JP6548304B2 - インクジェット印刷用記録媒体 - Google Patents

Description

本願は、２０１２年４月１３日提出の米国暫定特許出願第６１/６２３，９３１号及び２０１２年８月１３日提出の米国暫定特許出願第６１/６８２,４１６号の優先権を請求する。

本願は、インクジェット記録媒体及びインクジェット記録媒体形成用のコーティング組成に関するものである。特に、ここに開示されたインクジェットコーティング組成は多価塩を含有し、得られる記録媒体は高速インクジェット印刷のような高速多色印刷に特に有用である。

商業印刷は、慣例上オフセット印刷を用いたプリントカタログ、パンフレット、ダイレクトメールを印刷する。しかしながら、インクジェット技術の進歩は商業印刷店に浸透してきている。インクジェット技術は、オフセット印刷に代えて、回収率の改善、コスト低下、及び製品需要の増加を高品質に提供する。高品質な可変画像及びテキストの印刷に加えて、これらのプリンターには、高速大量印刷が可能なロールフィード用紙搬送システムが組み込まれている。インクジェット技術は、現在、地方紙、新聞、少量印刷、教科書及び会報の印刷において世界的に用いられている。

ウェブ搬送インクジェットシステムは、大量の商業用途のデジタル印刷の利点を十分に備えつつ、オフセット級品質、生産性、信頼性及びコストに優れるよう開発されている。これらのシステムは、業務用プリンター及び裏面印刷のコアベースを超えて、並びに、大量商業用途において、連続インクジェット印刷を拡張する。

本発明のある態様によれば、記録媒体は、商業印刷用途に用いられる高速インクジェット装置を用いて印刷された際に迅速な乾燥時間、優れた画像品質を提供することができる。

国際特許出願第２０１０／０６５７５０号 米国特許第６，６７７，３８６号 米国特許第６，８２５，２５２号 米国特許第６，９２１，４３０号 米国特許第７，２８５，５８６号 米国特許第７，４５２，５９２号

本願は、インクジェット記録媒体及びインクジェット記録媒体形成用コーティング組成を記載する。本発明の一態様によれば、インクジェット記録媒体は、紙基材上にインク受容コーティングを備える。このインク受容コーティングは、顔料、バインダ及び多価塩の相乗的組み合わせを含み、これにより、インクジェット記録媒体は、特に顔料系又は染料系インクを用いた高速インクジェットプリンタにより印刷した際に、向上したインクジェット印刷特性を発揮する。

ある実施形態によれば、紙のコーティングは、微粉砕及び／又は中粉砕炭酸カルシウム、バインダ及び任意に共同バインダを含む。通常は、多価塩はコーティング組成中に含有されてもよい。より具体的には、コーティングは、メジアン粒径（Ｄ５０）約０．５〜１．６ミクロンの粉砕炭酸カルシウム、多価塩、分散剤及びバインダからなる主顔料を含む。バインダは、通常総顔料１００重量部に対して約２〜１５重量部の量で存在する。

特定の実施形態によれば、主顔料は、メジアン粒径又は粒径分布の異なる２種類以上の炭酸カルシウムの混合物であってもよい。主顔料は、第１メジアン粒径を有する第１炭酸カルシウム及び第１メジアン粒径とは異なる第２メジアン粒径を有する第２炭酸カルシウムからなるものでもよい。

本発明のコーティング及び塗工紙は、染料系及び顔料系インクジェットインクの両方に対して特に有用である。

インクジェット記録媒体を製造するコーティングは、通常１種類以上の微粉砕、中粉砕又は粗粉砕炭酸カルシウムを含む。さらに、コーティングは、通常バインダ及び任意に共同バインダを含む。顔料は、通常コーティング組成の乾燥重量の大部分からなる。他に断らない限り、構成材料の量は、総顔料１００重量部に対する構成要素の重量部で表現される。

