JP6605234B2 - Conveyor belt - Google Patents
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Description
本発明は、物品を搬送する搬送ベルトに関する。 The present invention relates to a conveyor belt that conveys articles.
一般に、食品や電子部品などの工業製品（物品）を搬送する場合、無端状の搬送ベルトが使用されている。このような搬送ベルトを構成する芯体帆布（合成繊維からなる織布）、カバー層（樹脂やエラストマー）、接着剤などには、石油のような化石燃料を資源とする石油資源由来の材料が使用されるのが一般的である。 Generally, when transporting industrial products (articles) such as food and electronic parts, endless transport belts are used. The core canvas (woven fabric made of synthetic fibers), cover layer (resin or elastomer), adhesive, etc. that constitute such a conveyor belt are made of petroleum resource-derived materials that use fossil fuels such as petroleum. Generally used.
しかし、石油資源由来の材料の消費はＣＯ2の排出を増加させることになるところ、近年、ＣＯ2排出等の環境問題が重視されるようになり、ＣＯ2排出の規制が強化されている。また、石油のような化石燃料資源は有限であり、特に石油はその供給量が年々減少していることから、将来的に石油価格の高騰が予測されるが、搬送ベルトの製造において、石油資源由来の材料を多く使用すると、石油価格の高騰の影響が、製造コストに大きく影響することになる。 However, the consumption of materials derived from petroleum resources Where would increase the emission of CO 2, in recent years, become environmental issues of CO 2 emission or the like is emphasized, regulations CO 2 emissions have been strengthened. In addition, since fossil fuel resources such as oil are limited and the supply amount of oil is decreasing year by year, oil prices are expected to rise in the future. If many materials are used, the effect of the rising oil price will greatly affect the production cost.
上記問題を解決するために、特許文献１には、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコール（以下ＰＴＭＧ）を構成成分とする熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンを含むウレタン樹脂組成物からなる搬送装置用部材を搬送面に備えた搬送ベルトが開示されている。 In order to solve the above-mentioned problem, Patent Document 1 includes a member for a transport device made of a urethane resin composition containing a thermoplastic polyether-based polyurethane having a biomass-derived polytetramethylene ether glycol (hereinafter referred to as PTMG) as a constituent component. A conveyor belt provided on the conveyor surface is disclosed.
また、特許文献２には、繊維構造物を樹脂あるいはゴムで被覆してなる産業用ベルト（主に搬送用のコンベアベルト）において、繊維構造物をバイオマス由来ポリマー（ポリ乳酸）を含んだ繊維にて構成し、バイオマス由来ポリマーの含有率をベルト全体の２５質量％以上とすることが開示されている。 Further, in Patent Document 2, in an industrial belt (mainly a conveyor belt for conveyance) formed by coating a fiber structure with resin or rubber, the fiber structure is made into a fiber containing a biomass-derived polymer (polylactic acid). And the content of the biomass-derived polymer is 25% by mass or more of the entire belt.
しかしながら、特許文献１に記載された搬送ベルトは、搬送装置用部材は搬送面を形成する樹脂層のみに使用されており、他の構成材料である基布（＝芯体帆布）や心線などにはバイオマス由来材料は使用されていない。 However, in the conveyance belt described in Patent Document 1, the member for the conveyance device is used only for the resin layer that forms the conveyance surface, and other constituent materials such as a base fabric (= core canvas), a core wire, and the like No biomass-derived material is used.
また、搬送装置用部材を構成する熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンにおけるバイオマス由来構成成分が占める割合が約６０重量％であるとの記載、及び、他の構成材料の使用量は記載されていないが、搬送ベルトにおける基布（＝芯体帆布）や心線などの重量を考慮すると、搬送ベルト全体におけるバイオマス由来構成成分が占める割合は４０％を下回るものと推察される。 In addition, the description that the proportion of the biomass-derived constituent component in the thermoplastic polyether polyurethane constituting the conveying device member is about 60% by weight, and the amount of other constituent materials used is not described, Considering the weight of the base fabric (= core canvas) and the core wire in the transport belt, the proportion of the biomass-derived constituent components in the entire transport belt is estimated to be less than 40%.
更に、特許文献１における課題は、バイオマス由来構成成分からなる熱可塑性ポリウレタンにおける黄変の抑制であって、実施例においても黄変の実験結果しか記載されておらず、搬送ベルトに求められる他の特性について言及されていない。 Furthermore, the subject in patent document 1 is suppression of yellowing in the thermoplastic polyurethane which consists of a biomass origin structural component, Comprising: Only the experimental result of yellowing is described also in the Example, Others calculated | required by the conveyance belt No mention of properties.
また、特許文献２に記載された産業用ベルトにおいては、バイオマス由来ポリマー（ポリ乳酸）は、基布（＝芯体帆布）を構成する繊維にのみ使用されており、実施例において、ベルト全体に対するバイオマス含有量は最大で３８質量％に留まっている。 Moreover, in the industrial belt described in Patent Document 2, the biomass-derived polymer (polylactic acid) is used only for the fibers constituting the base fabric (= core canvas). The maximum biomass content is 38% by mass.
そこで、本発明は、バイオマス由来材料の使用割合を高め、石油由来資源の使用を低減しつつ、バイオマス由来材料の使用割合を高めても、搬送ベルトに求められる強度や耐久性を保持することができる搬送ベルトを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can maintain the strength and durability required for the conveyor belt even if the use ratio of the biomass-derived material is increased while increasing the use ratio of the biomass-derived material and reducing the use of petroleum-derived resources. An object of the present invention is to provide a transport belt that can be used.
本発明の一つは、バイオマス由来材料を含む搬送ベルトであって、当該搬送ベルト全体に対する前記バイオマス由来材料の使用割合であるバイオマス度が、４０％以上であることを特徴としている。 One aspect of the present invention is a transport belt including a biomass-derived material, wherein a biomass degree that is a use ratio of the biomass-derived material with respect to the entire transport belt is 40% or more.
上記構成によれば、搬送ベルトにおけるバイオマス由来材料の使用割合であるバイオマス度を高め、石油由来資源の使用を低減することができる。また、バイオマス度を４０％以上に高めても、搬送ベルトに求められる強度や耐久性を保持することができる。 According to the said structure, the biomass degree which is the usage-ratio of the biomass origin material in a conveyance belt can be raised, and use of a petroleum origin resource can be reduced. Moreover, even if the biomass degree is increased to 40% or more, the strength and durability required for the conveyor belt can be maintained.
また、本発明の一つは、前記搬送ベルトは、芯体帆布層と、前記芯体帆布層に含浸された接着剤と、を有し、前記芯体帆布層、及び、前記接着剤の各々が、前記バイオマス由来材料を含有していることを特徴としている。 In one aspect of the present invention, the conveyor belt includes a core canvas layer and an adhesive impregnated in the core canvas layer, and each of the core canvas layer and the adhesive. However, it is characterized by containing the biomass-derived material.
上記構成によれば、搬送ベルトを構成する、芯体帆布層、及び、接着剤にバイオマス由来材料を含有させているため、搬送ベルト全体としてバイオマス度を高めることができる。また、芯体帆布層、及び、接着剤の性質・特性に合わせて、各々のバイオマス度を調整することができる。 According to the said structure, since the biomass derived material is contained in the core canvas layer which comprises a conveyance belt, and the adhesive agent, a biomass degree can be raised as the whole conveyance belt. Moreover, according to the property and characteristic of a core canvas layer and an adhesive agent, each biomass degree can be adjusted.
また、本発明の一つは、前記搬送ベルトは、芯体帆布層と、カバー層と、前記芯体帆布層と前記カバー層を接着する接着剤と、を有し、前記芯体帆布層、前記カバー層、及び、前記接着剤の各々が、前記バイオマス由来材料を含有していることを特徴としている。 In one aspect of the present invention, the conveyor belt includes a core canvas layer, a cover layer, and an adhesive that bonds the core canvas layer and the cover layer, the core canvas layer, Each of the cover layer and the adhesive contains the biomass-derived material.
