JP6541711B2 - Roller bearing - Google Patents
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Description
本発明は、ラジアル方向の荷重を受けるための転がり軸受に関し、特に、外輪を備えた転がり軸受に関する。 The present invention relates to a rolling bearing for receiving a load in a radial direction, and more particularly to a rolling bearing provided with an outer ring.
従来より、外輪を備えた転がり軸受において、シール部材が設けられたものがある。シール部材は、粉塵の侵入防止、グリース漏れ防止、防水対策等、用途に応じて設けられる。 2. Description of the Related Art Heretofore, there has been known a rolling bearing having an outer ring provided with a seal member. The sealing member is provided according to the application, such as dust intrusion prevention, grease leakage prevention, waterproofing measures, and the like.
シェル形外輪を有する軸受にシール部材を設けた文献として、特開２００４−３３２８５６号公報（特許文献１）が存在する。当該文献には、ゴム状のシール部材が、シェル形外輪の両端に設けられた内向きフランジに直接貼り付けられることが開示されている。 Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-332856 (patent document 1) exists as a document which provided the sealing member in the bearing which has a shell type outer ring | wheel. The document discloses that a rubber-like seal member is directly stuck to inward flanges provided at both ends of the shell-shaped outer ring.
上記特許文献１の軸受は、ゴム状シール部材がフランジに直接貼り付けられているため、別体シールを設けた軸受よりもコンパクト化することができる。
The bearing of
しかしながら、特許文献１において、ゴム状シール部材は、フランジの外側の側面を覆う膜状の外面覆い部を含んでいる。そのため、シール機能を有さない軸受と比べた場合、外面覆い部の軸方向の厚み分、軸受の幅寸法が増してしまう。
However, in
また、特許文献１の軸受は、シェル形外輪の両端の曲げ加工された内向きフランジに、ゴム状シール部材が直接貼り付けられる。そのため、シール部材を貼り付けた後に、シェル形外輪にころを組み入れる工程が行われることになり、シール機能の有無に応じて、軸受の製造工程を変える必要がある。
Further, in the bearing of
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的の一つは、シール機能の有無に関わらず、軸受の幅寸法を一定にすることができる転がり軸受を提供することである。 The present invention has been made to solve the problems as described above, and one of its objects is a rolling bearing capable of making the width dimension of the bearing constant regardless of the presence or absence of a sealing function. It is to provide.
また、シール機能の有無に関わらず、軸受の製造工程を共通化することのできる転がり軸受を提供することも、他の目的とする。 Another object of the present invention is to provide a rolling bearing that can share the manufacturing process of the bearing regardless of the presence or absence of the sealing function.
この発明のある局面に従う転がり軸受は、ラジアル方向の荷重を受けるための転がり軸受であって、軸方向一端に、曲げ加工された内向きフランジ部を有するシェル形外輪と、シェル形外輪の軌道面上を転動する複数の転動体と、シェル形外輪とは別体であり、かつ、内向きフランジ部と対をなすように、シェル形外輪の軸方向他方端の内径面に固定された後付けフランジ部材とを備える。 A rolling bearing according to one aspect of the present invention is a rolling bearing for receiving a load in a radial direction, and has a shell-shaped outer ring having an inwardly facing flange portion bent at one axial end, and a raceway surface of the shell-shaped outer ring A plurality of rolling elements rolling on the top and the shell-type outer ring are separate bodies, and are attached to the inner diameter surface of the other axial end of the shell-type outer ring so as to make a pair with the inward flange portion And a flange member.
後付けフランジ部材は、内径部にシールリップを有していてもよい。 The retrofit flange member may have a seal lip at its inner diameter.
好ましくは、シェル形外輪に後付けフランジ部材を固定する構造は、軸方向他方端縁を薄肉にし、薄肉部分に後付けフランジ部材を嵌め入れた後に、薄肉部分を縁曲げ加工する構造を含む。 Preferably, the structure for fixing the post-attachment flange member to the shell-type outer ring includes a structure in which the other axial end is thinned and the thin-walled portion is edge-bent after the post-attachment flange member is fitted into the thin portion.
また、後付けフランジ部材の材質は、樹脂であることが望ましい。 Further, it is desirable that the material of the post-attachment flange member is resin.
