JP6524393B2

JP6524393B2 - Drilling machine

Info

Publication number: JP6524393B2
Application number: JP2015055978A
Authority: JP
Inventors: 毛利　昭仁; 昭仁毛利; 英之中田; 海南山
Original assignee: 大肯精密株式会社
Priority date: 2015-03-19
Filing date: 2015-03-19
Publication date: 2019-06-05
Anticipated expiration: 2035-03-19
Also published as: JP2016175139A

Description

本発明は、配管に取り付けられた分岐栓のフランジに取り付けられ、該フランジを通じて配管に孔を開ける穿孔機に関する。 The present invention relates to a perforator which is mounted on a flange of a tap mounted on a pipe and which pierces the pipe through the flange.

特許文献１は、ポリエチレン管に孔を開ける穿孔機を開示する。特許文献１の穿孔機では、ポリエチレン管に取り付けられたサドル分水栓の上部開口部に取付本体を固定し、リードシャフトの異形部に専用のハンドルを係合し、ハンドルとともにリードシャフトを回動させる。これにより、取付本体に対して下へ移動するリードシャフトの下端のカッタユニットによりポリエチレン管に孔を開けることができる。ポリエチレン管の切片は、カッタユニットとともに取り出される。サドル分水栓から穿孔機を外した後に、切片押出棒を上から叩くことで、カッタユニットから切片を押し出して取り出すことができる。 U.S. Pat. No. 5,958,015 discloses a perforator which pierces a polyethylene tube. In the drilling machine of Patent Document 1, the mounting body is fixed to the upper opening of the saddle distribution faucet attached to the polyethylene pipe, a special handle is engaged with the deformed portion of the lead shaft, and the lead shaft is rotated together with the handle. Let Thus, the polyethylene tube can be pierced by the cutter unit at the lower end of the lead shaft which moves downward with respect to the mounting body. A section of polyethylene tube is taken out with the cutter unit. After removing the drilling machine from the saddle distribution faucet, the section can be pushed out of the cutter unit by tapping the section push rod from above.

特開２００３−２００３９２号公報Japanese Patent Application Publication No. 2003-200392

しかしながら、特許文献１ではカッタユニットから切片を取り出すために、上下方向に長尺のリードシャフトに対してその中心を上端から下端まで全体的に貫通する軸中心孔を形成し、その軸中心孔に長尺のリードシャフトより更に長い切片押出棒を設けている。切片押出棒は、リードシャフトの上端の異形部から上へ突出している。
このように特許文献１の穿孔機では、リードシャフトの上端の異形部から切片押出棒が上へ突出しているため、リードシャフトを回動するために該異形部に取り付けることができる工具は、異形部の影響を受けないように該異形部に取り付けることができるように形成された特許文献１の穿孔機に専用の工具に制限される。異形部には、たとえばリードシャフトを手作業で回転するための専用のハンドルしか取り付けることができない。切片押出棒が突出している異形部に対して、電動工具で駆動可能な工具を取り付けられるようにすることは容易でない。その結果、作業者は穿孔作業において手作業によりハンドルを回さなければならない。
しかも、カッタユニットから切片を取り出す場合には、上下方向に長尺のリードシャフトの軸中心孔を貫通するように上下方向に長い切片押出棒を上から叩くことになる。この縦長の切片押出棒には叩いた力がそのまま作用するので曲がり易い。切片押出棒が曲がってしまうと、カッタユニットに詰まった切片に対して真直ぐに押し出す力を作用させることができなくなり、切片の押し出し作業に手間がかかるようになる。場合によっては、穿孔機を新しいものに交換しなければならなくなる。 However, in Patent Document 1, in order to take out the section from the cutter unit, an axial center hole is formed through the center of the vertically elongated lead shaft from the upper end to the lower end as a whole. A section push rod longer than the long lead shaft is provided. The section push rod projects upward from the upper end profile of the lead shaft.
Thus, in the drilling machine of Patent Document 1, since the section push rod protrudes upward from the deformed portion at the upper end of the lead shaft, the tool that can be attached to the deformed portion to turn the lead shaft is deformed It is limited to a tool dedicated to the drilling machine of the patent document 1 formed so as to be able to be attached to the profile so as not to be affected by the part. For example, the profile can only be fitted with a dedicated handle for manually rotating the lead shaft. It is not easy to be able to attach a tool that can be driven by a power tool to a profile where the section push rod projects. As a result, the operator must manually turn the handle in the drilling operation.
Moreover, when taking out the section from the cutter unit, the section pushing rod which is long in the vertical direction is struck from above so as to penetrate the axial center hole of the lead shaft which is long in the vertical direction. Since the tapping force acts on this longitudinal piece push rod as it is, it is easy to bend. If the section push rod is bent, the pushing force can not be applied straight to the section stuck in the cutter unit, and the section pushing operation becomes troublesome. In some cases, it will be necessary to replace the drilling machine with a new one.

このように穿孔機では、穿孔機としての作業性または長寿命性を損なうことなく、カッタユニットから容易に切片を押し出して取り出すことができるようにすることが求められている。 As described above, in the drilling machine, it is required to be able to easily push out and remove a section from the cutter unit without impairing the workability or long life as the drilling machine.

本発明に係る穿孔機は、配管に取り付けられた分岐栓のフランジに取り付けられ、フランジを通じて配管に孔を開ける穿孔機であって、フランジに固定されるボディと、ボディを上下方向に貫通するボディ貫通孔と、回動により上下方向に沿って可動するようにボディ貫通孔に設けられ、下端に配管に孔を開けるカッタユニットが取り付けられる回転軸部材と、回転軸部材の下端から中央部までにかけて回転軸部材を貫通する軸中心孔と、軸中心孔内で上下方向に沿って可動可能に設けられる可動棒と、回転軸部材に形成され、回転軸部材の側面から軸中心孔へ通じる第１軸スリットと、ボディの側面からボディ貫通孔へ通じる第１ボディスリットと、ボディにおいてボディ貫通孔と第１ボディスリットとが連通する部分に形成され、ボディ貫通孔に設けられる回転軸部材の周囲全体に空間を形成する円柱形状の回転室と、回転軸部材の軸中心孔に設けられる可動棒の上端に取り付けられ、第１軸スリットを通じて回転軸部材の外である回転室内へ突出する回転レバー部材と、回転軸部材が挿入される円環中心孔を有する円環部および円環部から延びて第１ボディスリットを通じてボディの外へ突出する第１操作部を有し、円環中心孔に回転軸部材が挿入された状態で回転レバー部材の上に重ねられる操作用レバー部材と、を有する。 A drilling machine according to the present invention is a drilling machine attached to a flange of a branch plug attached to a pipe and drilling a hole in the pipe through the flange, and a body fixed to the flange and a body vertically penetrating the body A rotary shaft member to which a through-hole and a cutter unit which is open in the pipe at the lower end so as to move vertically along the vertical direction is attached, and from the lower end to the central portion of the rotary shaft An axial center hole passing through the rotary shaft member, a movable rod movably provided along the vertical direction in the central shaft hole, and a rotary shaft member, the first side communicating with the central shaft hole from the side surface of the rotary shaft member a shaft slit, a first body slit leading from the side of the body to the body through-hole is formed in a portion communicating with the body through-hole and the first body slit in the body, the body A cylindrical rotary chamber forming a space around the entire circumference of a rotary shaft member provided in the through hole, and an upper end of a movable rod provided in a central axial hole of the rotary shaft member are attached to the rotary shaft member through a first shaft slit. A first operation in which a rotary lever member protruding into the outer rotary chamber, an annular portion having an annular central hole into which the rotational shaft member is inserted, and an annular portion extending from the annular portion and projecting out of the body through the first body slit And a control lever member which is superimposed on the rotary lever member in a state in which the rotary shaft member is inserted into the annular center hole .

好適には、回転軸部材についての第１軸スリットの反対側の側面から軸中心孔へ通じる第２軸スリットと、ボディについての第１ボディスリットの反対側の側面から回転室へ通じる第２ボディスリットと、を有し、可動棒の上端に取り付けられる回転レバー部材は、一端が第１軸スリットを通じて回転室へ突出するとともに他端が第２軸スリットを通じて回転室へ突出し、操作用レバー部材は、円環部から第２ボディスリットを通じてボディについての第１ボディスリットとは反対向きに外へ突出する第２操作部を有する、とよい。 Preferably, a second axial slit leading from the opposite side of the first axial slit of the rotary shaft member to the axial center hole and a second body leading to the rotary chamber from the opposite side of the first body slit of the body The rotary lever member having a slit and attached to the upper end of the movable rod has one end projecting to the rotary chamber through the first axial slit and the other end projecting to the rotary chamber through the second axial slit, and the operating lever member The second control unit may have a second operation unit that protrudes outward from the annular portion through the second body slit in a direction opposite to the first body slit of the body.

好適には、ボディは、分岐栓のフランジにねじ込まれて固定される凹部を有する、とよい。 Preferably, the body has a recess which is screwed into and fixed to the flange of the fork plug.

