JP6604067B2 - Driving tool - Google Patents
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Description
この発明は、打込み工具に関し、特に、斜め打ちの際の滑り防止用のスパイク爪の構成に特徴を有する打込み工具に関する。 The present invention relates to a driving tool, and more particularly, to a driving tool characterized by the configuration of a spike claw for preventing slipping during oblique driving.
この種の打込み工具を使用するときに、例えば壁際等のコーナー部へ釘打ちする場合には、被打込材に対して斜めに釘を打ち込む作業(斜め打ち)が必要なる場合がある。従来の打込み工具では、被打込材に接触するコンタクト部材の先端に斜め打ち用のスパイク爪を設け、このスパイク爪を被打込材に突き刺して位置決めするようにしている(例えば特許文献1参照)。 When using this type of driving tool, for example, in the case of nailing to a corner portion such as near a wall, there is a case where an operation of driving the nail diagonally (oblique driving) is required with respect to the material to be driven. In the conventional driving tool, a spike claw for oblique driving is provided at the tip of a contact member that comes into contact with the material to be driven, and the spike claw is pierced into the material to be driven and positioned (see, for example, Patent Document 1). ).
上記したようにスパイク爪を被打込材に突き刺して位置決めする構造では、スパイク爪の幅や突出量が小さすぎると、被打込材へのかかりが少なくなるので滑りやすくなってしまう。このため、スパイク爪による位置決め効果を高めるためには、スパイク爪の幅や突出量を大きくすることが望ましい。 As described above, in the structure in which the spike claw is stabbed into the driven material and positioned, if the spike claw is too small in width or protruding amount, it is less likely to be applied to the driven material, and thus it becomes slippery. For this reason, in order to enhance the positioning effect by the spike claw, it is desirable to increase the width and the protrusion amount of the spike claw.
一方で、スパイク爪は射出口の周囲に設けられるため、周形状に設けたスパイク爪の外径を大きくすると射出口付近が目視しづらくなってしまう。射出口付近が目視しづらくなると打ち込み位置を狙いにくくなるので、スパイク爪の外径を無制限に大きくすることはできない。外径を大きくせずにスパイク爪の幅や突出量を大きくするにはスパイク爪の数を減らすしかないが、スパイク爪の数を減らすと、スパイク爪の間隔が広がってしまい、スパイク爪を安定して刺すことができる角度が限られてしまうという問題がある。例えば、2つのスパイク爪が被打込材に刺さる角度で位置決めしようとすると、2つのスパイク爪が両方ともかかりが浅くなってしまい、位置決めが安定しないという問題があった。 On the other hand, since the spike claw is provided around the injection port, if the outer diameter of the spike claw provided in the circumferential shape is increased, the vicinity of the injection port becomes difficult to see. If it is difficult to see the vicinity of the injection port, it is difficult to aim at the driving position, so the outer diameter of the spike claw cannot be increased without limit. The only way to increase the width and protrusion of the spike claws without increasing the outer diameter is to reduce the number of spike claws. However, if the number of spike claws is reduced, the distance between the spike claws increases and the spike claws are stabilized. There is a problem that the angle that can be stabbed is limited. For example, when positioning is attempted at an angle at which two spike claws pierce the workpiece, both the two spike claws become shallow and there is a problem that positioning is not stable.
そこで、本発明は、スパイク爪による位置決め効果を高めつつも、スパイク爪が安定して刺さる角度を増やすことができる打込み工具を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the driving tool which can increase the angle which a spike nail stabs stably, improving the positioning effect by a spike nail.
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and is characterized by the following.
請求項1記載の発明は、射出口からファスナーを射出して被打込材へ打ち込むようにした打込み工具であって、ファスナーの打ち込み時に被打込材に接触するコンタクト部を備え、前記コンタクト部には、前記射出口を取り囲むように複数の爪部が形成され、前記複数の爪部は、主爪部と、前記主爪部よりも小さい補助爪部と、を備え、前記補助爪部を前記主爪部の間に配置し、ファスナーの打ち出し方向に対して垂直な面を形成する平坦部を備え、前記平坦部は前記主爪部および前記補助爪部よりも先端方向に突出していることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a driving tool in which a fastener is injected from an injection port and driven into a workpiece, and includes a contact portion that contacts the workpiece when the fastener is driven, and the contact portion A plurality of claw portions are formed so as to surround the injection port, and the plurality of claw portions include a main claw portion and an auxiliary claw portion smaller than the main claw portion, A flat portion that is disposed between the main claw portions and forms a surface perpendicular to the direction in which the fastener is driven out is provided, and the flat portion protrudes in the distal direction from the main claw portion and the auxiliary claw portion. It is characterized by.