上記構成によれば、搬送ベルトを構成する、芯体帆布層、カバー層、及び、接着剤にバイオマス由来材料を含有させているため、搬送ベルト全体としてバイオマス度を高めることができる。また、芯体帆布層、カバー層、及び、接着剤の性質・特性に合わせて、各々のバイオマス度を調整することができる。 According to the above configuration, since the biomass-derived material is contained in the core canvas layer, the cover layer, and the adhesive that constitute the conveyance belt, the degree of biomass can be increased as the entire conveyance belt. Moreover, each biomass degree can be adjusted according to the property and characteristic of a core canvas layer, a cover layer, and an adhesive agent.
また、本発明の一つは、前記芯体帆布層に、前記バイオマス由来材料としてポリ乳酸繊維を使用することを特徴としている。 One feature of the present invention is that polylactic acid fibers are used as the biomass-derived material in the core canvas layer.
上記構成によれば、芯体帆布層に、バイオマス由来材料であるポリ乳酸繊維を使用することにより、ポリエステル繊維等の石油由来の材料を使用した場合に比べて、同等の強度を保持することができる。 According to the said structure, compared with the case where petroleum-derived materials, such as a polyester fiber, are used by using the polylactic acid fiber which is a biomass-derived material for a core canvas layer, it can hold | maintain equivalent intensity | strength. it can.
また、本発明の一つは、前記芯体帆布層のバイオマス度が、６０〜９８％であることを特徴としている。 One feature of the present invention is that the core canvas layer has a biomass degree of 60 to 98%.
上記のように、芯体帆布層自体のバイオマス度を、６０〜９８％にすることにより、搬送ベルトにおけるバイオマス由来材料の使用割合を高めつつ、搬送ベルトの強度を保持することができる。 As described above, by setting the biomass degree of the core canvas layer itself to 60 to 98%, it is possible to maintain the strength of the conveyor belt while increasing the use ratio of the biomass-derived material in the conveyor belt.
また、本発明の一つは、前記カバー層に、バイオマス由来のＰＴＭＧを構成成分に含む、ＰＴＭＧ系熱可塑性ポリウレタンエラストマーを使用することを特徴としている。 In addition, one of the present invention is characterized in that a PTMG-based thermoplastic polyurethane elastomer containing biomass-derived PTMG as a constituent component is used for the cover layer.
上記構成によれば、カバー層に、バイオマス由来のＰＴＭＧを構成成分に含む、ＰＴＭＧ系熱可塑性ポリウレタンエラストマーを使用することにより、石油由来の材料を使用した場合に比べて、同等の耐水性を保持することができる。 According to the above configuration, by using a PTMG-based thermoplastic polyurethane elastomer containing biomass-derived PTMG as a constituent component in the cover layer, the same water resistance is maintained as compared with the case of using a petroleum-derived material. can do.
また、本発明の一つは、前記カバー層のバイオマス度が、４５〜５５％であることを特徴としている。 Moreover, one of the present invention is characterized in that the biomass degree of the cover layer is 45 to 55%.
上記のように、カバー層自体のバイオマス度を、４５〜５５％にすることにより、搬送ベルトにおけるバイオマス由来材料の使用割合を高めつつ、搬送ベルトの耐水性を保持することができる。 As described above, by setting the degree of biomass of the cover layer itself to 45 to 55%, it is possible to maintain the water resistance of the conveyor belt while increasing the use ratio of the biomass-derived material in the conveyor belt.
また、本発明の一つは、前記接着剤に、バイオマス由来のＰＴＭＧを構成成分に含む、ＰＴＭＧ系ポリウレタンを使用することを特徴としている。 One feature of the present invention is that PTMG polyurethane containing biomass-derived PTMG as a constituent component is used as the adhesive.
上記構成によれば、接着剤に、バイオマス由来のＰＴＭＧを構成成分に含む、ＰＴＭＧ系ポリウレタンを使用することにより、石油由来の材料を使用した場合に比べて、同等の耐水性を保持することができる。 According to the said structure, compared with the case where a petroleum-derived material is used by using PTMG type polyurethane which contains biomass-derived PTMG in a structural component, it can maintain equivalent water resistance. it can.
また、本発明の一つは、前記接着剤のバイオマス度が、２５〜５５％であることを特徴としている。 One feature of the present invention is that the biomass degree of the adhesive is 25 to 55%.
上記のように、接着剤自体のバイオマス度を、２５〜５５％にすることにより、搬送ベルトにおけるバイオマス由来材料の使用割合を高めつつ、搬送ベルトの耐水性を保持することができる。 As described above, by setting the biomass degree of the adhesive itself to 25 to 55%, it is possible to maintain the water resistance of the conveyor belt while increasing the use ratio of the biomass-derived material in the conveyor belt.
また、本発明の一つは、当該搬送ベルトのバイオマス度が、４５〜９２％であることを特徴としている。 Moreover, one of the present invention is characterized in that the biomass degree of the conveyor belt is 45 to 92%.
上記構成によれば、搬送ベルトにおけるバイオマス度を高め、石油由来資源の使用を低減することができる。また、バイオマス度を４５〜９２％に高めても、石油由来の材料を使用した場合に比べて、搬送ベルトに求められる強度や耐久性を保持することができる。 According to the said structure, the biomass degree in a conveyance belt can be raised and use of petroleum-derived resources can be reduced. Moreover, even if it raises a biomass degree to 45-92%, the intensity | strength and durability which are calculated | required by the conveyance belt can be hold | maintained compared with the case where a petroleum-derived material is used.
バイオマス由来材料の使用割合を高め、石油由来資源の使用を低減しつつ、バイオマス由来材料の使用割合を高めても、搬送ベルトに求められる強度や耐久性を保持することができる搬送ベルトを提供することができる。 To provide a conveyor belt that can maintain the strength and durability required of a conveyor belt even when the ratio of biomass-derived materials is increased while increasing the ratio of biomass-derived materials used and reducing the use of petroleum-derived resources be able to.
（実施形態）
以下、本発明の実施形態を図面に従って説明する。
(Embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
（搬送ベルト１概要）
本実施形態に係る搬送ベルト１は、無端状の平ベルトであり、図１に示すように、駆動プーリ１１と従動プーリ１２との間に巻き掛けられて使用される。これにより、搬送ベルト１の上に食品や電子部品などの工業製品（物品）を乗せて、従動プーリ１２側から駆動プーリ１１側に搬送可能となる。
(Outline of conveyor belt 1)
The conveyor belt 1 according to the present embodiment is an endless flat belt, and is used by being wound between a driving pulley 11 and a driven pulley 12 as shown in FIG. Thereby, industrial products (articles) such as food and electronic parts can be placed on the conveyor belt 1 and can be conveyed from the driven pulley 12 side to the drive pulley 11 side.
図２に、搬送ベルト１の断面図を示す。図２に示す搬送ベルト１は、図の上面側が外周側、下面側が内周側（駆動プーリ１１及び従動プーリ１２に接する面側）となり、図の長手方向が搬送ベルト１の周長方向となり、図の奥行き方向が搬送ベルト１の幅方向となる。 FIG. 2 shows a cross-sectional view of the conveyor belt 1. In the conveyance belt 1 shown in FIG. 2, the upper surface side of the drawing is the outer circumferential side, the lower surface side is the inner circumferential side (the surface side in contact with the drive pulley 11 and the driven pulley 12), and the longitudinal direction of the drawing is the circumferential length direction of the conveyance belt 1. The depth direction in the figure is the width direction of the conveyor belt 1.
搬送ベルト１は、搬送ベルト１の外周側から内周側へ順に、表面カバー層２と、芯体帆布３と、中間カバー層５と、芯体帆布３と、中間カバー層５とが積層された構造として形成される。また、芯体帆布３には、熱可塑性エラストマーからなる接着剤４が含浸されており、接着層が形成されている。 The transport belt 1 is formed by laminating a surface cover layer 2, a core canvas 3, an intermediate cover layer 5, a core canvas 3, and an intermediate cover layer 5 in order from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the transport belt 1. Formed as a structure. The core canvas 3 is impregnated with an adhesive 4 made of a thermoplastic elastomer to form an adhesive layer.
