JP6512172B2

JP6512172B2 - Developing device and image forming apparatus provided with the same

Info

Publication number: JP6512172B2
Application number: JP2016099189A
Authority: JP
Inventors: 洋平若狹; 晃史山口
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2016-05-18
Filing date: 2016-05-18
Publication date: 2019-05-15
Anticipated expiration: 2036-05-18
Also published as: JP2017207599A

Description

本発明は、現像装置、およびこれを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing device and an image forming apparatus provided with the same.

従来、電子写真方式が採用されたプリンターや複写機等の画像形成装置は、静電潜像を担持する感光体ドラムと、感光体ドラムにトナーを供給し静電潜像をトナー像に顕在化する現像装置と、該感光体ドラムからトナー像をシートに転写する転写装置と、を備える。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer or a copying machine in which an electrophotographic method is adopted, a photosensitive drum carrying an electrostatic latent image and toner are supplied to the photosensitive drum to make the electrostatic latent image appear as a toner image And a transfer device for transferring a toner image from the photosensitive drum to a sheet.

特許文献１には、感光体ドラムにトナーを供給する現像ローラーを備えた現像装置が開示されている。現像ローラーの内部には、所定の磁力を有するプラスチックマグネットが配置されている。プラスチックマグネットは、従来のラバーマグネットと比較して、低容量で高い磁力を確保することができる。プラスチックマグネットは、樹脂材料を用いた射出成型によって形成される。樹脂材料の内部に分散された磁性粉によって、所定の磁力が形成される。 Patent Document 1 discloses a developing device provided with a developing roller for supplying toner to a photosensitive drum. Inside the developing roller, a plastic magnet having a predetermined magnetic force is disposed. The plastic magnet can secure a high capacity and a low capacity as compared with a conventional rubber magnet. The plastic magnet is formed by injection molding using a resin material. A predetermined magnetic force is formed by the magnetic powder dispersed inside the resin material.

また、感光体ドラムにトナーを供給する現像ローラーと、現像ローラーに現像剤を供給する搬送ローラーと、を備えた２本マグローラー構成の現像装置が知られている。現像ローラーおよび搬送ローラーは、それぞれ、複数の磁極を備え固定された磁石と、磁石の周囲を回転するスリーブと、を備えている。このような構成によれば、ローラーの機能分離が実現されるとともに、現像剤を循環搬送する現像剤搬送部を感光体ドラムから遠ざけることができる。 There is also known a developing device of a double mag roller configuration provided with a developing roller that supplies toner to a photosensitive drum and a conveyance roller that supplies a developer to the developing roller. The developing roller and the conveying roller each include a fixed magnet provided with a plurality of magnetic poles, and a sleeve rotating around the magnet. According to such a configuration, the functional separation of the roller is realized, and the developer conveying portion for circulating and conveying the developer can be kept away from the photosensitive drum.

特開２００２−２７８２８０号公報JP 2002-278280 A

特許文献１に記載された技術では、射出成型時に樹脂材料を充填するゲートの位置に対応して、成型後のプラスチックマグネットの磁力に差が生じることがあった。また、このように部分的に磁力の差を有するローラーが、２本マグローラー構成の現像ローラーや搬送ローラーに適用されると、現像ローラーに供給される現像剤量にむらが生じることや、現像ローラーの表面に付着するトナー層に部分的な差が生じやすい。この結果、濃度むらや画像濃度差などの画像欠陥が生じるという問題があった。 In the technique described in Patent Document 1, a difference may occur in the magnetic force of the molded plastic magnet corresponding to the position of the gate filled with the resin material at the time of injection molding. In addition, when a roller partially having a difference in magnetic force as described above is applied to a developing roller or a conveying roller having a configuration of two mag rollers, unevenness occurs in the amount of developer supplied to the developing roller, or Partial differences tend to occur in the toner layer adhering to the surface of the roller. As a result, there is a problem that image defects such as density unevenness and image density difference occur.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、それぞれ内部に固定されたプラスチックマグネットを有し、互いに現像剤を受け渡しあう複数のローラーを含む現像装置、およびこれを備えた画像形成装置において、ゲート痕の位置に起因する画像欠陥を抑止することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and has a developing device including a plurality of rollers each having a plastic magnet fixed therein and passing the developer to each other, and an image forming apparatus including the same. In the above, it is an object of the present invention to suppress an image defect caused by the position of a gate mark.

本発明の一局面に係る現像装置は、周方向に沿って複数の磁極を含む第１磁石と、前記第１磁石の周囲を第１回転方向に回転し周面にトナーおよび磁性キャリアを含む現像剤を担持する第１スリーブと、を備え、表面に静電潜像が形成される感光体ドラムに所定の現像位置で対向して配置され、前記感光体ドラムに前記トナーを供給する現像ローラーと、周方向に沿って複数の磁極を含む第２磁石と、前記第２磁石の周囲を第２回転方向に回転し周面に前記現像剤を担持する第２スリーブと、を備え、前記現像ローラーに所定の対向位置で対向するように配置され、前記現像ローラーに前記現像剤を供給する搬送ローラーと、前記現像剤を攪拌するとともに、前記搬送ローラーに前記現像剤を供給する現像剤攪拌部と、を有し、前記第１回転方向および前記第２回転方向は、前記対向位置において互いに対向する方向に設定され、前記第１磁石は、前記対向位置よりも前記第１回転方向上流側に配置され、前記現像ローラーの軸方向に沿って延びるとともに、前記第１スリーブの表面に所定の第１磁極を形成する第１プラスチックマグネットと、前記対向位置よりも前記第１回転方向下流側に配置され、前記軸方向に沿って延びるとともに、前記第１スリーブの表面に前記第１磁極とは異極の第２磁極を形成する第２プラスチックマグネットと、を備え、前記第２磁石は、前記対向位置よりも前記第２回転方向上流側に配置され、前記軸方向に沿って延びるとともに、前記第２スリーブの表面に前記第２磁極に対向し前記第２磁極とは異極の第３磁極を形成する第３プラスチックマグネットと、前記対向位置よりも前記第２回転方向下流側に配置され、前記軸方向に沿って延びるとともに、前記第２スリーブの表面に前記第１磁極に対向し前記第１磁極とは異極の第４磁極を形成する第４プラスチックマグネットと、を備え、前記第１プラスチックマグネットは、前記軸方向の端部に配置された第１ゲート痕を備え、前記第２プラスチックマグネットは、前記軸方向の端部に配置された第２ゲート痕を備え、前記第３プラスチックマグネットは、前記軸方向において前記第２ゲート痕とは反対側の端部に配置された第３ゲート痕を備え、前記第４プラスチックマグネットは、前記軸方向において前記第１ゲート痕とは反対側の端部に配置された第４ゲート痕を備えることを特徴とする。 A developing device according to an aspect of the present invention is a developing device including: a first magnet including a plurality of magnetic poles along a circumferential direction; and a toner and a magnetic carrier on a circumferential surface by rotating around the first magnet in a first rotation direction. A first sleeve for carrying a developer, disposed at a predetermined development position so as to face the photosensitive drum on which an electrostatic latent image is formed, and developing roller for supplying the toner to the photosensitive drum; A second magnet including a plurality of magnetic poles along a circumferential direction; and a second sleeve that rotates around the second magnet in a second rotation direction and carries the developer on the circumferential surface, the developing roller And a conveying roller that supplies the developer to the developing roller, and a developer stirring unit that agitates the developer and supplies the developer to the conveying roller. , And the first rotation The direction and the second rotation direction are set to directions facing each other at the facing position, and the first magnet is disposed upstream of the facing position in the first rotation direction, and in the axial direction of the developing roller And a first plastic magnet that forms a predetermined first magnetic pole on the surface of the first sleeve, and is disposed downstream of the opposing position in the first rotational direction and extends along the axial direction. A second plastic magnet is formed on the surface of the first sleeve to form a second magnetic pole different from the first magnetic pole, and the second magnet is upstream of the opposing position in the second rotational direction. And extending along the axial direction, and facing the second magnetic pole on the surface of the second sleeve to form a third magnetic pole having a different polarity from the second magnetic pole. A net is disposed downstream of the opposing position in the second rotational direction, extends along the axial direction, faces the first magnetic pole on the surface of the second sleeve, and has a different pole from the first magnetic pole A fourth plastic magnet forming a fourth magnetic pole, the first plastic magnet having a first gate mark disposed at the end in the axial direction, and the second plastic magnet being in the axial direction The third plastic magnet includes a third gate mark disposed at an end opposite to the second gate mark in the axial direction; The fourth plastic magnet is characterized by including a fourth gate mark disposed at an end opposite to the first gate mark in the axial direction.

本構成によれば、現像ローラーおよび搬送ローラー間で互いに対向して配置される、第１プラスチックマグネットおよび第４プラスチックマグネット、並びに、第２プラスチックマグネットおよび第３プラスチックマグネットは、それぞれゲート痕の位置が軸方向において逆に配置される。このため、ゲート側と反ゲート側との間の磁力の差が相殺されるため、現像ローラーと搬送ローラーとの間で現像剤を安定して受け渡すことができる。この結果、ゲート痕の位置に起因する濃度むらや画像濃度差などの画像欠陥が抑止される。 According to this configuration, the first plastic magnet and the fourth plastic magnet, and the second plastic magnet and the third plastic magnet, which are disposed to face each other between the developing roller and the transport roller, have the gate marks located respectively. It is arranged reversely in the axial direction. Therefore, the difference in magnetic force between the gate side and the non-gate side is offset, so that the developer can be stably delivered between the developing roller and the transport roller. As a result, image defects such as density unevenness and image density difference due to the position of the gate mark are suppressed.

上記の構成において、前記第２プラスチックマグネットの前記第２ゲート痕は、前記第１プラスチックマグネットの前記第１ゲート痕に対して、前記軸方向の反対側に配置され、前記第４プラスチックマグネットの前記第４ゲート痕は、前記第３プラスチックマグネットの前記第３ゲート痕に対して、前記軸方向の反対側に配置されていることが望ましい。 In the above configuration, the second gate mark of the second plastic magnet is disposed on the opposite side of the axial direction with respect to the first gate mark of the first plastic magnet, and the second gate mark of the fourth plastic magnet is It is desirable that the fourth gate mark be disposed on the opposite side in the axial direction with respect to the third gate mark of the third plastic magnet.

