JP6572472B2 - Laminating equipment - Google Patents

Laminating equipment Download PDF

Info

Publication number
JP6572472B2
JP6572472B2 JP2015081155A JP2015081155A JP6572472B2 JP 6572472 B2 JP6572472 B2 JP 6572472B2 JP 2015081155 A JP2015081155 A JP 2015081155A JP 2015081155 A JP2015081155 A JP 2015081155A JP 6572472 B2 JP6572472 B2 JP 6572472B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
supply roller
coating
supply
coating liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015081155A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016198963A (en
Inventor
幸伸 柿本
幸伸 柿本
Original Assignee
日本包装システム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本包装システム株式会社 filed Critical 日本包装システム株式会社
Priority to JP2015081155A priority Critical patent/JP6572472B2/en
Publication of JP2016198963A publication Critical patent/JP2016198963A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6572472B2 publication Critical patent/JP6572472B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、ラミネート装置の技術に関する。   The present invention relates to a technique of a laminating apparatus.

従来、塗工部において一方のウエブに塗工液を薄膜状にして転写し、圧着部において薄膜が形成された一方のウエブに他方のウエブを圧着してラミネート製品とする、ラミネート装置に関する技術は公知となっている（特許文献１参照）。
前記ラミネート装置の塗工部は、塗工液を転写ローラに供給する供給ローラ（圧胴）と、供給ローラから供給された塗工液を薄幕状にして前記一方のウエブに転写する転写ローラと、を備える。 Conventionally, a technique related to a laminating apparatus in which a coating liquid is transferred in a thin film form to one web in a coating part, and the other web is pressure-bonded to one web on which a thin film is formed in a pressure-bonding part to obtain a laminated product. It is publicly known (see Patent Document 1).
The coating unit of the laminating apparatus includes a supply roller (impression cylinder) that supplies the coating liquid to the transfer roller, and a transfer roller that transfers the coating liquid supplied from the supply roller to the one web in a thin curtain shape. And comprising.

特開２０１１−２３５２７９号公報JP 2011-235279 A

しかしながら、前記ラミネート装置では、転写ローラから一方のウエブに供給する塗工液の塗工幅を変更するにあたって、ウエブの幅に応じて、大きさ（幅）の異なる供給ローラに変更する作業を要し、塗工液の塗工幅を変更する作業が億劫なものであった。   However, in the laminating apparatus, when changing the coating width of the coating liquid supplied from the transfer roller to one of the webs, it is necessary to change to a supply roller having a different size (width) according to the width of the web. However, the work of changing the coating width of the coating liquid was troublesome.

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、塗工液の塗工幅を変更する作業を容易に行うことができるラミネート装置を提供することを課題とする。   This invention is made | formed in view of the above situations, and makes it a subject to provide the laminating apparatus which can perform the operation | work which changes the coating width of a coating liquid easily.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、一方のウエブに塗工部において塗工液を薄膜状にして転写し、圧着部において前記薄膜が形成された前記一方のウエブに他方のウエブを圧着してラミネート製品とする、ラミネート装置であって、前記塗工部は、供給ローラと、転写ローラと、サイドダムと、を備え、前記供給ローラは、供給された前記塗工液を前記転写ローラに供給し、前記転写ローラは、前記供給ローラから供給された前記塗工液を薄幕状にして前記一方のウエブに転写し、前記サイドダムは、前記供給ローラの軸心方向に沿って移動可能に構成され、前記サイドダムを移動させることによって、前記供給ローラ上の塗工液の塗工幅を変更して前記転写ローラに供給し、前記塗工幅を変更した前記塗工液を前記一方のウエブに前記転写ローラから供給し、前記塗工部は、前記供給ローラの上方に配置され、前記供給ローラに供給された前記塗工液を塞止めて前記塗工液が前記転写ローラよりも上流側における前記供給ローラの上方で溜まるように構成される塞止体を備え、前記供給ローラと前記塞止体との間の隙間から、前記溜まった塗工液が前記転写ローラに供給されるものである。 That is, according to claim 1, the coating liquid is transferred to one web in a thin film form at the coating portion, and the other web is pressure bonded to the one web on which the thin film is formed at the pressure bonding portion. The coating unit includes a supply roller, a transfer roller, and a side dam, and the supply roller supplies the supplied coating liquid to the transfer roller. The transfer roller is configured to transfer the coating liquid supplied from the supply roller to the one web in a thin curtain shape, and the side dam is configured to be movable along the axial direction of the supply roller, By moving a side dam, the coating width of the coating liquid on the supply roller is changed and supplied to the transfer roller, and the coating liquid with the changed coating width is applied to the one web on the transfer roller And al supply, the coating unit, the disposed above the feed roller, the supply roller the coating solution is stopped busy the coating liquid supplied to the supply roller at the upstream side of the transfer roller A blocking body configured to be accumulated above the blocking roller, and the accumulated coating liquid is supplied to the transfer roller from a gap between the supply roller and the blocking body .

請求項２においては、前記サイドダムは、軟質素材で構成され、潤滑剤が付されて構成されるものである。 According to a second aspect of the present invention, the side dam is made of a soft material and is provided with a lubricant .

請求項３においては、前記供給ローラは、ゴム素材で構成され、前記転写ローラは、金属素材で構成されるものである。 According to a third aspect of the present invention, the supply roller is made of a rubber material, and the transfer roller is made of a metal material .

請求項４においては、前記塗工部は、前記塞止体によって塞止められて前記供給ローラの上方で溜まる前記塗工液を撹拌する撹拌体を備えるものである。   According to a fourth aspect of the present invention, the coating unit includes a stirring body that stirs the coating liquid that is blocked by the blocking body and accumulates above the supply roller.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、塗工液の塗工幅を変更する作業を容易に行うことができる。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
That is, according to the present invention, the operation of changing the coating width of the coating liquid can be easily performed.

本発明の実施形態に係るラミネート装置を示す側面模式図。The side surface schematic diagram which shows the lamination apparatus which concerns on embodiment of this invention. 同じくラミネート装置の塗工部を示す側面模式図。The side surface schematic diagram which similarly shows the coating part of a lamination apparatus. 同じくラミネート装置の塗工部を示す斜視図。The perspective view which similarly shows the coating part of a lamination apparatus.

次に、本発明の実施形態に係るラミネート装置１について、図１から図３を用いて説明する。
なお、図中における白色矢印は各種ローラの回転方向またはラミネート装置１の各種部材の動作方向を示し、黒色矢印はウエブ２ａ・２ｂまたはラミネート製品２の搬送方向を示す。 Next, a laminating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In addition, the white arrow in a figure shows the rotation direction of various rollers, or the operation direction of the various members of the laminating apparatus 1, and the black arrow shows the conveyance direction of web 2a * 2b or the laminated product 2. FIG.

