JP6485396B2 - Laser overlay nozzle - Google Patents
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Description
本発明は、レーザ肉盛用ノズルに関する。 The present invention relates to a laser overlay nozzle.
特許文献１には、レーザ光が通過するレーザ通路を有するインナノズルと、当該インナノズルに外嵌されるアウタノズルとを備え、インナノズルとアウタノズルとの間を金属粉が通過するレーザ肉盛用ノズルが記載されている。 Patent Document 1 describes a laser build-up nozzle that includes an inner nozzle having a laser passage through which laser light passes and an outer nozzle that is externally fitted to the inner nozzle, and through which metal powder passes between the inner nozzle and the outer nozzle. ing.
レーザが被加工物の表面に照射されると、当該被加工物の表面が溶融して、溶融池が形成される。当該溶融池に不活性ガスとともに金属粉が噴射されると、溶融池から、溶融金属が玉状に凝固したスパッタが飛散する。そして、飛散した高温のスパッタは、アウタノズルの表面に付着する場合がある。そこで、スパッタの付着を抑制するため、アウタノズルは水冷されていると共に熱伝導性の良い銅や銅合金から形成されている。 When the surface of the workpiece is irradiated with the laser, the surface of the workpiece is melted to form a molten pool. When the metal powder is sprayed together with the inert gas into the molten pool, spatter in which the molten metal is solidified in a ball shape is scattered from the molten pool. The scattered high-temperature spatter may adhere to the outer nozzle surface. Therefore, in order to suppress the adhesion of spatter, the outer nozzle is water-cooled and is made of copper or copper alloy having good thermal conductivity.
また、アウタノズルとインナノズルの間を金属粉が通過することによって生じる摩耗を抑制するため、アウタノズルの表面は、全体に、耐摩耗めっきが施されている。耐摩耗めっき膜は、例えば、ニッケルやクロム等からなるため、銅や銅合金からなるアウタノズル本体に比べて熱伝導性に劣る。そのため、アウタノズルの先端部にスパッタが付着しやすくなるという問題があった。 Further, in order to suppress wear caused by the metal powder passing between the outer nozzle and the inner nozzle, the entire surface of the outer nozzle is subjected to wear-resistant plating. Since the wear-resistant plating film is made of, for example, nickel or chromium, it is inferior in thermal conductivity as compared to an outer nozzle body made of copper or a copper alloy. For this reason, there is a problem that spatter tends to adhere to the tip of the outer nozzle.
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、アウタノズルの先端部へのスパッタの付着をより確実に抑制できるレーザ肉盛用ノズルを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a laser overlay nozzle that can more reliably suppress the adhesion of spatter to the tip of the outer nozzle. .
本発明にかかるレーザ肉盛用ノズルは、インナノズルと、アウタノズルと、を備える。前記インナノズルは、筒状の形状を有し、当該筒の内部をレーザ光が通過する。前記アウタノズルは、銅又は銅合金から形成され、前記インナノズルに外嵌されている。また、前記インナノズルと前記アウタノズルとの間を金属粉が通過する。そして、前記アウタノズルは、内周面にのみ、耐摩耗めっき膜を有する。 The laser overlay nozzle according to the present invention includes an inner nozzle and an outer nozzle. The inner nozzle has a cylindrical shape, and laser light passes through the inside of the cylinder. The outer nozzle is made of copper or a copper alloy and is fitted onto the inner nozzle. Further, metal powder passes between the inner nozzle and the outer nozzle. The outer nozzle has a wear-resistant plating film only on the inner peripheral surface.
本発明にかかるレーザ肉盛用ノズルによれば、耐摩耗めっき膜はアウタノズルの内周面のみに形成されているため、アウタノズルの先端部の表面の素材は、熱伝導性の良い銅又は銅合金となる。そのため、アウタノズルの先端部の表面の温度も水冷により好適に下げられる。これにより、アウタノズルの先端部へのスパッタの付着をより確実に抑制できるレーザ肉盛用ノズルを提供することができる。 According to the laser cladding nozzle according to the present invention, since the wear-resistant plating film is formed only on the inner peripheral surface of the outer nozzle, the material of the surface of the tip portion of the outer nozzle is copper or copper alloy having good thermal conductivity. It becomes. Therefore, the temperature of the surface of the front end portion of the outer nozzle can be suitably lowered by water cooling. Thereby, the nozzle for laser build-up which can suppress more reliably the adhesion of the sputter | spatter to the front-end | tip part of an outer nozzle can be provided.
