JP6565303B2

JP6565303B2 - Blower

Info

Publication number: JP6565303B2
Application number: JP2015091579A
Authority: JP
Inventors: 拓矢寺本
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2014-11-17
Filing date: 2015-04-28
Publication date: 2019-08-28
Anticipated expiration: 2035-04-28
Also published as: JP2016102491A

Description

本発明は、遠心式のブロワに関する。 The present invention relates to a centrifugal blower.

従来、人工呼吸器、掃除機、冷却ファンなどの送風機能を有する機器に搭載される遠心式のブロワが知られている。遠心式のブロワは、ケーシングの内部に配置されたインペラを、モータの動力により回転させて、ケーシングの吸気口から気体を吸引するとともに、ケーシングの排気口から気体を排出する。従来の遠心式のブロワについては、例えば、米国特許第６９６０８５４号明細書、米国特許第８６３８０１４号明細書、および米国特許出願公開第２０１２／０１９９１２９号明細書に記載されている。
米国特許第６９６０８５４号明細書米国特許第８６３８０１４号明細書米国特許出願公開第２０１２／０１９９１２９号明細書 2. Description of the Related Art Conventionally, a centrifugal blower mounted on a device having a blowing function such as a ventilator, a vacuum cleaner, and a cooling fan is known. A centrifugal blower rotates an impeller disposed inside a casing by the power of a motor, sucks gas from an intake port of the casing, and discharges gas from an exhaust port of the casing. Conventional centrifugal blowers are described in, for example, US Pat. No. 6,960,854, US Pat. No. 8638014, and US Patent Application Publication No. 2012/0199129.
US Pat. No. 6,960,854 US Pat. No. 8,638,014 US Patent Application Publication No. 2012/0199129

ブロワ駆動時には、ロータの回転に伴い、ステータに振動が発生する。しかしながら、上記の各文献では、モータのステータが、ケーシングに対して直接的に固定されている。このため、上記の各文献の構造では、ステータに生じた振動が、ケーシングに伝達しやすい。したがって、ブロワの駆動時の振動や騒音を低減することが難しい。 When the blower is driven, vibrations are generated in the stator as the rotor rotates. However, in each of the above documents, the motor stator is fixed directly to the casing. For this reason, in the structure of each of the above documents, vibration generated in the stator is easily transmitted to the casing. Therefore, it is difficult to reduce vibration and noise when the blower is driven.

このようなブロワの振動を低減するためには、ステータとケーシングとの間に他の部材を介在させて、ステータの周囲を当該他の部材で覆うことが考えられる。しかしながら、ブロワの駆動時には、コイルへの通電によってステータが発熱する。ステータの周囲を他の部材で単純に覆うだけでは、振動を低減できたとしても、ステータに生じる熱を外部へ放出することが困難となる。すなわち、遠心式のブロワにおいて、防振性と放熱性とを両立させることは、技術的困難性を伴う課題である。 In order to reduce such vibration of the blower, it is conceivable that another member is interposed between the stator and the casing and the periphery of the stator is covered with the other member. However, when the blower is driven, the stator generates heat by energizing the coil. Simply covering the periphery of the stator with another member makes it difficult to release the heat generated in the stator to the outside even if the vibration can be reduced. That is, in a centrifugal blower, it is a problem accompanied by technical difficulties to achieve both vibration isolation and heat dissipation.

本発明の目的は、振動を低減できるとともにステータに生じた熱を外部へ効率よく放出できるブロワを提供することである。 An object of the present invention is to provide a blower that can reduce vibrations and efficiently release heat generated in a stator to the outside.

本願の例示的な第１発明は、遠心式のブロワであって、ケーシングと、前記ケーシング内に配置されたインペラと、中心軸を中心として前記インペラを回転させるモータと、を有し、前記ケーシングは、前記インペラの中央に向けて開口する吸気口と、前記インペラおよび前記モータよりも径方向外側に位置する排気口と、前記吸気口と前記排気口とを連通し、前記モータの周囲において環状に広がる風洞と、を有し、前記モータは、前記インペラに直接または他の部材を介して固定されたロータと、前記ロータの径方向外側に配置され、前記ロータとの間に回転磁界を発生させるステータと、前記ステータを保持するステータハウジングと、を有し、前記ステータハウジングは、前記ケーシングと径方向に接触する径方向接触面と、前記ケーシングと周方向に接触する周方向接触面と、前記ケーシングと軸方向に接触する軸方向接触面と、前記風洞に露出する放熱面となり、前記ステータハウジングは、さらに外周面に複数の凸部を有し、前記ケーシングは、前記風洞の径方向内側に位置する環状のホルダ部を有し、前記ホルダ部は、径方向に貫通する複数の貫通孔または複数の切り欠きを有し、前記複数の凸部が、前記複数の孔または前記複数の切り欠きに、それぞれ嵌り、前記凸部の外端部が、前記放熱面となるブロワ。 An exemplary first invention of the present application is a centrifugal blower, which includes a casing, an impeller disposed in the casing, and a motor that rotates the impeller about a central axis, and the casing Communicates with the intake port that opens toward the center of the impeller, the exhaust port located radially outside the impeller and the motor, the intake port and the exhaust port, and has an annular shape around the motor A wind tunnel extending to the rotor, and the motor is disposed directly on the impeller or via another member, and is disposed radially outside the rotor to generate a rotating magnetic field between the rotor and the rotor. And a stator housing that holds the stator, the stator housing having a radial contact surface that is in radial contact with the casing, and the case. And the circumferential contact surface in contact with the single and circumferential direction, and the axial contact surface in contact with the casing and axially, Ri Do a radiating surface exposed to the wind tunnel, said stator housing further plurality of convex to the outer peripheral surface The casing has an annular holder portion located radially inward of the wind tunnel, the holder portion has a plurality of through holes or a plurality of notches penetrating in the radial direction, A blower in which a plurality of convex portions are fitted into the plurality of holes or the plurality of notches, respectively, and an outer end portion of the convex portion serves as the heat dissipation surface .

本願の例示的な第１発明によれば、ケーシングとステータハウジングとを、径方向、周方向、および軸方向に接触させる。これにより、ケーシングとステータハウジングとの接触面積を増加させて、ブロワの振動を低減させることができる。また、ステータに生じた熱を、ステータハウジングの放熱面から風洞内の気体へ、効率よく放出できる。 According to the exemplary first invention of the present application, the casing and the stator housing are brought into contact with each other in the radial direction, the circumferential direction, and the axial direction. Thereby, the contact area of a casing and a stator housing can be increased, and vibration of a blower can be reduced. Further, the heat generated in the stator can be efficiently released from the heat radiating surface of the stator housing to the gas in the wind tunnel.

図１は、第１実施形態に係るブロワの縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a blower according to the first embodiment. 図２は、第１実施形態に係るステータハウジングの縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the stator housing according to the first embodiment. 図３は、第１実施形態に係るステータハウジングの下面図である。FIG. 3 is a bottom view of the stator housing according to the first embodiment. 図４は、第２実施形態に係るブロワの縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a blower according to the second embodiment. 図５は、第２実施形態に係るステータハウジングの縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a stator housing according to the second embodiment. 図６は、第２実施形態に係るステータハウジングの下面図である。FIG. 6 is a bottom view of the stator housing according to the second embodiment. 図７は、変形例に係るブロワの縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a blower according to a modification. 図８は、変形例に係るブロワの縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a blower according to a modification. 図９は、変形例に係るブロワの縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a blower according to a modification. 図１０は、変形例に係るブロワの縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a blower according to a modification.

