JP6539449B2

JP6539449B2 - Hole processing method

Info

Publication number: JP6539449B2
Application number: JP2015009767A
Authority: JP
Inventors: 哲男濱田; 俊也岡本; 友明樫口
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2015-01-21
Filing date: 2015-01-21
Publication date: 2019-07-03
Anticipated expiration: 2035-01-21
Also published as: JP2016132079A

Description

本発明は、穴加工方法に関する。 The present invention relates to a drilling method.

穴加工方法として、特許文献１に開示されているような、トレパニング工具を使って部材に穴を形成するトレパニング加工方法が知られている。トレパニング工具は、筒部と、筒部の先端部に取り付けられた刃とを備えている。トレパニング工具は、円環状の溝を部材に形成する。トレパニング工具の刃が部材を貫通すると、溝の内側にコアが残る。そのコアが除去されることによって、部材に大径の穴が形成される。 As a hole drilling method, there is known a trepanning method for forming a hole in a member using a trepanning tool as disclosed in Patent Document 1. The trepanning tool comprises a cylinder and a blade attached to the tip of the cylinder. The trepanning tool forms an annular groove in the member. When the blade of the trepanning tool penetrates the member, the core remains inside the groove. By removing the core, a large diameter hole is formed in the member.

特開２０１３−１０７１５０号公報JP, 2013-107150, A

トレパニング加工方法に係る技術分野において、トレパニング工具を鉛直方向に移動しながら部材を加工する垂直方式と、トレパニング工具を水平方向に移動しながら部材を加工する水平方式とが知られている。垂直方式の場合、加工により発生した切屑が溝から円滑に排出されない可能性がある。その結果、トレパニング工具の少なくとも一部が損傷する可能性がある。水平方式の場合、加工が進行し、トレパニング工具の刃が部材を貫通したとき、コアがトレパニング工具に落下する可能性がある。その結果、トレパニング工具の少なくとも一部が損傷する可能性がある。 In the technical field related to the trepanning processing method, a vertical method of processing a member while moving a trepanning tool in the vertical direction and a horizontal method of processing a member while moving a trepanning tool in a horizontal direction are known. In the case of the vertical method, chips generated by processing may not be smoothly discharged from the groove. As a result, at least a portion of the trepanning tool may be damaged. In the case of the horizontal method, when the processing proceeds and the blade of the trepanning tool penetrates the member, the core may fall on the trepanning tool. As a result, at least a portion of the trepanning tool may be damaged.

本発明の態様は、トレパニング工具の損傷を抑制できる穴加工方法を提供することを目的とする。 An aspect of the present invention aims to provide a drilling method that can suppress damage to a trepanning tool.

本発明の態様に従えば、第１面及び前記第１面の反対方向を向く第２面を含む表面を有する部材の穴加工方法であって、前記第１面が水平面に対して直交するように前記部材を固定する工程と、トレパニング工具の刃を第１位置に配置して、前記刃と前記第１面とを接触させる工程と、前記トレパニング工具を回転させながら、前記刃を前記第１面から前記第２面に向かって水平方向に移動する工程と、前記刃が前記第１位置から前記第１面と前記第２面との第１距離よりも短い第２距離離れた第２位置に配置されたときに前記刃の移動を停止する工程と、前記刃によって前記部材に形成された円環状の溝から前記トレパニング工具を退かす工程と、前記トレパニング工具を退かした後、前記第１面が下方を向き水平面と平行となるように前記部材を固定する工程と、前記第２面の少なくとも一部を削って、前記溝の内側に配置されているコアを前記部材から分離する工程と、を含む穴加工方法が提供される。 According to an aspect of the present invention, there is provided a method of drilling a member having a surface including a first surface and a second surface facing the opposite direction of the first surface, wherein the first surface is orthogonal to a horizontal plane. Fixing the member to the first member, placing the blade of the trepanning tool at the first position, and bringing the blade and the first surface into contact with each other, and rotating the trepanning tool while the blade is in the first position. Moving in a horizontal direction from the surface toward the second surface; and a second position at which the blade is separated from the first position by a second distance shorter than the first distance between the first surface and the second surface. Stopping the movement of the blade when the blade is placed, moving the trepanning tool out of the annular groove formed in the member by the blade, and retiring the trepanning tool, One side facing downward and parallel to the horizontal plane And fixing the member, abrading at least a portion of said second surface, hole drilling method comprising the steps of separating the core being disposed inside the groove from the member.

本発明の態様によれば、水平面に対して第１面が直交するように部材が固定された状態で、トレパニング工具が第１面側から水平方向に移動するので、切屑が溝から円滑に排出されつつ、溝が形成される。トレパニング工具は、水平方向に関して、刃が第１面と接触する第１位置から第２位置まで移動する。第１位置と第２位置との第２距離は、第１面と第２面との第１距離よりも短い。刃は部材を貫通せずに、第２位置で停止する。刃が第２位置で停止した状態においては、コアは落下せず、残余部を介して部材に接続される。刃が部材を貫通する前に、溝からトレパニング工具が退かされてトレパニング加工が終了した後、部材は、第１面が下方を向き水平面と平行となるように固定される。第１面が下方を向くので、第１面の反対方向を向く第２面は、上方を向く。第２面が上方を向いた状態で、第２面の少なくとも一部が削られて、残余部が除去されることにより、溝の内側に配置されているコアが部材から分離される。これにより、部材の穴が形成される。トレパニング加工においては、切屑が溝から円滑に排出される。また、トレパニング加工においては、コアは落下しない。そのため、トレパニング工具の損傷が抑制される。 According to the aspect of the present invention, since the trepanning tool moves horizontally from the first surface side in a state where the member is fixed so that the first surface is orthogonal to the horizontal surface, chips are smoothly discharged from the groove The grooves are formed while being The trepanning tool moves from a first position where the blade contacts the first surface to a second position in the horizontal direction. The second distance between the first position and the second position is shorter than the first distance between the first surface and the second surface. The blade stops at the second position without penetrating the member. When the blade is stopped at the second position, the core does not fall and is connected to the member through the remaining part. After the trepanning tool is withdrawn from the groove and the trepanning process is finished before the blade penetrates the member, the member is fixed such that the first surface faces downward and is parallel to the horizontal surface. Since the first surface faces downward, the second surface facing in the opposite direction of the first surface faces upward. With the second surface facing upward, at least a portion of the second surface is scraped off, and the remaining portion is removed, thereby separating the core disposed inside the groove from the member. Thereby, the hole of the member is formed. In the trepanning process, chips are discharged smoothly from the grooves. Also, in the trepanning process, the core does not fall. Therefore, damage to the trepanning tool is suppressed.

本発明の態様において、前記溝を形成する前に、前記第１面と前記第２面とを結ぶアライメント用の貫通孔を形成する工程を含み、前記貫通孔を使って、前記第２面を削る位置を決定してもよい。 In an aspect of the present invention, the method further includes the step of forming a through hole for alignment connecting the first surface and the second surface before forming the groove, and using the through hole, the second surface is formed. The position to be shaved may be determined.

これにより、精度良く残余部が除去される。アライメントマークとして、第１面と第２面とを結ぶ貫通孔が使用されるので、トレパニング工具を使って第１面側から溝を形成するときの位置決め処理、及び第２面を削るときの位置決め処理の両方が、同一のマーク（貫通孔）を使って実施される。そのため、残余部は精度良く除去される。 Thereby, the remaining part is removed accurately. Since a through hole connecting the first surface and the second surface is used as an alignment mark, positioning processing when forming a groove from the first surface side using a trepanning tool, and positioning when cutting the second surface Both treatments are carried out using the same mark (through hole). Therefore, the remaining part is precisely removed.

