JP6467302B2

JP6467302B2 - Grabber

Info

Publication number: JP6467302B2
Application number: JP2015130556A
Authority: JP
Inventors: 真仁高森; 鈴木　崇義; 崇義鈴木; 章生石井; 金子　健一; 健一金子; 木村　慎吾; 慎吾木村; 伸也岩田
Original assignee: Nagaki Seiki Co Ltd; East Japan Railway Co
Current assignee: Nagaki Seiki Co Ltd; East Japan Railway Co
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2019-02-13
Anticipated expiration: 2035-06-30
Also published as: JP2017017816A

Description

本発明は、鉄道のトロリー線（架空電車線）や吊架線のような架空線を把持するための掴線器に関する。 The present invention relates to a gripper for gripping overhead lines such as railway trolley lines (overhead train lines) and suspension overhead lines.

鉄道においては、事故等によりトロリー線が切断された場合の復旧工事の際に、掴線器あるいはチャックと呼ばれる金具で架空線の端部を把持し、該掴線器にシメラー（張線器）を連結してクレーン（吊り上げ機）等で持ち上げる作業を行なっている。
従来、上記のような作業に使用される架空線の掴線器に関する発明としては、例えば特許文献１に開示されているように、円筒状の部材を縦割りにしてヒンジによって開閉可能に連結した一対の挟持体で架空線の端部を把持し、ヒンジと反対側をボルトとナットによって締め付けて結合するように構成したものや、特許文献２に開示されているように、一対の把持部材と、各把持部材に一端部が枢着された一対のレバーと、該レバーの他端側に設けられた開脚装置とを備えたものがある。 In railways, when a trolley wire is cut due to an accident, etc., the end of the overhead wire is gripped by a bracket called a gripping device or a chuck, and a shimmer (stretching device) is attached to the gripping device. Are connected and lifted by a crane (lifting machine) or the like.
Conventionally, as an invention related to an overhead wire gripper used for the above-described work, for example, as disclosed in Patent Document 1, a cylindrical member is vertically divided and connected by a hinge so as to be opened and closed. A structure in which the end of the overhead wire is gripped by a pair of sandwiching bodies and the opposite side of the hinge is fastened and coupled by a bolt and a nut, or as disclosed in Patent Document 2, There are some provided with a pair of levers each having one end pivotally attached to each gripping member, and a leg opening device provided on the other end of the lever.

特開平０９−０１９０３８号公報JP 09-019038 A 実開平０２−１１４３１０号公報Japanese Utility Model Publication No. 02-114310 特開２０１５−０１２７３５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2015-012735

特許文献１に開示されている掴線器（架空線用締結具）は、挟持体の内側に半円筒状をなす一対の把持部材と該把持部材を内側方向へ押圧可能な締め付けカムとを設けて、把持部材を締め付けカムで軸芯方向へ押圧する構成とすることで、架空線の端部をしっかりと把持できるようにしている。しかし、この掴線器は、一対の挟持体で架空線の端部を把持した後に、ボルトとナット（２組）を締め付ける必要があるため、作業が面倒であり時間もかかってしまうという課題がある。 A gripper (aerial wire fastener) disclosed in Patent Document 1 includes a pair of gripping members formed in a semi-cylindrical shape and a clamping cam capable of pressing the gripping members inwardly on the inner side of a sandwiching body. Thus, the gripping member is configured to be pressed in the axial direction by the tightening cam so that the end portion of the overhead wire can be firmly gripped. However, this gripper needs to tighten bolts and nuts (two sets) after gripping the end of the overhead wire with a pair of sandwiching bodies, so that the work is troublesome and takes time. is there.

特許文献２に開示されている掴線器は、カムを有する開脚装置により一対のレバーを回動させて把持部材を開かせて架空線の端部を挿入した後、レバーを逆方向へ回動させて把持部材で架空線を挟み込むことで、把持するようにしている。しかし、この掴線器においては、カムとリンク機構によって一対の把持部材の間隔を広げたり狭めたりするとともに、シメラー（張線器）の引張力を、レバーによって把持部材による架空線の挟み込み力に変換しているだけであるため、架空線を挟み込む力が弱いとともに、一対の把持部材の平行度を保つのが困難であり把持部材の内面全体で架空線を均一に挟むことが難しいという課題がある。 In the gripping device disclosed in Patent Document 2, a pair of levers are rotated by an open leg device having a cam to open a gripping member and an end of an overhead wire is inserted, and then the lever is rotated in the reverse direction. It is made to hold | grip by moving and pinching an overhead wire with a holding member. However, in this wire gripper, the gap between the pair of gripping members is widened or narrowed by the cam and the link mechanism, and the tensile force of the shimler (stretcher) is turned into the force of the overhead wire pinched by the gripping member by the lever Since only the conversion is performed, the force to pinch the overhead wire is weak, and it is difficult to maintain the parallelism of the pair of gripping members, and it is difficult to sandwich the overhead wire uniformly across the entire inner surface of the gripping member. is there.

上記課題を解決するため、本出願人は、一対の把持部材間に架空線の端部を把持させる作業が簡単に行えるとともに、くさび作用によって架空線を強固に挟み込むことができるようにした掴線器を開発し、先に出願した（特許文献３）。しかしながら、先に出願した発明に係る掴線器は、ロック機能を備えていないため、一旦把持した架空線に引っ張り方向と逆向きの力が作用した場合に架空線が外れることがあるという課題があることが明らかになった。
本発明の目的は、一対の把持部材間に架空線の端部を把持させる作業が簡単に行えるとともに、一旦把持した架空線に引っ張り方向と逆向きの力が作用したとしても架空線が容易に外れることのない掴線器を提供することにある。 In order to solve the above-mentioned problem, the present applicant can easily grip the end of the overhead wire between the pair of gripping members, and can firmly hold the overhead wire by the wedge action. The device was developed and applied earlier (Patent Document 3). However, since the gripper according to the previously filed invention does not have a lock function, there is a problem that the overhead wire may come off when a force in the direction opposite to the pulling direction acts on the once held overhead wire. It became clear that there was.
The object of the present invention is to easily perform the work of gripping the end of the overhead wire between a pair of gripping members, and even if a force in the direction opposite to the pulling direction acts on the once held overhead wire, the overhead wire can be easily The object is to provide a gripper that does not come off.

上記目的を達成するため本発明は、
把持用金具と、該把持用金具に張力を与えるチェーンと、該チェーンの他端が係合されるリング状の引っ掛け金具と、を備えた掴線器であって、
前記把持用金具は、
相対的に接近離反可能な一対の把持部材と、
前記一対の把持部材の少なくとも一方を移動可能に保持する本体部と、
前記本体部に回動可能に装着され、前記チェーンの一端が連結される作動レバーと、
前記作動レバーの回動を前記本体部に移動可能に保持される前記把持部材の往復移動に変換するリンク機構と、
前記本体部に設けられ、前記作動レバーの回動を阻止可能なロック機構と、を備え、
前記ロック機構は、
回転することで軸方向に移動可能なロックピンと、
前記ロックピンの端部に設けられ、前記作動レバーに設けられている当接部に接触可能なカム面を有する押圧部材と、を備え、
前記ロックピンは、その移動方向と直交する軸の回りに回動可能に構成した。 In order to achieve the above object, the present invention
A gripping device comprising: a gripping bracket, a chain that applies tension to the gripping bracket, and a ring-shaped hook that engages the other end of the chain,
The gripping bracket is
A pair of gripping members that are relatively close to and away from, and
A main body that holds at least one of the pair of gripping members movably;
An operating lever that is rotatably mounted on the main body and to which one end of the chain is coupled;
A link mechanism that converts the rotation of the operating lever into a reciprocating movement of the gripping member that is movably held in the main body;
A locking mechanism provided in the main body portion and capable of preventing rotation of the operating lever;
The locking mechanism is
A lock pin that can move in the axial direction by rotating,
A pressing member provided at an end of the lock pin and having a cam surface that can come into contact with a contact portion provided in the operating lever;
The lock pin is configured to be rotatable around an axis orthogonal to the moving direction thereof.

