JP6543542B2

JP6543542B2 - Electrostatic spray gun

Info

Publication number: JP6543542B2
Application number: JP2015184042A
Authority: JP
Inventors: 宣文櫻井; 善貴鈴木
Original assignee: Asahi Sunac Corp
Current assignee: Asahi Sunac Corp
Priority date: 2015-09-17
Filing date: 2015-09-17
Publication date: 2019-07-10
Anticipated expiration: 2035-09-17
Also published as: JP2017056411A

Description

本発明の実施形態は、静電塗装用スプレーガンに関する。 Embodiments of the present invention relate to electrostatic spray guns.

静電塗装用スプレーガン（以下、スプレーガンと称する）の重量は、塗装作業における操作性すなわちハンドリング性に大きな影響を及ぼす。そのため、スプレーガンは、出来るだけ軽量であることが望ましい。スプレーガンは、本体を構成するバレル部やグリップ部、塗料の噴霧パターンを形成するノズル、ノズルから噴霧された塗料に印加する高電圧を発生させる高電圧発生器などを備えている。一般に、このようなスプレーガンにおいて、高電圧発生器の重量は、スプレーガン全体の重量に対して大きな割合を占めている。したがって、スプレーガン全体の重量を軽量化するためには、高電圧発生器を軽量化することが効果的である。 The weight of a spray gun for electrostatic coating (hereinafter referred to as a spray gun) greatly affects the operability, ie, the handleability in the painting operation. Therefore, it is desirable that the spray gun be as light as possible. The spray gun includes a barrel portion and a grip portion constituting the main body, a nozzle forming a spray pattern of the paint, a high voltage generator generating a high voltage to be applied to the paint sprayed from the nozzle, and the like. Generally, in such spray guns, the weight of the high voltage generator accounts for a large proportion of the weight of the entire spray gun. Therefore, in order to reduce the weight of the entire spray gun, it is effective to reduce the weight of the high voltage generator.

高電圧発生器は、ケース内部に昇圧回路などを有して構成されている。そして、ケース内部の絶縁性を確保するために、ケース内には、昇圧回路などの周囲を覆うようにして、絶縁性の樹脂が充填されている。したがって、昇圧回路を小型化してケースの容積を低減することで、ケース内に充填される樹脂量を低減し、その結果、高電圧発生器を軽量化することができる。 The high voltage generator is configured to have a booster circuit and the like inside the case. Then, in order to ensure the insulation inside the case, the case is filled with an insulating resin so as to cover the periphery of the booster circuit and the like. Therefore, by miniaturizing the booster circuit and reducing the volume of the case, the amount of resin filled in the case can be reduced, and as a result, the weight of the high voltage generator can be reduced.

しかしながら、昇圧回路は、安全性を確保するために、低電圧となる入力側と高電圧となる出力側との距離を、絶縁距離として一定以上確保する必要がある。この絶縁距離は、昇圧回路の入力電圧と出力電圧との電圧差によって定まる。したがって、絶縁距離を短くするには、昇圧回路の出力を下げなければならない。しかし、昇圧回路の出力を下げることは、塗料に印加する電圧を下げることになり、静電塗装効果の低下に繋がる。このような事情から、昇圧回路の出力を維持したまま昇圧回路を小型化して高電圧発生器を軽量化することは困難であった。 However, in order to ensure safety, it is necessary for the booster circuit to secure a certain distance as an insulation distance between the low voltage input side and the high voltage output side. The insulation distance is determined by the voltage difference between the input voltage and the output voltage of the booster circuit. Therefore, in order to shorten the insulation distance, the output of the booster circuit must be lowered. However, lowering the output of the booster circuit reduces the voltage applied to the paint, leading to a decrease in the electrostatic coating effect. Under these circumstances, it has been difficult to miniaturize the booster circuit and reduce the weight of the high voltage generator while maintaining the output of the booster circuit.

特開２００８−１６１７８８号公報JP, 2008-161788, A

そこで、高電圧発生器の出力を低下させることなく高電圧発生器を軽量化して、操作性の向上を図ることのできる静電塗装用スプレーガンを提供する。 Therefore, a spray gun for electrostatic coating can be provided which can reduce the weight of the high voltage generator without reducing the output of the high voltage generator, and can improve the operability.

実施形態の静電塗装用スプレーガンは、塗料を噴霧するためのノズルと、前記ノズルから噴霧された塗料を帯電させるための高電圧出力部と、前記高電圧出力部に高電圧を供給する高電圧発生器と、を備える。前記高電圧発生器は、外部から入力された電圧を昇圧する昇圧回路と、前記昇圧回路を収容するケースと、絶縁性を有し前記ケース内に設けられて前記昇圧回路の周囲を覆う絶縁部と、を有する。前記絶縁部は、比重の異なる複数種類の樹脂層によって構成されている。 The spray gun for electrostatic coating according to the embodiment includes a nozzle for spraying paint, a high voltage output unit for charging the paint sprayed from the nozzle, and a high voltage supplying high voltage to the high voltage output unit. And a voltage generator. The high voltage generator includes a booster circuit for boosting a voltage input from the outside, a case for housing the booster circuit, and an insulating portion having insulation and provided in the case to cover the periphery of the booster circuit. And. The insulating portion is composed of a plurality of resin layers having different specific gravities.

第１実施形態について、静電塗装用スプレーガンの電気的構成の一例を模式的に示す図A diagram schematically showing an example of the electrical configuration of the electrostatic spray gun according to the first embodiment. 第１実施形態について、静電塗装用スプレーガンの機械的構成の一例を示す図The figure which shows an example of a mechanical structure of the spray gun for electrostatic coating about 1st Embodiment. 第１実施形態について、高電圧発生器の外観を示す斜視図About the first embodiment, a perspective view showing the appearance of a high voltage generator 第１実施形態について、高電圧発生器の内部を示す断面図Sectional view showing the inside of the high voltage generator in the first embodiment 第１実施形態について、高電圧発生器の出力抵抗周辺の構成の一例を示す図A diagram showing an example of a configuration around an output resistance of a high voltage generator in the first embodiment 第１実施形態について、高電圧発生器の出力抵抗周辺の構成の他の例を示す図The figure which shows the other example of a structure of output resistance periphery of a high voltage generator about 1st Embodiment. 第２実施形態について、高電圧発生器の内部を示す断面図Sectional view showing the inside of the high voltage generator in the second embodiment

以下、静電塗装用スプレーガンに係る複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態で実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。 Hereinafter, a plurality of embodiments according to a spray gun for electrostatic coating will be described with reference to the drawings. In each embodiment, substantially the same elements are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

（第１実施形態）
第１実施形態について、図１から図６を参照して説明する。まず、本実施形態の静電塗装用スプレーガン１０（以下、スプレーガン１０と称する）の電気的構成について、図１を参照して説明する。スプレーガン１０は、図１に示すように、本体１１、塗料バルブ１２、エアバルブ１３、塗料経路１４、エア経路１５、ノズル１６、トリガー１７、高電圧出力部１８、及び高電圧発生器２０を備えている。 First Embodiment
The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6. First, the electrical configuration of the electrostatic coating spray gun 10 (hereinafter referred to as the spray gun 10) according to the present embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the spray gun 10 includes a main body 11, a paint valve 12, an air valve 13, a paint passage 14, an air passage 15, a nozzle 16, a trigger 17, a high voltage output unit 18, and a high voltage generator 20. ing.

