JP6533385B2

JP6533385B2 - Hose joint of liquid jet recording apparatus, liquid jet head and liquid jet recording apparatus

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Publication number: JP6533385B2
Application number: JP2014260731A
Authority: JP
Inventors: 高徳小谷野; 禅久保田
Original assignee: SII Printek Inc
Current assignee: SII Printek Inc
Priority date: 2014-12-24
Filing date: 2014-12-24
Publication date: 2019-06-19
Anticipated expiration: 2034-12-24
Also published as: JP2016120615A

Description

この発明は、液体噴射記録装置のホース継手、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関するものである。 The present invention relates to a hose joint of a liquid jet recording apparatus, a liquid jet head, and a liquid jet recording apparatus.

従来から、一方向に走査可能なキャリッジに、液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド）を搭載し、被記録媒体に文字や画像を記録する液体噴射記録装置が知られている。液体噴射ヘッドは、ヘッドチップを備えている。
ヘッドチップは、一方向に直交する方向に並べられた複数のノズル孔を有するノズルプレートと、各ノズル孔に連通される複数の長溝が形成されている圧電アクチュエータと、を備えている。 2. Related Art A liquid jet recording apparatus has been known which mounts a liquid jet head (inkjet head) on a carriage capable of scanning in one direction and records characters and images on a recording medium. The liquid jet head includes a head chip.
The head chip includes a nozzle plate having a plurality of nozzle holes arranged in a direction orthogonal to one direction, and a piezoelectric actuator in which a plurality of long grooves communicated with the respective nozzle holes are formed.

各長溝には、色ごとに設けられた液体タンクに収容されているインクが、ホース等を介して導かれて充填されている。また、各長溝の両側壁には、それぞれ電極が設けられており、これら電極に所定の駆動電極を印加すると側壁が変形し、長溝内の容積が変化する。これにより、ノズル孔からインク滴が被記録媒体に向かって吐出し、被記録媒体に文字や画像が記録される。
ここで、液体タンクからヘッドチップに至る流路の途中で用いられるホースは、液体噴射ヘッド等にホース継手を介して接続される。ホース継手はホースが差し込み可能なように、樹脂成形により円筒状に形成される場合が多い。 Each long groove is filled with ink contained in a liquid tank provided for each color through a hose or the like. Further, electrodes are respectively provided on both side walls of each long groove, and when a predetermined drive electrode is applied to these electrodes, the side wall is deformed and the volume in the long groove is changed. As a result, ink droplets are ejected from the nozzle holes toward the recording medium, and characters and images are recorded on the recording medium.
Here, the hose used in the middle of the flow path from the liquid tank to the head chip is connected to a liquid jet head or the like via a hose joint. The hose joint is often formed in a cylindrical shape by resin molding so that the hose can be inserted.

特開２０１０−１９４８３３号公報JP, 2010-194833, A 特開２０１０−１９４８５２号公報JP, 2010-194852, A

ところで、ホース継手からホースを抜けにくくするために、ホース継手の外周面に凸条の抜け止め（凹凸面）等を形成することが考えられる。このような場合、ホース継手の軸方向に沿って金型を離型させようとすると、凸条部分をアンダーカットにする必要があり、金型の構造が複雑化してしまう。このため、ホース継手の外周面に凸条等を形成する場合、金型のパーティングラインをホース継手の軸方向全体に渡って設定し、金型の離型方向を径方向とすることが考えられる。 By the way, in order to make it difficult for the hose to come out of the hose joint, it is conceivable to form a protrusion (recessed surface) or the like on the outer peripheral surface of the hose joint. In such a case, if the mold is to be released along the axial direction of the hose joint, the ridges need to be undercut, which complicates the structure of the mold. For this reason, in the case of forming a ridge or the like on the outer peripheral surface of the hose joint, it is considered that the parting line of the mold is set over the entire axial direction of the hose joint and the mold release direction is made radial. Be

一方、金型による成形品は、パーティングラインに対応する箇所にバリが発生したり、パーティングラインを中心に両側の形成位置が僅かにずれたりするおそれがある。このような場合、ホース継手とホースとの接触箇所を周方向でみると、両者が密着している箇所と接触せずにホース継手からホースが浮いてしまう箇所とが発生してしまう。このため、ホース継手の軸方向全体に渡ってパーティングラインが設定されていると、ホース継手とホースとの間の僅かな隙間からインク漏出してしまうという課題がある。 On the other hand, in a molded article by a mold, there is a possibility that burrs may be generated at a location corresponding to the parting line, or the formation positions on both sides may be slightly shifted around the parting line. In such a case, when the contact point between the hose joint and the hose is viewed in the circumferential direction, the point where the two are in close contact with each other and the point where the hose floats from the hose joint is generated. For this reason, when the parting line is set over the entire axial direction of the hose joint, there is a problem that the ink leaks from a slight gap between the hose joint and the hose.

そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、金型の構造を簡素化して製造コストを低減しつつ、インク漏れを防止できる液体噴射記録装置のホース継手、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供するものである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and a hose joint of a liquid jet recording apparatus capable of preventing ink leakage while simplifying the structure of a mold and reducing the manufacturing cost, a liquid jet head And a liquid jet recording apparatus.

上記の課題を解決するために、本発明に係る液体噴射記録装置のホース継手は、流路を構成するホースが接続され、金型を用いて形成される液体噴射記録装置のホース継手において、前記ホースを差込可能な筒状の継手本体と、前記継手本体の外周面全体に渡ってリング状に一体成形される少なくとも１つの滑り止め部と、を備え、前記滑り止め部のうち、最も前記ホースの受け入れ側に形成された先端滑り止め部の最外径部は、成形時のパーティングラインに設定されており、前記先端滑り止め部は、前記パーティングラインを中心に前記ホースの前記受け入れ側に位置する第１滑り止め片と、前記受け入れ側とは反対側に位置する第２滑り止め片と、が一体成形されたものであり、前記第１滑り止め片の最外径は、前記第２滑り止め片の最外径よりも大きく設定されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the hose coupling of the liquid jet recording apparatus according to the present invention is the hose coupling of a liquid jet recording apparatus to which a hose constituting a flow path is connected and which is formed using a mold. A tubular joint body into which a hose can be inserted, and at least one non-slip portion integrally formed in a ring shape over the entire outer peripheral surface of the joint body; The outermost diameter portion of the tip non-slip portion formed on the receiving side of the hose is set to the parting line at the time of molding, and the tip non-slip portion is the portion for receiving the hose around the parting line. a first cleat piece located on the side, a second sliding stop piece on the opposite side to the receiving side, but all SANYO integrally molded, the outermost diameter of the first slip piece, The second non-slip piece That it has been set larger than the outer diameter characterized.

このように構成することで、仮にパーティングラインに対応する箇所にバリが発生したり、パーティングラインを中心に両側の形成位置が僅かにずれたりした場合であっても、継手とホースとが全周に渡って密着する箇所を作ることができる。このため、ホース継手にアンダーカットとなる箇所を設けることなく製造コストを低減でき、かつホース継手とホースとの間からインクが漏出してしまうことを防止できる。 By this configuration, even if burrs are generated at a location corresponding to the parting line, or even if the formation positions on both sides are slightly shifted centering on the parting line, the joint and the hose It is possible to make a place in close contact all around. Therefore, the manufacturing cost can be reduced without providing an undercut portion in the hose joint, and the ink can be prevented from leaking out between the hose joint and the hose.

本発明に係る記載の液体噴射記録装置のホース継手において、前記第１滑り止め片の最外径は、前記第２滑り止め片の最外径よりも大きく設定されていることを特徴とする。 In the hose coupling of the liquid jet recording apparatus according to the present invention, the outermost diameter of the first non-slip piece is set larger than the outermost diameter of the second non-slip piece.

このように構成することで、パーティングラインに対応する箇所のバリやパーティングラインを中心にした両側の形成位置のずれ等に関わらず、ホース継手とホースとの密着性を高めることができる。
また、第１滑り止め片と第２滑り止め片との間に段差部が形成されるので、この段差部がホースの先端滑り止め部からの抜け防止として機能させることができる。 With such a configuration, the adhesion between the hose joint and the hose can be enhanced regardless of burrs in a portion corresponding to the parting line or displacement of the formation position on both sides centering on the parting line.
In addition, since the step portion is formed between the first non-slip piece and the second non-slip piece, the step portion can function as a drop prevention from the tip non-slip portion of the hose.

本発明に係る液体噴射記録装置のホース継手において、前記先端滑り止め部は、断面半円状に形成されており、前記第１滑り止め片の外周面には、最外径となる箇所に、全周に渡って平坦外周面が形成されており、前記平坦外周面に対応する箇所の外径は、前記第１滑り止め片の最外径と同一径に設定されていることを特徴とする。 In the hose coupling of the liquid jet recording apparatus according to the present invention, the tip non-slip portion is formed in a semicircular shape in cross section, and the outer peripheral surface of the first non-slip piece is located at the outermost diameter. A flat outer peripheral surface is formed over the entire circumference, and an outer diameter of a portion corresponding to the flat outer peripheral surface is set to the same diameter as the outermost diameter of the first non-slip piece. .

このように、最外径となる箇所に平坦外周面を形成することにより、ホース継手とホースとの密着面積を増大させることができる。このため、ホース継手とホースとの間からインクが漏出してしまうことを、より確実に防止できる。 As described above, by forming the flat outer peripheral surface at the outermost diameter, the contact area between the hose joint and the hose can be increased. Therefore, it is possible to more reliably prevent the ink from leaking between the hose joint and the hose.

本発明に係る液体噴射記録装置のホース継手は、前記継手本体には、前記先端滑り止め部から前記ホースの前記受け入れ側に向かって延出するガイド筒が設けられていることを特徴とする。 The hose coupling of the liquid jet recording apparatus according to the present invention is characterized in that the coupling body is provided with a guide cylinder extending from the tip non-slip portion toward the receiving side of the hose.

このように構成することで、ホース継手にホースを差し込む際、ガイド筒によって、継手本体にホースが案内されるので、ホース継手へのホースの接続作業を容易化できる。 With this configuration, when inserting the hose into the hose joint, the hose is guided to the joint body by the guide cylinder, so the work of connecting the hose to the hose joint can be facilitated.

本発明に係る液体噴射記録装置のホース継手は、前記ガイド筒の先端部には、切欠き部が形成されていることを特徴とする。 The hose coupling of the liquid jet recording apparatus according to the present invention is characterized in that a notch is formed at the tip of the guide cylinder.

このように構成することで、ガイド筒を弾性変形させることが可能になる。このため、ガイド筒を、縮径するように弾性変形させながら、このガイド筒にホースを差し込むことができる。よって、ホース継手へのホースの接続作業を、さらに容易化できる。 With this configuration, it is possible to elastically deform the guide cylinder. Therefore, the hose can be inserted into the guide cylinder while being elastically deformed so as to reduce the diameter of the guide cylinder. Therefore, the connection work of the hose to the hose coupling can be further facilitated.

