JP6524521B2 - Method and apparatus for manufacturing laminate - Google Patents

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Description

本発明は、電界紡糸法により形成される不織布を含む積層体の製造方法および製造装置に関し、特に、不織布の乾燥の均一性の向上に関する。   The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a laminate including a non-woven fabric formed by an electrospinning method, and more particularly to an improvement in the uniformity of drying of non-woven fabric.

電界紡糸法では、例えば、樹脂を溶媒に溶解させた原料液に高電圧を印加しながら、電荷をもった原料液をノズルから噴射することにより、繊維が形成される(特許文献1参照)。電界紡糸法は、繊維径が1μm以下の、一般にナノファイバーと呼ばれる繊維を比較的容易に製造できる方法として注目されている。電界紡糸法で生成し、堆積された繊維同士は、接触部分において点接着される。複数の繊維同士が点接着することにより、不織布が形成される。   In the electrospinning method, for example, while applying a high voltage to a raw material solution in which a resin is dissolved in a solvent, fibers are formed by injecting a charged raw material solution from a nozzle (see Patent Document 1). The electrospinning method has attracted attention as a method capable of relatively easily producing fibers generally called nanofibers, in which the fiber diameter is 1 μm or less. The fibers produced and deposited by the electrospinning method are point-bonded at the contact portion. A non-woven fabric is formed by point bonding of a plurality of fibers.

特開2008−179916号公報JP, 2008-179916, A

電界紡糸法では、原料液が噴射されてから繊維が堆積するまでの過程において、原料液の溶媒は揮発する。ただし、繊維同士を点接着させるためには、紡糸される繊維に少量(例えば、5〜10質量%)の溶媒を残存させる必要がある。繊維に溶媒が残存することにより、接触した繊維同士の密着性は向上する。この状態で、繊維を乾燥させることにより、密着した繊維同士は点接着される。   In the electrospinning method, the solvent of the raw material solution is volatilized in the process from the injection of the raw material solution to the deposition of the fibers. However, it is necessary to leave a small amount (e.g., 5 to 10% by mass) of a solvent in the fibers to be spun in order to point-bond the fibers. By the solvent remaining in the fibers, the adhesion between the contacted fibers is improved. By drying the fibers in this state, the closely adhered fibers are point-bonded to each other.

そのため、通常、電界紡糸法により繊維を堆積させて得られた不織布は、乾燥処理に供される。乾燥処理の後、繊維内部に溶媒が残存していると、不織布の使用中に内部の溶媒が繊維表面に滲出して、揮発する場合があり、不具合が生じる。そのため、不織布は、内部まで均一に乾燥されることが求められる。不織布の乾燥に用いられる乾燥装置は、一般的に、熱エネルギーを空気に与え、この空気を対流させて、溶媒に接触させることにより、溶媒を気化させている。しかし、このような乾燥方法では、不織布の全面を均一に乾燥させることが難しい場合がある。   Therefore, the non-woven fabric obtained by depositing fibers by the electrospinning method is usually subjected to a drying process. If the solvent remains inside the fiber after the drying process, the solvent inside the nonwoven fabric may exude to the fiber surface during use of the nonwoven fabric and may volatilize, causing a problem. Therefore, the nonwoven fabric is required to be uniformly dried to the inside. The drying device used to dry the non-woven fabric generally vaporizes the solvent by applying thermal energy to the air and convecting the air into contact with the solvent. However, in such a drying method, it may be difficult to uniformly dry the entire surface of the non-woven fabric.

本発明の一局面は、繊維の原料となる原料樹脂と前記原料樹脂を溶解させる溶媒とを含む原料液、および、第1シートを準備する第1工程と、電界紡糸法により、前記原料液から前記原料樹脂および前記溶媒を含む繊維を生成させ、前記繊維を、前記第1シートの一方の主面に堆積させて不織布を形成する第2工程と、電磁波を放射する加熱装置により、前記繊維に含まれる前記溶媒の少なくとも一部を除去する第3工程と、を含み、前記不織布が、その端面を含む端部Tfと、前記端部以外の中央部Cfと、を備え、前記中央部Cfと前記加熱装置との間に、前記電磁波の一部を遮蔽する遮蔽板が配置されている、積層体の製造方法に関する。   According to one aspect of the present invention, there is provided a raw material solution containing a raw material resin as a raw material for fibers and a solvent for dissolving the raw material resin, a first step of preparing a first sheet, and electrospinning from the raw material solution In the second step of producing a fiber containing the raw material resin and the solvent, depositing the fiber on one of the main surfaces of the first sheet to form a non-woven fabric, and a heating device that emits an electromagnetic wave And a third step of removing at least a part of the solvent contained, wherein the non-woven fabric comprises an end Tf including the end face and a central part Cf other than the end, and the central part Cf and The present invention relates to a method for manufacturing a laminate, in which a shielding plate that shields part of the electromagnetic wave is disposed between the heating device and the heating device.

本発明の他の一局面は、電界紡糸法により、繊維の原料となる原料樹脂と前記原料樹脂を溶解させる溶媒とを含む原料液から、前記原料樹脂および前記溶媒を含む繊維を生成させ、前記繊維を第1シートの一方の主面に堆積させて不織布を形成する不織布形成部と、電磁波を放射する加熱装置により、前記繊維に含まれる前記溶媒の少なくとも一部を除去する乾燥部と、を具備し、前記不織布が、その端面を含む端部Tfと、前記端部以外の中央部Cfと、を備え、前記中央部Cfと前記加熱装置との間に、前記電磁波の一部を遮蔽する遮蔽板を備える、積層体の製造装置に関する。   According to another aspect of the present invention, a fiber containing the raw material resin and the solvent is produced from a raw material liquid containing a raw material resin as a raw material of fibers and a solvent for dissolving the raw material resin by electrospinning. A non-woven fabric forming part that deposits a fiber on one main surface of the first sheet to form a non-woven fabric; and a drying part that removes at least a part of the solvent contained in the fiber by a heating device that emits an electromagnetic wave; The nonwoven fabric includes an end Tf including the end face and a central portion Cf other than the end, and partially shields the electromagnetic wave between the central portion Cf and the heating device. The present invention relates to a laminate manufacturing apparatus including a shielding plate.

本発明によれば、電界紡糸法により形成される不織布を含む積層体を製造する際、不織布を均一に乾燥することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when manufacturing the laminated body containing the nonwoven fabric formed of the electrospinning method, a nonwoven fabric can be dried uniformly.

本発明の一実施形態に係る製造方法を説明する概略図である。It is the schematic explaining the manufacturing method which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る遮蔽板の配置を、不織布の搬送方向から見た様子を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically a mode that the arrangement | positioning of the shielding board which concerns on one Embodiment of this invention was seen from the conveyance direction of the nonwoven fabric. 不織布の端部および中央部を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the edge part and center part of a nonwoven fabric. 加熱装置の端部および中央部を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the edge part and center part of a heating apparatus. 本発明の一実施形態に係る反射板の配置を、不織布の搬送方向から見た様子を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically a mode that the arrangement | positioning of the reflective plate which concerns on one Embodiment of this invention was seen from the conveyance direction of the nonwoven fabric. 本発明の他の一実施形態に係る製造方法を説明する概略図である。It is the schematic explaining the manufacturing method which concerns on other one Embodiment of this invention. 本発明の他の一実施形態に係る製造方法を説明する概略図である。It is the schematic explaining the manufacturing method which concerns on other one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る製造装置を説明する概略図である。It is the schematic explaining the manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 各波長の水に対する透過率を示すグラフである。It is a graph which shows the transmittance | permeability with respect to the water of each wavelength.

本発明に係る積層体の製造方法は、繊維の原料となる原料樹脂と原料樹脂を溶解させる溶媒とを含む原料液、および、第1シートを準備する第1工程と、電界紡糸法により、原料液から原料樹脂および溶媒を含む繊維を生成させ、繊維を、第1シートの一方の主面に堆積させて不織布を形成する第2工程と、電磁波を放射する加熱装置により、繊維に含まれる溶媒の少なくとも一部を除去する第3工程と、を含む。このとき、不織布は、その端面を含む端部Tfと、端部以外の中央部Cfと、を備え、中央部Cfと加熱装置との間に、電磁波の一部を遮蔽する遮蔽板が配置されている。これにより、加熱ムラが抑制され、不織布が均一に乾燥される。   The method for producing a laminate according to the present invention comprises: a raw material solution containing a raw material resin as a raw material of fibers and a solvent for dissolving the raw material resin; a first step of preparing a first sheet; The solvent contained in the fibers by the second step of forming fibers containing the raw material resin and the solvent from the liquid and depositing the fibers on one of the main surfaces of the first sheet to form a non-woven fabric, and a heating device that emits electromagnetic waves. And a third step of removing at least a portion of At this time, the non-woven fabric has an end Tf including the end face and a central portion Cf other than the end, and a shielding plate for shielding a part of the electromagnetic wave is disposed between the central portion Cf and the heating device. ing. Thereby, the heating nonuniformity is suppressed and the nonwoven fabric is dried uniformly.

遮蔽板は、中央部Cfと加熱装置の中央部Chとの間に配置されていることが好ましい。これにより、不織布の乾燥がさらに均一に行われる。   The shielding plate is preferably disposed between the central portion Cf and the central portion Ch of the heating device. Thereby, drying of a nonwoven fabric is performed more uniformly.

第2工程の前に、第1シートを搬送部に供給しても良い。これにより、第2工程では、搬送部によって搬送されている第1シートの主面に不織布が形成されるため、生産効率が向上する。   Before the second step, the first sheet may be supplied to the transport unit. As a result, in the second step, the nonwoven fabric is formed on the main surface of the first sheet being conveyed by the conveyance unit, so that the production efficiency is improved.

さらに、電磁波を、不織布の加熱装置とは反対側から端部Tfに向かって反射するように、電磁波を反射する反射板が配置されていることが好ましい。これにより、加熱ムラがさらに抑制され、不織布の乾燥がさらに均一に行われる。   Furthermore, it is preferable that a reflecting plate that reflects the electromagnetic wave be disposed so as to reflect the electromagnetic wave from the opposite side to the heating device of the non-woven fabric toward the end Tf. Thereby, the heating nonuniformity is further suppressed and the drying of the non-woven fabric is performed more uniformly.

乾燥がより均一に行われる点で、端部Tfは、反射板と加熱装置との間に配置されていることが好ましい。加熱効率の点で、反射板は、加熱装置の端部Thの鉛直下方に配置されていることが好ましい。   The end Tf is preferably disposed between the reflective plate and the heating device in that drying is performed more uniformly. In terms of heating efficiency, the reflecting plate is preferably disposed vertically below the end portion Th of the heating device.

不織布の加熱装置に対向する主面から加熱装置までの最短距離Lhと、不織布の反射板に対向する主面から反射板までの最短距離Lrとが、Lh<Lrの関係を満たすことが好ましい。これにより、端部Tfの過剰な加熱や、急激な温度上昇を抑制できる。   It is preferable that the shortest distance Lh from the main surface facing the heating device of the non-woven fabric to the heating device and the shortest distance Lr from the main surface facing the reflecting plate of the non-woven fabric to the reflecting plate satisfy the relationship of Lh <Lr. This can suppress excessive heating of the end Tf and a rapid temperature rise.

加熱装置は、遠赤外線を放射することが好ましい。乾燥効率が向上するためである。   The heating device preferably emits far infrared radiation. This is because the drying efficiency is improved.

遠赤外線は、上記原料樹脂に対する透過率が50%以上の第1波長を含むことが好ましい。溶媒が繊維から均一に除去され易くなるためである。   The far infrared radiation preferably includes a first wavelength of 50% or more of the transmittance to the raw material resin. This is because the solvent is easily removed uniformly from the fiber.

上記第1波長の水に対する透過率は、75%以上であることが好ましい。溶媒の除去がさらに効率的に行われるためである。このような第1波長は、例えば、2.5μm以上、5.5μm以下である。   The transmittance of the first wavelength to water is preferably 75% or more. It is because the removal of the solvent is performed more efficiently. Such a first wavelength is, for example, 2.5 μm or more and 5.5 μm or less.

