JP6602615B2

JP6602615B2 - Welding torch

Info

Publication number: JP6602615B2
Application number: JP2015178076A
Authority: JP
Inventors: 淳大久保
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 2015-09-10
Filing date: 2015-09-10
Publication date: 2019-11-06
Anticipated expiration: 2035-09-10
Also published as: JP2017051983A

Description

本発明は、溶接トーチに関し、より詳しくは、強制加圧給電型の溶接トーチに関する。 The present invention relates to a welding torch, and more particularly to a forced pressurizing and feeding type welding torch.

この種の溶接トーチは、給電チップからの給電を受けて溶接ワイヤが送り出されるように構成される。溶接ワイヤは、給電チップが有するワイヤ挿通孔に通され、このワイヤ挿通孔の内面に接触することにより給電を受ける。安定した溶接を行うために給電チップから溶接ワイヤへの給電をより確実に行うように構成された溶接トーチとして、たとえば、特許文献１に記載されているような強制加圧給電型の溶接トーチがある。 This type of welding torch is configured to receive a power supply from a power supply tip and to feed a welding wire. The welding wire is passed through a wire insertion hole of the power supply tip, and receives power supply by contacting the inner surface of the wire insertion hole. As a welding torch configured to perform power supply from the power supply tip to the welding wire more reliably in order to perform stable welding, for example, a forced pressurization power supply type welding torch described in Patent Document 1 is provided. is there.

特許文献１に示された溶接トーチは、加圧シャフトを介して給電チップを弾性的にトーチ先端に向けて押圧することにより、内径が弾性拡縮可能とされた給電チップのワイヤ挿通孔を強制的に弾性縮径させ、ワイヤ挿通孔が加圧力をもって溶接ワイヤに接触するように構成されている。加圧シャフトには、コンジットケーブル内のワイヤガイドライナを通って供給される溶接ワイヤが挿通されており、この溶接ワイヤは、給電チップを経て溶接トーチ先端から導出される。また、加圧シャフトは、チップボディと呼ばれる筒状部材の内部に軸線方向に移動可能に収容されており、基端側に配置された圧縮コイルスプリングによってトーチ先端方に向けて弾性押圧される。 The welding torch disclosed in Patent Document 1 forcibly pushes the wire insertion hole of the power supply tip whose inner diameter can be elastically expanded and contracted by pressing the power supply tip elastically toward the tip of the torch via a pressure shaft. The wire insertion hole is configured to come into contact with the welding wire with an applied pressure. A welding wire supplied through a wire guide liner in the conduit cable is inserted through the pressurizing shaft, and the welding wire is led out from the tip of the welding torch through a power feed tip. The pressurizing shaft is housed in a cylindrical member called a tip body so as to be movable in the axial direction, and is elastically pressed toward the distal end of the torch by a compression coil spring disposed on the base end side.

ところで、特許文献１に示された溶接トーチには、次のような問題点がある。 By the way, the welding torch shown in Patent Document 1 has the following problems.

すなわち、チップボディの内面と加圧シャフトの外面との間にスパッタなどの塵埃が侵入すると、チップボディの内面と加圧シャフトの外面との間に抵抗が生じたり、傷が入ったりし、圧縮コイルスプリングによる加圧シャフトを介した給電チップに対する弾性押圧が不安定となる。このことは、溶接の安定性を阻害する。 In other words, if dust such as spatter enters between the inner surface of the tip body and the outer surface of the pressure shaft, resistance will be generated between the inner surface of the chip body and the outer surface of the pressure shaft, and scratches may occur. The elastic pressing against the power feed tip via the pressure shaft by the coil spring becomes unstable. This hinders welding stability.

特開２００２−５９２６５号公報JP 2002-59265 A

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、溶接ワイヤに対する給電をより安定、確実に行えるように構成した溶接トーチを提供することをその課題とする。 The present invention has been conceived under the circumstances described above, and an object of the present invention is to provide a welding torch configured to perform power feeding to a welding wire more stably and reliably.

上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following technical means.

本発明によって提供される溶接トーチは、筒状のチップボディと、チップホルダと、上記チップボディおよび上記チップホルダの内部に収容され、内径が拡縮可能なワイヤ挿通孔を有する給電チップと、を備え、上記給電チップを上記チップボディの先端方に向けて弾性押圧することにより上記ワイヤ挿通孔を強制的に縮径させるように構成された溶接トーチであって、上記給電チップは、先端が当該給電チップの後端に弾接するとともに後端の位置が規定され、かつ外周に凹凸が形成された筒状弾性部材によって弾性押圧されていることを特徴とする。 A welding torch provided by the present invention includes a cylindrical tip body, a tip holder, and a power feeding tip that is housed in the tip body and the tip holder and has a wire insertion hole whose inner diameter can be expanded and contracted. A welding torch configured to forcibly reduce the diameter of the wire insertion hole by elastically pressing the power feed tip toward the tip of the tip body, the tip of the power feed tip being the power feed It is characterized in that it is elastically pressed by a cylindrical elastic member that is elastically contacted with the rear end of the chip, has a position of the rear end, and has irregularities formed on the outer periphery.

