JP6510773B2 - Method for producing sparkling beverage, method for producing high concentration liquid for sparkling beverage and method for suppressing foaming - Google Patents
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Description
本発明は、発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料用高濃度液の製造方法および起泡抑制方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing effervescent beverages, about your and foam-inhibition method of manufacturing how of foamed beverage for a high concentration solution.
泡立ちや泡持ちの良い発泡性飲料が消費者に好まれている。このような要望に応えるため、例えば、特許文献1に記載されているように、発泡性飲料(ビール様清涼飲料)に起泡剤を添加することがある。なお、この特許文献1には、起泡剤として大豆サポニン、キラヤサポニン、アルギン酸プロピレングリコールエステル等を用いることができる旨が記載されている。 Consumers prefer effervescent and latherable sparkling beverages. In order to meet such a demand, for example, as described in Patent Document 1, a foaming agent may be added to a foamable beverage (beer-like soft drink). In addition, it is described in this patent document 1 that soybean saponin, quillaja saponin, alginic acid propylene glycol ester, etc. can be used as a foaming agent.
しかしながら、特許文献1に記載されているように、起泡剤を添加して発泡性飲料を製造すると、製造時に(特に、調合液の混合時に)泡が立ち過ぎるという問題があった。なお、この調合液の混合時に泡が立ち過ぎるという問題は、起泡剤が添加されていない場合であっても生じ得る問題であるが、調合液に起泡剤が添加されている場合において特に生じ易い問題である。調合液に起泡剤が添加されているか否かに関わらず、混合時に泡が立ち過ぎると、泡が製造設備から吹きこぼれたり、必要な成分の一部が失われたりすることになり、製品の品質を均一に保つことができないという問題が生じる。従って、起泡剤を添加した発泡性飲料を製造する際は特に、混合時の攪拌操作を弱くして長時間かけて均一化したり、起泡分の空寸確保のため混合タンクの容量を大きくしたり、発生する泡の量を考慮して原料等の添加量を調整したりする必要があった。 However, as described in Patent Document 1, when a foamable beverage is added to produce a foamable beverage, there has been a problem that bubbles are generated too much at the time of production (in particular, at the time of mixing of the preparation liquid). The problem of excessive foaming during mixing of this preparation is a problem that can occur even when no foaming agent is added, but this problem is particularly pronounced when the foaming agent is added to the preparation. It is a problem that easily occurs. Regardless of whether or not a foaming agent is added to the preparation, excessive foaming during mixing may cause the foam to be blown out of the production facility and some of the necessary components may be lost, resulting in the product The problem arises that the quality can not be kept uniform. Therefore, when producing a foamable beverage to which a foaming agent has been added, in particular, the stirring operation at the time of mixing is weakened and uniformed over a long time, or the capacity of the mixing tank is increased to secure the empty size of the foaming portion. In addition, it has been necessary to adjust the addition amount of the raw material etc. in consideration of the amount of bubbles generated.
本発明は前記した状況に鑑みてなされたものであり、発泡性飲料の製造時の泡立ちを抑えることのできる発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料用高濃度液の製造方法および起泡抑制方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the circumstances described above, the method of producing sparkling beverages can suppress foaming at the time of production of expandable beverage production how a high concentration solution for foamed beverage Contact aroused An object is to provide a method for suppressing foam.
前記した課題を解決した本発明に係る発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料用高濃度液の製造方法および起泡抑制方法は以下の手段を有する。
(1) 混合タンク内におけるアルコール濃度が20%以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤を添加して調合液を得る添加工程と、前記添加工程で得た調合液を混合して混合液を得る第1混合工程と、前記第1混合工程で得た混合液に水および/または炭酸ガス含有水を混合してアルコール濃度を調整した濃度調整済み液を得る第2混合工程と、を含み、前記起泡剤が、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、フラボン、イソフラボン、フラボノール、フラバノン、フラバノノール、カテキン、オーロン、アントシアニジン、カルコン、ジヒドロカルコン、大豆から得られたタンパク質、酵素処理によって分解された大豆の分解物のうちの少なくとも1つであることを特徴とする発泡性飲料の製造方法。
(2) 前記添加工程における前記アルコール濃度が30%以上であることを特徴とする前記(1)に記載の発泡性飲料の製造方法。
(3) 前記第2混合工程において、前記濃度調整済み液のアルコール濃度を、0.00%を超え10%未満とすることを特徴とする前記(1)または(2)に記載の発泡性飲料の製造方法。
(4) 混合タンク内におけるアルコール濃度が20%以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤を添加して調合液を得る添加工程と、前記添加工程で得た調合液を混合して混合液を得る混合工程と、を含み、前記起泡剤が、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、フラボン、イソフラボン、フラボノール、フラバノン、フラバノノール、カテキン、オーロン、アントシアニジン、カルコン、ジヒドロカルコン、大豆から得られたタンパク質、酵素処理によって分解された大豆の分解物のうちの少なくとも1つであることを特徴とする発泡性飲料用高濃度液の製造方法。
(5) 前記添加工程における前記アルコール濃度が30%以上であることを特徴とする前記(4)に記載の発泡性飲料用高濃度液の製造方法。
(6) 混合タンク内の調合液のアルコール濃度が20%以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤を添加して混合する発泡性飲料の製造時の泡立ちを抑える方法であり、前記起泡剤が、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、フラボン、イソフラボン、フラボノール、フラバノン、フラバノノール、カテキン、オーロン、アントシアニジン、カルコン、ジヒドロカルコン、大豆から得られたタンパク質、酵素処理によって分解された大豆の分解物のうちの少なくとも1つであることを特徴とする起泡抑制方法。
(7) 前記アルコール濃度が30%以上であることを特徴とする前記(6)に記載の起泡抑制方法。
The method for producing a foamable beverage, the method for producing a high concentration liquid for a foamable beverage, and the method for suppressing foaming according to the present invention, which solve the above-mentioned problems, have the following means.
(1) An alcohol is added so that the alcohol concentration in the mixing tank is 20 % or more, and a foaming agent is added to mix the prepared solution obtained in the adding step and the adding step to obtain the prepared solution. A first mixing step to obtain a mixed liquid, and a second mixing step to mix the mixed liquid obtained in the first mixing step with water and / or water containing carbon dioxide gas to obtain a concentration-adjusted liquid whose alcohol concentration is adjusted; , wherein the said foaming agent is alginic acid, sodium alginate, potassium alginate, calcium alginate, ammonium alginate, propylene glycol alginate, flavonol down, isoflavone, flavonol, flavanone, flavanonol, catechin, orlon, anthocyanidins, chalcones, dihydrochalcones , proteins obtained from soybean, the enzyme treatment Method of manufacturing a sparkling beverage, characterized in that of the decomposition product solutions soy is at least one.
(2) The method for producing a foamable beverage according to (1), wherein the alcohol concentration in the adding step is 30% or more .
(3) The foamable beverage according to (1) or (2), wherein the alcohol concentration of the concentration-adjusted liquid is more than 0.00% and less than 10% in the second mixing step. Manufacturing method.
(4) An alcohol is added so that the alcohol concentration in the mixing tank is 20 % or more, and a foaming agent is added to mix the prepared solution obtained in the adding step and the adding step to obtain a prepared solution. anda mixing to obtain a mixture Te, the foaming agent is alginic acid, sodium alginate, potassium alginate, calcium alginate, ammonium alginate, propylene glycol alginate, flavonol down, isoflavone, flavonol, flavanone, flavanonol, catechin, A method for producing a high concentration liquid for effervescent beverages, characterized in that it is at least one of auron, anthocyanidin, chalcone, dihydrochalcone, a protein obtained from soybean, and a soybean decomposition product decomposed by an enzyme treatment .
