JP6522359B2

JP6522359B2 - Fuel cell module and fuel cell system having the same

Info

Publication number: JP6522359B2
Application number: JP2015028015A
Authority: JP
Inventors: 重徳末森; 深川　雅幸; 雅幸深川; 森　龍太郎; 龍太郎森; 水流　靖彦; 靖彦水流; 眞竹　徳久; 徳久眞竹; 大澤　弘行; 弘行大澤; 昌弘水原; 井上　克明; 克明井上
Original assignee: Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2019-05-29
Anticipated expiration: 2035-02-16
Also published as: JP2016152091A

Description

本発明は、複数のセルスタックを有する燃料電池モジュール及びこれを有する燃料電池システムに関する。 The present invention relates to a fuel cell module having a plurality of cell stacks and a fuel cell system having the same.

燃料電池システムに搭載された燃料電池モジュールは、燃料電池セルの集合体であるセルスタックを複数備えている。特許文献１には、円筒形状の圧力容器内に、複数のカートリッジを配置する燃料電池モジュールが記載されている。カートリッジは、複数のセルスタックと、セルスタックの周囲を覆う容器と、を有する。つまり、特許文献１に記載の燃料電池モジュールは、複数のセルスタックが容器に囲われた複数のカートリッジが、圧力容器内に配置されている。それぞれのカートリッジは、燃料ガスと空気（酸化剤ガス）が別々に供給されている。 A fuel cell module mounted on a fuel cell system includes a plurality of cell stacks which are an assembly of fuel cells. Patent Document 1 describes a fuel cell module in which a plurality of cartridges are disposed in a cylindrical pressure vessel. The cartridge has a plurality of cell stacks and a container that covers the periphery of the cell stacks. That is, in the fuel cell module described in Patent Document 1, a plurality of cartridges in which a plurality of cell stacks are enclosed in a container are disposed in a pressure container. Each cartridge is separately supplied with fuel gas and air (oxidant gas).

特開２０１４−４１７５１号公報JP, 2014-41751, A

特許文献１に記載の燃料電池モジュールは、圧力容器の中心軸に直交する面において、複数のカートリッジを隣接して配置し、圧力容器内に効率よくカートリッジを配置することで、圧力容器内のセル集合体の総容積を大きくしている。しかしながら、特許文献１に記載の燃料電池モジュールは、カートリッジとカートリッジの間にそれぞれのカートリッジに接続する燃料ガスの配管、空気の配管を配置する必要がある。このため、燃料ガスの配管や空気の配管が配置されセルスタックが配置できない空間が生じ、セルスタックの充填量に限界があり、単位体積当たりの発電量の向上に限界がある。ここで、燃料電池モジュールでは、単位体積当たりの発電量をさらに増加させることが望まれている。また、複数のカートリッジを設けると、カートリッジ毎に燃料ガスの供給用のヘッダ、ガスシール等の部品点数が増加する。 The fuel cell module described in Patent Document 1 arranges a plurality of cartridges adjacent to each other in a plane orthogonal to the central axis of the pressure vessel, and efficiently arranges the cartridges in the pressure vessel, so that cells in the pressure vessel are obtained. The total volume of the assembly is increased. However, in the fuel cell module described in Patent Document 1, it is necessary to arrange a fuel gas pipe and an air pipe connected between the cartridge and the cartridge. For this reason, piping of fuel gas and piping of air are arrange | positioned and the space which can not arrange | position a cell stack arises, and there is a limit in the filling amount of a cell stack, There is a limit in improvement of the electric power generation amount per unit volume. Here, in the fuel cell module, it is desired to further increase the amount of power generation per unit volume. Further, when a plurality of cartridges are provided, the number of parts such as a header for supplying a fuel gas, a gas seal, etc. increases for each cartridge.

そこで、本発明は、単位体積当たりの発電量をより増加させることができる燃料電池モジュール及びこれを有する燃料電池システムを提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the fuel cell module which can increase the electric power generation amount per unit volume more, and a fuel cell system which has this.

本発明の燃料電池モジュールは、第１の方向が長手方向となり、前記第１の方向に直交する断面が円となる円筒部を有する圧力容器と、前記圧力容器の内部に配置され、前記第１の方向が軸方向となる向きで配置され、前記圧力容器の前記円筒部の一方の端部側から他方の端部側まで配置された円筒形状である複数のセルスタックを有し、前記セルスタックの円筒形状の内周面で囲われた領域に燃料ガスが供給され、前記セルスタックの円筒形状の外周面の外側に酸化剤ガスが供給されるセル集合体と、を有し、前記セルスタックは、前記第１の方向において、前記一方の端部側および前記他方の端部側にそれぞれ配置されたリード部と、前記リード部に挟まれ、燃料電池セルが配置された発電部と、を有することを特徴とする。 The fuel cell module according to the present invention is disposed in a pressure vessel having a cylindrical portion in which a first direction is a longitudinal direction and a cross section orthogonal to the first direction is a circle, and is disposed inside the pressure vessel And the plurality of cell stacks in a cylindrical shape disposed from one end side to the other end side of the cylindrical portion of the pressure vessel, the cell stack A cell assembly in which a fuel gas is supplied to a region surrounded by the inner peripheral surface of the cylindrical shape and the oxidant gas is supplied to the outside of the cylindrical outer peripheral surface of the cell stack; A lead portion respectively disposed on the one end side and the other end side in the first direction, and a power generation portion interposed between the lead portions and having a fuel cell disposed therein; It is characterized by having.

ここで、前記発電部は、前記第１の方向において、前記圧力容器の全長に対して、一方の端部から１ｍ以上６ｍ以下の領域に配置されていることが好ましい。 Here, it is preferable that the power generation unit is disposed in a region of 1 m or more and 6 m or less from one end with respect to the entire length of the pressure vessel in the first direction.

また、前記発電部は、前記第１の方向において、前記圧力容器の全長Ｌａに対して、前記圧力容器の一方の端部から０．１５Ｌａ以上０．８５Ｌａ以下の領域に配置されていることが好ましい。 Further, the power generation unit may be disposed in a region from 0.15 La to 0.85 La from one end of the pressure vessel with respect to the entire length La of the pressure vessel in the first direction. preferable.

また、前記圧力容器は、前記第１の方向の長さが４ｍ以上７ｍ以下であり、前記セルスタックは、前記第１の方向の長さが３ｍ以上６．５ｍ以下であることが好ましい。 The pressure vessel preferably has a length in the first direction of 4 m or more and 7 m or less, and the cell stack preferably has a length in the first direction of 3 m or more and 6.5 m or less.

また、前記セルスタックは、前記第１の方向に直列に配置され、前記燃料電池セルが形成された複数の基体管と、前記基体管と前記基体管とを接続する連結部と、を有することが好ましい。 In addition, the cell stack includes a plurality of base tubes disposed in series in the first direction, in which the fuel cells are formed, and a connecting portion that connects the base tube and the base tube. Is preferred.

また、前記圧力容器の内部であり、前記セルの発電部が配置されている領域に配置され、前記セルスタックが挿入され、かつ前記セルスタックの外径よりも大きい穴が複数の前記セルスタックに対応して複数形成された座屈防止板を有することが好ましい。 In addition, the plurality of cell stacks are disposed inside the pressure vessel, in a region where the power generation unit of the cells is disposed, into which the cell stack is inserted, and holes larger than the outer diameter of the cell stack are provided. It is preferable to have a plurality of corresponding buckling prevention plates.

また、前記圧力容器の内部に配置され、前記第１の方向に延在し、前記第１の方向に直交する断面において、前記圧力容器の内部を分割する分割板を有し、前記分割板は、前記セル集合体を複数のセルユニットに分割することが好ましい。 The pressure vessel further includes a dividing plate disposed inside the pressure vessel, extending in the first direction, and dividing the inside of the pressure vessel in a cross section orthogonal to the first direction, the dividing plate Preferably, the cell assembly is divided into a plurality of cell units.

また、前記圧力容器の内部に配置され、前記セルスタックのリード部が挿入され、前記第１の方向において、前記圧力容器の内部の空間を分割する管支持板を有し、前記圧力容器は、前記第１の方向において、前記管支持板よりも端部側に燃料ガスが供給される開口が形成され、前記管支持板よりも中心側に酸化剤ガスが供給される開口が形成されることが好ましい。 The pressure vessel further includes a tube support plate disposed inside the pressure vessel, into which the lead portion of the cell stack is inserted, and dividing the space inside the pressure vessel in the first direction; In the first direction, an opening through which the fuel gas is supplied is formed closer to the end than the tube support plate, and an opening through which the oxidant gas is supplied is formed closer to the center than the tube support plate. Is preferred.

本発明の燃料電池システムは、上記のいずれかに記載の燃料電池モジュールと、前記圧力容器に酸化ガスを供給する酸化ガス供給手段と、前記セルスタックの内部に燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、を有することを特徴とする。 A fuel cell system according to the present invention comprises the fuel cell module according to any one of the above, an oxidizing gas supply means for supplying an oxidation gas to the pressure vessel, and a fuel gas supply means for supplying a fuel gas to the inside of the cell stack. And.

本発明によれば、圧力容器内において、セルスタックを配置可能な領域をより大きくすることができる。これにより、単位体積当たりの発電量をより増加させることができる。 According to the present invention, in the pressure vessel, the area where the cell stack can be arranged can be made larger. This can further increase the amount of power generation per unit volume.