好ましい実施の形態では、上記筒状弾性部材は、その先端側の所定長さ部分がコイルスプリングによって形成されており、当該コイルスプリングは、その一部のコイル線素間が離間している。 In a preferred embodiment, the cylindrical elastic member has a predetermined length portion on the distal end side thereof formed by a coil spring, and the coil spring is separated from some of the coil wire elements.

好ましい実施の形態では、上記筒状弾性部材は、その全体がコイルスプリングによって形成されており、当該コイルスプリングは、その一部のコイル線素間が離間している。 In a preferred embodiment, the entire cylindrical elastic member is formed by a coil spring, and a part of the coil wire elements of the coil spring are separated from each other.

好ましい実施の形態では、上記コイルスプリングは、上記チップボディに設けられる通気孔と対応する位置を含み、それよりも先端側のコイル線素間が離間している。 In a preferred embodiment, the coil spring includes a position corresponding to a vent hole provided in the tip body, and the coil wire elements on the distal end side are spaced apart from each other.

好ましい実施の形態では、基端側にコンジットケーブルが接続されており、このコンジットケーブル内のワイヤガイドライナの先端位置が規定されている。 In a preferred embodiment, a conduit cable is connected to the proximal end side, and the distal end position of the wire guide liner in the conduit cable is defined.

好ましい実施の形態では、上記チップボディの後端部には、ジョイント部材が配置されており、当該ジョイント部材は、その先端側において上記筒状弾性部材の後端を受容してその位置を規定し、その後端側において上記ワイヤガイドライナの先端を受容してその位置を規定している。 In a preferred embodiment, a joint member is disposed at the rear end portion of the tip body, and the joint member receives the rear end of the cylindrical elastic member on the front end side thereof and defines its position. The rear end side of the wire guide liner is received and defines its position.

上記構成の溶接トーチによれば、給電チップを弾性押圧するのは当該給電チップの後端に弾接するとともに外周に凹凸が形成された筒状弾性部材であるので、この筒状弾性部材とこれを収容するチップボディの内面との間の接触状態が緩和される。したがって、仮にチップボディと筒状弾性部材との間にスパッタなどの塵埃が侵入したとしても、チップボディと弾性筒状部材との間に不要な抵抗が生じたりすることがなく、筒状弾性部材による給電チップに対する弾性押圧状態が安定する。このことは、安定した溶接につながる。 According to the welding torch having the above-described configuration, it is the cylindrical elastic member that elastically presses the power supply tip and is elastically contacted with the rear end of the power supply tip and has irregularities formed on the outer periphery thereof. The contact state with the inner surface of the chip body to be accommodated is relaxed. Therefore, even if dust such as spatter enters between the chip body and the cylindrical elastic member, unnecessary resistance does not occur between the chip body and the elastic cylindrical member, and the cylindrical elastic member The elastic pressing state with respect to the power supply tip due to is stabilized. This leads to stable welding.

本発明のその他の特徴および利点は、図面を参照して以下に行う詳細な説明から、より明らかになろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the drawings.

第１実施形態に係る溶接トーチの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the welding torch concerning a 1st embodiment. 図１のII-II線に沿う拡大断面図である。It is an expanded sectional view which follows the II-II line of FIG. 第２実施形態に係る溶接トーチの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the welding torch concerning a 2nd embodiment.

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１は、本発明の第１実施形態に係る溶接トーチ１０Ａを示す。この溶接トーチ１０Ａは、トーチボディ１１０と、チップボディ２００と、チップケース３００と、チップホルダ４００と、オリフィス部材５１０と、絶縁ブッシュ５２０と、口金部材５３０と、ノズル１２０と、筒状弾性部材８００ａと、給電チップ６００と、ジョイント部材７００と、を含んでいる。 FIG. 1 shows a welding torch 10A according to a first embodiment of the present invention. The welding torch 10A includes a torch body 110, a chip body 200, a chip case 300, a chip holder 400, an orifice member 510, an insulating bush 520, a base member 530, a nozzle 120, and a cylindrical elastic member 800a. And a power supply chip 600 and a joint member 700.

トーチボディ１１０の先端には、チップボディ２００が接続されている。チップボディ２００は、軸線方向に貫通する中心孔２１０を有する。このチップボディ２００は、上記トーチボディ１１０の先端に対し、ねじ手段２５１によって接続されている。チップボディ２００はまた、導電性金属で形成されており、トーチボディ１１０から溶接電流の給電を受ける。 The tip body 200 is connected to the tip of the torch body 110. The chip body 200 has a center hole 210 penetrating in the axial direction. The tip body 200 is connected to the tip of the torch body 110 by screw means 251. The tip body 200 is also made of a conductive metal and receives a welding current from the torch body 110.