(5) The method according to (4), wherein the alcohol concentration in the adding step is 30% or more.
( 6 ) This is a method of adding an alcohol so that the alcohol concentration of the mixture in the mixing tank is 20 % or more, and suppressing foaming during the production of a foamable beverage to which a foaming agent is added and mixed, the foaming agent is alginic acid, sodium alginate, potassium alginate, calcium alginate, ammonium alginate, propylene glycol ester, flavonol down, resulting isoflavone, flavonol, flavanone, flavanonol, catechin, orlon, anthocyanidins, chalcones, dihydrochalcones, from soybean A method for suppressing foam formation , characterized in that the method is at least one of the following: protein , and decomposition products of soybean degraded by enzyme treatment .
(7) The method according to (6), wherein the alcohol concentration is 30% or more.
本発明によれば、発泡性飲料の製造時の泡立ちを抑えることのできる発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料用高濃度液の製造方法および起泡抑制方法を提供することができる。 According to the present invention can provide a method for producing effervescent beverage which can suppress foaming during production of the foamed beverage, the manufacturing how you and foam control method of foamed beverage for high density liquid .
以下、適宜図面を参照して本発明に係る発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法の一実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, one embodiment of a method for producing a foamable beverage, a foamable beverage, a method for producing a high concentration liquid for a foamable beverage, a high concentration liquid for a foamable beverage, and a method for suppressing foam according to the present invention with reference to the drawings. Will be described in detail.
〔発泡性飲料の製造方法〕
はじめに、図1を参照して本発明に係る発泡性飲料の製造方法の一実施形態について説明する。
図1に示すように、本実施形態に係る発泡性飲料の製造方法は、添加工程S1と、第1混合工程S2と、第2混合工程S3と、を含んでおり、これらの工程についてはこの順序で行う。
[Method for producing sparkling beverage]
First, an embodiment of a method for producing a sparkling beverage according to the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, the method for producing a foamable beverage according to the present embodiment includes an addition step S1, a first mixing step S2, and a second mixing step S3, and these steps are the same. Do in order.
本製造方法によって製造される「発泡性飲料」は、アルコールを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。つまり、本発明における発泡性飲料は、発泡性ノンアルコール飲料であってもよいし、発泡性アルコール飲料であってもよい。
本明細書における「発泡性ノンアルコール飲料」とは、アルコール濃度が0.00%(体積/体積%(v/v%)の意味。アルコールの濃度について以下同じ。)を超え1%未満であり、発泡性を有する飲料である。
また、本明細書における「発泡性アルコール飲料」とは、アルコール濃度が1%以上であり、発泡性を有する飲料である。発泡性アルコール飲料の場合、アルコール濃度の上限は、例えば、10%未満とするのが好ましいがこれに限定されるものではなく、10%以上であってもよい。本発明における発泡性アルコール飲料は、例えば、ビールや発泡酒などのように炭酸ガスを含有し、グラスなどの容器に注いだ際に、液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性と、を有することが好ましい。具体的には、本発明における発泡性アルコール飲料は、EBC(European Brewery Convention:欧州醸造協会)法によるNIBEM値(泡持ち特性を表す単位)が50以上であることが好ましい。
以下、添加工程S1、第1混合工程S2および第2混合工程S3について分説する。
The “foamable beverage” produced by the present production method may or may not contain alcohol. That is, the effervescent beverage in the present invention may be effervescent non-alcoholic beverage or effervescent alcoholic beverage.
The term "foamable non-alcoholic beverage" as used herein means that the alcohol concentration is more than 0.00% (meaning volume / volume% (v / v%). The same applies to the alcohol concentration below) and less than 1%. And effervescent beverage.
In addition, the “foamable alcoholic beverage” in the present specification is a beverage having an alcohol concentration of 1% or more and having foamability. In the case of effervescent alcoholic beverages, for example, the upper limit of the alcohol concentration is preferably, but not limited to, less than 10%, and may be 10% or more. The effervescent alcoholic beverage according to the present invention contains, for example, carbon dioxide gas such as beer and low-malt beer, and when it is poured into a container such as a glass, the lathering property is such that a foam layer is formed on the upper surface of the liquid; It is preferable to have a lathering property in which the formed lather is kept for a predetermined time or more. Specifically, the effervescent alcoholic beverage in the present invention preferably has a NIBEM value (a unit representing foam retention characteristics) according to the EBC (European Brewery Convention) method of 50 or more.
Hereinafter, the addition step S1, the first mixing step S2 and the second mixing step S3 will be divided.
(添加工程)
添加工程S1は、混合タンク内におけるアルコール濃度が10%以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および/または原料、すなわち、起泡剤および原料のうちの少なくとも1つを添加して調合液を得る工程である。なお、調合液のアルコール濃度および原料の濃度は、想定する飲用時の濃度を考慮して適宜設定することができる。
(Addition process)
The addition step S1 adds an alcohol so that the alcohol concentration in the mixing tank is 10% or more, and adds at least one of a foaming agent and / or a raw material, that is, a foaming agent and a raw material It is a process of obtaining a preparation liquid. In addition, the alcohol concentration and the concentration of the raw material of the prepared liquid can be appropriately set in consideration of the assumed concentration at the time of drinking.
添加工程S1において、混合タンク内におけるアルコール濃度が10%未満になると、後記する第1混合工程S2で調合液を混合する際に、泡立ちを抑えることができない。従って、混合タンク内におけるアルコール濃度は10%以上とする。なお、混合タンク内におけるアルコール濃度は、15%以上とするのが好ましく、20%以上とするのがより好ましい。このようにすると、第1混合工程S2で調合液を混合する際の泡立ちをより抑えることができる。混合タンク内におけるアルコール濃度の上限については特に限定はないが、例えば、調合液の液温が15℃であるときに上限67%とすることが、工場での実製造上好ましい。 In the addition step S1, when the alcohol concentration in the mixing tank is less than 10%, foaming can not be suppressed when mixing the prepared liquid in the first mixing step S2 described later. Therefore, the alcohol concentration in the mixing tank is 10% or more. The alcohol concentration in the mixing tank is preferably 15% or more, and more preferably 20% or more. In this way, foaming at the time of mixing the preparation liquid in the first mixing step S2 can be further suppressed. The upper limit of the alcohol concentration in the mixing tank is not particularly limited. For example, when the liquid temperature of the preparation liquid is 15 ° C., the upper limit is preferably 67% in terms of actual production in a factory.
混合タンクは、発泡性飲料を製造するために用いられている一般的なものであればどのようなタンクでも用いることができる。なお、混合タンクは、ステンレス製等、耐アルコール性の素材のものを用いると、調合液のアルコール濃度を高くすることができるので好ましい。 The mixing tank can be any common tank used to produce sparkling beverages. In addition, it is preferable to use a mixing tank made of stainless steel or the like that is resistant to alcohol, since the alcohol concentration of the prepared liquid can be increased.
混合タンクに添加するアルコールは、飲用アルコールであればよく、種類、製法、原料などに限定されない。例えば、焼酎、ブランデー、ウォッカ、スピリッツ、原料用アルコール、果実酒などを1種又は複数組み合わせて含有させることができる。 The alcohol added to the mixing tank may be any drinking alcohol, and is not limited to the type, manufacturing method, raw materials, and the like. For example, shochu, brandy, vodka, spirits, alcohol for raw materials, fruit liquor and the like can be contained alone or in combination.