塗料バルブ１２及びエアバルブ１３は、トリガー１７の引き操作によって開放される。塗料バルブ１２は、塗料経路１４を介して、塗料ポンプ９１及び塗料タンク９２に接続されている。塗料タンク９２内には、液体又は粉体の塗料が貯蔵されている。塗料タンク９２内の塗料は、塗料ポンプ９１によって、塗料経路１４を通り塗料バルブ１２へ供給される。塗料経路１４は、電気的絶縁性を有する例えば合成樹脂製のホースなどで構成されている。エアバルブ１３は、エア経路１５を介してコンプレッサ９３に接続されている。コンプレッサ９３で生じた圧縮空気は、エア経路１５を通ってエアバルブ１３へ供給される。 The paint valve 12 and the air valve 13 are opened by the pulling operation of the trigger 17. The paint valve 12 is connected to the paint pump 91 and the paint tank 92 via the paint passage 14. In the paint tank 92, liquid or powder paint is stored. The paint in the paint tank 92 is supplied by the paint pump 91 through the paint passage 14 to the paint valve 12. The paint path 14 is made of, for example, a hose made of synthetic resin having electrical insulation. The air valve 13 is connected to the compressor 93 via an air path 15. The compressed air generated by the compressor 93 is supplied to the air valve 13 through the air passage 15.

ノズル１６は、塗料を所定のパターンに噴霧するためのものであり、本体１１の先端部に設けられている。ノズル１６の内部には、詳細は図示しないが、塗料供給口や、霧化エア孔及びパターン形成エア孔が設けられている。トリガー１７が引き操作されて塗料バルブ１２及びエアバルブ１３が開放されると、ノズル１６には、塗料経路１４及び塗料バルブ１２を介して塗料が供給されるとともに、エア経路１５及びエアバルブ１３を介して圧縮空気が供給される。ノズル１６に供給された塗料は、霧化エア孔から吐出される圧縮空気によって微粒子化されるとともに、パターン形成エア孔から吐出される圧縮空気によって塗装に適した形状つまり塗装パターンに形成されて噴霧される。 The nozzle 16 is for spraying paint in a predetermined pattern, and is provided at the tip of the main body 11. Although not shown in the drawings, a paint supply port, atomizing air holes and pattern forming air holes are provided inside the nozzle 16. When the trigger 17 is pulled and the paint valve 12 and the air valve 13 are opened, paint is supplied to the nozzle 16 through the paint passage 14 and the paint valve 12, and also through the air passage 15 and the air valve 13. Compressed air is supplied. The paint supplied to the nozzles 16 is atomized by the compressed air discharged from the atomizing air holes, and the compressed air discharged from the pattern forming air holes is formed into a shape suitable for coating, that is, a paint pattern and sprayed. Be done.

高電圧発生器２０は、入力される交流電圧に比例した直流の高電圧を出力する。本実施形態において、高電圧発生器２０は、外部から入力された入力電圧を５０００〜６０００倍程度に昇圧して出力する。スプレーガン１０は、図示しない静電コントローラに対してケーブル接続されている。図示しない静電コントローラは、スプレーガン１０に対して交流電圧を供給する。 The high voltage generator 20 outputs a DC high voltage proportional to the input AC voltage. In the present embodiment, the high voltage generator 20 boosts an input voltage input from the outside by about 5000 to 6000 and outputs the boosted voltage. The spray gun 10 is cabled to an electrostatic controller (not shown). An electrostatic controller (not shown) supplies an alternating voltage to the spray gun 10.

高電圧発生器２０は、入力トランス２１、昇圧回路２２、及び出力抵抗２３を有している。入力トランス２１の入力側つまり１次側は、外部の静電コントローラに接続されている。入力トランス２１の出力側つまり２次側は、例えば金属線によって昇圧回路２２の入力側つまり低電圧部２２１に接続されている。入力トランス２１は、外部の静電コントローラと昇圧回路２２との間を電気的に絶縁し、外部の静電コントローラから供給される交流電圧Ｖａｃを昇圧回路２２の低電圧部２２１へ出力する。 The high voltage generator 20 has an input transformer 21, a booster circuit 22, and an output resistor 23. The input side of the input transformer 21, that is, the primary side is connected to an external electrostatic controller. The output side of the input transformer 21, that is, the secondary side is connected to the input side of the booster circuit 22, that is, the low voltage unit 221, for example, by a metal wire. The input transformer 21 electrically insulates between the external electrostatic controller and the booster circuit 22, and outputs an AC voltage Vac supplied from the external electrostatic controller to the low voltage unit 221 of the booster circuit 22.

昇圧回路２２は、例えばコッククロフト・ウォルトン型の昇圧整流回路で構成されている。昇圧回路２２は、入力トランス２１から入力された交流電圧を昇圧及び整流して直流の高電圧に変換する。昇圧回路２２の出力側つまり高電圧部２２２は、例えば金属線によって出力抵抗２３に接続されている。 The booster circuit 22 is configured of, for example, a Cockcroft-Walton type booster rectifier circuit. The booster circuit 22 boosts and rectifies the AC voltage input from the input transformer 21 to convert it into a DC high voltage. The output side of the booster circuit 22, that is, the high voltage unit 222 is connected to the output resistor 23 by, for example, a metal wire .

