JP6481229B1 - Ozone water generator - Google Patents

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Abstract

【課題】電気分解中に生成するスケールを取り除く作業が容易であり、構造が簡素で使い勝手のよい電気分解によるオゾン水生成器を提供する。【解決手段】オゾン水生成器は、容器と容器の開口部に着脱自在に装着される蓋体を有し、蓋体に取り付けられた支柱の先端部に支持されたメッシュ状の板状体からなる陽極板と、容器を陰極として陽極板と容器との間に直流電圧を印加する直流電源とを備え、陽極板が陰極である容器の底面に平行に対向して近接配置されている。このオゾン水生成器において、前記支柱には長手方向に貫通孔を形成し、該貫通孔に前記直流電源の正極に電気的に接続される通電部材を導入して、該通電部材を陽極板に接合することができる。【選択図】図1Disclosed is an electrolyzed ozone water generator that is easy to remove scales generated during electrolysis, has a simple structure, and is easy to use. An ozone water generator has a container and a lid that is detachably attached to the opening of the container, and is formed of a mesh-like plate-like body supported by a tip end of a column attached to the lid. And a DC power source that applies a DC voltage between the anode plate and the container using the container as a cathode, and the anode plate is disposed in close proximity to and parallel to the bottom surface of the container that is the cathode. In this ozone water generator, a through hole is formed in the support column in the longitudinal direction, and an energizing member electrically connected to the positive electrode of the DC power source is introduced into the through hole, and the energizing member is used as an anode plate. Can be joined. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、水の電気分解によるオゾン水生成器に関する。   The present invention relates to an ozone water generator by electrolysis of water.

オゾン水は、殺菌・洗浄能力に優れ、残留性がなく環境負荷もほとんどないことから、手の除菌や口腔内の除菌消臭、野菜などの食材の洗浄など様々な用途に使用されている。   Ozone water is excellent in sterilization and cleaning ability, has no persistence, and has little environmental impact, so it is used for various purposes such as hand sanitization, sterilization and deodorization in the oral cavity, and cleaning of foods such as vegetables. Yes.

オゾン水を生成するには、水を電気分解する方法、オゾンガスに圧力をかけ水に溶かし込む方法などがある。
電気分解による方法は、特許文献1に記載されているように、容器内に一対の電極(陽極および陰極)を配置し、電極間に所定の時間、直流を印加して、容器内に蓄えられた水を電気分解することによって発生したオゾンを溶存させることによりオゾン水を生成するものである。
To generate ozone water, there are a method of electrolyzing water, a method of applying pressure to ozone gas and dissolving it in water.
In the method by electrolysis, as described in Patent Document 1, a pair of electrodes (anode and cathode) are arranged in a container, and a direct current is applied between the electrodes for a predetermined time to be stored in the container. Ozone water generated by electrolyzing water is dissolved to generate ozone water.

水道水などの水には、CaやMg、Si、Fe、Zn、Cuなどの種々の金属イオンを含んでおり、電気分解の継続にともなって、陰極側の電極表面には、これらの金属イオンが酸化物や水酸化物として析出し、スケールと呼ばれる硬質の被膜を形成する。
スケールが陰極側の電極表面に形成されると、電気抵抗が上昇して、その結果、電気分解電流が減少して電気分解を妨げ、オゾンの発生を低減させる。
Water such as tap water contains various metal ions such as Ca, Mg, Si, Fe, Zn, and Cu. As the electrolysis continues, these metal ions are present on the electrode surface on the cathode side. Precipitates as an oxide or hydroxide to form a hard coating called scale.
When the scale is formed on the electrode surface on the cathode side, the electric resistance increases, and as a result, the electrolysis current is reduced to hinder electrolysis and reduce the generation of ozone.

この対策として、(a)電気分解される水として純水もしくは精製水などの硬度の低い軟水を使用して電気分解して、スケールの生成を抑える。(b)一定時間経過するたび毎に電極ユニットを交換する。(c)電極にスケールが付着した場合には、クエン酸溶液を用いて電極板を洗浄して化学的に取り除くか、あるいはブラシを使用して物理的に取り除く、などが考えられる。   As countermeasures, (a) electrolysis is performed using soft water having low hardness such as pure water or purified water as water to be electrolyzed to suppress the generation of scale. (B) The electrode unit is replaced every time a certain time elapses. (C) When the scale adheres to the electrode, the electrode plate may be washed and chemically removed using a citric acid solution, or physically removed using a brush.

しかし、(a)の対策は、特許文献1に記載されているオゾン水生成器でも採用されているが、純水や硬度の低い軟水は、上水道からは得られないため、入手が容易ではなく、運搬などの手間が掛かり、購入するとなれば、コストもかさむ。また、硬度の低い軟水を使用しても、繰り返し使用している間に、陰極にスケールが蓄積することは避けられない。(b)の対策は、電極ユニットの交換に手間が掛かるのみならずコストがかさみ、ユーザー本位ではない。(c)の対策も以下に記載するように問題点がある。   However, although the countermeasure of (a) is also adopted in the ozone water generator described in Patent Document 1, pure water and soft water with low hardness cannot be obtained from the water supply, and thus are not readily available. In addition, it takes time and labor for transportation, and if you purchase it, the cost will be high. Even if soft water with low hardness is used, it is inevitable that scale accumulates on the cathode during repeated use. The measure (b) not only takes time and labor for replacing the electrode unit, but also increases costs and is not user-oriented. The countermeasure (c) also has problems as described below.

電極同士は、通常、電解槽において0.2〜1.6mm程度の間隙を保って、接近した位置に対向して配置されて取り付けられ、また陽極側の電極は、電気分解が安定して効率よく行われるために、チタン板材を網目状に形成して白金を蒸着またはメッキしたものやさらにこれを筒状もしくは籠状に成形したものが広く使用されている。   The electrodes are usually mounted so as to face each other at a close position with a gap of about 0.2 to 1.6 mm in the electrolytic cell, and the electrode on the anode side is stable and efficient in electrolysis. In order to perform well, what formed the titanium board | plate material in mesh shape, vapor-deposited or plated platinum, and what shape | molded this further in the shape of a cylinder or a bowl is widely used.

陰極側の電極の表面に付着したスケールを除くためには、装置の電極部を分解して取り出し、電極部に合わせて、狭い空間に装入できるようなブラシなどの特別の手段でこすったりすることが必要であるが、電極を破損することなくスケールを取り除くためには細心の注意を必要とする。高価なチタン材に白金を蒸着またはメッキした電極では、ブラシ洗浄により高価な白金メッキが剥離するおそれや摩滅するおそれがあった。
物理的手段に拠らず、クエン酸などの酸により、スケールを洗い流すことも考えられるが、シリカ系や酸化が進んだ酸化物のスケールは酸によっても容易には溶解せず、十分に除去することが困難であった。
To remove the scale attached to the electrode surface on the cathode side, disassemble and take out the electrode part of the device, and rub it with a special means such as a brush that can be inserted into a narrow space according to the electrode part. It is necessary to take great care to remove the scale without damaging the electrodes. In an electrode obtained by depositing or plating platinum on an expensive titanium material, there is a risk that the expensive platinum plating may be peeled off or worn out by brush cleaning.
Regardless of physical means, it is conceivable to wash away the scale with an acid such as citric acid, but the scale of silica-based or oxidized oxide is not easily dissolved by the acid and is removed sufficiently. It was difficult.