ラミネート装置１は、一方のウエブ２ａと他方のウエブ２ｂとを圧着させてラミネート製品２とする無溶剤式ラミネート装置である。
図１から図３に示すように、ラミネート装置１は、第一供給部１０と、第二供給部２０と、塗工部３０と、圧着部５０と、検査部６０と、巻取部７０と、を備える。ラミネート装置１は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａ（一方のウエブ２ａ）に塗工部３０において塗工液（接着剤）を薄膜状にして転写し、圧着部５０において前記薄膜が形成されたウエブ２ａに第二供給部２０から供給されるウエブ２ｂ（他方のウエブ２ｂ）を圧着してラミネート製品２とする。塗工液は、主剤（例えば、ポリエステル系主剤）と硬化剤（例えば、脂肪族イソシアネート系硬化剤）とを混合したもので構成される。
第一供給部１０のウエブ２ａは、図１または図２における左方から右方に搬送される。第二供給部２０のウエブ２ｂは、図１または図２における右方から左方に搬送される。ラミネート製品２は、図１または図２における右方から左方に搬送される。
圧着部５０は、塗工部３０よりも下流側に配置される。
検査部６０は、塗工部３０および圧着部５０よりも下流側に配置され、巻取部７０よりも上流側に配置される。検査部６０は、カメラ等によって構成され、圧着不良等に関するラミネート製品２の外観検査を行う。
巻取部７０は、ラミネート製品２（第一供給部１０から供給されウエブ２ａおよび第二供給部２０から供給されるウエブ２ｂ）を巻取る。 The laminating apparatus 1 is a solventless laminating apparatus in which one web 2a and the other web 2b are pressure-bonded to obtain a laminated product 2.
As shown in FIGS. 1 to 3, the laminating apparatus 1 includes a first supply unit 10, a second supply unit 20, a coating unit 30, a crimping unit 50, an inspection unit 60, and a winding unit 70. . The laminating apparatus 1 transfers the coating liquid (adhesive) in the form of a thin film in the coating unit 30 to the web 2 a (one web 2 a) supplied from the first supply unit 10. A web 2b (the other web 2b) supplied from the second supply unit 20 is pressure-bonded to the formed web 2a to obtain a laminate product 2. The coating liquid is composed of a mixture of a main agent (for example, a polyester-based main agent) and a curing agent (for example, an aliphatic isocyanate-based curing agent).
The web 2a of the first supply unit 10 is conveyed from left to right in FIG. 1 or FIG. The web 2b of the second supply unit 20 is conveyed from right to left in FIG. 1 or FIG. The laminate product 2 is conveyed from the right side to the left side in FIG. 1 or FIG.
The crimping part 50 is arranged downstream of the coating part 30.
The inspection unit 60 is disposed on the downstream side of the coating unit 30 and the crimping unit 50, and is disposed on the upstream side of the winding unit 70. The inspection unit 60 is configured by a camera or the like, and performs an appearance inspection of the laminate product 2 regarding a crimping failure or the like.
The winding unit 70 winds the laminated product 2 (the web 2a supplied from the first supply unit 10 and the web 2b supplied from the second supply unit 20).

塗工部３０は、主剤タンク３１と、硬化剤タンク３２と、配管３３と、ノズル３４と、供給ローラ３５と、転写ローラ３６と、廃液皿３７と、ニップローラ３８と、調節ローラ３９と、サイドダム４０と、塞止体４１と、撹拌体４２と、を備える。   The coating unit 30 includes a main agent tank 31, a curing agent tank 32, a pipe 33, a nozzle 34, a supply roller 35, a transfer roller 36, a waste liquid tray 37, a nip roller 38, an adjustment roller 39, a side dam. 40, a blocking body 41, and a stirring body 42.

塗工部３０の主剤タンク３１は、主剤を貯留する。
硬化剤タンク３２は、硬化剤を貯留する。
配管３３は、スタティックミキサーを介して主剤タンク３１および硬化剤タンク３２に接続される。
ノズル３４は、配管３３に設けられて、主剤と硬化剤とがスタティックミキサーにて混合された塗工液を吐出し、供給ローラ３５上に塗工液を供給する。
なお、ラミネート装置１では、主剤と硬化剤とを混合させる二液混合装置を配管３３の中途部に備える構成とすることもできる。 The main agent tank 31 of the coating unit 30 stores the main agent.
The curing agent tank 32 stores a curing agent.
The piping 33 is connected to the main agent tank 31 and the curing agent tank 32 through a static mixer.
The nozzle 34 is provided in the pipe 33, discharges the coating liquid in which the main agent and the curing agent are mixed by a static mixer, and supplies the coating liquid onto the supply roller 35.
In addition, in the laminating apparatus 1, it can also be set as the structure provided in the middle part of the piping 33 with the two-component mixing apparatus which mixes a main ingredient and a hardening | curing agent.

塗工部３０の供給ローラ３５は、圧胴であり、ゴム素材（ゴムを主たる成分とした素材）で構成される。供給ローラ３５は、直径が２７０ｍｍから３３０ｍｍのもので構成される。供給ローラ３５は、直径が３００ｍｍのもので構成される。供給ローラ３５は、転写ローラ３６に近接して配置される。供給ローラ３５は、ノズル３４から供給された塗工液を転写ローラ３６に供給する。供給ローラ３５は、アクチュエータによって回転駆動する。
供給ローラ３５は、図１または図２における反時計側に回転する。 The supply roller 35 of the coating unit 30 is an impression cylinder and is made of a rubber material (a material whose main component is rubber). The supply roller 35 has a diameter of 270 mm to 330 mm. The supply roller 35 has a diameter of 300 mm. The supply roller 35 is disposed in the vicinity of the transfer roller 36. The supply roller 35 supplies the coating liquid supplied from the nozzle 34 to the transfer roller 36. The supply roller 35 is rotationally driven by an actuator.
The supply roller 35 rotates counterclockwise in FIG. 1 or FIG.

塗工部３０の転写ローラ３６は、金属素材（金属を主たる成分とした素材）で構成される。転写ローラ３６は、直径が２７０ｍｍから３３０ｍｍのもので構成される。転写ローラ３６は、直径が３００ｍｍのもので構成される。転写ローラ３６は、供給ローラ３５から供給された塗工液を薄幕状にして、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａに転写する。転写ローラ３６は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａ（ウエブ２ａの裏面）に当接して配置される。転写ローラ３６は、アクチュエータによって回転駆動する。供給ローラ３５は、図１または図２における時計側に回転する。   The transfer roller 36 of the coating unit 30 is made of a metal material (a material whose main component is metal). The transfer roller 36 has a diameter of 270 mm to 330 mm. The transfer roller 36 has a diameter of 300 mm. The transfer roller 36 transfers the coating liquid supplied from the supply roller 35 to the web 2 a supplied from the first supply unit 10 in a thin curtain shape. The transfer roller 36 is disposed in contact with the web 2a (the back surface of the web 2a) supplied from the first supply unit 10. The transfer roller 36 is rotationally driven by an actuator. The supply roller 35 rotates clockwise in FIG. 1 or FIG.