起泡剤は、例えば、アルギン酸類、サポニン類、フラボノイド類、大豆タンパク質類のうちの少なくとも1つであるのが好ましい。これらから選択される起泡剤を用いると、確実に製造時の泡立ちを抑えることができるようになる。
アルギン酸類としては、例えば、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコールエステルなどが挙げられるが、これらの中でもアルギン酸プロピレングリコールエステルが好ましい。
サポニン類としては、例えば、大豆サポニン、キラヤサポニン、白インゲン豆サポニン、ヒヨコ豆サポニン、アルファルファサポニン、ユッカサポニンなどが挙げられるが、これらの中でも大豆サポニン、キラヤサポニンが好ましい。
フラボノイド類としては、例えば、フラボン、イソフラボン、フラボノール、フラバノン、フラバノノール、カテキン、オーロン、アントシアニジン、カルコン、ジヒドロカルコンなどが挙げられる。フラボノイド類は大豆由来のものであるのが好ましい。
大豆タンパク質類は、大豆から得られたタンパク質であればよく、例えば、酵素処理等によって分解された分解物であってもよい。
また、起泡剤としては、例えば、卵白タンパク質、血清アルブミン、カゼインタンパク質、ホエータンパク質などの起泡性動物性タンパク質や、キサンタンガム、プルラン、グアーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、ペクチン、アラビアガム、タマリンド種子多糖類、寒天、タラガム、ジェランガムなどの増粘剤を用いることができる。
起泡剤は、以上に説明したものの中から1種または2種以上を任意に選択して用いることができる。
The foaming agent is preferably, for example, at least one of alginic acids, saponins, flavonoids, and soy proteins. Use of a foaming agent selected from these makes it possible to reliably suppress foaming during production.
Examples of alginic acids include alginic acid, sodium alginate, potassium alginate, calcium alginate, ammonium alginate, alginic acid propylene glycol ester, and the like. Among these, alginic acid propylene glycol ester is preferable.
Examples of the saponins include soybean saponin, quillaja saponin, white kidney bean saponin, chickpea saponin, alfalfa saponin, yucca saponin and the like, among which soybean saponin and quillaja saponin are preferable.
The flavonoids include, for example, flavone, isoflavone, flavonol, flavanone, flavanonol, catechin, aurone, anthocyanidin, chalcone, dihydrochalcone and the like. The flavonoids are preferably of soybean origin.
The soy protein may be any protein obtained from soybean, and may be, for example, a degradation product degraded by enzyme treatment or the like.
Moreover, as a foaming agent, for example, foamable animal protein such as egg white protein, serum albumin, casein protein, whey protein, xanthan gum, pullulan, guar gum, locust bean gum, carrageenan, pectin, gum arabic, tamarind seeds Thickeners such as polysaccharides, agar, tara gum, gellan gum and the like can be used.
The foaming agent can be used by arbitrarily selecting one or two or more from among those described above.
添加工程S1における、調合液に対する起泡剤の添加量は、例えば、0.02〜2.5%(重量(質量)/容量%(w/v%))程度とすることが好ましいが、これに限定されるものではない。調合液に対する起泡剤の添加量がこの範囲にあれば、第1混合工程S2で混合した場合であっても泡立ちを抑えることができ、かつ、後記する第2混合工程S3や店舗などで混合液のアルコール濃度を下げ、アルコール濃度を0.00%を超え10%未満としたときに、泡立ち、泡持ちを良くすることができる。 The addition amount of the foaming agent to the preparation liquid in the addition step S1 is preferably, for example, about 0.02 to 2.5% (weight (mass) / volume% (w / v%)), It is not limited to If the addition amount of the foaming agent to the preparation liquid is in this range, foaming can be suppressed even in the case of mixing in the first mixing step S2, and mixing in the second mixing step S3 or a store etc. described later When the alcohol concentration of the liquid is lowered and the alcohol concentration is more than 0.00% and less than 10%, the lathering and lathering can be improved.
また、原料としては、例えば、穀類、果汁、苦味料、着色料、酸味料、糖類、高甘味度甘味料、食物繊維、酸化防止剤、水などを挙げることができる。 Moreover, as a raw material, cereals, fruit juice, a bittering agent, a coloring agent, an acidulant, saccharides, a high sweetness degree sweetener, a dietary fiber, an antioxidant, water etc. can be mentioned, for example.
穀類としては、例えば、麦、エンドウ豆、エンドウ豆からタンパク質画分を抽出して得られたエンドウタンパク、トウモロコシ、コメ、ダイズなどを挙げることができる。
ここで、麦は、発芽させたもの(麦芽)、発芽させていないもの及びこれらのエキスなどを用いることができる。麦はこれらを単独で用いることもできるし、複数併用することもできる。用いることのできる麦の種類としては、例えば、大麦、小麦、ライ麦、燕麦などが挙げられる。
麦芽を用いる場合は、これを適宜の大きさに粉砕等した状態で用いることができる。
発芽させていない麦を用いる場合、麦は、脱穀して用いてもよいし、穀粒をそのままの状態又は適宜の大きさに粉砕等した状態で用いることができる。
麦又は麦芽のエキスとは、麦又は麦芽を水及び/又は有機溶剤等を用いて所定の成分を抽出等し、これを濃縮させたものをいう。
前記したそれぞれの麦は、消費者のニーズに応じ、焙煎して使用することができる。麦の焙煎は麦の焙燥条件を適宜に調節することによって任意に行うことができる。
Examples of cereals include pea protein, corn, rice, soybean and the like obtained by extracting protein fractions from wheat, pea, pea and the like.
Here, wheat (germ) which has been germinated (malt), those which are not germinated, and extracts thereof can be used. The wheat can be used alone or in combination of two or more. Examples of types of wheat that can be used include barley, wheat, rye, oats and the like.
When using malt, it can be used in the state which grind | pulverized this to a suitable magnitude | size.
When using wheat which has not been germinated, it may be used after threshing, or it can be used in the state of crushing the grain as it is or in a suitable size.
The extract of wheat or malt refers to extract of barley or malt from which predetermined components are extracted using water and / or an organic solvent and the like, and concentrated.
Each of the wheat described above can be roasted and used according to the needs of the consumer. The roasting of wheat can be optionally performed by appropriately adjusting the roasting conditions of wheat.
なお、本実施形態に係る発泡性飲料が麦や麦芽を含む場合は、エキス分が0.4g/100cm3以下であるのが好ましく、0.2g/100cm3以下であるのがより好ましい。ここで、「エキス分」とは、糖分(炭水化物)、タンパク質、アミノ酸、苦味質、不揮発性有機酸、ミネラル、ポリフェノール、色素成分などからなる不揮発性固形分をいう。エキス分は、日本国の国税庁所定分析法に準拠して比重及びアルコール度を測定し、算出した値、すなわち、温度15℃において原容量100立方センチメートル中に含有する不揮発性成分のグラム数(g/100cm3)で定めるのが好ましい。発泡性飲料に含まれるエキス分を0.4g/100cm3以下とすれば、麦を原料に含む発泡性飲料中におけるプリン体の含有量を低くすることができるため、プリン体の摂取に抵抗のある消費者も飲み易いものとすることができる。 When the effervescent beverage according to the present embodiment contains wheat or malt, the extract content is preferably 0.4 g / 100 cm 3 or less, and more preferably 0.2 g / 100 cm 3 or less. Here, “extract content” refers to non-volatile solid content composed of sugar (carbohydrate), protein, amino acid, bitter taste, non-volatile organic acid, mineral, polyphenol, pigment component and the like. The extract content is a value calculated by measuring specific gravity and alcohol content according to the Japanese National Tax Agency prescribed analysis method in Japan, that is, the number of grams of non-volatile component contained in 100 cubic centimeters of original capacity at a temperature of 15 ° C (g / g It is preferable to set it as 100 cm 3 ). If the content of the extract contained in the sparkling beverage is 0.4 g / 100 cm 3 or less, the content of the pudding in the sparkling beverage containing oat as a raw material can be lowered, so that the consumption of the pudding can be reduced. Some consumers can also be easy to drink.