本発明に係る液体噴射ヘッドは、上記に記載の液体噴射記録装置のホース継手を備えたことを特徴とする。 A liquid jet head according to the present invention is characterized by including the hose joint of the liquid jet recording apparatus described above.

このように構成することで、金型の構造を簡素化して製造コストを低減しつつ、インク漏れを防止できる液体噴射ヘッドを提供できる。 By configuring in this manner, it is possible to provide a liquid jet head that can prevent ink leakage while simplifying the structure of the mold and reducing the manufacturing cost.

本発明に係る液体噴射記録装置は、上記に記載の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを走査させるキャリッジと、を備えたことを特徴とする。 A liquid jet recording apparatus according to the present invention includes the liquid jet head described above, and a carriage for scanning the liquid jet head.

このように構成することで、金型の構造を簡素化して製造コストを低減しつつ、インク漏れを防止できる液体噴射記録装置を提供できる。 With this configuration, it is possible to provide a liquid jet recording apparatus capable of preventing ink leakage while simplifying the structure of the mold and reducing the manufacturing cost.

本発明によれば、仮にパーティングラインに対応する箇所にバリが発生したり、パーティングラインを中心に両側の形成位置が僅かにずれたりした場合であっても、継手とホースとが全周に渡って密着する箇所を作ることができる。このため、ホース継手にアンダーカットとなる箇所を設けることなく製造コストを低減でき、かつホース継手とホースとの間からインクが漏出してしまうことを防止できる。 According to the present invention, even if burrs are generated at a portion corresponding to the parting line, or even if the formation positions on both sides are slightly shifted centering on the parting line, the joint and the hose all around. It is possible to make a close contact with the Therefore, the manufacturing cost can be reduced without providing an undercut portion in the hose joint, and the ink can be prevented from leaking out between the hose joint and the hose.

本発明の実施形態における液体噴射記録装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a liquid jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態における液体噴射ヘッドの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a liquid jet head according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態における液体噴射ヘッドの一部の部品を取り外した状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which some parts of the liquid jet head in the embodiment of the present invention are removed. 本発明の第１実施形態におけるダンパユニットの斜視図である。It is a perspective view of a damper unit in a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態におけるケースの正面図である。It is a front view of the case in a 1st embodiment of the present invention. 図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing in alignment with the AA of FIG. 図５のＢ矢視図である。It is B arrow line view of FIG. 図７のＣ部拡大図である。It is the C section enlarged view of FIG. 本発明の第１実施形態における分岐ブロックおよびホース継手のパーティングラインを示す説明図である。It is an explanatory view showing a parting line of a branch block and a hose joint in a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態におけるホース継手の側面図である。It is a side view of the hose coupling in a 2nd embodiment of the present invention.

次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

（第１実施形態）
（液体噴射記録装置）
図１は、液体噴射記録装置１の斜視図である。
液体噴射記録装置１は、紙等の被記録媒体Ｓを搬送する一対の搬送機構２，３と、被記録媒体Ｓにインク滴を噴射する液体噴射ヘッド４と、液体噴射ヘッド４にインクを供給する液体供給手段５と、液体噴射ヘッド４を被記録媒体Ｓの搬送方向（主走査方向）と略直交する方向（副走査方向）に走査させる走査手段６とを備えている。 First Embodiment
(Liquid jet recording device)
FIG. 1 is a perspective view of the liquid jet recording apparatus 1.
The liquid jet recording apparatus 1 supplies ink to the pair of transport mechanisms 2 and 3 for transporting the recording medium S such as paper, the liquid jet head 4 for jetting ink droplets to the recording medium S, and the liquid jet head 4 The liquid supply unit 5 includes a liquid supply unit 5 and a scanning unit 6 configured to scan the liquid jet head 4 in a direction (sub-scanning direction) substantially orthogonal to the conveyance direction (main scanning direction) of the recording medium S.

なお、以下の説明において、副走査方向をＸ方向、主走査方向をＹ方向、そしてＸ方向、およびＹ方向に共に直交する方向をＺ方向として説明する。ここで、液体噴射記録装置１は、Ｘ方向、Ｙ方向が水平方向となるように、かつＺ方向が重力方向上下方向となるように載置して使用されるようになっている。
すなわち、液体噴射記録装置１を載置した状態では、被記録媒体Ｓ上を液体噴射ヘッド４が水平方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に沿って走査するように構成されている。また、この液体噴射ヘッド４から重力方向下方（Ｚ方向下方）に向かってインク滴が噴射され、このインク滴が被記録媒体Ｓに着弾するように構成されている。 In the following description, the sub-scanning direction will be described as an X direction, the main scanning direction as a Y direction, and a direction orthogonal to both the X direction and the Y direction as a Z direction. Here, the liquid jet recording apparatus 1 is mounted and used such that the X direction and the Y direction are horizontal, and the Z direction is the vertical direction.
That is, in a state in which the liquid jet recording apparatus 1 is mounted, the liquid jet head 4 scans the recording medium S along the horizontal direction (X direction, Y direction). Further, ink droplets are jetted from the liquid jet head 4 downward in the direction of gravity (downward in the Z direction), and the ink droplets land on the recording medium S.

一対の搬送機構２，３は、それぞれＸ方向に延びて設けられたグリッドローラ２０，３０と、グリッドローラ２０，３０のそれぞれに平行に延びるピンチローラ２１，３１と、詳細は図示しないがグリッドローラ２０，３０を軸回りに回転動作させるモータ等の駆動機構とを備えている。そして、一対の搬送機構２，３は、被記録媒体ＳをＹ方向に沿って搬送させる。 The pair of transport mechanisms 2 and 3 includes grid rollers 20 and 30 provided extending in the X direction, pinch rollers 21 and 31 extending parallel to the grid rollers 20 and 30, and grid rollers not shown in detail. A drive mechanism such as a motor for rotating 20 and 30 about the axis is provided. Then, the pair of transport mechanisms 2 and 3 transport the recording medium S along the Y direction.

液体供給手段５は、インクが収容された液体タンク５０と、液体タンク５０と液体噴射ヘッド４とを接続する液体供給管５１とを備えている。液体タンク５０は、複数設けられており、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類のインクが収容されたインクタンク５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂが並べて設けられている。インクタンク５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０ＢのそれぞれにはポンプモータＭが設けられており、インクを液体供給管５１を通じて液体噴射ヘッド４へ押圧移動できる。液体供給管５１は、液体噴射ヘッド４（キャリッジユニット６２）の動作に対応可能な可撓性を有するフレキシブルホースから成る。 The liquid supply means 5 includes a liquid tank 50 containing ink and a liquid supply pipe 51 connecting the liquid tank 50 and the liquid jet head 4. A plurality of liquid tanks 50 are provided. For example, ink tanks 50Y, 50M, 50C, and 50B in which four types of ink of yellow, magenta, cyan, and black are stored are arranged side by side. A pump motor M is provided for each of the ink tanks 50Y, 50M, 50C, and 50B, and can press and move the ink to the liquid jet head 4 through the liquid supply pipe 51. The liquid supply pipe 51 is formed of a flexible hose having flexibility that can correspond to the operation of the liquid jet head 4 (carriage unit 62).

なお、液体タンク５０は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類のインクが収容されたインクタンク５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂに限られるものではなく、さらに多色のインクを収容したインクタンクを備えていてもよい。 The liquid tank 50 is not limited to the ink tanks 50Y, 50M, 50C, and 50B in which four types of ink of yellow, magenta, cyan, and black are stored, and an ink tank in which multiple colors of ink are stored is also used. You may have.

走査手段６は、Ｘ方向に延びて設けられた一対のガイドレール６０，６１と、一対のガイドレール６０，６１に沿って摺動可能なキャリッジユニット６２と、キャリッジユニット６２をＸ方向に移動させる駆動機構６３とを備えている。駆動機構６３は、一対のガイドレール６０，６１の間に配設された一対のプーリ６４，６５と、一対のプーリ６４，６５間に巻回された無端ベルト６６と、一方のプーリ６４を回転駆動させる駆動モータ６７とを備えている。 The scanning means 6 moves a carriage unit 62 which can slide along a pair of guide rails 60 and 61 provided extending in the X direction, a pair of guide rails 60 and 61, and the carriage unit 62 in the X direction. And a drive mechanism 63. The drive mechanism 63 rotates a pair of pulleys 64 and 65 disposed between the pair of guide rails 60 and 61, an endless belt 66 wound between the pair of pulleys 64 and 65, and one pulley 64. And a drive motor 67 for driving.

一対のプーリ６４，６５は、一対のガイドレール６０，６１の両端部間にそれぞれ配設されており、Ｘ方向に間隔をあけて配置されている。無端ベルト６６は、一対のガイドレール６０，６１間に配設されており、この無端ベルト６６に、キャリッジユニット６２が連結されている。キャリッジユニット６２の基端部６２ａには、複数の液体噴射ヘッド４が搭載されている。具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類のインクに個別に対応する液体噴射ヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢがＸ方向に並んで搭載されている。 The pair of pulleys 64 and 65 are disposed between both ends of the pair of guide rails 60 and 61, respectively, and are spaced apart in the X direction. The endless belt 66 is disposed between the pair of guide rails 60 and 61, and the carriage unit 62 is connected to the endless belt 66. A plurality of liquid jet heads 4 are mounted on the proximal end 62 a of the carriage unit 62. Specifically, liquid jet heads 4Y, 4M, 4C, 4B corresponding to the four types of ink of yellow, magenta, cyan and black are mounted side by side in the X direction.

（液体噴射ヘッド）
図２は、液体噴射ヘッド４の斜視図である。図３は、液体噴射ヘッド４の一部の部品を取り外した状態を示す斜視図である。
図２、図３に示すように、液体噴射ヘッド４は、キャリッジユニット６２に固定される下部ベース７１と、下部ベース７１にＸ方向に並んで配置されたヘッドチップ７２と、ヘッドチップ７２の駆動を制御する制御部７３と、下部ベース７１のＺ方向上方に設けられたダンパユニット７４と、を主構成としている。 (Liquid jet head)
FIG. 2 is a perspective view of the liquid jet head 4. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which some components of the liquid jet head 4 are removed.
As shown in FIGS. 2 and 3, the liquid jet head 4 drives the lower base 71 fixed to the carriage unit 62, the head chip 72 arranged in the X direction on the lower base 71, and the head chip 72. And a damper unit 74 provided above the lower base 71 in the Z direction.

下部ベース７１は、Ｙ方向に沿って長い長方形の板状の部材であって、例えばステンレス等によって形成されている。下部ベース７１には、２つの開口部７１ａが形成されている。２つの開口部７１ａは、それぞれＹ方向に沿って長い長方形状に形成され、かつＸ方向に並んで形成されている。これら２つの開口部７１ａに、それぞれヘッドチップ７２が収納されている。 The lower base 71 is a rectangular plate-like member elongated along the Y direction, and is made of, for example, stainless steel or the like. In the lower base 71, two openings 71a are formed. The two openings 71a are each formed in a long rectangular shape along the Y direction, and are formed side by side in the X direction. The head chip 72 is accommodated in each of the two openings 71a.

