JP6584860B2 - Synthesizer and transmitter for digital amplitude modulation for transmitter - Google Patents

Synthesizer and transmitter for digital amplitude modulation for transmitter Download PDF

Info

Publication number
JP6584860B2
JP6584860B2 JP2015161287A JP2015161287A JP6584860B2 JP 6584860 B2 JP6584860 B2 JP 6584860B2 JP 2015161287 A JP2015161287 A JP 2015161287A JP 2015161287 A JP2015161287 A JP 2015161287A JP 6584860 B2 JP6584860 B2 JP 6584860B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
support member
toroidal cores
support
toroidal
presser plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015161287A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017041702A (en
Inventor
慶彦 高橋
慶彦 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2015161287A priority Critical patent/JP6584860B2/en
Publication of JP2017041702A publication Critical patent/JP2017041702A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6584860B2 publication Critical patent/JP6584860B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Amplitude Modulation (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Description

本発明の実施形態は、送信機用の合成部およびデジタル振幅変調装置に関する。   Embodiments described herein relate generally to a combining unit and a digital amplitude modulation apparatus for a transmitter.

例えば中波放送用の送信機には、デジタル振幅変調装置が利用されている。デジタル振幅変調装置は、並列に配置された複数の電力増幅器の出力を合成する合成部を有する。デジタル振幅変調装置は、前記合成部で複数の電力増幅器の出力を合成することでAM波(振幅変調波:Amplitude Modulation Wave)を生成し、放送サービスエリアへ送出する。
ところで、上記のような合成部は、トロイダル型コアに巻かれた1次側巻線と、前記トロイダル型コアの内部を通る2次側巻線とを含むトランスを有する。合成部は、前記トランスの巻数比を変えることで、電力増幅器の出力電力を変化させる。このため、合成部は、トランスの巻線数を容易に変更できることが望ましい。しかしながら、従来の合成部では、トランスの巻線数を変更することが難しい場合があった。
For example, a digital amplitude modulation device is used for a transmitter for medium wave broadcasting. The digital amplitude modulation device includes a combining unit that combines outputs of a plurality of power amplifiers arranged in parallel. The digital amplitude modulation device generates an AM wave (Amplitude Modulation Wave) by combining the outputs of the plurality of power amplifiers in the combining unit, and transmits the AM wave to the broadcast service area.
By the way, the above composition part has the transformer containing the primary side coil wound around the toroidal type core, and the secondary side coil which passes through the inside of the toroidal type core. The synthesizer changes the output power of the power amplifier by changing the turns ratio of the transformer. For this reason, it is desirable that the combining unit can easily change the number of windings of the transformer. However, in the conventional synthesis unit, it may be difficult to change the number of windings of the transformer.

特開2014−216848号公報JP 2014-216848 A

中波ディジタル変調送信機とその運用、放送技術、1991年4月号(PP.348、図8など)Medium-wave digital modulation transmitter and its operation, broadcasting technology, April 1991 issue (PP.348, Fig. 8 etc.)

本発明が解決しようとする課題は、トランスの巻線数を容易に変更することができる送信機用の合成部およびデジタル振幅変調装置を提供することである。   The problem to be solved by the present invention is to provide a transmitter synthesizing unit and a digital amplitude modulation device capable of easily changing the number of windings of a transformer.

実施形態の送信機用の合成部は、複数のトロイダル型コアと、第1支持部材と、第2支
持部材と、第3支持部材とを持つ。前記複数のトロイダル型コアは、トランスの1次側巻
線が巻かれ、且つ、前記トランスの2次側巻線が内部を通るとともに、中心軸の軸方向に
並べられている。前記第1支持部材は、前記軸方向で前記複数のトロイダル型コアの一方
の側に位置する。前記第2支持部材は、前記複数のトロイダル型コアに対して前記第1支
持部材とは反対側に位置し、前記第1支持部材に向けて前記複数のトロイダル型コアを押
さえる。前記複数の第3支持部材は、前記複数のトロイダル型コアの周方向に分かれて配
置され、前記複数のトロイダル型コアの径方向の外側から前記複数のトロイダル型コアを
支持する。前記複数の第3支持部材の少なくとも1つは、前記第1支持部材に対して前記
径方向に沿って移動可能である。前記第1支持部材と前記第2支持部材とは、前記複数の第3支持部材によって接続される。前記第1支持部材は、前記径方向に沿って延びた第1穴を有する。前記複数の第3支持部材の少なくとも1つは、前記第1穴に挿入されており、前記第1穴の内部で前記径方向に沿って移動可能である。
The combining unit for the transmitter according to the embodiment includes a plurality of toroidal cores, a first support member, a second support member, and a third support member. The plurality of toroidal cores are wound with a primary winding of a transformer, and a secondary winding of the transformer passes through the inside, and is arranged in the axial direction of the central axis. The first support member is located on one side of the plurality of toroidal cores in the axial direction. The second support member is located on the opposite side of the plurality of toroidal cores from the first support member, and presses the plurality of toroidal cores toward the first support member. The plurality of third support members are arranged separately in a circumferential direction of the plurality of toroidal cores, and support the plurality of toroidal cores from outside in the radial direction of the plurality of toroidal cores. At least one of the plurality of third support members is movable along the radial direction with respect to the first support member. The first support member and the second support member are connected by the plurality of third support members. The first support member has a first hole extending along the radial direction. At least one of the plurality of third support members is inserted into the first hole, and is movable along the radial direction inside the first hole.

第1の実施形態のデジタル振幅変調装置の構成を示すブロック図。1 is a block diagram showing a configuration of a digital amplitude modulation apparatus according to a first embodiment. 第1の実施形態の合成部の構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of the synthetic | combination part of 1st Embodiment. 第1の実施形態の合成部を示す平面図。The top view which shows the synthetic | combination part of 1st Embodiment. 図3中に示された合成部のF4−F4線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the F4-F4 line | wire of the synthetic | combination part shown in FIG. 第1の実施形態の合成部を示す図。The figure which shows the synthetic | combination part of 1st Embodiment. 第1の実施形態の第1変形例の合成部を示す図。The figure which shows the synthetic | combination part of the 1st modification of 1st Embodiment. 第1の実施形態の第2変形例の合成部を示す図。The figure which shows the synthetic | combination part of the 2nd modification of 1st Embodiment. 第1の実施形態の第3変形例の合成部を示す図。The figure which shows the synthetic | combination part of the 3rd modification of 1st Embodiment. 第2の実施形態の合成部を示す平面図。The top view which shows the synthetic | combination part of 2nd Embodiment. 図9中に示された合成部のF10−F10線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the F10-F10 line | wire of the synthetic | combination part shown in FIG.

以下、実施形態の送信機用の合成部およびデジタル振幅変調装置を、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。   Hereinafter, a transmitter synthesizing unit and a digital amplitude modulation apparatus according to an embodiment will be described with reference to the drawings. In the following description, the same reference numerals are given to configurations having the same or similar functions. And the description which overlaps those structures may be abbreviate | omitted.

(第1の実施形態)
図1から図5を参照して、第1の実施形態の送信機用の合成部15およびデジタル振幅変調装置1を説明する。
まず、デジタル振幅変調装置1について説明する。本実施形態のデジタル振幅変調装置1は、例えば、中波放送の送信装置に用いられる。
(First embodiment)
With reference to FIGS. 1 to 5, the transmitter synthesizing unit 15 and the digital amplitude modulation apparatus 1 according to the first embodiment will be described.
First, the digital amplitude modulation device 1 will be described. The digital amplitude modulation apparatus 1 according to the present embodiment is used, for example, in a transmission apparatus for medium wave broadcasting.

図1は、デジタル振幅変調装置1の構成を示すブロック図である。
図1に示すように、デジタル振幅変調装置1は、キャリア信号入力端11、音声信号入力端12、制御部(制御回路)13、電力増幅部14、合成部15、フィルタ部16、および信号出力端17を有する。
FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the digital amplitude modulation apparatus 1.
As shown in FIG. 1, the digital amplitude modulation apparatus 1 includes a carrier signal input terminal 11, an audio signal input terminal 12, a control unit (control circuit) 13, a power amplification unit 14, a synthesis unit 15, a filter unit 16, and a signal output. It has an end 17.

キャリア信号入力端11には、伝送信号としてのキャリア信号が入力される。キャリア信号入力端11に入力されたキャリア信号は、制御部13を介して、電力増幅部(PA:Power Amplifier)14に供給される。
電力増幅部14は、例えばn(nは任意の自然数)台の電力増幅器141〜14nを有する。電力増幅器141〜14nは、並列に配置される。電力増幅部14に供給されたキャリア信号は、上記複数の電力増幅器141〜14nに分配されて供給される。各電力増幅器141〜14nは、制御部13の制御に応じて、オン=駆動状態、またはオフ=停止状態となる。各電力増幅器141〜14nは、オン状態で、増幅されたキャリア信号を出力する。
A carrier signal as a transmission signal is input to the carrier signal input terminal 11. The carrier signal input to the carrier signal input terminal 11 is supplied to a power amplifier (PA) 14 via the controller 13.
The power amplifying unit 14 includes, for example, n (n is an arbitrary natural number) power amplifiers 141 to 14n. The power amplifiers 141 to 14n are arranged in parallel. The carrier signal supplied to the power amplifier 14 is distributed and supplied to the plurality of power amplifiers 141 to 14n. Each of the power amplifiers 141 to 14n is turned on = driving state or turned off = stopped state according to the control of the control unit 13. Each of the power amplifiers 141 to 14n outputs an amplified carrier signal in an on state.

合成部15は、電力増幅器141〜14nで増幅されたキャリア信号を合成する。すなわち、合成部15は、複数の電力増幅器141〜14nの台数を変更しながら、キャリア信号を予め設定される所望のレベルに増幅する。フィルタ部16は、合成部15で合成された合成信号を濾波することで、合成信号に含まれる不要な成分を抑圧する。合成部15で合成されたキャリア信号は、フィルタ部16で濾波された後、振幅変調されたRF帯の放送波(AM波)として、図示しない測定部を介して出力信号端17から出力される。出力信号端17の先には図示しない送信アンテナが接続される。また、信号出力端17と前記送信アンテナとの間には、整合回路やフィルタ、リジェクタ、トラップ回路などが挿入される。   The combining unit 15 combines the carrier signals amplified by the power amplifiers 141 to 14n. That is, the synthesizer 15 amplifies the carrier signal to a preset desired level while changing the number of the power amplifiers 141 to 14n. The filter unit 16 suppresses unnecessary components included in the combined signal by filtering the combined signal combined by the combining unit 15. The carrier signal synthesized by the synthesizing unit 15 is filtered by the filter unit 16 and then output from the output signal terminal 17 via a measuring unit (not shown) as an amplitude-modulated RF band broadcast wave (AM wave). . A transmission antenna (not shown) is connected to the end of the output signal terminal 17. In addition, a matching circuit, a filter, a rejector, a trap circuit, and the like are inserted between the signal output terminal 17 and the transmission antenna.

一方、音声信号入力端12には、音声信号(被変調信号)が入力される。音声信号入力端12に入力された音声信号は、制御部13に入力される。制御部13は、入力された音声信号の電圧振幅に応じて、オン/オフの制御信号や、キャリア信号の位相差に基づき、各々の電力増幅器141〜14nのオン/オフ状態を制御する。   On the other hand, an audio signal (modulated signal) is input to the audio signal input terminal 12. The audio signal input to the audio signal input terminal 12 is input to the control unit 13. The control unit 13 controls the on / off state of each of the power amplifiers 141 to 14n based on the on / off control signal and the phase difference of the carrier signal according to the voltage amplitude of the input audio signal.

