JP6530997B2 - Notch forming blade - Google Patents
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Description
この発明は、積層シートを成形してなる容器のフランジ部に、開封用ノッチを形成するために用いられるノッチ形成刃に関する。 The present invention relates to a notch forming blade used to form an opening notch in a flange portion of a container formed by molding a laminated sheet.
例えば食品を包装するための容器として、金属箔の少なくとも片面に熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる積層シートを熱可塑性樹脂フィルムが容器内側となるようにカップ状に成形してなり、開口周縁にフランジ部を有し、かつフランジ部上面に開封用ノッチが形成されているものが知られている。
積層シートの熱可塑性樹脂フィルムには、例えば相互に剥離しやすい２つの樹脂層を積層してなるものが用いられる。この場合、ノッチは、熱可塑性樹脂フィルムの２つの樹脂層のうち少なくともフランジ部上面側の樹脂層を貫通して同樹脂層を径方向に分断するように形成される。
容器の内部に食品が収容された状態で、容器のフランジ部上面におけるノッチよりも外側部分に、蓋材の熱可塑性樹脂よりなる下面の周縁部分が熱融着されることにより、食品が密封包装された包装体が得られる。
包装体の開封は、蓋材をフランジ部上面から剥離することにより行われる。容器を構成する積層シートの熱可塑性樹脂フィルムが２つの樹脂層を積層したものである場合、蓋材の剥離は、容器のフランジ部におけるノッチよりも外側部分において、上記２つの樹脂層間で行われる。
For example, as a container for packaging food, a laminated sheet formed by laminating a thermoplastic resin film on at least one side of a metal foil is formed into a cup shape so that the thermoplastic resin film is inside the container, It is known to have a flange portion and an opening notch formed on the upper surface of the flange portion.
As the thermoplastic resin film of the laminated sheet, for example, one formed by laminating two resin layers which are easily peeled from each other is used. In this case, the notch is formed to penetrate at least the resin layer on the upper surface side of the flange portion of the two resin layers of the thermoplastic resin film and to divide the resin layer in the radial direction.
The food is sealed and packaged by heat fusion of the peripheral portion of the lower surface made of thermoplastic resin of the lid material to the outside of the notch on the upper surface of the flange portion of the container while the food is contained inside the container. The obtained package is obtained.
The package is opened by peeling the lid from the upper surface of the flange. When the thermoplastic resin film of the lamination sheet which constitutes a container is what laminated two resin layers, exfoliation of lid material is performed between the above-mentioned two resin layers in a portion outside the notch in the flange of a container. .
容器のフランジ部上面の開封用ノッチは、ノッチ形成刃を備えたノッチ形成装置によって形成される。
ノッチ形成刃は、金属材料からなり、ブロック状の基部と、基部の下面に環状に形成された横断面略Ｖ形の刃部とを備えている。
そして、ヒータ等によって所定温度に加熱された刃部を、容器のフランジ部上面に押し付けることにより、フランジ部上面に所定深さの開封用ノッチが形成される（下記の特許文献１〜３参照）。
The opening notch on the top of the flange of the container is formed by a notching device with a notching blade.
The notch forming blade is made of a metal material and includes a block-like base and a blade having a substantially V-shaped cross section formed annularly on the lower surface of the base.
Then, by pressing the blade heated to a predetermined temperature by a heater or the like against the upper surface of the flange of the container, an opening notch of a predetermined depth is formed on the upper surface of the flange (see
上記のノッチ形成刃の場合、加熱された刃部がフランジ部上面を構成する熱可塑性樹脂フィルムに押し付けられることによって、押し付けられたフィルム部分の樹脂が溶融し、溶融した樹脂の一部が刃部の表面に付着することがあった。
１回のノッチ形成加工によって刃部の表面に付着する樹脂の量は僅かであるが、加工が長時間にわたって繰り返し行われると、刃部の表面への樹脂の付着量が多くなる。そうすると、形成されるノッチのサイズが大きくなり、ひいては、溶融した樹脂がノッチの両側部分に押し出されてフランジ部上面に形成される盛上り部が高くなってしまう。そのため、容器のフランジ部上面に蓋材下面を熱融着する際、フランジ部上面の盛上り部も一緒に蓋材下面に熱融着され、それによって、包装体の開封時に蓋材をきれいに剥離することができなくなる場合があった。
また、表面に樹脂が付着した刃部によってノッチ形成加工が繰り返し行われると、刃部の表面に付着した樹脂が高温の熱によって劣化する。この劣化した樹脂が、刃部の表面から剥がれて容器内に落下し、そのまま残留すると、衛生上問題が生じる。
これらの問題を回避するためには、容器の製造ラインを停止して、ノッチ形成刃の刃部の表面に付着した樹脂をブラシ等で落とすクリーニング作業を頻繁に行う必要があるが、その作業負担は大きく、また、容器の製造効率も低下してしまう。
In the case of the above-mentioned notch forming blade, when the heated blade portion is pressed against the thermoplastic resin film constituting the upper surface of the flange portion, the resin of the pressed film portion is melted, and a part of the melted resin is the blade portion. It could adhere to the surface of
Although the amount of resin attached to the surface of the blade by a single notch forming process is small, if the process is repeated over a long period of time, the amount of resin attached to the surface of the blade increases. As a result, the size of the formed notch increases, and the molten resin is pushed out to the both side portions of the notch, resulting in a raised portion formed on the upper surface of the flange portion. Therefore, when heat sealing the lower surface of the lid to the upper surface of the flange of the container, the swelled portion of the upper surface of the flange is also heat sealed to the lower surface of the lid together, thereby peeling the lid cleanly when the package is opened. There was a case that could not be done.
In addition, if the notch forming process is repeatedly performed by the blade portion having the resin attached to the surface, the resin attached to the surface of the blade portion is deteriorated by the high temperature heat. If this deteriorated resin peels off from the surface of the blade portion and falls into the container and remains as it is, a hygienic problem occurs.
In order to avoid these problems, it is necessary to stop the container production line and frequently perform cleaning work to remove the resin attached to the surface of the blade part of the notch forming blade with a brush etc. Is large, and the manufacturing efficiency of the container is also reduced.
この発明の目的は、刃部の表面のクリーニング作業を頻繁に行わなくても、包装体の開封時に蓋材をきれいに剥離することができ、また、刃部の表面に付着して劣化した樹脂が容器内に落下して残留するおそれのないノッチ形成刃を提供することにある。 The object of the present invention is to allow the lid material to be peeled off cleanly at the time of opening the package without frequent cleaning work on the surface of the blade, and the resin attached to the surface of the blade and deteriorated An object of the present invention is to provide a notch forming blade which is not likely to drop and remain in a container.
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。 This invention consists of the following aspects, in order to achieve said objective.
１）金属材料よりなり、ブロック状の基部と、基部の下面に環状に形成された刃部とを備えており、少なくとも片面が熱可塑性樹脂層よりなる積層シートを熱可塑性樹脂層が容器内側となるようにカップ状に成形してなりかつ開口周縁にフランジ部を有している容器のフランジ部上面に、加熱された刃部を押し付けることにより、開封用ノッチを形成するノッチ形成刃であって、
刃部の表面のうち少なくとも容器のフランジ部上面に押し付けられる部分に、熱可塑性樹脂の離型性を有する表面処理膜が形成されている、ノッチ形成刃。
1) A laminated sheet comprising a block-like base made of a metal material and a ring-shaped blade formed on the lower surface of the base, at least one side of which is a thermoplastic resin layer, and the thermoplastic resin layer is inside the container A notch forming blade for forming a notch for opening by pressing a heated blade portion against the upper surface of a flange portion of a container which is formed into a cup shape and has a flange portion at the opening periphery, ,
A notch forming blade, wherein a surface treatment film having releasability of a thermoplastic resin is formed on at least a portion of a surface of a blade portion pressed against the upper surface of a flange portion of a container.
