JP6495626B2 - Water treatment system and mixed liquid generator - Google Patents

Water treatment system and mixed liquid generator Download PDF

Info

Publication number
JP6495626B2
JP6495626B2 JP2014231042A JP2014231042A JP6495626B2 JP 6495626 B2 JP6495626 B2 JP 6495626B2 JP 2014231042 A JP2014231042 A JP 2014231042A JP 2014231042 A JP2014231042 A JP 2014231042A JP 6495626 B2 JP6495626 B2 JP 6495626B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
water tank
treated water
ozone
liquid
treated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014231042A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016093782A (en
Inventor
裕二 沖田
裕二 沖田
壮一郎 中野
壮一郎 中野
隆昭 村田
隆昭 村田
橋本 美智子
美智子 橋本
貴恵 久保
貴恵 久保
麻美 水谷
麻美 水谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Plant Systems and Services Corp
Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Original Assignee
Toshiba Plant Systems and Services Corp
Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Plant Systems and Services Corp, Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp filed Critical Toshiba Plant Systems and Services Corp
Priority to JP2014231042A priority Critical patent/JP6495626B2/en
Publication of JP2016093782A publication Critical patent/JP2016093782A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6495626B2 publication Critical patent/JP6495626B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Description

本発明の実施形態は、水処理システム及び混合液体生成装置に関する。 Embodiments described herein relate generally to a water treatment system and a mixed liquid generation apparatus .

一般の水処理システムにおいて気体を液体に混合する場合、被処理水を導入する槽構造底部に設置した散気装置(散気筒もしくは散気板および配管)から混合すべき気体を大気圧以上の圧力で微細気泡として供給し、被処理水中に混合する気液二相混合を行っていた。
これにより、被処理水への気体の溶解やその結果としてのさまざまな化学反応処理を行う。一般的な気液混合は、ガスホールドアップ時間を延長させるため微細な気泡で、かつ、気体と被処理水がぶつかり合うよう向流で混合される。
When gas is mixed with liquid in a general water treatment system, the gas to be mixed from the diffuser (diffuse cylinder or diffuser plate and piping) installed at the bottom of the tank structure into which the water to be treated is introduced is at a pressure higher than atmospheric pressure. The gas-liquid two-phase mixing was performed by supplying as fine bubbles and mixing in the water to be treated.
As a result, the gas is dissolved in the water to be treated and various chemical reaction treatments are performed as a result. In general gas-liquid mixing, fine bubbles are used to extend the gas hold-up time, and the gas and liquid are mixed in countercurrent so that the gas and the water to be treated collide with each other.

特開2010−22961号公報JP 2010-22916

しかしながら、従来技術においては、水処理システム稼働後、気体を噴き出す部分である散気筒または散気板に付着する無機物・有機物などの影響による目詰まりから、気体を送気するための圧力上昇による消費電力の増加や、気泡径の増大に起因する気液接触面積の減少とガスホールドアップ時間の短縮により、気液混合効率の顕著な低下が生じていた。   However, in the conventional technology, after operation of the water treatment system, consumption due to pressure rise to supply gas from clogging due to the influence of inorganic matter / organic matter adhering to the diffuser cylinder or diffuser plate which is the part that blows out gas Due to the increase in electric power, the decrease in the gas-liquid contact area due to the increase in the bubble diameter and the shortening of the gas hold-up time, the gas-liquid mixing efficiency has been significantly reduced.

また、水槽中の水質の悪化によりオゾンガスを供給する必要がでてきた場合に、早急にオゾン供給を行って水質の改善を行うことが望まれる。   Moreover, when it becomes necessary to supply ozone gas by the deterioration of the water quality in a water tank, it is desired to improve ozone quality by supplying ozone immediately.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、無機物・有機物などの影響による目詰まりを抑制し、気液混合効率を向上することができるとともに、水質が悪化した場合に短時間に水質の改善を図ることができる水処理システム及び混合液体生成装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above, and can suppress clogging due to the influence of inorganic substances / organic substances, improve the gas-liquid mixing efficiency, and can quickly improve the water quality when the water quality deteriorates. It aims at providing the water treatment system and mixed liquid production | generation apparatus which can aim at improvement of this.

実施形態の水処理システムは、供給されるオゾンガスを気泡状にして搬送用液体に混合したマイクロバブル液であるオゾン混合液体を生成し、被処理水が収納され処理水槽内に配置され配管を介して前記オゾン混合液体を前記処理水槽内に供給し、前記被処理水と接触させる混合液体生成装置と、前記混合液体生成装置とは別個に、オゾンを、前記処理水槽内に配置され散気装置を介して微細気泡として供給するオゾン供給装置と、を備えた。 Water treatment system embodiment, the ozone gas supplied to generate ozone mixed liquid microbubbles solution was mixed with conveying liquid in the bubble shape, Ru is disposed within the process water tank for water to be treated Ru housed pipe feeding said ozone mixed liquid to the treatment water tank via the mixing liquid generation device is contacted with the water to be treated separately from the said liquid mixture generating device, ozone, Ru disposed in the processing water tank And an ozone supply device that supplies fine bubbles through a diffuser.

図1は、第1の実施形態の水処理システムの概要構成ブロック図である。FIG. 1 is a schematic configuration block diagram of a water treatment system according to the first embodiment. 図2は、第1の実施形態における処理水槽内の配管配置説明の平面図である。Drawing 2 is a top view of piping arrangement explanation in a treated water tank in a 1st embodiment. 図3は、第2の実施形態の水処理システムの概要構成ブロック図である。FIG. 3 is a schematic configuration block diagram of a water treatment system according to the second embodiment. 図4は、第3の実施形態の水処理システムの概要構成ブロック図である。FIG. 4 is a schematic configuration block diagram of a water treatment system according to the third embodiment. 図5は、第3の実施形態の変形例の水処理システムの概要構成ブロック図である。FIG. 5 is a schematic configuration block diagram of a water treatment system according to a modification of the third embodiment. 図6は、第3の実施形態の別の変形例の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of another modification of the third embodiment. 図7は、第3の実施形態のさらに別の変形例のノズル部の概要構成平面図である。FIG. 7 is a schematic configuration plan view of a nozzle portion of still another modified example of the third embodiment.

次に実施形態について図面を参照して説明する。   Next, embodiments will be described with reference to the drawings.

(第1の実施形態)
図1は、第1の実施形態の水処理システムの概要構成ブロック図である。図2は、第1の実施形態における処理水槽内の配管配置説明の平面図である。なお、図2においては、第1供給系統の配管15とその開口15Aのみを示し、配管42および散気筒42Aの図示は省略している。
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic configuration block diagram of a water treatment system according to the first embodiment. Drawing 2 is a top view of piping arrangement explanation in a treated water tank in a 1st embodiment. In FIG. 2, only the piping 15 and the opening 15A of the first supply system are shown, and the piping 42 and the dispersion cylinder 42A are not shown.

水処理システム10は、処理水槽へオゾンを供給しているが、その供給系統として、第1供給系統と第2供給系統の2系統を備えている。また、本実施形態の水処理システム10は、図1に示すように、前段の処理水槽14Fと後段の処理水槽14Bの2つの処理水槽を備え、各処理水槽14F,14Bが接続されている。そして、各処理水槽14F,14Bは、それぞれ2系統からのオゾンの供給を受けるように構成されている。処理水槽14Fと、処理水槽14Bの構造は同一である。ここで、処理水槽14F,14Bを区別しない場合には、処理水槽14と称する。なお、図1には図示を省略しているが、後段の処理水槽14Bのさらに後段には、後段の処理水槽14Bから排出される被処理水に対して生物活性炭処理を行う水槽が接続されている。   The water treatment system 10 supplies ozone to the treated water tank, and includes two systems, a first supply system and a second supply system, as the supply system. Moreover, the water treatment system 10 of this embodiment is provided with two treated water tanks, the treated water tank 14F of the front | former stage, and the treated water tank 14B of the back | latter stage, as shown in FIG. 1, and each treated water tank 14F, 14B is connected. And each treated water tank 14F and 14B is comprised so that the supply of ozone from 2 systems may each be received. The structures of the treated water tank 14F and the treated water tank 14B are the same. Here, when the treated water tanks 14F and 14B are not distinguished, they are referred to as treated water tanks 14. Although not shown in FIG. 1, a water tank for performing biological activated carbon treatment on the water to be treated discharged from the subsequent treatment water tank 14B is connected to the further latter stage of the latter treatment water tank 14B. Yes.

