JP6467014B2 - CUTTING TOOL AND MANUFACTURING METHOD OF CUT WORK - Google Patents

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Description

本態様は、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。   The present embodiment relates to a cutting tool and a method for manufacturing a cut workpiece.

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、転削工具が知られている。例えば、特許文献１には、このような転削工具に用いられるインサート及びホルダが開示されている。特許文献１に記載の転削工具は、インサート取付座（ポケット）を有するホルダと、インサート取付座に装着されたスローアウェイインサート（インサート）とを具備している。   A rolling tool is known as a cutting tool used when cutting a work material such as metal. For example, Patent Document 1 discloses an insert and a holder used for such a rolling tool. The rolling tool described in Patent Document 1 includes a holder having an insert mounting seat (pocket) and a throw-away insert (insert) mounted on the insert mounting seat.

そして、特許文献１に記載のインサートは、逃げ面に形成された逃げ面溝部と、着座面に形成された着座面溝部とを有している。また、特許文献１に記載のホルダにおけるインサート取付座は、インサートの切刃を冷却する冷却液が噴射される流体噴射口を有している。流体噴射口から噴射された冷却液は、着座面溝部を通って逃げ面溝部へと流れる。   And the insert of patent document 1 has the flank groove part formed in the flank, and the seat surface groove part formed in the seat surface. Moreover, the insert mounting seat in the holder of patent document 1 has a fluid injection port through which the cooling fluid which cools the cutting blade of an insert is injected. The coolant injected from the fluid injection port flows through the seating surface groove portion to the flank groove portion.

特開２００８−２３８３４２号公報JP 2008-238342 A

特許文献１に記載の転削工具においては、逃げ面溝部が外周側に向かって開口している。そのため、特許文献１に記載の転削工具を用いて切削加工を行なった場合においては、着座面溝部を通過した冷却液が、逃げ面溝部に流入せずに着座面溝部における進行方向に沿って外部に放出され易い。そのため、インサートの切刃の近くに冷却液が供給されにくくなる場合がある。今般の切削工具においては、切削効率向上の観点から、冷却液によって切刃が冷却され易くしなければならない。   In the rolling tool described in Patent Document 1, the flank groove opens toward the outer peripheral side. Therefore, when cutting is performed using the rolling tool described in Patent Document 1, the coolant that has passed through the seating surface groove portion does not flow into the flank groove portion but along the traveling direction in the seating surface groove portion. Easily released to the outside. Therefore, it may be difficult to supply the coolant near the cutting edge of the insert. In this cutting tool, the cutting blade must be easily cooled by the coolant from the viewpoint of improving cutting efficiency.

本態様は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、インサートの切刃が冷却され易い切削工具を提供することを目的とする。   The present aspect has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a cutting tool in which the cutting edge of the insert is easily cooled.

一態様に基づく転削工具は、第１端から第２端に掛けて延びる本体と、前記第１端の側に位置するポケットと、前記本体の少なくとも一部に開口する冷却液の流入口と、前記ポケットに位置する流出口と、前記本体の内部において前記流入口から前記流出口に繋がる流路とを有するホルダを具備する。また、上面と、該上面の反対に位置する下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、前記上面及び前記側面が交わる部分の少なくとも一部に位置する切刃と、前記上面の中心及び前記下面の中心を通る中心軸とを有し、前記ポケットに位置するインサートを具備する。前記ポケットは、前記インサートよりも外周側に位置する突起と、該突起における前記側面に対向する領域に位置する第１面と、前記下面に対向する第２面とを有している。前記第１面は、前記冷却液が流れる第１溝を有し、前記第２面は、前記流出口及び前記第１溝に繋がっており、前記流出口から流出する前記冷却液を前記第１溝へと流すことが可能な第２溝を有している。 Milling tool according to one embodiment includes a body extending over the first end to the second end, and a pocket located on a side of the first end, an inlet of the coolant which is open to at least a portion of said body And a holder having an outflow port located in the pocket and a flow path connected to the outflow port from the inflow port inside the main body. An upper surface; a lower surface opposite to the upper surface; a side surface positioned between the upper surface and the lower surface; a cutting blade positioned at at least a part of a portion where the upper surface and the side surface intersect ; And an insert located in the pocket. The insert has a center and a central axis passing through the center of the lower surface . The pocket includes a protrusion positioned on the outer peripheral side of the insert , a first surface positioned in a region facing the side surface of the protrusion, and a second surface facing the lower surface . The first surface, the coolant have a first groove flow, the second surface is connected to the outlet port and the first groove, the cooling fluid the first flowing from the outlet port It has the 2nd groove | channel which can be poured into a groove | channel .

上記態様の切削工具によれば、冷却液が外部に放出されにくく、切刃に向かって供給され易いため、冷却液によって切刃が冷却され易い。   According to the cutting tool of the above aspect, since the coolant is not easily released to the outside and is easily supplied toward the cutting blade, the cutting blade is easily cooled by the coolant.