次に、合成部15について説明する。
図2は、合成部15の構成を示すブロック図である。
図2に示すように、合成部15は、電力増幅器の数に対応するn個のトランス201〜20nを備える。なお以下では、複数のトランス201〜20nにおいて、特に区別する必要がない場合は、単に「トランス200」と言う。各トランス200は、1次側巻線21と、2次側巻線22とを有する。なお図中では、電力増幅器141,142,143,14n、およびトランス201,202,203,20nを代表して示す。
Next, the synthesis unit 15 will be described.
FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of the synthesis unit 15.
As shown in FIG. 2, the combining unit 15 includes n transformers 201 to 20n corresponding to the number of power amplifiers. Hereinafter, the plurality of transformers 201 to 20n are simply referred to as “transformer 200” unless it is particularly necessary to distinguish between them. Each transformer 200 includes a primary side winding 21 and a secondary side winding 22. In the figure, power amplifiers 141, 142, 143, and 14n and transformers 201, 202, 203, and 20n are shown as representatives.

トランス201〜20nの1次側巻線21は、電力増幅器141〜14nのそれぞれの出力端に接続される。トランス201〜20nの2次側巻線22は、互いに直列に接続され、1つの2次側巻線22が形成される。2次側巻線22の一端は、直接接地し、もしくは、コイル、コンデンサ、抵抗、またはそれらの組み合わせを介して接地される。一方で、2次側巻線22の他端は、合成出力端を形成する。この合成出力端は、フィルタ部16に電気的に接続される。   Primary windings 21 of transformers 201 to 20n are connected to output terminals of power amplifiers 141 to 14n. The secondary windings 22 of the transformers 201 to 20n are connected in series with each other to form one secondary winding 22. One end of the secondary winding 22 is directly grounded or grounded through a coil, a capacitor, a resistor, or a combination thereof. On the other hand, the other end of the secondary winding 22 forms a combined output end. This combined output terminal is electrically connected to the filter unit 16.

以上のような構成により、合成部15では、電力増幅器141〜14nのいずれかで電力増幅されたキャリア信号が1次側巻線21に加えられると、そのキャリア信号は2次側巻線22に出力されて合成される。この合成出力は、フィルタ部16へ出力される。   With the configuration as described above, when the carrier signal amplified by any of the power amplifiers 141 to 14n is added to the primary side winding 21 in the synthesizer 15, the carrier signal is sent to the secondary side winding 22. Output and synthesize. This combined output is output to the filter unit 16.

図3は、本実施形態の合成部15の具体的構成の一例を示す平面図である。
図3に示すように、合成部15は、第1合成ユニット(図3中の下側の合成部)15aと、第2合成ユニット(図3中の上側の合成部)15bとを有する。第1合成ユニット15aの構成と、第2合成ユニット15bの構成は、互いに略同じである。そこで以下では、第1合成ユニット15aの構成を中心に詳しく説明する。
FIG. 3 is a plan view illustrating an example of a specific configuration of the synthesis unit 15 of the present embodiment.
As shown in FIG. 3, the combining unit 15 includes a first combining unit (lower combining unit in FIG. 3) 15a and a second combining unit (upper combining unit in FIG. 3) 15b. The configuration of the first synthesis unit 15a and the configuration of the second synthesis unit 15b are substantially the same. Therefore, in the following, the configuration of the first synthesis unit 15a will be described in detail.

第1合成ユニット15aは、複数のトロイダル型コア31と、これら複数のトロイダル型コア31を支持する支持機構32とを備える。   The first synthesis unit 15 a includes a plurality of toroidal cores 31 and a support mechanism 32 that supports the plurality of toroidal cores 31.

複数のトロイダル型コア31は、図3に示すように、トロイダル型コア31の中心軸Cの軸方向に沿って一列に並べられている。各トロイダル型コア31は、例えばMn−Zn系のフェライトコアである。   As shown in FIG. 3, the plurality of toroidal cores 31 are arranged in a line along the axial direction of the central axis C of the toroidal core 31. Each toroidal core 31 is, for example, a Mn—Zn ferrite core.

図4は、図3中に示された合成部15のF4−F4線に沿う断面図である。
図4に示すように、トロイダル型コア31の中央部には、貫通穴31hが設けられている。貫通穴31hは、トロイダル型コア31の中心軸Cの軸方向に沿ってトロイダル型コア31を貫通している。これにより、トロイダル型コア31は、リング状に形成されている。なお本願でいう「リング状」とは、中央部に貫通穴が設けられた形状を幅広く意味する。
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line F4-F4 of the synthesis unit 15 shown in FIG.
As shown in FIG. 4, a through hole 31 h is provided in the center of the toroidal core 31. The through hole 31 h penetrates the toroidal core 31 along the axial direction of the central axis C of the toroidal core 31. Thereby, the toroidal core 31 is formed in a ring shape. In addition, the "ring shape" as used in this application widely means the shape by which the through-hole was provided in the center part.

各トロイダル型コア31には、トランス200の1次側巻線21が巻かれている。詳しく述べると、1つのトロイダル型コア31に対応して、1つの1次側巻線21が設けられる。1次側巻線21は、自身が対応するトロイダル型コア31に複数回に亘り巻き付けられる。なお、トロイダル型コア31に対する1次側巻線21の巻き数は、複数のトロイダル型コア31でそれぞれ異なる場合がある。このため、1次側巻線21を含むトロイダル型コア31の外形は、各トロイダル型コア31によって異なる場合がある。   A primary winding 21 of the transformer 200 is wound around each toroidal core 31. More specifically, one primary winding 21 is provided corresponding to one toroidal core 31. The primary winding 21 is wound around the toroidal core 31 to which the primary winding 21 corresponds a plurality of times. Note that the number of turns of the primary winding 21 with respect to the toroidal core 31 may be different for each of the plurality of toroidal cores 31. For this reason, the outer shape of the toroidal core 31 including the primary winding 21 may differ depending on each toroidal core 31.

一方、図3に示すように、2次側巻線22は、複数のトロイダル型コア31の内部(すなわち貫通穴31h)を連続して通っている。これにより本実施形態では、直列加算型の合成部15が形成されている。例えば、2次側巻線22は、複数のトロイダル型コア31の内部と外部とを複数回に亘り通っている。本実施形態では、2次側巻線22は、第1合成ユニット15aのトロイダル型コア31の内部と、第2合成ユニット15bのトロイダル型コア31の内部とを交互に通っている。これにより、第1合成ユニット15aおよび第2合成ユニット15bによって、1つの直列加算型の合成部15が形成されている。   On the other hand, as shown in FIG. 3, the secondary winding 22 continuously passes through the inside of the plurality of toroidal cores 31 (that is, the through holes 31 h). Thus, in the present embodiment, a serial addition type combining unit 15 is formed. For example, the secondary winding 22 passes through the inside and outside of the plurality of toroidal cores 31 a plurality of times. In the present embodiment, the secondary winding 22 alternately passes through the inside of the toroidal core 31 of the first synthesis unit 15a and the inside of the toroidal core 31 of the second synthesis unit 15b. Thus, one serial addition type combining unit 15 is formed by the first combining unit 15a and the second combining unit 15b.

ここで、+Z方向、−Z方向、R方向、およびθ方向について定義する。+Z方向および−Z方向は、トロイダル型コア31の中心軸Cの軸方向(すなわち貫通穴31hの貫通方向)に沿う方向である。−Z方向は、+Z方向とは反対方向である。R方向は、トロイダル型コア31の径方向であり、中心軸Cから離れる方向である。R方向は、+Z方向に交差する(例えば略直交する)方向である。θ方向(図4参照)は、トロイダル型コア31の周方向であり、中心軸Cの周りを回転する方向である。θ方向は、+Z方向およびR方向に交差する(例えば略直交する)方向である。   Here, the + Z direction, the −Z direction, the R direction, and the θ direction are defined. The + Z direction and the −Z direction are directions along the axial direction of the central axis C of the toroidal core 31 (that is, the through direction of the through hole 31h). The −Z direction is the opposite direction to the + Z direction. The R direction is a radial direction of the toroidal core 31 and is a direction away from the central axis C. The R direction is a direction that intersects (for example, substantially orthogonal) to the + Z direction. The θ direction (see FIG. 4) is a circumferential direction of the toroidal core 31 and is a direction rotating around the central axis C. The θ direction is a direction that intersects (for example, substantially orthogonal to) the + Z direction and the R direction.

図3に示すように、本実施形態では、複数のトロイダル型コア31は、−Z方向に詰めて配置される。なお本願で言う「詰めて配置」とは、複数のトロイダル型コア31の間(厳密に言うとトロイダル型コア31に巻かれた1次側巻線21同士の間)に実質的な隙間が存在しないことを意味し、各トロイダル型コア31の位置がその隣に位置するトロイダル型コア31によって規定されることを意味する。例えば、各トロイダル型コア31の1次側巻線21は、その隣に位置するトロイダル型コア31の1次側巻線21と接する。なお、各トロイダル型コア31の1次側巻線21同士の間には、1次側巻線21同士を電気的に隔離する絶縁性のシートが挟まれてもよい。   As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the plurality of toroidal cores 31 are arranged in the −Z direction. As used herein, “packed arrangement” means that there is a substantial gap between a plurality of toroidal cores 31 (strictly speaking, between primary windings 21 wound around the toroidal cores 31). This means that the position of each toroidal core 31 is defined by the toroidal core 31 located next to it. For example, the primary side winding 21 of each toroidal core 31 is in contact with the primary side winding 21 of the toroidal core 31 located adjacent thereto. An insulating sheet that electrically isolates the primary windings 21 may be sandwiched between the primary windings 21 of each toroidal core 31.

次に、複数のトロイダル型コア31を支持する支持機構32について説明する。
支持機構32は、第1押え板41、第2押え板42、および複数の支持棒43を有する。例えば、第1押え板41、第2押え板42、および複数の支持棒43は、絶縁性(電気絶縁性)を有する材料で形成される。
Next, the support mechanism 32 that supports the plurality of toroidal cores 31 will be described.
The support mechanism 32 includes a first presser plate 41, a second presser plate 42, and a plurality of support bars 43. For example, the first presser plate 41, the second presser plate 42, and the plurality of support bars 43 are formed of a material having an insulating property (electrical insulating property).

第1押え板41は、「第1部材」、「第1支持板」、「第1支持部材」のそれぞれ一例である。図3に示すように、第1押え板41は、トロイダル型コア31の軸方向において、複数のトロイダル型コア31の一方の側(−Z方向側)に位置する。言い換えると、第1押え板41は、−Z方向において、複数のトロイダル型コア31と並ぶ。第1押え板41は、+Z方向で複数のトロイダル型コア31に面する。第1押え板41は、R方向と略平行な面を有した矩形状の板材である。第1押え板41は、R方向においてトロイダル型コア31よりも大きな外形を有する。第1押え板41は、複数のトロイダル型コア31のなかで端に位置するトロイダル型コア31に+Z方向から接する。なお、本願で言う「トロイダル型コア31に接する」とは、トロイダル型コア31に巻かれた1次側巻線21に接する場合も含む。   The first pressing plate 41 is an example of each of “first member”, “first support plate”, and “first support member”. As shown in FIG. 3, the first pressing plate 41 is located on one side (−Z direction side) of the plurality of toroidal cores 31 in the axial direction of the toroidal core 31. In other words, the first pressing plate 41 is aligned with the plurality of toroidal cores 31 in the −Z direction. The first pressing plate 41 faces the plurality of toroidal cores 31 in the + Z direction. The first pressing plate 41 is a rectangular plate material having a surface substantially parallel to the R direction. The first pressing plate 41 has a larger outer shape than the toroidal core 31 in the R direction. The first presser plate 41 contacts the toroidal core 31 located at the end among the plurality of toroidal cores 31 from the + Z direction. In addition, the phrase “in contact with the toroidal core 31” in the present application includes a case in which the primary side winding 21 wound around the toroidal core 31 is in contact.