チップボディ２００の長手方向中間部外面には、口金部材５３０と一体となった絶縁ブッシュ５２０が外嵌状態で連結されている。この絶縁ブッシュ５２０は、たとえば、耐熱性の硬質樹脂などの絶縁部材によって形成され、チップボディ２００に対してねじ手段２５２によって連結されている。 An insulating bush 520 integrated with the base member 530 is connected to the outer surface of the intermediate portion in the longitudinal direction of the chip body 200 in an externally fitted state. The insulating bush 520 is formed of an insulating member such as a heat-resistant hard resin, and is connected to the chip body 200 by screw means 252.

チップボディ２００の長手方向先端部外面には、絶縁ブッシュ５２０と隣接させるようにして、オリフィス部材５１０が外嵌状態で配置されている。このオリフィス部材５１０については、さらに後述する。 On the outer surface of the tip end portion of the tip body 200 in the longitudinal direction, an orifice member 510 is disposed in an externally fitted state so as to be adjacent to the insulating bush 520. The orifice member 510 will be further described later.

チップボディ２００の先端部には、筒状のチップケース３００がねじ手段３５１によって接続され、このチップケース３００の先端には、ワイヤ導出孔４１０を先端に有する筒状のチップホルダ４００がねじ手段４５１によって接続されている。チップケース３００およびチップホルダ４００は、導電性金属で形成される。 A cylindrical chip case 300 is connected to the tip of the chip body 200 by screw means 351, and a cylindrical chip holder 400 having a wire lead-out hole 410 at the tip is connected to the tip of the chip case 300 by screw means 451. Connected by. The chip case 300 and the chip holder 400 are made of a conductive metal.

チップボディ２００の中心孔２１０には、筒状弾性部材８００ａが内装されている。本実施形態では、この筒状弾性部材８００ａは、その外径が上記中心孔２１０の内径と略等しいコイルスプリング８００が用いられている。このコイルスプリング８００は、コイル線素が断面円形をしているため、外周に凹凸が形成された態様をもつ。このコイルスプリング８００は、その先端が上記中心孔２１０の先端側に至り、基端側は、チップボディ２００の後端部と隣接するようにしてトーチボディ１１０の内孔１１５に固定されたジョイント部材７００の先端側受容孔７１０に受容保持されている。コイルスプリング８００は、上記中心孔２１０における先端側に位置する部位は、コイル線素間が密着せず、コイル線素どうしが離間している態様とされるのが望ましい。より好ましくは、このコイルスプリング８００は、少なくとも、後記するようにチップボディ２００に形成される通気孔２１５が設けられた位置と対応する位置を含み、それよりも先端側のコイル線素が離間している態様とすることが望ましい。本実施形態では、このコイルスプリング８００の後端部所定長さ範囲を、コイル線素間が密着する態様として、不用意な座屈を防止するようにしている。 A cylindrical elastic member 800a is housed in the center hole 210 of the chip body 200. In the present embodiment, the cylindrical elastic member 800 a uses a coil spring 800 whose outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the center hole 210. The coil spring 800 has a form in which irregularities are formed on the outer periphery because the coil wire element has a circular cross section. The coil spring 800 has a distal end that reaches the distal end side of the center hole 210 and a proximal end that is adjacent to the rear end portion of the tip body 200 and is fixed to the inner hole 115 of the torch body 110. 700 is received and held in the front end side receiving hole 710. In the coil spring 800, it is desirable that a portion of the center hole 210 positioned on the tip side is not in close contact with the coil wire elements and the coil wire elements are separated from each other. More preferably, the coil spring 800 includes at least a position corresponding to a position where a vent hole 215 formed in the chip body 200 is provided as will be described later, and the coil wire element on the distal end side is further separated. It is desirable to use the embodiment. In the present embodiment, the predetermined length range of the rear end portion of the coil spring 800 is used as an aspect in which the coil wire elements are in close contact with each other to prevent inadvertent buckling.

チップボディ２００の中心孔２１０の先端側ないしチップケース３００とチップホルダ４００の内部には、導電性金属によって形成された給電チップ６００が内装されている。この給電チップ６００は、上記チップボディ２００の中心孔２１０の先端側に位置する筒状基端部６１０と、この筒状基端部６１０から先端方に延びる複数の分割片６２０とを有しており、筒状基端部６１０の中心孔６１１と、上記複数の分割片６２０とで囲まれる空間とが全体としてワイヤ挿通孔６５０を形成している。 Inside the tip side of the center hole 210 of the chip body 200 or inside the chip case 300 and the chip holder 400, a power feed chip 600 made of conductive metal is housed. The power supply chip 600 includes a cylindrical base end portion 610 positioned on the front end side of the center hole 210 of the chip body 200 and a plurality of divided pieces 620 extending from the cylindrical base end portion 610 toward the front end. The space surrounded by the center hole 611 of the cylindrical base end portion 610 and the plurality of divided pieces 620 forms a wire insertion hole 650 as a whole.