一実施形態の切削工具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting tool of one Embodiment. 図１に示す領域Ａ１における拡大図である。It is an enlarged view in area | region A1 shown in FIG. 一実施形態のホルダを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the holder of one Embodiment. 図３に示す領域Ａ２における拡大図である。It is an enlarged view in area | region A2 shown in FIG. 図３に示すホルダをＢ１方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the holder shown in FIG. 3 from B1 direction. 図５に示す領域Ａ３における拡大図である。It is an enlarged view in area | region A3 shown in FIG. 図１に示す切削工具を第１端の側から見た平面図である。It is the top view which looked at the cutting tool shown in FIG. 1 from the 1st end side. 図１に示す切削工具を第２端の側から見た平面図である。It is the top view which looked at the cutting tool shown in FIG. 1 from the 2nd end side. 図７に示す切削工具をＢ２方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the cutting tool shown in FIG. 7 from the B2 direction. 図９に示す領域Ａ４における拡大図である。It is an enlarged view in area | region A4 shown in FIG. 図７に示す切削工具をＢ３方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the cutting tool shown in FIG. 7 from the B3 direction. 図１１に示す領域Ａ５における拡大図である。It is an enlarged view in area | region A5 shown in FIG. 一実施形態のインサートを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the insert of one Embodiment. 図１３に示すインサートの上面図である。It is a top view of the insert shown in FIG. 図１３に示すインサートの下面図である。It is a bottom view of the insert shown in FIG. 図１４に示すインサートをＢ４方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the insert shown in FIG. 14 from B4 direction. 図１４に示すインサートをＢ５方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the insert shown in FIG. 14 from B5 direction. 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment. 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment. 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment.

以下、一実施形態の切削工具１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、一実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、以下に開示する切削工具１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。   Hereinafter, the cutting tool 1 of one embodiment will be described in detail with reference to the drawings. However, each drawing referred to in the following is a simplified illustration of only main members necessary for describing one embodiment for convenience of explanation. Therefore, the cutting tool 1 disclosed below can include arbitrary constituent members that are not shown in the drawings to be referred to. Moreover, the dimension of the member in each figure does not represent the dimension of an actual structural member, the dimension ratio of each member, etc. faithfully.

図１及び図２などに示す本実施形態の切削工具１は、切刃を有する複数のインサート３と、ホルダ５とを具備している。本実施形態においては、切削工具１としてフライス加工などに用いられる転削工具を示している。ただし、切削工具１は、転削工具に限定されるものではなく、例えば、内径加工などに用いられる旋削工具であってもよい。また、本実施形態の切削工具１は、２つのインサート３を具備しているが、１つのみのインサート３を具備する構成であってもよい。   The cutting tool 1 of this embodiment shown in FIG.1 and FIG.2 etc. is equipped with the some insert 3 which has a cutting blade, and the holder 5. FIG. In the present embodiment, a cutting tool used for milling or the like is shown as the cutting tool 1. However, the cutting tool 1 is not limited to a turning tool, and may be a turning tool used for inner diameter processing, for example. Moreover, although the cutting tool 1 of this embodiment is provided with the two inserts 3, the structure provided with only one insert 3 may be sufficient.

まず、切削工具１を構成するホルダ５について図面を用いて詳細に説明する。   First, the holder 5 which comprises the cutting tool 1 is demonstrated in detail using drawing.

本実施形態におけるホルダ５は、図３などに示すように、回転軸Ｏ１を有している。ホルダ５は、インサート３が位置している方を第１端、第１端の反対を第２端としたとき、回転軸Ｏ１に沿って第１端から第２端に掛けて延びる円柱状体の本体５ａを有している。切削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、ホルダ５は回転軸Ｏ１を中心に回転方向Ｘ１に回転する。本実施形態においては、円柱状体である本体５ａの中心軸と、本体５ａの回転軸Ｏ１とが一致している。一般的には、第１端が先端とされ、第２端が後端とされる。   As shown in FIG. 3 and the like, the holder 5 in the present embodiment has a rotation axis O1. The holder 5 is a cylindrical body that extends from the first end to the second end along the rotation axis O1 when the first end is the end where the insert 3 is located and the second end is the opposite of the first end. Main body 5a. At the time of cutting the work material for manufacturing the cut product, the holder 5 rotates in the rotation direction X1 about the rotation axis O1. In this embodiment, the central axis of the main body 5a which is a columnar body coincides with the rotation axis O1 of the main body 5a. Generally, the first end is the front end and the second end is the rear end.

以下、回転軸Ｏ１に近い側を中心側、回転軸Ｏ１から遠い側を外周側という。また、ホルダ５の第２端から第１端に向かう方向を先端方向、ホルダ５の第１端から第２端に向かう方向を後端方向という。また、ホルダ５の長手方向の中央に対して、第１端に近い方にある場合を第１端の側、第２端に近い方にある場合を第２端の側という。図３は、ホルダ５を第１端が左下、第２端が右上に位置する斜視図である。   Hereinafter, the side close to the rotation axis O1 is referred to as the center side, and the side far from the rotation axis O1 is referred to as the outer peripheral side. Further, a direction from the second end of the holder 5 toward the first end is referred to as a front end direction, and a direction from the first end of the holder 5 toward the second end is referred to as a rear end direction. Further, the case where the holder 5 is closer to the first end with respect to the center in the longitudinal direction is referred to as the first end side, and the case closer to the second end is referred to as the second end side. FIG. 3 is a perspective view of the holder 5 in which the first end is located at the lower left and the second end is located at the upper right.

ホルダ５の第１端の側における外周側には、図３に示すように複数のポケット７が位置している。ポケット７は、図２に示すように、インサート３が位置する部分であり、インサート３の装着前において、ホルダ５の第１端の側における外周側に開口している。   On the outer peripheral side of the holder 5 on the first end side, a plurality of pockets 7 are positioned as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the pocket 7 is a portion where the insert 3 is located, and is open to the outer peripheral side on the first end side of the holder 5 before the insert 3 is mounted.

複数のポケット７は、回転軸Ｏ１を中心に回転対称となるように等間隔で設けられていても不等間隔で設けられていてもよい。本実施形態においては、各ポケット７に取り付けられるインサート３に加わる負荷のばらつきを抑えるため、複数のポケット７は等間隔で位置しており、２回対称である例を示している。   The plurality of pockets 7 may be provided at equal intervals or at unequal intervals so as to be rotationally symmetric about the rotation axis O1. In the present embodiment, in order to suppress variation in load applied to the inserts 3 attached to the respective pockets 7, an example is shown in which the plurality of pockets 7 are positioned at equal intervals and are symmetrical twice.