請求項2に記載の発明は、上記した請求項1に記載の発明の特徴点に加え、前記補助爪部は、前記主爪部よりも突出量が小さいことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in addition to the feature point of the invention according to claim 1, the auxiliary claw portion has a protruding amount smaller than that of the main claw portion.
請求項3に記載の発明は、上記した請求項1又は2に記載の発明の特徴点に加え、前記補助爪部は、前記主爪部よりも幅が小さいことを特徴とする。 The invention described in claim 3 is characterized in that, in addition to the feature of the invention described in claim 1 or 2, the auxiliary claw portion has a width smaller than that of the main claw portion.
請求項4に記載の発明は、上記した請求項1〜3のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記補助爪部は、前記主爪部よりも外周側に突出していることを特徴とする。 Wherein the invention is claimed in claim 4, in addition to the feature point of the invention according to any of claims 1 to 3 described above, the auxiliary hooked portion which protrudes to the outer peripheral side of the main pawl portion And
本発明は上記の通りであり、コンタクト部には射出口を取り囲むように複数の爪部が形成され、前記複数の爪部は、主爪部と、前記主爪部よりも小さい補助爪部と、を備え、前記補助爪部を前記主爪部の間に配置した。このような構成によれば、幅や突出量を大きくした主爪部によって位置決め効果を高めることができる。また、補助爪部が設けられているので、スパイク爪の間隔が広がってしまうことがない。よって、スパイク爪が安定して刺さる角度が少なくなってしまうという問題を回避することができる。 The present invention is as described above, and the contact portion is formed with a plurality of claw portions so as to surround the injection port, and the plurality of claw portions include a main claw portion and an auxiliary claw portion smaller than the main claw portion. The auxiliary claw portion is disposed between the main claw portions. According to such a configuration, the positioning effect can be enhanced by the main claw portion having a large width and protrusion amount. Moreover, since the auxiliary nail | claw part is provided, the space | interval of a spike nail does not spread. Therefore, it is possible to avoid the problem that the angle at which the spike claw is stably stuck is reduced.
例えば、従来のように大きいスパイク爪を等間隔で設けた場合には、2つのスパイク爪が被打込材に刺さる角度で位置決めしようとすると、2つのスパイク爪が両方ともかかりが浅くなってしまい、位置決めが安定しないという問題があった。この点、本発明によれば、2つの主爪部が被打込材に刺さる角度で位置決めしようとしたときに、主爪部の間に配置した補助爪部も被打込材に刺さることができ、3点以上で安定した位置決めを行うことができる。 For example, in the case where large spike claws are provided at regular intervals as in the prior art, if two spike claws are positioned at an angle at which the spike nails pierce the workpiece, both of the two spike claws become shallower. There was a problem that positioning was not stable. In this regard, according to the present invention, when the two main claws are to be positioned at an angle that pierces the workpiece, the auxiliary claw portion disposed between the main claws can also pierce the workpiece. In addition, stable positioning can be performed at three or more points.
主爪部よりも補助爪部を小さくする態様としては、例えば、補助爪部を主爪部よりも突出量が小さくなるように形成してもよい。また、補助爪部を主爪部よりも幅が小さくなるように形成してもよい。 As a mode of making the auxiliary claw part smaller than the main claw part, for example, the auxiliary claw part may be formed so that the protruding amount is smaller than the main claw part. Moreover, you may form an auxiliary nail | claw part so that a width | variety may become smaller than a main nail | claw part.
また、前記補助爪部は、前記主爪部よりも外周側に突出するようにしてもよい。このように構成すれば、補助爪部が引っ掛かりやすくなるので、更に安定した位置決めを行うことができる。 The auxiliary claw portion may be projected to the outer peripheral side of the main pawl portion. If comprised in this way, since an auxiliary | assistant nail | claw part will become easy to catch, more stable positioning can be performed.
