JP6537754B1 - Precast residual formwork panel for suppressing salt damage and frost damage of precast residual formwork panel, and manufacturing method of precast residual formwork panel - Google Patents
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Abstract
【課題】塩害や凍害を確実に抑止できるプレキャスト製残存型枠パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プレキャスト製残存型枠パネルの製造方法は、セメント組成物Ｃから溶出した水酸化カルシウムを含む余剰水がパネル本体２の毛細管空隙９Ａ等を埋め、パネル本体２の背面２ａ全域を、水酸化カルシウムを含む余剰水で覆い、パネル本体２を成形する成形工程と、パネル本体２の背面２ａ全域を被覆材３０で被覆する被覆工程と、セメント組成物Ｃを硬化させる養生工程とを含み、パネル本体２の背面２ａ全域を被覆材３０で被覆することで、背面２ａに炭酸カルシウムの透水性微紛層Ｌが形成されることを防止し、養生工程において、水酸化カルシウムとセメント組成物Ｃ中のシリカが化学反応し、水に不溶のケイ酸カルシウム水和物を含む防水層４が背面２ａ全域に形成されると共に、毛細管空隙９等が防水層４によって塞がれる構成をとる。
【選択図】図１The present invention provides a manufacturing method of a precast residual formwork panel capable of reliably suppressing salt damage and freezing damage.
A method of manufacturing a precast residual formwork panel, according to the present invention, excess water containing calcium hydroxide eluted from cement composition C fills capillary voids 9A and the like of the panel body 2 and the entire back surface 2a of the panel body 2 Covering with excess water containing calcium hydroxide to form the panel body 2, covering step of covering the entire back surface 2 a of the panel body 2 with the covering material 30, and curing step for curing the cement composition C Covering the entire back surface 2a of the panel body 2 with the covering material 30 prevents the formation of the water permeable fine powder layer L of calcium carbonate on the back surface 2a, and in the curing step, calcium hydroxide and cement composition The silica in C chemically reacts, and a waterproof layer 4 containing calcium silicate hydrate insoluble in water is formed on the entire area of the back surface 2 a, and capillary voids 9 and the like are formed by the waterproof layer 4. A configuration is.
[Selected figure] Figure 1
Description
本発明は、プレキャスト製残存型枠パネルの塩害及び凍害を抑止できるプレキャスト製残存型枠パネルの製造方法、及びプレキャスト製残存型枠パネルに関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a precast residual mold panel capable of suppressing salt damage and frost damage of a precast residual mold panel, and a precast residual mold panel.
コンクリート壁面を化粧被覆する工法として、プレキャスト製残存型枠パネルを立設し、そのプレキャスト製残存型枠パネルの背面にコンクリートを打設する残存型枠構築方法が知られている。
従来の残存型枠構築方法では、図８（ａ）に示すように、背面に被連結金具１０３が設けられたプレキャスト製残存型枠パネル１０１が使用されている。被連結金具１０３は、プレキャスト製残存型枠パネル１０１の背面から突出し、露出されている。また、このプレキャスト製残存型枠パネル１０１の背面には炭酸カルシウムを含む透水性微粉層Ｌが多く存在する。この透水性微紛層Ｌは、プレキャスト製残存型枠パネルを製造する過程で、水酸化カルシウムと外気中の二酸化炭素が反応することで生成される。
As a construction method which coats a concrete wall surface, a remaining cast form construction method is known in which a precast residual mold panel is erected and concrete is cast on the back surface of the precast residual mold panel.
In the conventional residual mold construction method, as shown in FIG. 8A, a precast residual mold panel 101 provided with a connected fitting 103 on its back surface is used. The connected metal fitting 103 protrudes from the back surface of the precast residual formwork panel 101 and is exposed. In addition, on the back surface of the precast residual mold panel 101, a large amount of water permeable fine powder layer L containing calcium carbonate is present. The permeable fine powder layer L is produced by the reaction of calcium hydroxide and carbon dioxide in the open air in the process of manufacturing the precast residual mold panel.
従来の残存型枠構築方法は、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、木製型枠（コンパネ）１１３の前面に、プレキャスト製残存型枠パネル１０１を幅方向Ｘ、及び高さ方向Ｙに積み重ね、鋼製の連結金具（セパレータ）１１１を介して、被連結金具１０３と木製型枠１１３とを連結し、残存型枠１１０を構築した後に、プレキャスト製残存型枠パネル１０１の背面と木製型枠１１３との間にコンクリート１１２を打設し、硬化させる。硬化する際、コンクリート１１２が収縮し、ひび割れ変位が生じ、コンクリート１１２にはひび割れＣ２が生じる。そして、このひび割れＣ２が生じると、プレキャスト製残存型枠パネル１０１に対し幅方向Ｘに引き裂く力が生じるため、プレキャスト製残存型枠パネル１０１には、ひび割れＣ１が生じる。プレキャスト製残存型枠パネル１０１の表面にひび割れＣ１が生じると、外観上好ましくないことに加え、プレキャスト製残存型枠パネル１０１の長期耐久性が低下するおそれがある。具体的には、図９に示したように、プレキャスト製残存型枠パネルの表面に複数のひび割れが生じる。また、このようなひび割れが生じると、雨水やコンクリート１１２側からの汚水がこのひび割れを介して、プレキャスト残存型枠パネルの表面に漏れ出し、プレキャスト残存型枠パネルの表面を汚染する。 As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), the conventional method for constructing a residual mold forms the precast residual mold panel 101 in the width direction X and the height direction on the front surface of the wooden mold (control panel) 113. After connecting to the connected metal fitting 103 and the wooden form 113 via the steel connecting metal (separator) 111 by stacking on Y and constructing the residual form 110, the back surface of the precast residual form panel 101 and A concrete 112 is placed between the wooden form 113 and hardened. During hardening, the concrete 112 shrinks, causing a crack displacement, and the concrete 112 generates a crack C2. When the crack C2 is generated, a tearing force is generated in the width direction X with respect to the precast residual mold panel 101, so that the crack C1 is generated in the precast residual mold panel 101. If the crack C1 is generated on the surface of the precast residual formwork panel 101, in addition to the objectionally undesirable, the long-term durability of the precast residual formwork panel 101 may be lowered. Specifically, as shown in FIG. 9, a plurality of cracks occur on the surface of the precast residual formwork panel. In addition, when such a crack occurs, the rainwater and the sewage from the concrete 112 side leak through the crack to the surface of the precast remaining formwork panel and contaminate the surface of the precast remaining formwork panel.
このひび割れは、コンクリートの原料に含まれる水分が蒸発し、コンクリートが収縮することで生じる。構造物に生じるひび割れが許容される範囲は、「許容ひび割れ幅」として、日本工業規格やＡＣＩ委員会によって規定されている（非特許文献１）。この許容ひび割れ幅は、構造物の種類や構造物の周囲の環境によって異なるが、約０．０５から０．４０ｍｍである。 The cracking is caused by the evaporation of water contained in the raw material of the concrete and the contraction of the concrete. The allowable range of cracks occurring in the structure is defined by the Japanese Industrial Standards and the ACI Committee as the “allowable crack width” (Non-Patent Document 1). The allowable crack width is about 0.05 to 0.40 mm, depending on the type of the structure and the surrounding environment of the structure.