２）表面処理膜が、刃部の表面に無電解メッキを施すことにより形成されている、上記１）のノッチ形成刃。 2) The notch forming blade according to the above 1), wherein the surface treatment film is formed by electroless plating on the surface of the blade portion.
３）無電解メッキが、無電解ニッケル−フッ素樹脂複合メッキである、上記２）のノッチ形成刃。 3) The notch forming blade of the above 2), wherein the electroless plating is electroless nickel-fluororesin composite plating.
４）刃部の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が１〜４μｍである、上記１）〜３）のいずれか１つのノッチ形成刃。 4) The notch formation blade any one of said 1)-3) whose centerline average roughness (Ra) of the surface of a blade part is 1-4 micrometers.
５）少なくとも片面が熱可塑性樹脂層よりなる積層シートを熱可塑性樹脂層が容器内側となるようにカップ状に成形してなり、開口周縁にフランジ部を有し、かつフランジ部上面に開封用ノッチが形成されている容器であって、
開封用ノッチが、上記１）〜４）のいずれか１つのノッチ形成刃によって形成されている、容器。
5) A laminated sheet having a thermoplastic resin layer on at least one side is formed into a cup shape so that the thermoplastic resin layer is on the inside of the container, has a flange at the opening periphery, and a notch for opening on the upper surface of the flange Is the container in which the
A container, wherein the opening notch is formed by the notch forming blade according to any one of the above 1) to 4).
上記１）のノッチ形成刃にあっては、刃部の表面のうち少なくとも容器のフランジ部上面に押し付けられる部分に、熱可塑性樹脂の離型性を有する表面処理膜が形成されているので、ノッチ形成加工を行っても、刃部の表面に溶融した樹脂が付着し難い。また、ノッチの形成に伴ってフランジ部上面に生じる樹脂の盛上り部が高くならない。
したがって、上記１）のノッチ形成刃によれば、刃部のクリーニング作業を頻繁に行わなくても、容器のフランジ部上面の盛上り部が蓋材下面に熱融着されることがなく、包装体の開封時に蓋材をきれいに剥離することができ、また、刃部の表面に付着して劣化した樹脂が容器内に落下して残留するという問題を確実に回避することができる。また、上記１）のノッチ形成刃によれば、刃部のクリーニング作業の負担が大幅に軽減され、容器の製造効率も低下しない。
In the notch forming blade of the above 1), the surface treatment film having the releasability of the thermoplastic resin is formed on at least a portion of the surface of the blade portion which is pressed against the upper surface of the flange portion of the container. Even when the forming process is performed, the molten resin is less likely to adhere to the surface of the blade. In addition, the raised portion of the resin produced on the upper surface of the flange portion with the formation of the notch does not become high.
Therefore, according to the notch forming blade of the above 1), even if the cleaning operation of the blade portion is not frequently performed, the rising portion of the upper surface of the flange portion of the container is not thermally fused to the lower surface of the lid At the time of opening the body, the lid material can be peeled off cleanly, and the problem that the degraded resin adhering to the surface of the blade portion falls and remains in the container can be reliably avoided. Further, according to the notch forming blade of the above 1), the burden of the cleaning operation of the blade portion is greatly reduced, and the manufacturing efficiency of the container is not lowered.
上記２）のノッチ形成刃によれば、刃部の表面を被覆する表面処理膜が、刃部の表面に無電解メッキを施すことにより形成されているので、熱可塑性樹脂の離型性に優れている上、厚みを大きくして耐久性を高めることができ、厚みのバラツキが少なく、さらには、耐熱性、硬度、耐摩耗性にも優れている。 According to the notch forming blade of the above 2), since the surface treatment film for covering the surface of the blade portion is formed by electroless plating on the surface of the blade portion, the releasability of the thermoplastic resin is excellent. In addition, the thickness can be increased to enhance the durability, the variation in thickness is small, and the heat resistance, hardness, and abrasion resistance are also excellent.
上記３）のノッチ形成刃によれば、刃部の表面を被覆する表面処理膜が、無電解ニッケル−フッ素樹脂複合メッキによって形成されることで、さらに優れた表面潤滑性および離型性が得られ、刃部の表面への樹脂の付着を防止する効果がより一層高められる。 According to the notch forming blade of the above 3), the surface treatment film for covering the surface of the blade portion is formed by electroless nickel-fluorine resin composite plating, thereby obtaining further excellent surface lubricity and releasability. The effect of preventing the adhesion of the resin to the surface of the blade is further enhanced.
上記４）のノッチ形成刃によれば、刃部の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が１〜４μｍであるので、以下のような問題が生じない。
すなわち、刃部の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が１μｍ未満であると、刃部の表面への表面処理膜の密着性が不十分となり、膜の耐久性に欠けるおそれがある。
一方、刃部の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が４μｍを越えると、刃部によって形成されるノッチの形状がシャープにならず、ひいては、ノッチの両側部分に形成される樹脂の盛上り部の高さが大きくなってしまうおそれがある。
According to the notch forming blade of the above 4), since the center line average roughness (Ra) of the surface of the blade portion is 1 to 4 μm, the following problems do not occur.
That is, if the center line average roughness (Ra) of the surface of the blade portion is less than 1 μm, the adhesion of the surface treatment film to the surface of the blade portion may be insufficient, and the durability of the film may be lost.
On the other hand, when the center line average roughness (Ra) of the surface of the blade exceeds 4 μm, the shape of the notch formed by the blade does not become sharp and, consequently, the buildup of the resin formed on both sides of the notch There is a risk that the height of the department will increase.
上記５）の容器によれば、フランジ部上面の開封用ノッチが、上記１）〜４）のいずれか１つのノッチ形成刃によって形成されているので、フランジ部上面に生じる樹脂の盛上り部が蓋材の下面に熱融着されず、従って、包装体の開封時に蓋材をきれいに剥離することができ、また、刃部の表面に付着して劣化した樹脂が容器内に落下して残留するという問題も起こらない。 According to the container of the above 5), since the opening notch for opening the upper surface of the flange portion is formed by the notch forming blade according to any one of the above 1) to 4), the bulging portion of the resin produced on the upper surface of the flange portion It is not heat-sealed to the lower surface of the lid, so that the lid can be peeled off cleanly when the package is opened, and the degraded resin adhering to the surface of the blade drops into the container and remains There is no problem with that.
以下、この発明の実施形態を、図１〜図６を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
図１および図２は、この発明によるノッチ形成刃を備えたノッチ形成装置の要部を示したものである。
ノッチ形成装置(1)は、ノッチ形成刃(2)と、ノッチ形成刃(2)の下方に所定間隔をあけて配置された容器保持プレート(3)と、ノッチ形成刃(2)を容器保持プレート(3)に向かって垂直方向に進退駆動させる昇降装置(4)とを備えている。
1 and 2 show the main parts of a notch forming apparatus provided with a notch forming blade according to the present invention.
The notch forming device (1) comprises a notch forming blade (2), a container holding plate (3) disposed at a predetermined distance below the notch forming blade (2), and a container for holding the notch forming blade (2). And a lifting device (4) for driving the plate (3) to move forward and backward in the vertical direction.