スケールの蓄積の問題を別にしても、従来の電気分解によるオゾン水生成器は、陽極と陰極を容器内に取り付けているために、容器の内表面や電極および電極支持部材を洗浄して、衛生的に良好な状態に保つメンテナンスは、容器内に電極部を取り付けた状態では十分には行うことができないため、電極部を取り外して行わねばならず、手間の掛かるものであった。   Aside from the problem of scale accumulation, the conventional ozone water generator by electrolysis has the anode and cathode mounted in the container, so the inner surface of the container, the electrode and the electrode support member are washed, Maintenance that keeps the hygienically good state cannot be performed sufficiently with the electrode part mounted in the container, and therefore the electrode part must be removed, which is troublesome.

特開2015−42397号公報JP2015-42397A

このように、従来のオゾン水生成器では、上水道などの水を電気分解して、オゾン水を発生させた場合、陰極部にスケールの蓄積は避けられず、陰極部のスケールを取り除くことが容易ではなく、この作業により、電極部を破損するおそれもあった。また、容器内表面や電極および電極支持部材を衛生的に保つ洗浄のメンテナンスに手間が掛かるものであった。
本発明は上記の問題を解決する、構造が簡素で使い勝手のよい電気分解によるオゾン水生成器を提供するものである。
Thus, in conventional ozone water generators, when ozone water is generated by electrolyzing water such as waterworks, accumulation of scale is inevitable in the cathode part, and it is easy to remove the scale in the cathode part However, this operation may damage the electrode part. In addition, the maintenance of cleaning for keeping the inner surface of the container, the electrode, and the electrode support member hygienic is time-consuming.
The present invention provides an ozone water generator by electrolysis that solves the above problems and has a simple structure and is easy to use.

上記課題を解決するために、以下の手段を採用する。
[1]容器と容器の開口部に着脱自在に装着される蓋体を有し、容器に蓄えられた水を電気分解してオゾン水を生成するオゾン水生成器であって、蓋体に取り付けられた支柱の先端部に支持されたメッシュ状の板状体からなる陽極板と、容器を陰極として陽極板と容器との間に直流電圧を印加する直流電源とを備え、陽極板を陰極である容器の底面に平行に対向して近接配置したことを特徴とするオゾン水生成器。
[2]前記蓋体に取り付けられた支柱には長手方向に貫通孔が形成され、該貫通孔に前記直流電源の正極に電気的に接続される通電部材が導入され、かつ該支柱の先端部に支持されている陽極板と該通電部材の端部とが接合されていることを特徴とする[1]に記載のオゾン水生成器。
[3]前記陰極である容器の底面と該底面に平行に対向して近接配置される前記陽極板の下面との間隙が2〜10mmの範囲内になるように、陽極板が前記蓋体に取り付けられた支柱の先端部に支持されていることを特徴とする[1]又は[2]に記載のオゾン水生成器。
[4]前記メッシュ状の板状体からなる陽極板がメッシュ状の絶縁性被膜で被覆されていることを特徴とする[1]乃至[3]のいずれかに記載のオゾン水生成器。
[5]前記メッシュ状の板状体からなる陽極板がメッシュ状のチタン板に酸化イリジウムを焼き付けたものであることを特徴とする[1]乃至[4]のいずれかに記載のオゾン水生成器。
[6]前記容器の外周面が絶縁性の被膜で被覆されていることを特徴とする[1]乃至[5]のいずれかに記載のオゾン水生成器。
[7]前記容器は、開口部が底面よりも面積が広い円錐台状であることを特徴とする[1]乃至[6]のいずれかに記載のオゾン水生成器。
In order to solve the above problems, the following means are adopted.
[1] An ozone water generator that includes a container and a lid that is detachably attached to the opening of the container, and generates ozone water by electrolyzing water stored in the container, and is attached to the lid An anode plate made of a mesh-like plate supported at the tip of the supported column, and a DC power source for applying a DC voltage between the anode plate and the container using the container as a cathode. An ozone water generator characterized by being placed in close proximity to and parallel to the bottom of a container.
[2] A support hole attached to the lid body has a through-hole formed in a longitudinal direction, and a current-carrying member that is electrically connected to the positive electrode of the DC power source is introduced into the through-hole. The ozone water generator according to [1], wherein the anode plate supported by the electrode and the end of the energizing member are joined.
[3] The anode plate is placed on the lid so that the gap between the bottom surface of the container as the cathode and the bottom surface of the anode plate disposed in parallel and opposite to the bottom surface is within a range of 2 to 10 mm. The ozone water generator according to [1] or [2], wherein the ozone water generator is supported by a tip portion of the attached support column.
[4] The ozone water generator according to any one of [1] to [3], wherein the anode plate made of the mesh-like plate is covered with a mesh-like insulating coating.
[5] The ozone water generation according to any one of [1] to [4], wherein the anode plate made of the mesh plate is obtained by baking iridium oxide on a mesh titanium plate. vessel.
[6] The ozone water generator according to any one of [1] to [5], wherein an outer peripheral surface of the container is covered with an insulating film.
[7] The ozone water generator according to any one of [1] to [6], wherein the container has a truncated cone shape in which an opening has a larger area than a bottom surface.

本発明のオゾン水生成器は、水を蓄える容器を陰極として、蓋体に取り付けた陽極板と容器との間に直流電圧を印加する構成であるから、スケールは陰極としての容器の内表面に付着する。このため、電気分解後に付着したスケールを取り除くための作業は、蓋体を容器の開口部から取り外した後に、日常行っている食器を洗う要領で、例えば、スポンジたわしなどで擦り洗いすることを容器の内表面に対して行えばよく、容易に実施できるものであるので、従来のように電極部のスケールを取り除くために、電極部を分解することもなく、格別の手段を必要とするものでもない。また、スケールを取り除く作業によって電極部を傷つけたりすることもない。したがって、この作業の後に次回使用するときは、陰極としての容器にスケールが付着していない状態で使用することができるため、電気分解の効率が落ちることがない。このことから、オゾン水生成器の耐用年数を長くすることができ、また、電気分解の対象となる水として、純水のみならず、比較的硬度の高いものでも使用することが可能となる。
さらに、容器を陰極として、蓋体に陽極板を取り付けた簡素な構造であるから、蓋体を容器の開口部から外すと同時に陽極板も容器から除かれるため、容器の蓄えられたオゾン水を直ちに使用することができ、また容器と陽極板を個別に洗浄できるため、オゾン水生成器を手軽に衛生的にメンテナンスすることも容易である。
Since the ozone water generator of the present invention is configured to apply a DC voltage between an anode plate attached to a lid and a container using a container for storing water as a cathode, the scale is placed on the inner surface of the container as a cathode. Adhere to. For this reason, the work to remove the scales attached after electrolysis is to remove the lid from the opening of the container, and then wash the tableware that is used daily. Since it can be easily carried out on the inner surface of the electrode, it can be easily carried out. Therefore, in order to remove the scale of the electrode part as in the prior art, the electrode part is not disassembled and requires special means. Absent. Moreover, the electrode portion is not damaged by the work of removing the scale. Therefore, when it is used next time after this work, it can be used in a state where the scale is not attached to the container as the cathode, so that the efficiency of electrolysis does not decrease. From this, the service life of the ozone water generator can be extended, and not only pure water but also water having a relatively high hardness can be used as water to be electrolyzed.
Furthermore, since the container is the cathode and the anode plate is attached to the lid, the anode plate is also removed from the container at the same time that the lid is removed from the opening of the container. Since the container can be used immediately and the container and the anode plate can be cleaned separately, it is easy to maintain the ozone water generator easily and hygienically.