水処理システム10は、図1に示すように、第1供給系統として、ブロア11bと、オゾン発生装置12bと、給水ポンプ13と、マイクロバブル液生成装置17と、バルブ52とを備えている。   As shown in FIG. 1, the water treatment system 10 includes a blower 11b, an ozone generator 12b, a water supply pump 13, a microbubble liquid generator 17, and a valve 52 as a first supply system.

ブロア11bは、空気または酸素を含んだ気体を原料ガスとして取り込む。オゾン発生装置12bは、空気を含んだ原料ガス又は酸素を含んだ原料ガスに放電し、オゾンガスを発生させる。給水ポンプ13は、搬送用液体としての上水を供給する。   The blower 11b takes in a gas containing air or oxygen as a source gas. The ozone generator 12b discharges into the source gas containing air or the source gas containing oxygen, and generates ozone gas. The water supply pump 13 supplies clean water as a transfer liquid.

マイクロバブル液生成装置17は、供給された上水(搬送用液体)に供給されたオゾンガスをマイクロバブル状として混合したマイクロバブル液(オゾンマイクロバブル液)を生成し、バルブ52が開状態のときに、処理水槽14F,14B内に設置されている配管15を介して被処理水16内に供給する。   The microbubble liquid generator 17 generates a microbubble liquid (ozone microbubble liquid) obtained by mixing ozone gas supplied to the supplied clean water (conveying liquid) as microbubbles, and the valve 52 is in an open state. In addition, the water to be treated 16 is supplied into the treated water tanks 14F and 14B through the pipes 15 installed therein.

上記構成において、オゾンガスをマイクロバブル状にするための方法としては、例えば、液体の渦流の中にオゾンガスを巻き込み、その渦流を高速旋回させて剪断力によりオゾンガスをマイクロバブル状にする気液二相流旋回法を用いる。   In the above configuration, as a method for making the ozone gas into microbubbles, for example, a gas-liquid two-phase that entrains ozone gas in a liquid vortex and rotates the vortex at high speed to make the ozone gas into microbubbles by shearing force. The flow swirl method is used.

本実施形態の水処理システム10では、第1供給系統には、散気筒及び散気板を設けない構成を採用している。すなわち、被処理水にオゾンガスを混合するために、処理水槽内に配置された配管の先端部分に気泡を発生させる散気筒または散気板を設けた場合、散気筒または散気板は、気体を噴き出す部分である給気孔に付着する無機物・有機物などの影響による目詰まりから、気体を送気するための圧力上昇による消費電力の増加や、気泡径の増大に起因する気液接触面積の減少とガスホールドアップ時間の短縮により、気液混合効率の顕著な低下が生じる。これを改善するため、散気筒または散気板を定期的に交換または酸洗浄や焼成による再生を行う必要があった。   In the water treatment system 10 of this embodiment, the 1st supply system employ | adopts the structure which does not provide a diffusion cylinder and a diffuser board. That is, in order to mix ozone gas into the water to be treated, when a diffusion cylinder or a diffuser plate that generates bubbles is provided at the tip of a pipe disposed in the treated water tank, From clogging due to the influence of inorganic and organic substances adhering to the air supply holes, which are the parts to be ejected, increase in power consumption due to pressure increase to supply gas, and decrease in gas-liquid contact area due to increase in bubble diameter By shortening the gas hold-up time, the gas-liquid mixing efficiency is significantly reduced. In order to improve this, it has been necessary to periodically replace the diffuser cylinder or the diffuser plate or perform regeneration by acid cleaning or firing.

そこで、本実施形態においては、第1供給系統を散気筒及び散気板を設けない構成とし、散気筒または散気板の給気孔の目詰まりを防止している。   Therefore, in the present embodiment, the first supply system is configured so as not to provide the diffusion cylinder and the diffusion plate, and the supply holes of the diffusion cylinder or the diffusion plate are prevented from being clogged.

すなわち、第1供給系統では、被処理水に対し、処理用の気体(ガス)を供給するのではなく、処理用の気体を含む液体(オゾンマイクロバブル液)を直接配管(あるいは配管に接続したノズル)の液体供給口(給液孔)から供給する構成を採っているので、散気筒または散気板の給気孔の径と比較して液体供給口(給液孔)の径が大きい点及び液体供給口(給液孔)を流れる液体の流量が大きい点で、散気筒または散気板の給気孔に比較して液体供給口(給液孔)の目詰まりが発生する虞は少なくなっている。   That is, in the 1st supply system, the gas (gas) for processing is not supplied with respect to to-be-processed water, but the liquid (ozone microbubble liquid) containing the gas for processing is connected directly to piping (or piping). Nozzle) is supplied from the liquid supply port (liquid supply hole), so that the diameter of the liquid supply port (liquid supply hole) is larger than the diameter of the air supply hole of the diffusion cylinder or the diffuser plate, and Since the flow rate of the liquid flowing through the liquid supply port (liquid supply hole) is large, the possibility of clogging of the liquid supply port (liquid supply hole) is reduced compared to the air supply hole of the diffusion cylinder or the diffuser plate. Yes.

この場合において、従来の水処理システムに本第1実施形態の構成を適用する場合には、既設の配管から散気筒または散気板を取り外してそのまま、配管にマイクロバブル液生成装置17を接続する構成を採る。これにより、設置コストを最低限に抑制することが出来る。   In this case, when the configuration of the first embodiment is applied to the conventional water treatment system, the microbubble liquid generator 17 is connected to the pipe without removing the diffuser cylinder or the diffuser plate from the existing pipe. Take the configuration. Thereby, installation cost can be suppressed to the minimum.

また、水処理システム10は、図1に示すように、第2供給系統として、ブロア11aと、オゾン発生装置12bと、バルブ51と、を備えている。   Moreover, the water treatment system 10 is provided with the blower 11a, the ozone generator 12b, and the valve | bulb 51 as a 2nd supply system, as shown in FIG.

ブロア11aは、空気または酸素を含んだ気体を原料ガスとして取り込む。オゾン発生装置12aは、空気を含んだ原料ガス又は酸素を含んだ原料ガスに放電し、オゾンガスを発生させる。   The blower 11a takes in a gas containing air or oxygen as a source gas. The ozone generator 12a discharges into the source gas containing air or the source gas containing oxygen, and generates ozone gas.

オゾン発生装置12aは、バルブ51が開状態のときに、発生させたオゾンガスを、処理水槽14F,14B内に設置されている配管42を介して被処理水16内に供給する。この配管42にはその先端部分に、気泡を発生させる散気筒42A(散気装置の一例)が設けられている。このため、オゾンガスは、散気筒42Aにより、気泡となって被処理水16内に供給される。なお、散気筒42Aの他、散気板を用いてもよい。   When the valve 51 is open, the ozone generator 12a supplies the generated ozone gas into the water to be treated 16 via the pipe 42 installed in the treated water tanks 14F and 14B. The pipe 42 is provided with a diffuser cylinder 42A (an example of an air diffuser) that generates bubbles at a tip portion thereof. For this reason, ozone gas is supplied into the water 16 to be treated as bubbles by the scattering cylinder 42A. In addition to the diffusion cylinder 42A, a diffusion plate may be used.

本実施形態の水処理システム10では、第2供給系統に散気筒42Aを用いているが、後述するように、通常は第1供給系統からオゾンガスを処理水槽14へ供給し、第2供給系統からの処理水槽14へのオゾンガスの供給は、水質が悪化した場合に行われるため、上述したような散気筒42Aによる目詰まりが生じる頻度は少ないと考えられる。   In the water treatment system 10 of the present embodiment, the scattering cylinder 42A is used in the second supply system. As will be described later, normally, ozone gas is supplied from the first supply system to the treated water tank 14, and from the second supply system. Since the supply of ozone gas to the treated water tank 14 is performed when the water quality is deteriorated, it is considered that the frequency of clogging by the scattering cylinder 42A as described above is low.