ノッチ形成刃(2)は、ブロック状の基部(21)と、基部(21)の下面に環状に形成された刃部(22)とを備えている。
基部(21)は、方形板部(211)と、方形板部(211)の下面から下方に突出した円形板部(212)とを有している。方形板部(211)と円形板部(212)との間に、下向きの水平な第１環状段差(213)が形成されている。
方形板部(211)には、複数のカートリッジ型電気ヒータ(23)が内蔵されている。ノッチ形成加工が行われる間、これらの電気ヒータ(23)によって、刃部(22)が所定温度（例えば、２００℃前後）に加熱される。
円形板部(212)の外周面には、その下端からやや上方位置に、下向きの水平な第２環状段差(214)が形成されている。そして、円形板部(212)下面の周縁部に、環状の刃部(22)が形成されている。
ノッチ形成刃(2)の材料としては、金属が用いられ、好適には、耐腐食性および熱伝導性に優れた鉄、アルミニウムや黄銅（これらの合金を含む）が用いられる。鉄としては、例えば、Ｓ５５Ｃのような加工適性のよい材質が用いられる。但し、鉄の場合、錆び防止のためにメッキ等の表面処理が必要になる。アルミニウムとしては、例えば、強度が高く、切削加工性が良いＪＩＳ Ｈ４０４０の５０００番系の棒材が用いられる。中でも、５０５２、５０５６の棒材が好ましい。
基部(21)の下向き第１環状段差(213)における対角をなす２つの位置には、それぞれノッチ深さ調整用ストッパー(24)が設けられている。
各ストッパー(24)は、基部(21)の第１環状段差(213)に形成されたねじ孔(図示略)にねじ込まれるボルト(241)と、ボルト(241)の頭部表面を覆うシリコンゴム製の当接部材(242)とで構成されている。
The notch forming blade (2) includes a block-shaped base (21) and a blade (22) formed annularly on the lower surface of the base (21).
The base (21) has a rectangular plate portion (211) and a circular plate portion (212) projecting downward from the lower surface of the rectangular plate portion (211). A downward horizontal first annular step (213) is formed between the rectangular plate portion (211) and the circular plate portion (212).
A plurality of cartridge type electric heaters (23) are incorporated in the rectangular plate portion (211). While the notch forming process is performed, the blade portion (22) is heated to a predetermined temperature (for example, around 200 ° C.) by the electric heaters (23).
On the outer peripheral surface of the circular plate portion (212), a downward horizontal second annular step (214) is formed at a position slightly above the lower end thereof. And an annular blade portion (22) is formed on the peripheral edge of the lower surface of the circular plate portion (212).
As a material of the notch forming blade (2), a metal is used, and preferably, iron, aluminum and brass (including alloys thereof) excellent in corrosion resistance and thermal conductivity are used. As iron, for example, a material with good processability such as S55C is used. However, in the case of iron, surface treatment such as plating is required to prevent rust. As aluminum, for example, a No. 5000 series bar of JIS H 4040 having high strength and good machinability is used. Among them, rods of 5052 and 5056 are preferable.
At two diagonally opposite positions in the downward first annular step (213) of the base (21), stoppers (24) for notch depth adjustment are provided.
Each stopper (24) is a bolt (241) screwed into a screw hole (not shown) formed in the first annular step (213) of the base (21), and a silicone rubber covering the head surface of the bolt (241) And an abutting member (242).
容器保持プレート(3)は、アルミニウム等の金属材料よりなり、ノッチ形成刃(2)に対応する箇所に円形の横断面を有する垂直貫通状の収容孔(31)があけられている。容器(5)が収容孔(31)に上方から挿入されて、そのフランジ部(51)が収容孔(31)の上縁部で受けられるようになっている。 The container holding plate (3) is made of a metal material such as aluminum, and has a vertically penetrating accommodation hole (31) having a circular cross section at a position corresponding to the notch forming blade (2). The container (5) is inserted into the receiving hole (31) from above, and the flange portion (51) is received at the upper edge of the receiving hole (31).
昇降装置(4)は、例えば、エアシリンダ装置によって構成され、同装置に備えられたピストン(41)の下端部がノッチ形成刃(2)の基部(21)上面に固定される。
エアシリンダ装置(4)のシリンダ（図示略）内へのエアの注入により、ピストン(41)が降下し、それに伴い、ノッチ形成刃(2)が容器保持プレート(3)に向かって降下する。そして、ノッチ形成刃(2)の加熱された刃部(22)が、容器(5)のフランジ部(51)上面に押し付けられることによって、フランジ部(51)に開封用ノッチ(52)が形成される。
ノッチ形成刃(2)の降下は、ストッパー(24)下端の当接部材(242)が容器保持プレート(3)上面に当接した時点で停止する。したがって、ストッパー(24)のボルト(241)のねじ込み量を適宜調整することにより、容器(5)のフランジ部(51)上面に形成されるノッチ(52)の深さを調整することができる。
ノッチ形成後は、容器(5)を容器保持プレート(3)の収容孔(31)から取り出すために、まず、ノッチ形成刃(2)を上方の待機位置（図１参照）まで後退させる。ノッチ形成刃(2)の上方への移動は、例えば、ノッチ形成刃(2)に対して上向きの付勢力を作用させるようにノッチ形成装置(1)に設けられたバネ（図示略）によって行われる。続いて、容器保持プレート(3)を図１の左右方向にスライドさせた後に、容器保持プレート(3)の下方から上昇してくる垂直な突き上げ棒（図示略）で容器(5)の底部が押されることにより、容器(5)が容器保持プレート(3)の収容孔(31)から取り出される。
図示は省略したが、容器保持プレート(3)に複数の収容孔(31)を長さ方向に所定間隔おきに形成するとともに、各収容孔(31)の上方にノッチ形成刃(2)を配置し、全てのノッチ形成刃(2)を、共通のエアシリンダ装置等の昇降装置によって昇降駆動させるようにしてもよい。このような構成とすれば、１工程で複数の容器のフランジ部にノッチを形成することができるので、製造効率がさらに向上し、コストが抑えられる。但し、収容孔の数を増やし過ぎると、装置そのものの大きさが大きくなるため、設置スペース等の問題が発生し、また、個別の深さ調整が困難になる。よって、収容孔の数は、４個程度までとするのが好ましい。
The lifting device (4) is, for example, an air cylinder device, and the lower end of a piston (41) provided in the device is fixed to the upper surface of the base (21) of the notch forming blade (2).
Due to the injection of air into the cylinder (not shown) of the air cylinder device (4), the piston (41) descends, with which the notch forming blade (2) descends towards the container holding plate (3). And the opening notch (52) is formed in the flange portion (51) by pressing the heated blade portion (22) of the notch forming blade (2) against the upper surface of the flange portion (51) of the container (5) Be done.
The lowering of the notch forming blade (2) is stopped when the abutting member (242) at the lower end of the stopper (24) abuts on the upper surface of the container holding plate (3). Therefore, the depth of the notch (52) formed on the upper surface of the flange portion (51) of the container (5) can be adjusted by appropriately adjusting the screwed amount of the bolt (241) of the stopper (24).
After the notch formation, in order to take out the container (5) from the accommodation hole (31) of the container holding plate (3), the notch forming blade (2) is first retracted to the upper standby position (see FIG. 1). The upward movement of the notching blade (2) may be effected, for example, by means of a spring (not shown) provided on the notching device (1) to exert an upward biasing force on the notching blade (2). It will be. Subsequently, after sliding the container holding plate (3) in the left and right direction in FIG. 1, the bottom of the container (5) is a vertical push-up rod (not shown) rising from below the container holding plate (3). By being pushed, the container (5) is taken out of the receiving hole (31) of the container holding plate (3).
