JP6576223B2 - Dust discharge structure - Google Patents
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Description
本発明は、作業機のエアクリーナ室に設けられたダスト排出構造に関する。 The present invention relates to a dust discharge structure provided in an air cleaner chamber of a work machine.
チェンソーや刈払機などの小型作業機のエアクリーナ室には、切り屑や粉塵などのダストを排出するためにダスト排出構造が設けられている。従来のダスト排出構造では、エアクリーナ室の底部を貫通する排出穴が形成されており、ダストが排出穴から外部空間に排出されるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。 In an air cleaner chamber of a small working machine such as a chain saw or a brush cutter, a dust discharge structure is provided for discharging dust such as chips and dust. In the conventional dust discharge structure, a discharge hole penetrating the bottom of the air cleaner chamber is formed, and the dust is discharged from the discharge hole to the external space (see, for example, Patent Document 1).
前記した従来のダスト排出構造では、通気口と排出穴との間にエアクリーナが配置されているため、通気口からエアクリーナ室内に入り込んだダストは、排出穴に到達する前に、エアクリーナのエアフィルタに一旦付着する。そして、従来のダスト排出構造では、エンジンのアイドリング時に、エアクリーナの吸気が低下すると、エアフィルタからダストが落下して、ダストが排出穴から外部空間に排出される。
しかしながら、前記した従来のダスト排出構造では、エアフィルタに付着した細かいダストやオイルが落下し難いため、エアフィルタが汚れ易いという問題がある。
In the conventional dust discharge structure described above, since the air cleaner is disposed between the vent and the discharge hole, the dust that has entered the air cleaner chamber from the vent has entered the air filter of the air cleaner before reaching the discharge hole. Once attached. In the conventional dust discharge structure, when the intake of the air cleaner decreases during engine idling, the dust falls from the air filter, and the dust is discharged from the discharge hole to the external space.
However, the conventional dust discharge structure described above has a problem that the air filter is easily soiled because fine dust and oil attached to the air filter are difficult to fall.
本発明は、前記した問題を解決し、ダストやオイルがエアフィルタに付着するのを効果的に防ぐことができるダスト排出構造を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a dust discharge structure that solves the above-described problems and can effectively prevent dust and oil from adhering to an air filter.
前記課題を解決するため、本発明は、作業機のエアクリーナ室に設けられたダスト排出構造であって、前記エアクリーナ室の下部領域を複数の領域に区画する仕切り部と、前記エアクリーナ室の内部空間と外部空間とを連通させる第一の排出穴と、を備えている。前記エアクリーナ室の内壁面には、外部空間から空気を取り入れるための通気口が形成されている。前記仕切り部は、前記通気口に対向し、前記通気口の開口方向に対して交差する方向に延設されている。前記仕切り部に対して前記通気口側に、前記第一の排出穴が配置され、前記仕切り部に対して前記通気口側の反対側に、エアクリーナのエアフィルタが配置されている。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a dust discharge structure provided in an air cleaner chamber of a work machine, wherein a partition portion that divides a lower region of the air cleaner chamber into a plurality of regions, and an internal space of the air cleaner chamber And a first discharge hole for communicating with the external space. A vent for taking in air from the external space is formed in the inner wall surface of the air cleaner chamber. The partition is opposed to the vent and extends in a direction intersecting the opening direction of the vent. The first discharge hole is disposed on the vent side with respect to the partition portion, and an air filter of an air cleaner is disposed on the opposite side of the vent portion side with respect to the partition portion.
本発明のダスト排出構造では、通気口とエアフィルタとの間に仕切り部が配置され、仕切り部よりも通気口側に第一の排出穴が形成されている。すなわち、通気口および第一排出穴と、エアフィルタとが仕切り部を挟んで配置されている。したがって、通気口からエアクリーナ室内に入り込んだダストやオイルは、仕切り部に当接して第一の排出穴に向けて移動する。
このように、本発明のダスト排出構造では、エアクリーナ室内に入り込んだダストやオイルは、エアフィルタに到達する前に、第一の排出穴に向けて強制的に誘導され、第一の排出穴から外部空間に排出される。なお、エアクリーナ室において、第一の排出穴を形成する部位は限定されるものではなく、底部や壁部などに形成することができる。
そして、本発明のダスト排出構造では、ダストやオイルがエアフィルタに付着するのを効果的に防ぐことができ、エアフィルタの清掃および交換のサイクルを長くすることができる。
In the dust discharge structure of the present invention, the partition portion is disposed between the vent and the air filter, and the first discharge hole is formed on the vent port side of the partition portion. That is, the vent hole, the first discharge hole, and the air filter are arranged with the partition portion interposed therebetween. Therefore, the dust and oil that have entered the air cleaner chamber from the vent hole abut against the partition and move toward the first discharge hole.
As described above, in the dust discharge structure of the present invention, the dust or oil that has entered the air cleaner chamber is forcibly guided toward the first discharge hole before reaching the air filter, and is discharged from the first discharge hole. It is discharged to the external space. In the air cleaner chamber, the portion where the first discharge hole is formed is not limited, and can be formed on the bottom or the wall.