次に第1実施形態の水処理システム10の動作を説明する。通常時には、第1供給系統から処理水槽14内へオゾンガスが供給される。まず、水処理システム10は、第2供給系統のバルブ51を閉状態とし、第1供給系統のバルブ52を開状態にする。そして、第1供給系統のブロア11bは、原料ガスとしての空気を取り込み、オゾン発生装置12bに供給する。オゾン発生装置12bは、原料ガスである空気に放電し、オゾンガスを発生させて、マイクロバブル液生成装置17に供給する。   Next, operation | movement of the water treatment system 10 of 1st Embodiment is demonstrated. At normal times, ozone gas is supplied from the first supply system into the treated water tank 14. First, the water treatment system 10 closes the valve 51 of the second supply system and opens the valve 52 of the first supply system. The blower 11b of the first supply system takes in air as a source gas and supplies it to the ozone generator 12b. The ozone generator 12 b discharges to air as a raw material gas, generates ozone gas, and supplies it to the microbubble liquid generator 17.

これらと並行して、給水ポンプ13は、搬送用液体としての上水をマイクロバブル液生成装置17に供給する。マイクロバブル液生成装置17は、供給された上水(搬送用液体)に供給されたオゾンガスをマイクロバブル状として混合したマイクロバブル液を生成する。   In parallel with these, the water supply pump 13 supplies clean water as a transfer liquid to the microbubble liquid generator 17. The microbubble liquid generating device 17 generates a microbubble liquid in which ozone gas supplied to the supplied clean water (conveying liquid) is mixed as microbubbles.

そしてマイクロバブル液生成装置17は、生成したマイクロバブル液を、処理水槽14内に設置されている配管15を介して被処理水16内に供給する。この結果、マイクロバブル液内のオゾンガスマイクロバブルは、上昇流を形成することとなる。   And the microbubble liquid production | generation apparatus 17 supplies the produced | generated microbubble liquid in the to-be-processed water 16 via the piping 15 installed in the treated water tank 14. FIG. As a result, the ozone gas microbubbles in the microbubble liquid form an upward flow.

これに対し、処理水槽14の入水口から供給された被処理水16は、処理水槽14内に形成された垂れ壁(隔壁)14Aにより、下降流16Fを形成することとなり、マイクロバブル液と被処理水16は、液−液向流混合することとなる。   On the other hand, the water to be treated 16 supplied from the water inlet of the treated water tank 14 forms a downward flow 16F by the drooping wall (partition wall) 14A formed in the treated water tank 14, and the microbubble liquid and the covered water. The treated water 16 will be liquid-liquid countercurrent mixed.

したがって、オゾンガスマイクロバブルOMBは、被処理水16中の物質と反応することとなる。このとき、従来のように気泡を被処理水中に混合する方法と比較して、オゾンガスマイクロバブルOMBを含むマイクロバブル液を液−液混合することにより、オゾンガスマイクロバブルOMBのホールドアップ時間をより多く確保することができる。   Therefore, the ozone gas microbubble OMB reacts with the substance in the water to be treated 16. At this time, as compared with the conventional method of mixing bubbles in the water to be treated, the hold-up time of the ozone gas microbubble OMB is increased by liquid-liquid mixing the microbubble liquid containing the ozone gas microbubble OMB. Can be secured.

さらにこの場合において、配管15の開口15A、すなわち、給液孔の向きを気液向流とするため被処理水16の流れと反対方向、一般的には上向きに噴き出すように配管15を設置するのがより好ましい。   Further, in this case, the pipe 15 is installed so that the opening 15A of the pipe 15, that is, the direction of the liquid supply hole is a gas-liquid countercurrent, and is jetted in a direction opposite to the flow of the water 16 to be treated, generally upward. Is more preferable.

このように、第1供給系統からオゾンガスを処理水槽14内に供給するが、処理水槽14内の被処理水16の水質を測定した結果、水質が悪化していると判明した場合、さらに処理水槽14内へのオゾンガスの供給量を増加させて水質を良好な状態に復帰させる必要がある。   As described above, ozone gas is supplied into the treated water tank 14 from the first supply system. If the water quality of the treated water 16 in the treated water tank 14 is measured, and the water quality is found to be deteriorated, the treated water tank is further removed. It is necessary to increase the supply amount of ozone gas into the interior 14 to restore the water quality to a good state.

しかしながら、第1供給系統からオゾンガスを供給する場合には、上述のとおり、原料ガスの他、搬送用液体としての上水の供給が必要であったり、原料ガスからオゾンガスを発生させた後に、マイクロバブル液生成装置17でオゾンガスと上水とからマイクロバブル液を生成する等の処理が必要であるため、オゾンガスの供給量の増加に時間を要し、水質の悪化に対する措置が遅れてしまう。   However, when supplying ozone gas from the first supply system, as described above, it is necessary to supply clean water as a transport liquid in addition to the source gas, or after generating ozone gas from the source gas, Since processing such as generating microbubble liquid from ozone gas and clean water in the bubble liquid generator 17 is necessary, it takes time to increase the supply amount of ozone gas, and measures against deterioration of water quality are delayed.

このため、本実施形態の水処理システム10では、処理水槽14内の被処理水16の水質を測定して、水質が悪化していると判断された場合には、第1供給系統ではなく、第2供給系統から処理水槽14内にオゾンガスを供給する。   For this reason, in the water treatment system 10 of this embodiment, when the water quality of the to-be-treated water 16 in the treated water tank 14 is measured and it is determined that the water quality is deteriorated, not the first supply system, Ozone gas is supplied into the treated water tank 14 from the second supply system.

すなわち、被処理水16の水質の測定結果により水質が悪化したと判断された場合には、水処理システム10は、第2供給系統のバルブ51を開状態とし、第1供給系統のバルブ52を閉状態とする。   That is, when it is determined that the water quality has deteriorated based on the measurement result of the quality of the water 16 to be treated, the water treatment system 10 opens the valve 51 of the second supply system and opens the valve 52 of the first supply system. Closed.

そして、第2供給系統のブロア11aが、空気または酸素を含んだ気体を原料ガスとして取り込み、オゾン発生装置12aに供給する。オゾン発生装置12aは、空気または酸素を含んだ原料ガスに放電し、オゾンガスを発生させて、発生させたオゾンガスを、処理水槽14内に設置されている配管42を介して供給することで、散気筒42Aから気泡として被処理水16内に供給する。   Then, the blower 11a of the second supply system takes in a gas containing air or oxygen as a source gas and supplies it to the ozone generator 12a. The ozone generator 12a discharges to a raw material gas containing air or oxygen, generates ozone gas, and supplies the generated ozone gas via a pipe 42 installed in the treated water tank 14, thereby dispersing the ozone gas. It supplies in the to-be-processed water 16 from the cylinder 42A as a bubble.

このように第2供給系統では、搬送用液体としての上水の供給やマイクロバブル液生成装置17によるマイクロバブル液の生成を行わずに、オゾンガスを気泡の状態で処理水槽14内に供給しているので、第1供給系統からのオゾンガスの供給に比べて短時間の供給が可能となる。   In this way, in the second supply system, ozone gas is supplied into the treated water tank 14 in the form of bubbles without supplying clean water as a transfer liquid or generating microbubble liquid by the microbubble liquid generating device 17. Therefore, it is possible to supply in a shorter time than the supply of ozone gas from the first supply system.