図１は、本実施形態の燃料電池システムを模式的に表した概略構成図である。FIG. 1 is a schematic block diagram schematically showing the fuel cell system of the present embodiment. 図２は、燃料電池モジュールを模式的に表した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view schematically showing a fuel cell module. 図３は、燃料電池モジュールを模式的に表した概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration view schematically showing a fuel cell module. 図４は、セルスタックを模式的に表した概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram schematically showing a cell stack. 図５は、圧力容器の内部におけるセルスタックの配置の一例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the arrangement of the cell stack inside the pressure vessel. 図６は、圧力容器の内部におけるセルスタックの配置の一例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of the arrangement of the cell stack inside the pressure vessel. 図７は、他の実施形態の燃料電池モジュールを模式的に表した概略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram schematically showing a fuel cell module of another embodiment. 図８は、座屈防止板の一部を示す拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view showing a part of the buckling prevention plate. 図９は、他の実施形態の燃料電池モジュールを模式的に表した概略構成図である。FIG. 9 is a schematic configuration diagram schematically showing a fuel cell module according to another embodiment. 図１０は、セルスタックの連結部を示す拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view showing the connection part of the cell stack. 図１１は、他の実施形態の燃料電池モジュールを模式的に表した概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram schematically showing a fuel cell module of another embodiment. 図１２は、他の実施形態の燃料電池システムを模式的に表した概略構成図である。FIG. 12 is a schematic configuration diagram schematically showing a fuel cell system according to another embodiment. 図１３は、燃料電池モジュールを模式的に表した斜視図である。FIG. 13 is a perspective view schematically showing a fuel cell module. 図１４は、燃料電池モジュールの断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of a fuel cell module. 図１５は、燃料電池モジュールを模式的に表した概略構成図である。FIG. 15 is a schematic block diagram schematically showing a fuel cell module.

以下、添付した図面を参照して、本発明に係る燃料電池システムについて説明する。なお、以下の実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。 Hereinafter, a fuel cell system according to the present invention will be described with reference to the attached drawings. Note that the present invention is not limited by the following embodiments. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily replaced by persons skilled in the art or those that are substantially the same.

図１は、本実施形態の燃料電池システムを模式的に表した概略構成図である。本実施形態の燃料電池システム１０は、固体酸化物型の燃料電池モジュール、いわゆる、ＳＯＦＣ（Solid Oxide Fuel Cell）を備えており、燃料電池モジュールを制御しながら、運転を行っている。燃料電池システムは、燃料電池モジュールを通過した燃料ガスと空気（酸化剤ガス）の一部をガスタービンの燃焼器に供給してもよい。つまり、燃料電池システム１０は、他の発電装置と連結したコンバインドシステムの一部としてもよい。 FIG. 1 is a schematic block diagram schematically showing the fuel cell system of the present embodiment. The fuel cell system 10 of the present embodiment includes a solid oxide fuel cell module, so-called SOFC (Solid Oxide Fuel Cell), and operates while controlling the fuel cell module. The fuel cell system may supply a portion of the fuel gas and air (oxidizer gas) that has passed through the fuel cell module to the combustor of the gas turbine. That is, the fuel cell system 10 may be part of a combined system coupled to another power generation device.

図１に示すように、燃料電池システム１０は、燃料電池モジュール１２と、空気（酸化剤ガス）を供給する空気供給装置（酸化剤供給手段）１４と、燃料電池モジュール１２を通過した空気（排空気、排酸化剤ガス）が排出される空気排出管１５と、燃料ガスを供給する燃料供給装置１６と、燃料電池モジュール１２を通過した燃料ガス（排燃料ガス）が排出される燃料排出管１７と、各部の動作を制御する制御装置１８と、電圧計１９と、電流計２０と、温度計２１と、を備えている。なお、本実施形態では、酸化剤ガスとして空気を用いる例で説明するが酸素含有ガスなどの燃料ガスを酸化させる酸化剤であればよい。 As shown in FIG. 1, the fuel cell system 10 includes a fuel cell module 12, an air supply device (oxidizer supply means) 14 for supplying air (oxidizer gas), and air (exhaust gas passing through the fuel cell module 12). Air exhaust pipe 15 for discharging air, exhaust oxidant gas), fuel supply device 16 for supplying fuel gas, and fuel exhaust pipe 17 for discharging fuel gas (exhaust fuel gas) that has passed through fuel cell module 12 And a controller 18, which controls the operation of each part, a voltmeter 19, an ammeter 20, and a thermometer 21. In the present embodiment, although an example in which air is used as the oxidant gas is described, any oxidant that oxidizes a fuel gas such as an oxygen-containing gas may be used.

燃料電池モジュール１２は、供給される空気と燃料ガスとを反応させ発電する。燃料電池モジュールについては、後述する。 The fuel cell module 12 reacts the supplied air with the fuel gas to generate electric power. The fuel cell module will be described later.

空気供給装置１４は、燃料電池モジュール１２に空気を供給する。空気供給装置１４は、空気供給源２２と空気供給配管２４とを有する。空気供給源２２は、掃気ファン、ポンプ等の空気を送る装置である。空気供給配管２４は、空気供給源２２と燃料電池モジュール１２とを接続している。空気供給配管２４は、空気供給源２２により送られる空気を燃料電池モジュール１２に供給する。 The air supply device 14 supplies air to the fuel cell module 12. The air supply device 14 has an air supply source 22 and an air supply pipe 24. The air supply source 22 is a device for sending air such as a scavenging fan and a pump. The air supply pipe 24 connects the air supply source 22 and the fuel cell module 12. The air supply pipe 24 supplies the air sent by the air supply source 22 to the fuel cell module 12.

燃料供給装置１６は、燃料供給室８４へ向けて燃料ガスを供給する。燃料供給装置１６は、燃料供給源２６と燃料供給配管２８とを有する。燃料供給源２６は、燃料ガスを貯留するタンクと、タンクから供給する燃料ガスの流量を制御する制御弁等を備えている。燃料供給配管２８は、燃料供給源２６と燃料電池モジュール１２とを接続している。燃料供給配管２８は、燃料供給源２６により送られる燃料ガスを燃料電池モジュール１２に供給する。 The fuel supply device 16 supplies fuel gas to the fuel supply chamber 84. The fuel supply device 16 has a fuel supply source 26 and a fuel supply pipe 28. The fuel supply source 26 includes a tank for storing the fuel gas, a control valve for controlling the flow rate of the fuel gas supplied from the tank, and the like. The fuel supply pipe 28 connects the fuel supply source 26 and the fuel cell module 12. The fuel supply pipe 28 supplies the fuel gas sent by the fuel supply source 26 to the fuel cell module 12.

また、燃料電池システム１０は、燃料電池モジュール１２から出力する電圧値を計測する電圧計１９と、燃料電池モジュール１２から出力する電流値を計測する電流計２０と、燃料電池モジュール１２に設けられた温度計２１とを備えている。電流計２０は、燃料電池モジュール１２の発電によって得られた電流を計測している。温度計２１は、燃料電池モジュール１２の後述する発電室８２の温度を計測する。 The fuel cell system 10 is provided in a voltmeter 19 for measuring a voltage value output from the fuel cell module 12, an ammeter 20 for measuring a current value output from the fuel cell module 12, and the fuel cell module 12. A thermometer 21 is provided. The ammeter 20 measures the current obtained by the power generation of the fuel cell module 12. The thermometer 21 measures the temperature of a power generation chamber 82 described later of the fuel cell module 12.

制御装置１８は、燃料電池モジュール１２の起動運転時における制御を行ったり、燃料電池モジュール１２の発電運転時における制御を行ったりしている。制御装置１８は、電圧計１９、電流計２０や温度計２１の計測結果や、入力された指示に基づいて、空気供給装置１４から供給する空気の量や燃料供給装置１６から供給する燃料ガスの量、燃料電池モジュール１２から取り出す電力を制御する。 The control device 18 performs control during start-up operation of the fuel cell module 12 and performs control during power generation operation of the fuel cell module 12. The control device 18 controls the amount of air supplied from the air supply device 14 and the amount of fuel gas supplied from the fuel supply device 16 based on measurement results of the voltmeter 19, the ammeter 20 and the thermometer 21, and input instructions. The amount, the power drawn from the fuel cell module 12 is controlled.

次に、図２から図４を用いて、燃料電池モジュール１２について説明する。図２は、燃料電池モジュールを模式的に表した斜視図である。図３は、燃料電池モジュールを模式的に表した概略構成図である。図４は、セルスタックを模式的に表した概略構成図である。 Next, the fuel cell module 12 will be described with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. 2 is a perspective view schematically showing a fuel cell module. FIG. 3 is a schematic configuration view schematically showing a fuel cell module. FIG. 4 is a schematic configuration diagram schematically showing a cell stack.

図２及び図３に示すように、燃料電池モジュール１２は、圧力容器４０と、セル集合体４２と、管支持板（上側管支持板）４４と、管支持板（下側管支持板）４６と、断熱体（上側断熱体）４８と、断熱体（下側断熱体）５０と、周方向断熱体５２と、仕切り板５４と、を有する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the fuel cell module 12 includes a pressure vessel 40, a cell assembly 42, a tube support plate (upper tube support plate) 44, and a tube support plate (lower tube support plate) 46. , A heat insulator (upper heat insulator) 48, a heat insulator (lower heat insulator) 50, a circumferential heat insulator 52, and a partition plate 54.