上記した手段によれば、ロックピンをその移動方向と直交する軸の回りに回動させて端部を作動レバーに接近させた後、ロックピンを回転させて軸方向に沿って移動させ、端部に設けられている押圧部材のカム面を作動レバーに設けられている当接部に接触させることで、作動レバーを回動させることができないロック状態にすることができ、これによって一旦把持した架空線に引っ張り方向と逆向きの力が作用したとしても架空線が容易に外れることのない掴線器を実現することができる。
また、押圧部材のカム面が作動レバーの当接部から少しだけ離れるようにロックピンを軸方向へ移動させるだけで、ロックピンを移動方向と直交する軸の回りに回動させることができるようになり、それによって作動レバーの回動範囲が拡大するため、短時間でロック状態を解除することができる。 According to the above-described means, the lock pin is rotated about the axis orthogonal to the moving direction thereof, the end portion is brought close to the operation lever, the lock pin is rotated and moved along the axial direction, and the end By bringing the cam surface of the pressing member provided on the contact portion into contact with the abutting portion provided on the operating lever, the operating lever can be brought into a locked state that cannot be rotated. Even if a force in the direction opposite to the pulling direction acts on the overhead wire, it is possible to realize a gripper in which the overhead wire does not easily come off.
In addition, the lock pin can be rotated around an axis orthogonal to the moving direction only by moving the lock pin in the axial direction so that the cam surface of the pressing member is slightly separated from the contact portion of the operating lever. Thus, the rotation range of the operating lever is expanded, so that the locked state can be released in a short time.

ここで、望ましくは、前記押圧部材は、基部が直方体状をなし、前記ロックピンの端部に該ロックピンの軸を中心にして回転自在に装着され、軸方向の先端側には、前記基部の各外側面から軸心側へ傾斜した４個のカム面が形成され、
前記本体部には前記ロックピンを中央部にて支持する支持部材が回転自在に設けられ、
前記支持部材には該支持部材を貫通するネジ穴が形成され、
前記ロックピンには、中央部に前記ネジ穴に螺合する雄ネジ部が設けられ、前記押圧部材と反対側の端部に回転操作部が設けるようにする。 Here, preferably, the pressing member has a base that has a rectangular parallelepiped shape, and is rotatably attached to an end of the lock pin about the axis of the lock pin. Four cam surfaces inclined from the outer side surfaces to the axial center side are formed,
The main body is rotatably provided with a support member that supports the lock pin at the center,
A screw hole that penetrates the support member is formed in the support member,
The lock pin is provided with a male screw portion that is screwed into the screw hole at a central portion, and a rotation operation portion is provided at an end portion on the opposite side to the pressing member.

これにより、ロックピンをその移動方向と直交する軸の回りに回動させた際に、押圧部材の基部が本体部に当たって自転することで、押圧部材のいずれかのカム面が作動レバーに設けられている当接部に接触する状態に自動的に設定させることができ、操作性が向上する。また、回転操作部を回すことで容易に押圧部材を軸方向へ移動させて、カム面を作動レバーの当接部に接触させたり、離反させたりすることができる。 As a result, when the lock pin is rotated around an axis orthogonal to the moving direction, the base of the pressing member hits the main body and rotates, so that any cam surface of the pressing member is provided on the operating lever. It is possible to automatically set a state in contact with the abutting portion, which improves operability. Further, by rotating the rotation operation portion, the pressing member can be easily moved in the axial direction, and the cam surface can be brought into contact with or separated from the contact portion of the operating lever.

また、望ましくは、前記押圧部材は、前記４個のカム面のうち最も外側に位置するものが前記作動レバーに設けられている前記当接部に接触されるように構成し、
前記押圧部材の軸方向の先端部には、前記４個のカム面のなす稜線基部から軸と平行な方向に突出する接触部を設ける。
これにより、回転操作部を押圧部材のうち最も外側に位置するカム面が作動レバーに設けられている当接部に接触する状態になった際に、カム面に作用する力を本体部（ホルダ）との接触部で受けることができ、それによってロックピンの回転部分に大きな力が作用するのを防止して、損傷や故障が発生するのを回避することができ、ロック機構の耐久性を向上させることができる。 Preferably, the pressing member is configured such that the outermost one of the four cam surfaces is in contact with the abutting portion provided in the operating lever,
A contact portion that protrudes in a direction parallel to the axis from a ridge line base portion formed by the four cam surfaces is provided at the tip end portion in the axial direction of the pressing member.
Thereby, when the cam surface located on the outermost side of the pressing member in the rotation member comes into contact with the abutting portion provided on the operating lever, the force acting on the cam surface is applied to the main body (holder ) Can be received at the contact portion, thereby preventing a large force from acting on the rotating portion of the lock pin and avoiding damage or failure, and the durability of the lock mechanism can be reduced. Can be improved.

本発明によれば、一対の把持部材間に架空線の端部を把持させる作業が簡単に行えるとともに、一旦把持した架空線に引っ張り方向と逆向きの力が作用したとしても架空線が容易に外れることのない掴線器を実現することができる。また、くさび作用によって架空線を強固に挟み込むことができ、挟み込んだ架空線が容易に外れることのない掴線器を実現することができるという効果がある。 According to the present invention, the work of gripping the end portion of the overhead wire between the pair of gripping members can be easily performed, and the overhead wire can be easily formed even if a force in the direction opposite to the pulling direction acts on the once held overhead wire. A gripper that does not come off can be realized. Further, the overhead wire can be firmly sandwiched by the wedge action, and there is an effect that it is possible to realize a gripping device in which the sandwiched overhead wire is not easily detached.

本発明に係る掴線器の一実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows one Embodiment of the grasper which concerns on this invention. 図１の実施形態の掴線器を構成する把持用金具の詳細を示す平面図である。It is a top view which shows the detail of the metal fitting for holding which comprises the wire gripper of embodiment of FIG. （ａ）は図２の把持用金具の側面図、（ｂ）は図２の把持用金具の正面図である。(A) is a side view of the holding metal fitting of FIG. 2, and (b) is a front view of the holding metal fitting of FIG. 図２の把持用金具の底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the holding metal fitting of FIG. 2. 図２の把持用金具を底部側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the metal fitting for holding of FIG. 2 from the bottom part side. 図２の把持用金具を構成する把持部材を４つの方向から見た拡大図および歯部の拡大図である。It is the enlarged view which looked at the holding member which comprises the metal fitting for holding of FIG. 2 from four directions, and the enlarged view of a tooth | gear part. 図２の把持用金具を構成するホルダの正面図、平面図および側面図である。It is the front view, top view, and side view of a holder which comprise the metal fitting for holding | grip of FIG. 図１の実施形態の掴線器におけるロック機構の詳細を示す一部断面拡大図である。It is a partial cross section enlarged view which shows the detail of the locking mechanism in the grasper of embodiment of FIG. 図８のロック機構を構成するロックピン先端の押圧スライダーの詳細を示すもので、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大側面図である。FIGS. 9A and 9B show details of a pressing slider at the tip of the lock pin constituting the lock mechanism of FIG. 8, wherein FIG. 9A is an enlarged front view and FIG. （ａ）〜（ｄ）は図８のロック機構のロック解除時の動作を、操作順に示す説明図である。(A)-(d) is explanatory drawing which shows operation | movement at the time of lock release of the locking mechanism of FIG. 8 in order of operation. ロック機構におけるロックピン先端の押圧スライダーの作用を示す作用説明図である。It is effect | action explanatory drawing which shows the effect | action of the press slider of the lock pin front-end | tip in a lock mechanism.

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る掴線器の全体構成を示す。
図１に示すように、掴線器は、トロリー線（架空電車線）や吊架線のような架空線の端部を把持するための把持用金具１０と、把持用金具１０の一対の作動レバー１１Ａ，１１Ｂの外端部に一端が結合される一対のチェーン２０Ａ，２０Ｂと、該チェーン２０Ａ，２０Ｂの他端に結合されシメラー（張線器）のフック（図示省略）が挿通されるリング状の引っ掛け金具３０とから構成されている。チェーン２０Ａ，２０Ｂや引っ掛け金具３０および把持用金具１０を構成する部品は、本実施形態では金属製であるが、金属製に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an overall configuration of a gripper according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the gripping device includes a gripping bracket 10 for gripping an end of an overhead line such as a trolley line (an overhead train line) or a suspended overhead line, and a pair of operating levers of the gripping bracket 10. A pair of chains 20A and 20B, one end of which is coupled to the outer ends of 11A and 11B, and a ring shape which is coupled to the other end of the chains 20A and 20B and through which a hook (not shown) of a shimmer (stretcher) is inserted. The hook metal fitting 30 is comprised. The parts constituting the chains 20A and 20B, the hook metal fitting 30 and the holding metal fitting 10 are made of metal in this embodiment, but are not limited to metal.