In the dust discharge structure of the present invention, dust and oil can be effectively prevented from adhering to the air filter, and the cleaning and replacement cycle of the air filter can be lengthened.
前記したダスト排出構造において、前記通気口を前記仕切り部の幅方向の一方側に配置し、前記第一の排出穴を前記仕切り部の幅方向の他方側に配置することが好ましい。 In the dust discharge structure described above, it is preferable that the vent is disposed on one side in the width direction of the partition portion, and the first discharge hole is disposed on the other side in the width direction of the partition portion.
なお、従来のダスト排出構造において、通気口と排出穴とが直線状に対向している場合には、通気口からエアクリーナ室に流入した空気が直接排出穴から排出されてしまうため、エアクリーナの吸気量が低くなる。
これに対して、本発明のダスト排出構造では、通気口からエアクリーナ室内に流入した空気が仕切り部に沿って流れることで、エアクリーナ室内全体を空気が通過するため、空気の滞留時間を延長することができる。これにより、エアクリーナの吸気量を高めることができる。また、エアクリーナ室内の下部領域の空気が仕切り部に沿って流れるため、ダストやオイルを確実に第一の排出穴に向けて移動させることができ、ダストやオイルの排出効果を高めることができる。
In the conventional dust discharge structure, when the vent and the discharge hole are linearly opposed, the air flowing into the air cleaner chamber from the vent is directly discharged from the discharge hole. The amount is lower.
On the other hand, in the dust discharge structure of the present invention, the air flowing into the air cleaner chamber from the vent flows along the partition portion, so that the air passes through the entire air cleaner chamber, thereby extending the residence time of the air. Can do. Thereby, the air intake amount of the air cleaner can be increased. Further, since the air in the lower region in the air cleaner chamber flows along the partition portion, dust and oil can be reliably moved toward the first discharge hole, and the dust and oil discharge effect can be enhanced.
前記したダスト排出構造において、前記エアクリーナ室の底部に排出通路を形成し、前記排出通路の一端を前記第一の排出穴の下端部に連通し、前記排出通路の他端を前記作業機の側方に向けて開口させることが好ましい。 In the dust discharge structure described above, a discharge passage is formed at the bottom of the air cleaner chamber, one end of the discharge passage is communicated with the lower end of the first discharge hole, and the other end of the discharge passage is connected to the working machine side. It is preferable to open toward the direction.
この構成では、第一の排出穴から排出通路に入り込んだダストやオイルは、排出通路から作業機の側方の外部空間に向けて排出される。したがって、エアクリーナ室の底部の直下にハンドルなどの操作手段が配置されている場合でも、作業者にダストやオイルが付着するのを防ぐことができる。 In this configuration, dust and oil that have entered the discharge passage from the first discharge hole are discharged from the discharge passage toward the external space on the side of the work machine. Therefore, even when an operating means such as a handle is disposed directly below the bottom of the air cleaner chamber, dust and oil can be prevented from adhering to the operator.
前記したダスト排出構造において、前記仕切り部に対して前記通気口側の反対側には、前記エアクリーナ室の内部空間と外部空間とを連通させる第二の排出穴を形成することが好ましい。なお、仕切り部に対して通気口側の反対側に更に第二の仕切り部を設け、前記第二の仕切り部の上流側（通気口側）に排出穴を形成してもよい。 In the dust discharge structure described above, it is preferable that a second discharge hole for communicating the internal space and the external space of the air cleaner chamber is formed on the side opposite to the vent hole side with respect to the partition portion. Note that a second partition part may be further provided on the opposite side of the vent part to the partition part, and a discharge hole may be formed on the upstream side (vent hole side) of the second partition part.
この構成では、通気口側から仕切り部を越えてエアフィルタ側にダストやオイルが入り込んだ場合でも、そのダストやオイルを第二の排出穴から外部空間に排出することができる。
なお、エアクリーナ室の底面の隅部にダストやオイルが溜まり易いため、底面の隅部に第二の排出穴を形成することが好ましい。
In this configuration, even when dust or oil enters the air filter side beyond the partition from the vent side, the dust or oil can be discharged to the external space from the second discharge hole.
In addition, since dust and oil are easy to accumulate in the corner part of the bottom face of an air cleaner chamber, it is preferable to form a 2nd discharge hole in the corner part of a bottom face.
前記したダスト排出構造において、前記エアクリーナ室の内壁面にリブを形成し、前記エアクリーナ室の内壁面と前記リブとの間の領域の下方には、前記エアクリーナ室の内部空間と外部空間とを連通させる第三の排出穴を形成することが好ましい。
この構成では、エアクリーナ室の内壁面とリブとの間に入り込んだダストやオイルを第三の排出穴から外部空間に排出することができる。
In the dust discharge structure described above, a rib is formed on the inner wall surface of the air cleaner chamber, and the inner space and the outer space of the air cleaner chamber communicate with each other below the region between the inner wall surface of the air cleaner chamber and the rib. It is preferable to form a third discharge hole.
In this configuration, dust and oil that have entered between the inner wall surface of the air cleaner chamber and the rib can be discharged to the external space from the third discharge hole.