従って、本実施形態の水処理システム10では、処理水槽14内の被処理水16の水質が悪化している場合には、ブロア11aとオゾン発生装置12aと散気筒42Aとからなる第2供給系統から処理水槽14内にオゾンガスを気泡状態で供給することで、短時間にオゾンガスの供給量を増加させて、処理水槽14内の被処理水16の水質を良好にすることができる。   Therefore, in the water treatment system 10 of the present embodiment, when the quality of the water to be treated 16 in the treated water tank 14 is deteriorated, the second supply system including the blower 11a, the ozone generator 12a, and the scattering cylinder 42A. By supplying ozone gas into the treated water tank 14 in the form of bubbles, the supply amount of ozone gas can be increased in a short time, and the quality of the treated water 16 in the treated water tank 14 can be improved.

また、本実施形態によれば、第1供給系統によりオゾンガスを処理水槽14内に供給することで、ガスホールドアップ時間が短いがために、未反応のオゾンガス(気体)が水面上部の気相部に存在する従来の散気方法と比較して、未反応のオゾンガス量を低減することができ、処理の効率化が図れる。   In addition, according to the present embodiment, the ozone gas is supplied into the treated water tank 14 by the first supply system, so that the gas holdup time is short, so that the unreacted ozone gas (gas) is in the gas phase portion above the water surface. Compared with the conventional aeration method existing in, the amount of unreacted ozone gas can be reduced, and the processing efficiency can be improved.

この結果、本実施形態の水処理システム10によれば、第1供給系統によりオゾンガスを処理水槽14内に供給することで、処理用気体の供給に関する電気的エネルギーの削減および、未反応処理用気体の処理装置の削減など、機器、装置の容量削減が期待できる。また、本実施形態の水処理システム10によれば、第1供給系統によりオゾンガスを処理水槽14内に供給することで、目詰まりなどに起因するメンテナンス処理を抑制することが可能となる。   As a result, according to the water treatment system 10 of the present embodiment, the ozone gas is supplied into the treated water tank 14 by the first supply system, thereby reducing the electrical energy related to the supply of the treatment gas and the unreacted treatment gas. The capacity of equipment and devices can be expected to be reduced. Moreover, according to the water treatment system 10 of this embodiment, it becomes possible to suppress the maintenance process resulting from clogging or the like by supplying ozone gas into the treated water tank 14 by the first supply system.

また、本実施形態の水処理システム10によれば、第1供給系統によりオゾンガスを処理水槽14内に供給することで、気体を注入する従来のガス量一定とする濃度制御に対して、液−液混合ではマイクロバブル液として供給するため、マイクロバブル液の量的制御を行うことで、制御性が向上する。   In addition, according to the water treatment system 10 of the present embodiment, by supplying ozone gas into the treated water tank 14 by the first supply system, the concentration of liquid- In liquid mixing, since it supplies as a microbubble liquid, controllability improves by performing quantitative control of a microbubble liquid.

また、本実施形態では、2つの処理水槽14F,14Bを直列に接続しているので、被処理水16は、各処理水槽14F,14B内で気液向流及び還流が形成されることにより、液−液混合が促進され、完全混合が図れる。   Moreover, in this embodiment, since the two treated water tanks 14F and 14B are connected in series, the to-be-treated water 16 forms a gas-liquid countercurrent and reflux in each treated water tank 14F and 14B. Liquid-liquid mixing is promoted to achieve complete mixing.

(第2の実施形態)
第1の実施形態の水処理システム10では、第1供給系統によりオゾンガスを処理水槽14内に供給した後、処理水槽14内の被処理水16の水質が悪化した場合には、第2供給系統により、迅速に処理水槽14内へのオゾンガスの供給量を増加していた。
(Second Embodiment)
In the water treatment system 10 of the first embodiment, after supplying ozone gas into the treated water tank 14 by the first supply system, when the water quality of the treated water 16 in the treated water tank 14 deteriorates, the second supply system As a result, the supply amount of ozone gas into the treated water tank 14 was quickly increased.

ここで、処理水槽14内にオゾンが注入されて増加すると、増加したオゾンが被処理水16に存在する臭化物イオンと反応して、被処理水16に臭素酸イオン(BrO3 -)が副生成物として生成されてしまう。臭素酸イオンは発がん性物質でもあるため、臭素酸イオンの発生を抑制するための溶剤等を処理水槽14内に供給して、臭素酸イオンの発生を抑制する必要がある。また、このような溶剤の供給経路を第1供給系統、第2供給系統とは別個に新たに設けると、水処理システムの製造コストが増大する。 Here, when ozone is injected into the treated water tank 14 and increased, the increased ozone reacts with bromide ions present in the treated water 16, and bromate ions (BrO 3 ) are by-produced in the treated water 16. It will be generated as a thing. Since bromate ions are also carcinogenic substances, it is necessary to supply a solvent or the like for suppressing the generation of bromate ions into the treatment water tank 14 to suppress the generation of bromate ions. Further, if such a solvent supply path is newly provided separately from the first supply system and the second supply system, the manufacturing cost of the water treatment system increases.

このため、この第2の実施形態では、第1供給系統に、臭素酸イオンの発生を抑制するための溶剤の供給経路を第1供給系統と共用して設けることで、製造コストを低減させながら、被処理水16の水質悪化時に供給されるオゾンガスに起因した臭素酸イオンの発生を抑制している。   For this reason, in this 2nd Embodiment, while providing the supply path | route of the solvent for suppressing generation | occurrence | production of bromate ion in a 1st supply system in common with a 1st supply system, reducing manufacturing cost The generation of bromate ions due to the ozone gas supplied when the quality of the water to be treated 16 deteriorates is suppressed.

図3は、第2の実施形態の水処理システムの概要構成ブロック図である。図3において、図1と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。本実施形態の水処理システム30は、第1の実施形態と同様に、処理水槽14へのオゾンの供給系統として、第1供給系統と第2供給系統の2系統を備えている。また、本実施形態の水処理システム30も、第1の実施形態と同様に、前段の処理水槽14Fと後段の処理水槽14Bの2つの処理水槽を備え、2つの処理水槽14F,14Bが直列に接続されている。ここで、第2供給系統のブロア11a、オゾン発生装置12a、配管42、散気筒42A、バルブ51の構成は第1の実施形態と同様である。   FIG. 3 is a schematic configuration block diagram of a water treatment system according to the second embodiment. In FIG. 3, the same parts as those in FIG. Similar to the first embodiment, the water treatment system 30 of the present embodiment includes two systems, a first supply system and a second supply system, as ozone supply systems to the treated water tank 14. Moreover, the water treatment system 30 of this embodiment is also provided with two treated water tanks, the front-stage treated water tank 14F and the latter-stage treated water tank 14B, as in the first embodiment, and the two treated water tanks 14F and 14B are connected in series. It is connected. Here, the configurations of the blower 11a, the ozone generator 12a, the piping 42, the dispersion cylinder 42A, and the valve 51 of the second supply system are the same as those in the first embodiment.

本実施形態の水処理システム30は、第1供給系統の構成が第1の実施形態と異なっている。本実施形態の水処理システム30は、図3に示すように、第1供給系統として、ブロア11bと、オゾン発生装置12bと、給水ポンプ13と、マイクロバブル液生成装置17と、3つの供給装置31a,31b,31cと、ブロア33と、酸素マイクロバブル生成装置32と、バルブ52,35a,35b,35c,35dと、を備えている。   The water treatment system 30 of this embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the first supply system. As shown in FIG. 3, the water treatment system 30 of the present embodiment includes a blower 11b, an ozone generator 12b, a water supply pump 13, a microbubble liquid generator 17, and three supply devices as a first supply system. 31a, 31b, 31c, a blower 33, an oxygen microbubble generator 32, and valves 52, 35a, 35b, 35c, 35d.

ここで、オゾンガスを処理水槽14内に供給する構成、すなわち、ブロア11b、オゾン発生装置12b、給水ポンプ13、マイクロバブル液生成装置17、バルブ52の機能および構成については、第1の実施形態と同様である。   Here, the configuration for supplying ozone gas into the treated water tank 14, that is, the functions and configurations of the blower 11b, the ozone generator 12b, the feed water pump 13, the microbubble liquid generator 17, and the valve 52 are the same as those in the first embodiment. It is the same.