好適には、操作用レバー部材を下にして第１ボディスリットに対して取り外し可能に嵌め込むことができる第１スペーサと、操作用レバー部材を下にして第２ボディスリットに対して取り外し可能に嵌め込むことができる第２スペーサとのうちの、少なくとも第１スペーサを有する、とよい。 Preferably, the first spacer which can be detachably fitted to the first body slit with the operating lever member down, and the removable relative to the second body slit with the operating lever member down It is good to have at least the 1st spacer among the 2nd spacers which can be inserted.

本発明では、回転軸部材の中心を貫通して形成される軸中心孔は回転軸部材の下端から中央部までにかけて形成される。よって、軸中心孔および可動棒は、回転軸部材の上端部には設けられない。軸中心孔が設けられない回転軸部材の上端部には、専用のハンドルを取り付けることができるように形成することも、電動工具で駆動される工具を取り付けることができるように形成することも可能である。そして、回転軸部材の上端部を、たとえば電動工具で駆動される工具を取り付けることができるように形成することで、穿孔作業の作業性を改善できる。
また、配管に孔を開けることにより配管から切り離された切片は、カッタユニットに押し込まれて収容されるが、この状態では、切片により可動棒が軸中心孔内で上に押し上げられる。この一方で、本発明の回転軸部材には回転軸部材の側面から軸中心孔へ通じる第１軸スリットが形成され、ボディにはボディの側面からボディ貫通孔へ通じる第１ボディスリットが形成されている。
よって、たとえば回転軸部材を回動させながら上下に移動させることで、第１ボディスリットに対して第１軸スリットの位置を合わせてこれらを連通させることができる。そして、互いに連通している第１ボディスリットおよび第１軸スリットから、押し上げられた可動棒の上側にたとえばドライバの先端や板を挿入することができる。また、可動棒の上側に挿入したドライバや板を上から叩くことにより、可動棒を通じてカッタユニット内の切片に対して押し下げる力を作用させることができる。このような簡易な作業により、カッタユニットから切片を押し出して取り出すことができる。
しかも、このような作業では、叩く力が可動棒に対してダイレクトに作用しない。可動棒に対してはドライバや板を通じて力が作用する。可動棒に対してはそれを押し下げる方向の力のみが作用し易い。また、軸中心孔が回転軸部材の下端から中央部までにかけた長さであるため、可動棒は短い。これらの要因により、可動棒が曲がり難くなる。可動棒が曲がることに起因した可動棒や穿孔機の交換が発生し難くなる。可動棒および穿孔機は長期にわたって使用することができる。
このように、本発明では、穿孔機としての利便性または長寿命性を損なうことなく、カッタユニットから容易に切片を押し出して取り出すことができる。 In the present invention, an axial center hole formed through the center of the rotary shaft member is formed from the lower end of the rotary shaft member to the central portion. Therefore, the axial center hole and the movable rod are not provided at the upper end of the rotary shaft member. The upper end portion of the rotary shaft member not provided with the axial center hole can be formed so that a dedicated handle can be attached or can be formed so that a power tool driven tool can be attached. It is. Then, by forming the upper end portion of the rotary shaft member so that a tool driven by, for example, a power tool can be attached, the workability of the drilling operation can be improved.
Further, the section cut off from the pipe by drilling a hole in the pipe is pushed into and accommodated in the cutter unit, but in this state, the movable rod is pushed up in the axial center hole by the section. On the other hand, the rotary shaft member of the present invention is formed with a first axial slit communicating from the side surface of the rotary shaft member to the axial center hole, and the body is formed with a first body slit communicating from the side surface of the body to the body through hole ing.
Therefore, for example, by moving the rotary shaft member up and down while rotating it, the position of the first axial slit can be made to communicate with the first body slit. Then, for example, the tip or the plate of the driver can be inserted above the movable rod pushed up from the first body slit and the first shaft slit which are in communication with each other. Further, by pushing from above the driver or plate inserted above the movable rod, it is possible to apply a pressing force to the section in the cutter unit through the movable rod. The slice can be pushed out of the cutter unit and taken out by such a simple operation.
Moreover, in such an operation, the striking force does not act directly on the movable rod. A force acts on the movable rod through a driver or a plate. Only the force in the direction to depress it tends to act on the movable rod. In addition, since the axial center hole has a length extending from the lower end of the rotary shaft member to the central portion, the movable rod is short. These factors make it difficult for the movable rod to bend. It becomes difficult to cause replacement of the movable rod and the boring machine due to bending of the movable rod. The movable rod and the drill can be used for a long time.
Thus, in the present invention, the section can be easily pushed out and taken out of the cutter unit without impairing the convenience or long life as a drilling machine.

図１は、本発明の実施形態に係る穿孔機の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a drilling machine according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１の穿孔機を分岐栓のフランジに取り付けた状態を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the drilling machine of FIG. 1 is attached to a flange of a branching plug. 図３は、図１の穿孔機の部品である回転軸部材およびカッタユニットの部品図である。FIG. 3 is a part view of a rotary shaft member and a cutter unit which are parts of the drilling machine of FIG. 図４は、図３の回転軸部材の部品である押出コアの上面図である。FIG. 4 is a top view of an extruded core which is a component of the rotating shaft member of FIG. 図５は、回転レバー部材および操作用レバー部材の上面図である。FIG. 5 is a top view of the rotation lever member and the operation lever member. 図６は、図３の回転軸部材の軸中心孔において上下動可能に設けられる切片押出棒、回転レバー部材および操作用レバー部材の側面図である。FIG. 6 is a side view of a section push rod, a rotation lever member, and an operation lever member provided so as to be vertically movable in an axial center hole of the rotation shaft member of FIG. 図７は、図１の穿孔機のボディの部品図である。7 is a view of the body of the drilling machine of FIG. 1; 図８は、図７のボディの部品であるボディ本体の上面図である。FIG. 8 is a top view of a body body which is a component of the body of FIG. 7; 図９は、切片の押出作業の説明図である。FIG. 9 is an explanatory view of a section extruding operation.

以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.

図１は、本発明の実施形態に係る穿孔機１の斜視図である。
図２は、図１の穿孔機１を分岐栓１００のフランジ１０１に取り付けた状態を示す説明図である。図２には、穿孔機１とともに、フランジ１０１を有する分岐栓１００と、分岐栓１００が取り付けられるたとえばポリエチレン管といった配管１０２が図示されている。以下の説明では、図２の姿勢を基準に上下を使用する。
なお、図２では、第１ボディスリット７４および第２ボディスリット７５には、操作用レバー部材６０の上側にスペーサ９１が挿入されている。 FIG. 1 is a perspective view of a drilling machine 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the drilling machine 1 of FIG. 1 is attached to the flange 101 of the fork 100. In FIG. 2, together with the drilling machine 1, a branch plug 100 having a flange 101 and a pipe 102 such as a polyethylene pipe to which the branch plug 100 is attached are illustrated. In the following description, upper and lower are used on the basis of the posture of FIG.
In FIG. 2, a spacer 91 is inserted into the upper side of the operation lever member 60 in the first body slit 74 and the second body slit 75.

図１および図２に示すように、穿孔機１は、上下方向に長さを有する円柱形状のボディ２と、ボディ２を上下方向に貫通する回転軸部材３と、回転軸部材３の下端に交換可能に取り付けられるカッタユニット３０と、を有する。
そして、ボディ２の下部には、ネジ溝が内周面に形成された凹部７１が形成される。この凹部７１を分岐栓１００のフランジ１０１にねじ込むことにより、穿孔機１のボディ２をフランジ１０１に取り付けることができる。
フランジ１０１にボディ２を取り付けた状態において回転軸部材３を回動させると、回転軸部材３が上下方向に沿って下向きに可動する。これにより、回転軸部材３の下端に取り付けられたカッタユニット３０の刃が配管１０２の外周面に当たり、分岐栓１００が取り付けられた配管１０２に孔を開けることができる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the drilling machine 1 has a cylindrical body 2 having a length in the vertical direction, a rotary shaft member 3 penetrating the body 2 in the vertical direction, and a lower end of the rotary shaft member 3. And a cutter unit 30 mounted exchangeably.
And the recessed part 71 in which the thread groove was formed in the internal peripheral surface is formed in the lower part of the body 2. As shown in FIG. The body 2 of the drilling machine 1 can be attached to the flange 101 by screwing the recess 71 into the flange 101 of the fork 100.
When the rotary shaft member 3 is rotated in a state in which the body 2 is attached to the flange 101, the rotary shaft member 3 moves downward along the vertical direction. Thereby, the blade of the cutter unit 30 attached to the lower end of the rotating shaft member 3 can hit the outer peripheral surface of the pipe 102, and a hole can be opened in the pipe 102 to which the branch plug 100 is attached.

