JP6569290B2 - Image forming method and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成方法および画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming method and an image forming apparatus.
高付加価値の画像を形成する技術の一つとして、カラー画像上に透明層を電子写真方式の画像形成装置で形成することが知られている。このような高付加価値の画像は、例えば、カラー画像用のカラートナーの画像と、その上に形成される透明層用の透明トナーの画像とを重ねて定着させることで形成される。 As one of techniques for forming a high-value-added image, it is known to form a transparent layer on a color image by an electrophotographic image forming apparatus. Such a high value-added image is formed, for example, by overlapping and fixing a color toner image for a color image and a transparent toner image for a transparent layer formed thereon.
このようなカラー画像と特殊トナーとを組み合わせて画像を形成する技術には、例えば、通常のカラートナー(第1の像形成手段)と特殊トナー(第2の像形成手段)を有し、特色トナーの種類(透明さ、白さ、電気抵抗の高低など)を判別して、像形成の順番を変更する手段を有した画像形成装置が知られている。当該画像形成装置では、例えば、通常の色トナーよりも特色トナーの方が低抵抗のトナーと判別された場合は、低抵抗のトナーが最後に中間転写体に転写されるよう画像形成順が変更される。また、特殊トナーを使用する直前に、カラー画像が安定化される(例えば、特許文献1参照)。 The technology for forming an image by combining such a color image and special toner includes, for example, a normal color toner (first image forming unit) and a special toner (second image forming unit). There is known an image forming apparatus having means for determining the type of toner (transparency, whiteness, electrical resistance level, etc.) and changing the order of image formation. In the image forming apparatus, for example, when the special color toner is determined to be a low-resistance toner rather than a normal color toner, the image formation order is changed so that the low-resistance toner is finally transferred to the intermediate transfer member. Is done. In addition, the color image is stabilized immediately before using the special toner (see, for example, Patent Document 1).
また、上記画像形成装置において特殊トナーを用いる技術には、例えば、プロセスカートリッジにダミートナーを装填することが知られている。これにより、プロセスカートリッジのY、M、C、Kの色による区別がなされなくなり、当該プロセスカートリッジが共通化され、在庫管理コストの低減や例えば部品点数が減少することによる製造コストの低減、交換ミスの低減などがもたらされる。当該ダミートナーとしては、導電性微粒子で被覆されているトナーや、電気抵抗が低いトナー、透明トナーなどの種々の特殊トナーが示されている。当該ダミートナーは、画像形成に供される過程で、トナーボトルから搬送されたカラートナーに置き換えられる(例えば、特許文献2参照)。 As a technique using special toner in the image forming apparatus, for example, it is known to load dummy toner into a process cartridge. As a result, the process cartridges are not distinguished by the colors of Y, M, C, and K, the process cartridges are made common, the inventory management cost is reduced, and the number of parts is reduced, for example, the manufacturing cost is reduced, and the replacement error is made. Reduction and the like. Examples of the dummy toner include various special toners such as a toner coated with conductive fine particles, a toner having a low electric resistance, and a transparent toner. The dummy toner is replaced with color toner conveyed from the toner bottle in the process of image formation (see, for example, Patent Document 2).
近年、電子写真法による高付加価値印刷が一般的になり、出力物を商品として扱うプロダクションプリンティング市場への上記画像形成装置の展開も進んできており、生産性の向上の要求も高まりつつある。 In recent years, high-value-added printing by electrophotography has become common, and the development of the image forming apparatus in the production printing market in which output products are handled as commodities has progressed, and the demand for improved productivity is also increasing.
しかしながら、一般的な用途の画像形成装置に、上記の高付加価値の画像を形成する機構をそのまま採用すると、従来のYMCK4色トナーに加えさらに、透明トナーや白色トナーや光輝トナーなどを画像形成に用いるため、記録媒体上のトナー層が厚くなる。このため、画像を形成した後の記録媒体(印刷物)同士が、画像形成装置から排出された直後に貼りつきやすくなる。当該印刷物が貼りついた場合には、後処理機で画像搬送不良が発生したり、製本した際に各々のページが貼りついてしまうことがある。 However, if the above-described mechanism for forming a high-value-added image is used as it is in an image forming apparatus for general use, in addition to the conventional YMCK 4-color toner, transparent toner, white toner, bright toner, and the like are used for image formation. Therefore, the toner layer on the recording medium becomes thick. For this reason, the recording media (printed materials) after forming the images are easily stuck immediately after being discharged from the image forming apparatus. When the printed matter sticks, image conveyance failure may occur in the post-processing machine, or each page may stick when binding is performed.
本発明の目的は、複数のトナー層が積み重ねられてなる画像が形成された記録媒体同士の貼り付きを防止可能な画像形成方法および画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide an image forming method and an image forming apparatus capable of preventing sticking of recording media on which images formed by stacking a plurality of toner layers are formed.
本発明は、記録媒体上の、画像形成用の第1のトナー粒子による第1のトナー画像上に、第2のトナーが配置されてなる画像形成層を形成する画像形成方法において、前記第2のトナー粒子に、その体積抵抗率が前記第1のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いトナー粒子を用いることを特徴とする画像形成方法、を提供する。 The present invention relates to an image forming method for forming an image forming layer in which a second toner is disposed on a first toner image formed by first toner particles for image formation on a recording medium. An image forming method is provided in which toner particles having a volume resistivity lower than that of the first toner particles are used as the toner particles.
また、本発明は、画像形成用の第1のトナー粒子による第1のトナー画像を記録媒体上に形成するための第1プロセスユニットと、前記記録媒体上の前記第1のトナー画像を覆う第2のトナー画像を第2のトナー粒子によって形成するための第2プロセスユニットと、を有し、前記第2のトナーが前記第1のトナー画像上に配置される画像形成層を形成する画像形成装置において、前記第2のトナー粒子の体積抵抗率は、前記第1のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いことを特徴とする画像形成装置、を提供する。 In addition, the present invention provides a first process unit for forming a first toner image on the recording medium with first toner particles for image formation, and a first process unit covering the first toner image on the recording medium. Forming a second toner image with second toner particles, and forming an image forming layer in which the second toner is disposed on the first toner image In the apparatus, there is provided an image forming apparatus, wherein the volume resistivity of the second toner particles is lower than the volume resistivity of the first toner particles.
本発明によれば、形成された画像の表面に、より低抵抗のトナーの層が形成されるので、画像が形成された記録媒体における電荷の蓄積が抑制される。その結果、上記画像形成層を有する画像を形成可能な画像形成方法または画像形成装置において、上記画像形成層を有する、より高い付加価値を有する画像が形成された記録媒体同士の貼り付きを防止することができる。 According to the present invention, since a lower resistance toner layer is formed on the surface of the formed image, charge accumulation in the recording medium on which the image is formed is suppressed. As a result, in an image forming method or an image forming apparatus capable of forming an image having the image forming layer, sticking between recording media having the image forming layer on which an image having a higher added value is formed is prevented. be able to.
以下、本発明の実施の形態を、画像形成装置から説明する。
本実施の形態に係る画像形成装置は、画像形成用の第1のトナー粒子による第1のトナー画像を記録媒体上に形成するための第1プロセスユニットと、上記記録媒体上の上記第1のトナー画像を覆う第2のトナー画像を第2のトナー粒子によって形成するための第2プロセスユニットと、を有する。このように、上記画像形成装置は、画像形成層を形成することが可能な装置である。また、上記画像形成層とは、上記第2のトナーが上記第1のトナー画像上に層状に配置される、これらのトナーの積層構造である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described from an image forming apparatus.
The image forming apparatus according to the present embodiment includes a first process unit for forming a first toner image with first toner particles for image formation on a recording medium, and the first process unit on the recording medium. And a second process unit for forming a second toner image covering the toner image with the second toner particles. Thus, the image forming apparatus is an apparatus capable of forming an image forming layer. The image forming layer is a layered structure of these toners in which the second toner is arranged in a layer form on the first toner image.
なお、本発明において、トナーとは、トナー粒子を含み、トナー粒子は、結着樹脂を含有し、必要に応じて着色剤を含有していてもよいトナー母体粒子と、その表面に付着する外添剤とを有する。上記トナーは、トナー粒子のみからなる一成分現像剤であってもよいし、キャリア粒子をさらに含有する二成分現像剤であってもよい。 In the present invention, the toner includes toner particles, and the toner particles include a binder resin, and optionally a toner base particle that may include a colorant, and an outer surface that adheres to the surface. With additives. The toner may be a one-component developer composed only of toner particles or a two-component developer further containing carrier particles.
上記第1のトナー粒子は、記録媒体に形成されるべき画像を形成するためのトナー粒子である。当該第1のトナー粒子は、一種でもそれ以上でもよい。第1のトナー粒子には、電子写真方式の画像形成方法に用いることが可能なカラートナー粒子を用いることができる。 The first toner particles are toner particles for forming an image to be formed on a recording medium. The first toner particles may be one kind or more. Color toner particles that can be used in an electrophotographic image forming method can be used as the first toner particles.
上記第1のトナー画像は、形成すべき画像に応じて配置されている上記第1のトナー粒子の集合体である。第1のトナー画像は、最終的には記録媒体上において後述の第2のトナー画像の下(記録媒体側)に形成されていればよく、例えば、第2のトナーが配置される段階では、記録媒体に定着された画像であってもよいし、記録媒体に未定着の画像であってもよい。また、第1のトナー画像は、記録媒体の表面に配置されるべき画像であってもよく、例えば、中間転写体上に形成されている画像であってもよい。 The first toner image is an aggregate of the first toner particles arranged according to an image to be formed. The first toner image may be finally formed on the recording medium below the second toner image described later (on the recording medium side). For example, at the stage where the second toner is disposed, The image may be an image fixed on the recording medium or an image unfixed on the recording medium. Further, the first toner image may be an image to be disposed on the surface of the recording medium, and may be an image formed on the intermediate transfer member, for example.
上記第1プロセスユニットは、記録媒体の表面に配置されているか、あるいは配置されるように上記第1のトナー画像を形成するための装置である。当該第1プロセスユニットは、例えば、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(Bk)などのカラートナー粒子の画像を形成するためのプロセスカートリッジまたはその複数の群であり、あるいは、これらと上記カラートナー粒子の画像を記録媒体に定着させるための定着装置とを含む装置群である。 The first process unit is an apparatus for forming the first toner image so as to be disposed on the surface of the recording medium or to be disposed. The first process unit is, for example, a process cartridge for forming an image of color toner particles such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (Bk), or a plurality of groups thereof. Alternatively, a device group including these and a fixing device for fixing the image of the color toner particles on the recording medium.
上記第2のトナー粒子は、記録媒体上の第1のトナー画像を覆う層を形成するためのトナー粒子である。当該第2のトナー粒子は、下記体積抵抗率の要件を満たす範囲において、最も単純には結着樹脂粒子によってトナー母体粒子を構成することが可能である。当該第2のトナー粒子は、一種でもそれ以上でもよい。上記第2のトナー粒子の例には、透明トナー粒子および白色トナー粒子が含まれる。なお、「透明トナー」粒子とは、着色剤(白色用の着色剤も含む)を含有しないトナー粒子である。透明トナー画像は、トナー粒子における結着樹脂や添加剤などの着色剤以外の材料による吸収を有していてもよい。 The second toner particles are toner particles for forming a layer covering the first toner image on the recording medium. In the range where the second toner particles satisfy the following requirements for volume resistivity, the toner base particles can be constituted simply by the binder resin particles. The second toner particles may be one kind or more. Examples of the second toner particles include transparent toner particles and white toner particles. The “transparent toner” particles are toner particles that do not contain a colorant (including a white colorant). The transparent toner image may have absorption by a material other than a colorant such as a binder resin and an additive in the toner particles.
上記第2のトナー粒子の体積抵抗率は、上記第1のトナー粒子の体積抵抗率よりも低い。上記第1のトナー粒子は、電子写真方式で画像を形成するために好適な電気特性をもたらすための所定の体積抵抗率を有している。たとえば、上記第1のトナー粒子の体積抵抗率は、通常、1.0×1014〜1.0×1019Ω・cmである。 The volume resistivity of the second toner particles is lower than the volume resistivity of the first toner particles. The first toner particles have a predetermined volume resistivity for providing electrical characteristics suitable for forming an image by electrophotography. For example, the volume resistivity of the first toner particles is usually 1.0 × 10 14 to 1.0 × 10 19 Ω · cm.