ヘッドチップ７２は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）セラミックス基板により構成されており、長溝状の複数のチャネル（不図示）が形成されている。これらチャネルにインクが充填された状態でヘッドチップ７２に電圧を印加すると、ヘッドチップ７２が変形して各チャネルの容積が変化し、ヘッドチップ７２からインクが吐出される。
下部ベース７１には、Ｚ方向下端面にヘッドチップ７２の各チャネルに連通する複数のノズル孔を有するノズルプレート、およびこのノズルプレートをカバーするノズルガード（何れも不図示）が設けられている。 The head chip 72 is made of, for example, a PZT (lead zirconate titanate) ceramic substrate, and a plurality of long groove-shaped channels (not shown) are formed. When a voltage is applied to the head chip 72 in a state where the channels are filled with ink, the head chip 72 is deformed to change the volume of each channel, and the ink is ejected from the head chip 72.
The lower base 71 is provided with a nozzle plate having a plurality of nozzle holes communicating with each channel of the head chip 72 on the lower end surface in the Z direction, and a nozzle guard (all not shown) covering the nozzle plate.

また、各ヘッドチップ７２には、それぞれ流路部材７５が接続されている。流路部材７５は、各ヘッドチップ７２の各チャネルにインクを供給するためのものであって、ヘッドチップ７２の形状に対応するように、Ｙ方向に沿って長く形成されている。流路部材７５には、Ｙ方向の一端にインクホース１０の一端が接続されるホース継手１１が一体成形されていると共に、各チャネルを連通する共通インク室（不図示）が形成されている。この共通インク室とホース継手１１とが連通されている。そして、インクホース１０を介して流路部材７５にインクが供給されると、ヘッドチップ７２の各チャネルに万遍なくインクが行き渡る。 Further, a flow path member 75 is connected to each head chip 72. The flow path member 75 is for supplying ink to each channel of each head chip 72, and is formed long along the Y direction so as to correspond to the shape of the head chip 72. In the flow path member 75, a hose joint 11 to which one end of the ink hose 10 is connected at one end in the Y direction is integrally formed, and a common ink chamber (not shown) communicating the respective channels is formed. The common ink chamber and the hose joint 11 communicate with each other. Then, when the ink is supplied to the flow path member 75 through the ink hose 10, the ink spreads all over the channels of the head chip 72.

また、下部ベース７１のＺ方向上部には、各ヘッドチップ７２に対応するようにそれぞれ縦ベース７６が立設されている。これら縦ベース７６に、各ヘッドチップ７２を駆動するためのフレキシブル基板７７が固定されている。各フレキシブル基板７７は、制御部７３を構成しており、それぞれ対応するヘッドチップ７２に接続されている。
各フレキシブル基板７７は、これらフレキシブル基板７７と共に制御部７３を構成する後述のエポキシ基板７８から出力される駆動制御信号に基づいて、各ヘッドチップ７２に所望の電圧を印加する。 Further, vertical bases 76 are provided upright at the upper part of the lower base 71 in the Z direction so as to correspond to the head chips 72. Flexible substrates 77 for driving the head chips 72 are fixed to the vertical bases 76. Each flexible substrate 77 constitutes a control unit 73, and is connected to the corresponding head chip 72.
Each flexible substrate 77 applies a desired voltage to each head chip 72 based on a drive control signal output from an epoxy substrate 78 described later that constitutes the control unit 73 together with the flexible substrate 77.

なお、本実施形態では、ヘッドチップ７２は、複数のノズル孔が２列に形成されるように、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）セラミックス基板が積層された構造になっている。このため、１つのヘッドチップ７２に対して２つのフレキシブル基板７７が接続されている。すなわち、液体噴射ヘッド４は、２つのヘッドチップ７２が並んで配置されているので、フレキシブル基板７７は、合計４つとなる。
以下の説明では、１つのヘッドチップ７２に接続されている２つのフレキシブル基板７７を１組のフレキシブル基板７７と称して説明する。つまり、液体噴射ヘッド４は、２組のフレキシブル基板７７を備えていることになる。
また、図３では、説明の都合上、２つのヘッドチップ７２のうちの一方のヘッドチップ７２のみに１組のフレキシブル基板７７が接続されている状態を示している。 In the present embodiment, the head chip 72 has a structure in which, for example, a PZT (lead zirconate titanate) ceramic substrate is laminated such that a plurality of nozzle holes are formed in two rows. For this reason, two flexible substrates 77 are connected to one head chip 72. That is, since two head chips 72 are arranged side by side, the liquid jet head 4 has a total of four flexible substrates 77.
In the following description, two flexible substrates 77 connected to one head chip 72 are referred to as one set of flexible substrates 77. That is, the liquid jet head 4 is provided with two sets of flexible substrates 77.
Further, FIG. 3 shows a state in which one set of flexible substrates 77 is connected to only one of the two head chips 72 for convenience of explanation.

フレキシブル基板７７と共に制御部７３を構成するエポキシ基板７８は、２組のフレキシブル基板７７のうち、一方のＺ方向上部に配置されている。このエポキシ基板７８のＺ方向下部に、各フレキシブル基板７７がそれぞれ接続されている。また、エポキシ基板７８には、不図示の外部制御機器と接続可能なコネクタ７９が実装されている。このコネクタ７９を介し、不図示の外部制御機器から出力された制御信号がエポキシ基板７８に入力される。さらに、このエポキシ基板７８から、各フレキシブル基板７７に駆動制御信号が出力される。 An epoxy substrate 78 that constitutes the control unit 73 together with the flexible substrate 77 is disposed on the upper side of one of the two flexible substrates 77 in the Z direction. Each flexible substrate 77 is connected to the lower part of the epoxy substrate 78 in the Z direction. Further, on the epoxy substrate 78, a connector 79 connectable to an external control device (not shown) is mounted. A control signal output from an external control device (not shown) is input to the epoxy substrate 78 through the connector 79. Further, drive control signals are output from the epoxy substrate 78 to the flexible substrates 77.

このように構成されたエポキシ基板７８は、縦ベース７６に取り付けられたステー６９に固定されている。さらに、ステー６９には、エポキシ基板７８を覆うようにヘッドカバー８１が固定されている。
なお、フレキシブル基板７７やエポキシ基板７８は、それぞれ基板の種類を限定するものではなく、フレキシブル基板７７をエポキシ基板により構成してもよいし、エポキシ基板７８をフレキシブル基板により構成してもよい。また、下部ベース７１と縦ベース７６とを別々に構成せずに、一体成形としてもよい。 The epoxy substrate 78 configured in this manner is fixed to a stay 69 attached to the vertical base 76. Furthermore, a head cover 81 is fixed to the stay 69 so as to cover the epoxy substrate 78.
The flexible substrate 77 and the epoxy substrate 78 do not limit the type of substrate, and the flexible substrate 77 may be made of an epoxy substrate, or the epoxy substrate 78 may be made of a flexible substrate. Further, the lower base 71 and the vertical base 76 may be integrally formed without being separately configured.

（ダンパユニット）
図４は、ダンパユニット７４の斜視図である。
図２、図４に示すように、ダンパユニット７４は、２組のフレキシブル基板７７のうち、他方のＺ方向上部に配置されている。すなわち、ダンパユニット７４とエポキシ基板７８（ヘッドカバー８１）は、Ｘ方向で重ね合わさった状態になっている。
ダンパユニット７４は、樹脂製のケース８２と、ケース８２のエポキシ基板７８とは反対側の面に設けられた金属製のカバー８３と、ケース８２とカバー８３との間に設けられたフィルム材（不図示）と、により構成されている。 (Damper unit)
FIG. 4 is a perspective view of the damper unit 74. As shown in FIG.
As shown in FIG. 2 and FIG. 4, the damper unit 74 is disposed at the upper part in the Z direction of the other of the two sets of flexible substrates 77. That is, the damper unit 74 and the epoxy substrate 78 (head cover 81) are in the overlapping state in the X direction.
The damper unit 74 includes a resin case 82, a metal cover 83 provided on the surface of the case 82 opposite to the epoxy substrate 78, and a film material provided between the case 82 and the cover 83 And (not shown).

図５は、ケース８２の正面図である。図６は、図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図５、図６に示すように、ケース８２は、Ｙ−Ｚ平面に面し、かつＹ方向に長い長方形の板状に形成されたケース本体８４を有している。ケース本体８４は、ダンパ部８５と分岐流路部８６とが一体成形されたものである。 FIG. 5 is a front view of the case 82. As shown in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
As shown in FIGS. 5 and 6, the case 82 has a case main body 84 formed in a rectangular plate shape facing the YZ plane and elongated in the Y direction. The case main body 84 is formed by integrally forming the damper portion 85 and the branch flow path portion 86.

ダンパ部８５は、ヘッドチップ７２に供給されるインクの圧力変動を吸収するためのものであって、カバー８３側の面である一側面８５ａの大部分に、凹部９１が形成されている。また、ダンパ部８５の分岐流路部８６とは反対側で、かつ一側面８５ａとは反対側の他側面８５ｂには、Ｚ方向上部に筒状の接続部８７が一体成形されている。接続部８７は、先端の開口がＺ方向上部に向くように配置されている。この接続部８７に、液体供給管５１の一端が接続される。 The damper portion 85 is for absorbing pressure fluctuation of the ink supplied to the head chip 72, and the concave portion 91 is formed in most of the one side surface 85a which is the surface on the cover 83 side. Further, on the other side surface 85b opposite to the branch flow passage portion 86 of the damper portion 85 and on the opposite side to the one side surface 85a, a cylindrical connection portion 87 is integrally formed at the upper part in the Z direction. The connection portion 87 is disposed such that the opening at the tip is directed to the upper side in the Z direction. One end of the liquid supply pipe 51 is connected to the connection portion 87.

凹部９１と接続部８７は、この接続部８７からＸ方向に沿って延在する流入口８８を介して連通されている。これにより、凹部９１内にインクが流入する。また、凹部９１のＺ方向上側の内側面９１ａは、流入口８８から分岐流路部８６に向かって徐々にＺ方向上側に向かうように傾斜形成されている。内側面９１ａの傾斜勾配は、凹部９１内に流入されるインク内に混入する気泡を、凹部９１内に滞留させることなく、浮力を利用して分岐流路部８６側に排出する役割を有している。 The recess 91 and the connecting portion 87 are in communication via an inlet 88 extending from the connecting portion 87 along the X direction. Thus, the ink flows into the recess 91. Further, the inner side surface 91 a on the upper side in the Z direction of the recess 91 is formed to be inclined toward the upper side in the Z direction gradually from the inflow port 88 toward the branch flow channel portion 86. The inclination gradient of the inner side surface 91 a has a function of discharging air bubbles mixed in the ink flowing into the concave portion 91 to the side of the branch flow path portion 86 using buoyancy without staying in the concave portion 91. ing.