本実施形態においては、図３に示すように、２つのポケット７がホルダ５に設けられており、図２などに示すように、２つのポケット７に、それぞれインサート３が位置している例を示している。なお、ポケット７の数及びホルダ５に取り付けられるインサート３の数は２つに限定されるものではない。ポケット７の数及びインサート３の数は、例えば３つ以上であっても何ら問題ない。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, two pockets 7 are provided in the holder 5, and as shown in FIG. 2 and the like, the inserts 3 are respectively located in the two pockets 7. Show. The number of pockets 7 and the number of inserts 3 attached to the holder 5 are not limited to two. There is no problem even if the number of the pockets 7 and the number of the inserts 3 are three or more, for example.

図１及び図２に示すように、ポケット７にはインサート３が位置している。このとき、インサート３の着座面がポケット７に直接に接していてもよく、また、インサート３とポケット７との間にシートを挟んでいてもよい。   As shown in FIGS. 1 and 2, the insert 3 is located in the pocket 7. At this time, the seating surface of the insert 3 may be in direct contact with the pocket 7, or a seat may be sandwiched between the insert 3 and the pocket 7.

インサート３は、切刃の少なくとも一部がホルダ５から外周側に突出するように装着される。本実施形態においては、インサート３は、ネジ９によって、ホルダ５に装着されている。すなわち、インサート３は、インサート３の貫通孔に挿入されたネジ９と、ポケット７に形成されたネジ孔１１にとの螺合によってホルダ５に装着されている。   The insert 3 is mounted so that at least a part of the cutting edge protrudes from the holder 5 to the outer peripheral side. In the present embodiment, the insert 3 is attached to the holder 5 with screws 9. That is, the insert 3 is attached to the holder 5 by screwing the screw 9 inserted into the through hole of the insert 3 and the screw hole 11 formed in the pocket 7.

本実施形態におけるホルダ５は、本体５ａの少なくとも一部に開口する流入口１３（図８参照）と、ポケット７に位置する流出口１５（図２、４、６参照）と、本体５ａの内部において流入口１３から流出口１５に繋がる流路１７（図６、８参照）とを有している。流路１７は、切削加工時にインサート３を冷却するための流体（冷却液：クーラント）が流れる領域である。   The holder 5 in this embodiment includes an inflow port 13 (see FIG. 8) that opens to at least a part of the main body 5a, an outflow port 15 (see FIGS. 2, 4, and 6) located in the pocket 7, and the inside of the main body 5a. , And a flow path 17 (see FIGS. 6 and 8) connected from the inflow port 13 to the outflow port 15. The flow path 17 is an area where a fluid (coolant: coolant) for cooling the insert 3 flows during cutting.

流入口１３は、流路１７に冷却液を流入させるための入り口である。冷却液は、ホルダ５の流入口１３から供給される。図８に示すように、本実施形態における流入口１３は、本体５ａにおける第２端の側に位置している。流入口１３から供給された冷却液は、本体５ａの内部に位置する流路１７を流れて流出口１５へと向かう。本実施形態における流出口１５は、ポケット７に位置している。   The inlet 13 is an inlet for allowing the coolant to flow into the flow path 17. The cooling liquid is supplied from the inlet 13 of the holder 5. As shown in FIG. 8, the inflow port 13 in this embodiment is located in the 2nd end side in the main body 5a. The coolant supplied from the inflow port 13 flows through the flow path 17 located inside the main body 5 a toward the outflow port 15. The outlet 15 in this embodiment is located in the pocket 7.

本実施形態におけるポケット７は、図４に示すように、ポケット７における外周側に位置する突起１９を有している。また、本実施形態におけるポケット７は、第１面２１及び第２面２３を有している。第１面２１は、ホルダ５の外周側においてインサート３の切刃を構成する側面に対向する面であり、本実施形態においては、突起１９における中心側を向いた面が対応している。また、第２面２３は、インサート３の着座面に対向する面である。突起１９は、インサート３の側面よりも外周側に位置するが、被削材に対する干渉を避けるため、インサート３における切刃３５よりも中心側に位置する。   The pocket 7 in this embodiment has the protrusion 19 located in the outer peripheral side in the pocket 7, as shown in FIG. Further, the pocket 7 in the present embodiment has a first surface 21 and a second surface 23. The first surface 21 is a surface facing the side surface constituting the cutting edge of the insert 3 on the outer peripheral side of the holder 5. In the present embodiment, the surface facing the center side of the projection 19 corresponds to the first surface 21. The second surface 23 is a surface facing the seating surface of the insert 3. The protrusion 19 is positioned on the outer peripheral side of the side surface of the insert 3, but is positioned on the center side of the cutting edge 35 in the insert 3 in order to avoid interference with the work material.

本実施形態における第１面２１は第１溝２５を有している。ポケット７に位置する流出口１５から流出した冷却液は第１溝２５へと向かう。具体的には、本実施形態における流出口１５は、ポケット７における第２面２３の中に位置している。また、本実施形態における第２面２３は、第２溝２７を有しており、第２溝２７は、流出口１５及び第１溝２５に繋がっている。そのため、第２面２３において流出した冷却液は第２溝２７を通って第
１面２１における第１溝２５へと向かう。本実施形態におけるホルダ５は２つのポケット７を有していることから、流出口１５は２つ存在している。なお、ポケット７に位置する流出口１５から流出した冷却液が第１溝２５へと向かうにあたっては、第２溝２７に限らず、インサート３の着座面に溝が形成されるものであってもよい。 The first surface 21 in the present embodiment has a first groove 25. The coolant flowing out from the outlet 15 located in the pocket 7 goes to the first groove 25. Specifically, the outlet 15 in this embodiment is located in the second surface 23 of the pocket 7. The second surface 23 in the present embodiment has a second groove 27, and the second groove 27 is connected to the outlet 15 and the first groove 25. Therefore, the coolant that has flowed out on the second surface 23 passes through the second groove 27 toward the first groove 25 on the first surface 21. Since the holder 5 in this embodiment has two pockets 7, there are two outlets 15. In addition, when the coolant flowing out from the outlet 15 located in the pocket 7 goes to the first groove 25, not only the second groove 27 but also a groove formed on the seating surface of the insert 3. Good.