本構成によれば、現像ローラーおよび搬送ローラーのそれぞれにおいて回転方向に隣接して配置される、第１プラスチックマグネットおよび第２プラスチックマグネット、並びに、第３プラスチックマグネットおよび第４プラスチックマグネットは、それぞれゲート痕の位置が軸方向において逆に配置される。このため、ゲート側と反ゲート側との間の磁力の差が相殺されるため、現像ローラーおよび搬送ローラーの軸方向の一端部において、現像剤が対向位置を通過するような強い磁界が形成されることが抑止される。この結果、現像ローラーと搬送ローラーとの間で現像剤を更に安定して受け渡すことができる。 According to this configuration, the first plastic magnet and the second plastic magnet and the third plastic magnet and the fourth plastic magnet, which are disposed adjacent to each other in the rotational direction in each of the developing roller and the transport roller, have gate marks respectively The position of is reversed in the axial direction. For this reason, since the difference in magnetic force between the gate side and the non-gate side is offset, a strong magnetic field is formed such that the developer passes through the opposing position at one axial end of the developing roller and the conveying roller. Are deterred. As a result, the developer can be more stably delivered between the developing roller and the transport roller.

上記の構成において、前記現像ローラーの前記軸方向の両端側を前記感光体ドラムに向かって付勢する一対の付勢部材と、前記現像ローラーを回転可能に支持する軸受部と、前記軸受部を含み、前記搬送ローラーおよび前記現像剤攪拌部を支持するハウジングと、前記ハウジングに備えられ、前記搬送ローラーに対向して配置され、前記現像剤攪拌部から前記搬送ローラーに供給された前記現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、を有することが望ましい。 In the above configuration, a pair of biasing members that bias the both ends in the axial direction of the developing roller toward the photosensitive drum, a bearing that rotatably supports the developing roller, and the bearing A housing for supporting the conveying roller and the developer agitating portion , and the housing provided with the housing, disposed opposite to the conveying roller, of the developer supplied from the developer agitating portion to the conveying roller It is desirable to have the layer thickness control member which controls layer thickness.

本構成によれば、現像ローラーと搬送ローラーとの間に発生する磁気吸引力が軸方向の両端側で均一化されるため、同等の付勢力を備えた一対の付勢部材を使用することができる。 According to this configuration, the magnetic attraction force generated between the developing roller and the conveyance roller is equalized at both end sides in the axial direction, so it is possible to use a pair of biasing members having the same biasing force. it can.

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、上記の何れか１に記載の現像装置と、前記現像装置から前記トナーが供給され、前記周面にトナー像を担持する前記感光体ドラムと、前記感光体ドラムからシートに前記トナー像を転写する転写部と、を有することを特徴とする。 An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes the developing device according to any one of the above, the photosensitive drum supplied with the toner from the developing device and carrying a toner image on the circumferential surface; And a transfer unit configured to transfer the toner image from the photosensitive drum to the sheet.

本構成によれば、現像装置の現像ローラーおよび搬送ローラーに用いられるプラスチックマグネットのゲート痕の位置に起因する濃度むらや画像濃度差などの画像欠陥が抑止される。 According to this configuration, image defects such as density unevenness and image density difference caused by the position of the gate mark of the plastic magnet used for the developing roller and the conveying roller of the developing device are suppressed.

本発明によれば、それぞれ内部に固定されたプラスチックマグネットを有し、互いに現像剤を受け渡しあう複数のローラーを含む現像装置、およびこれを備えた画像形成装置において、ゲート痕の位置に起因する画像欠陥が抑止される。 According to the present invention, in a developing device including a plurality of rollers each having a plastic magnet fixed therein and passing the developer to each other, and an image forming apparatus including the same, an image resulting from the position of a gate mark Defects are suppressed.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構造を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an internal structure of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る現像装置の内部構造を示す模式的な断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an internal structure of a developing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る現像装置の現像ローラーおよび搬送ローラーに備えられるプラスチックマグネットの斜視図である。It is a perspective view of the plastic magnet with which the development roller and conveyance roller of the development device concerning one embodiment of the present invention are equipped. 本発明の一実施形態に係るプラスチックマグネットの磁力分布を示す模式的なグラフである。It is a typical graph which shows magnetic force distribution of the plastic magnet concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るプラスチックマグネットの磁力分布データを示すグラフである。It is a graph which shows magnetic force distribution data of the plastic magnet concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る現像装置と感光体ドラムとの位置決め構造を示す模式的な断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a positioning structure of a developing device and a photosensitive drum according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施例および比較例において、現像ローラーの軸方向の位置と印字画像の濃度との関係を示すグラフである。In the Example and comparative example of this invention, it is a graph which shows the relationship between the position of the axial direction of a developing roller, and the density of a printing image.

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０について詳細に説明する。本実施形態では、画像形成装置の一例として、タンデム方式のカラープリンタを例示する。画像形成装置は、例えば、複写機、ファクシミリ装置、及びこれらの複合機等であってもよい。 Hereinafter, an image forming apparatus 10 according to an embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings. In the present embodiment, a tandem-type color printer is illustrated as an example of the image forming apparatus. The image forming apparatus may be, for example, a copying machine, a facsimile machine, and a complex machine of these.

図１は、画像形成装置１０の内部構造を示す断面図である。この画像形成装置１０は、箱形の筐体構造を備える装置本体１１を備える。この装置本体１１内には、シートＰを給紙する給紙部１２、給紙部１２から給紙されたシートＰに転写するトナー像を形成する画像形成部１３、前記トナー像が一次転写される中間転写ユニット１４、二次転写ローラー１４５、及び、シートＰ上に形成された未定着トナー像をシートＰに定着する処理を施す定着部１６が内装されている。さらに、装置本体１１の上部には、定着部１６で定着処理の施されたシートＰが排紙される排紙部１７１が備えられている。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing the internal structure of the image forming apparatus 10. As shown in FIG. The image forming apparatus 10 includes an apparatus main body 11 having a box-shaped housing structure. A sheet feeding unit 12 for feeding a sheet P, an image forming unit 13 for forming a toner image to be transferred onto the sheet P fed from the sheet feeding unit 12, and the toner image are primarily transferred in the apparatus main body 11. An intermediate transfer unit 14, a secondary transfer roller 145, and a fixing unit 16 for fixing the unfixed toner image formed on the sheet P to the sheet P are provided. Further, a sheet discharge unit 171 is provided on the upper portion of the apparatus main body 11 to which the sheet P subjected to the fixing process by the fixing unit 16 is discharged.

装置本体１１内には、さらに、画像形成部１３より右側位置に、上下方向に延びるシート搬送路１１１が形成されている。シート搬送路１１１には、適所にシートＰを搬送する搬送ローラー対が設けられている。また、シートＰのスキュー矯正を行うと共に、後述する二次転写のニップ部に所定のタイミングでシートＰを送り込むレジストローラー対１１３も、シート搬送路１１１における前記ニップ部の上流側に設けられている。シート搬送路１１１は、シートＰを給紙部１２から排紙部１７１まで、画像形成部１３（二次転写ニップ部）及び定着部１６を経由して搬送させる搬送路である。 In the apparatus main body 11, a sheet conveyance path 111 extending in the vertical direction is further formed on the right side of the image forming unit 13. The sheet conveyance path 111 is provided with a conveyance roller pair for conveying the sheet P to an appropriate position. A registration roller pair 113 is also provided upstream of the nip portion in the sheet conveyance path 111. The registration roller pair 113 performs skew correction of the sheet P and feeds the sheet P to the nip portion of secondary transfer described later at predetermined timing. . The sheet conveyance path 111 is a conveyance path for conveying the sheet P from the sheet feeding unit 12 to the sheet discharge unit 171 via the image forming unit 13 (secondary transfer nip unit) and the fixing unit 16.

給紙部１２は、給紙トレイ１２１、ピックアップローラー１２２を備える。給紙トレイ１２１は、装置本体１１の下方位置に挿脱可能に装着され、複数枚のシートＰが積層されたシート束を貯留する。ピックアップローラー１２２は、給紙トレイ１２１に貯留されたシート束の最上面のシートＰを１枚ずつ繰り出す。 The sheet feeding unit 12 includes a sheet feeding tray 121 and a pickup roller 122. The sheet feeding tray 121 is detachably mounted at a lower position of the apparatus main body 11, and stores a sheet bundle in which a plurality of sheets P are stacked. The pickup roller 122 feeds the sheet P on the top surface of the sheet bundle stored in the sheet feeding tray 121 one by one.

画像形成部１３は、シートＰに転写するトナー像を形成するものであって、異なる色のトナー像を形成する複数の画像形成ユニットを備える。この画像形成ユニットとして、本実施形態では、後述する中間転写ベルト１４１の回転方向上流側から下流側へ（図１に示す右側から左側へ）向けて順次配設された、マゼンタ（Ｍ）色の現像剤を用いるマゼンタ用ユニット１３Ｍ、シアン（Ｃ）色の現像剤を用いるシアン用ユニット１３Ｃ、イエロー（Ｙ）色の現像剤を用いるイエロー用ユニット１３Ｙ、及びブラック（Ｂｋ）色の現像剤を用いるブラック用ユニット１３Ｂｋが備えられている。各ユニット１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｙ、１３Ｂｋは、それぞれ感光体ドラム２０と、感光体ドラム２０の周囲に配置された帯電装置２１、現像装置２３及びクリーニング装置２５とを備える。また、各ユニット１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｙ、１３Ｂｋ共通の露光装置２２が、画像形成ユニットの下方に配置されている。 The image forming unit 13 forms a toner image to be transferred onto the sheet P, and includes a plurality of image forming units forming toner images of different colors. In this embodiment, as this image forming unit, in the embodiment, the magenta (M) color is sequentially disposed from the upstream side to the downstream side of the rotation direction of the intermediate transfer belt 141 described later (from the right side to the left side shown in FIG. 1). A unit 13M for magenta using a developer, a unit 13C for cyan using a cyan (C) developer, a unit 13Y for yellow using a yellow (Y) developer, and a developer for black (Bk) A black unit 13Bk is provided. Each of the units 13M, 13C, 13Y, and 13Bk includes a photosensitive drum 20, and a charging device 21, a developing device 23, and a cleaning device 25 disposed around the photosensitive drum 20. In addition, an exposure device 22 common to the units 13M, 13C, 13Y, and 13Bk is disposed below the image forming unit.