本発明のオゾン水生成器の構造を模式的に示す。The structure of the ozone water generator of this invention is shown typically. 本発明のオゾン水生成器の先端部に陽極板を支持した支柱が取り付けられた蓋体および容器の斜視図を示す。The perspective view of the cover body and container in which the support | pillar which supported the anode plate was attached to the front-end | tip part of the ozone water generator of this invention is shown. 本発明のオゾン水生成器の通電部材の端部に接合された陽極板と陽極板を被覆する絶縁性被膜を示す。(a)は通電部材の下端部につば状部が形成されていないものを示す。(b)は通電部材の下端部につば状部が形成されているものを示す。The insulating film which coat | covers the anode plate joined to the edge part of the electricity supply member of the ozone water generator of this invention and an anode plate is shown. (A) shows what the collar part is not formed in the lower end part of an electricity supply member. (B) shows what the collar-shaped part is formed in the lower end part of an electricity supply member. 本発明のオゾン水生成器の異なる一実施形態を模式的に示す。1 schematically illustrates a different embodiment of an ozone water generator of the present invention. 本発明のオゾン水生成器の異なる一実施形態を模式的に示す。1 schematically illustrates a different embodiment of an ozone water generator of the present invention. メッシュ状金属板を示す。A mesh metal plate is shown.

本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図1は、本発明のオゾン水生成器の断面構造を模式的に示したものである。ここで、1はオゾン水生成器、2は容器、3は容器2内に配置される陽極板、4は陽極板3と容器2との間に直流電圧を印加する直流電源である。容器2は、電気分解の対象となる水が蓄えられるものであり、電気分解での陰極を兼ねるものである。
5は蓋体であり、容器2の開口部に着脱自在に装着されるものである。6は棒状の通電部材、7は長手方向に貫通孔が形成された支柱である。通電部材6および支柱7は蓋体5に取り付けられている。電気分解時には、後述するように、陽極板3と容器2(陰極)の間には直流電源4から直流電圧が印加される。8は絶縁性被膜である。なお、図1中の『○』『◎』『●』については後述する。
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows a cross-sectional structure of an ozone water generator of the present invention. Here, 1 is an ozone water generator, 2 is a container, 3 is an anode plate disposed in the container 2, and 4 is a DC power source that applies a DC voltage between the anode plate 3 and the container 2. The container 2 stores water to be electrolyzed and also serves as a cathode in electrolysis.
Reference numeral 5 denotes a lid which is detachably attached to the opening of the container 2. 6 is a rod-shaped energizing member, and 7 is a support column having a through-hole formed in the longitudinal direction. The energizing member 6 and the support column 7 are attached to the lid 5. At the time of electrolysis, a DC voltage is applied from the DC power source 4 between the anode plate 3 and the container 2 (cathode) as described later. Reference numeral 8 denotes an insulating coating. Note that “◯”, “◎”, and “●” in FIG. 1 will be described later.

容器2は、上方が開口した有底の筒状のものであり、電気分解される水道水などの水が蓄えられるものであるとともに、電気分解する際に陰極として機能し、陽極板3との間に直流電圧が印加されるものである。
容器2の外周面は、陰極としての容器2の外周面から電気分解の電流が外部に漏れないように絶縁性の被膜8で被覆することが望ましい。
図1から分かるように、陰極としての容器2と直流電源4の負極(−極)とを電気的に接続し、かつ陽極板3と通電部材6を介して直流電源4の正極(+極)とを電気的に接続することにより、陽極板3と陰極としての容器2との間に直流電圧を印加することができる。
容器2と直流電源4の負極との電気的接続は、直流電源4の負極に配線で接続された通電用端子(図1では図面番号なし)を容器2に当接させることにより行うことができる。
The container 2 has a bottomed cylindrical shape that is open at the top, stores water such as tap water to be electrolyzed, and functions as a cathode when electrolyzing. A DC voltage is applied between them.
The outer peripheral surface of the container 2 is preferably covered with an insulating coating 8 so that electrolysis current does not leak from the outer peripheral surface of the container 2 as a cathode.
As can be seen from FIG. 1, the container 2 as a cathode and the negative electrode (−electrode) of the DC power supply 4 are electrically connected, and the positive electrode (+ electrode) of the DC power supply 4 is connected via the anode plate 3 and the energizing member 6. Are electrically connected to each other, a DC voltage can be applied between the anode plate 3 and the container 2 as a cathode.
The electrical connection between the container 2 and the negative electrode of the DC power supply 4 can be performed by bringing the current-carrying terminal (no drawing number in FIG. 1) connected to the negative electrode of the DC power supply 4 into contact with the container 2. .

陽極板3はメッシュ(網目)状の板状体であり(図6参照)、図1および図2から分かるように、支柱7の一方の先端部(図1では下端部側)で支持されている。陽極板3の形状は、円形でも多角形でもよいが、容器2の底面の形状に合わせると陽極板3の面積を最大にすることができる。
陽極板3をメッシュ状にすると、網目の間隙に水やガスが通過でき、電極の表面積も増えるから、電気分解によるオゾンの発生が効率よく行える。
The anode plate 3 is a mesh-like plate-like body (see FIG. 6), and is supported by one end portion (lower end portion side in FIG. 1) of the column 7 as can be seen from FIGS. Yes. The shape of the anode plate 3 may be circular or polygonal, but the area of the anode plate 3 can be maximized by matching the shape of the bottom surface of the container 2.
If the anode plate 3 is mesh-shaped, water and gas can pass through the gaps in the mesh, and the surface area of the electrode also increases, so ozone can be efficiently generated by electrolysis.

陽極板3の中央部には支柱7の貫通孔に導入されている通電部材6の一方の端部(図1では下端部)が接合されている。そして、通電部材6の他方の端部は、陽極板3の上面から蓋体5の下面まで支柱7の貫通孔に包囲された状態で蓋体5内に達し、蓋体5に取りつけられている。そして、通電部材6の他方の端部(図1では上端部)は、蓋体5内で電源4の正極(+極)からの端子と電気的に導通するように配線が施されている。   One end portion (lower end portion in FIG. 1) of the energizing member 6 introduced into the through hole of the support column 7 is joined to the central portion of the anode plate 3. The other end portion of the energizing member 6 reaches the inside of the lid body 5 and is attached to the lid body 5 while being surrounded by the through hole of the support column 7 from the upper surface of the anode plate 3 to the lower surface of the lid body 5. . The other end portion (upper end portion in FIG. 1) of the energization member 6 is wired so as to be electrically connected to the terminal from the positive electrode (+ electrode) of the power source 4 in the lid 5.