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、ブロワ内のモータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、以下の実施形態では、軸方向を上下方向とし、モータに対してインペラ側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るブロワの使用時の向きを限定する意図はない。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present application, the direction parallel to the central axis of the motor in the blower is referred to as “axial direction”, the direction orthogonal to the central axis of the motor is referred to as “radial direction”, and the direction along the arc centered on the central axis of the motor is referred to as “ "Circumferential direction". In the following embodiments, the shape and positional relationship of each part will be described with the axial direction as the vertical direction and the impeller side as the upper side with respect to the motor. However, this definition of the vertical direction is not intended to limit the direction of use of the blower according to the present invention.

＜１．第１実施形態＞
＜１−１．ブロワの全体構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るブロワ１の縦断面図である。このブロワ１は、モータ１０の動力でインペラ２０を回転させることにより、軸方向に吸引した気体を接戦方向へ送り出す、いわゆる遠心式の送風機である。ブロワ１は、例えば、睡眠時無呼吸症候群の患者が睡眠時に気道を確保する経鼻的持続陽圧呼吸療法（CPAP）に用いる、医療用の人工呼吸器に搭載される。患者が当該人工呼吸器を装着して就寝すると、睡眠時の患者の気道に継続的に空気が送り込まれる。 <1. First Embodiment>
<1-1. Overall configuration of blower>
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a blower 1 according to the first embodiment of the present invention. The blower 1 is a so-called centrifugal blower that sends the gas sucked in the axial direction in the close-contact direction by rotating the impeller 20 with the power of the motor 10. The blower 1 is mounted on a medical ventilator used for, for example, a nasal continuous positive pressure respiratory therapy (CPAP) in which a patient with sleep apnea syndrome secures an airway during sleep. When a patient goes to bed with the ventilator, air is continuously sent into the patient's airway during sleep.

図１に示すように、本実施形態のブロワ１は、モータ１０、インペラ２０、およびケーシング３０を有する。 As shown in FIG. 1, the blower 1 of this embodiment includes a motor 10, an impeller 20, and a casing 30.

モータ１０は、インペラ２０を回転させるための駆動源である。モータ１０は、シャフト１１、ロータ１２、ステータ１３、およびステータハウジング１４を有する。シャフト１１は、中心軸９に沿って配置された柱状の部材である。シャフト１１の上端部には、インペラ２０が固定される。一方、シャフト１１の下端部には、ロータ１２が固定される。すなわち、本実施形態では、ロータ１２とインペラ２０とが、シャフト１１を介して互いに固定されている。 The motor 10 is a drive source for rotating the impeller 20. The motor 10 includes a shaft 11, a rotor 12, a stator 13, and a stator housing 14. The shaft 11 is a columnar member disposed along the central axis 9. An impeller 20 is fixed to the upper end portion of the shaft 11. On the other hand, the rotor 12 is fixed to the lower end portion of the shaft 11. That is, in the present embodiment, the rotor 12 and the impeller 20 are fixed to each other via the shaft 11.

ロータ１２は、円筒状のロータコア１２１と、マグネット１２２とを有する。ロータコア１２１には、例えば、磁性体である積層鋼板が用いられる。マグネット１２２は、ロータコア１２１の外周面に固定される。マグネット１２２の径方向外側の面には、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されている。なお、マグネット１２２は、複数のマグネットから構成されてもよく、環状の１つのマグネットから構成されてもよい。 The rotor 12 includes a cylindrical rotor core 121 and a magnet 122. For the rotor core 121, for example, a laminated steel plate that is a magnetic material is used. The magnet 122 is fixed to the outer peripheral surface of the rotor core 121. On the radially outer surface of the magnet 122, N poles and S poles are alternately magnetized in the circumferential direction. The magnet 122 may be composed of a plurality of magnets, or may be composed of one annular magnet.

ステータ１３は、ロータ１２の径方向外側に配置される。ステータ１３は、ステータコア１３１および複数のコイル１３２を有する。ステータコア１３１には、例えば、磁性体である積層鋼板が用いられる。ステータコア１３１は、環状のコアバック４１と、コアバック４１から径方向内側へ突出する複数のティース４２とを有する。複数のティース４２は、周方向に等間隔に配列される。複数のコイル１３２は、各ティース４２に巻かれた導線により構成される。ティース４２とコイル１３２との間には、樹脂製のインシュレータ１３３が介在する。これにより、ティース４２とコイル１３２とが互いに電気的に絶縁される。 The stator 13 is disposed on the radially outer side of the rotor 12. The stator 13 has a stator core 131 and a plurality of coils 132. For the stator core 131, for example, a laminated steel plate that is a magnetic material is used. The stator core 131 has an annular core back 41 and a plurality of teeth 42 protruding radially inward from the core back 41. The plurality of teeth 42 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. The plurality of coils 132 is constituted by a conductive wire wound around each tooth 42. A resin insulator 133 is interposed between the tooth 42 and the coil 132. Thereby, the teeth 42 and the coil 132 are electrically insulated from each other.

ステータ１３のコイル１３２に駆動電流を供給すると、ステータコア１３１の複数のティース４２に磁束が生じる。そして、ティース４２とマグネット１２２との間の磁束の作用により、周方向のトルクが生じる。その結果、ロータ１２およびシャフト１１が、中心軸９を中心として回転する。シャフト１１が回転すると、シャフト１１に固定されたインペラ２０も、中心軸９を中心として回転する。 When a drive current is supplied to the coil 132 of the stator 13, a magnetic flux is generated in the plurality of teeth 42 of the stator core 131. A circumferential torque is generated by the action of magnetic flux between the teeth 42 and the magnet 122. As a result, the rotor 12 and the shaft 11 rotate about the central axis 9. When the shaft 11 rotates, the impeller 20 fixed to the shaft 11 also rotates about the central axis 9.

ステータハウジング１４は、ケーシング３０に固定されるとともに、ステータ１３を保持する部材である。図２は、ステータハウジング１４の縦断面図である。図３は、ステータハウジング１４の下面図である。図１〜図３に示すように、ステータハウジング１４は、筒状部１４１、円板部１４２、軸受保持部１４３、および複数のリブ１４４を有する。 The stator housing 14 is a member that is fixed to the casing 30 and holds the stator 13. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the stator housing 14. FIG. 3 is a bottom view of the stator housing 14. As shown in FIGS. 1 to 3, the stator housing 14 includes a cylindrical portion 141, a disc portion 142, a bearing holding portion 143, and a plurality of ribs 144.

筒状部１４１は、ステータ１３の径方向外側において、軸方向に略円筒状に延びる。ステータコア１３１は、筒状部１４１の内周面に固定される。筒状部１４１の上端部は、ステータ１３よりも上側まで延びる。円板部１４２は、筒状部１４１の上端部から、径方向内側へ向けて広がる。軸受保持部１４３は、円板部１４２の径方向内側の端部から、上側および下側へ向けて略円筒状に延びる。複数のリブ１４４は、それぞれ、円板部１４２の下面側において、軸受保持部１４３の外周面と筒状部１４１の内周面とを径方向に繋ぐ。複数のリブ１４４により、ステータハウジング１４の剛性が高められている。 The cylindrical portion 141 extends in a substantially cylindrical shape in the axial direction on the radially outer side of the stator 13. The stator core 131 is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 141. The upper end portion of the cylindrical portion 141 extends to the upper side of the stator 13. The disc part 142 spreads radially inward from the upper end part of the cylindrical part 141. The bearing holding portion 143 extends in a substantially cylindrical shape from the radially inner end of the disc portion 142 toward the upper side and the lower side. The plurality of ribs 144 respectively connect the outer peripheral surface of the bearing holding portion 143 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 141 in the radial direction on the lower surface side of the disc portion 142. The plurality of ribs 144 increase the rigidity of the stator housing 14.