より詳細には、上記複数の分割片６２０は、全体として、上記筒状基端部６１０の前方側に隣接するくびれ部６３０と、このくびれ部６３０の前方側に隣接する大径部６４０と、この大径部６４０の前方側にテーパ外面部６６５を介して延出する小径部６６０とを含み、これらくびれ部６３０、大径部６４０ないし小径部６６０にかけて、断面において十字状にスリット６７０を入れることにより、４つの分割片６２０とされている（図２）。４つの分割片６２０がそれぞれ上記くびれ部６３０で撓むことにより、ワイヤ挿通孔６５０の内径が拡縮しうる。 More specifically, the plurality of divided pieces 620 generally include a constricted portion 630 adjacent to the front side of the cylindrical base end portion 610, a large diameter portion 640 adjacent to the front side of the constricted portion 630, and A small-diameter portion 660 extending through a tapered outer surface portion 665 is provided on the front side of the large-diameter portion 640, and a slit 670 is formed in a cross shape in a cross section across the constricted portion 630, the large-diameter portion 640 or the small-diameter portion 660. Thus, four divided pieces 620 are formed (FIG. 2). When the four divided pieces 620 are bent at the constricted portion 630, the inner diameter of the wire insertion hole 650 can be expanded or reduced.

チップケース３００の内孔３１０の径は、給電チップ６００の大径部６４０の外径と対応しており、チップホルダ４００の内孔４２０の径は、給電チップ６００の小径部６６０の外径よりやや大となっている。また、チップケース３００の内孔３１０は、テーパ内面部３１５を介してチップホルダ４００の内孔４２０につながっている。このような構成により、給電チップ６００に対して前方に向けて移動力が作用すると、４つの分割片６２０のテーパ外面部６６５が上記テーパ内面部３１５に当接することにより、ワイヤ挿通孔６５０が強制的に縮径させられる。 The diameter of the inner hole 310 of the chip case 300 corresponds to the outer diameter of the large diameter part 640 of the power supply chip 600, and the diameter of the inner hole 420 of the chip holder 400 is larger than the outer diameter of the small diameter part 660 of the power supply chip 600. Slightly large. Further, the inner hole 310 of the chip case 300 is connected to the inner hole 420 of the chip holder 400 via the tapered inner surface portion 315. With such a configuration, when a moving force acts forward on the power feed tip 600, the taper outer surface portion 665 of the four divided pieces 620 comes into contact with the taper inner surface portion 315, thereby forcing the wire insertion hole 650. Diameter can be reduced.

コイルスプリング８００は、上記ジョイント部材７００に受容されて後端位置が規定されており、前端が給電チップ６００の後端部に弾接させられている。これにより、給電チップ６００は、常時、前方に向けて弾性押圧される。 The coil spring 800 is received by the joint member 700 and has a rear end position defined, and the front end is elastically contacted with the rear end portion of the power feed tip 600. Thereby, the power feed chip 600 is always elastically pressed toward the front.

ノズル１２０は、チップボディ２００、チップケース３００ないしチップホルダ４００の外側において、前方に開放する環状空間を形成する筒状部材であり、その基端部が口金部材５３０に対してねじ手段１２１によって連結されている。 The nozzle 120 is a cylindrical member that forms an annular space that opens forward on the outside of the chip body 200, the chip case 300, or the chip holder 400, and a base end portion of the nozzle 120 is connected to the base member 530 by screw means 121. Has been.

ジョイント部材７００は、コイルスプリング８００の後端を受容してその後端位置を規定する上記した先端側受容孔７１０を有するとともに、後端側受容部７３０と、これら先端側受容孔７１０と後端側受容部７３０間を連通させる小孔７２０とを有する。この小孔７２０は、溶接ワイヤ（図示略）が十分挿通しうる大きさとされる。後端側受容部７３０には、コンジットケーブルの内部に収容されたワイヤガイドライナ９５０の先端部が位置させられている。 The joint member 700 has the above-described front end side receiving hole 710 that receives the rear end of the coil spring 800 and defines the rear end position thereof, the rear end side receiving portion 730, the front end side receiving hole 710, and the rear end side. A small hole 720 that allows the receiving portions 730 to communicate with each other. The small hole 720 is sized such that a welding wire (not shown) can be sufficiently inserted. In the rear end side receiving portion 730, the tip end portion of the wire guide liner 950 accommodated in the conduit cable is positioned.