前記したダスト排出構造において、前記エアクリーナの下面に前記エアクリーナ室の幅方向に延設された遮蔽壁を形成し、エアクリーナ室の底部とエアクリーナの下面との隙間を塞ぐことで、ダストやオイルがエアフィルタ側に流れるのを防ぐことができる。 In the dust discharge structure described above, a shielding wall extending in the width direction of the air cleaner chamber is formed on the lower surface of the air cleaner, and dust and oil are removed from the air by closing the gap between the bottom of the air cleaner chamber and the lower surface of the air cleaner. It can prevent flowing to the filter side.
本発明のダスト排出構造では、エアクリーナ室内に入り込んだダストやオイルが第一の排出穴に向けて強制的に誘導されるため、ダストやオイルがエアフィルタに付着するのを効果的に防ぐことができ、エアフィルタの清掃および交換のサイクルを長くすることができる。
また、本発明のダスト排出構造では、エアクリーナ室内に流入した空気が仕切り部に沿って流れることで、空気の滞留時間を延長することができるため、エアクリーナの吸気量を高めることができる。また、エアクリーナ室内の下部領域の空気が仕切り部に沿って流れるため、ダストやオイルを確実に第一の排出穴に向けて移動させることができ、ダストやオイルの排出効果を高めることができる。
In the dust discharge structure of the present invention, dust and oil that have entered the air cleaner chamber are forcibly guided toward the first discharge hole, so that dust and oil can be effectively prevented from adhering to the air filter. This can lengthen the cycle of cleaning and replacing the air filter.
Moreover, in the dust discharge structure of this invention, since the air which flowed in into the air cleaner chamber flows along a partition part, the residence time of air can be extended, Therefore The intake amount of an air cleaner can be raised. Further, since the air in the lower region in the air cleaner chamber flows along the partition portion, dust and oil can be reliably moved toward the first discharge hole, and the dust and oil discharge effect can be enhanced.
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、本発明のダスト排出構造をチェンソー（小型作業機）のエアクリーナ室に適用した構成について説明する。
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
This embodiment demonstrates the structure which applied the dust discharge structure of this invention to the air cleaner chamber of a chain saw (small working machine).
チェンソー１は、図１に示すように、駆動機構を有する本体部２と、この本体部２を支持するハンドル３と、本体部２に取り付けられたガイドバー７と、を備えている。
本実施形態のチェンソー１は、エアクリーナ室１０のダスト排出構造２０（図２参照）以外は、従来公知のチェンソーと同様な構成であるため、チェンソー１の全体構成については詳細な説明を省略する。
As shown in FIG. 1, the
The chain saw 1 of this embodiment has the same configuration as a conventionally known chain saw except for the dust discharge structure 20 (see FIG. 2) of the
本体部２は、エンジン４、気化器５およびエアクリーナ６などの装置からなる駆動機構と、駆動機構を収容している樹脂製の本体カバー２ａと、を備えている。本体カバー２ａは、下部カバー２ｂと、上部カバー２ｃとに分割されている。
The
本体部２の後部には、エアクリーナ室１０が形成されている。エアクリーナ室１０の上面は開口しており、本体カバー２ａの後部上面には、エアクリーナ室１０の開口部２ｄが形成されている。この開口部２ｄには、カバー（図示せず）が着脱自在であり、通常時は、開口部２ｄはカバーによって閉塞されている。
An
本体カバー２ａの前部にエンジン４が収容され、エアクリーナ室１０に気化器５およびエアクリーナ６が収容されている。
The
ガイドバー７は、前後方向に延長された板状部材であり、ガイドバー７の後端部が本体部２の前端部に取り付けられている。
ガイドバー７の外周部には、環状のソーチェン（図示せず）が巻回されている。そして、エンジン４の駆動力によって、ソーチェンがガイドバー７の外周に沿って回転するように構成されている。
The
An annular saw chain (not shown) is wound around the outer periphery of the
ハンドル３は、フロントハンドル３ａおよびリヤハンドル３ｂを備えている。フロントハンドル３ａは、本体部２の外周に配設された把持部であり、円柱状の部材を折り曲げて形成されている。
