JP6595824B2 - Utilizing resin runner burr in fuel cell separator manufacturing - Google Patents

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Description

本発明は、燃料電池用セパレータに係り、更に詳しくは、燃料電池用セパレータを製造する際にその外周側に一体に成形する樹脂ランナーバリの活用方法に関する。   The present invention relates to a fuel cell separator, and more particularly to a method for utilizing a resin runner burr that is integrally formed on the outer peripheral side of a fuel cell separator.

従来から図５に示すように、セパレータプレート５２の外周部に樹脂フレーム５３を一体成形するとともに樹脂フレーム５３の平面上または内周側（図では内周側）にゴムガスケット５４を一体成形してなる燃料電池用セパレータ５１が知られている。   Conventionally, as shown in FIG. 5, a resin frame 53 is integrally formed on the outer peripheral portion of the separator plate 52, and a rubber gasket 54 is integrally formed on the plane of the resin frame 53 or on the inner peripheral side (inner peripheral side in the figure). A fuel cell separator 51 is known.

特開２０１４−２０３５５３号公報JP 2014-203553 A

しかしながら、セパレータプレート５２はその板厚が薄く、樹脂フレーム５３はその線径が細い（断面積が小さい）ため、当該セパレータ５１を製造する過程でセパレータプレート５２が変形したり樹脂フレーム５３が破損したりしないよう取り扱い方に注意を必要とする。したがって製造過程の進行に長時間を必要とし、製造過程を速やかに行うことが困難であると云う不都合がある。   However, since the separator plate 52 is thin and the resin frame 53 has a thin wire diameter (small cross-sectional area), the separator plate 52 is deformed or the resin frame 53 is damaged in the process of manufacturing the separator 51. It is necessary to pay attention to how to handle it. Therefore, there is an inconvenience that it takes a long time to advance the manufacturing process and it is difficult to perform the manufacturing process quickly.

本発明は以上の点に鑑みて、セパレータプレートの外周部に樹脂フレームを一体成形してなる燃料電池用セパレータを製造する際に、その製造過程を速やかに行うことができる方法を提供することを目的とする。   In view of the above, the present invention provides a method capable of quickly performing the manufacturing process when manufacturing a separator for a fuel cell formed by integrally molding a resin frame on the outer periphery of a separator plate. Objective.

上記目的を達成するため、本発明の燃料電池セパレータ製造における樹脂ランナーバリの活用方法は、金型を用いてセパレータプレートの外周部に樹脂フレームを一体成形する際に前記樹脂フレームのさらに外周側に樹脂ランナーバリを一体に成形し、前記樹脂フレームから前記樹脂ランナーバリを切り離すことなく前記セパレータプレート、樹脂フレームおよび樹脂ランナーバリを含む成形品を一体のままで離型し、離型後、前記樹脂ランナーバリを成形品搬送用の枠体として利用しながら前記成形品の搬送を行うことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the method of utilizing the resin runner burr in the manufacture of the fuel cell separator of the present invention is to further increase the outer peripheral side of the resin frame when the resin frame is integrally formed on the outer peripheral portion of the separator plate using a mold. A resin runner burr is integrally molded, and the molded product including the separator plate, the resin frame, and the resin runner burr is released as a single piece without separating the resin runner burr from the resin frame. The molded product is conveyed while using a runner burr as a frame for conveying the molded product.

本発明では、金型を用いてセパレータプレートの外周部に樹脂フレームを一体成形する際に樹脂フレームのさらに外周側に樹脂ランナーバリを一体に成形し、この樹脂ランナーバリを切り離すことなく一体のまま離型して、成形品搬送用の枠体として利用する。したがって樹脂ランナーバリによって成形品の製品部が補強された状態で搬送が行なわれるため、セパレータプレートが変形したり樹脂フレームが破損したりしにくくなり、よって製造過程をスピードアップすることが可能とされる。   In the present invention, when the resin frame is integrally formed on the outer peripheral portion of the separator plate using the mold, the resin runner burr is integrally formed on the outer peripheral side of the resin frame, and the resin runner burr remains integrated without being separated. The mold is released and used as a frame for conveying a molded product. Therefore, since the transfer is performed in a state where the product portion of the molded product is reinforced by the resin runner burr, it is difficult for the separator plate to be deformed or the resin frame to be damaged, and thus the manufacturing process can be speeded up. The

また、樹脂ランナーバリは、金型による樹脂フレームの成形に際し必須で成形される（必ず必要とされる）ものであって、成形品を搬送するために特別に成形されるものではない。したがってこのような樹脂ランナーバリを有効に活用することにより製造過程のスピードアップを図ることは、きわめて合理的であると云うことができる。   The resin runner burr is formed indispensable (necessarily required) when the resin frame is molded by the mold, and is not specially formed for conveying the molded product. Therefore, it can be said that it is extremely reasonable to speed up the manufacturing process by effectively utilizing such a resin runner burr.