コンクリートのひび割れは、コンクリートの骨材、乾燥収縮、温度等のコンクリート特有の性質によって生じる自己ひずみひび割れと、建築物の重量や地震力などによる荷重を受けることによって生じる構造ひび割れに分けられている。この自己ひずみひび割れは、主に、乾燥収縮ひび割れ、沈みひび割れ、温度ひび割れ、凍結融解ひび割れに分類される。中でも、乾燥収縮ひび割れは、コンクリートのひび割れの中でも最も頻度が多いことが知られている。 Cracks in concrete are divided into self-strain cracks caused by concrete's specific properties such as concrete aggregate, drying shrinkage, temperature and so on, and structural cracks caused by receiving load due to the weight and seismic force etc. of a building. The self-strained cracks are mainly classified into drying shrinkage cracks, sink cracks, temperature cracks, and freeze-thaw cracks. Among them, drying shrinkage cracks are known to be the most frequent among concrete cracks.
乾燥収縮ひび割れとは、例えば、壁などの部材にコンクリートの収縮が生じないように拘束されると、コンクリートには引張力が生じ、この引張力がコンクリートの引張強度を超えたときに生じるひび割れである。そして、この乾燥収縮ひび割れは、面積が広い構造物や、端部が剛性の高い構造物で拘束された場合に生じやすい。この乾燥収縮ひび割れを防止するために、例えば、コンクリートの水分量を減らしたり、収縮量に対応した膨張剤をコンクリートに混合したりする方法が行われている（例えば、特許文献１）。 Drying shrinkage cracking is, for example, a crack that occurs when concrete is subjected to a tensile force when it is restrained so as not to cause shrinkage of concrete such as a wall, and this tensile force is generated when the tensile strength of concrete is exceeded. is there. And this drying shrinkage crack is easy to occur when a structure with a large area or an end is restrained by a structure with high rigidity. In order to prevent this drying shrinkage crack, for example, a method of reducing the moisture content of concrete or mixing an expansive agent corresponding to the shrinkage amount into concrete is performed (for example, Patent Document 1).
特許文献１のように、セメント材の水分量を減らしたり、収縮量に対応した膨張剤をセメント材に混合したりする方法では、膨張剤を混合させる分だけコストがかかることに加え、コンクリートの水分量を減少させるため、コンクリートの流動性が悪くなり、複雑な隙間（空間）に適切にコンクリートが打設できないおそれがあることに加え、硬化後、所望の強度が得られないおそれもある。また、プレキャスト製残存型枠パネルの表面までひび割れが生じた場合、外観を損なわないようにひび割れ部分に粉体を塗布し、ひび割れを化粧する対応がなされている。しかし、粉体を塗布する作業時間とコストが生じるという問題に加え、時間が経過すると粉体が残存型枠から剥がれ落ちてしまい、再度ひび割れが露出するという問題があった。 In the method of reducing the water content of the cement material or mixing the expansive agent corresponding to the contraction amount into the cement material as in Patent Document 1, in addition to the cost of mixing the expansive agent, In addition to the fact that the fluidity of the concrete is deteriorated and the concrete can not be appropriately placed in a complicated gap (space) in order to reduce the amount of water, there is also a possibility that a desired strength can not be obtained after hardening. In addition, when cracks occur up to the surface of the precast residual form panel, powder is applied to the cracked portions so as not to impair the appearance, and the crack is made to be made. However, in addition to the problem that the operation time and cost for applying the powder occur, there is a problem that the powder peels off from the remaining mold and the crack is exposed again when the time passes.
上記問題点を解消するために、発明者は、プレキャスト製残存型枠パネルのひび割れ抑止方法を提案している（特許文献２）。特許文献２のプレキャスト製残存型枠パネルのひび割れ抑止方法は、プレキャスト製残存型枠パネルのパネル本体の背面から少なくとも１０ｍｍの範囲を弾性樹脂製カバー材で覆われた被連結金具がプレキャスト製残存型枠パネル本体の背面の所定の位置に設けられ、被連結金具と鋼製の連結金具（セパレータ）とを連結して残存型枠を構築した後に、プレキャスト製残存型枠パネルの背面にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートを打設した後、コンクリートを硬化させるコンクリート硬化工程を含むものである。このプレキャスト製残存型枠パネルのひび割れ抑止方法において、被連結金具の弾性樹脂製カバー材で覆われた部分は、コンクリートによって固められず、コンクリート硬化工程においてコンクリートの収縮によって生じるひび割れ変位が、弾性樹脂製カバー材の弾性変位追従機能と被連結金具の弾性変位追従機能によって、パネル本体にほとんど伝わらないことにより、施工した後に、プレキャスト製残存型枠パネルにひび割れが生じ、劣化することが抑止される。 In order to solve the said problem, the inventor has proposed the crack suppression method of the precast residual formwork panel (patent document 2). The crack control method of the precast residual formwork panel of patent document 2 is a precast residual type in which the connected metal fitting covered with the elastic resin cover material in the range of at least 10 mm from the back surface of the panel body of the precast residual formwork panel It is provided at a predetermined position on the back of the frame panel main body, and after the connected metal fittings and the steel connection metal fittings (separators) are connected to construct the remaining mold, concrete is poured on the back of the precast remaining mold panel. It includes a concrete placing step to be set up and a concrete curing step to set the concrete after placing the concrete. In the method for preventing cracking of the precast residual formwork panel, the portion covered with the elastic resin cover material of the connected metal fitting is not solidified by the concrete, and the crack displacement caused by the contraction of the concrete in the concrete hardening step is an elastic resin. By the elastic displacement follow-up function of the cover material and the elastic displacement follow-up function of the connected metal fittings, almost no transmission to the panel body causes cracks in the precast residual formwork panel and prevents deterioration after construction .