出力抵抗２３は、例えば板状に構成された抵抗体であり、昇圧回路２２の高電圧部２２２と高電圧出力部１８との間に設けられている。昇圧回路２２から出力された直流の高電圧は、出力抵抗２３を介して高電圧出力部１８に供給され、高電圧出力部１８から直流の出力電圧Ｖｄｃとして出力される。高電圧出力部１８は、例えばピン形状の金属電極で構成され、ノズル１６の近傍に設けられている。これにより、ノズル１６から噴霧された塗料の微粒子には、高電圧出力部１８から出力される直流の出力電圧Ｖｄｃが印加される。 The output resistor 23 is, for example, a plate-shaped resistor, and is provided between the high voltage unit 222 of the booster circuit 22 and the high voltage output unit 18. The direct current high voltage output from the booster circuit 22 is supplied to the high voltage output unit 18 via the output resistor 23, and is output from the high voltage output unit 18 as a direct current output voltage Vdc. The high voltage output unit 18 is formed of, for example, a pin-shaped metal electrode, and is provided in the vicinity of the nozzle 16. Thus, the DC output voltage Vdc output from the high voltage output unit 18 is applied to the fine particles of the paint sprayed from the nozzle 16.

本実施形態の場合、図示しない静電コントローラは、例えば１２Ｖ〜２０Ｖの交流電圧を、スプレーガン１０の入力トランス２１の１次側に供給する。入力トランス２１は、静電コントローラから供給された交流電圧を、２次側において２ｋＶ〜４ｋＶ程度の交流電圧に変換して、昇圧回路２２に入力する。昇圧回路２２は、入力トランス２１から供給された交流電圧を、６０ｋＶ〜１００ｋＶの直流電圧に昇圧して高電圧出力部１８に供給する。そして、高電圧出力部１８は、高電圧発生器２０から供給された高電圧をノズル１６の近傍に出力し、ノズル１６から噴霧された塗料を高電圧に帯電させる。これにより、被塗装物１００に対して静電塗装が行われる。 In the case of the present embodiment, an electrostatic controller (not shown) supplies an alternating voltage of, for example, 12 V to 20 V to the primary side of the input transformer 21 of the spray gun 10. The input transformer 21 converts the AC voltage supplied from the electrostatic controller into an AC voltage of about 2 kV to 4 kV on the secondary side, and inputs the AC voltage to the booster circuit 22. The booster circuit 22 boosts the AC voltage supplied from the input transformer 21 to a DC voltage of 60 kV to 100 kV and supplies the DC voltage to the high voltage output unit 18. Then, the high voltage output unit 18 outputs the high voltage supplied from the high voltage generator 20 to the vicinity of the nozzle 16 to charge the paint sprayed from the nozzle 16 to a high voltage. As a result, electrostatic coating is performed on the object to be coated 100.

なお、昇圧回路２２は、回路内の図示しないダイオードの向きを変えることにより、出力電圧の極性を接地電位に対して正または負のいずれかに設定することができる。例えば昇圧回路２２の出力電圧の極性は、接地電位に対して負になるように構成されている。この場合、微粒子化された塗料は負の極性に荷電される。なお、本明細書中において、出力電圧Ｖｄｃの値は、便宜上、正負の区別無く絶対値で表している。 In addition, the booster circuit 22 can set the polarity of the output voltage to either positive or negative with respect to the ground potential by changing the direction of a diode (not shown) in the circuit. For example, the polarity of the output voltage of the booster circuit 22 is configured to be negative with respect to the ground potential. In this case, the micronized paint is negatively charged. In the present specification, the value of the output voltage Vdc is expressed as an absolute value for the sake of convenience, regardless of whether it is positive or negative.

次に、スプレーガン１０の機械的構成について、図２〜図６を参照して説明する。
図２に示すように、本体１１は、スプレーガン１０の外殻を構成している。本体１１は、例えば電気絶縁性を有するポリアセタール樹脂やフッ素樹脂などの合成樹脂によって構成されている。本体１１は、全体として拳銃型つまりハンドガン型であり、バレル部１１１及びグリップ部１１２を有している。ユーザは、グリップ部１１２を把持してスプレーガン１０を操作することができる。ノズル１６は、バレル部１１１の先端部に設けられている。塗料経路１４及びエア経路１５は、グリップ部１１２の下端部分から本体１１内に入り、バレル部１１１の先端部のノズル１６付近まで通っている。 Next, the mechanical configuration of the spray gun 10 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the main body 11 constitutes an outer shell of the spray gun 10. The main body 11 is made of, for example, a synthetic resin such as polyacetal resin or fluorine resin having electrical insulation. The main body 11 is generally a handgun type, that is, a hand gun type, and has a barrel portion 111 and a grip portion 112. The user can operate the spray gun 10 by gripping the grip portion 112. The nozzle 16 is provided at the tip of the barrel portion 111. The paint path 14 and the air path 15 enter the main body 11 from the lower end portion of the grip portion 112 and pass to the vicinity of the nozzle 16 at the tip end portion of the barrel portion 111.

なお、本実施形態の説明では、図２の前後の矢印で示すように、バレル部１１１の長手方向をスプレーガン１０の前後方向とする。この場合、バレル部１１１の長手方向に対し、バレル部１１１の先端側をスプレーガン１０の前側とし、バレル部１１１とグリップ部１１２との接続部分側をスプレーガン１０の後側とする。また、図２の上下の矢印で示すように、スプレーガン１０の前後方向に対して直角方向を、スプレーガン１０の上下方向とする。 In the description of the present embodiment, as shown by the front and rear arrows in FIG. 2, the longitudinal direction of the barrel portion 111 is taken as the front-rear direction of the spray gun 10. In this case, with respect to the longitudinal direction of the barrel portion 111, the tip end side of the barrel portion 111 is the front side of the spray gun 10, and the connection portion side of the barrel portion 111 and the grip portion 112 is the rear side of the spray gun 10. Further, as shown by the upper and lower arrows in FIG. 2, the direction perpendicular to the front-rear direction of the spray gun 10 is the vertical direction of the spray gun 10.

高電圧発生器２０は、バレル部１１１の内部に設けられている。したがって、グリップ部１１２は、高電圧発生器２０とは異なる位置に配置されている。高電圧発生器２０の外殻は、図３に示すように、ケース２４によって構成されている。ケース２４は、例えば電気絶縁性を有するポリアセタール樹脂やフッ素樹脂などの合成樹脂によって構成されている。ケース２４は、図３及び図４に示すように、全体として前後方向に長細く、下側の全面が開口した容器状に形成されている。なお、以下の説明では、ケース２４の底面部２４１に対して直角方向つまり図４に示す上下方向を、ケース２４の深さ方向とする。 The high voltage generator 20 is provided inside the barrel portion 111. Therefore, the grip portion 112 is disposed at a position different from that of the high voltage generator 20. The outer shell of the high voltage generator 20 is constituted by a case 24 as shown in FIG. The case 24 is made of, for example, a synthetic resin such as polyacetal resin or fluorine resin having electrical insulation. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the case 24 is formed in a container shape that is elongated in the front-rear direction as a whole, and the entire lower side is opened. In the following description, the direction perpendicular to the bottom surface portion 241 of the case 24, that is, the vertical direction shown in FIG.