なお、本実施形態の搬送ベルト１では、上記のように、芯体帆布３（接着剤４含浸）を２層設け、中間カバー層５を１層設け、搬送ベルト１の外側及び内側に表面カバー層２を設けた２プライベルト（両面カバー有）について説明している。しかし、これに限らず、図４のNo.1に示すように、芯体帆布３（接着剤４含浸）を１層だけ設けた１プライベルト（カバー無し）であってもよいし、図４のNo.2に示すように、芯体帆布３（接着剤４含浸）を１層設け、搬送ベルト１の外側に表面カバー層２を設けた１プライベルト（片面カバー有）であってもよいし、図４のNo.3に示すように、芯体帆布３（接着剤４含浸）を１層設け、搬送ベルト１の外側及び内側に表面カバー層２を設けた１プライベルト（両面カバー有）であってもよい。 In the conveyance belt 1 of the present embodiment, as described above, two layers of the core canvas 3 (impregnated with the adhesive 4) are provided, one intermediate cover layer 5 is provided, and the surface cover is provided on the outer side and the inner side of the conveyance belt 1. A two-ply belt (with a double-sided cover) provided with layer 2 is described. However, the present invention is not limited to this, and a 1-ply belt (without a cover) provided with only one layer of the core canvas 3 (impregnated with the adhesive 4) may be used as shown in No. 1 in FIG. No. 2 of No. 2 may be a one-ply belt (single-sided cover) in which one layer of core canvas 3 (impregnated with adhesive 4) is provided and the surface cover layer 2 is provided outside the conveyor belt 1. As shown in No. 3 of FIG. 4, a single-ply belt (with a double-sided cover) provided with one layer of core canvas 3 (impregnated with adhesive 4) and a surface cover layer 2 on the outside and inside of the conveyor belt 1 is provided. ).
また、図５のNo.4に示すように、芯体帆布３（接着剤４含浸）を２層設け、中間カバー層５を１層設けた２プライベルト（カバー無し）であってもよいし、図５のNo.5に示すように、芯体帆布３（接着剤４含浸）を２層設け、中間カバー層５を１層設け、搬送ベルト１の外側に表面カバー層２を設けた２プライベルト（片面カバー有）であってもよいし、図５のNo.6に示すように、本実施形態に係る２プライベルト（両面カバー有）であってもよい。 Further, as shown in No. 4 of FIG. 5, it may be a two-ply belt (without a cover) provided with two layers of core canvas 3 (impregnated with adhesive 4) and one intermediate cover layer 5. As shown in No. 5 of FIG. 5, two layers of core canvas 3 (adhesive 4 impregnation) are provided, one intermediate cover layer 5 is provided, and surface cover layer 2 is provided outside the conveyor belt 1. A ply belt (with a single-sided cover) may be used, or a two-ply belt (with a double-sided cover) according to the present embodiment may be used as shown in No. 6 of FIG.
更に、図６のNo.7に示すように、芯体帆布３（接着剤４含浸）を３層設け、中間カバー層５を２層設けた３プライベルト（カバー無し）であってもよいし、図６のNo.8に示すように、芯体帆布３（接着剤４含浸）を３層設け、中間カバー層５を２層設け、搬送ベルト１の外側に表面カバー層２を設けた３プライベルト（片面カバー有）であってもよいし、図６のNo.9に示すように、芯体帆布３（接着剤４含浸）を３層設け、中間カバー層５を２層設け、搬送ベルト１の外側及び内側に表面カバー層２を設けた３プライベルト（両面カバー有）であってもよい。なお、搬送ベルト１は、上記のように表面カバー層２、芯体帆布３、中間カバー層５などを積層（１層である場合も含む）した構造をしているが、表面カバー層２、芯体帆布３、中間カバー層５の総数は特に限定されず、任意であり、要求される搬送ベルト１の厚み・重量・強度や搬送物品の特性などによって設定される。 Further, as shown in No. 7 of FIG. 6, a three-ply belt (without a cover) may be provided in which three layers of core canvas 3 (impregnated with adhesive 4) are provided and two intermediate cover layers 5 are provided. 6, three layers of core canvas 3 (adhesive 4 impregnation) are provided, two intermediate cover layers 5 are provided, and surface cover layer 2 is provided outside the conveyor belt 1. A ply belt (with a single-sided cover) may be used. As shown in No. 9 of FIG. 6, three layers of core canvas 3 (impregnated with adhesive 4) are provided, and two intermediate cover layers 5 are provided for conveyance. A three-ply belt (with a double-sided cover) provided with a surface cover layer 2 on the outside and inside of the belt 1 may be used. The transport belt 1 has a structure in which the surface cover layer 2, the core canvas 3, the intermediate cover layer 5, and the like are laminated (including a single layer) as described above. The total number of the core canvas 3 and the intermediate cover layer 5 is not particularly limited, and is arbitrary and is set according to the required thickness, weight, strength of the conveyor belt 1 and characteristics of the conveyed article.
（表面カバー層２及び中間カバー層５）
表面カバー層２（カバー層）は、搬送ベルト１の表面に設けられ、芯体帆布３を保護するものである。また、中間カバー層５は、芯体帆布３と芯体帆布３との間に設けられるものであり、その構成は、表面カバー層２と同じである。また、表面カバー層２及び中間カバー層５の厚みは、０．２〜０．６ｍｍ（１層あたり）としている。なお、中間カバー層５は、表面カバー層２とともにカバー層に含まれる概念である。
(Surface cover layer 2 and intermediate cover layer 5)
The surface cover layer 2 (cover layer) is provided on the surface of the conveyor belt 1 and protects the core canvas 3. The intermediate cover layer 5 is provided between the core canvas 3 and the core canvas 3, and the configuration thereof is the same as that of the surface cover layer 2. Moreover, the thickness of the surface cover layer 2 and the intermediate | middle cover layer 5 shall be 0.2-0.6 mm (per layer). The intermediate cover layer 5 is a concept included in the cover layer together with the surface cover layer 2.
表面カバー層２及び中間カバー層５は、バイオマス由来成分を含む熱可塑性エラストマーが使用される。従来、表面カバー層２及び中間カバー層５の材料としてよく用いられてきた、石油由来の材料の熱可塑性ウレタンエラストマーと性能が大きく変わらない点で、ポリエーテルポリオール成分としてバイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）を含有する熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンエラストマーが好ましい。熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンエラストマーは、耐水性を有している。そのため、搬送ベルト１を食品搬送に使用する場合に都合がよい。 The surface cover layer 2 and the intermediate cover layer 5 are made of a thermoplastic elastomer containing a biomass-derived component. Conventionally, a biomass-derived polytetramethylene ether as a polyether polyol component, in that the performance is not significantly different from that of a petroleum-derived material thermoplastic urethane elastomer, which has been often used as a material for the surface cover layer 2 and the intermediate cover layer 5. A thermoplastic polyether-based polyurethane elastomer containing glycol (PTMG) is preferred. The thermoplastic polyether polyurethane elastomer has water resistance. Therefore, it is convenient when the conveyance belt 1 is used for food conveyance.
上記熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンエラストマーは、イソシアネート成分及びポリエーテルポリオール成分、更に必要に応じて鎖延長剤等の他の成分を反応させることにより得ることができる。また、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコール以外に、石油由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールや、バイオマス由来又は石油由来の他のポリエーテルポリオールを含有していてもよい。また、上記イソシアネート成分としては特に限定されず、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート等が挙げられる。 The thermoplastic polyether-based polyurethane elastomer can be obtained by reacting an isocyanate component and a polyether polyol component and, if necessary, other components such as a chain extender. Moreover, in addition to biomass-derived polytetramethylene ether glycol, petroleum-derived polytetramethylene ether glycol and other polyether polyols derived from biomass or petroleum may be contained. Moreover, it is not specifically limited as said isocyanate component, For example, aromatic polyisocyanate, aliphatic polyisocyanate, alicyclic polyisocyanate, etc. are mentioned.
ここで、バイオマスとは、生物資源（bio）の量（mass）を表す概念であり、「再生可能な、生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの」をバイオマスとする。バイオマスには以下のものが挙げられる。（１）廃棄物系バイオマス：廃棄紙、家畜排泄物、食品廃棄物、廃棄木材、下水汚泥など、（２）未利用バイオマス：稲わら、麦わら、もみ殻など、（３）資源作物：さとうきび、とうもろこしなど（エネルギーや製品の製造を目的に栽培される植物）。 Here, the biomass is a concept representing the amount (mass) of biological resources (bio), and “renewable organic resources derived from living organisms excluding fossil resources” are defined as biomass. Biomass includes the following. (1) Waste biomass: waste paper, livestock waste, food waste, waste wood, sewage sludge, etc. (2) Unused biomass: rice straw, straw, rice husk, etc. (3) Resource crops: sugar cane, Corn (plants grown for the purpose of producing energy and products).