プレキャスト製残存型枠パネルの劣化する要因は、打設された生のコンクリートの水分の急激な蒸発による乾燥収縮によって生じるひび割れ以外に、塩害や凍害が挙げられる。プレキャスト製残存型枠パネル本体は、一般的に、コンクリートで構成され、内部に補強材としての鉄筋が組み込まれている。このプレキャスト製残存型枠パネル本体に、例えば、融雪剤から溶出した塩水が侵入した場合、塩害を引き起こし、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、コンクリートの破損や鉄筋の腐食を進行させ、コンクリートの耐久性が低下する。特に、寒冷地では、プレキャスト製残存型枠パネル本体の内部に侵入した水の凍結・融解が繰り返されることで、凍害が生じる。このような塩害や凍害が生じると、ひび割れ、変形、剥離が生じ、プレキャスト製残存型枠パネルの耐久性が低下したり、白華現象により、残存型枠の外観を損ねたりするおそれがあり、残存型枠を長期間、所望の状態で維持できなくなるおそれがある。 The deterioration factors of the precast residual formwork panel include salt damage and frost damage as well as cracking caused by drying shrinkage due to rapid evaporation of the moisture of the poured raw concrete. The precast residual formwork panel main body is generally made of concrete, and a reinforcing bar as a reinforcing material is incorporated inside. For example, when salt water eluted from a snow melting agent intrudes into the precast residual formwork panel main body, it causes salt damage, and as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), the progress of breakage of concrete and corrosion of reinforcing bars And the durability of the concrete decreases. In cold regions, in particular, freezing and thawing of water that has invaded the inside of the precast residual formwork panel body is repeated to cause freezing damage. If such salt damage or freezing damage occurs, cracking, deformation, peeling may occur, the durability of the precast residual form panel may decrease, or the appearance of the residual form may be impaired due to the whitening phenomenon. There is a possibility that the remaining mold can not be maintained in a desired state for a long time.
また、プレキャスト製残存型枠パネル本体の背面に透水性微粉層Ｌが形成されると、この透水性微紛層Ｌを介して、打設されたセメント系固結材から生じる汚染物を含有した余剰水が、プレキャスト製残存型枠パネルの背面からおもて面にしみ出したり、隣接するプレキャスト製残存型枠パネル本体同士の目地部から漏れ出したりすることで、プレキャスト製残存型枠パネル本体の表面が汚染される（図１０）。このように、プレキャスト製残存型枠の表面が汚染されると、構築後の残存型枠の外観が著しく損なわれる。 In addition, when the water-permeable fine powder layer L is formed on the back surface of the precast residual formwork panel main body, it contains the contaminants generated from the cement-based solid material placed through the water-permeable fine powder layer L. The excess water exudes to the front surface from the back of the precast residual formwork panel, or leaks out from the joint between adjacent precast residual formwork panel main bodies, whereby the precast residual formwork panel main body Surface is contaminated (Figure 10). Thus, if the surface of the precast residual mold is contaminated, the appearance of the residual mold after construction is significantly impaired.
本発明は、プレキャスト製残存型枠パネルの塩害や凍害を確実に抑止でき、かつ耐久性が高いプレキャスト製残存型枠パネル、及びそのプレキャスト製残存型枠の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a precast residual formwork panel capable of reliably suppressing salt damage and frost damage of a precast residual formwork panel and having high durability, and a method of manufacturing the precast residual formwork panel. .
本発明に係るプレキャスト製残存型枠パネルの製造方法は、パネル本体の背面に被連結金具が埋設されたプレキャスト製残存型枠パネルを製造する方法であって、パネル本体の背面が上向き、かつ水平が確保されるように設計された成形用型枠に、モルタル又はコンクリートを構成するセメント組成物と練り水との混合物を投入し、練り水に前記セメント組成物から溶出した水酸化カルシウムを含む余剰水がパネル本体の背面側に押し上げられることで、余剰水がパネル本体の内部に形成される毛細管空隙、被連結金具の埋設部とパネル本体との間に形成される空隙を埋めるように介在し、かつパネル本体の背面全域を、水酸化カルシウムを含む前記余剰水で覆い、パネル本体を成形する成形工程と、成形工程後に、パネル本体の背面全域を被覆材で被覆する被覆工程と、被覆工程後に、セメント組成物を硬化させる養生工程とを含み、パネル本体の背面全域を被覆材で被覆することで、外気中の二酸化炭素と水酸化カルシウムとが化学反応し、パネル本体の背面に炭酸カルシウムの透水性微紛層が形成されることを防止し、養生工程において、練り水に溶出した水酸化カルシウムと、セメント組成物中のシリカが化学反応し、水に不溶のケイ酸カルシウム水和物を含む防水層がパネル本体の背面全域に形成されると共に、毛細管空隙、及び被連結金具の埋設部とパネル本体との間に形成された空隙が防水層によって塞がれることを特徴とする。 The manufacturing method of the precast residual formwork panel according to the present invention is a method of manufacturing a precast residual formwork panel in which a connected metal fitting is embedded in the back surface of the panel main body, and the back surface of the panel main body faces upward and is horizontal. The mixture of cement composition and mixing water that composes mortar or concrete is put into a molding form designed to secure the excess, and surplus water containing calcium hydroxide eluted from the cement composition in mixing water Water is pushed up to the back side of the panel body, so that excess water intervenes so as to fill the capillary air gap formed inside the panel body and the air gap formed between the embedded portion of the connected fitting and the panel body. And covering the entire back surface of the panel body with the excess water containing calcium hydroxide to form the panel body, and after the forming step, covering the entire back surface of the panel body By covering the entire back surface of the panel body with a covering material, including a covering step of covering with a covering material and a curing step of curing the cement composition after the covering step, carbon dioxide and calcium hydroxide in the open air can be obtained. A chemical reaction is performed to prevent the formation of a permeable fine powder layer of calcium carbonate on the back of the panel body, and in the curing step, the calcium hydroxide eluted in the mixing water chemically reacts with the silica in the cement composition A waterproof layer containing water-insoluble calcium silicate hydrate is formed on the entire back of the panel body, and the capillary void and the void formed between the embedded portion of the connected fitting and the panel body are waterproof It is characterized by being blocked by a layer.
本発明に係るプレキャスト製残存型枠パネルは、パネル本体の背面に被連結金具が埋設されたものであって、パネル本体の背面全域にケイ酸カルシウム水和物を含む防水層が形成されていると共に、パネル本体の内部に存在する毛細管空隙、及び被連結金具の埋設部とパネル本体との間に形成された空隙が防水層により塞がれていることを特徴とする。 In the precast residual formwork panel according to the present invention, the connected metal fitting is embedded in the back surface of the panel main body, and a waterproof layer containing calcium silicate hydrate is formed over the entire back surface of the panel main body. In addition, a capillary void existing inside the panel body and a void formed between the embedded portion of the connected fitting and the panel body are closed by the waterproof layer.