上記第1のトナー粒子の体積抵抗率R1の上記第2のトナー粒子の体積抵抗率R2に対する比R1/R2は、小さすぎると印刷物同士の静電的な貼り付きを防止する効果が不十分となることがあり、大きすぎると電子写真方式への適用が困難になり、第2のトナー粒子の製造が煩雑なり、あるいは第2のトナー粒子の体積抵抗率の制御が困難になることがある。これらの観点から、R1/R2は、10以上であることが好ましく、50以上であることがより好ましく、100以上であることがさらに好ましい。また、上記の観点から、R1/R2は、10000以下であることが好ましく、5000以下であることがより好ましく、1000以下であることがさらに好ましい。 If the ratio R1 / R2 of the volume resistivity R1 of the first toner particles to the volume resistivity R2 of the second toner particles is too small, the effect of preventing electrostatic sticking between printed materials is insufficient. If it is too large, it may be difficult to apply to the electrophotographic system, the production of the second toner particles may be complicated, or the volume resistivity of the second toner particles may be difficult to control. From these viewpoints, R1 / R2 is preferably 10 or more, more preferably 50 or more, and further preferably 100 or more. Further, from the above viewpoint, R1 / R2 is preferably 10,000 or less, more preferably 5000 or less, and even more preferably 1000 or less.
あるいは、上記の観点から、上記R2は、上記R1よりも小さい範囲において、1.0×1013Ω・cm以上であることが好ましく、1.0×1014Ω・cm以上であることがより好ましく、1.0×1015Ω・cm以上であることがさらに好ましい。また、上記の観点から、上記R2は、1.0×1018Ω・cm以下であることが好ましく、1.0×1017Ω・cm以下であることがより好ましく、1.0×1016Ω・cm以下であることがさらに好ましい。電子写真方式の通常の画像形成装置に用いられる第1のトナー粒子の体積抵抗率R1は、一般に1017Ω・cmのオーダーであることから、上記R2は、1.0×1017Ω・cm以下であることが好ましい。 Alternatively, from the above viewpoint, R2 is preferably 1.0 × 10 13 Ω · cm or more and more preferably 1.0 × 10 14 Ω · cm or more in a range smaller than R1. Preferably, it is 1.0 × 10 15 Ω · cm or more. From the above viewpoint, R2 is preferably 1.0 × 10 18 Ω · cm or less, more preferably 1.0 × 10 17 Ω · cm or less, and 1.0 × 10 16. More preferably, it is Ω · cm or less. Since the volume resistivity R1 of the first toner particles used in an electrophotographic normal image forming apparatus is generally on the order of 10 17 Ω · cm, R2 is 1.0 × 10 17 Ω · cm. The following is preferable.
なお、上記第1のトナー粒子の体積抵抗率および上記第2のトナー粒子の体積抵抗率は、いずれも、トナーの体積抵抗率を測定する公知の方法によって求めることが可能である。 The volume resistivity of the first toner particles and the volume resistivity of the second toner particles can both be determined by a known method for measuring the volume resistivity of the toner.
上記第2のトナー粒子は、上記抵抗調整剤をさらに含有する以外は、電子写真方式の画像形成方法に使用され得るトナーと同様に構成することが可能である。上記抵抗調整剤は、トナー粒子の導電性を高める成分であり、一種でもそれ以上でもよい。上記抵抗調整剤の例には、界面活性剤が含まれる。界面活性剤としては、陽イオン活性剤が用いられることが好ましく、より好ましくは、四級アンモニウム塩の界面活性剤が用いられる。 The second toner particles can be configured in the same manner as the toner that can be used in the electrophotographic image forming method except that the second toner particles further contain the resistance adjusting agent. The resistance adjusting agent is a component that increases the conductivity of the toner particles, and may be one kind or more. Examples of the resistance adjusting agent include a surfactant. As the surfactant, a cationic surfactant is preferably used, and more preferably, a quaternary ammonium salt surfactant is used.
上記陽イオン性界面活性剤の例には、下記式で表されるアルキルアミン酢酸塩が含まれ、より具体的には、ラウリルアミン酢酸塩が含まれる。なお、下記式中、Rは、炭素数8〜22のアルキル基を表す。
RNH2・CH3COOH
Examples of the cationic surfactant include alkylamine acetate represented by the following formula, and more specifically, laurylamine acetate. In the following formulae, R represents an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms.
RNH 2・ CH 3 COOH
上記四級アンモニウム塩の界面活性剤の例には、下記式で表される化合物が含まれ、より具体的には、アルキルトリメチルアミンクロライドおよびジアルキルジメチルアミンクロライドが含まれる。なお、下記式中、Rは、炭素数が8〜22のアルキル時を表し、nは1または2である。
[RnN(CH3)4−n]+[Cl]−
Examples of the surfactant of the quaternary ammonium salt include compounds represented by the following formula, and more specifically, alkyltrimethylamine chloride and dialkyldimethylamine chloride. In the following formulae, R represents an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms, and n is 1 or 2.
[R n N (CH 3) 4-n] + [Cl] -
上記抵抗調整剤の含有量は、少なすぎるとR1/R2が過小となることがあり、多すぎるとR1/R2が過大になることがある。上記の観点から、上記抵抗調整剤の含有量は、第2のトナー粒子のトナー母体粒子の樹脂固形分に対して、5質量ppm以上であることが好ましく、50質量ppm以上であることがより好ましい。また、上記の観点から、上記抵抗調整剤の含有量は、第2のトナー粒子のトナー母体粒子の樹脂固形分に対して、1000質量ppm以下であることが好ましく、500質量ppm以下であることがより好ましい。 If the content of the resistance adjusting agent is too small, R1 / R2 may be excessively small, and if too large, R1 / R2 may be excessively large. From the above viewpoint, the content of the resistance adjuster is preferably 5 mass ppm or more, more preferably 50 mass ppm or more with respect to the resin solid content of the toner base particles of the second toner particles. preferable. Further, from the above viewpoint, the content of the resistance adjusting agent is preferably 1000 mass ppm or less, more preferably 500 mass ppm or less with respect to the resin solid content of the toner base particles of the second toner particles. Is more preferable.
上記第2のトナー画像は、記録媒体上における上記トナー画像を覆うように配置されている上記第2のトナー粒子の集合体である。このように、上記第2のトナー画像は、記録媒体上において上記第1のトナー画像よりも上に配置されていればよく、当該画像の最上位に配置されていることがより好ましい。上記第2のトナー画像は、上記第1のトナー画像のみを覆う画像であってもよいし、上記第1のトナー画像の部分を含む記録媒体の全面を覆う画像であってもよいし、上記第1のトナーで描かれている画像の一部分または複数の部分を覆うものでもよい。第2のトナー画像は、中間転写体上においては、上記第1のトナー画像よりも中間転写体側に形成されている画像であってもよい。 The second toner image is an aggregate of the second toner particles arranged to cover the toner image on the recording medium. As described above, it is sufficient that the second toner image is arranged above the first toner image on the recording medium, and it is more preferable that the second toner image is arranged at the top of the image. The second toner image may be an image that covers only the first toner image, an image that covers the entire surface of the recording medium including the portion of the first toner image, or the above A part or a plurality of parts of the image drawn with the first toner may be covered. The second toner image may be an image formed on the intermediate transfer member on the intermediate transfer member side relative to the first toner image.
上記第2のトナー画像は、第2のトナー粒子の層の積み重ねによって形成されていてもよい。第2のトナー粒子の層が複数存在する場合では、記録媒体上において最上位の層を構成する第2のトナー粒子の体積抵抗率が、他の層を構成する第2のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いことが好ましい。 The second toner image may be formed by stacking layers of second toner particles. When there are a plurality of layers of the second toner particles, the volume resistivity of the second toner particles constituting the uppermost layer on the recording medium is the volume resistivity of the second toner particles constituting the other layer. Preferably it is lower than the rate.
なお、上記第2のトナー画像の層が上記第1のトナー画像の層よりも記録媒体において上に位置するとは、第2のトナー画像の層が第1のトナー画像の層よりも記録媒体からより離れた位置に配置されていることを意味する。そして、最上位の層とは、記録媒体から最も離れた位置にある層を意味する。 Note that the second toner image layer is positioned above the first toner image layer in the recording medium, so that the second toner image layer is closer to the recording medium than the first toner image layer. It means that it is arranged at a more distant position. The uppermost layer means a layer that is located farthest from the recording medium.
上記第2プロセスユニットは、記録媒体上における上記第1のトナー画像上の位置またはそのようになるべき位置に上記第2のトナー画像を形成するための装置である。当該第2プロセスユニットは、例えば、上記プロセスカートリッジ群よりもプロセス方向におけるより上流側に配置された、第2のトナー粒子用のプロセスカートリッジであり、あるいは、記録媒体に定着されている第1のトナー画像上に第2のトナー粒子を適宜に配置させるためのプロセスカートリッジと当該第2のトナー画像を上記記録媒体に定着させるための定着装置とを含む装置群である。 The second process unit is an apparatus for forming the second toner image at a position on the first toner image on the recording medium or at a position where it should be. The second process unit is, for example, a process cartridge for the second toner particles disposed on the upstream side in the process direction with respect to the process cartridge group, or the first process unit fixed on the recording medium. An apparatus group including a process cartridge for appropriately arranging second toner particles on a toner image and a fixing device for fixing the second toner image on the recording medium.
上記記録媒体とは、トナーによる最終画像が形成されるべき物体である。上記記録媒体には、電子写真方式の画像形成方法におけるトナー画像の形成に使用可能な記録媒体を用いることが可能である。当該記録媒体の例には、普通紙、上質紙、アート紙、コート紙、和紙、はがき用紙および透明フィルムが含まれる。特に、上記画像形成装置は、コート紙やフィルムなどの、排紙トレイ上での静電的な貼り付きがより生じやすい記録媒体を用いる場合により効果的である。 The recording medium is an object on which a final image with toner is to be formed. As the recording medium, a recording medium that can be used for forming a toner image in an electrophotographic image forming method can be used. Examples of the recording medium include plain paper, high-quality paper, art paper, coated paper, Japanese paper, postcard paper, and transparent film. In particular, the image forming apparatus is more effective when a recording medium such as coated paper or film that is more likely to be electrostatically stuck on a paper discharge tray is used.
なお、上記第1のトナー粒子の体積抵抗率は、当該体積抵抗率の代表値であればよく、例えば、各第1のトナー粒子の体積抵抗率の平均値であってもよいし、第1のトナー画像における最上位の層を形成する第1のトナー粒子の体積抵抗率であってもよい。上記第2のトナー粒子の体積抵抗率も、当該体積抵抗率の代表値であればよく、例えば、各第2のトナー粒子の体積抵抗率の平均値であってもよいし、第2のトナー画像における最上位の層を形成する第2のトナー粒子の体積抵抗率であってもよい。中でも、第2のトナー粒子の体積抵抗率が、第1のトナー粒子の内の最も体積抵抗率が低い第1のトナー粒子の体積抵抗率よりさらに低いことが、印刷物間の引き合う力をより小さくする観点から好ましい。 The volume resistivity of the first toner particles may be a representative value of the volume resistivity. For example, the volume resistivity of the first toner particles may be an average value of the volume resistivity of each first toner particle. Or the volume resistivity of the first toner particles forming the uppermost layer in the toner image. The volume resistivity of the second toner particles may be a representative value of the volume resistivity. For example, the volume resistivity of each second toner particle may be an average value, or the second toner particles It may be the volume resistivity of the second toner particles that form the uppermost layer in the image. In particular, the volume resistivity of the second toner particles is lower than the volume resistivity of the first toner particles having the lowest volume resistivity among the first toner particles, so that the attractive force between the printed materials is reduced. From the viewpoint of
上記第1および第2のトナー粒子による画像は、例えば、以下の画像形成方法によって形成することができる。当該画像形成方法は、記録媒体上の、画像形成用の第1のトナー粒子による第1のトナー画像上に、第2のトナーが層状に配置されてなる画像形成層を形成するにあたり、上記第2のトナー粒子に、その体積抵抗率が上記第1のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いトナー粒子を用いることを特徴とする。上記画像形成方法は、上記画像形成層を形成することが可能な方法に、上記の特徴を適用することで実現可能である。 The image by the first and second toner particles can be formed by, for example, the following image forming method. In the image forming method, when the image forming layer in which the second toner is arranged in layers is formed on the first toner image by the first toner particles for image formation on the recording medium, In the second toner particle, a toner particle having a volume resistivity lower than that of the first toner particle is used. The image forming method can be realized by applying the above characteristics to a method capable of forming the image forming layer.