後述の通り、本実施形態のステータハウジング１４は、ステータ１３に生じた熱の放出経路となる。このため、ステータハウジング１４の材料には、アルミニウム、アルミニウム合金などの放熱性の高い金属を用いるとよい。特に、人工呼吸器などの患者が直接取り扱う医療機器では、信頼性とともに機器の軽量化が重要な設計課題となる。アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いれば、ステータハウジング１４の強度を高めながら、ブロワ１の重量を低減させることができる。 As will be described later, the stator housing 14 of the present embodiment serves as a discharge path for heat generated in the stator 13. For this reason, the material of the stator housing 14 may be a metal with high heat dissipation such as aluminum or aluminum alloy. In particular, in a medical device directly handled by a patient such as a ventilator, weight reduction of the device as well as reliability is an important design issue. If aluminum or an aluminum alloy is used, the weight of the blower 1 can be reduced while increasing the strength of the stator housing 14.

軸受保持部１４３とシャフト１１との間には、一対のベアリング５１，５２が介在する。各ベアリング５１，５２には、例えばボールベアリングが用いられる。各ベアリング５１，５２の外輪は、軸受保持部１４３の内周面に固定される。各ベアリング５１，５２の内輪は、シャフト１１の外周面に固定される。これにより、シャフト１１、ロータ１２、およびインペラ２０が、ステータハウジング１４に対して、回転可能に支持される。 A pair of bearings 51 and 52 are interposed between the bearing holding portion 143 and the shaft 11. For example, ball bearings are used for the bearings 51 and 52. The outer rings of the bearings 51 and 52 are fixed to the inner peripheral surface of the bearing holding portion 143. The inner rings of the bearings 51 and 52 are fixed to the outer peripheral surface of the shaft 11. Accordingly, the shaft 11, the rotor 12, and the impeller 20 are rotatably supported with respect to the stator housing 14.

本実施形態では、一対のベアリング５１，５２が、いずれも、ロータ１２よりもインペラ２０側である軸方向上側に配置される。そして、一対のベアリング５１，５２が、いずれも、ステータハウジング１４に保持される。このように、２つのベアリング５１，５２をロータ１２に対して軸方向の同じ側に配置すれば、２つのベアリング５１，５２を１部品で保持することが容易となる。そして、複数のベアリング５１，５２を１部品で保持すれば、中心軸９に対してシャフト１１を同軸に配置しやすい。 In the present embodiment, the pair of bearings 51 and 52 are both disposed on the upper side in the axial direction, which is the impeller 20 side with respect to the rotor 12. The pair of bearings 51 and 52 are both held by the stator housing 14. As described above, if the two bearings 51 and 52 are arranged on the same side in the axial direction with respect to the rotor 12, the two bearings 51 and 52 can be easily held by one component. If the plurality of bearings 51 and 52 are held by one component, the shaft 11 can be easily arranged coaxially with respect to the central axis 9.

また、本実施形態では、いずれのベアリング５１，５２も、ステータハウジング１４の円板部１４２から上側へ完全には突出していない。上側のベアリング５１は、ステータハウジング１４の円板部１４２の一部分と、径方向に重なる位置に、配置されている。下側のベアリング５２は、ステータハウジング１４の筒状部１４１と、径方向に重なる位置に配置されている。このようにすれば、ベアリング５１，５２から筒状部１４１までの距離が短くなる。したがって、シャフト１１に対するステータハウジング１４の傾きを、より抑制できる。 In the present embodiment, none of the bearings 51 and 52 protrudes completely upward from the disc portion 142 of the stator housing 14. The upper bearing 51 is disposed at a position overlapping with a part of the disk portion 142 of the stator housing 14 in the radial direction. The lower bearing 52 is disposed at a position overlapping the cylindrical portion 141 of the stator housing 14 in the radial direction. In this way, the distance from the bearings 51 and 52 to the cylindrical portion 141 is shortened. Therefore, the inclination of the stator housing 14 with respect to the shaft 11 can be further suppressed.

インペラ２０は、ステータハウジング１４よりも上側において、シャフト１１に固定されている。インペラ２０は、略円板状の羽根支持部２１と、複数の羽根２２とを有する。羽根支持部２１は、中心軸９に対して略垂直に広がる。複数の羽根２２は、周方向に等間隔に配置される。また、複数の羽根２２は、それぞれ、羽根支持部２１の上面に沿って径方向に広がる。インペラ２０の材料には、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）やＰＣ（ポリカーボネート）等の樹脂が使用される。ただし、インペラ２０の材料に、金属等の樹脂以外の材料を用いてもよい。 The impeller 20 is fixed to the shaft 11 above the stator housing 14. The impeller 20 includes a substantially disc-shaped blade support portion 21 and a plurality of blades 22. The blade support portion 21 extends substantially perpendicular to the central axis 9. The plurality of blades 22 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. Each of the plurality of blades 22 extends in the radial direction along the upper surface of the blade support portion 21. As the material of the impeller 20, for example, a resin such as PBT (polybutylene terephthalate) or PC (polycarbonate) is used. However, a material other than a resin such as a metal may be used for the material of the impeller 20.

モータ１０およびインペラ２０は、ケーシング３０の内部に配置されている。図１に示すように、本実施形態のケーシング３０は、第１ケーシング部材３１と、第１ケーシング部材３１の上側に配置される第２ケーシング部材３２とで構成される。第１ケーシング部材３１は、ステータ１３およびステータハウジング１４の周囲を取り囲む。第２ケーシング部材３２は、インペラ２０の周囲を取り囲む。 The motor 10 and the impeller 20 are disposed inside the casing 30. As shown in FIG. 1, the casing 30 of the present embodiment includes a first casing member 31 and a second casing member 32 disposed on the upper side of the first casing member 31. The first casing member 31 surrounds the stator 13 and the stator housing 14. The second casing member 32 surrounds the periphery of the impeller 20.

第１ケーシング部材３１と第２ケーシング部材３２とは、ねじ止めまたは係合によって、互いに固定される。また、第１ケーシング部材３１と第２ケーシング部材３２との間には、図示を省略したエラストマー製のシール材が、挟まれている。当該シール材により、両部材３１，３２の隙間からの気体の漏れが、防止される。 The first casing member 31 and the second casing member 32 are fixed to each other by screwing or engagement. Further, an elastomer sealing material (not shown) is sandwiched between the first casing member 31 and the second casing member 32. Gas leakage from the gap between the members 31 and 32 is prevented by the sealing material.

第１ケーシング部材３１および第２ケーシング部材３２の材料には、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）やＰＣ（ポリカーボネート）等の樹脂が使用される。第１ケーシング部材３１は、金型の内部にステータハウジング１４を配置した状態で、金型の内部に樹脂を流し込んで固化させる、いわゆるインサート成型により得られる。すなわち、本実施形態の第１ケーシング部材３１は、ステータハウジング１４をインサート部品とする樹脂成型品である。インサート成型を利用すれば、ステータハウジング１４と第１ケーシング部材３１とを、密着させることができる。 As the material of the first casing member 31 and the second casing member 32, for example, a resin such as PBT (polybutylene terephthalate) or PC (polycarbonate) is used. The first casing member 31 is obtained by so-called insert molding in which a resin is poured into a mold and solidified in a state where the stator housing 14 is disposed inside the mold. That is, the first casing member 31 of the present embodiment is a resin molded product having the stator housing 14 as an insert component. If insert molding is used, the stator housing 14 and the first casing member 31 can be brought into close contact with each other.