また、ダンパ部８５の一側面８５ａには、凹部９１を避けた箇所に空気逃げ部９２が形成されている。空気逃げ部９２は、凹部９１と協働して凹部９１内に流入したインクの圧力変動を吸収する役割を有している。なお、ダンパ部８５の詳細な作用については後述する。 Further, on one side surface 85 a of the damper portion 85, an air escape portion 92 is formed at a position avoiding the concave portion 91. The air escape portion 92 has a role of absorbing pressure fluctuation of the ink flowing into the recess 91 in cooperation with the recess 91. The detailed action of the damper portion 85 will be described later.

ダンパ部８５と一体成形されている分岐流路部８６は、ダンパ部８５に流入されたインクを、２つのヘッドチップ７２にそれぞれ供給するためのものである。分岐流路部８６には、ダンパ部８５の一側面８５ａと同一面となる一側面８６ａに、ヘッドチップ７２の個数に対応するように２つの分岐流路９３，９４が溝状に形成されている。 The branch flow passage 86 integrally formed with the damper portion 85 is for supplying the ink flowed into the damper portion 85 to the two head chips 72. Two branch flow paths 93 and 94 are formed in a groove shape in the branch flow path 86 so as to correspond to the number of head chips 72 on one side 86 a which is the same surface as one side 85 a of the damper 85. There is.

また、分岐流路部８６のダンパ部８５とは反対側で、かつ一側面８６ａとは反対側の他側面８６ｂには、Ｚ方向下部に分岐ブロック９５が一体成形されている。
図４、図６に詳示するように、分岐ブロック９５は、Ｘ―Ｚ平面に面し、かつ僅かにＺ方向に長い直方体状に形成されている。 Further, a branch block 95 is integrally formed at the lower part in the Z direction on the other side surface 86b opposite to the damper portion 85 of the branch flow channel portion 86 and opposite to the one side surface 86a.
As shown in detail in FIGS. 4 and 6, the branch block 95 is formed in a rectangular parallelepiped shape facing the XZ plane and slightly elongated in the Z direction.

図５、図６に示すように、２つの分岐流路９３，９４のうち、第１分岐流路９３は、上流口９６が凹部９１の内側面９１ａと連続するように形成されている。そして、第１分岐流路９３は、上流口９６からＹ方向に沿って延びるＹ流路９３ｙと、Ｙ流路９３ｙの先端からＺ方向下方に向かって屈曲延出する第１Ｚ流路９３ｚ１と、第１Ｚ流路９３ｚ１のＺ方向下端からＸ方向に屈曲延出するＸ流路９３ｘと、Ｘ流路９３ｘの先端からさらにＺ方向下方に向かって屈曲延出する第２Ｚ流路９３ｚ２と、が一連に形成されている。
ここで、Ｙ流路９３ｙおよび第１Ｚ流路９３ｚ１は、分岐流路部８６の一側面８６ａに溝状に形成されている。一方、Ｘ流路９３ｘおよび第２Ｚ流路９３ｚ２は、分岐ブロック９５に孔状に形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, of the two branch channels 93 and 94, the first branch channel 93 is formed such that the upstream port 96 is continuous with the inner side surface 91 a of the recess 91. The first branch flow passage 93 includes a Y flow passage 93y extending from the upstream port 96 along the Y direction, and a first Z flow passage 93z1 bent and extended downward in the Z direction from the tip of the Y flow passage 93y. A series of an X channel 93x bent and extended in the X direction from the lower end in the Z direction of the first Z channel 93z1 and a second Z channel 93z2 bent and extended downward in the Z direction from the tip of the X channel 93x Is formed.
Here, the Y flow passage 93 y and the first Z flow passage 93 z 1 are formed in a groove shape on one side surface 86 a of the branch flow passage portion 86. On the other hand, the X flow passage 93 x and the second Z flow passage 93 z 2 are formed in the branch block 95 in a hole shape.

一方、第２分岐流路９４は、上流口９７が第１分岐流路９３の上流口９６のＺ方向下方に配置され、凹部９１に連通するように形成されている。すなわち、第１分岐流路９３の上流口９６と、第２分岐流路９４の上流口９７は、Ｚ方向に並んで配置されている。
そして、第２分岐流路９４は、上流口９７から第１分岐流路９３における第１Ｚ流路９３ｚ１の下方に至る間に、平面視略Ｓ字に屈曲延出するＳ字流路９４ｓと、Ｓ字流路９４ｓの先端からＸ方向に屈曲延出するＸ流路９４ｘと、Ｘ流路９４ｘの先端からＺ方向下方に向かって屈曲延出するＺ流路９４ｚと、が一連に形成されている。 On the other hand, the second branch flow channel 94 is formed such that the upstream port 97 is disposed below the upstream port 96 of the first branch flow channel 93 in the Z direction, and communicates with the recess 91. That is, the upstream port 96 of the first branch channel 93 and the upstream port 97 of the second branch channel 94 are arranged side by side in the Z direction.
Then, the second branch flow channel 94 extends between the upstream port 97 and the lower side of the first Z flow channel 93z1 in the first branch flow channel 93, and is an S-shaped flow channel 94s bent and extended in a substantially S shape in plan view; An X flow path 94x bent and extended in the X direction from the tip of the S-shaped flow path 94s, and a Z flow path 94z bent and extended downward in the Z direction from the tip of the X flow path 94x are formed in series There is.

ここで、Ｓ字流路９４ｓは、分岐流路部８６の一側面８６ａに溝状に形成されている。一方、Ｘ流路９４ｘおよびＺ流路９４ｚは、分岐ブロック９５に孔状に形成されている。
また、第１分岐流路９３の下流口９８となる第２Ｚ流路９３ｚ２のＺ方向下端と、第２分岐流路９４の下流口９９となるＺ流路９４ｚのＺ方向下端は、Ｘ方向に並んで配置されている。
さらに、第１分岐流路９３を、Ｙ流路９３ｙ、第１Ｚ流路９３ｚ１、Ｘ流路９３ｘおよび第２Ｚ流路９３ｚ２で構成する一方、第２分岐流路９４を、Ｓ字流路９４ｓ、Ｘ流路９４ｘおよびＺ流路９４ｚで構成することにより、第１分岐流路９３における上流口９６から下流口９８に至る間の流路長と、第２分岐流路９４における上流口９７から下流口９９に至る間の流路長とが、等しく設定されている。 Here, the S-shaped flow passage 94 s is formed in a groove shape on one side surface 86 a of the branched flow passage portion 86. On the other hand, the X flow path 94x and the Z flow path 94z are formed in the branch block 95 in a hole shape.
Further, the lower end in the Z direction of the second Z flow path 93z2 to be the downstream port 98 of the first branch flow path 93 and the lower end in the Z direction of the Z flow path 94z to be the downstream port 99 of the second branch flow path 94 They are arranged side by side.
Furthermore, while the first branch channel 93 is configured by the Y channel 93y, the first Z channel 93z1, the X channel 93x, and the second Z channel 93z2, the second branch channel 94 is an S-shaped channel 94s, By comprising the X flow path 94x and the Z flow path 94z, the flow path length from the upstream port 96 to the downstream port 98 in the first branch flow path 93 and the downstream side from the upstream port 97 in the second branch flow path 94 The flow path length to the mouth 99 is set equal.

（ホース継手）
図７は、図５のＢ矢視図である。図８は、図７のＣ部拡大図である。なお、図８は、部材の特徴を認識可能とするために、一部の縮尺を変更している。
図７、図８に示すように、分岐ブロック９５のＺ方向下端面には、それぞれ各下流口９８，９９に連通するホース継手１０１が一体成形されている。
ホース継手１０１は、一端が流路部材７５のホース継手１１に接続されたインクホース１０の他端が接続される（図２参照）。これにより、液体タンク５０に収容されたインクを、液体供給管５１、ダンパユニット７４、インクホース１０、および流路部材７５を介して各ヘッドチップ７２にインクを供給することができる。 (Hose connection)
FIG. 7 is a view on arrow B of FIG. FIG. 8 is an enlarged view of a portion C of FIG. Note that FIG. 8 changes a part of the scale to be able to recognize the feature of the member.
As shown in FIGS. 7 and 8, hose joints 101 communicating with the respective downstream ports 98 and 99 are integrally formed on the lower end surface of the branch block 95 in the Z direction.
The hose joint 101 has one end connected to the other end of the ink hose 10 connected to the hose joint 11 of the flow path member 75 (see FIG. 2). Thus, the ink stored in the liquid tank 50 can be supplied to each head chip 72 through the liquid supply pipe 51, the damper unit 74, the ink hose 10, and the flow path member 75.

ホース継手１０１は、インクホース１０の他端を差込可能な略円筒状の継手本体１０２と、継手本体１０２の外周面全体に渡ってリング状に一体成形されている２つの滑り止めリング１０３，１０４と、を有している。
２つの滑り止めリング１０３，１０４は、ホース継手１０１からのインクホース１０の抜け止めとして機能するものであって、軸方向に並んで配置されている。２つの滑り止めリング１０３，１０４のうち、Ｚ方向上側に配置されている第１滑り止めリング１０３は、断面略半円形状に形成されている。 The hose joint 101 includes a substantially cylindrical joint body 102 into which the other end of the ink hose 10 can be inserted, and two anti-slip rings 103 integrally formed in a ring shape over the entire outer peripheral surface of the joint body 102, And 104.
The two non-slip rings 103 and 104 function as retainers for the ink hose 10 from the hose joint 101, and are arranged axially in line. Of the two anti-slip rings 103 and 104, the first anti-slip ring 103 disposed on the upper side in the Z direction is formed in a substantially semicircular shape in cross section.

一方、２つの滑り止めリング１０３，１０４のうち、Ｚ方向下側、つまり、インクホース１０の受け入れ側に配置されている第２滑り止めリング１０４は、断面略半円形状に形成されているものの、第１滑り止めリング１０４とは若干形状が異なる。 On the other hand, of the two anti-slip rings 103 and 104, the second anti-slip ring 104 disposed on the lower side in the Z direction, that is, the receiving side of the ink hose 10, is formed in a substantially semicircular shape in cross section The shape is slightly different from that of the first anti-slip ring 104.

すなわち、第２滑り止めリング１０４は、最外径部Ｄｍａｘを中心にＺ方向下側に位置する第１滑り止め片１０５と、Ｚ方向上側に位置する第２滑り止め片１０６とにより構成される。第２滑り止め片１０６は、断面略１／４円形状に形成されている。一方、第１滑り止め片１０５は、最外径部Ｄｍａｘと同一径に設定されている平坦外周面１０５ａと、平坦外周面１０５ａのＺ方向下端側に位置する１／４円弧外周面１０５ｂとにより構成されている。 That is, the second anti-slip ring 104 is configured by a first anti-slip piece 105 located on the lower side in the Z direction centering on the outermost diameter portion Dmax, and a second anti-slip piece 106 located on the upper side in the Z direction. . The second non-slip piece 106 is formed in a substantially quarter-circle shape in cross section. On the other hand, the first non-slip piece 105 has a flat outer circumferential surface 105a set to the same diameter as the outermost diameter portion Dmax and a 1⁄4 arc outer circumferential surface 105b positioned on the lower end side of the flat outer circumferential surface 105a in the Z direction. It is configured.

