JP6545040B2 - Printing device - Google Patents
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Description
本発明は、シートを支持するプラテンを備えたプリント装置に関する。 The present invention relates to a print apparatus having a platen for supporting the sheet.
特許文献1に開示されるインクジェットプリント装置では、負圧によりシートを吸着する吸引プラテンを用いている。さらに、縁無しプリントで打ち捨てられたインク(廃インク)を回収するため、プラテンの下にダクトと廃インクタンクが配置されている。 In the ink jet printing apparatus disclosed in Patent Document 1, a suction platen that sucks a sheet by negative pressure is used. Furthermore, a duct and a waste ink tank are disposed under the platen in order to collect the ink (waste ink) discarded in the borderless printing.
特許文献1では、プラテンから廃インクタンクに至る誘導流路が、ダクトの側方、つまりダクトと同一平面上に配置された構成となっている。このため、ダクトの容積を小さくせざるを得ず、負圧発生用のファンによる負圧制御が不安定となりやすい。また、廃インクタンクの配置も制限される。従って、廃インクの回収とシート吸引とを両立させるためには装置全体の大型化が避けられない。 In Patent Document 1, the guide flow path from the platen to the waste ink tank is disposed on the side of the duct, that is, on the same plane as the duct. Therefore, the volume of the duct has to be reduced, and the negative pressure control by the fan for negative pressure generation tends to be unstable. In addition, the arrangement of the waste ink tank is also limited. Therefore, in order to achieve both the waste ink recovery and the sheet suction, it is inevitable to increase the size of the entire apparatus.
本発明は、シートの浮上や撓みなどをシートの吸引によって抑えつつ確実に縁無しプリントを行うことができると共に、確実な廃インク回収およびシート吸引の両立を装置の大型化を伴わずに実現することが可能なプリント装置の提供を目的とする。 The present invention is capable of reliably performing borderless printing while suppressing sheet floating and bending by sheet suction, and achieving both reliable waste ink recovery and sheet suction without increasing the size of the apparatus. it is an object to provide a can print equipment.
本発明は、インクを吐出するヘッドと、シートを第1方向に搬送する搬送手段と、インクを吸引するための吸引手段と、前記ヘッドと対向する位置でシートを支持するプラテンと、を備えるプリント装置であって、前記プラテンは、前記第1方向と交差する第2方向に複数配列されシートを支持する支持部と、前記第1方向において前記支持部と隣接し前記第2方向に延在しており、前記ヘッドから吐出されたインクを受けるインク受け部と、前記インク受け部の下方に配され前記第2方向に延在し、前記インク受け部で受けたインクを流すために傾斜した底面を有するインク流路と、前記傾斜した底面より下方に配され、前記インク流路を流れてきたインクが集積される集積部と、チューブと接続され該チューブを介した前記吸引手段による吸引によって前記集積部に集積されたインクを排出するための排出部と、を有することを特徴とする。
The present invention supports a Ruhe head for discharging the ink, and conveying means for conveying the sheet in a first direction, a suction means for sucking ink, a sheet in front Kihe head position opposed to a printing apparatus comprising a platen, wherein the platen includes a support portion for supporting the sheets are arrayed in a second direction crossing the first direction, wherein adjacent to the supporting portion in the first direction the extend in two directions, before an ink receiving portion for receiving the ink discharged from Kihe head, arranged below the ink receiving portion extending in the second direction, received by the ink receiver An ink flow path having an inclined bottom surface for flowing the ink, an accumulation portion disposed below the inclined bottom surface, the ink flow portion flowing through the ink flow path, connected to a tube, and the tube By the suction means Suction by characterized Rukoto to have a, a discharge portion for discharging the ink which is integrated in the integrated unit.
本発明によれば、シートの浮上や撓みなどをシートの吸引によって抑えつつ確実に縁無しプリントを行うことができ、しかも確実な廃インク回収およびシート吸引の両立を、装置の大型化を伴わずに実現する。 According to the present invention, edgeless printing can be reliably performed while suppressing sheet floating and bending by sheet suction, and reliable waste ink recovery and sheet suction can be simultaneously achieved without increasing the size of the apparatus. To achieve.
本発明に係るプリント装置の実施形態について説明する。以下、一定方向に間欠的に搬送されるシートに対し、インクを吐出可能なプリントヘッドをシートの搬送方向と交差する方向に往復移動させてプリントを行うシリアル型のインクジェットプリント装置を例に採り説明する。本発明はシリアル型のプリント装置に限らず、長尺プリントヘッドを用いて連続的にプリントを行うラインプリント装置にも適用可能である。また、プリント装置は、単機能のプリント装置に限らず、コピー機能、ファクシミリ機能等を併せ持つマルチファンクションプリンタにも適用することができる。 An embodiment of a printing apparatus according to the present invention will be described. Hereinafter, a serial type ink jet printing apparatus is described in which printing is performed by reciprocating a print head capable of discharging ink in a direction intersecting the sheet conveyance direction with respect to a sheet intermittently conveyed in a predetermined direction. Do. The present invention is applicable not only to serial type printing apparatuses, but also to line printing apparatuses that print continuously using a long print head. The printing apparatus is not limited to a single-function printing apparatus, and can be applied to a multi-function printer having a copy function, a facsimile function, and the like.
1. 装置概要
本実施形態におけるプリント装置1の構成を説明する。図1は、プリント装置1から外装部を取り外してなるプリント装置1の全体構成を示す斜視図、図2は図1に示すプリント装置1の縦断側面図である。
1. Outline of Apparatus The configuration of the printing apparatus 1 in this embodiment will be described. FIG. 1 is a perspective view showing an entire configuration of a printing apparatus 1 obtained by removing an exterior part from the printing apparatus 1, and FIG. 2 is a longitudinal side view of the printing apparatus 1 shown in FIG.
図1および図2において、プリント装置1の背面側には、給送装置40が設けられている。この給送装置40は、給送トレイ40aに積載したカットシート(以下、単にシートという)の束から、給送ローラ6の回転によってシートを一枚ずつ分離して、搬送ローラ7などの搬送手段へと給送する。また、プリント装置1には、インクを吐出可能なプリントヘッド3を搭載するキャリッジ4が設けられている。このキャリッジ4は、シート搬送方向(Y方向)に対して交差(実施形態では直交)する方向(X方向)に沿って設けられたキャリッジガイドシャフト41およびキャリッジレール42に沿って往復移動可能に支持されている。なお、キャリッジ4およびプリントヘッド3のX方向に沿った移動を、以下の説明において走査ともいう。X方向はキャリッジの移動方向であるとともに、搬送されるシートのシート幅方向でもある。Y方向はシート搬送方向である。 In FIG. 1 and FIG. 2, a feeding device 40 is provided on the back side of the printing apparatus 1. The feeding device 40 separates the sheets one by one from the bundle of cut sheets (hereinafter simply referred to as sheets) stacked on the feeding tray 40 a by the rotation of the feeding roller 6, and conveys the conveying roller 7 or the like. Feed to. Further, the printing apparatus 1 is provided with a carriage 4 on which a print head 3 capable of ejecting ink is mounted. The carriage 4 is supported so as to be capable of reciprocating along a carriage guide shaft 41 and a carriage rail 42 provided along a direction (X direction) orthogonal (in the embodiment, orthogonal) to the sheet conveyance direction (Y direction). It is done. The movement of the carriage 4 and the print head 3 along the X direction is also referred to as scanning in the following description. The X direction is the moving direction of the carriage and also the sheet width direction of the sheet to be conveyed. The Y direction is the sheet conveyance direction.
給送トレイ40aに積載されたシート束から給送装置40によって分離給送された1枚のシートは、搬送ローラ7とピンチローラ8とからなる第1搬送ローラ対(搬送手段)によって、プリントヘッド3との対向位置でシートを支持するプラテン9上に搬送される。ここで、プリントヘッド3を搭載したキャリッジ4がX方向に移動し、プリントヘッド3からはシートに向けてインクが吐出される。キャリッジ4の一方の側面には、シートの端部を検出するシート検出センサが設けられており、このシート検出センサからの検出出力に基いてシートとプリントヘッドとの相対位置およびシートへのプリント開始タイミングなどが決定される。 A single sheet separated and fed by the feeding device 40 from the sheet bundle stacked on the feeding tray 40 a is a print head by the first conveyance roller pair (conveying means) including the conveyance roller 7 and the pinch roller 8. The sheet is conveyed on a platen 9 that supports the sheet at a position facing the sheet 3. Here, the carriage 4 on which the print head 3 is mounted moves in the X direction, and the print head 3 discharges ink toward the sheet. A sheet detection sensor for detecting an end of a sheet is provided on one side surface of the carriage 4, and based on the detection output from the sheet detection sensor, the relative position between the sheet and the print head and the start of printing on the sheet Timing etc. are determined.
