JP6467511B2 - Slide metal frame positioning mechanism - Google Patents
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Description
本発明は、溶融金属の流量制御を行うスライディングノズル装置におけるスライド金枠の位置決め機構に関する。 The present invention relates to a slide metal frame positioning mechanism in a sliding nozzle device that controls the flow rate of molten metal.
スライディングノズル装置は、2枚又は3枚のノズル孔を有する耐火物製のプレートを高圧で挟んだ状態(面圧を負荷した状態)で、これらのうち1枚のプレートをスライド(摺動)することにより、ノズル孔の開度を変えて溶融金属の流量を制御する。このスライドするプレートはスライド金枠に保持されており、スライド金枠は、プレートを交換するため開閉可能に取り付けられている。 The sliding nozzle device slides (slides) one of these plates in a state where a refractory plate having two or three nozzle holes is sandwiched at a high pressure (a surface pressure is applied). Thus, the flow rate of the molten metal is controlled by changing the opening of the nozzle hole. The sliding plate is held by a slide metal frame, and the slide metal frame is attached so as to be openable and closable for exchanging the plate.
プレートは数回の使用で寿命となるため、プレートの交換時あるいは損傷状態をチェックする場合にはスライド金枠を開く必要がある。この際、スライド金枠を開く前には面圧を解除し、スライド金枠を閉じた後には面圧を負荷しなければならない。 Since the plate has a service life after several uses, it is necessary to open the slide frame when replacing the plate or checking the damaged state. At this time, the surface pressure must be released before the slide metal frame is opened, and the surface pressure must be applied after the slide metal frame is closed.
スライディングノズル装置において面圧を負荷解除する方式の一つとして、スライド金枠のスライド(摺動)によって面圧を負荷解除する方式が知られている。すなわち、スライド金枠がスライドするときの駆動力を使ってバネを撓ませる方式である。この方式の中には、面圧を負荷解除するときのスライド金枠のスライド範囲(移動範囲)を、鋳造中のスライド範囲外で行うタイプがある。ここでは、鋳造中と面圧負荷解除作業時とでストロークの異なる駆動装置を使用することになる。 As a method of releasing the load of the surface pressure in the sliding nozzle device, a method of releasing the load of the surface pressure by sliding the slide metal frame is known. That is, the spring is bent using the driving force when the slide metal frame slides. Among these methods, there is a type in which the slide range (movement range) of the slide metal frame when releasing the surface pressure is out of the slide range during casting. Here, a driving device having different strokes is used during casting and when the surface pressure load is released.
例えば特許文献1に記載のスライディングノズル装置では、オイルシリンダー70のロッド71の先端結合部72は、スライド金枠30の連結部35に着脱可能に取り付けられている。また、オイルシリンダー70の本体は、固定金枠20のオイルシリンダー取り付け部23に着脱可能に取り付けられており、プレートの使用時と交換時とでストロークの異なるものが使用できるようになっている。その第1の実施例では、ストロークの異なる2つのオイルシリンダーを使用することで、スライド金枠30の可動範囲を変更し、面圧を負荷及び解除できるようになっている。 For example, in the sliding nozzle device described in Patent Document 1, the tip coupling portion 72 of the rod 71 of the oil cylinder 70 is detachably attached to the
しかし、この特許文献1に記載のスライディングノズル装置において、スライド金枠を開く際にはストロークの長いオイルシリンダーを用いるが、このときノズル孔に詰まった鋼を除去するためにノズル孔を全開の位置としなければならない。この全開の位置がオイルシリンダーのストロークの途中の位置となるため、位置決めのために非常に手間を要する問題があった。 However, in the sliding nozzle device described in Patent Document 1, an oil cylinder having a long stroke is used when the slide metal frame is opened. At this time, the nozzle hole is fully opened to remove the steel clogged in the nozzle hole. And shall be. Since the fully opened position is a position in the middle of the stroke of the oil cylinder, there is a problem that much labor is required for positioning.