本発明の態様において、前記トレパニング工具は、先端部を有し前記先端部に前記刃が取り付けられる筒部と、前記筒部の内側に配置され前記部材に対する前記筒部の位置を決定するための位置決めピンと、を有し、前記溝を形成する前に、前記第１面において前記貫通孔に対して決められた位置に、前記位置決めピンが配置されるパイロット孔を形成する工程を含んでもよい。 In an aspect of the present invention, the trepanning tool has a tip end portion, a cylindrical portion to which the blade is attached at the distal end portion, and the inside of the cylindrical portion for determining the position of the cylindrical portion with respect to the member. And forming a pilot hole in which the positioning pin is disposed at a predetermined position in the first surface with respect to the through hole before forming the groove.

これにより、アライメントマークである貫通孔に対して、望みの位置に円環状の溝が形成される。 Thereby, an annular groove is formed at a desired position with respect to the through hole which is the alignment mark.

本発明の態様において、前記第２面を削る加工は、前記部材を回転させながら前記第２面に旋削用工具を当てて移動させる旋削加工を含んでもよい。 In an aspect of the present invention, the process of cutting the second surface may include a turning process in which a tool for turning is placed on the second surface and moved while rotating the member.

これにより、第２面の表面加工を行いながら、コアと部材とが分離される。 Thereby, the core and the member are separated while performing the surface processing of the second surface.

本発明の態様において、前記第２面を削る加工は、前記部材が固定された状態で前記第２面にフェーシング用工具を当てて前記第２面の一部を選択的に削るフェーシング加工を含んでもよい。 In an aspect of the present invention, the process of shaving the second surface includes a facing process in which a facing tool is applied to the second surface in a state where the member is fixed to selectively scrape a part of the second surface. May be.

これにより、部材が削られる量が抑制される。また、残余部が選択的に削られることによって、コアと部材との分離と並行して、形成される大径の穴の面取り加工が実施される。 This suppresses the amount of scraping of the member. Also, by selectively scraping the remaining part, chamfering of the formed large diameter hole is performed in parallel with the separation of the core and the member.

本発明の態様によれば、トレパニング工具の損傷を抑制できる穴加工方法が提供される。 According to an aspect of the present invention, there is provided a hole drilling method capable of suppressing damage to a trepanning tool.

図１は、本実施形態に係る加圧水型原子炉の一例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a pressurized water reactor according to the present embodiment. 図２は、本実施形態に係る上部炉心支持板の一例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of the upper core support plate according to the present embodiment. 図３は、本実施形態に係る上部炉心支持板のフランジ部の一例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of the flange portion of the upper core support plate according to the present embodiment. 図４は、本実施形態に係る上部炉心支持板の胴部の一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a body portion of the upper core support plate according to the present embodiment. 図５は、本実施形態に係る上部炉心支持板の円板部の一例を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an example of the disk portion of the upper core support plate according to the present embodiment. 図６は、本実施形態に係る下部炉心支持板の一例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an example of the lower core support plate according to the present embodiment. 図７は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図８は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 8 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図９は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 9 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図１０は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 10 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図１１は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 11 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図１２は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 12 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図１３は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 13 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図１４は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 14 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図１５は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 15 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図１６は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 16 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図１７は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 17 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図１８は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 18 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment. 図１９は、本実施形態に係る穴加工方法の一例を説明するための模式図である。FIG. 19 is a schematic view for explaining an example of the hole drilling method according to the present embodiment.

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下で説明する各実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto. The components of each embodiment described below can be combined as appropriate. In addition, some components may not be used.

図１は、本実施形態に係る原子力発電プラントの一例を示す概略構成図である。図１は、本実施形態に係る原子力発電プラントの加圧水型原子炉１２の一例を示す縦断面図である。 FIG. 1 is a schematic configuration view showing an example of a nuclear power plant according to the present embodiment. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a pressurized water reactor 12 of a nuclear power plant according to the present embodiment.

原子力発電プラントは、原子炉格納容器内に配置される原子炉及び蒸気発生器と、蒸気タービン発電設備とを有する。本実施形態に係る原子炉は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電する加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）である。 A nuclear power plant has a nuclear reactor and a steam generator disposed in a nuclear reactor containment vessel, and a steam turbine power plant. The reactor according to the present embodiment uses light water as a reactor coolant and a neutron moderator, uses high-temperature high-pressure water that does not boil throughout the core, sends this high-temperature high-pressure water to a steam generator, and generates steam by heat exchange. The pressurized water reactor (PWR: Pressurized Water Reactor) that sends the steam to a turbine generator for power generation.

原子炉は、燃料の核分裂により一次冷却水を加熱し、蒸気発生器は、この高温高圧の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換し、高圧の蒸気を生成する。蒸気タービン発電設備は、この蒸気により蒸気タービンを駆動することで発電を行う。一方、蒸気タービンを駆動した蒸気は、復水器で冷却されて復水となり、蒸気発生器に戻される。 The reactor heats the primary cooling water by nuclear fission of fuel, and the steam generator exchanges heat between the high temperature and high pressure primary cooling water and the secondary cooling water to generate high pressure steam. The steam turbine power generation facility generates electricity by driving the steam turbine with this steam. On the other hand, the steam that has driven the steam turbine is cooled by the condenser to be condensed water and returned to the steam generator.

図１に示すように、加圧水型原子炉１２の原子炉容器６１は、原子炉容器本体６２と原子炉容器蓋（上鏡）６３とを備える。原子炉容器本体６２に対して原子炉容器蓋６３が複数のボルト部材６４及びナット６５により開閉可能に固定される。 As shown in FIG. 1, the reactor vessel 61 of the pressurized water reactor 12 includes a reactor vessel main body 62 and a reactor vessel lid (upper mirror) 63. The reactor vessel lid 63 is fixed to the reactor vessel main body 62 so as to be able to open and close by a plurality of bolt members 64 and nuts 65.

原子炉容器本体６２は、一次冷却水としての軽水（冷却材）が供給される入口ノズル（入口管台）６７と、軽水を排出する出口ノズル（出口管台）６８とを有する。原子炉容器本体６２は、下鏡６６の近傍に配置される下部炉心支持板７０と固定される。上部炉心支持板６９は、円板状であり、複数の穴２０を有する。上部炉心支持板６９は、炉心支持ロッド７１を介して上部炉心板７２と連結される。原子炉容器本体６２の内部に設けられた炉心槽７３は、上部炉心板７２及び下部炉心板７４と連結される。下部炉心板７４は、下部炉心支持板７０に支持される。下部炉心支持板７０は、円板状であり、複数の穴を有する。 The reactor vessel main body 62 has an inlet nozzle (inlet nozzle) 67 to which light water (coolant) as primary cooling water is supplied, and an outlet nozzle (outlet nozzle) 68 for discharging the light water. Reactor vessel body 62 is fixed to lower core support plate 70 disposed in the vicinity of lower mirror 66. The upper core support plate 69 is disk-shaped and has a plurality of holes 20. Upper core support plate 69 is connected to upper core plate 72 via core support rod 71. A core 73 provided inside the reactor vessel main body 62 is connected to the upper core plate 72 and the lower core plate 74. Lower core plate 74 is supported by lower core support plate 70. Lower core support plate 70 is disk-shaped and has a plurality of holes.

炉心７５は、上部炉心板７２と炉心槽７３と下部炉心板７４を含み、内部に多数の燃料集合体７６を有する。炉心７５の内部に制御棒７７が配置される。制御棒７７の上端部は、制御棒クラスタ７８となり、燃料集合体７７内に挿入される。上部炉心支持板６９は、制御棒クラスタ案内管７９と固定され、制御棒クラスタ案内管７９は、燃料集合体７６内の制御棒クラスタ７８まで延出される。 The core 75 includes an upper core plate 72, a core vessel 73 and a lower core plate 74, and has a number of fuel assemblies 76 therein. Control rods 77 are disposed inside the core 75. The upper end of the control rod 77 forms a control rod cluster 78, which is inserted into the fuel assembly 77. The upper core support plate 69 is fixed to the control rod cluster guide tube 79, and the control rod cluster guide tube 79 extends to the control rod cluster 78 in the fuel assembly 76.