本発明に係るプレキャスト製残存型枠パネルの製造方法は、成形工程後にパネル本体の背面全域を被覆材で被覆する被覆工程を含む。パネル本体の背面全域を被覆材で被覆することで、外気中の二酸化炭素と、セメント組成物から溶出した水酸化カルシウムとが化学反応し、パネル本体の背面に炭酸カルシウムの透水性微紛層が形成されることを防止できる。透水性微紛層の形成が防止されることで、セメント組成物から溶出した水酸化カルシウムと、セメント組成物中のシリカが化学反応し、水に不溶のケイ酸カルシウム水和物を含む防水層がパネル本体の背面に適切に形成される。さらに、毛細管空隙、及び被連結金具の埋設部とパネル本体との間に形成された空隙が防水層によって塞がれる。そうすると、打設されたセメント系固結材から生じる汚染物を含有した余剰水が、プレキャスト製残存型枠パネルの背面からおもて面にしみ出したり、隣接するプレキャスト製残存型枠パネル本体同士の目地部から漏れ出したりすることを抑止し、プレキャスト製残存型枠パネル本体の表面が汚染されることを回避できる。 The manufacturing method of the precast residual formwork panel according to the present invention includes a covering step of covering the entire back of the panel body with a covering material after the forming step. By covering the entire back of the panel body with the covering material, carbon dioxide in the outside air chemically reacts with calcium hydroxide eluted from the cement composition, and a permeable fine powder layer of calcium carbonate is formed on the back of the panel body. It can be prevented from being formed. By preventing the formation of the permeable fine powder layer, the calcium hydroxide eluted from the cement composition chemically reacts with the silica in the cement composition to form a waterproof layer containing calcium silicate hydrate which is insoluble in water. Are suitably formed on the back of the panel body. Furthermore, the capillary air gap and the air gap formed between the embedded portion of the connected fitting and the panel body are closed by the waterproof layer. As a result, excess water containing contaminants generated from the cement-based cement that has been cast out penetrates from the back surface of the precast residual formwork panel to the front surface, and the adjacent precast residual formwork panel main bodies Can be prevented from leaking out from the joint portion, and contamination of the surface of the precast residual formwork panel main body can be avoided.
そして、本発明に係るプレキャスト製残存型枠パネルの製造方法で製造されたプレキャスト製残存型枠パネルは、パネル本体の背面全域、パネル本体の毛細管空隙、及び被連結金具の埋設部とパネル本体との間に形成された空隙が、水に不溶なケイ酸カルシウム水和物を含む防水層によって完全に塞がれているため、硬化したコンクリート側に侵入した雨水や融雪剤から溶出した塩水が、パネル本体の内部へ侵入することも抑制される。
したがって、パネル本体に対して生じる凍害、塩害や白華現象を抑止することができ、パネル本体の汚染、劣化、破損、変形することを回避できる。
The precast residual mold panel manufactured by the method for manufacturing a precast residual mold panel according to the present invention includes the entire back surface of the panel main body, the capillary gap of the panel main body, the embedded portion of the connected fitting and the panel main body Since the void formed between the two layers is completely blocked by the waterproof layer containing calcium silicate hydrate which is insoluble in water, the rainwater which has invaded the hardened concrete side and the salt water eluted from the snow melting agent are Intrusion inside the panel body is also suppressed.
Therefore, it is possible to suppress frost damage, salt damage and whitening phenomenon that occur to the panel body, and it is possible to avoid contamination, deterioration, breakage and deformation of the panel body.
本実施形態に係る残存型枠の施工方法（以下、「施工方法」と記す。）は、プレキャスト製残存型枠パネルを用いて残存型枠を構築するものである。
以下、本実施形態に係る施工方法、この施工方法に使用するプレキャスト製残存型枠パネル、及びこのプレキャスト製残存型枠パネルの製造方法を、図１から図７を参照し、説明する。なお、図面上、プレキャスト製残存型枠の横方向を幅方向Ｘ、縦方向を高さ方向Ｙ、厚み方向を前後方向Ｚと記す。
The construction method of the residual mold according to the present embodiment (hereinafter referred to as "construction method") is to construct a residual mold by using a precast residual mold panel.
Hereinafter, a construction method according to the present embodiment, a precast residual mold panel used for the construction method, and a method of manufacturing the precast residual mold panel will be described with reference to FIGS. 1 to 7. In the drawings, the lateral direction of the precast residual mold is referred to as width direction X, the vertical direction as height direction Y, and the thickness direction as longitudinal direction Z.
本実施形態に係る施工方法では、図１に示したプレキャスト製残存型枠パネル１を使用する。このプレキャスト製残存型枠パネル１は、図１（ａ）に示すように、プレキャスト製残存型枠パネル本体２（以下、パネル本体２とも記す。）と、パネル本体２の背面２ａの所定の位置に設けられた複数の被連結金具３と、パネル本体２の背面２ａ等に形成された防水層４とを備えている。 In the construction method according to the present embodiment, the precast residual mold panel 1 shown in FIG. 1 is used. As shown in FIG. 1A, the precast residual formwork panel 1 is a predetermined position of the precast residual formwork panel main body 2 (hereinafter also referred to as the panel main body 2) and the back surface 2a of the panel main body 2. And a waterproof layer 4 formed on the back surface 2a of the panel main body 2 and the like.
［パネル本体２］
パネル本体２は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、矩形状であり、パネル本体２には、例えば、高さ３００ｍｍ、幅９００ｍｍのサイズのものが使用される。そして、パネル本体２の背面２ａには、幅方向Ｘ及び高さ方向Ｙに２つずつ被連結金具３が設けられている。この被連結金具３は、パネル本体２の背面２ａから突出するように設けられている。また、パネル本体２の内部の幅方向Ｘ及び高さ方向Ｙには、パネル本体２の強度を確保するために、複数の鉄筋５が設けられている。
[Panel body 2]
The panel body 2 has a rectangular shape as shown in FIGS. 1A and 1B, and the panel body 2 is, for example, 300 mm high and 900 mm wide. And in the back surface 2a of the panel main body 2, the to-be-connected metal fitting 3 is provided in the width direction X and the height direction Y two each. The connected fitting 3 is provided so as to protrude from the back surface 2 a of the panel body 2. Further, in the width direction X and the height direction Y inside the panel body 2, a plurality of reinforcing bars 5 are provided in order to ensure the strength of the panel body 2.
［被連結金具３］
被連結金具３は、フック部６と、このフック部６の両端に連結された埋設部７とを備えている。被連結金具３は、埋設部７がパネル本体２の内部に埋め込まれ、フック部６をパネル本体２の背面２ａから突出させ、パネル本体２に設けられる。この被連結金具３には、金属製のものを使用でき、耐食性に優れた素材を使用することが好ましく、例えば、ステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）が使用できる。
[Attached fitting 3]
The connected fitting 3 includes a hook portion 6 and a buried portion 7 connected to both ends of the hook portion 6. The embedded portion 7 is embedded in the panel body 2 so that the hook portion 6 protrudes from the back surface 2 a of the panel body 2 and is provided on the panel body 2. A metal-made material can be used as the connected metal fitting 3, and a material excellent in corrosion resistance is preferably used. For example, a stainless steel material (SUS304) can be used.
［防水層４］
防水層４は、水に不溶であるケイ酸カルシウム水和物を含む層で構成されている。この防水層４は、パネル本体２の背面２ａ全域に加え、毛細管空隙９Ａ及び被連結金具３の埋設部７とパネル本体２との間に形成された空隙９Ｂに形成されている。
[Waterproof layer 4]
The waterproof layer 4 is composed of a layer containing calcium silicate hydrate which is insoluble in water. The waterproof layer 4 is formed on the entire area of the back surface 2 a of the panel main body 2 and in the air gap 9 B formed between the capillary air gap 9 A and the embedded portion 7 of the connected fitting 3 and the panel main body 2.