第１溝２５は、冷却液が流れる領域である。このような第１溝２５をポケット７が有していることから、冷却液が切刃の近くに向かって噴射される、すなわち、切刃に向かって冷却液が供給され易いため、冷却液によって切刃が冷却され易い。言い換えれば、ポケット７が第１溝２５を有していることにより、冷却液が切刃以外の部分に向かって噴射されることが少ないため、切刃の冷却機能を果たさなくなることが少ないということである。   The first groove 25 is a region where the coolant flows. Since the pocket 7 has such a first groove 25, the coolant is sprayed toward the cutting blade, that is, the coolant is easily supplied toward the cutting blade. The cutting blade is easily cooled. In other words, since the pocket 7 has the first groove 25, the cooling liquid is less likely to be sprayed toward the portion other than the cutting edge, so that the cooling function of the cutting edge is less likely to be performed. It is.

なおここで、冷却液が切刃に向かって供給されるとは、厳密に冷却液が切刃に向かって噴射されることに限定されるものではない。すなわち、冷却液によって切刃が冷却される程度に切刃の近くに冷却液が噴射されればよい。   Here, the fact that the cooling liquid is supplied toward the cutting edge is not strictly limited to that the cooling liquid is jetted toward the cutting edge. That is, it is only necessary that the cooling liquid is sprayed near the cutting blade to such an extent that the cutting blade is cooled by the cooling liquid.

本実施形態における第１溝２５は、一方の端部が第２面２３に接続されており、この端部からホルダ５の回転方向Ｘ１の前方に向かって延びている。具体的には、図４によれば、延びる方向は下から上である。また、第１溝２５の一方の端部は、突起１９の下端に位置しており、第２溝２７に接続されている。   One end of the first groove 25 in the present embodiment is connected to the second surface 23, and extends from the end toward the front in the rotation direction X <b> 1 of the holder 5. Specifically, according to FIG. 4, the extending direction is from bottom to top. One end of the first groove 25 is located at the lower end of the protrusion 19 and is connected to the second groove 27.

冷却液は、例えば、不水溶性油剤または水溶性油剤からなり、被削材の材質に応じて適宜選択して用いられる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形または活性極圧形の切削油が挙げられる。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブルまたはソリューションなどの切削油が挙げられる。   The cooling liquid is made of, for example, a water-insoluble oil agent or a water-soluble oil agent, and is appropriately selected depending on the material of the work material. Examples of water-insoluble oils include oily, inert extreme pressure, and active extreme pressure cutting oils. Examples of water-soluble oils include cutting oils such as emulsions, solubles or solutions.

ホルダ５としては、鋼、鋳鉄またはアルミ合金を用いることができる。本実施形態においては、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いている。ホルダ５の大きさは、被削材の大きさに応じて適宜設定される。例えば、回転軸Ｏ１に沿った方向の長さは、３０〜９０ｍｍ程度に設定される。また、回転軸Ｏ１に直交する方向の幅（直径）は、２０〜５００ｍｍ程度に設定される。ホルダ５が複数のポケット７を有していることからも明らかであるように、ホルダ５の形状は厳密な円柱状体ではない。   As the holder 5, steel, cast iron, or aluminum alloy can be used. In this embodiment, steel with high toughness is used among these members. The size of the holder 5 is appropriately set according to the size of the work material. For example, the length in the direction along the rotation axis O1 is set to about 30 to 90 mm. The width (diameter) in the direction orthogonal to the rotation axis O1 is set to about 20 to 500 mm. As apparent from the fact that the holder 5 has a plurality of pockets 7, the shape of the holder 5 is not a strict columnar body.

次に、切削工具１を構成するインサート３について図面を用いて詳細に説明する。   Next, the insert 3 constituting the cutting tool 1 will be described in detail with reference to the drawings.

本実施形態のインサート３は、図１３などに示すように、上面２９、上面２９の反対側に位置する下面３１、及び側面３３を有している。インサート３は、本実施形態において概ね六角板形状となっている。   The insert 3 of this embodiment has the upper surface 29, the lower surface 31 located in the opposite side of the upper surface 29, and the side surface 33, as shown in FIG. The insert 3 has a generally hexagonal plate shape in the present embodiment.

上面２９は、図１４に示すように、六角形状であり、６つの角部及び６つの辺部を有している。ただし、上面２９における角部は、厳密な角である必要はなく、図１４などに図示しているように、丸みを帯びた形状となっていてもよい。また、上面２９における辺部は、厳密に直線状である必要はなく、曲線状となっている領域を有していてもよい。   As shown in FIG. 14, the upper surface 29 has a hexagonal shape and has six corners and six sides. However, the corners on the upper surface 29 do not have to be exact corners, and may be rounded as shown in FIG. Moreover, the side part in the upper surface 29 does not need to be strictly linear, and may have a curved area.