第1押え板41は、+Z方向において複数のトロイダル型コア31を支持する。なお本願で言う「支持する」とは、1つの部材に接することで、その部材に接する他の部材を間接的に支持することも含む。本実施形態では、第1押え板41は、複数のトロイダル型コア31のなかで端に位置する1つのトロイダル型コア31を支持することで、そのトロイダル型コア31に対して詰めて配置された複数のトロイダル型コア31を支持する。
また、第1押え板41には、+Z方向に沿って2次側巻線22が通る貫通穴41hが設けられている(図5参照)。
The first pressing plate 41 supports the plurality of toroidal cores 31 in the + Z direction. The term “support” as used in the present application also includes indirectly supporting another member in contact with one member by contacting the member. In the present embodiment, the first pressing plate 41 is arranged so as to be packed with respect to the toroidal core 31 by supporting one toroidal core 31 positioned at the end among the plurality of toroidal cores 31. A plurality of toroidal cores 31 are supported.
Further, the first pressing plate 41 is provided with a through hole 41h through which the secondary winding 22 passes along the + Z direction (see FIG. 5).

第2押え板42は、「第2部材」、「第2支持板」、「第2支持部材」のそれぞれ一例である。第2押え板42は、図3に示すように、複数のトロイダル型コア31に対して、第1押え板41とは反対側に位置する。すなわち、第2押え板42は、−Z方向で複数のトロイダル型コア31に面する。第2押え板42は、例えば第1押え板41と略同じ外形を有する。第2押え板42は、複数のトロイダル型コア31のなかで端に位置するトロイダル型コア31に−Z方向から接する。第2押え板42は、複数のトロイダル型コア31を第1押え板41に向けて押さえる。これにより、第2押え板42は、−Z方向において複数のトロイダル型コア31を支持する。言い換えると、複数のトロイダル型コア31は、第1押え板41と第2押え板42との間に挟まれて保持される。これにより、複数のトロイダル型コア31のZ方向および−Z方向の位置が固定される。
また、第2押え板42には、+Z方向に沿って2次側巻線22が通る貫通穴42hが設けられている(図5参照)。
The second presser plate 42 is an example of each of “second member”, “second support plate”, and “second support member”. As shown in FIG. 3, the second presser plate 42 is located on the opposite side of the first presser plate 41 with respect to the plurality of toroidal cores 31. That is, the second pressing plate 42 faces the plurality of toroidal cores 31 in the −Z direction. For example, the second presser plate 42 has substantially the same outer shape as the first presser plate 41. The second presser plate 42 contacts the toroidal core 31 positioned at the end among the plurality of toroidal cores 31 from the −Z direction. The second presser plate 42 presses the plurality of toroidal cores 31 toward the first presser plate 41. Thereby, the second pressing plate 42 supports the plurality of toroidal cores 31 in the −Z direction. In other words, the plurality of toroidal cores 31 are sandwiched and held between the first presser plate 41 and the second presser plate 42. As a result, the positions of the plurality of toroidal cores 31 in the Z direction and the −Z direction are fixed.
Further, the second presser plate 42 is provided with a through hole 42h through which the secondary winding 22 passes along the + Z direction (see FIG. 5).

複数の支持棒43の各々は、「第3部材」、「第3支持部材」のそれぞれ一例である。複数の支持棒43の各々は、図3に示すように、+Z方向に延びて第1押え板41と第2押え板42とを接続する。詳しく述べると、各支持棒43は、第1押え板41を貫通して、第1押え板41よりも−Z方向側に延びている。また、各支持棒43は、第2押え板42を貫通して、第2押え板42よりも+Z方向に延びている。なお、各支持棒43と第1押え板41および第2押え板42との接続構造については、詳しく後述する。   Each of the plurality of support bars 43 is an example of a “third member” and a “third support member”. As shown in FIG. 3, each of the plurality of support bars 43 extends in the + Z direction and connects the first presser plate 41 and the second presser plate 42. More specifically, each support bar 43 passes through the first presser plate 41 and extends to the −Z direction side from the first presser plate 41. Each support rod 43 extends through the second presser plate 42 in the + Z direction from the second presser plate 42. The connection structure between each support bar 43 and the first presser plate 41 and the second presser plate 42 will be described in detail later.

図4に示すように、本実施形態では、複数の支持棒43として、3本の支持棒43が設けられている。なお、支持棒43の数は、上記に限定されない、支持棒43は、例えば4本以上でもよい。複数の支持棒43は、トロイダル型コア31の外周側に配置される。複数の支持棒43は、θ方向においてトロイダル型コア31の周りに分かれて配置される。複数の支持棒43は、θ方向において例えば等間隔に分かれて配置される。なお、支持棒43の間の間隔は、等間隔でなくてもよい。   As shown in FIG. 4, in the present embodiment, three support bars 43 are provided as the plurality of support bars 43. The number of support bars 43 is not limited to the above, and the number of support bars 43 may be four or more, for example. The plurality of support bars 43 are disposed on the outer peripheral side of the toroidal core 31. The plurality of support bars 43 are arranged separately around the toroidal core 31 in the θ direction. The plurality of support bars 43 are arranged, for example, at equal intervals in the θ direction. The intervals between the support rods 43 may not be equal.

複数の支持棒43は、トロイダル型コア31のR方向の外側から複数のトロイダル型コア31を支持する。詳しく述べると、各支持棒43は、R方向の外側から複数のトロイダル型コア31の外周面31aを支持する。複数の支持棒43は、互いに異なる複数の方向からトロイダル型コア31を支持する。これにより、複数のトロイダル型コア31のR方向の位置が固定される。すなわち、複数のトロイダル型コア31は、複数の支持棒43によって挟み込まれる形で固定される。なお、本願で言う「トロイダル型コア31の外周面31aを支持する」とは、トロイダル型コア31に巻かれた1次側巻線21に接することでトロイダル型コア31の外周面31aを支持する場合も含む。   The plurality of support bars 43 support the plurality of toroidal cores 31 from the outside of the toroidal core 31 in the R direction. More specifically, each support bar 43 supports the outer peripheral surfaces 31a of the plurality of toroidal cores 31 from the outside in the R direction. The plurality of support bars 43 support the toroidal core 31 from a plurality of different directions. Thereby, the position of the R direction of the some toroidal core 31 is fixed. That is, the plurality of toroidal cores 31 are fixed so as to be sandwiched between the plurality of support bars 43. As used herein, “supporting the outer peripheral surface 31 a of the toroidal core 31” means supporting the outer peripheral surface 31 a of the toroidal core 31 by contacting the primary winding 21 wound around the toroidal core 31. Including cases.

なお、各支持棒43は、全てのトロイダル型コア31の外周面31aを直接に支持する必要は無く、少なくとも1つのトロイダル型コア31の外周面31aを支持すればよい。すなわち、トロイダル型コア31は、1次側巻線21の巻き数によって外径が異なる。このため、各支持棒43は、例えば1次側巻線21の巻き数が最も多いトロイダル型コア31の外周面31aを支持する。この場合、残りのトロイダル型コア31は、支持棒43によって支持されるトロイダル型コア31との間に生じる摩擦力によって支持される。また、例えば合成部15が横向きに配置される場合、トロイダル型コア31は、下方に位置する支持棒43の上に乗っているだけでもよい。すなわち、トロイダル型コア31は、上方に位置する支持棒43に接していなくてもよい。   Each support bar 43 does not need to directly support the outer peripheral surface 31a of all the toroidal cores 31, and may support the outer peripheral surface 31a of at least one toroidal core 31. That is, the outer diameter of the toroidal core 31 differs depending on the number of turns of the primary side winding 21. For this reason, each support rod 43 supports the outer peripheral surface 31a of the toroidal core 31 having the largest number of turns of the primary winding 21, for example. In this case, the remaining toroidal core 31 is supported by a frictional force generated between the toroidal core 31 supported by the support rod 43. For example, when the synthetic | combination part 15 is arrange | positioned sideways, the toroidal type core 31 may just get on the support rod 43 located below. That is, the toroidal core 31 may not be in contact with the support rod 43 positioned above.

図4に示すように、支持棒43の断面(R方向に沿う断面)は、例えば円形状である。なお、支持棒43の断面形状は、上記例に限定されない。支持棒43の断面は、多角形やその他の形状でもよい。   As shown in FIG. 4, the cross section (cross section along the R direction) of the support rod 43 is, for example, circular. The cross-sectional shape of the support bar 43 is not limited to the above example. The cross section of the support bar 43 may be polygonal or other shapes.

本実施形態では、各支持棒43は、第1押え板41および第2押え板42に対して、R方向に沿って、トロイダル型コア31に近付く方向と、トロイダル型コア31から離れる方向とに移動可能に設けられる。そこで以下に、上記移動を可能にする支持棒43の可動機構について説明する。   In the present embodiment, each support bar 43 is in the direction approaching the toroidal core 31 and the direction away from the toroidal core 31 along the R direction with respect to the first presser plate 41 and the second presser plate 42. It is provided so as to be movable. Therefore, the movable mechanism of the support bar 43 that enables the above movement will be described below.

図5は、第1押え板41の断面および第2押え板42の断面を示す。
図5に示すように、第1押え板41は、支持棒43に対応する位置に複数の第1穴41aを有する。第1穴41aは、+Z方向に第1押え板41を貫通した貫通穴である。また、第1穴41aは、R方向に沿って延びた長穴である。各支持棒43は、第1穴41aに挿入されている。各支持棒43は、第1穴41aの内部でR方向に沿って移動可能である(図5中の矢印A参照)。各支持棒43は、例えば、R方向に延びた第1穴41aの内周面に案内されて、R方向に沿って移動可能である。
FIG. 5 shows a cross section of the first presser plate 41 and a cross section of the second presser plate 42.
As shown in FIG. 5, the first presser plate 41 has a plurality of first holes 41 a at positions corresponding to the support rods 43. The first hole 41a is a through hole that penetrates the first pressing plate 41 in the + Z direction. The first hole 41a is a long hole extending along the R direction. Each support bar 43 is inserted into the first hole 41a. Each support bar 43 is movable along the R direction inside the first hole 41a (see arrow A in FIG. 5). Each support rod 43 is movable along the R direction, for example, guided by the inner peripheral surface of the first hole 41a extending in the R direction.

同様に、第2押え板42は、支持棒43に対応する位置に複数の第2穴42aを有する。第2穴42aは、−Z方向に第2押え板42を貫通した貫通穴である。また、第2穴42aは、R方向に沿って延びた長穴である。各支持棒43は、第2穴42aに挿入されている。各支持棒43は、第2穴42aの内部でR方向に沿って移動可能である(図5中の矢印B参照)。各支持棒43は、例えば、R方向に延びた第2穴42aの内周面に案内されて、R方向に沿って移動可能である。   Similarly, the second presser plate 42 has a plurality of second holes 42 a at positions corresponding to the support rods 43. The second hole 42a is a through hole that penetrates the second pressing plate 42 in the -Z direction. The second hole 42a is a long hole extending along the R direction. Each support bar 43 is inserted into the second hole 42a. Each support bar 43 is movable along the R direction inside the second hole 42a (see arrow B in FIG. 5). Each support rod 43 is movable along the R direction, for example, guided by the inner peripheral surface of the second hole 42a extending in the R direction.