ワイヤガイドライナ９５０内を通って溶接トーチ１０Ａに送給されてく溶接ワイヤは、ジョイント部材７００の小孔７２０、コイルスプリング８００の内部、ないし給電チップ６００のワイヤ挿通孔６５０を通ってチップホルダ４００のワイヤ導出孔４１０から導出される。 The welding wire fed to the welding torch 10A through the wire guide liner 950 passes through the small hole 720 of the joint member 700, the inside of the coil spring 800, or the wire insertion hole 650 of the power feed tip 600 and the chip holder 400. Derived from the wire outlet hole 410.

溶接トーチ１０Ａはまた、先端のノズル１２０から不活性ガスなどからなるシールドガスが噴出するように構成されている。具体的には、オリフィス部材５１０の内周に環状凹溝５１１を形成してチップボディ２００の外面との間に環状空間５１２を形成するとともに、この環状空間５１２とノズル１２０内空間をオリフィス孔５１５で連通させ、チップボディ２００にその中心孔２１０と上記環状空間５１２を連通させる通気孔２１５を形成している。これにより、溶接トーチ１０Ａに送られてきたシールドガスは、ジョイント部材７００の小孔７２０を通じてチップボディ２００の中心孔２１０内に導入され、通気孔２１５、オリフィス部材５１０による環状空間５１２、ないしオリフィス孔５１５からノズル１２０の内部空間に送られ、最終的にノズル１２０の先端から噴出させられる。 The welding torch 10 </ b> A is also configured such that a shielding gas made of an inert gas or the like is ejected from the nozzle 120 at the tip. Specifically, an annular groove 511 is formed on the inner periphery of the orifice member 510 to form an annular space 512 between the outer surface of the chip body 200, and the annular space 512 and the nozzle 120 inner space are connected to the orifice hole 515. A vent hole 215 for communicating the center hole 210 with the annular space 512 is formed in the chip body 200. As a result, the shield gas sent to the welding torch 10A is introduced into the center hole 210 of the tip body 200 through the small hole 720 of the joint member 700, and the annular space 512 or the orifice hole formed by the vent hole 215 and the orifice member 510. It is sent from 515 to the internal space of the nozzle 120 and finally ejected from the tip of the nozzle 120.

次に、上記構成の溶接トーチ１０Ａの作用について説明する。 Next, the operation of the welding torch 10A having the above configuration will be described.

給電チップ６００は、基端の位置がジョイント部材７００によって規定されたコイルスプリング８００によって、常時、溶接トーチ１０Ａの先端に向けて弾性押圧される。これにより、給電チップ６００に対して前方に向けて移動力が作用すると、４つの分割片６２０のテーパ外面部６６５が上記テーパ内面部３１５に当接することにより、ワイヤ挿通孔６５０が強制的に縮径させられる。すなわち、４つの分割片６２０が一定の加圧力をもってワイヤ挿通孔６５０を通る溶接ワイヤＷに安定的に接触する。 The power feed tip 600 is always elastically pressed toward the tip of the welding torch 10A by a coil spring 800 whose base end is defined by the joint member 700. As a result, when a moving force acts forward on the power feed tip 600, the taper outer surface portions 665 of the four divided pieces 620 come into contact with the taper inner surface portion 315, so that the wire insertion hole 650 is forcibly contracted. Diameter. That is, the four divided pieces 620 stably come into contact with the welding wire W passing through the wire insertion hole 650 with a constant pressure.

コイルスプリング８００の一部は、コイル線素間が密着せず、コイル線素どうしが離間している態様とされているので、給電チップ６００は、常時前方に向けて弾性押圧される。また、チップボディ２００とコイルスプリング８００との間にスパッタなどの塵埃が侵入したとしても、この塵埃がコイル線素間からコイルスプリング８００の内部に入り込むため、チップボディ２００とコイルスプリング８００との間に塵埃に起因する不要な抵抗が生じたりすることがなく、コイルスプリング８００による給電チップ６００に対する弾性押圧状態が安定する。本実施形態では、このコイルスプリング８００の基端側所定範囲を、コイル線素間が密着する態様として、不用意な座屈を防止するようにしている。また、コイルスプリング８００のコイル線素間が密着している箇所においては、コイルスプリング８００の外周に凹凸が形成されているので、チップボディ２００とコイルスプリング８００との間にスパッタなどの塵埃が侵入したとしても、この塵埃がコイルスプリング８００の外周の凹凸の凹部に入り込むため、チップボディ２００とコイルスプリング８００との間の塵埃に起因する不要な抵抗が減少し、コイルスプリング８００による給電チップ６００に対する弾性押圧状態が安定する。 Since part of the coil spring 800 is configured such that the coil wire elements are not in close contact with each other and the coil wire elements are separated from each other, the power supply chip 600 is always elastically pressed toward the front. Further, even if dust such as spatter enters between the tip body 200 and the coil spring 800, the dust enters the inside of the coil spring 800 from between the coil wire elements, and therefore between the tip body 200 and the coil spring 800. Thus, unnecessary resistance due to dust does not occur, and the elastic pressing state of the coil spring 800 against the power supply chip 600 is stabilized. In the present embodiment, the predetermined range on the proximal end side of the coil spring 800 is used as an aspect in which the coil wire elements are in close contact with each other to prevent inadvertent buckling. Further, at the portion where the coil wire elements of the coil spring 800 are in close contact with each other, since irregularities are formed on the outer periphery of the coil spring 800, dust such as spatter enters between the tip body 200 and the coil spring 800. Even if this occurs, since the dust enters the concave and convex recesses on the outer periphery of the coil spring 800, unnecessary resistance due to the dust between the chip body 200 and the coil spring 800 is reduced, and the coil spring 800 is applied to the power supply chip 600. The elastic pressing state is stabilized.