供給装置31aは、アンモニアを取り込む。供給装置31aは、バルブ35aが開状態のときに、取り込んだアンモニアを、マイクロバブル液供給装置17からのマイクロバブル液の供給経路と共用の配管15を介して処理水槽14内に供給する。   The supply device 31a takes in ammonia. When the valve 35a is in the open state, the supply device 31a supplies the ammonia that has been taken into the treated water tank 14 through the pipe 15 shared with the supply path of the microbubble solution from the microbubble solution supply device 17.

供給装置31bは、pH調整剤を取り込む。供給装置31bは、バルブ35bが開状態のときに、取り込んだpH調整剤を、マイクロバブル液供給装置17からのマイクロバブル液の供給経路と共用の配管15を介して処理水槽14内に供給する。   The supply device 31b takes in a pH adjuster. When the valve 35b is in the open state, the supply device 31b supplies the taken-in pH adjuster into the treated water tank 14 via the pipe 15 shared with the microbubble liquid supply path from the microbubble liquid supply device 17. .

ここで、アンモニアとpH調整剤は、被処理水16中の臭素酸イオンの生成を抑制する溶剤である。   Here, ammonia and the pH adjuster are solvents that suppress the formation of bromate ions in the water to be treated 16.

ブロア33は、酸素を含むガスを取り込み、取り込んだ酸素を含むガスを酸素マイクロバブル生成装置32に供給する。酸素マイクロバブル生成装置32は、供給された酸素を含むガスからマイクロバブル状の酸素を生成して、バルブ35cが開状態のときに、マイクロバブル液供給装置17からのマイクロバブル液の供給経路と共用の配管15を介して処理水槽14内に供給する。   The blower 33 takes in a gas containing oxygen and supplies the taken-in gas containing oxygen to the oxygen microbubble generator 32. The oxygen microbubble generator 32 generates microbubble oxygen from the supplied oxygen-containing gas, and when the valve 35c is open, the microbubble liquid supply path from the microbubble liquid supply device 17 The water is supplied into the treated water tank 14 through the common pipe 15.

供給装置31cは、過酸化水素を取り込む。供給装置31cは、バルブ35dが開状態のときに、取り込んだ過酸化水素を、マイクロバブル液供給装置17からのマイクロバブル液の供給経路と共用の配管15を介して処理水槽14内に供給する。   The supply device 31c takes in hydrogen peroxide. When the valve 35d is in the open state, the supply device 31c supplies the taken-in hydrogen peroxide into the treated water tank 14 through the pipe 15 shared with the microbubble liquid supply path from the microbubble liquid supply device 17. .

次に第2の実施形態の水処理システム30の動作を説明する。通常時には、第1供給系統から処理水槽14内へオゾンガスが供給される。このとき、水処理システム30は、バルブ52を開状態とし、バルブ35a,35b,35c,35dを閉状態とする。通常時における第1供給系統からの処理水槽14内へのオゾンガスの供給の手順は、第1の実施形態と同様に行われる。   Next, operation | movement of the water treatment system 30 of 2nd Embodiment is demonstrated. At normal times, ozone gas is supplied from the first supply system into the treated water tank 14. At this time, the water treatment system 30 opens the valve 52 and closes the valves 35a, 35b, 35c, and 35d. The procedure for supplying ozone gas from the first supply system into the treated water tank 14 in the normal state is performed in the same manner as in the first embodiment.

そして、処理水槽14内の被処理水16の水質を測定した結果、水質が悪化していると判明した場合、さらに処理水槽14内へのオゾンガスの供給量を増加させて水質を良好な状態にするため、水処理システム30は、バルブ52を閉状態に、バルブ51を開状態とし、第2供給系統からオゾンを処理水槽14内に供給して、オゾンの供給量を増加する。第2供給系統からのオゾンの供給の手順については、第1の実施形態と同様に行われる。   And as a result of measuring the water quality of the to-be-treated water 16 in the treated water tank 14, when it is found that the water quality is deteriorated, the supply amount of ozone gas into the treated water tank 14 is further increased to make the water quality good. Therefore, the water treatment system 30 closes the valve 52, opens the valve 51, supplies ozone from the second supply system into the treated water tank 14, and increases the supply amount of ozone. The procedure for supplying ozone from the second supply system is the same as in the first embodiment.

このように、処理水槽14内にオゾンが注入されてオゾン供給量が増加すると、増加したオゾンが被処理水16に存在する臭化物イオンと反応して、被処理水16に臭素酸イオン(BrO3 -)が副生成物として生成されてしまう。 In this way, when ozone is injected into the treated water tank 14 and the ozone supply amount is increased, the increased ozone reacts with bromide ions present in the treated water 16 to cause bromate ions (BrO 3) in the treated water 16. - ) Is generated as a by-product.

このため、本実施形態の水処理システム30では、臭素酸イオンの発生を抑制するための溶剤等を処理水槽14内に供給して、臭素酸イオンの発生を抑制する。すなわち、水処理システム30は、オゾン供給量の増加により、臭化物イオンとオゾンとの反応を起こりにくくするための溶剤を処理水槽14内に供給する。   For this reason, in the water treatment system 30 of this embodiment, the solvent etc. for suppressing generation | occurrence | production of bromate ion are supplied in the treated water tank 14, and generation | occurrence | production of bromate ion is suppressed. That is, the water treatment system 30 supplies a solvent for making the reaction between bromide ions and ozone less likely to occur in the treated water tank 14 due to an increase in the amount of ozone supplied.

具体的には、水処理システム30は、このような溶剤としてアンモニアを供給する。すなわち、水処理システム30は、供給装置31aがアンモニアを取り込む。そして、水処理システム30がバルブ35aを開状態とし(他のバルブ35b,35c,35d,52を閉状態とし)、供給装置31aは、取り込んだアンモニアを、配管15を介して処理水槽14内に供給する。   Specifically, the water treatment system 30 supplies ammonia as such a solvent. That is, in the water treatment system 30, the supply device 31a takes in ammonia. Then, the water treatment system 30 opens the valve 35a (the other valves 35b, 35c, 35d, and 52 are closed), and the supply device 31a puts the taken-in ammonia into the treated water tank 14 through the pipe 15. Supply.

これにより、処理水槽14内の被処理水16では、アンモニア共存下で、次亜臭素酸(HOBr)は、ブロマミン(NH2Br)を生成し、次亜臭素酸イオンとオゾンとの反応を抑制して、その結果、臭素酸イオンの生成が抑制される。 Thus, the water to be treated 16 in the treatment water tank 14, under ammonia coexist, hypobromous acid (HOBr) generates Buromamin (NH 2 Br), suppress the reaction between hypobromous acid ion and ozone As a result, the production of bromate ions is suppressed.

あるいは、処理水槽14内にアンモニアを供給する代わりに、pH調整剤を供給してもよい。すなわち、供給装置31bがpH調整剤を取り込む。そして、水処理システム30は、バルブ35bを開状態とし(他のバルブ35a,35c,35d,52を閉状態とし)、供給装置31bは、取り込んだpH調整剤を、配管15を介して処理水槽14内に供給して、被処理水16のpHを低下させる。   Alternatively, instead of supplying ammonia into the treated water tank 14, a pH adjusting agent may be supplied. That is, the supply device 31b takes in the pH adjuster. Then, the water treatment system 30 opens the valve 35b (the other valves 35a, 35c, 35d, and 52 are closed), and the supply device 31b treats the taken pH adjuster via the pipe 15 14 is supplied to lower the pH of the water 16 to be treated.

被処理水16のpHが低下することにより、次亜臭素酸と次亜臭素酸イオンの酸解離平衡から次亜臭素酸濃度が増加し、その結果、臭素酸イオンの生成が抑制される。また、酸解離平衡は、ブロマミン(NH3Br)を生成し、次亜臭素酸イオンとオゾンとの反応を抑制して、その結果、臭素酸イオンの生成が抑制される。 By reducing the pH of the water 16 to be treated, the concentration of hypobromite increases from the acid dissociation equilibrium of hypobromite and hypobromite ions, and as a result, the production of bromate ions is suppressed. The acid dissociation equilibrium generates Buromamin (NH 3 Br), to suppress the reaction between hypobromous acid ion and ozone, resulting in the generation of bromate ions can be suppressed.