ところで、このような穿孔機１を用いて配管１０２に孔を開ける場合、孔を開けることにより配管１０２から切り離される切片１０４が、配管１０２内に落ちないようにすることが望まれる。このため、カッタユニット３０は、切片１０４を収容可能な円筒形状を有し、その下縁に内向きの刃が形成されている。これにより、配管１０２から切り離された切片１０４は、円筒形状のカッタユニット３０内に収容される。分岐栓１００のフランジ１０１から穿孔機１を取り外すことで、穿孔機１とともに切片１０４を回収することができる。 By the way, when making a hole in the pipe 102 using such a drilling machine 1, it is desirable that the section 104 cut off from the pipe 102 by making the hole not fall into the pipe 102. For this reason, the cutter unit 30 has a cylindrical shape that can accommodate the section 104, and an inward facing blade is formed at the lower edge thereof. Thus, the section 104 cut off from the pipe 102 is accommodated in the cylindrical cutter unit 30. By removing the drilling machine 1 from the flange 101 of the fork plug 100, the section 104 can be recovered together with the drilling machine 1.

しかしながら、このようにカッタユニット３０を円筒形状に形成し、その円筒形状のカッタユニット３０の内側に切片１０４を収容して回収した場合、その後に円筒形状のカッタユニット３０の内側から切片１０４を取り出す作業が大変である。たとえば水道管として用いられるポリエチレン管はその厚さが数ミリメートルであるため、切片１０４の厚さも数ミリメートルになる。カッタユニット３０の内側に入り込んだ、数ミリメートルの厚さの変形し難い切片１０４を、カッタユニット３０の内側から取り出すことは容易でない。
そこで、仮にたとえば、上下方向に長さを有する長尺の回転軸部材３の中心に、回転軸部材３の上端から下端までに至る長い軸中心孔を形成し、この軸中心孔に長尺の切片押出棒４０を入れて、カッタユニット３０の内側にある切片１０４を上から押し出すことが考えられる。
しかしながら、カッタユニット３０の内側にある切片１０４を回転軸部材３の上端から入れた長尺の切片押出棒４０により押し出す場合、この長尺の切片押出棒４０には堅い切片１０４を押し出すために強い力が作用して曲がり易い。その結果、長尺の切片押出棒４０は、比較的短い期間で曲ってしまい交換する必要が生じる。
しかも、回転軸部材３に軸中心孔を開けた場合、配管１０２に孔を開けた後に配管１０２内のたとえば加圧水がこの軸中心孔から漏れ出てしまう可能性があるので、たとえば切片押出棒４０の下端部を異形に形成して中心孔を塞ぐ必要がある。また、切片押出棒４０の上端部を異形に形成して、作業中に軸中心孔から配管１０２内へ切片押出棒４０が脱落しないようにする必要がある。そして、切片押出棒４０の上端部および下端部を抜けないように異形に形成した場合、切片押出棒４０が回転軸部材３と一体化し、切片押出棒４０が曲がってしまったときに切片押出棒４０のみを交換することができなくなる。この場合、たとえば穿孔機１そのものを新しいものに交換しなければならない。曲がった長尺の切片押出棒４０を用いてカッタユニット３０の内側に強固にはまった切片１０４を無理に押し出そうとすると、切片押出棒４０は更に曲がり、切片１０４の押し出し作業に多大な手間がかかるようになる。場合によっては、カッタユニット３０の内側から、それに対して強固にはまった切片１０４を押し出すことができなくなる。
また、切片押出棒４０の上端部を異形に形成した場合、回転軸部材３の上端部の上には切片押出棒４０の異形部が突出して存在することになる。この場合、回転軸部材３を回動させるために回転軸部材３の上端部に取り付けることができる工具は、切片押出棒４０の異形部の影響を受けないように形成された専用の工具にしなければならない。切片押出棒４０の異形部が突出している回転軸部材３の上端部に対して、電動工具で駆動可能な工具を取り付けることができるようにすることは容易でない。その結果、回転軸部材３の上端部には、異形部の影響を受けないように上端部に嵌め合せることができる専用のハンドルしか取り付けることができなくなる。この場合、作業者は、穿孔作業において手作業によりハンドルを回さなければならない。
このように穿孔機１では、穿孔機１としての作業性または長寿命性を損なうことなく、カッタユニット３０から容易に切片１０４を押し出して取り出すことができるようにすることが求められている。
以下、本実施形態での対策について説明する。 However, when the cutter unit 30 is thus formed in a cylindrical shape, and the section 104 is housed and recovered inside the cylindrical cutter unit 30, the section 104 is then taken out from the inside of the cylindrical cutter unit 30. The work is hard. For example, a polyethylene pipe used as a water pipe has a thickness of several millimeters, so the thickness of the section 104 is also several millimeters. It is not easy to take out the non-deformable section 104 of several millimeters in thickness, which has entered the inside of the cutter unit 30, from the inside of the cutter unit 30.
Therefore, for example, a long axial center hole extending from the upper end to the lower end of the rotary shaft member 3 is formed at the center of the long rotary shaft member 3 having a length in the vertical direction, for example. It is conceivable to insert the section push rod 40 and push the section 104 inside the cutter unit 30 from above.
However, when the section 104 inside the cutter unit 30 is pushed out by the long section push rod 40 inserted from the upper end of the rotary shaft member 3, the long section push rod 40 is strong to push out the solid section 104. The force acts and it is easy to bend. As a result, the long section push rod 40 bends in a relatively short period and needs to be replaced.
Moreover, when the shaft center hole is opened in the rotary shaft member 3, for example, pressurized water in the pipe 102 may leak out from the shaft center hole after the hole is opened in the pipe 102, so for example, the section push rod 40 It is necessary to form the lower end portion of the main body into an irregular shape to close the central hole. In addition, it is necessary to form the upper end of the section push rod 40 into an irregular shape so that the section push rod 40 does not fall out of the axial center hole into the pipe 102 during operation. Then, when the section push rod 40 is formed into a deformed shape so as not to come off the upper and lower ends, the section push rod 40 is integrated with the rotary shaft member 3 and the section push rod 40 is bent. Only 40 can not be replaced. In this case, for example, the drilling machine 1 itself must be replaced with a new one. If it is attempted to force the section 104 firmly fitted inside the cutter unit 30 using the bent long section push rod 40, the section push rod 40 further bends, and much work is required to push the section 104. Will start to In some cases, it is not possible to push the section 104 firmly fixed against the inside of the cutter unit 30.
Further, when the upper end portion of the section push rod 40 is formed in a different shape, the deformed portion of the section push rod 40 is projected and present on the upper end portion of the rotary shaft member 3. In this case, the tool that can be attached to the upper end portion of the rotary shaft member 3 for rotating the rotary shaft member 3 must be a dedicated tool formed so as not to be affected by the deformed portion of the section push rod 40 You must. It is not easy to make it possible to attach a tool that can be driven by a power tool to the upper end of the rotary shaft member 3 from which the deformed portion of the section push rod 40 protrudes. As a result, it is possible to attach only a dedicated handle that can be fitted to the upper end portion of the rotary shaft member 3 so as not to be affected by the deformed portion. In this case, the operator must manually turn the handle in the drilling operation.
As described above, in the drilling machine 1, it is required that the slice 104 can be easily pushed out and removed from the cutter unit 30 without impairing the workability or long life as the drilling machine 1.
The measures in the present embodiment will be described below.

図３は、図１の穿孔機１の部品である回転軸部材３およびカッタユニット３０の部品図である。
図３の回転軸部材３は、スピンドル１０、押出コア２０、を有する。
図４は、図３の回転軸部材３の部品である押出コア２０の上面図である。 FIG. 3 is a component view of the rotary shaft member 3 and the cutter unit 30, which are components of the drilling machine 1 of FIG.
The rotating shaft member 3 of FIG. 3 has a spindle 10 and an extrusion core 20.
FIG. 4 is a top view of an extruded core 20 which is a component of the rotary shaft member 3 of FIG.

スピンドル１０は、縦長の略円柱形状を有する。略円柱形状のスピンドル１０の外周面１１には、ネジ溝が形成される。スピンドル１０の外周ネジ溝は、後述するボディカバー８０のカバー貫通孔８１のネジ溝と螺合される。
スピンドル１０の上端部１２は、工具を装着可能な異形形状に形成される。ここでは、上端部１２は略四角柱形状に形成される。この場合、四角柱形状の溝を有する工具を、スピンドル１０の上端部１２に取り付けることができる。ロッドの先端に四角柱形状の溝を有する工具であれば、電動工具などにより回転駆動が可能である。長尺の板の中央に四角柱形状の孔を形成した工具であれば、手作業により回転駆動が可能である。 The spindle 10 has a vertically long substantially cylindrical shape. A thread groove is formed on the outer peripheral surface 11 of the substantially cylindrical spindle 10. An outer peripheral thread groove of the spindle 10 is screwed into a thread groove of a cover through hole 81 of a body cover 80 described later.
The upper end 12 of the spindle 10 is formed in an irregular shape on which a tool can be mounted. Here, the upper end 12 is formed in a substantially square pole shape. In this case, a tool having a quadrangular prismatic groove can be attached to the upper end 12 of the spindle 10. If it is a tool having a square pole shaped groove at the tip of the rod, it can be rotationally driven by an electric power tool or the like. If it is a tool in which a square pole-shaped hole is formed at the center of a long plate, it can be rotationally driven manually.

