JP6563005B2 - 一体化された熱チャネルを有するハンドヘルドテストメータ - Google Patents

Description

本発明は、広義には電子デバイスに関し、より具体的にはハンドヘルドテストメータ及び関連する方法に関する。

流体試料中の検体の測定（例えば、検出及び／又は濃度測定）又は流体試料の特性の測定は、医療分野において特に関心が持たれている。例えば、体液（例えば尿、血液、血漿、又は間質液）の試料中のグルコース、ケトン体、コレステロール、リポタンパク質、トリグリセリド、アセトアミノフェン、ヘマトクリット、及び／又はＨｂＡ１ｃ濃度を測定することが望ましいことがある。このような測定は、ハンドヘルドテストメータ及び付随する分析テストストリップ（例えば、視覚、光度、又は電気化学的測定技術を用いる）を用いることによって実現可能である。そのようなハンドヘルドテストメータは、温度センサ及びマイクロコントローラなど、様々な電気部品を含む。

添付の図面は、本明細書に組み込まれ本明細書の一部を構成するものであるが、本発明の現時点で好ましい実施形態を例示し、前述の概要及び後述の詳細な説明と共に、本発明の特徴を説明する役割を果たすものである。

本発明の実施形態による、ハンドヘルドテストメータの簡略化平面図である。 図１のハンドヘルドテストメータの簡略化側面図である。 図１の線Ａ−Ａに沿った、図１のハンドヘルドテストメータの一部分の簡略化断面図である。 図１のハンドヘルドテストメータの（同様に図１の線Ａ−Ａに沿った）簡略化横断面斜視図である。 ハンドヘルドテストメータのケーシング内のプリント回路基板（ＰＣＢ）を明確に示すために分解された、図１のハンドヘルドテストメータの簡略化平面図である。 図５Ａの簡略化平面図の一部分である。 図５Ａ及び５Ｂにおいて分解された、図１のハンドヘルドテストメータの一部分の簡略化斜視図である。 一体化された熱チャネルの非存在下における、図１のハンドヘルドテストメータの簡略化平面図である。 一体化された熱チャネルの非存在下における、図１のハンドヘルドテストメータの一部分の簡略化平面図である。 一体化された熱チャネルの非存在下における、図１のハンドヘルドテストメータの一部分の簡略化斜視図である。 一体化された熱チャネルを含んだ、図１のハンドヘルドテストメータの一部分の簡略化平面図である。 一体化された熱チャネルを含んだ、図１のハンドヘルドテストメータの一部分の簡略化斜視図である。 例示的な熱伝達電気接続図モデルと共に、一体化された熱チャネル、プリント回路基板（ＰＣＢ）上に配設された電子部品（すなわち、熱センサ）を含んだ、図１のハンドヘルドテストメータの一部分の簡略化横断面図である。 本発明の実施形態において採用される熱チャネルの有益な態様を示す、温度デルタ（ｄＴ）対時間（秒単位）のグラフである。 本発明の実施形態による、ハンドヘルドテストメータを採用するための方法における段階を描写する、フローチャートである。

以下の詳細な説明は、図面を参照しつつ読まれるべきもので、異なる図面における同様の要素には同一の番号が付けられている。図面は、必ずしも一定の縮尺ではなく、説明目的のみのために例示的な実施形態を図示するものであり、本発明の範囲を制限することは意図されない。詳細な説明は、本発明の原理を限定ではなく一例として例証するものである。この説明により、当業者による本発明を実施すること及び使用することが明確に可能になり、本発明を実施する最良の形態であると現時点において考えられるものを含む、本発明のいくつかの実施形態、適用例、変形例、代替例、及び使用が説明される。

本明細書で用いられるとき、任意の数値又は数値の範囲についての「約」又は「およそ」という用語は、構成要素の部分又は構成要素の集合が、本明細書で述べる意図された目的に沿って機能することを可能とするような好適な寸法の許容範囲を示すものである。本明細書で用いられるとき、「ケース」及び「ケーシング」という用語は、外部カバー又はハウジングを指す。