果汁は、例えば、リンゴ類、ミカン類、ブドウ、イチゴ、モモ、メロン、パイナップル、グァバ、バナナ、マンゴー、アセロラ、パパイヤ、パッションフルーツ、ウメ、ナシ、アンズ、スモモ、キウイフルーツ、カシス、ブルーベリー、ラズベリーなどから搾汁したものを用いることができる。 Fruit juices are, for example, apples, oranges, grapes, strawberries, peaches, melons, pineapples, guavas, bananas, mangoes, acerolas, papayas, passion fruits, plums, pears, apricots, plums, kiwifruits, cassis, blueberries, raspberries It is possible to use those squeezed from such as.
なお、リンゴ類としては、例えば、セイヨウリンゴ(いわゆるリンゴ)、エゾノコリンゴ、カイドウズミ、ハナカイドウ、イヌリンゴ(ヒメリンゴ)、マルバカイドウ、ノカイドウ、ズミ(コリンゴ、コナシ)、オオウラジロノキなどを挙げることができる。 Examples of apples include, but are not limited to, sweet potato (so-called apple), sweet potato, sweet potato, sweet potato, sweet potato, sweet potato (sweet apple), sweet potato, sweet potato, sweet potato, sweet potato (coated apple, sweet pear), and a great spotted cherry.
また、ミカン類としては、例えば、グレープフルーツ、オレンジ、レモン、ライム、イヨカン、ウンシュウミカン、カボス、キシュウミカン、キノット、コウジ、サンボウカン、シトロン、ジャバラ、スダチ、ダイダイ、タチバナ、タンゴール、ナツミカン、ハッサク、ハナユズ、ヒュウガナツ、ヒラミレモン(シークヮーサー)、ブンタン、ポンカン(マンダリンオレンジ)、ユズなどを挙げることができる。 In addition, as oranges, for example, grapefruit, orange, lemon, lime, sage orange, kabosu, sage orange, kinot, sage, safflower, citron, jabalone, sudachi, daiban, tangora, tangor, nutmeg, hazel, hanasyu Hyuganatsu, Hirai Lemon (Seekser), Buntan, Ponkan (Mandarin Orange), Yuzu, etc. can be mentioned.
苦味料としては、例えば、イソ化ホップ、テトラホップ、カフェイン、ナリンジン、香辛料抽出物、ニガヨモギ抽出物、ニガキ、キニーネ、クワシン、ボラペット、メチルチオアデノシン、レイシ抽出物などを用いることができる。 As bitter taste agents, it is possible to use, for example, isopinated hop, tetrahop, caffeine, naringin, spice extract, sage extract, sage, quinine, kuasine, borapet, methylthioadenosine, lychee extract and the like.
着色料としては、例えば、カラメル色素、クチナシ色素、ベニバナ色素、野菜色素、合成色素などを用いることができる。
酸味料としては、例えば、クエン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸などを用いることができる。
糖類としては、例えば、果糖ぶどう糖液糖、ショ糖、オリゴ糖、多糖類などを用いることができる。
高甘味度甘味料としては、例えば、アセスルファムK、スクラロース、アスパルテーム、ステビアなどを用いることができる。
食物繊維としては、例えば、難消化性デキストリン、ポリデキストロース、グアーガム分解物、ペクチン、グルコマンナン、アルギン酸、ラミナリン、フコイジン、カラギーナンなどを用いることができる。
酸化防止剤としては、例えば、ビタミンC、ビタミンEなどを用いることができる。
水は、メンブランフィルターなどを用いて製造した水や、炭酸ガスを含有させた炭酸ガス含有水などを用いることができる。
また、必要に応じて前記した以外の果物や野菜の搾汁および/またはエキスなどを添加することもできる。以上に述べた全ての原料は一般に市販されているものを用いることができる。
As a coloring agent, for example, caramel pigment, gardenia pigment, safflower pigment, vegetable pigment, synthetic pigment and the like can be used.
As the acidulant, for example, citric acid, lactic acid, phosphoric acid, malic acid and the like can be used.
As saccharides, fructose glucose liquid sugar, sucrose, an oligosaccharide, polysaccharide etc. can be used, for example.
As a high sweetness degree sweetener, acesulfame K, sucralose, aspartame, stevia etc. can be used, for example.
As the dietary fiber, for example, indigestible dextrin, polydextrose, guar gum degradation products, pectin, glucomannan, alginic acid, laminarin, fucoidin, carrageenan and the like can be used.
As an antioxidant, vitamin C, vitamin E etc. can be used, for example.
As water, water manufactured using a membrane filter or the like, carbon dioxide gas-containing water containing carbon dioxide gas, or the like can be used.
In addition, it is also possible to add juices and / or extracts of fruits and vegetables other than those described above as needed. All the raw materials mentioned above can use what is generally marketed.
本発明においては、アルコール、起泡剤および原料の添加順序について特に決まりはなく、混合タンクに同時に添加することができるし、調合液のアグリゲーション(凝集)などを考慮して適宜の順序に従って添加することができる。原料の添加にあたり、必要に応じて混合することができることは言うまでもない。 In the present invention, the order of addition of the alcohol, the foaming agent and the raw material is not particularly limited, and may be simultaneously added to the mixing tank, or may be added in an appropriate order in consideration of aggregation (aggregation) of the preparation liquid. be able to. It goes without saying that mixing can be carried out as necessary in addition of the raw materials.
(第1混合工程)
第1混合工程S2は、添加工程S1で得た調合液を混合して混合液を得る工程である。調合液の混合は、混合タンクに備えられた攪拌翼や気体によるバブリングなどの混合手段によって調合液を混合することにより行うことができる。混合は、調合液が均一になるまで十分行うのが好ましい。ここで、本実施形態においては、添加工程S1において調合液のアルコール濃度が10%以上となるようにアルコールを添加しているので、起泡剤を添加していないときと同様に激しく混合した場合であっても調合液が泡立つのを抑えることができる。そのため、混合時間を短くすることができるだけでなく、用いる設備や混合タンクを小さくすることができる。また、製造コストの低減化を図ることもできる。
(First mixing step)
The first mixing step S2 is a step of mixing the preparation liquid obtained in the addition step S1 to obtain a mixed liquid. Mixing of the preparation liquid can be performed by mixing the preparation liquid by mixing means such as a stirring blade provided in a mixing tank or bubbling with a gas. The mixing is preferably carried out sufficiently to make the preparation uniform. Here, in the present embodiment, since the alcohol is added so that the alcohol concentration of the preparation liquid is 10% or more in the addition step S1, when it is vigorously mixed as in the case where the foaming agent is not added. Even if, it can suppress that a preparation liquid foams. Therefore, not only can the mixing time be shortened, but also the equipment and mixing tank used can be made smaller. In addition, the manufacturing cost can be reduced.