防水層４には、ケイ酸カルシウム水和物の他、アルミン酸カルシウム水和物も含まれている。この防水層４に含まれるケイ酸カルシウム水和物は、パネル本体２を構成するモルタル又はコンクリートであるセメント組成物Ｃ中のシリカが水酸化カルシウムと化学反応して生成されたものである。また、セメント組成物Ｃの酸化アルミニウムと水酸化カルシウムとが反応することで、アルミン酸カルシウム水和物が生成される。 The waterproof layer 4 contains calcium aluminate hydrate as well as calcium silicate hydrate. The calcium silicate hydrate contained in the waterproof layer 4 is produced by the chemical reaction of the silica in the cement composition C, which is the mortar or concrete constituting the panel body 2, with calcium hydroxide. Moreover, calcium aluminate hydrate is produced | generated because aluminum oxide of the cement composition C and calcium hydroxide react.
次に、プレキャスト製残存型枠パネル１の製造方法について説明する。 Next, a method of manufacturing the precast residual mold panel 1 will be described.
［成形工程］
埋設工程では、図２に示すように、成形用型枠２２を使用してパネル本体２を成形する。成形用型枠２２は、パネル本体２の背面２ａが、上向き、かつ水平に維持されるように設計されている。この成形用型枠２２の上側がパネル本体２の背面２ａ側となる。
具体的には、図２（ａ）に示すように、振動装置２０を備える台２１上に設置された成形用型枠２２の内部に、練り水とセメント組成物Ｃとの混合物を投入し、振動装置２０により、セメント組成物Ｃに振動を与える。そうすると、練り水にセメント組成物Ｃから溶出した水酸化カルシウムを含む余剰水がパネル本体２の背面２ａ側に押し上げられる。そして、この余剰水がパネル本体２の内部に形成される毛細管空隙９、被連結金具３の埋設部７とパネル本体２との間に形成される空隙９Ｂを埋めるように介在し、パネル本体２の背面全域は、水酸化カルシウムを含む余剰水で覆われる。
[Molding process]
In the embedding step, as shown in FIG. 2, the panel body 2 is molded using a molding form 22. The molding form 22 is designed such that the back surface 2a of the panel body 2 is maintained upward and horizontally. The upper side of the molding form 22 is the back surface 2 a side of the panel body 2.
Specifically, as shown in FIG. 2A, a mixture of kneading water and cement composition C is introduced into the inside of a forming frame 22 installed on a table 21 provided with a vibrating device 20, The vibration device 20 vibrates the cement composition C. Then, excess water containing calcium hydroxide eluted from cement composition C is pushed up to the back surface 2 a side of the panel body 2 in the mixing water. The excess water intervenes so as to fill the capillary air gap 9 formed inside the panel body 2 and the air gap 9 B formed between the embedded portion 7 of the connected fitting 3 and the panel body 2. The entire back of the is covered with excess water containing calcium hydroxide.
［被覆工程］
成形工程後、パネル本体２の背面２ａ全域を被覆材３０で被覆する。被覆材とは、パネル本体２の背面２ａ側に押し上げられた余剰水を被覆し、この余剰水が外気と接触することを回避できるものであればよく、例えば、油膜を形成する被覆剤やラップ状の被覆材を使用できる。本実施形態では、液体状の被覆材３０を使用する。
具体的には、図２（ｂ）に示すように、パネル本体２の背面２ａ側となる成形用型枠２２の上側から、散布装置２３によって、被覆材３０を噴射させる。そして、図３に示すように、背面２ａ側全域を被覆材３０で被覆し、この被覆材３０によって、防水層４を形成する水酸化カルシウムを含む余剰水と外気とを遮断する。
[Coating process]
After the molding process, the entire back surface 2 a of the panel body 2 is covered with the covering material 30. The covering material may cover the excess water pushed up on the back surface 2a side of the panel main body 2 so long as the excess water can be prevented from coming into contact with the open air. For example, a covering material or a wrap forming an oil film -Shaped coverings can be used. In the present embodiment, a liquid covering material 30 is used.
Specifically, as shown in FIG. 2 (b), the covering device 30 is sprayed by the spraying device 23 from the upper side of the molding form 22 that is on the back surface 2 a side of the panel main body 2. Then, as shown in FIG. 3, the entire back surface 2 a side is covered with a covering material 30, and the covering material 30 blocks excess water containing calcium hydroxide forming the waterproof layer 4 from the outside air.
［埋設工程］
被覆工程後、図２（ｃ）に示すように、成形用型枠２２に流し込まれたセメント組成物Ｃの中に、鉄筋５に取り付けられた被連結金具３を埋設する。具体的には、フック部６と埋設部７の連結部と埋設部７をセメント組成物Ｃ中の所定の位置まで押し込み、埋設する。
なお、埋設工程は、被覆工程よりも前に実施することもでき、この場合、被連結金具３を埋設した後に、パネル本体２の背面２ａ全域を被覆材で被覆する。
[Burying process]
After the covering step, as shown in FIG. 2C, the connected metal fitting 3 attached to the reinforcing bar 5 is embedded in the cement composition C poured into the molding form 22. Specifically, the connection portion between the hook portion 6 and the embedded portion 7 and the embedded portion 7 are pushed to a predetermined position in the cement composition C and embedded.
The embedding step can also be performed before the covering step. In this case, after the connected metal fitting 3 is embedded, the entire back surface 2 a of the panel body 2 is covered with a covering material.
［養生工程］
養生工程では、セメント組成物Ｃ中のセメントが硬化する際に溶出する水酸化カルシウムと、セメント組成物Ｃ中に含まれているシリカとが反応し、ケイ酸カルシウム水和物が生成する。そうすると、パネル本体２の背面２ａ全域、毛細管空隙９Ａ及び空隙９Ｂがケイ酸カルシウム水和物を含む防水層４により塞がれる。
被覆材３０は、洗い流されたり、蒸発したりするため、パネル本体２の背面２ａには、ほとんど残存しない。なお、被覆材３０は、用途に応じて、残存させてもよい。
[Care process]
In the curing step, calcium hydroxide eluted when the cement in the cement composition C hardens reacts with the silica contained in the cement composition C to form calcium silicate hydrate. Then, the entire back surface 2a of the panel body 2, the capillary air gaps 9A and the air gaps 9B are closed by the waterproof layer 4 containing calcium silicate hydrate.
The covering material 30 is hardly left on the back surface 2 a of the panel body 2 because it is washed away or evaporated. The covering material 30 may be left depending on the application.