本発明の実施形態によるハンドヘルドテストメータ（体液サンプル中の検体の測定のために構成されたハンドヘルドテストメータなど）は、外向きの表面を有する、電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースと、その電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース内に配設された熱接触部分を有するテストメータ電気部品（例えば、温度センサ又はマイクロコントローラ）と、少なくとも１つの熱チャネルとを含む。

熱チャネルは、近位接触表面を有する近位接触部分と、遠位表面を有する遠位接触部分と、近位接触部分と遠位接触部分とを連結するチャネル部分とを含む。熱チャネルは、電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースと一体化され、そのため、熱チャネルは、その電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースを通じて外向きの表面からテストメータ電気部品の熱接触部分へと延びる。その延びは、熱チャネルの近位接触表面が電気絶縁性でかつ熱絶縁性のプラスチックケースの外側にあり、熱チャネルの遠位表面がテストメータ電気部品の熱接触部と接触するようなものである。加えて、熱チャネルは、熱伝導性でかつ電気絶縁性である。

本発明の実施形態によるテストメータは、例えば、熱チャネルが、電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース内の温度センサに環境熱を直接伝達するように構成され得るという点で有益である。そのようなハンドヘルドテストメータでは、熱センサの精度及び応答時間が改善される。例えば、ハンドヘルドテストメータの従来の熱応答時間（すなわち、ハンドヘルドテストメータ内の熱センサが所与の変化した環境温度で操作可能に平衡される時間）が３０分である場合、本発明の実施形態によるハンドヘルドテストメータは、大幅に短縮された、例えば１５分未満の応答時間を有する。熱チャネルはまた、電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース内に配設された比較的高出力の発熱電気部品（例えば、マイクロコントローラ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、及びＵＳＢコンポーネント）から環境に熱を直接伝達し、したがってケース内における有害な熱の蓄積を防止するように構成され得る。

図１は、本発明の実施形態による、ハンドヘルドテストメータ１００の簡略化平面図である。図２は、ハンドヘルドテストメータ１００の簡略化側面図である。図３は、図１の線Ａ−Ａに沿った、ハンドヘルドテストメータ１００の一部分の簡略化断面図である。図４は、ハンドヘルドテストメータ１００の（図１の線Ａ−Ａに沿った）簡略化横断面斜視図である。

図５Ａは、ハンドヘルドテストメータ１００のケーシング内のプリント回路基板（ＰＣＢ）を明確に示すために分解状態にある（すなわち、いくつかの部品が図示されていない）ハンドヘルドテストメータ１００の簡略化平面図である。図５Ｂは、図５Ａのハンドヘルドテストメータ１００の簡略化平面図の一部分である。図５Ｃは、図５Ａ及び５Ｂにおいて分解された、ハンドヘルドテストメータ１００の一部分の簡略化斜視図である。図６Ａは、一体化された熱チャネルの非存在下における、図１のハンドヘルドテストメータの簡略化平面図である。図６Ｂは、一体化された熱チャネルの非存在下における、図１のハンドヘルドテストメータの一部分の簡略化平面図である。図６Ｃは、一体化された熱チャネルの非存在下における、図１のハンドヘルドテストメータの一部分の簡略化斜視図である。

図７Ａは、一体化された熱チャネルを含んだ、図１のハンドヘルドテストメータの一部分の簡略化平面図である。図７Ｂは、一体化された熱チャネルを含んだ、図１のハンドヘルドテストメータの一部分の簡略化斜視図である。

図８は、横断面表現の例示的な熱伝達電気接続図モデルと共に、一体化された熱チャネル、プリント回路基板（ＰＣＢ）上に配設された電子部品（すなわち、熱センサ）を含んだ、ハンドヘルドテストメータ１００の一部分の簡略化横断面図である。図９は、本発明の実施形態において採用される熱チャネルの有益な態様を示す、温度デルタ（ｄＴ）対時間（秒単位のｔ）のグラフである。

図１〜図７Ｂを参照すると、体液サンプル（すなわち、全血サンプル）中の分析物（すなわち、グルコース）の測定のためのハンドヘルドテストメータ１００が、外向きの表面１０４を有する電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース１０２と、その電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース１０２内に配設された熱接触部分１０８を有するテストメータ電気部品１０６（すなわち、温度センサ）と、熱チャネル１１０とを含む。ハンドヘルドテストメータ１００はまた、ディスプレイ１０３とユーザ操作式ボタン１０５とを含んでいる。様々な図（例えば、図２、６Ｂ及び７Ｃなど）において、電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース１０２の側方部分は、さもなければ図面の図で隠れることになる特徴及び構成要素を曝露させるために、透明に描かれている。しかしながら、電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース１０２の側方部分は通常、必ずしも不透明ではない。