感光体ドラム２０は、その軸回りに回転駆動され、その周面に静電潜像及びトナー像が形成される。各色の画像形成ユニットに対応して、感光体ドラム２０がそれぞれ配置される。帯電装置２１は、感光体ドラム２０の表面を均一に帯電する。露光装置２２は、光源やポリゴンミラー、反射ミラー、偏向ミラーなどの各種の光学系機器を有し、均一に帯電された感光体ドラム２０の周面に、画像データに基づき変調された光を照射して、静電潜像を形成する。また、クリーニング装置２５は、トナー像転写後の感光体ドラム２０の周面を清掃する。 The photosensitive drum 20 is rotationally driven about its axis, and an electrostatic latent image and a toner image are formed on the circumferential surface thereof. The photosensitive drums 20 are disposed corresponding to the image forming units of the respective colors. The charging device 21 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 20. The exposure device 22 includes various optical system devices such as a light source, a polygon mirror, a reflection mirror, a deflection mirror, and the like, and irradiates the light modulated based on the image data on the circumferential surface of the uniformly charged photosensitive drum 20. To form an electrostatic latent image. Further, the cleaning device 25 cleans the circumferential surface of the photosensitive drum 20 after the toner image transfer.

現像装置２３は、感光体ドラム２０上に形成された静電潜像を現像するために、感光体ドラム２０の周面にトナーを供給する。現像装置２３は、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤用のものである。なお、本実施形態では、トナーはプラスの極性に帯電する特性を備える。 The developing device 23 supplies toner to the circumferential surface of the photosensitive drum 20 in order to develop the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 20. The developing device 23 is for a two-component developer composed of toner and carrier. In the present embodiment, the toner has the characteristic of being charged to the positive polarity.

中間転写ユニット１４は、画像形成部１３の上方に配置される。中間転写ユニット１４は、中間転写ベルト１４１と、駆動ローラー１４２と、従動ローラー１４３と、一次転写ローラー２４と、を備える。 The intermediate transfer unit 14 is disposed above the image forming unit 13. The intermediate transfer unit 14 includes an intermediate transfer belt 141, a drive roller 142, a driven roller 143, and a primary transfer roller 24.

中間転写ベルト１４１は、無端状のベルト状回転体であって、その周面側が各感光体ドラム２０の周面にそれぞれ当接するように、駆動ローラー１４２及び従動ローラー１４３に架け渡されている。中間転写ベルト１４１は、一の方向に周回駆動され、感光体ドラム２０から転写されたトナー像を表面に担持する。 The intermediate transfer belt 141 is an endless belt-like rotating body, and is wound around the driving roller 142 and the driven roller 143 so that the circumferential surface side thereof abuts on the circumferential surfaces of the respective photosensitive drums 20. The intermediate transfer belt 141 is rotationally driven in one direction and carries the toner image transferred from the photosensitive drum 20 on the surface.

駆動ローラー１４２は、中間転写ユニット１４の左端側で中間転写ベルト１４１を張架し、中間転写ベルト１４１を周回駆動させる。駆動ローラー１４２は金属ローラーからなる。従動ローラー１４３は、中間転写ユニット１４の右端側で中間転写ベルト１４１を張架する。従動ローラー１４３は、中間転写ベルト１４１に張力を付与する。 The driving roller 142 stretches the intermediate transfer belt 141 on the left end side of the intermediate transfer unit 14 and drives the intermediate transfer belt 141 to circulate. The drive roller 142 comprises a metal roller. The driven roller 143 stretches the intermediate transfer belt 141 on the right end side of the intermediate transfer unit 14. The driven roller 143 applies tension to the intermediate transfer belt 141.

一次転写ローラー２４は、中間転写ベルト１４１を挟んで感光体ドラム２０と一次転写ニップ部を形成し、感光体ドラム２０上のトナー像を中間転写ベルト１４１上に一次転写する。各色の感光体ドラム２０に対向して、それぞれ、一次転写ローラー２４が配置される。 The primary transfer roller 24 forms a primary transfer nip portion with the photosensitive drum 20 with the intermediate transfer belt 141 interposed therebetween, and primarily transfers the toner image on the photosensitive drum 20 onto the intermediate transfer belt 141. The primary transfer rollers 24 are disposed to face the photosensitive drums 20 of the respective colors.

二次転写ローラー１４５は、中間転写ベルト１４１を挟んで駆動ローラー１４２に対向して配置されている。二次転写ローラー１４５は、中間転写ベルト１４１の周面に圧接されて二次転写ニップ部を形成している。中間転写ベルト１４１上に一次転写されたトナー像は、給紙部１２から供給されるシートＰに、前記二次転写ニップ部において二次転写される。本実施形態の中間転写ユニット１４および二次転写ローラー１４５は、本発明の転写部を構成する。転写部は、感光体ドラム２０からシートＰにトナー像を転写する。 The secondary transfer roller 145 is disposed to face the driving roller 142 with the intermediate transfer belt 141 interposed therebetween. The secondary transfer roller 145 is in pressure contact with the circumferential surface of the intermediate transfer belt 141 to form a secondary transfer nip portion. The toner image primarily transferred onto the intermediate transfer belt 141 is secondarily transferred to the sheet P supplied from the sheet feeding unit 12 at the secondary transfer nip portion. The intermediate transfer unit 14 and the secondary transfer roller 145 of the present embodiment constitute a transfer portion of the present invention. The transfer unit transfers the toner image from the photosensitive drum 20 to the sheet P.

定着部１６へ供給されたシートＰは、定着ニップ部を通過することで加熱加圧される。これにより、前記二次転写ニップ部でシートＰに転写されたトナー像は、シートＰに定着される。 The sheet P supplied to the fixing unit 16 is heated and pressurized by passing through the fixing nip portion. Thus, the toner image transferred to the sheet P at the secondary transfer nip portion is fixed to the sheet P.

排紙部１７１は、装置本体１１の頂部が凹没されることによって形成されている。定着処理が施されたシートＰは、定着部１６の上部から延設されたシート搬送路１１１を経由して、排紙トレイ１７１に排紙される。 The sheet discharge unit 171 is formed by recessing the top of the apparatus main body 11. The sheet P subjected to the fixing process is discharged to the sheet discharge tray 171 via the sheet conveyance path 111 extended from the upper portion of the fixing unit 16.

次に、図２を参照して、本発明の一実施形態に係る現像装置２３について、更に詳述する。図２は、本実施形態に係る現像装置２３の内部構造を示す模式的な断面図である。なお、図２では、説明のために、図１および後述の図６の感光体ドラム２０および現像装置２３の配置を回転して示している。本発明に係る現像装置２３の構成は、図１および図２の位置関係に限定されるものではない。また、図２では、感光体ドラム２０および現像装置２３の各回転部材の回転方向が矢印で示されている。 Next, the developing device 23 according to the embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the developing device 23 according to this embodiment. In FIG. 2, for the purpose of explanation, the arrangement of the photosensitive drum 20 and the developing device 23 of FIG. 1 and FIG. 6 described later is shown rotated. The configuration of the developing device 23 according to the present invention is not limited to the positional relationship shown in FIGS. 1 and 2. Further, in FIG. 2, the rotational directions of the photosensitive drum 20 and the respective rotating members of the developing device 23 are indicated by arrows.

現像装置２３は、ハウジング２３Ｈ（図６）と、現像ローラー２３１（図２）と、搬送ローラー２３２と、二本の攪拌スクリュー２３３（現像剤攪拌部）と、不図示の仕切り板と、層厚規制部材２３５と、を含む。ハウジング２３Ｈは、現像装置２３の各部材を支持する筐体部分である。 The developing device 23 includes a housing 23H (FIG. 6), a developing roller 231 (FIG. 2), a conveyance roller 232, two stirring screws 233 (developer stirring portion), a partition plate (not shown), and a layer thickness. And a regulation member 235. The housing 23H is a housing portion that supports each member of the developing device 23.

現像ローラー２３１は、表面に静電潜像が形成される感光体ドラム２０に所定の現像位置ＮＰ（図２）で対向して配置され、感光体ドラム２０にトナーを供給する。現像ローラー２３１は、第１磁石２３１Ａと、第１スリーブ２３１Ｂと、を備える。なお、本実施形態では、現像位置ＮＰは、感光体ドラム２０と現像ローラー２３１との最近接位置を含む。第１磁石２３１Ａは、周方向に沿って複数の磁極を含み、ハウジング２３Ｈに支持された円柱状の磁石である。第１スリーブ２３１Ｂは、第１磁石２３１Ａの周囲を第１回転方向（図２の矢印Ｄ１方向）に回転し、周面にトナーおよび磁性キャリアを含む現像剤を担持する。本実施形態では、第１スリーブ２３１Ｂは、アルミ製の円管部材（基材）からなる。第１スリーブ２３１Ｂの円管部材の周面には、サンドブラスト処理（ブラスト処理）が施されており、所定の表面粗さを備えている。本実施形態では、第１スリーブ２３１Ｂの表面粗さＲｚｊｉｓは、４．０μｍから１４．０μｍの範囲に設定されている。現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂは、ハウジング２３Ｈに回転可能に支持されている。 The developing roller 231 is disposed opposite to the photosensitive drum 20 on the surface of which an electrostatic latent image is formed at a predetermined developing position NP (FIG. 2), and supplies toner to the photosensitive drum 20. The developing roller 231 includes a first magnet 231A and a first sleeve 231B. In the present embodiment, the development position NP includes the closest position between the photosensitive drum 20 and the development roller 231. The first magnet 231A is a cylindrical magnet including a plurality of magnetic poles along the circumferential direction and supported by the housing 23H. The first sleeve 231B rotates around the first magnet 231A in the first rotation direction (the direction of the arrow D1 in FIG. 2), and carries a developer including toner and magnetic carrier on the circumferential surface. In the present embodiment, the first sleeve 231B is made of an aluminum circular pipe member (base material). The peripheral surface of the circular tube member of the first sleeve 231B is sandblasted (blasted) and has a predetermined surface roughness. In the present embodiment, the surface roughness Rzjis of the first sleeve 231B is set in the range of 4.0 μm to 14.0 μm. The first sleeve 231B of the developing roller 231 is rotatably supported by the housing 23H.