ただし、第１ケーシング部材３１をステータハウジング１４とは別に成型し、成型後の第１ケーシング部材３１に、ステータハウジング１４を接着剤等で固定してもよい。 However, the first casing member 31 may be molded separately from the stator housing 14 and the stator housing 14 may be fixed to the molded first casing member 31 with an adhesive or the like.

ケーシング３０は、吸気口３３と排気口３４とを有する。吸気口３３は、インペラ２０の上側において、第２ケーシング部材３２を軸方向に貫通する。すなわち、吸気口３３は、第２ケーシング部材３２の上方の空間から、インペラ２０の中央に向けて開口する。排気口３４は、モータ１０およびインペラ２０の径方向外側において、中心軸９を中心とする仮想円の接線方向に開口する。また、ケーシング３０は、気体の流路となる風洞３５を内部に有する。風洞３５は、モータ１０およびインペラ２０の周囲において、環状に広がる。また、吸気口３３と排気口３４とは、風洞３５を介して連通する。 The casing 30 has an intake port 33 and an exhaust port 34. The intake port 33 penetrates the second casing member 32 in the axial direction on the upper side of the impeller 20. That is, the air inlet 33 opens from the space above the second casing member 32 toward the center of the impeller 20. The exhaust port 34 opens in the tangential direction of a virtual circle centered on the central axis 9 on the radially outer side of the motor 10 and the impeller 20. Moreover, the casing 30 has the wind tunnel 35 used as a flow path of gas inside. The wind tunnel 35 extends in an annular shape around the motor 10 and the impeller 20. Further, the intake port 33 and the exhaust port 34 communicate with each other via a wind tunnel 35.

モータ１０の駆動時には、シャフト１１とともにインペラ２０が回転する。そうすると、ケーシング３０の上部空間から吸気口３３を通ってケーシング３０の内部へ、気体が吸引される。吸引された気体は、インペラ２０により加速されて、風洞３５内を旋回する。そして、風洞３５内を旋回した気体が、排気口３４を通って、ケーシング３０の外部へ排出される。 When the motor 10 is driven, the impeller 20 rotates together with the shaft 11. Then, gas is sucked from the upper space of the casing 30 into the casing 30 through the air inlet 33. The sucked gas is accelerated by the impeller 20 and swirls in the wind tunnel 35. Then, the gas swirling in the wind tunnel 35 is discharged to the outside of the casing 30 through the exhaust port 34.

＜１−２．ステータハウジングおよび第１ケーシング部材の詳細な形状について＞
続いて、ステータハウジング１４および第１ケーシング部材３１のより詳細な形状について、説明する。 <1-2. Detailed shape of stator housing and first casing member>
Subsequently, more detailed shapes of the stator housing 14 and the first casing member 31 will be described.

図１〜図３に示すように、本実施形態のステータハウジング１４の外周面には、歯車状の複数の凸部１４５が設けられている。複数の凸部１４５は、それぞれ、筒状部１４１の外周面から径方向外側へ向けて突出する。また、複数の凸部１４５は、周方向に略等間隔に配置されている。個々の凸部１４５は、ステータハウジング１４の外周面において、軸方向に略直方体状に延びる。 As shown in FIGS. 1 to 3, a plurality of gear-shaped convex portions 145 are provided on the outer peripheral surface of the stator housing 14 of the present embodiment. Each of the plurality of convex portions 145 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the tubular portion 141. Moreover, the some convex part 145 is arrange | positioned at the substantially equal interval in the circumferential direction. Each protrusion 145 extends in a substantially rectangular parallelepiped shape in the axial direction on the outer peripheral surface of the stator housing 14.

一方、第１ケーシング部材３１は、ステータハウジング１４の周囲に形成されたホルダ部３１１を有する。ホルダ部３１１は、風洞３５の径方向内側に位置する。ホルダ部３１１は、複数の凸部１４５の間を、筒状部１４１の外周面に沿って上方へ延び、その上端部において環状に繋がっている。本実施形態のホルダ部３１１は、径方向に貫通する複数の貫通孔６０を有する。複数の貫通孔６０は、周方向に略等間隔に配置されている。ステータハウジング１４の複数の凸部１４５は、ホルダ部３１１の複数の貫通孔６０に、それぞれ嵌る。 On the other hand, the first casing member 31 has a holder portion 311 formed around the stator housing 14. The holder portion 311 is located on the radially inner side of the wind tunnel 35. The holder portion 311 extends upward along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 141 between the plurality of convex portions 145 and is connected in an annular shape at the upper end portion thereof. The holder portion 311 of the present embodiment has a plurality of through holes 60 penetrating in the radial direction. The plurality of through holes 60 are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction. The plurality of convex portions 145 of the stator housing 14 are fitted into the plurality of through holes 60 of the holder portion 311, respectively.

このため、本実施形態では、ステータハウジング１４の各凸部１４５の上面および下面が、第１ケーシング部材３１のホルダ部３１１と軸方向に接触する軸方向接触面６１となる。また、各凸部１４５の周方向の両端面が、第１ケーシング部材３１のホルダ部３１１と周方向に接触する周方向接触面６２となる。また、ステータハウジング１４の筒状部１４１の外周面が、第１ケーシング部材３１のホルダ部３１１と径方向に接触する径方向接触面６３となる。 For this reason, in this embodiment, the upper surface and the lower surface of each convex portion 145 of the stator housing 14 become the axial contact surface 61 that contacts the holder portion 311 of the first casing member 31 in the axial direction. Further, both end surfaces in the circumferential direction of the respective convex portions 145 serve as circumferential contact surfaces 62 that contact the holder portion 311 of the first casing member 31 in the circumferential direction. Further, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 141 of the stator housing 14 becomes a radial contact surface 63 that comes into contact with the holder portion 311 of the first casing member 31 in the radial direction.

このように、本実施形態のブロワ１では、ステータハウジング１４と第１ケーシング部材３１とが、径方向、周方向、および軸方向の３方向において、互いに面接触している。これにより、ステータハウジング１４と第１ケーシング部材３１との接触面積が増加する。したがって、ステータハウジング１４と第１ケーシング部材３１とが、互いに強固に固定される。また、ブロワ１の駆動時には、ステータ１３に生じた振動が、ステータハウジング１４を介して第１ケーシング部材３１に伝達される。その際、第１ケーシング部材３１に対してステータハウジング１４が３方向に保持されているため、伝達される振動を効率よく抑えることができる。したがって、ブロワ１の駆動時の振動および騒音を低減できる。 Thus, in the blower 1 of the present embodiment, the stator housing 14 and the first casing member 31 are in surface contact with each other in the three directions of the radial direction, the circumferential direction, and the axial direction. Thereby, the contact area of the stator housing 14 and the 1st casing member 31 increases. Therefore, the stator housing 14 and the first casing member 31 are firmly fixed to each other. In addition, when the blower 1 is driven, vibration generated in the stator 13 is transmitted to the first casing member 31 via the stator housing 14. At this time, since the stator housing 14 is held in three directions with respect to the first casing member 31, the transmitted vibration can be efficiently suppressed. Therefore, vibration and noise during driving of the blower 1 can be reduced.