また、本実施形態において、各構成材料におけるバイオマス由来材料の使用割合をバイオマス度としている。より詳しくは、『一般社団法人日本有機資源協会』が、「バイオマスを利用して、品質及び安全性が関連法規、基準、規格等に合っている商品」であることを認定する際に使用するバイオマス度の計算式に基づいて、バイオマス度を算出している（次式参照）。
バイオマス度（％）＝材料に含まれるバイオマス原料の乾燥質量／材料全体の乾燥質量×１００（接着剤の場合は固形分にて計算）
Moreover, in this embodiment, the usage rate of the biomass origin material in each component material is made into the biomass degree. In more detail, the Japan Organics Resource Association uses it to certify that it is a “product that uses biomass to meet the relevant laws, standards, standards, etc. in terms of quality and safety”. The biomass degree is calculated based on the calculation formula of the biomass degree (see the following formula).
Biomass degree (%) = dry mass of biomass material contained in material / dry mass of entire material × 100 (calculated as solid content in case of adhesive)
表面カバー層２及び中間カバー層５のバイオマス度は、４５〜５５％に設定している（実施例の表３参照）。表面カバー層２及び中間カバー層５のバイオマス度が５５％を超えると、石油由来材料の熱可塑性ウレタンエラストマーからなる表面カバー層に比べ、強度や耐水性などの搬送ベルトとしての性能が低下する虞がある。一方、バイオマス度が４５％未満だと、搬送ベルト全体のバイオマス度が小さくなり、石油資源由来の材料の使用を減らす（石油依存の解消）という本発明の目的に適合しない。 The biomass degree of the surface cover layer 2 and the intermediate cover layer 5 is set to 45 to 55% (see Table 3 in the examples). When the degree of biomass of the surface cover layer 2 and the intermediate cover layer 5 exceeds 55%, the performance as a conveyor belt such as strength and water resistance may be deteriorated as compared with a surface cover layer made of a thermoplastic urethane elastomer of a petroleum-derived material. There is. On the other hand, if the degree of biomass is less than 45%, the degree of biomass of the entire conveyor belt becomes small, and it does not meet the object of the present invention to reduce the use of materials derived from petroleum resources (elimination of dependence on petroleum).
（芯体帆布３）
芯体帆布３（芯体帆布層）は、経糸と緯糸を交差させて織られた織布（平織り、綾織り、朱子織等）であり、例えば、経糸、緯糸をほぼ直角に交差して織られた平織り布が使用できる。芯体帆布３を構成する経糸、緯糸の材質としては、バイオマス由来成分を含むポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネートなどの繊維が用いられる。これらの内、従来使用されているポリエステルに近い性能を有し、量産化の実績が多い点でポリ乳酸繊維が好ましい。
(Core canvas 3)
The core canvas 3 (core canvas layer) is a woven cloth (plain weave, twill weave, satin weave, etc.) woven by crossing warp and weft. A plain weave fabric can be used. As the material of the warp and weft constituting the core canvas 3, fibers such as polylactic acid, polytrimethylene terephthalate, and polybutylene succinate containing biomass-derived components are used. Of these, polylactic acid fibers are preferred in that they have performance close to that of conventionally used polyester and have a large track record of mass production.
芯体帆布３は、植物由来のポリ乳酸を主成分とした繊維のみ、または植物由来のポリ乳酸を主成分とした繊維と、石油由来成分のポリマーからなる繊維とで構成することができる。また、芯体帆布３として用いる織布の繊度の範囲としては、モノフィラメント糸やマルチフィラメント糸の場合、２８０〜１２００ｄｔｅｘ、好ましくは５００〜１１００ｄｔｅｘである。また、芯体帆布３として用いる織布の密度の範囲としては、経糸の密度は、１０〜１５０本／５ｃｍ、好ましくは３０〜１２０本／５ｃｍ程度、緯糸の密度は、１０〜１２０本／５ｃｍ、好ましくは３０〜１００本／５ｃｍ程度である。 The core canvas 3 can be composed of only fibers mainly composed of plant-derived polylactic acid or fibers composed mainly of plant-derived polylactic acid and fibers composed of a polymer derived from petroleum. The fineness range of the woven fabric used as the core canvas 3 is 280 to 1200 dtex, preferably 500 to 1100 dtex in the case of monofilament yarn or multifilament yarn. In addition, as a range of the density of the woven fabric used as the core canvas 3, the density of the warp is 10 to 150 / 5cm, preferably about 30 to 120 / 5cm, and the density of the weft is 10 to 120 / 5cm. , Preferably, it is about 30-100 pieces / 5cm.
更に、芯体帆布３を構成する経糸には、導電性繊維が撚り込みされた導電性経糸を使用することができる。通常の経糸複数本に１本の割合で、導電性経糸を織り込んだものを、芯体帆布３の経糸として使用する。芯体帆布３を形成する繊維に導電性繊維を含ませることにより、静電気を放電させ、搬送ベルト１の帯電を防止することができる。ここで、導電性繊維としては、例えば、導電性カーボンを練り込んだポリエステル繊維、繊度２８ｄｔｅｘ、線抵抗１０８Ω／ｃｍ以下の繊維を用いることができる。具体的には、芯体帆布３を構成する経糸（ポリ乳酸マルチフィラメント、撚り合せ数１、繊度１１００ｄｔｅｘ）に撚りを掛ける際に、導電性繊維を複数本（例えば、２本）一緒に撚り込み、導電性の経糸を作成する。 Furthermore, as the warp constituting the core canvas 3, a conductive warp in which conductive fibers are twisted can be used. What is woven with conductive warp at a ratio of one normal warp is used as warp for the core canvas 3. By including conductive fibers in the fibers forming the core canvas 3, static electricity can be discharged and charging of the conveyor belt 1 can be prevented. Here, as the conductive fiber, for example, a polyester fiber kneaded with conductive carbon, a fiber having a fineness of 28 dtex, and a line resistance of 108 Ω / cm or less can be used. Specifically, when twisting the warp (polylactic acid multifilament, number of twists 1, fineness 1100 dtex) constituting the core canvas 3, a plurality of conductive fibers (for example, two) are twisted together. Create a conductive warp.
芯体帆布３は、例えば、以下の構成のものが使用できる。
芯体帆布（１）（バイオマス度６０％）経糸：ポリ乳酸マルチフィラメント ５６０dtex、撚合わせ数1 密度：９０本／５ｃｍ（経糸10本中1本のピッチで導電繊維を撚り込み）緯糸：ポリエステルモノフィラメント ６６０dtex、撚合わせ数1 密度：４８本／５ｃｍ
芯体帆布（２）（バイオマス度９８％）経糸：ポリ乳酸マルチフィラメント １１００dtex、撚合わせ数1 密度：７０本／５ｃｍ（経糸10本中1本のピッチで導電繊維を撚り込み）緯糸：ポリ乳酸マルチフィラメント １１００dtex、撚合わせ数1 密度：４５本／５ｃｍ
For example, the core canvas 3 having the following configuration can be used.
Core canvas (1) (biomass degree 60%) Warp: Polylactic acid multifilament 560dtex, Number of twists 1 Density: 90 / 5cm (twist conductive fibers with 1 pitch of 10 warps) Weft: Polyester monofilament 660 dtex, number of twists 1 Density: 48 / 5cm
Core canvas (2) (biomass degree 98%) Warp: Polylactic acid multifilament 1100 dtex, Number of twists 1 Density: 70 / 5cm (twisting conductive fibers at a pitch of 1 out of 10 warps) Weft: Polylactic acid Multifilament 1100dtex, number of twists 1 Density: 45 / 5cm
芯体帆布３のバイオマス度は、６０〜９８％に設定している（実施例の表１参照）。芯体帆布のバイオマス度が９８％を超える構成にすると、バイオマス由来ではない導電性繊維を使用できなくなるおそれがあり、搬送ベルトの帯電防止性能を低下させてしまう場合がある。一方、バイオマス度が６０％未満だと、搬送ベルト全体のバイオマス度が小さくなり、石油資源由来の材料の使用を減らす（石油依存の解消）という本発明の目的に適合しない。 The biomass degree of the core canvas 3 is set to 60 to 98% (see Table 1 in the examples). When the biomass degree of the core canvas exceeds 98%, there is a possibility that conductive fibers that are not derived from biomass cannot be used, and the antistatic performance of the transport belt may be lowered. On the other hand, if the degree of biomass is less than 60%, the degree of biomass of the entire conveyor belt becomes small, and it does not meet the object of the present invention to reduce the use of materials derived from petroleum resources (elimination of dependence on petroleum).