図４に示すように、入力トランス２１、昇圧回路２２、及び出力抵抗２３は、ケース２４内に収容されている。すなわち、ケース２４は、図３及び図４に示すように、入力トランス収容部２４２と、昇圧回路収容部２４３と、出力抵抗収容部２４４と、を一体に有している。そして、図４に示すように、入力トランス２１は、入力トランス収容部２４２内に収容されている。昇圧回路２２は、昇圧回路収容部２４３内に収容されている。出力抵抗２３は、出力抵抗収容部２４４内に収容されている。 As shown in FIG. 4, the input transformer 21, the booster circuit 22, and the output resistor 23 are accommodated in a case 24. That is, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the case 24 integrally has an input transformer housing portion 242, a booster circuit housing portion 243, and an output resistance housing portion 244. Then, as shown in FIG. 4, the input transformer 21 is housed in the input transformer housing portion 242. The booster circuit 22 is accommodated in the booster circuit accommodation unit 243. The output resistor 23 is housed in the output resistor housing 244.

ここで、図３及び図４に示すように、入力トランス収容部２４２の幅、深さ、長さ、及び容積を、それぞれ幅Ｗ１、深さＨ１、長さＬ１、及び容積Ｖ１とする。また、昇圧回路収容部２４３の幅、深さ、長さ、及び容積を、それぞれ幅Ｗ２、深さＨ２、長さＬ２、及び容積Ｖ２とする。そして、出力抵抗収容部２４４の幅、深さ、及び長さを、それぞれ幅Ｗ３、深さＨ３、長さＬ３、及び容積Ｖ３とする。 Here, as shown in FIGS. 3 and 4, the width, depth, length, and volume of the input transformer accommodation portion 242 are respectively set as the width W1, the depth H1, the length L1, and the volume V1. Further, the width, depth, length, and volume of the booster circuit housing portion 243 are respectively set as a width W2, a depth H2, a length L2, and a volume V2. Then, the width, depth, and length of the output resistance housing portion 244 are respectively set to the width W3, the depth H3, the length L3, and the volume V3.

この場合、各収容部２４２〜２４４の幅は、図３に示すように、Ｗ１＝Ｗ２＞Ｗ３に設定されている。また、図４に示すように、各収容部２４２〜２４４の深さは、Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３となるように設定されている。各収容部２４２〜２４４の長さは、Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ１となるように設定されている。そして、各収容部２４２〜２４４の容積は、Ｖ２＞Ｖ１＞Ｖ３となるように設定されている。 In this case, as shown in FIG. 3, the width of each of the accommodating portions 242 to 244 is set to W1 = W2> W3. Moreover, as shown in FIG. 4, the depth of each accommodating part 242-244 is set so that it may become H1> H2> H3. The length of each accommodation part 242-244 is set so that it may become L2> L3> L1. And the volume of each accommodating part 242-244 is set so that it may become V2> V1> V3.

また、高電圧発生器２０は、図４に示すように、絶縁部２５を有している。絶縁部２５は、絶縁性を有する樹脂、例えば熱硬化性のモールド樹脂をケース２４内に充填し、その樹脂を固化させたものである。絶縁部２５は、ケース２４内に収容された入力トランス２１、昇圧回路２２、及び出力抵抗２３の周囲を覆っている。 Further, the high voltage generator 20 has an insulating portion 25 as shown in FIG. The insulating portion 25 is obtained by filling a resin having an insulating property, for example, a thermosetting mold resin in the case 24 and solidifying the resin. The insulating unit 25 covers the periphery of the input transformer 21, the booster circuit 22, and the output resistor 23 housed in the case 24.

絶縁部２５は、比重の異なる複数種類の樹脂層によって構成されている。本実施形態の場合、絶縁部２５は、２種類の樹脂層すなわち第１樹脂層２５１及び第２樹脂層２５２によって構成されている。第１樹脂層２５１及び第２樹脂層２５２は、ケース２４の深さ方向に対して重ねて形成されている。この場合、第１樹脂層２５１は、ケース２４内において底面部２４１側に設けられている。第２樹脂層２５２は、ケース２４内において底面部２４１とは反対側つまりケース２４の開口側に設けられている。 The insulating portion 25 is composed of a plurality of resin layers having different specific gravities. In the case of the present embodiment, the insulating portion 25 is configured by two types of resin layers, that is, the first resin layer 251 and the second resin layer 252. The first resin layer 251 and the second resin layer 252 are formed to overlap in the depth direction of the case 24. In this case, the first resin layer 251 is provided on the bottom surface portion 241 side in the case 24. The second resin layer 252 is provided on the side opposite to the bottom surface portion 241 in the case 24, that is, on the opening side of the case 24.

第１樹脂層２５１及び第２樹脂層２５２は、例えばエポキシ系であって２液混合型の熱可塑性樹脂である。第１樹脂層２５１は、第２樹脂層２５２に比べて比重が小さい。例えば第１樹脂層２５１の比重は、２５℃において１．０〜１．２に設定されている。また、例えば第２樹脂層２５２の比重は、２５℃において１．６〜１．８に設定されている。第２樹脂層２５２は、第１樹脂層２５１に対して高電圧発生器２０における下側部分、つまり第１樹脂層２５１に対してグリップ部１１２により近い位置に配置されている。すなわち、絶縁部２５は、グリップ部１１２側に近い位置の樹脂層ほど比重が大きくなるように構成されている。 The first resin layer 251 and the second resin layer 252 are, for example, an epoxy-based two-component thermoplastic resin. The first resin layer 251 has a smaller specific gravity than the second resin layer 252. For example, the specific gravity of the first resin layer 251 is set to 1.0 to 1.2 at 25 ° C. Also, for example, the specific gravity of the second resin layer 252 is set to 1.6 to 1.8 at 25 ° C. The second resin layer 252 is disposed at a lower portion of the high voltage generator 20 with respect to the first resin layer 251, that is, at a position closer to the grip portion 112 with respect to the first resin layer 251. That is, the insulating portion 25 is configured such that the specific gravity increases as the resin layer is closer to the grip portion 112 side.