押出コア２０は、上段円筒部２１と、下段円筒部２２とを有する。上段円筒部２１は、下段円筒部２２より一回り小さい円筒外形に形成され、下段円筒部２２の上に立設される。図４に示すように、押出コア２０には、上段円筒部２１および下段円筒部２２の中心を上下方向に貫通する短い軸中心孔２３が形成される。軸中心孔２３の内径は、上段円筒部２１側の上部より、下段円筒部２２側の下部が大きくなっている。
また、上段円筒部２１には、第１軸スリット２４と第２軸スリット２５の一対の軸スリットが形成される。第１軸スリット２４は、上下方向に長さを有して上段円筒部２１を分断し、回転軸部材３の上段円筒部２１の外周面から軸中心孔２３へ通じる。第２軸スリット２５は、上下方向に長さを有して第１軸スリット２４と対向する位置で上段円筒部２１を分断し、回転軸部材３の上段円筒部２１の外周面から軸中心孔２３へ通じる。
そして、押出コア２０は、たとえばねじ止めまたは溶接によりスピンドル１０の下端に取り付けられる。これにより、上下方向に長尺の回転軸部材３が形成される。回転軸部材３の中央部の下寄りの側面には、スピンドル１０の下側において、第１軸スリット２４および第２軸スリット２５による軸中心孔２３に通じるスリット孔が形成される。
また、軸中心孔２３により押出コア２０の下段円筒部２２に形成される内周面には、ネジ溝が形成される。 The extruded core 20 has an upper cylindrical portion 21 and a lower cylindrical portion 22. The upper cylindrical portion 21 is formed in a cylindrical outer shape which is slightly smaller than the lower cylindrical portion 22, and is erected on the lower cylindrical portion 22. As shown in FIG. 4, the extruded core 20 is formed with a short axial center hole 23 vertically penetrating the centers of the upper cylindrical portion 21 and the lower cylindrical portion 22. The inner diameter of the axial center hole 23 is larger at the lower portion at the lower cylindrical portion 22 side than at the upper portion at the upper cylindrical portion 21 side.
Further, in the upper stage cylindrical portion 21, a pair of axial slits of a first axial slit 24 and a second axial slit 25 is formed. The first axial slit 24 has a length in the vertical direction to divide the upper cylindrical portion 21 and leads from the outer peripheral surface of the upper cylindrical portion 21 of the rotary shaft member 3 to the axial center hole 23. The second axial slit 25 has a length in the vertical direction and divides the upper cylindrical portion 21 at a position facing the first axial slit 24, and an axial center hole is formed from the outer peripheral surface of the upper cylindrical portion 21 of the rotary shaft member 3. It leads to 23.
Then, the push core 20 is attached to the lower end of the spindle 10 by, for example, screwing or welding. Thus, the rotary shaft member 3 elongated in the vertical direction is formed. On the lower side of the spindle 10, a slit hole communicating with the axial center hole 23 by the first axial slit 24 and the second axial slit 25 is formed on the lower side surface of the central portion of the rotary shaft member 3.
Further, a screw groove is formed on the inner peripheral surface formed in the lower cylindrical portion 22 of the extruded core 20 by the axial center hole 23.

カッタユニット３０は、円筒形状のカッタ部３１と、カッタ部３１の上に設けられる取付部３２とを有する。取付部３２の外周面には、ネジ溝が形成される。カッタユニット３０の取付部３２を押出コア２０の下段円筒部２２に対して回し込むことにより、カッタユニット３０のネジ溝と押出コア２０のネジ溝とが螺合する。これにより、長尺の回転軸部材３の下端に、カッタユニット３０を取り外し可能に取り付けることができる。刃がなまったカッタユニット３０は、交換することができる。
また、取付部３２には、押出コア２０の下段円筒部２２に取り付けられた状態で軸中心孔２３と同軸となるカッタ中心孔３３が形成される。 The cutter unit 30 has a cylindrical cutter portion 31 and a mounting portion 32 provided on the cutter portion 31. A thread groove is formed on the outer peripheral surface of the mounting portion 32. The screw groove of the cutter unit 30 and the screw groove of the extrusion core 20 are screwed together by turning the mounting portion 32 of the cutter unit 30 into the lower cylindrical portion 22 of the extrusion core 20. Thus, the cutter unit 30 can be removably attached to the lower end of the long rotary shaft member 3. The cutter unit 30 with a dulled blade can be replaced.
Further, a cutter central hole 33 coaxial with the axial center hole 23 is formed in the mounting portion 32 in a state of being attached to the lower cylindrical portion 22 of the extrusion core 20.

図５は、回転レバー部材５０および操作用レバー部材６０の上面図である。
図６は、図３の回転軸部材３の軸中心孔２３に上下動可能に設けられる切片押出棒４０と、回転レバー部材５０と、操作用レバー部材６０との側面図である。図６には、回転軸部材３の押出コア２０も図示されている。 FIG. 5 is a top view of the rotation lever member 50 and the operation lever member 60. As shown in FIG.
FIG. 6 is a side view of the section push rod 40, the rotation lever member 50, and the operation lever member 60 provided vertically movably in the axial center hole 23 of the rotary shaft member 3 of FIG. The extrusion core 20 of the rotating shaft member 3 is also shown in FIG.

切片押出棒４０は、軸中心孔２３より小径で、たとえば押出コア２０からカッタユニット３０の下端に至る長さの円柱形状を有する。切片押出棒４０は、押出コア２０の軸中心孔２３およびカッタユニット３０のカッタ中心孔３３に遊挿される。切片押出棒４０は、軸中心孔２３内で上下方向に沿って可動可能に設けられる。 The section push rod 40 has a cylindrical shape having a diameter smaller than that of the axial center hole 23, for example, a length from the push core 20 to the lower end of the cutter unit 30. The section push rod 40 is loosely inserted into the axial center hole 23 of the push core 20 and the cutter center hole 33 of the cutter unit 30. The section push rod 40 is provided movably along the vertical direction in the axial center hole 23.

回転レバー部材５０は、略長方形の平板形状を有する。略長方形の回転レバー部材５０の長軸は、押出コア２０の上段円筒部２１の外径より長い。回転レバー部材５０は、略長方形の中央において、たとえば溶接またはねじ止めにより、切片押出棒４０の上端に取り付けられる。 The rotary lever member 50 has a substantially rectangular flat plate shape. The major axis of the substantially rectangular rotary lever member 50 is longer than the outer diameter of the upper cylindrical portion 21 of the push core 20. The rotary lever member 50 is attached to the upper end of the section push rod 40 at the substantially rectangular center, for example, by welding or screwing.

そして、切片押出棒４０が押出コア２０の軸中心孔２３に遊挿された状態では、略長方形の回転レバー部材５０が、押出コア２０の上段円筒部２１を二分する第１軸スリット２４および第２軸スリット２５に収まる。また、略長方形の回転レバー部材５０の両端は、押出コア２０の上段円筒部２１から外へ突出する。 Then, in a state in which the section push rod 40 is loosely inserted into the axial center hole 23 of the push core 20, the first shaft slit 24 and the first axial slit 24 that divides the upper cylindrical portion 21 of the push core 20 into two substantially rectangular rotary lever members 50 It fits in the biaxial slit 25. Further, both ends of the substantially rectangular rotary lever member 50 project outward from the upper cylindrical portion 21 of the push core 20.

操作用レバー部材６０は、円環部６１と、円環部６１から互いに反対方向へ延びる長尺の第１操作部６２および第２操作部６３と、を有する。
円環部６１は、上段円筒部２１の外径より大きい外形を有する。そして、円環部６１には、上段円筒部２１が遊挿される円環中心孔６４が形成される。円環中心孔６４は、図５に示すように回転レバー部材５０の長軸の長さより短い直径に形成される。 The operation lever member 60 has an annular portion 61 and long first operation portions 62 and second operation portions 63 extending from the annular portion 61 in opposite directions.
The annular portion 61 has an outer shape larger than the outer diameter of the upper cylindrical portion 21. Then, in the annular portion 61, an annular central hole 64 in which the upper cylindrical portion 21 is loosely inserted is formed. The annular center hole 64 is formed in a diameter shorter than the length of the long axis of the rotary lever member 50 as shown in FIG.