上記画像形成方法において、第2のトナー画像は、最終的に第1のトナー画像の上に位置していればよい。たとえば、上記画像形成方法は、中間転写体上に上記第2のトナー画像を転写する工程と、上記中間転写体上の上記第2のトナー画像上に上記第1のトナー画像を転写する工程と、上記中間転写体上の上記第2および第1のトナー画像を上記記録媒体上に二次転写する工程と、を含む方法であってもよい。このような画像形成方法は、第1のトナーおよび第2のトナーの総数以上の画像形成ユニットを有するタンデム式の画像形成装置を用いて実施することが可能である。 In the image forming method, the second toner image only needs to be finally positioned on the first toner image. For example, the image forming method includes a step of transferring the second toner image onto an intermediate transfer member, and a step of transferring the first toner image onto the second toner image on the intermediate transfer member. And a second transfer of the second and first toner images on the intermediate transfer member onto the recording medium. Such an image forming method can be carried out using a tandem type image forming apparatus having image forming units equal to or more than the total number of the first toner and the second toner.
もちろん、上記画像形成方法は、記録媒体上に第1のトナー画像、第2のトナー画像を順次形成する方法であってもよい。たとえば、上記画像形成方法は、上記第1のトナー画像を上記記録媒体上に形成する工程と、引き続き上記記録媒体上の上記第1のトナー画像上に上記第2のトナー画像を形成する工程と、を含む方法であってもよい。このような画像形成方法は、連結された二台の画像形成装置で構成されるシステムであって、一台目の画像形成装置が排出した記録媒体(印刷物)が二台目の画像形成装置に一枚ずつ供給されるシステムを用いて実現することが可能である。 Of course, the image forming method may be a method of sequentially forming a first toner image and a second toner image on a recording medium. For example, the image forming method includes a step of forming the first toner image on the recording medium, and a step of subsequently forming the second toner image on the first toner image on the recording medium. The method including these may be used. Such an image forming method is a system composed of two connected image forming apparatuses, and the recording medium (printed material) discharged from the first image forming apparatus is added to the second image forming apparatus. It can be realized using a system that supplies paper one by one.
上記画像形成方法では、第1のトナー画像を形成する工程では、フルカラー画像が形成され、第2のトナー画像を形成する工程では、フルカラー画像を覆う画像が形成されることが好ましい。上記のフルカラー画像を形成する観点から、上記第1のトナー画像を形成する工程は、イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子によるカラートナー画像を形成する工程であることが好ましい。 In the image forming method, it is preferable that a full color image is formed in the step of forming the first toner image, and an image covering the full color image is formed in the step of forming the second toner image. From the viewpoint of forming the full color image, the step of forming the first toner image is preferably a step of forming a color toner image with yellow toner particles, magenta toner particles, cyan toner particles and black toner particles. .
上記画像形成方法では、上記第2のトナー画像および記録媒体の光学特性によって、様々な形態のフルカラー画像を形成することができる。たとえば、第2のトナー粒子が透明トナー粒子であれば、非透明の記録媒体(例えば紙など)上に、透明層で被覆されたフルカラー画像を形成することができ、例えば、第2のトナー粒子が白色トナーであり、記録媒体が透明シートであれば、透明シート上に、白色の層で被覆されたフルカラー画像を形成することができ、透明シート側から見たときに、白の背景を有する、透明シートで被覆されたフルカラー画像を形成することができる。高級感のある画像のような付加価値の高い画像を紙などの通常の記録媒体上に形成する観点から、上記第2のトナー粒子には透明トナー粒子を用いることが好ましい。 In the image forming method, various forms of full-color images can be formed according to the second toner image and the optical characteristics of the recording medium. For example, if the second toner particles are transparent toner particles, a full-color image covered with a transparent layer can be formed on a non-transparent recording medium (for example, paper). For example, the second toner particles Is a white toner, and if the recording medium is a transparent sheet, a full-color image coated with a white layer can be formed on the transparent sheet, and has a white background when viewed from the transparent sheet side. A full-color image covered with a transparent sheet can be formed. From the viewpoint of forming a high value-added image such as a high-quality image on a normal recording medium such as paper, it is preferable to use transparent toner particles as the second toner particles.
前述した画像形成装置および画像形成方法は、第1のトナー画像に第2のトナー画像が重ねられた画像を形成することができる。よって、付加価値の高い画像を形成することが可能である。また、画像が形成された記録媒体(印刷物)には静電電荷が蓄積され、当該印刷物は静電気により互いに貼り付きやすい。しかしながら、上記第2のトナー粒子の体積抵抗率は、上記第1のトナー粒子の体積抵抗率よりも低い。よって、画像が形成された記録媒体への電荷の蓄積が抑制され、画像形成装置から排出され積み重ねられた上記印刷物間の静電的な貼り付きを抑制することができる。 The image forming apparatus and the image forming method described above can form an image in which the second toner image is superimposed on the first toner image. Therefore, an image with high added value can be formed. In addition, electrostatic charges are accumulated on a recording medium (printed material) on which an image is formed, and the printed materials are likely to stick to each other due to static electricity. However, the volume resistivity of the second toner particles is lower than the volume resistivity of the first toner particles. Accordingly, accumulation of electric charges on the recording medium on which the image is formed is suppressed, and electrostatic sticking between the printed materials discharged and stacked from the image forming apparatus can be suppressed.
たとえば、上記画像形成装置および画像形成方法は、当該画像形成装置から排出され、積み重ねられた上記印刷物間の引き合う力を、記録媒体の平面方向において0.7N以下に抑えることが可能となる。上記の引き合う力は、印刷物間の貼り付きを防止する観点から小さいほど好ましく、0.5N以下であることがより好ましく、0.3N以下であることがさらに好ましい。 For example, in the image forming apparatus and the image forming method, the attractive force between the printed materials discharged and stacked from the image forming apparatus can be suppressed to 0.7 N or less in the planar direction of the recording medium. The above attractive force is preferably as small as possible from the viewpoint of preventing sticking between printed materials, more preferably 0.5 N or less, and even more preferably 0.3 N or less.
以下、本発明の実施の形態をより具体的に説明する。図1は、上記画像形成装置の一例の構成を模式的に示す図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described more specifically. FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a configuration of an example of the image forming apparatus.
上記画像形成装置は、図1に示されるように、透明トナー粒子の画像を形成するためのトナー画像形成部20Sと、イエロー、マゼンタ、シアンまたは黒色の有色トナー粒子の画像のそれぞれを形成するためのトナー画像形成部20Y、20M、20C、20Bkと、これらのトナー画像形成部20S、20Y、20M、20C、20Bkで形成されたトナー画像がこの順で重ねられた複数層のトナー層からなるトナー画像を担持して記録媒体Pに転写するための中間転写部10と、中間転写部10から転写されたトナー画像を担持している記録媒体Pを加熱しながら加圧して上記トナー像を記録媒体Pに定着させるための定着装置50と、を有する。上記画像形成装置は、いわゆるタンデム型の画像形成装置である。また、記録媒体Pは、シート状の記録媒体であり、例えば上質紙である。
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus forms a toner image forming unit 20S for forming an image of transparent toner particles and an image of colored toner particles of yellow, magenta, cyan, or black. Toner
なお、図1の符号の「S、Y、M、C、Bk」は、トナーの種類を表しており、以下の説明において、図1中における、トナーの種類に関わらず共通する構造を有する構成については、上記トナーの種類を表す符号を省略することがある。 Note that “S, Y, M, C, Bk” in FIG. 1 indicates the type of toner, and in the following description, a configuration having a common structure regardless of the type of toner in FIG. For the above, a symbol representing the type of toner may be omitted.
トナー画像形成部20は、静電潜像担持体である感光体11と、感光体11の表面に一様な電位を与えるための帯電装置23と、一様に帯電された感光体11上に、トナー層を形成すべき領域に対応した形状の静電潜像を形成するための露光装置22と、トナー粒子を感光体11上に搬送して上記静電潜像に対応したトナー画像を形成するための現像装置21と、感光体11の上記トナー画像が中間転写部10によって転写されたされた後に感光体11上に残留したトナー粒子を回収するためのクリーニング装置25とを有する。
The toner
感光体11は、その表面に光導電性を有する、例えば負帯電型の有機感光体である。
帯電装置23は、例えばコロナ帯電器である。帯電装置23は、帯電ローラや帯電ブラシ、帯電ブレードなどの接触帯電部材を感光体11に接触させて帯電させる接触帯電装置であってもよい。露光装置22は、例えば、光源としての半導体レーザーと、形成すべき画像に応じたレーザー光を感光体11に向けて照射する光偏向装置(ポリゴンモータ)とを含む。
The photoreceptor 11 is, for example, a negatively charged organic photoreceptor having photoconductivity on the surface thereof.
The charging device 23 is, for example, a corona charger. The charging device 23 may be a contact charging device in which a contact charging member such as a charging roller, a charging brush, or a charging blade is brought into contact with the photoconductor 11 to be charged. The exposure device 22 includes, for example, a semiconductor laser as a light source and a light deflecting device (polygon motor) that irradiates the photoconductor 11 with laser light corresponding to an image to be formed.
現像装置21は、二成分現像方式の現像装置である。現像装置21は、例えば、二成分現像剤を収容する現像容器と、当該現像容器の開口部に回転自在に配置されている現像ローラ(磁性ローラ)と、二成分現像剤が連通可能に現像容器内を仕切る隔壁と、現像容器における開口部側の二成分現像剤を現像ローラに向けて搬送するための搬送ローラと、現像容器内の二成分現像剤を撹拌するための撹拌ローラと、を有する。上記現像容器には、前述した本実施の形態に係るトナー(二成分現像剤)が収容されている。 The developing device 21 is a two-component developing type developing device. The developing device 21 includes, for example, a developing container that contains a two-component developer, a developing roller (magnetic roller) that is rotatably disposed in an opening of the developing container, and a developing container that allows the two-component developer to communicate with each other. A partition partitioning the interior; a transport roller for transporting the two-component developer on the opening side of the developer container toward the developer roller; and an agitation roller for stirring the two-component developer in the developer container . The developer container contains the toner (two-component developer) according to the above-described embodiment.
現像装置21は、トナー粒子とキャリア粒子とを有する二成分現像剤が収容されている。現像装置21Sには、透明トナー粒子を含有する透明トナー現像剤が収容されている。透明トナー粒子は、前述の第2のトナー粒子に該当する。当該透明トナー粒子の体積抵抗率は、例えば2.0×1015Ω・cmである。 The developing device 21 contains a two-component developer having toner particles and carrier particles. The developing device 21S contains a transparent toner developer containing transparent toner particles. The transparent toner particles correspond to the second toner particles described above. The volume resistivity of the transparent toner particles is, for example, 2.0 × 10 15 Ω · cm.
上記透明トナー粒子は、結着樹脂および抵抗調整剤を含有するトナー母体粒子と、その表面に付着する外添剤とを有する。上記抵抗調整剤は、例えば陽イオン界面活性剤であり、トナー母体粒子におけるその含有量は、例えば270ppmである。透明トナー粒子のトナー母体粒子は、着色剤に代えて抵抗調整剤を上記のように配合する以外は、通常のカラートナーのトナー母体粒子と同様に構成されている。 The transparent toner particles have toner base particles containing a binder resin and a resistance adjusting agent, and external additives attached to the surface thereof. The resistance adjuster is, for example, a cationic surfactant, and its content in the toner base particles is, for example, 270 ppm. The toner base particles of the transparent toner particles are configured in the same manner as the toner base particles of a normal color toner except that the resistance adjuster is blended as described above instead of the colorant.