コーティング組成は、主顔料、通常炭酸カルシウムを含む。炭酸カルシウムは、アラゴナイト、カルサイト又はこれらの混合物を含むいずれの形状であっても、主顔料として有用である。微粉砕及び／又は中粉砕炭酸塩は、主顔料として特に有用である。微粉砕及び／又は中粉砕炭酸カルシウムは、主顔料として存在する場合、通常コーティング顔料の５０〜１００乾燥重量部に調合される。ある実施形態においては、炭酸カルシウムは、顔料の約７０〜１００重量部であってもよい。特に有用な顔料は、OMYA Hydrocarb（登録商標）60粉砕炭酸カルシウム（スイス連邦OftringenのOMYA AG社製）のような中粉砕炭酸塩である。これは、紙の光沢を示すことなく、インク吸収性に優れる多孔性構造を提供する。この顔料は、中粉砕炭酸カルシウムとみなしてもよく、ある実施形態においては、粒子の約５５〜６５重量％、特に約５８〜６２重量％、ある場合には約６０重量％が約２ミクロン未満の直径を有し、粒子の約３０〜３５重量％、特に約３１〜３３重量％、ある場合には約３２重量％が約１ミクロン未満の直径を有し、粒子の約５〜１０重量％、特に約６〜８重量％、ある場合には約７重量％が約０．２ミクロン未満の直径を有する粒径分布を有する。メジアン粒径（Ｄ５０）は、約１．０〜１．８ミクロン、特に約１．２〜１．６ミクロン、ある場合には約１．４ミクロンであってもよい。

主顔料は、異なる粒径の炭酸カルシウム粒子の混合物からなるものであってもよい。例えば、微粉砕炭酸カルシウムとみなされる他の顔料は、コーティング中に用いることもできる。一実施形態によれば、コーティングに用いられる微粉砕炭酸カルシウムは、粒子の約８５〜９５重量％、特に約９０重量％が約２ミクロン未満の直径を有し、粒子の少なくとも約６０〜７０重量％、特に約６５重量％が約１ミクロン未満の直径を有する狭い粒径分布を有し、顔料は、約０．５〜１ミクロン、特に約０．６〜０．８ミクロン、さらには約０．７ミクロンの平均粒径を有する。ある実施形態によれば、微粉砕炭酸カルシウムは、総顔料の約０〜５０重量部、特に約１０〜４０重量部であってもよい。特に有用な顔料は、OMYA Hydrocarb（登録商標）90粉砕炭酸カルシウム（スイス連邦OftringenのOMYA AG社製）のような微粉砕炭酸塩である。

粗粉砕炭酸カルシウムは、コーティング中に用いることもできる。ある実施形態によれば、これらの顔料は、粒子の約３８重量％が約２ミクロン未満の直径を有する狭い粒径分布を有する。好ましくは、粒子の少なくとも約１５〜２５重量％、特に約１２〜２２重量％、さらには約２０重量％が約１ミクロン未満の直径を有する狭い粒径分布を有し、約３．０〜３．５ミクロン、特に約３．１〜３．３ミクロン、さらには約３．２０ミクロンの平均粒径を有する。他の実施形態においては、分布は、粒子の少なくとも８５重量％が約１ミクロン未満のを有し、０．１〜１ミクロンの範囲内に落ち込む。ある実施形態によれば、粗粉砕炭酸カルシウムは、総顔料の約０〜２０重量部、特に約１０〜１５重量部であってもよい。特に有用な顔料は、OMYA Hydrocarb（登録商標）PG-3粉砕炭酸カルシウム（スイス連邦OftringenのOMYA AG社製）のような粗粉砕炭酸塩である。

１種類以上の第２顔料を添加してもよい。第２顔料の例としては、アニオン顔料、カチオン顔料、プラスチック顔料、炭酸塩、クレイ、ケイ酸塩、二酸化チタン、酸化アルミニウム及びアルミニウム三水和物が含まれる。第２顔料が存在する場合、約１〜５０部、特に約８〜１６部の量で存在させてもよい。

カチオン顔料は、コーティングに添加し得る第２顔料の例示としてもよい。完全に混合された際には、コーティングは一般的に全体がアニオン性となってもよい。アニオン性コーティングとカチオン顔料との間の引力は、コーティング中に表面細孔を形成してもよく、これにより、多孔度及びインク吸収速度が向上される。インク乾燥時間は短縮されてもよい。また、イオン性相互作用は非常に小さいものであるため、向上された多孔度はコーティング表面上で均一である。カチオン顔料の粒径分布は、通常３．０ミクロン未満の平均粒径を有し、通常粗粒子を含まない。「粗粒子を含まない」とは、カチオン顔料を３２５メッシュスクリーンに通した後に、３２５メッシュスクリーン上に実質的に存在しないことを意味する。いくつかの実施形態においては、第２顔料中の粒子の実質的な全ては１ミクロン未満のサイズとしてもよい。カチオン顔料の量は、通常総顔料１００重量部に対して２０重量部未満であってもよい。極度のカチオン性な構成要素の使用は,コーティングの性質を変え得る望まないイオン性相互作用及び化学反応を引き起こす。カチオン顔料は、総顔料１００重量部に対して５重量部超の量で存在してもよい。特に有用なカチオン顔料は、カチオン性OMYAJET B 6606、OMYAJET C 3301及び5010顔料（スイス連邦OftringenのOMYA AG社製）を含む。OMYAJET顔料は高表面積改変炭酸カルシウムのカチオン水性スラリーである。平均粒径（Ｄ５０）は約１．３〜２ミクロンの範囲である。表面積ＢＥＴは約４０〜５６ｍｇ/ｍ^２の範囲である。粒子の約５０〜８０重量％は２ミクロン未満であってもよい。