原子炉容器蓋６３は、磁気式ジャッキの制御棒駆動装置８０を有し、ハウジング８１内に収容される。制御棒駆動装置８０は、制御棒クラスタ７８に連結され、制御棒クラスタ駆動軸８２を磁気式ジャッキで上下動させることで、原子炉の出力を制御する。 The reactor vessel lid 63 has a control jack drive 80 for a magnetic jack and is housed in a housing 81. The control rod drive device 80 is connected to the control rod cluster 78, and controls the power of the reactor by moving the control rod cluster drive shaft 82 up and down with a magnetic jack.

原子炉容器本体６２は、計装管台８３を有する。計装管台８３は、炉内計装案内管８４と連結される。各炉内計装案内管８４には、下部炉心支持板７０に連結され、振動を抑制するための上下の連接板８６及び連接板８７が取付けられる。 The reactor vessel main body 62 has an instrumentation nozzle 83. The instrumentation nozzle 83 is connected to the in-core instrumentation guide pipe 84. Upper and lower connecting plates 86 and 87 connected to the lower core support plate 70 for suppressing vibration are attached to each in-core instrumentation guide tube 84.

制御棒駆動装置８０により制御棒クラスタ駆動軸８２を移動して燃料集合体７６から制御棒７７を所定量引き抜くことで、炉心７５内での核分裂を制御し、発生した熱エネルギにより原子炉容器６１内に充填された軽水が加熱され、高温の軽水が出口ノズル６８から排出され、蒸気発生器１３に送られる。一方、制御棒７７を燃料集合体７６に挿入することで、炉心７５内で生成される中性子数を調整し、また、制御棒７７を燃料集合体７６に全て挿入することで、原子炉を緊急に停止することができる。 The control rod drive device 80 moves the control rod cluster drive shaft 82 to withdraw the control rod 77 from the fuel assembly 76 by a predetermined amount, thereby controlling nuclear fission in the core 75 and using the generated heat energy to the nuclear reactor vessel 61. The light water filled therein is heated, and high temperature light water is discharged from the outlet nozzle 68 and sent to the steam generator 13. On the other hand, inserting the control rod 77 into the fuel assembly 76 adjusts the number of neutrons generated in the core 75, and inserting all the control rods 77 into the fuel assembly 76 makes the reactor urgent Can be stopped.

図２は、本実施形態に係る上部炉心支持板６９の一例を示す斜視図である。図２に示すように、上部炉心支持板６９は、フランジ部６９１と、胴部６９２と、円板部６９３とを備えている。フランジ部６９１と、胴部６９２と、円板部６９３とは、溶接処理により接続されている。 FIG. 2 is a perspective view showing an example of the upper core support plate 69 according to the present embodiment. As shown in FIG. 2, the upper core support plate 69 includes a flange portion 691, a body portion 692 and a disc portion 693. The flange portion 691, the body portion 692, and the disc portion 693 are connected by welding.

図３は、本実施形態に係る上部炉心支持板６９のフランジ部６９１の一例を示す斜視図である。図３に示すように、フランジ部６９１は、円環状の部材である。 FIG. 3 is a perspective view showing an example of the flange portion 691 of the upper core support plate 69 according to the present embodiment. As shown in FIG. 3, the flange portion 691 is an annular member.

図４は、本実施形態に係る上部炉心支持板６９の胴部６９２の一例を示す斜視図である。図４に示すように、胴部６９２は、円環状の部材である。胴部６９２の外径は、フランジ部６９１の外径よりも小さい。本実施形態においては、長方形の部材がスカート曲げ加工及び長手溶接処理されることによって、胴部６９２が形成される。 FIG. 4 is a perspective view showing an example of a body 692 of the upper core support plate 69 according to the present embodiment. As shown in FIG. 4, the body 692 is an annular member. The outer diameter of the body portion 692 is smaller than the outer diameter of the flange portion 691. In the present embodiment, a trunk 692 is formed by performing a skirt bending process and a longitudinal welding process on a rectangular member.

図５は、本実施形態に係る上部炉心支持板６９の円板部６９３の一例を示す斜視図である。図５に示すように、円板部６９３は、円板状の部材である。円板部６９３は、大径の穴２０を複数有する。 FIG. 5 is a perspective view showing an example of the disc portion 693 of the upper core support plate 69 according to the present embodiment. As shown in FIG. 5, the disc portion 693 is a disc-shaped member. The disc portion 693 has a plurality of large diameter holes 20.

図６は、本実施形態に係る下部炉心支持板７０の一例を示す斜視図である。図６に示すように、下部炉心支持板７０は、円板状の部材である。下部炉心支持板７０は、大径の穴３０を複数有する。 FIG. 6 is a perspective view showing an example of the lower core support plate 70 according to the present embodiment. As shown in FIG. 6, the lower core support plate 70 is a disk-shaped member. Lower core support plate 70 has a plurality of large diameter holes 30.

本実施形態においては、トレパニング加工方法を使って、穴２０及び穴３０が形成される。以下、本実施形態に係る穴２０の加工方法の一例について説明する。穴３０の加工方法は、穴２０の加工方法と実質的に同一である。穴３０の加工方法についての説明は簡略又は省略する。 In the present embodiment, the hole 20 and the hole 30 are formed using a trepanning method. Hereinafter, an example of the processing method of hole 20 concerning this embodiment is explained. The method of processing the holes 30 is substantially the same as the method of processing the holes 20. The description of the method of processing the holes 30 is simplified or omitted.

図７は、本実施形態に係る穴２０の加工方法の一例を示すフローチャートである。図７に示すように、本実施形態においては、円板部６９３の素材である円板（部材）１０の第１面１が水平面に対して直交するように円板１０を固定する処理（ステップＳＰ１）と、円板１０にアライメント用の貫通孔５及びパイロット孔４を形成する処理（ステップＳＰ２）と、トレパニング工具２００の刃２０２を第１位置ＰＪ１に配置して、トレパニング工具２００の刃２０２と円板１０の第１面１とを接触させる処理（ステップＳＰ３）と、トレパニング工具２００を回転させながら、刃２０２を円板１０の第１面１から円板１０の第２面２に向かって水平方向に移動する処理（ステップＳＰ４）と、刃２０２が第２位置ＰＪ２に配置されたときに刃２０２の移動を停止する処理（ステップＳＰ５）と、刃２０２によって円板１０に形成された円環状の溝６からトレパニング工具２００を引き抜いてトレパニング工具２００を退かす処理（ステップＳＰ６）と、トレパニング工具２００を退かした後、円板１０の第１面１が下方を向き水平面と平行となるように円板１０を固定する処理（ステップＳＰ７）と、第２面２の少なくとも一部を削る処理（ステップＳＰ８）と、溝６の内側に配置されているコア７を円板１０から分離する処理（ステップＳＰ８）と、が実施される。 FIG. 7 is a flowchart showing an example of a method of processing the hole 20 according to the present embodiment. As shown in FIG. 7, in the present embodiment, a process of fixing the disc 10 so that the first surface 1 of the disc (member) 10 which is a material of the disc portion 693 is orthogonal to the horizontal surface (step SP1), a process (step SP2) for forming the through hole 5 and the pilot hole 4 for alignment in the disc 10, and the blade 202 of the trepanning tool 200 is disposed at the first position PJ1. And the first surface 1 of the disk 10 (step SP3), and while rotating the trepanning tool 200, the blade 202 is moved from the first surface 1 of the disk 10 to the second surface 2 of the disk 10 And the process of stopping the movement of the blade 202 when the blade 202 is disposed at the second position PJ 2 (step SP4), and the process of moving the blade 202 to the disc 10 by the blade 202. After pulling out the trepanning tool 200 from the formed annular groove 6 and removing the trepanning tool 200 (step SP6) and retracting the trepanning tool 200, the first surface 1 of the disk 10 faces downward and the horizontal plane (Step SP7) for fixing the disc 10 so as to be parallel to the above (step SP7), a process for scraping at least a part of the second surface 2 (step SP8), and the core 7 disposed inside the groove 6 And the process of separating from 10 (step SP8).