（接着剤４）
接着剤４からなる接着層は、表面カバー層２及び中間カバー層５と接合するために、芯体帆布３に接着処理がされて形成される。接着層は、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）を含有する熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンエラストマーまたは樹脂を用いて、これを有機溶媒に溶かした接着剤４を芯体帆布３に含浸させて形成される。なお、接着剤４を芯体帆布３にコーティングさせて形成してもよい。
(Adhesive 4)
The adhesive layer made of the adhesive 4 is formed by performing an adhesive treatment on the core canvas 3 in order to join the surface cover layer 2 and the intermediate cover layer 5. The adhesive layer uses a thermoplastic polyether-based polyurethane elastomer or resin containing biomass-derived polytetramethylene ether glycol (PTMG), and impregnates the core canvas 3 with an adhesive 4 dissolved in an organic solvent. It is formed. The adhesive 4 may be formed by coating the core canvas 3.
ここで、接着剤４としては、特に、熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンエラストマーをメチルエチルケトン／シクロヘキサン／テトラヒドロフランの混合溶媒に溶解させたものが用いられる。 Here, as the adhesive 4, in particular, a material obtained by dissolving a thermoplastic polyether polyurethane elastomer in a mixed solvent of methyl ethyl ketone / cyclohexane / tetrahydrofuran is used.
接着剤４のバイオマス度は、２５〜５５％に設定している（実施例の表２参照）。接着剤のバイオマス度が５５％を超えると、主に石油資源由来の材料を使用した従来の接着剤に比べ、接着性能が低下する虞がある。一方、バイオマス度が２５％未満だと、搬送ベルト全体のバイオマス度が小さくなり、石油資源由来の材料の使用を減らす（石油依存の解消）という本発明の目的に適合しない。 The biomass degree of the adhesive 4 is set to 25 to 55% (see Table 2 in Examples). When the degree of biomass of the adhesive exceeds 55%, the adhesive performance may be reduced as compared with conventional adhesives mainly using materials derived from petroleum resources. On the other hand, if the degree of biomass is less than 25%, the degree of biomass of the entire conveyor belt becomes small, and it does not meet the object of the present invention to reduce the use of materials derived from petroleum resources (elimination of dependence on petroleum).
（搬送ベルト１の端部接合）
本実施形態に係る搬送ベルト１は、両端を接合して、無端状のベルトである。図３は、搬送ベルト１の両端を接合した接合部を示している。
(End joint of conveyor belt 1)
The conveyor belt 1 according to the present embodiment is an endless belt with both ends joined. FIG. 3 shows a joint where both ends of the conveyor belt 1 are joined.
搬送ベルト１の両端の接合においては、まず、図３（ａ）に示すように、搬送ベルト１の長手方向の両端をジグザグ状に切断し、互いに突き合わせ接合する。次に、図３（ｂ）に示すように、補強部材８（織布、熱可塑性エラストマーなど）により、搬送ベルト１の長手方向の両端部を接合した接合部を覆うように貼り合せる。そして、熱板プレス機を用いて、補強部材８と共に搬送ベルト１の接合部を加圧して、接合する。 In joining the both ends of the conveyor belt 1, first, as shown in FIG. 3A, both ends in the longitudinal direction of the conveyor belt 1 are cut into a zigzag shape and butt-joined to each other. Next, as illustrated in FIG. 3B, the reinforcing member 8 (woven fabric, thermoplastic elastomer, or the like) is pasted so as to cover the joint portion where the longitudinal end portions of the transport belt 1 are joined. And using the hot plate press, the joining part of the conveyance belt 1 is pressurized and joined together with the reinforcing member 8.
補強部材８には、芯体帆布３同様にバイオマス由来成分を含む繊維からなる織布に接着処理をしたものや、表面カバー層２及び中間カバー層５同様にバイオマス由来成分を含む熱可塑性エラストマーを使用している。なお、搬送ベルト１としては、接合部を設けない場合もある。 The reinforcing member 8 is made of a woven fabric made of fibers containing biomass-derived components as in the core canvas 3, or a thermoplastic elastomer containing biomass-derived components like the surface cover layer 2 and the intermediate cover layer 5. I am using it. In addition, as a conveyance belt 1, a junction part may not be provided.
（バイオマス由来の材料の含有率）
上記搬送ベルト１は、表面カバー層２（補強部材８含む）と、芯体帆布３と、中間カバー層５と、芯体帆布３と、中間カバー層５とが積層された構造として形成されている。そして、搬送ベルト１全体に対するバイオマス由来の材料が占める割合が、４０質量％以上に設定している。即ち、表面カバー層２・中間カバー層５（補強部材８含む）、芯体帆布３、及び、接着剤４の各々が、バイオマス由来の材料を含有し、搬送ベルト１全体として、バイオマス由来の材料が４０質量％以上を占めるように形成されている。なお、搬送ベルト１全体として、バイオマス由来の材料が４０質量％未満にすると、残りの材料に関して６０質量％以上が石油由来の材料を使用することになり、石油資源由来の材料の使用を減らす（石油依存の解消）目的に適合しない。
(Content rate of biomass-derived material)
The conveyor belt 1 is formed as a structure in which a surface cover layer 2 (including a reinforcing member 8), a core canvas 3, an intermediate cover layer 5, a core canvas 3, and an intermediate cover layer 5 are laminated. Yes. And the ratio for which the material derived from biomass with respect to the conveyance belt 1 whole has set to 40 mass% or more. That is, each of the surface cover layer 2 and the intermediate cover layer 5 (including the reinforcing member 8), the core canvas 3 and the adhesive 4 contains a biomass-derived material, and the entire conveyor belt 1 has a biomass-derived material. Is formed so as to occupy 40% by mass or more. If the biomass-derived material is less than 40% by mass as the entire conveyor belt 1, 60% by mass or more of the remaining material uses petroleum-derived material, and the use of petroleum resource-derived material is reduced ( (Resolution of oil dependence) Not fit for purpose.
また、好ましくは、搬送ベルト１全体に対するバイオマス由来の材料が占める割合が、４５〜９２質量％以上に設定するのがよい。バイオマス由来の材料を９２質量％よりも大きくすると、例えば、接着剤４のバイオマス由来材料の含有率を上げることになるが、これに伴い、接着力が低下するおそれがあるため適切でない。また、芯体帆布３のバイオマス由来材料の含有率を上げることにすると、バイオマス由来ではない導電性繊維が使用できなくなるおそれがあるため適切でない。また、搬送ベルト１全体に対するバイオマス由来の材料が占める割合を、４５％以上にしても、石油資源由来材料から作製した搬送ベルトに対する代替性を持つだけの性能を保持することができ、搬送ベルトとしての実用性を有することができる。 Preferably, the ratio of the biomass-derived material to the entire conveyor belt 1 is set to 45 to 92% by mass or more. If the biomass-derived material is larger than 92% by mass, for example, the content of the biomass-derived material of the adhesive 4 is increased, but this is not appropriate because the adhesive force may be reduced. Further, increasing the content of the biomass-derived material of the core canvas 3 is not appropriate because there is a possibility that conductive fibers not derived from biomass cannot be used. In addition, even if the ratio of the biomass-derived material to the entire conveyor belt 1 is 45% or more, it is possible to maintain performance sufficient to have a substitutability for the conveyor belt produced from the petroleum resource-derived material. Can have practical utility.
（搬送ベルト１の製造方法：No.1:１プライベルト（カバー無））
芯体帆布３に、バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを含有する熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンエラストマーまたは樹脂を用いて、これを有機溶媒に溶かした接着剤をコーティングするか、または、芯体帆布を接着剤に浸漬させて接着層を形成する。
(Conveying belt 1 manufacturing method: No.1: 1-ply belt (without cover))
The core canvas 3 is coated with an adhesive in which a thermoplastic polyether-based polyurethane elastomer or resin containing polytetramethylene ether glycol derived from biomass is dissolved in an organic solvent, or the core canvas is The adhesive layer is formed by dipping in an adhesive.