また、プレートの取り付け方向が特許文献1とは逆のケースではストロークの長いオイルシリンダーからストロークの短いオイルシリンダーへ交換する際に、スライド金枠を正確な交換位置に位置決めしなければならないが、この交換位置がオイルシリンダーのストロークの途中の位置となるため、位置決めのためにオイルシリンダーの前後の微動を繰り返さなければならず非常に手間を要する問題があった。しかも、ストロークの短いオイルシリンダーが届かない(挿入できない)位置に止めてしまうと、鋳造開始前に先端結合部の取付け位置を変更しなければならず操業にも大きな影響が出る問題もあった。 In the case where the plate mounting direction is opposite to that of Patent Document 1, when replacing the oil cylinder with a long stroke to the oil cylinder with a short stroke, the slide metal frame must be positioned at an accurate replacement position. Since the replacement position is a position in the middle of the stroke of the oil cylinder, there has been a problem that much fine work is required to repeat the fine movements before and after the oil cylinder for positioning. In addition, if the oil cylinder with a short stroke does not reach (cannot be inserted), the mounting position of the tip coupling portion must be changed before the casting starts, resulting in a problem that greatly affects the operation.
さらに、特許文献2には、摺動体ユニット25に向かって駆動棒32を摺動することによって直線駆動装置30を保持部28内に押し込む際に、連結部40が自動的に連結する構造が記載されている。しかしながら、自動的に連結する構造として関節状に支持されたつめ要素やばね部材などを使用した構造となっているため、高温で使用される環境では熱による歪みなどが発生するため不具合が発生しやすく、寿命も短い問題がある。 Further,
本発明が解決しようとする課題は、簡単な作業でスライド金枠の位置決めを正確に行うことができ、しかも耐久性に優れるスライド金枠の位置決め機構を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a slide metal frame positioning mechanism that can accurately position the slide metal frame with a simple operation and is excellent in durability.
本発明によれば、次の(1)から(4)のスライド金枠の位置決め機構が提供される。(1)溶融金属の流量制御時と面圧負荷解除時とでストロークが異なる2つの駆動部を使用して、プレートを保持したスライド金枠を固定金枠に対してスライドさせるスライディングノズル装置におけるスライド金枠の位置決め機構であって、
駆動部とスライド金枠との連結部又は固定金枠のいずれか一方にストッパーを設け、
前記連結部又は固定金枠のいずれか他方に前記ストッパーとの当接部を設け、
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーと前記当接部との当接によって位置決めされるスライド金枠の位置決め機構。
(2)駆動部とスライド金枠との連結部の両側に2つのストッパー当接面を設け、
ストッパーに前記2つのストッパー当接面に当接可能な受け面を有する2つの受け部を設け、
固定金枠に前記ストッパーの2つの受け部が挿入可能な孔を設け、
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーの受け面と前記ストッパー当接面との当接によって位置決めされる(1)に記載のスライド金枠の位置決め機構。
(3)ストッパーの受け部において固定金枠の孔に挿入される挿入部の基端側であって駆動部によるスライド金枠の位置決めの際に受ける力の受け側とは反対側には、固定金枠のスライド金枠側の面と当接可能な固定金枠当接面を有している(2)に記載のスライド金枠の位置決め機構。
(4)駆動部とスライド金枠との連結部にストッパーを固定金枠方向に突出可能に設け、
固定金枠にはスライド金枠のスライド方向に延びる凹部をストッパーが移動可能に設け
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーと前記凹部の内壁との当接によって位置決めされる(1)に記載のスライド金枠の位置決め機構。According to the present invention, the following slide metal frame positioning mechanisms (1) to (4) are provided. (1) Slide in a sliding nozzle device that slides a slide metal frame holding a plate with respect to a fixed metal frame by using two drive units having different strokes when controlling the flow rate of molten metal and when releasing a surface pressure load A metal frame positioning mechanism,
A stopper is provided on either the connecting part of the drive unit and the slide metal frame or the fixed metal frame,
A contact portion with the stopper is provided on the other of the connecting portion and the fixed metal frame,
The slide metal frame positioning mechanism is configured such that the slide metal frame is positioned by the contact between the stopper and the contact portion.