また、本実施形態の場合、第１樹脂層２５１と第２樹脂層２５２との境界面２５３は、出力抵抗２３及び昇圧回路２２の高電圧部２２２部分には位置しないようになっている。
本実施形態の場合、昇圧回路２２の低電圧部２２１及び高電圧部２２２は、図４に示すように、昇圧回路２２の下面側つまりケース２４の底面部２４１とは反対側に位置している。そして、境界面２５３は、出力抵抗２３及び昇圧回路２２の高電圧部２２２部分よりも上側つまり底面部２４１側に位置している。すなわち、出力抵抗２３及び昇圧回路２２の高電圧部２２２は、境界面２５３を跨がずに、第１樹脂層２５１及び第２樹脂層２５２の両方の樹脂層に接しないように構成されている。換言すれば、出力抵抗２３及び昇圧回路２２の高電圧部２２２は、１種類の樹脂層、この場合、第１樹脂層２５１に比べて比重の大きい第２樹脂層２５２によって覆われている。 Further, in the case of the present embodiment, the boundary surface 253 between the first resin layer 251 and the second resin layer 252 is not located in the output resistor 23 and the high voltage portion 222 portion of the booster circuit 22.
In the case of this embodiment, the low voltage part 221 and the high voltage part 222 of the booster circuit 22 are located on the lower surface side of the booster circuit 22, that is, on the opposite side to the bottom part 241 of the case 24, as shown in FIG. . The boundary surface 253 is located above the output resistor 23 and the high voltage portion 222 of the booster circuit 22, that is, on the side of the bottom surface portion 241. That is, the output resistor 23 and the high voltage portion 222 of the booster circuit 22 are configured not to be in contact with both the first resin layer 251 and the second resin layer 252 without crossing the interface 253. . In other words, the output resistor 23 and the high voltage portion 222 of the booster circuit 22 are covered with one type of resin layer, in this case, the second resin layer 252 having a specific gravity larger than that of the first resin layer 251.

高電圧発生器２０は、例えば次のようにして組み立てられる。すなわち、まず作業者は、ケース２４の底面部２４１を下側に位置させた状態、つまり図４を上下反転させた状態で、ケース２４を保持する。次に、作業者は、入力トランス２１、昇圧回路２２、及び出力抵抗２３をケース２４内に配置し、入力トランス２１と昇圧回路２２との間、及び昇圧回路２２と出力抵抗２３との間を金属線で電気的に接続する。そして次に、作業者は、第１樹脂層２５１を構成する樹脂を、液状の状態でケース２４内に充填し、その液状の樹脂を加熱して硬化させることで第１樹脂層２５１を形成する。その後、作業者は、第２樹脂層２５２を構成する樹脂を、液状の状態で、第１樹脂層２５１の上に重ねるようにしてケース２４内に充填する。そして、その液状の樹脂を加熱して硬化させることで第２樹脂層２５２を形成する。これにより、複数層この場合２層構造の絶縁部２５が形成されて、高電圧発生器２０が完成する。 The high voltage generator 20 is assembled, for example, as follows. That is, first, the operator holds the case 24 in a state in which the bottom surface portion 241 of the case 24 is positioned at the lower side, that is, a state in which FIG. 4 is turned upside down. Next, the operator arranges the input transformer 21, the booster circuit 22 and the output resistor 23 in the case 24, and places between the input transformer 21 and the booster circuit 22 and between the booster circuit 22 and the output resistor 23. Connect electrically with metal wire. Then, next, the operator fills the resin constituting the first resin layer 251 in a liquid state in the case 24 and forms the first resin layer 251 by heating and curing the liquid resin. . After that, the operator fills the resin constituting the second resin layer 252 in the liquid state in the case 24 so as to overlap the first resin layer 251. Then, the second resin layer 252 is formed by heating and curing the liquid resin. As a result, the insulating portion 25 having a plurality of layers, in this case, a two-layer structure, is formed, and the high voltage generator 20 is completed.

以上の実施形態によれば、高電圧発生器２０は、昇圧回路２２と、出力抵抗２３と、ケース２４と、絶縁部２５と、を有している。絶縁部２５は、絶縁性を有し、ケース２４内に設けられて、昇圧回路２２及び出力抵抗２３の周囲を覆っている。ここで、本願の発明者は、絶縁部２５の絶縁性能が、絶縁部２５を構成する樹脂の比重に比例する点に着目した。すなわち、絶縁部２５は、その絶縁部２５を構成する樹脂の比重の増大に伴って、その絶縁性能も向上する。換言すれば、絶縁部２５は、その絶縁部２５を構成する樹脂の比重の減少に伴って、その絶縁性能は低下する。つまり、高電圧発生器２０の重量を軽くするために、絶縁部２５の比重を小さくすると、絶縁部２５全体の絶縁性能も低下してしまう。 According to the above embodiment, the high voltage generator 20 includes the booster circuit 22, the output resistor 23, the case 24, and the insulating unit 25. The insulating portion 25 has an insulating property, is provided in the case 24, and covers the periphery of the booster circuit 22 and the output resistor 23. Here, the inventor of the present application paid attention to the point that the insulation performance of the insulating portion 25 is proportional to the specific gravity of the resin forming the insulating portion 25. That is, as the insulating portion 25 increases in specific gravity of the resin forming the insulating portion 25, its insulating performance also improves. In other words, with the decrease in specific gravity of the resin forming the insulating portion 25, the insulating performance of the insulating portion 25 decreases. That is, if the specific gravity of the insulating portion 25 is reduced in order to reduce the weight of the high voltage generator 20, the insulation performance of the entire insulating portion 25 is also reduced.

そこで、本実施形態において、絶縁部２５は、比重の異なる複数種類の樹脂層、この場合、第１樹脂層２５１及び第２樹脂層２５２によって構成されている。絶縁部２５は、例えば従来と同等の絶縁性能を有する第２樹脂層２５２と、第２樹脂層２５２に比べて絶縁性能に劣るが比重が小さくて軽い第１樹脂層２５１と、によって構成されている。これによれば、昇圧回路２２及び出力抵抗２３の周囲は、絶縁部２５に覆われて絶縁されているため、昇圧回路２２及び出力抵抗２３の周辺の絶縁を従来構成と同様に確保することができる。 So, in this embodiment, insulating part 25 is constituted by a plurality of resin layers in which specific gravities differ, in this case, the 1st resin layer 251 and the 2nd resin layer 252. The insulating portion 25 is constituted of, for example, the second resin layer 252 having the same insulating performance as that of the conventional one, and the first resin layer 251 which is inferior in the insulating performance to the second resin layer 252 but smaller in specific gravity and lighter. There is. According to this, since the periphery of the booster circuit 22 and the output resistor 23 is covered and insulated by the insulating portion 25, insulation around the booster circuit 22 and the output resistor 23 can be secured as in the conventional configuration. it can.