シートに対する1走査分のプリントが行われると、シートは、第1搬送ローラ対によってY方向へと所定量搬送される。以上の、プリントヘッド3の走査とシートの搬送とを繰り返すことで、シリアル方式でシートへのプリントが行われる。 When printing for one scan is performed on the sheet, the sheet is transported by a predetermined amount in the Y direction by the first transport roller pair. By repeating the scanning of the print head 3 and the conveyance of the sheet, printing on the sheet is performed by the serial method.
プリントが完了したシート2は、シート搬送方向(Y方向)においてプラテン9より下流に配置された、排出ローラ10と拍車11とからなる第2搬送ローラ対(搬送手段)によって排出トレイ12上に排出される。なお、上記の給送装置40、キャリッジガイドシャフト41、キャリッジレール42、およびプラテン9は、プリント装置1の骨格をなすシャーシ28に固定的に支持されている。 The sheet 2 on which printing has been completed is discharged onto the discharge tray 12 by the second conveyance roller pair (conveying means), which is disposed downstream of the platen 9 in the sheet conveyance direction (Y direction), and includes the ejection roller 10 and the spur 11. Be done. The feeding device 40, the carriage guide shaft 41, the carriage rail 42, and the platen 9 described above are fixedly supported by the chassis 28 which forms the framework of the printing device 1.
2. プラテン
次に、プリント装置に使用するプラテン9の構造について説明する。図3はプラテン9とその周辺構造を示す斜視図である。図3に示すように、プラテン9は、搬送ローラ7とピンチローラとからなる第1搬送ローラ対と、排出ローラ10と拍車11とからなる第2搬送ローラ対との間に配置されている。このプラテン9は、第1、第2搬送ローラ対によって搬送されるシートを、プリント面とは反対側の面(裏面)において支持する。
2. Platen Next, the structure of the platen 9 used in the printing apparatus will be described. FIG. 3 is a perspective view showing the platen 9 and its peripheral structure. As shown in FIG. 3, the platen 9 is disposed between a first conveying roller pair consisting of the conveying roller 7 and the pinch roller, and a second conveying roller pair consisting of the discharge roller 10 and the spur 11. The platen 9 supports the sheet conveyed by the first and second conveyance roller pairs on the surface (rear surface) opposite to the printing surface.
2.1 シート支持部
図4はプラテン9の全体構成を示す斜視図である。このプラテン9は、プリントヘッド3の吐出口面とシートとの間隔を適正に保つため、シートの浮上や撓みを抑えつつシートの裏面を支持可能なシート支持部(支持部)14が形成されている。シート支持部14は、プラテン9の長手方向(X方向)に沿って複数形成されている。
2.1 Sheet Support Unit FIG. 4 is a perspective view showing the entire configuration of the platen 9. The platen 9 is provided with a sheet supporting portion (supporting portion) 14 capable of supporting the back surface of the sheet while suppressing floating and bending of the sheet in order to maintain an appropriate distance between the discharge port surface of the print head 3 and the sheet. There is. A plurality of sheet support portions 14 are formed along the longitudinal direction (X direction) of the platen 9.
図5は図4に示すプラテン9の一部を示す拡大図である。シート支持部14は、凸状部分によって矩形枠状に形成されている。この支持部14のシート支持面13は、数ミリ程度の幅を有している。また、シート支持部14の上部にはシート支持面13より一段低い凹部をなす吸着凹部17が形成されている。この吸着凹部17の底面にはプラテン9を貫通する吸引孔(吸引部)18が形成されている。吸引孔18は、後述の負圧発生手段19に連通している。負圧発生手段19により発生した負圧は、吸引孔18を介して吸着凹部17に印加される。シート支持面13を通過するシートは、吸着凹部17に印加された負圧によって吸引され、シート支持面13に吸着される。これにより、シートは撓みや浮上のない平坦な状態に保たれつつ搬送され、プリントヘッド3の吐出口面3aとシート2との間の距離は(シート間距離)は予め設定した適正な距離に保たれる。 FIG. 5 is an enlarged view showing a part of the platen 9 shown in FIG. The sheet support portion 14 is formed in a rectangular frame shape by a convex portion. The sheet support surface 13 of the support portion 14 has a width of about several millimeters. Further, on the upper portion of the sheet support portion 14, an adsorption concave portion 17 which is a concave portion one step lower than the sheet support surface 13 is formed. A suction hole (suction portion) 18 penetrating the platen 9 is formed on the bottom surface of the suction recess 17. The suction holes 18 communicate with negative pressure generating means 19 described later. The negative pressure generated by the negative pressure generating means 19 is applied to the suction recess 17 through the suction hole 18. The sheet passing through the sheet support surface 13 is sucked by the negative pressure applied to the suction recess 17 and adsorbed to the sheet support surface 13. As a result, the sheet is conveyed while being maintained in a flat state without bending or floating, and the distance between the discharge port surface 3a of the print head 3 and the sheet 2 (distance between the sheets) is a predetermined proper distance. Will be kept.
また、シート幅(X方向におけるシートのサイズ)が異なる複数種のシートに対応させるため、大きさの異なる5種類のシート支持部14(第1〜第6のシート支持部(14A〜14F)が形成されている(図4および図7参照)。このうち、第1のシート支持部14A〜第5のシート支持部14Eには、比較的大きな面積の吸着凹部17が形成されているため、ここには吸引孔18が形成されている。しかし、最も小さい第5のシート支持部14Fは、吸着凹部17の面積が小さいため、吸引孔18が省略されている。本実施形態では2L幅サイズのシートおよび半切幅サイズのシートには、シート支持部14Fが対応しており、各シート支持部14Fの吸着凹部17には、吸引孔が省略されている。 Further, in order to correspond to a plurality of types of sheets having different sheet widths (sheet sizes in the X direction), five types of sheet supporting portions 14 (first to sixth sheet supporting portions 14A to 14F) having different sizes are used. Among these, the first to fourth sheet supporting portions 14A to 14E have suction recesses 17 having a relatively large area, so that the first to fourth sheet supporting portions 14A to 14E are formed here. The suction hole 18 is formed in the case of the fifth sheet support portion 14F, however, the suction hole 18 is omitted because the area of the suction concave portion 17 is small. The sheet supporting portion 14F corresponds to the sheet and the sheet having a half-width size, and the suction hole is omitted in the suction recess 17 of each sheet supporting portion 14F.
また比較的大きな枠形状をなす第1、第2、第3のシート支持部14A、14B、14Cには、シートが吸着凹部17へと落ち込むのを防止するため、シート支持面13と同じ高さを有する中間リブ14rがX方向と直交する方向(Y方向)に形成されている。ここでは、第1のシート支持部14Aには3本の中間リブ14rが、第2のシート支持部14Bおよび第3のシート支持部14Cには2本の14rがそれぞれ形成されており、その上面は枠形状をなすシート支持面13と連続した支持面となっている。但し、第5、第6のシート支持部14E、14Fには、中間リブ14rは形成されていない。なお、吸引孔18の数、吸引孔の径、および中間リブの本数などは、対応するシートサイズなどによって定められるシート支持部14および吸着凹部の大きさに応じて適宜設定することが望ましい。 In addition, the first, second, and third sheet support portions 14A, 14B, and 14C having a relatively large frame shape have the same height as the sheet support surface 13 in order to prevent the sheet from falling into the suction recess 17. An intermediate rib 14r having the above is formed in a direction (Y direction) orthogonal to the X direction. Here, three intermediate ribs 14r are formed on the first sheet support portion 14A, and two 14r are formed on the second sheet support portion 14B and the third sheet support portion 14C, respectively. Is a support surface continuous with the frame-shaped sheet support surface 13. However, the intermediate rib 14r is not formed on the fifth and sixth sheet support portions 14E and 14F. The number of suction holes 18, the diameter of the suction holes, the number of intermediate ribs, and the like are desirably set appropriately in accordance with the size of the sheet support portion 14 and the suction recess determined by the corresponding sheet size and the like.