圧力容器４０は、円筒部６０と、円筒部６０の両端に設けられた上半球部６２および下半球部６４と、を有する。ここで、圧力容器４０は、鉛直方向に平行な方向であるＺ軸方向（第１の方向）が長手方向となる向きで設置されている。つまり、上半球部６２が下半球部６４の鉛直方向上側に配置され、円筒部６０の中心軸がＺ軸方向と平行な向きとなる。燃料電池モジュール１２は、本実施形態のように、円筒部６０の中心軸がＺ軸方向と平行な向きとなる向きで配置することが好ましいが、これに限定されない。 The pressure vessel 40 has a cylindrical portion 60, and an upper hemispherical portion 62 and a lower hemispherical portion 64 provided at both ends of the cylindrical portion 60. Here, the pressure vessel 40 is installed in a direction in which the Z-axis direction (first direction), which is a direction parallel to the vertical direction, is the longitudinal direction. That is, the upper hemispherical portion 62 is disposed above the lower hemispherical portion 64 in the vertical direction, and the central axis of the cylindrical portion 60 is oriented parallel to the Z axis direction. The fuel cell module 12 is preferably arranged in such a direction that the central axis of the cylindrical portion 60 is parallel to the Z-axis direction as in the present embodiment, but is not limited thereto.

圧力容器４０は、２つの空気流入管６６と、２つの空気排出管６８と、燃料ガス流入管７０と、燃料ガス排出管７２と、が形成されている。２つの空気流入管６６は、円筒部６０の下半球部６４の近傍側に形成されている。空気流入管６６は、空気供給配管２４と接続され、空気供給配管２４から供給される空気を圧力容器４０の内部に流入させる。２つの空気排出管６８は、円筒部６０の上半球部６２の近傍側に形成されている。空気排出管６８は、空気排出管１５と接続され、圧力容器４０の内部の空気を空気排出管１５に排出させる。燃料ガス流入管７０は、上半球部６２に形成されている。燃料ガス流入管７０は、燃料供給配管２８と接続され、燃料供給配管２８から供給される燃料ガスを圧力容器４０の内部に流入させる。燃料ガス排出管７２は、下半球部６４に形成されている。燃料ガス排出管７２は、燃料排出管１７と接続され、圧力容器４０の内部の燃料ガスを燃料排出管１７に排出させる。 The pressure vessel 40 is formed with two air inflow pipes 66, two air discharge pipes 68, a fuel gas inflow pipe 70, and a fuel gas discharge pipe 72. The two air inflow pipes 66 are formed near the lower hemispherical portion 64 of the cylindrical portion 60. The air inflow pipe 66 is connected to the air supply pipe 24, and causes the air supplied from the air supply pipe 24 to flow into the pressure vessel 40. The two air discharge pipes 68 are formed in the vicinity of the upper hemispherical portion 62 of the cylindrical portion 60. The air discharge pipe 68 is connected to the air discharge pipe 15 and discharges the air inside the pressure vessel 40 to the air discharge pipe 15. The fuel gas inflow pipe 70 is formed in the upper hemispherical portion 62. The fuel gas inflow pipe 70 is connected to the fuel supply pipe 28, and causes the fuel gas supplied from the fuel supply pipe 28 to flow into the pressure vessel 40. The fuel gas discharge pipe 72 is formed in the lower hemispherical portion 64. The fuel gas discharge pipe 72 is connected to the fuel discharge pipe 17 and discharges the fuel gas in the pressure vessel 40 to the fuel discharge pipe 17.

ここで、圧力容器４０は、２つの空気流入管６６、２つの空気排出管６８、燃料ガス流入管７０、燃料ガス排出管７２が設けられている部分以外は密閉された容器となる。圧力容器４０は、セル集合体４２と、管支持板（上側管支持板）４４と、管支持板（下側管支持板）４６と、断熱体（上側断熱体）４８と、断熱体（下側断熱体）５０と、周方向断熱体５２と、仕切り板５４と、が内部に収容されている。 Here, the pressure vessel 40 is a sealed vessel except for the portions where the two air inflow pipes 66, the two air exhaust pipes 68, the fuel gas inflow pipe 70, and the fuel gas exhaust pipe 72 are provided. The pressure vessel 40 includes a cell assembly 42, a tube support plate (upper tube support plate) 44, a tube support plate (lower tube support plate) 46, a heat insulator (upper heat insulator) 48, and a heat insulator (lower A side heat insulator) 50, a circumferential heat insulator 52, and a partition plate 54 are accommodated inside.

セル集合体４２は、多数のセルスタック５６が並列で配置されている。複数のセルスタック５６は、内部が空間の円筒形状であり、中心軸がＺ軸方向となる向き、つまり、中心軸が円筒部６０の中心軸と平行となる向きで配置されている。セルスタック５６は、図３に示すように、Ｚ軸方向に複数の燃料電池セル１００が列状に配置されている。 In the cell assembly 42, a large number of cell stacks 56 are arranged in parallel. The plurality of cell stacks 56 are cylindrical in shape with a space inside, and are arranged in the direction in which the central axis is in the Z-axis direction, that is, the central axis is parallel to the central axis of the cylindrical portion 60. As shown in FIG. 3, in the cell stack 56, a plurality of fuel cells 100 are arranged in a row in the Z-axis direction.

図４は、セルスタックを模式的に表した概略構成図である。図４に示すように、セルスタック５６は、筒形状をなす基体管１０１と、基体管１０１の外周面に設けられた発電素子となる燃料電池セル１００と、を有する。基体管１０１は、多孔質となるセラミックス製の円筒管であり、その内部、つまり円筒形状の内周面で囲われた領域を燃料ガスが流れる。そして、基体管１０１は、多孔質となっているため、内部に流れる燃料ガスを、基体管１０１の外周面側に導いている。燃料電池セル１００は、燃料極１０３と、固体電解質１０４と、空気極１０５とを積層して構成され、固体電解質１０４の両側に燃料極１０３および空気極１０５が設けられている。この空気極１０５には、活性金属が含まれており、空気極１０５は、含有する活性金属により燃焼反応に寄与する機能（触媒作用による燃焼）を有している。また、燃料電池セル１００は、燃料極１０３が基体管１０１の外周面に接しており、基体管１０１の軸方向に複数配置されている。複数の燃料電池セル１００は、隣接する一方の燃料電池セル１００の燃料極１０３と、隣接する他方の燃料電池セル１００の空気極１０５とが、インターコネクタ１０６により接続されている。このように構成された燃料電池セル１００は、燃料電池システム１０の発電運転時において、例えば８００℃から９５０℃の高温下で発電を行う。 FIG. 4 is a schematic configuration diagram schematically showing a cell stack. As shown in FIG. 4, the cell stack 56 has a cylindrical base tube 101 and a fuel cell 100 which is provided on the outer peripheral surface of the base tube 101 and serves as a power generation element. The base tube 101 is a porous cylindrical ceramic tube, and the fuel gas flows through the inside, that is, the region surrounded by the cylindrical inner peripheral surface. Then, since the base tube 101 is porous, the fuel gas flowing inside is guided to the outer peripheral surface side of the base tube 101. The fuel cell 100 is configured by stacking a fuel electrode 103, a solid electrolyte 104, and an air electrode 105, and the fuel electrode 103 and the air electrode 105 are provided on both sides of the solid electrolyte 104. The air electrode 105 contains an active metal, and the air electrode 105 has a function (combustion by catalytic action) to contribute to the combustion reaction by the contained active metal. Further, in the fuel cell 100, the fuel electrode 103 is in contact with the outer peripheral surface of the base tube 101, and a plurality of the fuel electrodes 100 are arranged in the axial direction of the base tube 101. In the plurality of fuel cells 100, the fuel electrode 103 of one adjacent fuel cell 100 and the air electrode 105 of the other adjacent fuel cell 100 are connected by an interconnector 106. The fuel cell 100 configured in this way generates power at a high temperature of, for example, 800 ° C. to 950 ° C. during the power generation operation of the fuel cell system 10.

管支持板４４および管支持板４６とは、セルスタック５６の両端を支持する。管支持板４４は、圧力容器４０の軸方向の一方（上側）に配置された板状の部材である。 The tube support plate 44 and the tube support plate 46 support both ends of the cell stack 56. The tube support plate 44 is a plate-like member disposed on one side (upper side) of the pressure vessel 40 in the axial direction.

管支持板４６は、圧力容器４０の軸方向の他方（下側）に配置された板状の部材である。管支持板４６は、圧力容器４０内に配置されたセルスタック５６の他方の端部が挿入されている。管支持板４４は、圧力容器４０内に配置されたセルスタック５６の一方の端部が挿入されている。管支持板４４、４６は、それぞれ圧力容器４０内に配置された全てのセルスタック５６が挿入されている。管支持板４４、４６は、セルスタック５６との接続部が密閉されている。また、管支持板４４、４６は、外縁が圧力容器４０または周方向断熱体５２と接しており接触部が密閉されている。これにより、管支持板４４は、圧力容器４０の内部空間を区画している。 The tube support plate 46 is a plate-like member disposed on the other side (lower side) of the pressure vessel 40 in the axial direction. The tube support plate 46 has the other end of the cell stack 56 disposed in the pressure vessel 40 inserted. The tube support plate 44 has one end of the cell stack 56 disposed in the pressure vessel 40 inserted. The tube support plates 44 and 46 have all the cell stacks 56 disposed in the pressure vessel 40 inserted therein. The tube support plates 44 and 46 have sealed connections with the cell stack 56. The tube support plates 44 and 46 have outer edges in contact with the pressure vessel 40 or the circumferential heat insulator 52, and the contact portion is sealed. Thus, the tube support plate 44 defines the internal space of the pressure vessel 40.