また、現像装置21Yには、イエロートナー粒子を含有するイエロー現像剤が収容されており、現像装置21Mには、マゼンタトナー粒子を含有するマゼンタ現像剤が収容されており、現像装置21Cには、シアントナー粒子を含有するシアン現像剤が収容されており、現像装置21Bkには、ブラックトナー粒子を含有するブラック現像剤が収容されている。上記の各色のカラートナー粒子は、前述の第1のトナー粒子に該当する。当該カラートナー粒子の体積抵抗率は、例えば2.8×1017〜3.2×1017Ω・cmである。
The developing
上記イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子は、いずれも、結着樹脂および着色剤を含有するトナー母体粒子と、その表面に付着している外添剤とを有する。これらのカラートナー粒子のトナー母体粒子は、通常のカラートナーのトナー母体粒子と同様に構成されている。 Each of the yellow toner particles, magenta toner particles, cyan toner particles, and black toner particles has toner base particles containing a binder resin and a colorant, and an external additive attached to the surface thereof. The toner base particles of these color toner particles are configured in the same manner as the toner base particles of a normal color toner.
また、上記キャリア粒子には、二成分現像剤に使用される通常のキャリア粒子が用いられている。当該キャリア粒子は、例えば、磁性体粒子そのものであるが、当該磁性体粒子を樹脂で被覆してなる樹脂被覆型キャリア粒子であってもよいし、樹脂粒子中に磁性体の微粒子を分散させてなる磁性体分散型キャリア粒子であってもよい。 The carrier particles used are ordinary carrier particles used in a two-component developer. The carrier particles are, for example, magnetic particles themselves, but may be resin-coated carrier particles obtained by coating the magnetic particles with a resin, or fine particles of a magnetic material may be dispersed in resin particles. Magnetic material dispersed carrier particles may be used.
中間転写部10は、感光体11上のトナー画像が転写されるべき中間転写体16と、感光体11上のトナー画像を中間転写体16に転写させる電界を発生させるための一次転写ローラ13と、中間転写体16に転写されたトナー画像を記録媒体Pに転写させる電界を発生させるための二次転写ローラ13Aと、二次転写ローラ13Aへのトナー画像の転写後に中間転写体16上に残留したトナーを回収するためのクリーニング装置12とを有する。なお、中間転写体16は、無端ベルトであり、複数の支持ローラ16a〜16dにより支持され、回動可能に張架されている。
The
定着装置50は、トナー画像を担持する記録媒体Pを加熱するための加熱ローラ51と、トナー画像を担持する記録媒体Pを加熱ローラ51の外周面に向けて押圧するための加圧ローラ52とを有する。加熱ローラ51と加圧ローラ52との圧接時には、両者が圧接する部分であるニップ部Nが形成される。
The fixing
その他に、上記画像形成装置は、記録媒体Pが収容されている給紙カセット41と、記録媒体Pを給紙カセット41から取り出すための給紙ローラ42と、給紙ローラ42により給紙された記録媒体Pを二次転写ローラ13Aに向けて搬送するための複数の給紙ローラ44a、44b、44c、44dと、二次転写ローラ13Aに向けての記録媒体Pの搬送の向きおよびタイミングを調整するためのレジストローラ46と、を有する。
In addition, the image forming apparatus is fed by the
なお、トナー画像形成部20Sは、前述の第2プロセスユニットに該当し、トナー画像形成部20Y、20M、20C、20Bkは、前述の第1プロセスユニットに該当する。
The toner image forming unit 20S corresponds to the above-described second process unit, and the toner
上記画像形成装置において、まず、トナー画像形成部20Sで透明トナー画像が形成される。透明トナー画像は、感光体11Sが一様に帯電され、所期の画像に応じた静電潜像を形成するように露光され、静電潜像部が現像されることで感光体11S上に形成される。当該透明トナー画像は、例えば、記録媒体P上に形成すべき画像の全面を覆う場合であれば、ベタ画像である。上記透明トナー画像は、一次転写ローラ13Sからの電圧の印加によって中間転写体16に転写される。
In the image forming apparatus, first, a transparent toner image is formed by the toner image forming unit 20S. The transparent toner image is uniformly charged on the
次いで、トナー画像形成部20Y、20M、20C、20Bkのそれぞれで、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナー画像が、透明トナー画像と同様に感光体11上に形成される。イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナー画像は、一次転写ローラ13からの電圧の印加によって上記の順で中間転写体16上の透明トナー画像上に転写され、重ねられる。こうして、中間転写体16側から、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローおよび透明の各トナー粒子の層が重ねられてなるトナー画像が形成される。
Next, in each of the toner
一方で、記録媒体Pは、給紙カセット41内から給紙ローラ42によって取り上げられ、給紙ローラ44a〜44dおよびレジストローラ46によって二次転写ローラ13Aまで搬送される。そして、中間転写体16上の上記トナー画像は、二次転写ローラ13Aからの電圧の印加によって記録媒体Pに転写される。こうして、記録媒体Pの表面に、記録媒体P側からブラック、シアン、マゼンタ、イエローおよび透明の各トナー粒子の層が重ねられてなるトナー画像が担持される。
On the other hand, the recording medium P is picked up by the
次いで、上記トナー画像を担持している記録媒体Pは、加熱ローラ51からの加熱と加圧ローラ52からの押圧とをニップ部Nにおいて受け、上記トナー画像は、この加熱および加圧により一括して記録媒体Pに定着される。
Next, the recording medium P carrying the toner image receives the heating from the
定着装置50における定着条件は、例えば以下の通りにすることができる。
・加熱温度:170〜230℃
・ニップ時間:50〜500msec
The fixing conditions in the fixing
・ Heating temperature: 170-230 ° C
・ Nip time: 50-500msec
なお、加熱温度とは、定着時における加熱ローラ51の表面温度である。ニップ時間Ntとは、下記式で表されるように、ニップ部Nにおける記録媒体Pの搬送方向の長さLn(mm)を、記録媒体Pの搬送速度Vp(線速、mm/sec)で除し、それに1000を乗じることにより求められる。
Nt(m・秒)=(Ln(mm)/Vp(mm/秒))×1000
The heating temperature is the surface temperature of the
Nt (m · sec) = (Ln (mm) / Vp (mm / sec)) × 1000
定着装置50による上記の定着により、記録媒体P上には、カラートナー画像上に透明トナー層が形成されてなる光沢画像が形成される。当該光沢画像は、上記画像形成装置外に排出され、排紙トレイに重ねられる。
By the above fixing by the fixing
一般に、排紙トレイ上の画像の印刷物は、一連の画像形成プロセスによって蓄積された静電電荷を帯びる。このため、当該印刷物は、排紙トレイ上で互いに静電的に引き合い、貼り付きやすい。しかしながら、上記画像形成装置では、排紙トレイ上に積み重ねられた光沢画像の印刷物は、互いに貼り付きにくい。これは、透明トナー粒子の体積抵抗率が各カラートナー粒子のそれに比べて低いので、上記印刷物の表面により低い電気抵抗を有する層(透明トナー層)が形成されるため、上記印刷部に蓄積された電荷が透明トナー層を通じて印刷物の外部に放出されることによる、と考えられる。よって、上記画像形成装置では、光沢画像のような付加価値の高い画像が形成された印刷物同士の排出時の貼り付きを防止することができる。 In general, a printed matter of an image on a paper discharge tray has an electrostatic charge accumulated by a series of image forming processes. For this reason, the printed matter attracts each other electrostatically on the paper discharge tray and is likely to stick. However, in the image forming apparatus, printed images of glossy images stacked on the paper discharge tray are difficult to stick to each other. This is because the volume resistivity of the transparent toner particles is lower than that of each color toner particle, so that a layer having a lower electrical resistance (transparent toner layer) is formed on the surface of the printed matter, and is accumulated in the printing section. This is considered to be due to the discharge of the charged electric charge to the outside of the printed matter through the transparent toner layer. Therefore, in the image forming apparatus, it is possible to prevent sticking at the time of discharge between printed materials on which high-value-added images such as glossy images are formed.
なお、カラートナー画像は、一般に、記録媒体Pの表面および裏面の一方または両方の実質的に全体、に形成される。カラートナー画像が形成される面積が大きいほど、記録媒体Pに電荷がより蓄積され、上記印刷物の貼り付きが生じやすい。したがって、記録媒体Pの画像を形成すべき部分(例えば余白を除いた部分)におけるカラートナー画像の面積の割合(すなわち当該部分における透明トナー画像の面積の割合)が50%であると、上記の貼り付き防止効果がより顕著に現れ、75%以上であるとさらに顕著に現れ、好ましい。 The color toner image is generally formed on substantially the whole of one or both of the front surface and the back surface of the recording medium P. The larger the area on which the color toner image is formed, the more charges are accumulated on the recording medium P, and the printed matter tends to stick. Therefore, when the ratio of the area of the color toner image (that is, the ratio of the area of the transparent toner image in the portion) where the image of the recording medium P is to be formed (for example, the portion excluding the margin) is 50%, The sticking prevention effect appears more remarkably, and if it is 75% or more, it appears more prominently, which is preferable.
また、前述のカラートナー画像は、4色のトナーのうちの色再現に必要な一つ以上のトナーを用いたトナー層によって形成される。カラートナー画像を形成するトナー層の数が多いほど、記録媒体Pに電荷がより蓄積され、上記印刷物の貼り付きが生じやすくなる。したがって、カラートナーの層数は、大きい程、上記の効果が顕著となり、具体的には、上記の効果は、1層のカラートナー層よりも4層のカラートナー層の方が顕著に現れ、さらに、5層以上のカラートナー層であればより顕著に現れる。当該層数の上限は、当該カラートナー層の記録媒体Pへの定着可能な範囲から適宜に決めることができる。 The color toner image described above is formed by a toner layer using one or more toners necessary for color reproduction out of the four color toners. As the number of toner layers forming the color toner image increases, more charges are accumulated on the recording medium P, and sticking of the printed matter is more likely to occur. Therefore, the larger the number of color toner layers, the more remarkable the above effect. Specifically, the above effect is more noticeable in four color toner layers than in one color toner layer. In addition, if the color toner layer is five layers or more, it appears more remarkably. The upper limit of the number of layers can be appropriately determined from the range in which the color toner layer can be fixed to the recording medium P.
また、上記画像形成装置では、カラートナー画像と透明トナー画像とを一括で記録媒体Pに定着させているが、その他の態様として、記録媒体Pに定着されたカラートナー画像上に未定着の透明トナー画像を形成し、さらに定着させてもよい。すなわち、一つの記録媒体について二度の定着を行ってもよい。このような画像形成方法は、例えば、カラートナー画像を定着させた後の記録媒体を画像形成装置から排出せずに二次転写ローラに別途搬送するための、複数のローラ対などのさらなる搬送装置をさらに有する画像形成装置によって行うことが可能である(例えば、図1参照)。 In the image forming apparatus, the color toner image and the transparent toner image are fixed together on the recording medium P. However, as another aspect, an unfixed transparent toner image is fixed on the color toner image fixed on the recording medium P. A toner image may be formed and further fixed. That is, you may fix twice about one recording medium. Such an image forming method includes, for example, a further conveying device such as a plurality of roller pairs for separately conveying a recording medium after fixing a color toner image to a secondary transfer roller without discharging the recording medium from the image forming device. (See, for example, FIG. 1).