把持用金具１０は、平行に配設された一対の把持部材１２Ａ，１２Ｂと、該把持部材１２Ａ，１２Ｂを長手方向にスライド可能に保持するホルダ１３と、把持部材１２Ａ，１２Ｂがホルダ１３から抜けないように押さえる押えプレート１４Ａ，１４Ｂと、把持部材１２Ａと１２Ｂとを連結する連結ピン１５と、上記作動レバー１１Ａ，１１Ｂの内端部と把持部材１２Ａ，１２Ｂの後端部とを連結する一対のリンク部材１６Ａ，１６Ｂとを備える。
ここで、把持部材１２Ａ，１２Ｂは、その長さ方向（図１の左右方向）がチェーン２０Ａ，２０Ｂを引っ張る方向とほぼ一致するような向きに配設されている。 The gripping bracket 10 includes a pair of gripping members 12A and 12B arranged in parallel, a holder 13 that holds the gripping members 12A and 12B so as to be slidable in the longitudinal direction, and the gripping members 12A and 12B are detached from the holder 13. A pair of connecting the presser plates 14A and 14B for holding the holding plate, the connecting pin 15 for connecting the holding members 12A and 12B, and the inner ends of the operating levers 11A and 11B and the rear ends of the holding members 12A and 12B. Link members 16A and 16B.
Here, the holding members 12A and 12B are arranged in such a direction that their length directions (left and right directions in FIG. 1) substantially coincide with the direction of pulling the chains 20A and 20B.

作動レバー１１Ａ，１１Ｂは、そのほぼ中心部にて、ホルダ１３の後部側から後方へ向かって突出するように形成された互いにほぼ平行をなす一対のアーム１３ａ，１３ｂの先端部に、端部に抜け止め用の皿状頭部を有するピンを用いた支軸３１Ａ，３１Ｂによって回動可能に装着されている。そして、この作動レバー１１Ａ，１１Ｂの内端部に支軸３２Ａ，３２Ｂによってリンク部材１６Ａ，１６Ｂの後端部がそれぞれ連結され、リンク部材１６Ａ，１６Ｂの前端部が支軸３３Ａ，３３Ｂによって上記把持部材１２Ａ，１２Ｂの後端部にそれぞれ連結されている。 The actuating levers 11A and 11B are provided at the ends of a pair of arms 13a and 13b that are formed so as to protrude rearward from the rear side of the holder 13 at substantially the center thereof. It is rotatably mounted by support shafts 31A and 31B using pins having a dish-shaped head for retaining. The rear ends of the link members 16A and 16B are connected to the inner ends of the operating levers 11A and 11B by the support shafts 32A and 32B, respectively. The front ends of the link members 16A and 16B are gripped by the support shafts 33A and 33B. The members 12A and 12B are connected to the rear end portions, respectively.

しかも、上記作動レバー１１Ａ，１１Ｂは、長手方向がホルダ１３の中心線Ｃ−Ｃとほぼ直角をなすように、つまり支軸３１Ａと３２Ａおよび支軸３１Ｂと３２Ｂとが、ホルダ１３の中心線Ｃ−Ｃとほぼ直角をなす線上に位置するように配設されている。
また、作動レバー１１Ａ，１１Ｂの外端部には、図２に示すように、上記チェーン２０Ａ，２０Ｂの一端を係合させるための係合穴１１ａ，１１ｂがそれぞれ設けられている。
さらに、本実施形態の掴線器においては、把持部材１２Ａ，１２Ｂ間に架空線（ケーブル）を挟み込んだ状態で、作動レバー１１Ａ，１１Ｂの移動を阻止することで把持部材１２Ａ，１２Ｂが緩んで架空線が抜けてしまうのを防止するため、ロック機構１８が設けられている。このロック機構１８の詳しい構造と作用については、後に説明する。 Moreover, the operating levers 11A and 11B have the longitudinal direction substantially perpendicular to the center line C-C of the holder 13, that is, the support shafts 31A and 32A and the support shafts 31B and 32B are connected to the center line C of the holder 13. It is arranged so as to lie on a line that is substantially perpendicular to -C.
Further, as shown in FIG. 2, engaging holes 11a and 11b for engaging one ends of the chains 20A and 20B are provided at the outer ends of the operating levers 11A and 11B, respectively.
Furthermore, in the gripping device of the present embodiment, the gripping members 12A and 12B are loosened by preventing the movement of the operating levers 11A and 11B with the overhead wire (cable) sandwiched between the gripping members 12A and 12B. A lock mechanism 18 is provided to prevent the overhead wire from coming off. The detailed structure and operation of the lock mechanism 18 will be described later.

なお、本実施形態では、図２に示すように、支軸３１Ａの中心からチェーン２０Ａによる引張力の作動点までの距離Ｌ１と、支軸３１Ａと３２Ａとの距離Ｌ２との関係がＬ１＞Ｌ２となるように設定されている。具体的には、２つの距離の比Ｌ１／Ｌ２が、例えば１．２のような値に設定されている。作動レバー１１Ｂ側も同様である。Ｌ１＞Ｌ２となるように設定することで、てこの原理を利用して、チェーン２０Ａ，２０Ｂによる引張力を増幅して作動レバー１１Ａ，１１Ｂを前方（左方向）へ押す力に変換して伝達することができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 2, the relationship between the distance L1 from the center of the support shaft 31A to the operating point of the tensile force by the chain 20A and the distance L2 between the support shafts 31A and 32A is L1> L2. It is set to become. Specifically, the ratio L1 / L2 of the two distances is set to a value such as 1.2, for example. The same applies to the operating lever 11B side. By setting L1> L2, the lever force is used to amplify the tensile force generated by the chains 20A and 20B and convert the force to push the operating levers 11A and 11B forward (to the left) and transmit them. can do.

図３（ａ）は把持用金具１０を図１の矢印Ａの側から見た図、図３（ｂ）は把持用金具１０を図１の矢印Ｂの側から見た図、図４および図５は把持用金具１０の底面図および斜視図である。また、図６および図７は、把持用金具１０の構成部品である上記把持部材１２Ａ，１２Ｂとホルダ１３の詳細を示す図面である。なお、以下の説明では、図３において、ホルダ１３の上方に位置する面を上面、ホルダ１３の下方に位置する面を下面と称する。
図３（ａ）に示すように、ホルダ１３には中央部に図１の中心線Ｃ−Ｃに沿って凹部１３ｃが形成され、該凹部１３ｃ内に上記把持部材１２Ａ，１２Ｂが所定の間隔をおいてスライド可能に収納されている。そして、把持部材１２Ａの上面を押えプレート１４Ａの中央側の縁部で抑え、把持部材１２Ｂの上面を押えプレート１４Ｂの中央側の縁部で抑えるように構成されている。 3A is a view of the gripping metal fitting 10 viewed from the arrow A side in FIG. 1, FIG. 3B is a view of the gripping metal fitting 10 viewed from the arrow B side in FIG. 1, FIG. 4 and FIG. 5 is a bottom view and a perspective view of the gripping metal fitting 10. 6 and 7 are drawings showing details of the holding members 12A and 12B and the holder 13 which are components of the holding metal fitting 10. FIG. In the following description, in FIG. 3, a surface located above the holder 13 is referred to as an upper surface, and a surface located below the holder 13 is referred to as a lower surface.
As shown in FIG. 3 (a), the holder 13 is formed with a recess 13c at the center along the center line CC in FIG. 1, and the gripping members 12A and 12B have a predetermined interval in the recess 13c. And is slidably stored. The upper surface of the holding member 12A is held down by the edge on the center side of the holding plate 14A, and the upper surface of the holding member 12B is held down by the edge on the center side of the holding plate 14B.