プラテン9に形成された後述の後端用インク打捨て溝31Bよりさらに上流側には、搬送ローラ7から搬送されたシートを裏面より支持する上流側シート支持部32が形成されている。また、プラテン9に形成された後述の先端用インク打捨て溝31Aよりさらに下流側には、排出ローラ10によって搬送されたシートを裏面より支持する下流側シート支持部33が形成されている。この上流側シート支持部32および下流側シート支持部33は、いずれも、シートの搬送方向(Y方向)に沿って延在するリブ状の凸部によって形成されており、図5に示すように、一定の間隔を介してX方向に複数配置されている。 An upstream sheet supporting portion 32 for supporting the sheet conveyed from the conveying roller 7 from the back surface is formed on the further upstream side than the below-described rear end ink discarding groove 31B formed on the platen 9. Further, on the further downstream side than the below-described tip ink discarding groove 31A formed on the platen 9, a downstream side sheet support portion 33 for supporting the sheet conveyed by the discharge roller 10 from the back surface is formed. Both the upstream side sheet support portion 32 and the downstream side sheet support portion 33 are formed by rib-like convex portions extending along the sheet conveyance direction (Y direction), as shown in FIG. , Are arranged in the X direction via a constant interval.
また、上流側シート支持部32および下流側シート支持部33は、その頂部の位置が前述のシート支持部14のシート支持面(接触部)13と同じ高さになるように形成されている。この上流側シート支持部32および下流側シート支持部33は、シート2の先端または後端がシート支持部14や各ローラを通過する時に、シート2の落ち込みや巻き込みなどが発生するのを防止する機能を果たす。 Further, the upstream side sheet support portion 32 and the downstream side sheet support portion 33 are formed such that the position of the top thereof is the same height as the sheet support surface (contact portion) 13 of the sheet support portion 14 described above. The upstream side sheet support portion 32 and the downstream side sheet support portion 33 prevent the sheet 2 from falling or being caught when the front end or the rear end of the sheet 2 passes through the sheet support portion 14 or each roller. Perform a function.
2.2 インク打捨て部
シートの周縁に余白を設けず、シート全体に記録を行う、いわゆる縁無しプリントを確実に実施するためには、シートの端部より外側にまでインクを吐出することが必要となる。また、インクジェット方式のプリント装置では、プリントヘッド3のインク吐出性能を安定させるため、プリント動作直前にシートの外側にインクを吐出させる、いわゆる予備吐出が行われる。このようなシートの外側に吐出されるインクは、プラテン9に形成したインク受け部に受容される。本例ではインク受け部として、シート先端より外側に吐出されたインクを受ける先端用インク打捨て溝(第1のインク受け部)31Aと、シート後端より外側に吐出されたインクを受ける後端用インク打捨て溝(第2のインク受け部)31Bとが設けられている。さらに本例では、インク受け部として、シート幅方向におけるシートの左右端(シート側端)より外側に吐出されたインクを受ける左右端用インク打捨て溝34(第3のインク受け部)が設けられている。
2.2 Ink discarding section In order to perform so-called borderless printing, in which recording is performed on the entire sheet without providing a margin on the sheet peripheral edge, the ink may be discharged to the outside of the sheet edge. It will be necessary. Further, in the inkjet type printing apparatus, in order to stabilize the ink ejection performance of the print head 3, so-called preliminary ejection is performed in which the ink is ejected to the outside of the sheet immediately before the printing operation. The ink ejected to the outside of such a sheet is received by the ink receiving portion formed on the platen 9. In this example, as an ink receiving portion, an ink discarding groove (first ink receiving portion) 31A for receiving ink discharged to the outside from the sheet front end, and a rear end to receive the ink discharged to the outside from the sheet rear end An ink discarding groove (second ink receiving portion) 31B is provided. Furthermore, in the present embodiment, left and right end ink discarding grooves 34 (third ink receiving portion) for receiving ink discharged to the outside from the left and right ends (sheet side end) of the sheet in the sheet width direction are provided as the ink receiving portion. It is done.
図6はプラテン9の一部を示す縦断側面図であり、ここにはプラテン9の先端用インク打捨て溝31Aと、後端用インク打捨て溝31Bの断面が示されている。図6に示すように、先端用インク打捨て溝31Aは、シート支持部14の下流側に隣接してX方向に細長く延在し、後端用インク打捨て溝31Bは、シート支持部14の上流側に隣接してX方向に細長く延在している。先端用インク打捨て溝31Aは、シート支持面13よりも低い底面31aと、シート支持部14の下流側壁面31dと、下流側シート支持部33の側壁面31eとにより形成される。また、後端用インク打捨て溝31Bは、シート支持面13よりも低い底面31aと、シート支持部14の上流側壁面31cと、上流側シート支持部32の側壁面31bとにより形成される。先端用のインク打捨て溝31Aおよび後端用のインク打捨て溝31Bは、プリントヘッド3から吐出されたインクを受け止めた際に、インクが溢れないような容積に形成されている。 FIG. 6 is a vertical cross-sectional side view showing a part of the platen 9. Here, cross sections of the ink discarding groove 31A for the tip of the platen 9 and the ink discarding groove 31B for the rear end are shown. As shown in FIG. 6, the front end ink discarding groove 31A extends in the X direction so as to be adjacent to the downstream side of the sheet support portion 14, and the rear end ink discarding groove 31B extends from the sheet support portion 14. It is elongated in the X direction adjacent to the upstream side. The front-end ink discarding groove 31 A is formed by the bottom surface 31 a lower than the sheet support surface 13, the downstream side wall surface 31 d of the sheet support portion 14, and the side wall surface 31 e of the downstream side sheet support portion 33. Further, the rear-end ink discarding groove 31 B is formed by the bottom surface 31 a lower than the sheet support surface 13, the upstream side wall surface 31 c of the sheet support portion 14, and the side wall surface 31 b of the upstream side sheet support portion 32. The front end ink discarding groove 31A and the rear end ink discarding groove 31B are formed in volumes such that the ink does not overflow when the ink ejected from the print head 3 is received.
一方、シートの左右端(シート側端)に縁無しプリントを確実に実施するためには、プリントヘッド3がX方向に走査しつつインクを吐出する際、シートの左右端よりも外側にまでインクを吐出することが必要になる。また、使用するシートのシート幅が変更された場合にも、そのシートの端部より外側に吐出されたインクを受容することができるよう、プラテンには各シート幅に合わせた左右端用インク打捨て溝34が設けられている(図4および図5参照)。 On the other hand, in order to reliably perform borderless printing on the left and right ends (sheet side ends) of the sheet, when the print head 3 ejects the ink while scanning in the X direction, the ink is extended to the outside beyond the left and right ends of the sheet. It is necessary to discharge the In addition, even when the sheet width of the sheet to be used is changed, the platen can discharge ink for left and right ends according to each sheet width so that the ink discharged outside the end of the sheet can be received. A slot 34 is provided (see FIGS. 4 and 5).
縁無しプリントを行なうシートのサイズとしてはL判、2L判、はがき、A4、レター、A3、リーガル、A2等の定形サイズのシートが主に使用される。そこで、これらのシートサイズに合わせて、それぞれのシートの左右のシート端位置に複数のインク打捨て溝34が配置される。以上のように、プラテン9の表面側には、先端用のインク打捨て溝31Aと、後端用のインク打捨て溝31Bと、左右端用インク打捨て溝34とが格子状をなすように形成されている。 As for the size of the sheet to be subjected to borderless printing, a sheet of a fixed size such as L size, 2 L size, postcard, A4, letter, A3, legal, A2 etc. is mainly used. Therefore, in accordance with these sheet sizes, a plurality of ink discarding grooves 34 are disposed at the left and right sheet end positions of each sheet. As described above, on the surface side of the platen 9, the ink discarding groove 31A for the leading end, the ink discarding groove 31B for the rear end, and the ink discarding grooves 34 for the left and right ends form a lattice. It is formed.