(第2混合工程)
第2混合工程S3は、具体的には、第1混合工程S1で得た混合液に水および/または炭酸ガス含有水を混合してアルコール濃度を調整した濃度調整済み液、具体的には、アルコール濃度を下げた濃度調整済み液を得る工程である。つまり、第1混合工程S2を終えて製造された混合液は、前記したようにアルコール濃度および原料の濃度が飲用時よりも高い状態である。従って、RTD(Ready To Drink)の形態で消費者に提供する場合は、この第2混合工程S3でアルコール濃度および原料の濃度が所定の目標濃度となるように水および/または炭酸ガス含有水を添加し、第1混合工程S2と同様に混合する。なお、この水および/または炭酸ガス含有水には、必要に応じて前記した穀類、果汁、苦味料、着色料、酸味料、糖類、高甘味度甘味料、食物繊維、酸化防止剤などが添加されていてもよい。この第2混合工程S3により、アルコール濃度および原料の濃度を任意の値としたRTDを具現することができる。なお、水および/または炭酸ガス含有水の添加量の目安としては、濃度調整済み液のアルコール濃度が0.00%を超え10%未満となるようにするのが好ましく、例えば、2〜8%などとするのがより好ましい。なお、濃度調整済み液のアルコール濃度はこの範囲に限定されるものではなく、10%以上とすることも可能である。この工程で得られた濃度調整済み液は、アルコール濃度が下がっているので起泡剤の効果が優勢となり、グラスなどの容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性と、を発現することができる。
(2nd mixing process)
Specifically, the second mixing step S3 is a concentration-adjusted liquid in which the mixed solution obtained in the first mixing step S1 is mixed with water and / or carbon dioxide gas-containing water to adjust the alcohol concentration, specifically, This is a step of obtaining a concentration-adjusted solution in which the alcohol concentration is lowered. That is, as described above, the mixed solution produced after the first mixing step S2 is in a state in which the alcohol concentration and the concentration of the raw material are higher than those at the time of drinking. Therefore, when provided to the consumer in the form of RTD (Ready To Drink), water and / or carbon dioxide gas-containing water are used in the second mixing step S3 so that the alcohol concentration and the concentration of the raw material reach the predetermined target concentrations. Add and mix as in the first mixing step S2. The above-mentioned water and / or carbon dioxide gas-containing water may, if necessary, be added with the above-mentioned grains, fruit juice, bitterness, coloring agents, acidulants, saccharides, high-intensity sweeteners, dietary fibers, antioxidants, etc. It may be done. By the second mixing step S3, it is possible to realize an RTD in which the alcohol concentration and the concentration of the raw material are arbitrary values. In addition, as a measure of the addition amount of water and / or carbon dioxide gas-containing water, it is preferable that the alcohol concentration of the concentration-adjusted liquid be more than 0.00% and less than 10%, for example, 2 to 8% It is more preferable to The alcohol concentration of the concentration-adjusted liquid is not limited to this range, and may be 10% or more. Since the concentration-adjusted liquid obtained in this step has a low alcohol concentration, the effect of the foaming agent becomes predominant, and when it is poured into a container such as a glass, a lathering property is formed where a lather layer is formed above the liquid surface And, it is possible to develop a foam property in which the formed foam is kept for a predetermined time or more.
この第2混合工程S3において水で濃度調整済み液を得ている場合や、炭酸ガス含有水で濃度調整済み液を得ているが発泡性が十分でない場合は、第2混合工程S3後にカーボネーションを行うとよい。発泡性を持たせた濃度調整済み液(すなわち、本実施形態に係る発泡性飲料)は、20℃におけるガス圧が0.049MPa(0.5kg/cm2)以上であるのが好ましい。なお、ガス圧の上限は0.5MPa(5.1kg/cm2)程度とするのが好ましい。これよりもガス圧が高くなると炭酸の刺激が強くなり過ぎてしまうので好ましくない。 When the concentration-adjusted liquid is obtained with water in the second mixing step S3 or when the concentration-adjusted liquid is obtained with carbon dioxide gas-containing water but the foamability is not sufficient, carbonation is performed after the second mixing step S3. It is good to do. The concentration-adjusted liquid having foamability (that is, the foamable beverage according to the present embodiment) preferably has a gas pressure at 20 ° C. of 0.049 MPa (0.5 kg / cm 2 ) or more. The upper limit of the gas pressure is preferably about 0.5 MPa (5.1 kg / cm 2 ). If the gas pressure is higher than this, the carbonation stimulation becomes too strong, which is not preferable.
第2混合工程S3を終えて製造された濃度調整済み液(発泡性飲料)は、RTDとして通常行われるように、プレート殺菌などにより殺菌処理を行い(殺菌工程)、さらにクリーンルームにて任意の容器に充填するのが好ましい(充填工程)。なお、殺菌工程は、第2混合工程S3の前、つまり、第1混合工程S1で得た混合液に対して行うこともできる。 The concentration-adjusted liquid (foamable beverage) manufactured after the second mixing step S3 is subjected to sterilization treatment by plate sterilization or the like (sterilization step) so as to be usually performed as an RTD, and any container in a clean room It is preferable to fill in (filling step). The sterilization step can also be performed on the mixed solution obtained in the first mixing step S1 before the second mixing step S3.
容器は密閉できるものであればよく、金属製(アルミニウム製又はスチール製など)のいわゆる缶容器・樽容器を適用することができる。また、容器は、ガラス容器、ペットボトル容器、紙容器、パウチ容器等を適用することもできる。容器の容量は特に限定されるものではなく、現在流通しているどのようなものも適用することができる。 The container may be any container that can be sealed, and a so-called can container / barrel container made of metal (made of aluminum, steel or the like) can be applied. Moreover, a glass container, a plastic bottle container, a paper container, a pouch container etc. can also be applied to a container. The volume of the container is not particularly limited, and any currently available one can be applied.
以上に説明した本発明に係る発泡性飲料の製造方法によれば、混合タンク内の調合液のアルコール濃度を10%以上としているので、起泡剤および/または原料を添加した発泡性飲料の製造時(混合時)の泡立ちを抑えることができる。そのため、泡が製造設備から吹きこぼれたり、必要な成分の一部が失われたりすることがなくなり、製品の品質を均一に保つことができる。また、混合時の攪拌操作を弱くして長時間かけて均一化したり、起泡分の空寸確保のため混合タンクの容量を大きくしたり、発生する泡の量を考慮して原料等の添加量を調整したりする必要がなくなり、発泡性飲料を容易かつ安価に製造することができる。 According to the method of producing a foamable beverage according to the present invention described above, the alcohol concentration of the preparation liquid in the mixing tank is 10% or more, so that a foamable beverage to which a foaming agent and / or a raw material is added is produced. Foaming of time (in mixing) can be suppressed. As a result, bubbles are not blown out of the manufacturing facility or some of the necessary components are not lost, and the product quality can be kept uniform. In addition, the stirring operation at the time of mixing is weakened and uniformed over a long time, or the capacity of the mixing tank is increased to secure the empty size of the foaming portion, and the addition of raw materials etc. in consideration of the amount of generated bubbles. There is no need to adjust the amount, and the sparkling beverage can be manufactured easily and inexpensively.
次に、本発明に係る発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法の一実施形態について説明する。なお、これらの実施形態の説明にあたって、前記した発泡性飲料の製造方法と同じ構成要素についてはその説明を省略する。 Next, one embodiment of a foamable beverage, a method for producing a high-concentration liquid for a foamable beverage, a high-concentration liquid for a foamable beverage, and a method for suppressing foaming according to the present invention will be described. In addition, in description of these embodiment, the description is abbreviate | omitted about the same component as the manufacturing method of the above-mentioned foamable drink.
〔発泡性飲料〕
本実施形態に係る発泡性飲料は、前記した発泡性飲料の製造方法によって製造されたものである。つまり、本実施形態に係る発泡性飲料は、混合タンク内の調合液のアルコール濃度が10%以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および/または原料を添加し、混合されているので、製造時の泡立ちが抑えられている。そして、第2混合工程S3を終えて得られた本実施形態に係る発泡性飲料は、水および/または炭酸ガス含有水が混合されてアルコール濃度が下がっているので、起泡剤の効果が優勢となり、グラスなどの容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性と、を発現することができる。
[Effervescent beverage]
The foamable beverage according to the present embodiment is produced by the above-described method of producing a foamable beverage. That is, in the foamable beverage according to the present embodiment, the alcohol is added so that the alcohol concentration of the preparation liquid in the mixing tank is 10% or more, and the foaming agent and / or the raw material are added and mixed. So, the bubbling at the time of manufacture is suppressed. The effervescent beverage of the present embodiment obtained after the second mixing step S 3, since water and / or mixed carbonic acid gas-containing water is lowered alcohol concentration, the effect of the foaming agent It becomes dominant, and it can exhibit the foaming property in which a foam layer is formed on the upper surface when poured into a container such as glass, and the foam property in which the formed foam is maintained for a predetermined time or more. .