図８は、本実施形態に係る円板１０の一例を示す斜視図である。円板１０は、円板部６９３の素材である。円板１０は、表面を有する。図８に示すように、円板１０の表面は、第１面１と、第１面１の反対方向を向く第２面２と、第１面１と第２面２とを結ぶ第３面３と、を含む。第１面１を、上面１、と称してもよい。第２面２を、下面２、と称してもよい。第３面３を、側面３、と称してもよい。 FIG. 8 is a perspective view showing an example of the disc 10 according to the present embodiment. The disk 10 is a material of the disk portion 693. The disk 10 has a surface. As shown in FIG. 8, the surface of the disk 10 is a third surface connecting the first surface 1, the second surface 2 facing in the direction opposite to the first surface 1, and the first surface 1 and the second surface 2. 3 and. The first surface 1 may be referred to as the upper surface 1. The second surface 2 may be referred to as the lower surface 2. The third surface 3 may be referred to as the side surface 3.

第１面１の外形は、円形である。第２面２の外形は、円形である。第１面１は、平坦な面である。第２面２は、平坦な面である。第１面１と第２面２とは平行である。第１面１の外形の寸法と、第２面２の外形の寸法とは、同一である。すなわち、第１面１と第２面２とは、実質的に合同である。第１面１と第２面２との距離（第１距離）は、Ｄである。以下の説明においては、第１面１と第２面２との距離Ｄを適宜、厚さＤ、と称する。 The outer shape of the first surface 1 is circular. The outer shape of the second surface 2 is circular. The first surface 1 is a flat surface. The second surface 2 is a flat surface. The first surface 1 and the second surface 2 are parallel. The dimensions of the outline of the first surface 1 and the dimensions of the outline of the second surface 2 are the same. That is, the first surface 1 and the second surface 2 are substantially congruent. The distance (first distance) between the first surface 1 and the second surface 2 is D. In the following description, the distance D between the first surface 1 and the second surface 2 is appropriately referred to as a thickness D.

第１面１が水平面に対して直交するように、円板１０が固定される（ステップＳＰ１）。 The disc 10 is fixed such that the first surface 1 is orthogonal to the horizontal plane (step SP1).

図９は、円板１０が固定されている状態の一例を示す側面図である。図１０は、円板１０が固定されている状態の一例を示す正面図である。図９及び図１０に示すように、円板１０は、第１面１が水平面に対して直交するように、支持装置１００に固定される。 FIG. 9 is a side view showing an example of a state in which the disc 10 is fixed. FIG. 10 is a front view showing an example of a state in which the disc 10 is fixed. As shown in FIGS. 9 and 10, the disc 10 is fixed to the support device 100 such that the first surface 1 is orthogonal to the horizontal plane.

支持装置１００は、支持面１０４に固定されたベース部材１０１と、円板１０の下端部を支持する定盤１０２と、円板１０の第３面３を支持する支持部材１０３と、を有する。支持面１０４は、例えば、支持装置１００が設置される工場の床面を含む。支持面１０４は、水平面と平行である。 The support device 100 includes a base member 101 fixed to the support surface 104, a platen 102 for supporting the lower end portion of the disc 10, and a support member 103 for supporting the third surface 3 of the disc 10. The support surface 104 includes, for example, a floor surface of a factory where the support device 100 is installed. The support surface 104 is parallel to the horizontal plane.

支持装置１００は、円板１０の第１面１及び第２面２が水平面（支持面１０４）に対して直交するように、円板１０を支持する。円板１０は、第１面１及び第２面２が水平面に対して直交するように、支持装置１００に固定される。本実施形態において、円板１０の下端部と支持面１０４との間に定盤１０２が配置される。支持装置１００は、円板１０と支持面１０４とが離れた状態で、円板１０を固定する。支持部材１０３は、円板１０の周囲に複数配置される。支持部材１０３は、円板１０の第３面３を支持する。なお、支持部材１０３は、円板１０の第１面１の一部を支持してもよいし、円板１０の第２面２の一部を支持してもよい。これにより、円板１０の位置が固定される。 The support device 100 supports the disc 10 such that the first surface 1 and the second surface 2 of the disc 10 are orthogonal to the horizontal surface (the support surface 104). The disc 10 is fixed to the support device 100 such that the first surface 1 and the second surface 2 are orthogonal to the horizontal plane. In the present embodiment, a platen 102 is disposed between the lower end of the disc 10 and the support surface 104. The support device 100 fixes the disc 10 in a state where the disc 10 and the support surface 104 are separated. A plurality of support members 103 are arranged around the disc 10. The support member 103 supports the third surface 3 of the disc 10. The support member 103 may support a part of the first surface 1 of the disc 10 or may support a part of the second surface 2 of the disc 10. Thereby, the position of the disc 10 is fixed.

なお、支持装置１００は、円板１０の第１面１及び第２面２が水平面に対して７０［°］以上１１０［°］以下の範囲で傾斜するように、円板１０を固定してもよい。すなわち、円板１０は、立てられた状態で、支持装置１００に支持されていればよい。 In addition, the support apparatus 100 fixes the disc 10 so that the 1st surface 1 and the 2nd surface 2 of the disc 10 incline in the range of 70 [degree] or more and 110 [degree] or less with respect to a horizontal surface It is also good. That is, the disc 10 may be supported by the support device 100 in an upright state.

次に、円板１０が支持装置１００に支持された状態で、円板１０に貫通孔５及びパイロット孔４が形成される（ステップＳＰ２）。図１１は、貫通孔５及びパイロット孔４が形成された円板１０の１の一例を示す図である。貫通孔５は、第１面１と第２面２とを結ぶように形成される。貫通孔５は、アライメントマークとして機能する。第１面１と貫通孔５の内面とは、直交する。第２面２と貫通孔５の内面とは、直交する。すなわち、貫通孔５は、第１面１及び第２面２に直交するストレート孔である。第１面１及び第２面２と平行な面内において、所定の基準点（例えば、第１面１の中心点又は第２面２の中心点）に対する、第１面１に形成される貫通孔５の開口（開口端）の位置（相対位置）と、第２面２に形成される貫通孔５の開口（開口端）の位置（相対位置）とは、一致する。 Next, in a state where the disc 10 is supported by the support device 100, the through hole 5 and the pilot hole 4 are formed in the disc 10 (step SP2). FIG. 11 is a view showing an example of one of the disks 10 in which the through holes 5 and the pilot holes 4 are formed. The through hole 5 is formed to connect the first surface 1 and the second surface 2. The through holes 5 function as alignment marks. The first surface 1 and the inner surface of the through hole 5 are orthogonal to each other. The second surface 2 and the inner surface of the through hole 5 are orthogonal to each other. That is, the through hole 5 is a straight hole orthogonal to the first surface 1 and the second surface 2. In a plane parallel to the first surface 1 and the second surface 2, a penetration formed in the first surface 1 with respect to a predetermined reference point (for example, the central point of the first surface 1 or the central point of the second surface 2) The position (relative position) of the opening (opening end) of the hole 5 and the position (relative position) of the opening (opening end) of the through hole 5 formed in the second surface 2 coincide with each other.

貫通孔５は、第１面１の中心点（第２面２の中心点）の周囲に複数設けられる。本実施形態において、貫通孔５は、第１面１の中心点（第２面２の中心点）の周囲に少なくとも４つ設けられる。なお、貫通孔５は、３つでもよいし、５つ以上の任意の数でもよい。貫通孔５の数は、穴２０の数よりも少ない。 A plurality of through holes 5 are provided around the center point of the first surface 1 (the center point of the second surface 2). In the present embodiment, at least four through holes 5 are provided around the center point of the first surface 1 (the center point of the second surface 2). The number of through holes 5 may be three, or any number of five or more. The number of through holes 5 is less than the number of holes 20.