第2工程の後、第3工程の前に、不織布に接着剤を付与する第4工程を含んでいても良い。このとき、加熱装置が遠赤外線を放射する場合には、遠赤外線は、接着剤に対する透過率が50%以上、95%以下の第2波長を含むことが好ましい。加熱装置と不織布との間に接着剤が介在する場合であっても、繊維内部の溶媒を加熱することが可能になり、溶媒が均一に除去され易くなるためである。この場合、乾燥効率の点で、第3工程の後に、接着剤が付与された不織布に第2シートを積層させる第5工程が行われることが好ましい。   After the second step, before the third step, a fourth step of applying an adhesive to the nonwoven fabric may be included. At this time, when the heating device emits far infrared radiation, the far infrared radiation preferably includes a second wavelength of 50% or more and 95% or less of the transmittance to the adhesive. Even when the adhesive is interposed between the heating device and the non-woven fabric, it is possible to heat the solvent inside the fiber, and the solvent is easily removed uniformly. In this case, it is preferable that the fifth step of laminating the second sheet on the non-woven fabric to which the adhesive is applied be performed after the third step in terms of drying efficiency.

上記第2波長の水に対する透過率は、75%以上であることが好ましい。溶媒の除去がさらに効率的に行われるためである。このような第2波長は、例えば、2.5μm以上、5.5μm以下である。   The transmittance of the second wavelength to water is preferably 75% or more. It is because the removal of the solvent is performed more efficiently. Such a second wavelength is, for example, 2.5 μm or more and 5.5 μm or less.

第3工程の後の上記繊維の繊維径は、1μm以下であることが好ましい。これにより、繊維内部の溶媒が、より均一に除去され易くなる。   It is preferable that the fiber diameter of the said fiber after a 3rd process is 1 micrometer or less. This makes it easier to remove the solvent inside the fiber more uniformly.

本発明に係る積層体の製造装置は、電界紡糸法により、繊維の原料となる原料樹脂と原料樹脂を溶解させる溶媒とを含む原料液から、原料樹脂および溶媒を含む繊維を生成させ、繊維を第1シートの一方の主面に堆積させて不織布を形成する不織布形成部と、電磁波を放射する加熱装置により、繊維に含まれる溶媒の少なくとも一部を除去する乾燥部と、を具備する。このとき、不織布は、その端面を含む端部Tfと端部以外の中央部Cfとを備え、中央部Cfと加熱装置との間に、電磁波の一部を遮蔽する遮蔽板を備える。これにより、加熱ムラが抑制され、不織布が均一に乾燥される。   The apparatus for producing a laminate according to the present invention produces fibers containing a raw material resin and a solvent from a raw material liquid containing a raw material resin to be a raw material of fibers and a solvent for dissolving the raw material resin by electrospinning. A non-woven fabric forming portion that forms a non-woven fabric by being deposited on one of the main surfaces of the first sheet, and a drying portion that removes at least a part of the solvent contained in the fibers by a heating device that emits electromagnetic waves. At this time, the non-woven fabric includes an end Tf including the end face and a central portion Cf other than the end, and includes a shielding plate between the central portion Cf and the heating device for shielding a part of the electromagnetic wave. Thereby, the heating nonuniformity is suppressed and the nonwoven fabric is dried uniformly.

(第1実施形態)
以下、図1〜4を参照しながら、本発明に係る製造方法の一実施形態を説明する。本実施形態では、第1シート2を搬送部3に供給し、搬送方向Dに搬送される第1シート2に対して、連続して第2工程以降の工程が行われる。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、第2工程を搬送される第1シート2に対して行い、これ以降の工程を静置された第1シートに対して行っても良いし、第2工程以降のすべての工程を、静置された第1シートに対して行っても良い。
First Embodiment
Hereinafter, one embodiment of a manufacturing method according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the first sheet 2 is supplied to the transport unit 3, and the processes after the second process are continuously performed on the first sheet 2 transported in the transport direction D. However, the present invention is not limited to this, and the second step may be performed on the first sheet 2 to be conveyed, and the subsequent steps may be performed on the first sheet which has been left standing. And all the steps after the second step may be performed on the stationary first sheet.

図1は、本発明の第一実施形態に係る製造方法を説明するための概略図である。この方法により得られる積層体10は、不織布1および第1シート2により構成される。図2は、反射板5の配置を、不織布1の搬送方向Dから見た様子を模式的に示す断面図である。図3は不織布1の端部Tfおよび中央部Cfを説明する断面図である。図4は、加熱装置4の端部Thおよび中央部Chを説明する断面図である。   FIG. 1 is a schematic view for explaining the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention. The laminate 10 obtained by this method is constituted by the nonwoven fabric 1 and the first sheet 2. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the arrangement of the reflection plate 5 as viewed from the conveyance direction D of the nonwoven fabric 1. FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the end portion Tf and the central portion Cf of the nonwoven fabric 1. FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the end portion Th and the central portion Ch of the heating device 4.

(1)第1工程
第1工程では、繊維の原料となる原料樹脂と原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液、および、第1シート2を準備する。
(1) First Step In the first step, a raw material solution containing a raw material resin to be a raw material of fibers and a solvent for dissolving the raw material resin, and a first sheet 2 are prepared.

[原料液]
原料液は、原料樹脂および溶媒を含む。原料樹脂は繊維の原料であり、溶媒は、原料樹脂を溶解させる(以下、第1溶媒と称する)。原料液から、原料樹脂および第1溶媒を含む繊維1Fが形成される。原料液における原料樹脂と第1溶媒との混合比率は、選定される原料樹脂の種類および第1溶媒の種類により異なる。原料液における第1溶媒の割合は、例えば、60質量%から95質量%である。原料液には、原料樹脂を溶解させる第1溶媒以外の溶媒や各種添加剤等が含まれていても良い。
[Material solution]
The raw material liquid contains a raw material resin and a solvent. The raw material resin is a raw material of fibers, and the solvent dissolves the raw material resin (hereinafter, referred to as a first solvent). From the raw material liquid, a fiber 1F including the raw material resin and the first solvent is formed. The mixing ratio of the raw material resin to the first solvent in the raw material liquid varies depending on the type of raw material resin to be selected and the type of the first solvent. The proportion of the first solvent in the raw material liquid is, for example, 60% by mass to 95% by mass. The raw material liquid may contain solvents other than the first solvent that dissolves the raw material resin, various additives, and the like.

原料樹脂の種類は特に限定されず、例えば、ポリアミド(PA)、ポリイミド(PI)、ポリアミドイミド(PAI)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリアセタール(POM)、ポリカーボネート(PC)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリサルホン(PSF)、ポリエーテルサルフォン(PES)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリアリレート(PAR)、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリ酢酸ビニル(PVAc)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリウレタン(PU)等のポリマーが挙げられる。これらは、単独あるいは2種以上を組み合わせて用いても良い。なかでも、電界紡糸法に適している点で、PESが好ましい。   The type of raw material resin is not particularly limited. For example, polyamide (PA), polyimide (PI), polyamide imide (PAI), polyether imide (PEI), poly acetal (POM), polycarbonate (PC), polyether ether ketone ( PEEK), polysulfone (PSF), polyethersulfone (PES), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyarylate (PAR), polyacrylonitrile (PAN), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl Polymers such as alcohol (PVA), polyvinyl acetate (PVAc), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyurethane (PU) and the like can be mentioned. You may use these individually or in combination of 2 or more types. Among them, PES is preferable in that it is suitable for the electrospinning method.

第1溶媒は、原料樹脂を溶解できるものであれば特に限定されない。例えば、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、1,3−ジオキソラン、1,4−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−n−ヘキシルケトン、メチル−n−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、o−クロロトルエン、p−クロロトルエン、四塩化炭素、1,1−ジクロロエタン、1,2−ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、o−キシレン、p−キシレン、m−キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド(DMAc)、ジメチルスルホキシド、ピリジン、水等を用いることができる。これらは単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。なかでも、電界紡糸法に適している点およびPESを溶解し易い点で、DMAcが好ましい。   The first solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the raw material resin. For example, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, hexafluoroisopropanol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dibenzyl alcohol, 1,3-dioxolane, 1,4-dioxane, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl- n-Hexyl ketone, methyl-n-propyl ketone, diisopropyl ketone, diisobutyl ketone, acetone, hexafluoroacetone, phenol, formic acid, methyl formate, ethyl formate, propyl formate, methyl benzoate, ethyl benzoate, propyl benzoate, acetic acid Methyl, ethyl acetate, propyl acetate, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dipropyl phthalate, methyl chloride, ethyl chloride, methylene chloride, chloroform, o-chlorotoluene, p- Rolotoluene, carbon tetrachloride, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, trichloroethane, dichloropropane, dibromoethane, dibromopropane, methyl bromide, ethyl bromide, propyl bromide, acetic acid, benzene, toluene, hexane, cyclohexane , Cyclohexanone, cyclopentane, o-xylene, p-xylene, m-xylene, acetonitrile, tetrahydrofuran, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide (DMAc), dimethyl sulfoxide, pyridine, water, etc. it can. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, DMAc is preferable in that it is suitable for the electrospinning method and it is easy to dissolve PES.

[第1シート]
積層体10において、第1シート2は、不織布1を支持する基材としての役割をもつ。第1シート2の形態および材質は特に限定されず、用途に応じて適宜選択すれば良い。第1シート2としては、例えば、樹脂フィルム、紙製のシート、織物、編物および不織布等の繊維構造体等が挙げられる。例えば、積層体10を各種フィルタ材として使用する場合、圧力損失の観点から、第1シート2は不織布であることが好ましい。
[First sheet]
In the laminate 10, the first sheet 2 serves as a base for supporting the nonwoven fabric 1. The form and material of the first sheet 2 are not particularly limited, and may be appropriately selected according to the application. Examples of the first sheet 2 include resin films, sheets made of paper, and fiber structures such as woven fabrics, knitted fabrics and non-woven fabrics. For example, when using the laminated body 10 as various filter materials, it is preferable that the 1st sheet 2 is a nonwoven fabric from a viewpoint of pressure loss.

第1シート2を構成する繊維2Fの材質は特に限定されず、例えば、ガラス繊維、セルロース、アクリル樹脂、PP、ポリエチレン(PE)、ポリエステル(例えば、PET、ポリブチレンテレフタレート)、PA、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。なかでも、基材として適している点で、繊維2Fの材質はPETまたはセルロースが好ましい。繊維2Fの繊維径D2も特に限定されず、例えば、積層体10に含まれる繊維1Fの繊維径D1よりも大きくても良い。繊維径D2は、例えば、0.5μm以上、20μm以下であることが好ましく、10μm以上、20μm以下であることが好ましい。   The material of the fiber 2F constituting the first sheet 2 is not particularly limited, and, for example, glass fiber, cellulose, acrylic resin, PP, polyethylene (PE), polyester (for example, PET, polybutylene terephthalate), PA, or these A mixture etc. are mentioned. Among them, in terms of being suitable as a base material, the material of the fiber 2F is preferably PET or cellulose. The fiber diameter D2 of the fiber 2F is not particularly limited, and may be larger than the fiber diameter D1 of the fiber 1F contained in the laminate 10, for example. The fiber diameter D2 is, for example, preferably 0.5 μm or more and 20 μm or less, and more preferably 10 μm or more and 20 μm or less.

積層体10を電池用セパレータとして使用する場合、取扱い性の観点から、第1シート2は樹脂シートであることが好ましい。樹脂シートを構成する樹脂としては、PP、PE、PET等のポリエステル等を用いることができる。なかでも、寸法安定性、耐溶剤性、コストの観点から、PETであることが好ましい。   When the laminate 10 is used as a battery separator, the first sheet 2 is preferably a resin sheet from the viewpoint of handleability. As resin which comprises a resin sheet, polyester, such as PP, PE, PET, etc. can be used. Among them, PET is preferable from the viewpoint of dimensional stability, solvent resistance, and cost.

第1シート2の厚みも特に限定されず、用途に応じて適宜設定すれば良い。第1シート2の厚みは、例えば、100μm以上、500μm以下である。第1シート2の厚みは150μm以上であることがより好ましい。また、第1シート2の厚みは400μm以下であることがより好ましい。第1シート2の単位面積当たりの質量も特に限定されず、用途に応じて適宜設定すれば良い。第1シート2の単位面積当たりの質量は、例えば、5g/m以上、60g/m以下である。上記質量は、10g/m以上であることがより好ましく、40g/m以上であることが特に好ましい。また、上記質量は、50g/m以下であることがより好ましく、45g/m以下であることが特に好ましい。 The thickness of the first sheet 2 is also not particularly limited, and may be appropriately set according to the application. The thickness of the first sheet 2 is, for example, 100 μm or more and 500 μm or less. The thickness of the first sheet 2 is more preferably 150 μm or more. The thickness of the first sheet 2 is more preferably 400 μm or less. The mass per unit area of the first sheet 2 is also not particularly limited, and may be appropriately set according to the application. The mass per unit area of the first sheet 2 is, for example, 5 g / m 2 or more and 60 g / m 2 or less. It said mass, more preferably 10 g / m 2 or more, particularly preferably 40 g / m 2 or more. The mass is more preferably 50 g / m 2 or less, particularly preferably 45 g / m 2 or less.