ハンドヘルドテストメータ１００の実施形態では、熱接触部分１０８は、温度センサ１０６（熱センサとも呼ばれる）を含む様々な電気部品を上に組み付けられたプリント回路基板１１１（ＰＣＢ １１１とも呼ばれる）の表面上の半田パッドとして構成される。説明を明確にするために、符号を割り当てられた唯一の電気部品は温度センサ１０６である。そのような半田パッドは、熱チャネル１１０と電気部品との間の熱的インターフェース、並びに従来の電気的インターフェースとして働くように構成される。半田パッドを熱的インターフェースとして用いることは、そのような半田パッドが本質的に温度センサの内部温度への直接的な熱リンクであるという点で有益である。更に、半田パッドを用いることは、効率的な熱伝達という付加的でかつ有益な目的のために、さもなければ存在する電気経路を効率的に使用することになる。本開示を知れば、当業者には、熱接触が、限定はしないが、ＰＣＢ １１１上のメッキ付き銅接点又は他の銅層を含む半田パッドに加えて、他の好適な形態を取り得ることが認識されよう。

特に図３を参照すると、熱チャネル１１０は、近位接触表面１１４を有する近位接触部分１１２と、遠位表面１１８を有する遠位接触部分１１６と、近位接触部分１１２と遠位接触部分１１６とを連結する本質的に円筒状のチャネル部分１２０とを含んでいる。本開示を知れば、当業者には、本発明の実施形態で用いられる熱チャネルの形状が、好適に効率的な熱伝達をもたらす任意の適切な形状であり得ることが認識されよう。そのような形状には、限定するものではないが、三角形、正方形、五角形などの適切な規則的な幾何学的形状が挙げられる。更に、遠位接触部分１１６及び／又は遠位表面１１８は、例えばマッシュルーム様（すなわち、半球状の）形状を有する熱チャネル１１０の残部に対して拡大され得る。熱チャネル１１０の（横断面積を含む）寸法は、例えば、熱チャネルの材料の熱伝導性、任意の熱接触抵抗、伝達されるべき熱の量及びそのような熱伝達の時間に基づいて、任意の好適な熱分析方法を用いて予め決定され得る。図８の左側は、熱チャネルの熱挙動を分析するために採用され得る、例示的な簡略化された熱チャネルの電気接続図モデルを示している。

熱チャネル１１０は、電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース１０２と一体化され、そのため、熱チャネル１１０は、その電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース１０２を通じて外向きの表面１０４からテストメータ電気部品１０６の熱接触部分１０８へと延び、そのため、近位接触表面１１４は、電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース１０２の外側にあり、遠位表面１１８は、テストメータ電気部品１０６の熱接触部分１０８との操作可能な熱接触をなす。

熱チャネル１１０は、熱伝導性でかつ電気絶縁性であり、したがって、有利に時宜を得た方式で、電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース１０２の外側の周囲環境からテストメータ電気部品１０６の熱接触部分へと熱を直接、伝達する。熱チャネル１１０は、例えば、１．０Ｗ／（ｍＫ）〜２０Ｗ／（ｍＫ）の範囲内の熱伝導率と、１Ｍオームメートル超の電気抵抗率を有し得る。電気部品１０６は、例えば、米国テキサス州のテキサスインスツルメンツ社（Texas Instruments）から部品番号ＴＭＰ１１２及びＬＭ６１ＣＩＭ３として入手可能な商業的な熱センサであってもよい。

電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース１０２は、例えばプラスチック材料を含む任意の好適な材料から形成され得る。好適なプラスチック材料には、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン及びポリカーボネイト、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ガラス繊維強化液晶ポリマー（ＬＣＰ）、並びにそれらの組み合わせが挙げられる。電気絶縁性のケーシングのプラスチック材料は、熱チャネル１１０との適合性があり、例えば熱チャネル１１０との操作可能な付着力を有するように選択される。電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース１０２は、例えば、０．１Ｗ／（ｍＫ）未満の熱伝導率を有し得る。

熱チャネル１１０は、定位置にクリッピング若しくはスナップ嵌めされるか、又は共射出成形プロセスによって標準的なプラスチックケーシングに組み込まれる、別個に成形される構成要素として製作され得る。また、ネジ止め又はヒートステーキングによってＰＣＢに機械的に固定され得る熱チャネル１１０は、ハンドヘルドテストメータ１００の上部表面に配設され、ハンドヘルドテストメータ１００をユーザが把持し得る場所から十分に離間され、そのため、熱エネルギーがユーザの体から熱チャネルに、そしてその後に熱センサに偶発的に伝達される可能性が最小化され、それによって、感知される温度の有害な増大が回避される。

熱チャネル１１０は、例えば、熱伝導性（かつ電気絶縁性）の微粒子及び／又はナノ粒子でドープされた硬質熱可塑性樹脂であってもよい。適切な微粒子及びナノ粒子の例は、酸化ベリリウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、窒化アルミニウム、二酸化ケイ素、ガラス、シリカ及び石英を含む熱伝導性の材料から形成されたものである。非熱伝導性の材料を熱伝導性の粒子でドープすることによって得られる熱的特性を説明及び予測するために、様々な理論が展開されてきた。例えば、Ｚｈａｎｇ、Ｇ（２００９）、「Ａ Ｐｅｒｃｏｌａｔｉｏｎ Ｍｏｄｅｌ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ｆｏｒ Ｆｉｌｌｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ」、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓを参照されたい。

熱チャネルに適した、例示的であるが非限定的な材料の１つが、オベーションポリマーズ社（Ovation Polymers）から商品名Ｎｅｍｃｏｎ Ｈとして入手可能である。この材料は、報告されているように、最大２０Ｗ／（ｍＫ）の面内伝導率及び最大３．５Ｗ／（ｍＫ）の面通過伝導率を有する。ハンドヘルドテストメータのケーシングに使用される標準的な熱可塑性プラスチックの熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍＫ）程度であることを考慮すると、そのような材料は、著しく改善された熱伝達能力を有している。

本開示を知れば、当業者には、ハンドヘルドテストメータ１００が、テストストリップ（例えば、電気化学ベースの分析テストストリップ）を使用した体液サンプル（例えば、全血サンプル）中の分析物（グルコースなど）を測定するためのハンドヘルドテストメータとして動作するように容易に構成され得ることが認識されよう。

本発明の実施形態で用いられる熱チャネルは、例えば、（ｉ）環境からハンドヘルドテストメータの電気部品に熱を伝達するため、又は（ｉｉ）ハンドヘルドテストメータの電気部品から環境に熱を伝達するために用いられ得る。後者の例示的な一例が、熱チャネルを介したハンドヘルドテストメータ内のＰＣＢの一部分から外部環境への熱（すなわち、熱エネルギー）の伝達である。そのような熱伝達の性能は、簡略化されているが例示的な方式で、以下のようにモデル化され得る。

熱エネルギーを含む適用可能なＰＣＢ部分は、３０ｍｍの直径と１ｍｍの厚さを有すると仮定される。更に、ＰＣＢは銅（熱容量とＦＲ４材料は無視できる）からなると仮定される。外部環境は、熱容量を無視できる空気であると仮定される。また、熱チャネルの遠位表面は強制対流により周囲温度にあると仮定される。

ＰＣＢ部分の体積は、次のように計算される。
ｒ＝０．０１５
ｈ＝０．００１
体積＝π．ｒ^２．ｈ＝７．０６×１０^−７（ｍ^３）

ＦＲ４材料の質量は０．００１３０７ｋｇであり、温度上昇は周囲温度の２０℃を上回り、ＦＲ４熱容量（銅の熱容量を無視する）は６００Ｊｋｇ^−１Ｋ^−１であると仮定する。

ＦＲ４材料の質量（密度を１８５０ｋｇｍ^−３と仮定する）＝０．００１３０７（ｋｇ）であるため、次式が得られる。
Ｅ＝ｃ．ｍ．ΔＴ＝１５．６Ｊ

熱チャネルに対する例示的な熱伝導性のプラスチックのエネルギー伝達計算は、以下の通りである。熱チャネルが本質的に、６ｍｍの外径、４ｍｍの内径、及び５ｍｍの高さを有する熱伝導性のプラスチックの中空円筒であると仮定すると、ＰＣＢへの接触面積は（完全な界面を仮定して）以下の通りである。
Ａ＝πｒ_１ ^２−πｒ_２ ^２＝１．５７０８×１０^−５ｍ^２

伝導熱伝達（ｑ）に関するフーリエの法則を仮定すると：
ｋ＝プラスチックの熱伝導率（５Ｗ／ｍＫであると仮定する）
ｓ＝厚さ＝０．００
ｑ＝（ｋ Ａ ｄＴ）／ｓ５ｍ
エネルギーを伝達する時間（ｔ）は、

である。

次に、１℃下げるための連続した時間（温度差が低下する際の熱伝導率の低下は、基本的に部分的な積分計算を用いて計算され得ることに留意されたい）。ここでの仮定は、ＦＲ４がその熱を熱チャネルに完全に伝導することである。結果として得られる電気部品間の温度差（環境と比較して上昇した温度にある）が図９に示されている。

図１０は、ハンドヘルドテストメータ（本明細書に記載のハンドヘルドテストメータ１００及び本発明による他のハンドヘルドテストメータなど）を取り扱うための方法２００における各段階を示す流れ図である。

方法２００は、図１０のステップ２１０において、ハンドヘルドテストメータの電気絶縁性でかつ熱伝導性の熱チャネルが周囲環境温度に曝露されるように、ハンドヘルドテストメータを環境に曝露するステップを含み、熱チャネルは、ハンドヘルドテストメータの電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースと一体化されており、そのため、熱チャネルは、電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースを通じて、テストメータ電気部品の熱接触部分へと延びるようになっている。

方法２００はまた、熱チャネルがテストメータ電気部品と環境との間で熱を伝達する間に、ハンドヘルドテストメータを取り扱うステップを含む（図１０のステップ２２０を参照）。

本開示を知れば、当業者には、方法２００が、本発明の実施形態による、本明細書で説明した一体化された熱チャネルを有するハンドヘルドテストメータの技法、利益、特徴及び特性のいずれかを組み込むように容易に修正され得ることが認識されよう。

本発明の好ましい実施形態を本明細書で図示し説明したが、このような実施形態は単に一例として与えられているものであることは当業者には明らかであろう。当業者であれば、本発明から逸脱することなく多くの変形、変更、及び代用が想到されるであろう。本発明の実施に際して、本明細書に記載される実施形態の様々な代替例が用いられ得る点を理解されたい。以下の「特許請求の範囲」は、本発明の範囲を定義するとともに、特許請求の範囲に含まれる装置及び方法、並びにそれらの均等物をこれによって網羅することを目的としたものである。

Claims (28)

1. 外向きの表面を有する、電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースと、
   前記電気絶縁性のケース内に配設された熱接触部分を有する少なくとも１つのテストメータ電気部品と、
   少なくとも１つの熱チャネルであって、
   近位接触表面を有する近位接触部分と、
   遠位表面を有する遠位接触部分と、
   前記近位接触部分と前記遠位接触部分とを連結するチャネル部分と、
   を含む、少なくとも１つの熱チャネルと、
   を備え、体液サンプル中の分析物の測定のために構成されるハンドヘルドテストメータであって、
   前記少なくとも１つの熱チャネルは、前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースと一体化されており、そのため、前記熱チャネルは、前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースを通じて前記外向きの表面から前記テストメータ電気部品の前記熱接触部分へと延び、そのため、前記近位接触表面は、前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のプラスチックケースの外側にあり、前記遠位表面は、前記テストメータ電気部品の前記熱接触部分との接触をなし、
   前記熱チャネルは、熱伝導性でかつ電気絶縁性である、ハンドヘルドテストメータ。
2. 前記分析物はグルコースであり、前記体液サンプルは全血サンプルである、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
3. 前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースは約０．１Ｗ／（ｍＫ）未満の熱伝導率を有し、前記熱チャネルは約１．０Ｗ／（ｍＫ）〜２０Ｗ／（ｍＫ）の範囲の熱伝導率を有する、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
4. 前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースは約０．１Ｗ／（ｍＫ）の熱伝導率を有し、前記熱チャネルは、約３．５Ｗ／（ｍＫ）を超える熱伝導率を有する、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
5. 前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースはプラスチック材料から形成される、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
6. 前記熱チャネルの前記チャネル部分は、本質的に円筒状の構成を有する、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
7. 前記チャネル部分は、拡大された近位表面を有する、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
8. 前記拡大された近位表面は、形状において本質的に半球状である、請求項７に記載のハンドヘルドテストメータ。
9. 前記チャネル部分は、プリズム状の構成を有する、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
10. 前記熱チャネルの前記遠位接触部分はテクスチャ表面を有する、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
11. 前記熱チャネルは、熱伝導性で電気絶縁性の粒子でドープされた硬質熱可塑性材料から形成される、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
12. 前記熱伝導性でかつ電気絶縁性の粒子は、ミクロ粒子及びナノ粒子の少なくとも一方である、請求項１１に記載のハンドヘルドテストメータ。
13. 前記少なくとも一方のミクロ粒子及びナノ粒子は、酸化ベリリウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、窒化アルミニウム、及び二酸化ケイ素のうちの少なくとも１種類から形成される、請求項１２に記載のハンドヘルドテストメータ。
14. 前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースはプラスチック材料から形成される、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
15. 前記少なくとも１つのテストメータ電気部品は温度センサである、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
16. 前記少なくとも１つのテストメータ電気部品はマイクロコントローラである、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
17. 前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケース内に配設されたプリント回路基板（ＰＣＢ）を更に備え、
    前記少なくとも１つの電気部品は前記ＰＣＢ上に搭載され、
    前記熱接触表面は、半田パッド、及び前記電気部品との接触をなす銅層の少なくとも一方である、請求項１に記載のハンドヘルドテストメータ。
18. 体液サンプル中の分析物の測定のために構成されるハンドヘルドテストメータを取り扱うための方法であって、
    前記ハンドヘルドテストメータの電気絶縁性でかつ熱伝導性の熱チャネルが周囲環境温度に曝露されるように、前記ハンドヘルドテストメータを環境に曝露するステップであって、前記熱チャネルは、前記ハンドヘルドテストメータの電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースと一体化されており、そのため、前記熱チャネルは、前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースを通じて、テストメータ電気部品の熱接触部分へと延びるようになっている、ステップと、
    前記熱チャネルが前記テストメータ電気部品と前記環境との間で熱を伝達する間に、前記ハンドヘルドテストメータを取り扱うステップと、を含む、方法。
19. 前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースは、前記ハンドヘルドテストメータの少なくとも一部分として構成される、請求項１８に記載の方法。
20. 前記分析物はグルコースであり、前記体液サンプルは全血サンプルである、請求項１９に記載の方法。
21. 前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースは約０．１Ｗ／（ｍＫ）未満の熱伝導率を有し、前記熱チャネルは約１．０Ｗ／（ｍＫ）〜２０Ｗ／（ｍＫ）の範囲の熱伝導率を有する、請求項２０に記載の方法。
22. 前記熱チャネルは、約３．５Ｗ／（ｍＫ）を超え、２０Ｗ／（ｍＫ）以下の熱伝導率を有する、請求項２１に記載の方法。
23. 前記電気絶縁性でかつ熱絶縁性のケースはプラスチック材料から形成される、請求項１８に記載の方法。
24. 前記熱チャネルは、本質的に円筒状の構成のチャネル部分を有する、請求項１８に記載の方法。
25. 前記熱チャネルは、テクスチャ表面を有する遠位接触部分を有する、請求項１８に記載の方法。
26. 前記熱チャネルは、熱伝導性で電気絶縁性の粒子でドープされた硬質熱可塑性材料から形成される、請求項１８に記載の方法。
27. 前記熱伝導性でかつ電気絶縁性の粒子は、ミクロ粒子及びナノ粒子の少なくとも一方である、請求項２６に記載の方法。
28. 少なくとも１つの前記テストメータ電気部品は温度センサである、請求項１８に記載の方法。

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