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態にかかる打込み工具10は、圧縮空気やガスなどを利用してファスナーを打ち込むものである。この打込み工具10は図示しない駆動機構を備えており、この駆動機構が作動したときにドライバでファスナーを打ち込むことができるようになっている。
The
この打込み工具10は、図1に示すように、ファスナーを射出するためのノーズ部11を備えており、前記したドライバはノーズ部11の方向へと摺働可能に案内されている。なお、ノーズ部11の後方にはファスナー供給機構(図示せず)が設けられており、このファスナー供給機構によってファスナーが順次ノーズ部11に供給されるようになっている。
As shown in FIG. 1, the
ノーズ部11の先端には、ファスナーの打ち込み時に被打込材20に接触するコンタクト部12が配置されている。本実施形態に係るコンタクト部12は、ノーズ部11の先端に摺動可能に取り付けられており、打込み工具10の安全装置を構成するコンタクトアームに連結されている。このコンタクト部12が被打込材20に押し付けられて摺動すると、一体的にコンタクトアームが上動する。コンタクトアームが上動することで安全装置が解除され、ファスナーの打ち込み動作が可能な状態となる。
A
具体的には、コンタクト部12を被打込材20に押し付けた状態でトリガを操作すると(またはトリガを操作した状態でコンタクト部12を被打込材20に押し付けると)、駆動機構が作動し、ドライバによってファスナーが打ち出される。
Specifically, when the trigger is operated with the
なお、ファスナーが打ち出される射出口13cはコンタクト部12の先端に形成されており、この射出口13cまでのコンタクト部12の内周面が、ファスナーの射出経路を形成している。ファスナーを打ち出すときに、このコンタクト部12の内周面によってドライバ及びファスナーが姿勢を安定的にガイドされるようになっている。
The
図2に示すように、コンタクト部12の先端には、射出口13cを開口させた円筒部13と、この円筒部13の外周部に形成された複数の爪部と、が設けられている。
As shown in FIG. 2, at the tip of the
円筒部13は、コンタクト部12の先端方向に向けて外径が徐々に縮径するテーパ部13bと、このテーパ部13bの先端に形成された平坦部13aと、を備える。平坦部13aは、ファスナーの打ち出し方向に対して垂直な面を形成している。被打込材20に対して垂直にファスナーを打ち込む場合には、この平坦部13aを被打込材20に当接させてファスナーを打ち込めばよい。なお、平坦部13aは爪部よりも先端方向に突出して形成されている。このため、平坦部13aを被打込材20に当接させたときに、爪部が被打込材20に当たらないようになっている。
The
複数の爪部は、被打込材20に対して斜めにファスナーを打ち込むときに使用するものであり、コンタクト部12の先端方向へ向けて尖った鋭利な形状で形成されている。これらの爪部は射出口13cを取り囲むように配置されており、本実施形態においては、主爪部14と、この主爪部14よりも小さい補助爪部15と、の2種類の爪部が交互に配置されている。本実施形態に係る各爪部は、先端部の間隔が均等になるように配置されている。なお、この実施例では、補助爪部15は主爪部14よりも突出量が小さく形成されている。
The plurality of claws are used when a fastener is driven obliquely with respect to the
この打込み工具10で斜め打ち作業を行うときには、打込み工具10を被打込材20の表面に対して傾斜させ、コンタクト部12を被打込材20に押し付ける。これによって、コンタクト部12の先端部外周面に形成された主爪部14や補助爪部15が被打込材20に突き刺さって、打込み工具10を傾斜させた状態で位置決めできるようになっている。
When an oblique driving operation is performed with the
例えば、主爪部14のうちの1つが被打込材20に突き刺さるような角度で打込み工具10を位置決めした場合、突出量が大きい主爪部14が深く刺さるので、しっかりと打込み工具10を位置決めすることができる。
For example, when the
また、2つの主爪部14が被打込材20に突き刺さるような角度で打込み工具10を位置決めした場合、言い換えると2つの主爪部14の間を被打込材20に押し付けて位置決めした場合、図3に示すように、2つの主爪部14と、その間に配置された補助爪部15とが被打込材20に突き刺さる。この場合、2つの主爪部14のかかりは浅くなってしまうが、それを補助爪部15によって補うことで十分なかかり量が得られるようにしている。よって、しっかりと打込み工具10を位置決めすることができる。
Further, when the driving
以上説明したように、本実施形態によれば、コンタクト部12には射出口13cを取り囲むように複数の爪部が形成され、前記複数の爪部は、主爪部14と、前記主爪部14よりも小さい補助爪部15と、を備え、前記補助爪部15を前記主爪部14の間に配置した。このような構成によれば、幅や突出量を大きくした主爪部14によって位置決め効果を高めることができる。また、補助爪部15が設けられているので、スパイク爪の間隔が広がってしまうことがない。よって、スパイク爪が安定して刺さる角度が少なくなってしまうという問題を回避することができる。
As described above, according to the present embodiment, the
例えば、従来のように補助爪部15を備えていない場合には、2つのスパイク爪が被打込材20に刺さる角度で位置決めしようとすると、2つのスパイク爪が両方ともかかりが浅くなってしまい、位置決めが安定しないという問題があった。この点、本実施形態によれば、2つの主爪部14が被打込材20に刺さる角度で位置決めしようとしたときに、主爪部14の間に配置した補助爪部15も被打込材20に刺さることができ、3点以上で安定した位置決めを行うことができる。
For example, when the
なお、上記した実施形態では、補助爪部15は主爪部14よりも突出量が小さくなるように形成されている。しかしながら、本発明の実施形態としてはこれに限らず、補助爪部15は少なくとも主爪部14よりも表面積が小さく形成されていればよい。例えば図4に示すように、補助爪部16を主爪部14と同じ突出量で形成し、補助爪部16を主爪部14よりも幅が小さくなるように形成してもよい。