リヤハンドル３ｂは、本体部２の後部に連結されており、リヤハンドル３ｂの前部は、本体部２の後部下方に配置されている。リヤハンドル３ｂには、作業者が把持した状態で、ソーチェン（図示せず）の回転を増減させるための操作手段であるスロットルレバー（図示せず）が設けられている。
The
The
チェンソー１によって樹木や板などの切断対象物を切断する場合には、作業者は一方の手でフロントハンドル３ａを把持するとともに、他方の手でリヤハンドル３ｂを把持して、チェンソー１を携帯する。そして、リヤハンドル３ｂのスロットルレバー（図示せず）を操作して、ソーチェン（図示せず）を回転させることで、ソーチェンによって切断対象物を切断することができる。
When the cutting object such as a tree or a board is cut by the chain saw 1, the operator holds the
次に、エアクリーナ室１０の構成について説明する。
エアクリーナ室１０は、図２に示すように、底部１０ａを有し、底部１０ａの底面１１（上面）の前後左右の縁部に立ち上げられた前面１２、後面１３、左側面１４および右側面１５が形成されている。エアクリーナ室１０内には、図１に示すように、気化器５およびエアクリーナ６が収容されている。
なお、図２は、エアクリーナ室１０内から気化器５（図１参照）を取り外し、さらに、エアクリーナ６の後端部を残して、エアクリーナ６の他の部位を取り除いた状態を示している。
Next, the configuration of the air
As shown in FIG. 2, the air
FIG. 2 shows a state in which the carburetor 5 (see FIG. 1) is removed from the air
底面１１は、前側領域１１ａよりも後側領域１１ｂが上方に形成されており、前側領域１１ａと後側領域１１ｂとの間に傾斜領域１１ｃが形成されている。このように、底面１１には上下方向の段差が形成されている。
The
前面１２の左右方向の中央部には、エンジン４の吸気ポート４ｂが配置されている。
図３に示すように、エアクリーナ室１０の前部には、気化器５が収容されており（図１参照）、気化器５は吸気ポート４ｂに連結されている。
An
As shown in FIG. 3, the
エアクリーナ室１０の後部には、図１に示すように、エアクリーナ６が収容されている。エアクリーナ６の下流側は気化器５に連結されている。そして、エアクリーナ６から気化器５を通じて吸気ポート４ｂ（図２参照）に空気が供給される。
As shown in FIG. 1, an
本実施形態のエアクリーナ６は、円筒状のフレームの外周面にエアフィルタ６ａ（図１参照）が取り付けられている。
エアクリーナ６の後端部の下面６ｄには、図６に示すように、左右の脚部６ｂ，６ｂが下方に向けて突出している。両脚部６ｂ，６ｂは、左右方向に間隔を空けて配置されている。
In the
On the
両脚部６ｂ，６ｂの下端部には、左右の外側に向けて突出した取付ピン６ｃ，６ｃが設けられている。左右の取付ピン６ｃ，６ｃは底面１１に立設された左右の支持部１６，１６にそれぞれ組み付けられている。
両脚部６ｂ，６ｂの間において、エアクリーナ６の下面６ｄと底面１１との間には隙間が形成されている。
Mounting pins 6c and 6c are provided at the lower ends of both the
A gap is formed between the
図２および図４に示すように、エアクリーナ室１０の前面１２の左下隅部には、外部空間からエアクリーナ室１０内に空気を取り入れるための通気口３０が開口している。本体部２には、図３に示すように、通気口３０に通じる通気路３１が形成されている。通気路３１は、本体部２の側部に設けられた導風カバー２ｅ（図１参照）内に連通しており、通気路３１から通気口３０を通じてエアクリーナ室１０内に空気が流入する。
As shown in FIGS. 2 and 4, a
次に、エアクリーナ室１０のダスト排出構造２０について説明する。
ダスト排出構造２０は、図２に示すように、エアクリーナ室１０内に入り込んだダストやオイルを本体部２の外部空間に排出するための構造である。
ダスト排出構造２０は、エアクリーナ室１０の下部領域を前後の領域に区画する仕切り部２１と、エアクリーナ室１０の内部空間と外部空間とを連通させる排出穴２２〜２５と、エアクリーナ室１０の右側面１５に形成されたリブ２７と、エアクリーナ６に延設された遮蔽壁２９と、を備えている。
Next, the
As shown in FIG. 2, the
The
仕切り部２１は、底部１０ａの底面１１（上面）の前側領域１１ａに立設された壁体であり、底面１１に対して垂直に立設されている。仕切り部２１は、エアクリーナ室１０の幅方向（左右方向）に延設されており、前側領域１１ａの前後方向の中央部に立設されている。仕切り部２１の左縁部は左側面１４に接している。仕切り部２１によって、エアクリーナ室１０の内部空間の下部領域は、前後の領域に区画されている。なお、エアクリーナ室１０の内部空間の上部領域は連続している。
図３に示すように、仕切り部２１の上方には、気化器５（図５参照）が配置されている。また、仕切り部２１よりも後方にエアクリーナ６が配置されている。したがって、通気口３０とエアクリーナ６（エアフィルタ６ａ）とは、仕切り部２１を挟んで前後に配置されている。
The
As shown in FIG. 3, the vaporizer 5 (see FIG. 5) is disposed above the
仕切り部２１の上縁部は、図５に示すように、左端部から右端部に向かうに従って高くなるように形成されている。さらに、仕切り部２１の上縁部の右端部は、階段状に段差が形成されている。なお、仕切り部２１の高さや形状は限定されるものではないが、必要以上に高くない方が良い。
The upper edge part of the
仕切り壁２１の高さや形状は限定されるものではなく、気化器５の下部形状に応じて設定される。仕切り壁２１の上縁部と気化器５の下面との隙間が小さくなるように、仕切り壁２１の上縁部の高さおよび形状が設定されている。
The height and shape of the
図３に示すように、仕切り部２１の左端部の前面と、通気口３０とは、前後方向に間隔を空けて対向している。仕切り部２１は、通気口３０の開口方向（前後方向）に対して、交差する方向（左右方向）に延設されている。すなわち、仕切り部２１は、通気口３０の開口方向に対して角度を持たせて延設されており、本実施形態では、通気口３０の開口方向に対して略９０度の角度となるように仕切り部２１が延設されている。