シート支持部14のシート幅方向(X方向)における配置は、プリント位置の基準に従って定められている。本実施形態においては、プリント位置の基準をプリントシートの幅の中心に設定する、いわゆるセンタ基準のシート供給を採用している。センタ基準では、種々のシート幅のいずれにおいても、シート幅(プリント幅)の中心とプラテン9の幅方向における中心とを一致させるようにシートが搬送される。従って、プラテン9のX方向における幅の中心位置を基準として左右対称となる位置に左右端用インク打捨て溝34が形成されるように、シート支持部14を左右対称に配置している。縁無しプリントを行う際、左右端用インク打捨て溝34は、その一側部がシートの左右端から2mm程度だけ内側に位置し、他側部がシートの左右端から外側に5mm程度だけ外側に位置することが一般には好ましい。従って、定型の各種のシートに対し、上記のような位置関係を満たすように、左右端用インク打ち捨て溝の幅およびシート支持部の位置を設定している。但し、左右端用インク打ち捨て溝の両側部とシートの左右端との位置関係は、上記の寸法(2mm、5mm)に限定されるものではなく、必要に応じて他の寸法を選択してもよい。なお、センタ基準ではなく、種々のシート幅のシートをいずれも左右のいずれか一方の基準位置に揃える片側基準としてもよい。 The arrangement of the sheet support portion 14 in the sheet width direction (X direction) is determined in accordance with the reference of the print position. In the present embodiment, so-called center-based sheet feeding is employed in which the reference of the print position is set at the center of the width of the print sheet. At the center reference, the sheet is conveyed such that the center of the sheet width (print width) and the center in the width direction of the platen 9 coincide with each other in any of various sheet widths. Therefore, the sheet support portions 14 are arranged in left-right symmetry so that the left and right end ink discarding grooves 34 are formed at positions symmetrical with respect to the center position of the width in the X direction of the platen 9. When performing borderless printing, one side of the left and right end ink discarding grooves 34 is positioned about 2 mm inwardly from the left and right ends of the sheet, and the other side is outwardly about 5 mm outwardly from the left and right ends of the sheet. It is generally preferred to be located at Therefore, the width of the left and right end ink discarding grooves and the position of the sheet support portion are set so as to satisfy the positional relationship as described above for various types of fixed-form sheets. However, the positional relationship between the left and right ends of the left and right end ink discarding grooves and the left and right ends of the sheet is not limited to the above dimensions (2 mm, 5 mm), and other dimensions may be selected as necessary. Good. It should be noted that not only the center reference but also a sheet of various sheet widths may be used as a one-side reference that aligns either left or right reference position.
このようにカットシートの4辺に縁無しプリントを行なうことを想定し、プラテン9のシート支持部14が先、後端用インク打捨て溝31A、31Bと、シートの左右端用インク打捨て溝34と、に囲まれて孤立した形態をなしている。また、各インク打捨て溝31A、31B、および34には、インクの着弾時の跳ね返りによるミストの発生や、打ち捨てられたインクの漏れを抑えるため、図6および図7に示すようにインク吸収体35が配置されている。インク吸収体35は発泡ウレタンのようなスポンジ状の単一のシートで構成することが好ましい。また、インク吸収体35は、その上面が複数の係止部材としての係止爪38(図7参照)によって係止され、プラテン9からの脱落が阻止されている。 As described above, assuming that borderless printing is performed on the four sides of the cut sheet, the sheet support portion 14 of the platen 9 is first, the ink discarding grooves 31A and 31B for the rear end, and the ink discarding grooves for the left and right ends of the sheet. It is surrounded by 34 and forms an isolated form. Also, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, the ink absorbers 31A, 31B, and 34 are used to suppress the generation of mist due to rebounding when ink lands and the leakage of the discarded ink. 35 are arranged. The ink absorber 35 is preferably composed of a single sponge-like sheet such as urethane foam. Further, the upper surface of the ink absorber 35 is locked by the locking claws 38 (see FIG. 7) as a plurality of locking members, and the dropout from the platen 9 is prevented.
ここで、図16および図17に示すように、インク吸収体35、プラテン9、係止爪38の三者は近接している。このため、インク吸収体35の表面に打ち捨てられたインクが、毛細管現象によって、プラテン9と係止爪38の隙間44を伝ってプラテン9の外部へ漏れることがある。これを防止するため、プラテン9と係止爪38の隙間44に封止材を充填、あるいは撥水剤、例えば撥水性のグリス等を塗布することが望ましい。 Here, as shown in FIGS. 16 and 17, the three members of the ink absorber 35, the platen 9, and the locking claw 38 are in proximity to each other. For this reason, the ink discarded on the surface of the ink absorber 35 may leak to the outside of the platen 9 through the gap 44 between the platen 9 and the locking claw 38 due to the capillary phenomenon. In order to prevent this, it is desirable to fill the gap 44 between the platen 9 and the locking claw 38 with a sealing material or to apply a water repellent such as water repellent grease.
また、図18および図19に示すように、プラテン9の側壁面31b、31eのうち、係止爪38に近接する部分を、インク吸収体35から離間するような凹形状部31hとする。このように凹部形状部31hを形成することで、インク吸収体35の表面に打ち捨てられたインクは、プラテン9と係止爪38の隙間44に届かなくなるため、毛管現象によるプラテン9の外部へのインク漏れを防止することが可能になる。また、係止爪のうち、インク吸収体を係止する部分以外の部分をインク吸収体およびプラテンから上方へと離間させることにより、係止爪とプラテンとの間に毛細管現象が発生しないような隙間を形成してもよい。但し、係止爪は、シートの搬送を妨げないような高さおよび形状とする必要がある。 Further, as shown in FIG. 18 and FIG. 19, of the side wall surfaces 31 b and 31 e of the platen 9, a portion close to the locking claw 38 is a concave portion 31 h which is separated from the ink absorber 35. By forming the recessed portion 31 h in this manner, the ink discarded on the surface of the ink absorber 35 does not reach the gap 44 between the platen 9 and the locking claw 38, and thus the outside of the platen 9 is formed by capillary action. It becomes possible to prevent ink leakage. In addition, by making portions of the locking claws other than the portions for locking the ink absorbent body apart from the ink absorbent and the platen, capillary phenomenon does not occur between the locking claw and the platen. A gap may be formed. However, the locking claws need to have a height and a shape that do not hinder the conveyance of the sheet.
また、図8に示すように、先端用インク打捨て溝31Aの底面31aには、インク吸収体35を透過した廃インクを流すための下流側廃インク流路31f1が設けられている。同様に、後端用インク打捨て溝31Bの底面31aには、インク吸収体35を透過した廃インクを流すための上流側廃インク流路31f2が設けられている。図9に示すように、下流側廃インク流路31f1の底面31f1aは、そのX方向における両端部から中央へ向けて、下方に傾斜する斜面となっている。また特に図示しないが、上流側廃インク流路31f2の底面も同様に、X方向における両端部から中央へ向けて、下方に傾斜する斜面となっている。さらに、下流側廃インク流路31f1の底面の最低部には、下流側廃インク集積部31g1が、上流側廃インク流路31f2の底面の最低部には、上流側廃インク集積部31g2がそれぞれ設けられている(図8参照)。ここで、下流側廃インク集積部31g1は上流側の廃インク集積部31g2より低い位置に形成されている。 Further, as shown in FIG. 8, the bottom side 31a of the tip end ink discarding groove 31A is provided with a downstream side waste ink flow path 31f1 for flowing the waste ink having passed through the ink absorber 35. Similarly, on the bottom surface 31a of the rear-end ink discarding groove 31B, an upstream waste ink flow path 31f2 for flowing the waste ink having passed through the ink absorber 35 is provided. As shown in FIG. 9, the bottom surface 31f1a of the downstream side waste ink flow path 31f1 is a slope inclined downward from both ends in the X direction toward the center. Although not particularly illustrated, the bottom surface of the upstream side waste ink flow path 31f2 is also a slope inclined downward from both ends in the X direction toward the center. Furthermore, the downstream waste ink accumulation unit 31g1 is disposed at the lowest portion of the bottom surface of the downstream waste ink flow passage 31f1, and the upstream waste ink accumulation portion 31g2 is disposed at the lowest portion of the upstream waste ink passage 31f2. It is provided (see FIG. 8). Here, the downstream waste ink accumulation unit 31g1 is formed at a lower position than the upstream waste ink accumulation unit 31g2.