この発明の他の局面に従う転がり軸受は、ラジアル方向の荷重を受けるための転がり軸受であって、外輪と、外輪の軌道面上を転動する複数の転動体と、外輪とは別体であり、外輪の軸方向一端の内径面に固定された第１の後付けフランジ部材とを備え、第１の後付けフランジ部材は、内径部に第１のシールリップを有する。 A rolling bearing according to another aspect of the present invention is a rolling bearing for receiving a load in the radial direction, and the outer ring, the plurality of rolling elements rolling on the raceway surface of the outer ring, and the outer ring are separate members And a first retrofit flange member fixed to an inner diameter surface of one end of the outer ring in the axial direction, the first retrofit flange member having a first seal lip at an inner diameter portion.
好ましくは、外輪とは別体であり、外輪の軸方向他方端の内径面に固定された第２の後付けフランジ部材をさらに備える。 Preferably, a second retrofit flange member separate from the outer ring and fixed to the inner diameter surface of the other axial end of the outer ring is further provided.
第２の後付けフランジ部材は、内径部に第２のシールリップを有していてもよい。 The second retrofit flange member may have a second seal lip at the inner diameter.
シェル形外輪を備えた転がり軸受によれば、シェル形外輪とは別体の後付けフランジ部材を備えるため、シール機能の有無に関わらず、軸受の幅寸法を一定にすることができる。したがって、シール機能を有する軸受においても、軸受の幅寸法をコンパクト化することができる。 According to the rolling bearing provided with the shell-type outer ring, the width dimension of the bearing can be made constant regardless of the presence or absence of the sealing function because the back-up flange member separate from the shell-type outer ring is provided. Therefore, the width dimension of the bearing can be made compact also in the bearing having the sealing function.
別の観点からすれば、シール機能の有無に関わらず、軸受の製造工程を共通化することができる。 From another point of view, the manufacturing process of the bearing can be made common regardless of the presence or absence of the sealing function.
さらに別の観点からすれば、外輪とは別体の後付けフランジ部材の内径部にシールリップを有することで、後付けフランジ部材自体を、シール部材として機能させることができる。したがって、後付けフランジ部材を、ソリッド形外輪に適用することもできる。 From another point of view, the retrofit flange member itself can function as a seal member by having the seal lip in the inner diameter portion of the retrofit flange member separate from the outer ring. Therefore, the retrofit flange member can also be applied to the solid outer ring.
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding portions are denoted by the same reference characters and description thereof will not be repeated.
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１に係る転がり軸受は、シェル形外輪を有する転がり軸受（以下「シェル形軸受」という）である。
The rolling bearing according to the first embodiment of the present invention is a rolling bearing having a shell-shaped outer ring (hereinafter referred to as "shell-type bearing").
はじめに、シール機能を有さないシェル形軸受の構成例について説明する。 First, a configuration example of a shell type bearing having no sealing function will be described.
図１は、本発明の実施の形態１におけるシェル形軸受１０を示す断面図である。シェル形軸受１０は、シール機能を有していない。図１に示される一点鎖線１は、シェル形軸受１０の中心軸線に相当する。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a shell-type bearing 10 according to a first embodiment of the present invention. The shell type bearing 10 does not have a sealing function. An alternate long and
図１を参照して、本実施の形態におけるシェル形軸受１０は、シェル形外輪２０と、シェル形外輪２０の軌道面２１上を転動する複数の転動体としての針状ころ（以下「ころ」と略す）１２と、複数のころ１２を保持する保持器１３とを含む。シェル形外輪２０は、軸方向一端に、曲げ加工された内向きフランジ部２２を有している。この内向きフランジ部２２は、軸受の製造工程において、シェル形外輪２０の素材である平板状の鋼板を、深絞り加工してカップ状に成形された後、カップの底部分を打ち抜くことにより形成される。
Referring to FIG. 1, a shell-type bearing 10 according to the present embodiment includes a shell-shaped
ここで、本実施の形態におけるシェル形軸受１０は、さらに、シェル形外輪２０とは別体であり、かつ、内向きフランジ部２２と対をなすように、シェル形外輪２０の軸方向他方端の内径面２３ａに固定された後付けフランジ部材３１を含んでいる。後付けフランジ部材３１は、軸受の製造工程において、保持器１３により保持された複数のころ１２をシェル形外輪２０内に挿入した後に、シェル形外輪２０の軸方向他方端の内径面２３ａに固定される。
Here, the shell-type bearing 10 in the present embodiment is further separated from the shell-type
後付けフランジ部材３１の材質は、たとえば熱可塑性の樹脂である。 The material of the post-attachment flange member 31 is, for example, a thermoplastic resin.