Although illustration is omitted, while forming a plurality of accommodation holes (31) at predetermined intervals in the length direction in the container holding plate (3), a notch forming blade (2) is disposed above each accommodation hole (31) Alternatively, all the notch forming blades (2) may be driven to move up and down by a lifting device such as a common air cylinder device. With such a configuration, notches can be formed in the flanges of a plurality of containers in one step, so that the manufacturing efficiency is further improved and the cost can be suppressed. However, if the number of housing holes is increased too much, the size of the apparatus itself becomes large, which causes problems such as installation space and makes it difficult to adjust individual depths. Therefore, the number of housing holes is preferably up to about four.
図３は、ノッチ形成刃(2)の刃部(22)の詳細を示すものである。
刃部(22)は、全体として、先端に向かって次第に細くなる略Ｖ形の横断面を有している。より詳細には、図示の刃部(22)は、その上側の刃元部分(221)の角度が、下側の刃先部分(222)の角度よりも大きくなされている。刃元部分(221)の角度は、例えば３０〜９０°となされ、刃先部分(222)の角度は、例えば１５〜３０°となされる。刃部(22)の表面全体のうち、ノッチ形成加工時に容器(5)のフランジ部(51)上面に押し付けられる部分、すなわち、フランジ部(51)上面側の溶融した樹脂と接触する部分は、通常、刃先部分(222)の表面である。刃部(22)は、太すぎる（すなわち角度が大きすぎる）と、ノッチ形成加工時に溶融してノッチ(52)の両側部分に押し出された樹脂により形成される盛上り部(53)が高くなり（図５参照）、この盛上り部(53)が蓋材(6)下面と熱融着しやすくなる。そうすると、包装体の開封時に不具合が発生するため、刃部(22)は、できるだけ細い（すなわち角度が小さい）方がよい。その反面、刃部(22)が細すぎると、ノッチ形成加工中に衝撃により欠けやすくなる。よって、これらの問題のバランスを考慮すると、刃部(22)の形状は、図３に示すものが好ましい。
刃部(22)の高さは、通常、２ｍｍ程度となされ、ノッチ形成加工時に容器(5)のフランジ部(51)上面側に侵入する深さは、６０〜３００μｍ程度となされる。従って、刃部(22)の刃先部分(222)の高さは、少なくとも０．３ｍｍ〜０．５ｍｍあれば足りるが、好適には１ｍｍ程度となされる。
FIG. 3 shows details of the blade portion (22) of the notch forming blade (2).
The blade portion (22) has a generally V-shaped cross-section that tapers towards the tip. More specifically, in the illustrated blade portion (22), the angle of the upper blade base portion (221) is made larger than the angle of the lower blade edge portion (222). The angle of the blade base portion (221) is, for example, 30 to 90 °, and the angle of the cutting edge portion (222) is, for example, 15 to 30 °. Of the entire surface of the blade portion (22), the portion pressed against the upper surface of the flange portion (51) of the container (5) during notch forming processing, ie, the portion in contact with molten resin on the upper surface side of the flange portion (51) Usually it is the surface of the cutting edge portion (222). If the blade portion (22) is too thick (ie, the angle is too large), the bulging portion (53) formed by the resin melted at the time of notch forming and extruded to both sides of the notch (52) becomes high This raised portion (53) is easily fused thermally to the lower surface of the lid member (6) (see FIG. 5). In this case, the blade portion (22) should be as thin as possible (i.e., the angle is small) because a defect occurs when the package is opened. On the other hand, if the blade portion (22) is too thin, it is likely to be chipped by impact during notch forming. Therefore, considering the balance of these problems, the shape of the
The height of the blade portion (22) is usually about 2 mm, and the depth of penetration into the upper surface side of the flange portion (51) of the container (5) during notch formation is about 60 to 300 μm. Accordingly, the height of the
図３に示すように、刃部(22)の表面には、熱可塑性樹脂の離型性を有する表面処理膜(25)が形成されている。
図３のノッチ形成刃(2)の場合、刃部(22)の表面全体に表面処理膜(25)が形成され、さらに、基部(21)の下面全体にも表面処理膜(25)が形成されている。
表面処理膜(25)は、少なくとも、刃部(22)の表面のうちノッチ形成加工時にフランジ部(51)上面に押し付けられる部分、すなわち、刃部(22)の刃先部分(222)の表面に形成されていれば足りる。もっとも、図３に示すように、刃部(22)の表面全体、さらには、刃部(22)に連なる基部(21)の下面全体に表面処理膜(25)が形成されることによって、ノッチ形成刃(2)の表面への溶融樹脂の付着がより確実に防止されて、クリーニング作業の負担が軽減し、また、後述する無電解メッキによる表面処理膜(25)の形成を容易に行いうる。
表面処理膜(25)は、刃部(22)の表面および基部(21)の下面に、無電解メッキを施すことにより形成されている。無電解メッキにより形成された表面処理膜(25)は、アルマイト処理による表面処理膜と比べて樹脂の離型性に優れており、また、蒸着メッキやコーティングによる表面処理膜と比べて膜厚を大きくすること（例えば１０〜２０μｍ程度）ができるので、優れた耐久性が得られ、厚みのバラツキも少なく、さらには、２００℃以上の耐熱性を有するものとすることができ、硬度、耐摩耗性にも優れている。
無電解メッキは、一般的には、無電解ニッケルメッキであるが、好適には、無電解ニッケル−フッ素樹脂複合メッキが用いられ、それによって、表面潤滑性および樹脂の離型性が更に向上した表面処理膜(25)が形成される。
なお、表面処理膜(25)は、上記以外の方法、例えば、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）コーティング、ＣＶＤダイヤモンドコーティング、窒化ケイ素コーティングによって形成することも可能である。
また、容器(5)の内容物が食品である場合、ノッチ形成刃(2)の刃部(22)の表面等に表面処理膜(25)を形成するための処理液として、食品衛生に適したもの、例えば、無電解ニッケルにフッ素樹脂を含有した処理液を使用するのが好ましい。
As shown in FIG. 3, a surface treatment film (25) having releasability of a thermoplastic resin is formed on the surface of the blade (22).
In the case of the notch forming blade (2) of FIG. 3, the surface treatment film (25) is formed on the entire surface of the blade portion (22), and the surface treatment film (25) is also formed on the entire lower surface of the base (21). It is done.
The surface treatment film (25) is at least a portion of the surface of the blade (22) which is pressed against the upper surface of the flange (51) at the time of notch forming, ie, the surface of the blade portion (222) of the blade (22). It is sufficient if it is formed. However, as shown in FIG. 3, the notch is formed by forming the surface treatment film (25) on the entire surface of the blade (22) and further on the entire lower surface of the base (21) connected to the blade (22). The adhesion of the molten resin to the surface of the forming blade (2) is more reliably prevented, the burden of the cleaning operation is reduced, and formation of the surface treatment film (25) by electroless plating described later can be easily performed. .
The surface treatment film (25) is formed by electroless plating on the surface of the blade portion (22) and the lower surface of the base (21). The surface treatment film (25) formed by electroless plating is superior in resin releasability to the surface treatment film by alumite treatment, and has a film thickness as compared with the surface treatment film by vapor deposition plating or coating. As it can be enlarged (for example, about 10 to 20 μm), excellent durability can be obtained, variation in thickness is small, and heat resistance of 200 ° C. or more can be obtained, and hardness and abrasion resistance It is also excellent in sex.