〔発泡性飲料用高濃度液の製造方法〕
図2に示すように、本発明に係る発泡性飲料用高濃度液の製造方法は、添加工程S11と、混合工程S12と、を含んでおり、これらの工程についてはこの順序で行う。
なお、本発明に係る発泡性飲料用高濃度液の製造方法の添加工程S11および混合工程S12は、前述した本発明に係る発泡性飲料の製造方法の添加工程S1および第1混合工程S2とそれぞれ同一である。
すなわち、本発明に係る発泡性飲料用高濃度液の製造方法は、混合工程S12(発泡性飲料の製造方法の第1混合工程S2)を終えて得られたアルコール濃度が10%以上であり、かつ原料の濃度の高い混合液を製品として製造するものである。
本製造方法で得られた発泡性飲料用高濃度液は、プレート殺菌などにより殺菌処理を行い(殺菌工程)、さらにクリーンルームにて任意の容器に充填するのが好ましい(充填工程)。
[Method for producing high concentration liquid for effervescent beverage]
As shown in FIG. 2, the method for producing a high-concentration liquid for effervescent beverages according to the present invention includes an addition step S11 and a mixing step S12, and these steps are performed in this order.
The addition step S11 and the mixing step S12 of the method for producing a high concentration liquid for foamable beverages according to the present invention are respectively the addition step S1 and the first mixing step S2 of the method for producing a foamable beverage according to the present invention described above. It is the same.
That is, in the method for producing a high concentration liquid for foamable beverages according to the present invention, the alcohol concentration obtained by completing the mixing step S12 (the first mixing step S2 of the method for producing a foamable beverage) is 10% or more. In addition, a mixture liquid having a high concentration of the raw material is manufactured as a product.
The high concentration liquid for effervescent beverage obtained by the present production method is preferably subjected to sterilization treatment by plate sterilization or the like (sterilization step), and it is further preferable to fill an arbitrary container in a clean room (filling step).
〔発泡性飲料用高濃度液〕
本実施形態に係る発泡性飲料用高濃度液は、前記した発泡性飲料用高濃度液の製造方法によって製造されたものである。この発泡性飲料用高濃度液は、高濃度の状態で、例えば、居酒屋やレストランなどの飲食店、または小売店に卸される。発泡性飲料用高濃度液の状態で飲食店や小売店に提供すると、予め希釈してある状態のものを運搬する場合と比較して容量を減らすことができるため運搬等が容易となり、また、店内での保管スペースを節約することができる。
本実施形態に係る発泡性飲料用高濃度液のアルコール濃度は10%以上であるため泡立ちが抑えられているが、飲食店でスタッフまたは消費者が炭酸ガス含有水を用いて希釈したり、小売店で購入した消費者が飲用時に炭酸ガス含有水を用いて希釈したりすることにより、アルコール濃度を10%未満とすると起泡剤の効果が優勢となり、泡が立つようになるという特徴的な効果を奏することができる。
[High-concentration liquid for effervescent beverages]
The high concentration liquid for foamable beverages according to the present embodiment is produced by the method for producing a high concentration liquid for foamable beverages described above. This high concentration liquid for foamable beverages is wholesaled, for example, in restaurants such as taverns and restaurants, or in retail stores in a high concentration state. When provided to a restaurant or retailer in the state of a high concentration liquid for effervescent beverages, the capacity can be reduced as compared with the case of transporting the prediluted state, and the transportation etc. becomes easy, It is possible to save storage space in the store.
Since the alcohol concentration of the high concentration liquid for effervescent beverages according to the present embodiment is 10% or more, the effervescence is suppressed, but the staff or the consumer in the restaurant can dilute it using carbon dioxide gas-containing water, or retail The characteristic is that when the alcohol concentration is less than 10%, the effect of the foaming agent becomes dominant and the foam comes out by the consumer purchased in the store diluting it with water containing carbon dioxide gas at the time of drinking It can produce an effect.
〔起泡抑制方法〕
本実施形態に係る起泡抑制方法は、混合タンク内の調合液のアルコール濃度が10%以上となるようにアルコールを添加するとともに、起泡剤および/または原料を添加して混合するというものである。
この起泡抑制方法によれば、混合タンク内の調合液のアルコール濃度が10%以上となるようにアルコールを添加しているので、起泡剤および/または原料による泡立ちを抑制することができる。従って、泡が製造設備から吹きこぼれたり、必要な成分の一部が失われたりするのを防止することができる。その結果、本実施形態に係る起泡抑制方法は、製品の品質を均一に保つことができる。また、本実施形態に係る起泡抑制方法は、起泡剤および/または原料を添加した発泡性飲料を製造する際に適用すると、当該発泡性飲料を製造するにあたって、従来行われていたように、混合時の攪拌操作を弱くして長時間かけて均一化したり、混合タンクの容量を大きくしたり、発生する泡の量を考慮して原料等の添加量を調整したりする必要がなくなる。よって、本実施形態に係る起泡抑制方法によれば、低コスト化を図ることが可能となる。
[Method for suppressing foaming]
In the method for suppressing foam according to the present embodiment, the alcohol is added so that the alcohol concentration of the preparation liquid in the mixing tank is 10% or more, and the foaming agent and / or the raw material are added and mixed. is there.
According to this method for suppressing foam, since the alcohol is added so that the alcohol concentration of the preparation liquid in the mixing tank is 10% or more, foaming due to the foaming agent and / or the raw material can be suppressed. Thus, bubbles can be prevented from spilling out of the manufacturing facility and loss of some of the necessary ingredients. As a result, the method for suppressing foam according to the present embodiment can keep the quality of the product uniform. In addition, when the foam suppressing method according to the present embodiment is applied to the production of a foamable beverage to which a foaming agent and / or a raw material is added, the method is conventionally performed to produce the foamable beverage. It is not necessary to weaken the stirring operation at the time of mixing to make it uniform over a long time, to increase the capacity of the mixing tank, or to adjust the addition amount of the raw material etc. in consideration of the amount of bubbles generated. Therefore, according to the foaming control method which concerns on this embodiment, it becomes possible to achieve cost reduction.
次に、実施例により本発明に係る発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法について具体的に説明する。 Next, the method for producing an effervescent beverage according to the present invention, the effervescent beverage, the method for producing an effervescent beverage high concentration liquid, the effervescent beverage high concentration liquid and the method for suppressing foaming according to the present invention will be specifically described. .
〔実施例1〕
起泡剤としてアルギン酸類であるアルギン酸プロピレングリコールエステル(株式会社キミカ製キミロイド)を用意し、アルコールとして試薬用エタノール(純度99.5%)を用意した。
はじめに、用意した起泡剤を50℃の湯に溶解して起泡剤液を調製した。
また、アルコールと蒸留水を用い、表1および表2のNo.1〜12に示すアルコール濃度となるアルコール溶液を100mL調製し、これにNo.1〜12に示す濃度となるように前記した起泡剤液を添加して、No.1〜12に係る調合液のサンプルを調製した。
調製した各調合液のサンプルをマグネチックスターラー(ADVANTEC製SRS266PA)にて、20℃、10分という条件で攪拌した。なお、攪拌子はすべて同じサイズのものを用いた。
攪拌終了後、10分経過したときの泡の高さ(mm)を測定した。その結果をNo.1〜12に係る調合液のサンプルの組成とともに表1および表2に示す。
Example 1
As a foaming agent, alginic acid propylene glycol ester of alginic acid (Kimika Co., Ltd., Kimiloid) was prepared, and as alcohol, ethanol for reagent (purity 99.5%) was prepared.