外輪２０に後付けフランジ部材３１を固定する方法としては、次のような方法がある。シェル形外輪２０の軸方向他方端縁を薄肉にし、薄肉部分２３に後付けフランジ部材３１を嵌め入れた後に、薄肉部分２３を縁曲げ加工する方法である。
As a method of fixing the post-attachment flange member 31 to the
また、このような縁曲げ加工による固定に加えて、シェル形外輪２０の内径面２３ａと後付けフランジ部材３１とを接着（接合）させることにより両者を固定してもよい。たとえば、外輪２０の材質である金属と後付けフランジ部材３１の材質である樹脂との化学的な結合力で、両者を接合してもよい。または、外輪２０の薄肉部分２３における内径面２３ａの凹凸に、樹脂である後付けフランジ部材３１を押し込んで、物理的なアンカー効果で接合する方法により実現してもよい。
Further, in addition to such fixing by edge bending, both may be fixed by bonding (joining) the
また、縁曲げ加工による固定は行わずに、シェル形外輪２０の内径面２３ａと後付けフランジ部材３１とを接着（接合）させることによる固定だけを実施してもよい。
Further, the fixing by bonding (joining) the
シール機能を設けていないシェル形軸受１０の場合、内向きフランジ部２２の内径面２２ａと、図示しない回転軸の外径面２との間の距離、および、後付けフランジ部材３１の内径面３１ａと外径面２との間の距離は等しい。したがって、シール機能を設けていないシェル形軸受１０によれば、後付けフランジ部材３１は、曲げ加工により形成される内向きフランジ（後述の図６（Ａ）の内向きフランジ１２３）と同様の機能を果たすことができる。すなわち、後付けフランジ部材３１は、ころ１２および保持器１３の軸方向外側への離脱を防止することができる。
In the case of the shell type bearing 10 not provided with the sealing function, the distance between the
次に、上記のようなシェル形軸受１０に、シール機能を設けた場合の構成例について説明する。 Next, a configuration example in which the seal function is provided to the above-described shell type bearing 10 will be described.
図２は、本発明の実施の形態１における、片側にシール機能を設けたシェル形軸受１０Ａの断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view of a shell-
図２を参照して、シェル形軸受１０Ａにおいて、後付けフランジ部材３１Ａは、内径部に環状のシールリップ４１を有している。具体的には、シールリップ４１は、後付けフランジ部材３１Ａの内径面３１ａ（図１）に沿って付着されている。シールリップ４１は、弾性体、たとえばゴムまたは樹脂で形成されており、図示しない回転軸の外径面２に弾性的に摺接する。
Referring to FIG. 2, in the shell-
シールリップ４１は、接着剤により後付けフランジ部材３１Ａに付着されている。なお、接着剤による付着に限定されず、たとえば、加熱融着することによってシールリップ４１を後付けフランジ部材３１Ａに付着させてもよい。また、後付けフランジ部材３１Ａとシールリップ４１との接合は、たとえば、後付けフランジ部材３１Ａをゴム型にインサートしてゴムをオーバーモールドする工法、あるいは、インサート工法により実現可能である。
The
なお、後付けフランジ部材３１Ａとシールリップ４１との接合力を高めるために、たとえば、後付けフランジ部材３１Ａの内径面３１ａに凹部、シールリップ４１の外径側に凸部を設け、両者を嵌合させてもよい。
In order to increase the bonding force between the
このようなシェル形軸受１０Ａでは、内径側にシールリップ４１を有する後付けフランジ部材３１Ａをシェル形外輪２０の軸方向一端の内径面２３ａに固定することで、片側にシール機能を設けることができる。そのため、後付けフランジ部材３１Ａの内側側面や外側側面に、別体のシール部材を配置する必要がなくなる。その結果、シェル形軸受１０Ａの幅寸法Ｌ２を、図１に示したシール機能を設けていないシェル形軸受１０の幅寸法Ｌ１と等しくすることができる。
In such a shell type bearing 10A, by fixing the
このように、本実施の形態では、シールリップ４１無しの後付けフランジ部材３１と、シールリップ４１付きの後付けフランジ部材３１Ａを事前に準備しておくことで、後付けフランジ部材を単にフランジとして取付けることも、フランジ兼シール部材として取付けることも可能となる。
Thus, in the present embodiment, the retrofit flange member may be simply mounted as a flange by preparing the retrofit flange member 31 without the
なお、シェル形外輪２０の内向きフランジ部２２側にシール機能を設ける場合にも、後付けフランジ部材３１Ａの場合と同様に、シールリップを内向きフランジ部２２の内径部に設けてもよい。
When the seal function is provided on the
図３は、本発明の実施の形態１における、両側にシール機能を設けたシェル形軸受１０Ｂの断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view of a shell-type bearing 10B provided with a seal function on both sides in the first embodiment of the present invention.