以上の説明から明らかなように、上記画像形成装置は、画像形成用の第1のトナー粒子による第1のトナー画像を記録媒体上に形成するための第1プロセスユニットと、上記記録媒体上の上記第1のトナー画像を覆う第2のトナー画像を第2のトナー粒子によって形成するための第2プロセスユニットと、を有し、上記第2のトナーが上記第1のトナー画像上に層状に配置される画像形成層を形成することができ、上記第2のトナー粒子の体積抵抗率は、上記第1のトナー粒子の体積抵抗率よりも低い。よって、複数のトナー層が積み重ねられてなる画像が形成された記録媒体同士の貼り付きを防止することができる。 As is apparent from the above description, the image forming apparatus includes a first process unit for forming a first toner image on the recording medium using the first toner particles for image formation, and the recording medium. A second process unit for forming a second toner image covering the first toner image with second toner particles, wherein the second toner is layered on the first toner image. An image forming layer to be disposed can be formed, and the volume resistivity of the second toner particles is lower than the volume resistivity of the first toner particles. Therefore, it is possible to prevent sticking between recording media on which images formed by stacking a plurality of toner layers are formed.
上記第1のトナー粒子が、イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子からなる群から選ばれる一以上のトナーを含むことは、付加価値の高い画像を形成する観点、および、上記の貼り付き防止効果が顕著にもたらされる観点から、より一層効果的であり、上記第1のトナー粒子がイエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子の四種であることは、高品質のフルカラー画像がより簡易に形成される観点からより一層効果的である。 When the first toner particles include one or more toners selected from the group consisting of yellow toner particles, magenta toner particles, cyan toner particles and black toner particles, a viewpoint of forming a high added value image, and From the viewpoint that the effect of preventing sticking is remarkably brought about, the first toner particles are four kinds of yellow toner particles, magenta toner particles, cyan toner particles and black toner particles. This is more effective from the viewpoint that a high-quality full-color image is more easily formed.
また、上記第2のトナー粒子が透明トナー粒子であることは、付加価値の高い画像を形成する観点、および、上記の貼り付き防止効果が顕著にもたらされる観点から、より一層効果的である。 In addition, the fact that the second toner particles are transparent toner particles is even more effective from the viewpoint of forming an image with a high added value and the effect of significantly preventing the sticking.
また、上記第2のトナー粒子が四級アンモニウム塩の界面活性剤または陽イオン性界面活性剤を含有することは、上記の貼り付き防止効果を高める観点からより一層効果的である。 In addition, it is more effective that the second toner particles contain a quaternary ammonium salt surfactant or a cationic surfactant from the viewpoint of enhancing the sticking prevention effect.
また、上記画像形成方法は、記録媒体上の、画像形成用の第1のトナー粒子による第1のトナー画像上に、第2のトナーが層状に配置されてなる画像形成層を形成する画像形成方法において、上記第2のトナー粒子に、その体積抵抗率が上記第1のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いトナー粒子を用いる。よって、複数のトナー層が積み重ねられてなる画像が形成された記録媒体同士の貼り付きを防止することができる。 The image forming method forms an image forming layer in which a second toner is arranged in a layer form on a first toner image formed by first toner particles for image formation on a recording medium. In the method, toner particles having a volume resistivity lower than that of the first toner particles are used for the second toner particles. Therefore, it is possible to prevent sticking between recording media on which images formed by stacking a plurality of toner layers are formed.
上記画像形成方法が、中間転写体上に上記第2のトナー画像を転写する工程と、上記中間転写体上の上記第2のトナー画像上に上記第1のトナー画像を転写する工程と上記中間転写体上の上記第2および第1のトナー画像を上記記録媒体上に二次転写する工程と、を含むことは、より簡易な構成で上記画像形成方法を実現する観点からより一層効果的である。 The image forming method includes a step of transferring the second toner image onto an intermediate transfer member, a step of transferring the first toner image onto the second toner image on the intermediate transfer member, and the intermediate Including the step of secondary transfer of the second and first toner images on the transfer body onto the recording medium, which is more effective from the viewpoint of realizing the image forming method with a simpler configuration. is there.
また、上記画像形成方法が、上記第1のトナー画像を上記記録媒体上に形成する工程と、 引き続き上記記録媒体上の上記第1のトナー画像上に上記第2のトナー画像を形成する工程と、を含むことは、形成される画像の生産性の向上や高品質化などの付加価値の増強の観点からより一層効果的である。 The image forming method includes the steps of forming the first toner image on the recording medium, and subsequently forming the second toner image on the first toner image on the recording medium. It is more effective from the viewpoint of enhancement of added value such as improvement of productivity and quality improvement of the formed image.
また、上記第1のトナー画像を形成する工程が、イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子によるカラートナー画像を形成する工程であることは、高品質のフルカラー画像がより簡易に形成される観点からより一層効果的である。そして、上記第2のトナー粒子に透明トナー粒子を用いることは、付加価値の高い画像を形成する観点、および、上記の貼り付き防止効果が顕著にもたらされる観点から、より一層効果的である。 In addition, the step of forming the first toner image is a step of forming a color toner image using yellow toner particles, magenta toner particles, cyan toner particles, and black toner particles. It is much more effective from the viewpoint of being formed. The use of transparent toner particles as the second toner particles is even more effective from the viewpoint of forming a high added-value image and the effect of significantly preventing the sticking.
また、本実施の形態におけるトナーは、結着樹脂粒子を有するトナー粒子を含み、上記トナー粒子の体積抵抗率が1.0×1017Ω・cm以下である。よって、上記トナーは、通常使用されるフルカラー画像形成用のカラートナーを上記第1のトナーとする上記画像形成層を有する印刷物の、上記の貼り付きを防止可能な上記第2のトナーとして用いることができる。 The toner in the present embodiment includes toner particles having binder resin particles, and the volume resistivity of the toner particles is 1.0 × 10 17 Ω · cm or less. Therefore, the toner is used as the second toner capable of preventing the sticking of the printed matter having the image forming layer in which the color toner for forming a full color image that is normally used is the first toner. Can do.
また、上記結着樹脂粒子が陽イオン性界面活性剤または四級アンモニウム塩の界面活性剤を含有することは、貼り付き防止効果を高める観点からより一層効果的である。 In addition, it is more effective that the binder resin particles contain a cationic surfactant or a quaternary ammonium salt surfactant from the viewpoint of enhancing the sticking prevention effect.
本発明を、以下の実施例および比較例を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例などに限定されない。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples and comparative examples. The present invention is not limited to the following examples.
[樹脂微粒子の水系分散液(X1)の調製]
≪第1段重合≫
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた5Lの反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム8質量部およびイオン交換水3000質量部を仕込み、窒素気流下230rpmの攪拌速度で撹拌しながら、内温を80℃に昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム10質量部をイオン交換水200質量部に溶解させたものを添加し、再度液温80℃とし、
スチレン 480質量部
n−ブチルアクリレート 250質量部
メタクリル酸 68.0質量部
からなる単量体混合液を1時間かけて滴下後、80℃にて2時間加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂微粒子の分散液(x1)を調製した。
[Preparation of aqueous dispersion of resin fine particles (X1)]
≪First stage polymerization≫
Into a 5 L reaction vessel equipped with a stirrer, temperature sensor, cooling pipe, and nitrogen introduction device, 8 parts by weight of sodium dodecyl sulfate and 3000 parts by weight of ion-exchanged water were charged, while stirring at a stirring speed of 230 rpm under a nitrogen stream. The temperature was raised to 80 ° C. After raising the temperature, 10 parts by mass of potassium persulfate dissolved in 200 parts by mass of ion-exchanged water was added, and the liquid temperature was again set to 80 ° C.
Styrene 480 parts by weight n-
≪第2段重合≫
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた5Lの反応容器に、ポリオキシエチレン(2)ドデシルエーテル硫酸ナトリウム7質量部をイオン交換水3000質量部に溶解させた溶液を仕込み、98℃に加熱後、樹脂微粒子の分散液(x1)260質量部と、
スチレン(St) 284質量部
n−ブチルアクリレート(BA) 92質量部
メタクリル酸(MAA) 13質量部
n−オクチル−3−メルカプトプロピオネート 1.5質量部
離型剤:ベヘン酸ベヘネート(融点73℃) 190質量部
からなる単量体および離型剤を90℃にて溶解させた溶液とを添加し、循環経路を有する機械式分散機「CLEARMIX」(エム・テクニック社製、「クレアミックス」は同社の登録商標)により、1時間混合分散させ、乳化粒子(油滴)を含む分散液を調製した。
≪Second stage polymerization≫
A 5 L reaction vessel equipped with a stirrer, a temperature sensor, a cooling tube, and a nitrogen introducing device was charged with a solution prepared by dissolving 7 parts by mass of polyoxyethylene (2) sodium dodecyl ether sulfate in 3000 parts by mass of ion-exchanged water, and 98 After heating to ° C., 260 parts by mass of resin fine particle dispersion (x1),
Styrene (St) 284 parts by weight n-butyl acrylate (BA) 92 parts by weight Methacrylic acid (MAA) 13 parts by weight n-octyl-3-mercaptopropionate 1.5 parts by weight Release agent: behenate behenate (melting point 73) ° C) A mechanical disperser “CLEARMIX” (M-Technique, “Cleamix”) having a circulation path is added with 190 parts by mass of a monomer and a solution in which a release agent is dissolved at 90 ° C. Manufactured and dispersed for 1 hour to prepare a dispersion containing emulsified particles (oil droplets).
次いで、この分散液に、過硫酸カリウム6質量部をイオン交換水200質量部に溶解させた開始剤溶液を添加し、この系を84℃にて1時間にわたり加熱撹拌することにより重合を行い、樹脂微粒子の分散液(x2)を調製した。 Next, an initiator solution prepared by dissolving 6 parts by mass of potassium persulfate in 200 parts by mass of ion-exchanged water is added to the dispersion, and polymerization is performed by heating and stirring the system at 84 ° C. for 1 hour. A dispersion (x2) of resin fine particles was prepared.
≪第3段重合≫
さらに、樹脂微粒子の分散液(x2)にイオン交換水400質量部を添加し、よく混合したのち、過硫酸カリウム11質量部をイオン交換水400質量部に溶解させた溶液を添加し、82℃の温度条件下で、
スチレン(St) 350質量部
n−ブチルアクリレート(BA) 215質量部
アクリル酸(AA) 30質量部
n−オクチル−3−メルカプトプロピオネート 8質量部
からなる単量体混合液を1時間かけて滴下した。滴下終了後、2時間にわたり加熱撹拌することにより重合を行った後、28℃まで冷却し、ビニル樹脂からなる非晶性樹脂微粒子の水系分散液(X1)を調製した。
≪Third stage polymerization≫
Further, after adding 400 parts by mass of ion-exchanged water to the dispersion (x2) of resin fine particles and mixing well, a solution in which 11 parts by mass of potassium persulfate was dissolved in 400 parts by mass of ion-exchanged water was added, and the temperature was changed to 82 ° C. Under the temperature conditions of
Styrene (St) 350 parts by mass n-butyl acrylate (BA) 215 parts by mass Acrylic acid (AA) 30 parts by mass n-octyl-3-mercaptopropionate A monomer mixture consisting of 8 parts by mass over 1 hour It was dripped. After completion of the dropwise addition, polymerization was performed by heating and stirring for 2 hours, followed by cooling to 28 ° C. to prepare an aqueous dispersion (X1) of amorphous resin fine particles made of vinyl resin.
得られた非晶性樹脂微粒子の水系分散液(X1)について、非晶性樹脂微粒子の体積基準のメジアン径が220nm、ガラス転移温度(Tg)が55℃、重量平均分子量(Mw)が32000であった。 With respect to the obtained aqueous dispersion (X1) of amorphous resin fine particles, the volume-based median diameter of the amorphous resin fine particles is 220 nm, the glass transition temperature (Tg) is 55 ° C., and the weight average molecular weight (Mw) is 32000. there were.
なお、上記ガラス転移温度は、示差走査熱量計「ダイヤモンドDSC」(パーキンエルマー社製)を用いて、例えば、昇降速度が10℃/min、昇温範囲が0℃から150℃までとする昇温・冷却条件によって行われる。 The glass transition temperature may be increased by using a differential scanning calorimeter “Diamond DSC” (manufactured by PerkinElmer Co., Ltd.), for example, with an ascending / descending rate of 10 ° C./min and a temperature increase range of 0 ° C. to 150 ° C.・ It is performed according to cooling conditions.