そして、操作用レバー部材６０の円環部６１の円環中心孔６４には、押出コア２０の上段円筒部２１が挿入される。操作用レバー部材６０の円環部６１は、回転レバー部材５０の上側において、円環中心孔６４に挿入された押出コア２０の上段円筒部２１の周囲を全体的に囲う。上段円筒部２１から外へ突出する回転レバー部材５０の両端は、操作用レバー部材６０の円環部６１と押出コア２０の下段円筒部２２との間に挟まれる。
このように押出コア２０に対して回転レバー部材５０および操作用レバー部材６０を重ねた状態で、押出コア２０の上面は、スピンドル１０の下端にねじ止めまたは溶接される。これにより、回転レバー部材５０および切片押出棒４０は、回転軸部材３と一体化される。回転レバー部材５０および切片押出棒４０は、第１軸スリット２４および第２軸スリット２５の上下方向の長さの範囲で、回転軸部材３に対して上下方向へ移動可能に取り付けられる。また、操作用レバー部材６０は、回転レバー部材５０の上側で、上段円筒部２１の高さの範囲で、回転軸部材３に対して上下方向へ移動可能に取り付けられる。 The upper cylindrical portion 21 of the push core 20 is inserted into the annular center hole 64 of the annular portion 61 of the operation lever member 60. The annular portion 61 of the operation lever member 60 entirely surrounds the periphery of the upper cylindrical portion 21 of the push core 20 inserted into the annular center hole 64 on the upper side of the rotary lever member 50. Both ends of the rotary lever member 50 projecting outward from the upper cylindrical portion 21 are sandwiched between the annular portion 61 of the operation lever member 60 and the lower cylindrical portion 22 of the push core 20.
The upper surface of the push core 20 is screwed or welded to the lower end of the spindle 10 with the rotary lever member 50 and the operation lever member 60 stacked on the push core 20 as described above. Thereby, the rotating lever member 50 and the section pushing rod 40 are integrated with the rotating shaft member 3. The rotary lever member 50 and the segment push rod 40 are vertically movably attached to the rotary shaft member 3 within the range of the length of the first axial slit 24 and the second axial slit 25 in the vertical direction. Further, the operation lever member 60 is mounted on the upper side of the rotary lever member 50 so as to be vertically movable with respect to the rotary shaft member 3 in the range of the height of the upper cylindrical portion 21.

図７は、図１の穿孔機１のボディ２の部品図である。
ボディ２は、ボディ本体７０と、ボディカバー８０とを有する。図７には、ボディ２とともに、押出コア２０およびスピンドル１０による回転軸部材３と、回転軸部材３に対して上下動可能に一体化された回転レバー部材５０、切片押出棒４０および操作用レバー部材６０とが図示されている。
図８は、図７のボディ２の部品であるボディ本体７０の上面図である。 FIG. 7 is a component view of the body 2 of the drilling machine 1 of FIG.
The body 2 has a body body 70 and a body cover 80. In FIG. 7, a rotary lever member 50 integrated with the body 2 along with the rotary shaft member 3 by the push core 20 and the spindle 10 and the rotary shaft member 3 so as to be vertically movable, a section push rod 40 and an operation lever A member 60 is shown.
FIG. 8 is a top view of a body main body 70 which is a component of the body 2 of FIG.

ボディ本体７０は、上下方向に長い円柱形状を有する。ボディ本体７０の下部には、ネジ溝が内周面に形成された凹部７１が形成される。凹部７１は、ボディ本体７０を分岐栓１００のフランジ１０１に対してねじ込んで固定する固定部として機能する。なお、凹部７１内には、配管１０２からの水漏れ等を防止するために図示外のパッキンを設けてもよい。
円柱形状のボディ本体７０には、ボディ本体７０を上下方向に貫通する本体貫通孔７２が形成される。本体貫通孔７２は、下側の凹部７１に通じる。本体貫通孔７２は、長方形の回転レバー部材５０の長軸の長さより小さい径であって、回転軸部材３としての押出コア２０およびスピンドル１０が通過可能なサイズに形成される。
また、ボディ本体７０には、凹部７１より上側となる上部に、回転室７３が形成される。回転室７３は、本体貫通孔７２と同軸の円柱形状の空間であり、上側から本体貫通孔７２と連通する。円柱形状の回転室７３は、長方形の回転レバー部材５０の長軸の長さより大きい径であって、かつ、操作用レバー部材６０の円環部６１の外径より大きい径に形成される。回転室７３により、回転軸部材３の押出コア２０の周囲には、その全周にわたる空間が形成される。これにより、押出コア２０から両端が突出している長方形の回転レバー部材５０は、円柱形状の回転室７３内へ突出した状態で回転軸部材３とともに回転可能になる。
また、円柱形状のボディ本体７０の上部には、第１ボディスリット７４と、第２ボディスリット７５とが形成される。
第１ボディスリット７４は、上下方向に長く形成され、回転室７３と同じ高さに形成される。第１ボディスリット７４は、円柱形状のボディ本体７０の外周面から回転室７３（本体貫通孔７２）へ通じる。
第２ボディスリット７５は、上下方向に長く形成され、回転室７３と同じ高さに形成される。第２ボディスリット７５は、円柱形状のボディ本体７０の外周面についての第１ボディスリット７４と対向する位置から回転室７３（本体貫通孔７２）へ通じる。 The body main body 70 has a cylindrical shape that is long in the vertical direction. At a lower portion of the body main body 70, a concave portion 71 in which a screw groove is formed on the inner peripheral surface is formed. The recess 71 functions as a fixing portion for screwing and fixing the body body 70 to the flange 101 of the fork 100. In addition, in the recessed part 71, in order to prevent the water leak etc. from the piping 102, you may provide the packing which is not shown in figure.
In the cylindrical main body 70, a main body through hole 72 penetrating the main body 70 in the vertical direction is formed. The main body through hole 72 communicates with the lower recess 71. The main body through hole 72 has a diameter smaller than the length of the long axis of the rectangular rotary lever member 50, and is formed in a size through which the push core 20 and the spindle 10 as the rotary shaft member 3 can pass.
Further, a rotation chamber 73 is formed in the upper part of the body main body 70 above the recess 71. The rotation chamber 73 is a cylindrical space coaxial with the main body through hole 72, and communicates with the main body through hole 72 from the upper side. The cylindrical rotary chamber 73 has a diameter larger than the length of the major axis of the rectangular rotary lever member 50 and larger than the outer diameter of the annular portion 61 of the operation lever member 60. A space is formed around the entire circumference of the extrusion core 20 of the rotation shaft member 3 by the rotation chamber 73. As a result, the rectangular rotary lever member 50 whose both ends project from the push core 20 becomes rotatable together with the rotary shaft member 3 in a state of projecting into the cylindrical rotary chamber 73.
In addition, a first body slit 74 and a second body slit 75 are formed at the top of the cylindrical body body 70.
The first body slit 74 is formed long in the vertical direction, and is formed at the same height as the rotation chamber 73. The first body slit 74 leads from the outer peripheral surface of the cylindrical main body 70 to the rotation chamber 73 (main body through hole 72).
The second body slit 75 is formed long in the vertical direction, and is formed at the same height as the rotation chamber 73. The second body slit 75 communicates with the rotation chamber 73 (main body through hole 72) from the position facing the first body slit 74 on the outer peripheral surface of the cylindrical main body 70.

ボディカバー８０は、ボディ本体７０と略同径の円板形状を有する。円板形状のボディカバー８０の中心にはカバー貫通孔８１が形成される。カバー貫通孔８１は、回転軸部材３のスピンドル１０と同径に形成される。カバー貫通孔８１によるボディカバー８０の内周面には、ネジ溝が形成される。ボディカバー８０の内周面のネジ溝は、略円柱形状のスピンドル１０の外周面１１のネジ溝と螺合される。回転軸部材３のスピンドル１０は、ボディカバー８０の上下へ突出する。
そして、ボディカバー８０は、たとえばねじ止めまたは溶接によりボディ本体７０の上に固定される。これにより、操作用レバー部材６０の第１操作部６２は、第１ボディスリット７４を通じてボディ２の外へ突出する。また、第２操作部６３は、第２ボディスリット７５を通じて、ボディ２についての第１操作部６２とは反対側の外へ突出する。
また、ボディカバー８０に対して回転軸部材３が回動することにより、回転軸部材３は上下方向へ可動する。このため、回転しながら上下に可動する回転軸部材３に形成された第１軸スリット２４は、第１ボディスリット７４と連通し得る。同様に、回転しながら上下に可動する回転軸部材３に形成された第２軸スリット２５は、第２ボディスリット７５と連通し得る。 The body cover 80 has a disk shape having substantially the same diameter as the body main body 70. A cover through hole 81 is formed at the center of the disk-shaped body cover 80. The cover through hole 81 is formed to have the same diameter as the spindle 10 of the rotary shaft member 3. A thread groove is formed on the inner peripheral surface of the body cover 80 by the cover through hole 81. The thread groove of the inner peripheral surface of the body cover 80 is screwed with the thread groove of the outer peripheral surface 11 of the substantially cylindrical spindle 10. The spindle 10 of the rotary shaft member 3 protrudes in the vertical direction of the body cover 80.
Then, body cover 80 is fixed on body body 70 by, for example, screwing or welding. As a result, the first operation portion 62 of the operation lever member 60 projects out of the body 2 through the first body slit 74. In addition, the second operation portion 63 protrudes outward through the second body slit 75 on the side opposite to the first operation portion 62 of the body 2.
Further, when the rotary shaft member 3 rotates with respect to the body cover 80, the rotary shaft member 3 is movable in the vertical direction. For this reason, the first axial slit 24 formed in the rotating shaft member 3 which is movable up and down while rotating can communicate with the first body slit 74. Similarly, the second axial slit 25 formed in the rotating shaft member 3 which can move up and down while rotating can communicate with the second body slit 75.