図３を参照して、シェル形軸受１０Ｂにおいては、内向きフランジ部２２の内径面２２ａ（図１）に沿って、環状のシールリップ４２が付着されている。シールリップ４２の材質および機能は、図２に示したシールリップ４１と同様である。また、内向きフランジ部２２にシールリップ４２を付着させる方法についても、後付けフランジ部材３１Ａにシールリップ４１を付着させる方法と同様であってよい。
Referring to FIG. 3, in shell type bearing 10B, an
このように、内向きフランジ部２２の内径面２２ａにもシールリップ４２のみを付着させることで、シェル形外輪２０の両側にシール機能を持たせる場合でも、シェル形軸受１０Ｂの幅寸法Ｌ３を、図１に示したシール機能を設けていないシェル形軸受１０の幅寸法Ｌ１と等しくすることができる。
As described above, by attaching only the
なお、後付けフランジ部材３１Ａや内向きフランジ部２２に付着させるシールリップ４１、４２の形状は、目的や用途に応じて選択すればよい。図２および図３に示したシールリップ４１、４２は、いわゆる外向き形状の一枚リップである。シールリップ４１、４２の形状の変形例を、図４および図５に示す。
The shapes of the
図４に示したシェル形軸受１０Ｃでは、内向きフランジ部２２および後付けフランジ部材３１Ｂに、それぞれ、内向き形状の一枚リップであるシールリップ４１Ａ、４２Ａが付着されている。
In the shell-type bearing 10C shown in FIG. 4, seal
図５に示したシェル形軸受１０Ｄでは、内向きフランジ部２２および後付けフランジ部材３１Ｃに、それぞれ、２枚リップであるシールリップ４１Ｂ、４２Ｂが付着されている。
In the shell-type bearing 10D shown in FIG. 5, seal lips 41B and 42B, which are two-piece lips, are attached to the
（比較例）
ここで、本実施の形態におけるシェル形軸受１０、１０Ａ、１０Ｂと、一般的なシェル形軸受とを比較する。
(Comparative example)
Here, the shell-
図６（Ａ）は、本発明の実施の形態１の比較例における、シール機能を有さないシェル形軸受１１０を示す断面図、図６（Ｂ）は、片側にシール機能を設けたシェル形軸受１１０Ａを示す断面図、図６（Ｃ）は、両側にシール機能を設けたシェル形軸受１１０Ｂを示す断面図である。
FIG. 6 (A) is a cross-sectional view showing a shell type bearing 110 having no sealing function in a comparative example of the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 (B) is a shell type provided with a sealing function on one side. FIG. 6C is a cross-sectional view showing a shell-
図６（Ａ）を参照して、実施の形態１の比較例におけるシェル形軸受１１０は、軌道面１２１を有するシェル形外輪１２０を備えている。したがって、シェル形外輪１２０は、一般的な製造方法によって製造されているため、両端に内向きフランジ部１２２、１２３を含んでいる。このシェル形軸受１１０は、シール機能を有していないため、幅寸法Ｌ１０１は、図１に示したシェル形軸受１０の幅寸法Ｌ１とほぼ等しい。
Referring to FIG. 6A, shell-
これに対し、図６（Ｂ）に示されるシェル形軸受１１０Ａは、図６（Ａ）に示した一方の内向きフランジ部１２３の軸方向内側に、シール部材１４１が設けられている。そのため、図６（Ａ）のシェル形外輪１２０よりも、図６（Ｂ）のシェル形外輪１２０Ａの方が、軸方向の長さが長い。つまり、シェル形軸受１１０Ａの幅寸法Ｌ１０２は、シール機能を有していないシェル形軸受１１０の幅寸法Ｌ１０１よりも大きい。
On the other hand, in the shell type bearing 110A shown in FIG. 6 (B), the