貫通孔５は、所定の基準点に対して、予め決められた位置に形成される。すなわち、所定の基準点と、複数の貫通孔５のそれぞれとの相対位置は、既知データである。 The through hole 5 is formed at a predetermined position with respect to a predetermined reference point. That is, the relative position between the predetermined reference point and each of the plurality of through holes 5 is known data.

パイロット孔４は、第１面１に形成される。パイロット孔４は、非貫通孔である。パイロット孔４は、第１面１に複数形成される。パイロット孔４の数は、穴２０の数と同じである。 The pilot holes 4 are formed in the first surface 1. The pilot holes 4 are non-through holes. A plurality of pilot holes 4 are formed in the first surface 1. The number of pilot holes 4 is the same as the number of holes 20.

パイロット孔４は、第１面１において貫通孔５に対して予め決められた位置に形成される。すなわち、貫通孔５と、複数のパイロット孔４のそれぞれとの相対位置は、既知データである。所定の基準位置と、複数のパイロット孔４のそれぞれとの相対位置は、既知データである。 The pilot holes 4 are formed at predetermined positions with respect to the through holes 5 on the first surface 1. That is, the relative position between the through hole 5 and each of the plurality of pilot holes 4 is known data. The relative position between the predetermined reference position and each of the plurality of pilot holes 4 is known data.

次に、トレパニング加工が実施される。トレパニング加工は、トレパニング工具２００を使用して実施される。図１２は、本実施形態に係るトレパニング工具２００の一例を示す図である。図１２に示すように、トレパニング工具２００は、先端部を有し先端部に刃２０２が取り付けられる筒部２０１と、筒部２０１の内側に配置され円板１０に対する筒部２０１の位置を決定するための位置決めピン２０４を有するガイド部２０３と、を備えている。 Next, trepanning is performed. The trepanning process is performed using a trepanning tool 200. FIG. 12 is a view showing an example of a trepanning tool 200 according to the present embodiment. As shown in FIG. 12, the trepanning tool 200 determines the position of the cylindrical portion 201 having a leading end and to which the blade 202 is attached at the leading end, and the cylindrical portion 201 disposed inside the cylindrical portion 201 and relative to the disc 10. And a guide portion 203 having a positioning pin 204.

筒部２０１は、円筒状の部材である。筒部２０１の先端部に刃２０２が配置される。刃２０２によって、円板１０が加工される。ガイド部２０３は、筒部２０１の内側に配置される。ガイド部２０３は、円板１０に対する筒部２０１（刃２０２）の位置を決定するための位置決めピン２０４を有する。 The tube portion 201 is a cylindrical member. The blade 202 is disposed at the tip of the cylindrical portion 201. The disk 10 is processed by the blade 202. The guide portion 203 is disposed inside the cylindrical portion 201. The guide portion 203 has a positioning pin 204 for determining the position of the cylindrical portion 201 (blade 202) with respect to the disc 10.

筒部２０１は、中心軸ＡＸを中心に回転可能である。筒部２０１の回転により、刃２０２は、筒部２０１と一緒に、中心軸ＡＸを中心に回転する。位置決めピン２０４は、中心軸ＡＸ上に配置される。 The tube portion 201 is rotatable around the central axis AX. Due to the rotation of the tube portion 201, the blade 202 rotates around the central axis AX together with the tube portion 201. The positioning pin 204 is disposed on the central axis AX.

図１２に示すように、本実施形態においては、第１面１が面する空間に、トレパニング工具２００が配置される。トレパニング工具２００は、刃２０２と円板１０の第１面１とが対向するように配置される。第１面１側から、トレパニング加工が実施される。トレパニング加工において、パイロット孔４に位置決めピン２０４が配置される。これにより、トレパニング工具２００が円板１０に対して位置決めされる。 As shown in FIG. 12, in the present embodiment, the trepanning tool 200 is disposed in the space facing the first surface 1. The trepanning tool 200 is disposed such that the blade 202 and the first surface 1 of the disc 10 face each other. Trepanning is performed from the first surface 1 side. In the trepanning process, positioning pins 204 are disposed in the pilot holes 4. Thereby, the trepanning tool 200 is positioned with respect to the disc 10.

トレパニング加工を開始するとき、図１２に示すように、トレパニング工具２００の刃２０２が第１位置ＰＪ１に配置され、刃２０２と円板１０の第１面１とが接触される（ステップＳＰ３）。位置決めピン２０４がパイロット孔４に配置された状態で、第１位置ＰＪ１に配置された刃２０２と第１面１とが接触する。 When the trepanning process is started, as shown in FIG. 12, the blade 202 of the trepanning tool 200 is disposed at the first position PJ1, and the blade 202 and the first surface 1 of the disk 10 are in contact (step SP3). With the positioning pin 204 disposed in the pilot hole 4, the blade 202 disposed at the first position PJ 1 contacts the first surface 1.

第１位置ＰＪ１は、第１面１と直交する方向に関する第１面１の位置を含む。刃２０２が第１位置ＰＪ１に配置されることによって、刃２０２と第１面１とが接触する。刃２０２が第１位置ＰＪ１に配置されている状態においては、刃２０２と第１面１とが接触するものの、円板１０は刃２０２に削られていない。 The first position PJ1 includes the position of the first surface 1 in the direction orthogonal to the first surface 1. The blade 202 is in contact with the first surface 1 by arranging the blade 202 at the first position PJ1. In the state in which the blade 202 is disposed at the first position PJ 1, although the blade 202 and the first surface 1 are in contact with each other, the disc 10 is not scraped by the blade 202.

図１３は、本実施形態に係るトレパニング加工の一例を示す図である。図１３にように、トレパニング工具２００の筒部２０１が回転しながら、トレパニング工具２００の刃２０２が第１面１から第２面２に向かって水平方向に移動する（ステップＳＰ４）。本実施形態において、刃２０２の移動方向は、第１面１と直交する方向である。刃２０２が中心軸ＡＸを中心に回転しながら、第１面１から第２面２に向かって第１面１と直交する方向（水平方向）に移動することにより、円板１０の少なくとも一部が刃２０２によって削られ、円板１０に円環状の溝６が形成される。 FIG. 13 is a view showing an example of trepanning processing according to the present embodiment. As shown in FIG. 13, while the cylindrical portion 201 of the trepanning tool 200 is rotating, the blade 202 of the trepanning tool 200 moves in the horizontal direction from the first surface 1 to the second surface 2 (step SP4). In the present embodiment, the moving direction of the blade 202 is a direction orthogonal to the first surface 1. At least a portion of the disc 10 by moving in a direction (horizontal direction) orthogonal to the first surface 1 from the first surface 1 to the second surface 2 while the blade 202 rotates about the central axis AX. Is scraped by the blade 202 to form an annular groove 6 in the disc 10.

本実施形態においては、図１３に示すように、刃２０２が第１位置ＰＪ１から第２位置ＰＪ２に配置されたときに、刃２０２の移動が停止される（ステップＳＰ５）。 In the present embodiment, as shown in FIG. 13, when the blade 202 is disposed from the first position PJ1 to the second position PJ2, the movement of the blade 202 is stopped (step SP5).

第１位置ＰＪ１及び第２位置ＰＪ２は、第１面１と直交する方向（水平方向）に関する位置である。第２位置ＰＪ２は、第１位置ＰＪ１から水平方向に距離（第２距離）Ｌだけ離れた位置である。距離Ｌは、距離（厚さ）Ｄよりも短い。 The first position PJ1 and the second position PJ2 are positions in a direction (horizontal direction) orthogonal to the first surface 1. The second position PJ2 is a position separated by a distance (second distance) L in the horizontal direction from the first position PJ1. The distance L is shorter than the distance (thickness) D.

すなわち、本実施形態においては、刃２０２が円板１０を貫通しないように、トレパニング加工が実施される。トレパニング加工によって、円環状の溝６は、第１面１から距離Ｌの寸法（深さ）だけ形成される。 That is, in the present embodiment, trepanning is performed so that the blade 202 does not penetrate the disc 10. By the trepanning process, the annular groove 6 is formed by the dimension (depth) of the distance L from the first surface 1.