下面３１は、本実施形態のインサート３をホルダ５に取り付ける際に着座面として機能する。下面３１は、上面２９と同様に六角形状であるが、下面３１は上面２９よりも一回り小さくなるように構成されている。   The lower surface 31 functions as a seating surface when the insert 3 of this embodiment is attached to the holder 5. The lower surface 31 is hexagonal like the upper surface 29, but the lower surface 31 is configured to be slightly smaller than the upper surface 29.

なお、上面２９及び下面３１の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。本実施形態のインサート３においては上面視した場合の上面２９の形状が六角形状であるが、例えば、上面視した場合の上面２９の形状が、三角形状、四角形状又は五角形状であ
ってもよい。また、たとえば上面２９が四角形である場合においては、上面２９の形状が長方形、平行四辺形、菱形又は正方形に変更できる。 The shapes of the upper surface 29 and the lower surface 31 are not limited to the above-described form. In the insert 3 of the present embodiment, the shape of the upper surface 29 when viewed from above is a hexagonal shape, but the shape of the upper surface 29 when viewed from above may be, for example, a triangular shape, a quadrangular shape, or a pentagonal shape. . For example, when the upper surface 29 is a rectangle, the shape of the upper surface 29 can be changed to a rectangle, a parallelogram, a rhombus, or a square.

側面３３は、図１６及び図１７に示すように、上面２９及び下面３１の間に位置しており、上面２９及び下面３１にそれぞれ接続されている。図１３に示すインサート３における側面３３は、概ね平らな領域と、平らな領域同士の間（角部の下方）に湾曲した領域とを有している。既に述べたように、下面３１が上面２９よりも一回り小さくなるように構成されていることから、側面３３は、上面２９の側から下面３１の側に向かうにしたがって中心軸Ｏ２に近づくように傾斜している。   16 and 17, the side surface 33 is located between the upper surface 29 and the lower surface 31, and is connected to the upper surface 29 and the lower surface 31, respectively. The side surface 33 in the insert 3 shown in FIG. 13 has a substantially flat region and a region curved between the flat regions (below the corners). As already described, since the lower surface 31 is configured to be slightly smaller than the upper surface 29, the side surface 33 approaches the central axis O2 from the upper surface 29 side toward the lower surface 31 side. Inclined.

本実施形態のインサート３は、上面視した場合の最大幅が６〜２５ｍｍである。また、下面３１から上面２９までの高さは１〜１０ｍｍである。ここで、下面３１から上面２９までの高さとは、上面２９の上端と下面３１の下端との間における中心軸Ｏ２に平行な方向での長さを意味している。   The insert 3 of the present embodiment has a maximum width of 6 to 25 mm when viewed from above. The height from the lower surface 31 to the upper surface 29 is 1 to 10 mm. Here, the height from the lower surface 31 to the upper surface 29 means a length in a direction parallel to the central axis O <b> 2 between the upper end of the upper surface 29 and the lower end of the lower surface 31.

インサート３を構成する部材の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが一例として挙げられる。   Examples of the material of the member constituting the insert 3 include cemented carbide or cermet. Examples of the composition of the cemented carbide include WC—Co, WC—TiC—Co, and WC—TiC—TaC—Co. Here, WC, TiC and TaC are hard particles, and Co is a binder phase. A cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component. Specifically, as a cermet, what has titanium compounds, such as titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN), as a main component is mentioned as an example.

インサート３を構成する上記の部材の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。 The surface of the member constituting the insert 3 may be coated with a film using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. Examples of the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).

インサート３は、被削材の切削加工に用いられる切刃３５を有している。切刃３５は、上面２９及び側面３３が交わる部分である稜部の少なくとも一部に位置している。本実施形態における切刃３５は、角部及び辺部の一部に位置している。なお、切刃３５は、辺部の全体に位置していてもよい。   The insert 3 has a cutting edge 35 used for cutting a work material. The cutting blade 35 is located on at least a part of the ridge portion where the upper surface 29 and the side surface 33 intersect. The cutting edge 35 in this embodiment is located in a part of corner and side. Note that the cutting edge 35 may be located on the entire side.

上面２９及び側面３３が交わる部分であって切刃３５が位置する部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。ホーニング加工が施されているときには、上面２９及び側面３３が交わる部分は、２つの面が交差することによる厳密な線形状ではなくなり、わずかに曲面形状となる。ホーニング加工を施すことによって、切刃３５の強度が向上する。   A portion where the upper surface 29 and the side surface 33 intersect and where the cutting edge 35 is located may be subjected to so-called honing. When the honing process is performed, a portion where the upper surface 29 and the side surface 33 intersect with each other is not a strict line shape due to the intersection of the two surfaces, but has a slightly curved surface shape. By performing the honing process, the strength of the cutting edge 35 is improved.

本実施形態における上面２９は、図１３などに示すように、傾斜面３７を有している。本実施形態において、この傾斜面３７は、切刃３５において生じた切屑をすくい取るような役割を果たす、いわゆるすくい面として機能する。傾斜面３７は、切屑をスムーズに流れさせるために、切刃３５から離れるにしたがって下方に向かって傾斜している。   The upper surface 29 in the present embodiment has an inclined surface 37 as shown in FIG. In the present embodiment, the inclined surface 37 functions as a so-called scoop surface that plays a role of scooping off chips generated on the cutting edge 35. The inclined surface 37 is inclined downward as the distance from the cutting edge 35 increases in order to allow chips to flow smoothly.