図９は、切片１０４の押出作業の説明図である。
図９において、回転軸部材３の第１軸スリット２４は第１ボディスリット７４と連通し、第２軸スリット２５は第２ボディスリット７５と連通し、回転軸部材３および操作用レバー部材６０は紙面内で左右方向へ延在する向きで重なっている。
図２に示すように、穿孔機１のボディ２を分岐栓１００のフランジ１０１に取り付けた後、回転軸部材３を回動させて分岐栓１００が取り付けられた配管１０２に孔を開けることができる。そして、配管１０２から切り離された切片１０４は、図９に示すように、円筒形状のカッタユニット３０の内側に入り込んだ状態で収容される。この場合、回転軸部材３に対して上下動可能に取り付けられた切片押出棒４０、回転レバー部材５０および操作用レバー部材６０は、図９に示すように、円筒形状のカッタユニット３０の内側に入り込んだ切片１０４により上へ押し上げられる。
この図９の状態で、分岐栓１００のフランジ１０１から穿孔機１を取外し、操作用レバー部材６０の両端である第１操作部６２および第２操作部６３を両手で押し下げることにより、回転レバー部材５０および切片押出棒４０を通じて、入り込んだ切片１０４に対して上から下へ押し出す力を作用させることができる。その結果、円筒形状のカッタユニット３０の内側に入り込んでいた切片１０４は、円筒形状のカッタユニット３０から押し出される。 FIG. 9 is an explanatory view of the extrusion operation of the section 104. As shown in FIG.
In FIG. 9, the first shaft slit 24 of the rotary shaft member 3 communicates with the first body slit 74, the second shaft slit 25 communicates with the second body slit 75, and the rotary shaft member 3 and the operation lever member 60 They overlap in the direction that extends in the left and right direction in the drawing.
As shown in FIG. 2, after the body 2 of the drilling machine 1 is attached to the flange 101 of the fork plug 100, the rotary shaft member 3 can be turned to open a hole in the pipe 102 to which the fork plug 100 is attached. . Then, as shown in FIG. 9, the section 104 cut off from the pipe 102 is accommodated in a state in which it enters into the inside of the cylindrical cutter unit 30. In this case, the section push rod 40, the rotation lever member 50 and the operation lever member 60 mounted so as to be vertically movable with respect to the rotary shaft member 3 are disposed inside the cylindrical cutter unit 30, as shown in FIG. It is pushed up by the inserted section 104.
In the state shown in FIG. 9, the drilling machine 1 is removed from the flange 101 of the branch plug 100, and the first operation portion 62 and the second operation portion 63 which are both ends of the operation lever member 60 are pushed down with both hands. A pushing force can be applied to the inserted section 104 from the top through the 50 and the section push rod 40. As a result, the section 104 which has entered the inside of the cylindrical cutter unit 30 is pushed out of the cylindrical cutter unit 30.

本実施形態では、回転軸部材３の中心を貫通して形成される軸中心孔２３は回転軸部材３の下端から中央部までにかけて形成される。よって、軸中心孔２３および切片押出棒４０は、回転軸部材３の上端部には設けられない。また、軸中心孔２３が設けられない回転軸部材３の上端部には、専用のハンドルを取り付けることができるように形成することも、電動工具で駆動される工具を取り付けることができるように形成することも可能である。そして、本実施形態では、回転軸部材３の上端部を四角柱形状として、電動工具で駆動される工具を取り付けることができるように形成している。これにより、穿孔作業の作業性を改善できる。
また、配管１０２に孔を開けることにより配管１０２から切り離された切片１０４は、カッタユニット３０に押し込まれて収容されるが、この状態では、切片１０４により切片押出棒４０が軸中心孔２３内で上に押し上げられる。この一方で、本実施形態の回転軸部材３には回転軸部材３の側面から軸中心孔２３へ通じる第１軸スリット２４が形成され、ボディ２にはボディ２の側面から本体貫通孔７２へ通じる第１ボディスリット７４が形成されている。また、本実施形態では、切片押出棒４０の上端に回転レバー部材５０が取り付けられ、回転レバー部材５０の上に操作用レバー部材６０が重ねられる。よって、操作用レバー部材６０についてのボディ２の外へ突出する第１操作部６２を押し下げることにより、円環部６１および回転レバー部材５０を通じて切片押出棒４０を押し下げることができる。操作用レバー部材６０を押し下げる操作で、カッタユニット３０から切片１０４を押し出すことができる。
しかも、このような作業では、操作用レバー部材６０を押し下げる力が切片押出棒４０に対してダイレクトに作用しない。切片押出棒４０に対しては操作用レバー部材６０および回転レバー部材５０を通じて力が作用する。切片押出棒４０に対してはそれを押し下げる方向の力のみが作用し易い。また、軸中心孔２３が回転軸部材３の下端から中央部までにかけた長さであるため、切片押出棒４０の長さは短い。これらの要因により、切片押出棒４０が曲がり難くなる。切片押出棒４０が曲がることに起因した切片押出棒４０や穿孔機１の交換が発生し難くなる。切片押出棒４０および穿孔機１は長期にわたって使用することができる。
このように、本実施形態では、穿孔機１としての利便性または長寿命性を損なうことなく、カッタユニット３０から容易に切片１０４を押し出して取り出すことができる。 In the present embodiment, an axial center hole 23 formed through the center of the rotary shaft member 3 is formed from the lower end of the rotary shaft member 3 to the central portion. Therefore, the axial center hole 23 and the section push rod 40 are not provided at the upper end of the rotary shaft member 3. In addition, a special handle can be attached to the upper end portion of the rotary shaft member 3 in which the axial center hole 23 is not provided, or a tool driven by an electric tool can be attached. It is also possible. And in this embodiment, it is formed so that the upper end part of rotating shaft member 3 may be quadrangular prism shape, and the tool driven with an electric tool can be attached. This can improve the workability of the drilling operation.
Further, the section 104 cut off from the pipe 102 by drilling a hole in the pipe 102 is pushed into and accommodated in the cutter unit 30. In this state, the section pushing rod 40 is inserted into the axial center hole 23 by the section 104. Pushed up. On the other hand, in the rotary shaft member 3 of the present embodiment, a first shaft slit 24 communicating from the side surface of the rotary shaft member 3 to the shaft center hole 23 is formed. A communicating first body slit 74 is formed. Further, in the present embodiment, the rotary lever member 50 is attached to the upper end of the section push rod 40, and the operation lever member 60 is superimposed on the rotary lever member 50. Therefore, by pushing down the first operation portion 62 of the operation lever member 60 that protrudes out of the body 2, the section push rod 40 can be pushed down through the annular portion 61 and the rotation lever member 50. The section 104 can be pushed out of the cutter unit 30 by the operation of pushing down the operation lever member 60.
Moreover, in such an operation, the force to push down the operation lever member 60 does not act directly on the section push rod 40. A force acts on the section push rod 40 through the operating lever member 60 and the rotating lever member 50. Only the force in the direction to push it down tends to act on the section push rod 40. Further, since the axial center hole 23 has a length extending from the lower end of the rotary shaft member 3 to the central portion, the length of the section push rod 40 is short. These factors make it difficult for the segment push rod 40 to bend. It becomes difficult for the replacement of the section push rod 40 and the drilling machine 1 caused by the bending of the section push rod 40 to occur. The section push rod 40 and the drilling machine 1 can be used for a long time.
Thus, in the present embodiment, the slice 104 can be easily pushed out and taken out of the cutter unit 30 without impairing the convenience or long life as the drilling machine 1.