以下の説明においては、溝６の底面と第２面２との間の一部の円板１０を適宜、残余部８、と称する。 In the following description, a portion of the disc 10 between the bottom surface of the groove 6 and the second surface 2 is appropriately referred to as a remaining portion 8.

また、以下の説明においては、円環状の溝６の内側の一部の円板１０を適宜、コア７、と称する。コア７は、筒部２０１の内側に形成される。 In the following description, a part of the disc 10 inside the annular groove 6 is appropriately referred to as a core 7. The core 7 is formed inside the cylindrical portion 201.

第１位置１と直交する方向に関して、残余部８の寸法（厚さ）は、Ｗである。すなわち、本実施形態においては、厚さＤの円板１０に、深さＬの溝６が形成され、厚さＷの残余部８が形成される。深さＬは、厚さＤよりも小さい。本実施形態において、残余部８の厚さＷは、円板１０の厚さＤの、０．１［％］以上１．０［％］以下である。 The dimension (thickness) of the remaining portion 8 is W with respect to the direction orthogonal to the first position 1. That is, in the embodiment, the groove 6 having the depth L is formed in the disc 10 having the thickness D, and the remaining portion 8 having the thickness W is formed. The depth L is smaller than the thickness D. In the present embodiment, the thickness W of the remaining portion 8 is not less than 0.1% and not more than 1.0% of the thickness D of the disc 10.

残余部８が形成されるように、刃２０２によって円板１０に円環状の溝６が形成された後、その溝６からトレパニング工具２００が引き抜かれ、トレパニング工具２００が退かされる（ステップＳＰ６）。 After the annular groove 6 is formed on the disc 10 by the blade 202 so that the remaining portion 8 is formed, the trepanning tool 200 is pulled out from the groove 6 and the trepanning tool 200 is retracted (step SP6) ).

上述のように、溝６が形成される前に、複数のパイロット孔４が形成されている。複数のパイロット孔４のそれぞれを使って、刃２０２を位置決めしながら、円板１０に複数の溝６が形成される。 As mentioned above, the plurality of pilot holes 4 are formed before the grooves 6 are formed. A plurality of grooves 6 are formed in the disc 10 while positioning the blade 202 using each of the plurality of pilot holes 4.

図１４は、トレパニング加工が終了した後の円板１０の一例を示す正面図である。図１４に示すように、第１面１に複数の溝６が形成される。溝６が形成される前に、アライメントマークとして機能する貫通孔５が設けられている。所定の基準点に対する貫通孔５の相対位置は、決められている（既知である）。貫通孔５に対するパイロット孔４の相対位置は、決められている（既知である）。パイロット孔４に対する溝６の相対位置は、決められている（既知である）。そのため、第１面１及び第２面２と平行な面内における、所定の基準点及び貫通孔５に対する、溝６の相対位置は、既知である。 FIG. 14 is a front view showing an example of the disc 10 after the trepanning process is finished. As shown in FIG. 14, a plurality of grooves 6 are formed in the first surface 1. Before the groove 6 is formed, a through hole 5 functioning as an alignment mark is provided. The relative position of the through hole 5 to the predetermined reference point is determined (known). The relative position of the pilot hole 4 to the through hole 5 is determined (known). The relative position of the groove 6 to the pilot hole 4 is determined (known). Therefore, the relative position of the groove 6 to the predetermined reference point and the through hole 5 in a plane parallel to the first surface 1 and the second surface 2 is known.

溝６からトレパニング工具２００を退かした後、第１面１が下方を向き水平面と平行となるように、部材円板１０が固定される（ステップＳＰ７）。 After retracting the trepanning tool 200 from the groove 6, the member disc 10 is fixed such that the first surface 1 faces downward and is parallel to the horizontal surface (step SP7).

図１５は、部材円板１０が固定されている状態の一例を示す側面図である。図１５に示すように、部材１０は、第１面１が下方を向き水平面と平行となるように、支持装置３００に固定される。 FIG. 15 is a side view showing an example of a state in which the member disc 10 is fixed. As shown in FIG. 15, the member 10 is fixed to the support device 300 such that the first surface 1 faces downward and is parallel to the horizontal surface.

支持装置３００は、円板１０を支持する支持部材３０１と、支持部材３０１と円板１０の第１面１との間に配置されるスペーサ３０２と、回転軸Ｊ１を中心に支持部材３０１を回転可能な駆動装置３０３と、を有する。本実施形態において、支持部材３０１の回転軸Ｊ１は、第１面１の中心を通る。 The support device 300 rotates the support member 301 around the rotation axis J1, and the support member 301 for supporting the disc 10, the spacer 302 disposed between the support member 301 and the first surface 1 of the disc 10. And a possible drive 303. In the present embodiment, the rotation axis J1 of the support member 301 passes through the center of the first surface 1.

円板１０が支持装置３００に支持された状態で、第２面２の少なくとも一部が加工される（ステップＳＰ８）。本実施形態において、第２面２の加工は、第２面２の少なくとも一部を削ることを含む。 With the disc 10 supported by the support device 300, at least a part of the second surface 2 is processed (step SP8). In the present embodiment, the processing of the second surface 2 includes scraping at least a part of the second surface 2.

図１６は、本実施形態に係る第２面２を削る加工の一例を模式的に示す図である。図１６に示すように、本実施形態において、第２面２を削る加工は、駆動装置３０３により、支持部材３０１に支持されている円板１０を、回転軸Ｊ１を中心に回転させながら、第２面２に旋削用工具４００を当てて移動させる旋削加工を含む。円板１０が回転軸Ｊ１を中心に回転している状態で、旋削用工具４００は、回転軸Ｊ１に対する放射方向に移動する。これにより、第２面２が均一に旋削される。第２面２が旋削されることにより、残余部８が除去される。 FIG. 16: is a figure which shows typically an example of the process which cuts the 2nd surface 2 which concerns on this embodiment. As shown in FIG. 16, in the present embodiment, the second surface 2 is cut by rotating the disc 10 supported by the support member 301 by the drive device 303 about the rotation axis J1. It includes a turning process of moving the turning tool 400 against the two faces 2. With the disc 10 rotating about the rotation axis J1, the turning tool 400 moves in the radial direction with respect to the rotation axis J1. Thereby, the second surface 2 is uniformly turned. The remaining part 8 is removed by turning the second surface 2.

図１７は、第２面２が削られたことによって、残余部８が除去された状態の一例を模式的に示す図である。図１７に示すように、第２面２が加工され、残余部８が除去されることにより、溝６の内側に配置されているコア７は、部材円板１０から分離される（ステップＳＰ９）。円板１０からコア７が除去されることによって、円板１０に大径の穴２０が形成される。これにより、穴２０を有する上部炉心支持板６９の円板部６９３が製造される。 FIG. 17 is a view schematically showing an example of a state in which the remaining portion 8 is removed by cutting the second surface 2. As shown in FIG. 17, the second surface 2 is processed and the remaining portion 8 is removed, whereby the core 7 disposed inside the groove 6 is separated from the member disc 10 (step SP9). . By removing the core 7 from the disc 10, a large diameter hole 20 is formed in the disc 10. Thereby, disc portion 693 of upper core support plate 69 having holes 20 is manufactured.

図１８は、ステップＳＰ８の第２面２の少なくとも一部を加工する方法の他の例を模式的に示す図である。図１８に示す例では、第２面２を削る加工は、円板１０が固定された状態で、第２面２にフェーシング用工具５００を当てて、第２面２の一部を選択的に削るフェーシング加工を含む。フェーシング用工具５００は、回転軸Ｊ２を中心に回転する工具本体と、工具本体に設けられた刃と、を含む。 FIG. 18 schematically shows another example of the method of processing at least a part of the second surface 2 in step SP8. In the example shown in FIG. 18, in the process of cutting the second surface 2, the facing tool 500 is applied to the second surface 2 in a state where the disc 10 is fixed, and a part of the second surface 2 is selectively selected. Includes scraping facing processing. The facing tool 500 includes a tool body that rotates about the rotation axis J2 and a blade provided on the tool body.