本実施形態のインサート３は、貫通孔３９を有している。貫通孔３９は、上面２９の中心から下面３１の中心にかけて位置している。貫通孔３９は、インサート３をホルダ５に固定するために用いられる。具体的には、例えば、インサート３をホルダ５にネジ止め固定する際にネジ９が貫通孔３９に挿入される。インサート３をホルダ５に固定する方法としては、上記のネジ止め固定には限定されない。例えば、クランパー又はレバーでインサート３をホルダ５に固定する際にも貫通孔３９が利用される。   The insert 3 of the present embodiment has a through hole 39. The through hole 39 is located from the center of the upper surface 29 to the center of the lower surface 31. The through hole 39 is used for fixing the insert 3 to the holder 5. Specifically, for example, when the insert 3 is fixed to the holder 5 with screws, the screws 9 are inserted into the through holes 39. The method for fixing the insert 3 to the holder 5 is not limited to the above-described screw fixing. For example, the through hole 39 is also used when the insert 3 is fixed to the holder 5 with a clamper or a lever.

本実施形態における貫通孔３９の軸は、上面２９の中心及び下面３１の中心を通るインサート３の中心軸Ｏ２と一致している。また、貫通孔３９の軸の方向は、上面２９及び下面３１に対して直交している。なお、貫通孔３９は、上面２９の中心から下面３１の中心にかけて位置している構成に限定されるものではない。例えば、側面３３における互いに反対側に位置する領域にかけて位置していてもよい。   In this embodiment, the axis of the through hole 39 coincides with the center axis O2 of the insert 3 passing through the center of the upper surface 29 and the center of the lower surface 31. The direction of the axis of the through hole 39 is orthogonal to the upper surface 29 and the lower surface 31. The through hole 39 is not limited to a configuration that is located from the center of the upper surface 29 to the center of the lower surface 31. For example, you may locate over the area | region located in the mutually opposite side in the side surface 33. FIG.

下面３１は、インサート３をホルダ５における第２面２３に取り付ける際に着座面として機能する。既に示した通り、本実施形態における第２面２３は第２溝２７を有している。そのため、インサート３の下面３１を第２面２３に当接させつつも、第２面２３において冷却液が流れるスペースを安定して確保できる。   The lower surface 31 functions as a seating surface when the insert 3 is attached to the second surface 23 of the holder 5. As already shown, the second surface 23 in the present embodiment has the second groove 27. Therefore, it is possible to stably secure a space in which the coolant flows on the second surface 23 while the lower surface 31 of the insert 3 is in contact with the second surface 23.

このとき、インサート３の下面３１が第２面２３に当接している場合には、インサート３が第２溝２７に対する蓋の役割を果たす。そのため、第２溝２７において第１溝２５に向かわずに漏れ出る冷却液の量を減らすことができる。   At this time, when the lower surface 31 of the insert 3 is in contact with the second surface 23, the insert 3 serves as a lid for the second groove 27. Therefore, it is possible to reduce the amount of the coolant that leaks in the second groove 27 without going to the first groove 25.

本実施形態における第１溝２５は、上面視において、インサート３の中心よりも第１端の側に位置していてもよい。切刃３５のうちホルダ５の第１端の側に位置している部分は、切刃３５のうちホルダ５の第２端の側に位置している部分と比較して、切削負荷が高くなり易い。そのため、切刃３５のうちホルダ５の第１端の側に位置している部分を効率良く冷却することが望ましい。   The first groove 25 in the present embodiment may be located closer to the first end than the center of the insert 3 in a top view. The portion of the cutting blade 35 located on the first end side of the holder 5 has a higher cutting load than the portion of the cutting blade 35 located on the second end side of the holder 5. easy. Therefore, it is desirable to efficiently cool the portion of the cutting blade 35 located on the first end side of the holder 5.

第１溝２５が上記の部分に位置している場合には、切刃３５のうちホルダ５の第１端の側に位置している部分に向かって冷却液を噴射し易い。そのため、切刃３５を効率良く冷却することが可能となる。   When the 1st groove | channel 25 is located in said part, it is easy to inject a cooling liquid toward the part located in the 1st end side of the holder 5 among the cutting blades 35. FIG. Therefore, the cutting blade 35 can be efficiently cooled.

本実施形態における第１溝２５の幅Ｗ１は、流出口１５の幅Ｗ２よりも小さくてもよい。このような場合には、第１溝２５を流れる冷却液に加わる圧力を高めることができるため、切刃３５に向かって勢いよく冷却液を噴射させることができる。ここで第１溝２５の幅Ｗ１とは、図６に示すように第１溝２５の延びる方向に直交する方向での第１溝２５の開口部分の幅を意味している。また、流出口１５の幅Ｗ２とは、図６に示すように流出口１５を正面から見た場合における幅を意味している。   The width W1 of the first groove 25 in the present embodiment may be smaller than the width W2 of the outflow port 15. In such a case, since the pressure applied to the coolant flowing through the first groove 25 can be increased, the coolant can be ejected vigorously toward the cutting edge 35. Here, the width W1 of the first groove 25 means the width of the opening portion of the first groove 25 in a direction orthogonal to the extending direction of the first groove 25 as shown in FIG. Further, the width W2 of the outlet 15 means the width when the outlet 15 is viewed from the front as shown in FIG.

本実施形態におけるインサート３は、第１面２１を含む第１部位の少なくとも一部を包含する凹部４１を有していてもよい。本実施形態においては、突起１９が第１部位に相当している。このような凹部４１をインサート３が有している場合には、安定して第１溝２５のスペースを確保できる。   The insert 3 in the present embodiment may have a recess 41 that includes at least a part of the first portion including the first surface 21. In the present embodiment, the protrusion 19 corresponds to the first part. When the insert 3 has such a recess 41, the space of the first groove 25 can be secured stably.