First, the prepared foaming agent was dissolved in hot water of 50 ° C. to prepare a foaming agent solution.
In addition, using alcohol and distilled water, No. 1 in Table 1 and Table 2 were used. 100 mL of an alcohol solution having an alcohol concentration shown in 1 to 12 was prepared. No. 1 was added with the above-mentioned foaming agent solution to a concentration shown in 1 to 12. The sample of the preparation liquid which concerns on 1-12 was prepared.
A sample of each prepared mixture was stirred with a magnetic stirrer (SRS 266PA manufactured by ADVANTEC) at 20 ° C. for 10 minutes. The stirrers used were all the same size.
After 10 minutes of stirring, the height (mm) of the foam was measured. The result is No. It shows in Table 1 and Table 2 with the composition of the sample of the preparation liquid which concerns on 1-12.
表1および表2に示すように、No.3〜6、8〜12に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度が10%以上であったので、起泡剤が添加されていたにも関わらず、泡の高さを8mm以下に抑えることができた(実施例)。特に、No.4〜6、8〜12に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度が15%以上であったので、起泡剤が添加されていたにも関わらず、泡の高さを1mm以下に抑えることができた。さらに特筆すべきは、No.5、6に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度が20%以上であったので、泡の高さが0mmとなった。また、No.8〜12に係る調合液のサンプルから明らかなように、アルコール濃度が15%以上になると、起泡剤の添加量に関わりなく泡の高さを1mmに抑えることができた。また、No.3〜6、8〜12に係る調合液のサンプルに炭酸ガス含有水を混合し、アルコール濃度が10%未満となるように調整して濃度調整済み液(発泡性飲料)を製造したところ、炭酸ガスによって当該濃度調整済み液を泡立たせることができた。 As shown in Tables 1 and 2, no. Since the alcohol concentration was 10% or more, samples of the mixed solutions according to 3-6 and 8-12 should suppress the height of the foam to 8 mm or less even though the foaming agent was added. It was possible (Example). In particular, no. Because the alcohol concentration was 15% or more, samples of the mixed solutions according to 4 to 6 and 8 to 12 could suppress the height of the foam to 1 mm or less even though the foaming agent was added. did it. Furthermore, no. Since the alcohol concentration was 20% or more, the sample of the preparation liquid which concerns on 5 and 6 became 0 mm in bubble height. Also, no. As apparent from the samples of the preparation solutions according to 8 to 12, when the alcohol concentration was 15% or more, the height of the foam could be suppressed to 1 mm regardless of the addition amount of the foaming agent. Also, no. Carbon dioxide-containing water is mixed with samples of the preparation solutions according to 3 to 6 and 8 to 12 so as to adjust the alcohol concentration to be less than 10% to produce a concentration-adjusted liquid (foamable beverage). The gas was able to bubble the concentration adjusted solution.
これに対し、No.1、2に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度が10%未満であったので、泡の高さが高くなり、泡立ちを抑えることができなかった(比較例)。なお、No.7に係る調合液のサンプルは、起泡剤を含まない対照区である(比較例)。No.7に係る調合液のサンプルは、起泡剤を含んでいないので、泡の高さが低く、1mmであった。 On the other hand, no. Since the alcohol concentration was less than 10%, the height of the foam became high and the sample of the preparation liquid which concerns on 1, 2 was not able to suppress foaming (comparative example). No. The sample of the preparation liquid which concerns on 7 is a control area which does not contain a foaming agent (comparative example). No. The sample of the preparation according to 7 had a low foam height of 1 mm because it did not contain a foaming agent.
〔実施例2〕
次に、起泡の核となる物質を添加したときの挙動を確認した。起泡の核となる物質としては、原料として添加することのできるエンドウタンパク(オルガノフードテック株式会社製)を用いた。起泡剤(起泡剤液)およびアルコールは〔実施例1〕と同じものを用いた。
はじめに、アルコールと蒸留水を用い、表3に示すアルコール濃度のアルコール溶液を調製した。
当該アルコール溶液100mLに対し、起泡剤の濃度が2%となるように起泡剤液を添加し、エンドウタンパクを1000ppm添加したサンプル(No.13、14、15に係る調合液のサンプル)と、エンドウタンパクを添加しないサンプル(No.16に係る調合液のサンプル)と、を調製した。
調製した各調合液のサンプルを〔実施例1〕と同様の条件で攪拌し、攪拌終了後、10分経過したときの泡の高さ(mm)を測定した。その結果をNo.13〜16に係る調合液のサンプルの組成とともに表3に示す。なお、No.16に係る調合液のサンプルは、前記したNo.4に係る調合液のサンプルと同一の条件である。
Example 2
Next, the behavior when a substance that becomes the core of foaming was added was confirmed. Pea protein (manufactured by Organo Food Tech Co., Ltd.), which can be added as a raw material, was used as the core material of the foam. The same foaming agent (foaming agent solution) and alcohol as in [Example 1] were used.
First, an alcohol solution having alcohol concentrations shown in Table 3 was prepared using alcohol and distilled water.
A sample obtained by adding a foaming agent solution so that the concentration of the foaming agent is 2% to 100 mL of the alcohol solution and adding 1000 ppm of pea protein (sample of the preparation according to Nos. 13, 14 and 15) And a sample to which pea protein was not added (a sample of the preparation according to No. 16) was prepared.
The sample of each prepared preparation was stirred under the same conditions as in [Example 1], and after completion of the stirring, the height (mm) of the foam when 10 minutes passed was measured. The result is No. It shows in Table 3 with the composition of the sample of the preparation liquid which concerns on 13-16. No. The sample of the preparation according to No. 16 is the same as No. It is the same conditions as the sample of the preparation liquid which concerns on (4).
表3に示すように、No.13に係る調合液のサンプルは、1000ppmという高濃度でエンドウタンパクを添加していたにも関わらず、エンドウタンパクを添加していないNo.16に係る調合液のサンプルと同様、泡の高さを1mmとすることができた。すなわち、起泡の核となる物質を添加した場合であっても、アルコール濃度を15%とすることで泡立ちを抑えることができた。
また、No.14に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度を10%としていたので、アルコール濃度が0%であるNo.15に係る調合液のサンプルと比較すると、泡立ちを半分以下に抑えることができた。
No.13、14に係る調合液のサンプルに炭酸ガス含有水を混合し、アルコール濃度が10%未満となるように調整して濃度調整済み液(発泡性飲料)を製造したところ、炭酸ガスによって当該濃度調整済み液を泡立たせることができた。
As shown in Table 3, no. The samples of the preparation according to No. 13 had No. 1 in which no pea protein was added although the pea protein was added at a high concentration of 1000 ppm. The height of the foam could be 1 mm as in the case of the sample of the preparation according to 16. That is, even in the case where a substance that becomes a core of foaming was added, foaming could be suppressed by setting the alcohol concentration to 15%.
Also, no. The sample of the preparation according to No. 14 had an alcohol concentration of 10%, so No. 1 in which the alcohol concentration was 0%. As compared with the sample of the preparation according to 15, the foaming was suppressed to half or less.
No. Carbon dioxide-containing water is mixed with samples of the preparation liquid according to 13 and 14, and adjusted to have an alcohol concentration of less than 10% to produce a concentration-adjusted liquid (foamable beverage). The prepared solution could be bubbled.