フィーシング工具５００は、回転軸Ｊ２を中心に回転しながら、残余部８を除去するように、第２面２の一部を選択的に削る。上述のように、第２面２には、貫通孔５の開口端が設けられている。貫通孔５は、アライメントマークとして機能する。フェイ―シング加工のとき、第２面２側から溝６は認識できないものの、貫通孔５により、第２面２と平行な面内における溝６の位置が特定される。上述ように、第１面１及び第２面２と平行な面内における、所定の基準点及び貫通孔５に対する、溝６の相対位置は、既知である。そのため、貫通孔５を使って、溝６の底面と第２面２との間の残余部８の位置が特定される。残余部８が選択的に除去されるように、貫通孔５を使って、フェーシング工具５００で第２面２を削る位置を決定することができる。 The facing tool 500 selectively cuts a portion of the second surface 2 so as to remove the remaining portion 8 while rotating around the rotation axis J2. As described above, the second surface 2 is provided with the open end of the through hole 5. The through holes 5 function as alignment marks. At the time of facing processing, although the groove 6 can not be recognized from the second surface 2 side, the position of the groove 6 in the plane parallel to the second surface 2 is specified by the through hole 5. As described above, the relative position of the groove 6 to the predetermined reference point and the through hole 5 in a plane parallel to the first surface 1 and the second surface 2 is known. Therefore, the position of the remaining portion 8 between the bottom surface of the groove 6 and the second surface 2 is specified using the through hole 5. The through hole 5 can be used to determine the position at which the second surface 2 is to be scraped with the facing tool 500 so that the residue 8 is selectively removed.

図１９は、フェーシング工具５００を使って残余部８が除去された後の円板１０の一例を模式的に示す図である。図１９に示すように、第２面２の一部が加工され、残余部８が除去されることにより、溝６の内側に配置されているコア７は、円板１０から分離される。円板１０からコア７が除去されることによって、円板１０に大径の穴２０が形成される。これにより、穴２０を有する上部炉心支持板６９の円板部６９３が製造される。 FIG. 19 is a view schematically showing an example of the disc 10 after the remaining portion 8 is removed using the facing tool 500. As shown in FIG. As shown in FIG. 19, by partially processing the second surface 2 and removing the remaining portion 8, the core 7 disposed inside the groove 6 is separated from the disc 10. By removing the core 7 from the disc 10, a large diameter hole 20 is formed in the disc 10. Thereby, disc portion 693 of upper core support plate 69 having holes 20 is manufactured.

図１９に示す例では、残余部８が選択的に除去され、フェーシング工具５００によって、面取り加工が実施される。第２面２と穴２０の内面との境界に、面取り部９が形成される。 In the example shown in FIG. 19, the remaining portion 8 is selectively removed, and a chamfering process is performed by the facing tool 500. At the boundary between the second surface 2 and the inner surface of the hole 20, a chamfered portion 9 is formed.

以上説明したように、本実施形態によれば、水平面に対して第１面１が直交するように部材円板１０が固定された状態で、トレパニング工具２００が第１面１側から水平方向に移動するので、トレパニング加工において、切屑が溝６から円滑に排出されつつ、溝６が形成される。トレパニング工具２００は、水平方向に関して、刃２０２が第１面１と接触する第１位置ＰＪ１から第２位置ＰＪ２まで移動する。第１位置ＰＪ１と第２位置ＰＪ２との距離Ｌは、第１面１と第２面２との距離（厚さ）Ｄよりも短い。刃２０２は部材円板１０を貫通せずに、第２位置ＰＪ２で停止する。刃２０２が第２位置ＰＪ２で停止した状態においては、コア７は落下せず、残余部８を介して部材円板１０に接続される。刃２０２が部材円板１０を貫通する前に、溝６からトレパニング工具２００が退かされてトレパニング加工が終了した後、部材円板１０は、第１面１が下方を向き水平面と平行となるように固定される。第１面１が下方を向くので、第１面１の反対方向を向く第２面２は、上方を向く。第２面２が上方を向いた状態で、第２面２の少なくとも一部が削られて、残余部８が除去されることにより、溝６の内側に配置されているコア７が部材円板１０から分離される。これにより、円板１０（円板部６９３）の穴２０が形成される。トレパニング加工においては、切屑が溝６から円滑に排出される。また、トレパニング加工においては、コア７の落下が防止される。そのため、トレパニング工具２００の損傷が抑制される。 As described above, according to the present embodiment, in the state where the member disc 10 is fixed so that the first surface 1 is orthogonal to the horizontal surface, the trepanning tool 200 extends in the horizontal direction from the first surface 1 side. As it moves, in the trepanning process, the grooves 6 are formed while chips are smoothly discharged from the grooves 6. The trepanning tool 200 moves from the first position PJ1 where the blade 202 contacts the first surface 1 to the second position PJ2 in the horizontal direction. The distance L between the first position PJ1 and the second position PJ2 is shorter than the distance (thickness) D between the first surface 1 and the second surface 2. The blade 202 does not penetrate the member disc 10 and stops at the second position PJ2. In a state where the blade 202 is stopped at the second position PJ2, the core 7 does not fall and is connected to the member disc 10 via the remaining portion 8. After the trepanning tool 200 is withdrawn from the groove 6 and the trepanning process is finished before the blade 202 penetrates the member disc 10, the first face 1 of the member disc 10 faces downward and becomes parallel to the horizontal plane As fixed. Since the first surface 1 faces downward, the second surface 2 facing in the opposite direction of the first surface 1 faces upward. With the second surface 2 facing upward, at least a part of the second surface 2 is scraped off, and the remaining portion 8 is removed, so that the core 7 disposed inside the groove 6 is a member disc It is separated from ten. Thereby, the hole 20 of the disc 10 (disc part 693) is formed. In the trepanning process, chips are discharged smoothly from the grooves 6. Further, in the trepanning process, the core 7 is prevented from falling. Therefore, damage to the trepanning tool 200 is suppressed.

また、本実施形態においては、溝６が形成される前に、アライメントマークとして機能する貫通孔５が形成され、その貫通孔５を使って、第２面２を削る位置が決定される。これにより、精度良く残余部８が除去される。トレパニング工具２００を使って第１面１側から溝６を形成するときの位置決め処理、及び第２面２を削るときの位置決め処理の両方が、同一のマーク（貫通孔５）を使って実施される。そのため、残余部８は精度良く除去される。 Further, in the present embodiment, before the groove 6 is formed, the through hole 5 functioning as an alignment mark is formed, and the position where the second surface 2 is to be scraped is determined using the through hole 5. Thereby, the remaining portion 8 is removed with high accuracy. Both the positioning process when forming the groove 6 from the first surface 1 side using the trepanning tool 200 and the positioning process when scraping the second surface 2 are performed using the same mark (through hole 5) Ru. Therefore, the remaining portion 8 is accurately removed.

また、本実施形態においては、トレパニング工具２００は、先端部を有し先端部に刃２０２が取り付けられる筒部２０１と、筒部２０１の内側に配置され部材円板１０に対する筒部２０１の位置を決定するための位置決めピン２０４と、を有する。溝６が形成される前に、第１面１において貫通孔５に対して決められた位置に、位置決めピン２０４が配置されるパイロット孔４が形成される。これにより、アライメントマークである貫通孔５に対して、望みの位置に円環状の溝６が形成される。 Further, in the present embodiment, the trepanning tool 200 has the tip end portion, the cylindrical portion 201 to which the blade 202 is attached at the tip end, and the position of the cylindrical portion 201 with respect to the member disc 10 disposed inside the cylindrical portion 201. Positioning pins 204 for determining. Before the groove 6 is formed, a pilot hole 4 in which the positioning pin 204 is disposed is formed at a predetermined position on the first surface 1 with respect to the through hole 5. Thereby, an annular groove 6 is formed at a desired position with respect to the through hole 5 which is an alignment mark.