樹脂ランナーバリの平面形状としては、当該バリの強度を確保するため、樹脂フレームのさらに外周側を全周に亙って巡る形状とするのが好ましい。   As a planar shape of the resin runner burr, it is preferable that the resin frame further has a shape that surrounds the entire outer periphery of the resin frame in order to ensure the strength of the burr.

樹脂ランナーバリは例えば、成形品の自動搬送における被チャック体（成形品チャック装置によってチャックされる対象物）として利用されるが、そのほか、複数の成形品を積み重ねた状態とするときに成形品の製品部同士が直接接触しないようにする一種のスペーサーとして利用することも考えられる。そしてこの場合には、樹脂ランナーバリの厚み寸法を樹脂フレームの厚み寸法よりも大きく設定するとともに樹脂ランナーバリの厚み寸法の領域内に樹脂フレームを配置することにし、これにより複数の成形品を積み重ねたときに樹脂ランナーバリ同士を積み重ね、セパレータプレートおよび樹脂フレームよりなる成形品の製品部同士間には積み重ね方向に間隙を設定する。したがって成形品の製品部同士が直接接触するのを防止することが可能とされる。   For example, the resin runner burr is used as a chucked body (object to be chucked by the molded product chuck device) in the automatic conveyance of the molded product, but in addition, when a plurality of molded products are stacked, It may be used as a kind of spacer that prevents product parts from directly contacting each other. In this case, the thickness dimension of the resin runner burr is set larger than the thickness dimension of the resin frame, and the resin frame is arranged in the area of the thickness dimension of the resin runner burr, thereby stacking a plurality of molded products. When the resin runner burrs are stacked, a gap is set in the stacking direction between the product parts of the molded product made of the separator plate and the resin frame. Therefore, it is possible to prevent the product parts of the molded product from directly contacting each other.

また、成形品の製品部が、セパレータプレートの外周部に樹脂フレームを一体成形するとともに樹脂フレームの平面上または内周側にゴムガスケットを一体成形したものであるときには加えて、ゴムガスケットの厚み寸法を樹脂ランナーバリの厚み寸法よりも小さく設定するとともに樹脂ランナーバリの厚み寸法の領域内にゴムガスケットを配置することにし、これにより複数の成形品を積み重ねたときに樹脂ランナーバリ同士を積み重ね、セパレータプレート、樹脂フレームおよびゴムガスケットよりなる成形品の製品部同士間には積み重ね方向に間隙を設定する。したがってやはり、成形品の製品部同士が直接接触するのを防止することが可能とされる。   In addition, when the product part of the molded product is formed by integrally molding the resin frame on the outer peripheral part of the separator plate and integrally molding the rubber gasket on the flat surface or the inner peripheral side of the resin frame, the thickness dimension of the rubber gasket is added. Is set to be smaller than the thickness dimension of the resin runner burr, and a rubber gasket is arranged in the area of the thickness dimension of the resin runner burr, thereby stacking the resin runner burr together when a plurality of molded products are stacked. A gap is set in the stacking direction between the product parts of the molded product including the plate, the resin frame, and the rubber gasket. Therefore, it is possible to prevent the product parts of the molded product from directly contacting each other.

本発明によれば、セパレータプレートの外周部に樹脂フレームを一体成形してなる燃料電池用セパレータを製造するに際し樹脂ランナーバリを有効に活用するため、燃料電池用セパレータの製造過程を速やかに行うことができる。   According to the present invention, in order to effectively utilize the resin runner burr when manufacturing a fuel cell separator formed by integrally molding a resin frame on the outer peripheral portion of the separator plate, the manufacturing process of the fuel cell separator is performed quickly. Can do.