また、インサート３は、凹部４１に加えて第３溝４３を有していてもよい。第３溝４３は、凹部４１の上方に位置しており、凹部４１に繋がっている。このような第３溝４３をインサート３が有している場合には、第１溝２５を通る冷却液が第３溝４３へと流れ、切刃３５が冷却液によってより冷却され易くなる。本実施形態における第３溝４３の幅は、第１溝２５よりも狭くなっている。   Further, the insert 3 may have a third groove 43 in addition to the recess 41. The third groove 43 is located above the recess 41 and is connected to the recess 41. When the insert 3 has such a third groove 43, the coolant passing through the first groove 25 flows to the third groove 43, and the cutting blade 35 is more easily cooled by the coolant. The width of the third groove 43 in the present embodiment is narrower than that of the first groove 25.

インサート３の側面３３が凹部４１を有している場合には、突起１９の肉厚を大きくすることができるため、第１溝２５のスペースを容易に確保できる。また、突起１９の肉厚を大きくできることから、突起１９の強度を高めることもできる。   When the side surface 33 of the insert 3 has the recess 41, the thickness of the protrusion 19 can be increased, so that the space of the first groove 25 can be easily secured. Moreover, since the thickness of the protrusion 19 can be increased, the strength of the protrusion 19 can be increased.

本実施形態における凹部４１は、貫通孔３９の中心軸よりもホルダ５の第１端の側に位置していてもよい。凹部４１が形成されている場合、インサート３における凹部４１が形成されている部分の肉厚は薄くなる。しかしながら、凹部４１が上記のように位置してい
る場合には、インサート３において肉厚が薄くなる部分が生じることが避けられるため、インサート３の強度を高めることができる。 The recess 41 in the present embodiment may be located closer to the first end of the holder 5 than the central axis of the through hole 39. When the recessed part 41 is formed, the thickness of the part in which the recessed part 41 in the insert 3 is formed becomes thin. However, when the recess 41 is positioned as described above, it is possible to avoid the occurrence of a portion with a reduced thickness in the insert 3, so that the strength of the insert 3 can be increased.

また、本実施形態における凹部４１は、切刃３５から離れていてもよい。凹部４１が切刃３５から離れている場合には、冷却液を切刃３５に向かって噴射し易くなるため、切刃３５を効率良く冷却し易い。また、第１溝２５が形成される突起１９が被削材に干渉することが避けられる。   Further, the recess 41 in the present embodiment may be separated from the cutting edge 35. When the concave portion 41 is away from the cutting edge 35, it becomes easy to spray the coolant toward the cutting edge 35, and therefore the cutting edge 35 can be easily cooled efficiently. Further, it is possible to avoid the projection 19 in which the first groove 25 is formed from interfering with the work material.

本実施形態の切削工具１においては、インサート３の下面３１がホルダ５の第２面２３に当接している一方で、インサート３の側面３３は、ホルダ５の第１面２１から離れていてもよい。このような場合は、インサート３を第２面２３において安定して保持できるとともに、インサート３をホルダ５にネジ止め固定する際にインサート３に加わる負荷が第１面２１に伝わることが避けられる。第１面２１が形成される領域は、本実施形態における突起１９のように肉厚が薄く強度が低くなり易いが、第１面２１がインサート３の側面３３から離れている場合には、第１面２１が損傷しにくくなる。   In the cutting tool 1 of the present embodiment, the lower surface 31 of the insert 3 is in contact with the second surface 23 of the holder 5, while the side surface 33 of the insert 3 is separated from the first surface 21 of the holder 5. Good. In such a case, the insert 3 can be stably held on the second surface 23, and a load applied to the insert 3 when the insert 3 is fixed to the holder 5 with screws can be prevented from being transmitted to the first surface 21. The region where the first surface 21 is formed has a small thickness and tends to be low in strength like the protrusions 19 in the present embodiment, but when the first surface 21 is separated from the side surface 33 of the insert 3, The one surface 21 becomes difficult to be damaged.

以上、一実施形態の切削工具１について図面を用いて説明したが、本発明の切削工具１は上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であって、特に詳述していない変形も含むものである。   As mentioned above, although the cutting tool 1 of one Embodiment was demonstrated using drawing, the cutting tool 1 of this invention is not limited to the structure of said embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention. Also, modifications that are not particularly described in detail are included.

次に、一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。   Next, the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment is demonstrated using drawing.

切削加工物は、被削材を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１を被削材１０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１を被削材１０１から離す工程と、
を備えている。 The cut workpiece is produced by cutting a work material. The manufacturing method of the cut workpiece in the present embodiment includes the following steps. That is,
(1) a step of rotating the cutting tool 1 represented by the above embodiment;
(2) contacting the rotating cutting tool 1 with the work material 101;
(3) a step of separating the cutting tool 1 from the work material 101;
It has.

より具体的には、まず、図１８に示すように、切削工具１を回転軸Ｏ１の周りで回転させるとともにＸ２方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１０１に相対的に近付ける。次に、図１９に示すように、切削工具１における切刃３５を被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。そして、図２０に示すように、切削工具１をＸ３方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１０１から相対的に遠ざける。   More specifically, first, as shown in FIG. 18, the cutting tool 1 is relatively moved closer to the workpiece 101 by rotating the cutting tool 1 around the rotation axis O1 and moving it in the X2 direction. Next, as shown in FIG. 19, the cutting edge 35 in the cutting tool 1 is brought into contact with the work material 101 to cut the work material 101. Then, as shown in FIG. 20, the cutting tool 1 is moved away from the work material 101 by moving the cutting tool 1 in the X3 direction.

本実施形態においては、被削材１０１を固定するとともに回転軸Ｏ１の周りで切削工具１を回転させた状態で被削材１０１に近づけている。また、図１９においては、回転している切刃３５を被削材１０１に接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図２０においては、切削工具１を回転させた状態で被削材１０１から遠ざけている。   In the present embodiment, the workpiece 101 is fixed and brought close to the workpiece 101 in a state where the cutting tool 1 is rotated around the rotation axis O1. In FIG. 19, the work material 101 is cut by bringing the rotating cutting blade 35 into contact with the work material 101. In FIG. 20, the cutting tool 1 is rotated away from the work material 101.