圧力容器４０の上半球部６２と管支持板４４とで囲われた空間（区画された空間）は、燃料ガス流入管７０と接続されており、燃料ガス流入管７０から燃料ガスが供給される燃料供給室８４となる。また、圧力容器４０の下半球部６４と管支持板４６とで区画された空間は、燃料ガス排出管７２が接続されており、燃料ガスを燃料ガス排出管７２から排出する燃料排出室８６となる。また、燃料供給室８４は、管支持板４４に挿入されたセルスタック５６の一方の開口端が接続されている。燃料排出室８６は、管支持板４４に挿入されたセルスタック５６の他方の開口端が接続されている。これにより、燃料供給室８４に供給された燃料ガスは、セルスタック５６の内部つまり円筒形状の内周面で囲われた領域を通過して燃料排出室８６に排出される。 A space (a divided space) surrounded by the upper hemispherical portion 62 of the pressure vessel 40 and the pipe support plate 44 is connected to the fuel gas inflow pipe 70, and the fuel gas is supplied from the fuel gas inflow pipe 70. The fuel supply chamber 84 is formed. Further, a fuel gas discharge pipe 72 is connected to a space partitioned by the lower hemispherical portion 64 of the pressure vessel 40 and the pipe support plate 46, and a fuel discharge chamber 86 for discharging the fuel gas from the fuel gas discharge pipe 72 Become. The fuel supply chamber 84 is connected to one open end of the cell stack 56 inserted into the tube support plate 44. The fuel discharge chamber 86 is connected to the other open end of the cell stack 56 inserted into the tube support plate 44. As a result, the fuel gas supplied to the fuel supply chamber 84 passes through the inside of the cell stack 56, that is, the region surrounded by the cylindrical inner peripheral surface, and is discharged to the fuel discharge chamber 86.

断熱体４８および断熱体５０は、管支持板４４と管支持板４６との間に配置されている。断熱体４８は、圧力容器４０の軸方向の一方（上側）に配置され、断熱材料を用いてブランケット状あるいはボード状に形成されている。断熱体５０は、圧力容器４０の軸方向の他方（下側）に配置され、断熱材料を用いてブランケット状あるいはボード状などに形成されている。各断熱体４８，５０には、セルスタック５６が挿通される孔５１ａ，５１ｂがそれぞれ形成されている。孔５１ａ，５１ｂは、直径がセルスタック５６の直径よりも大きい。 The heat insulator 48 and the heat insulator 50 are disposed between the tube support plate 44 and the tube support plate 46. The heat insulator 48 is disposed on one side (upper side) of the pressure vessel 40 in the axial direction, and is formed in a blanket shape or a board shape using a heat insulating material. The heat insulator 50 is disposed on the other side (lower side) of the pressure vessel 40 in the axial direction, and is formed in a blanket shape or a board shape using a heat insulating material. Holes 51a and 51b through which the cell stack 56 is inserted are formed in the heat insulators 48 and 50, respectively. The holes 51 a, 51 b are larger in diameter than the cell stack 56.

断熱体４８および断熱体５０に挟まれた空間は、発電室８２となる。また、管支持板４６と下側断熱体５０との間の空間は、空気流入管６６と接続されており空気供給室８８となる。管支持板４４と上側断熱体４８との間の空間は、空気排出管６８と接続されており、空気排出室８９となる。これにより、セルスタック５６の、管支持板４６と下側断熱体５０との間の空間である発電室８２に配置されている部分は、円筒形状の外周面に空気が供給される。 A space sandwiched by the heat insulator 48 and the heat insulator 50 is a power generation chamber 82. Further, the space between the tube support plate 46 and the lower heat insulator 50 is connected to the air inflow tube 66 and becomes an air supply chamber 88. A space between the tube support plate 44 and the upper heat insulator 48 is connected to the air discharge pipe 68 and becomes an air discharge chamber 89. Thus, the portion of the cell stack 56 disposed in the power generation chamber 82 which is the space between the tube support plate 46 and the lower heat insulator 50 is supplied with air on the outer peripheral surface of the cylindrical shape.

周方向断熱体５２は、圧力容器４０の円筒部６０の内周に張り付けられている。周方向断熱体５２は、圧力容器４０の内部と外部との熱の移動を抑制する。仕切り板５４は、圧力容器４０の円筒部６０の内部に配置され、セルスタック５６の延在方向に延びた板部材である。仕切り板５４は、セル集合体４２のセルスタック５６の間に挿入され、セル集合体４２を複数の領域に分けている。 The circumferential thermal insulator 52 is attached to the inner periphery of the cylindrical portion 60 of the pressure vessel 40. The circumferential heat insulator 52 suppresses the transfer of heat between the inside and the outside of the pressure vessel 40. The partition plate 54 is a plate member disposed inside the cylindrical portion 60 of the pressure vessel 40 and extending in the extending direction of the cell stack 56. The partition plate 54 is inserted between the cell stacks 56 of the cell assembly 42 and divides the cell assembly 42 into a plurality of regions.

ここで、燃料電池モジュール１２のセルスタック５６は、発電室８２内にのみに燃料電池セル１００が配置されている。セルスタック５６は、燃料電池セル１００が配置されている領域を発電部９０とし、発電部９０よりもＺ軸方向の上側の燃料電池セル１００が配置されていない部分をリード部９２とし、発電部９０よりもＺ軸方向の下側の燃料電池セル１００が配置されていない部分をリード部９４とする。リード部９２は、管支持板４４と接する部分及び断熱体４８と対面する部分を含む。リード部９４は、管支持板４６と接する部分及び断熱体５０と対面する部分を含む。 Here, in the cell stack 56 of the fuel cell module 12, the fuel cell 100 is disposed only in the power generation chamber 82. In the cell stack 56, the region in which the fuel cell 100 is disposed is the power generation unit 90, and the portion in which the fuel battery cell 100 above the power generation unit 90 in the Z-axis direction is not disposed is the lead portion 92. A portion where the fuel cell 100 in the Z-axis direction below 90 is not disposed is referred to as a lead portion 94. The lead portion 92 includes a portion in contact with the tube support plate 44 and a portion facing the heat insulator 48. The lead portion 94 includes a portion in contact with the tube support plate 46 and a portion facing the heat insulator 50.

ここで、上記構成からなる燃料電池モジュール１２の動作について説明する。燃料電池モジュール１２は、燃料電池セル１００を所定の温度まで上昇させる起動運転を行った後、燃料電池セル１００において発電を行う発電運転を行っている。燃料電池モジュール１２が発電運転を行うと、燃料電池モジュール１２の空気供給室８８には空気が流入する。該空気は断熱体５０の孔５１ｂとセルスタック５６との隙間を通って、発電室８２内に供給される。一方、燃料供給室８４には燃料ガスが流入する。該燃料ガスはセルスタック５６の基体管１０１の内部を通って発電室８２内に供給される。このとき、空気と燃料ガスとは、セルスタック５６の内周面および外周面において、互いに逆向きに流れている。 Here, the operation of the fuel cell module 12 configured as described above will be described. The fuel cell module 12 performs a start operation for raising the fuel cell 100 to a predetermined temperature, and then performs a power generation operation for generating power in the fuel cell 100. When the fuel cell module 12 performs a power generation operation, air flows into the air supply chamber 88 of the fuel cell module 12. The air is supplied into the power generation chamber 82 through the gap between the hole 51 b of the heat insulator 50 and the cell stack 56. On the other hand, the fuel gas flows into the fuel supply chamber 84. The fuel gas is supplied into the power generation chamber 82 through the inside of the base tube 101 of the cell stack 56. At this time, the air and the fuel gas flow in opposite directions on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the cell stack 56.

基体管１０１の内部を流れる燃料ガスは、基体管１０１の細孔を通過して燃料極１０３に達する。この燃料ガスは、燃料極１０３に含まれる活性金属を触媒にして水蒸気改質される。水蒸気改質により生成された水素は、燃料極１０３の細孔を通過して固体電解質１０４まで到達する。一方、空気は、基体管１０１（空気極１０５）の外側を流れる。空気中の酸素は、空気極１０５の細孔を通過する途中または固体電解質１０４まで到達して電子を受け取りイオン化する。イオン化した酸素は固体電解質１０４を通過し、燃料極１０３に到達する。固体電解質１０４を通過した酸素イオンは燃料ガスと反応し、燃料ガスは電子を放出し、この電子が燃料極から外部回路を経由して空気極へと移動する。このような電池反応により、燃料電池モジュール１２は発電を行う。 The fuel gas flowing inside the base tube 101 passes through the pores of the base tube 101 and reaches the fuel electrode 103. The fuel gas is steam-reformed using the active metal contained in the fuel electrode 103 as a catalyst. The hydrogen produced by the steam reforming passes through the pores of the fuel electrode 103 and reaches the solid electrolyte 104. On the other hand, air flows on the outside of the base tube 101 (air electrode 105). Oxygen in the air passes through the pores of the air electrode 105 or reaches the solid electrolyte 104 to receive and ionize electrons. The ionized oxygen passes through the solid electrolyte 104 and reaches the fuel electrode 103. The oxygen ions that have passed through the solid electrolyte 104 react with the fuel gas, and the fuel gas emits electrons, which travel from the fuel electrode to the air electrode via an external circuit. The fuel cell module 12 generates electric power by such a cell reaction.