また、被処理水16のpHが低下することにより、オゾンの自己分解が少なくなるので、OHラジカルが生成しにくくなり、その結果、臭素酸イオンの生成が抑制される。   Further, since the pH of the water to be treated 16 is lowered, the self-decomposition of ozone is reduced, so that it becomes difficult to generate OH radicals, and as a result, production of bromate ions is suppressed.

さらに、水処理システム30では、酸素や過酸化水素を処理水槽14内に供給してもよい。すなわち、ブロア33が酸素を含むガスを取り込み、酸素マイクロバブル生成装置32に供給する。水処理システム30は、バルブ35cを開状態とし(他のバルブ35a,35b,35d,52を閉状態とし)、酸素マイクロバブル供給装置32が供給された酸素を含むガスからマイクロバブル状の酸素を生成して、配管15を介して処理水槽14内に供給する。   Further, in the water treatment system 30, oxygen or hydrogen peroxide may be supplied into the treated water tank 14. That is, the blower 33 takes in a gas containing oxygen and supplies it to the oxygen microbubble generator 32. In the water treatment system 30, the valve 35 c is opened (the other valves 35 a, 35 b, 35 d, 52 are closed), and the oxygen microbubble supply device 32 supplies microbubble oxygen from the gas containing oxygen. Generated and supplied into the treated water tank 14 through the pipe 15.

処理水槽14内の被処理水16に酸素が注入されることにより、処理水槽14Bのさらに後段で行われる生物活性炭処理において溶存酸素が増加することで、生物活性炭処理の反応が促進される。   By injecting oxygen into the water 16 to be treated in the treated water tank 14, the dissolved oxygen is increased in the biological activated carbon treatment performed at a later stage of the treated water tank 14 </ b> B, thereby promoting the reaction of the biological activated carbon treatment.

また、供給装置31cが過酸化水素を取り込む。そして、水処理システム30がバルブ35dを開状態とし(他のバルブ35a,35b,35c,52を閉状態とし)、供給装置31cは、取り込んだ過酸化水素を、配管15を介して処理水槽14内に供給する。   Further, the supply device 31c takes in hydrogen peroxide. Then, the water treatment system 30 opens the valve 35d (closes the other valves 35a, 35b, 35c, and 52), and the supply device 31c passes the hydrogen peroxide taken in through the pipe 15 into the treated water tank 14. Supply in.

処理水槽14内の被処理水16に過酸化水素が注入されることにより、促進酸化処理(AOP:Advanced Oxidation Process)が行われる。すなわち、処理水槽14内で、オゾンおよび過酸化水素と被処理水16とが反応してOHラジカルが多く発生し、OHラジカルの酸化力により、被処理水16中の難分解性物質の分解が促進される。   Hydrogen peroxide is injected into the water to be treated 16 in the treated water tank 14 to perform an accelerated oxidation process (AOP). That is, ozone, hydrogen peroxide, and the water to be treated 16 react with each other in the treated water tank 14 to generate a large amount of OH radicals, and the oxidative power of the OH radicals decomposes the hardly decomposable substance in the water to be treated 16. Promoted.

このように本実施形態では、処理水槽14内へのオゾンの供給量が増加した場合に、マイクロバブル液の供給経路(第1供給系統)を共用して、アンモニアやpH調整剤を処理水槽14内の被処理水16へ供給しているので、第1の実施形態の効果に加え、製造コストを低減させながら、被処理水16の水質悪化時に供給されるオゾンガスに起因した臭素酸イオンの発生を抑制することができる。   As described above, in the present embodiment, when the supply amount of ozone into the treatment water tank 14 increases, the supply path (first supply system) of the microbubble liquid is shared, and ammonia or a pH adjuster is used for the treatment water tank 14. In addition to the effects of the first embodiment, the production of bromate ions due to the ozone gas supplied when the water quality of the water to be treated 16 deteriorates while reducing the manufacturing cost. Can be suppressed.

また、本実施形態では、水処理システム30は処理水槽14内の被処理水16に酸素を注入しているので、処理水槽14Bのさらに後段で行われる生物活性炭処理において溶存酸素が増加し、これにより生物活性炭処理の反応を促進させることができる。   Moreover, in this embodiment, since the water treatment system 30 is injecting oxygen into the water 16 to be treated in the treated water tank 14, dissolved oxygen is increased in the biological activated carbon treatment performed in the further stage of the treated water tank 14B. The reaction of biological activated carbon treatment can be promoted.

また、本実施形態では、水処理システム30は処理水槽14内の被処理水16に過酸化水素を注入しているので、被処理水16中の難分解性物質の分解を促進させることができる。   In this embodiment, since the water treatment system 30 injects hydrogen peroxide into the water to be treated 16 in the water tank 14, the decomposition of the hardly decomposable substance in the water to be treated 16 can be promoted. .

(第3の実施形態)
図4は、第3の実施形態の水処理システムの概要構成ブロック図である。図4において、図1と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。本実施形態の水処理システム40は、第1の実施形態と同様に、処理水槽14へのオゾンの供給系統として、第1供給系統と第2供給系統の2系統を備えている。また、本実施形態の水処理システム40も、第1の実施形態と同様に、前段の処理水槽14Fと後段の処理水槽14Bの2つの処理水槽を備え、2つの処理水槽14F,14Bが直列に接続されている。
(Third embodiment)
FIG. 4 is a schematic configuration block diagram of a water treatment system according to the third embodiment. In FIG. 4, the same parts as those in FIG. Similar to the first embodiment, the water treatment system 40 of the present embodiment includes two systems, a first supply system and a second supply system, as ozone supply systems to the treated water tank 14. Moreover, the water treatment system 40 of this embodiment is also provided with two treated water tanks, the front-stage treated water tank 14F and the latter-stage treated water tank 14B, as in the first embodiment, and the two treated water tanks 14F and 14B are connected in series. It is connected.

ここで、第2供給系統のブロア11a、オゾン発生装置12a、配管42、散気筒42A、バルブ51の構成は第1の実施形態と同様である。また、第1供給系統のブロア11b、オゾン発生装置12b、給水ポンプ13、マイクロバブル液生成装置17、バルブ52の構成は第1の実施形態と同様である。   Here, the configurations of the blower 11a, the ozone generator 12a, the piping 42, the dispersion cylinder 42A, and the valve 51 of the second supply system are the same as those in the first embodiment. Moreover, the structure of the blower 11b of the 1st supply system, the ozone generator 12b, the feed water pump 13, the microbubble liquid production | generation apparatus 17, and the valve | bulb 52 is the same as that of 1st Embodiment.

本実施形態のマイクロバブル液生成装置17は、バブル52が開状態のときに、生成したマイクロバブル液(オゾンマイクロバブル液)を、処理水槽14内に設置されている配管15に設けられたノズル18を介して被処理水16内に供給する。   The microbubble liquid generation device 17 of the present embodiment is a nozzle provided in a pipe 15 installed in the treated water tank 14 for the generated microbubble liquid (ozone microbubble liquid) when the bubble 52 is open. 18 to be supplied into the water 16 to be treated.

本実施形態においては、ノズル18の給液孔18Aからマイクロバブル液を所望の方向、特に垂れ壁14Aの斜め方向への噴出が可能で、入水口から最短経路に近い経路で出水口へ向かう短絡流と、は逆の旋回流、すなわち、上昇流16FUを生じやすくすることができ、液−液混合の効率を向上させることができる。   In the present embodiment, the microbubble liquid can be ejected from the liquid supply hole 18A of the nozzle 18 in a desired direction, in particular, in an oblique direction of the drooping wall 14A, and short-circuited from the water inlet to the water outlet through a path close to the shortest path. A swirling flow opposite to the flow, that is, the upward flow 16FU can be easily generated, and the efficiency of liquid-liquid mixing can be improved.