また、図６（Ｃ）に示されるシェル形軸受１１０Ｂでは、図６（Ａ）に示した他方の内向きフランジ部１２２の内側にも、シール部材１４２が設けられている。そのため、図６（Ｂ）のシェル形外輪１２０Ａよりも、図６（Ｃ）のシェル形外輪１２０Ｂの方が、軸方向の長さがさらに長い。つまり、シェル形軸受１１０Ｂの幅寸法Ｌ１０３は、シール機能を片側に設けたシェル形軸受１１０Ａの幅寸法Ｌ１０２よりもさらに大きい。
Further, in the shell type bearing 110B shown in FIG. 6 (C), the seal member 142 is provided also inside the other
このような一般的なシェル形軸受によれば、シール機能を設けるか否か、および、シール機能は片側のみか否か（以下「シール機能の数」という）により、シェル形外輪の軸方向の長さを変えなくてはならない。そのため、シール機能の有無およびシール機能の数に応じて、シェル形外輪を別工程で製造する必要がある。 According to such a general shell type bearing, the axial direction of the shell type outer ring is determined depending on whether or not the seal function is provided and whether the seal function is only one side (hereinafter referred to as "the number of seal functions"). I have to change the length. Therefore, it is necessary to manufacture the shell-type outer ring in a separate process depending on the presence or absence of the sealing function and the number of the sealing functions.
これに対し、本願の実施の形態１に係るシェル形軸受１０、１０Ａ、１０Ｂによれば、シール機能の有無およびシール機能の数に関わらず、シェル形外輪２０の軸方向の長さを等しくすることができる。その結果、シール機能の有無およびシール機能の数に関わらず、軸受の内部設計を変更する必要がないので、シェル形外輪２０を流用可能にできる。また、シェル形外輪２０に組み込まれるころ１２および保持器１３も、流用可能とすることで、定格荷重を等しくすることができる。
On the other hand, according to the
また、後付けフランジ部材３１、３１Ａの材質を樹脂とすることで、後付けフランジ部材３１、３１Ａに着色が可能となる。したがって、後付けフランジ部材３１、３１Ａと内向きフランジ部２２との識別が容易になる。その結果、軸受の取り付け方向の識別、および、異物混入防止や近似品との識別を容易にすることができる。なお、後付けフランジ部材３１、３１Ａは、鉄などの金属製としてもよいため、使用条件によって材質を選別可能である。
Moreover, coloring of the
また、シールリップ４１、４２に着色することもできるため、後付けフランジ部材３１、３１Ａを金属製とした場合でも、たとえば一方のシールリップのみを着色することにより、軸受の取り付け方向の識別、および、異物混入防止や近似品との識別を容易にすることができる。
Further, since the
なお、本実施の形態では、複数のころ１２の内径側には回転軸（図示せず）が配置されることとして説明したが、シェル形軸受１０、１０Ａ、１０Ｂは、内輪（図示せず）を有していてもよい。
In the present embodiment, it has been described that the rotating shaft (not shown) is disposed on the inner diameter side of the plurality of
また、本実施の形態では、複数のころ１２は、保持器１３により保持されることとして説明したが、保持器１３を有さない総ころタイプのシェル形軸受であってもよい。
Further, although the plurality of
また、転動体は、針状ころとして説明したが、他の種類のものであってもよい。 Moreover, although the rolling element was demonstrated as a needle roller, it may be another kind of thing.
＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２に係る転がり軸受は、ソリッド形外輪を有する転がり軸受（以下「ソリッド形軸受」という）である。
Second Embodiment
The rolling bearing according to
一般的に、ソリッド形外輪を有するソリッド形軸受（以下「ソリッド軸受」）において、シール機能を持たせる場合、外輪の軸方向一端または両端の内径面に、シール部材が接着される。したがって、上述の特許文献１（特開２００４−３３２８５６号公報）では、シェル形外輪の両端の内向きフランジに、ゴム状シール部材を貼り付ける構成であるため、当該文献の構成をソリッド形軸受に適用することができない。 Generally, in a solid type bearing having a solid type outer ring (hereinafter referred to as "solid bearing"), in the case of providing a sealing function, a seal member is bonded to the inner diameter surface of one end or both ends in the axial direction of the outer ring. Therefore, in the above-mentioned patent document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-332856), since the rubber-like seal members are attached to the inward flanges at both ends of the shell-shaped outer ring, the structure of the document is a solid type bearing. It can not be applied.
これに対し、上記実施の形態１で説明した後付けフランジ部材は、ソリッド形軸受にも適用可能である。以下に、ソリッド形軸受に対する、後付けのフランジ部材の適用例について説明する。 On the other hand, the retrofit flange member described in the first embodiment is also applicable to a solid bearing. Hereinafter, application examples of the post-attachment flange member to the solid bearing will be described.
はじめに、シール機能を有さないソリッド形軸受の構成例について説明する。なお、以下の説明では、実施の形態１におけるシェル形外輪１０、１０Ａ、１０Ｂと異なる部分についてのみ詳細に説明する。
First, a configuration example of a solid type bearing having no sealing function will be described. In the following description, only portions different from the shell-shaped
図７は、本発明の実施の形態２におけるソリッド形軸受６０を示す断面図である。このソリッド形軸受６０は、シール機能を有していない。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a
図７を参照して、本実施の形態におけるソリッド形軸受６０は、ソリッド形外輪７０と、ソリッド形外輪７０の軌道面７１上を転動する複数のころ（針状ころ）６２と、複数のころ６２を保持する保持器６３とを含む。なお、図７においても、一点鎖線１は、ソリッド形軸受６０の中心軸線を示しており、破線２は、図示しない回転軸の外径面を示している。
Referring to FIG. 7, solid type bearing 60 in the present embodiment includes solid type
本実施の形態では、ソリッド形外輪７０は、軸方向両端側の内径面７０ａ、７０ｂにそれぞれ固定された後付けフランジ部材８１、８２を含んでいる。後付けフランジ部材８１、８２にはいずれもシールリップが付着されていないため、後付けフランジ部材８１、８２は、フランジとしての機能のみを果たす。
In the present embodiment, the solid
なお、ソリッド形外輪７０は、たとえば削り出し加工により形成されるため、実施の形態１で説明した接着（接合）等による方法で、後付けフランジ部材８１、８２とソリッド形外輪７０とが固定される。
In addition, since the solid
次に、上記のようなソリッド形軸受６０に、シール機能を設けた場合の構成例について説明する。 Next, a configuration example in which the seal function is provided to the solid type bearing 60 as described above will be described.
