｍ）、さらに、最左端（移動量１０．０ｍｍ）に到達した状態では、樹脂流量は、実施形態と、比較例とで同等である。このため、実施形態のステム４０は、金型１０内部に充填された溶融樹脂２を、従来と同様に成形できる。 As shown in FIGS. 8D and 8E, in the state where the stem 40 approaches the leftmost end (movement amount 9.5 mm) and further reaches the leftmost end (movement amount 10.0 mm), the resin flow rate Is equivalent to the embodiment and the comparative example. For this reason, the stem 40 of the embodiment can mold the molten resin 2 filled in the mold 10 in the same manner as in the past.

以上説明したように、本実施形態の成形システム１は、連結穴３５内に形成される樹脂皮膜２ａに起因する成形不良を抑制できる。
なお、詳細な説明は省略するが、実際にステム４０を試作し、プリフォーム３の成形を行った。その結果、実施形態のステム４０を用いた成形は、比較例のステム１４０を用いたよりも、樹脂皮膜２ａに起因する成形不良の発生率が低いことを確認できた。 As described above, the molding system 1 according to the present embodiment can suppress molding defects caused by the resin film 2 a formed in the connection hole 35.
Although detailed description is omitted, the stem 40 was actually made as a prototype and the preform 3 was molded. As a result, it was confirmed that the molding using the stem 40 of the embodiment had a lower rate of molding defects due to the resin film 2a than using the stem 140 of the comparative example.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態の構成は、それらの一部のみ用いること、又は適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above, For example, a various deformation | transformation and change are possible, and they are also in the technical scope of this invention. is there. In addition, the effects described in the embodiments are merely a list of the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments. In addition, although the structure of embodiment mentioned above can be used only partially, or can also be used in combination suitably, detailed description is abbreviate | omitted.

１…成形システム
２…溶融樹脂
２ａ…樹脂皮膜
３…プリフォーム
１０…金型
１１…キャビティ
１１ａ…射出口
２０…射出成形機
２５…ランナ
３０…ヒータ
３１…ノズル
３２…インシュレータ
３５…連結穴
４０…ステム
４１…螺旋溝
４１ａ…溝先端
４１ｂ…溝後端
４２…先端部
５０…ステム駆動部
Ｓ…隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Molding system 2 ... Molten resin 2a ... Resin film 3 ... Preform 10 ... Mold 11 ... Cavity 11a ... Injection port 20 ... Injection molding machine 25 ... Runner 30 ... Heater 31 ... Nozzle 32 ... Insulator 35 ... Connection hole 40 ... Stem 41 ... Spiral groove 41a ... Groove tip 41b ... Groove rear end 42 ... Tip portion 50 ... Stem drive part S ... Gap

Claims

A reservoir for storing molten resin;
Said reservoir, and a coupling hole forming portion that forms at least a portion of the connecting hole for connecting the injection port for injecting a molten resin inside the mold,
An open / close pin that is movable between a closed position that enters the connecting hole and closes the injection port, and an open position that opens from the closed position toward the storage unit and opens the injection port ; ,
An open / close pin drive unit for driving the open / close pin between the closed position and the open position;
The opening / closing pin is
When entering the connecting hole, the outer peripheral surface of the open / close pin and the inner peripheral surface of the connecting hole are in contact with each other, and a cylindrical shaft body that moves while sliding in the connecting hole,
In the state of being disposed at the closed position, a gap between the connecting hole and the opening and closing pin, and a resin flow portion that connects between the storage portion ,
The resin flow part is a groove provided on the outer peripheral surface of the opening and closing pin,
Injection molding the entire outer peripheral surface of the distal end side from the flow tip of the resin flow part of said opening and closing pin, which said the inner peripheral surface of the injection port near contact, characterized Rukoto closing the exit system.

The injection molding system according to claim 1 , wherein the resin flow part is a spiral groove formed in a spiral shape.

The length of the tip of the opening / closing pin, which is a portion closer to the injection port than the resin flow portion, can be cooled by the mold that forms the injection port in the state of being arranged at the closed position. The injection molding system according to claim 1 or 2 , wherein the injection molding system has a length of about.

In the state arrange | positioned in the said closed position, the flow part front-end | tip which is the said injection port side of the said resin flow part is located in the said storage part side rather than the metal mold | die which forms the said injection port. The injection molding system according to any one of 1 to 3 .

A heat insulating part arranged adjacent to the storage part side of the mold as the connection hole forming part;
5. The injection molding system according to claim 4 , wherein, in the state of being arranged at the closed position, a fluid part tip of the resin fluid part is located in an installation range of the heat insulating part.

The injection molding system according to any one of claims 1 to 5 , wherein the opening / closing pin driving unit accommodates the entire resin flow portion of the opening / closing pin in the storage portion at the open position.