また、上記重量平均分子量は、「HLC−8220」(東ソー社製)およびカラムとして「TSKguardcolumn+TSKgelSuperHZM−M3連」(東ソー社製)を有するGPC装置と、標準ポリスチレン試料から求められた検量線とを用いて求められる。 The weight average molecular weight is determined using a GPC apparatus having “HLC-8220” (manufactured by Tosoh Corp.) and “TSKguardcolumn + TSKgelSuperHZM-M3 series” (manufactured by Tosoh Corp.) as a column and a calibration curve obtained from a standard polystyrene sample. Is required.
[シェル用樹脂微粒子の分散液(S)の調製]
両反応性モノマーを含む、下記単量体およびラジカル重合開始剤を下記の量で滴下ロートに入れ、単量体溶液Aを得た。なお、下記ジ−t−ブチルパーオキサイドは、重合開始剤である。
スチレン 80質量部
n−ブチルアクリレート 20質量部
アクリル酸 10質量部
ジ−t−ブチルパーオキサイド 16質量部
[Preparation of dispersion of resin fine particles for shell (S)]
The following monomer and radical polymerization initiator containing both reactive monomers were placed in a dropping funnel in the following amounts to obtain a monomer solution A. The following di-t-butyl peroxide is a polymerization initiator.
Styrene 80 parts by mass n-
また、窒素導入管、脱水管、攪拌器および熱電対を装備した四つ口フラスコに下記の単量体を下記の量で入れ、170℃に加熱し、溶解させ、単量体溶液 Bを得た。
ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物 285.7質量部
テレフタル酸 66.9質量部
フマル酸 47.4質量部
In addition, the following monomer is charged in the following amount in a four-necked flask equipped with a nitrogen introduction tube, a dehydration tube, a stirrer, and a thermocouple, heated to 170 ° C. and dissolved to obtain monomer solution B. It was.
Bisphenol A propylene oxide 2-mole adduct 285.7 parts by mass Terephthalic acid 66.9 parts by mass Fumaric acid 47.4 parts by mass
次いで、攪拌下で単量体溶液Bに単量体溶液Aを90分間かけて滴下し、60分間熟成し、その後、減圧下(8kPa)にて未反応モノマーを除去した。 Next, the monomer solution A was added dropwise to the monomer solution B over 90 minutes under stirring and aged for 60 minutes, and then the unreacted monomer was removed under reduced pressure (8 kPa).
次いで、エステル化触媒としてTi(OBu)4を0.4質量部投入し、235℃まで昇温し、常圧下(101.3kPa)にて5時間、さらに減圧下(8kPa)にて1時間反応を行った。 Next, 0.4 parts by mass of Ti (OBu) 4 was added as an esterification catalyst, the temperature was raised to 235 ° C., and the reaction was performed under normal pressure (101.3 kPa) for 5 hours and further under reduced pressure (8 kPa) for 1 hour. Went.
次いで、得られた分散液を200℃まで冷却したのち、減圧下(20kPa)にて所望の軟化点に達するまで反応を行った。次いで脱溶剤を行い、非晶性のシェル用樹脂(s1)を得た。得られたシェル用樹脂(s1)のTgは61℃であり、Mwは19000であった。 Subsequently, after cooling the obtained dispersion liquid to 200 degreeC, it reacted until it reached a desired softening point under reduced pressure (20 kPa). Next, the solvent was removed to obtain an amorphous shell resin (s1). The obtained shell resin (s1) had a Tg of 61 ° C. and an Mw of 19000.
得られたシェル用樹脂(s1)100質量部を、400質量部の酢酸エチル(関東化学株式会社製)に溶解し、予め作製した0.26質量%濃度のラウリル硫酸ナトリウム水溶液638質量部と混合し、撹拌しながら超音波ホモジナイザー「US−150T」(日本精機製作所製)でV−LEVEL 300μAで30分間超音波分散後した。その後、40℃に加温した状態で、ダイヤフラム真空ポンプ「V−700」(BUCHI社製)を使用して減圧し、3時間撹拌しながら酢酸エチルを完全に除去した。こうして、固形分量が13.5質量%のシェル用樹脂微粒子分散液(S)を調製した。シェル用樹脂微粒子分散液(S)に含まれる粒子の体積基準のメジアン径は160nmであった。 100 parts by mass of the obtained shell resin (s1) was dissolved in 400 parts by mass of ethyl acetate (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.) and mixed with 638 parts by mass of a 0.26% by mass aqueous sodium lauryl sulfate solution prepared in advance. Then, the mixture was subjected to ultrasonic dispersion for 30 minutes at 300 μA V-LEVEL with an ultrasonic homogenizer “US-150T” (manufactured by Nippon Seiki Seisakusho) while stirring. Then, in a state heated to 40 ° C., the pressure was reduced using a diaphragm vacuum pump “V-700” (manufactured by BUCHI), and ethyl acetate was completely removed while stirring for 3 hours. Thus, a resin fine particle dispersion (S) for shell having a solid content of 13.5% by mass was prepared. The volume-based median diameter of the particles contained in the resin fine particle dispersion (S) for shell was 160 nm.
[シアン着色剤微粒子分散液(Cy−1)の調製]
n−ドデシル硫酸ナトリウム90質量部をイオン交換水1600質量部に添加した。この溶液を撹拌しながら、銅フタロシアニン(C.I.Pigment Blue 15:3)420質量部を当該溶液に徐々に添加し、次いで、撹拌装置「クレアミックス」(エム・テクニック株式会社製)を用いて分散処理することにより、シアン着色剤微粒子分散液(Cy−1)を調製した。シアン着色剤微粒子分散液(Cy−1)における着色剤粒子の体積基準のメジアン径は110nmであった。
[Preparation of Cyan Colorant Fine Particle Dispersion (Cy-1)]
90 parts by mass of sodium n-dodecyl sulfate was added to 1600 parts by mass of ion-exchanged water. While stirring this solution, 420 parts by mass of copper phthalocyanine (CI Pigment Blue 15: 3) was gradually added to the solution, and then a stirring device “CLEARMIX” (manufactured by M Technique Co., Ltd.) was used. Then, a cyan colorant fine particle dispersion (Cy-1) was prepared. The volume-based median diameter of the colorant particles in the cyan colorant fine particle dispersion (Cy-1) was 110 nm.
なお、着色剤微粒子分散液(A1)の体積基準のメディアン径は、「MICROTRAC UPA−150」(HONEYWELL社製)を用いて測定した。 The volume-based median diameter of the colorant fine particle dispersion (A1) was measured using “MICROTRAC UPA-150” (manufactured by HONEYWELL).
[イエロー着色剤微粒子分散液(Y−1)の調製]
n−ドデシル硫酸ナトリウム95質量部をイオン交換水1600質量部に添加した。この溶液を撹拌しながら250質量部のC.I.ピグメントイエロー74を当該溶液に徐々に添加し、次いで、撹拌装置「クレアミックス」(エム・テクニック株式会社製)を用いて分散処理を行うことにより、イエロー着色剤微粒子分散液(Y−1)を調製した。イエロー着色剤微粒子分散液(Y−1)における着色剤粒子の体積基準のメジアン径は126nmであった。
[Preparation of Yellow Colorant Fine Particle Dispersion (Y-1)]
95 parts by mass of sodium n-dodecyl sulfate was added to 1600 parts by mass of ion-exchanged water. While stirring this solution, 250 parts by weight of C.I. I. Pigment Yellow 74 is gradually added to the solution, and then dispersed using a stirrer “CLEAMIX” (manufactured by M Technique Co., Ltd.), whereby the yellow colorant fine particle dispersion (Y-1) is obtained. Prepared. The volume-based median diameter of the colorant particles in the yellow colorant fine particle dispersion (Y-1) was 126 nm.
[マゼンタ着色剤微粒子分散剤(M−1)の調製]
n−ドデシル硫酸ナトリウム95質量部をイオン交換水1600質量部に添加した。この溶液を撹拌しながら250質量部のC.I.ピグメントレッド122を当該溶液に徐々に添加し、次いで撹拌装置「クリアミックス」(エム・テクニック株式会社製)を用いて分散処理を行うことにより、マゼンタ着色剤微粒子分散剤(M−1)を調製した。マゼンタ着色剤微粒子分散剤(M−1)における着色剤粒子の体積基準のメジアン径は115nmであった。
[Preparation of Magenta Colorant Fine Particle Dispersant (M-1)]
95 parts by mass of sodium n-dodecyl sulfate was added to 1600 parts by mass of ion-exchanged water. While stirring this solution, 250 parts by weight of C.I. I. Pigment Red 122 is gradually added to the solution, and then dispersed using a stirrer “Clearmix” (M Technique Co., Ltd.) to prepare a magenta colorant fine particle dispersant (M-1). did. The volume-based median diameter of the colorant particles in the magenta colorant fine particle dispersant (M-1) was 115 nm.
[ブラック着色剤微粒子分散剤(Bk−1)の調製]
n−ドデシル硫酸ナトリウム90質量部をイオン交換水1600質量部に添加した。この溶液を撹拌しながら、カーボンブラック「リーガル330R」(キャボット社製)320質量部を当該溶液に徐々に添加し、次いで、撹拌装置「クレアミックス」(エム・テクニック株式会社製)を用いて分散処理することにより、ブラック着色微粒子分散液(Bk−1)を調製した。ブラック着色微粒子分散液(Bk−1)における着色剤微粒子の体積基準のメジアン径は110nmであった。
[Preparation of Black Colorant Fine Particle Dispersant (Bk-1)]
90 parts by mass of sodium n-dodecyl sulfate was added to 1600 parts by mass of ion-exchanged water. While stirring this solution, 320 parts by mass of carbon black “Regal 330R” (Cabot) is gradually added to the solution, and then dispersed using a stirring device “Clearmix” (M Technique Co., Ltd.). By processing, a black colored fine particle dispersion (Bk-1) was prepared. The volume-based median diameter of the colorant fine particles in the black colored fine particle dispersion (Bk-1) was 110 nm.
[白色顔料の水系分散液(W−1)の調製]
n−ドデシル硫酸ナトリウム90質量部をイオン交換水1600質量部に添加した。この溶液を撹拌しながら、ルチル型酸化チタン(石原産業株式会社製)700質量部を当該溶液に徐々に添加し、次いで、撹拌装置「クレアミックス」(エム・テクニック株式会社製)を用いて分散処理することにより、ホワイト着色剤粒子分散液(W−1)を調製した。ホワイト着色剤粒子分散液(W−1)における着色剤粒子の体積基準のメジアン径は180nmであった。
[Preparation of aqueous dispersion of white pigment (W-1)]
90 parts by mass of sodium n-dodecyl sulfate was added to 1600 parts by mass of ion-exchanged water. While stirring this solution, 700 parts by mass of rutile titanium oxide (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) is gradually added to the solution, and then dispersed using a stirrer “Clearmix” (manufactured by M Technique Co., Ltd.). By processing, a white colorant particle dispersion (W-1) was prepared. The volume-based median diameter of the colorant particles in the white colorant particle dispersion (W-1) was 180 nm.
[シアントナー粒子の作製]
撹拌装置、温度センサー、冷却管を取り付けた反応容器に、樹脂微粒子の水系分散液(X1)を358質量部(固形分換算)、イオン交換水2000質量部を投入した後、5モル/リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加して、分散液のpHを10に調整した。
[Preparation of cyan toner particles]
Into a reaction vessel equipped with a stirrer, a temperature sensor, and a cooling tube, 358 parts by mass (in terms of solid content) of an aqueous dispersion (X1) of resin fine particles and 2000 parts by mass of ion-exchanged water were added. An aqueous sodium hydroxide solution was added to adjust the pH of the dispersion to 10.