さらに、押えプレート１４Ａには、ホルダ１３の上面に植設されたピン３４Ａが挿通された円弧上のガイド孔１４ａ（図１参照）が形成されており、押えプレート１４Ａは支軸３４Ｂを中心に回動可能に取り付けられている。押えプレート１４Ａは、内側すなわち把持部材１２Ａ，１２Ｂの上方へ回動されると、把持部材１２Ａ，１２Ｂによって把持される架空線（例えばトロリー線）が外れないように防止する機能を有する。なお、押えプレート１４Ａとホルダ１３との間には適当な摩擦力が働いて、押えプレート１４Ａが簡単に回動しないようにピン３４Ａに組み込まれた座金によって押えられている。 Further, the presser plate 14A is formed with a guide hole 14a (see FIG. 1) on an arc through which the pin 34A planted on the upper surface of the holder 13 is inserted. The presser plate 14A is centered on the support shaft 34B. It is pivotally attached. The presser plate 14A has a function of preventing an overhead wire (for example, a trolley wire) gripped by the gripping members 12A and 12B from being disconnected when the presser plate 14A is turned inside, that is, above the gripping members 12A and 12B. An appropriate frictional force acts between the presser plate 14A and the holder 13, and the presser plate 14A is pressed by a washer incorporated in the pin 34A so as not to rotate easily.

一方、押えプレート１４Ｂはホルダ１３の上面にビス３５Ａ，３５Ｂによって固定されているとともに、押えプレート１４Ｂの上面には、変形防止プレート１７が接合され同じくビス３５Ａ，３５Ｂによって固定されている。
そして、上記変形防止プレート１７の中央側の縁部は、押えプレート１４Ｂの中央側の縁部よりも内側へ突出するように設定されており、押えプレート１４Ａが内側へ回動された際に、中央側の縁部が変形防止プレート１７の縁部の下側へ入り込むことによって、把持部材１２Ａ，１２Ｂによって把持された架空線に対して抜ける方向（図３では上方へ向かう方向）に力が作用してその力が押えプレート１４Ａに加わったときに、変形防止プレート１７によって押えプレート１４Ａの変形を防止するようになっている。 On the other hand, the holding plate 14B is fixed to the upper surface of the holder 13 by screws 35A and 35B, and the deformation preventing plate 17 is joined to the upper surface of the holding plate 14B and is similarly fixed by screws 35A and 35B.
And the edge part of the center side of the said deformation | transformation prevention plate 17 is set so that it may protrude inward rather than the edge part of the center side of the pressing plate 14B, and when the pressing plate 14A is rotated inside, When the edge on the center side enters the lower side of the edge of the deformation preventing plate 17, a force acts in a direction (upward in FIG. 3) that is removed from the overhead wire held by the holding members 12 A and 12 B. When the force is applied to the presser plate 14A, the deformation prevention plate 17 prevents the presser plate 14A from being deformed.

図３（ｂ）に示すように、ホルダ１３の後部側（図では右側）に、後方へ向かって突出するように形成されたアーム１３ｂは、平行な支持片１３b1，１３b2からなり、この支持片１３b1，１３b2間に前記作動レバー１１Ｂが支軸３１Ｂによって、回動可能に取り付けられている。図３（ｂ）には示されていないが、作動レバー１１Ａも同様である。
連結ピン１５は、図４や図５に示すように、把持部材１２Ａ，１２Ｂの後端下面に植接された支持ピン１９Ａ，１９Ｂ間にスライド可能に横架されている。具体的には、支持ピン１９Ａ，１９Ｂの側面にそれぞれピン穴が形成されており、該ピン穴に連結ピン１５の端部がそれぞれ挿入され、支持ピン１９Ａ側の端部は固着されるとともに支持ピン１９Ｂ側は移動可能に係合されている。これによって、把持部材１２Ａ，１２Ｂが前後方向（図４の左右方向）に移動される際に、互いに接近する方向または離反する方向へも移動することができる構成とされている。 As shown in FIG. 3B, the arm 13b formed so as to protrude rearward on the rear side (right side in the drawing) of the holder 13 is composed of parallel support pieces 13b1 and 13b2. The actuating lever 11B is rotatably mounted between 13b1 and 13b2 by a support shaft 31B. Although not shown in FIG. 3B, the operation lever 11A is the same.
As shown in FIGS. 4 and 5, the connecting pin 15 is slidably placed between the support pins 19 A and 19 B planted on the lower surfaces of the rear ends of the gripping members 12 A and 12 B. Specifically, pin holes are formed in the side surfaces of the support pins 19A and 19B, and the end portions of the connecting pins 15 are respectively inserted into the pin holes, and the end portions on the support pin 19A side are fixed and supported. The pin 19B side is movably engaged. Accordingly, when the gripping members 12A and 12B are moved in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 4), the gripping members 12A and 12B can be moved in directions toward and away from each other.

次に、把持部材１２Ａ，１２Ｂの詳細な構成について説明する。
図６は、把持部材１２Ａ，１２Ｂのうち把持部材１２Ａの詳細を示す。把持部材１２Ａの詳細を示す図６において、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図である。なお、把持部材１２Ｂは１２Ａと対称な形状であるので、図示および説明を省略する。図７は、ホルダ１３の詳細を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。 Next, the detailed configuration of the gripping members 12A and 12B will be described.
FIG. 6 shows details of the gripping member 12A among the gripping members 12A and 12B. In FIG. 6 which shows the detail of the holding member 12A, (a) is a plan view, (b) is a front view, (c) is a bottom view, and (d) is a left side view. In addition, since the holding member 12B is symmetrical with 12A, illustration and description are omitted. 7A and 7B show details of the holder 13, wherein FIG. 7A is a front view, FIG. 7B is a plan view, and FIG. 7C is a left side view.

図６に示すように、把持部材１２Ａは、楔状の本体部１２ａと、後端の連結部１２ｂとからなり、本体部１２ａの外側壁には、先端側へ向かって下傾斜するテーパ面１２ｃが形成されている。また、本体部１２ａの内側は、図６（ｄ）から分かるように、把持対象の架空線の外周面に対応して円弧状の凹部をなすように形成されており、内面には、摩擦力を高めるための歯部１２ｄが形成されている。この歯部１２ｄは、図６（ｅ）に拡大して示すように、先端側へ向かって下り傾斜したテーパ面を有する断面鋸歯状の溝を刻むことによって摩擦力を高めるように工夫されている。 As shown in FIG. 6, the gripping member 12A includes a wedge-shaped main body portion 12a and a rear end connecting portion 12b, and a tapered surface 12c inclined downward toward the front end side is formed on the outer wall of the main body portion 12a. Is formed. Further, as can be seen from FIG. 6 (d), the inside of the main body 12 a is formed so as to form an arc-shaped recess corresponding to the outer peripheral surface of the overhead wire to be gripped, and the inner surface has a frictional force. A tooth portion 12d is formed to increase the angle. As shown in an enlarged view in FIG. 6 (e), the tooth portion 12d is devised to increase the frictional force by engraving a sawtooth-shaped groove having a tapered surface inclined downward toward the tip side. .

連結部１２ｂには、連結ピン１５を保持する前記支持ピン１９Ａが挿入されるピン穴１２ｅと、リンク部材１６Ａと結合するための前記支軸３３Ａが挿入される軸穴１２ｆとが設けられている。
把持部材１２Ａの本体部１２ａの底面には、図６（ｃ）に示されているように、斜め方向にガイド溝１２ｇが形成されている。このガイド溝１２ｇには、把持部材１２Ａをホルダ１３に収納する際に、図７（ｂ）に示されているホルダ１３の凹部１３ｃの上面に植設されている摺動ピン３６ａ，３６ｂが係合されるようになっており、把持部材１２Ａが中央側へ移動しないように規制する働きをする。 The connecting portion 12b is provided with a pin hole 12e into which the support pin 19A for holding the connecting pin 15 is inserted, and a shaft hole 12f into which the support shaft 33A for coupling with the link member 16A is inserted. .
As shown in FIG. 6C, a guide groove 12g is formed on the bottom surface of the main body 12a of the gripping member 12A in an oblique direction. When the holding member 12A is accommodated in the holder 13, the guide groove 12g has sliding pins 36a and 36b implanted in the upper surface of the concave portion 13c of the holder 13 shown in FIG. The gripping member 12A functions so as not to move to the center side.