また、第１滑り止め片１０５の最外径Ｄ１（最外径部Ｄｍａｘ）は、第２滑り止め片１０６の最外径Ｄ２よりも若干大きくなるように設定されている。これにより、平坦外周面１０５ａと第２滑り止め片１０６との間には、僅かに段差部１０８が形成される。なお、第２滑り止め片１０６の最外径Ｄ２と第１滑り止めリング１０３の最外径は、ほぼ同一に設定されている。 Further, the outermost diameter D1 (the outermost diameter portion Dmax) of the first non-slip piece 105 is set to be slightly larger than the outermost diameter D2 of the second non-slip piece 106. Thereby, a slightly stepped portion 108 is formed between the flat outer circumferential surface 105 a and the second anti-slip piece 106. The outermost diameter D2 of the second non-slip piece 106 and the outermost diameter of the first non-slip ring 103 are set to be substantially the same.

さらに、継手本体１０２には、第２滑り止めリング１０４のＺ方向下側に、ガイド筒１０７がＺ方向下方に向かって延出形成されている。ガイド筒１０７は、ホース継手１０１にインクホース１０を差し込む際のガイドとして機能するものであって、略円筒状に形成されている。ガイド筒１０７の外径は、継手本体１０２の外径とほぼ同一に設定されている。また、ガイド筒１０７のＺ方向下端部には、先端に向かうに従って徐々に先細りとなるように先細り部１０７ａが形成されている。 Furthermore, in the joint body 102, a guide cylinder 107 is formed to extend downward in the Z direction below the second anti-slip ring 104 in the Z direction. The guide cylinder 107 functions as a guide when inserting the ink hose 10 into the hose joint 101, and is formed in a substantially cylindrical shape. The outer diameter of the guide cylinder 107 is set to be substantially the same as the outer diameter of the joint body 102. Further, at the lower end portion in the Z direction of the guide cylinder 107, a tapered portion 107a is formed so as to be gradually tapered toward the tip.

このような構成のもと、図８、図９に示すように、ケース本体８４を樹脂成形するにあたって、分岐ブロック９５およびホース継手１０１を成形するための金型Ｋ（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）のパーティングラインＰＬ（ＰＬ１，ＰＬ２）は、２箇所設定されている。
すなわち、まず、第１滑り止め片１０５と第２滑り止め片１０６との境界、つまり、最外径部Ｄｍａｘ上に第１パーティングラインＰＬ１が設定されている。また、第１パーティングラインＰＬ１よりもＺ方向上側では、継手本体１０２のＹ方向中心を通るＺ方向に沿う直線上に、第２パーティングラインＰＬ２が設定されている。 Under such a configuration, as shown in FIGS. 8 and 9, when molding the case body 84, the mold K (K1, K2, K3) for molding the branch block 95 and the hose joint 101. The parting lines PL (PL1, PL2) are set in two places.
That is, first, the first parting line PL1 is set on the boundary between the first non-slip piece 105 and the second non-slip piece 106, that is, on the outermost diameter portion Dmax. A second parting line PL2 is set on a straight line along the Z direction that passes through the center of the joint body 102 in the Y direction above the first parting line PL1 in the Z direction.

ところで、ホース継手１０１のように、円筒状の継手本体１０２に複数の滑り止めリング１０３，１０４を有するような形状では、金型の離型方向を考慮すると、一般的なパーティングラインは以下のようになる。すなわち、一般的なパーティングラインは、図９に示す第２パーティングラインＰＬ２に沿う方向の全体に渡って設定される。 By the way, in the shape which has a plurality of anti-slip rings 103 and 104 in the cylindrical joint body 102 like the hose joint 101, the general parting line is as follows when the mold release direction is taken into consideration. It will be. That is, a general parting line is set over the entire direction along the second parting line PL2 shown in FIG.

また、金型による成形品は、パーティングラインに対応する箇所にバリが発生したり、パーティングラインを中心に両側の形成位置が僅かにずれたりするおそれがある。このような場合、ホース継手１０１とインクホース１０との接触箇所を周方向でみると、両者１０１，１０が密着している箇所と接触せずにホース継手１０１からインクホース１０が浮いてしまう箇所とが発生する。このため、ホース継手１０１の軸方向全体に渡ってパーティングラインが設定されていると、ホース継手１０１とインクホース１０との間の僅かな隙間からインク漏出してしまう。 Further, in a molded article by a mold, there is a risk that burrs may be generated at a location corresponding to the parting line, or the formation positions on both sides may be slightly shifted centering on the parting line. In such a case, when the contact point between the hose joint 101 and the ink hose 10 is viewed in the circumferential direction, the point where the ink hose 10 floats from the hose joint 101 without coming into contact with the point where the both 101 and 10 are in close contact Occurs. For this reason, when the parting line is set over the entire axial direction of the hose joint 101, the ink leaks from a slight gap between the hose joint 101 and the ink hose 10.

しかしながら、ホース継手１０１は、インクホース１０の受け入れ側に位置する第２滑り止めリング１０４における最外径部Ｄｍａｘ上に、第１パーティングラインＰＬ１を設定している。すなわち、ホース継手１０１の軸方向全体に渡ってパーティングラインが設定されない。このため、最外径部Ｄｍａｘによって、第２パーティングラインＰＬ２上で起こり得るバリの発生や位置ずれ等を吸収することができる。 However, in the hose joint 101, the first parting line PL1 is set on the outermost diameter portion Dmax of the second anti-slip ring 104 located on the receiving side of the ink hose 10. That is, no parting line is set over the entire axial direction of the hose joint 101. For this reason, the outermost diameter portion Dmax can absorb the occurrence of burrs, positional deviation, and the like that may occur on the second parting line PL2.

ここで、最外径部Ｄｍａｘの外径は、第２パーティングラインＰＬ２上で起こり得るバリの発生や位置ずれ等を吸収可能な大きさに設定されている。これにより、第２パーティングラインＰＬ２に対応する位置のホース継手１０１とインクホース１０との密着性が僅かに悪化した場合であっても、第１滑り止め片１０５の平坦外周面１０５ａとインクホース１０との密着面積を増大することができる。
また、平坦外周面１０５ａと第２滑り止め片１０６との間には、段差部１０８が形成されているので、この段差部１０８がインクホース１０の第２滑り止めリング１０４からの抜け防止として機能する。 Here, the outer diameter of the outermost diameter portion Dmax is set to a size that can absorb the occurrence of burrs, positional deviation, and the like that may occur on the second parting line PL2. Thereby, even when the adhesion between the hose joint 101 and the ink hose 10 at the position corresponding to the second parting line PL2 is slightly deteriorated, the flat outer peripheral surface 105a of the first non-slip piece 105 and the ink hose The contact area with 10 can be increased.
Further, since the step portion 108 is formed between the flat outer peripheral surface 105 a and the second non-slip piece 106, the step portion 108 functions as a slippage prevention of the ink hose 10 from the second non-slip ring 104. Do.

図４、図５に戻り、ダンパユニット７４を構成するカバー８３は、ケース本体８４の一側面８５ａ，８６ａに重ね合わさるように設けられている。カバー８３は、ケース本体８４の形状に対応するように、Ｙ−Ｚ平面に面し、かつＹ方向に長い長方形の板状に形成されている。これにより、ケース本体８４に形成されている凹部９１および各分岐流路９３，９４が閉塞される。ケース本体８４に形成されている溝状の各分岐流路９３，９４は、カバー８３によって閉塞されることにより、流路として機能する。 Returning to FIG. 4 and FIG. 5, the cover 83 constituting the damper unit 74 is provided so as to overlap one side surface 85 a, 86 a of the case main body 84. The cover 83 is formed in a rectangular plate shape facing the YZ plane and elongated in the Y direction so as to correspond to the shape of the case main body 84. As a result, the recess 91 formed in the case main body 84 and the branch channels 93 and 94 are closed. The groove-like branch channels 93 and 94 formed in the case main body 84 function as channels by being closed by the cover 83.

また、カバー８３の凹部９１に対応する位置には、外側（ケース８２とは反対側）に向かって張り出すように膨出部１１１が形成されている。この膨出部１１１とケース本体８４の凹部９１とにより閉塞された部屋が、圧力変動吸収室１１２となる。
さらに、ケース本体８４のダンパ部８５とカバー８３との間に、凹部９１および２つの分岐流路９３，９４を閉塞するように不図示のフィルム材が設けられている。フィルム材は可塑性フィルムにより形成された可動膜である。フィルム材は、圧力変動吸収室１１２の内圧変動に応じて内面（凹部９１）側に窪んだり外面側に膨出したりすることによって、インクの圧力変動が吸収される。 Further, a bulging portion 111 is formed at a position corresponding to the concave portion 91 of the cover 83 so as to project outward (opposite to the case 82). A chamber closed by the bulging portion 111 and the concave portion 91 of the case main body 84 becomes a pressure fluctuation absorbing chamber 112.
Further, a film material (not shown) is provided between the damper portion 85 of the case main body 84 and the cover 83 so as to close the recess 91 and the two branch flow paths 93 and 94. The film material is a movable film formed of a plastic film. Pressure fluctuation of the ink is absorbed by the film material being recessed toward the inner surface (recessed portion 91) or bulging toward the outer surface according to the internal pressure fluctuation of the pressure fluctuation absorbing chamber 112.

また、フィルム材の内面側には、不図示の負圧用押え板が設けられている。この負圧用押え板は、ケース本体８４の凹部９１に設けられた不図示のバネ等の付勢部材によって支持されている。負圧用押え板によって、圧力変動吸収室１１２の大負圧（減圧）時にフィルム材が一定以上凹部９１側に変形してしまうことが防止される。 Further, on the inner surface side of the film material, a negative pressure holding plate (not shown) is provided. The negative pressure holding plate is supported by a biasing member such as a spring (not shown) provided in the recess 91 of the case main body 84. The negative pressure holding plate prevents the film material from being deformed to the concave portion 91 side by a predetermined amount or more at the large negative pressure (decompression) of the pressure fluctuation absorbing chamber 112.

ここで、フィルム材が外面側に膨出すると、このフィルム材によって仕切られていた凹部９１と空気逃げ部９２とが連通する。この際、圧力変動吸収室１１２から流出したインクや空気が空気逃げ部９２に流出するので、圧力変動吸収室１１２が減圧される。これにより、フィルム材が正位置に戻る。 Here, when the film material bulges to the outer surface side, the recess 91 divided by the film material communicates with the air escape portion 92. At this time, since the ink and air flowing out of the pressure fluctuation absorbing chamber 112 flow out to the air escape portion 92, the pressure fluctuation absorbing chamber 112 is depressurized. Thereby, the film material returns to the normal position.