(2) Two stopper contact surfaces are provided on both sides of the connecting portion between the driving portion and the slide metal frame,
The stopper is provided with two receiving portions having receiving surfaces capable of contacting the two stopper contacting surfaces,
A hole in which the two receiving parts of the stopper can be inserted is provided in the fixed metal frame,
The slide metal frame positioning mechanism according to (1), wherein the position of the slide metal frame in the sliding direction is positioned by contact between the receiving surface of the stopper and the stopper contact surface.
(3) The stopper receiving portion is fixed on the base end side of the insertion portion inserted into the hole of the fixed metal frame and on the side opposite to the force receiving side received when the slide metal frame is positioned by the driving portion The slide metal frame positioning mechanism according to (2), which has a fixed metal frame contact surface capable of contacting a surface of the metal frame on the slide metal frame side.
(4) A stopper is provided at the connecting part between the drive part and the slide metal frame so as to protrude in the direction of the fixed metal frame,
The fixed metal frame is provided with a concave portion extending in the slide direction of the slide metal frame so that the stopper can be moved. The slide metal frame is positioned in the sliding direction by contact between the stopper and the inner wall of the concave portion (1). The positioning mechanism of the slide metal frame as described.
本発明のスライド金枠の位置決め機構によれば、ストッパーによってスライド金枠が位置決めされるため、煩雑な位置決め操作をすることなく簡単な作業でスライド金枠の位置決めを正確に行うことができる。さらにこの位置決めはストッパーと当接部との当接という単純なメカニズムであるので、使用する部品は単純な構造となり耐久性に優れる。 According to the positioning mechanism of the slide metal frame of the present invention, the slide metal frame is positioned by the stopper. Therefore, the slide metal frame can be accurately positioned by a simple operation without performing a complicated positioning operation. Furthermore, since this positioning is a simple mechanism of contact between the stopper and the contact portion, the parts used have a simple structure and are excellent in durability.
本発明のスライド金枠の位置決め機構の第1の実施例を図1から図8により説明する。なお、プレートのチェックや交換、及び面圧の負荷解除は、スライディングノズル装置1を鉛直状態に立てた状態で行うので、図1、図4から図9、及び図11でもスライディングノズル装置1を鉛直状態に立てた状態で示している。 A first embodiment of the slide metal frame positioning mechanism of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, since the check and replacement of the plate, and the release of the surface pressure load are performed in a state where the sliding nozzle device 1 is set in the vertical state, the sliding nozzle device 1 is also moved vertically in FIGS. 1, 4 to 9 and FIG. The state is shown in a state of standing.
図1において本発明に関するスライディングノズル装置1は、スライディングノズル装置本体2と、駆動部3と、ストッパー4とからなる。 In FIG. 1, a sliding nozzle device 1 according to the present invention includes a sliding
スライディングノズル装置本体2は、固定金枠5と、固定金枠5にスライド可能かつ開閉可能に設けられたスライド金枠6と、固定金枠5の両側に回動可能に設けられた2つの開閉金枠7とを有している。固定金枠5は、略長方形をした板状で、その側面部がボルト11によって溶融金属容器の底に取り付けられる。そして図示していないが、特許文献1と同様に固定金枠5とスライド金枠6には耐火物製のプレートが保持され、駆動部3によってプレートの摺動面どうしが接触した状態で摺動することができる。 The sliding