塗工部３０の供給ローラ３５と転写ローラ３６とは、それぞれの軸心（回転軸心）が平行して配置される。
供給ローラ３５は、転写ローラ３６よりも下流側（第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの搬送方向の下流側）に配置される。供給ローラ３５は、転写ローラ３６よりも図１または図２における右方に配置される。供給ローラ３５は、供給ローラ３５の軸心が転写ローラ３６の軸心に対して下方２５°から３５°の範囲内に位置するように配置される。供給ローラ３５は、供給ローラ３５の軸心が転写ローラ３６の軸心に対して下方３０°に位置するように配置される。 The supply roller 35 and the transfer roller 36 of the coating unit 30 are arranged such that their axes (rotation axes) are parallel to each other.
The supply roller 35 is disposed downstream of the transfer roller 36 (downstream in the conveyance direction of the web 2a supplied from the first supply unit 10). The supply roller 35 is arranged on the right side in FIG. 1 or FIG. The supply roller 35 is disposed such that the axis of the supply roller 35 is located in a range of 25 ° to 35 ° below the axis of the transfer roller 36. The supply roller 35 is disposed such that the axis of the supply roller 35 is positioned at 30 ° below the axis of the transfer roller 36.

塗工部３０の廃液皿３７は、金属素材で構成され、供給ローラ３５および転写ローラ３６の下方に配置されて、塗工液の廃液を受止める。廃液皿３７は、供給ローラ３５と転写ローラ３６とが当接する部分（供給ローラ３５から転写ローラ３６に塗工液を供給する部分の下方に配置される。   The waste liquid tray 37 of the coating unit 30 is made of a metal material and is disposed below the supply roller 35 and the transfer roller 36 to receive the waste liquid of the coating liquid. The waste liquid tray 37 is disposed below the portion where the supply roller 35 and the transfer roller 36 abut (the portion below which the coating liquid is supplied from the supply roller 35 to the transfer roller 36.

塗工部３０のニップローラ３８は、ゴム素材で構成される。
ニップローラ３８は、転写ローラ３６に近接して配置される。ニップローラ３８は、転写ローラ３６の上方に配置される。ニップローラ３８は、回転可能に構成される。ニップローラ３８は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａ（ウエブ２ａの表面）に当接して配置される。
第一供給部１０から供給されるウエブ２ａは、転写ローラ３６とニップローラ３８とに挟まれるようにして、搬送される。 The nip roller 38 of the coating unit 30 is made of a rubber material.
The nip roller 38 is disposed in the vicinity of the transfer roller 36. The nip roller 38 is disposed above the transfer roller 36. The nip roller 38 is configured to be rotatable. The nip roller 38 is disposed in contact with the web 2a (the surface of the web 2a) supplied from the first supply unit 10.
The web 2 a supplied from the first supply unit 10 is conveyed so as to be sandwiched between the transfer roller 36 and the nip roller 38.

塗工部３０の調節ローラ３９は、ゴム素材または金属素材で構成される。
調節ローラ３９は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの搬送方向において、ニップローラ３８の下流側に配置される。調節ローラ３９は、供給ローラ３５の上方に配置される。調節ローラ３９は、転写ローラ３６およびニップローラ３８よりも図１または図２における右方に配置される。調節ローラ３９は、転写ローラ３６およびニップローラ３８よりも上方に配置される。調節ローラ３９は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの第一供給部１０から供給されるウエブ２ａ（ウエブ２ａの表面）に当接して配置される。 The adjustment roller 39 of the coating unit 30 is made of a rubber material or a metal material.
The adjustment roller 39 is disposed on the downstream side of the nip roller 38 in the conveyance direction of the web 2 a supplied from the first supply unit 10. The adjustment roller 39 is disposed above the supply roller 35. The adjustment roller 39 is disposed on the right side in FIG. 1 or FIG. 2 with respect to the transfer roller 36 and the nip roller 38. The adjustment roller 39 is disposed above the transfer roller 36 and the nip roller 38. The adjustment roller 39 is disposed in contact with the web 2a (the surface of the web 2a) supplied from the first supply unit 10 of the web 2a supplied from the first supply unit 10.

塗工部３０のサイドダム４０は、供給ローラ３５に供給された塗工液が、サイドダム４０よりも外側（供給ローラ３５の軸心方向外側（供給ローラ３５の左右外側））に流出することを防止する。
サイドダム４０は、左右一対で構成される。サイドダム４０は、供給ローラ３５の両外側端部の上方に、供給ローラ３５に当接して配置される。 The side dam 40 of the coating unit 30 prevents the coating liquid supplied to the supply roller 35 from flowing out of the side dam 40 (outside in the axial direction of the supply roller 35 (the left and right outer sides of the supply roller 35)). To do.
The side dam 40 is composed of a pair of left and right. The side dam 40 is disposed in contact with the supply roller 35 above both outer end portions of the supply roller 35.

塗工部３０のサイドダム４０は、作業者によって把持されて手動で操作されることによって、塗工部３０の供給ローラ３５の軸心方向（供給ローラ３５の左右方向）に沿って移動可能に構成される。サイドダム４０は、供給ローラ３５の軸心方向に沿って配置されるレールやパイプ等の案内部材４３によって支持されて、供給ローラ３５の軸心方向に沿って移動可能に構成される。
ラミネート装置１では、塗工部３０の第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの幅に応じてサイドダム４０を移動させる。サイドダム４０を移動させることによって、ノズル３４から供給される供給ローラ３５上の塗工液の塗工幅を変更して転写ローラ３６に塗工液を供給し、前記塗工幅を変更した塗工液を第一供給部１０から供給されるウエブ２ａに転写ローラ３６から供給する。第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの両端よりも若干内側（例えば１ｃｍ内側）にサイドダム４０の内側（左右方向内側）の面が位置するように、サイドダム４０を移動させる。第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの左右幅よりも両サイドダム４０間の幅が若干狭くなるように、サイドダム４０を移動させる。サイドダム４０は、移動されて配置場所が決定されると、クリップやボルト等によって配置場所が固定される。サイドダム４０は、前記配置場所が固定されている状態を解除した後に、移動可能とされる。 The side dam 40 of the coating unit 30 is configured to be movable along the axial direction of the supply roller 35 of the coating unit 30 (the left-right direction of the supply roller 35) by being manually operated by being gripped by an operator. Is done. The side dam 40 is supported by a guide member 43 such as a rail or a pipe arranged along the axial direction of the supply roller 35 and is configured to be movable along the axial direction of the supply roller 35.
In the laminating apparatus 1, the side dam 40 is moved according to the width of the web 2 a supplied from the first supply unit 10 of the coating unit 30. By moving the side dam 40, the coating width of the coating liquid on the supply roller 35 supplied from the nozzle 34 is changed to supply the coating liquid to the transfer roller 36, and the coating width is changed. The liquid is supplied from the transfer roller 36 to the web 2 a supplied from the first supply unit 10. The side dam 40 is moved so that the surface inside the side dam 40 (inside in the left-right direction) is positioned slightly inside (for example, 1 cm inside) from both ends of the web 2a supplied from the first supply unit 10. The side dam 40 is moved so that the width between the side dams 40 is slightly narrower than the lateral width of the web 2a supplied from the first supply unit 10. When the placement location of the side dam 40 is determined, the placement location is fixed by clips, bolts, or the like. The side dam 40 is movable after releasing the state where the arrangement location is fixed.