（搬送ベルト１の製造方法：No.2,3:１プライベルト（カバー有））
バイオマス由来のポリテトラメチレンエーテルグリコールを含有する熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタンエラストマーを押出機によってシート状に押出成形した表面カバー層２を形成する。そして、押出直後の高温、半溶融状態の表面カバー層２を、接着層（接着剤４）を形成した芯体帆布３と積層する（片面または両面）。そして、最後に、ロール間で加圧して、表面カバー層２及び芯体帆布３の両者を、接着層（接着剤４）を介して積層接着して、搬送ベルト１を得る。なお、平プレスにより、接着層（接着剤４）を介して表面カバー層２と芯体帆布３を、ラミネーション（薄膜接着）して、搬送ベルト１を得ても良い。
(Manufacturing method of conveyor belt 1: No.2,3: 1 ply belt (with cover))
A surface cover layer 2 is formed by extruding a thermoplastic polyether-based polyurethane elastomer containing biomass-derived polytetramethylene ether glycol into a sheet by an extruder. Then, the high-temperature, semi-molten surface cover layer 2 immediately after the extrusion is laminated with the core canvas 3 on which the adhesive layer (adhesive 4) is formed (one side or both sides). Finally, pressure is applied between the rolls, and both the surface cover layer 2 and the core canvas 3 are laminated and bonded via an adhesive layer (adhesive 4) to obtain the transport belt 1. The transport belt 1 may be obtained by laminating (thin film bonding) the surface cover layer 2 and the core canvas 3 through an adhesive layer (adhesive 4) by a flat press.
（搬送ベルト１の製造方法：No.4〜No.9:２、３プライベルト）
２プライベルト、３プライベルトの場合は、上記表面カバー層２と同様の工程にて形成した中間カバー層５を介して芯体帆布３を積層して上記方法にて搬送ベルト１を製造する。
(Manufacturing method of conveyor belt 1: No.4 to No.9: 2, 3 ply belt)
In the case of a two-ply belt and a three-ply belt, the core canvas 3 is laminated through the intermediate cover layer 5 formed in the same process as the surface cover layer 2, and the transport belt 1 is manufactured by the above method.
次に、以下の表１〜表３に記載した材料を組合せて実施例１〜１８、及び、比較例１〜９に係る搬送ベルト１を作製した。比較例に係る搬送ベルトでは、表面カバー層２、芯体帆布３、接着剤４、中間カバー層５を構成する材料にバイオマス由来材料を含まない、即ち、石油資源由来材料からなる搬送ベルトを作製した。 Next, the conveyance belt 1 which concerns on Examples 1-18 and Comparative Examples 1-9 was produced combining the material described in the following Tables 1-3. In the transport belt according to the comparative example, the material constituting the surface cover layer 2, the core canvas 3, the adhesive 4, and the intermediate cover layer 5 does not include biomass-derived material, that is, a transport belt made of petroleum resource-derived material is manufactured. did.
実施例１〜１８、及び、比較例１〜９の各搬送ベルトのベルト構成、層構造、表面カバー層２・中間カバー層５、芯体帆布３、接着剤４のバイオマス成分含有率、搬送ベルトの単位面積当たりのバイオマス成分含有率を、表４〜表６にまとめている。 Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 9, belt configurations of each conveyor belt, layer structure, surface cover layer 2 / intermediate cover layer 5, core canvas 3, adhesive component 4 biomass component content, conveyor belt Table 4 to Table 6 summarize the biomass component content per unit area.
また、実施例１〜１８に係る搬送ベルト中のバイオマス度の計算は次式で求めている。
Ｘ：搬送ベルト１の単位面積質量（kg/m2)＝各構成部材（芯体帆布３、表面カバー層２（中間カバー層５）、接着剤４）の単位面積質量の合計
Ｙ：搬送ベルト単位面積当たりバイオマス成分含有量（kg/m2)＝各構成部材（芯体帆布３、表面カバー層２（中間カバー層５）、接着剤４）の単位面積当たりバイオマス成分含有量(kg)の合計
Ｙ／Ｘ＝搬送ベルトのバイオマス度(%)
Moreover, the calculation of the biomass degree in the conveyance belt which concerns on Examples 1-18 is calculated | required by following Formula.
X: unit area mass of transport belt 1 (kg / m 2) = total of unit area mass of each component (core canvas 3, surface cover layer 2 (intermediate cover layer 5), adhesive 4) Y: transport belt unit Biomass component content per area (kg / m2) = Total biomass component content (kg) per unit area of each component (core canvas 3, surface cover layer 2 (intermediate cover layer 5), adhesive 4) Y / X = Conveyor belt biomass (%)
そして、実施例１〜１８、及び、比較例１〜９の各搬送ベルトについて、ベルト強力測定試験を行った。具体的には、実施例１〜１８、比較例１〜９の各搬送ベルト１のそれぞれについて、ＪＩＳＫ ６３７６準拠の方法にて試験片を採取し、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、ベルト強力を測定した。ベルト強力測定試験の結果を、表４〜表６にまとめている。尚、搬送ベルトとしては、１プライベルトで１０Ｎ／ｍｍ以上、２プライベルトで２０Ｎ／ｍｍ以上、３プライベルトで３０Ｎ／ｍｍ以上でのベルト強力があれば、実用可能である。また、比較例では、石油資源由来材料から作製した搬送ベルトについてベルト強力測定試験を行っているが、石油資源由来材料から作製した搬送ベルトのベルト強力に対して、およそ４０％以上のベルト強力があれば、搬送ベルトとしては実用性があると言える。 And the belt strength measurement test was done about each conveyance belt of Examples 1-18 and Comparative Examples 1-9. Specifically, for each of the conveyor belts 1 of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 9, a test piece was collected by a method in accordance with JISK 6376, pulled at a speed of 100 mm / min, and the belt strength was measured. did. The results of the belt strength measurement test are summarized in Tables 4 to 6. The conveying belt is practical if it has a belt strength of 10 N / mm or more for the 1-ply belt and 20 N / mm or more for the 2-ply belt and 30 N / mm or more for the 3-ply belt. In the comparative example, a belt strength measurement test is performed on a conveyor belt made from a petroleum resource-derived material. The belt strength of a conveyor belt made from a petroleum resource-derived material is approximately 40% or more. If it exists, it can be said that it is practical as a conveyor belt.
上記ベルト強力測定試験の結果を見てみると、実施例１〜６の搬送ベルト１（１プライベルト）は、全てベルト強力が１０Ｎ／ｍｍ以上の値を有しており、搬送ベルトとして実用可能と言える。また、実施例７〜１２の搬送ベルト１（２プライベルト）は、全てベルト強力が２０Ｎ／ｍｍ以上の値を有しており、搬送ベルトとして実用可能と言える。また、実施例１３〜１８の搬送ベルト１（３プライベルト）は、全てベルト強力が３０Ｎ／ｍｍ以上の値を有しており、搬送ベルトとして実用可能と言える。 Looking at the results of the belt strength measurement test, all of the conveyor belts 1 (1 ply belt) of Examples 1 to 6 have a belt strength of 10 N / mm or more, and can be used as a conveyor belt. It can be said. In addition, the conveyance belts 1 (2-ply belts) of Examples 7 to 12 all have a belt strength of 20 N / mm or more, and can be said to be practical as a conveyance belt. Further, the conveyance belts 1 (3-ply belts) of Examples 13 to 18 all have a belt strength of 30 N / mm or more, and can be said to be practical as a conveyance belt.