In the above-described embodiment, the
また、上記した実施形態では、主爪部14と補助爪部15とを交互に配置したが、本発明の実施形態としてはこれに限らない。補助爪部15は主爪部14の間の少なくとも一箇所に配置されていればよく、主爪部14の間に補助爪部15が配置されていない部分があってもよい。また、主爪部14の間に複数の補助爪部15が配置されていてもよい。
In the above-described embodiment, the
また、上記した実施形態では、1種類の補助爪部15を設けた例について説明したが、本発明の実施形態としてはこれに限らず、2種類以上の補助爪部15を設けるようにしてもよい。例えば小さい補助爪部15と中くらいの補助爪部15との2種類の補助爪部15を設け、この2種類の補助爪部15を主爪部14の間に配置してもよい。
In the above-described embodiment, an example in which one type of
また、上記した実施形態では、各爪部は先端部の間隔が均等になるように配置されているが、本発明の実施形態としてはこれに限らず、爪部の間隔は任意に設定することができる。 In the above-described embodiment, the claw portions are arranged so that the distance between the tip portions is uniform. However, the embodiment of the present invention is not limited to this, and the interval between the claw portions is arbitrarily set. Can do.
また、上記した実施形態では、コンタクト部12の先端が円筒形状である場合について説明したが、本発明の実施形態としてはこれに限らず、例えば断面形状が略楕円形やU字形となるようなコンタクト部12を使用してもよい。
In the above-described embodiment, the case where the tip of the
また、上記した実施形態では、平坦部13aを爪部よりも先端方向に突出して形成したが、これに限らず、爪部を平坦部13aよりも先端方向に突出して形成してもよい。
In the above-described embodiment, the
また、前記補助爪部15を前記主爪部14よりも外周側に突出するように形成してもよい。このように構成すれば、補助爪部15が引っ掛かりやすくなるので、更に安定した位置決めを行うことができる。
Further, the
10 打込み工具
11 ノーズ部
12 コンタクト部
13 円筒部
13a 平坦部
13b テーパ部
13c 射出口
14 主爪部
15、16 補助爪部
20 被打込材
DESCRIPTION OF
Claims (4)
ファスナーの打ち込み時に被打込材に接触するコンタクト部を備え、
前記コンタクト部には、前記射出口を取り囲むように複数の爪部が形成され、
前記複数の爪部は、主爪部と、前記主爪部よりも小さい補助爪部と、を備え、
前記補助爪部を前記主爪部の間に配置し、
ファスナーの打ち出し方向に対して垂直な面を形成する平坦部を備え、
前記平坦部は前記主爪部および前記補助爪部よりも先端方向に突出していることを特徴とする、打込み工具。 A driving tool in which a fastener is injected from an injection port and driven into a workpiece,
It has a contact part that comes into contact with the workpiece when the fastener is driven,
In the contact portion, a plurality of claw portions are formed so as to surround the injection port,
The plurality of claws include a main claw and an auxiliary claw smaller than the main claw,
The auxiliary claw portion is disposed between the main claw portions ,
It has a flat part that forms a surface perpendicular to the launch direction of the fastener,
The driving tool according to claim 1, wherein the flat portion protrudes in a distal direction from the main claw portion and the auxiliary claw portion .
Priority Applications (1)
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JP2015144108A JP6604067B2 (en) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | Driving tool |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2015144108A JP6604067B2 (en) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | Driving tool |
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JP2015144108A Active JP6604067B2 (en) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | Driving tool |
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- 2015-07-21 JP JP2015144108A patent/JP6604067B2/en active Active
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