第1シート2が長尺である場合、図1に示されるように、第1シート2は第1供給リール22に巻き取られていても良い。この場合、第1シート2は、第1供給リール22から捲き出されながら、搬送部3に供給されても良い。   When the first sheet 2 is long, as shown in FIG. 1, the first sheet 2 may be wound around the first supply reel 22. In this case, the first sheet 2 may be supplied to the transport unit 3 while being discharged from the first supply reel 22.

(2)第2工程
第2工程では、電界紡糸法により、第1シート2の一方の主面に繊維1Fを含む不織布を形成する。第2工程において、第1シート2は、噴射される原料液のターゲットであり、生成する繊維1Fを収集するコレクタである。
(2) Second Step In the second step, a non-woven fabric containing fibers 1F is formed on one main surface of the first sheet 2 by the electrospinning method. In the second step, the first sheet 2 is a target of the raw material liquid to be jetted, and is a collector for collecting the fibers 1F to be generated.

[電界紡糸法]
電界紡糸法では、ターゲット(第1シート2)をグランドさせるかマイナスに帯電させ、そこにプラスに帯電された原料液をノズル(図示せず)から噴射させる。第1シート2に到達する過程において、第1溶媒の一部は揮発し、第1シート2に繊維1Fが堆積して、不織布1が形成される。形成された直後の繊維1Fには、第1溶媒が、例えば5〜10質量%含まれる。
[Electrospinning method]
In the electrospinning method, the target (first sheet 2) is grounded or negatively charged, and a positively charged raw material liquid is injected from a nozzle (not shown). In the process of reaching the first sheet 2, a part of the first solvent is volatilized, and the fibers 1 F are deposited on the first sheet 2 to form the non-woven fabric 1. The first solvent is contained in, for example, 5 to 10% by mass in the fiber 1F immediately after being formed.

[不織布]
繊維1Fの繊維径D1は特に限定されず、用途等に応じて適宜設定すれば良い。なかでも、繊維内部の溶媒が、より均一に除去され易くなる点、および、電界紡糸法により形成され易い点で、繊維径D1は1μm未満であることが好ましく、500nm未満であることがより好ましい。繊維径D1は、50nm以上であることが好ましく、100nm以上であることがより好ましい。なお、繊維径D1は、後述する第3工程(乾燥工程)後の繊維1Fの平均の繊維径である。乾燥後の繊維径D1が例えば1μm未満になるように、紡糸する繊維の繊維径を調整すれば良い。繊維径D1がこの範囲である場合、形成される不織布1の表面積が大きくなるとともに、繊維間に空隙が形成され易くなる。そのため、このような不織布1を含む積層体10は、フィルタ材として好適である。
[Non-woven fabric]
The fiber diameter D1 of the fiber 1F is not particularly limited, and may be appropriately set according to the application and the like. Among them, the fiber diameter D1 is preferably less than 1 μm, and more preferably less than 500 nm in that the solvent inside the fiber is more easily removed uniformly and that it is easily formed by electrospinning. . The fiber diameter D1 is preferably 50 nm or more, and more preferably 100 nm or more. In addition, the fiber diameter D1 is an average fiber diameter of the fiber 1F after the 3rd process (drying process) mentioned later. The fiber diameter of the fiber to be spun may be adjusted so that the fiber diameter D1 after drying is, for example, less than 1 μm. When the fiber diameter D1 is in this range, the surface area of the non-woven fabric 1 to be formed is increased, and voids are easily formed between the fibers. Therefore, the laminated body 10 containing such a nonwoven fabric 1 is suitable as a filter material.

ここで、繊維径とは、繊維の直径である。繊維の直径とは、繊維の長さ方向に対して垂直な断面の直径である。そのような断面が円形でない場合には、最大径を直径と見なしてよい。また、積層体10を一方の主面の法線方向から見たときの、繊維の長さ方向に対して垂直な方向の幅を、繊維の直径と見なしても良い。繊維径とは、例えば、任意の10本の繊維における繊維径の平均値である(以下、同じ)。   Here, the fiber diameter is the diameter of the fiber. The diameter of a fiber is the diameter of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the fiber. If such a cross section is not circular, the largest diameter may be considered as the diameter. Further, the width in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the fibers when the laminate 10 is viewed from the normal direction of one of the main surfaces may be regarded as the diameter of the fibers. The fiber diameter is, for example, the average value of the fiber diameters of 10 arbitrary fibers (hereinafter the same).

繊維1Fを堆積させる量(堆積量)は、特に限定されず、所望する不織布1の単位面積当たりの質量(乾燥後の不織布1の単位面積当たりの質量)および厚みに応じて、適宜設定すれば良い。乾燥後の不織布1の単位面積当たりの質量は、用途等に応じて適宜設定される。乾燥後の不織布1の平均厚みは特に限定されず、例えば、0.5μm以上、10μm以下であり、好ましくは1μm以上、5μm以下である。平均厚みとは、例えば、乾燥後の不織布1の任意の10箇所の厚みの平均値である。   The amount (deposition amount) of depositing the fiber 1F is not particularly limited, and may be appropriately set according to the desired mass per unit area of the non-woven fabric 1 (mass per unit area of the non-woven fabric 1 after drying) and thickness. good. The mass per unit area of the nonwoven fabric 1 after drying is suitably set according to a use etc. The average thickness of the non-woven fabric 1 after drying is not particularly limited, and is, for example, 0.5 μm or more and 10 μm or less, preferably 1 μm or more and 5 μm or less. The average thickness is, for example, an average value of the thickness at any ten places of the non-woven fabric 1 after drying.

積層体10を空気清浄用のフィルタ材として使用する場合、乾燥後の不織布1の単位面積当たりの質量は、圧力損失と集塵効率とのバランスの観点から、0.1g/m以上、1.5g/m以下であることが好ましく、0.2g/m以上、0.5g/m以下であることがより好ましく、0.2g/m以上、0.8g/m以下であることが特に好ましい。 When the laminate 10 is used as a filter material for air cleaning, the mass per unit area of the non-woven fabric 1 after drying is 0.1 g / m 2 or more, 1 from the viewpoint of the balance between pressure loss and dust collection efficiency. is preferably .5g / m 2 or less, 0.2 g / m 2 or more, more preferably 0.5 g / m 2 or less, 0.2 g / m 2 or more, 0.8 g / m 2 or less Being particularly preferred.

[搬送部]
第2工程に先立って、第1シート2は搬送部3に供給される。搬送部3は、例えば、搬送ロール21、31(31a、31b)および41を備えている。第1シート2は、各搬送ロールにより、第2工程以降の各工程が行われる装置へと搬送される。これにより、積層体10の生産効率が向上する。
[Transporter]
Prior to the second step, the first sheet 2 is supplied to the transport unit 3. The transport unit 3 includes, for example, transport rolls 21, 31 (31a, 31b) and 41. The first sheet 2 is conveyed by the conveyance rolls to an apparatus in which each process after the second process is performed. Thereby, the production efficiency of the laminated body 10 is improved.

第2工程において、搬送部3は搬送ベルト31cを備えていても良い。搬送ベルト31cは、第1シート2を平坦状に支持するとともに、第1シート2と同様に、繊維1Fを収集するコレクタとして機能する。搬送ベルト31cは、例えば、長手方向の両端部が結合された無端ベルトであり、一対の搬送ロール31(31aおよび31b)の回転駆動に伴い、回転する。   In the second step, the transport unit 3 may include the transport belt 31c. The conveyance belt 31 c supports the first sheet 2 in a flat shape, and functions as a collector for collecting the fibers 1 </ b> F like the first sheet 2. The transport belt 31c is, for example, an endless belt in which both longitudinal end portions are coupled, and rotates along with the rotational driving of the pair of transport rolls 31 (31a and 31b).

搬送ベルト31cの材質は特に限定されず、加工条件等に応じて適宜選択すれば良い。搬送ベルト31cの材質としては、例えば、繊維構造体、ゴム、樹脂、スチール等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、例えば、繊維構造体をゴムで挟み込んだ布層コンベアベルトのように複数種を組み合わせて用いてもよい。搬送ベルト31cの搬送方向に垂直な幅は特に限定されず、第1シート2の搬送方向に垂直な幅Wfより大きくなるよう、適宜設定すれば良い。搬送ベルト31cの厚みも特に限定されず、搬送ベルト31cの材質、加えられるテンションの大きさ等に応じて、適宜設定すれば良い。   The material of the transport belt 31c is not particularly limited, and may be appropriately selected according to processing conditions and the like. Examples of the material of the transport belt 31 c include a fiber structure, rubber, resin, steel and the like. These may be used alone or, for example, may be used in combination of two or more types like a cloth layer conveyor belt in which a fiber structure is sandwiched by rubber. The width perpendicular to the conveyance direction of the conveyance belt 31 c is not particularly limited, and may be appropriately set to be larger than the width Wf perpendicular to the conveyance direction of the first sheet 2. The thickness of the conveyance belt 31c is not particularly limited, and may be set appropriately according to the material of the conveyance belt 31c, the size of the tension to be applied, and the like.

(3)第3工程
第3工程では、第2工程で形成された不織布1と第1シート2との積層体10の前駆体を、電磁波を照射する加熱装置4により加熱し、不織布1に残存している第1溶媒の少なくとも一部を除去する。これにより、第1シート2上に堆積し、互いに密着した繊維1F同士は、点接着される。ここでは、前駆体は、搬送ロール41に支持されて搬送されながら、第3工程に供される。
(3) Third Step In the third step, the precursor of the laminate 10 of the non-woven fabric 1 and the first sheet 2 formed in the second step is heated by the heating device 4 for irradiating an electromagnetic wave and remains on the non-woven fabric 1 And removing at least a portion of the first solvent. Thereby, the fibers 1F deposited on the first sheet 2 and in close contact with each other are point-bonded. Here, the precursor is provided to the third step while being supported by the transport roll 41 and transported.

[遮蔽板]
被加熱物は、加熱装置によって均一に加熱されるのが理想であるが、加熱装置の特性上、通常、加熱ムラが生じる。特に、被加熱物の加熱装置の中央に対向する部分は加熱され易く、被加熱物の加熱装置の中央からの距離が遠くなるに従って、加熱され難くなる。この傾向は、熱伝導の形態が対流伝熱であるか、放射伝熱であるかにかかわらず同じである。そのため、非加熱物の乾燥が均一に進行しない場合が多い。
[Shield]
Ideally, the object to be heated is uniformly heated by the heating device, but due to the characteristics of the heating device, heating unevenness usually occurs. In particular, the portion of the object to be heated opposite to the center of the heating device is easily heated, and becomes more difficult to heat as the distance from the center of the heating device to the object to be heated increases. This tendency is the same regardless of whether the form of heat conduction is convective heat transfer or radiative heat transfer. Therefore, the drying of the non-heated material often does not proceed uniformly.

そこで、図1および2に示すように、不織布1の中央部Cfと加熱装置4との間に、加熱装置4から照射される電磁波(後述する遠赤外線42を含む)の一部を遮蔽する遮蔽板6を配置する。遮蔽板6は、例えば、加熱装置4の一部から吊り部材9によって吊り下げられる。遮蔽板6は、加熱装置4から放射された電磁波のうち一部を反射または吸収して、残部を不織布1に入射させる。これにより、不織布1の中央部Cfの加熱が抑制され、乾燥の均一性がさらに向上する。遮蔽板6を配置することにより、中央部Cfの表面の最も高い温度を100とした場合、端部Tfの表面の最も低い温度は、例えば、90以上になり得る。   Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, shielding is performed between the central portion Cf of the non-woven fabric 1 and the heating device 4 to shield a part of the electromagnetic wave (including the far infrared rays 42 described later) emitted from the heating device 4. Place the board 6. The shielding plate 6 is suspended, for example, from a part of the heating device 4 by the suspending member 9. The shielding plate 6 reflects or absorbs a part of the electromagnetic wave emitted from the heating device 4 and makes the remaining part incident on the non-woven fabric 1. Thereby, heating of central part Cf of nonwoven fabric 1 is controlled, and the evenness of dryness improves further. By disposing the shielding plate 6, when the highest temperature of the surface of the central portion Cf is 100, the lowest temperature of the surface of the end Tf may be, for example, 90 or more.