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、実施の形態１にかかるレーザ肉盛用ノズル１００を側方から見た部分断面図である。レーザ肉盛用ノズル１００は、レーザ加工ヘッド（不図示）に接続されて、使用される。実施の形態１にかかるレーザ肉盛用ノズル１００は、図１に示すように、インナノズル１０１、アウタノズル１０２を備えている。
Embodiment 1
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of the laser overlay nozzle 100 according to the first embodiment when viewed from the side. The laser overlay nozzle 100 is used by being connected to a laser processing head (not shown). As shown in FIG. 1, the laser overlay nozzle 100 according to the first embodiment includes an inner nozzle 101 and an outer nozzle 102.
インナノズル１０１は、略筒状の形状を有している。また、インナノズル１０１の当該筒の内部をレーザ光が通過する。また、インナノズル１０１の内径及び外径は、レーザ肉盛用ノズル１００の先端側に向かうにつれて、徐々に小さくなっている。 The inner nozzle 101 has a substantially cylindrical shape. Further, the laser beam passes through the inner nozzle 101. Further, the inner diameter and the outer diameter of the inner nozzle 101 are gradually reduced toward the tip side of the laser cladding nozzle 100.
アウタノズル１０２は、銅、銅合金等の熱伝導性の良い材質から形成されている。そして、アウタノズル１０２は、レーザ加工ヘッドから供給される冷却水によって水冷されている。これにより、被加工物の表面における加工点から受ける輻射熱によって、アウタノズル１０２が高温となるのを防ぐことができる。アウタノズル１０２の先端部が高温の場合、被加工部の表面に生成された溶融池から飛散した溶融金属が玉状に凝固したスパッタがアウタノズル１０２の先端部にぶつかった際に再度溶融し、アウタノズル１０２の先端部に付着してしまう。そこで、スパッタが付着することを防ぐため、アウタノズル１０２を水冷している。
また、アウタノズル１０２は、略筒状の形状を有している。また、アウタノズル１０２の当該筒の内部に、インナノズル１０１が挿入可能となっている。換言すれば、アウタノズル１０２は、インナノズル１０１に外嵌されている。
The outer nozzle 102 is made of a material having good thermal conductivity such as copper or copper alloy. The outer nozzle 102 is water-cooled with cooling water supplied from the laser processing head. Thereby, it can prevent that the outer nozzle 102 becomes high temperature by the radiant heat received from the processing point in the surface of a to-be-processed object. When the tip of the outer nozzle 102 is at a high temperature, when the spatter, in which the molten metal spattered from the molten pool generated on the surface of the workpiece is solidified in a ball shape hits the tip of the outer nozzle 102, the outer nozzle 102 is melted again. It will stick to the tip of the. Therefore, the outer nozzle 102 is water-cooled to prevent the spatter from adhering.
The outer nozzle 102 has a substantially cylindrical shape. Further, the inner nozzle 101 can be inserted into the cylinder of the outer nozzle 102. In other words, the outer nozzle 102 is fitted on the inner nozzle 101.
また、インナノズル１０１の軸心及びアウタノズル１０２の軸心は、レーザ肉盛用ノズル１００の軸心Ｌと一致している。換言すれば、インナノズル１０１とアウタノズル１０２とは同軸となっている。そして、インナノズル１０１の外周面とアウタノズル１０２の内周面との間には、不活性ガス及び金属粉が通過する隙間１０３が形成されている。 Further, the axis of the inner nozzle 101 and the axis of the outer nozzle 102 coincide with the axis L of the laser overlay nozzle 100. In other words, the inner nozzle 101 and the outer nozzle 102 are coaxial. A gap 103 through which inert gas and metal powder pass is formed between the outer peripheral surface of the inner nozzle 101 and the inner peripheral surface of the outer nozzle 102.
また、アウタノズル１０２は、図１に示すように、本体部１０２Ａ、アウタノズル部１０２Ｂを備えている。本体部１０２Ａの上端は、レーザ加工ヘッドに接続されている。また、本体部１０２Ａの下端は、アウタノズル部１０２Ｂの上端に接続されている。 Further, as shown in FIG. 1, the outer nozzle 102 includes a main body portion 102A and an outer nozzle portion 102B. The upper end of the main body 102A is connected to the laser processing head. Further, the lower end of the main body portion 102A is connected to the upper end of the outer nozzle portion 102B.