本実施形態においては、図１６及び図１７などを参照して説明したように、第２面２を削る加工は、部材円板１０を回転させながら第２面２に旋削用工具４００を当てて移動させる旋削加工を含んでもよい。これにより、第２面２の表面加工を行いながら、コア７と部材円板１０とを分離することができる。 In the present embodiment, as described with reference to FIG. 16 and FIG. 17 and the like, the process of shaving the second surface 2 applies the turning tool 400 to the second surface 2 while rotating the member disc 10. It may also include turning to move. Thereby, the core 7 and the member disc 10 can be separated while performing the surface processing of the second surface 2.

本実施形態においては、図１８及び図１９などを参照して説明したように、第２面２を削る加工は、部材円板１０が固定された状態で第２面２にフェーシング用工具５００を当てて第２面２の一部を選択的に削るフェーシング加工を含んでもよい。これにより、部材円板１０が削られる量が抑制される。また、残余部８が選択的に削られることによって、コア７と部材円板１０との分離と並行して、形成される大径の穴２０の面取り加工を実施することができる。 In the present embodiment, as described with reference to FIG. 18 and FIG. 19 and the like, in the process of shaving the second surface 2, the facing tool 500 is applied to the second surface 2 with the member disc 10 fixed. It may include a facing process in which a portion of the second surface 2 is selectively scraped. Thereby, the amount by which the member disc 10 is scraped is suppressed. Further, by selectively scraping the remaining portion 8, it is possible to carry out chamfering of the formed large diameter hole 20 in parallel with the separation of the core 7 and the member disc 10.

１第１面（上面）
２第２面（下面）
３第３面（側面）
４パイロット孔
５貫通孔
６溝
７コア
８残余部
９面取り部
１０円板（部材）
１２加圧水型原子炉
２０穴
３０穴
６１原子炉容器
６２原子炉容器本体
６３原子炉容器蓋（上鏡）
６４スタッドボルト
６５ナット
６６下鏡
６７入口ノズル（入口管台）
６８出口ノズル（出口管台）
６９上部炉心支持板
７０下部炉心支持板
７１炉心支持ロッド
７２上部炉心板
７３炉心槽
７４下部炉心板
７５炉心
７６燃料集合体
７７制御棒
７８制御棒クラスタ
７９制御棒クラスタ案内管
８０制御棒駆動装置
８１ハウジング
８２制御棒クラスタ駆動軸
８３計装管台
８４炉内計装案内管
８６連接板
８７連接板
１００支持装置
１０１ベース部材
１０２定盤
１０３支持部材
１０４支持面（床面）
２００トレパニング工具
２０１筒部
２０２刃
２０３ガイド部
２０４位置決めピン
３００支持装置
３０１支持部材
３０２スペーサ
３０３駆動装置
４００旋削用工具
５００フェーシング用工具
６９１フランジ部
６９２胴部
６９３円板部
ＡＸ中心軸
Ｊ１回転軸
Ｊ２回転軸
ＰＪ１第１位置
ＰＪ２第２位置 1 1st surface (upper surface)
2 Second side (bottom side)
3 third side (side)
4 pilot hole 5 through hole 6 groove 7 core 8 remaining portion 9 chamfered portion 10 disc (member)
12 pressurized water reactor 20 hole 30 hole 61 reactor vessel 62 reactor vessel main body 63 reactor vessel lid (upper mirror)
64 stud bolt 65 nut 66 lower mirror 67 inlet nozzle (inlet nozzle)
68 outlet nozzle (outlet nozzle)
69 upper core support plate 70 lower core support plate 71 core support rod 72 upper core plate 73 core tank 74 lower core plate 75 core 76 fuel assembly 77 control rod 78 control rod cluster 79 control rod cluster guide tube 80 control rod drive 81 Housing 82 Control rod cluster drive shaft 83 Instrumentation nozzle 84 In-core instrumentation guide tube 86 Connection plate 87 Connection plate 100 Support device 101 Base member 102 Platen 103 Support member 104 Support surface (floor)
200 trepanning tool 201 tube portion 202 blade 203 guide portion 204 positioning pin 300 support device 301 support member 302 support member 302 spacer 303 drive device 400 turning tool 500 facing tool 691 flange portion 692 body portion 693 disc portion AX central axis J1 axis of rotation J2 Rotation axis PJ1 First position PJ2 Second position

Claims

A drilling method of the first surface and at least a portion of the material in which members of the chromatic and nuclear power plant equipment a surface comprising a second surface facing away of the first surface,
Securing the member such that the first surface is orthogonal to the horizontal plane;
Placing the blade of the trepanning tool in a first position and bringing the blade into contact with the first surface;
Moving the blade horizontally from the first surface towards the second surface while rotating the trepanning tool;
Stopping the movement of the blade when the blade is disposed at a second position separated from the first position by a second distance shorter than a first distance between the first surface and the second surface;
Retracting the trepanning tool from an annular groove formed in the member by the blade;
Securing the member such that the first surface faces downward and is parallel to a horizontal surface after the trepanning tool is withdrawn;
Scraping at least a portion of the second surface to separate the core disposed inside the groove from the member;
Drilling method including.

The process of cutting the second surface includes a turning process in which a turning tool is placed on the second surface and moved while rotating the member.
The hole drilling method according to claim 1 .

The process of shaving the second surface includes a facing process in which a facing tool is applied to the second surface in a state in which the member is fixed to selectively scrape a part of the second surface.
The drilling method according to claim 1 or 2 .

A method of drilling a member having a surface comprising a first surface and a second surface facing in the opposite direction of said first surface, wherein
Securing the member such that the first surface is orthogonal to the horizontal plane;
Placing the blade of the trepanning tool in a first position and bringing the blade into contact with the first surface;
Moving the blade horizontally from the first surface towards the second surface while rotating the trepanning tool;
Stopping the movement of the blade when the blade is disposed at a second position separated from the first position by a second distance shorter than a first distance between the first surface and the second surface;
Retracting the trepanning tool from an annular groove formed in the member by the blade;
Securing the member such that the first surface faces downward and is parallel to a horizontal surface after the trepanning tool is withdrawn;
Scraping at least a portion of the second surface to separate the core disposed inside the groove from the member;
Only including,
The process of cutting the second surface includes a turning process in which a turning tool is placed on the second surface and moved while rotating the member.
Hole processing method.

A method of drilling a member having a surface comprising a first surface and a second surface facing in the opposite direction of said first surface, wherein
Securing the member such that the first surface is orthogonal to the horizontal plane;
Placing the blade of the trepanning tool in a first position and bringing the blade into contact with the first surface;
Moving the blade horizontally from the first surface towards the second surface while rotating the trepanning tool;
Stopping the movement of the blade when the blade is disposed at a second position separated from the first position by a second distance shorter than a first distance between the first surface and the second surface;
Retracting the trepanning tool from an annular groove formed in the member by the blade;
Securing the member such that the first surface faces downward and is parallel to a horizontal surface after the trepanning tool is withdrawn;
Scraping at least a portion of the second surface to separate the core disposed inside the groove from the member;
Only including,
The process of shaving the second surface includes a facing process in which a facing tool is applied to the second surface in a state in which the member is fixed to selectively scrape a part of the second surface.
Hole processing method.

Forming a through hole for alignment connecting the first surface and the second surface before forming the groove;
Determine the position to scrape the second surface using the through hole;
The hole drilling method according to any one of claims 1 to 5 .

The trepanning tool has a tip portion, and a tube portion to which the blade is attached at the tip portion;
A positioning pin disposed inside the cylinder and for determining the position of the cylinder relative to the member;
Prior to forming the groove, forming a pilot hole in which the locating pin is arranged at a determined position relative to the through hole in the first surface,
A drilling method according to claim 6 .