乾燥の均一性の観点から、遮蔽板6の全部が中央部Cfと加熱装置4との間に配置されることが好ましい。なかでも、遮蔽板6の全部が、不織布1の中央部Cfと加熱装置4の中央部Chとの間に配置されることが好ましい。なお、図示例において、加熱装置4および遮蔽板6は、不織布1の上方に配置されているが、これに限定されない。例えば、加熱装置4と不織布1との配置を逆にして、不織布1の下方に加熱装置4および遮蔽板6を配置しても良い。   From the viewpoint of the uniformity of drying, it is preferable that the whole of the shielding plate 6 be disposed between the central portion Cf and the heating device 4. Among them, it is preferable that all of the shielding plate 6 be disposed between the central portion Cf of the nonwoven fabric 1 and the central portion Ch of the heating device 4. In addition, in the example of illustration, although the heating apparatus 4 and the shielding board 6 are arrange | positioned above the nonwoven fabric 1, it is not limited to this. For example, the heating device 4 and the shielding plate 6 may be arranged below the non-woven fabric 1 by reversing the arrangement of the heating device 4 and the non-woven fabric 1.

電界紡糸法により形成された直後の繊維1Fは、互いに接触しただけの状態で堆積している。そのため、不織布1は、通常、第1シート2によって下方から支持されながら乾燥される。つまり、乾燥工程では、不織布1が上面となるように前駆体を配置するのが一般的である。そのため、乾燥効率の観点から、加熱装置4は、不織布1側(つまり、不織布1の上方)に配置されることが好ましい。   The fibers 1F immediately after being formed by the electrospinning method are deposited only in contact with each other. Therefore, the nonwoven fabric 1 is usually dried while being supported from below by the first sheet 2. That is, in the drying step, the precursor is generally disposed so that the nonwoven fabric 1 is on the top surface. Therefore, from the viewpoint of drying efficiency, the heating device 4 is preferably disposed on the non-woven fabric 1 side (that is, above the non-woven fabric 1).

特に、遮蔽板6は、遮蔽板6の任意の点の鉛直上方に加熱装置4の中央部Chが存在し、かつ、遮蔽板6の任意の点の鉛直下方に不織布1の中央部Cfが存在するような位置に配置されることが好ましい。加熱効率が向上するとともに、加熱ムラがさらに抑制されるためである。以下、加熱装置4が不織布1の上方に配置されている場合を例に挙げて説明する。   In particular, in the shielding plate 6, the central part Ch of the heating device 4 exists vertically above any point of the shielding plate 6, and the central part Cf of the non-woven fabric 1 exists vertically below any point in the shielding plate 6. It is preferable to arrange | position in such a position. While a heating efficiency improves, it is for a heating nonuniformity to be suppressed further. Hereinafter, the case where the heating apparatus 4 is arrange | positioned above the nonwoven fabric 1 is mentioned as an example, and is demonstrated.

不織布1の中央部Cfは、図3に示すように、不織布1の端部Tf以外の領域である。端部Tfは、不織布1の端面を含む領域である。本実施形態では、不織布1は搬送されながら、第3工程に供される。この場合、不織布1の端面は、図3に示すように、不織布1の搬送方向Dから見た断面における両端(1Cおよび1C)である。端部Tf(Tf2)は、端面1C(1C2)から不織布1の幅Wfの25%以下の距離までの領域である。言い換えれば、端部Tf(Tf2)は、不織布1の端面1C(1C2)を含み、搬送方向Dに沿って形成される、不織布1の面積の25%以下を占める帯状の領域である。不織布1が長尺でなく、所定の大きさに裁断された矩形である場合、不織布1の端面1Cはその外縁(4辺)であり、端部Tfはこの4辺に対応して4か所定義され得る。 The central portion Cf of the non-woven fabric 1 is a region other than the end portion Tf of the non-woven fabric 1 as shown in FIG. 3. The end Tf is a region including the end face of the nonwoven fabric 1. In the present embodiment, the nonwoven fabric 1 is subjected to the third step while being transported. In this case, as shown in FIG. 3, the end faces of the non-woven fabric 1 are both ends (1C 1 and 1C 2 ) in the cross section of the non-woven fabric 1 viewed from the conveying direction D. The end Tf 1 (Tf 2 ) is a region from the end face 1C 1 (1C 2 ) to a distance of 25% or less of the width Wf of the nonwoven fabric 1. In other words, the end Tf 1 (Tf 2 ) is a band-like region that includes the end face 1C 1 (1C 2 ) of the non-woven fabric 1 and is formed along the transport direction D and occupies 25% or less of the area of the non-woven fabric 1 is there. When the non-woven fabric 1 is not long but rectangular and cut into a predetermined size, the end face 1C of the non-woven fabric 1 is the outer edge (four sides), and the end Tf corresponds to the four sides. It can be defined.

端部Tf(Tf2)の大きさは、不織布1の面積の25%以下であれば特に限定されず、加熱装置4の特性を考慮して、適宜設定すれば良い。乾燥効率の観点から、端部Tf(Tf2)の大きさは、不織布1の面積の15%以上であることが好ましい。端部TfおよびTf2の面積の和は、例えば、不織布1の面積の50%以下であり、30%以上である。端部TfおよびTfの面積は同じであっても良いし、異なっていても良い。加熱装置4の特性を考慮して、例えば、端部Tfの面積をゼロにしても良い。 The size of the end Tf 1 (Tf 2 ) is not particularly limited as long as it is 25% or less of the area of the nonwoven fabric 1, and may be set appropriately in consideration of the characteristics of the heating device 4. From the viewpoint of drying efficiency, the size of the end Tf 1 (Tf 2 ) is preferably 15% or more of the area of the nonwoven fabric 1. The sum of the areas of the ends Tf 1 and Tf 2 is, for example, 50% or less and 30% or more of the area of the nonwoven fabric 1. The areas of the ends Tf 1 and Tf 2 may be the same or different. In consideration of the characteristics of the heating device 4, for example, the area of the end Tf 2 may be zero.

加熱装置4の端部Thは、不織布1の端部Tfと同様に、加熱装置4の不織布1の搬送方向Dから見た断面における両端面(4Cまたは4C)を含む領域として定義できる(図4参照)。端部Th(Th2)は、端面4C(4C2)から加熱装置4の幅Whの25%以下の距離までの領域である。言い換えれば、端部Th(Th2)は、加熱装置4の端面4C(4C2)を含み、搬送方向Dに沿って形成される、加熱装置4の面積の25%以下を占める帯状の領域である。不織布1が長尺でなく、所定の大きさに裁断された矩形である場合、加熱装置4の端部Thは、その外縁を含み、当該外縁に沿って形成される領域として定義され得る。加熱装置4の中央部Chは、加熱装置4の端部Th以外の領域である。 The end portion Th of the heating device 4 can be defined as a region including both end surfaces (4C 1 or 4C 2 ) in the cross section of the heating device 4 viewed from the conveying direction D of the non-woven fabric 1 similarly to the end Tf of the non-woven fabric 1 See Figure 4). The end portion Th 1 (Th 2 ) is a region from the end face 4C 1 (4C 2 ) to a distance of 25% or less of the width Wh of the heating device 4. In other words, the end portion Th 1 (Th 2 ) includes the end face 4C 1 (4C 2 ) of the heating device 4 and is formed along the transport direction D, and has a strip shape that occupies 25% or less of the area of the heating device 4 It is an area. If the non-woven fabric 1 is not long but rectangular cut into a predetermined size, the end Th of the heating device 4 may be defined as an area including its outer edge and formed along the outer edge. The central portion Ch of the heating device 4 is a region other than the end portion Th of the heating device 4.

遮蔽板6の大きさは、遮蔽板6の配置および加熱装置4の加熱特性に応じて、適宜設定すれば良い。例えば、遮蔽板6の搬送方向Dから見た長さは、不織布1の中央部Cfの搬送方向Dから見た幅と同じであっても良いし、中央部Cfの上記幅よりも短くても良い。遮蔽板6の搬送方向Dに垂直な方向から見た長さも特に限定されない。例えば、遮蔽板6の搬送方向Dに垂直な方向から見た長さは、加熱装置4の搬送方向Dに垂直な方向から見た長さよりも短くても良い。遮蔽板6の形状も特に限定されず、円形、矩形等であっても良い。   The size of the shielding plate 6 may be appropriately set according to the arrangement of the shielding plate 6 and the heating characteristics of the heating device 4. For example, the length of the shielding plate 6 as viewed in the conveyance direction D may be the same as the width of the central portion Cf of the nonwoven fabric 1 as viewed in the conveyance direction D, or may be shorter than the width of the central portion Cf. good. The length of the shielding plate 6 as viewed in the direction perpendicular to the transport direction D is not particularly limited. For example, the length of the shielding plate 6 as viewed in the direction perpendicular to the transport direction D may be shorter than the length as viewed in the direction perpendicular to the transport direction D of the heating device 4. The shape of the shielding plate 6 is also not particularly limited, and may be circular, rectangular or the like.

遮蔽板6は、加熱装置4の特性に応じて、中央部Cfと加熱装置4との間で適宜移動させても良い。図2では、加熱装置の中心Cから吊り部材9によって遮蔽板6を吊り下げているが、吊り部材9の位置を変えて、例えば、加熱装置4の中央部Chの端部から遮蔽板6を吊り下げても良い。また、遮蔽板6を取り外し可能な状態で配置し、使用される加熱装置4に応じて、大きさや後述する遮蔽率の異なる遮蔽板に取り替えても良い。 The shield plate 6 may be appropriately moved between the central portion Cf and the heating device 4 in accordance with the characteristics of the heating device 4. In Figure 2, although suspended closure plate 6 by hanging members 9 from the center C 4 of the heating device, by changing the position of the hanging members 9, for example, the shielding plate from the end of the central portion Ch of the heating device 4 6 You may suspend the Further, the shield plate 6 may be disposed in a removable state, and may be replaced with a shield plate having a different size or a shield ratio to be described later according to the heating device 4 used.

乾燥の均一性の観点から、不織布1の加熱装置4に対向する主面1Aから加熱装置4までの最短距離Lhと、主面1Aから遮蔽板6までの最短距離Lsとは、1/3×Lh≦Ls≦2/3×Lhの関係を満たすことが好ましい。これにより、乾燥の均一性がさらに向上する。最短距離Lhは特に限定されず、例えば、5mm以上、50mm以下であっても良い。最短距離Lsも特に限定されず、例えば、2.5mm以上、25mm以下であっても良い。   From the viewpoint of uniformity of drying, the shortest distance Lh from the main surface 1A facing the heating device 4 of the nonwoven fabric 1 to the heating device 4 and the shortest distance Ls from the main surface 1A to the shielding plate 6 are 1/3 × It is preferable to satisfy the relationship of Lh ≦ Ls ≦ 2/3 × Lh. This further improves the uniformity of drying. The shortest distance Lh is not particularly limited, and may be, for example, 5 mm or more and 50 mm or less. The shortest distance Ls is not particularly limited, and may be, for example, 2.5 mm or more and 25 mm or less.

遮蔽板6は、加熱効率の点で、90%以上、100%以下の電磁波を遮蔽(反射または吸収)することが好ましい。上記遮蔽率は、例えば、フーリエ変換赤外分光光度計(FTIR)により測定される。   The shielding plate 6 preferably shields (reflects or absorbs) an electromagnetic wave of 90% or more and 100% or less in terms of heating efficiency. The shielding rate is measured, for example, by Fourier transform infrared spectrophotometer (FTIR).

遮蔽板6の材質は、電磁波の一部を反射または吸収するものが挙げられる。このような遮蔽板6の材質としては、例えばアルミニウム、金、銀、銅等が例示できる。なかでも、酸化しにくい点でアルミニウムおよび金が好ましく、コストの点でアルミニウムが特に好ましい。遮蔽板6の厚みも特に限定されない。なかでも、電磁波の遮蔽効果の観点から、遮蔽板6の厚みは0.05mm以上、2mm以下であることが好ましい。   The material of the shielding plate 6 includes one that reflects or absorbs a part of the electromagnetic wave. As a material of such a shielding plate 6, aluminum, gold, silver, copper etc. can be illustrated, for example. Among them, aluminum and gold are preferable in view of oxidation resistance, and aluminum is particularly preferable in view of cost. The thickness of the shielding plate 6 is also not particularly limited. Among them, the thickness of the shielding plate 6 is preferably 0.05 mm or more and 2 mm or less from the viewpoint of the shielding effect of electromagnetic waves.