更に、本実施形態によれば、第２樹脂層２５２よりも軽い第１樹脂層２５１を併用することで、絶縁部２５全体を第２樹脂層２５２で構成したものに比べて、絶縁部２５を軽量化することができる。つまり、高電圧発生器２０を軽量化することができる。これにより、昇圧回路２２の出力を低下させることなく高電圧発生器２０の軽量化を図ることができる。その結果、高電圧発生器２０の出力を維持したままスプレーガン１０の操作性の向上を図ることができる。 Furthermore, according to the present embodiment, by using the first resin layer 251 which is lighter than the second resin layer 252 in combination, the insulating portion 25 can be compared to one in which the entire insulating portion 25 is configured by the second resin layer 252. It is possible to reduce the weight. That is, the high voltage generator 20 can be reduced in weight. Thereby, weight reduction of the high voltage generator 20 can be achieved without reducing the output of the booster circuit 22. As a result, the operability of the spray gun 10 can be improved while maintaining the output of the high voltage generator 20.

高電圧発生器２０は、本体１１内においてグリップ部１１２とは異なる位置、つまりグリップ部１１２から離れた位置であるバレル部１１１内に設けられている。高電圧発生器２０の重量は、スプレーガン１０の中で比較的大きな割合を占めている。そのため、高電圧発生器２０の重量は、スプレーガン１０の重心位置に対して大きな影響を与える。つまり、高電圧発生器２０の重量が大きくなるほど、スプレーガン１０の重心位置は、高電圧発生器２０に近づく。この場合、高電圧発生器２０がグリップ部１１２から離れた位置に設けられていると、スプレーガン１０の重心位置がグリップ部１１２から離れてしまい、その結果、スプレーガン１０の操作性が低下する。特に、スプレーガン１０を傾けた姿勢、つまりスプレーガン１０の重心位置がグリップ部１１２の上方に位置していない姿勢においては、操作性が更に悪くなり易い。 The high voltage generator 20 is provided in the barrel portion 111 which is a position different from the grip portion 112 in the main body 11, that is, a position separated from the grip portion 112. The weight of the high voltage generator 20 accounts for a relatively large proportion of the spray gun 10. Therefore, the weight of the high voltage generator 20 greatly affects the position of the center of gravity of the spray gun 10. That is, the center of gravity of the spray gun 10 approaches the high voltage generator 20 as the weight of the high voltage generator 20 increases. In this case, when the high voltage generator 20 is provided at a position away from the grip portion 112, the center of gravity of the spray gun 10 is separated from the grip portion 112. As a result, the operability of the spray gun 10 is reduced. . In particular, in the posture in which the spray gun 10 is inclined, that is, in the posture in which the center of gravity of the spray gun 10 is not located above the grip portion 112, the operability is likely to be further deteriorated.

そこで、本実施形態において、絶縁部２５は、グリップ部１１２側に近い位置の樹脂層ほど比重が大きくなっている。すなわち、絶縁部２５において、グリップ部１１２側にある第２樹脂層２５２は、グリップ部１１２の反対側にある第１樹脂層２５１に比べて比重が大きい。これによれば、高電圧発生器２０においてグリップ部１１２側をより重くして、スプレーガン１０の重心位置をグリップ部１１２側に近づけることができる。その結果、高電圧発生器２０がグリップ部１１２から離れた位置に設けられたものであっても、スプレーガン１０の操作性、特にスプレーガン１０を傾けた姿勢での操作性を向上させることができる。 Therefore, in the present embodiment, the specific gravity of the insulating portion 25 is larger as the resin layer is closer to the grip portion 112 side. That is, in the insulating portion 25, the specific gravity of the second resin layer 252 on the grip portion 112 side is larger than that of the first resin layer 251 on the opposite side of the grip portion 112. According to this, it is possible to make the grip portion 112 side heavier in the high voltage generator 20 and to bring the center of gravity of the spray gun 10 closer to the grip portion 112 side. As a result, even if the high voltage generator 20 is provided at a position away from the grip portion 112, the operability of the spray gun 10, in particular, the operability when the spray gun 10 is inclined, can be improved. it can.

絶縁部２５において、複数の樹脂層の境界面、この場合、第１樹脂層２５１と第２樹脂層２５２との境界面２５３は、化学的には接合していない。そのため、境界面２５３に高電圧が印加されると、第１樹脂層２５１と第２樹脂層２５２とが乖離して、境界面２５３周辺が絶縁破壊するおそれがある。そこで、本実施形態において、昇圧回路２２の高電圧部２２２及び出力抵抗２３は、図５に示すように、１種類の樹脂層、この場合第２樹脂層２５２に囲まれている。すなわち、高電圧となる昇圧回路２２の高電圧部２２２及び出力抵抗２３は、２つの樹脂層２５１、２５２に跨って設けられていない。換言すれば、第１樹脂層２５１と第２樹脂層２５２との境界面２５３は、高電圧となる昇圧回路２２の高電圧部２２２及び出力抵抗２３の周囲に位置していない。 In the insulating portion 25, the interface between the plurality of resin layers, in this case, the interface 253 between the first resin layer 251 and the second resin layer 252, is not chemically bonded. Therefore, when a high voltage is applied to the boundary surface 253, the first resin layer 251 and the second resin layer 252 may separate, which may cause dielectric breakdown around the boundary surface 253. Therefore, in the present embodiment, the high voltage unit 222 and the output resistor 23 of the booster circuit 22 are surrounded by one type of resin layer, in this case, the second resin layer 252, as shown in FIG. That is, the high voltage portion 222 and the output resistor 23 of the step-up circuit 22 which is a high voltage are not provided across the two resin layers 251 and 252. In other words, the boundary surface 253 between the first resin layer 251 and the second resin layer 252 is not located around the high voltage portion 222 and the output resistor 23 of the step-up circuit 22 which is a high voltage.

これによれば、昇圧回路２２の高電圧部２２２及び出力抵抗２３の周辺の高電圧が、境界面２５３に印加されることを防ぐことができる。これにより、第１樹脂層２５１と第２樹脂層２５２とが乖離して、絶縁部２５の絶縁性能が低下することを回避することができ、その結果、絶縁部２５の絶縁性能を高い状態に維持することができる。 According to this, it is possible to prevent the high voltage around the high voltage portion 222 and the output resistor 23 of the booster circuit 22 from being applied to the boundary surface 253. As a result, the first resin layer 251 and the second resin layer 252 can be separated from each other to prevent the insulation performance of the insulating portion 25 from being lowered. As a result, the insulation performance of the insulating portion 25 can be made high. Can be maintained.