本体部１０２Ａは、レーザ加工ヘッドのフィーダ（不図示）と連結可能な供給路１０２Ｃを備えている。図１では、供給路１０２Ｃは、レーザ肉盛ノズル１００の軸心Ｌに対して所定角度傾斜している。また、供給路１０２Ｃの下端は、インナノズル１０１の外周面とアウタノズル１０２の内周面との間の隙間１０３の上端と連結されている。これにより、レーザ加工ヘッドのフィーダから供給された不活性ガス及び金属粉は、供給路１０２Ｃを通過した後、インナノズル１０１の外周面とアウタノズル部１０２Ｂの内周面との間の隙間１０３を通過し、レーザ肉盛ノズル１００の先端から被加工物の表面へと噴射される。図１において、不活性ガス及び金属粉の流れの方向を破線で示す。 The main body 102A includes a supply path 102C that can be connected to a feeder (not shown) of a laser processing head. In FIG. 1, the supply path 102 </ b> C is inclined at a predetermined angle with respect to the axis L of the laser overlay nozzle 100. The lower end of the supply path 102 </ b> C is connected to the upper end of the gap 103 between the outer peripheral surface of the inner nozzle 101 and the inner peripheral surface of the outer nozzle 102. Thereby, the inert gas and metal powder supplied from the feeder of the laser processing head pass through the gap 103 between the outer peripheral surface of the inner nozzle 101 and the inner peripheral surface of the outer nozzle portion 102B after passing through the supply path 102C. Then, it is injected from the tip of the laser overlay nozzle 100 onto the surface of the workpiece. In FIG. 1, the flow direction of the inert gas and the metal powder is indicated by a broken line.
アウタノズル部１０２Ｂは、略筒状の形状を有している。また、アウタノズル部１０２Ｂの内径及び外径は、レーザ肉盛用ノズル１００の先端側に向かうにつれて、徐々に小さくなっている。また、アウタノズル部１０２Ｂの内周面は、インナノズル１０１の対応する外周面と実質的に相似となっている。そして、アウタノズル部１０２Ｂの内周面とインナノズル１０１の外周面との間の隙間は、不活性ガス及び金属粉が通過する隙間１０３の下側隙間１０３Ｂを構成する。 The outer nozzle portion 102B has a substantially cylindrical shape. Further, the inner and outer diameters of the outer nozzle portion 102B are gradually reduced toward the tip side of the laser cladding nozzle 100. Further, the inner peripheral surface of the outer nozzle portion 102B is substantially similar to the corresponding outer peripheral surface of the inner nozzle 101. And the clearance gap between the inner peripheral surface of the outer nozzle part 102B and the outer peripheral surface of the inner nozzle 101 comprises the lower side clearance 103B of the clearance gap 103 through which inert gas and metal powder pass.
隙間１０３は、上側隙間１０３Ａ、下側隙間１０３Ｂを備える。上側隙間１０３Ａは、アウタノズル１０２の本体部１０２Ａの内周面とインナノズル１０１の対応する外周面との間の隙間である。また、下側隙間１０３Ｂは、アウタノズル１０２のアウタノズル部１０２Ｂの内周面とインナノズル１０１の対応する外周面との間の隙間である。また、上側隙間１０３Ａは、レーザ肉盛用ノズル１００の軸心Ｌと略平行に延びている。一方、下側隙間１０３Ｂは、レーザ肉盛用ノズル１００の軸心Ｌに対して所定角度傾斜している。また、下側隙間１０３Ｂの幅は、上側隙間１０３Ａの幅よりも小さい。 The gap 103 includes an upper gap 103A and a lower gap 103B. The upper gap 103 </ b> A is a gap between the inner peripheral surface of the main body 102 </ b> A of the outer nozzle 102 and the corresponding outer peripheral surface of the inner nozzle 101. The lower gap 103 </ b> B is a gap between the inner peripheral surface of the outer nozzle portion 102 </ b> B of the outer nozzle 102 and the corresponding outer peripheral surface of the inner nozzle 101. The upper gap 103 </ b> A extends substantially parallel to the axis L of the laser overlay nozzle 100. On the other hand, the lower gap 103 </ b> B is inclined at a predetermined angle with respect to the axis L of the laser cladding nozzle 100. Further, the width of the lower gap 103B is smaller than the width of the upper gap 103A.