搬送ローラー２３２は、現像ローラー２３１に所定の対向位置ＴＰ（図２）で対向するように配置され、現像ローラー２３１に現像剤を供給する。なお、本実施形態では、対向位置ＴＰは、搬送ローラー２３２と現像ローラー２３１との最近接位置を含む。搬送ローラー２３２は、第２磁石２３２Ａと、第２スリーブ２３２Ｂと、を備える。第２磁石２３２Ａは、周方向に沿って複数の磁極を含み、ハウジング２３Ｈに支持されている。第２スリーブ２３２Ｂは、第２磁石２３２Ａの周囲を第２回転方向（図２の矢印Ｄ２方向）に回転し、周面にトナーおよびキャリアを含む現像剤を担持する。搬送ローラー２３２の第２スリーブ２３２Ｂは、ハウジング２３Ｈに回転可能に支持されている。なお、搬送ローラー２３２の軸方向は、現像ローラー２３１の軸方向と平行に配置されている。 The transport roller 232 is disposed to face the developing roller 231 at a predetermined facing position TP (FIG. 2), and supplies the developer to the developing roller 231. In the present embodiment, the facing position TP includes the closest position between the transport roller 232 and the developing roller 231. The transport roller 232 includes a second magnet 232A and a second sleeve 232B. The second magnet 232A includes a plurality of magnetic poles along the circumferential direction, and is supported by the housing 23H. The second sleeve 232B rotates around the second magnet 232A in a second rotation direction (direction of arrow D2 in FIG. 2), and carries a developer including toner and carrier on the circumferential surface. The second sleeve 232B of the transport roller 232 is rotatably supported by the housing 23H. The axial direction of the transport roller 232 is disposed in parallel with the axial direction of the developing roller 231.

なお、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２には、直流バイアスに交流バイアスが重畳された現像バイアスが印加される。 A developing bias in which an alternating current bias is superimposed on a direct current bias is applied to the developing roller 231 and the conveyance roller 232.

また、図２に示すように、現像ローラー２３１が回転する第１回転方向Ｄ１、および搬送ローラー２３２が回転する第２回転方向Ｄ２は、対向位置ＴＰにおいて互いに対向するように設定されている（カウンタ方向）。 Further, as shown in FIG. 2, the first rotation direction D1 in which the developing roller 231 rotates and the second rotation direction D2 in which the conveyance roller 232 rotates are set to face each other at the facing position TP (counter direction).

攪拌スクリュー２３３は、２成分現像剤を攪拌しながら循環搬送することで、トナーを帯電させる。攪拌スクリュー２３３は、シャフトの周りに螺旋状の羽根部材を備えている。また、ハウジング２３Ｈは、不図示の現像剤攪拌部を備える。現像剤攪拌部は、２本の攪拌スクリュー２３３のうちの一方が配置される第１攪拌部と、他方の攪拌スクリュー２３３が配置される第２攪拌部と、を備える。現像剤は、第１攪拌部と第２攪拌部との間を循環搬送される。そして、図２に示される攪拌スクリュー２３３は、矢印ＤＳ方向に回転され、搬送ローラー２３２に現像剤を供給する。 The stirring screw 233 charges the toner by circulating and conveying the two-component developer while stirring. The stirring screw 233 is provided with a spiral blade member around the shaft. In addition, the housing 23H includes a developer stirring unit (not shown). The developer stirring unit includes a first stirring unit in which one of the two stirring screws 233 is disposed, and a second stirring unit in which the other stirring screw 233 is disposed. The developer is circulated and conveyed between the first stirring unit and the second stirring unit. The stirring screw 233 shown in FIG. 2 is rotated in the direction of the arrow DS, and supplies the developer to the transport roller 232.

仕切り板は、ハウジング２３Ｈに備えられた板状部材である。仕切り板は、上記の第１攪拌部と第２攪拌部とを攪拌スクリュー２３３の軸方向に沿って仕切っている。 The partition plate is a plate-like member provided in the housing 23H. The partition plate divides the first stirring unit and the second stirring unit described above along the axial direction of the stirring screw 233.

層厚規制部材２３５は、搬送ローラー２３２の周面に対向して配置された非磁性金属からなる板状部材である。なお、他の実施形態において、層厚規制部材２３５の第２回転方向上流側の側面には、磁性部材が固定されてもよい。層厚規制部材２３５は、図２の攪拌スクリュー２３３から搬送ローラー２３２に供給された現像剤の層厚を規制する。 The layer thickness regulating member 235 is a plate-like member made of nonmagnetic metal and disposed to face the circumferential surface of the transport roller 232. In another embodiment, a magnetic member may be fixed to the side surface of the layer thickness regulating member 235 on the upstream side in the second rotational direction. The layer thickness regulating member 235 regulates the layer thickness of the developer supplied from the stirring screw 233 of FIG. 2 to the transport roller 232.

また、図６に示すように、搬送ローラー２３２の軸心は、現像ローラー２３１の軸心よりも下方に配置され、攪拌スクリュー２３３の軸心は、搬送ローラー２３２の軸心よりも更に下方に配置されている。 Further, as shown in FIG. 6, the axial center of the conveyance roller 232 is disposed below the axial center of the developing roller 231, and the axial center of the stirring screw 233 is disposed further below the axial center of the conveyance roller 232 It is done.

また、図２を参照して、トナーおよびキャリアからなり、攪拌スクリュー２３３で循環搬送された現像剤は、攪拌スクリュー２３３から搬送ローラー２３２に供給される。その後、層厚規制部材２３５によって現像剤の層厚が規制された後、当該現像剤は現像ローラー２３１に供給される。現像位置ＮＰ（図２）においてトナーの一部が感光体ドラム２０に供給されると、現像ローラー２３１から搬送ローラー２３２に現像剤が回収される。その後、搬送ローラー２３２に回収された現像剤は、再び攪拌スクリュー２３３の周辺に流入する。 Further, referring to FIG. 2, the developer made of toner and carrier and circulated and conveyed by stirring screw 233 is supplied from stirring screw 233 to conveyance roller 232. Thereafter, after the layer thickness of the developer is regulated by the layer thickness regulating member 235, the developer is supplied to the developing roller 231. When a part of the toner is supplied to the photosensitive drum 20 at the development position NP (FIG. 2), the developer is recovered from the development roller 231 to the transport roller 232. Thereafter, the developer collected by the conveyance roller 232 flows around the stirring screw 233 again.

図２を参照して、本実施形態では、現像ローラー２３１の第１磁石２３１Ａは、周方向に沿って６つの磁極を備えている。 Referring to FIG. 2, in the present embodiment, the first magnet 231 </ b> A of the developing roller 231 is provided with six magnetic poles along the circumferential direction.

現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との対向位置ＴＰよりも第１回転方向（Ｄ１）下流側には、Ｓ２極（第２磁極）が配置される。また、Ｓ２極の第１回転方向下流側には、Ｎ２極が配置される。Ｎ２極は、搬送ローラー２３２から受け取った現像剤を感光体ドラム２０側に搬送する搬送極として機能する。更に、Ｎ２極の第１回転方向下流側には、感光体ドラム２０にトナーを供給する主極として機能するＳ３極が配置される。Ｓ３極は、現像位置ＮＰの近傍に配置されている。 The S2 pole (second magnetic pole) is disposed downstream of the opposing position TP of the developing roller 231 and the conveyance roller 232 in the first rotational direction (D1). Moreover, N2 pole is arrange | positioned in the 1st rotation direction downstream side of S2 pole. The N2 pole functions as a transport electrode for transporting the developer received from the transport roller 232 to the photosensitive drum 20 side. Further, on the downstream side of the N2 pole in the first rotational direction, an S3 pole functioning as a main pole for supplying toner to the photosensitive drum 20 is disposed. The S3 pole is disposed in the vicinity of the development position NP.

更に、第１磁石２３１Ａは、現像位置ＮＰよりも第１回転方向下流側、かつ、対向位置ＴＰよりも第１回転方向上流側の第１領域において、３つの磁極（Ｎ３、Ｓ４、Ｎ４）を備えている。Ｎ３極は、Ｓ３極（現像位置ＮＰ）の第１回転方向下流側に配置される。Ｓ４極は、Ｎ３極の第１回転方向下流側に隣接して配置されている。Ｎ４極（第１磁極）は、Ｓ４極の第１回転方向下流側に隣接して配置され、Ｓ４極とは異極の磁極である。また、Ｎ４極は、対向位置ＴＰよりも第１回転方向上流側に配置されている。前述のＳ２極は、Ｎ４極とは異極の磁極である。 Furthermore, the first magnet 231A has three magnetic poles (N3, S4, N4) in the first region downstream of the development position NP in the first rotation direction and in the first region upstream of the facing position TP in the first rotation direction. Have. The N3 pole is disposed downstream of the S3 pole (development position NP) in the first rotational direction. The S4 pole is disposed adjacent to the first rotational direction downstream side of the N3 pole. The N4 pole (first magnetic pole) is disposed adjacent to the downstream side of the S4 pole in the first rotational direction, and the S4 pole is a magnetic pole of a different pole. In addition, the N4 pole is disposed upstream of the facing position TP in the first rotational direction. The aforementioned S2 pole is a magnetic pole of a different pole from the N4 pole.