（液体噴射記録装置の動作）
次に、液体噴射記録装置１の動作について説明する。
なお、初期状態として、４つの液体タンク５０には、それぞれ異なる色のインク（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類のインク）が十分に収容されているものとする。また、液体タンク５０内のインクが液体供給管５１、接続部８７、および流入口８８を介してダンパユニット７４の圧力変動吸収室１１２に供給された状態となっている。圧力変動吸収室１１２の内部はインクで満たされ、該内部に気泡は存在していない。そして、所定量のインクが、圧力変動吸収室１１２から分岐流路部８６の各分岐流路９３，９４、インクホース１０、および流路部材７５を介してヘッドチップ７２の各チャネル（不図示）に充填された状態となっている。 (Operation of liquid jet recording device)
Next, the operation of the liquid jet recording apparatus 1 will be described.
In the initial state, it is assumed that ink of different colors (for example, four types of ink of yellow, magenta, cyan, and black) is sufficiently contained in the four liquid tanks 50, respectively. Further, the ink in the liquid tank 50 is supplied to the pressure fluctuation absorbing chamber 112 of the damper unit 74 through the liquid supply pipe 51, the connection portion 87, and the inflow port 88. The inside of the pressure fluctuation absorbing chamber 112 is filled with the ink, and no air bubble exists in the inside. Then, a predetermined amount of ink flows from the pressure fluctuation absorbing chamber 112 to the respective channels (not shown) of the head chip 72 through the branch channels 93 and 94 of the branch channel section 86, the ink hose 10, and the channel member 75. It is in the state of being filled.

このような初期状態のもと、液体噴射記録装置１を作動させると、搬送機構２のグリッドローラ２０およびピンチローラ２１が回転して被記録媒体Ｓを搬送方向（Ｙ方向）に向けて搬送する。また、これと同時に駆動モータ６７がプーリ６４を回転させて無端ベルト６６を動かす。これにより、キャリッジユニット６２がガイドレール６０，６１でガイドされながら走査方向（Ｘ方向）に往復移動する。 When the liquid jet recording apparatus 1 is operated in such an initial state, the grid roller 20 and the pinch roller 21 of the transport mechanism 2 rotate to transport the recording medium S in the transport direction (Y direction). . At the same time, the drive motor 67 rotates the pulley 64 to move the endless belt 66. As a result, the carriage unit 62 reciprocates in the scanning direction (X direction) while being guided by the guide rails 60 and 61.

そしてこの間に、各液体噴射ヘッド４のヘッドチップ７２より４色のインクを被記録媒体Ｓに適宜吐出させることで、文字や画像等の記録を行うことができる。
ここで、１つの液体噴射ヘッド４には、２つのヘッドチップ７２が設けられており、これら２つのヘッドチップ７２からは同色のインクが吐出される。このため、被記録媒体Ｓに吐出される１色ごとのインク密度が高くなる。 During this time, ink of four colors is appropriately discharged from the head chip 72 of each liquid jet head 4 to the recording medium S, thereby recording characters, images, and the like.
Here, two head chips 72 are provided in one liquid jet head 4, and the ink of the same color is discharged from these two head chips 72. For this reason, the ink density of each color ejected to the recording medium S becomes high.

また、ダンパユニット７４の分岐流路部８６に形成されている各分岐流路９３，９４の流路長は、それぞれ同一長さに設定されているので、各分岐流路９３，９４でのインクの圧力損失、流路抵抗が同じになる。このため、各ヘッドチップ７２に供給されるインクの供給量が一定になる。換言すれば、各ヘッドチップ７２へのインク充填時間が同じになる。よって、各ヘッドチップ７２から吐出されるインクの濃度が異なってしまうことが防止される。 Further, since the flow path lengths of the branch flow paths 93 and 94 formed in the branch flow path portion 86 of the damper unit 74 are set to the same length, the ink in each of the branch flow paths 93 and 94 is Pressure loss, flow resistance will be the same. Therefore, the supply amount of ink supplied to each head chip 72 becomes constant. In other words, the ink filling time to each head chip 72 is the same. Therefore, the density of the ink ejected from each head chip 72 is prevented from being different.

さらに、第１分岐流路９３の上流口９６と、第２分岐流路９４の上流口９７は、Ｚ方向に並んで配置されている一方、第１分岐流路９３の下流口９８と、第２分岐流路９４の下流口９９は、Ｘ方向に並んで配置されている。そして、第１分岐流路９３（Ｙ流路９３ｙ、第１Ｚ流路９３ｚ１、Ｘ流路９３ｘおよび第２Ｚ流路９３ｚ２）と第２分岐流路９４（Ｓ字流路９４ｓ、Ｘ流路９４ｘおよびＺ流路９４ｚ）を３次元的（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の３方向）に形成している。
このため、ダンパユニット７４のケース８２における他側面８５ｂ，８６ｂ側にエポキシ基板７８等を配置するスペースが形成される。この結果、できる限り２つのヘッドチップ７２を近接配置することができる。 Furthermore, while the upstream port 96 of the first branch channel 93 and the upstream port 97 of the second branch channel 94 are arranged side by side in the Z direction, the downstream port 98 of the first branch channel 93, and The downstream ports 99 of the bifurcated flow path 94 are arranged side by side in the X direction. The first branch flow path 93 (Y flow path 93y, first Z flow path 93z1, X flow path 93x and second Z flow path 93z2) and the second branch flow path 94 (S-shaped flow path 94s, X flow path 94x and The Z flow path 94z) is formed three-dimensionally (three directions of the X direction, the Y direction, and the Z direction).
Therefore, a space for arranging the epoxy substrate 78 and the like is formed on the other side surface 85 b and 86 b side of the case 82 of the damper unit 74. As a result, two head chips 72 can be arranged as close as possible.

（インクホースの接続作業）
次に、ダンパユニット７４のホース継手１０１へのインクホース１０の接続作業について説明する。
ホース継手１０１にインクホース１０を接続する際、まず、インクホース１０の端部をガイド筒１０７に差し込み、さらに、継手本体１０２にインクホース１０を差し込む。このとき、ガイド筒１０７によってインクホース１０が案内されるので、継手本体１０２に容易にインクホース１０を差し込むことができる。また、ガイド筒１０７の先端に先細り部１０７ａが形成されているので、ガイド筒１０７にインクホース１０を差し込む際も、作業が容易である。 (Ink hose connection work)
Next, an operation of connecting the ink hose 10 to the hose joint 101 of the damper unit 74 will be described.
When connecting the ink hose 10 to the hose joint 101, first, the end of the ink hose 10 is inserted into the guide cylinder 107, and the ink hose 10 is further inserted into the joint body 102. At this time, since the ink hose 10 is guided by the guide cylinder 107, the ink hose 10 can be easily inserted into the joint main body 102. Further, since the tapered portion 107a is formed at the tip of the guide cylinder 107, the operation is easy even when inserting the ink hose 10 into the guide cylinder 107.

継手本体１０２の奥までインクホース１０を差し込んでいくと、インクホース１０は、僅かに拡径するように弾性変形して第２滑り止めリング１０４を乗り上げる。さらに、インクホース１０は、第１滑り止めリング１０３を乗り上げる。
ここで、第２滑り止めリング１０４に形成されている第１滑り止め片１０５の最外径Ｄ１（最外径部Ｄｍａｘ）は、第２滑り止め片１０６の最外径Ｄ２よりも若干大きくなるように設定されている。このため、第１滑り止めリング１０３に差し込まれたインクホース１０は、確実に第１滑り止めリング１０３に密着される。 When the ink hose 10 is inserted to the back of the joint body 102, the ink hose 10 elastically deforms so as to slightly expand in diameter and rides on the second anti-slip ring 104. Furthermore, the ink hose 10 rides on the first anti-slip ring 103.
Here, the outermost diameter D1 (the outermost diameter portion Dmax) of the first anti-slip piece 105 formed on the second anti-slip ring 104 is slightly larger than the outermost diameter D2 of the second anti-slip piece 106. Is set as. For this reason, the ink hose 10 inserted into the first anti-slip ring 103 is surely in close contact with the first anti-slip ring 103.

また、第１滑り止め片１０５に平坦外周面１０５ａが形成されているので、第１滑り止めリング１０３に対するインクホース１０の密着面積が増大する。さらに、平坦外周面１０５ａと第２滑り止め片１０６との間に、僅かに段差部１０８が形成されるので、インクホース１０の第２滑り止めリング１０４からの抜けが抑制される。 Further, since the flat outer peripheral surface 105 a is formed on the first anti-slip piece 105, the contact area of the ink hose 10 with the first anti-slip ring 103 is increased. Furthermore, since the stepped portion 108 is slightly formed between the flat outer circumferential surface 105 a and the second non-slip piece 106, the ink hose 10 is prevented from coming off the second non-slip ring 104.

図２に示すように、ホース継手１０１にインクホース１０を差し込んだ後、ホース継手１０１に、インクホース１０の上からホースクランプ１１３を取り付ける。ホースクランプ１１３は、ホース継手１０１とインクホース１０との接続強度を高めるためのものである。
ホースクランプ１１３を取り付けることにより、ダンパユニット７４のホース継手１０１へのインクホース１０の接続作業が完了する。 As shown in FIG. 2, after the ink hose 10 is inserted into the hose joint 101, the hose clamp 113 is attached to the hose joint 101 from above the ink hose 10. The hose clamp 113 is for enhancing the connection strength between the hose joint 101 and the ink hose 10.
By attaching the hose clamp 113, the work of connecting the ink hose 10 to the hose joint 101 of the damper unit 74 is completed.

このように、上述の第１実施形態において、ホース継手１０１は、インクホース１０の受け入れ側に位置する第２滑り止めリング１０４の最外径部Ｄｍａｘ上に、第１パーティングラインＰＬ１を設定している。すなわち、ホース継手１０１の軸方向全体に渡ってパーティングラインが設定されない。このため、最外径部Ｄｍａｘにおいて、ホース継手１０１とインクホース１０とが全周に渡って密着し、第２パーティングラインＰＬ２上で起こり得るバリの発生や位置ずれ等を吸収することができる。 As described above, in the first embodiment described above, the hose joint 101 sets the first parting line PL1 on the outermost diameter portion Dmax of the second anti-slip ring 104 positioned on the receiving side of the ink hose 10. ing. That is, no parting line is set over the entire axial direction of the hose joint 101. Therefore, at the outermost diameter portion Dmax, the hose joint 101 and the ink hose 10 are in close contact over the entire circumference, and it is possible to absorb the occurrence of burrs and positional deviation that may occur on the second parting line PL2. .

よって、ホース継手１０１にアンダーカットとなる箇所を設けることなく製造コストを低減でき、かつホース継手１０１とインクホース１０との間からインクが漏出してしまうことを防止できる。また、第１パーティングラインＰＬ１と最外径部Ｄｍａｘとが同一直線上に設定されているので、ホース継手１０１とインクホース１０との密着性を高めることができる。このため、ホース継手１０１とインクホース１０との間からインクが漏出してしまうことを確実に防止できる。 Therefore, the manufacturing cost can be reduced without providing an undercut portion in the hose joint 101, and the leakage of the ink from between the hose joint 101 and the ink hose 10 can be prevented. Further, since the first parting line PL1 and the outermost diameter portion Dmax are set on the same straight line, the adhesion between the hose joint 101 and the ink hose 10 can be enhanced. Therefore, it is possible to reliably prevent the ink from leaking out between the hose joint 101 and the ink hose 10.