成形工程、及び養生工程では、余剰水がパネル本体２の背面側へ押し上げられることにより、パネル本体２の背面２ａ全域に貯留される。そうすると、余剰水がパネル本体２の背面２ａを覆うと共に、パネル本体２の内部に形成される毛細管空隙９Ａ、被連結金具３の埋設部７とパネル本体２との間に形成される空隙９Ｂを埋めるように介在する。 In the forming step and the curing step, the excess water is pushed up to the back side of the panel body 2 to be stored in the entire back surface 2 a of the panel body 2. Then, the excess water covers the back surface 2 a of the panel main body 2 and the capillary air gap 9 A formed inside the panel main body 2 and the air gap 9 B formed between the embedded portion 7 of the connected fitting 3 and the panel main body 2 Intervene to fill.
次に、上述の製造方法により製造されたプレキャスト製残存型枠パネル１を使用した施工方法について、説明する。なお、残存型枠の施工方法で使用するセメント系固結材には、水分を含み、経時的に固化するものであれば使用でき、例えば、コンクリート、モルタル、気泡モルタル等を使用することができる。本実施形態では、セメント系固結材として、コンクリート１２を使用した例について説明する。 Next, a construction method using the precast residual mold panel 1 manufactured by the above-described manufacturing method will be described. The cement-based cement used in the method of construction of the remaining form can be used if it contains water and solidifies with time, and concrete, mortar, foam mortar, etc. can be used, for example. . In the present embodiment, an example in which concrete 12 is used as a cement-based binder will be described.
本実施形態に係る施工方法は、図４（ｂ）に示すように、プレキャスト製残存型枠パネル１を積み重ね、残存型枠１０を構築する。このプレキャスト製残存型枠パネル１において、パネル本体２の背面２ａ全域、毛細管空隙９Ａ、及び空隙９Ｂに防水層４が形成されている。残存型枠を構築する際、図４（ａ）に示すように、被連結金具３と木製型枠（コンパネ）１３に接続された鋼製の連結金具（セパレータ）１１によって連結することで、木製型枠１３の前面にプレキャスト製残存型枠パネル１が固定される。 In the construction method according to the present embodiment, as shown in FIG. 4 (b), the precast residual formwork panel 1 is stacked to construct a residual formwork 10. In the precast residual mold panel 1, the waterproof layer 4 is formed on the entire back surface 2a of the panel body 2, the capillary air gaps 9A, and the air gaps 9B. When constructing the residual formwork, as shown in FIG. 4 (a), the wooden connection metal fitting (separator) 11 connected to the connected metal fitting 3 and the wooden formwork (control panel) 13 is used to connect the wood The precast residual formwork panel 1 is fixed to the front of the formwork 13.
隣接するプレキャスト製残存型枠パネル１同士の目地部８にシーリング材１４を貼ることにより防水層４の上下左右の端部は、図５に示すように、防水層４の端部同士がシーリング材１４によって、つなぎ合わされる。防水層４の端部同士をつなぎ合わせることで、プレキャスト製残存型枠パネル１の背面２ａ全域が、防水層４とシーリング材１４で完全に覆われる。シーリング材１４には、例えば、シリコンシーリング材や防水テープを使用することができる。 As shown in FIG. 5, the end portions of the waterproof layer 4 are made of a sealing material, as shown in FIG. 5, by pasting the sealing material 14 on the joint portion 8 of the adjacent precast residual form panel 1 They are joined together by 14. By connecting the end portions of the waterproof layer 4, the entire area of the back surface 2 a of the precast remaining mold panel 1 is completely covered with the waterproof layer 4 and the sealing material 14. For the sealing material 14, for example, a silicon sealing material or a waterproof tape can be used.
次に、セメント系固結材打設工程を行う。具体的には、プレキャスト製残存型枠パネル１と木製型枠１３との間にコンクリート１２を打設する（図４（ａ））。コンクリート１２は、パネル本体２の背面２ａに形成された防水層４に接触するように打設される。 Next, a cement-based solid material placing step is performed. Concretely, concrete 12 is placed between the precast residual formwork panel 1 and the wooden formwork 13 (FIG. 4 (a)). Concrete 12 is cast to be in contact with the waterproof layer 4 formed on the back surface 2 a of the panel body 2.
コンクリート１２を打設した後、コンクリート１２を硬化させる（セメント系固結材硬化工程）。この際、毛細管空隙９Ａ及び空隙９Ｂには、防水層４が形成されているため、コンクリート１２の水分が、毛細管空隙９Ａや空隙９Ｂからパネル本体２の内部に侵入することが防止される。そうすると、コンクリート１２の水分に放出、蒸発することが抑制され、コンクリート１２の乾燥収縮ひび割れが抑止される。 After placing the concrete 12, the concrete 12 is hardened (cement-based solid material hardening step). At this time, since the waterproof layer 4 is formed in the capillary air gaps 9A and the air gaps 9B, the moisture of the concrete 12 is prevented from entering the inside of the panel main body 2 from the capillary air gaps 9A and the air gaps 9B. Then, the release and evaporation of the moisture of the concrete 12 are suppressed, and the drying shrinkage crack of the concrete 12 is suppressed.
次に、本実施形態に係るプレキャスト製残存型枠パネル１、及びプレキャスト製残存型枠の製造方法の作用効果について、説明する。 Next, the effect of the manufacturing method of the precast residual formwork panel 1 which concerns on this embodiment, and the precast residual formwork will be described.
従来は、図６に示すように、背面に炭酸カルシウムを含む透水性微粉層Ｌが形成されたパネル本体１０２を使用し、パネル本体１０２の背面にコンクリート１１２を打設し、残存型枠１００を施工していた。そのため、炭酸カルシウムを含む透水性微粉層Ｌを通る雨水や、コンクリート１１２側から発生する汚水等は、毛細管空隙１０９を介して、パネル本体１０２の外側に漏れ出す。さらに、雨水や汚水等は、目地部１０８を介して、パネル本体１０２の外側に流出する。そうすると、凍害、塩害、及び白華現象により、プレキャスト製残存型枠パネル１０１の表面が汚染される。また、従来の残存型枠１００の施工方法のコンクリート硬化過程では、コンクリート１１２の水分が毛細管空隙１０９からパネル本体１０２の外側に放出され、蒸発することで、乾燥ひび割れが生じ、施工した後、コンクリート１１２及びパネル本体１０２にひび割れが生じていた。 Conventionally, as shown in FIG. 6, using a panel body 102 having a water-permeable fine powder layer L containing calcium carbonate formed on the back surface, concrete 112 is cast on the back surface of the panel body 102, and the remaining mold 100 is It was constructing. Therefore, rainwater passing through the water-permeable fine powder layer L containing calcium carbonate, dirty water generated from the concrete 112 side, etc. leaks to the outside of the panel main body 102 through the capillary air gap 109. Furthermore, rainwater, dirty water, etc. flow out to the outside of the panel main body 102 through the joint 108. Then, the surface of the precast residual formwork panel 101 is contaminated by frost damage, salt damage, and whitening phenomenon. Moreover, in the concrete hardening process of the construction method of the conventional residual formwork 100, the moisture of the concrete 112 is released from the capillary air gap 109 to the outside of the panel main body 102 and evaporates to cause a dry crack, which results in concrete Cracks have occurred in the panel 112 and the panel body 102.