また、実施例１に係る搬送ベルト１のベルト強力は、比較例１の搬送ベルトのベルト強力の約４６％（２９．９/６５．５）を保持しており、搬送ベルトとしての実用性を有していると言える。また、実施例２に係る搬送ベルト１のベルト強力は、比較例１の搬送ベルトのベルト強力の約９０％（５８．７/６５．５）を保持しており、搬送ベルトとしての実用性を有していると言える。また、実施例３に係る搬送ベルト１のベルト強力は、比較例２の搬送ベルトのベルト強力の約４６％（３１．２/６７．４）を保持しており、搬送ベルトとしての実用性を有していると言える。また、実施例４に係る搬送ベルト１のベルト強力は、比較例２の搬送ベルトのベルト強力の約８８％（５９．２/６７．４）を保持しており、搬送ベルトとしての実用性を有していると言える。また、実施例５に係る搬送ベルト１のベルト強力は、比較例３の搬送ベルトのベルト強力の約５０％（３３．３/６６．２）を保持しており、搬送ベルトとしての実用性を有していると言える。また、実施例６に係る搬送ベルト１のベルト強力は、比較例３の搬送ベルトのベルト強力の約９３％（６１．８/６６．２）を保持しており、搬送ベルトとしての実用性を有していると言える。同様に、表５及び表６より、実施例７〜１８の搬送ベルトについても、搬送ベルトとしての実用性を有していることが分かる。 Further, the belt strength of the conveyance belt 1 according to Example 1 is about 46% (29.9 / 65.5) of the belt strength of the conveyance belt of Comparative Example 1, and the practicality as the conveyance belt is improved. It can be said that it has. In addition, the belt strength of the conveyance belt 1 according to Example 2 is about 90% (58.7 / 65.5) of the belt strength of the conveyance belt of Comparative Example 1, and the practicality as the conveyance belt is improved. It can be said that it has. Further, the belt strength of the conveyance belt 1 according to Example 3 is about 46% (31.2 / 67.4) of the belt strength of the conveyance belt of Comparative Example 2, and the practicality as the conveyance belt is improved. It can be said that it has. In addition, the belt strength of the conveyor belt 1 according to Example 4 is about 88% (59.2 / 67.4) of the belt strength of the conveyor belt of Comparative Example 2, which is practical as a conveyor belt. It can be said that it has. Further, the belt strength of the conveyance belt 1 according to Example 5 is approximately 50% (33.3 / 66.2) of the belt strength of the conveyance belt of Comparative Example 3, and the practicality as the conveyance belt is improved. It can be said that it has. Further, the belt strength of the conveyance belt 1 according to Example 6 is approximately 93% (61.8 / 66.2) of the belt strength of the conveyance belt of Comparative Example 3, which is practical as a conveyance belt. It can be said that it has. Similarly, it can be seen from Tables 5 and 6 that the conveyance belts of Examples 7 to 18 also have practicality as a conveyance belt.
また、上記実施例より、搬送ベルト１のバイオマス度が、４５％（実施例５）〜９２％（実施例２）であれば、搬送ベルトとしての実用性を有していると言える。 Moreover, from the said Example, if the biomass degree of the conveyance belt 1 is 45% (Example 5)-92% (Example 2), it can be said that it has the utility as a conveyance belt.
（走行試験）
次に、実施例９及び実施例１０の搬送ベルトについて、図７に示す５軸走行試験機を用いて走行させ、走行試験前後の各搬送ベルトのベルト強力を測定し、強力保持率を算出した。ここで、強力保持率は、『強力保持率＝（走行試験後の強力／走行試験前の強力）×１００（％）』の計算式で算出される。そして、走行試験後のベルト強力が１０Ｎ／ｍｍ以上、且つ、強力保持率が５０％以上であれば、搬送ベルトとして実用可能な耐久性能を保持していると判断した。
(Running test)
Next, the conveyance belts of Example 9 and Example 10 were run using the 5-axis running test machine shown in FIG. 7, the belt strength of each conveyance belt before and after the running test was measured, and the strength retention rate was calculated. . Here, the strength retention ratio is calculated by a formula of “strength retention ratio = (strength after running test / strength before running test) × 100 (%)”. Then, if the belt strength after the running test was 10 N / mm or more and the strength retention was 50% or more, it was judged that the durability performance practical as a conveyance belt was maintained.
走行試験で走行させる搬送ベルトは、実施例９及び実施例１０（表５のベルト構成参照）に係る搬送ベルトであり、ベルト幅１００ｍｍ、ベルト周長１５００ｍｍのベルトの両端を接合した無端状の搬送ベルトである。なお、搬送ベルトの長手方向の両端をジグザグ状に切断し、互いに突き合わせ接合し、補強部材（長さ約５０ｍｍ：表面カバー層同様にバイオマス由来成分を含む熱可塑性エラストマー）により、搬送ベルトの長手方向の両端部を接合した接合部を覆うように貼り合せ、熱板プレス機を用いて、補強部材と共に搬送ベルトの接合部を加圧して接合することによって無端状の搬送ベルトを作成している（上述の搬送ベルト１の端部接合の項目参照）。 The conveyor belt to be run in the running test is a conveyor belt according to Example 9 and Example 10 (see the belt configuration in Table 5), and is an endless conveyor in which both ends of a belt having a belt width of 100 mm and a belt circumferential length of 1500 mm are joined. It is a belt. In addition, the longitudinal ends of the conveyor belt are cut in zigzags, joined to each other, and joined to each other by a reinforcing member (length: about 50 mm: a thermoplastic elastomer containing a biomass-derived component in the same manner as the surface cover layer). The endless conveyor belt is created by bonding and bonding the joints of the conveyor belt together with the reinforcing member by using a hot plate press machine so as to cover the junction where the both ends are joined. (See the item of end joining of the conveyor belt 1 above).
走行試験条件としては、図７に示すように、実施例９、及び、比較例１０に係る搬送ベルトを、プーリ直径が５０ｍｍの５つのプーリから構成される５軸走行試験機にベルト張力が３Ｎ／ｍｍになるように巻き掛けて、搬送ベルトの屈曲回数が２００万回になるまで走行させた。 As a running test condition, as shown in FIG. 7, the conveyor belt according to Example 9 and Comparative Example 10 is applied to a 5-axis running test machine composed of five pulleys having a pulley diameter of 50 mm, and the belt tension is 3N. It was run so that the number of times of bending of the conveyor belt reached 2 million times.
ベルト強力の測定に関しては、走行試験前後の実施例９、及び、比較例１０に係る搬送ベルトそれぞれについて、ＪＩＳＫ ６３７６準拠の方法にて試験片を採取し、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、ベルト強力を測定した。ここで、測定箇所は、接合部を含まないベルト本体部と、接合部との２箇所とした。なお、接合部の試験片は、試験片の中央に接合部を配置するよう採取した。ベルト強力測定試験結果を、表７にまとめている。 Regarding the measurement of the belt strength, for each of the transport belts according to Example 9 and Comparative Example 10 before and after the running test, a test piece was collected by a method according to JISK 6376 and pulled at a speed of 100 mm / min. Was measured. Here, the measurement place was made into two places, the belt main-body part which does not include a junction part, and a junction part. In addition, the test piece of a junction part was extract | collected so that a junction part might be arrange | positioned in the center of a test piece. The results of the belt strength measurement test are summarized in Table 7.
上記表７のベルト強力測定試験結果を見てみると、実施例９及び実施例１０はいずれも、走行試験後のベルト強力が１０Ｎ／ｍｍ以上、且つ、強力保持率が５０％以上の判断基準を大きく上回り、搬送ベルトとして実用可能な耐久性能を保持していることがわかった。また、ベルト本体部だけでなく、接合部でも判断基準を上回った。また、接合部を覆う補強部材としてバイオマス由来成分を含む繊維で構成した織布を用いても、搬送ベルトとして実用可能な耐久性能を充分保持していることがわかった。 Looking at the belt strength measurement test results in Table 7 above, in both Example 9 and Example 10, the criterion for the belt strength after the running test is 10 N / mm or more and the strength retention is 50% or more. It was found that the durability performance that is practical as a conveyor belt is maintained. In addition to the belt main body, it exceeded the criteria for judgment at the joint. Moreover, it was found that even when a woven fabric composed of fibers containing biomass-derived components was used as the reinforcing member covering the joint portion, the durability performance practical as a conveyor belt was sufficiently maintained.