[反射板]
さらに、図5に示すように、不織布1の加熱装置4とは反対側であって、加熱装置4から照射される電磁波が不織布1の端部Tf(Tf、Tf2)に向かって反射される位置に、当該電磁波を反射する反射板5(5a、5b)を配置することが好ましい。これにより、端部Tfには、加熱装置4から直接的に電磁波が入射するとともに、反射板5により反射された電磁波が入射することができる。そのため、加熱され難い端部Tfの加熱が促進されて、加熱ムラがさらに解消されることにより、不織布の乾燥がより均一に進行する。遮蔽板6とともに反射板5を配置することにより、不織布1の中央部Cfの表面の最も高い温度を100とした場合、端部Tfの表面の最も低い温度は、例えば、93以上になり得る。なお、図5は、反射板6を、搬送方向Dから見た様子を模式的に示す断面図である。
[reflector]
Furthermore, as shown in FIG. 5, the electromagnetic wave emitted from the heating device 4 is reflected to the end Tf (Tf 1 , Tf 2 ) of the non-woven fabric 1 on the opposite side of the non-woven fabric 1 from the heating device 4. It is preferable to arrange the reflecting plate 5 (5a, 5b) which reflects the said electromagnetic waves in the position where Thus, the electromagnetic wave can be directly incident from the heating device 4 to the end Tf, and the electromagnetic wave reflected by the reflection plate 5 can be incident. Therefore, the heating of the end Tf which is difficult to be heated is promoted, and the heating unevenness is further eliminated, whereby the drying of the non-woven fabric proceeds more uniformly. By disposing the reflection plate 5 together with the shielding plate 6, when the highest temperature of the surface of the central portion Cf of the non-woven fabric 1 is 100, the lowest temperature of the surface of the end Tf may be, for example, 93 or more. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the reflection plate 6 as viewed in the transport direction D. As shown in FIG.

反射板5は、不織布1の加熱装置4とは反対側であって、加熱装置4から放射される電磁波を、端部Tfに向かって反射させる位置および角度に配置される。端部Tfおよび端部Tf2の両方に電磁波を反射させる場合、図5に示すように、反射板5を2つまたはそれ以上、配置しても良い。反射板5は、端部Tfに向かってのみ電磁波を反射させてもよい。 The reflection plate 5 is disposed on the opposite side of the non-woven fabric 1 to the heating device 4 and at a position and an angle at which the electromagnetic wave emitted from the heating device 4 is reflected toward the end Tf. If for reflecting electromagnetic waves to both ends Tf 1 and the end portion Tf 2, as shown in FIG. 5, the reflector 5 two or more, it may be disposed. The reflector 5 may reflect the electromagnetic wave only toward the end Tf 1 .

電磁波を端部Tfに反射させ易い点で、反射板5は、加熱装置4から照射される電磁波が、反射板5の主面にほぼ垂直(例えば、70°以上、110°以下)に入射し、ほぼ垂直に反射される位置に配置されることが好ましい。この場合、反射効率の観点から、反射板5は、図2に示すように、反射板5と加熱装置4との間に、不織布1の端部Tfが位置するように配置されることが好ましい。言い換えれば、端部Tfにおける任意の点の鉛直上方に、加熱装置4が存在することが好ましく、端部Tfにおける任意の点の鉛直下方に、反射板5(5aまたは5b)が存在することが好ましい。このとき、乾燥の均一性の観点から、中央部Cfにおける任意の点の鉛直下方には、反射板5(5aおよび5b)が配置されないことが好ましい。   At the point where it is easy to reflect an electromagnetic wave to the end Tf, the reflecting plate 5 is such that the electromagnetic wave emitted from the heating device 4 is incident on the main surface of the reflecting plate 5 substantially perpendicularly (for example, 70 ° or more and 110 ° or less) Preferably, they are arranged at positions which are reflected substantially perpendicularly. In this case, from the viewpoint of reflection efficiency, it is preferable that the reflection plate 5 be disposed between the reflection plate 5 and the heating device 4 so that the end Tf of the non-woven fabric 1 is located as shown in FIG. . In other words, it is preferable that the heating device 4 be present vertically above any point in the end Tf, and that the reflecting plate 5 (5a or 5b) be present vertically below any point in the end Tf. preferable. At this time, it is preferable that the reflecting plate 5 (5a and 5b) is not disposed vertically below an arbitrary point in the central portion Cf from the viewpoint of uniformity of drying.

上記の場合、反射板5は、加熱装置4の端部Thにおける任意の点の鉛直下方に配置されることがより好ましい。このとき、乾燥の均一性の観点から、加熱装置4の中央部Chにおける任意の点の鉛直下方には、反射板5(5aおよび5b)が配置されないことが好ましい。   In the above case, the reflecting plate 5 is more preferably disposed vertically below an arbitrary point on the end portion Th of the heating device 4. At this time, it is preferable that the reflecting plate 5 (5a and 5b) is not disposed vertically below an arbitrary point in the central portion Ch of the heating device 4 from the viewpoint of uniformity of drying.

乾燥の均一性の観点から、不織布1の加熱装置4に対向する主面1Aから加熱装置4までの最短距離Lhと、不織布1の反射板5に対向する主面1Bから反射板5までの最短距離Lrとは、Lh<Lrの関係を満たすことが好ましい。これにより、端部Tf(Tf2)の過剰な加熱や、急激な温度上昇が抑制され、乾燥の均一性がさらに向上する。最短距離LhとLrとは、Lh<0.7×Lrの関係を満たすことがより好ましい。最短距離Lhは特に限定されず、例えば、5mm以上、50mm以下であっても良い。最短距離Lrも特に限定されず、例えば、10mm以上、100mm以下であっても良い。 From the viewpoint of uniformity of drying, the shortest distance Lh from the main surface 1A facing the heating device 4 of the nonwoven fabric 1 to the heating device 4 and the shortest distance from the main surface 1B facing the reflecting plate 5 of the nonwoven fabric 1 to the reflecting plate 5 The distance Lr preferably satisfies the relationship of Lh <Lr. As a result, excessive heating of the end portion Tf 1 (Tf 2 ) and a rapid temperature rise are suppressed, and the uniformity of drying is further improved. It is more preferable that the shortest distances Lh and Lr satisfy the relationship of Lh <0.7 × Lr. The shortest distance Lh is not particularly limited, and may be, for example, 5 mm or more and 50 mm or less. The shortest distance Lr is not particularly limited, and may be, for example, 10 mm or more and 100 mm or less.

反射板5(5a、5b)の材質は、加熱装置4から放射される電磁波を反射できる限り、特に限定されない。反射板5(5a、5b)の材質としては、例えばアルミニウム、金、銀、銅等が例示できる。なかでも、酸化しにくい点でアルミニウムおよび金が好ましく、コストの点でアルミニウムが特に好ましい。反射率が高まる点で、反射板5の表面は鏡面加工されていることが好ましい。   The material of the reflecting plate 5 (5a, 5b) is not particularly limited as long as it can reflect the electromagnetic wave emitted from the heating device 4. As a material of the reflecting plate 5 (5a, 5b), aluminum, gold, silver, copper etc. can be illustrated, for example. Among them, aluminum and gold are preferable in view of oxidation resistance, and aluminum is particularly preferable in view of cost. It is preferable that the surface of the reflecting plate 5 is mirror finished in that the reflectance is increased.

反射板5(5a、5b)の上記電磁波に対する反射率は特に限定されず、加熱装置4の特性を考慮して、適宜設定すれば良い。なかでも、加熱効率の点で、上記反射率は、90%以上、100%以下であることが好ましく、95%以上、100%以下であることが好ましい。上記反射率は、例えば、フーリエ変換赤外分光光度計(FTIR)により測定される(以下、同じ)。   The reflectance to the electromagnetic waves of the reflection plate 5 (5a, 5b) is not particularly limited, and may be set appropriately in consideration of the characteristics of the heating device 4. Among them, in view of heating efficiency, the reflectance is preferably 90% or more and 100% or less, and more preferably 95% or more and 100% or less. The reflectance is measured by, for example, Fourier transform infrared spectrophotometer (FTIR) (hereinafter the same).

反射板5(5a、5b)の形状も特に限定されない。例えば、反射板5(5a、5b)は、端部Tf(Tf2)の搬送方向Dから見た幅以上の幅を有する矩形であっても良い。反射板5の搬送方向Dに垂直な方向から見た長さは特に限定されず、加熱装置4の大きさを考慮して適宜設定すればよい。反射板5の上記長さは、例えば、加熱装置4の搬送方向Dに垂直な方向から見た長さより短くても良い。反射板5の厚みも特に限定されず、例えば、0.05mm以上、2mm以下であっても良い。 The shape of the reflecting plate 5 (5a, 5b) is also not particularly limited. For example, the reflecting plate 5 (5a, 5b) may be a rectangle having a width equal to or greater than the width of the end Tf 1 (Tf 2 ) as viewed in the conveyance direction D. The length seen from the direction perpendicular to the transport direction D of the reflecting plate 5 is not particularly limited, and may be set appropriately in consideration of the size of the heating device 4. The length of the reflecting plate 5 may be shorter than, for example, a length viewed from a direction perpendicular to the conveyance direction D of the heating device 4. The thickness of the reflecting plate 5 is not particularly limited, and may be, for example, 0.05 mm or more and 2 mm or less.

[加熱装置]
加熱装置4は、対流伝熱および/または放射伝熱によって熱エネルギーを溶媒に伝達する。これにより、溶媒は加熱され、気化する。なかでも、加熱装置4は、遠赤外線42を放射する機能を備えることが好ましい。
[Heating device]
The heating device 4 transfers thermal energy to the solvent by convective heat transfer and / or radiative heat transfer. The solvent is thereby heated and vaporized. Above all, the heating device 4 preferably has a function of emitting far infrared rays 42.

遠赤外線は、約3μm〜1mmの波長をもつ電磁波である。炭素を含む化合物(有機物)のほとんどは、遠赤外線の大部分(例えば95%以上)を吸収または透過する。そのため、遠赤外線42を放射する機能を備える加熱装置4を使用することにより、熱エネルギーは、対流伝熱に加え、放射伝熱によって溶媒に伝達される。すなわち、熱エネルギーは、加熱装置4側の主面にある繊維1Fの表面だけでなく、第1シート2側に存在する繊維1Fや、不織布1の内部に存在する繊維1F、さらには、繊維1Fの内部にまで伝達され易くなる。よって、不織布1全体に含まれる溶媒の少なくとも一部は、不織布1の全体から均一に除去され得る。つまり、遠赤外線42を放射する加熱装置4を用いることにより、繊維1Fの一本一本が均一に乾燥されるとともに、不織布1全体も均一に乾燥される。その結果、不織布1の乾燥に要する時間が短くなり、乾燥効率が向上する。不織布1が搬送されながら乾燥される場合、乾燥時間が短いほど、加熱装置を小型化することができる。そのため、省スペース化が図れる。   Far infrared radiation is an electromagnetic wave having a wavelength of about 3 μm to 1 mm. Most of the compounds containing carbon (organic matter) absorb or transmit most of far-infrared rays (eg, 95% or more). Therefore, by using the heating device 4 having a function of emitting far infrared rays 42, thermal energy is transferred to the solvent by radiative heat transfer in addition to convective heat transfer. That is, the thermal energy is not only on the surface of the fiber 1F on the main surface on the heating device 4 side, but also on the fiber 1F existing on the first sheet 2 side, the fiber 1F existing inside the non-woven fabric 1, and further, the fiber 1F It is easy to be transmitted to the inside of the Thus, at least a portion of the solvent contained in the entire nonwoven fabric 1 can be uniformly removed from the entire nonwoven fabric 1. That is, by using the heating device 4 that emits the far infrared rays 42, the fibers 1F are uniformly dried, and the whole nonwoven fabric 1 is also dried uniformly. As a result, the time required for drying the non-woven fabric 1 is shortened, and the drying efficiency is improved. When the non-woven fabric 1 is dried while being transported, the heating device can be miniaturized as the drying time is shorter. Therefore, space saving can be achieved.

遠赤外線42は、例えば、セラミックスを加熱することによって放射される。加熱装置4は、例えば、ニクロム(ニッケルおよびクロムを含む合金)線等の発熱体をセラミックスで被覆した棒状のヒータ(シーズヒータ(sheathed heater))を一つ以上含んでいる。また、加熱装置4は、板状の発熱体にセラミックスをコーティングしたパネル状のヒータ(いずれも図示せず)を含んでいても良い。ヒータの温度は、使用するセラミックスの種類、接着剤の溶融温度等に応じて適宜設定すれば良い。ヒータの温度は、例えば、100℃以上、300℃以下程度であることが好ましく、100℃以上、150℃以下程度であることがより好ましい。   The far infrared rays 42 are emitted, for example, by heating the ceramic. The heating device 4 includes, for example, one or more rod-like heaters (sheathed heaters) in which a heating element such as a nichrome (an alloy containing nickel and chromium) wire is coated with a ceramic. In addition, the heating device 4 may include a panel-like heater (all not shown) in which a plate-like heating element is coated with a ceramic. The temperature of the heater may be appropriately set according to the type of ceramics to be used, the melting temperature of the adhesive, and the like. The temperature of the heater is, for example, preferably about 100 ° C. or more and about 300 ° C. or less, and more preferably about 100 ° C. or more and about 150 ° C. or less.