一方、図２を参照して、搬送ローラー２３２の第２磁石２３２Ａは、周方向に沿って３つの磁極を備えている。現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との対向位置ＴＰよりも第２回転方向（Ｄ２）下流側には、Ｓ５極（第４磁極）が配置される。Ｓ５極は、第１磁石２３１ＡのＮ４極に対向して配置されている。また、Ｓ５極の第２回転方向下流側には、間隔をおいてＳ１極が配置されている。Ｓ５極は、搬送ローラー２３２から現像剤を剥離する剥離極として機能する。Ｓ１極は、攪拌スクリュー２３３から現像剤を汲み上げる汲上極として機能する。Ｓ１極の第２回転方向下流側には、Ｎ１極（第３磁極）が配置されている。図２に示すように、Ｓ１極に対向する位置には、前述の層厚規制部材２３５が搬送ローラー２３２の第２スリーブ２３２Ｂに所定の間隔をおいて対向して配置されている。本実施形態では、Ｓ１極が層厚規制部材２３５との間で現像剤の層厚（搬送量）を規制する規制極としても機能する。このため、搬送ローラー２３２から現像ローラー２３１に現像剤が受け渡される前に、現像剤の層厚を安定して規制することができる。なお、Ｎ１極は、対向位置ＴＰよりも第２回転方向上流側に配置されている。また、Ｎ１極は、第１磁石２３１ＡのＳ２極に対向して配置されている。Ｎ１極とＳ２極とは互いに異極の磁極である。また、Ｎ１極とＳ５極とは互いに異極の磁極である。 On the other hand, referring to FIG. 2, the second magnet 232A of the transport roller 232 has three magnetic poles along the circumferential direction. An S5 pole (fourth magnetic pole) is disposed downstream of the opposing position TP of the developing roller 231 and the conveyance roller 232 in the second rotational direction (D2). The S5 pole is disposed to face the N4 pole of the first magnet 231A. Moreover, S1 pole is arrange | positioned at intervals at the 2nd rotation direction downstream side of S5 pole at intervals. The S5 pole functions as a peeling electrode for peeling the developer from the conveyance roller 232. The S1 pole functions as an upper pole for pumping the developer from the stirring screw 233. The N1 pole (third magnetic pole) is disposed downstream of the S1 pole in the second rotational direction. As shown in FIG. 2, the layer thickness regulating member 235 described above is disposed to face the second sleeve 232 </ b> B of the transport roller 232 at a predetermined interval at a position facing the S <b> 1 pole. In the present embodiment, the S1 pole also functions as a regulating electrode for regulating the layer thickness (conveyance amount) of the developer with the layer thickness regulating member 235. Therefore, the layer thickness of the developer can be stably regulated before the developer is delivered from the transport roller 232 to the developing roller 231. The N1 pole is disposed upstream of the facing position TP in the second rotational direction. In addition, the N1 pole is disposed to face the S2 pole of the first magnet 231A. The N1 pole and the S2 pole are mutually different pole poles. Further, the N1 pole and the S5 pole are magnetic poles of different polarities.

図２を参照して、現像ローラー２３１の第１磁石２３１Ａおよび搬送ローラー２３２の第２磁石２３２Ａの磁極の配置および機能について、更に付言する。第１スクリュー２３３Ａから搬送ローラー２３２に供給され、層厚規制部材２３５を通過した現像剤が、Ｎ１極およびＳ２極によって形成される磁界によって、搬送ローラー２３２から現像ローラー２３１に供給される。また、現像位置ＮＰを通過した現像剤が、Ｎ４極およびＳ５極によって形成される磁界によって、現像ローラー２３１から搬送ローラー２３２に回収される。 The arrangement and functions of the magnetic poles of the first magnet 231A of the development roller 231 and the second magnet 232A of the transport roller 232 will be further described with reference to FIG. The developer supplied from the first screw 233A to the transport roller 232 and passed through the layer thickness regulating member 235 is supplied from the transport roller 232 to the developing roller 231 by the magnetic field formed by the N1 pole and the S2 pole. Further, the developer that has passed through the development position NP is collected from the development roller 231 to the transport roller 232 by the magnetic field formed by the N4 pole and the S5 pole.

図３は、本実施形態に係る現像装置２３の現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２に備えられるプラスチックマグネット５０の斜視図である。現像ローラー２３１の第１磁石２３１Ａおよび搬送ローラー２３２の第２磁石２３２Ａは、図３に示されるようなプラスチックマグネット５０が組み合わされることで形成されている。すなわち、第１磁石２３１Ａおよび第２磁石２３２Ａは、金属製のシャフトを備え、当該シャフトの周囲に、断面視で扇形形状からなるプラスチックマグネット５０が複数配置される。図３を参照して、プラスチックマグネット５０は、内周面５１と、一対の側面５２と、一対の端面５３と、ゲート痕５０Ｓと、を備えている。なお、図３では、一対の端面５３のうち前側の端面５３のみが現れている。内周面５１は、プラスチックマグネット５０の内側の周面であり、上記のシャフトに接着固定される。一対の側面５２は、それぞれ、他のプラスチックマグネットの側面に接着される。一対の端面５３は、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２の軸方向の両端側に位置する。 FIG. 3 is a perspective view of the plastic magnet 50 provided on the developing roller 231 and the conveying roller 232 of the developing device 23 according to the present embodiment. The first magnet 231A of the developing roller 231 and the second magnet 232A of the transport roller 232 are formed by combining plastic magnets 50 as shown in FIG. That is, the first magnet 231A and the second magnet 232A each include a metal shaft, and a plurality of plastic magnets 50 having a fan-like shape in cross section are disposed around the shaft. Referring to FIG. 3, the plastic magnet 50 includes an inner circumferential surface 51, a pair of side surfaces 52, a pair of end surfaces 53, and a gate mark 50S. In FIG. 3, only the front end surface 53 of the pair of end surfaces 53 appears. The inner peripheral surface 51 is an inner peripheral surface of the plastic magnet 50 and is adhesively fixed to the above-mentioned shaft. The pair of side surfaces 52 are respectively adhered to the side surfaces of the other plastic magnets. The pair of end surfaces 53 is located on both axial end sides of the developing roller 231 and the conveyance roller 232.

プラスチックマグネット５０は、公知の射出成型技術によって製造される。すなわち、プラスチックマグネット５０の長手方向（図３では前後方向、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２の軸方向に相当する）に延びるように形成された不図示の金型に樹脂材料が充填された後、冷却される。なお、充填される樹脂材料には、バインダ材料と、バインダ材料に分散された磁性粉とが含まれている、当該磁性粉によって、第１磁石２３１Ａおよび第２磁石２３２Ａに磁力が備えられる。 The plastic magnet 50 is manufactured by a known injection molding technique. That is, after the resin material is filled in a mold (not shown) which is formed to extend in the longitudinal direction of the plastic magnet 50 (in FIG. 3, the longitudinal direction corresponds to the axial direction of the developing roller 231 and the conveying roller 232) It is cooled. The first magnet 231A and the second magnet 232A are provided with a magnetic force by the magnetic powder that contains the binder material and the magnetic powder dispersed in the binder material.

また、成形されたプラスチックマグネット５０には、金型に配置されたゲート（樹脂材料の充填口）の痕跡が、図３のゲート痕５０Ｓとして現れる。ゲート痕５０Ｓは、プラスチックマグネット５０の長手方向（軸方向）の一端側に配置される。なお、プラスチックマグネット５０のうち、長手方向においてゲート痕５０Ｓが配置される側がゲート側５０Ａと定義され、長手方向においてゲート側５０Ａ（ゲート痕５０Ｓ）とは反対側が反ゲート側５０Ｂと定義される。また、図３では、ゲート痕５０Ｓは内周面５１に現れているが、他の実施形態においてゲート痕５０Ｓは、側面５２、端面５３、または内周面５１とは反対側のプラスチックマグネット５０の外周面に現れる態様でもよい。 Further, in the molded plastic magnet 50, a trace of a gate (a filling port of a resin material) disposed in a mold appears as a gate trace 50S in FIG. The gate mark 50S is disposed on one end side in the longitudinal direction (axial direction) of the plastic magnet 50. In the plastic magnet 50, the side on which the gate mark 50S is arranged in the longitudinal direction is defined as the gate side 50A, and the side opposite to the gate side 50A (gate mark 50S) in the longitudinal direction is defined as the non-gate side 50B. In addition, although the gate mark 50S appears on the inner peripheral surface 51 in FIG. 3, in another embodiment, the gate mark 50S is the side surface 52, the end surface 53, or the plastic magnet 50 on the opposite side to the inner peripheral surface 51. It may be an aspect that appears on the outer peripheral surface.

図２の第１磁石２３１ＡのＮ４極（第１磁極）を第１スリーブ２３１Ｂ上に形成するプラスチックマグネット５０（図３）が第１プラスチックマグネットと定義される。また、
第１磁石２３１ＡのＳ２極（第２磁極）を第１スリーブ２３１Ｂ上に形成するプラスチックマグネット５０（図３）が第２プラスチックマグネットと定義される。第１プラスチックマグネットは、対向位置ＴＰの第１回転方向上流側に配置され、現像ローラー２３１の軸方向に沿って延びるように配置される。同様に、第２プラスチックマグネットは、対向位置ＴＰの第１回転方向下流側に配置され、現像ローラー２３１の軸方向に沿って延びるように配置される。 A plastic magnet 50 (FIG. 3), which forms the N4 pole (first magnetic pole) of the first magnet 231A of FIG. 2 on the first sleeve 231B, is defined as a first plastic magnet. Also,
The plastic magnet 50 (FIG. 3) which forms the S2 pole (second magnetic pole) of the first magnet 231A on the first sleeve 231B is defined as a second plastic magnet. The first plastic magnet is disposed upstream of the facing position TP in the first rotational direction, and is disposed to extend along the axial direction of the developing roller 231. Similarly, the second plastic magnet is disposed downstream of the facing position TP in the first rotational direction, and extends in the axial direction of the developing roller 231.

更に、第２磁石２３２ＡのＮ１極（第３磁極）を第２スリーブ２３２Ｂ上に形成するプラスチックマグネット５０（図３）が第３プラスチックマグネットと定義される。また、第２磁石２３２ＡのＳ５極（第４磁極）を第２スリーブ２３２Ｂ上に形成するプラスチックマグネット５０（図３）が第４プラスチックマグネットと定義される。第３プラスチックマグネットは、対向位置ＴＰの第２回転方向上流側に配置され、搬送ローラー２３２の軸方向（現像ローラー２３１の軸方向）に沿って延びるように配置される。同様に、第４プラスチックマグネットは、対向位置ＴＰの第２回転方向下流側に配置され、搬送ローラー２３２の軸方向に沿って延びるように配置される。 Furthermore, a plastic magnet 50 (FIG. 3), which forms the N1 pole (third magnetic pole) of the second magnet 232A on the second sleeve 232B, is defined as a third plastic magnet. Also, a plastic magnet 50 (FIG. 3) that forms the S5 pole (fourth magnetic pole) of the second magnet 232A on the second sleeve 232B is defined as a fourth plastic magnet. The third plastic magnet is disposed upstream in the second rotational direction of the facing position TP, and is disposed to extend along the axial direction of the transport roller 232 (the axial direction of the developing roller 231). Similarly, the fourth plastic magnet is disposed downstream of the facing position TP in the second rotational direction, and is disposed to extend along the axial direction of the transport roller 232.