本発明の実施例にて取り扱うバリ付き成形品の平面図Plan view of a molded product with burr handled in an embodiment of the present invention （Ａ）は同バリ付き成形品の要部断面図であって図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図、（Ｂ）は同バリ付き成形品にゴムガスケットを一体成形した状態の要部断面図、（Ｃ）は同成形品からバリを切り離した状態の要部断面図(A) is the principal part sectional drawing of the molded product with a burr | flash, Comprising: The AA expanded sectional view in FIG. 1, (B) is principal part sectional drawing of the state which integrally molded the rubber gasket to the molded article with a burr | flash. , (C) is a cross-sectional view of the main part in a state where burrs are separated from the molded product. 図２（Ａ）のバリ付き成形品を複数積み重ねた状態の要部断面図Cross-sectional view of the main part in a state where a plurality of molded products with burrs in FIG. 図２（Ｂ）のバリ付き成形品を複数積み重ねた状態の要部断面図Cross-sectional view of the main part in a state where a plurality of molded products with burrs in FIG. 従来例に係る成形品の要部断面図Cross-sectional view of main parts of a molded product according to a conventional example

本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）本発明は、燃料電池用セパレータ樹脂ランナー活用に関する。
（２）本発明は、樹脂成形時のランナーをハンドリング（成形品取り扱い）に活用するものである。
（３）セパレータの外周部へ樹脂フレームを成形する際にランナーが樹脂フレームの外周に形成され、各工程での製品搬送用の枠体としてランナーを活用する。ランナーは強度が充分あるため、製品搬送を自動化するときも有効に活用できる。
（４）樹脂フレームの外周に形成されるランナーを活用して工程内搬送を行う。ランナーが工程間搬送治具を兼ねることができ、別途、工程間搬送治具の準備が必要なくなる。また、各工程において製品ハンドリングはランナーをもって取り扱うことができるので、取り扱いが容易になる。自動化の際の製品チャックはランナーをつかむ。
（５）本発明によれば、作業効率を向上させることができ、作業効率の向上による生産コストの低減を図ることができる。 The present invention includes the following embodiments.
(1) The present invention relates to utilization of a separator resin runner for a fuel cell.
(2) The present invention utilizes a runner at the time of resin molding for handling (molded product handling).
(3) When the resin frame is formed on the outer peripheral portion of the separator, a runner is formed on the outer periphery of the resin frame, and the runner is used as a frame for product conveyance in each process. Runners are strong enough to be used effectively when automating product transport.
(4) In-process conveyance is performed using a runner formed on the outer periphery of the resin frame. The runner can also serve as an inter-process transfer jig, and it is not necessary to prepare an inter-process transfer jig. Moreover, since product handling can be handled with a runner in each process, handling becomes easy. The product chuck during automation grabs the runner.
(5) According to the present invention, the work efficiency can be improved, and the production cost can be reduced by improving the work efficiency.

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、当該実施例にて取り扱うバリ付き成形品１１の全体平面を示している。   FIG. 1 shows the entire plane of a molded product 11 with burrs handled in this embodiment.

このバリ付き成形品１１は図２（Ａ）に示すように、平面長方形状を呈するセパレータプレート１２の四辺外周部に樹脂フレーム１３を一体成形した燃料電池用セパレータを製造するに際しての中間成形品であって、この中間成形品に対し図２（Ｂ）に示すようにセパレータプレート１２の厚み方向両面側であって樹脂フレーム１３の平面上および内周側にゴムガスケット１４を一体成形し、さらに図２（Ｃ）に示すようにバリ２１を切り離すことにより、燃料電池用セパレータ製品としての完成に至る。樹脂フレーム１３はセパレータプレート１２の四辺外周部に全周に亙って設けられ、ゴムガスケット１４も全周に亙って設けられている。   As shown in FIG. 2A, the burr-formed molded article 11 is an intermediate molded article for manufacturing a fuel cell separator in which a resin frame 13 is integrally molded on the outer periphery of four sides of a separator plate 12 having a planar rectangular shape. As shown in FIG. 2B, rubber gaskets 14 are integrally formed on the intermediate molded product on both sides in the thickness direction of the separator plate 12 on the plane of the resin frame 13 and on the inner peripheral side. By separating the burr 21 as shown in FIG. 2 (C), the fuel cell separator product is completed. The resin frame 13 is provided on the outer periphery of the four sides of the separator plate 12 over the entire circumference, and the rubber gasket 14 is also provided over the entire circumference.