ここで、処理水槽14や垂れ壁14Aに対するノズル18の噴出角度は、流体解析により任意に効果的な角度を選ぶことが可能である。   Here, as the ejection angle of the nozzle 18 with respect to the treated water tank 14 and the hanging wall 14A, an effective angle can be arbitrarily selected by fluid analysis.

(第3の実施形態の変形例)
第3の実施形態では、図1に示す第1の実施形態の水処理システム10に、ノズル18を適用したが、図3に示す第2の実施形態の水処理システム30に、ノズル18を適用してもよい。図5は、図3に示す第2の実施形態の水処理システム30に、ノズル18を適用した水処理システム50の概要構成を示している。
(Modification of the third embodiment)
In 3rd Embodiment, although the nozzle 18 was applied to the water treatment system 10 of 1st Embodiment shown in FIG. 1, the nozzle 18 is applied to the water treatment system 30 of 2nd Embodiment shown in FIG. May be. FIG. 5 shows a schematic configuration of a water treatment system 50 in which the nozzle 18 is applied to the water treatment system 30 of the second embodiment shown in FIG.

また、図6は、第3の実施形態の別の変形例の説明図である。上述のノズル18として、図6に示すように、配管径より小さい開口径を有するものを接続し、ノズル18開口部におけるマイクロバブル液の吐出速度を増加させ、処理水槽14全体をより確実に撹拌することができるように構成することが可能である。   FIG. 6 is an explanatory diagram of another modification of the third embodiment. As the nozzle 18 described above, as shown in FIG. 6, a nozzle having an opening diameter smaller than the pipe diameter is connected, the discharge speed of the microbubble liquid at the nozzle 18 opening is increased, and the entire treated water tank 14 is more reliably stirred. It can be configured to be able to.

このような構成を採ることにより、マイクロバブル液を分散させる配管の数量を減らすことができる。   By adopting such a configuration, the number of pipes for dispersing the microbubble liquid can be reduced.

図7は、第3の実施形態のさらに別の変形例のノズル部の概要構成平面図である。本変形例は、マイクロバブル液を分散させる配管15の供給口に、散水用スプリンクラーと同様の構成を有するノズルユニット19を設けた点を特徴としている。   FIG. 7 is a schematic configuration plan view of a nozzle portion of still another modified example of the third embodiment. This modification is characterized in that a nozzle unit 19 having the same configuration as the sprinkler for watering is provided at the supply port of the pipe 15 for dispersing the microbubble liquid.

このノズルユニット19は、図7に示すように、基台20と、回転可能に基台20に支持されたノズルベース部21と、ノズルベース部21上に配置された複数(図7では、3個)のノズルヘッド部22と、を有している。   As shown in FIG. 7, the nozzle unit 19 includes a base 20, a nozzle base 21 that is rotatably supported by the base 20, and a plurality of nozzle units 21 (3 in FIG. 7). ) Nozzle head portions 22.

上記構成によれば、ノズルユニット19は、気液向流の被処理水16中で、ノズルヘッド部22の先端部から、図7中、破線矢印で示す方向に高圧のマイクロバブル液を噴出することにより、ノズルベース部21と複数のノズルヘッド部22とが一体となって回転(旋回)するので、処理水槽14全体においてマイクロバブル液を行き渡らせ、撹拌することができる。   According to the above configuration, the nozzle unit 19 ejects the high-pressure microbubble liquid from the tip of the nozzle head portion 22 in the gas-liquid counter-current water 16 in the direction indicated by the broken line arrow in FIG. As a result, the nozzle base portion 21 and the plurality of nozzle head portions 22 rotate together (turn), so that the microbubble liquid can be spread and stirred throughout the treated water tank 14.

(実施形態の変形例)
以上の実施形態では、第1供給系統により、処理水槽14Fと処理水槽14Bの双方にオゾンや同じ溶剤を同時に供給し、第2供給系統により、前段の処理水槽14Fと後段の処理水槽14Bの双方にオゾンを同時に供給していたが、これに限定されるものではない。例えば、第1供給系統の配管15等に処理水槽14Fへの供給と処理水槽14Bへの供給とを切り替えるバルブなどの切替え手段を設け、第1供給系統から処理水槽14Fへの供給内容と処理水槽14Bへの供給内容を異なるように水処理システムを構成してもよい。例えば、第1供給系統から後段の処理水槽14Bにのみ過酸化水素を供給するように構成することができる。
(Modification of the embodiment)
In the above embodiment, ozone and the same solvent are simultaneously supplied to both the treated water tank 14F and the treated water tank 14B by the first supply system, and both the treated water tank 14F at the front stage and the treated water tank 14B at the subsequent stage are fed by the second supply system. However, the present invention is not limited to this. For example, a switching means such as a valve for switching between supply to the treated water tank 14F and supply to the treated water tank 14B is provided in the piping 15 or the like of the first supply system, and the contents of the supply from the first supply system to the treated water tank 14F and the treated water tank You may comprise a water treatment system so that the supply content to 14B may differ. For example, hydrogen peroxide can be configured to be supplied only from the first supply system to the subsequent treatment water tank 14B.

また、第2供給系統の配管42等に処理水槽14Fへの供給と処理水槽14Bへの供給とを切り替えるバルブなどの切替え手段を設け、第2供給系統から処理水槽14Fへの供給内容と処理水槽14Bへの供給内容を異なるように水処理システムを構成してもよい。例えば、第2供給系統から前段の処理水槽14Fにのみオゾンを供給するように構成することができる。   Further, a switching means such as a valve for switching between supply to the treated water tank 14F and supply to the treated water tank 14B is provided in the piping 42 of the second supply system, and the contents of the supply from the second supply system to the treated water tank 14F and the treated water tank You may comprise a water treatment system so that the supply content to 14B may differ. For example, ozone can be configured to be supplied only from the second supply system to the preceding treatment water tank 14F.

これらのように水処理システムを構成することで、水処理を柔軟に行うことができる。   By configuring the water treatment system as described above, water treatment can be performed flexibly.

以上の説明では、マイクロバブル液を生成するに際し、上水(水道水等)を用いていたが、上水の一部あるいは上水に代えて被処理水の一部または全量を用いることでマイクロバブル液の生成に用いる上水量を削減することが出来、低コストな水処理システムを提供することが可能である。   In the above description, when the microbubble liquid is generated, clean water (tap water, etc.) is used. However, micro water can be obtained by using a part or all of the water to be treated instead of a part of the clean water or the clean water. It is possible to reduce the amount of water used for generating the bubble liquid and to provide a low-cost water treatment system.

以上の説明においては、マイクロバブルの径を制御する方法については述べなかったが、オゾンガスをマイクロバブル状にするための方法として気液二相流旋回法を用いた場合、液体の供給量、供給圧力、オゾンガスの供給量、供給圧力などを可変し、制御することにより、発生するマイクロバブルの径を制御することが可能である。   In the above description, the method for controlling the diameter of the microbubble has not been described. However, when the gas-liquid two-phase flow swirl method is used as a method for making the ozone gas into a microbubble, the supply amount of liquid and the supply The diameter of the generated microbubbles can be controlled by varying and controlling the pressure, the supply amount of ozone gas, the supply pressure, and the like.

そこで、オゾン混合液体を生成するに際し、オゾンガスのマイクロバブル径(気泡径)を適宜選択することにより、本来の消毒、殺菌等の効果に加えて、被処理水中の油分や浮遊物質を固液分離するように構成することも可能である。   Therefore, when generating the ozone mixture liquid, by selecting the microbubble diameter (bubble diameter) of the ozone gas as appropriate, in addition to the original effects of disinfection and sterilization, the oil and floating substances in the treated water are separated into solid and liquid. It is also possible to configure so as to.