ホルダ１３の凹部１３ｃの内側壁には、把持部材１２Ａ，１２Ｂのテーパ面１２ｃに接
合する同一傾斜角のテーパ面１３ｄが形成されており、把持部材１２Ａ，１２Ｂを前方（図の左方）へ移動させると、ホルダ１３の凹部１３ｃの内側壁のテーパ面１３ｄに沿って把持部材１２Ａ，１２Ｂが移動し、ホルダ１３側のテーパ面１３ｄによって把持部材１２Ａ，１２Ｂのテーパ面１２ｃが押されることで、内側へ移動するように構成されている。
なお、把持部材１２Ａ，１２Ｂの楔状の本体部の外側壁のテーパ面１２ｃの傾斜角は、特に限定されるものではないが、本実施形態では例えば１５゜のような角度（鋭角）に設定されている。 A tapered surface 13d having the same inclination angle joined to the tapered surface 12c of the gripping members 12A and 12B is formed on the inner wall of the concave portion 13c of the holder 13, and the gripping members 12A and 12B are moved forward (to the left in the figure). When moved, the gripping members 12A and 12B move along the tapered surface 13d of the inner wall of the recess 13c of the holder 13, and the tapered surface 12c of the gripping members 12A and 12B is pushed by the tapered surface 13d on the holder 13 side. Configured to move inward.
The inclination angle of the tapered surface 12c of the outer wall of the wedge-shaped main body of the gripping members 12A and 12B is not particularly limited, but is set to an angle (acute angle) such as 15 ° in this embodiment. ing.

次に、上記のような構成を有する掴線器の使用方法および作用について説明する。
例えば事故により切断されてしまったトロリー線を接続するため、トロリー線の端部を掴線器で把持する場合、図２に示すように、押えプレート１４Ａを外側へ移動させるとともに、作動レバー１１Ａ，１１Ｂの外端部を矢印Ｆ１，Ｆ２の方向へ押して回動させて、把持部材１２Ａ，１２Ｂを開いた状態にしてから、把持部材１２Ａ，１２Ｂ間にトロリー線の端部を挿入する。そして、トロリー線を引っ張ると作動レバー１１Ａ，１１Ｂが回動して、把持部材１２Ａ，１２Ｂが前方へ移動して間隔が狭くなり、トロリー線が把持部材１２Ａ，１２Ｂによって軽く挟まれる。続いて、押えプレート１４Ａを内側へ移動させて把持部材１２Ａ，１２Ｂ間のトロリー線の上方を覆うようにする。これにより、トロリー線の外れ（上方への抜け）が防止される。 Next, the usage method and operation of the gripper having the above-described configuration will be described.
For example, in order to connect a trolley wire that has been cut due to an accident, when the end of the trolley wire is gripped by a gripper, as shown in FIG. 2, the presser plate 14A is moved outward and the operating lever 11A, The outer end of 11B is pushed and rotated in the directions of arrows F1 and F2 to open the holding members 12A and 12B, and then the end of the trolley wire is inserted between the holding members 12A and 12B. When the trolley wire is pulled, the operation levers 11A and 11B are rotated, the gripping members 12A and 12B are moved forward, the interval is narrowed, and the trolley wire is lightly sandwiched between the gripping members 12A and 12B. Subsequently, the presser plate 14A is moved inward so as to cover the upper portion of the trolley line between the gripping members 12A and 12B. This prevents the trolley wire from coming off (upwardly coming off).

次に、チェーン２０Ａ，２０Ｂを図１において右方向へ強く引っ張る。すると、作動レバー１１Ａ，１１Ｂの外端部が矢印Ｅ１，Ｅ２の方向へ回動して、作動レバー１１Ａ，１１Ｂの内端部が把持部材１２Ａ，１２Ｂの後端面を直接押圧して、把持部材１２Ａ，１２Ｂを先端方向（図１の左方向）押し出すような力が作用する。このとき、把持部材１２Ａ，１２Ｂの外側にテーパ面１２ｃが形成されているとともに、前述した作動レバー１１Ａ，１１Ｂにおける「てこ」の原理で、チェーンの引張力が増幅されて把持部材１２Ａ，１２Ｂを前方へ移動させる力に変換されるため、くさび効果で、把持部材１２Ａ，１２Ｂを、トロリー線とホルダ１３の内側壁のテーパ面１３ｄとの隙間に侵入させることができる。 Next, the chains 20A and 20B are pulled strongly in the right direction in FIG. Then, the outer ends of the operating levers 11A and 11B rotate in the directions of arrows E1 and E2, and the inner ends of the operating levers 11A and 11B directly press the rear end surfaces of the gripping members 12A and 12B. A force that pushes out 12A and 12B in the distal direction (left direction in FIG. 1) acts. At this time, a tapered surface 12c is formed on the outer side of the gripping members 12A and 12B, and the chain pulling force is amplified by the principle of “lever” in the operating levers 11A and 11B described above, so that the gripping members 12A and 12B are Since the force is converted to a force that moves forward, the gripping members 12A and 12B can enter the gap between the trolley wire and the tapered surface 13d of the inner wall of the holder 13 by the wedge effect.

これにより、把持部材１２Ａ，１２Ｂによってトロリー線が強い力で挟まれるとともに、把持部材１２Ａ，１２Ｂの内面に歯部１２ｄが形成されているため、トロリー線との間に強い摩擦力が生じ、トロリー線が把持部材１２Ａ，１２Ｂから抜けてしまうのを防止することができる。しかも、この実施形態の掴線器においては、把持部材１２Ａ，１２Ｂの長さ方向（図１の左右方向）がチェーン２０Ａ，２０Ｂを引っ張る方向とほぼ一致するように設計されているため、トロリー線に対して把持部材１２Ａ，１２Ｂによる挟む力と直交する方向へ働く力を小さくすることができ、トロリー線に癖が付くのを防止することができる。
また、把持部材１２Ａ，１２Ｂの上方に押えプレート１４Ａが設けられているので、トロリー線の外れも防止することができる。そして、この状態で、ロック機構１８を操作してロック状態にして、トロリー線の端部を把持し、掴線器にシメラー（張線器）を連結してクレーン（吊り上げ機）等で持ち上げる作業を行なうことができる。 As a result, the trolley wire is sandwiched between the gripping members 12A and 12B with a strong force, and the tooth portions 12d are formed on the inner surfaces of the gripping members 12A and 12B. Therefore, a strong frictional force is generated between the trolley wires and the trolley wire. It is possible to prevent the line from coming off from the holding members 12A and 12B. Moreover, in the gripping device of this embodiment, the length direction of the gripping members 12A and 12B (the left-right direction in FIG. 1) is designed so as to substantially coincide with the direction of pulling the chains 20A and 20B. In contrast, it is possible to reduce the force acting in the direction perpendicular to the force sandwiched by the gripping members 12A and 12B, and to prevent wrinkles on the trolley wire.
Moreover, since the pressing plate 14A is provided above the gripping members 12A and 12B, it is possible to prevent the trolley wire from coming off. In this state, the lock mechanism 18 is operated to be in the locked state, the end of the trolley wire is gripped, a shimmer (stretcher) is connected to the gripper and lifted by a crane (lifting machine) or the like. Can be performed.