陽極板3の中央部と通電部材6の端部との接合は、図3(a)に示すように、通電部材6の端部に陽極板3の中央部を接触させて、例えばスポット溶接などの溶接により接続することができる。また、接合しやすいように、通電部材6の端部を、図3(b)に示すように、つば状部(フランジ)を形成して接触個所を増やしてもよい(この場合、接触個所の複数個所でスポット溶接をすることができる)。あるいは、該端部を含む部位をL字状に折り曲げてその曲げ部に陽極板3の中央部を接合することもできる。   As shown in FIG. 3A, the center portion of the anode plate 3 and the end portion of the energizing member 6 are joined by bringing the end portion of the energizing member 6 into contact with the center portion of the anode plate 3, for example, spot welding. Can be connected by welding. Further, in order to facilitate the joining, the end portion of the energizing member 6 may be formed with a brim-like portion (flange) as shown in FIG. (Spot welding can be done at multiple locations). Alternatively, the portion including the end portion can be bent into an L shape, and the central portion of the anode plate 3 can be joined to the bent portion.

支柱7は、上述したように、一方の先端部で陽極板3を支持しているが、他方の先端部で蓋体5に固定して取り付けられている。支柱7の先端部を蓋体5に固定するには、例えば、該先端部につば状部(フランジ)を設けて、該つば状部の部位で蓋体にネジ止めすることなどにより行うことができる。   As described above, the support column 7 supports the anode plate 3 at one tip portion, but is fixedly attached to the lid 5 at the other tip portion. In order to fix the distal end portion of the support column 7 to the lid body 5, for example, a collar portion (flange) is provided at the distal end portion and screwed to the lid body at the portion of the collar portion. it can.

蓋体5は、電気分解の電流が蓋体5を介して容器2や該蓋体5に接触する外部の物品に漏れないように、合成樹脂材のような絶縁性の材料で構成することが望ましく、少なくとも通電部材6を支持する部位を、合成樹脂材のような絶縁性の材料で構成する必要がある。
同様に、支柱7も、陽極板3や通電部材6に流れる電気分解の電流が蓋体5を介して蓋体5に接触する外部の物品に漏れないように、合成樹脂材のような絶縁性の材料で構成する必要がある。
The lid 5 may be made of an insulating material such as a synthetic resin material so that electrolysis current does not leak through the lid 5 to the container 2 or an external article in contact with the lid 5. Desirably, at least a portion that supports the current-carrying member 6 needs to be made of an insulating material such as a synthetic resin material.
Similarly, the support column 7 is also insulative such as a synthetic resin material so that the electrolysis current flowing through the anode plate 3 and the energizing member 6 does not leak to an external article that contacts the lid body 5 via the lid body 5. It is necessary to consist of materials.

電気分解時には、蓋体5が容器2の開口部に装着されて、支柱7は上端部を除いて大部分が容器2に蓄えられた水に浸漬され、同時に陽極板3も水に浸漬された状態で容器2の底面に近接配置される。このとき、陽極板3は陰極としての容器2の底面と平行に対向させて配置する。このとき、陽極板3が容器に接触しないようにしなければならない。   At the time of electrolysis, the lid 5 was attached to the opening of the container 2, and the column 7 was mostly immersed in water stored in the container 2 except for the upper end portion, and the anode plate 3 was also immersed in water at the same time. In the state, it is arranged close to the bottom surface of the container 2. At this time, the anode plate 3 is disposed in parallel with the bottom surface of the container 2 as a cathode. At this time, the anode plate 3 must be kept out of contact with the container.

電気分解の印加電圧をできるだけ小さくするために、オゾン水生成器の陽極と陰極の電極同士の距離は小さいほどよい。このことから、通常、オゾン水生成器の陽極と陰極の電極同士の間隙は、0.2〜1.6mm程度の間隙になるようにしていた。   In order to make the applied voltage for electrolysis as small as possible, the distance between the anode and cathode electrodes of the ozone water generator is preferably as small as possible. For this reason, the gap between the anode and cathode electrodes of the ozone water generator is usually set to a gap of about 0.2 to 1.6 mm.

しかし、陰極としての容器2の底面に平行に陽極板3を近接配置した場合、容器2の底面と陽極板3の下面との距離がある一定以下の距離になると、電気分解によって生成された酸素やオゾンの気泡が陽極板3と容器2の間隙の中から抜け難くなって滞留し、陽極板3と容器2の間隙の中の水を追い出すために電気分解電流を減少させ、電気分解が減弱してオゾンの発生が減少してしまうので、気泡が抜け易く、かつ、適度な電気分解電流が流れる適度な間隔にするのが好ましい。このような理由から、陽極板3の下面と容器2の底面との間の距離は、2〜10mm程度の間隙になるようにするのが望ましい。   However, when the anode plate 3 is disposed close to the bottom surface of the container 2 serving as the cathode, oxygen generated by electrolysis is generated when the distance between the bottom surface of the container 2 and the lower surface of the anode plate 3 is a certain distance or less. And ozone bubbles are difficult to escape from the gap between the anode plate 3 and the container 2, and the electrolysis current is reduced to expel the water in the gap between the anode plate 3 and the container 2, thereby reducing the electrolysis. Since the generation of ozone is reduced, it is preferable that the air bubbles are easy to escape and an appropriate interval through which an appropriate electrolysis current flows. For this reason, it is desirable that the distance between the lower surface of the anode plate 3 and the bottom surface of the container 2 is a gap of about 2 to 10 mm.

容器2の開口部に蓋体5を装着して電気分解を行っているときに、振動などで陽極板3が容器2の底面やその近傍の側面に接触して陽極板3と容器2とが電気的に導通しないように、図3に示すように、陽極板3をメッシュ(網目)状の絶縁性の被膜13で包囲するように覆ってもよい。このとき、被膜13が陽極板3の網目を塞がないようにする。被膜13の網目は陽極板3の網目よりも細かくても大きくてもよい。   When the lid 5 is attached to the opening of the container 2 and electrolysis is performed, the anode plate 3 comes into contact with the bottom surface of the container 2 or a side surface in the vicinity thereof due to vibration or the like, and the anode plate 3 and the container 2 are As shown in FIG. 3, the anode plate 3 may be covered so as to be surrounded by a mesh-like insulating coating 13 so as not to be electrically connected. At this time, the coating 13 does not block the mesh of the anode plate 3. The mesh of the coating 13 may be finer or larger than the mesh of the anode plate 3.