したがって、通気口３０からエアクリーナ室１０内に流入した空気は、仕切り部２１の左端部に当接し、仕切り部２１に沿って右方に向けて流れる。
As shown in FIG. 3, the front surface of the left end portion of the
Therefore, the air that has flowed into the air
第一排出穴２２は、底面１１の前側領域１１ａに配置された矩形の穴である。第一排出穴２２は、図４に示すように、エアクリーナ室１０の底部１０ａを貫通しており、底面１１から底部１０ａの下面１０ｂに通じている。
The
第一排出穴２２は、図３に示すように、底面１１の右側の領域に配置されている。すなわち、第一排出穴２２は、エアクリーナ室１０の幅方向（左右方向）の右側に配置されている。また、第一排出穴２２は、仕切り部２１に対して通気口３０側（前側）に配置されている。
このように、第一排出穴２２は、仕切り部２１の右端部の前方において、底面１１の右前側の隅部に配置されている。そして、通気口３０と第一排出穴２２とは、エアクリーナ室１０の幅方向（左右方向）に間隔を空けて配置されている。
As shown in FIG. 3, the
As described above, the
図４に示すように、エアクリーナ室１０の底部１０ａの下面１０ｂには、第一排出穴２２の下端部に連通している排出通路２８ａが形成されている。
排出通路２８ａは、筒状の通路であり、第一排出穴２２の下面１０ｂ側の開口部から右方に向けて延設されている。排出通路２８ａの右端部は、本体部２の右方の外部空間に向けて開口している。
As shown in FIG. 4, a
The
二つの第二排出穴２３，２４は、図３に示すように、仕切り部２１に対して通気口３０側の反対側（後側）に配置されている。すなわち、各第二排出穴２３，２４は、仕切り部２１に対してエアフィルタ６ａ側に配置されている。
As shown in FIG. 3, the two second discharge holes 23 and 24 are arranged on the opposite side (rear side) to the
前側の第二排出穴２３は、底面１１の前側領域１１ａに配置された矩形の穴である。前側の第二排出穴２３は、図５に示すように、エアクリーナ室１０の底部１０ａを貫通しており、底面１１から底部１０ａの下面１０ｂに通じている。
The front
前側の第二排出穴２３は、図３に示すように、底面１１の右側の領域に配置されている。前側の第二排出穴２３は、仕切り部２１の右端部の後方において、底面１１の右後側の隅部に配置されている。
第一排出穴２２と前側の第二排出穴２３とは、仕切り部２１を挟んで前後の位置に配置されている。
As shown in FIG. 3, the front
The
図５に示すように、エアクリーナ室１０の底部１０ａには、第一排出穴２２（図４参照）と同様に、前側の第二排出穴２３の下端部に連通している排出通路２８ｂが形成されており、排出通路２８ｂの右端部は、本体部２の右方の外部空間に向けて開口している。
As shown in FIG. 5, a
中間の第二排出穴２４は、図３に示すように、底面１１の傾斜領域１１ｃに配置された矩形の穴である。中間の第二排出穴２４は、図３に示すように、底面１１の幅方向（左右方向）の中央部に配置されている。
中間の第二排出穴２４は、図７に示すように、エアクリーナ室１０の底部１０ａを貫通しており、底面１１から底部１０ａの下面１０ｂに通じている。
As shown in FIG. 3, the intermediate
As shown in FIG. 7, the intermediate
本体カバー２ａの右側面１５の上部には、図３に示すように、エアクリーナ室１０内に突出したリブ２７が形成されている（図５参照）。リブ２７は、底面１１に対して垂直に配置されている。リブ２７は、上部カバー２ｃの内面に形成されている。リブ２７は、右側面１５から前方に向けて左斜めに延設されている。
As shown in FIG. 3, a
第三排出穴２５は、底面１１の前側領域１１ａに配置された矩形の穴である。第三排出穴２５は、底面１１の右側の領域に配置されている。第三排出穴２５は、第一排出穴２２よりも右側に配置されており、底面１１の右側の隅部に形成されている。
第三排出穴２５は、図５に示すように、エアクリーナ室１０の底部１０ａを貫通しており、底面１１から底部１０ａの下面１０ｂに通じている。
The
As shown in FIG. 5, the
第一排出穴２２と第三排出穴２５との間には、右側面１５から前方に向けて左斜めに突出した壁部１５ａが配置されている（図３参照）。第三排出穴２５は、リブ２７と右側面１５との間の領域の下方に配置されている。
Between the
遮蔽壁２９は、図６に示すように、エアクリーナ６の下面６ｄから下方に向けて突出した壁体である。遮蔽壁２９は、左右の脚部６ｂ，６ｂの間に形成されている。
遮蔽壁２９は、底面１１に対して垂直に形成されている（図７参照）。遮蔽壁２９の下縁部は、底面１１に近接している。
As shown in FIG. 6, the shielding
The shielding
前記したダスト排出構造２０が設けられたエアクリーナ室１０では、図３に示すように、通気口３０からエアクリーナ室１０内に流入した空気は、仕切り部２１の左端部の前面に当接した後、仕切り部２１の前面に沿って右方に流れる。
In the air
このとき、空気とともにエアクリーナ室１０内に入り込んだダストやオイルも右方に移動する。これにより、ダストやオイルは、第一排出穴２２に向けて移動し、仕切り部２１に対して通気口３０側で、第一排出穴２２に入り込む。
また、リブ２７の左側面に当接したダストやオイルは、リブ２７に沿って下方に向けて移動して、第一排出穴２２に入り込む。
At this time, dust and oil that have entered the air
Further, the dust or oil that has come into contact with the left side surface of the
第一排出穴２２に入り込んだダストやオイルは、図４に示すように、第一排出穴２２から排出通路２８ａに流入し、排出通路２８ａから本体部２の右方の外部空間に向けて排出される。
As shown in FIG. 4, the dust and oil that have entered the
また、図３に示すように、リブ２７と右側面１５との間に入り込んだダストやオイルは、図５に示すように、右側面１５とリブ２７との間の空間で下方に移動して、第三排出穴２５に入り込み、第三排出穴２５から外部空間に排出される。