また、第１ケーシング部材３１のホルダ部３１１は、ステータハウジング１４の複数の凸部１４５の径方向外側の端面を覆っていない。このため、各凸部１４５の径方向外側の端面は、風洞３５に露出する。ブロワ１の駆動時には、コイル１３２に生じた熱が、ステータコア１３１を通って、ステータハウジング１４に伝導する。そして、その熱が、複数の凸部１４５の径方向外側の端面から、風洞３５内の気体へ放出される。これにより、ステータ１３が効率よく冷却される。このように、本実施形態では、凸部１４５の径方向外側の端面が、ステータ１３の熱を外部へ放出する放熱面６４となる。 Further, the holder portion 311 of the first casing member 31 does not cover the radially outer end surfaces of the plurality of convex portions 145 of the stator housing 14. For this reason, the end surface on the radially outer side of each convex portion 145 is exposed to the wind tunnel 35. When the blower 1 is driven, heat generated in the coil 132 is conducted to the stator housing 14 through the stator core 131. Then, the heat is released from the radially outer end faces of the plurality of convex portions 145 to the gas in the wind tunnel 35. Thereby, the stator 13 is efficiently cooled. Thus, in the present embodiment, the radially outer end surface of the convex portion 145 becomes the heat radiating surface 64 that releases the heat of the stator 13 to the outside.

特に、本実施形態では、複数の凸部１４５が周方向に略等間隔に配置されている。このため、ステータ１３の周囲において、振動の低減および放熱の効果を、均等に得ることができる。 In particular, in the present embodiment, the plurality of convex portions 145 are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction. For this reason, in the periphery of the stator 13, the effect of reduction of vibration and heat dissipation can be obtained evenly.

また、本実施形態では、ホルダ部３１１の径方向外側の面と、複数の凸部１４５の径方向外側の端面とが、中心軸９を中心とする略同一の仮想円筒面上に位置する。このため、各凸部１４５の径方向外側の端面が、ホルダ部３１１の径方向外側の面よりも径方向内側に位置する場合と比べて、風洞３５内の気体が、凸部１４５の端面に当たりやすい。したがって、凸部１４５から風洞３５内の気体へ、より効率よく熱を放出できる。 In the present embodiment, the radially outer surface of the holder portion 311 and the radially outer end surfaces of the plurality of convex portions 145 are located on substantially the same virtual cylindrical surface with the central axis 9 as the center. For this reason, the gas in the wind tunnel 35 hits the end surface of the convex portion 145 as compared with the case where the end surface on the radially outer side of each convex portion 145 is positioned on the radial inner side with respect to the radially outer surface of the holder portion 311. Cheap. Therefore, heat can be more efficiently released from the convex portion 145 to the gas in the wind tunnel 35.

ただし、本実施形態の凸部１４５は、ホルダ部３１１から風洞３５内に突出しない。このため、凸部１４５によって風洞３５内の気体の流れが妨げられない。したがって、凸部１４５による風量の損失を防止できるとともに、風切り音の発生も防止できる。 However, the convex part 145 of this embodiment does not protrude into the wind tunnel 35 from the holder part 311. For this reason, the gas flow in the wind tunnel 35 is not hindered by the convex portion 145. Therefore, the loss of the air volume due to the convex portion 145 can be prevented, and the generation of wind noise can be prevented.

また、本実施形態では、ステータハウジング１４の材料が金属であるのに対し、第１ケーシング部材３１の材料が樹脂である。このように、異なる材料同士を接触させれば、ステータハウジング１４から第１ケーシング部材３１へ伝達される振動を、効率よく減衰させることができる。また、ステータハウジング１４と第１ケーシング部材３１との間で、共振が生じにくい。したがって、ブロワ１の駆動時の振動および騒音を、より効率よく低減できる。 In the present embodiment, the material of the first casing member 31 is resin while the material of the stator housing 14 is metal. Thus, if different materials are brought into contact with each other, vibration transmitted from the stator housing 14 to the first casing member 31 can be efficiently damped. Further, resonance hardly occurs between the stator housing 14 and the first casing member 31. Therefore, vibration and noise during driving of the blower 1 can be reduced more efficiently.

特に、患者が睡眠時に使用する人工呼吸器においては、静音性と長期の信頼性が重視される。本実施形態の構造を採れば、ブロワ１の駆動時の振動および騒音を抑制でき、かつ、ステータ１３の熱を効率よく外部へ放出して、ブロワ１の耐用年数を向上させることができる。 In particular, in a ventilator used by a patient during sleep, importance is attached to silence and long-term reliability. If the structure of this embodiment is taken, the vibration and noise at the time of the drive of the blower 1 can be suppressed, and the heat of the stator 13 can be efficiently discharged to the outside, and the service life of the blower 1 can be improved.

なお、本実施形態では、第１ケーシング部材３１のホルダ部３１１に、閉じた孔である複数の貫通孔６０が設けられていた。しかしながら、ホルダ部３１１は、複数の貫通孔６０に代えて、上方または下方に向けて開いた複数の切り欠きを有していてもよい。そして、当該切り欠きに、ステータハウジング１４の凸部１４５が嵌っていてもよい。また、複数の凸部１４５は、必ずしも周方向に等間隔に配置されていなくてもよい。例えば、複数の凸部１４５が、周方向に不均一な間隔で配列されていてもよい。 In the present embodiment, the holder portion 311 of the first casing member 31 is provided with a plurality of through holes 60 that are closed holes. However, the holder portion 311 may have a plurality of notches opened upward or downward instead of the plurality of through holes 60. And the convex part 145 of the stator housing 14 may fit in the said notch. The plurality of convex portions 145 do not necessarily have to be arranged at equal intervals in the circumferential direction. For example, the plurality of convex portions 145 may be arranged at non-uniform intervals in the circumferential direction.

＜２．第２実施形態＞
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。図４は、第２実施形態に係るブロワ１Ａの縦断面図である。図５は、第２実施形態に係るステータハウジング１４Ａの縦断面図である。図６は、第２実施形態に係るステータハウジング１４Ａの下面図である。本実施形態のブロワ１Ａは、ステータハウジング１４Ａおよび第１ケーシング部材３１Ａの構造が、第１実施形態と異なる。このため、以下では、ステータハウジング１４Ａおよび第１ケーシング部材３１Ａの構造を中心に説明する。他の部分については、第１実施形態と同等であるため、重複説明を省略する。 <2. Second Embodiment>
Subsequently, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a blower 1A according to the second embodiment. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a stator housing 14A according to the second embodiment. FIG. 6 is a bottom view of the stator housing 14A according to the second embodiment. The blower 1A of the present embodiment is different from the first embodiment in the structure of the stator housing 14A and the first casing member 31A. For this reason, below, it demonstrates focusing on the structure of 14 A of stator housings, and the 1st casing member 31A. The other parts are the same as those in the first embodiment, and thus redundant description is omitted.