そして、発電室８２において、発電に利用され高温となった燃料ガスは、空気供給室８８において、セルスタック５６を介して、発電に利用される前の空気との間で熱交換される。また、発電室８２において、発電に利用され高温となった空気は、空気排出室８９において、セルスタック５６を介して、発電に利用される前の燃料ガスとの間で熱交換される。 Then, in the power generation chamber 82, the fuel gas used for power generation and brought to a high temperature is subjected to heat exchange with the air before being used for power generation in the air supply chamber 88 via the cell stack 56. Further, in the power generation chamber 82, the air used for power generation and heated to a high temperature is heat-exchanged with the fuel gas before being used for power generation in the air discharge chamber 89 via the cell stack 56.

上記熱交換により、冷却された後、燃料ガスは、燃料排出室８６に流入して、燃料排出室８６から燃料電池モジュール１２の外部に排出され、空気は、空気排出室８９から燃料電池モジュール１２の外部に排出される。 After being cooled by the heat exchange, the fuel gas flows into the fuel discharge chamber 86 and is discharged from the fuel discharge chamber 86 to the outside of the fuel cell module 12, and the air is discharged from the air discharge chamber 89. Discharged to the outside of the

燃料電池システム１０及び燃料電池モジュール１２は、Ｚ軸方向（第１の方向）に沿った向きにおいて、セルスタック５６を圧力容器４０の端部から端部まで配置する。具体的には、燃料電池システム１０及び燃料電池モジュール１２は、Ｚ軸方向において圧力容器４０に２つの管支持板４４、４６を配置し、セルスタック５６のそれぞれの端部を管支持板４４、４６で支持する。ここで、管支持板４４は、圧力容器４０の一方の端部、具体的には、円筒部６０と上半球部６２との接続部の近傍に配置される。管支持板４６は、圧力容器４０の他方の端部、具体的には、円筒部６０と下半球部６４との接続部の近傍に配置される。セルスタック５６は、両端が管支持板４４と管支持板４６のそれぞれに挿入されている。したがって、セルスタック５６は、円筒部６０のＺ軸方向の一方の端部側から他方の端部側まで配置されている。本実施形態のセルスタック５６は、Ｚ軸方向において、円筒部６０の全域に配置されており、円筒部６０よりも長く、一方の一部が円筒部６０から上半球部６２側に突出し、他方の一部が円筒部６０から下半球部６４側に突出する。燃料電池モジュール１２は、圧力容器４０のＺ軸方向において、セル集合体４２を１つ配置する。これにより、Ｚ軸方向において、発電室８２、燃料供給室８４、燃料排出室８６、空気供給室８８、空気排出室８９を１つとすることができる。また、Ｚ軸方向に１つのカートリッジとすることができ、Ｚ軸方向において、カートリッジ同士を接続する必要がない。これにより、圧力容器４０内、配線の配置効率をよくすることができ、セルスタック５４の配置密度を高くすることができる。これにより、単位体積当たりの発電効率を高くすることができる。 The fuel cell system 10 and the fuel cell module 12 arrange the cell stack 56 from end to end of the pressure vessel 40 in the direction along the Z-axis direction (first direction). Specifically, in the fuel cell system 10 and the fuel cell module 12, two tube support plates 44 and 46 are disposed in the pressure vessel 40 in the Z-axis direction, and the tube support plate 44 is provided at each end of the cell stack 56, Support at 46. Here, the tube support plate 44 is disposed in the vicinity of one end of the pressure vessel 40, specifically, the connection between the cylindrical portion 60 and the upper hemispherical portion 62. The tube support plate 46 is disposed in the vicinity of the other end of the pressure vessel 40, specifically, the connection between the cylindrical portion 60 and the lower hemispherical portion 64. The cell stack 56 is inserted into the tube support plate 44 and the tube support plate 46 at both ends. Therefore, the cell stack 56 is disposed from one end of the cylindrical portion 60 in the Z-axis direction to the other end. The cell stack 56 of the present embodiment is disposed in the entire region of the cylindrical portion 60 in the Z-axis direction, is longer than the cylindrical portion 60, and a portion of the one protrudes from the cylindrical portion 60 toward the upper hemispherical portion 62, A portion of the projection protrudes from the cylindrical portion 60 to the lower hemispherical portion 64 side. The fuel cell module 12 arranges one cell assembly 42 in the Z-axis direction of the pressure vessel 40. Thus, the power generation chamber 82, the fuel supply chamber 84, the fuel discharge chamber 86, the air supply chamber 88, and the air discharge chamber 89 can be one in the Z-axis direction. Also, one cartridge can be provided in the Z-axis direction, and there is no need to connect the cartridges in the Z-axis direction. Thereby, the arrangement efficiency of the wiring in the pressure vessel 40 can be improved, and the arrangement density of the cell stack 54 can be increased. Thereby, the power generation efficiency per unit volume can be increased.

ここで、発電部９０のＺ軸方向における長さをＬｂ、リード部９２のＺ軸方向における長さをＬｃ、リード部９４のＺ軸方向における長さをＬｄとした場合、１．７≦Ｌｂ／（Ｌｃ＋Ｌｄ）≦２．３とすることが好ましい。このとき、発電部９０は、圧力容器４０の全長Ｌａに対して、一方の端部から０．１５Ｌａ以上０．８５Ｌａ以下の領域に配置されていることが好ましい。また、一方の端部から一方の端部に近い側の発電部９０の端部の距離Ｌｅは、０．１０Ｌａ以上０．３０Ｌａ以下とすることが好ましい。なお、図３に示す例では、鉛直方向上側の圧力容器４０の端部からとしたが、鉛直方向下側の圧力容器４０の端部からの関係が上記関係を満たしてもよい。燃料電池モジュール１２は、セルスタック５６の配置位置が上記のいずれかの関係を満たすことで、燃料ガスと空気とで熱交換を行う範囲と発電を行う範囲とのバランスをよくすることができる。これにより、発電効率を高くすることができる。 Here, if the length of definitive the Z-axis direction of the power generation unit 90 was Lb, the length definitive in the Z-axis direction of the lead portion 92 Lc, and Ld lengths definitive in the Z-axis direction of the lead portion 94, 1. It is preferable to set 7 ≦ Lb / (Lc + Ld) ≦ 2.3. At this time, the power generation unit 9 0 comprises a nucleic La of the pressure vessel 40, it is preferably arranged from one end to 0.85La following areas over 0.15La. Moreover, it is preferable to set distance Le of the edge part of the electric power generation part 90 of the side close to one edge part from one edge part to 0.10 La or more and 0.30 La or less . Na us, in the example shown in FIG. 3, but was from the end of the pressure vessel 40 of vertical ways improved side relationship from an end of the pressure vessel 40 in the vertically lower side may satisfy the above relationship. The fuel cell module 12 can improve the balance between the range in which heat exchange is performed between the fuel gas and the air and the range in which power is generated by the arrangement position of the cell stack 56 satisfying any of the above-described relationships. Thereby, the power generation efficiency can be increased.

また、発電部９０は、Ｚ軸方向において、圧力容器４０の一方の端部から１ｍ以上６ｍ以下の領域に配置されていることが好ましく、圧力容器４０の一方の端部から１．５ｍ以上５．５ｍ以下の領域に配置されていることがより好ましい。燃料電池モジュール１２は、圧力容器４０に対するセルスタック５６の発電部９０の位置が上記範囲を満たすことで、燃料ガスと空気とで熱交換を行う範囲と発電を行う範囲とのバランスをよくすることができる。これにより、発電効率を高くすることができる。
In addition, the power generation unit 90 is preferably disposed in a region from 1 m to 6 m from one end of the pressure vessel 40 in the Z-axis direction, and from 1.5 m to 5 m from one end of the pressure vessel 40. More preferably, it is disposed in an area of 0.5 m or less. In the fuel cell module 12, the position of the power generation unit 90 of the cell stack 56 with respect to the pressure vessel 40 satisfies the above range to improve the balance between the range in which heat exchange is performed with fuel gas and air and the range in which power is generated. Can. Thereby, the power generation efficiency can be increased.

ここで、セルスタック５６は、Ｚ軸方向の長さＬを３ｍ以上６．５ｍ以下とすることが好ましく、Ｚ軸方向の長さＬを６ｍ以上６．５ｍ以下とすることがより好ましい。また、圧力容器４０は、Ｚ軸方向の長さＬａを４ｍ以上７ｍ以下とすることが好ましい。なお、長さＬａ＞Ｌとなる。このようにセルスタック５６や圧力容器４０がＺ軸方向に長い場合にセルスタック５６を上記配置にすることで、大型の燃料電池モジュールであっても体積出力密度を高くすることができる。 Here, in the cell stack 56, the length L in the Z-axis direction is preferably 3 m or more and 6.5 m or less, and more preferably 6 m or more and 6.5 m or less. The pressure vessel 40 preferably has a length La in the Z-axis direction of 4 m or more and 7 m or less. The length La> L. By thus arranging the cell stack 56 when the cell stack 56 and the pressure vessel 40 are long in the Z-axis direction, the volume output density can be increased even in a large fuel cell module.

図５は、圧力容器の内部におけるセルスタックの配置の一例を示す断面図である。燃料電池モジュール１２は、図５に示すように、セルスタック５６を千鳥格子状に配置することが好ましい。これにより、配置密度を高くすることができる。また、燃料電池モジュール１２は、セルスタック５６の配置位置に所定の間隔で、各セルスタックの電流を集電し、圧力容器外の外部回路に導くための集電棒１１０を設ける。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the arrangement of the cell stack inside the pressure vessel. In the fuel cell module 12, as shown in FIG. 5, it is preferable to arrange the cell stacks 56 in a staggered manner. Thereby, the arrangement density can be increased. In addition, the fuel cell module 12 is provided with current collecting rods 110 for collecting the current of each cell stack at an arrangement position of the cell stack 56 at a predetermined interval and leading the current to an external circuit outside the pressure vessel.

図６は、圧力容器の内部におけるセルスタックの配置の一例を示す断面図である。燃料電池モジュール１２ａは、図６に示すように、圧力容器４０側のリング上の領域１２０に周方向に等角度間隔でセルスタック５６を配置し、領域１２０よりも内側の領域１２２に隣接するセルスタック５６を所定間隔にて千鳥配置することが好ましい。これにより、配置密度を高くすることができる。また、圧力容器４０の内周面である領域１２０に周方向に等角度間隔でセルスタック５６を配置する。また、圧力容器４０の内周面である領域１２０に周方向に等角度間隔で配置する節スタック５６の間隔は、領域１２２に隣接するセルスタック５６の所定間隔と同じとすることが好ましい。これにより、自重及び運転時に圧力容器面内の温度分布により生じるセルスタック５６の熱伸び差により発生する応力から管支持板４４、４６を介して圧力容器４０に伝達する応力を周方向に平均化することがで、圧力容器４０や、セルスタック５６、管支持板４４、４６の周方向の一部に応力集中が生じることを抑制できる。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of the arrangement of the cell stack inside the pressure vessel. In the fuel cell module 12a, as shown in FIG. 6, the cell stacks 56 are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction in the area 120 on the ring on the pressure vessel 40 side, and the cells adjacent to the area 122 inside the area 120 It is preferable to stagger the stacks 56 at predetermined intervals. Thereby, the arrangement density can be increased. In addition, the cell stacks 56 are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction in the area 120 which is the inner peripheral surface of the pressure vessel 40. Further, it is preferable that the distance between the node stacks 56 arranged at equal angular intervals in the circumferential direction in the region 120 which is the inner circumferential surface of the pressure vessel 40 be the same as the predetermined distance between the cell stacks 56 adjacent to the region 122. Thereby, the stress transmitted to the pressure vessel 40 via the tube support plates 44 and 46 from the stress generated by the thermal expansion difference of the cell stack 56 caused by the weight distribution and the temperature distribution in the pressure vessel surface at the time of operation is averaged in the circumferential direction As a result, stress concentration can be suppressed from occurring in a part of the pressure vessel 40, the cell stack 56, and the tube support plates 44 and 46 in the circumferential direction.

また、上記実施形態では、効率よくセルスタック５６を配置できるため、Ｚ軸に直交する断面において、円形状の圧力容器４０に、円形状にセルスタック５６を配置したがこれに限定されない。セルスタックを多角形、例えば六角形、八角形に配置してもよい。 Further, in the above embodiment, since the cell stack 56 can be efficiently arranged, the cell stack 56 is arranged in a circular shape in the circular pressure vessel 40 in a cross section orthogonal to the Z axis, but the present invention is not limited thereto. The cell stacks may be arranged in a polygon, for example a hexagon or an octagon.

次に、図７及び図８を用いて、他の実施形態の燃料電池モジュールについて説明する。図７は、他の実施形態の燃料電池モジュールを模式的に表した概略構成図である。図８は、座屈防止板の一部を示す拡大図である。図７に示す燃料電池モジュール１２ｂは、座屈防止板１３０を備えている以外は、燃料電池モジュール１２と同様の構造である。以下座屈防止板１３０について説明する。座屈防止板１３０は、圧力容器４０の発電室８２、つまり、Ｚ軸方向においてセルスタック５６の発電部９０が設けられている位置に配置されている。尚、セルスタックの管径により（管径が小さい場合）、所定間隔をもって複数配置する場合してもよい。また、座屈防止板は、セルスタック５６の全長に対して、等間隔に設置することが好ましい（座屈防止板が一枚の場合は、セルスタックの長手方向の中央となる）。座屈防止板１３０は、外縁が円板形状であり、外縁が周方向断熱体５２で支持されている。座屈防止板１３０は、耐熱性の材料、例えば、セラミックを溶射等でコートした金属材料、一例としてはＴＢＣコート材を用いることが好ましい。図７及び図８に示すように、座屈防止板１３０は、複数の孔１３２が形成されている。孔１３２は、セルスタック５６の配置に対応して形成されており、セルスタック５６が挿入されている。孔１３２は、セルスタック５６の燃料電池セル１００の周囲または燃料電池セル１００の間の周囲を覆っている。孔１３２は、内径Ｄがセルスタック５６の外径Ｄａよりも大きい。これにより、孔１３２とセルスタック５６との間には隙間が形成されている。 Next, a fuel cell module of another embodiment will be described using FIGS. 7 and 8. FIG. 7 is a schematic configuration diagram schematically showing a fuel cell module of another embodiment. FIG. 8 is an enlarged view showing a part of the buckling prevention plate. The fuel cell module 12 b shown in FIG. 7 has the same structure as the fuel cell module 12 except that the buckling prevention plate 130 is provided. The buckling prevention plate 130 will be described below. The buckling prevention plate 130 is disposed in the power generation chamber 82 of the pressure vessel 40, that is, at the position where the power generation portion 90 of the cell stack 56 is provided in the Z-axis direction. In addition, according to the pipe | tube diameter of a cell stack (when pipe | tube diameter is small), you may arrange in multiple numbers by predetermined spacing. In addition, it is preferable to install the buckling prevention plates at equal intervals with respect to the entire length of the cell stack 56 (in the case of one buckling prevention plate, it becomes the center of the cell stack in the longitudinal direction). The buckling prevention plate 130 has a disk shape at its outer edge and is supported by the circumferential heat insulator 52 at its outer edge. As the buckling prevention plate 130, it is preferable to use a heat-resistant material, for example, a metal material coated with a ceramic by thermal spraying or the like, for example, a TBC coating material. As shown in FIGS. 7 and 8, the buckling preventing plate 130 has a plurality of holes 132 formed therein. The holes 132 are formed corresponding to the arrangement of the cell stack 56, and the cell stack 56 is inserted. The holes 132 cover the periphery of the fuel cells 100 of the cell stack 56 or the periphery between the fuel cells 100. The hole 132 has an inner diameter D larger than the outer diameter Da of the cell stack 56. Thus, a gap is formed between the hole 132 and the cell stack 56.

燃料電池モジュール１２ｂは、座屈防止板１３０を設けることで、セルスタック５６がＺ軸に直交する面内の方向に変形することを抑制することができる。つまり、セルスタック５６がＺ軸に直交する面（図８に示す面）内で、セルスタック５６が移動すると、セルスタック５６が孔１３２と接触し、その位置以上に変形することを抑制することができる。これにより、セルスタック５６の変形を抑制することができ、燃料電池モジュール１２ｂの耐久性を高くすることができる。また、座屈防止板１３０で、変形を抑制できることで、セルスタック５６の径を細くすることができ、配置密度をより高くすることができる。また、座屈防止板１３０は、圧力容器４０に支持部材を設け、支持部材に溶接等で固定してもよい。 The fuel cell module 12 b can suppress the cell stack 56 from being deformed in the in-plane direction orthogonal to the Z axis by providing the buckling prevention plate 130. That is, when the cell stack 56 moves in the plane (the plane shown in FIG. 8) orthogonal to the Z axis, the cell stack 56 contacts the hole 132 and suppresses deformation beyond that position. Can. Thereby, the deformation of the cell stack 56 can be suppressed, and the durability of the fuel cell module 12 b can be increased. In addition, since the buckling prevention plate 130 can suppress the deformation, the diameter of the cell stack 56 can be reduced, and the arrangement density can be further increased. The buckling prevention plate 130 may be provided with a support member on the pressure vessel 40 and fixed to the support member by welding or the like.

図９は、他の実施形態の燃料電池モジュールを模式的に表した概略構成図である。図１０は、セルスタックの連結部を示す拡大図である。図９に示す燃料電池モジュール１２ｃは、セル集合体４２ａのセルスタック５６ａ以外は、燃料電池モジュール１２と同様の構造である。以下、セルスタック５６ａについて説明する。セルスタック５６ａは、複数の基体管２０１と、接続部２０２とを有する。基体管２０１は、基体管１０１と同様にＺ軸方向に延びた管であり、外周面に発電素子となる燃料電池セル１００が設けられている。基体管２０１は、Ｚ軸方向に複数の燃料電池セル１００が配置されている。複数の基体管２０１は、Ｚ軸方向において、直列で配置されている。接続部２０２は、Ｚ軸方向において、並んでいる基体管２０１と基体管２０１とを接続している。図１０に示すように、接続部２０２は、接合部材２１０と、シール層２１２と、空気極２１４と、を有する。接合部材２１０は、基体管２０１と熱膨張係数が同程度の材料で形成されている部材である。接合部材２１０は、円筒状の部材であり、外周径が、基体管２０１の内周径とほぼ同じか小さい形状である。接合部材２１０は、接続する２つの基体管２０１の接続される側の端部に挿入されている。つまり、接合部材２１０は、基体管２０１よりも径が小さい管路であり、一方の端部が一方の基体管２０１に挿入され、他方の端部が他方の基体管２０１に挿入されている。接合部材２１０は、外周側の面と基体管２０１の内周面と向かい合う面に接着層が形成されている。接合部材２１０と基体管２０１は、間に設けられた接着層で接着されている。接着層に用いる接着剤としては、基体管と同質材料を用いることができる。接着剤は、例えば、基体管と同じ固体粒子を有し、具体的には、ＣＳＺ粉末またはＣＳＺ＋ＮｉＯ混合粉末にスキージオイルなどのビヒクルを添加し、３本ローラをより混合して調製して作成することができる。接合部材２１０は、２つの基体管２０１の両方に挿入され、接着層により２つの基体管２０１と接着することで、２つの基体管２０１を繋げている。シール層２１２は、接合部材２１０の外周側でかつ接続する２つの基体管２０１の間をシールする。シール層２１２は、固体電解質と同質材料で形成され、ガスの透過を遮断する。空気極２１４は、シール層２１２の外周と２つの基体管２０１の外周に形成されている。空気極２１４は、一方の基体管２０１の端部に形成された燃料電池セル１００のインターコネクタと接続し、かつ、他方の基体管２０１の端部に形成された燃料電池セル１００のインターコネクタと接続する。これにより、接続部２０２は、接続部２０２を挟んで隣接する２つの基体管２０１のそれぞれの燃料電池セルを電気的に接続する。 FIG. 9 is a schematic configuration diagram schematically showing a fuel cell module according to another embodiment. FIG. 10 is an enlarged view showing the connection part of the cell stack. The fuel cell module 12c shown in FIG. 9 has the same structure as the fuel cell module 12 except for the cell stack 56a of the cell assembly 42a. The cell stack 56a will be described below. The cell stack 56 a has a plurality of base tubes 201 and connection portions 202. The base tube 201 is a tube extending in the Z-axis direction similarly to the base tube 101, and the fuel cell 100 serving as a power generation element is provided on the outer peripheral surface. In the base tube 201, a plurality of fuel cells 100 are arranged in the Z-axis direction. The plurality of base tubes 201 are arranged in series in the Z-axis direction. The connection portion 202 connects the base tube 201 and the base tube 201 aligned in the Z-axis direction. As shown in FIG. 10, the connection portion 202 includes a bonding member 210, a seal layer 212, and an air electrode 214. The bonding member 210 is a member formed of a material having a thermal expansion coefficient similar to that of the base tube 201. The bonding member 210 is a cylindrical member, and has an outer peripheral diameter that is substantially equal to or smaller than the inner peripheral diameter of the base tube 201. The bonding member 210 is inserted into the connected end of the two base tubes 201 to be connected. That is, the joining member 210 is a pipe whose diameter is smaller than that of the base tube 201, one end of which is inserted into one base tube 201, and the other end of which is inserted into the other base tube 201. An adhesive layer is formed on the surface of the bonding member 210 facing the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the base tube 201. The bonding member 210 and the base tube 201 are bonded by an adhesive layer provided therebetween. As the adhesive used for the adhesive layer, it is possible to use the same material as the base tube. The adhesive has, for example, the same solid particles as the substrate tube, and specifically, it is prepared by adding a vehicle such as squeegee oil to a CSZ powder or a CSZ + NiO mixed powder and further mixing three rollers. be able to. The joining member 210 is inserted into both of the two base tubes 201, and bonds the two base tubes 201 by adhering to the two base tubes 201 by an adhesive layer. The sealing layer 212 seals the outer peripheral side of the joining member 210 and between the two base tubes 201 to be connected. The seal layer 212 is formed of the same material as the solid electrolyte and blocks gas permeation. The air electrode 214 is formed on the outer periphery of the seal layer 212 and the outer periphery of the two base tubes 201. The air electrode 214 is connected to the interconnector of the fuel cell 100 formed at the end of one of the base tubes 201, and the interconnector of the fuel cell 100 formed at the end of the other base tube 201. Connecting. Thus, the connection portion 202 electrically connects the fuel cells of the two adjacent base tubes 201 with the connection portion 202 interposed therebetween.

燃料電池モジュール１２ｃは、複数の基体管２０１を接続部２０２で接続したセルスタック５６ａを用いることで、１本の基体管２０１を短くすることができる。これにより、圧力容器４０のＺ軸方向の端部から端部に配置されるセルスタック５６ａを製造しやすくすることができ、燃料電池モジュール１２ｃを製造しやすくすることができる。なお、基体管２０１を接続する接続部２０２は、本実施形態に限定されず、２つの基体管２０１を接着し、２つの基体管２０１を電気的に接続し、かつ、２つの基体管２０１の間をシールすることができればよい。 The fuel cell module 12c can shorten the length of one base pipe 201 by using the cell stack 56a in which a plurality of base pipes 201 are connected by the connection portion 202. Thus, the cell stack 56a disposed from the end in the Z-axis direction of the pressure vessel 40 can be easily manufactured, and the fuel cell module 12c can be easily manufactured. In addition, the connection part 202 which connects the base tube 201 is not limited to this embodiment, adhere | attaches the two base tubes 201, electrically connects the two base tubes 201, and, of the two base tubes 201, It is only necessary to be able to seal between them.

図１１は、他の実施形態の燃料電池モジュールを模式的に表した概略構成図である。図１１に示す燃料電池モジュール１２ｄは、セルスタック５６ａが複数の基体管２０１と、接続部２０２とを有し、基体管２０１が接続部２０２で接続されている。また、燃料電池モジュール１２ｄは、座屈防止板１３０が設けられている。燃料電池モジュール１２ｄのように、複数の基体管２０１を接続部２０２で接続したセルスタック５６ａとし、さらに座屈防止板１３０を設けることで、上記の効果を得ることができる。また接続部２０２と座屈防止板１３０のＺ軸方向における配置位置、配置数は任意の数とすることができる。 FIG. 11 is a schematic configuration diagram schematically showing a fuel cell module of another embodiment. In a fuel cell module 12 d shown in FIG. 11, a cell stack 56 a includes a plurality of base tubes 201 and connection portions 202, and the base tubes 201 are connected by the connection portions 202. Further, the fuel cell module 12 d is provided with a buckling prevention plate 130. The above effect can be obtained by providing the cell stack 56a in which the plurality of base tubes 201 are connected by the connection portion 202 as in the fuel cell module 12d and further providing the buckling prevention plate 130. Further, the arrangement position and the arrangement number of the connection portion 202 and the buckling prevention plate 130 in the Z-axis direction can be any number.

図１２は、他の実施形態の燃料電池システムを模式的に表した概略構成図である。図１３は、燃料電池モジュールを模式的に表した斜視図である。図１４は、燃料電池モジュールの断面図である。図１５は、燃料電池モジュールを模式的に表した概略構成図である。図１２に示す燃料電池システム１０ｅは、燃料電池モジュール１２ｅの圧力容器４０ａ内の領域をＺ軸に直交する面において、複数に分割しているものである。 FIG. 12 is a schematic configuration diagram schematically showing a fuel cell system according to another embodiment. FIG. 13 is a perspective view schematically showing a fuel cell module. FIG. 14 is a cross-sectional view of a fuel cell module. FIG. 15 is a schematic block diagram schematically showing a fuel cell module. In a fuel cell system 10e shown in FIG. 12, a region in a pressure vessel 40a of a fuel cell module 12e is divided into a plurality of parts in a plane orthogonal to the Z axis.

燃料電池モジュール１２ｅは、圧力容器４０ａの内部が空間分割板３１０で分割されている。空間分割板３１０は、Ｚ軸方向に延びた板であり、図１５に示すように、圧力容器４０ａの内部をＺ軸に直交する面において、８つに分割している。圧力容器４０ａは、内空間分割板３１０によって分割されているそれぞれの領域が、領域間で空気や燃料ガスが流れない状態に分離されている。空間分割板３１０は、圧力容器４０ａの中心軸を通り、圧力容器４０ａの内周面と接している。空間分割板３１０は、耐熱性の材料、例えば、セラミックを溶射等でコートした金属材料、一例としてはＴＢＣコート材を用いることが好ましい。 In the fuel cell module 12 e, the inside of the pressure vessel 40 a is divided by the space dividing plate 310. The space dividing plate 310 is a plate extending in the Z-axis direction, and as shown in FIG. 15, divides the inside of the pressure vessel 40a into eight in a plane orthogonal to the Z-axis. In the pressure vessel 40a, the respective regions divided by the inner space dividing plate 310 are separated between the regions so that air or fuel gas does not flow. The space dividing plate 310 passes through the central axis of the pressure vessel 40a and is in contact with the inner circumferential surface of the pressure vessel 40a. As the space dividing plate 310, it is preferable to use a heat resistant material, for example, a metal material coated with a ceramic by thermal spraying or the like, for example, a TBC coating material.

燃料電池モジュール１２ｅは、空間分割板３１０で分割されたそれぞれの空間が発電ユニット３１１となる。発電ユニット３１１は、セル集合体４２ａと、管支持板（上側管支持板）４４ａと、管支持板（下側管支持板）４６ａと、を有する。発電ユニット３１１は、断熱体（上側断熱体）、断熱体（下側断熱体）、周方向断熱体も有する。各部は、Ｚ軸方向に直交する断面において、配置される領域が圧力容器４０ａの全体から圧力容器４０ａの空間分割板３１０で分割された領域内となった以外は、同様の構造である。 In the fuel cell module 12 e, the respective spaces divided by the space dividing plate 310 become the power generation unit 311. The power generation unit 311 has a cell assembly 42a, a tube support plate (upper tube support plate) 44a, and a tube support plate (lower tube support plate) 46a. The power generation unit 311 also includes a heat insulator (upper heat insulator), a heat insulator (lower heat insulator), and a circumferential heat insulator. Each part has the same structure except that the area to be disposed is in the area divided by the space dividing plate 310 of the pressure vessel 40a from the entire pressure vessel 40a in the cross section orthogonal to the Z-axis direction.

また、圧力容器４０ａは、発電ユニット３１１のそれぞれに対して、空気流入管６６ａ、空気排出管６８ａ、燃料ガス流入管７０ａ、燃料ガス排出管７２ａが設けられている。発電ユニット３１１は、空気流入管６６ａ、空気排出管６８ａ、燃料ガス流入管７０ａ、燃料ガス排出管７２ａが接続されている位置及び管支持板４４ａ、４６ａ、断熱体により、各領域が、発電室８２ａ、燃料供給室８４ａ、燃料排出室８６ａ、空気供給室８８ａ、空気排出室８９ａに分割される。 The pressure vessel 40a is provided with an air inflow pipe 66a, an air discharge pipe 68a, a fuel gas inflow pipe 70a, and a fuel gas discharge pipe 72a for each of the power generation units 311. The power generation unit 311 includes the air inflow pipe 66a, the air discharge pipe 68a, the fuel gas inflow pipe 70a, the position where the fuel gas discharge pipe 72a is connected, the pipe support plates 44a and 46a, and the heat insulator. A fuel supply chamber 84a, a fuel discharge chamber 86a, an air supply chamber 88a, and an air discharge chamber 89a are divided.

また、空気流入管６６ａは、分岐管３１２を介して空気供給配管２４と接続されている。分岐管３１２には、制御弁３１４が設けられている。空気排出管６８ａは、分岐管３１６を介して空気排出管１５と接続されている。分岐管３１６には、制御弁３１８が設けられている。燃料ガス流入管７０ａは、分岐管３２２を介して燃料供給配管２８と接続されている。分岐管３２２には、制御弁３２４が設けられている。燃料ガス排出管７２ａは、分岐管３２０を介して燃料排出管１７と接続されている。分岐管３２０には、制御弁３２８が設けられている。 Also, the air inflow pipe 66 a is connected to the air supply pipe 24 via the branch pipe 312. The branch pipe 312 is provided with a control valve 314. The air discharge pipe 68 a is connected to the air discharge pipe 15 via the branch pipe 316. The branch pipe 316 is provided with a control valve 318. The fuel gas inflow pipe 70 a is connected to the fuel supply pipe 28 via the branch pipe 322. The branch pipe 322 is provided with a control valve 324. The fuel gas discharge pipe 72 a is connected to the fuel discharge pipe 17 via the branch pipe 320. The branch pipe 320 is provided with a control valve 328.

燃料電池システム１０ｅ及び燃料電池モジュール１２ｅは、空間分割板３１０により、Ｚ軸方向に直交する断面における領域を複数に分割することで、一部の発電ユニット３１１で発電の継続ができない場合でも他の発電ユニット３１１での発電を継続することができる。具体的には、制御弁３１４、３１８、３２４、３２８の開閉を切り換えることで、燃料ガスと空気を送る発電ユニット３１１を選択することができる。 The fuel cell system 10 e and the fuel cell module 12 e divide the area in the cross section orthogonal to the Z-axis direction into a plurality of parts by the space dividing plate 310, and even if power generation can not be continued in some of the power generation units 311 Power generation by the power generation unit 311 can be continued. Specifically, by switching the opening and closing of the control valves 314, 318, 324, 328, it is possible to select the power generation unit 311 for sending the fuel gas and air.

また、空間分割板３１０により、Ｚ軸方向に直交する断面における領域を複数に分割することで、Ｚ軸方向において、発電室８２ａ、燃料供給室８４ａ、燃料排出室８６ａ、空気供給室８８ａ、空気排出室８９ａを１つとすることができ、配線の配置効率をよくすることができる。これにより、セルスタック５６の配置密度を高くすることができる。また、本実施形態では、圧力容器４０ａの内部を８つに分割したが分割数は特に限定されず、２つでも４つでも３つでも９つ以上でもよい。また、燃料電池モジュール１２ｅは、各発電ユニットを電気的に直列で繋いでもよい。これにより、燃料電池モジュール１２ｅから取り出せる電圧値を高くすることができる。 Further, by dividing the area in the cross section orthogonal to the Z-axis direction into a plurality of parts by the space dividing plate 310, the power generation chamber 82a, the fuel supply chamber 84a, the fuel discharge chamber 86a, the air supply chamber 88a, and the air in the Z axis direction. One discharge chamber 89a can be provided, and the arrangement efficiency of the wiring can be improved. Thereby, the arrangement density of the cell stack 56 can be increased. Further, in the present embodiment, the inside of the pressure vessel 40a is divided into eight, but the number of division is not particularly limited, and may be two, four, three or nine or more. Also, the fuel cell module 12e may electrically connect the respective power generation units in series. Thereby, the voltage value which can be taken out from the fuel cell module 12e can be increased.

１０、１０ｅ燃料電池システム
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ燃料電池モジュール
１４空気供給装置
１５空気排出管
１６燃料供給装置
１７燃料排出管
１８制御装置
２０電流計
２１温度計
２２空気供給源
２４空気供給配管
２６燃料供給源
２８燃料供給配管
４０、４０ａ圧力容器
４２セル集合体
４４、４６管支持板
４８、５０断熱体
５１ａ、５１ｂ孔
５２周方向断熱体
５４仕切り板
５６セルスタック
６０円筒部
６２上半球部
６４下半球部
６６空気流入管
６８空気排出管
７０燃料ガス流入管
７２燃料ガス排出管
８２発電室
８４燃料供給室
８６燃料排出室
８８空気供給室
８９空気排出室
９０発電部
９２、９４リード部
１００燃料電池セル
１０１、２０１基体管
１０３燃料極
１０４固体電解質
１０５、２１４空気極
１０６インターコネクタ
１３０座屈防止板
１３２孔
２０２接続部
３１０空間分割板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 10e Fuel cell system 12, 12a, 12b, 12c, 12e Fuel cell module 14 Air supply apparatus 15 Air discharge pipe 16 Fuel supply apparatus 17 Fuel discharge pipe 18 Control apparatus 20 Ammeter 21 Thermometer 22 Air supply source 24 Air supply piping 26 Fuel supply source 28 Fuel supply piping 40, 40a Pressure vessel
42 cell assembly 44, 46 tube support plate 48, 50 heat insulator 51a, 51b hole 52 circumferential direction heat insulator 54 partition plate 56 cell stack 60 cylindrical portion 62 upper hemispherical portion 64 lower hemispherical portion 66 air inflow tube 68 air discharge tube 70 Fuel gas inflow pipe 72 Fuel gas discharge pipe 82 Power generation chamber 84 Fuel supply chamber 86 Fuel discharge chamber 88 Air supply chamber 89 Air discharge chamber 90 Power generation unit 92, 94 Lead portion 100 Fuel cell 101, 201 Base tube 103 Fuel electrode 104 Solid Electrolyte 105, 214 Air pole 106 Interconnector 130 Buckling prevention plate 132 Hole 202 Connection portion 310 Space division plate

Claims

A pressure vessel having a cylindrical portion in which a first direction is a longitudinal direction, and a cross section orthogonal to the first direction is a circle;
Is disposed in the interior of the pressure vessel, the first direction is in a direction the axis direction, are arranged in staggered from one end side of the cylindrical portion of the pressure vessel to the other end side A fuel gas is supplied to a region surrounded by a cylindrical inner circumferential surface of the cell stack having a plurality of cylindrical cell stacks, and an oxidant gas is provided outside the cylindrical outer circumferential surface of the cell stack. And a cell assembly to be supplied;
In the first direction, the cell stack is sandwiched between the lead portions disposed respectively on the one end side and the other end side, and the lead portion, and a power generation portion in which a fuel cell is disposed. When,
The interior of the pressure vessel is disposed in a region where the power generation unit of the cell stack is disposed, the cell stack is inserted, and a hole larger than the outer diameter of the cell stack corresponds to a plurality of the cell stacks And a plurality of buckling preventing plates .

2. The fuel cell module according to claim 1, wherein the power generation unit is disposed in an area of 1 m to 6 m from one end of the pressure vessel in the first direction.

The power generation unit is disposed in a region from 0.15 La to 0.85 La from one end of the pressure vessel with respect to the entire length La of the pressure vessel in the first direction. The fuel cell module according to claim 1 or 2.

The pressure vessel has a length in the first direction of 4 m or more and 7 m or less,
The fuel cell module according to any one of claims 1 to 3, wherein the cell stack has a length in the first direction of 3 m to 6 m.

The cell stack has a plurality of base tubes disposed in series in the first direction and in which the fuel cells are formed, and a connection portion connecting the base tube and the base tube. The fuel cell module according to any one of claims 1 to 4, wherein the fuel cell module comprises:

It has a dividing plate disposed inside the pressure vessel, extending in the first direction, and dividing the inside of the pressure vessel in a cross section perpendicular to the first direction,
The fuel cell module according to any one of claims 1 to 5 , wherein the dividing plate divides the cell assembly into a plurality of cell units.

It has a tube support plate disposed inside the pressure vessel, into which the lead portion of the cell stack is inserted, and which divides the space inside the pressure vessel in the first direction,
The pressure vessel is formed with an opening to which the fuel gas is supplied on the end side of the tube support plate in the first direction, and an opening to which the oxidant gas is supplied to the center side of the tube support plate The fuel cell module according to any one of claims 1 to 6 , wherein

A fuel cell module according to any one of claims 1 to 7 ,
An oxidizing gas supply means for supplying an oxidizing gas to the pressure vessel;
And a fuel gas supply means for supplying a fuel gas to the inside of the cell stack.