Further, as shown in FIG. 3, the dust and oil that have entered between the
また、図３に示すように、通気口３０側から仕切り部２１を越えてエアフィルタ６ａ側に入り込んだダストやオイルは、各第二排出穴２３，２４に入り込み、各第二排出穴２３，２４から外部空間に排出される。
前側の第二排出穴２３に入り込んだダストやオイルは、図５に示すように、前側の第二排出穴２３から排出通路２８ｂに流入し、排出通路２８ｂから本体部２の右方の外部空間に向けて排出される。
Further, as shown in FIG. 3, the dust and oil that have entered the
As shown in FIG. 5, the dust or oil that has entered the front
以上のようなダスト排出構造２０では、図３に示すように、エアクリーナ室１０内に入り込んだダストやオイルは、エアフィルタ６ａに到達する前に、第一排出穴２２に向けて強制的に誘導され、第一排出穴２２から外部空間に排出される（図４参照）。
また、ダスト排出構造２０では、リブ２７と右側面１５との間に入り込んだダストやオイルは、第三排出穴２５から外部空間に排出される（図５参照）。
In the
Moreover, in the
また、ダスト排出構造２０では、通気口３０側から仕切り部２１を越えてエアフィルタ６ａ側にダストやオイルが入り込んだ場合でも、そのダストやオイルは各第二排出穴２３，２４から外部空間に排出される（図４、図５、図７参照）。
In the
また、ダスト排出構造２０では、図６に示すように、エアクリーナ室１０の底面１１とエアクリーナ６の下面６ｄとの隙間が遮蔽壁２９によって塞がれているため、ダストやオイルがエアフィルタ６ａ側に流れるのを防ぐことができる。
Moreover, in the
したがって、本実施形態のダスト排出構造２０では、ダストやオイルがエアフィルタ６ａに付着するのを効果的に防ぐことができ、エアフィルタ６ａの清掃および交換のサイクルを長くすることができる。
Therefore, in the
また、図４および図５に示すように、第一排出穴２２および前側の第二排出穴２３から排出通路２８ａ，２８ｂに入り込んだダストやオイルは、エアクリーナ室１０の底部１０ａの下面１０ｂに沿って流れた後に、排出通路２８ａ，２８ｂから本体部２の右方の外部空間に向けて排出される。
したがって、エアクリーナ室１０の底部１０ａの直下に配置されたリヤハンドル３ｂを把持している作業者の手にダストやオイルが付着するのを防ぐことができる。
As shown in FIGS. 4 and 5, the dust and oil that have entered the
Therefore, it is possible to prevent dust and oil from adhering to the operator's hand holding the
本実施形態のダスト排出構造２０では、図３に示すように、通気口３０からエアクリーナ室１０内に流入した空気は仕切り部２１に沿って流れることで、エアクリーナ室１０内全体を空気が通過するため、空気の滞留時間を延長することができる。また、仕切り部２１の上縁部を左端部から右端部に向かうに従って高くなるように形成することで（図５参照）、仕切り部２１に当接した空気をエアクリーナ室１０内で確実に旋回させることができる。
これにより、エアクリーナ６の吸気量を高めることができる。また、ダストやオイルを確実に第一排出穴２２に向けて移動させることができ、ダストやオイルの排出効果を高めることができる。
In the
Thereby, the air intake amount of the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図１に示すように、円筒状のエアクリーナ６を用いているが、エアクリーナ６およびエアフィルタ６ａの形状や材質は限定されるものではなく、使用条件に応じて適宜に定められる。
The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
For example, in this embodiment, as shown in FIG. 1, a
本実施形態では、図２に示すように、エアクリーナ室１０内に一つの仕切り部２１が設けられているが、エアクリーナ室１０内に複数の仕切り部２１を設けて、エアクリーナ室１０の下部領域を複数に区画してもよい。例えば、本実施形態の仕切り部２１に対して通気口３０側の反対側に更に第二の仕切り部を設け、第二の仕切り部の上流側（通気口３０側）に排出穴を形成してもよい。すなわち、前後二つの仕切り部の間に排出穴を形成してもよい。
また、仕切り部３２は、本実施形態のように底面１１に立設した壁体の他に、底面１１の段差や傾斜を仕切り部として利用することもできる。さらに、エアクリーナ室１０内の側面から仕切り部を突出させてもよい。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, one
Moreover, the partition part 32 can also utilize the level | step difference and inclination of the
本実施形態では、エアクリーナ室１０の底部１０ａに排出穴２２〜２５が形成されているが、エアクリーナ室１０の側壁部に排出穴を形成してもよい。また、エアクリーナ室１０には、仕切り部２１から離れた位置に排出穴を設けてもよい。
In the present embodiment, the discharge holes 22 to 25 are formed in the
本実施形態では、図３に示すように、第一排出穴２２の他に、二つの第二排出穴２３，２４および第三排出穴２５が形成されているが、仕切り部２１に対して通気口３０側に少なくとも一つの排出穴が形成されていればよい。
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, in addition to the
本実施形態では、図１に示すように、チェンソー１のエアクリーナ室１０に設けたダスト排出構造２０について説明しているが、本発明のダスト排出構造は、各種の作業機のエアクリーナ室に適用可能である。
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the
１ チェンソー
２ 本体部
２ａ 本体カバー
２ｂ 下部カバー
２ｃ 上部カバー
２ｄ 開口部
３ ハンドル
３ａ フロントハンドル
３ｂ リヤハンドル