プラテン9の長手方向(X方向)における中央部に位置する2つのシート支持部14Aと14Bとの間には、中間廃インク流路31f3が形成されている。この中間廃インク流路31f3は、前述の2つの廃インク集積部31g1と31g2とを接続するものであり、上流側廃インク集積部31g2との連結位置から下流側廃インク集積部31g1へ向けて下方に傾斜した底面を有している。 An intermediate waste ink flow path 31f3 is formed between the two sheet support portions 14A and 14B located at the central portion in the longitudinal direction (X direction) of the platen 9. The intermediate waste ink flow path 31f3 connects the two waste ink accumulation units 31g1 and 31g2 described above, and the intermediate waste ink flow path 31f3 is directed to the downstream waste ink accumulation unit 31g1 from the connection position with the upstream waste ink accumulation unit 31g2. It has a bottom sloped downward.
上記のように構成されているため、インク吸収体上に打ち捨てられたインクは、最終的に、下流側廃インク集積部31g1に集められる。例えば、後端用インク打ち捨て溝31Bに打ち捨てられた廃インクは、一旦、インク吸収体35で受け、インク吸収体35から上流側廃インク流路31f2に落下する。そして、中央の廃インク集積部31d2に集められる。廃インク集積部31d2に集められた廃インクは、図8の破線矢印Cに示すように、中間廃インク流路31f3の傾斜した底面を流れた後、最終的に下流側廃インク集積部31d1に達する。また、先端用インク打捨て溝31Aおよび左右端用インク打捨て溝34に打ち捨てられた廃インクも、一旦、インク吸収体35で受けて、インク吸収体35から下方に落下する。そして下流側廃インク集積部31d1に集められる。 Since it is comprised as mentioned above, the ink thrown away on the ink absorber is finally collected by the downstream waste ink accumulation part 31g1. For example, the waste ink discarded in the rear-end ink discarding groove 31B is temporarily received by the ink absorber 35 and drops from the ink absorber 35 into the upstream waste ink flow path 31f2. Then, it is collected in the central waste ink collecting unit 31d2. The waste ink collected in the waste ink accumulation part 31d2 flows through the inclined bottom surface of the middle waste ink flow path 31f3 as shown by the broken line arrow C in FIG. 8, and finally to the downstream waste ink accumulation part 31d1. Reach. Further, the waste ink discarded in the tip end ink discarding groove 31A and the left and right end ink discarding grooves 34 is also temporarily received by the ink absorber 35 and dropped downward from the ink absorber 35. Then, it is collected in the downstream waste ink collecting unit 31d1.
なお、各廃インク流路31f1、31f2、31f3の斜面となっている底面31aには、傾斜に沿って細長い微細な凹凸部が設けられている。この凹凸部に生じる毛管力によって、廃インク集積部31d1、31d2への廃インクの流れが促進される。 In the bottom surface 31a, which is an inclined surface of each of the waste ink flow paths 31f1, 31f2, and 31f3, a fine uneven portion elongated along an inclination is provided. The capillary force generated in the uneven portion promotes the flow of the waste ink to the waste ink accumulation portions 31d1 and 31d2.
プラテン9には、吸引孔18を含むシート支持部14と、インク打ち捨て溝31を囲う外周壁20が設けられており、この外周壁20により筐体(プラテン筐体)が形成されている。さらに外周壁20の側部には、下流側の廃インク集積部31g1に連通する廃インク排出口30が設けられており、廃インク集積部31g1に集められた廃インクは、廃インク排出口30からプラテン9の外部へと排出される。 The platen 9 is provided with a sheet support portion 14 including a suction hole 18 and an outer peripheral wall 20 surrounding the ink discarding groove 31. The outer peripheral wall 20 forms a housing (platen housing). Furthermore, a waste ink discharge port 30 communicating with the downstream waste ink accumulation unit 31g1 is provided on the side portion of the outer peripheral wall 20, and the waste ink collected in the waste ink accumulation unit 31g1 is a waste ink discharge port 30. Are discharged to the outside of the platen 9.
3. シート吸着機構
図10は、プリント装置に設けられたシート吸着機構を示す縦断側面図である。シート吸引機構は、プラテン9と、プラテン9に形成された吸引孔18に連通するダクト27と、このダクト27に連通する負圧発生手段とにより構成されている。
3. Sheet Adsorption Mechanism FIG. 10 is a longitudinal side view showing a sheet adsorption mechanism provided in the printing apparatus. The sheet suction mechanism includes the platen 9, a duct 27 communicating with the suction hole 18 formed in the platen 9, and a negative pressure generating unit communicating with the duct 27.
プラテン9の外周壁20によって形成されるプラテン筐体の直下には、上面に第1の開口23aを設けたカバー部材23と、下面に第2の開口24aを設けたベース部材24で構成された、内部が空洞状のダクト27とが設けられている。カバー部材23の上部は、第1の開口23aが内包されるように、プラテン9の外周壁20の底辺と係合している。また、ベース部材24の下面に設けた第2の開口24aは、負圧発生手段である吸引ファン19の吸引口19aと係合している。これにより、プラテン9の吸引孔18から吸引ファン19に至る吸気流路36が形成される。 A cover member 23 provided with a first opening 23a on the upper surface and a base member 24 provided with a second opening 24a on the lower surface are provided immediately below the platen housing formed by the outer peripheral wall 20 of the platen 9 , And a duct 27 hollow inside is provided. The upper portion of the cover member 23 is engaged with the bottom side of the outer peripheral wall 20 of the platen 9 so as to include the first opening 23a. Further, a second opening 24 a provided on the lower surface of the base member 24 is engaged with the suction port 19 a of the suction fan 19 which is a negative pressure generating means. As a result, an intake passage 36 extending from the suction hole 18 of the platen 9 to the suction fan 19 is formed.
この吸気流路36は、プラテン9の外周壁20によって形成されるプラテン筐体内の空間に相当する第1負圧室22と、ベース部材24とカバー部材23とからなるダクト27内に形成される第2負圧室25とにより構成される。なお、ダクト27を形成するベース部材24は、シャーシ28に固定されている。 The intake passage 36 is formed in a first negative pressure chamber 22 corresponding to a space in the platen housing formed by the outer peripheral wall 20 of the platen 9, and in a duct 27 composed of the base member 24 and the cover member 23. It comprises the second negative pressure chamber 25. The base member 24 forming the duct 27 is fixed to the chassis 28.
第1の負圧室22は複数のシート支持部14のそれぞれに対応して、シート幅方向において複数に仕切られた独立した小空間となっている。図10では1つの小空間について図示している。第1の負圧室22と第2の負圧室25とはカバー部材23により仕切られており、複数の第1の負圧室22に対して、共通の第2の負圧室25は各小空間の開口23aを通じて連通している。 The first negative pressure chamber 22 is an independent small space divided into a plurality of sections in the sheet width direction corresponding to each of the plurality of sheet support portions 14. FIG. 10 shows one small space. The first negative pressure chamber 22 and the second negative pressure chamber 25 are separated by the cover member 23, and the common second negative pressure chamber 25 is shared with the plurality of first negative pressure chambers 22. It communicates through the opening 23a of the small space.
ここで、下流側廃インク流路31f1および上流側廃インク流路31f2は、第2の負圧室22の下流と上流にそれぞれ隣接して設けられている。このため、空間配置に無駄が無くコンパクトで高集積されたプラテンが実現される。 Here, the downstream waste ink flow channel 31f1 and the upstream waste ink flow channel 31f2 are provided adjacent to the downstream and upstream of the second negative pressure chamber 22, respectively. For this reason, a compact and highly integrated platen is realized without wasting space.