さらに、第１滑り止め片１０５の最外径Ｄ１（最外径部Ｄｍａｘ）は、第２滑り止め片１０６の最外径Ｄ２よりも若干大きくなるように設定されている。これにより、平坦外周面１０５ａと第２滑り止め片１０６との間には、僅かに段差部１０８が形成される。この段差部１０８が、インクホース１０の第２滑り止めリング１０４からの抜け防止として機能するので、ホース継手１０１からのインクホース１０の抜けを確実に防止できる。 Furthermore, the outermost diameter D1 (the outermost diameter portion Dmax) of the first non-slip piece 105 is set to be slightly larger than the outermost diameter D2 of the second non-slip piece 106. Thereby, a slightly stepped portion 108 is formed between the flat outer circumferential surface 105 a and the second anti-slip piece 106. The stepped portion 108 functions to prevent the ink hose 10 from coming off the second anti-slip ring 104, so that the ink hose 10 can be reliably prevented from coming off the hose joint 101.

また、継手本体１０２には、第２滑り止めリング１０４のＺ方向下側に、ガイド筒１０７がＺ方向下方に向かって延出形成されている。このため、ガイド筒１０７によってインクホース１０が案内されるので、継手本体１０２に容易にインクホース１０を差し込むことができる。
さらに、第２滑り止めリング１０４の第１滑り止め片１０５には、平坦外周面１０５ａが形成されている。そして、この平坦外周面１０５ａの外径は、最外径部Ｄｍａｘと同一径に設定されている。このため、第１滑り止め片１０５とインクホース１０との密着面積が増大され、ホース継手１０１とインクホース１０との間からインクが漏出してしまうことを、より確実に防止できる。 Further, in the joint body 102, a guide cylinder 107 is formed to extend downward in the Z direction below the second anti-slip ring 104 in the Z direction. Therefore, since the ink hose 10 is guided by the guide cylinder 107, the ink hose 10 can be easily inserted into the joint main body 102.
Furthermore, a flat outer circumferential surface 105 a is formed on the first non-slip piece 105 of the second non-slip ring 104. The outer diameter of the flat outer peripheral surface 105a is set to the same diameter as the outermost diameter portion Dmax. Therefore, the contact area between the first non-slip piece 105 and the ink hose 10 is increased, and the leakage of the ink from between the hose joint 101 and the ink hose 10 can be more reliably prevented.

また、ダンパユニット７４に設けられた分岐流路部８６に、第１分岐流路９３（Ｙ流路９３ｙ、第１Ｚ流路９３ｚ１、Ｘ流路９３ｘおよび第２Ｚ流路９３ｚ２）と第２分岐流路９４（Ｓ字流路９４ｓ、Ｘ流路９４ｘおよびＺ流路９４ｚ）を３次元的（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の３方向）に形成している。
このため、ダンパユニット７４のケース８２における他側面８５ｂ，８６ｂ側にエポキシ基板７８等を配置するスペースが形成される。この結果、できる限り２つのヘッドチップ７２を近接配置することができる。
したがって、１つの液体噴射ヘッド４から吐出されるインク密度を非常に高めることができると共に、適正な濃度を保つことができる。このため、被記録媒体Ｓに記録される文字や画像等の品質を高めることができると共に、液体噴射ヘッド４を小型化できる。 Further, in the branch flow channel portion 86 provided in the damper unit 74, the first branch flow channel 93 (Y flow channel 93y, first Z flow channel 93z1, X flow channel 93x and second Z flow channel 93z2) and the second branched flow The path 94 (S-shaped flow path 94s, X flow path 94x and Z flow path 94z) is formed three-dimensionally (3 directions of X direction, Y direction, Z direction).
Therefore, a space for arranging the epoxy substrate 78 and the like is formed on the other side surface 85 b and 86 b side of the case 82 of the damper unit 74. As a result, two head chips 72 can be arranged as close as possible.
Therefore, the density of ink ejected from one liquid jet head 4 can be greatly increased, and an appropriate density can be maintained. Therefore, the quality of characters, images, etc. recorded on the recording medium S can be improved, and the liquid jet head 4 can be miniaturized.

また、各分岐流路９３，９４の各々上流口９６，９７にダンパ部８５を設けている。このため、各分岐流路９３，９４に均一にインクを供給することができ、各ヘッドチップ７２からそれぞれ吐出されるインクに濃淡差が生じてしまうことを確実に防止できる。
さらに、１つの下部ベース７１に２つのヘッドチップ７２を設けているのに対し、ダンパ部８５は１つだけであり、このダンパ部８５に供給されたインクを、１つの分岐流路部８６を介して各ヘッドチップ７２に供給するように構成されている。このため、各色の液体噴射ヘッド４を、２つのヘッドチップ７２を並べた構成としても、液体噴射ヘッド４全体として小型化できる。そして、隣り合う液体噴射ヘッド４の間隔をできる限り狭めることができる。このため、インクの吐出方向を軸とした回転方向の設置誤差に対して影響を少なくすることができ、被記録媒体Ｓに記録される文字や画像等の品質をさらに高めることができる。 Further, damper portions 85 are provided at the upstream ports 96 and 97 of the branch channels 93 and 94, respectively. Therefore, the ink can be uniformly supplied to the branch flow paths 93 and 94, and it is possible to reliably prevent the difference in density between the ink discharged from the head chips 72.
Furthermore, while two head chips 72 are provided on one lower base 71, there is only one damper portion 85, and the ink supplied to this damper portion 85 is divided into one branch flow path portion 86. The head chip 72 is configured to be supplied via the head chip 72. For this reason, even if the liquid jet heads 4 of the respective colors have two head chips 72 side by side, the liquid jet head 4 as a whole can be miniaturized. And the space | interval of the liquid jet head 4 which adjoins can be narrowed as much as possible. Therefore, the influence on the installation error in the rotational direction around the ink ejection direction can be reduced, and the quality of characters, images, etc. recorded on the recording medium S can be further enhanced.

また、ケース本体８４の分岐流路部８６に対応する箇所の一側面８６ａに、溝状の各分岐流路９３，９４を形成し、この溝をカバー８３で閉塞することにより、流路として構成している。このため、分岐流路部８６を小型化しつつ、簡素な構造で各分岐流路９３，９４のレイアウト性を向上できる。
さらに、分岐流路部８６は、３次元的に各分岐流路９３，９４を形成するにあたって、各分岐流路９３，９４の下流口９８，９９の周辺のみ、分岐ブロック９５を用いてケース本体９４に対して直交する方向（Ｘ方向）に沿わせている。このため、ケース本体８４の他側面８５ｂ，８６ｂ側の大部分を、エポキシ基板７８を配置するためのスペースとして利用することが可能になる。よって、エポキシ基板７８等が無駄に張り出すことがなく、隣り合う液体噴射ヘッド４の間隔をできる限り狭めることができる。 Further, groove-shaped branch flow channels 93 and 94 are formed on one side 86 a of the case main body 84 corresponding to the branch flow channel 86, and the groove is closed by the cover 83 to form a flow channel. doing. For this reason, it is possible to improve the layout of the branch flow channels 93 and 94 with a simple structure while miniaturizing the branch flow channel portion 86.
Furthermore, when the branch flow channel portion 86 three-dimensionally forms the branch flow channels 93 and 94, the branch block 95 is used only at the periphery of the downstream ports 98 and 99 of the branch flow channels 93 and 94. It is aligned with the direction (X direction) orthogonal to 94. Therefore, most of the other side surfaces 85 b and 86 b of the case main body 84 can be used as a space for disposing the epoxy substrate 78. Accordingly, the space between the liquid jet heads 4 adjacent to each other can be narrowed as much as possible without causing the epoxy substrate 78 and the like to be wasted.

また、第１分岐流路９３を、Ｙ流路９３ｙ、第１Ｚ流路９３ｚ１、Ｘ流路９３ｘおよび第２Ｚ流路９３ｚ２で構成する一方、第２分岐流路９４を、Ｓ字流路９４ｓ、Ｘ流路９４ｘおよびＺ流路９４ｚで構成されている。このため、流路をできる限り簡素化しつつ、第１分岐流路９３の流路長と、第２分岐流路９４の流路長とを等しく設定することができる。よって、各分岐流路９３，９４の圧力損失、抵抗等を最小限に抑えることができる。 Further, while the first branch channel 93 is constituted by the Y channel 93y, the first Z channel 93z1, the X channel 93x and the second Z channel 93z2, the second branch channel 94 is constituted by the S-shaped channel 94s, It is comprised by the X flow path 94x and the Z flow path 94z. Therefore, the flow path length of the first branch flow path 93 and the flow path length of the second branch flow path 94 can be set equal while simplifying the flow path as much as possible. Therefore, the pressure loss, the resistance, and the like of each of the branch flow paths 93 and 94 can be minimized.

（第２実施形態）
次に、図１０に基づいて、第２実施形態について説明する。
図１０は、第２実施形態におけるホース継手２０１の側面図である。なお、この第２実施形態において、前述の第１実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明を省略する。
この第２実施形態と前述の第１実施形態との相違点は、第２実施形態におけるホース継手２０１のガイド筒２０７の形状と、前述の第１実施形態におけるホース継手１０１のガイド筒１０７の形状とが異なる点にある。 Second Embodiment
Next, a second embodiment will be described based on FIG.
FIG. 10 is a side view of the hose coupling 201 in the second embodiment. In the second embodiment, the same reference numerals are given to the same aspects as those in the first embodiment described above, and the description will be omitted.
The difference between the second embodiment and the first embodiment described above is the shape of the guide cylinder 207 of the hose joint 201 in the second embodiment and the shape of the guide cylinder 107 of the hose joint 101 in the first embodiment. And is different.

より詳しくは、第２実施形態におけるガイド筒２０７は、ホース継手１０１にインクホース１０を差し込む際のガイドとして機能するものであって、略円筒状に形成されている。ガイド筒２０７は、継手本体１０２の第２滑り止めリング１０４のＺ方向下側に、Ｚ方向下方に向かって延出形成されている。また、ガイド筒２０７の外径は、継手本体１０２の外径とほぼ同一か若干大きい程度に設定されている。 More specifically, the guide cylinder 207 in the second embodiment functions as a guide when inserting the ink hose 10 into the hose joint 101, and is formed in a substantially cylindrical shape. The guide cylinder 207 extends downward in the Z direction below the second anti-slip ring 104 of the joint body 102 in the Z direction. Further, the outer diameter of the guide cylinder 207 is set to be substantially the same as or slightly larger than the outer diameter of the joint main body 102.