図４〜図６に示すように、本実施形態のステータハウジング１４Ａは、凹凸の無い略円筒状の外周面を有する。そして、ステータハウジング１４Ａの当該外周面が、風洞３５に露出している。ブロワ１Ａの駆動時には、コイル１３２Ａに生じた熱が、ステータコア１３１Ａを通って、ステータハウジング１４Ａに伝導する。そして、ステータハウジング１４Ａの外周面から、風洞３５Ａ内の気体へ、熱が放出される。これにより、ステータ１３Ａが冷却される。このように、本実施形態では、ステータハウジング１４Ａの円筒状の外周面が、ステータ１３Ａの熱を外部へ放出する放熱面６４Ａとなる。 As shown in FIGS. 4 to 6, the stator housing 14 A of the present embodiment has a substantially cylindrical outer peripheral surface with no irregularities. The outer peripheral surface of the stator housing 14 A is exposed to the wind tunnel 35. When the blower 1A is driven, heat generated in the coil 132A is conducted to the stator housing 14A through the stator core 131A. Then, heat is released from the outer peripheral surface of the stator housing 14A to the gas in the wind tunnel 35A. Thereby, the stator 13A is cooled. Thus, in the present embodiment, the cylindrical outer peripheral surface of the stator housing 14A becomes the heat radiating surface 64A that releases the heat of the stator 13A to the outside.

また、本実施形態のステータハウジング１４Ａは、３つの貫通孔１４６Ａを有する。各貫通孔１４６Ａは、ステータハウジング１４Ａの筒状部１４１Ａを、軸方向に貫通する。一方、第１ケーシング部材３１Ａは、３本の柱状部３１２Ａと、環状部３１３Ａとを有する。３本の柱状部３１２Ａは、それぞれ、ステータハウジング１４Ａの貫通孔１４６Ａ内において、軸方向に延びる。環状部３１３Ａは、筒状部１４１Ａの上面を覆う円環状の部位である。 Further, the stator housing 14A of the present embodiment has three through holes 146A. Each through-hole 146A penetrates the cylindrical portion 141A of the stator housing 14A in the axial direction. On the other hand, the first casing member 31A has three columnar portions 312A and an annular portion 313A. Each of the three columnar portions 312A extends in the axial direction in the through hole 146A of the stator housing 14A. The annular portion 313A is an annular portion that covers the upper surface of the tubular portion 141A.

第１ケーシング部材３１Ａの製造時には、金型の内部にステータハウジング１４Ａを配置した状態で、金型の内部に樹脂を流し込んで固化させる。その際、ステータハウジング１４Ａの３つの貫通孔１４６Ａ内にも、樹脂が充填される。これにより、３本の柱状部３１２Ａが形成される。 At the time of manufacturing the first casing member 31A, the resin is poured into the mold and solidified in a state where the stator housing 14A is disposed inside the mold. At that time, the resin is also filled in the three through holes 146A of the stator housing 14A. Thereby, three columnar parts 312A are formed.

本実施形態では、ステータハウジング１４Ａの上面および下面が、第１ケーシング部材３１Ａと軸方向に接触する軸方向接触面６１Ａとなる。また、ステータハウジング１４Ａの貫通孔１４６Ａを構成する面が、第１ケーシング部材３１Ａの柱状部３１２Ａと周方向に接触する周方向接触面６２Ａおよび径方向に接触する径方向接触面６３Ａとなる。 In the present embodiment, the upper surface and the lower surface of the stator housing 14A serve as the axial contact surface 61A that contacts the first casing member 31A in the axial direction. Further, the surface constituting the through hole 146A of the stator housing 14A is a circumferential contact surface 62A that contacts the columnar portion 312A of the first casing member 31A in the circumferential direction and a radial contact surface 63A that contacts the radial direction.

このように、本実施形態のブロワ１Ａにおいても、ステータハウジング１４Ａと第１ケーシング部材３１Ａとが、径方向、周方向、および軸方向の３方向において、互いに面接触している。これにより、ステータハウジング１４Ａと第１ケーシング部材３１Ａとの接触面積が増加する。したがって、ステータハウジング１４Ａと第１ケーシング部材３１Ａとが、互いに強固に固定される。また、ブロワ１Ａの駆動時には、ステータ１３Ａに生じた振動が、ステータハウジング１４Ａを介して第１ケーシング部材３１Ａに伝達される。その際、第１ケーシング部材３１Ａに対してステータハウジング１４Ａが３方向に保持されているため、伝達される振動を効率よく抑えることができる。したがって、ブロワ１Ａの駆動時の振動および騒音を低減できる。 Thus, also in the blower 1A of the present embodiment, the stator housing 14A and the first casing member 31A are in surface contact with each other in the three directions of the radial direction, the circumferential direction, and the axial direction. As a result, the contact area between the stator housing 14A and the first casing member 31A increases. Therefore, the stator housing 14A and the first casing member 31A are firmly fixed to each other. Further, when the blower 1A is driven, vibration generated in the stator 13A is transmitted to the first casing member 31A via the stator housing 14A. At this time, since the stator housing 14A is held in three directions with respect to the first casing member 31A, the transmitted vibration can be efficiently suppressed. Therefore, vibration and noise during driving of the blower 1A can be reduced.

また、本実施形態のブロワ１Ａでは、ステータハウジング１４Ａの外周面が、全周に亘って風洞３５Ａに露出する。このため、モータ１０Ａの周囲の全周に亘って、放熱の効果を得ることができる。 In the blower 1A of the present embodiment, the outer peripheral surface of the stator housing 14A is exposed to the wind tunnel 35A over the entire circumference. For this reason, the effect of heat radiation can be obtained over the entire circumference around the motor 10A.

＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態には限定されない。 <3. Modification>
As mentioned above, although exemplary embodiment of this invention was described, this invention is not limited to said embodiment.

図７は、一変形例に係るブロワ１Ｂの縦断面図である。図７の例では、ステータハウジング１４Ｂが、ハウジング本体７１Ｂおよびリング部材７２Ｂの２部材で構成されている。ハウジング本体７１Ｂは、上記の第１実施形態におけるステータハウジング１４と、同等の形状を有する。リング部材７２Ｂは、円筒状の部材であり、ハウジング本体７１Ｂおよびホルダ部３１１Ｂの径方向外側に取り付けられる。リング部材７２Ｂの固定方法は、圧入であってもよく、接着剤による接着であってもよい。リング部材７２Ｂの材料には、例えば、熱伝導率の高いアルミニウム等の金属が用いられる。リング部材７２Ｂの内周面は、複数の凸部１４５Ｂの径方向外側の端面に接触する。 FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a blower 1B according to a modification. In the example of FIG. 7, the stator housing 14B is composed of two members, a housing main body 71B and a ring member 72B. The housing main body 71B has the same shape as the stator housing 14 in the first embodiment. The ring member 72B is a cylindrical member and is attached to the outside in the radial direction of the housing main body 71B and the holder portion 311B. The fixing method of the ring member 72B may be press-fitting or adhesion using an adhesive. For example, a metal such as aluminum having a high thermal conductivity is used as the material of the ring member 72B. The inner peripheral surface of the ring member 72B is in contact with the radially outer end surfaces of the plurality of convex portions 145B.

このようにすれば、ステータ１３Ｂからハウジング本体７１Ｂに伝導した熱を、リング部材７２Ｂを介して風洞３５Ｂ内の気体へ放出できる。すなわち、図７の例では、リング部材７１Ｂの円筒状の外周面全体が、ステータ１３Ｂの熱を外部へ放出する放熱面６４Ｂとなる。したがって、上記の第１実施形態に比べて、放熱面６４Ｂの面積を増加させることができる。その結果、放熱効果をより高めることができる。 In this way, the heat conducted from the stator 13B to the housing body 71B can be released to the gas in the wind tunnel 35B via the ring member 72B. That is, in the example of FIG. 7, the entire cylindrical outer peripheral surface of the ring member 71B is a heat radiating surface 64B that releases heat of the stator 13B to the outside. Therefore, the area of the heat radiating surface 64B can be increased as compared with the first embodiment. As a result, the heat dissipation effect can be further enhanced.