次いで、当該分散液に、シアン着色剤微粒子分散液(Cy−1)30質量部(固形分換算)を投入し、次いで、塩化マグネシウム60質量部をイオン交換水60質量部に溶解した水溶液を、撹拌下、30℃において10分間かけて添加した。その後、3分間放置した後に昇温を開始し、当該分散液を60分間かけて80℃まで昇温し、80℃を保持して粒子成長反応を継続した。 Next, 30 parts by mass (in terms of solid content) of cyan colorant fine particle dispersion (Cy-1) was added to the dispersion, and then an aqueous solution in which 60 parts by mass of magnesium chloride was dissolved in 60 parts by mass of ion-exchanged water, The mixture was added over 10 minutes at 30 ° C. with stirring. Thereafter, the temperature was increased after standing for 3 minutes, and the dispersion was heated to 80 ° C. over 60 minutes, and maintained at 80 ° C. to continue the particle growth reaction.
この状態で「コールターマルチサイザー3」(コールター・ベックマン社製)にて会合粒子の粒径を測定し、当該会合粒子の体積基準のメジアン径が6.0μmになった時点で、上記分散液に、シェル用樹脂微粒子の水系分散液(S1)72質量部(固形分換算)を30分間かけて投入し、得られた反応液の上澄みが透明になった時点で、塩化ナトリウム190質量部をイオン交換水760質量部に溶解した水溶液を当該反応液に添加して粒子成長反応を停止させた。 In this state, the particle size of the associated particles was measured with “Coulter Multisizer 3” (manufactured by Coulter Beckman). When the volume-based median diameter of the associated particles reached 6.0 μm, Then, 72 parts by mass (in terms of solid content) of an aqueous dispersion of resin fine particles for shell (S1) was added over 30 minutes, and when the supernatant of the resulting reaction solution became transparent, 190 parts by mass of sodium chloride was ionized. An aqueous solution dissolved in 760 parts by mass of exchange water was added to the reaction solution to stop the particle growth reaction.
さらに、得られた分散液を昇温し、90℃の状態で加熱撹拌することにより、粒子の融着を進行させ、トナー母体粒子の平均円形度の測定装置「FPIA−2100」(Sysmex社製)を用い、HPF検出数を4000個とする条件で平均円形度が0.945になった時点で、上記分散液を2.5℃/minの冷却速度で30℃に冷却した。 Further, the temperature of the obtained dispersion is increased, and the mixture is heated and stirred in a state of 90 ° C., so that the fusion of the particles proceeds, and a measuring device “FPIA-2100” (manufactured by Sysmex) for measuring the average circularity of the toner base particles. ), The dispersion was cooled to 30 ° C. at a cooling rate of 2.5 ° C./min when the average circularity reached 0.945 under the condition that the number of detected HPFs was 4000.
次いで、上記分散液について固液分離し、脱水したトナーケーキをイオン交換水に再分散して固液分離する操作を3回繰り返して洗浄した。そして、得られたトナーケーキを40℃で24時間乾燥させることにより、シアントナー母体粒子を得た。 Subsequently, the above-mentioned dispersion was subjected to solid-liquid separation, and the dehydrated toner cake was redispersed in ion-exchanged water and subjected to solid-liquid separation, and washed three times. The obtained toner cake was dried at 40 ° C. for 24 hours to obtain cyan toner base particles.
得られたシアントナー母体粒子100質量部に、疎水性シリカ粉体(数平均一次粒子径=12nm、疎水化度=68)0.6質量部および疎水性酸化チタン粉体(数平均一次粒子径=20nm、疎水化度=63)1.0質量部を添加し、「ヘンシェルミキサー」(日本コークス工業株式会社製)により回転翼周速35mm/sec、32℃で20分間混合し、45μmの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去した。シアントナー母体粒子に上記の外添剤処理を施すことにより、体積平均粒径MVが6.3μmであるシアントナー粒子を得た。 To 100 parts by mass of the obtained cyan toner base particles, 0.6 part by mass of hydrophobic silica powder (number average primary particle size = 12 nm, degree of hydrophobicity = 68) and hydrophobic titanium oxide powder (number average primary particle size) = 20 nm, degree of hydrophobicity = 63) 1.0 part by mass was added, and mixed with a “Henschel mixer” (manufactured by Nihon Coke Kogyo Co., Ltd.) at a rotating blade peripheral speed of 35 mm / sec at 32 ° C. for 20 minutes. Coarse particles were removed using an open sieve. Cyan toner particles having a volume average particle size MV of 6.3 μm were obtained by subjecting the cyan toner base particles to the above external additive treatment.
なお、上記粉体の個数平均一次粒子径は、カタログ値でもよいが、透過型電子顕微鏡で撮影した画像の処理によって求めることが可能である。たとえば、2値化処理された上記外添剤粒子の例えば100個についての水平方向フェレ径から算出される。 The number average primary particle diameter of the powder may be a catalog value, but can be determined by processing an image taken with a transmission electron microscope. For example, it is calculated from the horizontal direction ferret diameter of, for example, 100 of the binarized external additive particles.
また、シアントナー粒子の体積抵抗率Rを「デジタル超高抵抗/微少電流計 5450」(株式会社エーディーシー製)によって測定したところ、3.0×1017Ω・cmであった。より具体的には、2gのトナー粒子を直径35mm、高さ2mmの円盤状のペレットに成型し、当該ペレットに、上記電流計を用いて500Vの電圧にて測定することによって体積抵抗率Rを求めた。ペレットの成型時の圧力は150kNであり、加圧時間は10秒間である。また、上記体積抵抗率Rは、電圧印加の3分後の測定値に基づく。 Further, the volume resistivity R of the cyan toner particles was measured by “Digital Ultra High Resistance / Micro Ammeter 5450” (manufactured by ADC Corporation) and found to be 3.0 × 10 17 Ω · cm. More specifically, 2 g of toner particles are molded into a disk-shaped pellet having a diameter of 35 mm and a height of 2 mm, and the volume resistivity R is measured by measuring the pellet at a voltage of 500 V using the ammeter. Asked. The pressure at the time of molding the pellet is 150 kN, and the pressurizing time is 10 seconds. The volume resistivity R is based on a measured value 3 minutes after voltage application.
[イエロートナー粒子の作製]
シアン着色剤微粒子分散液(Cy−1)30質量部(固形分換算)をイエロー着色剤微粒子分散液(Y−1)25質量部(固形分換算)に変える以外はシアントナー粒子と同様にしてイエロートナー粒子を作製した。イエロートナー粒子のMVは6.3μmであり、Rは3.1×1017Ω・cmであった。
[Preparation of yellow toner particles]
Except for changing 30 parts by mass (in terms of solid content) of cyan colorant fine particle dispersion (Cy-1) to 25 parts by mass (in terms of solid content) of yellow colorant fine particle dispersion (Y-1), the same as for cyan toner particles Yellow toner particles were prepared. The MV of the yellow toner particles was 6.3 μm, and the R was 3.1 × 10 17 Ω · cm.
[マゼンタトナー粒子の作製]
シアン着色剤微粒子分散液(Cy−1)30質量部(固形分換算)をマゼンタ着色剤微粒子分散液(M−1)33質量部(固形分換算)に変える以外はシアントナー粒子と同様にして、マゼンタトナー粒子を作製した。マゼンタトナー粒子のMVは6.3μmであり、Rは3.2×1017Ω・cmであった。
[Production of magenta toner particles]
Except for changing 30 parts by mass (in terms of solid content) of cyan colorant fine particle dispersion (Cy-1) to 33 parts by mass (in terms of solid content) of magenta colorant fine particle dispersion (M-1), the same procedure as for cyan toner particles was performed. Then, magenta toner particles were produced. The MV of the magenta toner particles was 6.3 μm, and R was 3.2 × 10 17 Ω · cm.
[ブラックトナー粒子の作製]
シアン着色剤微粒子分散液(Cy−1)30質量部(固形分換算)をブラック着色剤微粒子分散液(Bk−1)37質量部(固形分換算)に変える以外はシアントナー粒子と同様にして、ブラックトナー粒子を作製した。ブラックトナー粒子のMVは6.3μmであり、Rは2.8×1017Ω・cmであった。
[Preparation of black toner particles]
Except for changing 30 parts by mass (in terms of solid content) of cyan colorant fine particle dispersion (Cy-1) to 37 parts by mass (in terms of solid content) of black colorant fine particle dispersion (Bk-1), the same as for cyan toner particles Black toner particles were prepared. The MV of the black toner particles was 6.3 μm, and the R was 2.8 × 10 17 Ω · cm.
[白色トナー粒子の作製]
シアン着色剤微粒子分散液(Cy−1)30質量部(固形分換算)を白色着色剤微粒子分散液(W−1)90質量部(固形分換算)に変え、さらにその後に、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドの水溶液を固形分換算で15.6質量部投入する以外はシアントナー粒子と同様にして、白色トナー粒子を作製した。白色トナー粒子のMVは6.3μmであり、Rは2.4×1015Ω・cmであった。
[Preparation of white toner particles]
Cyan colorant fine particle dispersion (Cy-1) 30 parts by mass (solid content conversion) is changed to white colorant fine particle dispersion (W-1) 90 parts by mass (solid content conversion), and then lauryltrimethylammonium chloride. White toner particles were prepared in the same manner as the cyan toner particles, except that 15.6 parts by mass of the aqueous solution was added in terms of solid content. The white toner particles had an MV of 6.3 μm and an R of 2.4 × 10 15 Ω · cm.
[透明トナー粒子1の作製]
シアン着色剤微粒子分散液(Cy−1)に代えてラウリルアミン酢酸塩の水溶液を固形分換算で12.9質量部投入する以外はシアントナー粒子と同様にして、透明トナー粒子1を作製した。透明トナー粒子1のMVは6.3μmであり、Rは2.0×1016Ω・cmであった。
[Preparation of Transparent Toner Particles 1]
Transparent toner particles 1 were produced in the same manner as the cyan toner particles, except that 12.9 parts by mass of an aqueous solution of laurylamine acetate in terms of solid content was added instead of the cyan colorant fine particle dispersion (Cy-1). The MV of the transparent toner particle 1 was 6.3 μm, and R was 2.0 × 10 16 Ω · cm.
[透明トナー粒子2の作製]
シアン着色剤微粒子分散液(Cy−1)に代えてラウリルトリメチルアンモニウムクロライドの水溶液を固形分換算で12.9質量部投入する以外はシアントナー粒子と同様にして、透明トナー粒子2を作製した。透明トナー粒子2のMVは6.3μmであり、Rは2.0×1015Ω・cmであった。
[Preparation of Transparent Toner Particles 2]
Transparent toner particles 2 were produced in the same manner as the cyan toner particles, except that 12.9 parts by mass of an aqueous solution of lauryltrimethylammonium chloride in terms of solid content was added instead of the cyan colorant fine particle dispersion (Cy-1). The MV of the transparent toner particles 2 was 6.3 μm, and R was 2.0 × 10 15 Ω · cm.
[透明トナー粒子3の作製]
シアン着色剤微粒子分散液(Cy−1)を使用しない以外はシアントナー粒子と同様にして、透明トナー粒子3を作製した。透明トナー粒子3のMVは6.3μmであり、Rは4.0×1017Ω・cmであった。
[Preparation of Transparent Toner Particles 3]
Transparent toner particles 3 were produced in the same manner as the cyan toner particles except that the cyan colorant fine particle dispersion (Cy-1) was not used. The MV of the transparent toner particle 3 was 6.3 μm, and R was 4.0 × 10 17 Ω · cm.
[二成分現像剤の作製]
シアントナー粒子、イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、ブラックトナー粒子、白色トナー粒子、透明トナー粒子1〜3のそれぞれを、体積平均粒径38μmのフェライトキャリア粒子と、トナー濃度が6質量%となるように、V型混合機を用いて30分間混合し、シアン現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤、ブラック現像剤、白色現像剤、透明現像剤1〜3のそれぞれを作製した。
[Preparation of two-component developer]
Cyan toner particles, yellow toner particles, magenta toner particles, black toner particles, white toner particles, and transparent toner particles 1 to 3 are each made of ferrite carrier particles having a volume average particle diameter of 38 μm and a toner concentration of 6% by mass. The mixture was mixed for 30 minutes using a V-type mixer to prepare cyan developer, yellow developer, magenta developer, black developer, white developer, and transparent developers 1 to 3, respectively.