固定金枠5は長手方向の一方の端部には駆動部ホルダー50を有している。この駆動部ホルダー50には、一方の側面側に入口部を有する2本の溝51、52が空間部53を挟んで対向するように設けられている。 The fixed
駆動部3においては、駆動装置として油圧シリンダー31が使用されている。油圧シリンダーは矩形の基板33にそのロッド32が貫通するように取り付けられ、ロッド32の先端には連結部として先端連結部8を有する。この駆動部3は基板33の縁部35を駆動部ホルダー50の溝51、52に挿入することで、駆動部ホルダー50に着脱可能に取り付けられる。さらに、基板33の上面36と下面37とが溝51、52の内壁に当接することで、スライド金枠6をスライド(摺動)する際の反力を受けることができる。 In the
図3に示すように駆動部3の先端連結部8は平面視が略T字型をしており、先端側に嵌合部81として側面に開口する嵌合溝82と嵌合凸部83とを有している。先端連結部8のロッド32側は両側に段差部84、85があり、この段差部84、85によってプレートの摺動面を含む面に対して垂直なストッパー当接面86、87がそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 3, the distal
スライド金枠6は駆動部ホルダー50側には連結部としてスライド金枠側連結部60を有し、このスライド金枠側連結部60が駆動部3の先端連結部8と嵌合することで駆動部3とスライド金枠6とが着脱可能に連結される。このスライド金枠側連結部60は側面に開口する嵌合溝61と先端の嵌合凸部62とを有する。 The
本発明において、連結部とは駆動部とスライド金枠とを連結する部位である。本実施例では先端連結部8とスライド金枠側連結部60とがいずれも連結部で、先端連結部8とスライド金枠側連結部60とが連結することで、スライド金枠は図1において上下方向にスライド(摺動)することができる。 In the present invention, the connecting portion is a portion that connects the driving portion and the slide metal frame. In the present embodiment, the
図2に示すようにストッパー4は、2つの受け部41、42を連結する連結バー43、及び連結バー43に取り付けられたハンドル44を有し、しかも2つの受け部41、42には先端連結部8のストッパー当接面86、87に当接可能な受け面45、46をそれぞれ有している。受け部41、42の先端側は挿入部41a、42aになっており、挿入部41a、42aの基端側であってスットパー挿入時のスライド金枠側には段差部41b、42bを有し、この段差部に固定金枠のスライド金枠側の面と当接可能な固定金枠当接面47、48を有している。 As shown in FIG. 2, the
次にスライド金枠の位置決め方法について図4から図8により説明する。なお、図4から図8においてはストロークが250mmと長いストロークの油圧シリンダー31を使用した例である。 Next, a method for positioning the slide metal frame will be described with reference to FIGS. 4 to 8 are examples in which a
図4は、スライド金枠6を閉じた後、油圧シリンダー31を前進限の位置から後退限の位置まで移動して面圧を負荷した状態である。この状態で固定金枠5の2つの孔54、55にストッパー4の2つの受け部41、42を挿入すると図5の状態になる。 FIG. 4 shows a state in which the surface pressure is applied by moving the
図5の状態で油圧シリンダー31を前進させると、油圧シリンダー31の先端連結部8の2つのストッパー当接面86、87がストッパー4の受け面45、46に当接するため油圧シリンダー31の動きが停止して図6の状態になる。 When the
ここで、スライディングノズル装置で通常使用される駆動装置の駆動力は最大30tになることがあるため、ストッパーを使用して駆動部の駆動を途中で強制的に止めると駆動部及びスライド金枠との連結部に非常に大きな力が掛かる。本発明では駆動部とスライド金枠との連結部の両側に設けられた2つのストッパー当接面がストッパーの2つの受け面で当接する構造となっているため、駆動を止めた時の駆動部のロッドや連結部などへの歪を抑制することができる。もし片側のみにストッパー当接面を設けた場合には駆動部のロッドに歪が発生し、スムーズにスライド金枠をスライドできなくなり駆動装置が故障する可能性がある。また、ロッドの中心軸上でスライド金枠に長孔を設けてストッパーを設けることも考えられるが、スライド金枠を頑丈にしなければならないため装置が大型になってしまう。 Here, since the driving force of the driving device normally used in the sliding nozzle device may be up to 30 t, if the driving of the driving unit is forcibly stopped halfway using a stopper, the driving unit and the slide metal frame A very large force is applied to the connecting part. In the present invention, since the two stopper contact surfaces provided on both sides of the connecting portion between the drive portion and the slide metal frame are in contact with the two receiving surfaces of the stopper, the drive portion when the drive is stopped It is possible to suppress distortion of the rod and the connecting portion. If the stopper contact surface is provided only on one side, the rod of the drive unit is distorted, and the slide metal frame cannot be slid smoothly, and the drive device may break down. Although it is conceivable to provide a stopper by providing a long hole in the slide metal frame on the central axis of the rod, the apparatus becomes large because the slide metal frame must be made strong.