本実施形態に係るプレキャスト製残存型枠パネル１は、パネル本体２の背面２ａ全域に防水層４が形成され、図７に示すように、毛細管空隙９Ａ、及び被連結金具３の埋設部７とパネル本体２との間に形成された空隙９Ｂ（図面上省略している。）が、水に不溶なカルシウム化合物を含む防水層４によって完全に塞がれる。そのため、硬化したコンクリート１２側に侵入した雨水や融雪剤から溶出した塩水が、パネル本体２の毛細管空隙９Ａ（パネル本体２の内部）へ侵入することが抑制される。さらに、隣接するパネル本体２の防水層４の端部同士をシーリング材１４でつなぎ合わせることで、目地部８とコンクリート１２側を遮断されているため、硬化したコンクリート１２側に侵入した雨水や融雪剤から溶出した塩水が、目地部８の隙間からプレキャスト製残存型枠パネル１の表面（パネル本体２の外側）に漏れ出すことを長期に亘り抑止できる。
したがって、パネル本体２に対して生じる凍害、塩害や白華現象を抑止することができ、かつ、パネル本体２の汚染、劣化、破損、変形すること、及びパネル本体２の補強材である鉄筋５が腐食することを回避できる。
In the precast residual formwork panel 1 according to the present embodiment, the waterproof layer 4 is formed on the entire back surface 2a of the panel main body 2, and as shown in FIG. 7, the capillary air gap 9A and the embedded portion 7 of the connected fitting 3 A void 9B (omitted from the drawing) formed between the panel body 2 and the panel body 2 is completely blocked by the waterproof layer 4 containing a water-insoluble calcium compound. Therefore, it is suppressed that the rainwater which penetrate | invaded into the hardened | cured concrete 12 side and the salt water eluted from snow melting agents penetrate | invade into capillary space | gap 9A (inside of the panel main body 2) of the panel main body 2. Furthermore, by joining the end portions of the waterproof layer 4 of the adjacent panel main bodies 2 with the sealing material 14, the joint portion 8 and the concrete 12 side are blocked, and therefore rainwater or snow melting that has invaded the hardened concrete 12 side. The salt water eluted from the agent can be prevented from leaking out from the gap of the joint portion 8 to the surface of the precast residual mold panel 1 (outside of the panel main body 2) for a long time.
Therefore, it is possible to suppress frost damage, salt damage and whitening phenomenon that occur to the panel main body 2, and contamination, deterioration, breakage, deformation of the panel main body 2, and reinforcing bars 5 as a reinforcing material of the panel main body 2 Corrosion can be avoided.
本実施形態に係るプレキャスト製残存型枠パネルの製造方法は、養生工程の前にパネル本体２の背面２ａ全域を被覆材３０で覆う。被覆材３０で覆うことで、パネル本体２の背面２ａ全域の押し上げられた水酸化カルシウムを含む余剰水と外気との接触が遮断される。そうすると、外気中の二酸化炭素と余剰水の水酸化カルシウムとが化学反応し、パネル本体の背面に炭酸カルシウムの透水性微紛層が形成することが抑止される。
したがって、余剰水中の水酸化カルシウムは、セメント組成物Ｃ中のシリカ（二酸化ケイ素）と化学反応し、ケイ酸カルシウム水和物が生成され、背面２ａ全域に、水に不溶なケイ酸カルシウム水和物を含む防水層４を確実に形成することができる。
The manufacturing method of the precast residual formwork panel which concerns on this embodiment covers the back surface 2a whole region of the panel main body 2 with the covering material 30 before a curing process. By covering with the covering material 30, the contact between the excess air including the pushed up calcium hydroxide and the outside air on the entire back surface 2a of the panel main body 2 is blocked. Then, the carbon dioxide in the outside air and the calcium hydroxide in the surplus water react chemically, and the formation of the water-permeable fine powder layer of calcium carbonate on the back surface of the panel body is suppressed.
Therefore, calcium hydroxide in the surplus water chemically reacts with silica (silicon dioxide) in cement composition C to form calcium silicate hydrate, and water-insoluble calcium silicate hydrate is formed over the entire back surface 2a. The waterproof layer 4 including the object can be formed with certainty.
そして、被覆材３０によって、水酸化カルシウムを含む余剰水と外気との接触が遮断されることで、余剰水の水成分が、蒸発してしまうことも回避でき、気温が高い環境や、乾燥した環境でも適切にプレキャスト製残存型枠パネル１を製造することができる。 And, by blocking the contact between the excess water containing calcium hydroxide and the outside air by the covering material 30, the water component of the excess water can be prevented from evaporating, and the environment is high or the air temperature is high. Even in the environment, the precast residual formwork panel 1 can be manufactured appropriately.
また、本実施形態で使用するプレキャスト製残存型枠パネル１には、水に不溶なケイ酸カルシウム水和物を含む防水層４が設けられ、パネル本体２の毛細管空隙９Ａや空隙９Ｂが塞がれているため、セメント系固結材硬化工程において、毛細管空隙９Ａから打設された生のコンクリート１２の水分が急激に放出され、蒸発することが抑制される。そうすると、コンクリート１２は、徐々に固結し、ひび割れが生じにくくなり、残存型枠１０を施工した後、パネル本体２にひび割れが生じることが抑止される。
このように、コンクリート１２が徐々に固結することで、ひび割れが生じにくくなる効果は、夏場に残存型枠を施工する場合や、日当たりが良い位置に残存型枠１０を構築する場合に、有効である。
In addition, the precast residual formwork panel 1 used in the present embodiment is provided with the waterproof layer 4 containing calcium silicate hydrate insoluble in water, and the capillary air gaps 9A and the air gaps 9B of the panel main body 2 are blocked. Because of this, in the cement-based solid material hardening step, the moisture of the raw concrete 12 cast from the capillary air gap 9A is rapidly released and suppressed from evaporating. As a result, the concrete 12 is gradually consolidated, and cracking is less likely to occur, and cracking of the panel body 2 is suppressed after the remaining mold 10 is constructed.
As described above, the effect of making the crack less likely to occur due to the concrete 12 gradually solidifying is effective when constructing the residual formwork in summer or when constructing the residual formwork 10 in a sunny position. It is.
以上、本実施形態に係るプレキャスト製残存型枠パネルの製造方法によって製造されたプレキャスト製残存型枠パネル１は、塩害や凍害による劣化を防止でき、プレキャスト製残存型枠パネル１にひび割れが生じることを抑止し、さらに、プレキャスト製残存型枠パネル１の表面が汚染されることを防止できる。そのため、本実施形態に係るプレキャスト製残存型枠パネルの製造方法によって製造されたプレキャスト製残存型枠パネル１を使用した施工方法は、非常に有用性の高いものであると共に、汎用性の高いものである。 As described above, the precast residual formwork panel 1 manufactured by the method for manufacturing the precast residual formwork panel according to the present embodiment can prevent deterioration due to salt damage and frost damage, and cracks may occur in the precast residual formwork panel 1 In addition, it is possible to prevent the surface of the precast residual mold panel 1 from being contaminated. Therefore, a construction method using the precast residual mold panel 1 manufactured by the method for manufacturing a precast residual mold panel according to the present embodiment is very useful and has high versatility. It is.