以上のように、塗工部３０のサイドダム４０が供給ローラ３５の軸心方向に沿って移動可能に構成され、サイドダム４０を移動させることによって、ノズル３４から供給される供給ローラ３５上の塗工液の塗工幅を変更して転写ローラ３６に塗工液を供給し、前記塗工幅を変更した塗工液を第一供給部１０から供給されるウエブ２ａに転写ローラ３６から供給する、ラミネート装置１では、ウエブ２ａの幅に応じてサイドダム４０を移動させることによって、ノズル３４から供給される供給ローラ３５上の塗工液の塗工幅を変更して転写ローラ３６に供給し、前記塗工幅を変更した塗工液を第一供給部１０から供給されるウエブ２ａに転写ローラ３６から供給する。
したがって、ラミネート装置１によれば、ウエブ２ａの幅に応じて供給ロールを交換する作業を要さず、塗工液の塗工幅を変更する作業を容易に行うことができる。
また、従来のラミネート装置１では、ウエブ２ａの幅に応じて供給ロールを交換するときに塗工液の廃液が多量に生じるが、ラミネート装置１では、ウエブ２ａの幅に応じて供給ロールを交換する作業を要さず、ウエブ２ａの幅に応じて供給ロールを交換するときに生じる塗工液の廃液の量を低減させることができる。
したがって、ラミネート装置１によれば、廃液による塗工液のコストを低減することができ、また、塗工液の廃液を処理する作業を容易に行うことができる。 As described above, the side dam 40 of the coating unit 30 is configured to be movable along the axial direction of the supply roller 35, and the coating on the supply roller 35 supplied from the nozzle 34 by moving the side dam 40. The coating width of the liquid is changed and the coating liquid is supplied to the transfer roller 36, and the coating liquid with the changed coating width is supplied from the transfer roller 36 to the web 2a supplied from the first supply unit 10. In the laminating apparatus 1, by moving the side dam 40 according to the width of the web 2a, the coating width of the coating liquid on the supply roller 35 supplied from the nozzle 34 is changed and supplied to the transfer roller 36. The coating liquid whose coating width has been changed is supplied from the transfer roller 36 to the web 2 a supplied from the first supply unit 10.
Therefore, according to the laminating apparatus 1, the operation | work which changes the coating width | variety of a coating liquid can be easily performed, without requiring the operation | work which replaces | exchanges a supply roll according to the width | variety of the web 2a.
Further, in the conventional laminating apparatus 1, a large amount of coating liquid waste is generated when the supply roll is changed according to the width of the web 2a. In the laminating apparatus 1, the supply roll is changed according to the width of the web 2a. Therefore, the amount of the waste liquid of the coating liquid generated when the supply roll is changed according to the width of the web 2a can be reduced.
Therefore, according to the laminating apparatus 1, the cost of the coating liquid by a waste liquid can be reduced, and the operation | work which processes the waste liquid of a coating liquid can be performed easily.

塗工部３０のサイドダム４０は、軟質素材で構成される。サイドダム４０は、不織布（例えば、フエルト）で構成される。サイドダム４０は、液体シリコン等の潤滑剤が塗布されて構成される。   The side dam 40 of the coating unit 30 is made of a soft material. The side dam 40 is composed of a nonwoven fabric (for example, felt). The side dam 40 is configured by applying a lubricant such as liquid silicon.

以上のように、塗工部３０のサイドダム４０が軟質素材で構成される、ラミネート装置１では、サイドダム４０が軟質素材で構成されることから、供給ローラ３５に当接した状態でサイドダム４０を移動させたとき、また、サイドダム４０が当接した状態で供給ローラ３５が回転したときに、供給ローラ３５が破損することを防止することができる。
また、ラミネート装置１では、供給ローラ３５におけるサイドダム４０よりも供給ローラ３５の軸心方向外側に潤滑油が塗布される。このため、ラミネート装置１では、サイドダム４０が当接した状態で供給ローラ３５が回転したときの摩擦抵抗を低減させて、供給ローラ３５の焼け等が生じることを防止することができる。 As described above, in the laminating apparatus 1 in which the side dam 40 of the coating unit 30 is made of a soft material, the side dam 40 is moved in a state of being in contact with the supply roller 35 because the side dam 40 is made of a soft material. It is possible to prevent the supply roller 35 from being damaged when the supply roller 35 is rotated with the side dam 40 in contact with the supply roller 35.
In the laminating apparatus 1, the lubricating oil is applied to the outer side in the axial direction of the supply roller 35 than the side dam 40 in the supply roller 35. For this reason, in the laminating apparatus 1, it is possible to reduce the frictional resistance when the supply roller 35 rotates while the side dam 40 is in contact with it, and to prevent the supply roller 35 from being burned.

塗工部３０のサイドダム４０は、液体シリコンが塗布（含浸）されて構成される。サイドダム４０は、供給ローラ３５との接触面に液体シリコンが塗布されて構成される。   The side dam 40 of the coating unit 30 is configured by applying (impregnating) liquid silicon. The side dam 40 is configured by applying liquid silicon to the contact surface with the supply roller 35.

以上のように、塗工部３０のサイドダム４０は液体シリコンが塗布されて構成される、ラミネート装置１では、供給ローラ３５に供給された塗工液がサイドダム４０よりも外側に流出することをより確実に防止することができる。   As described above, in the laminating apparatus 1 in which the side dam 40 of the coating unit 30 is configured by applying liquid silicon, the coating liquid supplied to the supply roller 35 is more likely to flow out of the side dam 40. It can be surely prevented.

塗工部３０の塞止体４１は、供給ローラ３５が回転したときに、ノズル３４から供給ローラ３５に供給された塗工液（塗工液の一部）を転写ローラ３６側に流通しないように塞止めて、当該塞止体４１によって塞止められた塗工液が供給ローラ３５の上方で溜まるように構成される。
塞止体４１は、板状に構成される。塞止体４１は、左右方向の長さが供給ローラ３５の軸心方向の長さと略同一に構成される。塞止体４１は、転写ローラ３６よりも図１または図２における右方に配置される。塞止体４１は、供給ローラ３５の上方に配置される。塞止体４１は、供給ローラ３５と転写ローラ３６とが当接する部分（供給ローラ３５から転写ローラ３６に塗工液を供給する部分）よりも供給ローラ３５の回転方向上流側に配置される。塞止体４１は、上端部が転写ローラ３６の上端部よりも上方に位置するように構成される。塞止体４１は、塞止体４１の下端部と供給ローラ３５との間に所定の隙間が形成されるように配置される。塞止体４１は、供給ローラ３５と塞止体４１の下端部との間の隙間から、ノズル３４から供給ローラ３５に供給された塗工液の一部が少量ずつ流通するように配置される。 The blocking body 41 of the coating unit 30 prevents the coating liquid (a part of the coating liquid) supplied from the nozzle 34 to the supply roller 35 from flowing to the transfer roller 36 side when the supply roller 35 rotates. The coating liquid blocked by the blocking body 41 is configured to accumulate above the supply roller 35.
The blocking body 41 is configured in a plate shape. The blocking body 41 is configured so that the length in the left-right direction is substantially the same as the length of the supply roller 35 in the axial direction. The blocking member 41 is disposed on the right side in FIG. 1 or FIG. The blocking body 41 is disposed above the supply roller 35. The blocking member 41 is disposed on the upstream side in the rotation direction of the supply roller 35 with respect to the portion where the supply roller 35 and the transfer roller 36 abut (the portion that supplies the coating liquid from the supply roller 35 to the transfer roller 36). The blocking body 41 is configured such that the upper end portion is positioned above the upper end portion of the transfer roller 36. The blocking body 41 is disposed such that a predetermined gap is formed between the lower end portion of the blocking body 41 and the supply roller 35. The blocking body 41 is arranged such that a part of the coating liquid supplied from the nozzle 34 to the supply roller 35 circulates little by little from the gap between the supply roller 35 and the lower end portion of the blocking body 41. .