さらに、ガイド筒２０７には、このガイド筒２０７の先端部には、軸方向全体に渡って切欠き部２１５が形成されている。切欠き部２１５は複数形成されており、周方向に等間隔で配置されている。これにより、ガイド筒２０７の剛性が弱まり、このガイド筒２０７を、径方向内側に縮径するように弾性変形させることが可能になる。 Furthermore, a notch 215 is formed in the guide cylinder 207 at the tip of the guide cylinder 207 over the entire axial direction. A plurality of notches 215 are formed and arranged at equal intervals in the circumferential direction. As a result, the rigidity of the guide cylinder 207 is weakened, and the guide cylinder 207 can be elastically deformed so as to be reduced in diameter radially inward.

このような構成のもと、ホース継手２０１にインクホース１０を接続する際、まず、インクホース１０の端部をガイド筒２０７に差し込み、さらに、継手本体１０２にインクホース１０を差し込む。すると、インクホース１０の端部が、第２滑り止めリング１０４を乗り上げ、さらに、第１滑り止めリング１０３を乗り上げる。
このとき、ガイド筒２０７にインクホース１０を押し込むと、ガイド筒２０７が縮径変形する。このため、ガイド筒２０７にインクホース１０を容易に差し込むことができる。 With such a configuration, when connecting the ink hose 10 to the hose joint 201, first, the end of the ink hose 10 is inserted into the guide cylinder 207, and the ink hose 10 is further inserted into the joint body 102. Then, the end of the ink hose 10 rides on the second anti-slip ring 104 and further rides on the first anti-slip ring 103.
At this time, when the ink hose 10 is pushed into the guide cylinder 207, the diameter of the guide cylinder 207 is reduced. Therefore, the ink hose 10 can be easily inserted into the guide cylinder 207.

ガイド筒２０７にインクホース１０を押し込んだ後は、ガイド筒２０７に作用する復元力によりガイド筒２０７が拡径変形しようとする。このとき、ガイド筒２０７の外径が、継手本体１０２の外径よりも若干大きい程度に設定されていると、インクホース１０の端部が押し広げられる。このため、インクホース１０の端部は、第２滑り止めリング１０４を容易に乗り上げる。 After the ink hose 10 is pushed into the guide cylinder 207, the diameter of the guide cylinder 207 is about to be expanded by the restoring force acting on the guide cylinder 207. At this time, when the outer diameter of the guide cylinder 207 is set to be slightly larger than the outer diameter of the joint main body 102, the end of the ink hose 10 is pushed and spread. Therefore, the end of the ink hose 10 easily rides on the second anti-slip ring 104.

したがって、上述の第２実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果に加え、ガイド筒２０７を、縮径するように弾性変形させながら、このガイド筒２０７にインクホース１０を差し込むことができる。よって、ホース継手２０１へのインクホース１０の接続作業を、さらに容易化できる。 Therefore, according to the second embodiment described above, in addition to the same effect as the first embodiment described above, the ink hose 10 is inserted into the guide cylinder 207 while elastically deforming the guide cylinder 207 so as to reduce its diameter. be able to. Therefore, the operation of connecting the ink hose 10 to the hose coupling 201 can be further facilitated.

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes the above-described embodiment with various modifications, without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上述の実施形態では、下部ベース７１に２つのヘッドチップ７２を設けた場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、下部ベース７１に２つ以上の複数のヘッドチップ７２を設けてもよい。この場合、分岐流路部８６を構成する分岐流路の本数を、ヘッドチップ７２の個数に応じて増大すればよい。また、このとき、分岐流路は、それぞれ上流口の軸方向が同一方向に沿うように形成されていると共に、それぞれ下流口の軸方向が同一方向に沿うように形成され、かつ上流口の軸方向と下流口の軸方向が交差するように形成されていればよい。 For example, in the above-mentioned embodiment, the case where two head chips 72 are provided on the lower base 71 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the lower base 71 may be provided with a plurality of two or more head chips 72. In this case, the number of branch channels constituting the branch channel portion 86 may be increased according to the number of head chips 72. Further, at this time, the branch flow channel is formed such that the axial direction of the upstream port is along the same direction, and the axial direction of the downstream port is formed along the same direction, and the shaft of the upstream port It may be formed so that the axial direction of the direction and the downstream port cross each other.

また、上述の実施形態では、第１分岐流路９３を、Ｙ流路９３ｙ、第１Ｚ流路９３ｚ１、Ｘ流路９３ｘおよび第２Ｚ流路９３ｚ２で構成する一方、第２分岐流路９４を、Ｓ字流路９４ｓ、Ｘ流路９４ｘおよびＺ流路９４ｚで構成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、少なくとも各分岐流路９３，９４の下流口９８，９９が互いに平行で、かつその配列方向がヘッドチップ７２の配列方向であるＸ方向に配置され、これに対し上流口９６，９７が互いに平行で、かつ下流口９８，９９に対して３次元的に配置されていればよい。
なお、３次元的に配置とは、下流口９８，９９が配置されている平面上（例えば、図５におけるＸ−Ｚ平面上）と同一平面上に上流口９６，９７を配置するのではなく、立体的に配置（例えば、図５におけるＹ−Ｚ平面上に配置）することをいう。 Further, in the above embodiment, the first branch flow channel 93 is configured by the Y flow channel 93y, the first Z flow channel 93z1, the X flow channel 93x, and the second Z flow channel 93z2, while the second branch flow channel 94 is The case where it comprises S-shaped channel 94s, X channel 94x, and Z channel 94z was explained. However, the present invention is not limited to this, and at least the downstream ports 98 and 99 of the branch channels 93 and 94 are parallel to each other, and the arrangement direction thereof is arranged in the X direction which is the arrangement direction of the head chips 72. On the other hand, the upstream ports 96 and 97 may be disposed parallel to each other and three-dimensionally arranged with respect to the downstream ports 98 and 99.
Note that the three-dimensional arrangement does not arrange the upstream openings 96 and 97 on the same plane as the plane on which the downstream openings 98 and 99 are arranged (for example, on the XZ plane in FIG. 5). And sterically arranged (for example, arranged on the YZ plane in FIG. 5).

さらに、上述の実施形態では、ホース継手１０１（図８参照）を、ダンパユニット７４のインクホース１０との接続箇所のみに設けた場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、液体噴射記録装置１に用いられるホースが接続されるさまざまな継手にホース継手１０１の構成を適用することができる。例えば、流路部材７５のホース継手１１や、ダンパユニット７４の上流側に設けられた接続部８７に、ホース継手１０１の構成を適用することが可能である。 Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the hose joint 101 (see FIG. 8) is provided only at the connection portion of the damper unit 74 with the ink hose 10 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the configuration of the hose joint 101 can be applied to various joints to which the hoses used in the liquid jet recording apparatus 1 are connected. For example, the configuration of the hose joint 101 can be applied to the hose joint 11 of the flow path member 75 or the connection portion 87 provided on the upstream side of the damper unit 74.

また、上述の実施形態では、ホース継手１０１，２０１は、継手本体１０２に２つのリング状の滑り止めリング１０３，１０４が一体成形されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、継手本体１０２に３つ以上の滑り止めリングを設けてもよい。この場合であっても、最もインクホース１０の受け入れ側に形成された滑り止めリングの最外径部に、パーティングラインＰＬ１を設定する。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, the hose couplings 101 and 201 demonstrated the case where two ring-shaped anti-slip rings 103 and 104 were integrally molded by the coupling | joint main body 102. As shown in FIG. However, the present invention is not limited to this, and the joint body 102 may be provided with three or more non-slip rings. Even in this case, the parting line PL1 is set at the outermost diameter portion of the non-slip ring formed on the receiving side of the ink hose 10 the most.

さらに、上述の第２実施形態では、ガイド筒２０７の先端部に、軸方向全体に渡って複数の切欠き部２１５が周方向に等間隔で配置されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、ガイド筒２０７の先端部に、少なくとも１つ切欠き部２１５が形成されていればよい。少なくとも１つ切欠き部２１５が形成されていれば、ガイド筒２０７の剛性が弱まり、このガイド筒２０７を弾性変形させることが可能になる。 Furthermore, in the above-described second embodiment, the case where the plurality of notches 215 are arranged at equal intervals in the circumferential direction at the tip of the guide cylinder 207 over the entire axial direction has been described. However, the present invention is not limited to this, and at least one notch 215 may be formed at the tip of the guide cylinder 207. If at least one notch 215 is formed, the rigidity of the guide cylinder 207 is weakened, and the guide cylinder 207 can be elastically deformed.

１…液体噴射記録装置４…液体噴射ヘッド１０…インクホース（ホース）４１…下部ベース（ベース）５０…液体タンク６２…キャリッジユニット（キャリッジ）１０１，２０１…ホース継手１０２…継手本体１０３…第１滑り止めリング（滑り止め部）１０４…第２滑り止めリング（先端滑り止め部）１０５…第１滑り止め片１０５ａ…平坦外周面１０６…第２滑り止め片１０７，２０７…ガイド筒２１５…切欠き部Ｄｍａｘ…最外径部ＰＬ１，ＰＬ２…パーティングライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid jet recording apparatus 4 ... Liquid jet head 10 ... Ink hose (hose) 41 ... Lower base (base) 50 ... Liquid tank 62 ... Carriage unit (carriage) 101, 201 ... Hose coupling 102 ... Fitting main body 103 ... 1st Non-slip ring (non-slip portion) 104: Second non-slip ring (tip non-slip portion) 105: first non-slip piece 105a: flat outer circumferential surface 106: second non-slip piece 107, 207: guide tube 215: notch Part Dmax ... outermost diameter part PL1, PL2 ... parting line

Claims

In a hose joint of a liquid jet recording apparatus to which a hose constituting a flow path is connected and which is formed using a mold,
A tubular coupling body into which the hose can be inserted;
At least one non-slip portion integrally formed in a ring shape over the entire outer peripheral surface of the joint body;
Equipped with
Among the non-slip portions, the outermost diameter portion of the tip non-slip portion formed most on the receiving side of the hose is set to a parting line at the time of molding,
The tip non-slip portion is integrally formed of a first non-slip piece located on the receiving side of the hose around the parting line, and a second non-slip piece located on the opposite side to the receiving side all SANYO that is, the outermost diameter of the first slip piece, the second slip piece hose fitting of the liquid jet recording apparatus characterized in that it is set larger than the outermost diameter of.

The tip non-slip portion is formed in a semicircular shape in cross section,
On the outer peripheral surface of the first non-slip piece, a flat outer peripheral surface is formed over the entire periphery at the location where the outermost diameter is obtained,
The outer diameter of the portion corresponding to the flat outer peripheral surface, the first antislip piece hose fitting of the liquid jet recording apparatus according to claim 1, characterized in that it is set to the same diameter and the minimum outer diameter of.

The liquid jet recording apparatus according to claim 1 or 2, wherein the coupling body is provided with a guide cylinder extending from the tip non-slip portion toward the receiving side of the hose. Hose fittings.

4. The hose coupling of the liquid jet recording apparatus according to claim 3 , wherein a notch is formed at the tip of the guide cylinder.

A liquid jet head comprising the hose joint of the liquid jet recording apparatus according to any one of claims 1 to 4 .

A liquid jet head according to claim 5 ;
A liquid jet recording apparatus comprising: a carriage for scanning the liquid jet head.