また、図７の構造において、リング部材７２Ｂの形状を、図８のように変形させてもよい。図８の例では、リング部材７２Ｂは、円筒部７２１Ｂとフランジ部７２２Ｂとを有する。円筒部７２１Ｂは、ハウジング本体７１Ｂおよびホルダ部３１１Ｂの径方向外側において、軸方向に円筒状に延びる。フランジ部７２２Ｂは、円筒部７２１Ｂの上端部から径方向外側へ向けて突出する。図８の例では、円筒部７２１Ｂの外周面だけではなく、フランジ部７２２Ｂの表面も、放熱面６４Ｂとなる。したがって、図７の例よりもさらに、放熱面６４Ｂの面積を増加させることができる。その結果、放熱効果をさらに高めることができる。 Further, in the structure of FIG. 7, the shape of the ring member 72B may be modified as shown in FIG. In the example of FIG. 8, the ring member 72B has a cylindrical portion 721B and a flange portion 722B. The cylindrical portion 721B extends in a cylindrical shape in the axial direction on the radially outer side of the housing main body 71B and the holder portion 311B. The flange portion 722B protrudes radially outward from the upper end portion of the cylindrical portion 721B. In the example of FIG. 8, not only the outer peripheral surface of the cylindrical portion 721B but also the surface of the flange portion 722B becomes the heat radiating surface 64B. Therefore, the area of the heat radiating surface 64B can be increased further than in the example of FIG. As a result, the heat dissipation effect can be further enhanced.

また、図８の例では、フランジ部７２２Ｂの径方向外側の端部が、インペラ２０Ｂの径方向外側の端部よりも、径方向外側に位置する。このようにすれば、フランジ部７２２Ｂの下側の空間に巻き込まれた気流が、インペラ２０Ｂから風洞３５Ｂへ流れ込む後続の気流に衝突することを抑制できる。これにより、ブロワ１Ｂの駆動時の騒音を、さらに抑制できる。 In the example of FIG. 8, the radially outer end of the flange portion 722B is positioned more radially outward than the radially outer end of the impeller 20B. If it does in this way, it can control that the air current caught in the space below flange part 722B collides with the following air current which flows into impeller 35B from impeller 20B. Thereby, the noise at the time of the drive of the blower 1B can further be suppressed.

図９は、他の変形例に係るブロワ１Ｃの縦断面図である。図９の例では、ステータハウジング１４Ｃが、ハウジング本体７１Ｃおよびリング部材７２Ｃの２部材で構成されている。ハウジング本体７１Ｃは、上記の第２実施形態におけるステータハウジング１４Ａと、同等の形状を有する。リング部材７２Ｃは、円筒状の部材であり、ハウジング本体７１Ｃの径方向外側に取り付けられる。リング部材７２Ｃの固定方法は、圧入であってもよく、接着剤による接着であってもよい。リング部材７２Ｃの材料には、例えば、熱伝導率の高いアルミニウム等の金属が用いられる。リング部材７２Ｃの内周面は、ハウジング本体７１Ｃの円筒状の外周面に接触する。 FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a blower 1C according to another modification. In the example of FIG. 9, the stator housing 14 C includes two members, a housing main body 71 C and a ring member 72 C. The housing body 71C has the same shape as the stator housing 14A in the second embodiment. The ring member 72C is a cylindrical member and is attached to the outer side in the radial direction of the housing main body 71C. The fixing method of the ring member 72C may be press-fitting or adhesion using an adhesive. As the material of the ring member 72C, for example, a metal such as aluminum having high thermal conductivity is used. The inner peripheral surface of the ring member 72C is in contact with the cylindrical outer peripheral surface of the housing body 71C.

このようにすれば、ステータ１３Ｃからハウジング本体７１Ｃに伝導した熱を、リング部材７２Ｃを介して風洞３５Ｃ内の気体へ放出できる。すなわち、図９の例では、リング部材７１Ｃの円筒状の外周面全体が、ステータ１３Ｃの熱を外部へ放出する放熱面６４Ｃとなる。特に、図９例では、リング部材７１Ｃの外周面の径は、ハウジング本体７１Ｃの径よりも大きく、リング部材７１Ｃの外周面の軸方向の長さは、ハウジング本体７１Ｃの外周面の軸方向の長さよりも長い。したがって、上記の第２実施形態に比べて、放熱面６４Ｃの面積を増加させることができる。その結果、放熱効果をより高めることができる。 In this way, the heat conducted from the stator 13C to the housing main body 71C can be released to the gas in the wind tunnel 35C via the ring member 72C. That is, in the example of FIG. 9, the entire cylindrical outer peripheral surface of the ring member 71 C serves as a heat radiating surface 64 C that releases the heat of the stator 13 C to the outside. In particular, in the example of FIG. 9, the diameter of the outer peripheral surface of the ring member 71C is larger than the diameter of the housing main body 71C, and the axial length of the outer peripheral surface of the ring member 71C is the axial length of the outer peripheral surface of the housing main body 71C. Longer than the length. Therefore, the area of the heat radiation surface 64C can be increased compared to the second embodiment. As a result, the heat dissipation effect can be further enhanced.

また、図９の構造において、リング部材７２Ｃの形状を、図１０のように変形させてもよい。図１０の例では、リング部材７２Ｃは、円筒部７２１Ｃとフランジ部７２２Ｃとを有する。円筒部７２１Ｃは、ハウジング本体７１Ｃの径方向外側において、軸方向に円筒状に延びる。フランジ部７２２Ｃは、円筒部７２１Ｃの上端部から径方向外側へ向けて突出する。図１０の例では、円筒部７２１Ｃの外周面だけではなく、フランジ部７２２Ｃの表面も、放熱面６４Ｃとなる。したがって、図９の例よりもさらに、放熱面６４Ｃの面積を増加させることができる。その結果、放熱効果をさらに高めることができる。 In the structure of FIG. 9, the shape of the ring member 72C may be modified as shown in FIG. In the example of FIG. 10, the ring member 72C includes a cylindrical portion 721C and a flange portion 722C. The cylindrical portion 721C extends in a cylindrical shape in the axial direction outside the housing main body 71C in the radial direction. The flange portion 722C protrudes radially outward from the upper end portion of the cylindrical portion 721C. In the example of FIG. 10, not only the outer peripheral surface of the cylindrical portion 721C but also the surface of the flange portion 722C becomes the heat radiating surface 64C. Therefore, the area of the heat radiating surface 64C can be further increased than in the example of FIG. As a result, the heat dissipation effect can be further enhanced.

また、図１０の例では、フランジ部７２２Ｃの径方向外側の端部が、インペラ２０Ｃの径方向外側の端部よりも、径方向外側に位置する。このようにすれば、フランジ部７２２Ｃの下側の空間に巻き込まれた気流が、インペラ２０Ｃから風洞３５Ｃへ流れ込む後続の気流に衝突することを抑制できる。これにより、ブロワ１Ｃの駆動時の騒音を、さらに抑制できる。 In the example of FIG. 10, the radially outer end of the flange portion 722C is positioned more radially outward than the radially outer end of the impeller 20C. If it does in this way, it can control that the air current caught in the space below flange part 722C collides with the following air current which flows into impeller 35C from impeller 20C. Thereby, the noise at the time of drive of blower 1C can further be suppressed.