４ エンジン
４ｂ 吸気ポート
５ 気化器
６ エアクリーナ
６ａ エアフィルタ
６ｂ 脚部
７ ガイドバー
１０ エアクリーナ室
１０ａ 底部
１１ 底面
１１ａ 前側領域
１１ｂ 後側領域
１１ｃ 傾斜領域
１２ 前面
１３ 後面
１４ 左側面
１５ 右側面
１６ 支持部
２０ ダスト排出構造
２１ 仕切り部
２２ 第一排出穴
２３ 前側の第二排出穴
２４ 中間の第二排出穴
２５ 第三排出穴
２７ リブ
２８ａ 排出通路
２８ｂ 排出通路
２９ 遮蔽壁
３０ 通気口
３１ 通気路
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記エアクリーナ室の下部領域を複数の領域に区画する仕切り部と、
前記エアクリーナ室の内部空間と外部空間とを連通させる第一の排出穴と、を備え、
前記エアクリーナ室の内壁面には、外部空間から空気を取り入れるための通気口が形成されており、
前記仕切り部は、前記通気口に対向し、前記通気口の開口方向に対して交差する方向に延設され、
前記仕切り部に対して前記通気口側に、前記第一の排出穴が配置され、
前記仕切り部に対して前記通気口側の反対側に、エアクリーナのエアフィルタが配置されており、
前記通気口は、前記仕切り部の幅方向の一方側に配置され、
前記第一の排出穴は、前記仕切り部の幅方向の他方側に配置されていることを特徴とするダスト排出構造。 A dust discharge structure provided in the air cleaner chamber of the work machine,
A partition that divides a lower region of the air cleaner chamber into a plurality of regions;
A first discharge hole for communicating the internal space and the external space of the air cleaner chamber,
The inner wall surface of the air cleaner chamber is formed with a vent for taking in air from the outside space,
The partition portion is opposed to the vent and extends in a direction intersecting the opening direction of the vent,
The first discharge hole is disposed on the vent side with respect to the partition part,
An air filter of an air cleaner is arranged on the side opposite to the vent side with respect to the partition part ,
The vent is arranged on one side in the width direction of the partition part,
Said 1st discharge hole is arrange | positioned at the other side of the width direction of the said partition part, The dust discharge structure characterized by the above-mentioned .
前記エアクリーナ室の下部領域を複数の領域に区画する仕切り部と、
前記エアクリーナ室の内部空間と外部空間とを連通させる第一の排出穴と、を備え、
前記エアクリーナ室の内壁面には、外部空間から空気を取り入れるための通気口が形成されており、
前記仕切り部は、前記通気口に対向し、前記通気口の開口方向に対して交差する方向に延設され、
前記仕切り部に対して前記通気口側に、前記第一の排出穴が配置され、
前記仕切り部に対して前記通気口側の反対側に、エアクリーナのエアフィルタが配置されており、
前記エアクリーナ室の底部には、排出通路が形成されており、
前記排出通路の一端は、前記第一の排出穴の下端部に連通し、
前記排出通路の他端は、前記作業機の側方に向けて開口していることを特徴とするダスト排出構造。 A dust discharge structure provided in the air cleaner chamber of the work machine,
A partition that divides a lower region of the air cleaner chamber into a plurality of regions;
A first discharge hole for communicating the internal space and the external space of the air cleaner chamber,
The inner wall surface of the air cleaner chamber is formed with a vent for taking in air from the outside space,
The partition portion is opposed to the vent and extends in a direction intersecting the opening direction of the vent,
The first discharge hole is disposed on the vent side with respect to the partition part,
An air filter of an air cleaner is arranged on the side opposite to the vent side with respect to the partition part ,
A discharge passage is formed at the bottom of the air cleaner chamber,
One end of the discharge passage communicates with a lower end portion of the first discharge hole,
The other end of the discharge passage is open toward the side of the working machine .