また、ベルト強力及び強力保持率は、実施例９より実施例１０が高かったが、これは実施例１０で用いた芯体帆布を構成する糸の繊度が、実施例９で用いた芯体帆布を構成する糸の繊度より大きいためと考えられる（表１参照）。このように、搬送ベルトのバイオマス度を高めたとしても、芯体帆布を構成する糸の構成（種類、繊度、密度）を変えることにより、搬送ベルトの耐久性能を調整することができる。 Further, the belt strength and the strength retention were higher in Example 10 than in Example 9, but this was because the fineness of the yarn constituting the core canvas used in Example 10 was the core canvas used in Example 9. This is considered to be because it is larger than the fineness of the yarn constituting the thread (see Table 1). Thus, even if the biomass degree of the conveyor belt is increased, the durability performance of the conveyor belt can be adjusted by changing the configuration (kind, fineness, density) of the yarns constituting the core canvas.
（効果）
上記構成によれば、搬送ベルト１におけるバイオマス由来材料の使用割合であるバイオマス度を高め、石油由来資源の使用を低減することができる。また、バイオマス度を４０％以上に高めても、搬送ベルト１に求められる強度や耐久性を保持することができる。
(effect)
According to the said structure, the biomass degree which is the usage-ratio of the biomass origin material in the conveyance belt 1 can be raised, and use of a petroleum origin resource can be reduced. Moreover, even if the degree of biomass is increased to 40% or more, the strength and durability required for the conveyor belt 1 can be maintained.
また、搬送ベルト１を構成する、芯体帆布３、及び、接着剤４にバイオマス由来材料を含有させているため、搬送ベルト１全体としてバイオマス度を高めることができる。また、芯体帆布３、及び、接着剤４の性質・特性に合わせて、各々のバイオマス度を調整することができる。 Moreover, since the biomass derived material is contained in the core canvas 3 and the adhesive 4 constituting the conveyor belt 1, the degree of biomass can be increased as the entire conveyor belt 1. Moreover, according to the property and characteristic of the core canvas 3 and the adhesive agent 4, each biomass degree can be adjusted.
また搬送ベルト１を構成する、芯体帆布３、表面カバー層２（中間カバー層５）、及び、接着剤４にバイオマス由来材料を含有させているため、搬送ベルト１全体としてバイオマス度を高めることができる。また、芯体帆布３、表面カバー層２（中間カバー層５）、及び、接着剤４の性質・特性に合わせて、各々のバイオマス度を調整することができる。 Moreover, since the biomass derived material is contained in the core canvas 3, the surface cover layer 2 (intermediate cover layer 5), and the adhesive 4 constituting the conveyance belt 1, the degree of biomass is increased as the entire conveyance belt 1. Can do. Moreover, according to the property and characteristic of the core canvas 3, the surface cover layer 2 (intermediate cover layer 5), and the adhesive 4, each biomass degree can be adjusted.
また、芯体帆布３に、バイオマス由来材料であるポリ乳酸繊維を使用することにより、ポリエステル繊維等の石油由来の材料を使用した場合に比べて、同等の強度を保持することができる。 Moreover, by using the polylactic acid fiber which is a biomass-derived material for the core canvas 3, it is possible to maintain the same strength as compared with the case where a petroleum-derived material such as polyester fiber is used.
また、芯体帆布３自体のバイオマス度を、６０〜９８％にすることにより、搬送ベルト１におけるバイオマス由来材料の使用割合を高めつつ、搬送ベルト１の強度を保持することができる。 Moreover, the intensity | strength of the conveyance belt 1 can be hold | maintained, raising the usage rate of the biomass origin material in the conveyance belt 1 by making the biomass degree of the core canvas 3 itself 60 to 98%.
また、表面カバー層２及び中間カバー層５に、バイオマス由来のＰＴＭＧを構成成分に含む、ＰＴＭＧ系熱可塑性ポリウレタンエラストマーを使用することにより、石油由来の材料を使用した場合に比べて、同等の耐水性を保持することができる。 Further, by using a PTMG-based thermoplastic polyurethane elastomer that contains biomass-derived PTMG as a constituent component for the surface cover layer 2 and the intermediate cover layer 5, the same water resistance as compared with the case where a petroleum-derived material is used. Sex can be maintained.
また、表面カバー層２及び中間カバー層５自体のバイオマス度を、４５〜５５％にすることにより、搬送ベルト１におけるバイオマス由来材料の使用割合を高めつつ、搬送ベルト１の耐水性を保持することができる。 Moreover, maintaining the water resistance of the conveyance belt 1 while increasing the use ratio of the biomass-derived material in the conveyance belt 1 by setting the biomass degree of the surface cover layer 2 and the intermediate cover layer 5 itself to 45 to 55%. Can do.
また、接着剤４に、バイオマス由来のＰＴＭＧを構成成分に含む、ＰＴＭＧ系ポリウレタンを使用することにより、石油由来の材料を使用した場合に比べて、同等の耐水性を保持することができる。 Moreover, by using PTMG polyurethane containing biomass-derived PTMG as a constituent component for the adhesive 4, it is possible to maintain the same water resistance as compared with the case where a petroleum-derived material is used.
また、接着剤４自体のバイオマス度を、２５〜５５％にすることにより、搬送ベルト１におけるバイオマス由来材料の使用割合を高めつつ、搬送ベルト１の耐水性を保持することができる。 Moreover, the water resistance of the conveying belt 1 can be maintained while increasing the usage rate of the biomass-derived material in the conveying belt 1 by setting the degree of biomass of the adhesive 4 itself to 25 to 55%.
また、バイオマス度を４５〜９２％に高めても、石油由来の材料を使用した場合に比べて、搬送ベルト１に求められる強度や耐久性を保持することができる。 Moreover, even if it raises a biomass degree to 45-92%, the intensity | strength and durability calculated | required by the conveyance belt 1 can be hold | maintained compared with the case where a petroleum-derived material is used.
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態及び実施例に限定されるものでないと考えられるべきである。上記実施形態及び実施例では、搬送ベルトとして平ベルトを例に説明したが、タイミングベルト、Vベルト、Vリブドベルトなど各種ベルトに適用可能である。また、本発明の範囲は、上記した実施形態及び実施例の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, it should be thought that a specific structure is not limited to these embodiment and an Example. In the above-described embodiments and examples, a flat belt has been described as an example of the conveyance belt. The scope of the present invention is indicated not only by the above description of the embodiments and examples but also by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
１ 搬送ベルト
２ 表面カバー層
３ 芯体帆布
４ 接着剤
５ 中間カバー層
８ 補強部材
1 Conveying belt 2 Surface cover layer 3 Core canvas 4 Adhesive 5 Intermediate cover layer 8 Reinforcing member
Claims (5)
当該搬送ベルトは、
芯体帆布層と、
前記芯体帆布層に含浸された接着剤と、を有し、
前記芯体帆布層全体に対する前記バイオマス由来材料の使用割合であるバイオマス度は、６０〜９８％であり、
前記接着剤のバイオマス度は、２５〜５５％であり、
当該搬送ベルトのバイオマス度が、４８．３〜９１．５％であることを特徴とする搬送ベルト。 A conveyor belt including a biomass-derived material that is wound between pulleys and carries an article on an outer peripheral surface thereof,
The conveyor belt is
A core canvas layer,
An adhesive impregnated in the core canvas layer,
The degree of biomass, which is the proportion of the biomass-derived material used relative to the entire core canvas layer, is 60 to 98%,
The degree of biomass of the adhesive is 25 to 55%,
A conveyor belt, wherein the conveyor belt has a biomass degree of 48.3 to 91.5% .
当該搬送ベルトは、 The conveyor belt is
カバー層と、 A cover layer;
芯体帆布層と、 A core canvas layer,
前記芯体帆布層に含浸された接着剤と、を有し、 An adhesive impregnated in the core canvas layer,
前記カバー層全体に対する前記バイオマス由来材料の使用割合であるバイオマス度は、４５〜５５％であり、 The biomass degree which is the use ratio of the biomass-derived material with respect to the entire cover layer is 45 to 55%,
前記芯体帆布層のバイオマス度は、６０〜９８％であり、 The biomass of the core canvas layer is 60 to 98%,
前記接着剤のバイオマス度は、２５〜５５％であり The biomass degree of the adhesive is 25-55%
当該搬送ベルトのバイオマス度が、４５．６〜８１．８％であることを特徴とする搬送ベルト。 A conveyor belt, wherein the conveyor belt has a biomass degree of 45.6 to 81.8%.
The transport belt according to claim 1 or 2 , wherein PTMG polyurethane containing biomass-derived PTMG as a constituent component is used as the adhesive.
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