とくに、溶接中、ノズル１２０内に侵入したスパッタがオリフィス部材５１０のオリフィス孔５１５からチップボディ２００の通気孔２１５を通過してチップボディ２００内に侵入する場合がある。この場合においても、本実施形態におけるコイルスプリング８００は、チップボディ２００の通気孔２１５の位置と対応する位置を含み、それよりも先端側のコイル線素間が密着せず、コイル線素間が離間しているので、通気孔２１５を通過してチップボディ２００内に侵入したスパッタが容易にコイル線素間からコイルスプリング８００の内部に入り込むため、チップボディ２００とコイルスプリング８００との間の塵埃に起因する不要な抵抗がより減少し、コイルスプリング８００による給電チップ６００に対する弾性押圧状態がより安定する。 In particular, during welding, spatter that has entered the nozzle 120 may enter the tip body 200 from the orifice hole 515 of the orifice member 510 through the vent hole 215 of the tip body 200. Even in this case, the coil spring 800 in the present embodiment includes a position corresponding to the position of the vent hole 215 of the chip body 200, and the coil wire elements on the tip side are not in close contact with each other, and the coil wire elements are Since they are separated from each other, the spatter that has entered the chip body 200 through the air holes 215 easily enters the coil spring 800 from between the coil wire elements, so that the dust between the chip body 200 and the coil spring 800 can be reduced. Unnecessary resistance due to the resistance is further reduced, and the elastic pressing state of the coil spring 800 against the power supply tip 600 is further stabilized.

さらに、この種の溶接トーチ１０Ａにおいては、ロボット等による溶接トーチ１０Ａの移動や姿勢変更により、ワイヤガイドライナ９５０の先端が移動し、これが給電チップ６００に対する先端方への弾性押圧力に変動を与える可能性があったが、本実施形態の溶接トーチ１０Ａでは、ジョイント部材７００がワイヤガイドライナ９５０の先端を受容してその位置を規定することができるので、ロボット等による溶接トーチ１０Ａの移動や姿勢変更に伴い、ワイヤガイドライナ９５０が不用意にコイルスプリング８００に対して先端方向への圧迫力を不整に与えるといったことがない。したがって、このことによっても、コイルスプリング８００による給電チップ６００に対する弾性押圧状態が安定する。また、ジョイント部材７００は、コイルスプリング８００の後端を受容してその位置を規定する役割をも有しているので、部品点数を増加させることなく、コイルスプリング８００の後端位置の規定と、上記したようなワイヤガイドライナ９５０によるコイルスプリング８００に対する先端方向への不整な圧迫力の防止とを達成することができる。 Further, in this type of welding torch 10 </ b> A, the tip of the wire guide liner 950 moves due to the movement or posture change of the welding torch 10 </ b> A by a robot or the like, and this changes the elastic pressing force toward the tip of the power feed tip 600. Although there is a possibility, in the welding torch 10A of the present embodiment, the joint member 700 can receive the tip of the wire guide liner 950 and define the position thereof, so that the movement or posture of the welding torch 10A by a robot or the like is possible. Along with the change, the wire guide liner 950 does not inadvertently give the coil spring 800 a pressing force in the distal direction. Therefore, this also stabilizes the elastic pressing state of the coil spring 800 against the power supply tip 600. The joint member 700 also has a role of receiving the rear end of the coil spring 800 and defining its position, so that the rear end position of the coil spring 800 can be defined without increasing the number of parts. It is possible to prevent the wire guide liner 950 from preventing irregular pressing force in the distal direction on the coil spring 800 as described above.

以上の結果、給電チップ６００による溶接ワイヤに対する給電状態が安定し、より安定した溶接動作が実現できる。 As a result, the power supply state to the welding wire by the power supply tip 600 is stabilized, and a more stable welding operation can be realized.