加熱装置4に使用されるセラミックスは、遠赤外線を放射できるものであれば特に限定されない。セラミックスの種類によって、放射される遠赤外線の波長は異なるため、所望の波長をもつ遠赤外線を放射するセラミックスを適宜選択すれば良い。セラミックスとしては、例えば、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ジルコン等が例示できる。   The ceramic used for the heating device 4 is not particularly limited as long as it can emit far infrared radiation. Since the wavelength of the far infrared radiation to be emitted is different depending on the type of the ceramic, it is sufficient to appropriately select the ceramic that emits the far infrared radiation having the desired wavelength. Examples of the ceramic include aluminum oxide, silicon nitride, aluminum nitride, zircon and the like.

加熱装置4が放射する遠赤外線42に含まれる波長は、第1溶媒や原料樹脂の種類等に応じて適宜設定すれば良く、特に限定されない。例えば、乾燥効率の観点から、遠赤外線42は、原料樹脂に対する透過率が50%以上である第1波長を含むことが好ましい。これにより、遠赤外線42は、繊維1Fの加熱装置4側の表面のみではなく、繊維1Fの内部、さらには、繊維1Fの加熱装置4とは反対側の表面にまで到達し、当該部分に含まれる溶媒に吸収され易くなる。よって、繊維1Fに含まれる溶媒の少なくとも一部は、繊維1Fの全体から均一に除去され得る。第1波長の原料樹脂に対する透過率は、75%以上であることが好ましい。上記透過率は、例えば、フーリエ変換赤外分光光度計(FTIR)により測定される。   The wavelength contained in the far infrared rays 42 emitted by the heating device 4 may be appropriately set according to the type of the first solvent, the raw material resin, and the like, and is not particularly limited. For example, from the viewpoint of drying efficiency, the far infrared ray 42 preferably includes the first wavelength whose transmittance to the raw material resin is 50% or more. As a result, the far infrared rays 42 reach not only the surface of the fiber 1F on the heating device 4 side but also the inside of the fiber 1F and the surface of the fiber 1F on the opposite side to the heating device 4 To be absorbed by the solvent. Thus, at least a portion of the solvent contained in the fiber 1F can be uniformly removed from the entire fiber 1F. The transmittance of the raw material resin of the first wavelength is preferably 75% or more. The transmittance is measured, for example, by Fourier transform infrared spectrophotometer (FTIR).

このとき、第1波長の第1溶媒による吸収率は、特に限定されない。第1波長の第1溶媒による吸収率は、例えば1%未満であっても良い。この場合であっても、第1波長が原料樹脂に吸収されると、原料樹脂の周囲に存在する第1溶媒が加熱され、乾燥され得る。乾燥効率の点で、第1波長の第1溶媒による吸収率は、0.1%以上であることが好ましい。上記吸収率は、例えば、フーリエ変換赤外分光光度計(FTIR)により測定される。   At this time, the absorptivity by the first solvent of the first wavelength is not particularly limited. The absorptivity of the first solvent at the first wavelength may be, for example, less than 1%. Even in this case, when the first wavelength is absorbed by the raw resin, the first solvent present around the raw resin can be heated and dried. From the viewpoint of drying efficiency, the absorptivity of the first solvent by the first wavelength is preferably 0.1% or more. The absorptivity is measured, for example, by Fourier transform infrared spectrophotometer (FTIR).

第1波長は、乾燥効率および乾燥の均一性をさらに向上させる観点から、水に対する透過率が75%以上であることが好ましい。繊維1Fおよび第1溶媒には水が含まれ得る。第1波長の水に対する透過率が75%以上であることにより、第1波長は、繊維1Fおよび第1溶媒とともに存在し得る水に吸収されることなく、第1溶媒に作用し得る。よって、乾燥効率および乾燥の均一性がさらに向上する。参考までに、各波長の水に対する透過率を図9に示す。   From the viewpoint of further improving the drying efficiency and the uniformity of drying, the first wavelength preferably has a transmittance to water of 75% or more. The fiber 1F and the first solvent may contain water. When the transmittance to water of the first wavelength is 75% or more, the first wavelength can act on the first solvent without being absorbed by the water that may be present together with the fiber 1F and the first solvent. Thus, the drying efficiency and the uniformity of drying are further improved. The transmittance to water of each wavelength is shown in FIG. 9 for reference.

第1波長が、水に対して75%以上の透過率を有する場合、水蒸気に対する透過率も高い。第2工程では、繊維1Fの平均繊維径D1を大きくするために、高湿度雰囲気下で電界紡糸が行われる場合がある。この場合、第2工程と第3工程とは連続しているため、加熱装置4もまた、高湿度雰囲気下に置かれる。このような場合であっても、第1波長の水に対する透過率が75%以上であることにより、第1波長は雰囲気中の水蒸気に吸収され難く、第1溶媒に作用し得る。つまり、湿度条件に影響されることなく、第1溶媒の除去を効率的に行うことができる。   If the first wavelength has a permeability of 75% or more to water, the permeability to water vapor is also high. In the second step, electrospinning may be performed under a high humidity atmosphere in order to increase the average fiber diameter D1 of the fibers 1F. In this case, since the second and third steps are continuous, the heating device 4 is also placed under a high humidity atmosphere. Even in such a case, when the transmittance to water of the first wavelength is 75% or more, the first wavelength is hardly absorbed by the water vapor in the atmosphere, and may act on the first solvent. That is, the first solvent can be removed efficiently without being affected by the humidity conditions.

上記の各観点を考慮すると、第1波長は、2.5μm以上、5.5μm以下であることが好ましく、4μm以上、5.5μm以下であることがより好ましい。また、乾燥効率の観点から、第1波長は、加熱装置4から放射されるエネルギー量が最大になる波長(ピーク波長)±1μmの範囲に含まれることが好ましい。   In consideration of the above respective aspects, the first wavelength is preferably 2.5 μm or more and 5.5 μm or less, and more preferably 4 μm or more and 5.5 μm or less. Further, from the viewpoint of drying efficiency, it is preferable that the first wavelength is included in the range of wavelength (peak wavelength) ± 1 μm at which the amount of energy emitted from the heating device 4 is maximum.

加熱装置4の大きさは特に限定されず、不織布1の搬送方向Dから見た幅や、加熱装置4の設置スペース等を考慮して適宜設定すれば良い。加熱装置4の搬送方向Dから見た幅は、例えば、不織布1の搬送方向Dから見た幅よりも長くても良い。   The size of the heating device 4 is not particularly limited, and may be appropriately set in consideration of the width of the non-woven fabric 1 viewed from the conveying direction D, the installation space of the heating device 4 and the like. The width of the heating device 4 as viewed in the conveyance direction D may be longer than the width of the nonwoven fabric 1 as viewed in the conveyance direction D, for example.

(4)第4および第5工程
図6に示すように、第2工程の後、第3工程の前に、不織布1に接着剤7を付与する第4工程、および、接着剤7が付与された不織布1に、第2シート8を積層させる第5工程を含んでいても良い。これにより、積層体10と第2シート8との接合体11が得られる。この場合、第3工程では、不織布1の乾燥とともに、必要に応じて接着剤7の溶融が行われる。
(4) Fourth and Fifth Steps As shown in FIG. 6, after the second step and before the third step, the fourth step of applying the adhesive 7 to the nonwoven fabric 1 and the adhesive 7 are applied. A fifth step of laminating the second sheet 8 on the nonwoven fabric 1 may be included. Thereby, the joined body 11 of the laminated body 10 and the second sheet 8 is obtained. In this case, in the third step, along with the drying of the non-woven fabric 1, melting of the adhesive 7 is performed as needed.

[接着剤]
接着剤7は、第2シート8と不織布1とを接合するために、不織布1に付与される。接着剤7の付与方法は特に限定されず、コーティング法、スプレー法、自由落下等が例示できる。なかでも、不織布1の損傷が抑制される点で、スプレー法により、溶融された接着剤7あるいは粉末状の接着剤7を不織布1に付与することが好ましい。
[adhesive]
The adhesive 7 is applied to the non-woven fabric 1 in order to bond the second sheet 8 and the non-woven fabric 1. The method for applying the adhesive 7 is not particularly limited, and a coating method, a spray method, free fall, and the like can be exemplified. Among them, it is preferable to apply the melted adhesive 7 or the powdery adhesive 7 to the non-woven fabric 1 by a spray method in that damage to the non-woven fabric 1 is suppressed.

接着剤7の付与量は特に限定されないが、例えば、0.5g/m以上、5g/m以下である。接着剤7の種類は特に限定されず、例えば、PU、PET等のポリエステル、PA、ポリオレフィン(例えば、PP、PE)等を主成分とするホットメルト接着剤や、熱硬化性樹脂を含む粉末状の接着剤等が挙げられる。 Although the application amount of the adhesive 7 is not particularly limited, it is, for example, 0.5 g / m 2 or more and 5 g / m 2 or less. The type of the adhesive 7 is not particularly limited. For example, a powder such as a hot melt adhesive mainly composed of PU, polyester such as PET, PA, polyolefin (for example, PP, PE) or the like, or thermosetting resin And the like.

第3工程の前に第4工程を行う場合であって、加熱装置4が遠赤外線42を放射する場合、遠赤外線42は、接着剤7に対する透過率が50%以上95%以下の第2波長を含むことが好ましい。これにより、遠赤外線42は、接着剤7にある程度吸収されるとともに、接着剤7を透過し、さらに、加熱装置4側から見て、接着剤7の下方にある繊維1Fに含まれる第1溶媒にも吸収され得る。すなわち、接着剤7の溶融と繊維1Fの乾燥とを、同じ工程で、効率よくかつ均一に行うことができる。   When the fourth step is performed before the third step, and the heating device 4 radiates the far infrared ray 42, the far infrared ray 42 has a second wavelength at which the transmittance to the adhesive 7 is 50% or more and 95% or less Is preferred. As a result, the far infrared rays 42 are absorbed to a certain extent by the adhesive 7 and permeate the adhesive 7, and further, the first solvent contained in the fiber 1 F below the adhesive 7 as viewed from the heating device 4 side Can also be absorbed. That is, the melting of the adhesive 7 and the drying of the fibers 1F can be performed efficiently and uniformly in the same process.

第1波長と同様の観点から、第2波長は、水に対する透過率が75%以上であることが好ましい。このような第2波長は、例えば、2.5μm以上、5.5μm以下であることが好ましく、4μm以上、5.5μm以下であることがより好ましい。また、乾燥効率の観点から、第2波長は、加熱装置4から放射されるエネルギー量が最大になる波長(ピーク波長)±1μmの範囲に含まれることが好ましい。   From the same viewpoint as the first wavelength, the second wavelength preferably has a transmittance of 75% or more to water. Such a second wavelength is, for example, preferably 2.5 μm or more and 5.5 μm or less, and more preferably 4 μm or more and 5.5 μm or less. Further, from the viewpoint of drying efficiency, it is preferable that the second wavelength is included in the range of the wavelength (peak wavelength) ± 1 μm at which the amount of energy radiated from the heating device 4 is maximum.

[第2シート]
第2シート8は、不織布1の保護材であり、種々の外部負荷から、不織布1を保護する。第2シート8は、例えば、スパンボンド法、乾式法(例えば、エアレイド法)、湿式法、メルトブロー法、ニードルパンチ法等により製造された不織布であっても良い。なかでも、積層体10を各種フィルタ材として使用する場合、繊維径の細い不織布が形成され易い点で、第2シート8は、メルトブロー法により製造された不織布であることが好ましい。
[Second sheet]
The second sheet 8 is a protective material of the nonwoven fabric 1 and protects the nonwoven fabric 1 from various external loads. The second sheet 8 may be, for example, a non-woven fabric manufactured by a spun bond method, a dry method (for example, an air laid method), a wet method, a melt blow method, a needle punch method or the like. Among them, in the case where the laminate 10 is used as various filter materials, the second sheet 8 is preferably a non-woven fabric manufactured by a melt-blowing method in that a non-woven fabric having a thin fiber diameter is easily formed.