Electroless plating is generally electroless nickel plating, but preferably electroless nickel-fluororesin composite plating is used, thereby further improving surface lubricity and resin releasability. A surface treatment film (25) is formed.
The surface treatment film (25) can be formed by a method other than the above, for example, a diamond like carbon (DLC) coating, a CVD diamond coating, or a silicon nitride coating.
Also, when the contents of the container (5) are food, it is suitable for food hygiene as a treatment liquid for forming a surface treatment film (25) on the surface of the blade portion (22) of the notch forming blade (2). For example, it is preferable to use a treatment solution containing a fluorine resin in electroless nickel, for example.
金属材料よりなるノッチ形成刃(2)の刃部(22)の表面の状態は、膜(25)を形成するための表面処理に対しては、凹凸が多いほど、接触面積が大きくなって、膜(25)との密着性が向上するが、凹凸が多すぎる（大きすぎる）と、ノッチ(52)の形状がシャープでなくなるため、樹脂の盛上り部(53)が高くなるといった不具合が発生する。
そのため、表面処理膜(25)が形成される刃部(22)の表面は、中心線平均粗さ（Ｒａ）が１〜４μｍであるのが好ましい。
With respect to the surface condition of the blade portion (22) of the notch forming blade (2) made of a metal material, the contact area becomes larger as the surface treatment for forming the film (25) has more irregularities, Adhesion with the film (25) is improved, but if the unevenness is too large (too large), the shape of the notch (52) will not be sharp, so that the problem of the raised portion (53) of the resin becoming high occurs. Do.
Therefore, the surface of the blade portion (22) on which the surface treatment film (25) is to be formed preferably has a center line average roughness (Ra) of 1 to 4 μm.
図４は、ノッチ(52)が形成される前の状態の容器(5)のフランジ部(51)を示すものであり、図５は、ノッチ形成刃(2)によってノッチ(52)が形成された状態の容器(5)のフランジ部(51)を示すものである。
図示の容器(5)は、複合シート(50)をカップ状に成形してなり、その上方開口周縁に水平状のフラットなフランジ部(51)を有している。
容器(5)を構成している複合シート(50)は、金属箔(501)と、金属箔(501)の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルム(502)と、金属箔(501)の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルム(503)とよりなる。
Figure 4 shows the flange portion (51) of the container (5) before the notch (52) is formed, and Figure 5 shows the notch (52) formed by the notch forming blade (2) The flange part (51) of the container (5) of the bottom condition is shown.
The illustrated container (5) is formed by forming the composite sheet (50) into a cup shape, and has a horizontal flat flange (51) at the upper opening periphery.
The composite sheet (50) constituting the container (5) comprises a metal foil (501), a thermoplastic resin film (502) laminated on one surface of the metal foil (501), and a metal foil (501). And a thermoplastic resin film (503) laminated on the other side of the film.
金属箔(501)としては、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス鋼箔、銅箔を使用することができるが、好適にはアルミニウム箔が用いられる。アルミニウム箔の場合、純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔のいずれでもよく、また、軟質、硬質のいずれでもよいが、例えば、鉄の含有量が０．３〜１．５ｗｔ％であるＪＩＳ Ｈ４１６０で分類されるＡ８０００系（特に、Ａ８０７９ＨやＡ８０２１Ｈ）の焼鈍処理済の軟質材（Ｏ材）であれば、成形性に優れているので、好適に用いることができる。
金属箔(501)の片面または両面には、必要に応じて、クロメート処理などの下地処理を行うことができる。
As metal foil (501), aluminum foil, iron foil, stainless steel foil, copper foil can be used, but aluminum foil is preferably used. In the case of aluminum foil, either pure aluminum foil or aluminum alloy foil may be used, and either soft or hard may be used. For example, it is classified according to JIS H4160 in which the iron content is 0.3 to 1.5 wt% If it is a soft material (O material) of the A8000 series (in particular, A8079H and A8021H) which has been subjected to annealing treatment, it can be suitably used because it is excellent in formability.
If necessary, surface treatment such as chromate treatment can be performed on one side or both sides of the metal foil (501).
金属箔(501)の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルム(502)は、容器(5)の内面、さらには、フランジ部(51)の上面を構成するものであって、例えば、ポリプロピレン樹脂フィルムやポリエチレン樹脂フィルム等の汎用性フィルム、または、これらの複合フィルムによって構成される。
図示の熱融着性樹脂フィルム(502)は、相互に剥離しやすい２つの熱可塑性樹脂フィルム、例えば、ポリエチレン樹脂フィルム(502a)およびポリプロピレン樹脂フィルム(502b)を積層した複合フィルムよりなり、ポリプロピレン樹脂フィルム(502b)側の面が金属箔(501)に接合されている。
金属箔(501)と熱可塑性樹脂フィルム(502)との接合は、接着剤層（図示略）を介して行われる。接着剤層には、二液硬化型のポリエステル−ポリウレタン樹脂系接着剤、またはポリエーテル−ポリウレタン樹脂系接着剤が用いられる。
The thermoplastic resin film (502) laminated on one surface of the metal foil (501) constitutes the inner surface of the container (5), and further, the upper surface of the flange portion (51). It is comprised by general purpose films, such as a resin film and a polyethylene resin film, or these composite films.
The illustrated heat fusible resin film (502) is made of a composite film in which two thermoplastic resin films which are easily peeled from each other, for example, a polyethylene resin film (502a) and a polypropylene resin film (502b) are laminated, The surface on the film (502b) side is bonded to the metal foil (501).
Bonding between the metal foil (501) and the thermoplastic resin film (502) is performed via an adhesive layer (not shown). For the adhesive layer, a two-component curable polyester-polyurethane resin adhesive or a polyether-polyurethane resin adhesive is used.
金属箔(501)の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルム(503)は、容器(5)の外面を構成するものであって、例えば、無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムによって構成される。
金属箔(501)と熱可塑性樹脂フィルム(503)との接合は、接着剤層（図示略）を介して行われる。接着剤層には、二液硬化型のポリエステル−ポリウレタン樹脂系接着剤、またはポリエーテル−ポリウレタン樹脂系接着剤が用いられる。
The thermoplastic resin film (503) laminated on the other surface of the metal foil (501) constitutes the outer surface of the container (5), and is made of, for example, a non-oriented polypropylene resin film.
Bonding between the metal foil (501) and the thermoplastic resin film (503) is performed via an adhesive layer (not shown). For the adhesive layer, a two-component curable polyester-polyurethane resin adhesive or a polyether-polyurethane resin adhesive is used.