一方、トロリー線の端部を掴線器から外す場合には、先ずロック機構１８を操作してロック状態を解除してから、図２に示すように、作動レバー１１Ａ，１１Ｂの外端部を矢印Ｆ１，Ｆ２の方向へ強く押して回動させ、リンク部材１６Ａ，１６Ｂを介して把持部材１２Ａ，１２Ｂを後方へ移動させて開いた状態に変化させることで、トロリー線を開放することができる。なお、このとき、支軸３１Ａの中心からチェーン２０Ａによる引張力の作動中心点までの距離Ｌ１と、支軸３１Ａと３２Ａとの距離Ｌ２との関係がＬ１＞Ｌ２となるように設定されているため、くさび効果で把持部材１２Ａ，１２Ｂがトロリー線とホルダ１３のテーパ面１３ｄとの間に挟まれていて抵抗力が大きくても、作動レバー１１Ａ，１１Ｂの先端をハンマーで叩いたりすることなく、作業者の手の力だけで容易に作動レバー１１Ａ，１１Ｂを回動させてトロリー線を開放することができる。 On the other hand, when removing the end of the trolley wire from the gripper, first, the lock mechanism 18 is operated to release the locked state, and then the outer ends of the operating levers 11A and 11B are moved as shown in FIG. The trolley wire can be opened by rotating it by pushing strongly in the directions of arrows F1 and F2 and moving the gripping members 12A and 12B rearward through the link members 16A and 16B to change them to the open state. At this time, the relationship between the distance L1 from the center of the support shaft 31A to the operation center point of the tensile force by the chain 20A and the distance L2 between the support shafts 31A and 32A is set to satisfy L1> L2. Therefore, even if the gripping members 12A and 12B are sandwiched between the trolley wire and the tapered surface 13d of the holder 13 due to the wedge effect and the resistance force is large, the tips of the operating levers 11A and 11B are not hit with a hammer. The operation levers 11A and 11B can be easily rotated only by the power of the operator's hand to open the trolley wire.

次に、前記ロック機構１８の詳細について図２および図８〜図１０を用いて説明する。
ロック機構１８は、図２に示すように、ホルダ１３の側面（図２では下側）に、ピン軸８１にて回転可能に取り付けられた支持ブロック８２と、該支持ブロック８２に螺合され軸方向中央にて回転可能に支持されたロックピン８３とを備え、該ロックピン８３の前端には、外周面に滑り止め用の複数の溝が形成された作業者が指でつまんで回すための円形の操作部８４が設けられている。また、ロックピン８３の後端には、４つのカム面と回動規制片とを有する押圧スライダー８５が設けられている。 Next, details of the lock mechanism 18 will be described with reference to FIGS. 2 and 8 to 10.
As shown in FIG. 2, the lock mechanism 18 includes a support block 82 that is rotatably attached to a side surface (lower side in FIG. 2) by a pin shaft 81, and a shaft that is screwed to the support block 82. A lock pin 83 rotatably supported at the center in the direction, and an operator having a plurality of anti-slip grooves formed on the outer peripheral surface at the front end of the lock pin 83 for pinching with fingers and turning A circular operation unit 84 is provided. A pressing slider 85 having four cam surfaces and a rotation restricting piece is provided at the rear end of the lock pin 83.

なお、支持ブロック８２のロックピン８３が挿通される穴には雌ネジが形成され、ロックピン８３の中央部には雄ネジが形成されており、雌ネジと雄ネジとが螺合することで、ロックピン８３を回すとロックピン８３が軸方向へ移動するように構成されている。また、押圧スライダー８５は、ロックピン８３の後端に回転自在に装着されており、押圧スライダー８５の回転が阻止された状態で、ロックピン８３を回転させることができるようになっている。 Note that a female screw is formed in the hole through which the lock pin 83 of the support block 82 is inserted, and a male screw is formed in the center of the lock pin 83, and the female screw and the male screw are screwed together. When the lock pin 83 is turned, the lock pin 83 is configured to move in the axial direction. The pressing slider 85 is rotatably mounted on the rear end of the lock pin 83 so that the lock pin 83 can be rotated in a state where the rotation of the pressing slider 85 is blocked.

さらに、ホルダ１３の後端部には、上記ロックピン８３の上下方向への回転を阻止するためのカバープレート８６が、上記作動レバー１１Ｂの回動中心としての支軸３１Ｂに、回動可能に取り付けられている。カバープレート８６は、その先端が、ロックピン８３がホルダ１３と平行な姿勢にされている際に上記押圧スライダー８５と重なる位置まで延設され、押圧スライダー８５の部分を上下から覆うことで上記ロックピン８３の上下方向への回転を阻止できるように構成されている。そして、カバープレート８６を反時計回りに回転させると、先端が押圧スライダー８５と重ならない位置まで移動して、上記ロックピン８３の上下方向への回転を許容する状態となる。なお、ホルダ１３の反対の面（図では下面）のカバープレート８６と対向する位置には、押圧スライダー８５と重なるように固定プレート８７（図１０(C)参照）が設けられている。 Further, at the rear end of the holder 13, a cover plate 86 for preventing the lock pin 83 from rotating in the vertical direction is rotatable about the support shaft 31B as the rotation center of the operating lever 11B. It is attached. The cover plate 86 extends to a position where the tip of the cover plate 86 overlaps the pressing slider 85 when the lock pin 83 is in a posture parallel to the holder 13, and covers the portion of the pressing slider 85 from above and below. The pin 83 is configured to be prevented from rotating in the vertical direction. When the cover plate 86 is rotated counterclockwise, the tip moves to a position where it does not overlap the pressing slider 85, and the lock pin 83 is allowed to rotate in the vertical direction. A fixing plate 87 (see FIG. 10C) is provided at a position facing the cover plate 86 on the opposite surface (lower surface in the drawing) of the holder 13 so as to overlap the pressing slider 85.

一方、作動レバー１１Ｂの前面には、図８に示すように、上記ロックピン８３の押圧スライダー８５と対向する部位に、前方へ突出して内側の面が押圧スライダー８５の外側に位置するカム面と接触可能な当接部１１Ｃが設けられている。
図８には、前記ロック機構１８を構成するロックピン８３先端の押圧スライダー８５と作動レバー１１Ｂとの関係が、また図９には押圧スライダー８５の詳細が示されている。このうち、図９（ａ）はロックピン８３先端の押圧スライダー８５を拡大して示す図、図９（ｂ）は押圧スライダー８５を後方（図８の右側）から見た図である。 On the other hand, on the front surface of the operating lever 11B, as shown in FIG. 8, a cam surface that protrudes forward and has an inner surface located outside the pressing slider 85 at a portion facing the pressing slider 85 of the lock pin 83. A contact portion 11C that can be contacted is provided.
FIG. 8 shows the relationship between the pressing slider 85 at the tip of the lock pin 83 constituting the locking mechanism 18 and the operating lever 11B, and FIG. 9 shows the details of the pressing slider 85. 9A is an enlarged view of the pressure slider 85 at the tip of the lock pin 83, and FIG. 9B is a view of the pressure slider 85 viewed from the rear (right side in FIG. 8).

図９（ａ），（ｂ）に示すように、ロックピン８３の先端の押圧スライダー８５は、全体がほぼ直方体状をなし、４つの外側面の延長上にそれぞれ形成された４個のカム面８５ａと、これらのカム面８５ａを囲むように形成された４個の角柱状のホルダとの接触部８５ｂとを備える。４個のカム面８５ａは、それぞれ湾曲した三角形状をなし、図８（ｂ）に示すように、４個のうち最も外側に位置しているカム面に、作動レバー１１Ｂの前面に形成されている前記当接部１１Ｃの頭部内側が接触され、作動レバー１１Ｂの時計回り方向の回動すなわち把持部材１２Ａ，１２Ｂが開く方向へ移動するのを阻止できるように構成されている。 As shown in FIGS. 9A and 9B, the pressing slider 85 at the tip of the lock pin 83 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole, and four cam surfaces formed on the extensions of the four outer surfaces, respectively. 85a and contact portions 85b with four prismatic holders formed so as to surround these cam surfaces 85a. Each of the four cam surfaces 85a has a curved triangular shape, and is formed on the front surface of the operating lever 11B on the outermost cam surface of the four as shown in FIG. 8 (b). The inside of the head of the abutting portion 11C is in contact with each other, and the operation lever 11B can be prevented from rotating in the clockwise direction, that is, the gripping members 12A and 12B can be prevented from moving in the opening direction.