図２に、本実施の形態１にかかるアウタノズル１０２のアウタノズル部１０２Ｂの断面を示す。図２に示すように、アウタノズル部１０２Ｂは、内周面にのみ、耐摩耗めっき膜１０４を有する。より具体的には、アウタノズル部１０２Ｂの内周面の、アウタノズル部１０２Ｂの先端から所定距離上側までを除いた部分に、耐摩耗めっき膜１０４が形成されている。より具体的には、アウタノズル部１０２Ｂの内周面の、インナノズル１０１の外周面に対応する部分に、耐摩耗めっき膜１０４が形成されている。
なお、当該耐摩耗めっき膜１０４は、種々の成膜技術を用いてアウタノズル部１０２Ｂの内周面上に成膜される。また、耐摩耗めっき膜１０４が成膜される範囲は、マスクテープ等を用いて規定される。また、耐摩耗めっき膜１０４の膜厚は特に限定されないが、例えば、１０μｍである。
FIG. 2 shows a cross section of the outer nozzle portion 102B of the outer nozzle 102 according to the first embodiment. As shown in FIG. 2, the outer nozzle portion 102 </ b> B has an abrasion-resistant plating film 104 only on the inner peripheral surface. More specifically, the wear-resistant plating film 104 is formed on a portion of the inner peripheral surface of the outer nozzle portion 102B excluding the tip of the outer nozzle portion 102B up to a predetermined distance above. More specifically, the wear-resistant plating film 104 is formed on the inner peripheral surface of the outer nozzle portion 102B corresponding to the outer peripheral surface of the inner nozzle 101.
The wear-resistant plating film 104 is formed on the inner peripheral surface of the outer nozzle portion 102B using various film forming techniques. Further, the range in which the wear-resistant plating film 104 is formed is defined using a mask tape or the like. Further, the thickness of the wear-resistant plating film 104 is not particularly limited, but is, for example, 10 μm.
以上に説明した実施の形態１にかかるレーザ肉盛ノズル１００によれば、耐摩耗めっき膜１０４はアウタノズル部１０２Ｂの内周面のみに形成されているため、アウタノズル１０２の先端部の表面の素材は、熱伝導性の良い銅又は銅合金となる。そのため、アウタノズル１０２の先端部の表面の温度も水冷により好適に下げられる。これにより、アウタノズル１０２の先端部へのスパッタの付着をより確実に抑制できるレーザ肉盛用ノズル１００を提供することができる。 According to the laser cladding nozzle 100 according to the first embodiment described above, since the wear-resistant plating film 104 is formed only on the inner peripheral surface of the outer nozzle portion 102B, the material of the surface of the tip portion of the outer nozzle 102 is It becomes copper or copper alloy with good thermal conductivity. Therefore, the temperature of the surface of the front end portion of the outer nozzle 102 is also suitably lowered by water cooling. As a result, it is possible to provide the laser overlay nozzle 100 that can more reliably suppress the adhesion of spatter to the tip of the outer nozzle 102.
図３に示す写真は、本発明の実施の形態１にかかるレーザ肉盛用ノズル１００の先端部へのスパッタの付着を示す。また、図４に示す写真は、従来のレーザ肉盛用ノズルの先端部へのスパッタの付着を示す。図３に示すように、レーザ肉盛用ノズル１００の被加工物の表面に対向する先端面１０２Ｄへのスパッタの若干の付着は認められるものの、従来のレーザ肉盛用ノズルへのスパッタの付着に比べて、スパッタの付着は減少していることが分かる。 The photograph shown in FIG. 3 shows the adhesion of the sputter | spatter to the front-end | tip part of the nozzle 100 for laser cladding concerning Embodiment 1 of this invention. Moreover, the photograph shown in FIG. 4 shows the adhesion of the sputter | spatter to the front-end | tip part of the nozzle for conventional laser cladding. As shown in FIG. 3, although a slight amount of spatter adheres to the tip surface 102D facing the surface of the workpiece of the laser cladding nozzle 100, the spatter adheres to the conventional laser cladding nozzle. In comparison, it can be seen that the spatter adhesion is reduced.