バリ２１は、セパレータプレート１２の外周部に樹脂フレーム１３を一体成形するときに生じるものであって、樹脂フレーム１３のさらに外周側に全周に亙って成形される樹脂ランナーバリ２２と、樹脂フレーム１３および樹脂ランナーバリ２２間に両者１３，２２を連続するように成形される周上複数（図１では１０箇所）の樹脂ゲートバリ２３との組み合わせよりなる。以下では、樹脂ランナーバリ２２に対し樹脂ゲートバリ２３を一体のものとして説明する。   The burr 21 is generated when the resin frame 13 is integrally formed on the outer peripheral portion of the separator plate 12. The burr 21 is formed on the outer peripheral side of the resin frame 13 over the entire periphery. It consists of a combination with a plurality of (10 in FIG. 1) resin gate burrs 23 formed so as to be continuous between the frame 13 and the resin runner burrs 22. In the following description, the resin gate burr 23 is integrated with the resin runner burr 22.

また、当該実施例では特に、以下の手順にて燃料電池用セパレータを製造する。   In this embodiment, in particular, a fuel cell separator is manufactured by the following procedure.

図１および図２（Ａ）に示すように、先ずセパレータプレート１２を用意し、次いで金型（図示せず）を用いてこのセパレータプレート１２の外周部に全周に亙って樹脂フレーム１３を一体成形し、このとき樹脂フレーム１３のさらに外周側に全周に亙って樹脂ランナーバリ２２を一体に成形する。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2A, first, a separator plate 12 is prepared, and then a resin frame 13 is placed around the entire periphery of the separator plate 12 using a mold (not shown). In this case, the resin runner burr 22 is integrally formed over the entire outer periphery of the resin frame 13 at this time.

次いで、樹脂フレーム１３から樹脂ランナーバリ２２を切り離すことなくセパレータプレート１２、樹脂フレーム１３および樹脂ランナーバリ２２を含むバリ付き成形品１１を一体のままで離型する。   Next, the molded product 11 with the burr including the separator plate 12, the resin frame 13, and the resin runner burr 22 is released as a single piece without separating the resin runner burr 22 from the resin frame 13.

次いで、樹脂ランナーバリ２２を成形品搬送用の枠体として利用しながらバリ付き成形品１１の搬送を行い、具体的には例えば、樹脂ランナーバリ２２を成形品自動搬送における被チャック体（成形品チャック装置によってチャックされる対象物）として利用しながらバリ付き成形品１１の搬送を行う。   Next, the molded product 11 with burrs is conveyed while using the resin runner burr 22 as a frame for conveying the molded product. Specifically, for example, the resin runner burr 22 is to be chucked in the molded product automatic conveyance (molded product). The molded product 11 with burrs is conveyed while being used as an object to be chucked by the chuck device.

次いで、図２（Ｂ）に示すように、別途の金型（図示せず）を用いてバリ付き成形品１１に対しゴムガスケット１４を一体成形する。   Next, as shown in FIG. 2B, a rubber gasket 14 is integrally formed on the molded product 11 with burrs using a separate mold (not shown).

次いで、樹脂フレーム１３から樹脂ランナーバリ２２を切り離すことなくセパレータプレート１２、樹脂フレーム１３、樹脂ランナーバリ２２およびゴムガスケット１４を含むバリ付き成形品１１を一体のままで離型する。   Next, the molded product 11 with the burr including the separator plate 12, the resin frame 13, the resin runner burr 22, and the rubber gasket 14 is released as it is, without separating the resin runner burr 22 from the resin frame 13.

次いで、樹脂ランナーバリ２２を成形品搬送用の枠体として利用しながらバリ付き成形品１１の搬送を行い、具体的には例えば、樹脂ランナーバリ２２を成形品自動搬送における被チャック体（成形品チャック装置によってチャックされる対象物）として利用しながらバリ付き成形品１１の搬送を行う。   Next, the molded product 11 with burrs is conveyed while using the resin runner burr 22 as a frame for conveying the molded product. Specifically, for example, the resin runner burr 22 is to be chucked in the molded product automatic conveyance (molded product). The molded product 11 with burrs is conveyed while being used as an object to be chucked by the chuck device.

次いで、図２（Ｃ）に示すように、樹脂フレーム１３から樹脂ランナーバリ２２を切り離し、所要の検査工程などを経て、完成に至る。   Next, as shown in FIG. 2C, the resin runner burrs 22 are separated from the resin frame 13, and the process is completed through a required inspection process and the like.

したがって上記の方法によれば、樹脂ランナーバリ２２を成形品搬送用の枠体として有効に活用しながら成形品の搬送を行うため、製造過程における作業効率を向上させることができ、製造過程を速やかに行うことができる。また樹脂ランナーバリ２２は、金型による樹脂フレーム１３の成形に際し必須で成形されるにものであって、成形品の搬送するために特別に成形されるものではない。したがってこのような樹脂ランナーバリ２２を有効に活用して製造過程における作業効率を向上させ製造過程を速やかに行うことは、きわめて合理的である。   Therefore, according to the above method, since the molded product is conveyed while effectively using the resin runner burr 22 as a frame for conveying the molded product, the work efficiency in the manufacturing process can be improved, and the manufacturing process can be performed quickly. Can be done. Further, the resin runner burr 22 is indispensably formed when the resin frame 13 is formed by a mold, and is not specially formed for conveying a molded product. Therefore, it is extremely reasonable to effectively use such a resin runner burr 22 to improve the working efficiency in the manufacturing process and to perform the manufacturing process quickly.

また、上記の構成において図２（Ａ）に示したように、樹脂ランナーバリ２２はその厚み寸法ｗ１が樹脂フレーム１３の厚み寸法ｗ２よりも大きく設定され（ｗ１＞ｗ２）、樹脂ランナーバリ２２の厚み寸法ｗ１の領域内に樹脂フレーム１３が配置されるように構成されている。 Further, as illustrated in FIG. 2 (A) In the above configuration, the resin runner burr 22 is its thickness w 1 is set larger than the thickness w 2 of the resin frame 13 (w 1> w 2), the resin The resin frame 13 is arranged in the region of the thickness dimension w 1 of the runner burr 22.

したがって、樹脂ランナーバリ２２はこれを、複数の成形品を積み重ねた状態で保管するときに成形品の製品部同士が直接接触しないようにする一種のスペーサーとして利用することが可能とされており、すなわち図３に示すように、複数の成形品を積み重ねたときに樹脂ランナーバリ２２同士が積み重ね体として積み重ねられ、セパレータプレート１２および樹脂フレーム１３よりなる成形品の製品部同士間には積み重ね方向に間隙ｃ１が設定される。したがって成形品の製品部同士が直接接触するのを防止することが可能とされている。 Therefore, the resin runner burr 22 can be used as a kind of spacer that prevents the product parts of the molded products from directly contacting each other when storing the molded products in a stacked state. That is, as shown in FIG. 3, when a plurality of molded products are stacked, the resin runner burrs 22 are stacked as a stacked body, and in the stacking direction between the product parts of the molded product composed of the separator plate 12 and the resin frame 13. gap c 1 is set. Therefore, it is possible to prevent the product parts of the molded product from directly contacting each other.

また、図２（Ｂ）に示したように、ゴムガスケット１４はその厚み寸法ｗ３が樹脂ランナーバリ２２の厚み寸法ｗ１よりも小さく設定され（ｗ３＜ｗ１）、樹脂ランナーバリ２２の厚み寸法ｗ１の領域内にゴムガスケット１４が配置されている。 Also, as shown in FIG. 2B, the rubber gasket 14 has a thickness dimension w 3 set smaller than a thickness dimension w 1 of the resin runner burr 22 (w 3 <w 1 ). rubber gaskets 14 are arranged in the region of the thickness dimension w 1.

したがって同様に、樹脂ランナーバリ２２はこれを、複数の成形品を積み重ねた状態で保管するときに成形品の製品部同士が直接接触しないようにする一種のスペーサーとして利用することが可能とされており、すなわち図４に示すように、複数の成形品を積み重ねたときに樹脂ランナーバリ２２同士が積み重ね体として積み重ねられ、セパレータプレート１２、樹脂フレーム１３およびゴムガスケット１４よりなる成形品の製品部同士間には積み重ね方向に間隙ｃ２が設定される。したがって、このようにゴムガスケット１４を一体成形したのちにおいても成形品の製品部同士が直接接触するのを防止し、製品部同士が粘着してしまうこと等を防止することが可能とされている。 Therefore, similarly, the resin runner burr 22 can be used as a kind of spacer that prevents the product parts of the molded products from directly contacting each other when storing the molded products in a stacked state. That is, as shown in FIG. 4, when a plurality of molded products are stacked, the resin runner burrs 22 are stacked as a stacked body, and the product parts of the molded product including the separator plate 12, the resin frame 13, and the rubber gasket 14. gap c 2 is set in the stacking direction between. Therefore, even after the rubber gasket 14 is integrally molded in this way, it is possible to prevent the product parts of the molded product from directly contacting each other and to prevent the product parts from sticking to each other. .

また、樹脂ランナーバリ２２が全周に亙ってエンドレスに成形されているため、この樹脂ランナーバリ２２は強度が大きいものである。したがってこのような樹脂ランナーバリ２２を枠体として成形品を取り扱うことになるため、行程中セパレータプレート１２が変形したり樹脂フレーム１３が破損したりするのを有効に防止することができる。   Further, since the resin runner burr 22 is formed endlessly over the entire circumference, the resin runner burr 22 has high strength. Therefore, since the molded product is handled using such a resin runner burr 22 as a frame, it is possible to effectively prevent the separator plate 12 from being deformed or the resin frame 13 from being damaged during the process.

１１ バリ付き成形品
１２ セパレータプレート
１３ 樹脂フレーム
１４ ゴムガスケット
２１ バリ
２２ 樹脂ランナーバリ
２３ 樹脂ゲートバリ 11 Molded product with burr 12 Separator plate 13 Resin frame 14 Rubber gasket 21 Burr 22 Resin runner burr 23 Resin gate burr

Claims (3)

金型を用いてセパレータプレートの外周部に樹脂フレームを一体成形する際に前記樹脂フレームのさらに外周側に全周に亙って樹脂ランナーバリを一体に成形し、
前記樹脂フレームから前記樹脂ランナーバリを切り離すことなく前記セパレータプレート、樹脂フレームおよび樹脂ランナーバリを含む成形品を一体のままで離型し、
離型後、前記樹脂ランナーバリを成形品搬送用の枠体として利用しながら前記成形品の搬送を行うことを特徴とする燃料電池セパレータ製造における樹脂ランナーバリ活用方法。 When integrally molding the resin frame on the outer periphery of the separator plate using a mold, the resin runner burr is integrally molded over the entire outer periphery of the resin frame,
Without separating the resin runner burr from the resin frame, the molded product including the separator plate, the resin frame and the resin runner burr is released as a single unit,
A method for utilizing a resin runner burr in manufacturing a fuel cell separator, wherein the molded product is conveyed while being used as a frame for conveying a molded product after release. 請求項１記載の方法において、
前記樹脂ランナーバリの厚み寸法を前記樹脂フレームの厚み寸法よりも大きく設定するとともに前記樹脂ランナーバリの厚み寸法の領域内に前記樹脂フレームを配置することにより、前記樹脂ランナーバリを成形品積み重ね時の積み重ね体として利用しながら前記成形品の積み重ねを行うことを特徴とする燃料電池セパレータ製造における樹脂ランナーバリ活用方法。 The method of claim 1 , wherein
By setting the thickness dimension of the resin runner burr larger than the thickness dimension of the resin frame and disposing the resin frame in the area of the thickness dimension of the resin runner burr, A method for utilizing a resin runner burr in manufacturing a fuel cell separator, wherein the molded product is stacked while being used as a stack. 請求項２記載の方法において、
前記離型後に前記成形品における前記樹脂フレームの平面上または内周側にゴムガスケットを一体成形する工程をさらに実施し、このとき前記ゴムガスケットの厚み寸法を前記樹脂ランナーバリの厚み寸法よりも小さく設定するとともに前記樹脂ランナーバリの厚み寸法の領域内に前記ゴムガスケットを配置することにより、前記樹脂ランナーバリを成形品積み重ね時の積み重ね体として利用しながら前記ゴムガスケットを含む前記成形品の積み重ねを行うことを特徴とする燃料電池セパレータ製造における樹脂ランナーバリ活用方法。
The method of claim 2 , wherein
After the mold release, a step of integrally molding a rubber gasket on a flat surface or an inner peripheral side of the resin frame in the molded product is performed, and at this time, the thickness dimension of the rubber gasket is smaller than the thickness dimension of the resin runner burr Setting and placing the rubber gasket in the region of the thickness dimension of the resin runner burr enables stacking of the molded product including the rubber gasket while using the resin runner burr as a stacked body when stacking molded products. A method for utilizing a resin runner burr in the manufacture of a fuel cell separator.
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