容器(5)のフランジ部(51)に開封用ノッチ(52)を形成する場合、電気ヒータ(23)により２００℃程度に加熱された状態のノッチ形成刃(2)の刃部(22)を、エアシリンダ装置(4)により、容器保持プレート(3)に保持された容器(5)のフランジ部(51)上面に向かって降下させる。
そうすると、図５に示すように、刃部(22)の刃先部分(222)が、フランジ部(51)上面を構成する熱可塑性樹脂フィルム(502)を部分的に溶融させながら同フィルム(502)内に入り込む。刃部(22)の侵入は、ノッチ形成刃(2)に設けられた２つのストッパー(24)の当接部材(242)が、容器保持プレート(3)上面に当接した時点で停止させられる（図１，２参照）。
以上の工程により、容器(5)のフランジ部(51)上面の適正な位置に、周方向に沿って環状にのびる横断面略Ｖ形の開封用ノッチ(52)が形成される。また、ノッチ形成加工時に溶融した樹脂が、刃先部分(222)によりノッチ(52)の両側部分に押し出されて、フランジ部(51)上面に盛上り部(53)が形成される。盛上り部(53)は、蓋材(6)下面との熱融着を避けるために、低い程よく、好適には１５０μｍ以下となされる。
図５に示すように、ノッチ(52)は、フランジ部(51)上面を構成する複合フィルム(502)の上側ポリエチレン樹脂フィルム(502a)層を貫通して下側ポリプロピレン樹脂フィルム(502b)層の上部まで達する深さを有している。つまり、ノッチ(52)により、上側ポリエチレン樹脂フィルム(502a)層が径方向に２つに分断されている。ノッチ(52)のサイズは、使用するノッチ形成刃(2)の刃部(22)のサイズおよび刃部(22)の侵入深さによって決まるが、例えば、深さ９０〜２４０μｍ、角度１５〜３０°となされる。また、ノッチ(52)の横断面形状は、通常、左右対称な略Ｖ形となされるが、左右非対称としてもよい。
この実施形態のノッチ形成刃(2)の場合、刃部(22)の表面が、無電解ニッケル−フッ素樹脂複合メッキ等を施すことにより形成された表面処理膜(25)で覆われているため、溶融した樹脂が刃部(22)の表面に付着し難い。そのため、ノッチ形成刃(2)を使用してノッチ形成加工を繰り返し行っても、形成されるノッチ(52)の幅が大きくなって、ノッチ(52)の両側部分に形成される盛上り部(53)が高くなるおそれがない。
また、上記のノッチ形成刃(2)の場合、刃部(22)の表面のクリーニングを行う頻度が少なくなり（例えば２カ月に１回程度で足りる）、刃部のクリーニング等のメンテナンス作業の負担が少なくなる上、容器の製造効率も低下しない。
When forming the opening notch (52) in the flange portion (51) of the container (5), the blade portion (22) of the notch forming blade (2) heated to about 200.degree. C. by the electric heater (23) The air cylinder device (4) is lowered toward the upper surface of the flange portion (51) of the container (5) held by the container holding plate (3).
Then, as shown in FIG. 5, the cutting edge portion (222) of the blade portion (22) partially melts the thermoplastic resin film (502) constituting the upper surface of the flange portion (51) while the film (502) is being melted. Get inside. The penetration of the blade portion (22) is stopped when the abutment members (242) of the two stoppers (24) provided on the notch forming blade (2) abut on the upper surface of the container holding plate (3) (See Figures 1 and 2).
By the above-described steps, the opening notch (52) having a substantially V-shaped cross section extending annularly along the circumferential direction is formed at an appropriate position on the upper surface of the flange portion (51) of the container (5). Further, the resin melted at the time of forming the notch is pushed out to both side portions of the notch (52) by the blade edge portion (222), and a bulging portion (53) is formed on the upper surface of the flange portion (51). The height of the rising portion (53) is preferably as low as 150 μm or less in order to avoid heat fusion with the lower surface of the lid (6).
As shown in FIG. 5, the notch (52) penetrates the upper polyethylene resin film (502a) layer of the composite film (502) constituting the upper surface of the flange portion (51) to form the lower polypropylene resin film (502b) layer. It has a depth that reaches the top. That is, the upper polyethylene resin film (502a) layer is divided into two in the radial direction by the notch (52). The size of the notch (52) is determined by the size of the blade portion (22) of the notch forming blade (2) used and the penetration depth of the blade portion (22), for example, depth 90 to 240 μm, angle 15 to 30 It is made with °. In addition, although the cross-sectional shape of the notch (52) is generally made symmetrical and substantially V-shaped, it may be symmetrical.
In the case of the notch forming blade (2) of this embodiment, the surface of the blade portion (22) is covered with a surface treatment film (25) formed by applying electroless nickel-fluorine resin composite plating or the like. The melted resin hardly adheres to the surface of the blade portion (22). Therefore, even if the notch forming processing is repeated using the notch forming blade (2), the width of the formed notch (52) is increased, and the bulging portion (formed on both sides of the notch (52) 53) is not likely to be high.
Moreover, in the case of the above-mentioned notch forming blade (2), the frequency of cleaning the surface of the blade portion (22) decreases (for example, about once every two months), and burdens on maintenance work such as cleaning of the blade portion. In addition, the manufacturing efficiency of the container does not decrease.
図６は、食品よりなる内容物(C)を容器(5)および蓋材(6)により密封包装してなる包装体(7)の要部を示すものである。
包装体(7)は、食品が収容された容器(5)のフランジ部(51)上面における開封用ノッチ(52)よりも外側部分に、蓋材(6)下面の周縁部を熱融着することにより形成されている。
蓋材(6)は、例えば、図６に示すように、金属箔(61)と、金属箔(61)の内面に積層された熱可塑性樹脂フィルム(62)とよりなる複合シート(60)によって構成される。
金属箔(61)は、蓋材(6)にバリア性等を付与するものであり、例えばアルミニウム箔、ステンレス鋼箔、銅箔、ニッケル箔等によって構成されるが、好適には、アルミニウム箔が用いられる。アルミニウム箔の場合、純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔のいずれでもよく、また、軟質、硬質のいずれでもよいが、例えば、ＪＩＳ Ｈ４１６０で分類されるＡ８０２１の焼鈍済の軟質材（Ｏ材）が、好適に用いられる。
蓋材(6)の最内層を構成する熱可塑性樹脂フィルム(62)は、蓋材(6)に熱融着性を付与するとともに、金属箔(61)を内容物(C)から保護する役割を担うものである。
熱可塑性樹脂フィルム(62)は、容器(5)のフランジ部(51)上面を構成する熱可塑性樹脂フィルム(502)との熱融着性に優れた熱可塑性樹脂フィルム、具体的には、例えばポリエチレン樹脂フィルムやポリプロピレン樹脂フィルムによって形成される。
熱可塑性樹脂フィルム(62)には、酸化チタン等の着色顔料、酸化防止剤、スリップ剤、耐電防止剤、安定剤等の添加剤、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ等の充填剤、消臭剤を添加しても良い。
更に、熱可塑性樹脂フィルム(62)に、内容物の保存性を付与するために、鉄粉と助剤のハロゲン化金属の混合物を酸素吸収成分として配合した酸素吸収樹脂組成物からなる酸素吸収層を設けることができる。
また、蓋材(6)は、上記複合シート(60)の金属箔(61)の外面に外側樹脂フィルム層を積層してなる３層構造の複合シートによって構成してもよい。この場合、最外層を構成する外側樹脂フィルムによって、蓋材(6)の断熱性が向上し、また、金属箔(61)の表面保護や印刷面が保護される。
外側樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルムを挙げることができる、好適には、これらの延伸フィルムが用いられる。中でも、耐熱性および強度の点で、二軸延伸ポリエステル樹脂フィルム、二軸延伸ポリアミド樹脂フィルム、あるいはこれらを含む複層フィルムが好ましく、さらに、二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムと二軸延伸ポリアミド樹脂フィルムとが貼り合わされた複層フィルムを用いてもよい。ポリアミド樹脂フィルムの種類は、特に限定されるものではないが、例えば、６ナイロン樹脂フィルム、６，６ナイロン樹脂フィルム、ＭＸＤナイロン樹脂フィルム等が挙げられる。また、二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムとしては、二軸延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム等が挙げられる。これらのフィルムを積層する場合、例えば、ドライラミネート法により接着剤を介して行われる。
金属箔(61)と熱可塑性樹脂フィルム(62)との接合は、接着剤層（図示略）を介して行われる。金属箔(61)に外側樹脂フィルムを接合する場合も、同様に接着剤層を介して行われる
これらの接着剤層は、例えば、ポリウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリオレフィン樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、フッ素系接着剤等により形成される。中でも、主剤としてのポリエステル樹脂と硬化剤としての多官能イソシアネート化合物とによる二液硬化型ポリエステル−ウレタン樹脂、あるいは、ポリエーテル−ウレタン樹脂を含む接着剤を用いることが好ましい。
また、上記外側樹脂フィルム層に代えて、表面コート層により蓋材(6)の最外層を形成するようにしてもよい。表面コート層は、例えば、エポキシ樹脂、硝化綿系樹脂、エポキシメラミン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等のコート用樹脂を溶媒に溶解または分散してなる塗布剤を、金属箔(61)の表面に塗布して乾燥することにより形成される。
FIG. 6 shows the main part of a package (7) formed by sealing and packaging the contents (C) made of food with a container (5) and a lid (6).