ここで、上記ロック機構１８の操作方法と機能について説明する。
ロック機構１８を機能させる際には、把持部材１２Ａ，１２Ｂでケーブル（トロリー線等）を挟んだ状態で、カバープレート８６を外側へずらし、ロックピン８３をホルダ１３と平行な姿勢にした後、前端の操作部８４を指でつまんで時計回り方向へ回す。すると、ロックピン８３が後方（図の右方向）へ移動して、後端の押圧スライダー８５のカム面８５ａが作動レバー１１Ｂ前面の当接部１１Ｃに当接して押圧し、作動レバー１１Ｂの時計回り方向の回動を阻止するロック状態となる。さらに、この状態で、カバープレート８６を回動させて押圧スライダー８５の部分を上下から覆うことで、作業中にロックピン８３の先端側に荷重が作用したとしても、ロックピン８３の回動を阻止し、カム面８５ａと当接部１１Ｃとのロック状態が解除されるのを確実に防止することができる。 Here, the operation method and function of the lock mechanism 18 will be described.
When the lock mechanism 18 is to function, after the cable (trolley wire or the like) is sandwiched between the gripping members 12A and 12B, the cover plate 86 is shifted outward, and the lock pin 83 is placed in a posture parallel to the holder 13, Pinch the operation part 84 at the front end with your finger and turn it clockwise. Then, the lock pin 83 moves rearward (rightward in the figure), and the cam surface 85a of the pressing slider 85 at the rear end contacts and presses against the contact portion 11C on the front surface of the operating lever 11B. The locked state prevents rotation in the rotating direction. Further, in this state, the cover plate 86 is rotated to cover the portion of the pressing slider 85 from above and below, so that the lock pin 83 can be rotated even if a load acts on the distal end side of the lock pin 83 during the operation. Thus, the locked state between the cam surface 85a and the contact portion 11C can be reliably prevented from being released.

なお、この実施形態では、作動レバー１１Ａ側にはロック機構１８が設けられていないが、ロック機構１８によって作動レバー１１Ｂがロックされると、把持部材１２Ｂの移動が阻止され、さらに連結ピン１５を介して把持部材１２Ｂの移動も阻止されるため、片側のロック機構１８のみでロック状態を維持することができる。また、押圧スライダー８５のカム面８５ａが作動レバー１１Ｂ前面の当接部１１Ｃに接触している状態では、ホルダとの接触部８５ｂの内側に作動レバーの当接部１１Ｃが位置することで、ロックピン８３の先端側に何らかの荷重が作用したとしても、ホルダとの接触部８５ｂが当接部１１Ｃの側面に接触してロックピン８３の回動を阻止し、カム面と当接部とのロック状態が解除されるのを防止することができる。カバープレート８６を設けたのは、２重にロックをかけて安全性を高めるようにしたためで、カバープレート８６は省略することも可能である。 In this embodiment, the locking mechanism 18 is not provided on the operating lever 11A side. However, when the operating lever 11B is locked by the locking mechanism 18, the movement of the gripping member 12B is prevented, and the connecting pin 15 is further connected. Since the movement of the gripping member 12B is also prevented, the locked state can be maintained only by the locking mechanism 18 on one side. When the cam surface 85a of the pressing slider 85 is in contact with the contact portion 11C on the front surface of the operating lever 11B, the contact portion 11C of the operating lever is positioned inside the contact portion 85b with the holder, thereby locking Even if any load acts on the tip side of the pin 83, the contact portion 85b with the holder comes into contact with the side surface of the contact portion 11C to prevent the lock pin 83 from rotating, and the cam surface and the contact portion are locked. It is possible to prevent the state from being released. The cover plate 86 is provided because the cover plate 86 is double-locked to enhance safety, and the cover plate 86 can be omitted.

また、本実施形態の掴線器においては、前方へ膨出する当接部１１Ｃがないとすると、ロックピン８３を回してロック状態にするとき、作動レバー１１Ｂの傾斜した前壁によってロックピン８３の後端をホルダ１３から離れる方向へ押す力が働き、ロックピン８３に曲げ力が作用しこれを支持する支持ブロック８２が抜けるような力が作用する。しかるに、本実施形態のロック機構１８によれば、当接部１１Ｃが設けられていることで、上記のような力がロックピン８３に作用するのを防止して、破損や故障が発生するのを回避することができる。
一方、上記のように当接部１１Ｃを設けた場合、ロック状態のとき、作動レバー１１Ｂ前面の当接部１１Ｃからカム面８５ａに反力が作用して、ロックピン８３の後端をホルダ１３側へ押す力が働き、ロックピン８３の先端を内側へ曲げロックピン８３やホルダ１３を変形させるような力が作用する。しかるに、本実施形態のロック機構１８によれば、ロックピン８３の前端の４個の角柱状の接触部８５ｂがホルダ１３の側面に接触することで、ホルダ１３から押圧スライダー８５へ逆向きの力を与えることができ、それによってロックピン８３や支持ブロック８２を変形させるような無理な力がロックピン８３に作用するのを防止して、破損や故障が発生するのを回避することができる。 Further, in the gripping device of the present embodiment, if there is no contact portion 11C that bulges forward, when the lock pin 83 is turned into the locked state, the lock pin 83 is tilted by the inclined front wall of the operating lever 11B. A force that pushes the rear end away from the holder 13 acts, and a bending force acts on the lock pin 83 and a force that causes the support block 82 that supports it to come off acts. However, according to the lock mechanism 18 of the present embodiment, the contact portion 11C is provided, so that the force as described above is prevented from acting on the lock pin 83, and damage or failure occurs. Can be avoided.
On the other hand, when the contact portion 11C is provided as described above, in the locked state, a reaction force acts on the cam surface 85a from the contact portion 11C on the front surface of the operating lever 11B, and the rear end of the lock pin 83 is moved to the holder 13 A force that pushes the lock pin 83 inward and a force that bends the tip of the lock pin 83 inward and deforms the lock pin 83 and the holder 13 act. However, according to the lock mechanism 18 of the present embodiment, the four prismatic contact portions 85 b at the front end of the lock pin 83 come into contact with the side surface of the holder 13, so that a reverse force is applied from the holder 13 to the pressing slider 85. Therefore, it is possible to prevent an unreasonable force that deforms the lock pin 83 and the support block 82 from acting on the lock pin 83, thereby avoiding breakage or failure.

一方、ロック機構１８のロック状態を解除するには、図１０（ａ）に示すように、カバープレート８６を反時計回り方向に回動させて外側にずらしてから、ロックピン８３の前端の操作部８４を指でつまんで反時計回り方向へ回す。すると、ロックピン８３が前方（図では左方向）へ移動して、後端の押圧スライダー８５のカム面８５ａが作動レバー１１Ｂ前面の当接部１１Ｃから離れる。そして、図１０（ｂ）に示すように、押圧スライダー８５の先端と作動レバー１１Ｂの当接部１１Ｃの先端との間に僅かに隙間が生じた状態で、ロックピン８３の先端を上方または下方へ押し下げて、ピン軸８１を中心にしてロックピン８３を回転させ、図１０（ｃ）に示すように、縦の姿勢にさせる（図３(ｂ)参照）。これにより、作動レバー１１Ｂを前方へ大きく移動させることができるスペースが生じるので、図１０（ｄ）に示すように、作動レバー１１Ｂを前方へ移動させることによって、リンク機構を介して把持部材１２Ａ，１２Ｂを開く方向へ移動させ、ケーブルの把持状態を解放させることができるようになる。 On the other hand, in order to release the lock state of the lock mechanism 18, as shown in FIG. 10A, the cover plate 86 is rotated counterclockwise and shifted outward, and then the front end of the lock pin 83 is operated. Pinch the part 84 with your finger and turn it counterclockwise. Then, the lock pin 83 moves forward (leftward in the figure), and the cam surface 85a of the pressing slider 85 at the rear end separates from the contact portion 11C on the front surface of the operating lever 11B. 10B, the tip of the lock pin 83 is moved upward or downward with a slight gap between the tip of the pressing slider 85 and the tip of the contact portion 11C of the operating lever 11B. The lock pin 83 is rotated about the pin shaft 81, and is brought into a vertical posture as shown in FIG. 10C (see FIG. 3B). This creates a space in which the actuating lever 11B can be moved largely forward, and as shown in FIG. 10 (d), by moving the actuating lever 11B forward, the gripping member 12A, The cable 12 can be moved in the opening direction to release the cable gripping state.