なお、ジョイント部材７００の小孔７２０を通じてシールドガスがコイルスプリング８００の内径部に導入されるが、コイルスプリング８００はコイル線素間に隙間が存在する構造をもっているため、抵抗少なくシールドガスをチップボディ２００の中心孔２１０内に充満させることができる。そのため、十分なシールドガスの流量を確保することができ、このことも、より安定した溶接動作に寄与する。 The shield gas is introduced into the inner diameter portion of the coil spring 800 through the small hole 720 of the joint member 700. However, since the coil spring 800 has a structure in which a gap exists between the coil wire elements, the shield gas is reduced in resistance to the chip body. 200 central holes 210 can be filled. Therefore, a sufficient flow rate of the shielding gas can be ensured, which also contributes to a more stable welding operation.

図３は、本発明の第２実施形態に係る溶接トーチ１０Ｂを示す。この溶接トーチ１０Ｂは、上記した第１実施形態に係る溶接トーチ１０Ａに対し、筒状弾性部材８００ａの構成が異なり、その他の構成は共通するので、第１の実施形態に係る溶接トーチ１０Ａと同一の部材または部分には、同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。 FIG. 3 shows a welding torch 10B according to the second embodiment of the present invention. This welding torch 10B differs from the welding torch 10A according to the first embodiment described above in that the configuration of the cylindrical elastic member 800a is different and the other configuration is common, so that it is the same as the welding torch 10A according to the first embodiment. These members or portions are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

第１の実施形態に係る溶接トーチ１０Ａにおいては、筒状弾性部材８００ａは、その全長をコイルスプリング８００で構成したが、第２の実施形態に係る溶接トーチでは、筒状弾性部材８００ａとして、基端側の剛性パイプ８１０と、先端側のコイルスプリング８００とを連結した構成としている。剛性パイプ８１０は、ジョイント部材７００と一体となることにより、後端位置が規定されている。先端側のコイルスプリング８００の先端部は、第１の実施形態と同様、チップボディ２００の中心孔２１０の先端側に至り、コイル線素間が密着せず、コイル線素どうしが離間している態様とされている。 In the welding torch 10A according to the first embodiment, the entire length of the cylindrical elastic member 800a is configured by the coil spring 800. However, in the welding torch according to the second embodiment, as the cylindrical elastic member 800a, The rigid pipe 810 on the end side is connected to the coil spring 800 on the front end side. The rigid pipe 810 is integrated with the joint member 700 to define the rear end position. The distal end portion of the coil spring 800 on the distal end side reaches the distal end side of the center hole 210 of the chip body 200 as in the first embodiment, the coil wire elements are not in close contact, and the coil wire elements are separated from each other. It is an aspect.

本実施形態に係る溶接トーチ１０Ｂにおいても、第１の実施形態に係る溶接トーチ１０Ａについて上述したのと同様の作用を期待することができ、給電チップ６００による溶接ワイヤに対する給電状態が安定し、より安定した溶接動作が実現できる。また、本実施形態に係る溶接トーチ１０Ｂでは、コイルスプリング８００の全長を短くできるので、コイルスプリング８００が不用意に座屈してその外周がチップボディ２００の中心孔２１０の内面に擦れてその変形に不当な抵抗が生じるといったことを軽減することができる。 Also in the welding torch 10B according to the present embodiment, the same action as described above for the welding torch 10A according to the first embodiment can be expected, and the power supply state to the welding wire by the power supply tip 600 is stabilized, and more Stable welding operation can be realized. Further, in the welding torch 10B according to the present embodiment, since the entire length of the coil spring 800 can be shortened, the coil spring 800 is carelessly buckled, and the outer periphery thereof is rubbed against the inner surface of the center hole 210 of the tip body 200. It is possible to reduce the occurrence of undue resistance.

もちろん、この発明の範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に含まれる。 Of course, the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and all modifications within the scope of the claims are included in the scope of the present invention.