カバー部材23の上面とプラテン9の外周壁20の底辺との係合部、およびベース部材24の第2の開口24aと吸引ファン19の吸引口19aとの係合部には、それぞれ空気の漏れを防止するためのシール部材26が配置されている。シール部材26は、圧縮した時に、その反発力により、プラテン9やカバー部材23を変形させないように、柔らかく、かつシール性の高い、EPDMを材質とする発泡ゴム等により構成することが好ましい。このシール部材26を各部材の間に介在させることにより、各部材間の密閉性を維持しつつ、吸引ファン19の駆動振動がプラテン9へと伝達されるのを抑えることができ、プリント動作への影響を抑えることができる。 The air leaks in the engagement portion between the upper surface of the cover member 23 and the bottom of the outer peripheral wall 20 of the platen 9 and the engagement portion between the second opening 24 a of the base member 24 and the suction port 19 a of the suction fan 19. A sealing member 26 is arranged to prevent the The sealing member 26 is preferably made of a foamed rubber or the like made of EPDM, which is soft and has a high sealing property so as not to deform the platen 9 and the cover member 23 by its repulsive force when compressed. By interposing the seal member 26 between the respective members, it is possible to suppress transmission of the drive vibration of the suction fan 19 to the platen 9 while maintaining the sealing property between the respective members, and to print operation. Can reduce the impact of
また、プラテン9の廃インク排出口30はプラテン9の外周壁20に、側方に向けて排出するよう設けられている。このため、プラテン9の直下に配置されているダクト27は、廃インク排出口30の配置に阻害されることなく、プラテン9直下の空間を専有することができる。ダクト27の第2負圧室25には、吸引ファン19の回転により発生する負圧を安定させるに十分な大きさを確保することが可能となり、設計上の自由度も大幅に向上する。 Further, the waste ink discharge port 30 of the platen 9 is provided on the outer peripheral wall 20 of the platen 9 so as to be discharged laterally. Therefore, the duct 27 disposed immediately below the platen 9 can occupy the space directly below the platen 9 without being disturbed by the disposition of the waste ink discharge port 30. The second negative pressure chamber 25 of the duct 27 can have a sufficient size to stabilize the negative pressure generated by the rotation of the suction fan 19, and the design freedom is also greatly improved.
負圧発生手段としての吸引ファン19は、吸引効率のよいシロッコファン等が好ましい。この吸引ファン19は、PWM制御により、吸引風量を調整可能である。シートの種類、シートの状態、使用雰囲気環境によって風量を可変とすることで、シートの吸着性を調整することが可能である。 The suction fan 19 as a negative pressure generating means is preferably a sirocco fan or the like having a high suction efficiency. The suction fan 19 can adjust the suction air volume by PWM control. It is possible to adjust the adsorptivity of the sheet by making the air volume variable according to the type of sheet, the state of the sheet, and the use atmosphere environment.
以上の構成において、吸引ファン19を回転させ、ダクト27内の空気を排出することにより、吸気流路36の全体が負圧状態となり、ダクト27に連通する吸引孔18から空気を吸引することができる。 In the above configuration, the suction fan 19 is rotated to discharge the air in the duct 27 so that the entire intake passage 36 is in a negative pressure state, so that the air is sucked from the suction hole 18 communicating with the duct 27. it can.
なお、プラテン9は樹脂モールドにより1部品として作製されたものである。複数のシート支持部14、上流側シート支持部32、下流側シート支持部33、第1負圧室22、インク受け部、廃インク流路が全て、プラテン9を構成する一つの樹脂モールド部品に集約して形成されている。これにより、プリント装置の製造が簡便になるとともに、各機能部の相対的な位置精度の向上が図られる。 The platen 9 is manufactured as one component by resin molding. The plurality of sheet supporting portions 14, the upstream side sheet supporting portion 32, the downstream side sheet supporting portion 33, the first negative pressure chamber 22, the ink receiving portion, and the waste ink flow path are all in one resin mold component constituting the platen 9. It is formed intensively. As a result, the manufacturing of the printing apparatus is simplified, and the relative positional accuracy of the functional units can be improved.
4. 廃インク排出機構
図11は、廃インク排出機構に設けられたチューブポンプの斜視図であり、図12は廃インク回収経路を示す平面図である。
廃インク排出機構は、廃インク排出口30に接続されたチューブ16と、このチューブ16に接続された廃インクタンク43と、チューブ16の途中に設けられた廃インクポンプ15とからなる。
4. Waste Ink Discharge Mechanism FIG. 11 is a perspective view of a tube pump provided in the waste ink discharge mechanism, and FIG. 12 is a plan view showing a waste ink recovery path.
The waste ink discharge mechanism includes a tube 16 connected to the waste ink discharge port 30, a waste ink tank 43 connected to the tube 16, and a waste ink pump 15 provided in the middle of the tube 16.
チューブポンプ15は、チューブ16をコロ29でポンプケース21の内径面に押しつけながらしごくことで、廃インクを吸引するものである。コロ29は、回転するコロホルダ49に回動自在に取り付けられている。コロホルダ49は、不図示のギア列などを介して駆動源であるポンプ駆動モータ107に連結され、ポンプ駆動モータ107の回転に連動して回転する。 The tube pump 15 sucks the waste ink by squeezing the tube 16 against the inner diameter surface of the pump case 21 with the roller 29. The roller 29 is rotatably attached to the rotating roller holder 49. The roller holder 49 is connected to a pump drive motor 107 as a drive source via a gear train (not shown) and the like, and rotates in conjunction with the rotation of the pump drive motor 107.
また、チューブ16の一端である吸引口16aは、プラテン9の外周壁20に設けられた廃インク排出口30(図8参照)に接続されている。チューブ16の他端である排出口16bは、廃インクを最終的に貯蔵する廃インクタンク43(廃インク貯留部)に接続されている。 The suction port 16 a, which is one end of the tube 16, is connected to a waste ink discharge port 30 (see FIG. 8) provided in the outer peripheral wall 20 of the platen 9. The discharge port 16b, which is the other end of the tube 16, is connected to a waste ink tank 43 (waste ink reservoir) that finally stores waste ink.
ポンプ駆動モータ107(図13参照)の駆動に連動してチューブポンプ15が駆動されると、プラテン9の下流側廃インク集積部31g1に集積された廃インクは、廃インク排出口30、チューブ16を介して、廃インクタンク43に排出される。 When the tube pump 15 is driven in conjunction with the drive of the pump drive motor 107 (see FIG. 13), the waste ink accumulated in the downstream waste ink accumulation part 31g1 of the platen 9 is discharged to the waste ink discharge port 30, tube 16 Through the waste ink tank 43.
プラテン9の廃インク集積部31g1に集積された廃インクを排出するタイミングは、プリント装置1のパワーオフ時や、インク吸収体35に吐出されたインクの量が所定の閾値を越えた時などとすることが望ましい。 The timing of discharging the waste ink accumulated in the waste ink accumulation portion 31g1 of the platen 9 is, for example, when the power of the printing apparatus 1 is turned off or when the amount of ink ejected to the ink absorber 35 exceeds a predetermined threshold. It is desirable to do.
また、インク吸収体35の表面にプリント用のインク成分が堆積することを防止するためのインク堆積防止動作として、プリント完了後に、堆積物を溶解させやすい特定のインクを、インク吸収体35に吐出することがある(図20参照)。プリント装置1の使用環境によっては、比較的多量のインクを、堆積物溶解のためにインク吸収体35に吐出する(S201)。そのため、インク吐出直後は、インク吸収体35の表面にインクが溜まる状態となり、溜まったインクが毛細管現象によってプラテン9、係止爪38の隙間を伝ってプラテン9の外部へ漏れやすくなる。そこで、インク堆積防止動作中、すなわち、堆積物溶解のためのインク吐出中は、S202でチューブポンプ15を駆動する。これにより、インク吸収体35の表面に吐出されたインクを、都度インク吸収体35の内方に誘引することが可能となり、インク吸収体35の表面にインクが溜まることを防止することができる。堆積物溶解のためのインク吐出動作完了後(S203)も、引き続き所定時間(例えば、10秒間)、チューブポンプ15を駆動する(S202〜S204)ことで、インク吸収体35の表面にインクが溜まることを防止する効果が高まる。さらに、インク吸収体35の表面にインクが溜まる状態が生じるのは、インク吸収体35全体にインクが行き渡って以降である。このため、堆積物溶解のためのインク吐出中のチューブポンプ15の駆動制御は、プリント装置1を使用し始めてから所定期間経過後に始めてもよい。なお、以上のチューブポンプ15の駆動制御は、後述の制御システムにおけるCPU101(図13参照)によって行う。 Also, as an ink deposition preventing operation to prevent the deposition of the ink component for printing on the surface of the ink absorber 35, the ink absorber 35 discharges a specific ink that easily dissolves deposits after printing is completed. There is something to do (see FIG. 20). Depending on the use environment of the printing apparatus 1, a relatively large amount of ink is ejected to the ink absorber 35 to dissolve deposits (S201). Therefore, immediately after the ink discharge, the ink is accumulated on the surface of the ink absorber 35, and the accumulated ink easily leaks to the outside of the platen 9 along the gap between the platen 9 and the locking claw 38 by capillary action. Therefore, during the ink deposition preventing operation, that is, during the discharge of the ink for dissolving the deposit, the tube pump 15 is driven at S202. As a result, the ink discharged onto the surface of the ink absorber 35 can be attracted to the inside of the ink absorber 35 each time, and the ink can be prevented from being accumulated on the surface of the ink absorber 35. Even after the completion of the ink discharge operation for dissolving the deposit (S203), the ink is accumulated on the surface of the ink absorber 35 by continuously driving the tube pump 15 (S202 to S204) for a predetermined time (for example, 10 seconds). The effect of preventing Furthermore, the state in which the ink accumulates on the surface of the ink absorber 35 occurs after the ink has spread throughout the ink absorber 35. For this reason, the drive control of the tube pump 15 during ink ejection for dissolving the deposit may start after a predetermined period has elapsed since the printing apparatus 1 has been used. In addition, drive control of the above-mentioned tube pump 15 is performed by CPU101 (refer FIG. 13) in the below-mentioned control system.