以上のように、塗工部３０の塞止体４１が、供給ローラ３５が回転したときに、ノズル３４から供給ローラ３５に供給された塗工液を転写ローラ３６側に流通しないように塞止めて、当該塞止体４１によって塞止められた塗工液が供給ローラ３５の上方で溜まるように構成される、ラミネート装置１では、塞止体４１によって塞止められた塗工液が供給ローラ３５の上方で溜まった状態で供給ローラ３５が回転することから、当該供給ローラ３５の上方で溜まった塗工液が撹拌されることとなる。
したがって、ラミネート装置１によれば、塞止体４１によって塞止められて供給ローラ３５の上方で溜まった塗工液を撹拌することによって、塗工液の主剤と硬化剤との混練不良が生じることを防止することができる。 As described above, the blocking body 41 of the coating unit 30 is blocked so that the coating liquid supplied from the nozzle 34 to the supply roller 35 does not flow to the transfer roller 36 side when the supply roller 35 rotates. Thus, in the laminating apparatus 1 configured so that the coating liquid blocked by the blocking body 41 is accumulated above the supply roller 35, the coating liquid blocked by the blocking body 41 is supplied to the supply roller 35. Since the supply roller 35 rotates while being accumulated above the coating roller 35, the coating liquid accumulated above the supply roller 35 is agitated.
Therefore, according to the laminating apparatus 1, the kneading failure between the main agent and the curing agent of the coating liquid is caused by stirring the coating liquid that is blocked by the blocking body 41 and accumulated above the supply roller 35. Can be prevented.

また以上のように、塗工部３０の塞止体４１が、供給ローラ３５と転写ローラ３６とが当接する部分（供給ローラ３５から転写ローラ３６に塗工液を供給する部分）よりも供給ローラ３５の回転方向上流側に配置される、ラミネート装置１では、塞止体４１よりも供給ローラ３５の回転方向上流側にゴミ等の異物が、塞止体４１によって塞止められまたは塞止体４１が邪魔になって、塞止体４１よりも供給ローラ３５の回転方向下流側に流通することを防止して、供給ローラ３５と転写ローラ３６との間にゴミ等の異物が侵入することを防止することができる。   Further, as described above, the blocking member 41 of the coating unit 30 is more supplied than the portion where the supply roller 35 and the transfer roller 36 abut (the portion that supplies the coating liquid from the supply roller 35 to the transfer roller 36). In the laminating apparatus 1 disposed upstream of the rotation direction 35, foreign substances such as dust are blocked or blocked by the blocking body 41 on the upstream side of the blocking roller 41 in the rotation direction of the supply roller 35. Prevents the foreign material such as dust from entering between the supply roller 35 and the transfer roller 36 by preventing the blocker 41 from flowing downstream from the blocking member 41 in the rotation direction of the supply roller 35. can do.

塗工部３０のノズル３４は、供給ローラ３５の上方に配置されて、供給ローラ３５の上方から塗工液を吐出する。ノズル３４は、供給ローラ３５の軸心方向に沿って自動的に移動可能に構成される。
撹拌体４２は、塞止体４１によって塞止められて供給ローラ３５の上方で溜まる塗工液を撹拌する。
撹拌体４２は、シリコン素材（少なくとも表面がシリコンを主たる成分とした素材）で構成される。撹拌体４２は、棒状に構成される。
撹拌体４２は、ノズル３４に設けられる。撹拌体４２は、その一部が供給ローラ３５の上方で溜まる塗工液内に位置するように、ノズル３４から突出する。
撹拌体４２は、ノズル３４が供給ローラ３５の軸心方向に沿って移動することによって、供給ローラ３５の上方において供給ローラ３５の軸心方向に沿って移動可能に構成される。撹拌体４２は、供給ローラ３５の軸心方向に沿って移動することによって、供給ローラ３５の上方で溜まる塗工液を撹拌する。 The nozzle 34 of the coating unit 30 is disposed above the supply roller 35 and discharges the coating liquid from above the supply roller 35. The nozzle 34 is configured to be automatically movable along the axial direction of the supply roller 35.
The stirring body 42 stirs the coating liquid that is blocked by the blocking body 41 and accumulates above the supply roller 35.
The agitator 42 is made of a silicon material (a material whose surface is mainly composed of silicon at least on the surface). The stirring body 42 is configured in a rod shape.
The stirring body 42 is provided in the nozzle 34. The agitator 42 protrudes from the nozzle 34 so that a part of the agitator 42 is located in the coating liquid that accumulates above the supply roller 35.
The agitator 42 is configured to be movable along the axial direction of the supply roller 35 above the supply roller 35 by moving the nozzle 34 along the axial direction of the supply roller 35. The stirrer 42 stirs the coating liquid accumulated above the supply roller 35 by moving along the axial direction of the supply roller 35.

以上のように、塗工部３０の塞止体４１によって塞止められて供給ローラ３５の上方で溜まる塗工液を撹拌体４２が撹拌する、ラミネート装置１では、撹拌体４２が塞止体４１によって塞止められて供給ローラ３５の上方で溜まった塗工液を撹拌することによって、塗工液の主剤と硬化剤との混練不良が生じることを防止することができる。   As described above, in the laminating apparatus 1, the stirring body 42 is blocked by the blocking body 41 of the coating unit 30, and the stirring body 42 stirs the coating liquid accumulated above the supply roller 35. By stirring the coating liquid that has been blocked by the liquid and accumulated above the supply roller 35, it is possible to prevent the occurrence of kneading failure between the main component of the coating liquid and the curing agent.

塗工部３０は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの幅に応じてサイドダム４０を移動させるにあたって基準となるメモリ４４が表示されるように構成される。メモリ４４は、ｍｍ単位またはｃｍ単位のもので構成される。
メモリ４４は、図１または図２における右方から供給ローラ３５およびサイドダム４０を見て認識可能な位置に表示される。メモリ４４は、塞止体４１に設けられる。メモリ４４は、塞止体４１における図１または図２における右方の面に設けられる。 The coating unit 30 is configured to display a memory 44 that serves as a reference for moving the side dam 40 in accordance with the width of the web 2a supplied from the first supply unit 10. The memory 44 is configured in units of mm or cm.
The memory 44 is displayed at a position where the supply roller 35 and the side dam 40 can be recognized from the right side in FIG. 1 or FIG. The memory 44 is provided in the blocking body 41. The memory 44 is provided on the right side in FIG. 1 or FIG.