以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。例えば、背面２ａ全域に防水層４を形成した場合が最も顕著な効果を生じさせるが、背面２ａ全域でなくても、所望の効果が生じれば、防水層４を設ける領域は限定されない。
また、本実施形態では、被連結金具３がフック状のものを例に示したが、連結金具１１と連結させることができれば、フック状に限定されない。
As mentioned above, although this embodiment was described, it is possible not only to deviate from the gist of the present invention, but to select the configuration described in the above embodiment or to appropriately change it to another configuration. . For example, when the waterproof layer 4 is formed on the entire area of the back surface 2a, the most remarkable effect is produced. However, even if it is not the entire area of the back surface 2a, the area where the waterproof layer 4 is provided is not limited as long as the desired effect occurs.
Moreover, in this embodiment, although the to-be-connected metal fitting 3 showed the thing of a hook shape to an example, if it can be made to connect with the connection metal fitting 11, it will not be limited to a hook shape.
本実施形態では、被覆材３０として液状のものを使用したが、例えば、ラップ状の被覆材３０を使用することもできる。ラップ状の被覆材３０を使用する場合、被連結金具３の埋設工程後、被覆材３０をパネル本体２の背面２ａ側に被せ、養生工程後に、この被覆材３０を取り除く。 In the present embodiment, a liquid material is used as the covering material 30. However, for example, a covering material 30 in the form of a wrap can also be used. When using the wrap-like covering material 30, the covering material 30 is covered on the back surface 2a side of the panel main body 2 after the embedding step of the connected fitting 3 and the covering material 30 is removed after the curing step.
１ プレキャスト製残存型枠パネル（パネル）
２ プレキャスト製残存型枠パネル本体（パネル本体）
２ａ 背面（裏面）
３ 被連結金具
４ 防水層
５ 鉄筋
６ フック部
７ 埋設部
８ 目地部
９Ａ 毛細管空隙
９Ｂ 空隙（埋設部７とパネル本体２との間に形成された空隙）
１０ 残存型枠
１１ 連結金具（セパレータ）
１２ コンクリート（セメント系固結材）
１３ 木製型枠（コンパネ）
１４ シーリング材
２０ 振動装置
２１ 台
２２ 成形用型枠
２３ 散布装置
３０ 被覆材
１００ 残存型枠
１０１ プレキャスト製残存型枠パネル
１０２ パネル本体
１０３ 被連結金具
１０８ 目地部
１０９ 毛細管空隙
１１０ 残存型枠
１１１ 連結金具（セパレータ）
１１２ コンクリート
１１３ 木製型枠（コンパネ）
１１４ シーリング材
Ｃ セメント組成物
Ｃ１，Ｃ２ ひび割れ
Ｌ 透水微粉層
Ｘ 幅方向
Ｙ 高さ方向
Ｚ 前後方向
1 Precast residual formwork panel (panel)
2 Precast residual formwork panel main body (panel main body)
2a back (back)
Reference Signs List 3 connected fitting 4 waterproof layer 5 reinforcing bar 6 hook portion 7 embedded portion 8 joint portion 9A capillary air gap 9B air gap (air gap formed between the embedded portion 7 and the panel main body 2)
10 Residual form 11 Connection bracket (separator)
12 Concrete (Cement-based consolidated material)
13 Wooden formwork (control panel)
14 Sealing material 20 Vibration device 21 Base 22 Molding form 23 Spraying device 30 Coating material 100 Residual form 101 Precast residual form panel 102 Panel main body 103 Connected fitting 108 Joint part 109 Capillary void 110 Residual form 111 111 Connecting fitting (Separator)
112 concrete 113 wooden formwork (control panel)
114 Sealing material C Cement composition C1, C2 Cracked L Permeate fine powder layer X Width direction Y Height direction Z Front and back direction
Claims (1)
前記パネル本体の背面が上向き、かつ水平が確保されるように設計された成形用型枠に、モルタル又はコンクリートを構成するセメント組成物と練り水との混合物を投入し、前記練り水に前記セメント組成物から溶出した水酸化カルシウムを含む余剰水が前記パネル本体の背面側に押し上げられることで、前記余剰水が、前記パネル本体の内部に形成される毛細管空隙、前記被連結金具の埋設部と前記パネル本体との間に形成される空隙を埋めるように介在し、かつ前記パネル本体の背面全域を、水酸化カルシウムを含む前記余剰水で覆い、前記パネル本体を成形する成形工程と、
前記成形工程後に、前記パネル本体の背面全域を被覆材で被覆する被覆工程と、
前記被覆工程後に、前記セメント組成物を硬化させる養生工程と、を含み、
前記パネル本体の背面全域を前記被覆材で被覆することで、外気中の二酸化炭素と前記水酸化カルシウムとが化学反応し、前記パネル本体の背面に炭酸カルシウムの透水性微紛層が形成されることを防止し、
前記養生工程において、前記練り水に溶出した水酸化カルシウムと、前記セメント組成物中のシリカが化学反応し、水に不溶のケイ酸カルシウム水和物を含む防水層が、前記パネル本体の背面全域に形成されると共に、前記毛細管空隙、及び前記被連結金具の埋設部と前記パネル本体との間に形成された空隙が前記防水層によって塞がれる、
ことを特徴とするプレキャスト製残存型枠パネルの製造方法。 It is a manufacturing method of the precast residual formwork panel which manufactures the precast residual formwork panel by which the to-be-connected metal fitting was embedded at the back of a panel main body,
A mixture of a cement composition constituting mortar or concrete and kneading water is introduced into a molding form designed to ensure that the back surface of the panel body is upward and horizontal, and the cement is mixed with the cement water. The excess water containing calcium hydroxide eluted from the composition is pushed up to the back side of the panel body, so that the excess water is formed in a capillary void formed inside the panel body, and the embedded portion of the connected fitting. Forming the panel body by covering the entire back surface of the panel body with the excess water containing calcium hydroxide, so as to fill a gap formed between the panel body and the panel body;
A covering step of covering the entire back surface of the panel body with a covering material after the forming step;
Curing the cement composition after the coating step;
By covering the entire back surface of the panel body with the covering material, carbon dioxide in the outside air chemically reacts with the calcium hydroxide to form a water permeable fine powder layer of calcium carbonate on the back surface of the panel body. To prevent that
In the curing step, the calcium hydroxide eluted in the mixing water chemically reacts with the silica in the cement composition, and the waterproof layer containing calcium silicate hydrate insoluble in water is the entire back surface of the panel body. And the waterproof layer is used to close the capillary air gap and the air gap formed between the embedded portion of the connected fitting and the panel body.
A method of manufacturing a precast residual mold panel characterized in that.
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