陽極板3の外面をメッシュ(網目)状の絶縁性の被膜13で覆うには、支柱7内を導かれた通電部材6と陽極板3を接合した後に、陽極板3をメッシュ(網目)状の絶縁性の被膜13で包囲し、次いで陽極板3の縁部近傍の該被膜13を熱シールして行うことができる。   In order to cover the outer surface of the anode plate 3 with a mesh-like insulating coating 13, the current-carrying member 6 guided inside the support column 7 and the anode plate 3 are joined, and then the anode plate 3 is meshed (mesh) -like. The insulating film 13 is enclosed, and then the film 13 in the vicinity of the edge of the anode plate 3 is heat sealed.

また、電気分解時には、蓋体5と容器2内の水面との間の空間に、水に溶解できなかった水素ガスや少量の酸素ガス、オゾンガスが蓄積し、圧力が高まるので、蓋体5には大気に通じる孔を設けたり、蓋体5の枠部を除く部位をメッシュ状にしたりして、ガスを大気に逃がすことが望ましい。
なお、大気に逃れるガスのオゾン濃度は、0.1ppmをこえると人体に有害であるとされているが、本実施形態の生成器では、極めて低濃度であり、この値を超えることはない。
In addition, during electrolysis, hydrogen gas, a small amount of oxygen gas, and ozone gas that could not be dissolved in water accumulate in the space between the lid 5 and the water surface in the container 2, and the pressure increases. It is desirable to release the gas to the atmosphere by providing a hole that communicates with the atmosphere, or by forming a portion of the lid 5 other than the frame portion in a mesh shape.
In addition, although the ozone concentration of the gas which escapes to air | atmosphere is said to be harmful to a human body when it exceeds 0.1 ppm, in the generator of this embodiment, it is very low concentration and does not exceed this value.

陽極板3と容器2との間に直流電圧を印加する直流電源4として、コンセントから供給される交流電源の交流を直流に変換するACアダプターを直流電源4とすることができる。あるいは、リチウム電池などの電池を直流電源として使用することができる。水道水を電気分解してオゾンを発生させるには、酸素を発生させる時よりも高いエネルギーを必要とするために、高い直流電圧が必要となるから10〜30Vの直流電圧を印加することが好ましい。   As the DC power source 4 that applies a DC voltage between the anode plate 3 and the container 2, an AC adapter that converts AC of the AC power source supplied from the outlet into DC can be used as the DC power source 4. Alternatively, a battery such as a lithium battery can be used as a DC power source. In order to generate ozone by electrolyzing tap water, higher energy is required than when oxygen is generated, so a high DC voltage is required. Therefore, it is preferable to apply a DC voltage of 10 to 30V. .

水の電気分解が始まると、陽極板3の表面から酸素とオゾンの気泡が発生し、陰極を兼ねる容器2の底面及び側面の内表面からは水素の気泡が発生する。図1では、陽極板表面から発生したオゾンの気泡を◎で、酸素の気泡を白丸(○)で、容器2の内表面から発生する水素の気泡を黒丸(●)で、それぞれ模式的に示している。   When water electrolysis starts, oxygen and ozone bubbles are generated from the surface of the anode plate 3, and hydrogen bubbles are generated from the bottom surface and the inner surface of the side surface of the container 2 that also serves as the cathode. In FIG. 1, ozone bubbles generated from the anode plate surface are schematically indicated by ◎, oxygen bubbles are indicated by white circles (◯), and hydrogen bubbles generated from the inner surface of the container 2 are indicated by black circles (●). ing.

なお、オゾンと水素は以下の反応1)、2)で発生する。
(陽極)3HO→O+6H+6e・・・1)
(陰極)6H+6e→3H ・・・2)
オゾンの発生する過程では初めに酸素(O)が発生するが、これは酸素生成(2HO→O+4H+4e)の電解電圧がオゾン生成の電解電圧よりも低いためである。
Ozone and hydrogen are generated in the following reactions 1) and 2).
(Anode) 3H 2 O → O 3 + 6H + 6e - ··· 1)
(Cathode) 6H + + 6e → 3H 2 ... 2)
In the process of generating ozone, oxygen (O 2 ) is generated first because the electrolysis voltage for oxygen generation (2H 2 O → O 2 + 4H + + 4e ) is lower than the electrolysis voltage for ozone generation.

電気分解が継続すると、容器2(陰極)の内面では水素ガスの気泡の発生と離脱が進行するとともに、陽極板3の表面からオゾンと酸素の気泡の発生と離脱が進行する。オゾンの一部は水に溶解し、オゾン水が生成される。水素ガスも同様に一部は水に溶解する。残りの水に溶解しなかったガスは浮上する。
水素ガスの気泡は、陽極と陰極とを接近して容器内に配置した従来技術のオゾン水生成器と異なり、容器内面の広い範囲で発生するから、離脱しやすくオゾン発生の効率が向上する。また、容器の形状を開口部が底面よりも面積が大きい円錐台状の形状にすると、容器の内面から水素ガスがさらに離脱しやすい。
When the electrolysis continues, the generation and separation of hydrogen gas bubbles proceed on the inner surface of the container 2 (cathode), and the generation and separation of ozone and oxygen bubbles proceed from the surface of the anode plate 3. A part of ozone is dissolved in water, and ozone water is generated. Similarly, part of the hydrogen gas is dissolved in water. The gas that did not dissolve in the remaining water will rise.
Unlike the conventional ozone water generator in which the hydrogen gas bubbles are placed in the container with the anode and the cathode close to each other, the bubbles of hydrogen gas are generated in a wide area on the inner surface of the container, so that they are easily detached and the efficiency of ozone generation is improved. Further, if the shape of the container is a truncated cone shape with the opening having a larger area than the bottom surface, the hydrogen gas is more easily separated from the inner surface of the container.

電気分解の進行に伴って、水に含まれるCaやMg、Si、Fe、Zn、Cuなどがスケールとなって、陰極としての容器の内面、とりわけ容器の底面および底面近傍の部位に蓄積する。スケールは、電解終了後に、容器に研磨剤付きのスポンジたわしなどを挿入して擦ることにより容易に洗い除くことができる。   As electrolysis progresses, Ca, Mg, Si, Fe, Zn, Cu, and the like contained in water become scales and accumulate on the inner surface of the container as the cathode, particularly on the bottom surface of the container and in the vicinity of the bottom surface. The scale can be easily washed away by inserting and rubbing a sponge with a polishing agent into the container after electrolysis.

容器2は、金属材料で製作することができ、不銹性の金属材料、例えばアルミニウム合金材やステンレス鋼材、とりわけNiを6〜13%およびCrを16〜20%含有するオーステナイト系ステンレス鋼材が好ましい。   The container 2 can be made of a metal material, and an inferior metal material such as an aluminum alloy material or a stainless steel material, particularly an austenitic stainless steel material containing 6 to 13% Ni and 16 to 20% Cr is preferable. .