図４は、本実施形態に係るプラスチックマグネット５０の磁力分布を示す模式的なグラフである。図５は、実測されたプラスチックマグネット５０の磁力分布データを示すグラフである。前述のように、プラスチックマグネット５０を製造する金型において、軸方向の一端側にゲートが配置される。ゲートから金型内に流入した樹脂材料は、軸方向の他端側に向かって広がっていく。この際、樹脂材料の流れの勢いに従って、バインダ内の磁性粉が特に軸方向の他端側に広がっていく。この結果、図４に示すように、製造されたプラスチックマグネット５０では、ゲート側５０Ａよりも反ゲート側５０Ｂ側に磁性粉が偏在しやすく、プラスチックマグネット５０の磁力も反ゲート側５０Ｂ側が高くなる。図４に示された実測データでは、長手方向距離が０ｍｍの方が反ゲート側５０Ｂであり、長手方向距離が３００ｍｍの方がゲート側５０Ａである。図４では、長手方向（軸方向）の両端部において部分的な磁力の立ち上がりが生じているが、図３と同様に、反ゲート側５０Ｂ側の磁力が、ゲート側５０Ａ側の磁力よりも高くなっていることがわかる。 FIG. 4 is a schematic graph showing the magnetic force distribution of the plastic magnet 50 according to the present embodiment. FIG. 5 is a graph showing the measured magnetic force distribution data of the plastic magnet 50. As described above, in the mold for manufacturing the plastic magnet 50, the gate is disposed on one end side in the axial direction. The resin material flowing into the mold from the gate spreads toward the other end side in the axial direction. At this time, according to the momentum of the flow of the resin material, the magnetic powder in the binder spreads particularly to the other end side in the axial direction. As a result, as shown in FIG. 4, in the manufactured plastic magnet 50, the magnetic powder tends to be unevenly distributed closer to the non-gate side 50B than the gate side 50A, and the magnetic force of the plastic magnet 50 also becomes high on the non-gate side 50B side. In the actual measurement data shown in FIG. 4, the distance of 0 mm in the longitudinal direction is the opposite gate side 50B, and the distance of 300 mm in the longitudinal direction is the gate side 50A. In FIG. 4, partial rising of the magnetic force occurs at both ends in the longitudinal direction (axial direction), but the magnetic force on the side opposite to the gate 50 B is higher than the magnetic force on the side 50 A on the gate as in FIG. It turns out that it has become.

図２に示される現像装置２３では、搬送ローラー２３２から現像ローラー２３１へ現像剤が安定して受け渡されない場合、現像ローラー２３１上で搬送量のむらが生じることや、搬送量不足が生じることで、画像欠陥が生じやすい。本実施形態では、この問題を解決するため、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２の磁極のうち、現像剤を受け取る側の磁力を強くすることを目的として、ラバーマグネットよりも低容量で高い磁力が確保可能なプラスチックマグネットを採用している。しかしながら、上記のように、プラスチックマグネットではゲート側と反ゲート側との間で磁力差が生じやすい。この場合、現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との間の現像剤の受け渡し部において、現像剤の磁気ブラシがスリーブの表面を掻き取る力に差が生じてしまう。この結果、軸方向において、第１スリーブ２３１Ｂの表面のトナーの残り方（トナー汚れ）に差が発生し、画像濃度が軸方向の両端部で異なるという問題が発生する。 In the developing device 23 shown in FIG. 2, when the developer is not stably delivered from the transporting roller 232 to the developing roller 231, unevenness of the transporting amount occurs on the developing roller 231, and the transporting amount is insufficient. Image defects are likely to occur. In the present embodiment, in order to solve this problem, a lower magnetic capacity and higher capacity than the rubber magnet is secured for the purpose of strengthening the magnetic force on the developer receiving side among the magnetic poles of the developing roller 231 and the conveying roller 232 It uses a possible plastic magnet. However, as described above, in the plastic magnet, a magnetic force difference is likely to occur between the gate side and the non-gate side. In this case, in the developer transfer portion between the developing roller 231 and the transport roller 232, a difference occurs in the force of scraping off the surface of the sleeve by the magnetic brush of the developer. As a result, in the axial direction, a difference occurs in how toner remains (toner contamination) on the surface of the first sleeve 231B, which causes a problem that the image density is different at both ends in the axial direction.

このような課題を解決するために、本実施形態では、現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との間の現像剤の受け渡しに関して、現像剤を送る側と受けとる側の両方において、プラスチックマグネットによって磁極が形成されている。更に、それぞれのプラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（図３）の配置に、以下のような特徴が備えられている。すなわち、第１プラスチックマグネットは、軸方向の端部に配置されたゲート痕５０Ｓ（第１ゲート痕）を備え、第２プラスチックマグネットは、軸方向の端部に配置されたゲート痕５０Ｓ（第２ゲート痕）を備え、第３プラスチックマグネットは、軸方向において第２プラスチックマグネットの第２ゲート痕とは反対側の端部に配置されたゲート痕５０Ｓ（第３ゲート痕）を備え、第４プラスチックマグネットは、軸方向において第１プラスチックマグネットの第１ゲート痕とは反対側の端部に配置されたゲート痕５０Ｓ（第４ゲート痕）を備える。 In order to solve such a problem, in the present embodiment, with regard to delivery of the developer between the development roller 231 and the conveyance roller 232, the magnetic pole is formed by the plastic magnet on both the developer sending side and the receiving side. It is done. Furthermore, the following features are provided in the arrangement of the gate marks 50S (FIG. 3) of the respective plastic magnets. That is, the first plastic magnet has a gate mark 50S (first gate mark) disposed at the end in the axial direction, and the second plastic magnet has a gate mark 50S disposed at the end in the axial direction (second The third plastic magnet is provided with a gate mark 50S (third gate mark) disposed at the end opposite to the second gate mark of the second plastic magnet in the axial direction. The magnet is provided with a gate mark 50S (fourth gate mark) disposed at the end of the first plastic magnet opposite to the first gate mark in the axial direction.

より具体的には、図２を参照して、第１磁石２３１ＡのＮ４極を形成する第１プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓは、図２の紙面手前側の端部（一端側）に配置されている。また、第２磁石２３２ＡのＳ５極を形成する第４プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓは、図２の紙面奥側の端部（他端側）に配置されている。したがって、対向するＮ４極およびＳ５極では、それぞれゲート痕の位置が軸方向において逆に配置される。このため、両極間のゲート側と反ゲート側との間の磁力の差が相殺されるため、現像ローラー２３１から搬送ローラー２３２に現像剤を安定して受け渡すことができる。 More specifically, referring to FIG. 2, the gate mark 50S of the first plastic magnet forming the N4 pole of the first magnet 231A is disposed at the end (one end side) on the front side of the sheet of FIG. There is. Further, the gate mark 50S of the fourth plastic magnet forming the S5 pole of the second magnet 232A is disposed at the end (the other end side) on the back side in the drawing of FIG. Therefore, in the opposite N4 pole and S5 pole, the positions of the gate marks are arranged in the opposite axial direction. As a result, the difference in magnetic force between the gate side and the non-gate side between the two electrodes is offset, so that the developer can be stably delivered from the developing roller 231 to the transport roller 232.

また、図２を参照して、第１磁石２３１ＡのＳ２極を形成する第２プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓは、図２の紙面奥側の端部（他端側）に配置されている。また、第２磁石２３２ＡのＮ１極を形成する第３プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓは、図２の紙面手前側の端部（一端側）に配置されている。したがって、対向するＮ１極およびＳ２極では、それぞれゲート痕の位置が軸方向において逆に配置される。このため、両極間のゲート側と反ゲート側との間の磁力の差が相殺されるため、搬送ローラー２３２から現像ローラー２３１に現像剤を安定して受け渡すことができる。この結果、現像位置ＮＰでは軸方向に沿ってより均一な現像剤層が形成される。したがって、ゲート痕の位置に起因する濃度むらや画像濃度差などの画像欠陥が抑止される。 Further, referring to FIG. 2, the gate mark 50S of the second plastic magnet forming the S2 pole of the first magnet 231A is disposed at the end (the other end side) on the back side of the paper surface of FIG. Further, the gate mark 50S of the third plastic magnet forming the N1 pole of the second magnet 232A is disposed at the end (one end side) on the front side of the paper surface of FIG. Therefore, in the opposite N1 pole and S2 pole, the positions of the gate marks are arranged in the opposite axial direction. For this reason, the difference in magnetic force between the gate side and the non-gate side between the two electrodes is offset, so that the developer can be stably delivered from the transport roller 232 to the developing roller 231. As a result, at the development position NP, a more uniform developer layer is formed along the axial direction. Therefore, image defects such as density unevenness and image density difference due to the position of the gate mark are suppressed.

更に、上記の構成を付言すれば、第２プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第２ゲート痕）は、第１プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第１ゲート痕）に対して、軸方向の反対側に配置されている。また、第４プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第４ゲート痕）は、第３プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第３ゲート痕）に対して、軸方向の反対側に配置されている。したがって、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２のそれぞれにおいて回転方向に隣接して配置される、第１プラスチックマグネットおよび第２プラスチックマグネット、並びに、第３プラスチックマグネットおよび第４プラスチックマグネットは、それぞれゲート痕の位置が軸方向において逆に配置される。このため、ゲート側と反ゲート側との間の磁力の差が相殺されるため、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２の軸方向の一端部において、現像剤が対向位置ＴＰを通過するような強い磁界が形成されることが抑止される。この結果、現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との間で現像剤を更に安定して受け渡すことができる。 Furthermore, to add the above configuration, the gate mark 50S (second gate mark) of the second plastic magnet is on the opposite side in the axial direction with respect to the gate mark 50S (first gate mark) of the first plastic magnet. It is arranged. The gate mark 50S (fourth gate mark) of the fourth plastic magnet is disposed on the opposite side in the axial direction with respect to the gate mark 50S (third gate mark) of the third plastic magnet. Therefore, the first plastic magnet and the second plastic magnet, and the third plastic magnet and the fourth plastic magnet, which are disposed adjacent to each other in the rotational direction in each of the developing roller 231 and the transport roller 232, respectively have gate mark positions. Are arranged opposite in the axial direction. For this reason, since the difference in magnetic force between the gate side and the non-gate side is offset, a strong magnetic field such that the developer passes through the facing position TP at one axial end of the developing roller 231 and the conveying roller 232 Is prevented from being formed. As a result, the developer can be more stably delivered between the developing roller 231 and the transport roller 232.