図８は、本発明の実施の形態２における、片側にシール機能を設けたソリッド形軸受６０Ａを示す断面図である。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a
図８を参照して、ソリッド形軸受６０Ａにおいて、一方の後付けフランジ部材８１Ａは、内径部にシールリップ９１を有している。具体的には、後付けフランジ部材８１Ａの内径面８１ａ（図７）に沿って、環状のシールリップ９１が付着されている。
Referring to FIG. 8, in the
図８に示されるように、片側にシール機能を持たせたい場合、ソリッド形外輪７０の、シール機能を持たせる側の内径面７０ａに、予めシールリップ９１が付着された後付けフランジ部材８１Ａを固定する。これにより、ソリッド形軸受６０Ａは、片側にシール機能を設けることができる。
As shown in FIG. 8, when it is desired to have a sealing function on one side, the
このように、本実施の形態では、シールリップ９１無しの後付けフランジ部材８２と、シールリップ９１付きの後付けフランジ部材８１Ａとを事前に準備しておくことで、後付けフランジ部材を単にフランジとして取付けることも、フランジ兼シール部材として取付けることも可能となる。その結果、シール機能の有無に関わらず、ソリッド形軸受６０、６０Ａの製造工程を共通化することが可能となる。
Thus, in the present embodiment, the retrofit flange member is simply mounted as a flange by preparing the retrofit flange member 82 without the
図９は、本発明の実施の形態２における、両側にシール機能を設けたソリッド形軸受６０Ｂを示す断面図である。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a solid type bearing 60B provided with a sealing function on both sides according to
図９を参照して、ソリッド形軸受６０Ｂにおいては、シールリップ９１、９２をそれぞれ内径部に有する後付けフランジ部材８１Ａ、８２Ａが、ソリッド形外輪７０の両端の内径面７０ａ、７０ｂに固定されている。
Referring to FIG. 9, in solid type bearing 60B,
このように、両側にシール機能を持たせたい場合は、ソリッド形外輪７０の両側の内径面７０ａ、７０ｂに、予めシールリップ９１、９２が付着された後付けフランジ部材８１Ａ、８２Ａを固定する。これにより、後付けフランジ部材８１Ａ、８２Ａの両方を、フランジ兼シール部材として機能させることができる。
As described above, when it is desired to provide the seal function on both sides, the rear
（比較例）
ここで、本実施の形態におけるソリッド形軸受６０、６０Ａ、６０Ｂと、一般的なソリッド形軸受とを比較する。
(Comparative example)
Here, the
図１０は、本発明の実施の形態２の比較例における、シール機能を有さないソリッド形軸受１６０を示す断面図である。図１１は、片側にシール機能を設けたソリッド形軸受１６０Ａを示す断面図である。図１２は、両側にシール機能を設けたソリッド形軸受１６０Ｂを示す断面図である。 FIG. 10 is a cross-sectional view showing a solid type bearing 160 having no sealing function in a comparative example of the second embodiment of the present invention. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a solid type bearing 160A provided with a sealing function on one side. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a solid type bearing 160B provided with a sealing function on both sides.
図１０を参照して、実施の形態２の比較例におけるソリッド形軸受１６０は、軌道面１７１を有するソリッド形外輪１７０を備えている。ソリッド形外輪１７０には、軸方向両端に、内径方向を向くフランジ１７２、１７３が含まれる。図１０の例では、フランジ１７２、１７３は、ソリッド形外輪１７０とは別体であり、ソリッド形外輪１７０の両端側の内径面１７０ａ、１７０ｂに嵌め込まれた形態が示されている。
Referring to FIG. 10, solid type bearing 160 in the comparative example of the second embodiment includes solid type
図１１を参照して、実施の形態２の比較例におけるソリッド形軸受１６０Ａでは、シール機能を持たせる側の軸方向一端には、ソリッド形外輪１７０Ａの内径面１７０ａに、直接シール部材１９１が付着されている。つまり、図１０に示したフランジ１７２は存在しない。そして、シール機能を必要としない側のフランジは、図１１の例では、たとえば削り出し加工により形成されたフランジ１７３Ａが示されている。
Referring to FIG. 11, in the
図１２を参照して、実施の形態２の比較例におけるソリッド形軸受１６０Ｂでは、両端にシール機能を持たせるため、ソリッド形外輪１７０Ｂの両端の内径面１７０ａ、１７０ｂに、直接シール部材１９１，１９２が付着されている。
Referring to FIG. 12, in solid type bearing 160B in the comparative example of
このように、一般的なソリッド形軸受では、ソリッド形外輪にシール機能を持たせる場合、フランジに代えて、シール部材が配置される。したがって、シール機能の有無に応じて、軸受の製造工程を変える必要がある。 Thus, in a general solid bearing, when the solid outer ring is provided with a sealing function, a seal member is disposed instead of the flange. Therefore, it is necessary to change the manufacturing process of the bearing depending on the presence or absence of the sealing function.