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１を動かすことによって、切削工具１を被削材１０１に接触させる、或いは、切削工具１を被削材１０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。   In the cutting in the manufacturing method of this embodiment, the cutting tool 1 is brought into contact with the work material 101 by moving the cutting tool 1 in each step, or the cutting tool 1 is separated from the work material 101. However, as a matter of course, it is not limited to such a form.

例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１を回転させた状態を維持して、被削材１０１の異なる箇所にインサートにおける切刃３５を接触させる工程を繰り返せばよい。   For example, the work material 101 may be brought close to the cutting tool 1 in the step (1). Similarly, the work material 101 may be moved away from the cutting tool 1 in the step (3). In the case of continuing the cutting process, the state in which the cutting tool 1 is rotated and the cutting blade 35 in the insert is brought into contact with a different part of the work material 101 may be repeated.

なお、被削材１０１の材質の代表例としては、アルミ、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。   Note that representative examples of the material of the work material 101 include aluminum, carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metal.

１・・・切削工具
３・・・インサート
５・・・ホルダ
Ｏ１・・・回転軸
Ｘ１・・・回転方向
Ｏ２・・・中心軸
５ａ・・本体
７・・・ポケット
９・・・ネジ
１１・・・ネジ孔
１３・・・流入口
１５・・・流出口
１７・・・流路
１９・・・突起
２１・・・第１面
２３・・・第２面
２５・・・第１溝
２７・・・第２溝
２９・・・上面
３１・・・下面
３３・・・側面
３５・・・切刃
３７・・・傾斜面
３９・・・貫通孔
４１・・・凹部
４３・・・第３溝
１０１・・・被削材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cutting tool 3 ... Insert 5 ... Holder O1 ... Rotating axis X1 ... Rotating direction O2 ... Center axis 5a ... Main body 7 ... Pocket 9 ... Screw 11. .. Screw hole 13 ... Inlet 15 ... Outlet 17 ... Channel 19 ... Protrusion 21 ... First surface 23 ... Second surface 25 ... First groove 27- .... Second groove 29 ... Upper surface 31 ... Lower surface 33 ... Side surface 35 ... Cutting blade 37 ... Inclined surface 39 ... Through hole 41 ... Recess 43 ... Third groove 101 ... Work material

Claims (7)

第１端から第２端に掛けて延びる本体と、前記第１端の側に位置するポケットと、前記本体の少なくとも一部に開口する冷却液の流入口と、前記ポケットに位置する流出口と、前記本体の内部において前記流入口から前記流出口に繋がる流路とを有するホルダと、
上面と、該上面の反対に位置する下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、前記上面及び前記側面が交わる部分の少なくとも一部に位置する切刃と、前記上面の中心及び前記下面の中心を通る中心軸とを有し、前記ポケットに位置するインサートと、
を具備し、
前記ポケットは、
前記インサートよりも外周側に位置する突起と、
該突起における前記側面に対向する領域に位置する第１面と、
前記下面に対向する第２面とを有し、
前記第１面は、前記冷却液が流れる第１溝を有し、
前記第２面は、前記流出口及び前記第１溝に繋がっており、前記流出口から流出する前記冷却液を前記第１溝へと流すことが可能な第２溝を有している転削工具。 A main body extending from the first end to the second end; a pocket located on the first end side; a coolant inlet opening at least at a part of the body; and an outlet located in the pocket. A holder having a flow path leading from the inlet to the outlet in the main body,
An upper surface, a lower surface positioned opposite to the upper surface, a side surface positioned between the upper surface and the lower surface, a cutting blade positioned at at least part of a portion where the upper surface and the side surface intersect , a center of the upper surface, and A center axis passing through the center of the lower surface, and an insert located in the pocket;
Comprising
The pocket
A protrusion located on the outer peripheral side of the insert ;
A first surface located in a region facing the side surface of the protrusion;
A second surface facing the lower surface;
The first surface is to have a first groove in which the cooling liquid flows,
The second surface is connected to the outlet port and the first groove, cutting rolling has a second groove of the coolant flowing out can flow into the first groove from the outlet tool. 上面視において、前記第１溝は、前記中心軸よりも前記第１端の側に位置している請求項１に記載の転削工具。 In top view, the first groove milling tool according to claim 1 which is located on the side of the first end than the central axis. 前記インサートは、前記突起の少なくとも一部を包含する凹部を有している請求項１又は２に記載の転削工具。 The inserts, milling tool according to claim 1 or 2 has a recess including at least a portion of said protrusion. 前記凹部は、前記中心軸よりも前記ホルダの第１端の側に位置している請求項３に記載の転削工具。 Before SL recess milling tool according to claim 3 which is located on the side of the first end of the holder than the previous SL-centered axis. 前記凹部は、前記切刃から離れている請求項３又は４に記載の転削工具。 The recess, milling tool according to claim 3 or 4 away from the cutting edge. 前記インサートは、前記第１面から離れており、かつ、前記第２面に当接している請求項１〜５のいずれか１つに記載の転削工具。 Said insert, said is away from the first surface, and milling tool according to any one of claims 1-5 which is in contact with the second surface. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の転削工具を回転させる工程と、
回転している前記転削工具を被削材に接触させる工程と、
前記転削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。 A step of rotating the milling tool according to any one of claims 1 to 6,
The milling tool is rotating and contacting the workpiece,
Method for manufacturing a cutting material that includes a step of releasing the milling tool from the workpiece.
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