以上のように、塗工部３０では、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの幅に応じてサイドダム４０を移動させるにあたって基準となるメモリ４４が表示される、ラミネート装置１では、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの幅に応じてサイドダム４０を移動させるときに、メジャー等で計測する作業を要さずにメモリ４４に合わせてサイドダム４０を移動させることができ、塗工液の塗工幅を変更する作業を容易に行うことができる。   As described above, in the coating unit 30, the memory 44 serving as a reference for moving the side dam 40 according to the width of the web 2a supplied from the first supply unit 10 is displayed. When the side dam 40 is moved in accordance with the width of the web 2a supplied from the supply unit 10, the side dam 40 can be moved in accordance with the memory 44 without requiring a measuring operation with a measure or the like. The work of changing the coating width can be easily performed.

塗工部３０の転写ローラ３６と供給ローラ３５とは、それぞれの回転速度が異なるように設定可能に構成される。供給ローラ３５は、回転速度を変更可能に構成される。転写ローラ３６は、定速で回転するように構成される。
なお、供給ローラ３５が低速で回転するように構成して、且つ、転写ローラ３６が回転速度を変更可能に構成されてもよく、また、供給ローラ３５と転写ローラ３６とが回転速度をそれぞれ変更可能に構成することもできる。 The transfer roller 36 and the supply roller 35 of the coating unit 30 are configured to be set so that their rotational speeds are different. The supply roller 35 is configured to be able to change the rotation speed. The transfer roller 36 is configured to rotate at a constant speed.
The supply roller 35 may be configured to rotate at a low speed, and the transfer roller 36 may be configured to change the rotation speed. The supply roller 35 and the transfer roller 36 may change the rotation speed. It can also be configured.

以上のように、塗工部３０の転写ローラ３６と供給ローラ３５とがそれぞれの回転速度が異なるように設定可能に構成される、ラミネート装置１では、供給ローラ３５の回転速度を適宜変更して、転写ローラ３６と供給ローラ３５との回転速度が異なるように変更することによって、供給ローラ３５の上方で溜まる塗工剤の温度管理、または供給ローラ３５上から転写ローラ３６側に流通する塗工剤の供給量の管理等を行うことができる。   As described above, in the laminating apparatus 1 configured so that the transfer roller 36 and the supply roller 35 of the coating unit 30 can be set to have different rotation speeds, the rotation speed of the supply roller 35 is appropriately changed. By changing the rotation speed of the transfer roller 36 and the supply roller 35 to be different from each other, the temperature of the coating agent accumulated above the supply roller 35 is controlled, or the coating is distributed from the supply roller 35 to the transfer roller 36 side. The supply amount of the agent can be managed.

塗工部３０の供給ローラ３５と転写ローラ３６とは、ヒータまたはクーラ等の調温機能をそれぞれ備え、供給ローラ３５上で溜まる塗工剤または供給ローラ３５から供給された転写ローラ３６の薄幕状の塗工剤を温調可能に構成される。   The supply roller 35 and the transfer roller 36 of the coating unit 30 have a temperature control function such as a heater or a cooler, respectively, and a thin film of the transfer roller 36 supplied from the coating agent or the supply roller 35 accumulated on the supply roller 35. It is configured to be temperature-controllable.

以上のように、塗工部３０の供給ローラ３５または転写ローラ３６が、供給ローラ３５上で溜まる塗工剤または供給ローラ３５から供給された転写ローラ３６の薄幕状の塗工剤を温調可能に構成される、ラミネート装置１では、供給ローラ３５上で溜まる塗工剤または供給ローラ３５から供給された転写ローラ３６の薄幕状の塗工剤の温度を適宜の温度に調温管理することができる。   As described above, the supply roller 35 or the transfer roller 36 of the coating unit 30 controls the temperature of the coating agent accumulated on the supply roller 35 or the thin-film coating agent of the transfer roller 36 supplied from the supply roller 35. In the laminating apparatus 1 configured to be possible, the temperature of the coating agent accumulated on the supply roller 35 or the temperature of the thin-film coating agent of the transfer roller 36 supplied from the supply roller 35 is controlled to an appropriate temperature. be able to.

塗工部３０は、冷却ローラ４５を備える。
冷却ローラ４５は、クーラ等の調温機能を備え、ニップローラ３８を冷却する。冷却ローラは、金属素材（金属を主たる成分とした素材）で構成される。冷却ローラ４５は、ニップローラ３６の上方に配置される。冷却ローラ４５は、回転可能に構成される。 The coating unit 30 includes a cooling roller 45.
The cooling roller 45 has a temperature control function such as a cooler and cools the nip roller 38. The cooling roller is made of a metal material (a material mainly composed of metal). The cooling roller 45 is disposed above the nip roller 36. The cooling roller 45 is configured to be rotatable.

以上のように、塗工部３０がニップローラ３８を冷却する冷却ローラ４５を備える、ラミネート装置１では、冷却ローラ４５によってニップローラ３８の温度が上昇することを抑制することができる。   As described above, in the laminating apparatus 1 in which the coating unit 30 includes the cooling roller 45 that cools the nip roller 38, it is possible to suppress the temperature of the nip roller 38 from being increased by the cooling roller 45.

塗工部３０の調節ローラ３９は、前後方向（供給ローラ３５の軸心に対して直交する方向）に移動可能に構成される。調節ローラ３９は、移動することによって第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの緊張度合を調節可能に構成される。   The adjustment roller 39 of the coating unit 30 is configured to be movable in the front-rear direction (a direction orthogonal to the axis of the supply roller 35). The adjustment roller 39 is configured to be capable of adjusting the degree of tension of the web 2a supplied from the first supply unit 10 by moving.

以上のように、塗工部３０の調節ローラ３９が、移動することによって第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの緊張度合を調節可能に構成される、ラミネート装置１では、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａのハンチングを防止することができる。   As described above, in the laminating apparatus 1, which is configured to be able to adjust the degree of tension of the web 2 a supplied from the first supply unit 10 by moving the adjustment roller 39 of the coating unit 30, the first supply unit Hunting of the web 2a supplied from 10 can be prevented.

圧着部５０は、一対のラミローラ５１と、一対の冷却ローラ５２と、を備える。   The pressure bonding unit 50 includes a pair of lami rollers 51 and a pair of cooling rollers 52.

圧着部５０の一対のラミローラ５１は、上下に互いに近接して配置される。一対のラミローラ５１は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａと第二供給部２０から供給されるウエブ２ｂとを挟むようにして圧着してラミネート製品２としてこれを搬送する。   The pair of lami rollers 51 of the crimping part 50 are arranged close to each other in the vertical direction. The pair of lami rollers 51 is pressed and sandwiched between the web 2 a supplied from the first supply unit 10 and the web 2 b supplied from the second supply unit 20 and conveyed as a laminate product 2.