上記のように、本実施形態の掴線器のロック機構１８は、ロックピン８３を回転させることが可能な構成を備えるため、ロックピン８３を回して少しだけ軸方向へ移動させることでロック状態を解除することができる。仮に、ロックピン８３を回転させることができない構成とした場合を考えると、その場合、ロックピン８３を回転させることでロックピン８３の後端は少しずつ前方へ移動して、押圧スライダー８５の先端と作動レバー１１Ｂの当接部１１Ｃの先端との間の隙間が次第に大きくなる。しかし、作動レバー１１Ｂは広がった隙間以上は前方へ移動できないため、把持部材１２Ａ，１２Ｂがケーブルを解放する状態にするまでに時間がかかってしまうが、本実施形態の掴線器は、短時間にロック機構１８のロックを解除してケーブルを解放することができる。 As described above, since the lock mechanism 18 of the gripper according to the present embodiment has a configuration capable of rotating the lock pin 83, the lock pin 83 is rotated by moving the lock pin 83 slightly in the axial direction. Can be released. Considering a case where the lock pin 83 cannot be rotated, the rear end of the lock pin 83 moves forward little by little by rotating the lock pin 83 in this case, and the front end of the pressing slider 85. And the tip of the contact portion 11C of the operating lever 11B gradually increase. However, since the operating lever 11B cannot move forward beyond the widened gap, it takes time for the gripping members 12A and 12B to release the cable. The lock of the lock mechanism 18 can be released to release the cable.

また、本実施形態の掴線器のロック機構１８においては、押圧スライダー８５が直方体状に形成されているとともに、ロックピン８３の後端に回転自在に装着されている。そのため、ロックピン８３を縦向きの姿勢から横向きの姿勢に変える際に、押圧スライダー８５の側面がホルダ１３の側面と平行になっていなかったとしても、図１１（ａ）に示すように、押圧スライダー８５の側面がホルダ１３の角部に当たり、さらにロックピン８３を回転させると、押圧スライダー８５が自転することで、図１１（ｂ）に示すように、押圧スライダー８５の側面がホルダ１３の側面と平行になるので、操作性に優れるという利点がある。 Further, in the gripper lock mechanism 18 of the present embodiment, the pressing slider 85 is formed in a rectangular parallelepiped shape and is rotatably mounted on the rear end of the lock pin 83. Therefore, even when the side surface of the pressing slider 85 is not parallel to the side surface of the holder 13 when changing the lock pin 83 from the vertical position to the horizontal position, as shown in FIG. When the side surface of the slider 85 hits the corner of the holder 13 and the lock pin 83 is further rotated, the pressing slider 85 rotates, so that the side surface of the pressing slider 85 is the side surface of the holder 13 as shown in FIG. Therefore, there is an advantage that the operability is excellent.

また、本実施形態の掴線器においては、図１に示すように、チェーン２０Ａ，２０Ｂの端部のリング２１Ａ，２１Ｂに反転防止用のリング状ワイヤ３０が挿通されている。これにより、引っ掛け金具３０が反転（１８０°回転）して、チェーン２０Ａ，２０Ｂが引っ掛け金具３０の反対側へ移動するのを防止し、チェーン２０Ａ，２０Ｂがねじれることで余分に応力が生じて変形したり破損したりするのを防止することができるように構成されている。
また、チェーン２０Ａ，２０Ｂの端部のリング２１Ａ，２１Ｂに反転防止用のリング状ワイヤ３０が挿通されていることによって、引っ掛け金具３０が一回転（３６０°回転）するのを防止することができる。 Further, in the gripping device of the present embodiment, as shown in FIG. 1, a ring-shaped wire 30 for preventing inversion is inserted into the rings 21A and 21B at the ends of the chains 20A and 20B. As a result, the hooking metal fitting 30 is inverted (rotated 180 °) to prevent the chains 20A and 20B from moving to the opposite side of the hooking metal fitting 30, and the chains 20A and 20B are twisted to cause excessive stress and deformation. It is configured so that it can be prevented from being damaged.
Further, the ring-shaped wire 30 for preventing reversal is inserted into the rings 21A and 21B at the ends of the chains 20A and 20B, so that the hook metal fitting 30 can be prevented from rotating once (360 ° rotation). .

以上本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。例えば、前記実施形態においては、一対の把持部材１２Ａ，１２Ｂを備えた両開き方式の掴線器に適用したものについて説明したが、例えば特開２００５−１８４９３６号公報に開示されているような一方の把持部材が固定で他方の把持部材が移動することでケーブルを挟み込む片開き方式の掴線器に適用することができる。 Although the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiment, the present invention is not limited to the embodiment. For example, in the above-described embodiment, the application to a double-opening type grasping device provided with a pair of grasping members 12A and 12B has been described. For example, one of those disclosed in JP-A-2005-184936 is disclosed. The gripping member is fixed and the other gripping member moves, so that it can be applied to a single-opening type gripper that sandwiches a cable.

さらに、把持部材１２Ａ，１２Ｂをホルダに対して着脱可能な構造にし、把持対象の架空線の径等に応じて歯部１２ｄの曲率が異なるように形成された他の把持部材と交換可能に構成しても良い。
また、前記実施形態では、本発明を断面がほぼ円形のケーブルやワイヤなどの架空線の端部を把持する掴線器に適用したものを説明したが、本発明は、平たい帯状の索（ベルト）の端部を把持する掴線器にも広く利用することができる。 Further, the gripping members 12A and 12B are structured to be detachable from the holder, and can be exchanged with other gripping members formed so that the curvature of the tooth portion 12d differs depending on the diameter of the overhead wire to be gripped. You may do it.
In the above-described embodiment, the present invention is applied to a grasping device that grips an end of an overhead wire such as a cable or a wire having a substantially circular cross section. It can also be widely used for a grasping device that grips the end of the bracket.

１０把持用金具
１１Ａ，１１Ｂ作動レバー
１２Ａ，１２Ｂ把持部材
１２ｃテーパ面
１２ｄ歯部
１３ホルダ（本体部）
１４Ａ，１４Ｂ押えプレート
１５連結ピン
１６リンク部材（リンク機構の構成部材）
１８ロック機構
２０Ａ，２０Ｂチェーン
３０引っ掛け金具
８３ロックピン
８５押圧スライダー（押圧部材）
８５ｂａカム面
８５ｂ接触部
８６カバープレート（状態変換手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Holding metal fitting 11A, 11B Actuation lever 12A, 12B Holding member 12c Tapered surface 12d Tooth part 13 Holder (main part)
14A, 14B Presser plate 15 Connecting pin 16 Link member (member of link mechanism)
18 Lock mechanism 20A, 20B Chain 30 Hook metal fitting 83 Lock pin 85 Press slider (Press member)
85ba cam surface 85b contact part 86 cover plate (state conversion means)

Claims

A gripping device comprising: a gripping bracket, a chain that applies tension to the gripping bracket, and a ring-shaped hook that engages the other end of the chain,
The gripping bracket is
A pair of gripping members that are relatively close to and away from, and
A main body that holds at least one of the pair of gripping members movably;
An operating lever that is rotatably mounted on the main body and to which one end of the chain is coupled;
A link mechanism that converts the rotation of the operating lever into a reciprocating movement of the gripping member that is movably held in the main body;
A locking mechanism provided in the main body portion and capable of preventing rotation of the operating lever;
The locking mechanism is
A lock pin that can move in the axial direction by rotating,
A pressing member provided at an end of the lock pin and having a cam surface that can come into contact with a contact portion provided in the operating lever;
The gripping device is characterized in that the lock pin is configured to be rotatable about an axis orthogonal to the moving direction thereof.

The pressing member is
The base has a rectangular parallelepiped shape, and is attached to the end of the lock pin so as to be rotatable about the axis of the lock pin.
Four cam surfaces inclined from the respective outer side surfaces of the base portion toward the axial center side are formed on the distal end side in the axial direction,
The main body is rotatably provided with a support member that supports the lock pin at the center,
A screw hole that penetrates the support member is formed in the support member,
2. The lock pin according to claim 1, further comprising: a male screw portion that is screwed into the screw hole at a central portion; and a rotation operation portion that is provided at an end opposite to the pressing member. The gripper described.

The pressing member is configured such that the outermost one of the four cam surfaces is in contact with the contact portion provided on the operating lever,
The grip according to claim 2, wherein a contact portion that protrudes in a direction parallel to the axis from a ridge line base portion formed by the four cam surfaces is provided at an axial tip portion of the pressing member. Wire tool.