第2シート8を構成する繊維3Fの材質は特に限定されず、例えば、ガラス繊維、セルロース、アクリル樹脂、PP、PE、PET等のポリエステル、PA、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。繊維3Fの繊維径D3も特に限定されない。繊維径D3は、例えば、0.5μm以上、20μm以下であり、5μm以上、20μm以下であることが好ましい。   The material of the fiber 3F constituting the second sheet 8 is not particularly limited, and examples thereof include glass fiber, cellulose, acrylic resin, PP, PE, polyester such as PET, PA, or a mixture thereof. The fiber diameter D3 of the fibers 3F is not particularly limited. The fiber diameter D3 is, for example, 0.5 μm or more and 20 μm or less, and preferably 5 μm or more and 20 μm or less.

第1シート2と同様に、第2シート8が長尺である場合、第2供給リール62に巻き取られていても良い。この場合、第2シート8は、第2供給リール62から捲き出されながら、不織布1に積層される。   Similar to the first sheet 2, when the second sheet 8 is long, it may be wound around the second supply reel 62. In this case, the second sheet 8 is stacked on the nonwoven fabric 1 while being discharged from the second supply reel 62.

(第2実施形態)
次に、図7を参照しながら、本発明に係る他の製造方法の一実施形態を説明する。本実施形態では、搬送部3はさらに一対の搬送ロール(41a、41b)および搬送ベルト41cを備え、不織布1は、搬送ベルト41cにより、加熱装置4の下方に搬送される。搬送ベルト41cは、例えば、長手方向の両端部が結合された無端ベルトであり、一対の搬送ロール41aおよび41bの回転駆動に伴い回転する。本実施形態は、上記以外、第1実施形態と同様である。搬送ベルト41cの材質は特に限定されず、搬送ベルト31cで例示したのと同じ材質が例示できる。
Second Embodiment
Next, one embodiment of another manufacturing method according to the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the transport unit 3 further includes a pair of transport rolls (41a, 41b) and a transport belt 41c, and the nonwoven fabric 1 is transported below the heating device 4 by the transport belt 41c. The conveying belt 41c is, for example, an endless belt in which both end portions in the longitudinal direction are coupled, and rotates along with the rotational driving of the pair of conveying rolls 41a and 41b. The present embodiment is the same as the first embodiment except for the above. The material of the conveyance belt 41c is not particularly limited, and the same material as exemplified for the conveyance belt 31c can be exemplified.

反射板5を配置する場合、反射板5は、搬送ベルト41cの不織布1に対向する面に固定されることにより、不織布1と搬送ベルト41cとの間に配置されても良い。この場合、乾燥の均一性の観点から、搬送ベルト41cの加熱装置4から放射される電磁波に対する反射率は、反射板5の当該反射率より低いことが好ましい。反射板5(5a、5b)の厚みは0.05mm以上、2mm以下であることが好ましい。反射板5による温度分布への影響が抑制されるためである。なお、端部Tfの過剰な加熱や、急激な温度上昇を抑制する観点から、反射板5は、不織布1に接触しない位置に配置されることが好ましい。   When arranging the reflecting plate 5, the reflecting plate 5 may be arrange | positioned between the nonwoven fabric 1 and the conveyance belt 41c by being fixed to the surface which opposes the nonwoven fabric 1 of the conveyance belt 41c. In this case, it is preferable that the reflectance to the electromagnetic wave emitted from the heating device 4 of the transport belt 41 c is lower than the reflectance of the reflection plate 5 from the viewpoint of the uniformity of drying. The thickness of the reflective plate 5 (5a, 5b) is preferably 0.05 mm or more and 2 mm or less. This is because the influence of the reflecting plate 5 on the temperature distribution is suppressed. In addition, it is preferable that the reflecting plate 5 be disposed at a position not in contact with the non-woven fabric 1 from the viewpoint of suppressing excessive heating of the end Tf and a rapid temperature rise.

[製造装置]
以下、図8を参照しながら、本発明に係る製造装置100の一実施形態を説明する。図8は、本発明の一実施形態に係る製造装置の構成例を示す図である。図8に示す製造装置100は、接着剤付与部50および第2シート積層部60を備えており、上記第1実施形態に係る製造方法に対応する。
[manufacturing device]
Hereinafter, an embodiment of a manufacturing apparatus 100 according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a view showing a configuration example of a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. The manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 8 includes an adhesive applying unit 50 and a second sheet laminating unit 60, and corresponds to the manufacturing method according to the first embodiment.

[第1シート供給部]
第1シート供給部20は、製造装置100の最上流に配置されており、例えばロール状に捲回された長尺の第1シート2を、搬送ロール21を経由して搬送ベルト31cに供給する。この場合、第1シート2は第1供給リール22に捲回されており、第1供給リール22はモータ23の駆動により回転する。搬送ベルト31cは無端状であって、一対の搬送ロール31aおよび31bの回転駆動に伴い回転する。第1シート2は、搬送部3(搬送ロールおよび搬送ベルト)によって、第1シート供給部20から回収部70に向かって搬送される。
[First sheet supply unit]
The first sheet supply unit 20 is disposed on the uppermost stream of the manufacturing apparatus 100, and supplies, for example, the long first sheet 2 wound into a roll to the conveyance belt 31c via the conveyance roll 21. . In this case, the first sheet 2 is wound around the first supply reel 22, and the first supply reel 22 is rotated by the drive of the motor 23. The conveyance belt 31c is endless and rotates with the rotation of the pair of conveyance rolls 31a and 31b. The first sheet 2 is conveyed from the first sheet supply unit 20 toward the collection unit 70 by the conveyance unit 3 (the conveyance roll and the conveyance belt).

[不織布形成部]
不織布形成部30は、繊維紡糸機構として、電界紡糸機構を具備する。電界紡糸機構は、不織布形成部30内の上方に設置された原料液32を放出するための放出体33と、放出された原料液32をプラスに帯電させる帯電手段(後述参照)と、放出体33と対向するように配置された第1シート2を上流側から下流側に搬送する搬送ベルト31cと、を備えている。搬送ベルト31cは、第1シート2とともに繊維1Fを収集するコレクタ部として機能する。
[Non-woven fabric formation part]
The non-woven fabric forming unit 30 includes an electrospinning mechanism as a fiber spinning mechanism. The electrospinning mechanism includes a discharger 33 for discharging the raw material liquid 32 disposed above in the non-woven fabric forming unit 30, a charging means (see below) for positively charging the discharged raw material liquid 32, and a discharger And a conveyance belt 31 c configured to convey the first sheet 2 disposed to face the sheet 33 from the upstream side to the downstream side. The transport belt 31 c functions as a collector unit that collects the fibers 1 F together with the first sheet 2.

放出体33の第1シート2の主面と対向する側には、原料液32の放出口(図示せず)が複数箇所設けられている。放出口と第1シート2との距離は、製造装置の規模にもよるが、例えば、100mm以上、600mm以下である。放出体33は、不織布形成部30の上方に設置された、第1シート2の搬送方向と平行な第1支持体34から下方に延びる第2支持体35により、自身の長手方向が第1シート2の主面と平行になるように支持されている。   On the side opposite to the main surface of the first sheet 2 of the discharge body 33, a plurality of discharge ports (not shown) of the raw material liquid 32 are provided. The distance between the discharge port and the first sheet 2 is, for example, 100 mm or more and 600 mm or less, although it depends on the size of the manufacturing apparatus. The discharge body 33 is disposed above the non-woven fabric forming portion 30, and the second support 35 extending downward from the first support 34 parallel to the conveyance direction of the first sheet 2 has its own longitudinal direction as the first sheet It is supported so as to be parallel to the main surface of 2.

帯電手段は、放出体33に電圧を印加する電圧印加装置36と、搬送ベルト31cと平行に設置された対電極37とで構成されている。対電極37は接地(グランド)されている。これにより、放出体33と対電極37との間には、電圧印加装置36により印加される電圧に応じた電位差(例えば、20kV以上、200kV以下)を設けることができる。なお、帯電手段の構成は、特に限定されない。例えば、対電極37はマイナスに帯電されていても良い。また、対電極37を設ける代わりに、搬送ベルト31cを導体から構成してもよい。   The charging means is composed of a voltage application device 36 for applying a voltage to the emitter 33, and a counter electrode 37 installed parallel to the transport belt 31c. The counter electrode 37 is grounded. Thereby, a potential difference (for example, 20 kV or more and 200 kV or less) corresponding to the voltage applied by the voltage application device 36 can be provided between the emitter 33 and the counter electrode 37. The configuration of the charging unit is not particularly limited. For example, the counter electrode 37 may be negatively charged. Further, instead of providing the counter electrode 37, the transport belt 31c may be made of a conductor.

放出体33は、導体で構成されており、長尺の形状を有し、その内部は中空になっている。中空部は原料液32を収容する収容部となる。原料液32は、放出体33の中空部と連通するポンプ38の圧力により、原料液タンク39から放出体33の中空に供給される。そして、原料液32は、ポンプ38の圧力により、放出口から第1シート2の主面に向かって放出される。放出された原料液32は、帯電した状態で放出体33と搬送ベルト31cとの間の空間を移動中に静電爆発を起し、繊維状物(繊維1F)を生成する。これによって、乾燥前の不織布1と第1シート2とが積層した前駆体が得られる。   The emitter 33 is made of a conductor, has an elongated shape, and its inside is hollow. The hollow portion is a storage portion for storing the raw material liquid 32. The raw material liquid 32 is supplied from the raw material liquid tank 39 to the hollow of the discharge body 33 by the pressure of the pump 38 communicating with the hollow portion of the discharge body 33. The raw material liquid 32 is discharged from the discharge port toward the main surface of the first sheet 2 by the pressure of the pump 38. The discharged raw material liquid 32 electrostatically explodes while moving in the space between the emitter 33 and the transport belt 31c in a charged state to generate a fibrous material (fiber 1F). Thereby, a precursor in which the non-woven fabric 1 before drying and the first sheet 2 are laminated is obtained.

[接着剤付与部]
続いて、前駆体10aは、搬送ロール51に支持されながら、接着剤付与部50に搬送される。接着剤付与部50は、例えば、接着剤付与部50の上方に設置された接着剤7を収容する接着剤タンク52と、接着剤7を散布するためのスプレー53とを備える散布装置54を具備する。スプレー53からは、例えば、粉末状の接着剤が散布され、主に前駆体10aの不織布1の表面に付着する。
[Adhesive application unit]
Subsequently, the precursor 10 a is conveyed to the adhesive application unit 50 while being supported by the conveyance roll 51. The adhesive application unit 50 includes, for example, a spraying device 54 including an adhesive tank 52 containing the adhesive 7 installed above the adhesive applying unit 50, and a spray 53 for spraying the adhesive 7 Do. For example, a powdery adhesive is sprayed from the spray 53 and mainly adheres to the surface of the nonwoven fabric 1 of the precursor 10a.

[乾燥部]
続いて、前駆体10aは、搬送ロール41に支持されながら、乾燥部40に搬送される。乾燥部40では、加熱装置4により、繊維1Fに含まれる第1溶媒の少なくとも一部が除去される。さらに、乾燥部40では、必要に応じて、不織布1上の接着剤7が溶融される。不織布1の加熱装置4に対向する主面1Aから加熱装置4までの最短距離Lhは、加熱装置4の容量等により適宜設定すれば良いが、例えば、5mm以上、50mm以下である。
[Drying section]
Subsequently, the precursor 10 a is transported to the drying unit 40 while being supported by the transport roll 41. In the drying unit 40, at least a part of the first solvent contained in the fiber 1F is removed by the heating device 4. Furthermore, in the drying unit 40, the adhesive 7 on the non-woven fabric 1 is melted as needed. The shortest distance Lh from the main surface 1A of the non-woven fabric 1 facing the heating device 4 to the heating device 4 may be appropriately set according to the capacity of the heating device 4 and the like, but is, for example, 5 mm or more and 50 mm or less.

中央部Cfと加熱装置4との間に、電磁波の一部を遮蔽する遮蔽板6が配置される。このとき、不織布1の端部Tfの表面が、例えば、第1溶媒の沸点以上の温度となるように、加熱装置4を制御することが好ましい。加熱されている不織布1の端部Tfの表面温度は、例えば、100℃以上、200℃以下である。不織布1に粉末状の接着剤7が付与されている場合、不織布1の端部1Tに表面温度が、接着剤7が溶融する温度以上であって、第1溶媒の沸点以上の温度となるように、加熱装置4を制御することが好ましい。   Between the central portion Cf and the heating device 4, a shielding plate 6 that shields part of the electromagnetic wave is disposed. At this time, it is preferable to control the heating device 4 so that the surface of the end Tf of the non-woven fabric 1 has a temperature equal to or higher than the boiling point of the first solvent, for example. The surface temperature of the end Tf of the nonwoven fabric 1 being heated is, for example, 100 ° C. or more and 200 ° C. or less. When the powdery adhesive 7 is applied to the non-woven fabric 1, the surface temperature of the end 1 T of the non-woven fabric 1 is higher than the temperature at which the adhesive 7 melts and higher than the boiling point of the first solvent Preferably, the heating device 4 is controlled.