また、耐摩耗めっき膜１０４は、アウタノズル部１０２Ｂの内周面の、アウタノズル部１０２Ｂの先端から所定距離上側までを除いた部分に形成されている。これにより、アウタノズル１０２の先端部の熱伝導性をさらに良くすることができ、アウタノズル１０２の先端部へのスパッタの付着をさらに抑制できる。 Further, the wear-resistant plating film 104 is formed on a portion of the inner peripheral surface of the outer nozzle portion 102B excluding the tip of the outer nozzle portion 102B up to a predetermined distance above. Thereby, the thermal conductivity of the front end portion of the outer nozzle 102 can be further improved, and adhesion of spatter to the front end portion of the outer nozzle 102 can be further suppressed.
また、金属粉と接触するのはアウタノズル１０２の内周面であるため、当該内周面に形成された耐摩耗めっき膜１０４により、金属粉によるアウタノズル１０２の内周面の摩耗を抑制することができる。 Moreover, since it is the inner peripheral surface of the outer nozzle 102 that contacts the metal powder, the wear-resistant plating film 104 formed on the inner peripheral surface can suppress wear of the inner peripheral surface of the outer nozzle 102 due to the metal powder. it can.
実施の形態２．
次に、図５を参照して、実施の形態２にかかるレーザ肉盛用ノズル２００について説明する。実施の形態２にかかるレーザ肉盛用ノズル２００は、アウタノズル１０２のアウタノズル部１０２Ｅの形状のみが、実施の形態１にかかるレーザ肉盛用ノズル１００と異なる。そのため、同一の構成については、同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。
Embodiment 2. FIG.
Next, with reference to FIG. 5, the laser overlay nozzle 200 according to the second embodiment will be described. The laser build-up nozzle 200 according to the second embodiment is different from the laser build-up nozzle 100 according to the first embodiment only in the shape of the outer nozzle portion 102E of the outer nozzle 102. For this reason, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
図５は、本実施の形態２にかかるアウタノズル１０２のアウタノズル部１０２Ｅの断面を示す。図５に示すように、アウタノズル部１０２Ｅは、内周面にのみ、耐摩耗めっき膜１０４を有する。より具体的には、アウタノズル部１０２Ｅの内周面の、アウタノズル部１０２Ｂの先端から所定距離上側までを除いた部分に、耐摩耗めっき膜１０４が形成されている。より具体的には、アウタノズル部１０２Ｅの内周面の、インナノズル１０１の外周面に対応する部分に、耐摩耗めっき膜１０４が形成されている。 FIG. 5 shows a cross section of the outer nozzle portion 102E of the outer nozzle 102 according to the second embodiment. As shown in FIG. 5, the outer nozzle portion 102 </ b> E has an abrasion-resistant plating film 104 only on the inner peripheral surface. More specifically, the wear-resistant plating film 104 is formed on a portion of the inner peripheral surface of the outer nozzle portion 102E except for the upper end of the outer nozzle portion 102B up to a predetermined distance. More specifically, the wear-resistant plating film 104 is formed on the inner peripheral surface of the outer nozzle portion 102E corresponding to the outer peripheral surface of the inner nozzle 101.
また、アウタノズル部１０２Ｅの先端部は、アウタノズル部１０２Ｅの先端に向かうにつれて、アウタノズル部１０２Ｅの外径が徐々に小さくなるように、アウタノズル部１０２Ｅの肉厚が徐々に薄くなっている。換言すれば、アウタノズル部１０２Ｅの被加工物の表面に対向する先端面１０２Ｆは、レーザ肉盛用ノズル２００の軸心Ｌに対して、所定角度傾斜している。なお、当該先端面１０２Ｆの軸心Ｌに対する傾斜角度は、アウタノズル部１０２Ｅの形状、レーザ肉盛ノズル２００において使用される金属粉の種類、金属粉が被加工物へ噴射される速度や角度等によって、適宜決定される。例えば、先端面１０２Ｆの軸心Ｌに対する傾斜角度はなるべく鋭角であることが望ましい。しかし、当該傾斜角度が鋭角になる程、アウタノズル１０２の先端が薄肉になり、変形しやすくなる。そのため、アウタノズル１０２の先端の強度が保たれる程度に、先端面１０２Ｆの軸心Ｌに対する傾斜角度が鋭角であることが望ましい。当該傾斜角度は、例えば、４５°であるが、これに限定されるものではない。 In addition, the outer nozzle portion 102E is gradually thinner at the tip of the outer nozzle portion 102E so that the outer diameter of the outer nozzle portion 102E is gradually reduced toward the tip of the outer nozzle portion 102E. In other words, the front end surface 102F facing the surface of the workpiece of the outer nozzle portion 102E is inclined at a predetermined angle with respect to the axis L of the laser cladding nozzle 200. The inclination angle of the tip surface 102F with respect to the axis L depends on the shape of the outer nozzle portion 102E, the type of metal powder used in the laser build-up nozzle 200, the speed and angle at which the metal powder is injected onto the workpiece, and the like. Is determined as appropriate. For example, it is desirable that the inclination angle of the tip surface 102F with respect to the axis L is as acute as possible. However, the sharper the inclination angle, the thinner the tip of the outer nozzle 102 and the easier it is to deform. Therefore, it is desirable that the inclination angle of the tip surface 102F with respect to the axis L is an acute angle so that the strength of the tip of the outer nozzle 102 is maintained. The inclination angle is, for example, 45 °, but is not limited thereto.