また、絶縁部２５は、比重の異なる複数種類の樹脂層、この場合、第１樹脂層２５１及び第２樹脂層２５２を、ケース２４の深さ方向に重ねて形成されている。これによれば、高電圧発生器２０を製造する際、作業者は、ケース２４の底面部２４１を下側に向けた姿勢で、ケース２４内に２種類の樹脂を順に充填し硬化させることで、絶縁部２５を形成することができる。この製造工程は、従来の製造工程に対して、ケース２４に充填する樹脂の種類が増えただけである。したがって、本実施形態によれば、従来の製造工程を大きく変更せずに、複数層構造の絶縁部２５を有する高電圧発生器２０を製造することができる。その結果、絶縁部２５を複数層構造にしたことによる製造コストの増加を抑制することができる。 Further, the insulating portion 25 is formed by overlapping a plurality of types of resin layers having different specific gravities, in this case, the first resin layer 251 and the second resin layer 252 in the depth direction of the case 24. According to this, when manufacturing the high-voltage generator 20, the worker sequentially fills and hardens two types of resin in the case 24 in a posture in which the bottom surface portion 241 of the case 24 is directed downward. , And the insulating part 25 can be formed. This manufacturing process is different from the conventional manufacturing process only in the types of resin filled in the case 24. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to manufacture the high voltage generator 20 having the insulating portion 25 of the multi-layer structure without largely changing the conventional manufacturing process. As a result, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost due to the insulating portion 25 having a multi-layer structure.

なお、絶縁部２５は、図６に示すように、昇圧回路２２及び出力抵抗２３の周囲を、第１樹脂層２５１で覆う構成としてもよい。すなわち、この場合、境界面２５３は、出力抵抗２３及び昇圧回路２２よりも下側つまり底面部２４１と反対側に位置している。これによっても、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。 The insulating unit 25 may be configured to cover the periphery of the booster circuit 22 and the output resistor 23 with the first resin layer 251 as shown in FIG. That is, in this case, the boundary surface 253 is located below the output resistor 23 and the booster circuit 22, that is, on the opposite side to the bottom surface portion 241. Also in this case, the same function and effect as the above embodiment can be obtained.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図７を参照して説明する。
上記第１実施形態において、上記第１実施形態において、絶縁部２５は、比重の異なる２種類の樹脂層２５１、２５２を、ケース２４の深さ方向に重ねて形成されていた。これに対し、第２実施形態の絶縁部２６は、比重の異なる複数種類この場合３種類の樹脂層２６１、２６２、２６３を、ケース２４の長手方向つまりスプレーガン１０の前後方向に重ねて形成されている。 Second Embodiment
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG.
In the first embodiment, in the first embodiment, the insulating portion 25 is formed by overlapping two types of resin layers 251 and 252 having different specific gravities in the depth direction of the case 24. On the other hand, the insulating portion 26 of the second embodiment is formed by overlapping a plurality of types of resin layers 261, 262, 263 having different specific gravities in this case in the longitudinal direction of the case 24, ie, the front and back direction of the spray gun 10. ing.

具体的には、図７に示すように、第２実施形態の高電圧発生器２０は、第１実施形態の絶縁部２５に換えて、絶縁部２６を有している。絶縁部２６は、比重の異なる３種類の樹脂層、すなわち第１樹脂層２６１、第２樹脂層２６２、及び第３樹脂層２６３によって形成されている。本実施形態において、ケース２４は、第１仕切部２４５と第２仕切部２４６と、を有している。第１仕切部２４５及び第２仕切部２４６は、ケース２４と一体であってもよいし、別体であってもよい。第１仕切部２４５は、ケース２４内において、昇圧回路収容部２４３の入力トランス収容部２４２寄りに設けられており、ケース２４の内部を長手方向つまり前後方向に仕切っている。第２仕切部２４６は、ケース２４内において、昇圧回路収容部２４３の出力抵抗収容部２４４寄りに設けられており、ケース２４の内部を長手方向つまり前後方向に仕切っている。 Specifically, as shown in FIG. 7, the high voltage generator 20 of the second embodiment has an insulating portion 26 in place of the insulating portion 25 of the first embodiment. The insulating portion 26 is formed of three types of resin layers having different specific gravities, that is, a first resin layer 261, a second resin layer 262, and a third resin layer 263. In the present embodiment, the case 24 has a first partition 245 and a second partition 246. The first partition 245 and the second partition 246 may be integral with the case 24 or separate from each other. The first partition portion 245 is provided in the case 24 so as to be close to the input transformer housing portion 242 of the boosting circuit housing portion 243, and partitions the inside of the case 24 in the longitudinal direction, that is, the front-rear direction. The second partition 246 is provided near the output resistance housing 244 of the boosting circuit housing 243 in the case 24 and partitions the inside of the case 24 in the longitudinal direction, that is, the front-rear direction.

第１樹脂層２６１は、ケース２４内において第１仕切部２４５と第２仕切部２４６との間に設けられている。第２樹脂層２６２は、ケース２４内において第１仕切部２４５よりも後側に設けられている。第３樹脂層２６３は、ケース２４内において第２仕切部２４６よりも前側に設けられている。そして、各樹脂層２６１、２６２、２６３は、第１樹脂層２６１、第２樹脂層２６２、及び第３樹脂層２６３の順に、比重が大きくなるように設定されている。つまり、各樹脂層２６１、２６２、２６３は、第３樹脂層２６３、第２樹脂層２６２、及び第１樹脂層２６１の順に絶縁性能が高い。 The first resin layer 261 is provided between the first partition 245 and the second partition 246 in the case 24. The second resin layer 262 is provided behind the first partition 245 in the case 24. The third resin layer 263 is provided on the front side of the second partition 246 in the case 24. The specific gravity of each of the resin layers 261, 262, and 263 is set to increase in the order of the first resin layer 261, the second resin layer 262, and the third resin layer 263. That is, each resin layer 261, 262, 263 has high insulation performance in the order of the third resin layer 263, the second resin layer 262, and the first resin layer 261.