これにより、プラテン9の廃インク集積部31g1から、廃インクがプラテン9の外部に溢れたり、廃インク流路31cや廃インク集積部31dで廃インクが乾燥・固着したりするのを抑えることができる。 As a result, it is possible to suppress the waste ink from overflowing to the outside of the platen 9 from the waste ink accumulation part 31g1 of the platen 9, and suppressing the drying and sticking of the waste ink in the waste ink flow path 31c and the waste ink accumulation part 31d. it can.
また、廃インクタンク43は、図12に示すように、装置を上面から見た時に、プラテン9と重ならない位置に配置されている。すなわち、本実施形態では、特許文献1のように、プラテンに打ち捨てられた廃インクを、重力を利用してプラテンの直下に排出させる構成を採らない。プラテン9の周壁20の側部に形成した廃インク排出口から、チューブ16およびチューブポンプ15を用いて、プラテン9の外側方に位置する廃インクタンク43へと強制的に廃インクを排出させるよう構成している。このため、廃インクタンク43の配置の自由度が増し、廃インクタンク43をプリント装置1内の空きスペースに配置することで、装置の大型化を回避することが可能となる。 Further, as shown in FIG. 12, the waste ink tank 43 is disposed at a position not overlapping the platen 9 when the apparatus is viewed from the top. That is, in the present embodiment, as in Patent Document 1, a configuration is not adopted in which the waste ink discarded on the platen is discharged immediately below the platen using gravity. The waste ink is forced to be discharged from the waste ink discharge port formed on the side of the peripheral wall 20 of the platen 9 to the waste ink tank 43 located on the outside of the platen 9 using the tube 16 and the tube pump 15 Configured. For this reason, the degree of freedom of the disposition of the waste ink tank 43 is increased, and by disposing the waste ink tank 43 in the empty space in the printing apparatus 1, it is possible to avoid the enlargement of the apparatus.
加えて、プラテン9の直下の空間をダクト27で専有することができるため、吸引ファン19の回転により発生する負圧を安定させるために十分な容積をダクト27内に確保することができる。さらに、ダクト27をプラテンの直下に設けることで、吸引孔から吸引ファンに至る吸気流路36の単純化および短縮化が可能となるため流路抵抗を低減でき、吸引ファン19の消費電力を削減することが可能になる。 In addition, since the space immediately below the platen 9 can be occupied exclusively by the duct 27, a sufficient volume can be secured in the duct 27 to stabilize the negative pressure generated by the rotation of the suction fan 19. Furthermore, by providing the duct 27 immediately below the platen, the intake flow path 36 from the suction hole to the suction fan can be simplified and shortened, so the flow path resistance can be reduced, and the power consumption of the suction fan 19 can be reduced. It will be possible to
5. 制御回路
図13はプリント装置の制御システム構成を示すブロック図である。
CPU101にはプリントヘッド3のインク吐出を制御するヘッド駆動回路102が接続されている。さらにCPU101には、各機構を動作させるモータ(キャリッジモータ104、搬送ローラモータ105、給送ローラモータ106、ポンプ駆動モータ107、吸引ファン19等)を制御するモータ駆動回路103等が接続されている。
5. Control Circuit FIG. 13 is a block diagram showing a control system configuration of the printing apparatus.
A head drive circuit 102 that controls ink ejection of the print head 3 is connected to the CPU 101. The CPU 101 is further connected to a motor drive circuit 103 for controlling motors (carriage motor 104, transport roller motor 105, feed roller motor 106, pump drive motor 107, suction fan 19 etc.) for operating each mechanism. .
吸引ファン19は、モータ駆動回路103によってPWM制御され、風量を調整してシート吸着部の吸引負圧を調整することが可能になっている。シートの種類、シートの状態、雰囲気環境の条件などによって風量を変更することは、シートの搬送性を調整する上で有効な手段となる。また、キャリッジ4の位置や、シートの搬送位置の条件によって風量を変更することも可能である。 The suction fan 19 is subjected to PWM control by the motor drive circuit 103, and it is possible to adjust the air flow and adjust the suction negative pressure of the sheet suction unit. Changing the air flow rate according to the type of sheet, the state of the sheet, the condition of the atmosphere environment, etc. is an effective means for adjusting the sheet transportability. Further, it is also possible to change the air volume depending on the position of the carriage 4 and the condition of the sheet conveyance position.
6. プリント動作
次に、プリント装置によるプリント動作を説明する。不図示のホストコンピュータ等から送信されたプリント命令がプリント装置1に送信されると、CPU101によって以下の動作が実行される。まず、吸引ファン19が駆動され、プラテン9上に搬送されるシート2を吸着・支持する準備が行なわれる。次に、給送装置40が駆動され、搬送ローラ7とピンチローラ8とからなる第1搬送ローラ対へとシートが給送される。第1搬送ローラ対は、給送装置40によって給送されたシートを図14に示すように、シート支持面13を覆う位置まで搬送する。この搬送動作によりシート2の先端2aは、シート支持面13とプリントヘッド3との間を通過した後、先端用インク打ち捨て溝31A上であり、かつインク吐出ノズル列3bの最下流吐出口3dよりもY方向上流である位置に達する。
6. Print Operation Next, the print operation by the printing apparatus will be described. When a print command transmitted from a host computer (not shown) or the like is transmitted to the printing apparatus 1, the following operation is performed by the CPU 101. First, the suction fan 19 is driven to prepare for suctioning and supporting the sheet 2 conveyed onto the platen 9. Next, the feeding device 40 is driven, and the sheet is fed to a first conveyance roller pair including the conveyance roller 7 and the pinch roller 8. The first conveying roller pair conveys the sheet fed by the feeding device 40 to a position covering the sheet supporting surface 13 as shown in FIG. After the leading edge 2a of the sheet 2 passes between the sheet support surface 13 and the print head 3 by this conveyance operation, it is on the leading edge ink discarding groove 31A and from the most downstream discharge port 3d of the ink discharge nozzle row 3b. Also reach a position that is upstream in the Y direction.
次いで、キャリッジ4のX方向への移動が開始されると共に、プリントヘッド3からインクが吐出され、シート2へのプリントが行なわれる。このとき行われるプリントがシート2の端部に余白を形成せずシート2の全体に画像を形成する、いわゆる縁無しプリントである場合、シート2より外側から内側に至る領域にインクが吐出される。ここで吐出口列3bの全ての吐出口からインクが吐出されたとしても、最下流吐出口3dが先端用インク打ち捨て溝31Aより上流に位置するため、シート2より外側(下流側)に吐出されたインクは全てインク吸収体35に受容される。また、シートの左右両側端縁も、シート支持部14の間に配置された左右端用インク打ち捨溝34の上に位置しているため、シート2の外側に吐出されたインクは全てインク吸収体35に受容される。従って、プラテン9のインク支持部面13がインクで汚れることはない。 Next, movement of the carriage 4 in the X direction is started, and ink is discharged from the print head 3, and printing on the sheet 2 is performed. If the print performed at this time is a so-called borderless print in which an image is formed on the entire sheet 2 without forming a margin at the end of the sheet 2, the ink is discharged from the outside to the inside of the sheet 2 . Even if ink is discharged from all the discharge ports of the discharge port array 3b, since the most downstream discharge port 3d is positioned upstream of the tip ink discarding groove 31A, it is discharged to the outside (downstream side) from the sheet 2. All the ink is received by the ink absorber 35. Further, since the left and right side edges of the sheet are also positioned on the left and right end ink drop grooves 34 disposed between the sheet support portions 14, all the ink ejected to the outside of the sheet 2 absorbs the ink It is received by the body 35. Therefore, the ink supporting surface 13 of the platen 9 is not contaminated with the ink.