前述の図6の状態を詳しく説明すると、図8に示すように、連結先端部8のストッパー当接面86が受け部42の受け面46に当接するが、先端連結部8と固定金枠5との隙間は2mmとしている。すなわち、ストッパー当接面85、86の下端と固定金枠5との隙間が2mmである。このように、固定金枠5の孔54、55に挿入されたストッパー4の受け部41、42には固定金枠5近くから力が掛かるため、受け部41、42へ作用する曲げモーメントを小さくすることができる。その結果、ストッパー4を小さくすることで人が片手でハンドリングしても疲れ難い重量に抑えることができる。このような観点から固定金枠5とストッパー当接面85、86の下端との隙間は小さい方が良く、1mm以上10mm以下とすることが好ましい。 6 will be described in detail. As shown in FIG. 8, the
さらに、本実施例においてストッパー4の受け部41、42には、図2に示したように挿入部41a、42aの基端側であって位置決めの際に受ける力の受け側とは反対側に段差部41b、42bを有している。図2では位置決めの際には駆動部からスライド金枠の方向に駆動力が働いているので、受け部41、42において力の受け側は駆動部側であり、駆動部側とは反対側に段差部41b、42bを有している。この段差部41b、42bによって、固定金枠のスライド金枠側の面と当接する固定金枠当接面47、48が形成されている。そして、この固定金枠当接面47、48によって、油圧シリンダーの推力によって発生する受け部41、42への曲げモーメントを固定金枠5で受けることができるため、受け部41、42の変形を防ぐことができる。なお、図2のように駆動部側にも段差部を有していても特に問題はない。 Further, in this embodiment, the receiving
また、本実施例では、連結先端部8のストッパー当接面85、86が受け部41、42の受け面45、46のみに当接しているが、これに加えてストッパー4の連結バー43にも当接するようにすることもできる。また、連結部とストッパーとの位置関係によってはストッパー当接面はスライド金枠側の連結部に設けることも可能である。 In this embodiment, the stopper contact surfaces 85 and 86 of the connecting
図6において、ストッパー4によってスライド金枠6の停止した位置が短いストロークの駆動部の装着位置(交換位置)になるように、ストッパー4の挿入位置があらかじめ設定されている。短いストロークの駆動部は前進限の位置で装着する。 In FIG. 6, the insertion position of the
図6においてストッパー4が抜ける程度に最低限の距離で油圧シリンダー31を後退させてストッパー4と先端連結部8とを離した後、ストッパー4を抜くと図7の状態になる。このとき、先端連結部8とスライド金枠側連結部60との嵌合部に隙間を少し確保しておき(例えば5mm以下)、この隙間の範囲内で油圧シリンダー31を後退させるようにすればスライド金枠6は動くことはない。 In FIG. 6, when the
この図7の状態において油圧シリンダー31を側面方向へスライドさせることで、駆動部ホルダー50の溝51、52から駆動部3の基板33が離れ、同時にスライド金枠6のスライド金枠側連結部60から駆動部3の先端連結部8が離れる。なお、このときスライド金枠6は、駆動部3との連結が離れても面圧が掛かっているのでずれることはない。そして、スライド金枠6が前述のようにストッパー4によって短いストロークの駆動部の先端連結部8と嵌合するように位置決めされているので、短いストロークの駆動部を駆動部ホルダー50に嵌合すると、同時にこの駆動部3の先端連結部8はスライド金枠側連結部60に嵌合することができる。したがって、短いストロークの駆動部へ交換する際に煩雑な位置決め操作を行う必要がない。なお、短いストロークの駆動部のロッドの中心軸は、長いストロークの駆動部のロッドの中心軸と一致する。 In this state of FIG. 7, by sliding the
短いストロークの駆動部への交換は、例えば溶鋼鍋の場合にはタンディッシュへの排出直前のターレット(スイングタワー)に保持された状態、あるいはプレート交換直後などに行うことができる。 For example, in the case of a molten steel pan, replacement with a short stroke drive unit can be performed in a state of being held by a turret (swing tower) immediately before discharge to a tundish, or immediately after plate replacement.
なお、本実施例はストロークの長い駆動部の後退限側の位置で面圧が負荷される場合であったが、本発明の位置決め機構は前進限側の位置で面圧が負荷される場合にも適用可能である。この場合には、長いストロークの駆動部を使用してノズル孔を全開にするためのスライド金枠の位置決めとなる。 In this embodiment, the surface pressure is applied at the position on the backward limit side of the drive unit having a long stroke, but the positioning mechanism of the present invention is applied when the surface pressure is applied at the position on the forward limit side. Is also applicable. In this case, the slide metal frame is positioned to fully open the nozzle hole using a long stroke drive unit.
次に本発明のスライド金枠の位置決め機構の第2の実施例を図9から図11で説明する。図9において、スライド金枠6と駆動部3との連結部として中間連結部9が設けられている。この中間連結部9は、スライド金枠側は平面視がT字型をした連結ロッド91になっており、スライド金枠の嵌合孔63に着脱可能である。また、油圧シリンダー31はそのロッド32の先端が同様に平面視がT字型になっており、中間連結部の嵌合孔95に着脱可能になっている。そして中間連結部9にはロッド32の中心軸を挟んで両側と固定金枠とは反対側とに3つのストッパー当接面92、93、94を有している。このストッパー当接面92、93、94はプレートの摺動面を含む面に対して垂直である。 Next, a second embodiment of the slide metal frame positioning mechanism of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 9, an intermediate connecting
図10に示すようにストッパー4は2つの受け部41、42を連結する連結バー43、及び連結バーに取り付けられたハンドル44を有し、しかも2つの受け部41、42と連結バー43には中間連結部9のストッパー当接面92、93、94に当接可能な受け面45、46、49をそれぞれ有している。また受け部41、42には固定金枠の孔54、55に挿入される挿入部41a、42aを有しており、それぞれの基端側は段差部41b、42bになっている。この段差部41b、42bにより固定金枠のスライド金枠側の面と当接可能な固定金枠当接面47、48が形成されている。 As shown in FIG. 10, the
図9においてストッパー4を固定金枠の孔54、55に挿入し油圧シリンダー31を前進すると、中間連結部9のストッパー当接面92、93、94がストッパーの受け面45、46、49 に当接することで油圧シリンダー31の駆動を止めることができ、スライド金枠6は位置決めされ図11の状態になる。この状態でストッパー4が抜ける程度に最低限の距離で油圧シリンダー31を後退させてストッパー4と中間連結部9とを離した後、ストッパー4を抜く。このとき、中間連結部9とスライド金枠側連結部60及び中間連結部9と油圧シリンダーのロッド32とのそれぞれの嵌合部において嵌合時の隙間を少し確保しておき、これらの隙間の合計範囲内で油圧シリンダー31を後退させるようにすればスライド金枠6は動くことがない。なお、スライド金枠6と中間連結部9とは着脱可能に連結しているため、面圧が解除されるとスライド金枠を開くことができる。 In FIG. 9, when the
第1の実施例や第2の実施例のように、ストッパー当接面をスライド金枠以外の連結部に設けることで、ストッパーを抜くときにスライド金枠を移動することがないのでスライド金枠の位置決めを精度良く行うことができる。これに対して、スライド金枠にストッパー当接面を設けた場合にはストッパーを抜くためにはどうしてもスライド金枠を移動しなければならなないので、ストッパーを抜いた後、スライド金枠を所定の位置に移動することになる。したがって、ストッパー当接面は、先端連結部あるいは中間連結部に設けることがより好ましい。 As in the first and second embodiments, by providing the stopper abutting surface at the connecting portion other than the slide metal frame, the slide metal frame does not move when the stopper is removed. Can be accurately positioned. On the other hand, when a stopper contact surface is provided on the slide metal frame, the slide metal frame must be moved in order to remove the stopper. It will move to the position. Therefore, it is more preferable that the stopper contact surface is provided at the tip connecting portion or the intermediate connecting portion.
次に本発明のスライド金枠の位置決め機構の第3の実施例を図12から図15で説明する。図12において、スライド金枠6と駆動部3との連結部として中間連結部9が設けられている。この中間連結部9は、スライド金枠側は平面視がT字型をした連結ロッド91になっており、スライド金枠の嵌合孔63に着脱可能である。また、油圧シリンダー31はそのロッド32の先端が同様に平面視がT字型になっており、中間連結部の嵌合孔95に着脱可能になっている。そして中間連結部9にはロッド32の中心軸を挟んで両側と固定金枠5とは反対側とに3つのストッパー当接面92、93、94を有している。このストッパー当接面92、93、94はプレートの摺動面を含む面に対して垂直である。 Next, a third embodiment of the slide metal frame positioning mechanism of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 12, an intermediate connecting
図13に示すようにストッパー100は2つの受け部101、101と、これらを連結する連結バー102、及び連結バー102に取り付けられたハンドル103を有している。各受け部101には固定金枠の凹部56(図12参照)に突出する突出部101aを有している。また、各受け部101には段差のある長孔101bを有し、この長孔にボルト104が貫通し、このボルトは中間連結部9に螺着されている。連結バー102の内側はコイルバネ104が設けられたピン105に保持され、このピンは中間連結部9の貫通孔に挿入されている。ハンドル103は連結バー102に回動可能に取り付けられており、ハンドル103には止板103aが取り付けられている。 As shown in FIG. 13, the
すなわち、図13の状態でハンドル103を持って固定金枠側に押すと、ストッパー100はスライドして中間連結部9の固定金枠側から各受け部101の突出部101aが突出する(図14)。そしてハンドル103を回転すると、中間連結部9に設けた一対の掛止部96に止板103aの両端部が係合しこの状態が維持されることになる。ハンドル103を戻すと係合が解除されるためコイルバネ104の力でストッパー100はもとの状態に戻り、突出部101aは中間連結部9内に収納される。 That is, when the
ここで再び図12を参照すると、固定金枠5にはスライド金枠のスライド方向に延びる凹部56が設けられており、中間連結部9から突出したストッパーの各突出部101aが凹部56内でスライド金枠のスライド方向に移動可能となっている。そして、この凹部56において、ロッド32の中心軸に対して対称に設けられた段差部の内壁56aはストッパーの各突出部101aと当接可能となっている。 Referring again to FIG. 12, the fixed
前述のとおり、図13においてストッパーのハンドル103を持って固定金枠側に押してさらに回転して止板103aを掛止部96に係合すると、ストッパー100はスライドして中間連結部9の固定金枠側からストッパーの突出部101aが突出する(図14)。この状態で油圧シリンダー31を前進すると、ストッパーの突出部101aが固定金枠5に設けた凹部56の内壁56aに当接する。これと同時に、中間連結部9のストッパー当接面92、93、94がストッパー100の受け面106、107、108(2つの受け部101、101と連結バー102との3つの上面)に当接することで油圧シリンダー31の駆動を止めることができ、スライド金枠6は位置決めされ図15の状態になる。なお、ストッパー100はスライド金枠のスライド方向に少し移動できるように中間連結部9に取り付けられている。 As described above, in FIG. 13, when holding the
この状態で、ストロークの長い駆動部を外してストロークの短い駆動部に交換する。ストロークの短い駆動部は、そのストローク範囲がストッパーの突出部101aが中間連結部9から突出した状態で固定金枠の凹部56の範囲内で駆動できるようになっている。このため、鋳造中はストッパーの突出部101aが中間連結部9から突出した状態でスライディングノズル装置を使用することができる。 In this state, the long stroke drive unit is removed and replaced with a short stroke drive unit. The drive portion having a short stroke can be driven within the range of the recessed
鋳造が終わって、面圧を解除する場合、図15の状態でストロークの長い駆動部に交換する。交換後、ストッパーのハンドル103を回転することでストッパーの突出部101aを中間連結部9内に収納することができる。そして図16のように駆動部3を前進限の位置とすることで面圧が解除され、スライド金枠を開くことができる。 When the surface pressure is released after the casting is finished, the drive unit is replaced with a drive unit having a long stroke in the state shown in FIG. After the replacement, the
以上のとおり第3の実施例においては、ストッパー100が連結部に保持されているため、作業中にストッパーを探す手間がなく、しかも紛失することもない。さらに、短いストロークの駆動部に交換する場合には、その駆動部のロッドを前進限にして連結部と嵌合させなければならないが、このとき作業ミスにより、駆動部のロッドを前進限にせずに取り付けてしまうと、スライド金枠が移動しすぎて面圧が解除されることがある。この交換時には取鍋に溶融金属が入った状態になっている場合があり、面圧が解除されると漏鋼が発生する問題がある。ところが第3の実施例では、ストッパーの突出部101aによってスライド金枠の移動範囲が限定されるためこのようなミスが発生しても面圧解除されることはない。 As described above, in the third embodiment, since the
1 スライディングノズル装置
2 スライディングノズル装置本体
3 駆動部
4 ストッパー
5 固定金枠
6 スライド金枠
7 開閉金枠
8 先端連結部
9 中間連結部