圧着部５０の冷却ローラ５２は、クーラ等の調温機能を備え、ラミネート製品２（第一供給部１０から供給されるウエブ２ａと第二供給部２０から供給されるウエブ２ｂとが圧着された直後のラミネート製品２）を冷却する。
冷却ローラ５２は、ラミローラ５１の下流側に配置される。一対の冷却ローラ５２は、前後方向に並べて配置される。一対の冷却ローラ５２のうち一方の冷却ローラ５２（ラミネート製品２の搬送方向上流側の冷却ローラ５２）は、ラミネート製品２の表面に当接して配置される。一対の冷却ローラ５２のうち他方の冷却ローラ５２（ラミネート製品２の搬送方向下流側の冷却ローラ５２）は、ラミネート製品２の裏面に当接して配置される。 The cooling roller 52 of the pressure bonding part 50 has a temperature control function such as a cooler, and the laminated product 2 (the web 2a supplied from the first supply part 10 and the web 2b supplied from the second supply part 20 are pressure bonded. The laminate product 2) immediately after is cooled.
The cooling roller 52 is disposed on the downstream side of the lami roller 51. The pair of cooling rollers 52 are arranged side by side in the front-rear direction. One cooling roller 52 (the cooling roller 52 on the upstream side in the conveyance direction of the laminate product 2) of the pair of cooling rollers 52 is disposed in contact with the surface of the laminate product 2. Of the pair of cooling rollers 52, the other cooling roller 52 (the cooling roller 52 on the downstream side in the conveyance direction of the laminate product 2) is disposed in contact with the back surface of the laminate product 2.

以上のように、圧着部５０はラミネート製品２を冷却する冷却ローラ５２を備える、ラミネート装置１によれば、ラミネート製品２を冷却して収縮させてラミネート製品２の強度を向上させることができる。   As described above, the pressure bonding unit 50 includes the cooling roller 52 that cools the laminate product 2. According to the laminating apparatus 1, the laminate product 2 can be cooled and contracted to improve the strength of the laminate product 2.

ラミネート装置１は、再ニップ部８０を備える。
再ニップ部８０は、検査部６０の下流側に配置され、巻取部７０の上流側に配置される。
再ニップ部８０は、検査部６０において不良と判断されたとき、ラミネート製品２を再度加温してウエブ２ａ・２ｂを圧着し、ラミネート製品２の外観不良等を解消する。
再ニップ部８０は、一対の加温ローラ８１と、一対のラミローラ８２と、を備える。 The laminating apparatus 1 includes a re-nip portion 80.
The re-nip portion 80 is disposed on the downstream side of the inspection unit 60 and is disposed on the upstream side of the winding unit 70.
When it is determined that the re-nip portion 80 is defective in the inspection unit 60, the laminate product 2 is heated again and the webs 2a and 2b are pressure-bonded to eliminate the appearance defect of the laminate product 2 and the like.
The re-nip portion 80 includes a pair of heating rollers 81 and a pair of lami rollers 82.

再ニップ部８０の加温ローラ８１は、ヒータ等の調温機能を備え、ラミネート製品２を加温する。
加温ローラ８１は、ラミローラ８２の上流側に配置される。一対の加温ローラ８１は、上下方向に並べて配置される。一対の加温ローラ８１のうち一方の加温ローラ８１（ラミネート製品２の搬送方向上流側の加温ローラ８１）は、ラミネート製品２の裏面に当接して配置される。一対の加温ローラ８１のうち他方の加温ローラ８１（ラミネート製品２の搬送方向下流側の加温ローラ８１）は、ラミネート製品２の表面に当接して配置される。 The heating roller 81 of the re-nip portion 80 has a temperature control function such as a heater, and warms the laminate product 2.
The heating roller 81 is disposed on the upstream side of the lami roller 82. The pair of heating rollers 81 are arranged side by side in the vertical direction. One heating roller 81 (the heating roller 81 on the upstream side in the conveyance direction of the laminate product 2) of the pair of heating rollers 81 is disposed in contact with the back surface of the laminate product 2. Of the pair of heating rollers 81, the other heating roller 81 (the heating roller 81 on the downstream side in the conveyance direction of the laminate product 2) is disposed in contact with the surface of the laminate product 2.

再ニップ部８０の一対のラミローラ８２は、前後に互いに近接して配置される。一対のラミローラ８２は、加温ローラ８１で加温されたラミネート製品２を挟むようにして再度圧着してラミネート製品２の外観不良等を解消する。   The pair of lami rollers 82 of the re-nip portion 80 are disposed close to each other in the front-rear direction. The pair of laminating rollers 82 is pressed again so as to sandwich the laminate product 2 heated by the heating roller 81 to eliminate the appearance defect of the laminate product 2 and the like.

以上のように、再ニップ部８０が、検査部６０の下流側に配置され、ラミネート製品２を再度加温して圧着し、ラミネート製品２の外観不良等を解消する、ラミネート装置１では、検査部６０において不良と判断されたときに、搬送を停止してラミネート製品２を圧着部５０まで巻戻すことなく、検査部６０の下流側においてラミネート製品２の外観不良等を解消することができる。
したがって、ラミネート装置１によれば、検査部６０において不良と判断されたときであっても、より効率良くラミネート製品２を製造することができる。 As described above, the re-nip portion 80 is disposed on the downstream side of the inspection portion 60, and the laminate product 2 is heated again and pressure-bonded to eliminate the appearance defect of the laminate product 2, etc. When it is determined that the unit 60 is defective, it is possible to eliminate the appearance defect of the laminate product 2 on the downstream side of the inspection unit 60 without stopping the conveyance and rewinding the laminate product 2 to the crimping unit 50.
Therefore, according to the laminating apparatus 1, the laminated product 2 can be manufactured more efficiently even when the inspection unit 60 determines that it is defective.

ラミネート装置１は、蛇行機９０を備える。
蛇行機９０は、検査部６０および再ニップ部８０の下流側に配置され、巻取部７０の上流側に配置される。蛇行機９０は、ラミネート製品２に当接した状態で配置される。蛇行機９０は、自動的に左右に振動するように構成され、巻取部７０によって巻取られて下流側に搬送されるラミネート製品２を水平方向に若干蛇行するように搬送して、ラミネート製品２の図柄が若干ずれた状態で巻取らせる。蛇行機９０は、左右方向（ラミネート製品２の搬送方向に対して交差する方向）にラミネート製品２を蛇行させる。 The laminating apparatus 1 includes a meandering machine 90.
The meandering machine 90 is disposed on the downstream side of the inspection unit 60 and the re-nip unit 80, and is disposed on the upstream side of the winding unit 70. The meandering machine 90 is arranged in contact with the laminate product 2. The meandering machine 90 is configured to automatically vibrate left and right, and conveys the laminated product 2 wound by the winding unit 70 and conveyed to the downstream side so as to meander slightly in the horizontal direction. Wind up with the pattern of 2 slightly shifted. The meandering machine 90 causes the laminate product 2 to meander in the left-right direction (the direction intersecting the conveyance direction of the laminate product 2).

以上のように、蛇行機９０が、ラミネート製品２を蛇行するように搬送して、ラミネート製品２の図柄が若干ずれた状態でラミネート製品２を巻取らせる、ラミネート装置１では、ラミネート製品２の図柄が若干ずれた状態でラミネート製品２を巻取らせることによって、図柄がずれずに巻取られたものよりもラミネート製品２が変形することを抑制することができる。   As described above, the meandering machine 90 conveys the laminated product 2 so as to meander, and the laminated product 2 is wound up in a state where the design of the laminated product 2 is slightly shifted. By winding the laminate product 2 in a state where the design is slightly deviated, it is possible to suppress the deformation of the laminate product 2 as compared with the case where the design is wound without deviating.