The package (7) thermally fuses the peripheral portion of the lower surface of the lid (6) to the outside of the opening (52) on the upper surface of the flange (51) of the container (5) containing the food. It is formed by
For example, as shown in FIG. 6, the lid member (6) is made of a composite sheet (60) comprising a metal foil (61) and a thermoplastic resin film (62) laminated on the inner surface of the metal foil (61). Configured
The metal foil (61) imparts a barrier property and the like to the lid member (6), and is made of, for example, aluminum foil, stainless steel foil, copper foil, nickel foil, etc. Preferably, aluminum foil is used. Used. In the case of aluminum foil, either pure aluminum foil or aluminum alloy foil may be used, and either soft or hard may be used. For example, annealed A8021 soft material (O material) classified according to JIS H4160 is preferable. Used for
The thermoplastic resin film (62) constituting the innermost layer of the lid (6) has the role of protecting the metal foil (61) from the content (C) while imparting heat fusion to the lid (6) It is responsible for
The thermoplastic resin film (62) is a thermoplastic resin film excellent in heat-sealing property with the thermoplastic resin film (502) constituting the upper surface of the flange portion (51) of the container (5), specifically, for example, It is formed of a polyethylene resin film or a polypropylene resin film.
The thermoplastic resin film (62) may be a coloring pigment such as titanium oxide, an antioxidant, a slip agent, an antistatic agent, an additive such as a stabilizer, a filler such as calcium carbonate, clay, mica or silica, a deodorizing agent An agent may be added.
Furthermore, in order to provide the thermoplastic resin film (62) with the preservation property of the contents, an oxygen absorbing layer comprising an oxygen absorbing resin composition in which a mixture of iron powder and a metal halide as an auxiliary agent is blended as an oxygen absorbing component. Can be provided.
Moreover, you may comprise the lid material (6) by the composite sheet of 3 layer structure formed by laminating | stacking an outer side resin film layer on the outer surface of the metal foil (61) of the said composite sheet (60). In this case, the heat insulating property of the lid member (6) is improved by the outer resin film constituting the outermost layer, and the surface protection and the printing surface of the metal foil (61) are protected.
As an outer side resin film, a polyester resin film and a polyamide resin film can be mentioned, for example, Preferably, these stretched films are used. Among them, in view of heat resistance and strength, a biaxially stretched polyester resin film, a biaxially stretched polyamide resin film, or a multilayer film containing these is preferable, and further, a biaxially stretched polyester resin film and a biaxially stretched polyamide resin film May be used. Although the kind of polyamide resin film is not specifically limited, For example, 6 nylon resin film, 6, 6 nylon resin film, MXD nylon resin film etc. are mentioned. Moreover, as a biaxially stretched polyester resin film, a biaxially stretched polybutylene terephthalate (PBT) resin film, a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) resin film, etc. may be mentioned. When laminating | stacking these films, it is performed via an adhesive agent by the dry lamination method, for example.
Bonding between the metal foil (61) and the thermoplastic resin film (62) is performed via an adhesive layer (not shown). Also when joining an outer side resin film to metal foil (61) , it is similarly performed via an adhesive bond layer. These adhesive bond layers are, for example, polyurethane resin adhesive, acrylic resin adhesive, epoxy resin adhesive Agent, polyolefin resin adhesive, elastomer adhesive, fluorine adhesive and the like. Among them, it is preferable to use an adhesive containing a two-component curable polyester-urethane resin or a polyether-urethane resin comprising a polyester resin as a main agent and a polyfunctional isocyanate compound as a curing agent.
Moreover, it may replace with the said outer side resin film layer, and you may make it form the outermost layer of a cover material (6) by surface coating layer. The surface coating layer may be, for example, a metal foil (61) obtained by dissolving or dispersing a coating resin such as an epoxy resin, a cotton nitrate resin, an epoxy melamine resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin in a solvent. It is formed by applying to the surface of and drying.
容器(5)のフランジ部(51)に蓋材(6)を熱融着する方法は、特に限定されないが、例えば、容器(5)のフランジ部(51)上面におけるノッチ(52)よりも外側部分に、蓋材(6)下面の周縁部を重ね合わせ、これら重合部分を、所定温度（例えば１８０℃程度）に加熱された熱板によって、所定圧力を加えながら所定時間加熱することにより行われる。 The method of heat-sealing the lid member (6) to the flange portion (51) of the container (5) is not particularly limited, but, for example, outside the notch (52) on the upper surface of the flange portion (51) of the container (5) It is carried out by overlapping the peripheral part of the lower surface of the lid member (6) on the part and heating these polymerization parts with a heating plate heated to a predetermined temperature (for example, about 180 ° C.) for a predetermined time while applying a predetermined pressure .
上記の包装体(7)にあっては、蓋材(6)に設けられた摘み部(6a)を指で摘んで上方に引き上げると、容器(5)のフランジ部(51)におけるノッチ(52)よりも外側部分において、熱可塑性樹脂フィルム(502)を構成している複合フィルムのポリエチレン樹脂フィルム(502a)層とポリプロピレン樹脂フィルム(502b)層との間で剥離が生じ、それによって蓋材(6)がフランジ部(51)から分離され、容器(5)の上方開口を通じて内容物(C)を取り出すことができる。
上記の包装体(7)によれば、容器(5)のフランジ部(51)上面におけるノッチ(52)の両側部分に形成された樹脂の盛上り部(53)が常に低く抑えられるため、容器(5)のフランジ部(51)上面に蓋材(6)下面を熱融着する際、盛上り部(53)が蓋材(6)下面に熱融着されることがなく、開封時に蓋材(6)をきれいに剥離することができる。また、上記の包装体(7)によれば、刃部(22)の表面に付着して劣化した樹脂が、刃部(22)の表面から剥がれて容器(5)内に落下し、そのまま残留するといった衛生上の問題も生じない。
In the above package (7), when the knob (6a) provided on the lid (6) is picked up with a finger and pulled upward, the notch (52 in the flange (51) of the container (5) In the outer portion, the peeling occurs between the polyethylene resin film (502a) layer and the polypropylene resin film (502b) layer of the composite film constituting the thermoplastic resin film (502), whereby the lid ( 6) is separated from the flange portion (51) and the contents (C) can be removed through the upper opening of the container (5).