[第2シート積層部]
乾燥された積層体10は、続いて第2シート積層部60に搬送される。第2シート積層部60では、積層体10の上方から、搬送ロール61を経由して第2シート8が供給され、接着剤7を介して積層体10に積層される。続いて、積層体10を挟むように配置された一対の加圧ロール63(63aおよび63b)により圧力を加えながら、積層体10と第2シート8とを接合する。加圧ロールによる圧力は特に限定されないが、例えば、1kPa以上、50kPa以下である。第2シート8は、第2供給リール62に捲回されており、積層体10の搬送スピードに合わせて、積層体10に供給される。
[Second sheet stacking unit]
The dried laminate 10 is subsequently conveyed to the second sheet laminating unit 60. In the second sheet laminating unit 60, the second sheet 8 is supplied from above the laminated body 10 via the transport roll 61, and is laminated on the laminated body 10 via the adhesive 7. Subsequently, the laminate 10 and the second sheet 8 are joined while applying pressure by the pair of pressure rolls 63 (63a and 63b) arranged to sandwich the laminate 10. Although the pressure by a pressure roll is not specifically limited, For example, they are 1 kPa or more and 50 kPa or less. The second sheet 8 is wound around the second supply reel 62, and is supplied to the laminate 10 in accordance with the transport speed of the laminate 10.

第2シート積層部60から搬出された積層体10と第2シート8との接合体11は、搬送ロール71を経由して、より下流側に配置されている回収部70に回収されても良い。回収部70は、搬送されてくる接合体11を捲き取る回収リール72を内蔵している。回収リール72はモータ73により回転駆動される。   The joined body 11 of the laminate 10 and the second sheet 8 carried out of the second sheet laminating unit 60 may be collected by the collection unit 70 disposed further downstream via the transport roll 71. . The recovery unit 70 incorporates a recovery reel 72 for scooping the conveyed joined body 11. The recovery reel 72 is rotationally driven by the motor 73.

本発明の製造方法および製造装置により得られる積層体は、電界紡糸法により形成され、かつ、均一に乾燥された不織布を備える。そのため、上記積層体は、空気清浄機の濾材、電池用の分離シート、妊娠検査シート等の体外検査シート、塵を拭き取る拭取シート等の他の用途に好ましく使用される。   The laminate obtained by the production method and the production apparatus of the present invention comprises a non-woven fabric formed by the electrospinning method and uniformly dried. Therefore, the laminate is preferably used in other applications such as a filter material of an air purifier, a separation sheet for a battery, an extracorporeal test sheet such as a pregnancy test sheet, and a wiping sheet for wiping off dust.

1:不織布、2:第1シート、3:搬送部、4:加熱装置、5:反射板、6:遮蔽板、7:接着剤、8:第2シート、9:吊り部材、10:積層体、11:接合体、20:第1シート供給部、21:搬送ロール、22:第1供給リール、23:モータ、30:不織布形成部、31a、31b:搬送ロール、31c:搬送ベルト、32:原料液、33:放出体、34:第1支持体、35:第2支持体、36:電圧印加装置、37:対電極、38:ポンプ、39:原料液タンク、40:乾燥部、41、41a、41b:搬送ロール、41c:搬送ベルト、42:遠赤外線、50:接着剤付与部、51:搬送ロール、52:接着剤タンク、53:スプレー、54:散布装置、60:第2シート積層部、61:搬送ロール、62:第2供給リール、63:加圧ロール、70:回収部、71:搬送ロール、72:回収リール、73:モータ

1: Non-woven fabric, 2: First sheet, 3: Conveying unit, 4: Heating device, 5: Reflector, 6: Shield, 7: Adhesive, 8: Second sheet, 9: Hanging member, 10: Laminate , 11: conjugate, 20: first sheet supply unit, 21: conveyance roll, 22: first supply reel, 23: motor, 30: non-woven fabric formation section, 31a, 31b: conveyance roll, 31c: conveyance belt, 32: Raw material liquid, 33: Ejector, 34: First support, 35: Second support, 36: Voltage application device, 37: Counter electrode, 38: Pump, 39: Raw material liquid tank, 40: Drying part, 41, 41a, 41b: transport roll, 41c: transport belt, 42: far infrared, 50: adhesive application section, 51: transport roll, 52: adhesive tank, 53: spray, 54: spreading device, 60: second sheet lamination Part 61: Transport roll 62: Second supply reel 6 : Pressing roll, 70: recovery section, 71: transport roll, 72: recovery reel, 73: motor

Claims (17)

繊維の原料となる原料樹脂と前記原料樹脂を溶解させる溶媒とを含む原料液、および、第1シートを準備する第1工程と、
電界紡糸法により、前記原料液から前記原料樹脂および前記溶媒を含む繊維を生成させ、前記繊維を、前記第1シートの一方の主面に堆積させて不織布を形成する第2工程と、
電磁波を放射する加熱装置により、前記繊維に含まれる前記溶媒の少なくとも一部を除去する第3工程と、を含み、
前記不織布が、その端面を含む端部Tfと、前記端部以外の中央部Cfと、を備え、
前記中央部Cfと前記加熱装置との間に、前記電磁波の一部を遮蔽する遮蔽板が配置されている、積層体の製造方法。
A raw material liquid containing a raw material resin as a raw material of fibers and a solvent for dissolving the raw material resin; and a first step of preparing a first sheet,
A second step of producing a fiber containing the raw material resin and the solvent from the raw material liquid by an electrospinning method, depositing the fiber on one main surface of the first sheet to form a non-woven fabric;
A third step of removing at least a part of the solvent contained in the fiber by a heating device that emits an electromagnetic wave;
The non-woven fabric includes an end Tf including an end face thereof and a central portion Cf other than the end;
The manufacturing method of the laminated body which the shielding board which shields a part of said electromagnetic waves between the said center part Cf and the said heating apparatus is arrange | positioned.
前記遮蔽板が、前記中央部Cfと前記加熱装置の中央部Chとの間に配置されている、請求項1に記載の不織布の製造方法。   The method for manufacturing a non-woven fabric according to claim 1, wherein the shielding plate is disposed between the central portion Cf and a central portion Ch of the heating device. 前記第2工程の前に、前記第1シートを搬送部に供給し、
前記第2工程では、前記搬送部によって搬送されている前記第1シートの前記主面に前記不織布を形成する、請求項1または2に記載の積層体の製造方法。
Before the second step, the first sheet is supplied to a conveyance unit.
The manufacturing method of the laminated body of Claim 1 or 2 which forms the said nonwoven fabric in the said main surface of the said 1st sheet | seat currently conveyed by the said conveyance part in the said 2nd process.
さらに、前記電磁波を前記不織布の前記加熱装置とは反対側から前記端部Tfに向かって反射するように、前記電磁波を反射する反射板が配置されている、請求項1〜3のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。   Furthermore, the reflecting plate which reflects the said electromagnetic waves is arrange | positioned so that the said electromagnetic waves may be reflected toward the said edge part Tf from the opposite side to the said heating apparatus of the said nonwoven fabric, The manufacturing method of the laminated body as described in a term. 前記反射板と前記加熱装置との間に、前記端部Tfが配置されている、請求項4に記載の積層体の製造方法。   The manufacturing method of the laminated body of Claim 4 in which the said edge part Tf is arrange | positioned between the said reflecting plate and the said heating apparatus. 前記反射板が、前記加熱装置の端部Thの鉛直下方に配置されている、請求項4または5に記載の不織布の製造方法。   The method for producing a nonwoven fabric according to claim 4 or 5, wherein the reflection plate is disposed vertically below the end portion Th of the heating device. 前記不織布の前記加熱装置に対向する主面から前記加熱装置までの最短距離Lhと、前記不織布の前記反射板に対向する主面から前記反射板までの最短距離Lrとが、Lh<Lrの関係を満たす、請求項4〜6のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。   The relationship between the shortest distance Lh from the main surface of the non-woven fabric facing the heating device to the heating device and the shortest distance Lr from the main surface of the non-woven fabric facing the reflecting plate to the reflecting plate is Lh <Lr The manufacturing method of the laminated body as described in any one of Claims 4-6 which satisfy | fills. 前記加熱装置が、遠赤外線を放射する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。   The method for manufacturing a laminate according to any one of claims 1 to 7, wherein the heating device emits far infrared radiation. 前記遠赤外線が、前記原料樹脂に対する透過率が50%以上の第1波長を含む、請求項8に記載の積層体の製造方法。   The manufacturing method of the laminated body of Claim 8 in which the said far infrared radiation contains the 1st wavelength whose transmittance | permeability with respect to the said raw material resin is 50% or more. 前記第1波長の水に対する透過率が75%以上である、請求項9に記載の積層体の製造方法。   The manufacturing method of the laminated body of Claim 9 whose transmittance | permeability with respect to the water of said 1st wavelength is 75% or more. 前記第1波長が、2.5μm以上、5.5μm以下である、請求項9または10に記載の積層体の製造方法。   The manufacturing method of the laminated body of Claim 9 or 10 whose said 1st wavelength is 2.5 micrometers or more and 5.5 micrometers or less. 前記第2工程の後、前記第3工程の前に、前記不織布に接着剤を付与する第4工程を含み、
前記第3工程の後、前記接着剤が付与された前記不織布に第2シートを積層させる第5工程を含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
After the second step, before the third step, including a fourth step of applying an adhesive to the non-woven fabric,
The manufacturing method of the laminated body as described in any one of Claims 1-11 including the 5th process which laminates | stacks a 2nd sheet | seat on the said nonwoven fabric to which the said adhesive agent was provided after the said 3rd process.
前記加熱装置が、遠赤外線を放射し、
前記遠赤外線が、前記接着剤に対する透過率が50%以上、95%以下の第2波長を含む、請求項12に記載の積層体の製造方法。
The heating device emits far infrared radiation,
The manufacturing method of the laminated body of Claim 12 in which the said far-infrared radiation contains the 2nd wavelength whose transmittance | permeability with respect to the said adhesive agent is 50% or more and 95% or less.
前記第2波長の水に対する透過率が75%以上である、請求項13に記載の不織布の製造方法。   The manufacturing method of the nonwoven fabric according to claim 13 whose transmittance to water of said 2nd wavelength is 75% or more. 前記第2波長が、2.5μm以上、5.5μm以下である、請求項13または14に記載の積層体の製造方法。   The manufacturing method of the laminated body of Claim 13 or 14 whose said 2nd wavelength is 2.5 micrometers or more and 5.5 micrometers or less. 前記第3工程の後の前記繊維の繊維径が、1μm以下である、請求項1〜15のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。   The manufacturing method of the laminated body as described in any one of Claims 1-15 whose fiber diameter of the said fiber after the said 3rd process is 1 micrometer or less. 電界紡糸法により、繊維の原料となる原料樹脂と前記原料樹脂を溶解させる溶媒とを含む原料液から、前記原料樹脂および前記溶媒を含む繊維を生成させ、前記繊維を第1シートの一方の主面に堆積させて不織布を形成する不織布形成部と、
電磁波を放射する加熱装置により、前記繊維に含まれる前記溶媒の少なくとも一部を除去する乾燥部と、を具備し、
前記不織布が、その端面を含む端部Tfと、前記端部以外の中央部Cfと、を備え、
前記中央部Cfと前記加熱装置との間に、前記電磁波の一部を遮蔽する遮蔽板を備える、積層体の製造装置。
The raw resin containing the raw material resin and the solvent is produced from the raw material liquid containing the raw material resin to be the raw material of the fiber and the solvent for dissolving the raw resin by the electrospinning method, and the fiber is used as one of the main sheets of the first sheet. A non-woven fabric forming portion deposited on a surface to form a non-woven fabric;
A drying unit for removing at least a part of the solvent contained in the fiber by a heating device that emits an electromagnetic wave;
The non-woven fabric includes an end Tf including an end face thereof and a central portion Cf other than the end;
The manufacturing apparatus of the laminated body provided with the shielding board which shields a part of said electromagnetic waves between said center part Cf and the said heating apparatus.
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