１ ラミネート装置
２ ラミネート製品
２ａ ウエブ
２ｂ ウエブ
１０ 第一供給部
２０ 第二供給部
３０ 塗工部
３５ 供給ローラ
３６ 転写ローラ
３７ 廃液皿
３８ ニップローラ
３９ 調節ローラ
４０ サイドダム
４１ 塞止体
４２ 撹拌体
５０ 圧着部
６０ 検査部
７０ 巻取部
８０ 再ニップ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminating apparatus 2 Laminated product 2a Web 2b Web 10 1st supply part 20 2nd supply part 30 Coating part 35 Supply roller 36 Transfer roller 37 Waste liquid tray 38 Nip roller 39 Adjustment roller 40 Side dam 41 Closure body 42 Stirring body 50 Crimping part 60 Inspection part 70 Winding part 80 Re-nip part

Claims (4)

一方のウエブに塗工部において塗工液を薄膜状にして転写し、圧着部において前記薄膜が形成された前記一方のウエブに他方のウエブを圧着してラミネート製品とする、ラミネート装置であって、
前記塗工部は、供給ローラと、転写ローラと、サイドダムと、を備え、
前記供給ローラは、供給された前記塗工液を前記転写ローラに供給し、
前記転写ローラは、前記供給ローラから供給された前記塗工液を薄幕状にして前記一方のウエブに転写し、
前記サイドダムは、前記供給ローラの軸心方向に沿って移動可能に構成され、
前記サイドダムを移動させることによって、前記供給ローラ上の塗工液の塗工幅を変更して前記転写ローラに供給し、前記塗工幅を変更した前記塗工液を前記一方のウエブに前記転写ローラから供給し、
前記塗工部は、前記供給ローラの上方に配置され、前記供給ローラに供給された前記塗工液を塞止めて前記塗工液が前記転写ローラよりも上流側における前記供給ローラの上方で溜まるように構成される塞止体を備え、
前記供給ローラと前記塞止体との間の隙間から、前記溜まった塗工液が前記転写ローラに供給される、
ラミネート装置。 A laminating apparatus, wherein a coating liquid is transferred to one web in a thin film form at a coating portion, and the other web is pressure bonded to the one web on which the thin film is formed in a pressure bonding portion to form a laminated product. ,
The coating unit includes a supply roller, a transfer roller, and a side dam.
The supply roller supplies the supplied coating liquid to the transfer roller,
The transfer roller transfers the coating liquid supplied from the supply roller to the one web in a thin curtain shape,
The side dam is configured to be movable along the axial direction of the supply roller,
By moving the side dam, the coating width of the coating liquid on the supply roller is changed and supplied to the transfer roller, and the coating liquid with the changed coating width is transferred to the one web. Supplied from the roller ,
The coating unit is disposed above the supply roller, blocks the coating liquid supplied to the supply roller, and accumulates the coating liquid on the upstream side of the transfer roller above the supply roller. Comprising a blocker configured as
From the gap between the supply roller and the blocking body, the accumulated coating liquid is supplied to the transfer roller.
Laminating equipment. 前記サイドダムは、軟質素材で構成され、潤滑剤が付されて構成される、
請求項１に記載のラミネート装置。 The side dam is composed of a soft material and is configured with a lubricant.
The laminating apparatus according to claim 1. 前記供給ローラは、ゴム素材で構成され、
前記転写ローラは、金属素材で構成される、
請求項１または請求項２に記載のラミネート装置。 The supply roller is made of a rubber material,
The transfer roller is made of a metal material.
The laminating apparatus according to claim 1 or 2. 前記塗工部は、前記塞止体によって塞止められて前記供給ローラの上方で溜まる前記塗工液を撹拌する撹拌体を備える、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のラミネート装置。 The coating unit includes a stirring body that stirs the coating liquid that is blocked by the blocking body and accumulates above the supply roller.
The laminating apparatus as described in any one of Claims 1-3 .
JP2015081155A 2015-04-10 2015-04-10 Laminating equipment Active JP6572472B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015081155A JP6572472B2 (en) 2015-04-10 2015-04-10 Laminating equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015081155A JP6572472B2 (en) 2015-04-10 2015-04-10 Laminating equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016198963A JP2016198963A (en) 2016-12-01
JP6572472B2 true JP6572472B2 (en) 2019-09-11

Family

ID=57423162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015081155A Active JP6572472B2 (en) 2015-04-10 2015-04-10 Laminating equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6572472B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116586244B (en) * 2023-06-09 2024-01-12 吴江市涂泰克纺织后整理有限公司 Fabric surface coating device and coating method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58122074A (en) * 1982-01-18 1983-07-20 Sumitomo Heavy Ind Ltd Applying device of two-liquid type adhesive agent for non-solvent type laminater
JPS6035780U (en) * 1983-08-20 1985-03-12 ナショナル住宅産業株式会社 Coating device
JPS6149846A (en) * 1984-08-20 1986-03-11 大日精化工業株式会社 Solventless laminating method
JPH10137649A (en) * 1996-11-12 1998-05-26 Dainippon Printing Co Ltd Method and apparatus for making composite film
IT1398216B1 (en) * 2010-02-16 2013-02-14 Bisson DEVICE FOR THE APPLICATION OF A LIQUID PRODUCT ON AN ELEMENT AND EQUIPMENT FOR THE APPLICATION OF A LIQUID PRODUCT ON A PREFERIBLY LAMINAR ELEMENT.

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016198963A (en) 2016-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI548463B (en) Coating device
CN107428059B (en) The manufacturing method of micro- porous plastic film
JP6572472B2 (en) Laminating equipment
RU2343238C1 (en) Device for application of liquid mediums onto ware cloth
TWI644309B (en) Tension distribution controlling apparatus and band body conveying apparatus
JP5392849B2 (en) Pretreatment device for dyeing by inkjet method
CN103481658B (en) Apply the antitack agent method and apparatus to the stock with printing image
TWI610785B (en) Solution casting method
JP2013202573A (en) Coating device and method
TW201350316A (en) Solution casting method and apparatus
JP4739809B2 (en) Manufacturing method of large-diameter tubular product
JP2009527434A (en) Feeding system for image forming machine
JP2002346448A (en) Coating apparatus and coating method, and production method of peel-off paper
JP2014213246A (en) Fireproof coating apparatus of panel material and fireproof coating method of panel material
JP6874636B2 (en) Multi-layer coating equipment
JP2011036890A (en) Thick plate shearing equipment and method of preventing meandering of steel plate
JP6986736B2 (en) Coating method and coating equipment
JP2011150027A (en) Image heating device
JP6851042B2 (en) Resin liquid coating machine
JP5898586B2 (en) Belt roll press
JP6933550B2 (en) Coating equipment
JP2012148517A (en) Method for producing ceramic green sheet and production device therefor
CN101412304B (en) Device for driving one or more superposed webs for a rotary press, and rotary press
JP5588736B2 (en) Liquid reservoir
JP2006263617A (en) Coating method of coating solution, coating apparatus of coating solution, and optical film

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180205

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181126

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181204

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190201

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190716

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190719

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6572472

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250