According to the above packaging body (7), the rising portions (53) of the resin formed on both sides of the notch (52) on the upper surface of the flange portion (51) of the container (5) are always kept low. When heat sealing the lid (6) lower surface to the upper surface of the flange portion (51) of (5), the swelled portion (53) is not heat fused to the lid (6) lower surface, and the lid is opened The material (6) can be peeled off cleanly. Further, according to the above-mentioned package (7), the resin adhering to the surface of the blade portion (22) and deteriorated is peeled off from the surface of the blade portion (22) and falls into the container (5) and remains as it is There are no hygiene problems such as
次に、この発明の具体的実施例について説明する。但し、この発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the following examples.
＜実施例１＞
図１〜図３に示す形態を有する黄銅製（ＪＩＳ Ｈ３１００のＣ２８０１）のノッチ形成刃を用意した。ノッチ形成刃の刃部の寸法は、全高２ｍｍ、刃元部分の高さ１ｍｍ、刃先部分の高さ１ｍｍ、刃元部分の角度６０°、刃先部分の角度２２°とした。刃部の表面は、中心線平均粗さ（Ｒａ）が３μｍとなるように研磨加工を行った。そして、ノッチ形成刃の刃部の表面および基部の下面に、無電解ニッケル−フッ素樹脂複合メッキを施すことにより、厚さ１５μｍの表面処理膜を形成した。こうして得られたノッチ形成刃を、実施例１とした。
Example 1
It was prepared notching blade made of brass (C2801 in JIS H3100) having the form shown in FIGS. The dimensions of the blade portion of the notch forming blade were a total height of 2 mm, a height of 1 mm at the blade base, a height of 1 mm at the blade edge, an angle of 60 ° at the blade base, and an
＜比較例１＞
刃部の表面および基部の下面に表面処理膜を形成していない点を除いて、実施例１と同一のノッチ形成刃を用意し、これを比較例１とした。
Comparative Example 1
The same notch forming blade as that of Example 1 was prepared except that the surface treatment film was not formed on the surface of the blade and the lower surface of the base, and this was taken as Comparative Example 1.
＜ノッチ形成刃の刃部および容器への樹脂付着評価試験＞
実施例１のノッチ形成刃および比較例１のノッチ形成刃を、図１〜図３に示すノッチ形成装置に個別にセッティングして、容器のフランジ部へのノッチ形成加工を、それぞれ８時間で計４００００回行った。
加工対象の容器としては、ポリエチレン−ポリプロピレン複合樹脂フィルム、アルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０のＡ８０７９Ｈ）および無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを順次積層してなる積層シートを、ポリエチレン−ポリプロピレン複合樹脂フィルムが容器内側となるようにカップ状に成形してなるものを使用した。
また、ノッチ形成加工は、ノッチ形成刃の刃部を電気ヒータにより２００℃に加熱した状態で行った。
そして、実施例１および比較例１それぞれのノッチ形成刃を使用してノッチ形成加工を４００００回行った時点で、ノッチ形成刃の刃部および容器への樹脂の付着の有無を目視により観察した。
比較例１のノッチ形成刃を使用した場合、その刃部の表面に、熱により劣化して黒褐色に焦げた状態の樹脂が付着していた。また、４００００回目にノッチ形成加工を行った容器のフランジ部上面にも、黒褐色の焦げた樹脂が付着していた。したがって、比較例１のノッチ形成刃の場合、次の加工を行う前に、刃部の表面に付着した樹脂を落とすために、ワイヤーブラシでクリーニングを行う必要があった。
これに対して、実施例１のノッチ形成刃を使用した場合、その刃部の表面に樹脂は付着していなかった。また、４００００回目にノッチ形成加工を行った容器にも、樹脂の付着は見られなかった。したがって、実施例１のノッチ形成刃の場合、刃部の表面を布で拭く簡単なクリーニングを行うだけで、次の加工を開始することができた。
<Evaluation test of resin adhesion to the blade part of a notch forming blade and a container>
The notch forming blade of Example 1 and the notch forming blade of Comparative Example 1 are individually set in the notch forming apparatus shown in FIGS. 1 to 3 to measure the notch forming process on the flange portion of the container in 8 hours. I went 40000 times.
As a container to be processed, a laminated sheet formed by sequentially laminating a polyethylene-polypropylene composite resin film, an aluminum foil (A8079H of JIS H4160) and a non-oriented polypropylene resin film, such that the polyethylene-polypropylene composite resin film is on the inside of the container Used in the form of a cup.
Moreover, the notch formation process was performed in the state which heated the blade part of the notch formation blade with the electric heater at 200 degreeC.
And when notch formation processing was performed 40000 times using each notch formation blade of Example 1 and comparative example 1, existence of adhesion of resin to a blade part of a notch formation blade and a container was observed visually.
When the notch forming blade of Comparative Example 1 was used, the resin in the state of being burnt to blackish brown was deteriorated by heat and was adhered to the surface of the blade. In addition, a dark brown burnt resin was adhered also to the upper surface of the flange portion of the container which was subjected to the notching process at the 40,000th time. Therefore, in the case of the notch forming blade of Comparative Example 1, in order to remove the resin attached to the surface of the blade portion, it was necessary to perform cleaning with a wire brush before performing the next processing.
On the other hand, when the notch forming blade of Example 1 was used, resin did not adhere to the surface of the blade. Also, no adhesion of the resin was observed in the container which was subjected to the notching process at the 40,000th time. Therefore, in the case of the notch forming blade of Example 1, the next processing could be started only by performing simple cleaning by wiping the surface of the blade with a cloth.
この発明によるノッチ形成刃は、積層シートを成形してなる容器のフランジ部に開封用ノッチを形成する場合に、好適に使用することができる。 The notch forming blade according to the present invention can be suitably used when the opening notch is formed in the flange portion of the container formed by molding the laminated sheet.
(1)：ノッチ形成装置
(2)：ノッチ形成刃
(21)：基部
(22)：刃部
(25)：表面処理膜
(5)：容器
(50)：積層シート
(502)：熱可塑性樹脂フィルム（熱可塑性樹脂層）
(51)：フランジ部
(52)：開封用ノッチ
(1): Notch forming device
(2): Notch forming blade
(21): Base
(22): blade part
(25): Surface treatment film
(5): container
(50): Laminated sheet
(502): Thermoplastic resin film (thermoplastic resin layer)
(51): Flange portion
(52): Notch for opening
Claims (4)
刃部は、その上側の刃元部分の角度が下側の刃先部分の角度よりも大きくなされているとともに、刃元部分の角度が３０〜９０°となされ、刃先部分の角度が１５〜３０°となされており、
刃部の表面のうち少なくとも容器のフランジ部上面に押し付けられる刃先部分に、熱可塑性樹脂の離型性を有する表面処理膜が形成されている、ノッチ形成刃。 A laminated sheet made of a metal material and having a block-like base and a blade formed in an annular shape on the lower surface of the base, at least one side of which is a thermoplastic resin layer, such that the thermoplastic resin layer is inside the container A notch forming blade for forming a notch for opening by pressing a heated blade portion against the upper surface of a flange portion of a container which is formed into a cup shape and has a flange portion at an opening peripheral edge,
The angle of the blade base portion of the upper part is made larger than the angle of the blade tip part of the lower side, and the angle of the blade base portion is 30 to 90 °, and the angle of the blade tip portion is 15 to 30 ° And has been
A notch forming blade, wherein a surface treatment film having releasability of a thermoplastic resin is formed on a blade edge pressed against at least the upper surface of a flange of a container among surfaces of the blade.
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