また、上記の実施形態では、ロータとインペラとが、シャフトを介して互いに固定されていた。しかしながら、ロータとインペラとは、シャフトを介することなく直接固定されていてもよい。 In the above embodiment, the rotor and the impeller are fixed to each other via the shaft. However, the rotor and the impeller may be directly fixed without using a shaft.

また、上記の実施形態では、一対のベアリングが、ステータハウジングとシャフトとの間に介在していた。しかしながら、ステータハウジングの径方向内側に他の部材が固定され、当該他の部材とシャフトとの間に、複数のベアリングを介在させてもよい。また、上記の実施形態では、複数のベアリングが、ロータに対して軸方向の同じ側に配置されていた。しかしながら、複数のベアリングを、ロータの上側および下側に分けて配置してもよい。また、ベアリングの数は、３つ以上であってもよい。 In the above embodiment, the pair of bearings are interposed between the stator housing and the shaft. However, another member may be fixed inside the stator housing in the radial direction, and a plurality of bearings may be interposed between the other member and the shaft. Moreover, in said embodiment, the some bearing was arrange | positioned on the same side of the axial direction with respect to the rotor. However, a plurality of bearings may be arranged separately on the upper side and the lower side of the rotor. Further, the number of bearings may be three or more.

また、上記の実施形態のブロワは、医療用の人工呼吸器に搭載されるものであった。しかしながら、本発明のブロワは、冷却ファンや掃除機などの医療機器以外の用途に用いられるものであってもよい。 Moreover, the blower of said embodiment was mounted in the medical ventilator. However, the blower of the present invention may be used for applications other than medical devices such as cooling fans and vacuum cleaners.

また、ブロワを構成する各部材の細部の形状は、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。 Moreover, the shape of the detail of each member which comprises a blower may differ from the shape shown by each figure of this application. Moreover, you may combine suitably each element which appeared in said embodiment and modification in the range which does not produce inconsistency.

本発明は、遠心式のブロワに利用できる。 The present invention can be used for a centrifugal blower.

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃブロワ
９中心軸
１０モータ
１１シャフト
１２ロータ
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃステータ
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃステータハウジング
２０，２０Ｂ，２０Ｃインペラ
２１羽根支持部
２２羽根
３０ケーシング
３１，３１Ａ第１ケーシング部材
３２第２ケーシング部材
３３吸気口
３４排気口
３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ風洞
４１コアバック
４２ティース
５１，５２ベアリング
６０貫通孔
６１，６１Ａ軸方向接触面
６２，６２Ａ周方向接触面
６３，６３Ａ径方向接触面
６４，６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ放熱面
７１Ｂ，７１Ｃハウジング本体
７２Ｂ，７２Ｃリング部材
１２１ロータコア
１２２マグネット
１３１，１３１Ａステータコア
１３２，１３２Ａコイル
１３３インシュレータ
１４１，１４１Ａ筒状部
１４２円板部
１４３軸受保持部
１４４リブ
１４５，１４５Ｂ凸部
１４６Ａ貫通孔
３１１，３１１Ｂホルダ部
３１２Ａ柱状部
３１３Ａ環状部
７２１Ｂ，７２１Ｃ円筒部
７２２Ｂ，７２２Ｃフランジ部
1, 1A, 1B, 1C Blower 9 Central shaft 10 Motor 11 Shaft 12 Rotor 13, 13A, 13B, 13C Stator 14, 14A, 14B, 14C Stator housing 20, 20B, 20C Impeller 21 Blade support portion 22 Blade 30 Casing 31, 31A 1st casing member 32 2nd casing member 33 Intake port 34 Exhaust port 35, 35A, 35B, 35C Wind tunnel 41 Core back 42 Teeth 51, 52 Bearing 60 Through-hole 61, 61A Axial contact surface 62, 62A Circumferential contact surface 63, 63A Radial contact surface 64, 64A, 64B, 64C Heat radiation surface 71B, 71C Housing body 72B, 72C Ring member 121 Rotor core 122 Magnet 131, 131A Stator core 132, 132A Coil 133 Insulation 141, 141A Tubular part 142 Disc part 143 Bearing holding part 144 Rib 145, 145B Protruding part 146A Through hole 311, 311B Holder part 312A Columnar part 313A Annular part 721B, 721C Cylindrical part 722B, 722C Flange part

Claims

A centrifugal blower,
A casing,
An impeller disposed in the casing;
A motor that rotates the impeller about a central axis;
Have
The casing is
An air inlet opening toward the center of the impeller;
An exhaust port located radially outside the impeller and the motor;
A wind tunnel communicating with the air inlet and the air outlet and extending annularly around the motor;
Have
The motor is
A rotor fixed to the impeller directly or via another member;
A stator that is disposed radially outside the rotor and that generates a rotating magnetic field with the rotor;
A stator housing for holding the stator;
Have
The stator housing is
A radial contact surface in radial contact with the casing;
A circumferential contact surface in circumferential contact with the casing;
An axial contact surface in axial contact with the casing;
A heat radiating surface exposed to the wind tunnel;
I have a,
The stator housing further has a plurality of convex portions on the outer peripheral surface,
The casing has an annular holder portion located radially inside the wind tunnel,
The holder portion has a plurality of through holes or a plurality of notches penetrating in the radial direction,
The plurality of convex portions fit into the plurality of holes or the plurality of notches, respectively.
A blower in which an outer end portion of the convex portion serves as the heat dissipation surface.

The blower according to claim 1 , wherein
The plurality of convex portions are arranged at intervals in the circumferential direction,
Each said convex part is a blower extended in an axial direction in the outer peripheral surface of the said stator housing.

The blower according to claim 1 or 2 ,
The plurality of convex portions are blowers arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction.

In blower according to any one of claims 1 to 3,
A blower in which a radially outer surface of the holder portion and radially outer end surfaces of the plurality of convex portions are positioned on substantially the same virtual cylindrical surface.

The blower according to claim 1, wherein
The heat radiating surface is a blower that is a cylindrical surface exposed to the wind tunnel over the entire circumference.

The blower according to any one of claims 1 to 5 , wherein:
A blower in which the material of the stator housing and the material of the casing are different from each other.

The blower according to claim 6 , wherein
The stator housing is made of metal, and the casing is made of resin.

The blower according to claim 7 , wherein
The blower is made of aluminum or aluminum alloy.

The blower according to claim 7 or 8 ,
The casing is a blower that is a resin molded product using the stator housing as an insert part.

The blower according to claim 1, wherein
The stator housing is
A housing body;
A ring member located radially outside the housing body;
Have
The housing body and the ring member are in contact with each other;
A blower in which at least an outer peripheral surface of the ring member serves as the heat dissipation surface.

The blower according to claim 10 , wherein
The ring member is
A cylindrical portion extending in a cylindrical shape in the axial direction on the radially outer side of the housing body;
A flange portion projecting radially outward from the cylindrical portion;
Having a blower.

The blower according to any one of claims 1 to 11 , wherein
A shaft disposed along the central axis and rotating together with the rotor and the impeller;
A plurality of bearings interposed between the stator housing or another member fixed to the stator housing and the shaft;
Further comprising
The plurality of bearings are blowers arranged on the same axial side with respect to the rotor.

The blower according to any one of claims 1 to 12 ,
A blower used to send air into the human airways during sleep.