給電チップ６００を先端側へ弾力付勢するための筒状弾性部材８００ａとしては、上記実施形態のようにコイルスプリング８００あるいはコイルスプリング８００と剛性パイプを連結したものに限られず、溶接ワイヤの内部挿通を許容しつつ、軸方向に弾性反発力を発揮しうる筒状の部材であって、外周に凹凸があれば、どのようなものであってもよい。この場合においても、筒状弾性部材８００ａの外周に凹凸が形成されるので、チップボディ２００と筒状弾性部材８００ａとの間にスパッタなどの塵埃が侵入しても、この塵埃がコイルスプリング８００の外周の凹凸の凹部に入り込むため、チップボディ２００と筒状弾性部材８００ａとの間の塵埃に起因する不要な抵抗が減少し、筒状弾性部材８００ａによる給電チップ６００に対する弾性押圧状態が安定する。なお、筒状弾性部材８００ａを上記した実施形態のようにコイルスプリング８００あるいはコイルスプリング８００と剛性パイプ８１０とを連結したものとすることによって、コイルスプリング８００あるいはコイルスプリング８００と剛性パイプ８１０を連結したものが金属によって形成されるので、溶接中のアーク熱に対する耐熱効果を期待することもできる。 The cylindrical elastic member 800a for elastically urging the power feed tip 600 toward the tip side is not limited to the coil spring 800 or the coil spring 800 and a rigid pipe connected as in the above-described embodiment, and internal insertion of a welding wire is possible. Any member may be used as long as it is a cylindrical member capable of exhibiting an elastic repulsive force in the axial direction while having an unevenness on the outer periphery. Even in this case, since the projections and depressions are formed on the outer periphery of the cylindrical elastic member 800a, even if dust such as spatter enters between the chip body 200 and the cylindrical elastic member 800a, the dust will be absorbed by the coil spring 800. Since it enters into the concave and convex portions on the outer periphery, unnecessary resistance due to dust between the chip body 200 and the cylindrical elastic member 800a is reduced, and the elastic pressing state of the cylindrical elastic member 800a against the power supply chip 600 is stabilized. Note that the coil spring 800 or the coil spring 800 and the rigid pipe 810 are connected by connecting the coil spring 800 or the coil spring 800 and the rigid pipe 810 as in the above-described embodiment. Since a thing is formed with a metal, the heat-resistant effect with respect to the arc heat during welding can also be expected.

１０Ａ溶接トーチ
１０Ｂ溶接トーチ
１１０トーチボディ
１１５内孔（トーチボディの）
１２０ノズル
１２１ねじ手段
２００チップボディ
２１０中心孔
２１５通気孔
２５１ねじ手段（チップボディとトーチボディ間）
２５２ねじ手段（絶縁ブッシュとチップボディ間）
３００チップケース
３１０内孔
３１５テーパ内面部
３５１ねじ手段（チップボディとチップケース間）
４００チップホルダ
４１０ワイヤ導出孔
４２０内孔
４５１ねじ手段
５１０オリフィス部材
５１１環状凹溝
５１２環状空間
５１５オリフィス孔
５２０絶縁ブッシュ
５３０口金部材
６００給電チップ
６１０筒状基端部
６１１中心孔
６２０分割片
６３０くびれ部
６４０大径部
６５０ワイヤ挿通孔
６６０小径部
６６５テーパ外面部
６７０スリット
７００ジョイント部材
７１０先端側受容孔
７２０小孔
７３０後端側受容部
８００ａ筒状弾性部材
８００コイルスプリング
８１０剛性パイプ
９５０ワイヤガイドライナ 10A Welding torch 10B Welding torch 110 Torch body 115 Inner hole (torch body)
120 Nozzle 121 Screw means 200 Tip body 210 Center hole 215 Vent hole 251 Screw means (between tip body and torch body)
252 Screw means (between insulating bush and tip body)
300 Chip case 310 Inner hole 315 Tapered inner surface portion 351 Screw means (between chip body and chip case)
400 Tip holder 410 Wire lead-out hole 420 Inner hole 451 Screw means 510 Orifice member 511 Annular groove 512 Annular space 515 Orifice hole 520 Insulating bush 530 Cap member 600 Feeding tip 610 Cylindrical base end 611 Center hole 620 Divided piece 630 Necked part 640 Large diameter portion 650 Wire insertion hole 660 Small diameter portion 665 Tapered outer surface portion 670 Slit 700 Joint member 710 Front end side receiving hole 720 Small hole 730 Rear end side receiving portion 800a Tubular elastic member 800 Coil spring 810 Rigid pipe 950 Wire guide liner

Claims

A cylindrical chip body, a chip holder, and a power feeding chip that is housed in the chip body and the chip holder and has a wire insertion hole whose inner diameter can be expanded and contracted. A welding torch configured to forcibly reduce the diameter of the wire insertion hole by elastically pressing toward the direction,
The power supply chip is elastically pressed by a cylindrical elastic member whose tip is elastically contacted with the rear end of the power supply chip, the position of the rear end is defined, and irregularities are formed on the outer periphery ,
The cylindrical elastic member has a predetermined length portion on the tip side thereof formed by a coil spring, and the coil spring has a part of the coil wire elements separated from each other, and
The coil spring includes a position corresponding to a vent hole provided in the tip body, and the coil wire elements on the front end side thereof are spaced apart from each other .

The cylindrical elastic member in its entirety Ru Tei is formed by a coil spring, the welding torch according to claim 1.

The welding torch according to claim 1 or 2 , wherein a conduit cable is connected to a proximal end side, and a distal end position of a wire guide liner in the conduit cable is defined.

A joint member is disposed at the rear end portion of the chip body. The joint member receives the rear end of the cylindrical elastic member on the front end side thereof and defines the position thereof, and the joint member on the rear end side thereof. The welding torch according to claim 3 , wherein the tip of the wire guide liner is received and the position thereof is defined.