前記エアクリーナ室の下部領域を複数の領域に区画する仕切り部と、
前記エアクリーナ室の内部空間と外部空間とを連通させる第一の排出穴と、を備え、
前記エアクリーナ室の内壁面には、外部空間から空気を取り入れるための通気口が形成されており、
前記仕切り部は、前記通気口に対向し、前記通気口の開口方向に対して交差する方向に延設され、
前記仕切り部に対して前記通気口側に、前記第一の排出穴が配置され、
前記仕切り部に対して前記通気口側の反対側に、エアクリーナのエアフィルタが配置されており、
前記仕切り部に対して前記通気口側の反対側には、前記エアクリーナ室の内部空間と外部空間とを連通させる第二の排出穴が形成されていることを特徴とするダスト排出構造。 A dust discharge structure provided in the air cleaner chamber of the work machine,
A partition that divides a lower region of the air cleaner chamber into a plurality of regions;
A first discharge hole for communicating the internal space and the external space of the air cleaner chamber,
The inner wall surface of the air cleaner chamber is formed with a vent for taking in air from the outside space,
The partition portion is opposed to the vent and extends in a direction intersecting the opening direction of the vent,
The first discharge hole is disposed on the vent side with respect to the partition part,
An air filter of an air cleaner is arranged on the side opposite to the vent side with respect to the partition part ,
A dust discharge structure in which a second discharge hole for communicating the internal space and the external space of the air cleaner chamber is formed on the side opposite to the vent hole side with respect to the partition portion .
前記エアクリーナ室の下部領域を複数の領域に区画する仕切り部と、
前記エアクリーナ室の内部空間と外部空間とを連通させる第一の排出穴と、を備え、
前記エアクリーナ室の内壁面には、外部空間から空気を取り入れるための通気口が形成されており、
前記仕切り部は、前記通気口に対向し、前記通気口の開口方向に対して交差する方向に延設され、
前記仕切り部に対して前記通気口側に、前記第一の排出穴が配置され、
前記仕切り部に対して前記通気口側の反対側に、エアクリーナのエアフィルタが配置されており、
前記エアクリーナ室の内壁面にはリブが形成され、
前記エアクリーナ室内の内壁面と前記リブとの間の領域の下方には、前記エアクリーナ室の内部空間と外部空間とを連通させる第三の排出穴が形成されていることを特徴とするダスト排出構造。 A dust discharge structure provided in the air cleaner chamber of the work machine,
A partition that divides a lower region of the air cleaner chamber into a plurality of regions;
A first discharge hole for communicating the internal space and the external space of the air cleaner chamber,
The inner wall surface of the air cleaner chamber is formed with a vent for taking in air from the outside space,
The partition portion is opposed to the vent and extends in a direction intersecting the opening direction of the vent,
The first discharge hole is disposed on the vent side with respect to the partition part,
An air filter of an air cleaner is arranged on the side opposite to the vent side with respect to the partition part ,
Ribs are formed on the inner wall surface of the air cleaner chamber,
A dust discharge structure characterized in that a third discharge hole is formed below the region between the inner wall surface of the air cleaner chamber and the rib to communicate the internal space and the external space of the air cleaner chamber. .
前記エアクリーナ室の下部領域を複数の領域に区画する仕切り部と、
前記エアクリーナ室の内部空間と外部空間とを連通させる第一の排出穴と、を備え、
前記エアクリーナ室の内壁面には、外部空間から空気を取り入れるための通気口が形成されており、
前記仕切り部は、前記通気口に対向し、前記通気口の開口方向に対して交差する方向に延設され、
前記仕切り部に対して前記通気口側に、前記第一の排出穴が配置され、
前記仕切り部に対して前記通気口側の反対側に、エアクリーナのエアフィルタが配置されており、
前記エアクリーナの下面には、前記エアクリーナ室の幅方向に延設された遮蔽壁が形成されていることを特徴とするダスト排出構造。 A dust discharge structure provided in the air cleaner chamber of the work machine,
A partition that divides a lower region of the air cleaner chamber into a plurality of regions;
A first discharge hole for communicating the internal space and the external space of the air cleaner chamber,
The inner wall surface of the air cleaner chamber is formed with a vent for taking in air from the outside space,
The partition portion is opposed to the vent and extends in a direction intersecting the opening direction of the vent,
The first discharge hole is disposed on the vent side with respect to the partition part,
An air filter of an air cleaner is arranged on the side opposite to the vent side with respect to the partition part ,
2. A dust discharge structure according to claim 1, wherein a shielding wall extending in a width direction of the air cleaner chamber is formed on a lower surface of the air cleaner .
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