〔実施例3〕
次に、起泡剤の種類を変えた場合の挙動を確認した。起泡剤は、サポニン類であるソイヘルス2SA(不二製油株式会社)、大豆タンパク質類であるハイニュートDC6(不二製油株式会社)、サポニン類であるキラヤサポニン(丸善製薬株式会社)、フラボノイド類であるソヤフラボンRS(不二製油株式会社)を用いた。アルコールは〔実施例1〕と同様のものを用いた。
はじめに、アルコールと蒸留水を用い、アルコール濃度が0%である水溶液と、アルコール濃度が10%または15%であるアルコール溶液と、を調製した。
調製した水溶液またはアルコール溶液100mLに対し、それぞれ前記した起泡剤の濃度が1%となるように添加し、表4および表5のNo.17〜25に係る調合液のサンプルを調製した。
調製した各サンプルを〔実施例1〕と同様の条件で攪拌し、攪拌終了後、10分経過したときの泡の高さ(mm)を測定した。その結果をNo.17〜25に係る調合液のサンプルの組成とともに表4および表5に示す。
[Example 3]
Next, the behavior when the type of the foaming agent was changed was confirmed. The foaming agent is Saponins Soy Health 2 SA (Fuji Oil Co., Ltd.), Soy Proteins High Nut DC 6 (Fuji Oil Co., Ltd.), Saponins Quillaja Saponin (Maruzen Pharmaceutical Co., Ltd.), Flavonoids Soya flavone RS (Fuji Oil Co., Ltd.) was used. The same alcohol as in [Example 1] was used.
First, an alcohol and distilled water were used to prepare an aqueous solution having an alcohol concentration of 0% and an alcohol solution having an alcohol concentration of 10% or 15%.
It added so that the density | concentration of the above-mentioned foaming agent may be 1%, respectively with respect to 100 mL of prepared aqueous solution or alcohol solution, and No. 1 of Table 4 and Table 5 was obtained. The sample of the preparation liquid which concerns on 17-25 was prepared.
The prepared samples were stirred under the same conditions as in [Example 1], and after completion of the stirring, the height (mm) of the foam after 10 minutes was measured. The result is No. It shows in Table 4 and Table 5 with the composition of the sample of the preparation liquid which concerns on 17-25.
表4および表5に示すように、アルコール濃度が10%以上であるNo.18、20、22、24、25に係る調合液のサンプルは、アルコール濃度が0%であるNo.17、19、21、23に係る調合液のサンプルに比して、泡の高さが低くなっており、泡立ちを抑えることができた。すなわち、No.18、20、22、24、25に係る調合液のサンプルは実施例であることが確認された。また、No.18、20、22、24、25に係る調合液のサンプルに炭酸ガス含有水を混合し、アルコール濃度が10%未満となるように調整して濃度調整済み液(発泡性飲料)を製造したところ、炭酸ガスによって当該濃度調整済み液を泡立たせることができた。
一方、No.17、19、21、23に係る調合液のサンプルはアルコール濃度が0%であったので、泡立ちを抑制することができなかった。
As shown in Tables 4 and 5, No. 1 in which the alcohol concentration is 10% or more. The samples of the preparations according to No. 18, 20, 22, 24, 25 are No. 1 in which the alcohol concentration is 0%. The height of the foam was lower than that of the samples of the preparation solutions according to 17, 19, 21 and 23, and the foaming could be suppressed. That is, no. The samples of the preparations according to 18, 20, 22, 24, 25 were confirmed to be examples. Also, no. When carbon dioxide gas containing water is mixed with samples of the preparation liquid concerning 18, 20, 22, 24, 25 and the alcohol concentration is adjusted to be less than 10%, the concentration adjusted liquid (foamable beverage) is manufactured The carbon dioxide gas was able to bubble the concentration-adjusted liquid.
On the other hand, no. The samples of the mixed solutions according to 17, 19, 21 and 23 had an alcohol concentration of 0%, so that bubbling could not be suppressed.
以上に説明したように、本発明の要件を満たすことにより、起泡剤を含む場合であっても製造時に(特に、調合液の混合時に)泡立ちを抑えることのできる発泡性飲料の製造方法、発泡性飲料、発泡性飲料用高濃度液の製造方法、発泡性飲料用高濃度液および起泡抑制方法を提供できることが確認できた。 As described above, by satisfying the requirements of the present invention, a method for producing a foamable beverage capable of suppressing foaming during production (in particular, upon mixing of the preparation liquid) even if it contains a foaming agent, It has been confirmed that an effervescent beverage, a method for producing an effervescent beverage high concentration solution, an effervescent beverage high concentration solution and a method for suppressing foaming can be provided.
S1 添加工程
S2 第1混合工程
S3 第2混合工程
S11 添加工程
S12 混合工程
S1 addition process S2 first mixing process S3 second mixing process S11 addition process S12 mixing process
Claims (7)
前記添加工程で得た調合液を混合して混合液を得る第1混合工程と、
前記第1混合工程で得た混合液に水および/または炭酸ガス含有水を混合してアルコール濃度を調整した濃度調整済み液を得る第2混合工程と、
を含み、
前記起泡剤が、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、フラボン、イソフラボン、フラボノール、フラバノン、フラバノノール、カテキン、オーロン、アントシアニジン、カルコン、ジヒドロカルコン、大豆から得られたタンパク質、酵素処理によって分解された大豆の分解物のうちの少なくとも1つであることを特徴とする発泡性飲料の製造方法。 Adding an alcohol so that the alcohol concentration in the mixing tank is 20 % or more, and adding a foaming agent to obtain a preparation solution;
A first mixing step of mixing the preparation liquid obtained in the adding step to obtain a mixed liquid;
A second mixing step of mixing the mixed solution obtained in the first mixing step with water and / or carbon dioxide gas-containing water to obtain a concentration-adjusted liquid in which the alcohol concentration is adjusted;
Including
The foaming agent is alginic acid, sodium alginate, potassium alginate, calcium alginate, ammonium alginate, propylene glycol ester, flavonol down, resulting isoflavone, flavonol, flavanone, flavanonol, catechin, orlon, anthocyanidins, chalcones, dihydrochalcones, from soybean A method for producing an effervescent beverage, characterized in that it is at least one of the following: protein , and soybean degradation products degraded by enzyme treatment .
前記添加工程で得た調合液を混合して混合液を得る混合工程と、
を含み、
前記起泡剤が、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、フラボン、イソフラボン、フラボノール、フラバノン、フラバノノール、カテキン、オーロン、アントシアニジン、カルコン、ジヒドロカルコン、大豆から得られたタンパク質、酵素処理によって分解された大豆の分解物のうちの少なくとも1つであることを特徴とする発泡性飲料用高濃度液の製造方法。 Adding an alcohol so that the alcohol concentration in the mixing tank is 20 % or more, and adding a foaming agent to obtain a preparation solution;
A mixing step of mixing the preparation liquid obtained in the adding step to obtain a mixed liquid;
Including
The foaming agent is alginic acid, sodium alginate, potassium alginate, calcium alginate, ammonium alginate, propylene glycol ester, flavonol down, resulting isoflavone, flavonol, flavanone, flavanonol, catechin, orlon, anthocyanidins, chalcones, dihydrochalcones, from soybean A method for producing a high-concentration liquid for effervescent beverages, characterized in that it is at least one of the following: protein , and soybean degradation products degraded by enzyme treatment .
前記起泡剤が、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、フラボン、イソフラボン、フラボノール、フラバノン、フラバノノール、カテキン、オーロン、アントシアニジン、カルコン、ジヒドロカルコン、大豆から得られたタンパク質、酵素処理によって分解された大豆の分解物のうちの少なくとも1つであることを特徴とする起泡抑制方法。The foaming agent is obtained from alginic acid, sodium alginate, potassium alginate, calcium alginate, ammonium alginate, propylene alginate of alginic acid, flavone, isoflavone, flavonol, flavanone, flavanonol, catechin, aurone, anthocyanidin, chalcone, dihydrochalcone, soybean A method for suppressing foam formation, characterized in that the method is at least one of the following: protein, degradation product of soybean degraded by enzyme treatment.
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