アニオン顔料のような第２顔料は、光沢度、白色度及び他のコーティング特性を向上させために、必要に応じて処方に用いられてもよい。乾燥コーティング顔料の３０重量部まではアニオン顔料であってもよい。顔料の２５重量部まで、特に２０重量部未満は、粗粉砕炭酸カルシウム、他の炭酸塩、プラスチック顔料、ＴｉＯ_２又はそれらの混合物であってもよい。粗粉砕炭酸カルシウムの例としては、Carbital 35炭酸カルシウム（ジョージア州RoswellのImerys社製）がある。（平均粒径（Ｄ５０）＝約２．７〜３．２ミクロン、特に約２．９ミクロン、２ミクロン未満の粒子が約３５〜４０重量％、特に約３７重量％、１ミクロン未満の粒子が約１５〜２０重量％、特に約１８重量％、０．５ミクロン未満の粒子が約５〜１０重量％、特に約８重量％、０．２５ミクロン未満の粒子が約２〜５重量％、特に約３重量％であり、粗粉砕炭酸塩の一般的な表面積は約３．４〜３．８ｍｇ／ｍ２、特に約３．６ｍｇ／ｍ^２である。）使用可能な他の顔料としては、（ニューヨーク州White Plains）Itochu Chemicals America社製のようなカチオン性二酸化チタンがある。中空球体は、紙の光沢のために特に有用なプラスチック顔料である。中空球体顔料の例としては、（ペンシルバニア州PhiladelphiaのRohm & Haas社製）ROPAQUE AF-1353及びROPAQUE AF-1055が含まれる。高光沢紙は、粒径が小さい微細顔料が用いられる場合に得られる。これらの顔料の相対量は、白色度及び所望の光沢度レベルに応じて変化させてもよい。

主バインダは接着性のためにコーティングに添加してもよい。ある実施形態によれば、バインダは多価塩の取り込みに適合し得る。ある態様によれば、バインダは多価塩含有処方又はコーティングを安定化し得るものであってもよい。バインダは、多価塩含有処方又はコーティングを安定化し得るスチレン−ブタジエンのような非イオン性合成ラテックス又はアニオン性合成ラテックスであってもよい。多価塩の存在に適合しないこれらのバインダは、特定の界面活性剤の使用のような様々な修飾に適合し得るよう修飾してもよい。特に有用なバインダは、カルシウム安定スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）格子を含む。アクリルポリマー、ポリウレタン又はエチレンビニルアセテートポリマーを用いてもよい。バインダは、デンプン又はタンパク質のようなバイオポリマーであってもよい。

特に有用な実施形態によれば、ポリマーは、バイオポリマー粒子、特にバイオポリマー微粒子、ある実施形態においてはバイオポリマーナノ粒子からなるものであってもよい。特に有用な態様によれば、バイオポリマー粒子は、デンプン粒子、特に平均粒径４００ｎｍ未満のデンプンナノ粒子からなるものであってもよい。特許文献１に記載されているように架橋剤と反応したバイオポリマー−添加剤複合体を含むバイオポリマーラテックス複合体含有組成は特に有用である。バイオポリマー系バインダ及び特にバイオポリマー粒子を含有するこれらのバインダーは、コーティング処方への多価塩の含有に適合し、コーティング製造及び工程を促進するように見られる。例えば、いくつかの場合には、コーティング組成は、コーティング組成に受け入れられる粘度を維持しつつ高固体に調製される。本願で用いられるバインダは、特許文献１〜６に開示されており、これらの文献のそれぞれにおける適切な開示は参照に含まれる。適切なバイオポリマーナノ粒子含有バインダの一例としては、Ecosyntheix Inc社製のEcosphere（登録商標）2240がある。

バインダは、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン酸化物等のような液体合成ポリマーであってもよい。

主バインダの総量は、通常総顔料１００重量部に対して約２〜１５重量部、特に約５〜１２重量部であってもよい。

コーティングには、主バインダとともに用いられる共同バインダを含んでもよい。有用な共同バインダの例としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート及びタンパク質バインダが含まれる。いくつかの実施形態において有用である他の共同バインダとしてはデンプン転換酵素を含有するデンプンがある。カチオン性デンプン及びアニオン性デンプンの両者は共同バインダとして用いてもよい。ADM Clineo 716デンプンは使用可能なエチレン化トウモロコシデンプン（アイオワ州ClintonのArcher Daniels Midland社製）である。Penford（登録商標）PG 260及びPG 290は、使用可能な他のエチレン化デンプン共同バインダの例示であってもよい。バインダのレベルは注意深く制御されるべきである。バインダの使用量が少なく過ぎると、コーティング構造は物理的完全性に欠け、一方、バインダの使用量が多すぎると、コーティングは多孔性が低減し、インク乾燥時間が長くなる。共同バインダが存在する場合、通常乾燥重量で顔料１００部に対して共同バインダ約１〜８部、特に乾燥顔料１００部に対して約２〜６部、又は、乾燥顔料１００部に対して約２〜５部の量で使用してもよい。

コーティング組成には多価塩も含まれる。本発明のある実施形態においては、多価金属は二価又は三価カチオンであってもよい。特に多価金属塩は、ＭＳ^＋２、Ｃａ^＋２、Ｂａ^＋２、Ｚｎ^＋２、Ａｌ^＋２、好適なカウンターイオンとの組み合わせから選択されるカチオンであってもよい。Ｃａ^＋２及びＭｇ^＋２のような二価カチオンは特に有用である。カチオンの組み合わせも使用可能である。

コーティングに使用される塩の具体例は、これらに限定されないが、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化バリウム、硝酸バリウム、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、塩化アルミニウム、ヒドロキシ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウムを含む。類似の塩は当業者に認識されるであろう。特に有用な塩には、ＣａＣｌ_２、ＭｇＣｌ_２、ＭｇＳＯ_４、Ｃａ（ＮＯ_３）_２及びＭｇ（ＮＯ_３）_２が含まれ、これらの塩の水和物も含まれる。これらの塩の組み合わせも用いられる。塩は、総含量１００重量部に対して約２．５〜２５重量部、特に約４〜１２．５重量部の量でコーティング中に存在してもよい。

分散剤は、高固体コーティングを含むコーティング組成の加工を容易にするために用いられる。特に有用な分散剤には、Coatex社製のTopsperse JXA（ポリエーテルポリカルボキシレート、水溶液中のナトリウム塩）、Rheocarb 100（水溶液中のアクリルコポリマー）、ポリオキシアルキレンナトリウム塩（Carbosperse（登録商標）K-XP228ポリマー）及びXP-1722（ポリエーテルポリカルボキレート、水溶液中のナトリウム塩）、BYK Chemie社製のBYK-190（顔料親和基を有する高分子量ブロックコポリマーの溶液）及びBYK-2010（顔料親和基を有するアクリレートコポリマー）、並びに、Stepan Chemicals社製のPolystep TD-507（トリデシルアルコールエトキシレート）が含まれる。ある実施形態によれば、分散剤は、総顔料１００重量部に対して約０．５〜２．５重量部、特に約０．７５〜２重量部の量で存在させてもよい。

保水性を向上するために保水助剤をコーティングに含んでもよい。多価イオンを含有するコーティングは商業用途の特性を保持する十分な水を有していない。このような保水助剤の１つとしては、Natral GR（Aqualon社製）がある。保水性の向上に加えて、副次的な利点は、バイオポリマーの結合強度を促進することである。これは以前では観察されない。テープ引きはより高い強度を示す。ここで用いられる保水助剤の例としては、これらに限定されないが、ポリエチレンオキサイド、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、デンプン及びこのような用途のための他の市販固体品がある。ある実施形態によれば、保水助剤は、総顔料１００重量部に対して約０．１〜１重量部、特に約０．２〜０．５重量部の量で存在してもよい。

コーティングの特性を変化するために他の任意の添加剤を用いてもよい。Clariant T26蛍光増白剤（イリノイ州McHenryのClariant Corporation社製）のような増白剤は使用可能である。不溶化剤又は架橋剤も有用である。特に有用な架橋剤の例示としては、Sequarez 755（オハイオ州AkronのRohmNova社製）及びglyoxal（BASF社製）が含まれる。コーティングがブレードコータにより塗工される場合、抗力を低減するために潤滑剤を任意に添加してもよい。これらの任意の添加剤は、存在する場合、通常総顔料１００重量部に対して約０．１〜５重量部、特に約０．２〜２重量部の量で存在してもよい。

従来の混合技術はこのコーティングの形成に用いてもよい。デンプンが使用される場合、通常コーティングを調製する前にスターチクッカーを用いて加熱される。ある実施形態によれば、デンプンはおおよそ３５％の固体にされる。主顔料、副顔料及び追加顔料を含む全ての顔料は沈殿を生じさせないように個々に数分かけて混合される。実験室においては、顔料は、パドルミキサーを用いたドリルプレスミキサー上で混合されてもよい。主バインダは、共同バインダの１〜２分後にミキサーに添加してもよい。デンプンが使用される場合、通常おおよそ華氏１９０度のクッカーから温めつつミキサーに添加される。最終的なコーティングは混合構成要素の水中分散体により作製される。分散体の固体分は通常約２０〜６０重量％である。特に固体分は分散体の約４５〜５５重量％である。

さらなる他の実施形態は、コーティングが少なくとも片面に塗工された紙基材を備えた改良印刷紙に関するものである。これらに限定されないが、ロールコータ、ジェットコータ、ブレードコータ又はロッドコータを含むいずれのコーティング方法又は装置も使用できる。コーティング重量は、サイズプレス、プレコート又は規格外原紙の片面３３００ｆｔ^２に対して通常（乾燥重量）約２〜１０ポンド、特に約５〜８ポンドである。塗工紙は通常紙表面の３３００ｆｔ^２に対して約３０〜２５０ポンドの範囲であろう。塗工紙は従来の方法を用いて任意に所望の厚さ又は光沢度に仕上げられてもよい。

基材又はベースシートは従来のベースシートであってもよい。有用なベースシートの例示としては、ミシガン州EscanabaのNewPage Corporationの子会社であるEscanaba Paper Company社製の４５ポンドPub Matte及びNewPage４５ポンドNew Eraが含まれる。

完成塗工紙は印刷に有用であってもよい。画像作製のためにコーティングにインクを塗工してもよい。塗工後、インク媒質はコーティングを浸透し、そこに吸収される。コーティング孔の数及び均一性により、インクを複数層に塗工した場合でさえ、均一に及び迅速なインク吸収が得られる。この塗工紙は多機能印刷に好適であってもよく、これにより、塗工紙媒体上の画像は、インクジェットプリンタの染料又は顔料インク、レーザプリンタのトナー及びグラビア又はフレキソ印刷のインクの組み合わせから作製されてもよい。

一実施形態においては、下記の組成は、ブレードコータにより（３３００ｆｔ^２に対して）片面５〜１０ポンドでミシガン州EscanabaのNewPage社製のNewEra原紙上に塗工される。原紙は通常針葉樹及び広葉樹ファイバの混合物を含む。針葉樹ファイバは通常約４５〜５５％の量で存在し、広葉樹ファイバは約４〜１０％の量で存在し、ＲＭＰファイバは約２０〜３０％の量で存在し、損紙は約２０％の量で存在する。特に有用な原紙によれば、針葉樹及び広葉樹ファイバはそれぞれ８：１の比率で存在する。

以下の非限定例は本発明の特異的な態様を示している。

インクジェット受容コーティングは３ｎｉｐｓ／ｓｉｄｅを用いて１２００ＰＬＩ／華氏１００度でカレンダー処理された。標準Kodak Prosper顔料インクを含むKodakパッチプリンタにより得られた用紙上にテストターゲットを印刷した。ＱＥＡ社製のパーソナル画像分析システム（ＰＩＡＳ）を用いて、シアンステップウエッジのグレイン及びモトルを測定した。モトルは低空間周波数で生じる密度の不均一性（すなわち、粗大スケールでのノイズ）である。グレインは高空間周波数で生じる密度の不均一性（すなわち、微細スケールでのノイズ）である。より低い数値はグレイン及びモトルが少ないことを示す。黒密度及び湿式摩耗の測定にはブラックＤｍａｘパッチを用いた。湿式摩耗のためには、追加の圧力を負荷することなく、丸い１００ｇのおもりを用いた。ブラックパッチ上の３領域で光学密度を測定し、平均を記録した。３滴の水をパッチ上に滴下し、約２０秒間放置した。２切れのScotto Ｃ折りタオルをパッチの上部に載せ、その上部におもりを５回こすりつけた。しずくの内側及び外側について光学密度を再測定し、３つの測定値の平均をとり、密度のパーセント変化を記録した。

Kodak Prosper顔料系インクを用いて比較用試料も印刷し、上記試験試料と同様に評価した。比較例１及び比較例２はそれぞれNewPage４５ポンドNew Era及びNewPage 45# Publication Matteである。両者とも、クレイ、炭酸カルシウム及びラテックスバインダを含むコーティングを両面に塗工した市販の塗工紙である。塗工重量は、塗工シートの公称重量が４５ポンドとなる３０ポンドのベースシート上で通常約７〜８ポンド／ｒｅａｍであった。表１〜４の結果は、比較例に比べて本発明の実施例が改良されたモトルを発揮することを示している。

ここに開示された組成及び方法は本発明の好適な実施形態を構成するが、本発明がこれらの組成及び方法に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱することなく変更され得ることは理解されるであろう。

Claims (12)

1. 紙基材と、
   インク受容コーティングとを備え、
   前記インク受容コーティングは、
   粉砕炭酸カルシウムからなる主顔料と、
   多価塩と、
   分散剤と、
   バインダとを含み、
   前記バインダは、総顔料１００重量部に対して２〜１５重量部の量で存在し、
   前記粉砕炭酸カルシウムは、微粉砕炭酸カルシウムと、中粉砕炭酸カルシウムからなり、
   前記粉砕炭酸カルシウムのメジアン粒径（Ｄ５０）は、０．５〜１．６ミクロンであり、
   前記微粉砕炭酸カルシウムは、粒子の８５〜９５重量％が２ミクロン未満の直径を有し、かつ、前記主顔料中の割合が１０〜８５重量％であるとともに、粒子の６０〜７０重量％が１ミクロン未満であり、かつ、そのメジアン粒径（Ｄ５０）は、０．５〜１ミクロンであり、
   前記中粉砕炭酸カルシウムは、粒子の５５〜６５重量％が２ミクロン未満の直径を有し、かつ、前記主顔料中の割合が１５〜９０重量％であるとともに、粒子の３０〜３５重量％が１ミクロン未満であり、かつ、そのメジアン粒径（Ｄ５０）は、１．０〜１．８ミクロンであり、
   前記主顔料は、アニオン粉砕炭酸カルシウム、カチオン粉砕炭酸カルシウム、および粗粉砕炭酸カルシウムを含まないことを特徴とするインクジェット記録媒体。
2. 前記バインダは、多価塩を含有する処方又はコーティングを安定化するラテックスを含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
3. 前記バインダは、スチレンブタジエンゴムラテックスを含むことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録媒体。
4. 前記前記バインダは、タンパク質バインダ、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、デンプンの一種または２種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
5. 前記バインダは、デンプンであることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録媒体。
6. 前記主顔料は、総顔料１００重量部に対して５０〜１００重量部の量で存在することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
7. 前記コーティングは、片面１ｒｅａｍ（３３００ｆｔ^２）に対して乾燥重量５〜１０ポンド（２．２７〜４．５４ｋｇ／３０６．５８ｍ^２）の塗工量で存在することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
8. 前記多価塩は、多価金属塩であり、前記多価金属塩は、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化バリウム、硝酸バリウム、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、塩化アルミニウム、ヒドロキシ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム及びこれらの混合物からなる一群から選択されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
9. 前記多価金属塩は、塩化カルシウムを含むことを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録媒体。
10. 前記分散剤は、ポリエーテルポリカルボキシレートナトリウム塩、アクリルコポリマー、ポリエーテルポリカルボキシレートナトリウム塩、ポリオキシアルキレンナトリウム塩、顔料親和基を有する高分子量ブロックコポリマー、顔料親和基を有するアクリレートコポリマー、トリデシルアルコールエトキシレート及びこれらの混合物からなる一群から選択されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
11. 前記分散剤は、ポリエーテルポリカルボキシレート塩を含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
12. 光沢用のプラスチック顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。