またこの時、吸引ファン19の回転により、ダクト27の第2負圧室25、プラテン9の第1負圧室22、およびプラテン9の吸引孔18を介して、シート支持部14に形成されている吸着凹部17内の空気が排出される。このため、吸引ファン19からシート2の裏面に至る空間には負圧が発生する。この負圧によってシート支持面13にシート2は吸着され、シート支持面13からの浮上や撓みが抑えられる。これにより、プリントヘッド3の吐出口形成面3aとシート2との距離は一定に保たれる。この状態で、プリントヘッド3によるインクの吐出と、シート2の間欠的な搬送動作とを繰り返すことで、シート2へのプリントが進行して行く。 At this time, the sheet supporting portion 14 is formed through the second negative pressure chamber 25 of the duct 27, the first negative pressure chamber 22 of the platen 9, and the suction hole 18 of the platen 9 by the rotation of the suction fan 19. The air in the suction recess 17 is exhausted. For this reason, negative pressure is generated in the space from the suction fan 19 to the back surface of the sheet 2. The sheet 2 is attracted to the sheet supporting surface 13 by this negative pressure, and floating and bending from the sheet supporting surface 13 are suppressed. As a result, the distance between the discharge port forming surface 3 a of the print head 3 and the sheet 2 is kept constant. In this state, printing on the sheet 2 proceeds by repeating the discharge of the ink by the print head 3 and the intermittent conveyance operation of the sheet 2.
その後、シート2の後端2bが第1の搬送ローラ対を通過し、図15に示すように、シート2の先端2aが先端側インク打ち捨て溝31上であり、かつ最上流吐出口3cよりもY方向下流である位置に到達した状態で最後のプリント動作が行われる。このとき、吐出口列3bの全ての吐出口を使用しても、シート2の外側(上流側)に吐出されるインクは全てインク吸収体35に受容されることとなり、シート2の後端側への縁無しプリントは適正に完了する。この後、排紙ローラ10の回転により、シート2は排出トレイ12上に排出される。シート2の排出が完了すると、モータ駆動回路103によって吸引ファン19の駆動は停止される。 Thereafter, the rear end 2b of the sheet 2 passes through the first conveyance roller pair, and as shown in FIG. 15, the front end 2a of the sheet 2 is on the front end side ink discarding groove 31 and more than the uppermost stream discharge port 3c. When the position downstream of the Y direction is reached, the last printing operation is performed. At this time, even if all the discharge ports of the discharge port array 3 b are used, all the ink discharged to the outside (upstream side) of the sheet 2 is received by the ink absorber 35, and the rear end side of the sheet 2 Borderless printing to is properly completed. Thereafter, the sheet 2 is discharged onto the discharge tray 12 by the rotation of the discharge roller 10. When the discharge of the sheet 2 is completed, the drive of the suction fan 19 is stopped by the motor drive circuit 103.
一方、シート2の端部に沿って余白を形成する、いわゆる縁有りプリントにおいても、プリント中は常にシート2がシート支持面13を覆った状態にある。このため、シート支持部14に形成されている吸着凹部17に生じる負圧によって、シート2はシート支持面13に吸着され、シート支持面13からのシート2の浮上や撓みは抑えられる。従って、縁有りプリントにおいても、プリントヘッド3の吐出口形成面3aとシート2との距離を一定に保ちつつ、適正にプリント動作を行うことが可能になる。 On the other hand, even in so-called bordered printing in which a margin is formed along the edge of the sheet 2, the sheet 2 always covers the sheet supporting surface 13 during printing. For this reason, the sheet 2 is adsorbed to the sheet support surface 13 by the negative pressure generated in the adsorption concave portion 17 formed in the sheet support portion 14, and the floating and bending of the sheet 2 from the sheet support surface 13 are suppressed. Therefore, even in the bordered printing, the printing operation can be properly performed while keeping the distance between the discharge port forming surface 3 a of the print head 3 and the sheet 2 constant.
以上説明してきた実施形態によれば、カットシートに対して4辺縁無しプリントを行うことができる。そして、シート吸着機構によってシートに対し安定した負圧を作用させつつ適正なプリントを行うことできると共に、プラテン上に吐出された廃インクの回収を、装置を大型化させることなく実現することができる。つまり、確実な廃インク回収およびシート吸引の両立をコンパクトな装置構成で実現することができる。 According to the embodiment described above, four-edge printing can be performed on a cut sheet. Then, appropriate printing can be performed while applying a stable negative pressure to the sheet by the sheet suction mechanism, and collection of waste ink discharged onto the platen can be realized without increasing the size of the apparatus. . That is, it is possible to realize both of the waste ink recovery and the sheet suction with a compact device configuration.
2 シート
3 プリントヘッド
9 プラテン
14 シート支持部(支持部)
15 チューブポンプ
16 チューブ
17 吸着凹部(凹部)
18 吸引孔(吸引部)
19 吸引ファン
20 プラテンの外周壁
27 ダクト
30 廃インク排出口
31A 先端用インク打ち捨て溝(第1のインク受け部)
31B 後端用インク打ち捨て溝(第2のインク受け部)
34 左右端用インク打ち捨て溝(第3のインク受け部)
31f1 第1の廃インク流路
31f2 第2の廃インク流路
31f3 第3の廃インク流路
31h プラテンの凹形状部
34 左右端用インク打捨て溝(第3のインク受け部)
35 インク吸収体
43 廃インクタンク
44 プラテンと係止爪の隙間
2 sheet 3 print head 9 platen 14 sheet support portion (support portion)
15 tube pump 16 tube 17 suction recess (recess)
18 Suction hole (suction part)
19 suction fan 20 outer peripheral wall of platen 27 duct 30 waste ink discharge port 31A ink discarding groove for tip end (first ink receiving portion)
31B Rear edge ink discard groove (second ink receiver)
34 Ink discarding groove for left and right end (third ink receiver)
31f1 first waste ink flow path 31f2 second waste ink flow path 31f3 third waste ink flow path 31h recessed portion of platen 34 ink discarding groove for left and right ends (third ink receiving portion)
35 Ink Absorber 43 Waste Ink Tank 44 Clearance between Platen and Locking Claw
Claims (15)
前記プラテンは、
前記第1方向と交差する第2方向に複数配列されシートを支持する支持部と、
前記第1方向において前記支持部と隣接し前記第2方向に延在しており、前記ヘッドから吐出されたインクを受けるインク受け部と、
前記インク受け部の下方に配され前記第2方向に延在し、前記インク受け部で受けたインクを流すために傾斜した底面を有するインク流路と、
前記傾斜した底面より下方に配され、前記インク流路を流れてきたインクが集積される集積部と、
チューブと接続され該チューブを介した前記吸引手段による吸引によって前記集積部に集積されたインクを排出するための排出部と、を有することを特徴とするプリント装置。 And Ruhe head for discharging the ink, and conveying means for conveying the sheet in a first direction, a suction means for sucking ink, a platen for supporting the sheet in front Kihe head facing position, the A printing apparatus comprising:
The platen is
A plurality of support portions arranged in a second direction intersecting the first direction to support the sheet;
It extends to the adjacent support part and the second direction in the first direction, and the ink receiving portion before receiving the ink discharged from Kihe head,
An ink flow path disposed below the ink receiving portion and extending in the second direction and having an inclined bottom surface for flowing the ink received by the ink receiving portion ;
An accumulation unit disposed below the inclined bottom surface and accumulating the ink flowing through the ink flow path;
Printing apparatus according to claim Rukoto that Yusuke and discharge unit for discharging the ink which is integrated in the integrated unit by suction by the suction means through the tube connected to the tube, the.
前記集積部は前記第2インク流路の底面に配され、前記第3インク流路は前記第1インク流路から前記集積部へインクを導くために傾斜していることを特徴とする請求項3に記載のプリント装置。 The ink flow path includes a first ink flow path disposed below the upstream ink receiving portion, a second ink flow path disposed below the downstream ink receiving portion, and the first ink flow path. A third ink flow path connecting the second ink flow path ;
The invention is characterized in that the accumulation portion is disposed on the bottom surface of the second ink flow path, and the third ink flow path is inclined to lead the ink from the first ink flow path to the accumulation portion. The printing apparatus according to 3 .
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