また、以上の説明は、二つの処理水槽14F,14Bを接続した例について説明したが、処理水槽14を、直列に3段以上接続して水処理システムを構成してもよい。   Moreover, although the above description demonstrated the example which connected the two treated water tanks 14F and 14B, you may comprise the water treatment system by connecting the treated water tank 14 3 or more steps in series.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

10 水処理システム
11a,11b,33 ブロア
12a,12b オゾン発生装置
13 給水ポンプ
14,14F,14B 処理水槽
14A 垂れ壁(隔壁)
15,42 配管
15A 開口
16 被処理水
16F 下降流
16FU 上昇流
17 マイクロバブル液生成装置(混合液体生成装置)
18 ノズル
18A 給液孔
19 ノズルユニット
20 基台
21 ノズルベース部
22 ノズルヘッド部
31a,31b,31c 供給装置
32 酸素マイクロバブル生成装置
35a,35b,35c,35d,51,52 バルブ
42A 散気筒
OMB オゾンガスマイクロバブル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Water treatment system 11a, 11b, 33 Blower 12a, 12b Ozone generator 13 Feed water pump 14, 14F, 14B Treated water tank 14A A hanging wall (partition wall)
15, 42 Piping 15A Opening 16 Water to be treated 16F Downflow 16FU Upflow 17 Microbubble liquid generator (mixed liquid generator)
18 Nozzle 18A Supply hole 19 Nozzle unit 20 Base 21 Nozzle base portion 22 Nozzle head portion 31a, 31b, 31c Supply device 32 Oxygen microbubble generator 35a, 35b, 35c, 35d, 51, 52 Valve 42A Sprinkle cylinder OMB Ozone gas Micro bubble

Claims (5)

供給されるオゾンガスを気泡状にして搬送用液体に混合したマイクロバブル液であるオゾン混合液体を生成し、被処理水が収納され処理水槽内に配置され配管を介して前記オゾン混合液体を前記処理水槽内に供給し、前記被処理水と接触させる混合液体生成装置と、
前記混合液体生成装置とは別個に、オゾンを、前記処理水槽内に配置され散気装置を介して微細気泡として供給するオゾン供給装置と、
を備えた水処理システム。
The ozone gas supplied to generate ozone mixed liquid microbubbles solution was mixed with conveying liquid in the bubble shape, the ozone mixed liquid through a pipe water to be treated Ru is disposed within the process water tank that will be accommodated A mixed liquid generating device that is supplied into the treated water tank and brought into contact with the treated water;
The separately from the liquid mixture generating device, and ozone, the ozone supply device for supplying the fine bubbles through the placed Ru diffuser into the process water tank,
With water treatment system.
前記処理水槽内に、前記配管を介して、アンモニアまたはpH調整剤の少なくとも一つを供給する第1供給装置、
をさらに備えた請求項1に記載の水処理システム。
A first supply device for supplying at least one of ammonia or a pH adjuster into the treated water tank via the pipe;
The water treatment system according to claim 1, further comprising:
前記処理水槽内に、供給される酸素ガスを気泡状にして、前記配管を介して前記処理水槽内に供給する酸素マイクロバブル生成装置、または、過酸化水素を前記配管を介して前記処理水槽内に供給する第2供給装置、の少なくとも一つ
をさらに備えた請求項1または2に記載の水処理システム。
Oxygen microbubble generator for supplying oxygen gas into the treated water tank into the treated water tank and supplying it into the treated water tank via the pipe, or hydrogen peroxide in the treated water tank via the pipe The water treatment system according to claim 1, further comprising at least one of a second supply device for supplying to the water.
前記処理水槽は、互いに直列に接続された第1処理水槽と第2処理水槽と、
を備えた請求項1〜3のいずれか一つに記載の水処理システム。
The treated water tank includes a first treated water tank and a second treated water tank connected in series with each other,
The water treatment system according to any one of claims 1 to 3, further comprising:
オゾンを、被処理水が収納された処理水槽内に配置された散気装置を介して微細気泡として供給するオゾン供給装置を有する水処理システムで利用される混合液体生成装置であって、  A mixed liquid generating device used in a water treatment system having an ozone supply device that supplies ozone as fine bubbles via an air diffuser disposed in a treated water tank in which treated water is stored,
前記オゾン供給装置とは別個に設けられ、  Provided separately from the ozone supply device,
供給されるオゾンガスを気泡状にして搬送用液体に混合したマイクロバブル液であるオゾン混合液体を生成し、前記被処理水が収納される前記処理水槽内に配置される配管を介して前記オゾン混合液体を前記処理水槽内に供給し、前記被処理水と接触させる、  An ozone mixed liquid that is a microbubble liquid in which the supplied ozone gas is bubbled and mixed with a transport liquid is generated, and the ozone mixing is performed via a pipe disposed in the treated water tank in which the treated water is stored. Supplying a liquid into the treated water tank and contacting the treated water;
混合液体生成装置。Mixed liquid generator.
JP2014231042A 2014-11-13 2014-11-13 Water treatment system and mixed liquid generator Active JP6495626B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014231042A JP6495626B2 (en) 2014-11-13 2014-11-13 Water treatment system and mixed liquid generator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014231042A JP6495626B2 (en) 2014-11-13 2014-11-13 Water treatment system and mixed liquid generator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016093782A JP2016093782A (en) 2016-05-26
JP6495626B2 true JP6495626B2 (en) 2019-04-03

Family

ID=56070336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014231042A Active JP6495626B2 (en) 2014-11-13 2014-11-13 Water treatment system and mixed liquid generator

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6495626B2 (en)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006272232A (en) * 2005-03-30 2006-10-12 Hitachi Ltd Method for forming superfine bubble, its device and sterilizing or disinfecting facility using it
KR100845785B1 (en) * 2007-05-29 2008-07-11 (주)지앤지코리아 Apparatus and method for generating micro bubbles
JP2009056364A (en) * 2007-08-30 2009-03-19 Toshiba Corp Piping type water treatment apparatus
JP2009207993A (en) * 2008-03-04 2009-09-17 Mitsubishi Electric Corp Water cleaning method and water cleaning device
JP2012000581A (en) * 2010-06-18 2012-01-05 Mitsuko Enterprise:Kk Ozone water generator and wastewater treatment system
EP2583694A1 (en) * 2010-06-18 2013-04-24 ACP Japan Co. Ltd. Washing/sterilisation device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016093782A (en) 2016-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7776224B2 (en) Apparatus for treating ballast water and method for treating ballast water
US8808550B2 (en) Apparatus and method for dissolution of ozone in water and catalytic oxidation
JP3765759B2 (en) Microbubble generator
TWI359116B (en)
KR101697526B1 (en) high efficient ozone-water treatment system
US20210001287A1 (en) Gas-dissolved water generating apparatus
BRPI0808863A2 (en) INDUSTRIAL CLEANING SYSTEM, REACTION VASE TO DRAG OZONE GAS IN A WATER SOLUTION, METHOD TO PRODUCE A WATER OZONE SOLUTION.
US12012344B2 (en) Integrated biogas treatment and carbon dioxide based disinfection for water treatment
TWI391333B (en) Method and apparatus for treating water containing surfactant
KR20110137745A (en) Cleaning method and cleaning apparatus
JP2011087905A (en) Air sterilization apparatus
AU2009264936B2 (en) Apparatus for mixing concentrated water treatment solutions
KR20140066073A (en) An efficient, high pressure chamber dissolved ozone device
JP6495626B2 (en) Water treatment system and mixed liquid generator
JP5717241B2 (en) Processing apparatus and processing method
TWI758294B (en) Method and device for treating wastewater containing organic matter
KR20200082657A (en) Water Quality Puriyfing device using ozone gas
KR101402369B1 (en) Gas-liquid mixing device of high concentrations using a rotating spray nozzle
JP2014240043A (en) Water treatment system
JP2006272052A (en) Method and device for treating organic substance-containing water
JP4364876B2 (en) Gas dissolving device
JP2004275857A (en) Deaerator
JP2007516074A (en) Method and apparatus for injecting and introducing oxygen into a synthesis reactor
JP4126381B2 (en) Ozone diffuser
JP2022041545A (en) Nozzle device for ozone water production, and ozone water cleaning device using the device

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20171016

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20171107

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181120

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181121

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190116

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190205

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190307

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6495626

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350