なお、仮に、図２のＮ４極を形成する第１プラスチックマグネットおよびＳ２極を形成する第２プラスチックマグネットにおいて、それぞれのゲート痕が同じ軸方向の一端側に配置されている場合、軸方向の他端側では、Ｎ４極およびＳ２極の互いの磁力が強まった領域が第１回転方向において対向して配置される。この場合、現像ローラー２３１上をＳ４極からＮ４極に搬送された現像剤の一部が、上記の強い磁力領域に引き寄せられて、対向位置ＴＰに進入し、再び現像ローラー２３１上を周回することとなる。この場合、部分的にトナー濃度が低い現像剤が現像位置ＮＰに搬送されるため、濃度むらが発生する。一方、本実施形態では、上記のように隣接するプラスチックマグネット同士においても、ゲート痕の位置が軸方向において逆に配置される。このため、現像剤が対向位置ＴＰを通過することが抑止される。 In the first plastic magnet forming the N4 pole of FIG. 2 and the second plastic magnet forming the S2 pole, if the respective gate marks are arranged on one end side in the same axial direction, the other in the axial direction At the end side, regions in which the magnetic forces of the N4 pole and the S2 pole become stronger are arranged to face each other in the first rotation direction. In this case, a part of the developer conveyed from the S4 pole to the N4 pole on the developing roller 231 is attracted to the above-mentioned strong magnetic force region, enters the facing position TP, and circulates on the developing roller 231 again. It becomes. In this case, since the developer having a low toner concentration is partially transported to the development position NP, uneven density occurs. On the other hand, in the present embodiment, the positions of the gate marks are reversed in the axial direction also between the adjacent plastic magnets as described above. Therefore, the developer is prevented from passing through the facing position TP.

図６は、本実施形態に係る現像装置２３と感光体ドラム２０との位置決め構造を示す模式的な断面図である。現像装置２３は、一対の付勢部材６０と、一対の軸受部２３１Ｊと、を備える。一対の付勢部材６０は、現像ローラーの軸方向の両端側を感光体ドラム２０に向かって付勢するばね部材である。付勢部材６０の一端（右端）は、画像形成装置１０の装置本体１１に備えられた内壁部１１Ｓに係止される。また、付勢部材６０の他端（左端）は、現像ローラー２３１の回転軸となるシャフト２３１Ｓに係止される。付勢部材６０によって、現像ローラー２３１が左方に付勢される。なお、現像ローラー２３１と感光体ドラム２０との間には、現像位置ＮＰ（図２）のギャップを規制するための不図示の規制部材が備えられている。当該規制部材は、現像装置２３において現像ローラー２３１の軸方向の外側に備えられたコロ部材であり、感光体ドラム２０の周面のうち画像形成領域の外側に当接する。この結果、付勢部材６０の付勢力によって、現像位置ＮＰのギャップが安定して保持される。 FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a positioning structure of the developing device 23 and the photosensitive drum 20 according to the present embodiment. The developing device 23 includes a pair of biasing members 60 and a pair of bearings 231J. The pair of biasing members 60 is a spring member that biases both axial end sides of the developing roller toward the photosensitive drum 20. One end (right end) of the biasing member 60 is locked to the inner wall 11 </ b> S provided in the apparatus main body 11 of the image forming apparatus 10. Further, the other end (left end) of the biasing member 60 is locked to a shaft 231S which is a rotation shaft of the developing roller 231. The developing roller 231 is biased to the left by the biasing member 60. A regulating member (not shown) for regulating the gap of the developing position NP (FIG. 2) is provided between the developing roller 231 and the photosensitive drum 20. The regulating member is a roller member provided on the outer side in the axial direction of the developing roller 231 in the developing device 23, and abuts on the outer surface of the peripheral surface of the photosensitive drum 20 outside the image forming area. As a result, the gap of the development position NP is stably held by the biasing force of the biasing member 60.

また、本実施形態では、軸受部２３１Ｊが現像ローラー２３１を回転可能に支持しており、軸受部２３１Ｊはハウジング２３Ｈに固定されている。前述のように、ハウジング２３Ｈは、搬送ローラー２３２、攪拌スクリュー２３３および層厚規制部材２３５を支持している。そして、付勢部材６０によって現像ローラー２３１が左方に押し付けられると、ハウジング２３Ｈが現像ローラー２３１に追従するように、左方に移動する。この際、前述のように、現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との間では、対向するプラスチックマグネット同士のゲート痕の位置が軸方向において逆に配置されている。したがって、現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との間に発生する磁気吸引力が軸方向の両端側で均一化される。現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との間の対向位置ＴＰのギャップが軸方向に沿って不均一となることが抑止される。したがって、対向位置ＴＰのギャップが軸方向に沿って均一に補正するために、軸方向の一端と他端とにおいて異なる付勢力を備えた付勢部材６０を配置する必要がない。換言すれば、上記の構成によれば、同等の付勢力を備えた一対の付勢部材６０を使用することができるため、現像装置２３の部材の共通化が実現され、現像装置２３のコストが低減される。 Further, in the present embodiment, the bearing portion 231J rotatably supports the developing roller 231, and the bearing portion 231J is fixed to the housing 23H. As described above, the housing 23H supports the transport roller 232, the stirring screw 233, and the layer thickness regulating member 235. Then, when the developing roller 231 is pressed to the left by the biasing member 60, the housing 23H moves to the left so as to follow the developing roller 231. Under the present circumstances, as mentioned above, between the development roller 231 and the conveyance roller 232, the position of the gate mark of the opposing plastic magnets is arrange | positioned reversely in the axial direction. Therefore, the magnetic attraction force generated between the developing roller 231 and the conveyance roller 232 is equalized at both axial ends. It is suppressed that the gap of the opposing position TP between the developing roller 231 and the conveyance roller 232 becomes non-uniform along the axial direction. Therefore, it is not necessary to arrange biasing members 60 having different biasing forces at one end and the other end in the axial direction in order to uniformly correct the gap at the facing position TP along the axial direction. In other words, according to the above configuration, since the pair of biasing members 60 having the same biasing force can be used, sharing of the members of the developing device 23 is realized, and the cost of the developing device 23 is increased. Reduced.

次に、実施例に基づいて、本発明を更に説明する。なお、各実験については、以下の実験条件において行った。
＜実験条件＞
・感光体ドラム２０：アモルファスシリコン感光体（ａ−Ｓｉ）、直径φ３０ｍｍ、表面電位Ｖｏ（背景部）＝２７０Ｖ、ＶＬ（画像部）＝２０Ｖ
・プリント速度：５５枚／分
・層厚規制部材２３５と第２スリーブ２３２Ｂとのギャップ：２００〜６００μｍ
・現像ローラー２３１上の現像剤搬送量：２５０ｇ／ｍ^２
・キャリア：体積平均粒径３５μｍ、磁力８０ｅｍｕ／ｇ、フェライト・樹脂コートキャリア
・トナー：体積平均粒径６．８μｍ、トナー濃度７％、正帯電トナー The invention will now be further described on the basis of examples. In addition, about each experiment, it carried out on the following experimental conditions.
<Experimental conditions>
Photosensitive drum 20: amorphous silicon photosensitive member (a-Si), diameter 30 mm, surface potential Vo (background portion) = 270 V, VL (image portion) = 20 V
Printing speed: 55 sheets / minute Gap between the layer thickness regulating member 235 and the second sleeve 232B: 200 to 600 μm
· Developer transport amount on developing roller 231: 250 g / m ²
Carrier: volume average particle diameter 35 μm, magnetic force 80 emu / g, ferrite resin-coated carrier toner: volume average particle diameter 6.8 μm, toner concentration 7%, positively charged toner

実験に用いた現像ローラー２３１の条件は以下のとおりである。
・現像ローラー２３１：直径φ２０ｍｍ
・現像ローラー２３１の感光体ドラム２０に対する周速比：１．８（現像位置ＮＰでトレール方向）
・現像ローラー２３１と感光体ドラム２０とのギャップ：３５０μｍ
・現像バイアス：周波数＝３．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ＝５０％
・第１スリーブ２３１Ｂの表面条件：サンドブラスト（Ｒｚｊｉｓ７μｍ） The conditions of the developing roller 231 used in the experiment are as follows.
· Development roller 231: diameter φ 20 mm
The circumferential speed ratio of the developing roller 231 to the photosensitive drum 20: 1.8 (trailing direction at the developing position NP)
· Gap between developing roller 231 and photosensitive drum 20: 350 μm
・ Development bias: Frequency = 3.7kHz, Duty = 50%
-Surface condition of the first sleeve 231B: sand blast (Rzjis 7 μm)

また、実験に用いた搬送ローラー２３２の条件は以下のとおりである。
・搬送ローラー２３２：直径φ２０ｍｍ
・第２スリーブ２３２Ｂの表面条件：ローレットＶ溝（溝深さ８０μｍ、溝幅０．２ｍｍ、溝本数１２０本）
・搬送ローラー２３２の現像ローラー２３１に対する周速比：１．４（対向位置ＴＰでカウンタ方向）
・搬送ローラー２３２と現像ローラー２３１とのギャップ：３００μｍ
・現像バイアス：周波数＝３．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ＝５０％ Moreover, the conditions of the conveyance roller 232 used for experiment are as follows.
Transport roller 232: diameter φ 20 mm
· Surface conditions of the second sleeve 232B: knurled V-groove (groove depth 80 μm, groove width 0.2 mm, number of grooves 120)
The circumferential speed ratio of the transport roller 232 to the developing roller 231: 1.4 (counter direction at the facing position TP)
· Gap between the conveying roller 232 and the developing roller 231: 300 μm
・ Development bias: Frequency = 3.7kHz, Duty = 50%

上記の条件において、実施例および比較例の印字テストを行った。印字した画像は、Ａ３全面の１００％ベタ画像である。実施例では、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２において互いに対向するプラスチックマグネットのゲート位置を軸方向において反対側に配置し、比較例では、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２において互いに対向するプラスチックマグネットのゲート位置を軸方向において同じ側に配置した。図７は、実施例および比較例において、現像ローラー２３１の軸方向の位置と印字画像の濃度（Ｉ．Ｄ）との関係を示すグラフである。図７では、それぞれ、現像ローラー２３１のＬ位置（軸方向の一端部）、Ｃ位置（軸方向の中央部）およびＲ位置（軸方向の他端部）における濃度の比較を行っている。図７に示すように、現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との間で、ゲート側５０Ａ同士、反ゲート側５０Ｂ同士を対向させた場合（比較例）は、軸方向において画像濃度がの差が現れている。一方、現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との間で、ゲート側５０Ａと反ゲート側５０Ｂとを対向させた場合（実施例）は、画像濃度が軸方向において略均一な結果となった。 Under the above conditions, printing tests of the example and the comparative example were performed. The printed image is a 100% solid image of the entire A3. In the embodiment, the gate positions of the plastic magnets opposed to each other in the developing roller 231 and the conveying roller 232 are arranged on the opposite side in the axial direction, and in the comparative example, the gate positions of the plastic magnets opposed to each other in the developing roller 231 and the conveying roller 232 Were placed on the same side in the axial direction. FIG. 7 is a graph showing the relationship between the axial position of the developing roller 231 and the density (ID) of the printed image in the example and the comparative example. In FIG. 7, the densities at the L position (one end in the axial direction), the C position (the center in the axial direction) and the R position (the other end in the axial direction) of the developing roller 231 are compared. As shown in FIG. 7, when the gate side 50A and the non-gate side 50B are opposed to each other between the developing roller 231 and the transport roller 232 (comparative example), a difference in image density appears in the axial direction. ing. On the other hand, when the gate side 50A and the non-gate side 50B are opposed to each other between the developing roller 231 and the transport roller 232 (Example), the image density is substantially uniform in the axial direction.