また、図5に示すように、第2押え板42は、複数の支持棒43に沿って、第1押え板41に近付く方向と、第1押え板41から離れる方向とに移動可能である(図5中の矢印C参照)。すなわち、第2押え板42は、第2穴42aに支持棒43が通されることで、支持棒43に沿って移動可能である。また、本実施形態では、第2押え板42は、複数の支持棒43に対して着脱可能に取り付けられている。すなわち、第2押え板42は、第1押え板41から離れる方向に移動されることで、支持棒43の−Z方向の端部から取り外し可能であるとともに、第1押え板41に近付く方向に移動されることで、支持棒43の−Z方向の端部から支持棒43に取り付け可能である。そして、第2押え板42は、複数のトロイダル型コア31を第1押え板41に向けて押さえる位置で、複数の支持棒43に固定されている。すなわち、第2押え板42は、該第2押え板42と、複数のトロイダル型コア31と、第1押え板41との間に隙間が無くまで第1押え板41の近くまで移動された状態で、支持棒43に固定されている。   Further, as shown in FIG. 5, the second presser plate 42 is movable along a plurality of support bars 43 in a direction approaching the first presser plate 41 and a direction away from the first presser plate 41 ( (See arrow C in FIG. 5). That is, the second presser plate 42 can move along the support bar 43 by passing the support bar 43 through the second hole 42a. In the present embodiment, the second presser plate 42 is detachably attached to the plurality of support bars 43. That is, the second presser plate 42 can be removed from the end portion of the support bar 43 in the −Z direction by moving in a direction away from the first presser plate 41, and in a direction approaching the first presser plate 41. By being moved, the support rod 43 can be attached to the support rod 43 from the end in the −Z direction. The second presser plate 42 is fixed to the plurality of support bars 43 at positions where the plurality of toroidal cores 31 are pressed toward the first presser plate 41. That is, the second presser plate 42 is moved to the vicinity of the first presser plate 41 until there is no gap between the second presser plate 42, the plurality of toroidal cores 31, and the first presser plate 41. Thus, it is fixed to the support rod 43.

次に、第1押え板41および第2押え板42の固定構造について説明する。
図5に示すように、各支持棒43の外周面には、ねじ(ねじ山)45が形成されている。例えば、ねじ45は、各支持棒43の全長に亘って設けられている。なお、ねじ45は、後述する第1固定部材51および第2固定部材52が係合する各支持棒43の両端部のみに設けられてもよい。
Next, the fixing structure of the first presser plate 41 and the second presser plate 42 will be described.
As shown in FIG. 5, screws (threads) 45 are formed on the outer peripheral surface of each support bar 43. For example, the screw 45 is provided over the entire length of each support bar 43. The screws 45 may be provided only at both ends of each support rod 43 with which a first fixing member 51 and a second fixing member 52 described later are engaged.

本実施形態の支持機構32は、支持棒43のねじ45に螺合して第1押え板41を固定する第1固定部材51と、支持棒43のねじ45に螺合して第2押え板42を固定する第2固定部材52とを有する。   The support mechanism 32 of this embodiment includes a first fixing member 51 that is screwed to the screw 45 of the support bar 43 to fix the first presser plate 41, and a second presser plate that is screwed to the screw 45 of the support bar 43. And a second fixing member 52 for fixing 42.

図5に示すように、第1固定部材51は、例えばナットである。第1固定部材51は、第1押え板41に対して、複数のトロイダル型コア31とは反対側に位置する。第1固定部材51は、支持棒43のねじ45に螺合して、第1押え板41に接している。第1固定部材51が支持棒43に取りつけられると、第1押え板41は、支持棒43から−Z方向に外れなくなる。第1固定部材51は、第1押え板41に対して+Z方向に向けて締められている。これにより、第1固定部材51は、複数のトロイダル型コア31に向かう力を第1押え板41に加える。これにより、第1固定部材51は、支持棒43と第1押え板41とを固定する。   As shown in FIG. 5, the first fixing member 51 is, for example, a nut. The first fixing member 51 is located on the opposite side to the plurality of toroidal cores 31 with respect to the first pressing plate 41. The first fixing member 51 is screwed into the screw 45 of the support bar 43 and is in contact with the first presser plate 41. When the first fixing member 51 is attached to the support bar 43, the first presser plate 41 cannot be detached from the support bar 43 in the −Z direction. The first fixing member 51 is fastened toward the + Z direction with respect to the first pressing plate 41. Thereby, the first fixing member 51 applies a force toward the plurality of toroidal cores 31 to the first presser plate 41. Thereby, the first fixing member 51 fixes the support rod 43 and the first presser plate 41.

同様に、第2固定部材52は、例えばナットである。第2固定部材52は、第2押え板42に対して、複数のトロイダル型コア31とは反対側に位置する。第2固定部材52は、支持棒43のねじ45に螺合して、第2押え板42に接している。第2固定部材52が支持棒43に取り付けられると、第2押え板42は、支持棒43から+Z方向に外れなくなる。第2固定部材52は、第2押え板42に対して−Z方向に向けて締められている。これにより、第2固定部材52は、複数のトロイダル型コア31に向かう力を第2押え板42に加える。これにより、第2固定部材52は、支持棒43と第2押え板42とを固定する。   Similarly, the second fixing member 52 is, for example, a nut. The second fixing member 52 is located on the opposite side to the plurality of toroidal cores 31 with respect to the second pressing plate 42. The second fixing member 52 is screwed into the screw 45 of the support bar 43 and is in contact with the second presser plate 42. When the second fixing member 52 is attached to the support bar 43, the second presser plate 42 cannot be detached from the support bar 43 in the + Z direction. The second fixing member 52 is tightened toward the −Z direction with respect to the second pressing plate 42. Thereby, the second fixing member 52 applies a force toward the plurality of toroidal cores 31 to the second presser plate 42. Thereby, the second fixing member 52 fixes the support bar 43 and the second presser plate 42.

以上の構成によれば、第1固定部材51は、第1押え板41から反力を受ける。第2固定部材52は、第2押え板42から反力を受ける。第1固定部材51および第2固定部材52が第1押え板41および第2押え板42から反力を受けると、第1固定部材51と第1押え板41との間の摩擦力、および第2固定部材52と第2押え板42との間の摩擦力が大きくなる。その結果、支持棒43がR方向に沿って移動しなくなる。すなわち、第1固定部材51および第2固定部材52は、第1押え板41および第2押え板42から受ける反力によって、支持棒43のR方向の位置を固定する。   According to the above configuration, the first fixing member 51 receives a reaction force from the first pressing plate 41. The second fixing member 52 receives a reaction force from the second presser plate 42. When the first fixing member 51 and the second fixing member 52 receive a reaction force from the first pressing plate 41 and the second pressing plate 42, the frictional force between the first fixing member 51 and the first pressing plate 41, and the first 2 The frictional force between the fixing member 52 and the second pressing plate 42 is increased. As a result, the support bar 43 does not move along the R direction. That is, the first fixing member 51 and the second fixing member 52 fix the position of the support bar 43 in the R direction by the reaction force received from the first pressing plate 41 and the second pressing plate 42.

次に、本実施形態の合成部15の組み立て方法の一例について説明する。
まず、第1押え板41の第1穴41aに各支持棒43が挿入される。また、支持棒43には、第1固定部材51が取り付けられる。これにより、第1押え板41の位置が定まる。
Next, an example of a method for assembling the synthesis unit 15 according to the present embodiment will be described.
First, each support bar 43 is inserted into the first hole 41 a of the first presser plate 41. The first fixing member 51 is attached to the support bar 43. As a result, the position of the first presser plate 41 is determined.

一方で、トロイダル型コア31は、1次側巻線21が巻かれた状態で準備されている。第1押え板41と支持棒43とが接続された後、複数のトロイダル型コア31が複数の支持棒43の間に収容される。すなわち、第1押え板41に対して複数のトロイダル型コア31が詰めて並べられる。例えば、合成部15は、+Z方向を上方に向けた姿勢で組み立てられる。この場合、第1押え板41が合成部15の下部に位置する。複数のトロイダル型コア31は、第1押え板41の上に積層されることで、複数の支持棒43の間に収容される。このとき、複数の支持棒43は、R方向においてトロイダル型コア31の外径よりも外側の位置に逃がされている。このため、トロイダル型コア31は、複数の支持棒43の間にスムーズに収容される。   On the other hand, the toroidal core 31 is prepared in a state in which the primary winding 21 is wound. After the first presser plate 41 and the support bar 43 are connected, the plurality of toroidal cores 31 are accommodated between the plurality of support bars 43. That is, a plurality of toroidal cores 31 are arranged in a row with respect to the first presser plate 41. For example, the synthesis unit 15 is assembled with the + Z direction facing upward. In this case, the first presser plate 41 is positioned below the combining unit 15. The plurality of toroidal cores 31 are accommodated between the plurality of support bars 43 by being stacked on the first pressing plate 41. At this time, the plurality of support bars 43 are escaped to positions outside the outer diameter of the toroidal core 31 in the R direction. For this reason, the toroidal core 31 is smoothly accommodated between the plurality of support bars 43.

第1押え板41に対して複数のトロイダル型コア31が詰めて並べられた後に、第2押え板42が支持棒43に取り付けられる。具体的には、第2押え板42の第2穴42aに支持棒43が通されることで、第2押え板42が支持棒43に取り付けられる。このとき、第2押え板42は、支持棒43に沿って移動可能である。例えば、第2押え板42は、上下方向に積層された複数のトロイダル型コア31の上に載せられる。これにより、第2押え板42は、複数のトロイダル型コア31に対して詰めて並べられる。   After the plurality of toroidal cores 31 are packed and arranged with respect to the first presser plate 41, the second presser plate 42 is attached to the support bar 43. Specifically, the second presser plate 42 is attached to the support bar 43 by passing the support bar 43 through the second hole 42 a of the second presser plate 42. At this time, the second presser plate 42 is movable along the support bar 43. For example, the second pressing plate 42 is placed on a plurality of toroidal cores 31 stacked in the vertical direction. As a result, the second presser plate 42 is packed and arranged with respect to the plurality of toroidal cores 31.

例えば、支持棒43に第2押え板42が取り付けられた後、複数の支持棒43がR方向の内側に向けて移動される。各支持棒43は、それぞれ少なくとも1つのトロイダル型コア31に接する位置まで移動される。各支持棒43がR方向の内側に移動することで、各トロイダル型コア31は、複数の支持棒43の間に挟まれて位置が固定される。なお、支持棒43の移動は、支持棒43に第2押え板42が取り付けられる前に行われてもよい。   For example, after the second presser plate 42 is attached to the support bar 43, the plurality of support bars 43 are moved inward in the R direction. Each support bar 43 is moved to a position in contact with at least one toroidal core 31. As each support bar 43 moves inward in the R direction, the position of each toroidal core 31 is fixed by being sandwiched between the plurality of support bars 43. The support bar 43 may be moved before the second presser plate 42 is attached to the support bar 43.

次に、支持棒43に第2固定部材52が取り付けられる。そして、第1固定部材51および第2固定部材52の少なくとも一方が締める方向に回転されることで、第1押え板41と第2押え板42とが固定される。また、第1固定部材51および第2固定部材52の少なくとも一方が締める方向に回転されることで、各支持棒43のR方向の位置が固定される。2次側巻線22は、例えば複数のトロイダル型コア31の位置が固定された後に、複数のトロイダル型コア31の内部に連続して通される。これにより、合成部15が形成される。   Next, the second fixing member 52 is attached to the support rod 43. Then, by rotating at least one of the first fixing member 51 and the second fixing member 52 in the tightening direction, the first pressing plate 41 and the second pressing plate 42 are fixed. Moreover, the position of each support rod 43 in the R direction is fixed by rotating in a direction in which at least one of the first fixing member 51 and the second fixing member 52 is tightened. For example, after the positions of the plurality of toroidal cores 31 are fixed, the secondary winding 22 is continuously passed through the inside of the plurality of toroidal cores 31. Thereby, the synthetic | combination part 15 is formed.

なお、合成部15の組み立て方法は、上記例に限られない。例えば、支持棒43に対して第1押え板41および第2押え板42が先に取り付けられ、その後に、トロイダル型コア31が複数の支持棒43の間に挿入されてもよい。この場合、トロイダル型コア31の挿入時には、支持棒43は、R方向においてトロイダル型コア31の外径よりも外側の位置に逃がされている。そして、複数の支持棒43の間にトロイダル型コア31が挿入された後、支持棒43がR方向の内側に移動されることで、トロイダル型コア31が固定される。   In addition, the assembly method of the synthetic | combination part 15 is not restricted to the said example. For example, the first presser plate 41 and the second presser plate 42 may be attached to the support bar 43 first, and then the toroidal core 31 may be inserted between the support bars 43. In this case, when the toroidal core 31 is inserted, the support bar 43 is escaped to a position outside the outer diameter of the toroidal core 31 in the R direction. Then, after the toroidal core 31 is inserted between the plurality of support bars 43, the support bar 43 is moved inward in the R direction, whereby the toroidal core 31 is fixed.

次に、合成部15を収容する筐体60に対する合成部15の取付構造を説明する。
図3に示すように、デジタル振幅変調装置1は、合成部15を収容する筐体60を有する。合成部15は、筐体60の内面に固定される。詳しく述べると、合成部15は、一対の第1取付部材61A,61Bと、一対の第2取付部材62A,62Bとによって筐体60に取り付けられる。
Next, the attachment structure of the synthetic | combination part 15 with respect to the housing | casing 60 which accommodates the synthetic | combination part 15 is demonstrated.
As shown in FIG. 3, the digital amplitude modulation device 1 includes a housing 60 that houses the synthesis unit 15. The combining unit 15 is fixed to the inner surface of the housing 60. More specifically, the synthesis unit 15 is attached to the housing 60 by a pair of first attachment members 61A and 61B and a pair of second attachment members 62A and 62B.

一方の第1取付部材61Aの一端部は、R方向において、トロイダル型コア31の中心軸Cから見て複数の支持棒43の外側で、第1合成ユニット15aの第1押え板41に固定される。第1取付部材61Aの他端部は、筐体60の内面に固定される。同様に、他方の第1取付部材61Bの一端部は、R方向において、トロイダル型コア31の中心軸Cから見て複数の支持棒43の外側で、第1合成ユニット15aの第2押え板42に固定される。第1取付部材61Bの他端部は、筐体60の内面に固定される。例えば、第1取付部材61A,61Bは、筐体60、第1押え板41、および第2押え板42に対して、ねじのような締結部材によって固定される。   One end of the first mounting member 61A is fixed to the first pressing plate 41 of the first synthesis unit 15a on the outer side of the plurality of support bars 43 when viewed from the central axis C of the toroidal core 31 in the R direction. The The other end of the first attachment member 61 </ b> A is fixed to the inner surface of the housing 60. Similarly, one end portion of the other first mounting member 61B is outside the plurality of support bars 43 as viewed from the central axis C of the toroidal core 31 in the R direction, and the second presser plate 42 of the first synthesis unit 15a. Fixed to. The other end of the first attachment member 61B is fixed to the inner surface of the housing 60. For example, the first attachment members 61A and 61B are fixed to the housing 60, the first presser plate 41, and the second presser plate 42 by fastening members such as screws.

また、一方の第2取付部材62Aの一端部は、R方向において、トロイダル型コア31の中心軸Cから見て複数の支持棒43の外側で、第2合成ユニット15bの第1押え板41に固定される。第2取付部材62Aの他端部は、筐体60の内面に固定される。同様に、他方の第2取付部材62Bの一端部は、R方向において、トロイダル型コア31の中心軸Cから見て複数の支持棒43の外側で、第2合成ユニット15bの第2押え板42に固定される。第2取付部材62Bの他端部は、筐体60の内面に固定される。例えば、第2取付部材62A,62Bは、筐体60、第1押え板41、および第2押え板42に対して、ねじのような締結部材によって固定される。
これにより、第1合成ユニット15aおよび第2合成ユニット15bが筐体60に固定される。
In addition, one end of one second mounting member 62A is located on the first presser plate 41 of the second synthesis unit 15b on the outer side of the plurality of support bars 43 when viewed from the central axis C of the toroidal core 31 in the R direction. Fixed. The other end of the second attachment member 62A is fixed to the inner surface of the housing 60. Similarly, one end portion of the other second mounting member 62B is outside the plurality of support bars 43 when viewed from the central axis C of the toroidal core 31 in the R direction, and the second presser plate 42 of the second synthesis unit 15b. Fixed to. The other end of the second attachment member 62B is fixed to the inner surface of the housing 60. For example, the second attachment members 62A and 62B are fixed to the housing 60, the first presser plate 41, and the second presser plate 42 by fastening members such as screws.
Thereby, the 1st synthetic | combination unit 15a and the 2nd synthetic | combination unit 15b are fixed to the housing | casing 60. FIG.

このような構成によれば、トランス200の巻線数を容易に変更することができ、作業性の向上を図ることができる合成部15を提供することができる。すなわち、トランス200の巻数比は、所望する2次側電圧に応じて変更される場合がある。なお、トランス200の巻数比の変更は、例えばトロイダル型コア31に巻かれる1次側巻線21の巻き数が変更されることで行われる。また、所望の2次側電圧を得るために、トロイダル型コア31の数が変更されることもある。   According to such a configuration, the number of windings of the transformer 200 can be easily changed, and the synthesis unit 15 capable of improving workability can be provided. That is, the turns ratio of the transformer 200 may be changed according to the desired secondary voltage. Note that the turn ratio of the transformer 200 is changed by changing the number of turns of the primary winding 21 wound around the toroidal core 31, for example. Further, the number of toroidal cores 31 may be changed in order to obtain a desired secondary voltage.

ここで、1つの比較例として、複数のトロイダル型コアを互いに離して支持するとともに、各トロイダル型コアが取り付けられる溝が設けられた支持部材について考える。ここで、例えば1次側巻線の巻き数が変更されると、1次側巻線を含むトロイダル型コアの厚みが変化し、トロイダル型コアが上記支持部材の溝に嵌らなくなる場合がある。すなわち、上記のような支持部材において1次側巻線の巻き数を変更しようとすると、1次側巻線の巻き数に応じて溝の形状の変更が必要になる場合がある。また、上記のような支持部材によって支持可能なトロイダル型コアの数は、予め設けられた溝の数によって制約を受ける。   Here, as one comparative example, consider a support member that supports a plurality of toroidal cores spaced apart from each other and is provided with a groove to which each toroidal core is attached. Here, for example, when the number of turns of the primary winding is changed, the thickness of the toroidal core including the primary winding changes, and the toroidal core may not fit in the groove of the support member. . That is, when the number of turns of the primary winding is changed in the support member as described above, the groove shape may need to be changed according to the number of turns of the primary winding. The number of toroidal cores that can be supported by the support member as described above is limited by the number of grooves provided in advance.

また、別の比較例として、トロイダル型コアを保持する支持板を設け、この支持板が取り付けられる溝が支持部材に設けられた支持機構について考える。このような支持機構によれば、1次側巻線の巻き数の変更が一定量以下であれば、巻き数の変更をスムーズに行うことができる。ただし、1次側巻線の巻き数の変更が一定量以上である場合、すなわち、1次側巻線を含むトロイダル型コアの厚みが所定のよりも大きくなる場合、予め設けられた溝では対応することが難しい場合がある。また、上記のような支持機構によって支持可能なトロイダル型コアの数は、予め設けられた溝の数によって制約を受ける。   As another comparative example, consider a support mechanism in which a support plate for holding a toroidal core is provided, and a groove to which the support plate is attached is provided in the support member. According to such a support mechanism, if the change in the number of turns of the primary winding is not more than a certain amount, the change in the number of turns can be performed smoothly. However, when the change in the number of turns of the primary side winding is a certain amount or more, that is, when the thickness of the toroidal core including the primary side winding becomes larger than a predetermined value, the groove provided in advance can be used. It may be difficult to do. Further, the number of toroidal cores that can be supported by the support mechanism as described above is limited by the number of grooves provided in advance.

一方で、本実施形態の合成部15は、複数のトロイダル型コア31と、第1押え板41と、第2押え板42と、複数の支持棒43とを備える。複数のトロイダル型コア31は、トランス200の1次側巻線21が巻かれ、且つ、トランス200の2次側巻線が内部を通る。複数のトロイダル型コア31は、トロイダル型コア31の軸方向に並べられている。第1押え板41は、前記軸方向で複数のトロイダル型コア31の一方の側に位置する。第2押え板42は、複数のトロイダル型コア31に対して第1押え板41とは反対側に位置し、第1押え板41に向けて複数のトロイダル型コア31を押さえる。複数の支持棒43は、θ方向に分かれて配置され、R方向の外側から複数のトロイダル型コア31を支持する。複数の支持棒43の少なくとも1つは、第1押え板41に対してR方向に沿って移動可能である。   On the other hand, the synthesis unit 15 of the present embodiment includes a plurality of toroidal cores 31, a first presser plate 41, a second presser plate 42, and a plurality of support bars 43. In the plurality of toroidal cores 31, the primary side winding 21 of the transformer 200 is wound, and the secondary side winding of the transformer 200 passes inside. The plurality of toroidal cores 31 are arranged in the axial direction of the toroidal core 31. The first pressing plate 41 is located on one side of the plurality of toroidal cores 31 in the axial direction. The second pressing plate 42 is located on the opposite side of the first pressing plate 41 with respect to the plurality of toroidal cores 31, and presses the plurality of toroidal cores 31 toward the first pressing plate 41. The plurality of support bars 43 are arranged separately in the θ direction, and support the plurality of toroidal cores 31 from the outside in the R direction. At least one of the plurality of support bars 43 is movable along the R direction with respect to the first presser plate 41.

このような構成によれば、複数のトロイダル型コア31は、第1押え板41、第2押え板42、および複数の支持棒43によって支持され、位置が固定される。すなわち、上記構成によれば、トロイダル型コア31が取り付けられる溝、またはトロイダル型コア31を保持する支持板が取り付けられる溝を支持機構に設ける必要が無くなる。上記のような溝を設ける必要が無くなると、1次側巻線21の巻き数が大きく増減した場合でも、第1押え板41、第2押え板42、および複数の支持棒43の形状などを変更することなく、各トロイダル型コア31を支持することができる。すなわち、本実施形態の支持機構32によれば、1次側巻線21の巻き数の変更の自由度が大きいとともに、その変更に容易に対応することができる。   According to such a configuration, the plurality of toroidal cores 31 are supported by the first presser plate 41, the second presser plate 42, and the plurality of support bars 43, and their positions are fixed. That is, according to the above configuration, it is not necessary to provide the support mechanism with a groove to which the toroidal core 31 is attached or a groove to which a support plate that holds the toroidal core 31 is attached. When it is not necessary to provide the groove as described above, the shapes of the first presser plate 41, the second presser plate 42, and the plurality of support rods 43 can be changed even when the number of turns of the primary winding 21 is greatly increased or decreased. Each toroidal core 31 can be supported without change. That is, according to the support mechanism 32 of the present embodiment, the degree of freedom in changing the number of turns of the primary side winding 21 is large and the change can be easily handled.

また、上記構成によれば、支持機構に溝を設ける必要が無くなるので、トロイダル型コア31の数が予め設けられた溝の数によって制約を受けない。複数のトロイダル型コア31は、例えば詰めて配置される。このため、トロイダル型コア31の数の変更の自由度が大きくなる。すなわち、上記構成によれば、トロイダル型コア31の数の増減に対して柔軟に対応することができる。また、上記構成によれば、トロイダル型コア31自体の厚みに関する制約も無くなるので、種々の形状のトロイダル型コア31を採用することも可能になる。   Moreover, according to the said structure, since it becomes unnecessary to provide a groove | channel in a support mechanism, the number of the toroidal type cores 31 is not restrict | limited by the number of the grooves provided previously. The plurality of toroidal cores 31 are arranged in a packed manner, for example. For this reason, the freedom degree of the change of the number of toroidal type cores 31 becomes large. That is, according to the above configuration, it is possible to flexibly cope with an increase or decrease in the number of toroidal cores 31. Moreover, according to the said structure, since the restriction | limiting regarding the thickness of toroidal core 31 itself is also lose | eliminated, it becomes possible to employ | adopt the toroidal core 31 of various shapes.