これに対し、本発明の実施の形態２におけるソリッド形軸受によれば、シールリップを有さない後付けフランジ部材８１、８２と、予めシールリップ９１、９２を付着させた後付けフランジ部材８１Ａ、８２Ａとを用意しておけば、シール機能の有無に関わらず、製造工程を共通化することができる。
On the other hand, according to the solid type bearing in the second embodiment of the present invention, the retrofit flange members 81 and 82 having no seal lip and the
また、一般的なソリッド形外輪においては、フランジを円筒形外輪部分と一体に形成する場合と別体により形成する場合とがあるが、外輪の両端を必ず後付けフランジ部材とすることで、外輪の形状を統一させることもできる。その結果、シール機能の有無およびシール機能の数に関わらず、ソリッド形外輪７０を流用可能にできる。また、ソリッド形外輪７０に組み込まれるころ６２および保持器６３も、流用可能とすることで、定格荷重を等しくすることができる。
Moreover, in a general solid type outer ring, there are cases where the flange is integrally formed with the cylindrical outer ring portion and cases where it is separately formed, but by making both ends of the outer ring be retrofit flange members, It is also possible to unify the shape. As a result, the solid
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is indicated not by the above description but by the claims, and is intended to include all the modifications within the meaning and scope equivalent to the claims.
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ シェル形軸受、１２，６２ 針状ころ、１３，６３ 保持器、２０，１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ シェル形外輪、２１，１２１，１７１ 軌道面、２２，１２２，１２３ 内向きフランジ部、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，８１，８１Ａ，８２，８２Ａ 後付けフランジ部材、４１，４１Ａ，４１Ｂ，４２，４２Ａ，４２Ｂ，９１，９２ シールリップ、６０，６０Ａ，６０Ｂ，１６０，１６０Ａ，１６０Ｂ ソリッド形軸受、７０，１７０，１７０Ａ ソリッド形外輪、１４１，１４２，１９１，１９２ シール部材、１７２，１７３，１７３Ａ フランジ。 10, 10A, 10B, 110, 110A, 110B shell type bearing, 12, 62 needle roller, 13, 63 cage, 20, 120, 120A, 120B shell type outer ring, 21, 121, 171 raceway surface, 22, 122 , 123 inward flange portion, 31, 31A, 31B, 31C, 81, 81A, 82, 82A retrofit flange member, 41, 41A, 41B, 42, 42A, 42B, 91, 92 seal lip, 60, 60A, 60B, 160, 160A, 160B solid bearings, 70, 170, 170A solid outer rings, 141, 142, 191, 192 seal members, 172, 173, 173A flanges.
Claims (2)
軸方向一端に設けられ、かつ、径方向内側に向かって鉛直に延びて、その先端が回転軸の外径面に対面するように設けられた内向きフランジ部と、軸方向他端に設けられた薄肉部分とを有する金属製のシェル形外輪と、
前記シェル形外輪の軌道面上を転動する複数のころと、
前記シェル形外輪とは別体であり、回転軸に摺接するシールリップを内径部に有する部材とを備え、
前記薄肉部分は、その縁部が径方向内側に曲げられた曲げ部を含み、
前記シールリップを有する前記部材は、樹脂またはゴムからなり、前記内向きフランジ部と対をなすように前記曲げ部によって前記シェル形外輪の軸方向他端側に固定されて、軸方向において前記ころと対面し、
前記内向きフランジ部の先端に、回転軸に摺接するシールリップが付着されていて、前記内向きフランジ部は、軸方向において前記ころと対面している、ころ軸受。 A roller bearing for receiving a radial load,
It provided one axial end, and extends vertically radially inward, and the inward flange portion which the tip is provided so as to face the outer diameter surface of the rotary shaft, provided on the other axial end Shell outer ring having a thin-walled portion,
A plurality of rollers rolling on a raceway surface of the shell-shaped outer ring;
And a member having a seal lip, which is in sliding contact with the rotation shaft, in an inner diameter portion, which is separate from the shell-shaped outer ring.
The thin-walled portion includes a bend whose edge is bent radially inward,
The member having the seal lip is made of resin or rubber and is fixed to the other axial end of the shell-shaped outer ring by the bent portion so as to make a pair with the inward flange portion, and the roller in the axial direction To meet
A roller bearing in which a seal lip in sliding contact with a rotating shaft is attached to a tip end of the inward flange portion, and the inward flange portion faces the roller in an axial direction .
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