上記キャリア粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置「HELOS KA」(日本レーザー株式会社製)を用いて、前述した方法に基づいて求められる。 The volume average particle size of the carrier particles is determined based on the above-described method using a laser diffraction particle size distribution measuring device “HELOS KA” (manufactured by Nippon Laser Corporation).
[画像形成例1]
「bizhub PRO C7000」(コニカミノルタ株式会社製、「bizhub」は同社の登録商標)の改造機にブラック現像剤および透明現像剤1を収容し、記録媒体上にブラックトナーの層とそれを覆う透明トナー1の層とからなる画像を形成した。当該改造機は、一体の中間転写ベルトに対して並列に配置された6つのプロセスユニットを有するタンデム式の画像形成装置であって、1〜6層のトナー層を記録媒体上に形成できるように構成されている。
[Image formation example 1]
A black developer and a transparent developer 1 are accommodated in a modified machine of “bizhub PRO C7000” (manufactured by Konica Minolta, “bizhub” is a registered trademark of the company), and a black toner layer on the recording medium and a transparent covering the same An image consisting of the toner 1 layer was formed. The remodeling machine is a tandem type image forming apparatus having six process units arranged in parallel to an integral intermediate transfer belt so that 1 to 6 toner layers can be formed on a recording medium. It is configured.
記録媒体の両面に、各トナーのベタ画像を形成、積層した両面印刷物(印刷物1)を100枚出力した。記録媒体は、OKトップコート紙(王子製紙株式会社製、A3版、秤量157g/m2)であり、各トナー層におけるトナー付着量は3.5g/m2であり、定着温度は180℃である。 100 double-sided printed materials (printed material 1) were formed by printing solid images of each toner on both sides of the recording medium. The recording medium is OK top coat paper (Oji Paper Co., Ltd., A3 plate, weighing 157 g / m 2 ), the toner adhesion amount in each toner layer is 3.5 g / m 2 , and the fixing temperature is 180 ° C. is there.
排出トレイに積載された100枚の印刷物1の上から70〜80枚目の11枚を取り出し、印刷物1間の貼り付き力を測定した。当該貼り付き力は、上記11枚の印刷物1を平坦なテーブルの上に置き、一番上に位置する印刷物1の短辺の先端にテープを貼り付け、上から一枚ずつ順に水平方向にゆっくり滑らせ、各印刷物1の水平方向への滑りに要する力をばねばかりで測定した。そして、上から10枚の印刷物1のそれぞれの測定値の平均値を求め、これを貼り付き力とした。なお、一番上の印刷物1を滑らすときには、二番目以降の印刷物1は、上記テーブルに対して固定した(図2参照)。印刷物1の貼り付き力は0.1Nであった。 Eleven sheets of 70 to 80 sheets were taken out from the top of the 100 printed sheets 1 loaded on the discharge tray, and the sticking force between the printed sheets 1 was measured. For the sticking force, the eleven printed products 1 are placed on a flat table, and a tape is applied to the tip of the short side of the printed product 1 located at the top. The force required to slide each printed material 1 in the horizontal direction was measured with a spring alone. And the average value of each measured value of ten printed matter 1 from the top was calculated | required, and this was made into sticking force. When the uppermost printed material 1 was slid, the second and subsequent printed materials 1 were fixed to the table (see FIG. 2). The sticking force of the printed material 1 was 0.1 N.
[画像形成例2]
透明現像剤1に代えて透明現像剤3を用いる以外は画像形成例1と同様にして印刷物C1を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物C1の貼り付き力は2.0Nであった。
[Image formation example 2]
A printed material C1 was formed in the same manner as in the image forming example 1 except that the transparent developer 3 was used in place of the transparent developer 1, and the sticking force was determined. As a result, the sticking force of the printed material C1 was 2.0N.
[画像形成例3]
透明現像剤1、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤、シアン現像剤およびブラック現像剤の5種の現像剤を上記改造機に収容し、上記記録媒体上に、上から、透明トナー1の層、イエロートナーの層、マゼンタトナーの層、シアントナーの層およびブラックトナーの層の5層のトナー層をこの順で形成する以外は画像形成例1と同様にして印刷物2を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物2の貼り付き力は0.6Nであった。
[Image formation example 3]
Five types of developer, transparent developer 1, yellow developer, magenta developer, cyan developer, and black developer, are accommodated in the remodeling machine, and the transparent toner 1 layer, yellow, on the recording medium from above. A printed matter 2 is formed in the same manner as in image formation example 1 except that a toner layer, a magenta toner layer, a cyan toner layer, and a black toner layer are formed in this order. Asked. As a result, the sticking force of the printed material 2 was 0.6N.
[画像形成例4]
透明現像剤1に代えて透明現像剤2を用いて、記録媒体上の最上層のトナー層を透明下トナー2の層とする以外は画像形成例3と同様にして印刷物3を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物3の貼り付き力は0.2Nであった。
[Image formation example 4]
Using the transparent developer 2 instead of the transparent developer 1, a printed material 3 is formed in the same manner as in the image forming example 3 except that the uppermost toner layer on the recording medium is a layer of the transparent lower toner 2. The sticking force was determined. As a result, the sticking force of the printed material 3 was 0.2N.
[画像形成例5]
透明現像剤1に代えて透明現像剤3を用いて、記録媒体上の最上層のトナー層を透明トナー3の層とする以外は画像形成例3と同様にして印刷物C2を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物C2の貼り付き力は5.1Nであった。
[Image formation example 5]
A printed material C2 is formed in the same manner as in image formation example 3 except that the transparent toner 3 is used in place of the transparent developer 1 and the uppermost toner layer on the recording medium is the transparent toner 3 layer. The power was sought. As a result, the sticking force of the printed material C2 was 5.1N.
[画像形成例6]
透明現像剤2、白色現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤、シアン現像剤およびブラック現像剤の6種の現像剤を上記改造機に収容し、上記記録媒体上に、上から、透明トナー2の層、白色トナーの層、イエロートナーの層、マゼンタトナーの層、シアントナーの層およびブラックトナーの層の6層のトナー層をこの順で形成する以外は画像形成例1と同様にして印刷物4を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物4の貼り付き力は0.4Nであった。
[Image formation example 6]
Six types of developers, a transparent developer 2, a white developer, a yellow developer, a magenta developer, a cyan developer and a black developer, are accommodated in the modified machine, and the transparent toner 2 is placed on the recording medium from above. Printed matter in the same manner as in image formation example 1 except that the toner layer, white toner layer, yellow toner layer, magenta toner layer, cyan toner layer and black toner layer are formed in this order. 4 was formed and the sticking force was determined. As a result, the sticking force of the printed material 4 was 0.4N.
[画像形成例7]
白色現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤、シアン現像剤およびブラック現像剤の5種の現像剤を上記改造機に収容し、上記記録媒体上に、上から、白色トナーの層、イエロートナーの層、マゼンタトナーの層、シアントナーの層およびブラックトナーの層の5層のトナー層をこの順で形成する以外は画像形成例1と同様にして印刷物5を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物5の貼り付き力は0.3Nであった。
[Image formation example 7]
Five developers of white developer, yellow developer, magenta developer, cyan developer and black developer are accommodated in the modified machine, and the white toner layer and yellow toner layer are placed on the recording medium from above. A printed product 5 is formed in the same manner as in image formation example 1 except that five toner layers, a magenta toner layer, a cyan toner layer, and a black toner layer are formed in this order, and the sticking force is obtained. It was. As a result, the sticking force of the printed matter 5 was 0.3N.
印刷物1〜5、C1およびC2におけるトナーの層構成、各トナーのRおよび貼り付き力を表1に示す。 Table 1 shows the layer structure of the toners in the printed materials 1 to 5 and C1 and C2, the R of each toner, and the sticking force.
表1から明らかなように、最表面により低抵抗のトナーの層を形成することによって、積み重ねられた印刷物間の貼り付き力を低く抑えることができ、印刷物の貼り付きを防止することができることがわかる。 As can be seen from Table 1, by forming a low-resistance toner layer on the outermost surface, the sticking force between the stacked printed materials can be kept low, and sticking of the printed materials can be prevented. Recognize.
これに対し、画像を形成するトナーと同程度の抵抗を有するトナーの層が印刷物の最表面に形成されていると、積み重ねられた印刷物間の貼り付き力が強くなり、印刷物がより貼り付きやすくなることがわかる。 On the other hand, if a toner layer having the same resistance as that of the toner that forms the image is formed on the outermost surface of the printed material, the adhesion between the stacked printed materials becomes stronger, and the printed material is more easily adhered. I understand that
本発明によれば、複数のトナー層の重なりによって形成される高付加価値の画像が形成された印刷物の、画像形成時における貼り付きを防止することができる。よって、本発明によれば、汎用の画像形成装置によっても高い付加価値の画像を形成することが可能となり、このような用途の電子写真方式の画像形成装置のさらなる普及が期待される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sticking at the time of image formation of the printed matter in which the high added value image formed by the overlap of a some toner layer was formed can be prevented. Therefore, according to the present invention, it is possible to form a high value-added image even with a general-purpose image forming apparatus, and further spread of an electrophotographic image forming apparatus for such use is expected.
10 中間転写部
11 感光体
12、25 クリーニング装置
13 一次転写ローラ
13A 二次転写ローラ
16 中間転写体
16a〜16d 支持ローラ
20 トナー画像形成部
21 現像装置
22 露光装置
23 帯電装置
41 給紙カセット
42 給紙ローラ
44a〜44d 給紙ローラ
46 レジストローラ
50 定着装置
51 加熱ローラ
52 加圧ローラ
N ニップ部
P 記録媒体
DESCRIPTION OF
Claims (17)
前記第2のトナー粒子に、その体積抵抗率が前記第1のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いトナー粒子を用い、
前記第1のトナー粒子の体積抵抗率R1の前記第2のトナー粒子の体積抵抗率R2に対する比R1/R2は、10以上であることを特徴とする画像形成方法。 In an image forming method of forming an image forming layer in which a second toner containing second toner particles is disposed on a first toner image formed by first toner particles for image formation on a recording medium.
For the second toner particles, toner particles whose volume resistivity is lower than the volume resistivity of the first toner particles are used.
Said first ratio R1 / R2 to the volume resistivity R2 of the second toner particles having a volume resistivity R1 of the toner particles, the image forming method comprising der Rukoto 10 or more.
前記中間転写体上の前記第2のトナー画像上に前記第1のトナー画像を転写する工程と、
前記中間転写体上の前記第2および第1のトナー画像を前記記録媒体上に二次転写する工程と、
を含む請求項1〜3のいずれか一項に記載の画像形成方法。 Transferring a second toner image of the second toner onto an intermediate transfer member;
Transferring the first toner image onto the second toner image on the intermediate transfer member;
Secondary transfer of the second and first toner images on the intermediate transfer member onto the recording medium;
The image forming method according to claim 1 comprising a.
引き続き前記記録媒体上の前記第1のトナー画像上に前記第2のトナーによる第2のトナー画像を形成する工程と、
を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の画像形成方法。 Forming the first toner image on the recording medium;
Subsequently, forming a second toner image with the second toner on the first toner image on the recording medium;
Including, an image forming method according to any one of claims 1 to 3.
前記記録媒体上の前記第1のトナー画像を覆う第2のトナー画像を第2のトナー粒子を含む第2のトナーによって形成するための第2プロセスユニットと、を有し、
前記第2のトナーが前記第1のトナー画像上に配置される画像形成層を形成する画像形成装置において、
前記第2のトナー粒子の体積抵抗率は、前記第1のトナー粒子の体積抵抗率よりも低く、
前記第1のトナー粒子の体積抵抗率R1の前記第2のトナー粒子の体積抵抗率R2に対する比R1/R2は、10以上であることを特徴とする画像形成装置。 A first process unit for forming a first toner image with first toner particles for image formation on a recording medium;
A second process unit for forming a second toner image covering the first toner image on the recording medium with a second toner containing second toner particles;
In the image forming apparatus for forming an image forming layer in which the second toner is disposed on the first toner image,
The volume resistivity of the second toner particles are rather low than the volume resistivity of the first toner particles,
The ratio R1 / R2 of the volume resistivity R1 of the first toner particles to the volume resistivity R2 of the second toner particles is 10 or more .
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