陽極側の電極は水中にイオン化して溶解したり、酸化したりする。不溶性電極であるチタン板は、表面が酸化してTiOになり不溶化するが、TiOは耐蝕性ではあるが不導体化するので、陽極側の電極には、チタン板に白金メッキや白金コートを行って酸化を防止するとともに導電性を維持させたものが使用できる。
通電部材6も、表面が酸化して不溶化し、電気分解中に溶出しないチタン材を使用することが望ましい。
The electrode on the anode side is ionized and dissolved in water or oxidized. The titanium plate, which is an insoluble electrode, oxidizes the surface to become TiO 2 and becomes insoluble, but TiO 2 is corrosion-resistant but non-conductive, so the anode-side electrode has platinum plating or platinum coating on the titanium plate. Can be used to prevent oxidation and maintain conductivity.
The current-carrying member 6 is also preferably made of a titanium material that is oxidized and insolubilized and does not elute during electrolysis.

上記の陽極板よりもさらにオゾンをより効率よく発生させるには、酸化物でありながら導電性を示す酸化イリジウムを焼付コートしたチタンを陽極とすることがオゾン生成用の不溶性電極として適している。このようなことから、メッシュ状のチタン板に酸化イリジウムを焼き付けたものを陽極板3として使用することが望ましい。
なお、メッシュ状の金属板は、エキスパンドメタルやパンチングメタルなどのメッシュ状の金属材料(図6参照)から製作することができる。
In order to generate ozone more efficiently than the above-described anode plate, it is suitable as an insoluble electrode for generating ozone that titanium is baked and coated with iridium oxide, which is an oxide but is conductive. For this reason, it is desirable to use as the anode plate 3 what is obtained by baking iridium oxide on a mesh-like titanium plate.
The mesh metal plate can be manufactured from a mesh metal material (see FIG. 6) such as expanded metal or punching metal.

図4に、容器2と直流電源4の負極との電気的接続を台座部9から突出する通電用端子10を介して行う実施形態を模式的に示した。台座部9には板バネ11が収納されており、この板バネ11に通電用端子10が設けられ、板バネ11の付勢により、台座部9に置かれた容器2の底面に当接することができる。
ここでは、この板バネ11は、屈曲した金属片からなり、その上辺部に通電用端子10が固定されており、その下辺部が台座部9の取付座に固定されている。なお、通電用端子10が容器2の底面を当接する機構は、図4に示すものに限るものではない。
FIG. 4 schematically shows an embodiment in which the electrical connection between the container 2 and the negative electrode of the DC power supply 4 is performed via a current-carrying terminal 10 protruding from the pedestal portion 9. A plate spring 11 is accommodated in the pedestal portion 9, and an energizing terminal 10 is provided on the plate spring 11, and abuts against the bottom surface of the container 2 placed on the pedestal portion 9 by urging of the plate spring 11. Can do.
Here, the leaf spring 11 is made of a bent metal piece, the energizing terminal 10 is fixed to the upper side portion thereof, and the lower side portion thereof is fixed to the mounting seat of the base portion 9. In addition, the mechanism in which the terminal 10 for electricity contact | abuts the bottom face of the container 2 is not restricted to what is shown in FIG.

容器2の外周面は、陰極としての容器2の外周面から電気分解の電流が外部に漏れないように絶縁性被膜8を施すことが望ましいが、図4に示すものでは、陰極としての容器2への通電が可能となるように、容器2の外周部のうち、底部外周面の通電用端子10が接触する部位およびその近傍には絶縁性被膜8を施していない。
したがって、容器2がステンレス材製であれば、この通電用端子10が接触する部位お
よびその近傍には容器2のステンレス材が露出し、通電用端子10が容器2の底面のステンレス材に直接当接する。そして、通電用端子10が接触する部位およびその近傍以外の容器2の外周面は絶縁性被膜8が施されており、陰極としての容器2の外周面から電気分解の電流が外部に漏れないようになっている。なお容器2に把っ手を設ける場合は把っ手の外周面にも絶縁性被膜を形成する。
The outer peripheral surface of the container 2 is preferably provided with an insulating coating 8 so that electrolysis current does not leak from the outer peripheral surface of the container 2 as a cathode. However, in the case shown in FIG. In the outer peripheral portion of the container 2, the insulating coating 8 is not applied to the portion of the outer peripheral surface of the container 2 that contacts the energizing terminal 10 and the vicinity thereof.
Therefore, if the container 2 is made of a stainless steel material, the stainless steel material of the container 2 is exposed at and near the portion where the current-carrying terminal 10 contacts, and the current-carrying terminal 10 directly contacts the stainless material on the bottom surface of the container 2 Touch. The insulating film 8 is applied to the outer peripheral surface of the container 2 other than the portion in contact with the energizing terminal 10 and the vicinity thereof so that the electrolysis current does not leak to the outside from the outer peripheral surface of the container 2 as a cathode. It has become. In addition, when providing a handle in the container 2, an insulating film is also formed on the outer peripheral surface of the handle.

図5に、容器2と直流電源4の負極(−極)との電気的接続を蓋体5に取り付けた板バネ12を介して行う実施形態を模式的に示した。
この実施形態では、板バネ12の一方の端部(上端部)が蓋体5の周縁部近傍の部位に取り付けられているとともに、直流電源4の負極と電気的に接続されている。そして、板バネ12の他方の端部(下端部)は、蓋体5が容器2の開口部に装着されると、容器2の上縁部の内表面に付勢して当接するようになっている。
FIG. 5 schematically shows an embodiment in which the electrical connection between the container 2 and the negative electrode (negative electrode) of the DC power supply 4 is performed via a leaf spring 12 attached to the lid 5.
In this embodiment, one end portion (upper end portion) of the leaf spring 12 is attached to a portion in the vicinity of the peripheral edge portion of the lid 5 and is electrically connected to the negative electrode of the DC power source 4. The other end portion (lower end portion) of the leaf spring 12 is brought into urging contact with the inner surface of the upper edge portion of the container 2 when the lid 5 is attached to the opening of the container 2. ing.

図4や図5に示す実施形態のオゾン水生成器1では、上述した交流電源を直流電圧に変換できるACアダプターやリチウムウム電池などの電池を直流電源4として使用できるが、図4に示すものでは、直流電源4としてACアダプターを使用するのが好適であり、図5に示すものでは、直流電源4として電池を使用するのが好適である。   In the ozone water generator 1 of the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, a battery such as an AC adapter or a lithium battery that can convert the above-described AC power source into a DC voltage can be used as the DC power source 4. Then, it is preferable to use an AC adapter as the DC power source 4, and in the case shown in FIG. 5, it is preferable to use a battery as the DC power source 4.

図4に示す実施形態において、直流電源4としてACアダプターを使用する場合、交流電源に接続されているACアダプターの差し込みプラグ(図示省略)を蓋体5や台座部に設けられたプラグ受け(図示省略)に差し込むことにより、通電部材6と直流電源4の正極(+極)との電気的接続および陰極としての容器2と直流電源の負極(−極)の電気的接続を行うことができる。   In the embodiment shown in FIG. 4, when an AC adapter is used as the DC power source 4, a plug receptacle (not shown) of the AC adapter connected to the AC power source is provided on the lid 5 or the pedestal (not shown). By being inserted into (omitted), electrical connection between the current-carrying member 6 and the positive electrode (+ electrode) of the DC power supply 4 and electrical connection between the container 2 as a cathode and the negative electrode (−electrode) of the DC power supply can be performed.