以上に説明した実施の形態２にかかるレーザ肉盛用ノズル２００によれば、実施の形態１にかかるレーザ肉盛用ノズル１００と同様の効果が得られるのは勿論のこと、アウタノズル１０２のアウタノズル部１０２Ｅの先端面１０２Ｆが、レーザ肉盛用ノズル２００の軸心Ｌに対して傾斜している。そのため、溶融池からのスパッタの飛散方向に面する先端面１０２Ｆの面積を減少させることができる。これにより、レーザ肉盛用ノズル２００の先端部へのスパッタの付着をより一層抑制することができる。 According to the laser embedding nozzle 200 according to the second embodiment described above, the same effect as that of the laser embedding nozzle 100 according to the first embodiment can be obtained, and the outer nozzle portion of the outer nozzle 102 can be obtained. The tip surface 102F of 102E is inclined with respect to the axis L of the laser embedding nozzle 200. Therefore, it is possible to reduce the area of the front end surface 102F facing the spatter scattering direction from the molten pool. Thereby, the adhesion of the sputter | spatter to the front-end | tip part of the nozzle 200 for laser surfacing can be suppressed further.
図６に示す写真は、本発明の実施の形態２にかかるレーザ肉盛用ノズル２００の先端部へのスパッタの付着を示す。図６に示すように、レーザ肉盛用ノズル１００の被加工物の表面に対向する先端面１０２Ｆへのスパッタの付着はさらに減少していることが分かる。 The photograph shown in FIG. 6 shows the adhesion of the sputter | spatter to the front-end | tip part of the nozzle 200 for laser cladding concerning Embodiment 2 of this invention. As shown in FIG. 6, it can be seen that the adhesion of spatter to the tip surface 102F facing the surface of the workpiece of the laser cladding nozzle 100 is further reduced.
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
１００、２００ レーザ肉盛用ノズル
１０１ インナノズル
１０２ アウタノズル
１０２Ａ 本体部
１０２Ｂ アウタノズル部
１０２Ｃ 供給路
１０２Ｄ 先端面
１０２Ｅ アウタノズル部
１０２Ｆ 先端面
１０３ 隙間
１０３Ａ 上側隙間
１０３Ｂ 下側隙間
100, 200 Laser overlay nozzle 101 Inner nozzle 102 Outer nozzle 102A Main body portion 102B Outer nozzle portion 102C Supply passage 102D End surface 102E Outer nozzle portion 102F End surface 103 Clearance 103A Upper clearance 103B Lower clearance
Claims (1)
銅又は銅合金から形成され、前記インナノズルに外嵌されているアウタノズルと、
を備え、
前記インナノズルと前記アウタノズルとの間を金属粉が通過する、レーザ肉盛用ノズルであって、
前記アウタノズルは、内周面にのみ、耐摩耗めっき膜を有する、レーザ肉盛用ノズル。 An inner nozzle having a cylindrical shape, through which the laser beam passes,
An outer nozzle formed from copper or a copper alloy and fitted onto the inner nozzle;
With
A laser cladding nozzle in which metal powder passes between the inner nozzle and the outer nozzle,
The outer nozzle is a nozzle for laser cladding, which has an abrasion-resistant plating film only on the inner peripheral surface.
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