また、上記構成によれば、トロイダル型コアや、トロイダル型コアを保持する支持板を、支持機構の溝に1つひとつ挿入するような作業を行う必要が無くなる。このため、上記構成によれば、合成部15の組立性を向上させることができる。   Moreover, according to the said structure, it becomes unnecessary to perform the operation | work which inserts a toroidal type core and the support plate holding a toroidal type core one by one in the groove | channel of a support mechanism. For this reason, according to the said structure, the assembly property of the synthetic | combination part 15 can be improved.

また、上記構成によれば、第2押え板42と支持棒43の位置を変化させることで、各トロイダル型コア31の取り付け、および取り外しを個別に行うことができる。すなわち、トランス200の巻数比の変更を行う際に、全てのトロイダル型コア31を外す必要が無く、各々のトロイダル型コア31を単体で取り外すこともできる。このため、例えば1次側巻線21の巻き数の変更が必要なトロイダル型コア31だけを取り外し、1次側巻線21の巻き数の変更を行うことができる。このため、合成部15の分解作業や組立作業を効率的に行うことができ、配線作業性も良好である。   Moreover, according to the said structure, attachment and removal of each toroidal type core 31 can be performed separately by changing the position of the 2nd presser plate 42 and the support bar 43. FIG. That is, when changing the turns ratio of the transformer 200, it is not necessary to remove all the toroidal cores 31, and each toroidal core 31 can be removed alone. For this reason, for example, only the toroidal core 31 that requires changing the number of turns of the primary winding 21 can be removed and the number of turns of the primary winding 21 can be changed. For this reason, the disassembly operation | work and assembly operation | work of the synthetic | combination part 15 can be performed efficiently and wiring workability | operativity is also favorable.

さらに、上記構成によれば複数のトロイダル型コア31を互いに詰めて配置することができる。このため、例えば予め所定の距離を空けて溝が設けられた支持部材に比べて、合成部15の小型化を図ることができる。   Furthermore, according to the above configuration, the plurality of toroidal cores 31 can be arranged to be packed together. Therefore, for example, the size of the combining unit 15 can be reduced as compared with a support member provided with a groove at a predetermined distance in advance.

本実施形態では、第1押え板41と第2押え板42とは、複数の支持棒43によって接続されている。このような構成によれば、第1押え板41と第2押え板42とを接続する別部材を設ける必要が無くなるので、支持機構32の構成を単純化することができる。これにより、合成部15の小型化および低コスト化を図ることができる。   In the present embodiment, the first presser plate 41 and the second presser plate 42 are connected by a plurality of support bars 43. According to such a configuration, it is not necessary to provide a separate member for connecting the first presser plate 41 and the second presser plate 42, so that the configuration of the support mechanism 32 can be simplified. Thereby, size reduction and cost reduction of the synthetic | combination part 15 can be achieved.

本実施形態では、第1押え板41は、R方向に沿って延びた第1穴41aを有する。複数の支持棒43の少なくとも1つは、第1穴41aに挿入されており、第1穴41aの内部でR方向に沿って移動可能である。このような構成によれば、互いに接続される第1押え板41と支持棒43において、比較的簡単な構成によって、第1押え板41に対して支持棒43を移動可能に設けることができる。   In the present embodiment, the first presser plate 41 has a first hole 41a extending along the R direction. At least one of the plurality of support bars 43 is inserted into the first hole 41a, and is movable along the R direction inside the first hole 41a. According to such a configuration, the support bar 43 can be provided to be movable with respect to the first presser plate 41 with a relatively simple configuration in the first presser plate 41 and the support bar 43 connected to each other.

本実施形態では、第2押え板42は、複数の支持棒43に沿って、第1押え板41に近付く方向と、第1押え板41から遠ざかる方向とに移動可能である。第2押え板42は、複数のトロイダル型コア31を第1押え板41に向けて押さえる位置で複数の支持棒43の少なくとも1つに固定されている。
このような構成によれば、1次側巻線21の巻き数が変更され、1次側巻線21を含むトロイダル型コア31の厚みに変化が生じる場合でも、第2押え板42の位置を柔軟に変更することで、トロイダル型コア31の厚みの変化に容易に対応することができる。これにより、トランス200の巻線数の変更にさらに容易に対応することができる。
In the present embodiment, the second presser plate 42 is movable along the plurality of support bars 43 in a direction approaching the first presser plate 41 and a direction moving away from the first presser plate 41. The second pressing plate 42 is fixed to at least one of the plurality of support bars 43 at a position where the plurality of toroidal cores 31 are pressed toward the first pressing plate 41.
According to such a configuration, even when the number of turns of the primary side winding 21 is changed and the thickness of the toroidal core 31 including the primary side winding 21 changes, the position of the second presser plate 42 is changed. By changing flexibly, a change in the thickness of the toroidal core 31 can be easily handled. Thereby, it is possible to more easily cope with a change in the number of windings of the transformer 200.

本実施形態では、第2押え板42は、複数の支持棒43に対して着脱可能に取り付けられる。このような構成によれば、支持棒43から第2押え板42を外した状態で、複数のトロイダル型コア31を複数の支持棒43の間の挿入可能である。このため、合成部15の組立作業や分解作業をさらに効率的に行うことができる。   In the present embodiment, the second presser plate 42 is detachably attached to the plurality of support bars 43. According to such a configuration, the plurality of toroidal cores 31 can be inserted between the plurality of support bars 43 with the second pressing plate 42 removed from the support bar 43. For this reason, the assembling work and the disassembling work of the synthesis unit 15 can be performed more efficiently.

本実施形態では、第2押え板42は、R方向に沿って延びた第2穴42aを有する。複数の支持棒43の少なくとも1つは、第2穴42aに挿入されており、第2穴42aの内部でR方向に沿って移動可能である。このような構成によれば、互いに接続される第2押え板42と支持棒43において、比較的簡単な構成によって、第2押え板42に対して支持棒43を移動可能に設けることができる。   In the present embodiment, the second pressing plate 42 has a second hole 42a extending along the R direction. At least one of the plurality of support bars 43 is inserted into the second hole 42a and is movable along the R direction inside the second hole 42a. According to such a configuration, in the second presser plate 42 and the support bar 43 connected to each other, the support bar 43 can be provided movably with respect to the second presser plate 42 by a relatively simple configuration.

本実施形態では、複数の支持棒43の少なくとも1つの外周面31aには、ねじ45が形成されている。複数の支持棒43の少なくとも1つには、ねじ45に螺合して、複数のトロイダル型コア31に向かう力を第1押え板41に加える第1固定部材51が取り付けられている。
このような構成によれば、複数のトロイダル型コア31を第1押え板41によってさらに安定して支持することができる。
In the present embodiment, a screw 45 is formed on at least one outer peripheral surface 31 a of the plurality of support bars 43. At least one of the plurality of support bars 43 is attached with a first fixing member 51 that is screwed into the screw 45 and applies a force toward the plurality of toroidal cores 31 to the first presser plate 41.
According to such a configuration, the plurality of toroidal cores 31 can be supported more stably by the first pressing plate 41.

本実施形態では、複数の支持棒43の少なくとも1つには、ねじ45に係合して、複数のトロイダル型コア31に向かう力を第2押え板42に加える第2固定部材52が取り付けられている。第1固定部材51および第2固定部材52は、第1固定部材51および第2固定部材52が取り付けられた支持棒43のR方向の位置を、第1押え板41および第2押え板42から受ける反力によって固定している。
このような構成によれば、複数のトロイダル型コア31を第2押え板42によってさらに安定して支持することができる。また、比較的簡単な構成によって、支持棒43のR方向の位置を固定することができる。これにより、支持棒43の移動に関する作業の作業性をさらに高めることができる。
In the present embodiment, at least one of the plurality of support bars 43 is attached with a second fixing member 52 that engages with the screw 45 and applies a force toward the plurality of toroidal cores 31 to the second presser plate 42. ing. The first fixing member 51 and the second fixing member 52 move the position of the support bar 43 to which the first fixing member 51 and the second fixing member 52 are attached in the R direction from the first pressing plate 41 and the second pressing plate 42. It is fixed by the reaction force.
According to such a configuration, the plurality of toroidal cores 31 can be more stably supported by the second pressing plate 42. Further, the position of the support bar 43 in the R direction can be fixed with a relatively simple configuration. Thereby, workability | operativity of the operation | work regarding the movement of the support bar 43 can further be improved.

本実施形態のデジタル振幅変調装置1は、上述した合成部15を備えているため、トランス200の巻線数を容易に変更することができ、作業性の向上を図ることができる。   Since the digital amplitude modulation apparatus 1 of the present embodiment includes the synthesis unit 15 described above, the number of windings of the transformer 200 can be easily changed, and workability can be improved.

次に、第1の実施形態のいくつかの変形例について説明する。なお、以下に説明する以外の構成は、上述した第1の実施形態の構成と同様である。また、以下に示す全ての変形例は、後述する第2の実施形態においても適用可能である。   Next, some modified examples of the first embodiment will be described. The configurations other than those described below are the same as the configurations of the first embodiment described above. Moreover, all the modifications shown below are applicable also in 2nd Embodiment mentioned later.

(第1の変形例)
図6は、第1の変形例の合成部15を示す。
図6に示すように、本変形例では、少なくとも1つの第1穴41aは、支持棒43の外径に対応する丸穴である。また、少なくとも1つの第2穴42aは、支持棒43の外径に対応する丸穴である。このため、丸穴である第1穴41aおよび第2穴42aに挿入された支持棒43は、R方向の位置が固定されている。
このような構成によれば、少なくとも1つの支持棒43のR方向の位置が安定して定まるため、合成部15の組立性を向上させることができる場合もある。なお、第1押え板41および第2押え板42に対してR方向の位置が固定された支持棒43の数は、1つに限らず、2つ以上でもよい。
(First modification)
FIG. 6 shows the synthesis unit 15 of the first modification.
As shown in FIG. 6, in the present modification, at least one first hole 41 a is a round hole corresponding to the outer diameter of the support rod 43. The at least one second hole 42 a is a round hole corresponding to the outer diameter of the support rod 43. For this reason, the position of the support rod 43 inserted into the first hole 41a and the second hole 42a, which are round holes, is fixed in the R direction.
According to such a configuration, the position of the at least one support rod 43 in the R direction is stably determined, so that the assembling property of the combining unit 15 may be improved. The number of support bars 43 whose positions in the R direction are fixed with respect to the first presser plate 41 and the second presser plate 42 are not limited to one, and may be two or more.

(第2の変形例)
図7は、第2の変形例の合成部15を示す。
図7に示すように、本変形例では、第1合成ユニット15aの第1押え板41と、第2合成ユニット15bの第1押え板41とは、ひとつの第1押え板41によって一体に形成されている。同様に、第1合成ユニット15aの第2押え板42と、第2合成ユニット15bの第2押え板42とは、ひとつの第2押え板42によって一体に形成されている。
このような構成によれば、部品点数が少なくなるため、合成部15の低コスト化や組立性の向上を図ることができる。
(Second modification)
FIG. 7 shows the synthesis unit 15 of the second modification.
As shown in FIG. 7, in the present modification, the first presser plate 41 of the first synthesis unit 15a and the first presser plate 41 of the second synthesis unit 15b are integrally formed by one first presser plate 41. Has been. Similarly, the second pressing plate 42 of the first combining unit 15a and the second pressing plate 42 of the second combining unit 15b are integrally formed by one second pressing plate 42.
According to such a configuration, since the number of parts is reduced, it is possible to reduce the cost of the synthesis unit 15 and improve the assemblability.

(第3の変形例)
図8は、第3の変形例の合成部15を示す。なお、ここでは説明の便宜上、片方の合成ユニット(第1合成ユニット15a)のみを示す。
図8に示すように、本変形例では、複数のトロイダル型コア31の間に、絶縁性のスペーサ81が設けられる。すなわち、本変形例では、複数のトロイダル型コア31とスペーサ81とが交互に配置されている。また、複数のトロイダル型コア31と複数のスペーサ81は、−Z方向に詰めて配置されている。スペーサ81は、複数のトロイダル型コア31の1次側巻線21同士を電気的に隔離する。
(Third Modification)
FIG. 8 shows the synthesis unit 15 of the third modification. For convenience of explanation, only one synthesis unit (first synthesis unit 15a) is shown here.
As shown in FIG. 8, in this modification, an insulating spacer 81 is provided between the plurality of toroidal cores 31. That is, in the present modification, the plurality of toroidal cores 31 and the spacers 81 are alternately arranged. The plurality of toroidal cores 31 and the plurality of spacers 81 are arranged in the −Z direction. The spacer 81 electrically isolates the primary side windings 21 of the plurality of toroidal cores 31.

スペーサ81は、例えばトロイダル型コア31と略同じ外径を有する筒状に形成される。すなわち、スペーサ81の中央部には、−Z方向に沿って2次側巻線22が通る貫通穴81hが設けられている。   The spacer 81 is formed, for example, in a cylindrical shape having substantially the same outer diameter as the toroidal core 31. That is, a through hole 81h through which the secondary winding 22 passes along the −Z direction is provided at the center of the spacer 81.

複数の支持棒43は、R方向の外周側から、複数のスペーサ81の外周面81aに接して複数のスペーサ81の外周面81aを支持する。これにより、複数の支持棒43は、複数のスペーサ81のR方向の位置を固定する。   The plurality of support bars 43 support the outer peripheral surfaces 81a of the plurality of spacers 81 in contact with the outer peripheral surfaces 81a of the plurality of spacers 81 from the outer peripheral side in the R direction. Accordingly, the plurality of support bars 43 fix the positions of the plurality of spacers 81 in the R direction.

このような構成によれば、複数のトロイダル型コア31の1次側巻線21同士の間の絶縁性をさらに確実に確保することができる。また、スペーサ81は、例えば柔軟性(弾性)を有してもよい。スペーサ81が柔軟性を有すると、各トロイダル型コア31の1次側巻21の巻き方などに偏りがある場合でも、巻き方に起因する歪みなどをスペーサ81によって吸収することができる。これにより、複数のトロイダル型コア31を軸方向に沿って並べやすくなる。   According to such a configuration, the insulation between the primary windings 21 of the plurality of toroidal cores 31 can be more reliably ensured. The spacer 81 may have flexibility (elasticity), for example. If the spacer 81 has flexibility, even when the winding of the primary side winding 21 of each toroidal core 31 is biased, distortion caused by the winding can be absorbed by the spacer 81. Thereby, it becomes easy to arrange a plurality of toroidal cores 31 along the axial direction.

(第2の実施形態)
次に、図9および図10を参照して、第2の実施形態の送信機用の合成部15およびデジタル振幅変調装置1を説明する。本実施形態は、2次側巻線22の配線経路に関する点で、上記第1の実施形態とは異なる。なお、本実施形態のその他の構成は、上記第1の実施形態と同様である。
(Second Embodiment)
Next, referring to FIG. 9 and FIG. 10, the transmitter synthesizing unit 15 and the digital amplitude modulation apparatus 1 according to the second embodiment will be described. This embodiment is different from the first embodiment in that it relates to the wiring path of the secondary winding 22. The remaining configuration of the present embodiment is the same as that of the first embodiment.

図9は、本実施形態の合成部15を示す平面図である。
本実施形態は、2次側巻線22が、トランス201〜20nの1次側巻線21にそれぞれ対向するように並列接続されたものである。すなわち、複数の2次側巻線22の各々は、接地された一端から延びて1つのトロイダル型コア31の内部(貫通穴31h)のみを通るとともに、フィルタ部16に電気的に接続されている。これにより、並列加算型の合成部15が形成されている。
また、複数のトロイダル型コア31の間にはスペーサ81が設けられている。これにより、複数のトロイダル型コア31の間に、2次側巻線22が通る隙間が空けられている。
FIG. 9 is a plan view showing the synthesis unit 15 of the present embodiment.
In the present embodiment, the secondary windings 22 are connected in parallel so as to face the primary windings 21 of the transformers 201 to 20n. That is, each of the plurality of secondary windings 22 extends from one grounded end, passes through only one toroidal core 31 (through hole 31 h), and is electrically connected to the filter unit 16. . Thus, a parallel addition type combining unit 15 is formed.
A spacer 81 is provided between the plurality of toroidal cores 31. Thereby, a gap is formed between the plurality of toroidal cores 31 through which the secondary winding 22 passes.

図10は、図9中に示されたスペーサ81のF10−F10線に沿う断面図である。
図10に示すように、スペーサ81は、例えばトロイダル型コア31と略同じ外径を有する筒状に形成されている。スペーサ81は、複数の支持棒43の間に収容され、R方向の外側から複数の支持棒43によって支持される。これにより、スペーサ81のR方向の位置が固定される。
また、スペーサ81は、2次側巻線22がR方向に通る切欠き部81bを有する。すなわち、2次側巻線22は、切欠き部81bを通ることで、スペーサ81の内部からスペーサ81の外部に延びている。
10 is a cross-sectional view taken along line F10-F10 of the spacer 81 shown in FIG.
As shown in FIG. 10, the spacer 81 is formed in a cylindrical shape having substantially the same outer diameter as the toroidal core 31, for example. The spacer 81 is accommodated between the plurality of support bars 43 and supported by the plurality of support bars 43 from the outside in the R direction. Thereby, the position of the spacer 81 in the R direction is fixed.
The spacer 81 has a notch 81b through which the secondary winding 22 passes in the R direction. That is, the secondary winding 22 extends from the inside of the spacer 81 to the outside of the spacer 81 by passing through the notch 81 b.

このような構成によれば、上記第1の実施形態と同様に、トランス200の巻線数を容易に変更することができ、作業性の向上を図ることができる合成部15およびデジタル振幅変調装置1を提供することができる。   According to such a configuration, as in the first embodiment, the number of windings of the transformer 200 can be easily changed, and the synthesizer 15 and the digital amplitude modulation device that can improve workability. 1 can be provided.

以上、いくつかの実施形態と変形例について説明した。なお、実施形態および変形例は、上記説明したものに限定されない。例えば、上記いくつかの実施形態とその変形例では、トロイダル型コア31の一例として、Mn−Zn系のフェライトコアを示した。ただし、トロイダル型コア31は、Ni−Zn系のフェライトコアや、純鉄や電磁鋼鈑、アモルファス金属(Fe)やナノ材料などの軟磁性材料で形成されたトロイダル型コアでもよい。
上記いくつかの実施形態とその変形例では、中波放送用の装置を一例として取り上げ、単一の正弦波信号や矩形波信号を合成し、AM波を生成する合成部について説明した。なお上記実施形態は、上記例に限らず、振幅や周波数・位相を変化させて、FM波(周波数変調波:Frequency Modulation Wave)やOFDM波(Orthogonal Frequency Division Multiplexing Wave)などを生成する合成部およびデジタル振幅変調装置にも適用可能である。
また、合成部15は、例えば、鉛直方向に沿う縦置きタイプとして使用されるものでもよく、水平方向に沿う横置きタイプとして使用されるものでもよい。
Heretofore, some embodiments and modifications have been described. The embodiments and the modifications are not limited to those described above. For example, in some of the above-described embodiments and modifications thereof, an Mn—Zn ferrite core is shown as an example of the toroidal core 31. However, the toroidal core 31 may be a Ni-Zn ferrite core, a toroidal core formed of a soft magnetic material such as pure iron, electromagnetic steel, amorphous metal (Fe), or nanomaterial.
In the above-described several embodiments and modifications thereof, a medium wave broadcasting device is taken as an example, and a synthesizing unit that synthesizes a single sine wave signal or rectangular wave signal to generate an AM wave has been described. The above embodiment is not limited to the above example, and a synthesis unit that generates an FM wave (Frequency Modulation Wave), an OFDM wave (Orthogonal Frequency Division Multiplexing Wave), and the like by changing the amplitude, frequency, and phase. It can also be applied to a digital amplitude modulation device.
Moreover, the synthetic | combination part 15 may be used as a vertical installation type along a vertical direction, for example, and may be used as a horizontal installation type along a horizontal direction.

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、送信機用の合成部は、複数のトロイダル型コアと、第1押え板と、第2押え板と、複数の支持棒とを持つ。前記第1押え板は、トロイダル型コアの軸方向で前記複数のトロイダル型コアの一方の側に位置する。前記第2押え板は、前記複数のトロイダル型コアに対して前記第1押え板とは反対側に位置し、前記第1押え板に向けて前記複数のトロイダル型コアを押さえる。前記複数の支持棒は、前記複数のトロイダル型コアの周方向に分かれて配置され、前記複数のトロイダル型コアの径方向の外側から前記複数のトロイダル型コアを支持する。前記複数の支持棒の少なくとも1つは、前記第1押え板に対して前記径方向に沿って移動可能である。このような構成によれば、トランスの巻線数を容易に変更することができる。   According to at least one embodiment described above, the transmitter combining unit includes a plurality of toroidal cores, a first presser plate, a second presser plate, and a plurality of support bars. The first pressing plate is located on one side of the plurality of toroidal cores in the axial direction of the toroidal core. The second pressing plate is located on the opposite side of the plurality of toroidal cores from the first pressing plate, and presses the plurality of toroidal cores toward the first pressing plate. The plurality of support bars are arranged separately in the circumferential direction of the plurality of toroidal cores, and support the plurality of toroidal cores from the outside in the radial direction of the plurality of toroidal cores. At least one of the plurality of support bars is movable along the radial direction with respect to the first pressing plate. According to such a configuration, the number of windings of the transformer can be easily changed.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。   Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

1…デジタル振幅変調装置、15…合成部、20…トランス、21…1次側巻線、22…2次側巻線、31…トロイダル型コア、41…第1押え板(第1支持部材)、41a…第1穴、42…第2押え板(第2支持部材)、42a…第2穴、43…支持棒(第3支持部材)、45…ねじ、51…第1固定部材、52…第2固定部材、C…中心軸。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Digital amplitude modulation device, 15 ... Synthesis | combination part, 20 ... Transformer, 21 ... Primary side winding, 22 ... Secondary side winding, 31 ... Toroidal core, 41 ... 1st presser plate (1st support member) , 41a ... first hole, 42 ... second presser plate (second support member), 42a ... second hole, 43 ... support bar (third support member), 45 ... screw, 51 ... first fixing member, 52 ... Second fixing member, C ... central axis.

Claims (7)

トランスの1次側巻線が巻かれ、且つ、前記トランスの2次側巻線が内部を通るとともに、中心軸の軸方向に並べられた複数のトロイダル型コアと、
前記軸方向で前記複数のトロイダル型コアの一方の側に位置した第1支持部材と、
前記複数のトロイダル型コアに対して前記第1支持部材とは反対側に位置し、前記第1支持部材に向けて前記複数のトロイダル型コアを押さえる第2支持部材と、
前記複数のトロイダル型コアの周方向に分かれて配置され、前記複数のトロイダル型コアの径方向の外側から前記複数のトロイダル型コアを支持する複数の第3支持部材と、
を備え、
前記複数の第3支持部材の少なくとも1つは、前記第1支持部材に対して前記径方向に沿って移動可能であり、
前記第1支持部材と前記第2支持部材とは、前記複数の第3支持部材によって接続され、
前記第1支持部材は、前記径方向に沿って延びた第1穴を有し、
前記複数の第3支持部材の少なくとも1つは、前記第1穴に挿入されており、前記第1穴の内部で前記径方向に沿って移動可能である
送信機用の合成部。
A plurality of toroidal cores wound around the primary winding of the transformer and arranged in the axial direction of the central axis while the secondary winding of the transformer passes through the inside;
A first support member positioned on one side of the plurality of toroidal cores in the axial direction;
A second support member that is positioned opposite to the first support member with respect to the plurality of toroidal cores, and that holds the plurality of toroidal cores toward the first support member;
A plurality of third support members arranged separately in the circumferential direction of the plurality of toroidal cores and supporting the plurality of toroidal cores from the outside in the radial direction of the plurality of toroidal cores;
With
At least one of the plurality of third support member, Ri movable der along the radial direction with respect to the first support member,
The first support member and the second support member are connected by the plurality of third support members,
The first support member has a first hole extending along the radial direction,
At least one of the plurality of third support members is inserted into the first hole, and is a transmitter combining unit that is movable along the radial direction inside the first hole .
トランスの1次側巻線が巻かれ、且つ、前記トランスの2次側巻線が内部を通るとともに、中心軸の軸方向に並べられた複数のトロイダル型コアと、
前記軸方向で前記複数のトロイダル型コアの一方の側に位置した第1支持部材と、
前記複数のトロイダル型コアに対して前記第1支持部材とは反対側に位置し、前記第1支持部材に向けて前記複数のトロイダル型コアを押さえる第2支持部材と、
前記複数のトロイダル型コアの周方向に分かれて配置され、前記複数のトロイダル型コアの径方向の外側から前記複数のトロイダル型コアを支持する複数の第3支持部材と、
を備え、
前記複数の第3支持部材の少なくとも1つは、前記第1支持部材に対して前記径方向に沿って移動可能であり、
前記第1支持部材と前記第2支持部材とは、前記複数の第3支持部材によって接続され、
前記第2支持部材は、前記軸方向に沿って、前記第1支持部材に近付く方向と、前記第1支持部材から遠ざかる方向とに移動可能であるとともに、前記複数のトロイダル型コアを前記第1支持部材に向けて押さえる位置で前記複数の第3支持部材の少なくとも1つに固定されている
送信機用の合成部。
A plurality of toroidal cores wound around the primary winding of the transformer and arranged in the axial direction of the central axis while the secondary winding of the transformer passes through the inside;
A first support member positioned on one side of the plurality of toroidal cores in the axial direction;
A second support member that is positioned opposite to the first support member with respect to the plurality of toroidal cores, and that holds the plurality of toroidal cores toward the first support member;
A plurality of third support members arranged separately in the circumferential direction of the plurality of toroidal cores and supporting the plurality of toroidal cores from the outside in the radial direction of the plurality of toroidal cores;
With
At least one of the plurality of third support member, Ri movable der along the radial direction with respect to the first support member,
The first support member and the second support member are connected by the plurality of third support members,
The second support member is movable along the axial direction in a direction approaching the first support member and in a direction away from the first support member, and the plurality of toroidal cores are moved to the first support member. A transmitter synthesizing unit fixed to at least one of the plurality of third support members at a position pressed toward the support member .
トランスの1次側巻線が巻かれ、且つ、前記トランスの2次側巻線が内部を通るとともに、中心軸の軸方向に並べられた複数のトロイダル型コアと、
前記軸方向で前記複数のトロイダル型コアの一方の側に位置した第1支持部材と、
前記複数のトロイダル型コアに対して前記第1支持部材とは反対側に位置し、前記第1支持部材に向けて前記複数のトロイダル型コアを押さえる第2支持部材と、
前記複数のトロイダル型コアの周方向に分かれて配置され、前記複数のトロイダル型コアの径方向の外側から前記複数のトロイダル型コアを支持する複数の第3支持部材と、
を備え、
前記複数の第3支持部材の少なくとも1つは、前記第1支持部材に対して前記径方向に沿って移動可能であり、
前記第1支持部材と前記第2支持部材とは、前記複数の第3支持部材によって接続され、
前記第2支持部材は、前記複数の第3支持部材に着脱可能に取り付けられている
送信機用の合成部。
A plurality of toroidal cores wound around the primary winding of the transformer and arranged in the axial direction of the central axis while the secondary winding of the transformer passes through the inside;
A first support member positioned on one side of the plurality of toroidal cores in the axial direction;
A second support member that is positioned opposite to the first support member with respect to the plurality of toroidal cores, and that holds the plurality of toroidal cores toward the first support member;
A plurality of third support members arranged separately in the circumferential direction of the plurality of toroidal cores and supporting the plurality of toroidal cores from the outside in the radial direction of the plurality of toroidal cores;
With
At least one of the plurality of third support member, Ri movable der along the radial direction with respect to the first support member,
The first support member and the second support member are connected by the plurality of third support members,
The second support member is a combining unit for a transmitter that is detachably attached to the plurality of third support members .
トランスの1次側巻線が巻かれ、且つ、前記トランスの2次側巻線が内部を通るとともに、中心軸の軸方向に並べられた複数のトロイダル型コアと、
前記軸方向で前記複数のトロイダル型コアの一方の側に位置した第1支持部材と、
前記複数のトロイダル型コアに対して前記第1支持部材とは反対側に位置し、前記第1支持部材に向けて前記複数のトロイダル型コアを押さえる第2支持部材と、
前記複数のトロイダル型コアの周方向に分かれて配置され、前記複数のトロイダル型コアの径方向の外側から前記複数のトロイダル型コアを支持する複数の第3支持部材と、
を備え、
前記複数の第3支持部材の少なくとも1つは、前記第1支持部材に対して前記径方向に沿って移動可能であり、
前記第1支持部材と前記第2支持部材とは、前記複数の第3支持部材によって接続され、
前記第2支持部材は、前記径方向に沿って延びた第2穴を有し、
前記複数の第3支持部材の少なくとも1つは、前記第2穴に挿入されており、前記第2穴の内部で前記径方向に沿って移動可能である
送信機用の合成部。
A plurality of toroidal cores wound around the primary winding of the transformer and arranged in the axial direction of the central axis while the secondary winding of the transformer passes through the inside;
A first support member positioned on one side of the plurality of toroidal cores in the axial direction;
A second support member that is positioned opposite to the first support member with respect to the plurality of toroidal cores, and that holds the plurality of toroidal cores toward the first support member;
A plurality of third support members arranged separately in the circumferential direction of the plurality of toroidal cores and supporting the plurality of toroidal cores from the outside in the radial direction of the plurality of toroidal cores;
With
At least one of the plurality of third support member, Ri movable der along the radial direction with respect to the first support member,
The first support member and the second support member are connected by the plurality of third support members,
The second support member has a second hole extending along the radial direction,
At least one of the plurality of third support members is inserted into the second hole, and is a transmitter combining portion that is movable along the radial direction inside the second hole .
前記複数の第3支持部材の少なくとも1つの外周面には、ねじが形成され、
前記複数の第3支持部材の少なくとも1つには、前記ねじに螺合して前記複数のトロイダル型コアに向かう力を前記第1支持部材に加える第1固定部材が取り付けられている
請求項から請求項のいずれか一項に記載の送信機用の合成部。
A screw is formed on at least one outer peripheral surface of the plurality of third support members,
At least in part of the plurality of third support members, claim the first fixing member to apply a force toward the plurality of toroidal core to said first support member threaded into said screw is attached 1 The combining unit for the transmitter according to any one of claims 1 to 4 .
前記複数の第3支持部材の少なくとも1つには、前記ねじに螺合して前記複数のトロイダル型コアに向かう力を前記第2支持部材に加える第2固定部材が取り付けられており、
前記第1固定部材および前記第2固定部材は、前記第1固定部材および前記第2固定部材が取り付けられた前記第3支持部材の前記径方向の位置を、前記第1支持部材および前記第2支持部材から受ける反力によって固定している
請求項に記載の送信機用の合成部。
At least one of the plurality of third support members is attached with a second fixing member that is screwed into the screw and applies a force toward the plurality of toroidal cores to the second support member,
The first fixing member and the second fixing member are arranged such that the radial positions of the third supporting member to which the first fixing member and the second fixing member are attached are the first supporting member and the second fixing member. The combining unit for a transmitter according to claim 5 , wherein the transmitter is fixed by a reaction force received from the support member.
請求項から請求項のいずれか一項に記載の送信機用の合成部と、
前記合成部の前記トランスが接続される複数の増幅器と、
を備えるデジタル振幅変調装置。
A combining unit for the transmitter according to any one of claims 1 to 6,
A plurality of amplifiers to which the transformer of the combining unit is connected;
A digital amplitude modulation apparatus comprising:
JP2015161287A 2015-08-18 2015-08-18 Synthesizer and transmitter for digital amplitude modulation for transmitter Active JP6584860B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015161287A JP6584860B2 (en) 2015-08-18 2015-08-18 Synthesizer and transmitter for digital amplitude modulation for transmitter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015161287A JP6584860B2 (en) 2015-08-18 2015-08-18 Synthesizer and transmitter for digital amplitude modulation for transmitter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017041702A JP2017041702A (en) 2017-02-23
JP6584860B2 true JP6584860B2 (en) 2019-10-02

Family

ID=58206802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015161287A Active JP6584860B2 (en) 2015-08-18 2015-08-18 Synthesizer and transmitter for digital amplitude modulation for transmitter

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6584860B2 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5456305B2 (en) * 2008-12-17 2014-03-26 本田技研工業株式会社 Transport rack, manufacturing method thereof, and heat treatment method of metal ring using the same
JP2011160125A (en) * 2010-01-29 2011-08-18 Toshiba Corp Output synthesizer
WO2014073238A1 (en) * 2012-11-08 2014-05-15 株式会社日立産機システム Reactor device
JP5710684B2 (en) * 2013-04-25 2015-04-30 株式会社東芝 Synthesizer for transmitter and digital amplitude modulator

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017041702A (en) 2017-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10681466B2 (en) Loudspeaker with dual plate structure
KR101233586B1 (en) Split magnet loudspeaker
JP2018050287A (en) Planar speaker unit
CN104584586A (en) Voice coil speaker
CN102415107A (en) Improvements to loudspeakers
KR870003522A (en) Resistive Magnetic Resonance Imaging Magnet
JP6584860B2 (en) Synthesizer and transmitter for digital amplitude modulation for transmitter
JP2016207966A (en) Magnetic substance core
JP2014216524A (en) Stationary induction apparatus
US9072175B2 (en) Synthesizer for transmitter and digital amplitude modulator
JP2006303391A (en) Coil for digital amplifier
WO2014002680A1 (en) Voice coil speaker
US7873180B2 (en) Voice coil actuator
KR19980042935A (en) loud speaker
US20220345822A1 (en) Electrodynamic drive for flat loudspeaker systems
US2322722A (en) Permeability tuning system
JP6552302B2 (en) Flat speaker
JP2008011043A (en) Assembly tool for magnetic circuit for speaker, and manufacturing method of magnetic circuit for speaker
US7999646B2 (en) Composite magnetic device
US20170280248A1 (en) Magnetic circuit and loudspeaker using same
JP2014033328A (en) Speaker
JP2017126692A (en) Winding press ring and stationary induction apparatus
US9277317B2 (en) Tunable inductive device for parametric audio systems and related methods
JP2011160125A (en) Output synthesizer
CN108376600B (en) Coil component group

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20170912

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20170912

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180312

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190205

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190408

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190806

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190904

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6584860

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150