JP6564590B2 - Folding container for waste transportation - Google Patents
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Description
本発明は廃棄物運搬用折り畳みコンテナに係り、特に廃家電品を粉砕したときに発生するプラスチック破砕物を運搬するのに好適な廃棄物運搬用折り畳みコンテナに関する。 The present invention relates to a folding container for transporting waste, and more particularly to a folding container for transporting waste suitable for transporting plastic crushed material generated when waste home appliances are crushed.
廃家電品は、処理場に回収された後分解され、材料ごとに分別される。その後金属は資源ごみとして再生使用される。一方容量の大部分を占めるプラスチックは、プラスチックの分類に応じてまとめられ、輸送に便利なように破砕され、細片として処理場に送られる。破砕されたプラスチックは金属に比べ比重が軽いため、容量が大きくなりトラック運送等においては、できるだけ多くの量を運べるように、布製やプラスチック製の袋であるフレキシブルコンテナバッグに充填して運んでいる。または、金属製の固形ボックスに収容して運んでいる。 Waste home appliances are collected in the treatment plant, disassembled, and sorted by material. The metal is then recycled as resource waste. On the other hand, plastics occupying most of the capacity are collected according to the classification of plastics, crushed for convenient transportation, and sent to the treatment plant as strips. Since crushed plastic has a lighter specific gravity than metal, it has a large capacity and is transported in a flexible container bag that is made of cloth or plastic so that it can carry as much as possible in trucking etc. . Or it is carried in a metal solid box.
フレキシブルコンテナバッグは、未使用時にコンパクトに収容できること及び10回程度までの再使用に耐えること等の利点から、人手による処理にも適しており、多く使用されている。また、金属製の固形ボックスは収容量が多い利点から、機械的なハンドリングや大量運搬に適している。 The flexible container bag is suitable for manual processing because of its advantages such as being compactly accommodated when not in use and being able to withstand reuse up to about 10 times, and is often used. In addition, the metal solid box is suitable for mechanical handling and mass transportation because of its large capacity.
このような廃棄物運搬用コンテナの従来技術が、特許文献1及び特許文献2に記載されている。特許文献1では、粉粒体状、塊状、シート状の廃プラスチック等を回収、輸送し、かつ再使用可能なように、物流用コンテナが折り畳み式の可撓性容器を有している。可撓性容器の底部には内容物の排出装置が備えられ、排出装置の上部位置に支持枠が、支持枠の上端部に排出装置の底部を支持する接合部がそれぞれ設けられている。
The conventional technology of such a container for transporting waste is described in
特許文献2では、廃棄物の分別収集や廃棄物コンテナの運搬性を高めるために、台座となるコンテナ本体に、6個の小コンテナを着脱自在に搭載可能にしている。コンテナ本体は吊り手段を有し、トラック等の運搬車両に積載可能である。この構成により、各小コンテナ内の収容物を材料ごとに指定でき、分別回収が容易になる。なお、特許文献3には、いわゆるウイング車両等で、扉を自動で開閉できなくなったときに、手動で開閉できるよう補助手段を設けることが記載されている。 In Patent Document 2, six small containers can be detachably mounted on a container main body serving as a pedestal in order to improve separation and collection of waste and transportability of waste containers. The container body has suspension means and can be loaded on a transport vehicle such as a truck. With this configuration, the contents in each small container can be specified for each material, and separation and collection are facilitated. In Patent Document 3, it is described that auxiliary means is provided so that a door can be manually opened and closed when a door cannot be opened and closed automatically in a so-called wing vehicle or the like.
廃家電品の処理で発生する資源ごみおよび焼却ごみ、廃棄ゴミの中で、金属部品は比重が高いため、トラック運搬においては通常使用される金属製の箱型のコンテナに満杯になるまで収納しなくとも、輸送荷重を超える。換言すれば、コンテナに空間がある状態で運搬される。これに対して、廃家電品の中で容積比では大部分を占め、金属に比べて比重が軽いウレタンやプラスチック等の部品は、破砕してできるだけコンテナ内に空隙が形成されないようにして運搬される。 Among the resource waste, incineration waste, and waste trash generated from the disposal of waste home appliances, metal parts have high specific gravity, so they are stored in a metal box-type container that is usually used for truck transport until they are full. If not, it will exceed the transport load. In other words, the container is transported with a space. On the other hand, parts such as urethane and plastic, which occupy most of waste home appliances by volume and have a specific gravity that is lighter than that of metal, are transported in such a way that they are crushed and no voids are formed in the container as much as possible. The
プラスチックや紙、木材の破砕物を運搬するフレキシブルコンテナバッグは、取り扱いが容易で安価であること、破砕物が零れ落ちるのを防止できることのため広く使用されている。しかし、再使用回数が限定されること、及び内容積が少ないため破砕物の収容手間が増すこと、容器の経年劣化が避けられず、それにより吊り上げ時等に不具合を発生する恐れがあること、等の解決すべき課題を有している。 Flexible container bags that carry plastics, paper, and crushed wood are widely used because they are easy to handle and inexpensive, and can prevent the crushed material from falling down. However, the number of times it can be reused is limited, and because the internal volume is small, there is an increase in labor for storing crushed materials, aging deterioration of the container is inevitable, and there is a risk of causing problems when lifting, There are problems to be solved.
特許文献1に記載の可撓式のコンテナ容器では、コンテナ容器を使用しないときは折り畳めるので、コンテナ容器の保管や移動が容易となる。しかし、廃棄物処理に使用するコンテナを運搬材料ごとに変えることは設備費用及び保管の点から困難であり、同一のコンテナでプラスチック破砕物と金属とを交互に運搬するのが実状である。その場合、コンテナ容器には、金属を運搬しても破損等の恐れが少ない、金属製の箱型のコンテナ容器が不可欠となる。従来の金属製の箱型のコンテナは折り畳むことができないので、未使用時の保管では、大スペースが必要となる。
In the flexible container container described in
一方、プラスチック破砕物を運搬する場合には、比重が小さいので一度に大容量を運搬できることが望まれており、コンテナの内容積が増大している。コンテナの内容積を増大させる場合、フレキシブルコンテナバッグは強度上および作業性の面から使用できなくなり、金属製の箱型の容器が使用される。この箱型の金属製容器を保管性の向上のため、折り畳み式のコンテナとすると、折り畳む各面の重量が約70kg相当にも達し、一人の作業者ではコンテナの折り畳みおよび組み立てができなくなる。 On the other hand, when carrying plastic crushed material, since specific gravity is small, it is desired that a large capacity can be carried at a time, and the internal volume of the container is increasing. When the internal volume of the container is increased, the flexible container bag cannot be used in terms of strength and workability, and a metal box-type container is used. If this box-shaped metal container is a foldable container for improving the storage property, the weight of each surface to be folded reaches about 70 kg, and one worker cannot fold and assemble the container.
また、特許文献2に記載のコンテナでは、コンテナ本体に6個の小コンテナを着脱可能にしているが、車両にコンテナ本体を積載できるようにするためには、小コンテナの内容積を小さくせざるを得ず、小コンテナ内に廃棄物を収容する手間が増大する。また、各小コンテナの未使用時の保管について、十分には考慮されていない。 Further, in the container described in Patent Document 2, six small containers can be attached to and detached from the container main body. However, in order to allow the container main body to be loaded on the vehicle, the internal volume of the small container must be reduced. Therefore, the trouble of storing waste in a small container increases. Also, the storage of each small container when not in use is not fully considered.
本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、大容量の廃棄物を一度に運搬できるようにするとともに、使用後や使用前に折り畳み/組み立てを容易にして廃棄物運搬用折り畳みコンテナの保管性を高めることにある。本発明の他の目的は、プラスチックや紙、木材等の金属に比べて比重の小さい廃棄物を、一度に大容量トラック輸送可能にするとともに、使用後や使用前のコンテナの折り畳み/組み立て作業を作業員一人で可能にしてコンテナの保管性を向上させることにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and its object is to enable transportation of a large volume of waste at a time and facilitate folding / assembly after use and before use. It is to improve the storage property of the folding container for transportation. Another object of the present invention is to make it possible to transport waste having a specific gravity smaller than that of metal such as plastic, paper, wood, etc., at once, and to fold / assemble containers after use and before use. It is possible to improve the storage of containers by enabling one worker.
上記目的を達成する本発明の特徴は、対向する一対の正面パネルと、対向する一対の側
面パネルと、これら正面パネルと側面パネルとが取り付けられフォークリフトの爪挿入部
を四周部に設けたベース部とを備えた廃棄物運搬用折り畳みコンテナにおいて、前記一対
の正面パネルと前記ベース部との間および前記一対の側面パネルと前記ベース部との間に、前記一対の正面パネルまたは前記一対の側面パネルを折り畳み方向と反対方向に付勢可能なトーションバーを備え、前記一対の正面パネルは前記トーションバーを介して前記ベー
ス部に回動可能に取り付けられていることにある。
A feature of the present invention that achieves the above object is that a pair of opposed front panels, a pair of opposed side panels, and a base part in which the front panel and the side panel are attached and claw insertion parts of a forklift are provided on the four circumferences. And the pair of front panels or the pair of side panels between the pair of front panels and the base portion and between the pair of side panels and the base portion. Is provided with a torsion bar that can be biased in a direction opposite to the folding direction, and the pair of front panels are rotatably attached to the base portion via the torsion bar.
そしてこの特徴において、前記側面パネルは上部パネル板と下部パネル板とを有し、前記上部パネル板はヒンジにより前記下部パネル板に対して回動可能に構成されていることが好ましく、前記廃棄物運搬用折り畳みコンテナの内容積はほぼ6m3であり、プラスチック破砕廃棄物を充てんした場合には、その重量がほぼ2.5トンであり、最大積載量12.5トン車であれば最大5個積載可能であることが望ましい。 In this feature, the side panel has an upper panel plate and a lower panel plate, and the upper panel plate is preferably configured to be rotatable with respect to the lower panel plate by a hinge. the inner volume of folding transport container is approximately 6 m 3, when filled with plastic crushing waste, its weight is substantially 2.5 tons, up to 5 if the maximum load capacity 12.5 t car It is desirable that it can be loaded.
また上記特徴において、前記廃棄物運搬用折り畳みコンテナは、組み立てた状態では上下方向に2層に積層可能であり、折り畳んだ状態では10層まで積層可能であるのがよく、フォークリフト爪を挿入した状態で折り畳みコンテナを回動させるようにして、コンテナ内の廃棄物を一斉排出させるようにしてもよい。さらに、前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネル、前記ベース部の内壁面は、組み立てられてコンテナ容器の内部空間を形成するときには、廃棄物の収容、排出作業に支障をきたす突起物等の障害物のない実質的に平坦な壁面であるのがよい。 Also, in the above feature, the waste container folding container can be stacked in two layers in the up-down direction in the assembled state, and can be stacked up to 10 layers in the folded state, with the forklift claw inserted. The folding container may be rotated so that the waste in the container is discharged all at once. Furthermore, when the pair of front panels, the pair of side panels, and the inner wall surface of the base portion are assembled to form an internal space of the container container, such as protrusions that interfere with waste storage and discharge operations, etc. It should be a substantially flat wall with no obstacles.
さらに、前記一対の正面パネルおよび前記一対の側面パネルを前記ベース部に保持し、前記運搬用コンテナを組み立てる際は、前記正面パネルの姿勢を保持する第1のストッパを前記ベース部に設け、前記側面パネルの姿勢を保持する第2のストッパを前記側面パネルに設けて、前記正面パネルおよび前記側面パネルを相互に係止し、この廃棄物運搬用折り畳みコンテナを折り畳む際には、前記第1及び第2のストッパを用いて前記トーションバーが発生する力に抗して前記正面パルおよび前記側面パネルが起き上がることを防止することが望ましい。 Further, when holding the pair of front panels and the pair of side panels on the base portion and assembling the transport container, the base portion is provided with a first stopper for holding the posture of the front panel, A second stopper for holding the posture of the side panel is provided on the side panel, the front panel and the side panel are locked to each other, and when the waste transport folding container is folded, It is desirable to prevent the front pal and the side panel from rising up against the force generated by the torsion bar using a second stopper.
本発明によれば、廃棄物運搬用折り畳みコンテナを、ベース部と対向する2個の正面パネルおよび対向する2個の側面パネルとから構成し、各正面パネルおよび側面パネルを基底部で回動可能にベース部に取り付け、回動部分にトーションバーを設けたので、廃棄物運搬用折り畳みコンテナを大容量化できるとともに、使用後や使用前に折り畳み/組み立てが容易になり、未使用時の保管性及び使用後の破砕廃棄物発生現場への返却が容易となり、輸送効率も向上する。また、プラスチックや紙、木材等の金属に比べて比重の小さい廃棄物を、一度に大量トラック輸送可能にするとともに、使用後や使用前の廃棄物運搬用折り畳みコンテナの折り畳み/組み立て作業を作業員一人ですることが可能になる。さらに、折り畳みコンテナ自体をフォークリフト作業中に回動可能にし、側面パネルを上下方向中間部で折り曲げ可能構造にして、内容物排出の作業性も向上する。 According to the present invention, the folding container for transporting waste is composed of two front panels facing the base part and two side panels facing each other, and each front panel and the side panel can be rotated at the base part. Since the torsion bar is attached to the base part and the torsion bar is provided on the rotating part, it is possible to increase the capacity of the folding container for transporting waste, and it is easy to fold and assemble after use and before use, so that it can be stored when not used In addition, it is easy to return to the crushing waste generation site after use, and the transportation efficiency is improved. In addition, it is possible to transport waste with a lower specific gravity than plastics, paper, wood, and other metals at once, and to fold / assemble the folding container for transporting waste after use and before use. It becomes possible to do it alone. Further, the folding container itself can be rotated during the forklift work, and the side panel can be folded at the intermediate portion in the vertical direction to improve the workability for discharging the contents.
以下、本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナの一実施例を、図面を用いて説明する。以下の説明においては、運搬する廃棄物は破砕プラスチックを例にとり説明するが、運搬する廃棄物は破砕プラスチックに限るものではなく、破砕前のプラスチック部品や木片、紙類、破砕後の木片、紙類等の比較的容積密度が低い材料を運搬するのに用いるコンテナを対象とする。 Hereinafter, an embodiment of a folding container for transporting waste according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following explanation, the waste to be transported will be explained by taking crushing plastic as an example, but the waste to be transported is not limited to crushing plastic, but plastic parts and wood pieces before crushing, papers, crushing wood pieces, paper Intended for containers used to transport materials with relatively low volume density, such as
図1は、本発明に係る廃棄物運搬用折り畳みコンテナ(コンテナ)100の一実施例の分解斜視図である。図2は、図1に示したコンテナ100を組み上げた状態を示す3面図であり、図2(a)はコンテナ100の上面図、図2(b)はその正面図、図2(c)はその右側面図である。コンテナ100の内径寸法は、幅が約2200mmであり、奥行きが約1600mm、高さが1600mm強である。その結果、自重は約500kg、内容積が約6m3で、プラスチック等の破砕物を充填した場合、約2.5トンの重量となる。運搬車両に最大積載量12.5トン車を使用すれば5個同時に運搬できる。
FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a waste transport folding container (container) 100 according to the present invention. 2 is a three-side view showing the assembled state of the
コンテナ100は、フォークリフトでの搬送が可能なように、四周部にフォークリフトの爪挿入口が設けられたベース部200と、ベース部200の対向する2辺の上端に載置される正面パネル300と、ベース部200の他の対向する2辺に側面パネル回動支持手段550を介して回動可能に取り付けられた側面パネル400とを有している。したがって、ベース部200は、フォークリフトのパレット機能を有している。
The
正面パネル300はベース部200の長辺側に位置し、側面パネル400はベース部2
00の短辺側に位置している。正面パネル300の左右両脚部は、ベース部200にトー
ションバー501を介して保持される。トーションバー501は、正面パネル300の折
り畳み/組み立て時に補助力を発生する。側面パネル400の左右ほぼ中間部は、ベース
部200に当接し、側面パネル回動支持手段550によりベース部200に回動自在に連
結される。また、回動支持手段550の左右両側にはトーションバー502の保持部が形
成されており、手動回動時の補助力を発生する。
The
It is located on the short side of 00. The left and right leg portions of the
次に、コンテナ100の各構成要素を図3ないし図5を用いて説明する。図3は、ベー
ス部の詳細を示す3面図であり、図3(a)はその上面図、図3(b)は正面図、図3(c)は
右側面図である。矩形平板状の床面板201は、短辺側の両端が上方に折れ曲がっており
、後述する正面プレート202を形成する。床面板201の裏面には、フォークリフトの
爪を挿入できるように、フォークリフトの規格に合致した間隔を置いて、フォークガイド
207が設けられている。フォークガイド207の間に断面矩形の形鋼を配置してフォー
クリフトの爪を挿入するフォーク爪挿入穴270を形成している。フォーク爪挿入穴270は、ベース部200の中央部で左右方向と前後方向が交差している。
Next, each component of the
正面方向から見て前後方向両端部であって下端部には、左右方向に延びる断面山形の段積みレール212が延びており、段積み時に、後述する正面パネル300の上端部を収納できるようになっている。左右方向の両端部には床面板201よりも上方まで延びるコーナープレート219が取り付けられており、正面パネルの回動の際のガイドおよび組み立て時の保持手段として用いられる。コーナープレート219については、図7(a)で詳細を説明する。
As viewed from the front, both end portions in the front-rear direction and the lower end extend from the lower end to a mountain-shaped
上述したように、ベース部200の前後端部は、コーナープレート219の間をカバーするように床面プレート201を折り曲げて形成した正面プレート202で覆われており、その上端部には正面パネル300の下端部近傍が当接する段積みパイプ222が配置されている。段積みパイプ222の断面形状が円形であるため、正面パネル300はこの段積みパイプ222上を抵抗少なく回動できる。正面プレート202の外表面側であって左右両端部には、トーションバー501を保持するトーションバー装置280が設けられている。正面プレート202の内表面側(裏側)であって左右両端部には、正面パネル300を垂直に保持するラッチ手段285が設けられている。トーションバー装置280については図6(a)で、ラッチ手段285については図7(b)で詳細を説明する。
As described above, the front and rear end portions of the
図3(c)の側面図において、側面パネル400が配置されるベース部200の短辺側では、左右両端部の底面側に上述した段積みレール212が配置されており、この段積みレール212間を接続するように底面フレーム213が左右に延びている。床面板201の上面であって、コーナープレート219間には、側面図において左右に延び、側面パネル400が当接する側面パネル支持アングル221が配置されている。側面パネル支持アングル221の水平方向に広がる面の下方には、角型鋼製の上面フレーム204が配置されている。上面フレーム204と側面パネル400との接続の詳細は、図7(c)で説明する。
In the side view of FIG. 3C, the above-described
図4は、正面パネルの図であり、図4(a)はその正面図、図4(b)は右側面図である。左右に配置した角型鋼製の支柱302間に矩形状のパネル板301が溶接接続されている。パネル板301の外表面側には、図示を省略したが、上下方向および横方向に延びる複数の補強棒(フレーム)が格子状に配置され、パネル板301の面外への変形を規制している。パネル板301の上端部であって左右両端側には、この正面パネル300を折り畳みまたは組み立てる際にパネル板301を持ち上げるために、L字に形成された取っ手318が設けられている。パネル板301の上端部には、段積みパイプ309が設けられており、コンテナ100を組み立てた状態で積層する際は、コンテナ100同士の係止部を構成する(図7(d)参照)。
FIG. 4 is a front panel view, FIG. 4 (a) is a front view thereof, and FIG. 4 (b) is a right side view thereof. A
パネル板301は、支柱302の下端から、本実施例では200mm程度上方の位置までしか延びていない。この約200mmのスペースは、コンテナ100を折り畳む際に他の正面パネル300および側面パネル400の折り畳み高さを確保するために設定されている。パネル板301の下端部は左右方向に延びる角型鋼製の横メインフレーム310に溶接接続されている。横メインフレーム310の外表面側には、コンテナ100を組み立てて廃棄物を運搬する際に内容物がこぼれ出ないようシールするカバープレート319が溶接されている。
The
支柱302の外表面側であって上端部には、折れ曲がって形成された開閉防止プレート308が取り付けられており、組み立てて使用する時に正面パネル300と側面パネル400が意図せずに開閉動作するのを防止する。支柱302において、開閉防止プレート308よりやや下方位置には、貫通穴341が形成されており、ラッチ手段285の係止に用いられる。
An opening /
支柱302の下端部はベース部200への接続部であるとともに、正面パネル300をベース部200に対して回動させる回動中心にもなっている。さらに、回動の際にトーションバー501から補助力を得られるよう、トーションバー501の端部を保持するトーションバー保持部330が設けられている。トーションバー保持部330の詳細は、図6(a)で説明する。
The lower end portion of the
図5は、側面パネル400の図であり、図5(a)はその正面図、図5(b)はその側面図である。側面パネル400は正面パネル300と異なり、その下端部中央部分を側面パネル回動支持手段550により、ベース部200から離脱しないように保持されている。また、本実施例に係る側面パネル400の特徴として、コンテナ100内から破砕廃棄物を取り出しやすいように、また折り畳んだ際の収納性を確保するために、上下方向三分の一の高さ程度の位置で、上部パネル461と下部パネル462とに分けられている。上部パネル461と下部パネル462とは、ヒンジ(蝶番)410で接続されており、上部パネル461は外面側に折り畳み可能である。後述する折り畳み作業や内容物の取り出し作業では、上部パネル461のラッチ手段460を解除して、下部パネル462のラッチ手段460を働かせて、作業の効率化を図っている。
FIG. 5 is a view of the
上部パネル461は、矩形状の上部パネル板401と、上部パネル板401の上下端部にそれぞれ溶接接続された角型鋼製の横メインフレーム402、403と、上部パネル板401の左右両端部に溶接接続された角型鋼製の縦メインフレーム404とを有している。上部パネル461の上側の横メインフレーム402の左右方向中間部には、間隔を置いて一対の取っ手408が取り付けられている。
The
下部パネル462は、下側が左右方向にやや幅が狭くなったほぼ矩形状の下部パネル板412と、下部パネル板412の上端部に溶接接続された角型鋼製の横メインフレーム413と、下部パネル板412の左右端部に溶接接続された角型鋼製の縦メインフレーム415、416とを有している。縦メインフレーム415は、縦メインフレーム416よりも上側に位置し、縦メインフレーム416は下部パネル板412の幅狭部に設けられている。下部パネル板412の幅狭部との境には、横方向に延びるサブフレーム424が設けられている。
The
下部パネル板412の下端部は、中央部に側面パネル取付け部450が、その左右両側にトーションバー装置440が設けられている。側面パネル取付け部の詳細は、図7(c)で、トーションバー装置440の詳細は、図6(b)で説明する。下部パネル板412の段差部からの破砕廃棄物の零れ落ち及び作業時のけが等の防止のために、段差部には、ゴムカバー521が設けられており、形成される可能性のある隙間を潰している。
The
上部パネル板401の外表面側であって上端部近傍および、下部パネル板412の外表面側であって上端部と中間部には、左右方向端部にラッチ手段460が設けられている。ラッチ手段460を用いて側面パネル400に正面パネル300を係止するために、上部パネル461の縦メインフレーム404および下部パネル462の縦メインフレーム415には、ラッチ手段460に対応する位置に、貫通穴441が形成されている。ラッチ手段460の詳細は、図7(b)で説明する。上部パネル461の上端であって左右両端側には、正面パネル300と側面パネル400が意図せずに開くのを防止する、アングル材からなる開き防止プレート409が取り付けられている。
Latch means 460 is provided at the left and right end portions on the outer surface side of the
次に、本発明の特徴的構成のいくつかを、さらに図を用いて詳細に説明する。図6は、正面パネル300および側面パネル400の折り畳み、または組み立ての際に補助力を付与するトーションバー装置280、440の詳細を示す図である。図6(a)は正面パネル300を折り畳み/組み立てする際に、補助力を付与するトーションバー装置280の斜視図であり、図6(b)は側面パネル400を折り畳み/組立する際に補助力を付与するトーションバー装置440の斜視図である。
Next, some of the characteristic configurations of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 6 is a diagram showing details of the
トーションバー501、502は、ばね鋼製の丸棒の両端部を折り曲げてかすがい状に形成した単純形状で、トーションバーとして作用する部分の長さが500mm程度であり、正面パネル300並びに側面パネル400を手動で回動させる際に、補助力を発生可能である。正面パネル300側のトーションバー501は、一端側をベース部200に保持し、他端側を正面パネル300の支柱302の下端部に形成したトーションバー保持部330に保持される。
The torsion bars 501 and 502 are simple shapes formed by bending both ends of a round bar made of spring steel into a gravel shape, and the length of the portion acting as a torsion bar is about 500 mm. The
そのため、ベース部200の正面プレート202には、矩形状のトーションバー支持プレート232が上下に間隔を置いて溶接されており、一対のトーションバー支持プレート232の両側には他の矩形状のトーションバー支持プレート233が溶接されている。各2枚のトーションバー支持プレート232、233で角筒234が形成される。
For this reason, a rectangular torsion
ここでトーションバー支持プレート232の内側の距離d1は、トーションバー501の端部の折り曲げ部501aの長さより短くし、トーションバー支持プレート233の内側の距離d2は、トーションバー501の端部の折り曲げ部501aの長さより長くする。これにより、トーションバー501を横方向から角筒234に挿入することが容易になるとともに、トーションバー501が角筒234内で空転するのを防止できる。角筒234は1個のトーションバー501について2個間隔を置いて設けられている。端部側に位置する角筒234にはトーションバー501が角筒234から抜け出るのを防止するためにネジ穴が形成されており、このネジ穴に6角ボルト513がネジ止めされている。
Here, the distance d 1 inside the torsion
一方、正面パネル300の支柱302の下端部は、下部しまい板304により塞がれており、この下部しまい板304に間隔を置いてほぼ平行に2枚の支持プレート305が溶接されている。2枚の支持プレート305の間隔d3は、トーションバー501の折り曲げ部501aの長さより短く、2枚の支持プレート305の上下方向長さd4は、トーションバー501の折り曲げ部501aの長さより長い。2枚の支持プレート305の下端部は、矩形状の板を折り曲げて船形に形成した支持プレート306の水平部に溶接接続されている。支持プレート306を船形にしたのは、正面パネル300を抵抗少なく回動するためであり、円形を簡易に模擬している。
On the other hand, the lower end portion of the
このように構成したトーションバー装置280では、トーションバー501を横方向外側(コーナープレート側)から、または内側(正面パネルの中央側)から正面パネル300の支柱下端と角筒234に挿入することにより、これらの部分を支点としてトーションバー501が捩れることが可能になる。トーションバー501の作用部501bは、正面パネル300を完全に折り畳んだ状態で外力が加わらない状態では、正面パネル300を15度程度水平面から浮かせる程度に、正面パネル300を折り畳み方向とは反対方向に付勢する補助力を発生する。
In the
図6(b)に示した側面パネル400のトーションバー装置440も図6(a)に示したトーションバー装置280と同様の構成である。すなわち、両端502aが折れ曲がったばね鋼製の丸棒でトーションバー502を構成し、一端側は側面パネル400の下端部に形成したトーションバー保持部282に収納する。他端部はベース部200のコーナープレート219内に位置する取付け用ブラケット511の下端部に設けたトーションバー保持部281に保持する。
The
トーションバー保持部282は、水平面を構成する支持プレートに支持プレート(アングル材)425を溶接し、アングル材425の一方の開放面を下部パネル板412に溶接して、横長の箱を形成している。箱の長手方向の内側は、アングル材425を折り曲げて閉止状態にし、長手方向外側にトーションバー502を延在させている。箱の内側は支持プレート426、427で区切られており、トーションバー502の箱内での動きを規制する。
The torsion
箱から延在したトーションバー502の他端部は、ブラケット511とベース部200の上面フレーム204との間にほぼ平行に配置した2枚のトーションバー支持プレート229と、トーションバー支持プレート229に垂直に溶接され、ブラケット511の下端を覆うトーションバー支持プレート228と、上面フレーム204とで形成される空間に挿入され、その動きを規制されて保持される。
The other end of the
したがって、側面パネル400を折り畳み方向に回動すると、トーションバー502の作用部502bにねじり力が発生し、トーションバー502は側面パネル400を折り畳み方向とは反対方向に付勢し、側面パネル400を元の位置に戻そうとする。外力を付与しなければ、側面パネル400を横方向(水平方向)まで折り畳むと、側面パネルは水平から15度程度の位置まで浮いた状態になる。
Therefore, when the
図7は、正面パネル300および側面パネル400を回動して、その位置を保持するための部材と、段積みのための部材の詳細を示す図である。図7(a)は、ベース部200の角部に設けるコーナープレート219の斜視図である。コーナープレート219は、平板を折り曲げた形状であり、ベース部200上側角部を覆う形状となっている。コーナープレート219の外表面側に位置する外側ガイド部262は、5角形状をしており、正面パネル300が水平から垂直まで位置を変える際に、正面パネルの300支柱302の下部の案内になっている。そのため、コンテナ100の内部側に位置する内側ガイド部261よりも幅広である。
FIG. 7 is a diagram showing details of a member for rotating the
外側ガイド部262の上部には、貫通穴263が形成されており、ストッパ460の受け穴として作用する。内側ガイド部261は長方形状をしており、下部に側面パネル400用のトーションバー502が出入りするための長穴264が形成されている。内側ガイド部261は上下方向に延び、正面パネル300の支柱302と同程度の幅を有する矩形状である。内側ガイド部261の高さ方向中間部には、破線で示した長穴266が形成されている。長穴266は、正面パネル用トーションバー501が出入りするために設けられている。
A through
図7(b)は、正面パネル300や側面パネル400を組み立てた際にその姿勢を保持するためのストッパ460(285)の斜視図である。ストッパ285は正面パネル300を保持し、ストッパ460は側面パネルを保持する。ストッパ285は、ベース部200の正面及び背面位置に設けられており、ストッパ460は、側面パネル400に上下方向3段に設けられている。
FIG. 7B is a perspective view of a stopper 460 (285) for holding the posture when the
ストッパ460(285)では、ベース部200または側面パネル400にリング状のストッパ保持パイプ429(236)が横方向に間隔を置いて2個取り付けられており、2個のストッパ保持パイプ429(236)間であってやや下方にストッパ保持板432(234)が側面パネル400(ベース部200)に固定されている。ストッパ本体430(237)は軸方向に長い丸棒で、その長手方向中間部にT字状に取っ手431(238)が取り付けられている。ストッパ本体430(237)を中心軸周りに回動させ、取っ手431(238)をストッパ保持板432(234)と干渉しない位置に移動させ、次いで軸方向にストッパ本体430(237)を動かすことにより、相手材に設けた貫通穴との嵌合及びその解除が可能になる。
In the stopper 460 (285), two ring-shaped stopper holding pipes 429 (236) are attached to the
図7(c)は、側面パネル回動支持手段550の断面図である。側面パネル回動支持手段550は、側面パネル400の下端部とベース部200の上面とを接続するもので、側面パネル400の横方向中間部に2個設けられている。ベース部200の床面板201の左右両側端には、角型鋼製の上面フレーム204が取り付けられており、上面フレームの上面であって端部のほぼ面位置にアングル材からなる側面パネル支持アングル221が取り付けられている。上面フレーム204の下面には、端部面位置に上記アングル221よりは小型のアングル240が配置されている。
FIG. 7C is a cross-sectional view of the side panel rotation support means 550. The side panel rotation support means 550 connects the lower end part of the
側面パネルの下端部中央部には円管状のパイプフレーム414が取り付けられており、パイプフレーム414と上面フレーム204とをアングル221,240を介して逆J字型の取付け用ブラケット511および固定ネジ512で締め付ける。これにより、側面パネル400はベース部200に連結され、パイプフレーム414はアングル221に接触しながら抵抗少なく回転可能になる。
A
図7(d)は、本発明に係るコンテナ100を2個上下方向に積層した場合(図8(a)参照)の積層部の詳細を示す断面図である。上側のコンテナ101には正面パネルの下端に沿って延びる逆V字型のレール212が取り付けられている。一方下側のコンテナ102の正面パネル300の上端部には段積みパイプ309が取り付けられているので、下側コンテナ102と上側コンテナ101とは、溝とパイプの関係から円滑に保持され、荷崩れが生じにくくなる。
FIG.7 (d) is sectional drawing which shows the detail of the lamination | stacking part at the time of laminating | stacking the two
図8は、コンテナ100の段積み状態を示す正面図及び右側面図である。図8(a)は、コンテナ100を使用中の状態(組み立てた状態)で2段積みした場合であり、図8(b)は未使用中で折り畳んで段積みした場合である。コンテナ100を組み立てて使用中は、内容量が約2トンに達しており、図7(d)に示すように、十分な積み重ね安全性をレール212とパイプ309で実現している。2段積みは廃棄物を一時保管するような場合に利用される。2段積み時の高さH1は3.8m弱であり、幅Lは1.7m程度、奥行きWは約2.3mである。
FIG. 8 is a front view and a right side view showing the stacked state of the
一方未使用時の折り畳んで積み重ねた場合には10段まで可能であり、10段積み重ねた時の高さH2は4.1mである。このように折り畳んでコンテナ100を格納できるので、省スペースとなる。また、場合によっては倉庫内等への保管も可能であり、安全性及び保守性が向上する。
On the other hand non when used at a folded stack of is possible up to 10 stages, the height H 2 of when stacked 10 stages is 4.1 m. Since the
次に、コンテナ100を折り畳んで保管した状態から組み立てる手順を、図9の斜視図で説明する。図9(a)に示す折り畳んだ状態のコンテナ100では、左右の側面パネル400a、400bが初めに折り畳まれる。その際、上部パネル板401を下部パネル板412に対し180度折り曲げ、上部パネル板401が上側になるようほぼ水平方向まで折り畳む。その上に背面側となる正面パネル300bがほぼ水平方向まで折り畳まれ、最後に前面側となる正面パネル300aがほぼ水平方向まで折り畳まれている。
Next, the procedure for assembling the
組み立ての際は、この逆の手順を踏んでいる。すなわち、初めに前側に位置する正面パネル300aを、正面パネル300aの上部角部に設けた取っ手318を用いて垂直まで回動させる。その際、図示を省略したが正面パネル300a用のトーションバー501に蓄積されたひずみエネルギーにより正面パネル300を折り畳み方向とは反対方向に付勢するよう補助力が発生し、軽度の力で正面パネル300aを持ち上げることが可能になる。
The reverse procedure is followed during assembly. That is, first, the
前側の正面パネル300aが持ち上がったら、図示しないストッパ285で正面パネル300aを固定保持し、次に図9(b)に示すように背面側の正面パネル300bを同様の手順で持ち上げ、ストッパ285で固定する。次に図9(c)に示すように、一方の側面パネル400aの上部パネル板401aをヒンジ410部から折り戻し、1枚の板にして取っ手408を用いて下部パネル板412aとともに持ち上げる。
When the
上部パネル板401aの折戻し時には、上部パネル板401aの全重量を作業者が負担しなければならないが、上部パネル板401aの質量は20kg以下であり、作業に支障をきたすことはない。上部パネル板401aと下部パネル板412aを同時に持ち上げるときは、側面パネル400用のトーションバー502が作用し、側面パネル400は折り畳み方向とは反対方向に付勢されるので、作業者の負荷は低減される。
When the upper panel plate 401a is folded back, the operator must bear the entire weight of the upper panel plate 401a. However, the mass of the upper panel plate 401a is 20 kg or less, and does not hinder the work. When the upper panel plate 401a and the
最後に、反対側の側面パネル400bも同様に持ち上げ、垂直に立てる。その後、図示しないストッパを用いて上下方向に3段の位置で、正面パネル300a、300bに設けた貫通穴に係止させて、固定保持する。以上の作業において、正面パネル300a、300bを持ち上げるときは、コーナープレート219がガイドとなるので、歪んで組み上がることはない。折り畳むときは、上記と全く逆の手順で進める。
Finally, the
図10に、本発明に係るコンテナ100を用いて、廃棄物を運搬処理する一連の作業を概念図で示す。例えば、廃家電処理の場合である。廃家電処理場で分別されたプラスチックは、図10(a)に示すように、破砕されて供給元610から供給される。その際、およそ6m3の破砕廃棄物が1個のコンテナ100に送り出される。この量は、通常用いられるフレキシブルコンテナバッグの6倍にもなり、フレキシブルコンテナバッグを用いた場合に比べ取り付け・取り出し回数を減少でき、作業者の作業能率が向上する。
FIG. 10 is a conceptual diagram showing a series of operations for transporting waste using the
破砕廃棄物が充填されたコンテナ100は、図10(b)に示すように、コンテナ下部のフォークパレットに相当するベース部200を利用して、フォークリフトでトラック621に積載される。例えば、最大積載量12.5トン車であれば、5個のコンテナが並んで積載される。
As shown in FIG. 10B, the
トラックで処理場まで運搬された廃棄物が充填したコンテナ100は、フォークリフトによりトラックから降ろされ、処理現場まで運ばれる。処理現場では、図10(c)に示すように、初めに一方の側面パネル400の上部パネル401のストッパを解除し、上部パネル401を開放した状態で、フォークリフト631がコンテナ100ごと回動させる。これによりコンテナ100内部の廃棄物611は、一度に多量が排出されることなく、所定量ずつ排出される。また、作業効率を高めるために、フォークリフト631がコンテナ100ごと回動させて、一斉に廃棄物611をコンテナ100から排出することもできる。
The
図10(c)は、人力でコンテナ100内の破砕廃棄物611を取り出す作業を示す図である。コンテナを床面において、作業者641がスコップ692等を用いてコンテナ100内から排出作業する場合である。コンテナ100内の廃棄物611が充填状態に近い場合には、一方の側面パネル401の上部パネルのみを開放し、廃棄物が雪崩落ちることを防止する。コンテナ100内の廃棄物611が少なくなったら、一方の側面パネル401の下部パネルも開放する。これにより、残らず廃棄物611をコンテナ100から排出でき、作業効率が向上する。
FIG.10 (c) is a figure which shows the operation | work which takes out the crushing
以上述べたように本発明の各実施例によれば、廃棄物、特に金属よりも比重の軽い破砕廃棄物を大量に収容できるコンテナが折り畳み可能であり、その折り畳みおよび組み立て作業において、重量物であるコンテナの各パネルを一人の作業者でハンドリングでき、作業性とコンテナ運搬性・保管性の双方を同時に向上できる。また、コンテナを大容量にしたので、最大積載量12.5トントラックの場合には5個併載でき、トラックへのコンテナ搭載、荷卸しが容易になる。さらに、各パネルは組み立てた状態で過大な隙間が生じない構造となっており、破砕された廃棄物であっても、運搬中に零れ落ちる恐れがない。 As described above, according to each embodiment of the present invention, it is possible to fold a container that can store a large amount of waste, particularly crushed waste having a specific gravity lighter than that of metal. Each panel of a container can be handled by one worker, improving both workability, container transportability and storage at the same time. In addition, since the container has a large capacity, when the maximum loading capacity is 12.5 tons, it is possible to mount five in parallel, and it is easy to mount and unload containers on the truck. Furthermore, each panel has a structure in which an excessive gap is not generated in the assembled state, and even if the waste is crushed, there is no risk of spilling during transportation.
また、側面パネルを高さ方向の中間部で折り曲げ可能形状としているので、コンテナ内に収容された(破砕)廃棄物の一部を手作業で排出可能であり、回転式フォークリフトが能力不足の場合の作業者の補助が可能になる。さらにコンテナを上下に段積みした時は、組み立てた状態及び折り畳んだ状態のいずれにおいても、ベース部底面の段積みレールが正面パネルの上面の丸パイプを覆って支持するので、荷重がコンテナの一部に集中することがなく、コンテナを形成するフレームの歪み発生を防止できる。 In addition, since the side panel has a shape that can be bent at the middle in the height direction, part of the (crushed) waste contained in the container can be discharged manually, and the rotary forklift has insufficient capacity It is possible to assist the worker. Furthermore, when the containers are stacked up and down, the stacking rail on the bottom surface of the base part covers and supports the round pipe on the top surface of the front panel in both the assembled state and the folded state. It is possible to prevent the frame forming the container from being distorted without being concentrated on the part.
さらに、正面パネルおよび側面パネルの各部を係止するストッパは、手動で差し込み可能な貫通方式であり、コンテナ運搬中及び荷卸し中の意図しないストッパ開放を防止できる。正面パネルおよび側面パネルを折り畳んだ状態では、トーションバーが発生する力でこれらパネルが起き上がる恐れがあるが、ストッパを折り畳んだ状態の保持具として兼用することで、簡単な構成で安全性を向上できる。トーションバーは差し込み式であり、交換可能であり、万一破損等した場合には交換容易のゆえにメンテナンス性が向上する。 Furthermore, the stopper which latches each part of a front panel and a side panel is a penetration system which can be inserted manually, and can prevent the stopper opening unintentionally during container transportation and unloading. When the front panel and side panel are folded, these panels may rise due to the force generated by the torsion bar. However, the safety can be improved with a simple configuration by using the stopper as a folded holder. . The torsion bar is a plug-in type and can be replaced. In the unlikely event that the torsion bar breaks, the ease of replacement improves the maintainability.
なお、トーションバーに不測の荷重が加わり破損したときを考慮して、カバーを設けてトーションバーを保護しているので、作業者がトーションバーの破損により被害を受ける恐れが全くない。特に正面パネルおよび側面パネルを折り畳んだ状態では、トーションバーに大きなねじり力が作用するので、パネル操作時の事故防止に有効である。同様に正面パネルおよび側面パネルはベース部に容易に着脱可能であり、フレーム変形等の破損が生じても容易に交換可能である。 Since the torsion bar is protected by providing a cover in consideration of an unexpected load applied to the torsion bar, there is no possibility that the operator will be damaged by the damage of the torsion bar. Particularly when the front panel and the side panel are folded, a large torsional force acts on the torsion bar, which is effective in preventing accidents during panel operation. Similarly, the front panel and the side panel can be easily attached to and detached from the base portion, and can be easily replaced even if damage such as frame deformation occurs.
側面パネルの支柱部の下端隙間に、ゴム製のカバーを設けているので、コンテナからの破砕廃棄物の漏出を防止できるとともに、側面パネルを折り畳んだ時にベース部ストッパとの干渉による機能不具合を防止できる。 A rubber cover is provided in the gap at the lower end of the side panel column, preventing crushing waste from leaking out of the container and preventing functional malfunctions due to interference with the base stopper when the side panel is folded. it can.
100、101、102、103…(廃棄物運搬)コンテナ、200…ベース部、201…
床面板、202…正面プレート、204…上面フレーム、207…フォークガイド、21
2…段積みレール、213…底面フレーム、219…コーナープレート、221…側面パ
ネル支持アングル、222…段積みパイプ、228、229…トーションバー支持プレー
ト、232、233…トーションバー支持プレート、234…角筒、240…アングル、
242…側板、243…支柱、261…内側ガイド部、262…外側ガイド部、263…
貫通穴、264…長穴、265…背面支持部、266…長穴、270…フォーク爪挿入穴、280…トーションバー装置、281…トーションバー保持部(ベース部側)、282…トーションバー保持部(側板側)、285…(第1の)ラッチ手段、300、300a、300b…正面パネル、301…パネル板、302…支柱、304…下部しまい板、305、306…支持プレート、308…開閉防止プレート、309…段積みパイプ、310…横メインフレーム、318…取っ手、319…カバープレート、330…トーションバー保持部、400、400a、400b…側面パネル、401…上部パネル板、402、403…横メインフレーム、404…縦メインフレーム、408…取っ手、409…開き防止プレート、410…ヒンジ(蝶番)、412…下部パネル板、413…横メインフレーム、414…パイプフレーム、415、416…縦メインフレーム、424…サブフレーム、425、426、427…支持プレート、429…ストッパ保持パイプ、430…ストッパ本体、431…ストッパ取っ手、432…ストッパ保持板、440…トーションバー装置、441…貫通穴、450…側面パネル取付け部、460…(第2の)ラッチ手段、461…上部パネル、462…下部パネル、501、502…トーションバー、511…取付け用ブラケット、512…固定ネジ、513…抜け止めネジ、521…ゴムカバー、550…側面パネル回動支持手段、610…廃棄物供給手段、611…破砕廃棄物、621…輸送トラック、631…フォークリフト、641…作業員、642…スコップ。
100, 101, 102, 103 ... (waste transport) container, 200 ... base part, 201 ...
Floor plate, 202 ... front plate, 204 ... top frame, 207 ... fork guide, 21
2 ... stacked rail, 213 ... bottom frame, 219 ... corner plate, 221 ... side panel support angle, 222 ... stacked pipe, 228, 229 ... torsion bar support plate, 232, 233 ... torsion bar support plate, 234 ... square Tube, 240 ... Angle,
242 ... side plate, 243 ... support, 261 ... inner guide part, 262 ... outer guide part, 263 ...
Through hole, 264 ... long hole, 265 ... back support part, 266 ... long hole, 270 ... fork claw insertion hole, 280 ... torsion bar device, 281 ... torsion bar holding part (base part side), 282 ... torsion bar holding Part (side plate side), 285 ... (first) latch means, 300, 300a, 300b ... front panel, 301 ... panel plate, 302 ... post, 304 ... lower end plate, 305,306 ... support plate, 308 ... opening / closing Prevention plate, 309 ... stacked pipe, 310 ... horizontal main frame, 318 ... handle, 319 ... cover plate, 330 ... torsion bar holding part, 400, 400a, 400b ... side panel, 401 ... upper panel plate, 402, 403 ... Horizontal main frame, 404 ... vertical main frame, 408 ... handle, 409 ... opening prevention plate, 410 ... hinge (
Claims (6)
パネルとが取り付けられフォークリフトの爪挿入部を四周部に設けたベース部とを備えた
廃棄物運搬用折り畳みコンテナにおいて、
前記一対の正面パネルと前記ベース部との間および前記一対の側面パネルと前記ベース
部との間に、前記一対の正面パネルまたは前記一対の側面パネルを折り畳み方向と反対方
向に付勢可能なトーションバーを備え、
前記一対の正面パネルは前記トーションバーを介して前記ベース部に回動可能に取り付
けられている
ことを特徴とする廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。 In a folding container for transporting waste comprising a pair of opposed front panels, a pair of opposed side panels, and a base part to which the front panel and the side panel are attached, and a forklift claw insertion part provided on the four circumferences. ,
The pair of front panels or the pair of side panels is opposite to the folding direction between the pair of front panels and the base and between the pair of side panels and the base.
With a torsion bar that can be biased
The pair of front panels is pivotally attached to the base portion via the torsion bar, and is a waste transportable folding container.
より前記下部パネル板に対して回動可能に構成されていることを特徴とする請求項1に記
載の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。 The disposal according to claim 1, wherein the side panel includes an upper panel plate and a lower panel plate, and the upper panel plate is configured to be rotatable with respect to the lower panel plate by a hinge. Folding container for transporting goods.
棄物を充てんした場合には、その重量がほぼ2.5トンであり、運搬車両の最大積載量が
12.5トンであれば最大5個積載可能であることを特徴とする請求項1または2に記載
の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。 The internal volume of the folding container for transporting waste is approximately 6 m 3 , and when filled with plastic crushing waste, its weight is approximately 2.5 tons, and the maximum loading capacity of the transport vehicle is 12.5 tons. If it is, it is possible to load a maximum of five, The folding container for waste conveyance of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
であり、折り畳んだ状態では10層まで積層可能であることを特徴とする請求項1ないし
3のいずれか1項に記載の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。 4. The waste transport folding container can be stacked in two layers in an up-down direction in an assembled state, and can be stacked in up to 10 layers in a folded state. A folding container for transporting waste as described in 1.
てられてコンテナ容器の内部空間を形成するときには、実質的に平坦な壁面であることを
特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の廃棄物運搬用折り畳みコンテナ。 The pair of the front panel and the pair of side panels, an inner wall surface of the base portion, when forming the inner space of the assembled container vessel, according to claim 1, characterized in that the substantive flat wall The folding container for waste conveyance of any one of thru | or 4.
物運搬用折り畳みコンテナを組み立てる際は、前記正面パネルの姿勢を保持する第1のス
トッパを前記ベース部に設け、前記側面パネルの姿勢を保持する第2のストッパを前記側
面パネルに設けて、前記正面パネルおよび前記側面パネルを相互に係止し、この廃棄物運
搬用折り畳みコンテナを折り畳む際には、前記第1及び第2のストッパを用いて前記トー
ションバーが発生する力に抗して前記正面パネルおよび前記側面パネルが起き上がること
を防止したことを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の廃棄物運搬用折り
畳みコンテナ。 When holding the pair of front panels and the pair of side panels on the base portion and assembling the waste transport folding container, the base portion is provided with a first stopper that holds the posture of the front panel; When the side panel is provided with a second stopper for maintaining the posture of the side panel so that the front panel and the side panel are locked together, the first container is folded when the waste transport folding container is folded. The front panel and the side panel are prevented from rising up against the force generated by the torsion bar using the second stopper and the second stopper, according to any one of claims 1 to 5. Folding container for waste transportation.
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