ここで、高電圧発生器２０のケース２４内において必要な絶縁性能つまり耐電圧は、ケース２４内における位置によって異なる。すなわち、出力抵抗２３及び昇圧回路２２の高電圧部２２２は、６０ｋＶ〜１００ｋＶと高い電圧が生じているため、より高い絶縁性が必要となる。これに対し、入力トランス２１周辺部分、昇圧回路２２の低電圧部２２１周辺部分、及び昇圧回路２２の中央周辺部分は、出力抵抗２３及び昇圧回路２２の高電圧部２２２に比べて電圧が低いことから、中程度の絶縁性を有していればよい。 Here, the insulation performance, that is, the withstand voltage required in the case 24 of the high voltage generator 20 differs depending on the position in the case 24. That is, since a high voltage of 60 kV to 100 kV is generated in the output resistor 23 and the high voltage part 222 of the booster circuit 22, higher insulation is required. On the other hand, in the peripheral portion of the input transformer 21, the peripheral portion of the low voltage portion 221 of the booster circuit 22, and the central peripheral portion of the booster circuit 22, the voltage is lower than the output resistor 23 and the high voltage portion 222 of the booster circuit 22. From the above, it is sufficient if it has moderate insulation.

そこで、本実施形態では、高電圧発生器２０の先端部側、つまり出力抵抗２３及び昇圧回路２２の高電圧部２２２は、比重は大きいが高い絶縁性能を有する第３樹脂層２６３によって覆われている。高電圧発生器２０の基端部側、つまり入力トランス２１及び昇圧回路２２の低電圧部２２１は、第３樹脂層２６３よりも軽く中程度の絶縁性能を有する第２樹脂層２６２によって覆われている。そして、昇圧回路２２の中央部分は、第２樹脂層２６２よりも更に軽い第１樹脂層２６２によって覆われている。 Therefore, in the present embodiment, the tip side of the high voltage generator 20, that is, the output resistor 23 and the high voltage portion 222 of the booster circuit 22 are covered by the third resin layer 263 having a large specific gravity but high insulation performance. There is. The base end side of the high voltage generator 20, that is, the low voltage portion 221 of the input transformer 21 and the booster circuit 22 is covered with a second resin layer 262 which has a lightness and a moderate insulation performance than the third resin layer 263. There is. The central portion of the booster circuit 22 is covered with a first resin layer 262 which is lighter than the second resin layer 262.

これによれば、上記第１実施形態と同様の作用効果が得られる。更に、絶縁性能は高いが比重も大きい第３樹脂層２６３の容量を更に低減することができる。これにより、十分な絶縁性能を確保しつつ、高電圧発生器２０を更に軽量化することができる。つまり、昇圧回路２２の出力を低下させることなく高電圧発生器２０を更に軽量化することができる。その結果、高電圧発生器２０の出力を維持したままスプレーガン１０の操作性をより向上させることができる。 According to this, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Furthermore, the capacity of the third resin layer 263 having high insulation performance but large specific gravity can be further reduced. Thereby, the high voltage generator 20 can be further reduced in weight while securing sufficient insulation performance. That is, the high voltage generator 20 can be further reduced in weight without reducing the output of the booster circuit 22. As a result, the operability of the spray gun 10 can be further improved while maintaining the output of the high voltage generator 20.

更に、これによれば、第３樹脂層２６３の体積を極力小さくして高電圧発生器２０の先端部側を軽くするとともに、第２樹脂層２６２の体積を極力大きくして高電圧発生器２０の基端部側を重くすることができる。すなわち、高電圧発生器２０の重心位置を、入力トランス２１側つまりグリップ部１１２側に近づけることができる。これにより、スプレーガン１０の重心位置がグリップ部１１２に近づかせることができ、その結果、スプレーガン１０の操作性を更に向上させることができる。 Furthermore, according to this, the volume of the third resin layer 263 is minimized to lighten the tip end side of the high voltage generator 20, and the volume of the second resin layer 262 is maximized to the high voltage generator 20. The proximal end side of the can be made heavier. That is, the gravity center position of the high voltage generator 20 can be brought closer to the input transformer 21 side, that is, the grip portion 112 side. Thereby, the gravity center position of the spray gun 10 can be made to approach the grip part 112, as a result, the operativity of the spray gun 10 can further be improved.

なお、上記実施形態で説明した樹脂層の種類、層数、及び比重等は、上記実施形態のものに限られない。
そして、本発明の実施形態は、上記したかつ図面に示した実施形態にのみ限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施し得る。 The type, number of layers, specific gravity and the like of the resin layer described in the above embodiment are not limited to those in the above embodiment.
The embodiment of the present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, and can be appropriately modified and implemented without departing from the scope of the invention.

図面中、１０は静電塗装用スプレーガン、１１２はグリップ部、１８は高電圧出力部、２０は高電圧発生器、２２は昇圧回路、２４はケース、２５は絶縁部、２５１は第１樹脂層（樹脂層）、２５２は第２樹脂層（樹脂層）、２６は絶縁部、２６１は第１樹脂層（樹脂層）、２６２は第２樹脂層（樹脂層）、２６３は第３樹脂層（樹脂層）を示す。 In the drawing, 10 is a spray gun for electrostatic coating, 112 is a grip portion, 18 is a high voltage output portion, 20 is a high voltage generator, 22 is a booster circuit, 24 is a case, 25 is an insulating portion, 251 is a first resin Layer (resin layer), 252 is a second resin layer (resin layer), 26 is an insulating part, 261 is a first resin layer (resin layer), 262 is a second resin layer (resin layer), 263 is a third resin layer (Resin layer) is shown.

Claims

A nozzle for spraying paint,
A high voltage output unit for charging paint sprayed from the nozzle;
A high voltage generator for supplying a high voltage to the high voltage output unit;
The high voltage generator is
A booster circuit that boosts the voltage input from the outside;
A case for housing the booster circuit;
An insulating portion having insulation properties and provided in the case to cover the periphery of the booster circuit;
The insulating portion is composed of a plurality of resin layers different in specific gravity,
Electrostatic spray gun.

It has a grip portion which is disposed at a position different from the high voltage generator and can be gripped by a user,
The specific gravity of the insulating portion increases toward the resin layer at a position closer to the grip portion.
The spray gun for electrostatic coating according to claim 1.

The booster circuit has a low voltage unit as an input side and a high voltage unit as an output side,
The high voltage part is surrounded by one type of resin layer,
The spray gun for electrostatic coating according to claim 1 or 2.

The insulating portion is formed by overlapping a plurality of types of resin layers having different specific gravities in the depth direction of the case.
The spray gun for electrostatic coating as described in any one of Claims 1-3.

The insulating portion is formed by overlapping a plurality of types of resin layers having different specific gravities in the longitudinal direction of the case.
The spray gun for electrostatic coating as described in any one of Claims 1-3.