なお、第１スリーブ２３１Ｂの表面条件については、Ｒｚｊｉｓ４μｍ以上１４μｍ以下の範囲で同様の評価を行った結果、上記と同様の結果が得られることがわかった。また、層厚規制部材２３５と第２スリーブ２３２Ｂとのギャップ（ブレードギャップ）を調整し、第１スリーブ２３１Ｂ上のトナー搬送量を１００ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下の範囲で同様の評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。更に、トナー濃度５％以上１２％以下の範囲で、上記と同様の評価を行ったところ、同様の結果が得られた。更に、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２の直径が１６ｍｍ以上３５ｍｍ以下の範囲、感光体ドラム２０の周速が２００ｍｍ／ｓｅｃ以上４００ｍｍ／ｓｅｃ以下の範囲で同様の評価を行った場合も、同様の結果が得られた。 In addition, about the surface conditions of the 1st sleeve 231B, as a result of performing the same evaluation in the range of Rzjis4micrometer or more and 14 micrometers or less, it turned out that the same result as the above is obtained. In addition, the gap (blade gap) between the layer thickness regulating member 235 and the second sleeve 232B is adjusted, and the same evaluation is performed on the toner transport amount on the first sleeve 231B in the range of 100 g / m ^{2 to} 400 g / m ^2. As a result, the same result as described above was obtained. Further, when the same evaluation as described above was performed in the range of 5% or more and 12% or less of toner concentration, similar results were obtained. Further, the same results are obtained also in the case where the diameter of the developing roller 231 and the conveying roller 232 is in the range of 16 mm to 35 mm and the circumferential speed of the photosensitive drum 20 is in the range of 200 mm / sec to 400 mm / sec. was gotten.

以上、本発明の一実施形態に係る現像装置２３およびこれを備える画像形成装置１０につき詳細に説明した。このような構成によれば、現像装置２３の現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２に用いられるプラスチックマグネットのゲート痕の位置に起因する濃度むらや画像濃度差などの画像欠陥が抑止される。なお、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、例えば以下のような変形実施形態を取ることができる。 The developing device 23 according to the embodiment of the present invention and the image forming apparatus 10 including the same have been described in detail above. According to such a configuration, an image defect such as density unevenness or an image density difference caused by the position of a gate mark of a plastic magnet used for the developing roller 231 and the conveying roller 232 of the developing device 23 is suppressed. The present invention is not limited to this. The present invention can take, for example, the following modified embodiments.

（１）上記の各実施形態では、第１磁石２３１Ａおよび第２磁石２３２Ａの磁極の一例として、Ｓ極およびＮ極を特定して説明したが、それぞれＳ極およびＮ極は各図において反転されたものでもよい。 (1) In the above embodiments, the S pole and the N pole are specified and described as an example of the magnetic poles of the first magnet 231A and the second magnet 232A, but the S pole and the N pole are inverted in each figure. It may be

（２）上記の実施形態では、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２に、直流および交流バイアスからなる現像バイアスが印加される態様にて説明したが、現像バイアスは直流バイアスのみからなるものでもよい。 (2) In the above embodiment, although the developing bias consisting of direct current and alternating current bias is applied to the developing roller 231 and the conveying roller 232, the developing bias may be made only of the direct current bias.

（３）また、上記の実施形態では、第２プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第２ゲート痕）は、第１プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第１ゲート痕）に対して、軸方向の反対側に配置され、第４プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第４ゲート痕）は、第３プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第３ゲート痕）に対して、軸方向の反対側に配置される態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。第２プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第２ゲート痕）は、第１プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第１ゲート痕）に対して、軸方向で同じ側に配置され、第４プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第４ゲート痕）は、第３プラスチックマグネットのゲート痕５０Ｓ（第３ゲート痕）に対して、軸方向で同じ側に配置される態様でもよい。この場合も、対向位置ＴＰを挟んで対向するプラスチックマグネット同士のゲート痕が軸方向において反対側に配置されればよい。 (3) Further, in the above embodiment, the gate mark 50S (second gate mark) of the second plastic magnet is opposite to the gate mark 50S (first gate mark) of the first plastic magnet in the axial direction. And the gate mark 50S (fourth gate mark) of the fourth plastic magnet is disposed on the opposite side in the axial direction with respect to the gate mark 50S (third gate mark) of the third plastic magnet. Although described, the present invention is not limited thereto. The gate mark 50S (second gate mark) of the second plastic magnet is disposed on the same side in the axial direction with respect to the gate mark 50S (first gate mark) of the first plastic magnet, and the gate mark of the fourth plastic magnet The 50S (fourth gate mark) may be arranged on the same side in the axial direction with respect to the gate mark 50S (third gate mark) of the third plastic magnet. Also in this case, gate marks of the plastic magnets facing each other across the facing position TP may be disposed on the opposite side in the axial direction.

１０画像形成装置
１１装置本体
２０感光体ドラム
２３現像装置
２３１現像ローラー
２３１Ａ第１磁石
２３１Ｂ第１スリーブ
２３１Ｊ軸受部
２３１Ｓシャフト
２３２搬送ローラー
２３２Ａ第２磁石
２３２Ｂ第２スリーブ
２３３攪拌スクリュー（現像剤攪拌部）
２３５層厚規制部材
２３Ｈハウジング
５０プラスチックマグネット
５０Ａゲート側
５０Ｂ反ゲート側
５０Ｓゲート痕
５１内周面
５２側面
５３端面
６０付勢部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 image forming apparatus 11 apparatus main body 20 photosensitive drum 23 development apparatus 231 development roller 231A 1st magnet 231B 1st sleeve 231J bearing part 231S shaft 232 conveyance roller 232A 2nd magnet 232B 2nd sleeve 233 stirring screw (developer stirring part)
235 Layer thickness regulating member 23H Housing 50 Plastic magnet 50A Gate side 50B Non-gate side 50S Gate mark 51 Inner circumferential surface 52 Side surface 53 End surface 60 Biasing member

Claims

A first magnet including a plurality of magnetic poles along a circumferential direction, and a first sleeve that rotates around the first magnet in a first rotation direction and carries a developer including toner and magnetic carrier on the circumferential surface A developing roller disposed opposite to a photosensitive drum having a surface on which an electrostatic latent image is formed at a predetermined developing position and supplying the toner to the photosensitive drum;
The developing roller includes: a second magnet including a plurality of magnetic poles along a circumferential direction; and a second sleeve that rotates around the second magnet in a second rotation direction and carries the developer on its circumferential surface. A transport roller disposed to face at a predetermined facing position and supplying the developer to the developing roller;
A developer stirring unit for stirring the developer and supplying the developer to the transport roller;
Have
The first rotation direction and the second rotation direction are set to directions facing each other at the facing position,
The first magnet is
A first plastic magnet disposed upstream of the opposing position in the first rotational direction and extending along the axial direction of the developing roller and forming a predetermined first magnetic pole on the surface of the first sleeve;
A second plastic disposed downstream of the facing position in the first rotational direction and extending along the axial direction, and forming a second magnetic pole of a different polarity from the first magnetic pole on the surface of the first sleeve With a magnet,
Equipped with
The second magnet is
The second magnetic pole is disposed upstream of the opposing position in the second rotational direction, extends along the axial direction, faces the second magnetic pole on the surface of the second sleeve, and has a third pole different in polarity from the second magnetic pole. A third plastic magnet forming a magnetic pole,
The second magnetic pole is disposed downstream of the opposing position in the second rotational direction, extends along the axial direction, and faces the first magnetic pole on the surface of the second sleeve and has a fourth pole different in polarity from the first magnetic pole. A fourth plastic magnet forming a magnetic pole,
Equipped with
The first plastic magnet includes a first gate mark disposed at the axial end,
The second plastic magnet includes a second gate mark disposed at the axial end.
The third plastic magnet includes a third gate mark disposed at an end opposite to the second gate mark in the axial direction.
The fourth plastic magnet is provided with a fourth gate mark arranged at an end opposite to the first gate mark in the axial direction.

The second gate mark of the second plastic magnet is disposed opposite to the axial direction with respect to the first gate mark of the first plastic magnet.
The fourth gate mark of the fourth plastic magnet is disposed on the opposite side of the axial direction with respect to the third gate mark of the third plastic magnet. Development device.

A pair of biasing members configured to bias both axial end sides of the developing roller toward the photosensitive drum;
A bearing portion rotatably supporting the developing roller;
A housing that includes the bearing portion and supports the transport roller and the developer agitating portion ;
A layer thickness regulating member provided in the housing, disposed to face the transport roller, and regulating a layer thickness of the developer supplied from the developer stirring portion to the transport roller;
The developing device according to claim 1, further comprising:

A developing device according to any one of claims 1 to 3.
The photosensitive drum supplied with the toner from the developing device and carrying a toner image on the circumferential surface;
A transfer unit for transferring the toner image from the photosensitive drum to a sheet;
An image forming apparatus comprising: