JP6467511B2 - Slide metal frame positioning mechanism - Google Patents

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Description

本発明は、溶融金属の流量制御を行うスライディングノズル装置におけるスライド金枠の位置決め機構に関する。  The present invention relates to a slide metal frame positioning mechanism in a sliding nozzle device that controls the flow rate of molten metal.

スライディングノズル装置は、2枚又は3枚のノズル孔を有する耐火物製のプレートを高圧で挟んだ状態(面圧を負荷した状態)で、これらのうち1枚のプレートをスライド(摺動)することにより、ノズル孔の開度を変えて溶融金属の流量を制御する。このスライドするプレートはスライド金枠に保持されており、スライド金枠は、プレートを交換するため開閉可能に取り付けられている。  The sliding nozzle device slides (slides) one of these plates in a state where a refractory plate having two or three nozzle holes is sandwiched at a high pressure (a surface pressure is applied). Thus, the flow rate of the molten metal is controlled by changing the opening of the nozzle hole. The sliding plate is held by a slide metal frame, and the slide metal frame is attached so as to be openable and closable for exchanging the plate.

プレートは数回の使用で寿命となるため、プレートの交換時あるいは損傷状態をチェックする場合にはスライド金枠を開く必要がある。この際、スライド金枠を開く前には面圧を解除し、スライド金枠を閉じた後には面圧を負荷しなければならない。  Since the plate has a service life after several uses, it is necessary to open the slide frame when replacing the plate or checking the damaged state. At this time, the surface pressure must be released before the slide metal frame is opened, and the surface pressure must be applied after the slide metal frame is closed.

スライディングノズル装置において面圧を負荷解除する方式の一つとして、スライド金枠のスライド(摺動)によって面圧を負荷解除する方式が知られている。すなわち、スライド金枠がスライドするときの駆動力を使ってバネを撓ませる方式である。この方式の中には、面圧を負荷解除するときのスライド金枠のスライド範囲(移動範囲)を、鋳造中のスライド範囲外で行うタイプがある。ここでは、鋳造中と面圧負荷解除作業時とでストロークの異なる駆動装置を使用することになる。  As a method of releasing the load of the surface pressure in the sliding nozzle device, a method of releasing the load of the surface pressure by sliding the slide metal frame is known. That is, the spring is bent using the driving force when the slide metal frame slides. Among these methods, there is a type in which the slide range (movement range) of the slide metal frame when releasing the surface pressure is out of the slide range during casting. Here, a driving device having different strokes is used during casting and when the surface pressure load is released.

例えば特許文献1に記載のスライディングノズル装置では、オイルシリンダー70のロッド71の先端結合部72は、スライド金枠30の連結部35に着脱可能に取り付けられている。また、オイルシリンダー70の本体は、固定金枠20のオイルシリンダー取り付け部23に着脱可能に取り付けられており、プレートの使用時と交換時とでストロークの異なるものが使用できるようになっている。その第1の実施例では、ストロークの異なる2つのオイルシリンダーを使用することで、スライド金枠30の可動範囲を変更し、面圧を負荷及び解除できるようになっている。  For example, in the sliding nozzle device described in Patent Document 1, the tip coupling portion 72 of the rod 71 of the oil cylinder 70 is detachably attached to the coupling portion 35 of the slide metal frame 30. Further, the main body of the oil cylinder 70 is detachably attached to the oil cylinder attachment portion 23 of the fixed metal frame 20, so that different strokes can be used when the plate is used and when it is replaced. In the first embodiment, by using two oil cylinders having different strokes, the movable range of the slide metal frame 30 can be changed, and the surface pressure can be loaded and released.

しかし、この特許文献1に記載のスライディングノズル装置において、スライド金枠を開く際にはストロークの長いオイルシリンダーを用いるが、このときノズル孔に詰まった鋼を除去するためにノズル孔を全開の位置としなければならない。この全開の位置がオイルシリンダーのストロークの途中の位置となるため、位置決めのために非常に手間を要する問題があった。  However, in the sliding nozzle device described in Patent Document 1, an oil cylinder having a long stroke is used when the slide metal frame is opened. At this time, the nozzle hole is fully opened to remove the steel clogged in the nozzle hole. And shall be. Since the fully opened position is a position in the middle of the stroke of the oil cylinder, there is a problem that much labor is required for positioning.

また、プレートの取り付け方向が特許文献1とは逆のケースではストロークの長いオイルシリンダーからストロークの短いオイルシリンダーへ交換する際に、スライド金枠を正確な交換位置に位置決めしなければならないが、この交換位置がオイルシリンダーのストロークの途中の位置となるため、位置決めのためにオイルシリンダーの前後の微動を繰り返さなければならず非常に手間を要する問題があった。しかも、ストロークの短いオイルシリンダーが届かない(挿入できない)位置に止めてしまうと、鋳造開始前に先端結合部の取付け位置を変更しなければならず操業にも大きな影響が出る問題もあった。  In the case where the plate mounting direction is opposite to that of Patent Document 1, when replacing the oil cylinder with a long stroke to the oil cylinder with a short stroke, the slide metal frame must be positioned at an accurate replacement position. Since the replacement position is a position in the middle of the stroke of the oil cylinder, there has been a problem that much fine work is required to repeat the fine movements before and after the oil cylinder for positioning. In addition, if the oil cylinder with a short stroke does not reach (cannot be inserted), the mounting position of the tip coupling portion must be changed before the casting starts, resulting in a problem that greatly affects the operation.

さらに、特許文献2には、摺動体ユニット25に向かって駆動棒32を摺動することによって直線駆動装置30を保持部28内に押し込む際に、連結部40が自動的に連結する構造が記載されている。しかしながら、自動的に連結する構造として関節状に支持されたつめ要素やばね部材などを使用した構造となっているため、高温で使用される環境では熱による歪みなどが発生するため不具合が発生しやすく、寿命も短い問題がある。  Further, Patent Document 2 describes a structure in which the connecting portion 40 is automatically connected when the linear drive device 30 is pushed into the holding portion 28 by sliding the drive rod 32 toward the sliding body unit 25. Has been. However, since it is a structure that uses a pawl element or a spring member that is supported in an articulated manner as a structure that automatically connects, there is a problem because distortion due to heat occurs in an environment that is used at high temperatures. There is a problem that it is easy and has a short life.

国際公開第2014/157157号International Publication No. 2014/157157 特開平11−5154号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-5154

本発明が解決しようとする課題は、簡単な作業でスライド金枠の位置決めを正確に行うことができ、しかも耐久性に優れるスライド金枠の位置決め機構を提供することである。  The problem to be solved by the present invention is to provide a slide metal frame positioning mechanism that can accurately position the slide metal frame with a simple operation and is excellent in durability.

本発明によれば、次の(1)から(4)のスライド金枠の位置決め機構が提供される。(1)溶融金属の流量制御時と面圧負荷解除時とでストロークが異なる2つの駆動部を使用して、プレートを保持したスライド金枠を固定金枠に対してスライドさせるスライディングノズル装置におけるスライド金枠の位置決め機構であって、
駆動部とスライド金枠との連結部又は固定金枠のいずれか一方にストッパーを設け、
前記連結部又は固定金枠のいずれか他方に前記ストッパーとの当接部を設け、
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーと前記当接部との当接によって位置決めされるスライド金枠の位置決め機構。
(2)駆動部とスライド金枠との連結部の両側に2つのストッパー当接面を設け、
ストッパーに前記2つのストッパー当接面に当接可能な受け面を有する2つの受け部を設け、
固定金枠に前記ストッパーの2つの受け部が挿入可能な孔を設け、
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーの受け面と前記ストッパー当接面との当接によって位置決めされる(1)に記載のスライド金枠の位置決め機構。
(3)ストッパーの受け部において固定金枠の孔に挿入される挿入部の基端側であって駆動部によるスライド金枠の位置決めの際に受ける力の受け側とは反対側には、固定金枠のスライド金枠側の面と当接可能な固定金枠当接面を有している(2)に記載のスライド金枠の位置決め機構。
(4)駆動部とスライド金枠との連結部にストッパーを固定金枠方向に突出可能に設け、
固定金枠にはスライド金枠のスライド方向に延びる凹部をストッパーが移動可能に設け
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーと前記凹部の内壁との当接によって位置決めされる(1)に記載のスライド金枠の位置決め機構。
According to the present invention, the following slide metal frame positioning mechanisms (1) to (4) are provided. (1) Slide in a sliding nozzle device that slides a slide metal frame holding a plate with respect to a fixed metal frame by using two drive units having different strokes when controlling the flow rate of molten metal and when releasing a surface pressure load A metal frame positioning mechanism,
A stopper is provided on either the connecting part of the drive unit and the slide metal frame or the fixed metal frame,
A contact portion with the stopper is provided on the other of the connecting portion and the fixed metal frame,
The slide metal frame positioning mechanism is configured such that the slide metal frame is positioned by the contact between the stopper and the contact portion.
(2) Two stopper contact surfaces are provided on both sides of the connecting portion between the driving portion and the slide metal frame,
The stopper is provided with two receiving portions having receiving surfaces capable of contacting the two stopper contacting surfaces,
A hole in which the two receiving parts of the stopper can be inserted is provided in the fixed metal frame,
The slide metal frame positioning mechanism according to (1), wherein the position of the slide metal frame in the sliding direction is positioned by contact between the receiving surface of the stopper and the stopper contact surface.
(3) The stopper receiving portion is fixed on the base end side of the insertion portion inserted into the hole of the fixed metal frame and on the side opposite to the force receiving side received when the slide metal frame is positioned by the driving portion The slide metal frame positioning mechanism according to (2), which has a fixed metal frame contact surface capable of contacting a surface of the metal frame on the slide metal frame side.
(4) A stopper is provided at the connecting part between the drive part and the slide metal frame so as to protrude in the direction of the fixed metal frame,
The fixed metal frame is provided with a concave portion extending in the slide direction of the slide metal frame so that the stopper can be moved. The slide metal frame is positioned in the sliding direction by contact between the stopper and the inner wall of the concave portion (1). The positioning mechanism of the slide metal frame as described.

本発明のスライド金枠の位置決め機構によれば、ストッパーによってスライド金枠が位置決めされるため、煩雑な位置決め操作をすることなく簡単な作業でスライド金枠の位置決めを正確に行うことができる。さらにこの位置決めはストッパーと当接部との当接という単純なメカニズムであるので、使用する部品は単純な構造となり耐久性に優れる。  According to the positioning mechanism of the slide metal frame of the present invention, the slide metal frame is positioned by the stopper. Therefore, the slide metal frame can be accurately positioned by a simple operation without performing a complicated positioning operation. Furthermore, since this positioning is a simple mechanism of contact between the stopper and the contact portion, the parts used have a simple structure and are excellent in durability.

本発明の第1の実施例に係るスライディングノズル装置本体、駆動部、及びストッパーの斜視図である。It is a perspective view of a sliding nozzle device main body, a drive part, and a stopper concerning the 1st example of the present invention. ストッパーの斜視図である。It is a perspective view of a stopper. 駆動部の先端連結部の斜視図である。It is a perspective view of the front-end | tip connection part of a drive part. 駆動部(油圧シリンダー)が後退限に位置する場合のスライディングノズル装置の斜視図である。It is a perspective view of a sliding nozzle device when a drive part (hydraulic cylinder) is located in a retreat limit. 駆動部(油圧シリンダー)が後退限に位置し、ストッパーを挿入したスライディングノズル装置の斜視図である。It is a perspective view of a sliding nozzle device in which a drive unit (hydraulic cylinder) is positioned at a retreat limit and a stopper is inserted. 駆動部(油圧シリンダー)の先端連結部がストッパーに当接した状態のスライディングノズル装置の斜視図である。It is a perspective view of a sliding nozzle device in the state where the tip connection part of a drive part (hydraulic cylinder) contacted a stopper. 図6においてストッパーを外した状態のスライディングノズル装置の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the sliding nozzle device with the stopper removed in FIG. 6. 駆動部の先端連結部とストッパーとの当接状態の説明図である。It is explanatory drawing of the contact state of the front-end | tip connection part of a drive part, and a stopper. 本発明の第2の実施例に係るスライド金枠の位置決め機構の斜視図である。It is a perspective view of the positioning mechanism of the slide metal frame which concerns on 2nd Example of this invention. ストッパーの斜視図である。It is a perspective view of a stopper. ストッパーによる位置決め状態の斜視図である。It is a perspective view of the positioning state by a stopper. 本発明の第3の実施例に係るスライド金枠の位置決め機構及びこの位置決め機構に使用する固定金枠の要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the fixed metal frame used for the positioning mechanism of the slide metal frame which concerns on 3rd Example of this invention, and this positioning mechanism. 図12の位置決め機構の要部を示す斜視図である(ストッパーの突出部が中間連結部内に収納されている状態)。It is a perspective view which shows the principal part of the positioning mechanism of FIG. 12 (state in which the protrusion part of the stopper is accommodated in the intermediate | middle connection part). 図12の位置決め機構の要部を示す斜視図である(ストッパーの突出部が中間連結部から突出した状態)。It is a perspective view which shows the principal part of the positioning mechanism of FIG. 12 (state which the protrusion part of the stopper protruded from the intermediate | middle connection part). 第3の実施例においてストッパーの突出部が固定金枠の凹部の内壁に当接した状態のスライディングノズル装置の要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of a sliding nozzle device in the state where the projection part of the stopper contacted the inner wall of the crevice of a fixed metal frame in the 3rd example. 第3の実施例において駆動部(油圧シリンダー)を前進限の位置として面圧を解除した状態のスライディングノズル装置の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a sliding nozzle device in a state where a driving portion (hydraulic cylinder) is in a forward limit position and the surface pressure is released in the third embodiment.

本発明のスライド金枠の位置決め機構の第1の実施例を図1から図8により説明する。なお、プレートのチェックや交換、及び面圧の負荷解除は、スライディングノズル装置1を鉛直状態に立てた状態で行うので、図1、図4から図9、及び図11でもスライディングノズル装置1を鉛直状態に立てた状態で示している。  A first embodiment of the slide metal frame positioning mechanism of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, since the check and replacement of the plate, and the release of the surface pressure load are performed in a state where the sliding nozzle device 1 is set in the vertical state, the sliding nozzle device 1 is also moved vertically in FIGS. 1, 4 to 9 and FIG. The state is shown in a state of standing.

図1において本発明に関するスライディングノズル装置1は、スライディングノズル装置本体2と、駆動部3と、ストッパー4とからなる。  In FIG. 1, a sliding nozzle device 1 according to the present invention includes a sliding nozzle device body 2, a drive unit 3, and a stopper 4.

スライディングノズル装置本体2は、固定金枠5と、固定金枠5にスライド可能かつ開閉可能に設けられたスライド金枠6と、固定金枠5の両側に回動可能に設けられた2つの開閉金枠7とを有している。固定金枠5は、略長方形をした板状で、その側面部がボルト11によって溶融金属容器の底に取り付けられる。そして図示していないが、特許文献1と同様に固定金枠5とスライド金枠6には耐火物製のプレートが保持され、駆動部3によってプレートの摺動面どうしが接触した状態で摺動することができる。  The sliding nozzle device body 2 includes a fixed metal frame 5, a slide metal frame 6 that is slidable on the fixed metal frame 5 and that can be opened and closed, and two open / close units that are rotatably provided on both sides of the fixed metal frame 5. It has a metal frame 7. The fixed metal frame 5 has a substantially rectangular plate shape, and its side surface is attached to the bottom of the molten metal container by a bolt 11. Although not shown, a refractory plate is held on the fixed metal frame 5 and the slide metal frame 6 in the same manner as in Patent Document 1, and slides in a state where the sliding surfaces of the plates are in contact with each other by the drive unit 3. can do.

固定金枠5は長手方向の一方の端部には駆動部ホルダー50を有している。この駆動部ホルダー50には、一方の側面側に入口部を有する2本の溝51、52が空間部53を挟んで対向するように設けられている。  The fixed metal frame 5 has a drive unit holder 50 at one end in the longitudinal direction. The drive unit holder 50 is provided with two grooves 51 and 52 each having an inlet on one side so as to face each other with the space 53 interposed therebetween.

駆動部3においては、駆動装置として油圧シリンダー31が使用されている。油圧シリンダーは矩形の基板33にそのロッド32が貫通するように取り付けられ、ロッド32の先端には連結部として先端連結部8を有する。この駆動部3は基板33の縁部35を駆動部ホルダー50の溝51、52に挿入することで、駆動部ホルダー50に着脱可能に取り付けられる。さらに、基板33の上面36と下面37とが溝51、52の内壁に当接することで、スライド金枠6をスライド(摺動)する際の反力を受けることができる。  In the drive unit 3, a hydraulic cylinder 31 is used as a drive device. The hydraulic cylinder is attached to a rectangular substrate 33 so that the rod 32 penetrates, and the tip of the rod 32 has a tip connecting portion 8 as a connecting portion. The drive unit 3 is detachably attached to the drive unit holder 50 by inserting the edge 35 of the substrate 33 into the grooves 51 and 52 of the drive unit holder 50. Further, the upper surface 36 and the lower surface 37 of the substrate 33 are in contact with the inner walls of the grooves 51 and 52, so that a reaction force when the slide metal frame 6 is slid (slid) can be received.

図3に示すように駆動部3の先端連結部8は平面視が略T字型をしており、先端側に嵌合部81として側面に開口する嵌合溝82と嵌合凸部83とを有している。先端連結部8のロッド32側は両側に段差部84、85があり、この段差部84、85によってプレートの摺動面を含む面に対して垂直なストッパー当接面86、87がそれぞれ形成されている。  As shown in FIG. 3, the distal end connecting portion 8 of the driving portion 3 is substantially T-shaped in plan view, and a fitting groove 82 and a fitting convex portion 83 that open on the side surface as a fitting portion 81 on the tip side. have. On the rod 32 side of the tip connecting portion 8, there are step portions 84 and 85 on both sides, and the step contact portions 84 and 85 form stopper contact surfaces 86 and 87 perpendicular to the surface including the sliding surface of the plate, respectively. ing.

スライド金枠6は駆動部ホルダー50側には連結部としてスライド金枠側連結部60を有し、このスライド金枠側連結部60が駆動部3の先端連結部8と嵌合することで駆動部3とスライド金枠6とが着脱可能に連結される。このスライド金枠側連結部60は側面に開口する嵌合溝61と先端の嵌合凸部62とを有する。  The slide metal frame 6 has a slide metal frame side connection part 60 as a connection part on the drive part holder 50 side, and the slide metal frame side connection part 60 is driven by fitting with the front end connection part 8 of the drive part 3. The part 3 and the slide metal frame 6 are detachably connected. The slide metal frame side connecting portion 60 has a fitting groove 61 opened on the side surface and a fitting convex portion 62 at the tip.

本発明において、連結部とは駆動部とスライド金枠とを連結する部位である。本実施例では先端連結部8とスライド金枠側連結部60とがいずれも連結部で、先端連結部8とスライド金枠側連結部60とが連結することで、スライド金枠は図1において上下方向にスライド(摺動)することができる。  In the present invention, the connecting portion is a portion that connects the driving portion and the slide metal frame. In the present embodiment, the tip connecting portion 8 and the slide metal frame side connecting portion 60 are both connecting portions, and the tip connecting portion 8 and the slide metal frame side connecting portion 60 are connected so that the slide metal frame is shown in FIG. It can slide (slide) in the vertical direction.

図2に示すようにストッパー4は、2つの受け部41、42を連結する連結バー43、及び連結バー43に取り付けられたハンドル44を有し、しかも2つの受け部41、42には先端連結部8のストッパー当接面86、87に当接可能な受け面45、46をそれぞれ有している。受け部41、42の先端側は挿入部41a、42aになっており、挿入部41a、42aの基端側であってスットパー挿入時のスライド金枠側には段差部41b、42bを有し、この段差部に固定金枠のスライド金枠側の面と当接可能な固定金枠当接面47、48を有している。  As shown in FIG. 2, the stopper 4 has a connecting bar 43 for connecting the two receiving portions 41, 42, and a handle 44 attached to the connecting bar 43, and the two receiving portions 41, 42 are connected at the tip. Receiving surfaces 45 and 46 capable of abutting against the stopper abutting surfaces 86 and 87 of the portion 8 are provided. The distal ends of the receiving portions 41, 42 are insertion portions 41a, 42a, and are stepped portions 41b, 42b on the slide metal frame side at the base end side of the insertion portions 41a, 42a when the stopper is inserted, The stepped portion has fixed metal frame contact surfaces 47 and 48 that can contact the surface of the fixed metal frame on the slide metal frame side.

次にスライド金枠の位置決め方法について図4から図8により説明する。なお、図4から図8においてはストロークが250mmと長いストロークの油圧シリンダー31を使用した例である。  Next, a method for positioning the slide metal frame will be described with reference to FIGS. 4 to 8 are examples in which a hydraulic cylinder 31 having a stroke as long as 250 mm is used.

図4は、スライド金枠6を閉じた後、油圧シリンダー31を前進限の位置から後退限の位置まで移動して面圧を負荷した状態である。この状態で固定金枠5の2つの孔54、55にストッパー4の2つの受け部41、42を挿入すると図5の状態になる。  FIG. 4 shows a state in which the surface pressure is applied by moving the hydraulic cylinder 31 from the forward limit position to the reverse limit position after the slide metal frame 6 is closed. When the two receiving portions 41 and 42 of the stopper 4 are inserted into the two holes 54 and 55 of the fixed metal frame 5 in this state, the state shown in FIG.

図5の状態で油圧シリンダー31を前進させると、油圧シリンダー31の先端連結部8の2つのストッパー当接面86、87がストッパー4の受け面45、46に当接するため油圧シリンダー31の動きが停止して図6の状態になる。  When the hydraulic cylinder 31 is advanced in the state of FIG. 5, the two stopper abutting surfaces 86 and 87 of the tip connecting portion 8 of the hydraulic cylinder 31 abut on the receiving surfaces 45 and 46 of the stopper 4. It stops and it will be in the state of FIG.

ここで、スライディングノズル装置で通常使用される駆動装置の駆動力は最大30tになることがあるため、ストッパーを使用して駆動部の駆動を途中で強制的に止めると駆動部及びスライド金枠との連結部に非常に大きな力が掛かる。本発明では駆動部とスライド金枠との連結部の両側に設けられた2つのストッパー当接面がストッパーの2つの受け面で当接する構造となっているため、駆動を止めた時の駆動部のロッドや連結部などへの歪を抑制することができる。もし片側のみにストッパー当接面を設けた場合には駆動部のロッドに歪が発生し、スムーズにスライド金枠をスライドできなくなり駆動装置が故障する可能性がある。また、ロッドの中心軸上でスライド金枠に長孔を設けてストッパーを設けることも考えられるが、スライド金枠を頑丈にしなければならないため装置が大型になってしまう。  Here, since the driving force of the driving device normally used in the sliding nozzle device may be up to 30 t, if the driving of the driving unit is forcibly stopped halfway using a stopper, the driving unit and the slide metal frame A very large force is applied to the connecting part. In the present invention, since the two stopper contact surfaces provided on both sides of the connecting portion between the drive portion and the slide metal frame are in contact with the two receiving surfaces of the stopper, the drive portion when the drive is stopped It is possible to suppress distortion of the rod and the connecting portion. If the stopper contact surface is provided only on one side, the rod of the drive unit is distorted, and the slide metal frame cannot be slid smoothly, and the drive device may break down. Although it is conceivable to provide a stopper by providing a long hole in the slide metal frame on the central axis of the rod, the apparatus becomes large because the slide metal frame must be made strong.

前述の図6の状態を詳しく説明すると、図8に示すように、連結先端部8のストッパー当接面86が受け部42の受け面46に当接するが、先端連結部8と固定金枠5との隙間は2mmとしている。すなわち、ストッパー当接面85、86の下端と固定金枠5との隙間が2mmである。このように、固定金枠5の孔54、55に挿入されたストッパー4の受け部41、42には固定金枠5近くから力が掛かるため、受け部41、42へ作用する曲げモーメントを小さくすることができる。その結果、ストッパー4を小さくすることで人が片手でハンドリングしても疲れ難い重量に抑えることができる。このような観点から固定金枠5とストッパー当接面85、86の下端との隙間は小さい方が良く、1mm以上10mm以下とすることが好ましい。  6 will be described in detail. As shown in FIG. 8, the stopper abutting surface 86 of the connecting tip 8 abuts on the receiving surface 46 of the receiving portion 42. However, the tip connecting portion 8 and the fixed metal frame 5 are in contact with each other. The gap is 2 mm. That is, the gap between the lower ends of the stopper contact surfaces 85 and 86 and the fixed metal frame 5 is 2 mm. As described above, since the force is applied to the receiving portions 41 and 42 of the stopper 4 inserted into the holes 54 and 55 of the fixed metal frame 5 from near the fixed metal frame 5, the bending moment acting on the receiving portions 41 and 42 is reduced. can do. As a result, by making the stopper 4 small, it is possible to reduce the weight so that it is difficult to get tired even if a person handles it with one hand. From such a viewpoint, the gap between the fixed metal frame 5 and the lower ends of the stopper contact surfaces 85 and 86 is preferably small, and is preferably 1 mm or more and 10 mm or less.

さらに、本実施例においてストッパー4の受け部41、42には、図2に示したように挿入部41a、42aの基端側であって位置決めの際に受ける力の受け側とは反対側に段差部41b、42bを有している。図2では位置決めの際には駆動部からスライド金枠の方向に駆動力が働いているので、受け部41、42において力の受け側は駆動部側であり、駆動部側とは反対側に段差部41b、42bを有している。この段差部41b、42bによって、固定金枠のスライド金枠側の面と当接する固定金枠当接面47、48が形成されている。そして、この固定金枠当接面47、48によって、油圧シリンダーの推力によって発生する受け部41、42への曲げモーメントを固定金枠5で受けることができるため、受け部41、42の変形を防ぐことができる。なお、図2のように駆動部側にも段差部を有していても特に問題はない。  Further, in this embodiment, the receiving portions 41 and 42 of the stopper 4 are on the base end side of the insertion portions 41a and 42a, as shown in FIG. Step portions 41b and 42b are provided. In FIG. 2, since the driving force works in the direction from the driving unit to the slide metal frame at the time of positioning, the receiving side of the force in the receiving units 41 and 42 is the driving unit side, and on the side opposite to the driving unit side. Step portions 41b and 42b are provided. The stepped portions 41b and 42b form fixed metal frame contact surfaces 47 and 48 that contact the surface of the fixed metal frame on the slide metal frame side. Since the fixed metal frame abutment surfaces 47 and 48 can receive the bending moment to the receiving parts 41 and 42 generated by the thrust of the hydraulic cylinder by the fixed metal frame 5, the receiving parts 41 and 42 are deformed. Can be prevented. It should be noted that there is no particular problem even if the drive unit side has a stepped portion as shown in FIG.

また、本実施例では、連結先端部8のストッパー当接面85、86が受け部41、42の受け面45、46のみに当接しているが、これに加えてストッパー4の連結バー43にも当接するようにすることもできる。また、連結部とストッパーとの位置関係によってはストッパー当接面はスライド金枠側の連結部に設けることも可能である。  In this embodiment, the stopper contact surfaces 85 and 86 of the connecting tip 8 are in contact only with the receiving surfaces 45 and 46 of the receiving portions 41 and 42, but in addition to this, the connecting bar 43 of the stopper 4 Can also be brought into contact. Further, depending on the positional relationship between the connecting portion and the stopper, the stopper contact surface can be provided at the connecting portion on the slide metal frame side.

図6において、ストッパー4によってスライド金枠6の停止した位置が短いストロークの駆動部の装着位置(交換位置)になるように、ストッパー4の挿入位置があらかじめ設定されている。短いストロークの駆動部は前進限の位置で装着する。  In FIG. 6, the insertion position of the stopper 4 is set in advance so that the position where the slide metal frame 6 is stopped by the stopper 4 becomes the mounting position (exchange position) of the driving unit with a short stroke. The short stroke drive is mounted at the forward limit.

図6においてストッパー4が抜ける程度に最低限の距離で油圧シリンダー31を後退させてストッパー4と先端連結部8とを離した後、ストッパー4を抜くと図7の状態になる。このとき、先端連結部8とスライド金枠側連結部60との嵌合部に隙間を少し確保しておき(例えば5mm以下)、この隙間の範囲内で油圧シリンダー31を後退させるようにすればスライド金枠6は動くことはない。  In FIG. 6, when the hydraulic cylinder 31 is moved backward by a minimum distance so that the stopper 4 can be removed to separate the stopper 4 and the tip connecting portion 8, the state shown in FIG. At this time, if a gap is secured a little (for example, 5 mm or less) in the fitting portion between the tip connecting portion 8 and the slide metal frame side connecting portion 60, and the hydraulic cylinder 31 is retracted within the gap. The slide metal frame 6 does not move.

この図7の状態において油圧シリンダー31を側面方向へスライドさせることで、駆動部ホルダー50の溝51、52から駆動部3の基板33が離れ、同時にスライド金枠6のスライド金枠側連結部60から駆動部3の先端連結部8が離れる。なお、このときスライド金枠6は、駆動部3との連結が離れても面圧が掛かっているのでずれることはない。そして、スライド金枠6が前述のようにストッパー4によって短いストロークの駆動部の先端連結部8と嵌合するように位置決めされているので、短いストロークの駆動部を駆動部ホルダー50に嵌合すると、同時にこの駆動部3の先端連結部8はスライド金枠側連結部60に嵌合することができる。したがって、短いストロークの駆動部へ交換する際に煩雑な位置決め操作を行う必要がない。なお、短いストロークの駆動部のロッドの中心軸は、長いストロークの駆動部のロッドの中心軸と一致する。  In this state of FIG. 7, by sliding the hydraulic cylinder 31 in the lateral direction, the substrate 33 of the drive unit 3 is separated from the grooves 51 and 52 of the drive unit holder 50, and at the same time, the slide metal frame side connecting portion 60 of the slide metal frame 6. The tip connecting portion 8 of the driving unit 3 is separated from the. At this time, the slide metal frame 6 is not displaced because the surface pressure is applied even if the connection with the drive unit 3 is separated. Since the slide metal frame 6 is positioned by the stopper 4 so as to be fitted to the tip connecting portion 8 of the short stroke drive unit as described above, when the short stroke drive unit is fitted to the drive unit holder 50, At the same time, the distal end connecting portion 8 of the driving portion 3 can be fitted into the slide metal frame side connecting portion 60. Therefore, it is not necessary to perform a complicated positioning operation when replacing the drive unit with a short stroke. Note that the central axis of the rod of the short stroke drive unit coincides with the central axis of the rod of the long stroke drive unit.

短いストロークの駆動部への交換は、例えば溶鋼鍋の場合にはタンディッシュへの排出直前のターレット(スイングタワー)に保持された状態、あるいはプレート交換直後などに行うことができる。  For example, in the case of a molten steel pan, replacement with a short stroke drive unit can be performed in a state of being held by a turret (swing tower) immediately before discharge to a tundish, or immediately after plate replacement.

なお、本実施例はストロークの長い駆動部の後退限側の位置で面圧が負荷される場合であったが、本発明の位置決め機構は前進限側の位置で面圧が負荷される場合にも適用可能である。この場合には、長いストロークの駆動部を使用してノズル孔を全開にするためのスライド金枠の位置決めとなる。  In this embodiment, the surface pressure is applied at the position on the backward limit side of the drive unit having a long stroke, but the positioning mechanism of the present invention is applied when the surface pressure is applied at the position on the forward limit side. Is also applicable. In this case, the slide metal frame is positioned to fully open the nozzle hole using a long stroke drive unit.

次に本発明のスライド金枠の位置決め機構の第2の実施例を図9から図11で説明する。図9において、スライド金枠6と駆動部3との連結部として中間連結部9が設けられている。この中間連結部9は、スライド金枠側は平面視がT字型をした連結ロッド91になっており、スライド金枠の嵌合孔63に着脱可能である。また、油圧シリンダー31はそのロッド32の先端が同様に平面視がT字型になっており、中間連結部の嵌合孔95に着脱可能になっている。そして中間連結部9にはロッド32の中心軸を挟んで両側と固定金枠とは反対側とに3つのストッパー当接面92、93、94を有している。このストッパー当接面92、93、94はプレートの摺動面を含む面に対して垂直である。  Next, a second embodiment of the slide metal frame positioning mechanism of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 9, an intermediate connecting portion 9 is provided as a connecting portion between the slide metal frame 6 and the drive portion 3. The intermediate connecting portion 9 is a connecting rod 91 having a T-shaped plan view on the slide metal frame side, and can be attached to and detached from the fitting hole 63 of the slide metal frame. Further, the tip of the rod 32 of the hydraulic cylinder 31 is similarly T-shaped in plan view, and is attachable to and detachable from the fitting hole 95 of the intermediate connecting portion. The intermediate connecting portion 9 has three stopper contact surfaces 92, 93, 94 on both sides and the opposite side of the fixed metal frame across the central axis of the rod 32. The stopper contact surfaces 92, 93 and 94 are perpendicular to the surface including the sliding surface of the plate.

図10に示すようにストッパー4は2つの受け部41、42を連結する連結バー43、及び連結バーに取り付けられたハンドル44を有し、しかも2つの受け部41、42と連結バー43には中間連結部9のストッパー当接面92、93、94に当接可能な受け面45、46、49をそれぞれ有している。また受け部41、42には固定金枠の孔54、55に挿入される挿入部41a、42aを有しており、それぞれの基端側は段差部41b、42bになっている。この段差部41b、42bにより固定金枠のスライド金枠側の面と当接可能な固定金枠当接面47、48が形成されている。  As shown in FIG. 10, the stopper 4 has a connecting bar 43 that connects the two receiving portions 41 and 42, and a handle 44 attached to the connecting bar, and the two receiving portions 41 and 42 and the connecting bar 43 include Receiving surfaces 45, 46, and 49 that can come into contact with the stopper contact surfaces 92, 93, and 94 of the intermediate connecting portion 9 are provided. The receiving portions 41 and 42 have insertion portions 41a and 42a to be inserted into the holes 54 and 55 of the fixed metal frame, and the base end sides thereof are step portions 41b and 42b. The stepped portions 41b and 42b form fixed metal frame contact surfaces 47 and 48 that can contact the surface of the fixed metal frame on the slide metal frame side.

図9においてストッパー4を固定金枠の孔54、55に挿入し油圧シリンダー31を前進すると、中間連結部9のストッパー当接面92、93、94がストッパーの受け面45、46、49 に当接することで油圧シリンダー31の駆動を止めることができ、スライド金枠6は位置決めされ図11の状態になる。この状態でストッパー4が抜ける程度に最低限の距離で油圧シリンダー31を後退させてストッパー4と中間連結部9とを離した後、ストッパー4を抜く。このとき、中間連結部9とスライド金枠側連結部60及び中間連結部9と油圧シリンダーのロッド32とのそれぞれの嵌合部において嵌合時の隙間を少し確保しておき、これらの隙間の合計範囲内で油圧シリンダー31を後退させるようにすればスライド金枠6は動くことがない。なお、スライド金枠6と中間連結部9とは着脱可能に連結しているため、面圧が解除されるとスライド金枠を開くことができる。  In FIG. 9, when the stopper 4 is inserted into the holes 54 and 55 of the fixed metal frame and the hydraulic cylinder 31 is advanced, the stopper contact surfaces 92, 93, and 94 of the intermediate connecting portion 9 abut against the stopper receiving surfaces 45, 46, and 49. By contact, the drive of the hydraulic cylinder 31 can be stopped, and the slide metal frame 6 is positioned and is in the state shown in FIG. In this state, the hydraulic cylinder 31 is moved backward by a minimum distance so that the stopper 4 can be removed, and the stopper 4 and the intermediate connecting portion 9 are separated, and then the stopper 4 is removed. At this time, a small gap is secured at the time of fitting in each fitting portion of the intermediate connecting portion 9 and the slide metal frame side connecting portion 60 and the intermediate connecting portion 9 and the rod 32 of the hydraulic cylinder. If the hydraulic cylinder 31 is moved backward within the total range, the slide metal frame 6 does not move. Since the slide metal frame 6 and the intermediate connecting portion 9 are detachably connected, the slide metal frame can be opened when the surface pressure is released.

第1の実施例や第2の実施例のように、ストッパー当接面をスライド金枠以外の連結部に設けることで、ストッパーを抜くときにスライド金枠を移動することがないのでスライド金枠の位置決めを精度良く行うことができる。これに対して、スライド金枠にストッパー当接面を設けた場合にはストッパーを抜くためにはどうしてもスライド金枠を移動しなければならなないので、ストッパーを抜いた後、スライド金枠を所定の位置に移動することになる。したがって、ストッパー当接面は、先端連結部あるいは中間連結部に設けることがより好ましい。  As in the first and second embodiments, by providing the stopper abutting surface at the connecting portion other than the slide metal frame, the slide metal frame does not move when the stopper is removed. Can be accurately positioned. On the other hand, when a stopper contact surface is provided on the slide metal frame, the slide metal frame must be moved in order to remove the stopper. It will move to the position. Therefore, it is more preferable that the stopper contact surface is provided at the tip connecting portion or the intermediate connecting portion.

次に本発明のスライド金枠の位置決め機構の第3の実施例を図12から図15で説明する。図12において、スライド金枠6と駆動部3との連結部として中間連結部9が設けられている。この中間連結部9は、スライド金枠側は平面視がT字型をした連結ロッド91になっており、スライド金枠の嵌合孔63に着脱可能である。また、油圧シリンダー31はそのロッド32の先端が同様に平面視がT字型になっており、中間連結部の嵌合孔95に着脱可能になっている。そして中間連結部9にはロッド32の中心軸を挟んで両側と固定金枠5とは反対側とに3つのストッパー当接面92、93、94を有している。このストッパー当接面92、93、94はプレートの摺動面を含む面に対して垂直である。  Next, a third embodiment of the slide metal frame positioning mechanism of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 12, an intermediate connecting portion 9 is provided as a connecting portion between the slide metal frame 6 and the drive portion 3. The intermediate connecting portion 9 is a connecting rod 91 having a T-shaped plan view on the slide metal frame side, and can be attached to and detached from the fitting hole 63 of the slide metal frame. Further, the tip of the rod 32 of the hydraulic cylinder 31 is similarly T-shaped in plan view, and is attachable to and detachable from the fitting hole 95 of the intermediate connecting portion. The intermediate connecting portion 9 has three stopper contact surfaces 92, 93, 94 on both sides and the opposite side of the fixed metal frame 5 with the central axis of the rod 32 interposed therebetween. The stopper contact surfaces 92, 93 and 94 are perpendicular to the surface including the sliding surface of the plate.

図13に示すようにストッパー100は2つの受け部101、101と、これらを連結する連結バー102、及び連結バー102に取り付けられたハンドル103を有している。各受け部101には固定金枠の凹部56(図12参照)に突出する突出部101aを有している。また、各受け部101には段差のある長孔101bを有し、この長孔にボルト104が貫通し、このボルトは中間連結部9に螺着されている。連結バー102の内側はコイルバネ104が設けられたピン105に保持され、このピンは中間連結部9の貫通孔に挿入されている。ハンドル103は連結バー102に回動可能に取り付けられており、ハンドル103には止板103aが取り付けられている。  As shown in FIG. 13, the stopper 100 has two receiving portions 101, 101, a connecting bar 102 that connects them, and a handle 103 attached to the connecting bar 102. Each receiving portion 101 has a protruding portion 101a that protrudes into the recessed portion 56 (see FIG. 12) of the fixed metal frame. Each receiving portion 101 has a long hole 101 b having a step, and a bolt 104 passes through the long hole, and the bolt is screwed to the intermediate connecting portion 9. The inside of the connecting bar 102 is held by a pin 105 provided with a coil spring 104, and this pin is inserted into the through hole of the intermediate connecting portion 9. The handle 103 is rotatably attached to the connecting bar 102, and a stop plate 103 a is attached to the handle 103.

すなわち、図13の状態でハンドル103を持って固定金枠側に押すと、ストッパー100はスライドして中間連結部9の固定金枠側から各受け部101の突出部101aが突出する(図14)。そしてハンドル103を回転すると、中間連結部9に設けた一対の掛止部96に止板103aの両端部が係合しこの状態が維持されることになる。ハンドル103を戻すと係合が解除されるためコイルバネ104の力でストッパー100はもとの状態に戻り、突出部101aは中間連結部9内に収納される。  That is, when the handle 103 is held and pushed to the fixed metal frame side in the state of FIG. 13, the stopper 100 slides and the protruding portions 101a of the receiving portions 101 protrude from the fixed metal frame side of the intermediate connecting portion 9 (FIG. 14). ). When the handle 103 is rotated, both ends of the stop plate 103a are engaged with the pair of hook portions 96 provided in the intermediate connecting portion 9, and this state is maintained. Since the engagement is released when the handle 103 is returned, the stopper 100 returns to the original state by the force of the coil spring 104, and the protruding portion 101 a is housed in the intermediate connecting portion 9.

ここで再び図12を参照すると、固定金枠5にはスライド金枠のスライド方向に延びる凹部56が設けられており、中間連結部9から突出したストッパーの各突出部101aが凹部56内でスライド金枠のスライド方向に移動可能となっている。そして、この凹部56において、ロッド32の中心軸に対して対称に設けられた段差部の内壁56aはストッパーの各突出部101aと当接可能となっている。  Referring again to FIG. 12, the fixed metal frame 5 is provided with a recess 56 extending in the sliding direction of the slide metal frame, and each protrusion 101 a of the stopper protruding from the intermediate connecting portion 9 slides within the recess 56. It can move in the sliding direction of the gold frame. And in this recessed part 56, the inner wall 56a of the level | step-difference part provided symmetrically with respect to the central axis of the rod 32 can contact | abut with each protrusion part 101a of a stopper.

前述のとおり、図13においてストッパーのハンドル103を持って固定金枠側に押してさらに回転して止板103aを掛止部96に係合すると、ストッパー100はスライドして中間連結部9の固定金枠側からストッパーの突出部101aが突出する(図14)。この状態で油圧シリンダー31を前進すると、ストッパーの突出部101aが固定金枠5に設けた凹部56の内壁56aに当接する。これと同時に、中間連結部9のストッパー当接面92、93、94がストッパー100の受け面106、107、108(2つの受け部101、101と連結バー102との3つの上面)に当接することで油圧シリンダー31の駆動を止めることができ、スライド金枠6は位置決めされ図15の状態になる。なお、ストッパー100はスライド金枠のスライド方向に少し移動できるように中間連結部9に取り付けられている。  As described above, in FIG. 13, when holding the stopper handle 103 and pushing it toward the fixed metal frame side and further rotating to engage the stop plate 103 a with the hook portion 96, the stopper 100 slides to fix the intermediate connection portion 9. The protruding portion 101a of the stopper protrudes from the frame side (FIG. 14). When the hydraulic cylinder 31 is advanced in this state, the protruding portion 101 a of the stopper comes into contact with the inner wall 56 a of the recess 56 provided in the fixed metal frame 5. At the same time, the stopper contact surfaces 92, 93, 94 of the intermediate connecting portion 9 contact the receiving surfaces 106, 107, 108 of the stopper 100 (the three upper surfaces of the two receiving portions 101, 101 and the connecting bar 102). Thus, the drive of the hydraulic cylinder 31 can be stopped, and the slide metal frame 6 is positioned and is in the state shown in FIG. The stopper 100 is attached to the intermediate connecting portion 9 so that it can move a little in the sliding direction of the slide metal frame.

この状態で、ストロークの長い駆動部を外してストロークの短い駆動部に交換する。ストロークの短い駆動部は、そのストローク範囲がストッパーの突出部101aが中間連結部9から突出した状態で固定金枠の凹部56の範囲内で駆動できるようになっている。このため、鋳造中はストッパーの突出部101aが中間連結部9から突出した状態でスライディングノズル装置を使用することができる。  In this state, the long stroke drive unit is removed and replaced with a short stroke drive unit. The drive portion having a short stroke can be driven within the range of the recessed portion 56 of the fixed metal frame with the stroke range of the stopper 101 protruding from the intermediate connecting portion 9. For this reason, a sliding nozzle apparatus can be used in the state which the protrusion part 101a of the stopper protruded from the intermediate connection part 9 during casting.

鋳造が終わって、面圧を解除する場合、図15の状態でストロークの長い駆動部に交換する。交換後、ストッパーのハンドル103を回転することでストッパーの突出部101aを中間連結部9内に収納することができる。そして図16のように駆動部3を前進限の位置とすることで面圧が解除され、スライド金枠を開くことができる。  When the surface pressure is released after the casting is finished, the drive unit is replaced with a drive unit having a long stroke in the state shown in FIG. After the replacement, the stopper protrusion 103 a can be accommodated in the intermediate connecting portion 9 by rotating the stopper handle 103. Then, as shown in FIG. 16, the surface pressure is released by setting the drive unit 3 to the forward limit position, and the slide metal frame can be opened.

以上のとおり第3の実施例においては、ストッパー100が連結部に保持されているため、作業中にストッパーを探す手間がなく、しかも紛失することもない。さらに、短いストロークの駆動部に交換する場合には、その駆動部のロッドを前進限にして連結部と嵌合させなければならないが、このとき作業ミスにより、駆動部のロッドを前進限にせずに取り付けてしまうと、スライド金枠が移動しすぎて面圧が解除されることがある。この交換時には取鍋に溶融金属が入った状態になっている場合があり、面圧が解除されると漏鋼が発生する問題がある。ところが第3の実施例では、ストッパーの突出部101aによってスライド金枠の移動範囲が限定されるためこのようなミスが発生しても面圧解除されることはない。  As described above, in the third embodiment, since the stopper 100 is held by the connecting portion, there is no need to search for the stopper during the operation, and it is not lost. In addition, when replacing the drive unit with a short stroke, the rod of the drive unit must be fitted to the connecting unit with the forward limit, but at this time, the rod of the drive unit is not limited to the forward limit due to a work mistake. If attached, the slide metal frame may move too much to release the surface pressure. At the time of this replacement, there is a case where molten metal is in the ladle, and there is a problem that steel leakage occurs when the surface pressure is released. However, in the third embodiment, since the moving range of the slide metal frame is limited by the protrusion 101a of the stopper, the surface pressure is not released even if such a mistake occurs.

1 スライディングノズル装置
2 スライディングノズル装置本体
3 駆動部
4 ストッパー
5 固定金枠
6 スライド金枠
7 開閉金枠
8 先端連結部
9 中間連結部
11 ボルト
31 油圧シリンダー
32 ロッド
33 基板
35 基板の縁部
36 上面
37 下面
41、42 受け部
41a、42a 挿入部
41b、42b 段差部
43 連結バー
44 ハンドル
45、46、49 受け面
47、48 固定金枠当接面
50 駆動部ホルダー
51、52 溝
53 空間部
54、55 孔
56 凹部
56a 内壁
60 スライド金枠側連結部
61 嵌合溝
62 嵌合凸部
63 嵌合孔
81 嵌合部
82 嵌合溝
83 嵌合凸部
84、85 段差部
86、87 ストッパー当接面
91 連結ロッド
92、93、94 ストッパー当接面
95 嵌合孔
96 掛止部
100 ストッパー
101 受け部
101a 突出部
101b 長孔
102 連結バー
103 ハンドル
103a 止板
104 コイルバネ
105 ピン
106、107、108 受け面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sliding nozzle apparatus 2 Sliding nozzle apparatus main body 3 Drive part 4 Stopper 5 Fixed metal frame 6 Slide metal frame 7 Opening / closing metal frame 8 Tip connection part 9 Middle connection part 11 Bolt 31 Hydraulic cylinder 32 Rod 33 Substrate 35 Substrate edge 36 Upper surface 37 Lower surface 41, 42 Receiving part 41a, 42a Insertion part
41b, 42b Stepped portion 43 Connecting bar 44 Handle 45, 46, 49 Receiving surface 47, 48 Fixed metal frame contact surface 50 Drive portion holder 51, 52 Groove 53 Space portion 54, 55 Hole 56 Recess 56a Inner wall 60 Slide metal frame side Connecting part 61 Fitting groove 62 Fitting convex part 63 Fitting hole 81 Fitting part 82 Fitting groove 83 Fitting convex part 84, 85 Step part 86, 87 Stopper contact surface 91 Connecting rod 92, 93, 94 Stopper stopper Contact surface 95 Fitting hole 96 Stopping portion 100 Stopper 101 Receiving portion 101a Protruding portion 101b Long hole 102 Connecting bar 103 Handle 103a Stop plate 104 Coil spring 105 Pin 106, 107, 108 Receiving surface

Claims (4)

溶融金属の流量制御時と面圧負荷解除時とでストロークが異なる2つの駆動部を使用して、プレートを保持したスライド金枠を固定金枠に対してスライドさせるスライディングノズル装置におけるスライド金枠の位置決め機構であって、
駆動部とスライド金枠との連結部又は固定金枠のいずれか一方にストッパーを設け、
前記連結部又は固定金枠のいずれか他方に前記ストッパーとの当接部を設け、
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーと前記当接部との当接によって位置決めされるスライド金枠の位置決め機構。
The slide metal frame of the sliding nozzle device that slides the slide metal frame holding the plate with respect to the fixed metal frame by using two drive units having different strokes when controlling the flow rate of the molten metal and when releasing the surface pressure load. A positioning mechanism,
A stopper is provided on either the connecting part of the drive unit and the slide metal frame or the fixed metal frame,
A contact portion with the stopper is provided on the other of the connecting portion and the fixed metal frame,
The slide metal frame positioning mechanism is configured such that the slide metal frame is positioned by the contact between the stopper and the contact portion.
駆動部とスライド金枠との連結部の両側に2つのストッパー当接面を設け、
ストッパーに前記2つのストッパー当接面に当接可能な受け面を有する2つの受け部を設け、
固定金枠に前記ストッパーの2つの受け部が挿入可能な孔を設け、
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーの受け面と前記ストッパー当接面との当接によって位置決めされる請求項1に記載のスライド金枠の位置決め機構。
Two stopper contact surfaces are provided on both sides of the connecting part between the drive part and the slide metal frame,
The stopper is provided with two receiving portions having receiving surfaces capable of contacting the two stopper contacting surfaces,
A hole in which the two receiving parts of the stopper can be inserted is provided in the fixed metal frame,
2. The slide metal frame positioning mechanism according to claim 1, wherein a position of the slide metal frame in a sliding direction is positioned by contact between a receiving surface of the stopper and the stopper contact surface. 3.
ストッパーの受け部において固定金枠の孔に挿入される挿入部の基端側であって駆動部によるスライド金枠の位置決めの際に受ける力の受け側とは反対側には、固定金枠のスライド金枠側の面と当接可能な固定金枠当接面を有している請求項2に記載のスライド金枠の位置決め機構。  At the receiving end of the stopper, the base end side of the insertion portion inserted into the hole of the fixed metal frame and opposite to the force receiving side when the slide metal frame is positioned by the drive unit, The slide metal frame positioning mechanism according to claim 2, further comprising a fixed metal frame contact surface capable of contacting the surface of the slide metal frame side. 駆動部とスライド金枠との連結部にストッパーを固定金枠方向に突出可能に設け、
固定金枠にはスライド金枠のスライド方向に延びる凹部をストッパーが移動可能に設け、
スライド金枠のスライド方向の位置は、前記ストッパーと前記凹部の内壁との当接によって位置決めされる請求項1に記載のスライド金枠の位置決め機構。
A stopper is provided at the connecting part between the drive part and slide metal frame so that it can protrude in the direction of the fixed metal frame,
The fixed metal frame is provided with a concave portion extending in the sliding direction of the slide metal frame so that the stopper can move.
The slide metal frame positioning mechanism according to claim 1, wherein a position of the slide metal frame in the sliding direction is determined by contact between the stopper and an inner wall of the recess.
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