図5に示す実施形態において、直流電源4として蓋体5に収納した電池を使用する場合、電池の正極(+極)と通電部材6とが電気的に接続するように配線しておけばよい。この状態で、蓋体5を容器2の開口部に装着すると、電池の負極(−極)と電気的に接続されている板バネ12の下端が容器2の上縁部内面に当接して、陰極としての容器2と直流電源の負極(−極)の電気的に接続されるから、通電部材6と直流電源4の正極(+極)との電気的接続および陰極としての容器2と直流電源の負極(−極)の電気的接続を行うことができる。   In the embodiment shown in FIG. 5, when a battery housed in the lid 5 is used as the DC power supply 4, wiring should be performed so that the positive electrode (+ electrode) of the battery and the energizing member 6 are electrically connected. . In this state, when the lid 5 is attached to the opening of the container 2, the lower end of the leaf spring 12 electrically connected to the negative electrode (−electrode) of the battery comes into contact with the inner surface of the upper edge of the container 2, Since the container 2 as the cathode is electrically connected to the negative electrode (−electrode) of the DC power supply, the electrical connection between the energizing member 6 and the positive electrode (+ electrode) of the DC power supply 4 and the container 2 as the cathode and the DC power supply are connected. The negative electrode (-electrode) can be electrically connected.

直流電源としてACアダプターや電池を使用した場合、蓋体に取り付けた電源スイッチのボタン(図示省略)のプッシュ作動により、電気的接続を行うことができる。すなわち、電源ボタンのプッシュ作動により、直流電源4の正極と通電部材6とが導通し、同時に容器2の開口部上縁の内側に当接する板バネ12と直流電源4の負極とが導通して、陽極板3と容器2との間に電解電圧が供給でき、電源ボタンのプッシュ作動解除により、電源電圧が遮断できるように配線しておけばよい。
また、電源スイッチのボタンのプッシュ動作により、継電器(リレー)によって直流電源4の正極と通電部材6とが導通し、同時にタイマーをスタートさせて時間計測を行い所定の設定時間に到達したときに、継電器(リレー)によって直流電源4の正極と通電部材6との導通を自動的に遮断することができるようにしてもよい。
When an AC adapter or a battery is used as the DC power source, the electrical connection can be made by a push operation of a button (not shown) of a power switch attached to the lid. That is, by the push operation of the power button, the positive electrode of the DC power source 4 and the energizing member 6 are electrically connected, and at the same time, the leaf spring 12 that is in contact with the inside of the upper edge of the opening of the container 2 and the negative electrode of the DC power source 4 are electrically connected. Wiring may be performed so that the electrolytic voltage can be supplied between the anode plate 3 and the container 2 and the power supply voltage can be cut off by releasing the push operation of the power button.
In addition, when the button of the power switch is pushed, the positive electrode of the DC power supply 4 and the energizing member 6 are conducted by the relay (relay), and at the same time, the timer is started to measure the time and reach a predetermined set time, The relay (relay) may automatically cut off the conduction between the positive electrode of the DC power supply 4 and the energizing member 6.

以上の実施形態からも分かるように、本発明のオゾン水生成器1では、容器2を陰極とし、蓋体5に支柱7を介して取りつけられた陽極板3との間に直流電圧を印加しており、部品点数が少ない簡素な構造である。そして、支柱7を介して蓋体に取り付けられているから、容器2の開口部から蓋体5を取り外すと、同時に陽極板3も容器2の外に移すことになるから、容器2内のオゾン水を直ちに容器2をそのまま利用して、口腔洗浄や手の除菌などの様々な用途に利用できる使い勝手のよいものである。   As can be seen from the above embodiment, in the ozone water generator 1 of the present invention, a direct current voltage is applied between the container 2 as a cathode and the anode plate 3 attached to the lid 5 via the support column 7. It has a simple structure with few parts. And since it is attached to the lid through the support column 7, if the lid 5 is removed from the opening of the container 2, the anode plate 3 is also moved out of the container 2 at the same time. The container 2 is immediately used as it is, and it can be used for various purposes such as oral cleaning and hand sanitization.

すでに記載したように、電気分解によるオゾン水生成器では陰極側の電極にスケールが付着することが避けられないから、陰極として使用している容器2の内面にはスケールが付着する。
しかし、従来のオゾン水生成器の電極に付着したスケールと異なり、容器2の内面に付着したスケールは、格別の手段を必要とせず日常行っている食器を洗う要領で研磨剤入りの洗剤とスポンジたわしなどで洗浄することにより簡単に取り除くことができる。容器2の口は比較的広いから、このスケールを取り除く作業は容易に行うことができる。また、スケールを除く作業では、同時に容器内面の水垢なども除くことができる。
そして、陽極板3や支柱7にはスケールが付着することはないが、いずれも容器から取り外して洗浄できるから、本発明のオゾン水生成器では、衛生的に良好に保つメンテナンスがさほどの手間を必要としないで容易に行うことができる。
As already described, scales adhere to the inner surface of the container 2 used as the cathode because it is inevitable that scales adhere to the electrode on the cathode side in the ozone water generator by electrolysis.
However, unlike the scale attached to the electrode of the conventional ozone water generator, the scale attached to the inner surface of the container 2 does not require any special means, and the detergent and sponge containing abrasives are used in the manner of washing everyday dishes. It can be easily removed by washing with a scrubber. Since the mouth of the container 2 is relatively wide, the operation of removing this scale can be easily performed. In addition, in the operation of removing the scale, it is possible to remove the scales on the inner surface of the container at the same time.
And although scale does not adhere to the anode plate 3 and the support column 7, since both can be removed from the container and cleaned, the ozone water generator of the present invention requires a lot of labor to maintain hygienically good. It can be done easily without the need.

本発明のオゾン水生成器は、水を蓄える容器を陰極として使用することにより、容器の内面に付着するスケールを容易に取り除くことができ、メンテナンス作業が格段に軽減される。このため電気分解するたび毎に洗浄する等、従来よりも頻繁に洗浄することが可能となり、衛生的な使用ができる。また従来のオゾン水生成器でスケールを取り除く作業において発生しがちな陰極の劣化がないから、長期の使用にも耐えるものである。   The ozone water generator of the present invention can easily remove scale adhering to the inner surface of the container by using a container for storing water as a cathode, and the maintenance work is greatly reduced. For this reason, it becomes possible to wash more frequently than before, such as washing each time electrolysis is performed, and hygienic use is possible. Moreover, since there is no deterioration of the cathode which tends to occur in the operation of removing the scale with a conventional ozone water generator, it can withstand long-term use.

また、本発明のオゾン水生成器では、陽極板を容器の底面に平行に近接して配置するから、陽極板の面積を容器の底面に応じて大きくすることができる。容器の内容積を大きくするとともに、陽極板の面積も大きくできることになり、比較的大量のオゾン水を効率よく生成することも可能である。   Moreover, in the ozone water generator of this invention, since an anode plate is arrange | positioned in parallel and close to the bottom face of a container, the area of an anode plate can be enlarged according to the bottom face of a container. While increasing the inner volume of the container and the area of the anode plate, it is possible to efficiently generate a relatively large amount of ozone water.