11 ボルト
31 油圧シリンダー
32 ロッド
33 基板
35 基板の縁部
36 上面
37 下面
41、42 受け部
41a、42a 挿入部
41b、42b 段差部
43 連結バー
44 ハンドル
45、46、49 受け面
47、48 固定金枠当接面
50 駆動部ホルダー
51、52 溝
53 空間部
54、55 孔
56 凹部
56a 内壁
60 スライド金枠側連結部
61 嵌合溝
62 嵌合凸部
63 嵌合孔
81 嵌合部
82 嵌合溝
83 嵌合凸部
84、85 段差部
86、87 ストッパー当接面
91 連結ロッド
92、93、94 ストッパー当接面
95 嵌合孔
96 掛止部
100 ストッパー
101 受け部
101a 突出部
101b 長孔
102 連結バー
103 ハンドル
103a 止板
104 コイルバネ
105 ピン
106、107、108 受け面DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sliding
41b, 42b Stepped
Claims (4)
駆動部とスライド金枠との連結部又は固定金枠のいずれか一方にストッパーを設け、
前記連結部又は固定金枠のいずれか他方に前記ストッパーとの当接部を設け、
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーと前記当接部との当接によって位置決めされるスライド金枠の位置決め機構。The slide metal frame of the sliding nozzle device that slides the slide metal frame holding the plate with respect to the fixed metal frame by using two drive units having different strokes when controlling the flow rate of the molten metal and when releasing the surface pressure load. A positioning mechanism,
A stopper is provided on either the connecting part of the drive unit and the slide metal frame or the fixed metal frame,
A contact portion with the stopper is provided on the other of the connecting portion and the fixed metal frame,
The slide metal frame positioning mechanism is configured such that the slide metal frame is positioned by the contact between the stopper and the contact portion.
ストッパーに前記2つのストッパー当接面に当接可能な受け面を有する2つの受け部を設け、
固定金枠に前記ストッパーの2つの受け部が挿入可能な孔を設け、
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーの受け面と前記ストッパー当接面との当接によって位置決めされる請求項1に記載のスライド金枠の位置決め機構。Two stopper contact surfaces are provided on both sides of the connecting part between the drive part and the slide metal frame,
The stopper is provided with two receiving portions having receiving surfaces capable of contacting the two stopper contacting surfaces,
A hole in which the two receiving parts of the stopper can be inserted is provided in the fixed metal frame,
2. The slide metal frame positioning mechanism according to claim 1, wherein a position of the slide metal frame in a sliding direction is positioned by contact between a receiving surface of the stopper and the stopper contact surface. 3.
固定金枠にはスライド金枠のスライド方向に延びる凹部をストッパーが移動可能に設け、
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーと前記凹部の内壁との当接によって位置決めされる請求項1に記載のスライド金枠の位置決め機構。A stopper is provided at the connecting part between the drive part and slide metal frame so that it can protrude in the direction of the fixed metal frame,
The fixed metal frame is provided with a concave portion extending in the sliding direction of the slide metal frame so that the stopper can move.
The slide metal frame positioning mechanism according to claim 1, wherein a position of the slide metal frame in the sliding direction is determined by contact between the stopper and an inner wall of the recess.
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