また、本実施形態では、ボディ２において本体貫通孔７２と第１ボディスリット７４とが連通する部分には、回転軸部材３の周囲全体に空間を形成する円柱形状の回転室７３が形成されている。よって、回転軸部材３が回動する際には、回転軸部材３から外へ突出する回転レバー部材５０は、回転軸部材３とともに回転室７３内で回転し得る。回転軸部材３の回動は、回転軸部材３から外へ突出する回転レバー部材５０により妨げられない。
しかも、操作用レバー部材６０は、回転軸部材３が挿入される円環中心孔６４を有する円環部６１を有し、回転レバー部材５０の上側に重ねられる。よって、回転レバー部材５０がどの向きに回転していたとしても、回転レバー部材５０の上に操作用レバー部材６０の円環部６１を重ねることができる。操作用レバー部材６０を押し下げる力を、円環部６１および回転レバー部材５０を通じて、切片押出棒４０へ伝えることができる。
このように、カッタユニット３０から切片１０４を押し出す作業の作業性が改善される。
また、作業者が操作用レバー部材６０の第１操作部６２を押し下げる力は、切片押出棒４０に対してダイレクトに作用せず、操作用レバー部材６０とは別体の回転レバー部材５０を通じて切片押出棒４０に作用する。切片押出棒４０に対してはそれを押し下げる方向の力のみが作用し易くなり、切片押出棒４０は曲がり難くなる。 Further, in the present embodiment, in the portion of the body 2 where the main body through hole 72 and the first body slit 74 communicate with each other, a cylindrical rotation chamber 73 forming a space around the entire rotation shaft member 3 is formed. There is. Therefore, when the rotary shaft member 3 is rotated, the rotary lever member 50 projecting outward from the rotary shaft member 3 can rotate together with the rotary shaft member 3 in the rotary chamber 73. The rotation of the rotary shaft member 3 is not impeded by the rotary lever member 50 projecting outward from the rotary shaft member 3.
Moreover, the operation lever member 60 has the annular portion 61 having the annular center hole 64 into which the rotary shaft member 3 is inserted, and is stacked on the upper side of the rotary lever member 50. Therefore, regardless of the direction in which the rotary lever member 50 is rotated, the annular portion 61 of the operation lever member 60 can be superimposed on the rotary lever member 50. A force for pushing down the operation lever member 60 can be transmitted to the section push rod 40 through the annular portion 61 and the rotating lever member 50.
In this manner, the workability of the operation of pushing the section 104 out of the cutter unit 30 is improved.
Further, the force by which the operator depresses the first operation portion 62 of the operation lever member 60 does not act directly on the section push rod 40, and the section is separated through the rotary lever member 50 separate from the operation lever member 60. It acts on the push rod 40. Only the force in the direction to push it down acts on the section push bar 40, and the section push bar 40 becomes inflexible.

本実施形態では、切片押出棒４０の上端に取り付けられる回転レバー部材５０は、その両端が反対向きで回転室７３へ突出する。操作用レバー部材６０の円環部６１は、回転室７３内で回転レバー部材５０の両端の上に重なる。また、操作用レバー部材６０も、円環部６１から互いに反対向きに突出する第１操作部６２および第２操作部６３を有する。よって、このボディ２から反対向きに突出している第１操作部６２および第２操作部６３を両手で共に押し下げることにより、回転レバー部材５０の両端を押し下げ、切片押出棒４０に対して切片押出棒４０の軸方向に沿った強い力を作用させ易くなる。切片押出棒４０に対して大きな押し下げ力を作用させることができる。カッタユニット３０に対して切片１０４が強く押し込まれている状態であっても、その切片１０４を容易に押し出すことができる。肉厚の配管１０２に孔を開けた際の肉厚の切片１０４であっても、切片押出棒４０を押し下げる強い力により容易に取り出すことができる。 In the present embodiment, the rotary lever member 50 attached to the upper end of the section push rod 40 protrudes into the rotary chamber 73 with opposite ends. The annular portion 61 of the operation lever member 60 overlaps the both ends of the rotary lever member 50 in the rotary chamber 73. Further, the operation lever member 60 also has a first operation portion 62 and a second operation portion 63 which project from the annular portion 61 in opposite directions. Therefore, by pushing down both the first operation portion 62 and the second operation portion 63 projecting from the body 2 in opposite directions with both hands, both ends of the rotary lever member 50 are pushed down, and the section push rod 40 It becomes easy to apply a strong force along the 40 axial direction. A large pressing force can be exerted on the section push rod 40. Even when the section 104 is strongly pushed into the cutter unit 30, the section 104 can be easily pushed out. Even with the thick-walled section 104 when a hole is made in the thick-walled pipe 102, it can be easily taken out by the strong force that depresses the section pushing rod 40.

本実施形態では、ボディ２は、その凹部７１が分岐栓１００のフランジ１０１にねじ込まれることでフランジ１０１に固定される。しかも、ボディ２からは、操作用レバー部材６０の第１操作部６２および第２操作部６３が反対向きに突出している。特に、図２のように操作用レバー部材６０の上側において、第１ボディスリット７４に別体の第１スペーサ９１を嵌めるとともに第２ボディスリット７５に別体の第２スペーサ９２を嵌めることにより、操作用レバー部材６０の第１操作部６２および第２操作部６３をボディ２に対して固定できる。
よって、操作用レバー部材６０の第１操作部６２および第２操作部６３を両手で持ってボディ２を回転することで、ボディ２がフランジ１０１に対してぐらついたり傾いたりすることなく、ボディ２をフランジ１０１に対してしっかりと取り付けることができる。穿孔機１とは別体の特別な締付工具を用いることなく、穿孔機１のボディ２を分岐栓１００のフランジ１０１に対してしっかりと固定することができる。その後に、第１スペーサ９１および第２スペーサ９２を取り外すことで、操作用レバー部材６０を可動可能にできる。
また、第１操作部６２および第２操作部６３を両手で持ってボディ２を逆に回転することで、フランジ１０１にしっかりと取り付けられたボディ２をフランジ１０１から取り外すことができる。配管１０２に孔を開けた後に配管１０２から漏れ出た水圧が作用している状況下でも、フランジ１０１にしっかりと取り付けられているボディ２をフランジ１０１から取り外すことができる。
分岐栓１００のフランジ１０１に対してボディ２を脱着する作業の作業性を改善できる。 In the present embodiment, the body 2 is fixed to the flange 101 by screwing the recess 71 into the flange 101 of the fork plug 100. Moreover, the first operation portion 62 and the second operation portion 63 of the operation lever member 60 project in the opposite direction from the body 2. In particular, by fitting the separate first spacer 91 to the first body slit 74 and fitting the separate second spacer 92 to the second body slit 75 on the upper side of the operation lever member 60 as shown in FIG. The first operation portion 62 and the second operation portion 63 of the operation lever member 60 can be fixed to the body 2.
Therefore, by holding the first operation portion 62 and the second operation portion 63 of the operation lever member 60 with both hands and rotating the body 2, the body 2 does not shake or tilt with respect to the flange 101, Can be firmly attached to the flange 101. The body 2 of the drilling machine 1 can be firmly fixed to the flange 101 of the tap 100 without the use of a special clamping tool separate from the drilling machine 1. Thereafter, by removing the first spacer 91 and the second spacer 92, the operation lever member 60 can be made movable.
In addition, by holding the first operation unit 62 and the second operation unit 63 with both hands and rotating the body 2 in reverse, the body 2 firmly attached to the flange 101 can be removed from the flange 101. Even under the situation where the water pressure leaked from the pipe 102 after the pipe 102 is opened, the body 2 firmly attached to the flange 101 can be removed from the flange 101.
The workability of the operation of detaching the body 2 with respect to the flange 101 of the fork 100 can be improved.

また、フランジ１０１からボディ２を取り外した後に、操作用レバー部材６０を下にして第１ボディスリット７４に対して第１スペーサ９１を嵌め込むとともに操作用レバー部材６０を下にして第２ボディスリット７５に対して第２スペーサ９２を嵌め込むことにより、カッタユニット３０内での切片押出棒４０の位置を固定できる。この状態で回転軸部材３を逆回転させて上へ後退させると、これとともに後退するカッタユニット３０内に押し込まれている切片１０４が切片押出棒４０の先端（下端）に当たる。さらに回転軸部材３を逆回転させると、固定された切片押出棒４０により切片１０４がカッタユニット３０から押し出される。カッタユニット３０内に強く押し込まれているために操作用レバー部材６０を手動で押し下げるだけでは取り外すことが難しい切片１０４を、たとえば電動工具などにより回転軸部材３を逆回転させて、カッタユニット３０から押し出すことができる。 Further, after removing the body 2 from the flange 101, the first lever 91 is fitted into the first body slit 74 with the operation lever member 60 down and the second body slit with the operation lever member 60 down. By fitting the second spacer 92 against 75, the position of the section push rod 40 in the cutter unit 30 can be fixed. In this state, when the rotary shaft member 3 is reversely rotated and retracted upward, the section 104 pushed into the cutter unit 30 which is retracted with it abuts on the tip (lower end) of the section push rod 40. When the rotary shaft member 3 is further reversely rotated, the section 104 is pushed out of the cutter unit 30 by the fixed section push rod 40. Since the rotary shaft member 3 is reversely rotated by using, for example, a power tool or the like, the section 104 which is difficult to be removed simply by manually depressing the operation lever member 60 since it is strongly pressed into the cutter unit 30, It can be pushed out.

以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明は、これに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。 The above embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to this, and various modifications or changes can be made without departing from the scope of the invention.

たとえば上記実施形態では、操作用レバー部材６０および回転レバー部材５０により、切片押出棒４０を押し下げている。
この他にもたとえば、切片押出棒４０は、第１ボディスリット７４および第１ボディスリット７４から、ドライバや板を挿入し、このドライバや板を上から叩くことにより、切片押出棒４０に対して押し下げる力を作用させるようにしてもよい。
すなわち、操作用レバー部材６０および回転レバー部材５０が無い場合でも、たとえば回転軸部材３を回動させながら上下に移動させることで、第１ボディスリット７４に対して第１軸スリット２４の位置を合わせてこれらを連通させることができる。そして、互いに連通している第１ボディスリット７４および第１軸スリット２４から、押し上げられた切片押出棒４０の上側にたとえばドライバの先端や板を挿入することができる。また、切片押出棒４０の上側に挿入したドライバや板を上から叩くことにより、切片押出棒４０を通じてカッタユニット３０内の切片１０４に対して押し下げる力を作用させることができる。このような簡易な作業により、カッタユニット３０から切片１０４を押し出して取り出すことができる。
ただし、上記実施形態のように操作用レバー部材６０および回転レバー部材５０を用いることにより、切片押出棒４０を押し下げるために穿孔機１と別体のドライバや板を準備する必要がない。また、切片押出棒４０を押し下げるために、第１ボディスリット７４に対して第１軸スリット２４が連通するように回転軸部材３を回動させながら上下動させる必要もない。 For example, in the above embodiment, the section push rod 40 is pushed down by the operation lever member 60 and the rotation lever member 50.
In addition to this, for example, the section push rod 40 inserts a driver or a plate from the first body slit 74 and the first body slit 74 and strikes the driver or the plate from above to the section push rod 40 A pressing force may be applied.
That is, even when the operation lever member 60 and the rotation lever member 50 are not provided, the position of the first axial slit 24 with respect to the first body slit 74 can be obtained by moving the rotary shaft member 3 up and down, for example. Together, they can be communicated. Then, from the first body slit 74 and the first axial slit 24 which are in communication with each other, for example, a tip or a plate of a driver can be inserted above the pushed-up section push rod 40. In addition, by pushing from above the driver or plate inserted above the slice push rod 40, a pressing force can be exerted on the slice 104 in the cutter unit 30 through the slice push rod 40. The slice 104 can be pushed out of the cutter unit 30 and taken out by such a simple operation.
However, by using the operating lever member 60 and the rotating lever member 50 as in the above embodiment, it is not necessary to prepare a driver or a plate separate from the drilling machine 1 in order to push the section push rod 40 down. Further, in order to push down the section push rod 40, it is not necessary to move the rotary shaft member 3 up and down so that the first axial slit 24 communicates with the first body slit 74.

上記実施形態では、操作用レバー部材６０は、互いに反対向きに突出する第１操作部６２および第２操作部６３を有し、回転レバー部材５０の両端は、互いに反対向きで回転室７３へ突出している。
この他にもたとえば、操作用レバー部材６０は第１操作部６２のみを有し、回転レバー部材５０は一端のみが回転室７３へ突出してもよい。この場合でも、操作用レバー部材６０は第１操作部６２を押し下げることにより、回転レバー部材５０を通じて、切片押出棒４０に対して押し下げる力を作用させることができる。
ただし、上記実施形態のようにすることで、回転レバー部材５０の向きによらず、回転レバー部材５０の両端を通じて、切片押出棒４０に対して切片押出棒４０をまっすぐに押し下げる力を作用させ易くなる。
また、上記実施形態では切片押出棒４０は、穿孔機１から切片１０４を押し出すために用いているが、その他の目的に使用してもよい。 In the above embodiment, the operation lever member 60 has the first operation portion 62 and the second operation portion 63 which project in opposite directions, and both ends of the rotation lever member 50 project to the rotation chamber 73 in opposite directions. ing.
In addition to this, for example, the operation lever member 60 may have only the first operation portion 62, and only one end of the rotary lever member 50 may project into the rotary chamber 73. Even in this case, the operating lever member 60 can exert a pressing force on the section pushing rod 40 through the rotary lever member 50 by depressing the first operation portion 62.
However, with the above embodiment, regardless of the direction of the rotary lever member 50, it is easy to apply a force to push the segment push rod 40 straight down to the segment push rod 40 through both ends of the rotary lever member 50. Become.
Further, although the section push rod 40 is used to push the section 104 out of the drilling machine 1 in the above embodiment, it may be used for other purposes.

上記実施形態では、ボディ２についての分岐栓１００のフランジ１０１に固定する部分は、ネジ溝が形成された凹部７１により構成されている。
この他にもたとえば、ボディ２についての分岐栓１００のフランジ１０１に固定する部分はフランジ形状を有し、ボディ２のフランジ部と分岐栓１００のフランジ１０１とを重ね合わせて、リング状の締め付け具によりこれらを締め付けて連結するようにしてもよい。 In the said embodiment, the part fixed to the flange 101 of the branch plug 100 about the body 2 is comprised by the recessed part 71 in which the thread groove was formed.
Besides this, for example, the portion fixed to the flange 101 of the fork 100 for the body 2 has a flange shape, and the flange portion of the body 2 and the flange 101 for the fork 100 are overlapped to form a ring-shaped fastener They may be connected by tightening them.

１…穿孔機
２…ボディ
３…回転軸部材
１０…スピンドル
１１…外周面
１２…上端部
２０…押出コア
２１…上段円筒部
２２…下段円筒部
２３…軸中心孔
２４…軸スリット
２５…軸スリット
３０…カッタユニット
３１…カッタ部
３２…取付部
３３…カッタ中心孔
４０…切片押出棒（可動棒）
５０…回転レバー部材
６０…操作用レバー部材
６１…円環部
６２…第１操作部
６３…第２操作部
６４…円環中心孔
７０…ボディ本体
７１…凹部
７２…本体貫通孔（ボディ貫通孔）
７３…回転室
７４…第１ボディスリット
７５…第２ボディスリット
８０…ボディカバー
８１…カバー貫通孔（ボディ貫通孔）
９１…第１スペーサ
９２…第２スペーサ
１００…分岐栓
１０１…フランジ
１０２…配管
１０４…切片
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... drilling machine 2 ... body 3 ... rotating shaft member 10 ... spindle 11 ... outer peripheral surface 12 ... upper end part 20 ... extrusion core 21 ... upper cylinder part 22 ... lower cylinder part 23 ... axial center hole 24 ... axial slit 25 ... axial slit 30 ... cutter unit 31 ... cutter portion 32 ... mounting portion 33 ... cutter center hole 40 ... section pushing rod (movable rod)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 ... Rotation lever member 60 ... Operation lever member 61 ... Ring part 62 ... 1st operation part 63 ... 2nd operation part 64 ... Ring center hole 70 ... Body main body 71 ... Recession part 72 ... Main body through hole (body through hole )
73 ... rotation chamber 74 ... first body slit 75 ... second body slit 80 ... body cover 81 ... cover through hole (body through hole)
91: first spacer 92: second spacer 100: branch plug 101: flange 102: piping 104: section

Claims

A drilling machine mounted on a flange of a tap mounted on the pipe and drilling holes in the pipe through the flange,
A body fixed to the flange;
A body through hole vertically penetrating the body;
A rotary shaft member provided in the body through hole so as to be movable along the vertical direction by rotation, and having a cutter unit at its lower end that opens the hole in the pipe,
An axial center hole penetrating the rotary shaft member from the lower end to the central portion of the rotary shaft member;
A movable rod movably provided along the vertical direction in the axial center hole;
A first axial slit formed in the rotary shaft member and communicating with the side surface of the rotary shaft member from the side surface of the rotary shaft member;
A first body slit communicating from a side surface of the body to the body through hole;
A cylindrical rotary chamber formed in a portion of the body in which the body through hole and the first body slit communicate with each other and forming a space around the entire rotation shaft member provided in the body through hole;
A rotary lever member attached to an upper end of the movable rod provided in the axial center hole of the rotary shaft member, and projecting into the rotary chamber outside the rotary shaft member through the first shaft slit;
It has an annular portion having an annular central hole into which the rotary shaft member is inserted, and a first operation portion extending from the annular portion and projecting out of the body through the first body slit, the annular center An operation lever member that is superimposed on the rotary lever member in a state where the rotary shaft member is inserted into the hole;
Perforator with.

A second axial slit communicating with the axial center hole from a side opposite to the first axial slit of the rotary shaft member;
A second body slit leading from the opposite side of the first body slit of the body to the rotating chamber;
Have
The rotary lever member attached to the upper end of the movable rod has one end projecting to the rotary chamber through the first axial slit and the other end projecting to the rotary chamber through the second axial slit.
The operation lever member has a second operation portion that protrudes outward from the annular portion through the second body slit in a direction opposite to the first body slit of the body.
The drilling machine according to claim 1 .

The body has a recess screwed into and fixed to the flange of the fork plug,
The drilling machine according to claim 2 .

The first spacer which can be detachably fitted to the first body slit with the operation lever member down, and the first spacer with the operation lever member down for the second body slit so as to be removable At least the first spacer of the second spacers which can be fitted,
A drilling machine according to claim 2 or 3 .