図4に示されるように、陰極として、円錐台型の底面が平らなステンレス製容器(開口部の内径70mm、底部の内径55mm、高さ150mm)を使用し、陽極板として直径40mmの酸化イリジウムを焼き付けたメッシュ状のチタン板(厚さ約0.2mm)を使用した。蓋体を容器の開口部に装着したとき、蓋体の支柱の先端に支持された陽極板の下面と容器の底面との間隙が7mm程度になるように配置し、容器に250mLの水道水を注いで、印加電圧を24.0Vとして5分間の電気分解を行った。オゾン濃度の測定は、電解中の水道水を少量採取して分析する水質分析器具(デジタルパックテスト:登録商標)で行った。
電解時間T(分)経過後の水道水のオゾン濃度(mg/L=ppm)を表1に示した。電気分解前の水道水の温度は27.0℃であった。
As shown in FIG. 4, a stainless steel container having a truncated cone-shaped bottom surface (inner diameter 70 mm, bottom inner diameter 55 mm, height 150 mm) is used as the cathode, and iridium oxide having a diameter of 40 mm is used as the anode plate. A mesh-like titanium plate (thickness: about 0.2 mm) was used. When the lid is attached to the opening of the container, it is arranged so that the gap between the lower surface of the anode plate supported at the tip of the support column and the bottom of the container is about 7 mm , and 250 mL of tap water is placed in the container. By pouring, the applied voltage was 24.0 V and electrolysis was performed for 5 minutes. The ozone concentration was measured with a water quality analyzer (Digital Pack Test: registered trademark) that collects and analyzes a small amount of tap water during electrolysis.
Table 1 shows the ozone concentration (mg / L = ppm) of tap water after electrolysis time T (minutes). The temperature of tap water before electrolysis was 27.0 ° C.

表1から分かるように、電解開始後3分程度で溶存オゾン濃度が0.30ppmのオゾン水が生成されている。電解開始後5分では、溶存オゾン濃度が0.90ppmのオゾン水が生成されている。また、電解終了後30分を経過して残存オゾン濃度を測定したところ、溶存オゾン濃度は1.05ppmであり、若干高くなっていたことから、電解終了後30分程度は残存オゾン濃度が減衰しないものと考えられる。   As can be seen from Table 1, ozone water having a dissolved ozone concentration of 0.30 ppm was generated about 3 minutes after the start of electrolysis. Five minutes after the start of electrolysis, ozone water having a dissolved ozone concentration of 0.90 ppm was generated. Further, when the residual ozone concentration was measured 30 minutes after the completion of electrolysis, the dissolved ozone concentration was 1.05 ppm, which was slightly higher, so the residual ozone concentration was not attenuated for about 30 minutes after the completion of electrolysis. It is considered a thing.

本発明のオゾン水生成器によれば、5分間程度の電気分解で、オゾン濃度がほぼ1ppmのオゾン水を得ることができ、手の除菌や口腔内の除菌消臭、野菜の洗浄など様々な用途に使用することができ、産業の利用可能性が大である。   According to the ozone water generator of the present invention, ozone water having an ozone concentration of about 1 ppm can be obtained by electrolysis for about 5 minutes, sterilization of hands, sterilization and deodorization in the oral cavity, washing of vegetables, etc. It can be used for various purposes and has great industrial applicability.

1:オゾン水生成器
2:容器
3:陽極板
4:直流電源
5:蓋体
6:通電部材
7:支柱
8:絶縁性被膜
9:台座部
10:通電用端子
11:板バネ
12:板バネ
13:メッシュ状の絶縁性被膜
1: Ozone water generator 2: Container 3: Anode plate 4: DC power supply 5: Lid 6: Energizing member 7: Supporting column 8: Insulating coating 9: Base 10: Energizing terminal 11: Leaf spring 12: Leaf spring 13: Mesh-like insulating coating

Claims (7)

容器と容器の開口部に着脱自在に装着される蓋体を有し、容器に蓄えられた水を電気分解してオゾン水を生成するオゾン水生成器であって、蓋体に取り付けられた支柱の先端部に支持されたメッシュ状の板状体からなる陽極板と、容器を陰極として陽極板と容器との間に直流電圧を印加する直流電源とを備え、陽極板を陰極である容器の底面に平行に対向して近接配置したことを特徴とするオゾン水生成器。   An ozone water generator that has a lid that is detachably attached to the container and the opening of the container, and generates ozone water by electrolyzing the water stored in the container, and a column attached to the lid An anode plate made of a mesh-like plate supported at the tip of the container, and a direct current power source for applying a direct current voltage between the anode plate and the container using the container as a cathode. An ozone water generator characterized by being disposed close to and parallel to the bottom surface. 前記蓋体に取り付けられた支柱には長手方向に貫通孔が形成され、該貫通孔に前記直流電源の正極に電気的に接続される通電部材が導入され、かつ該支柱の先端部に支持されている陽極板と該通電部材の端部とが接合されていることを特徴とする請求項1に記載のオゾン水生成器。   A through hole is formed in the column attached to the lid in the longitudinal direction, and a current-carrying member that is electrically connected to the positive electrode of the DC power source is introduced into the through hole, and is supported at the tip of the column. The ozone water generator according to claim 1, wherein the anode plate and the end of the energizing member are joined. 前記陰極である容器の底面と該底面に平行に対向して近接配置される前記陽極板の下面との間隙が2〜10mmの範囲内になるように、陽極板が前記蓋体に取り付けられた支柱の先端部に支持されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のオゾン水生成器。   The anode plate was attached to the lid so that the gap between the bottom surface of the container serving as the cathode and the bottom surface of the anode plate disposed in close proximity to the bottom surface was in the range of 2 to 10 mm. It is supported by the front-end | tip part of a support | pillar, The ozone water generator of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. 前記メッシュ状の板状体からなる陽極板がメッシュ状の絶縁性被膜で被覆されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のオゾン水生成器。   The ozone water generator according to any one of claims 1 to 3, wherein the anode plate made of the mesh-like plate is covered with a mesh-like insulating film. 前記メッシュ状の板状体からなる陽極板がメッシュ状のチタン板に酸化イリジウムを焼き付けたものであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のオゾン水生成器。   The ozone water generator according to any one of claims 1 to 4, wherein the anode plate made of the mesh-like plate is obtained by baking iridium oxide on a mesh-like titanium plate. 前記容器の外周面が絶縁性の被膜で被覆されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のオゾン水生成器。   The ozone water generator according to any one of claims 1 to 5, wherein an outer peripheral surface of the container is covered with an insulating film. 前記容器は、開口部が底面よりも面積が広い円錐台状であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のオゾン水生成器。
The ozone water generator according to any one of claims 1 to 6, wherein the container has a truncated cone shape in which an opening has a larger area than a bottom surface.
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