JP6460849B2 - Method for producing carbon-coated graphite material - Google Patents
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Description
本発明は、炭素被覆黒鉛材料の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a carbon-coated graphite material.
黒鉛材料は、高い耐熱性を有するセラミック材料として、シリコン単結晶引上装置、半導体製造装置、原子炉、核融合炉、加熱炉、連続鋳造用ノズル、熱処理用治具など様々な分野で使用されている。
しかしながら、黒鉛材料は内部に多くの気孔を含有するため、用途によっては、反応性のガスあるいは液体との間で反応表面積が大きくなるために反応が加速され、早く消耗してしまうことがあった。
Graphite materials are used in various fields such as silicon single crystal pulling equipment, semiconductor manufacturing equipment, nuclear reactors, fusion reactors, heating furnaces, nozzles for continuous casting, jigs for heat treatment as ceramic materials with high heat resistance. ing.
However, the graphite material contains many pores inside, so depending on the application, the reaction surface area increases with the reactive gas or liquid, and thus the reaction is accelerated and consumed quickly. .
このような課題を解決するために様々な方法が提案されている。
特許文献１には炭素化されたフェノール樹脂が被覆された黒鉛材料（炭素被覆黒鉛材料）の製造方法が記載されている。具体的には、単結晶引き上げ装置用黒鉛ルツボの製造方法であって、黒鉛ルツボ基材をフェノール樹脂液に常温・常圧下で浸漬させる浸漬工程と、浸漬された黒鉛ルツボ基材を取り出し、熱処理してフェノール樹脂を硬化させる硬化工程と、硬化されたフェノール樹脂にさらなる熱処理を施してフェノール樹脂を炭素化させる工程を含むことがその要旨である。
Various methods have been proposed to solve such problems.
Patent Document 1 describes a method for producing a graphite material (carbon-coated graphite material) coated with a carbonized phenol resin. Specifically, a method for producing a graphite crucible for a single crystal pulling apparatus, wherein the graphite crucible base material is immersed in a phenol resin solution at room temperature and normal pressure, and the immersed graphite crucible base material is taken out and heat treated. The gist thereof includes a curing step of curing the phenol resin, and a step of carbonizing the phenol resin by subjecting the cured phenol resin to further heat treatment.
上記発明によれば、黒鉛ルツボ基材の表面に存在する多数の開気孔の内面にまでフェノール樹脂が含浸された黒鉛ルツボを製造することができ、黒鉛ルツボの使用寿命の長期化を図ることができることが記載されている。 According to the above invention, it is possible to produce a graphite crucible impregnated with phenol resin up to the inner surfaces of many open pores existing on the surface of the graphite crucible base material, and to extend the service life of the graphite crucible. It describes what you can do.
しかしながら、上記の従来の炭素被覆黒鉛材料は、液状熱硬化樹脂をコーティングする際には、樹脂が液状であることから、焼付け・焼成時に発泡現象がおき、表面に凹凸・ひび割れが起きてしまうという現象がしばしば発生する。
凹凸・ひび割れが起きないように焼成・焼付けを行うには、発泡を抑えるために極めて膜を薄くするか、昇温時間を長く、ゆっくり揮発分を取り除く等の、長時間かかる煩雑な工程を必要とした。煩雑な工程をおこなっても炭化収率が低くなり、表面の平滑化・緻密化をする事が困難であるという課題がある。
However, when the above-mentioned conventional carbon-coated graphite material is coated with a liquid thermosetting resin, since the resin is in a liquid state, a foaming phenomenon occurs at the time of baking and baking, and unevenness and cracks occur on the surface. The phenomenon often occurs.
To fire and bake so that unevenness and cracks do not occur, it takes a complicated process that takes a long time, such as making the film extremely thin to suppress foaming, or increasing the temperature rise time and slowly removing volatile matter. It was. Even if a complicated process is performed, the carbonization yield decreases, and there is a problem that it is difficult to smooth and densify the surface.
炭素被覆黒鉛材料の表面の平滑化・緻密化が不十分であると表面積が大きくなり、反応性ガスとの接触面積が増え、十分に耐腐食性等の膜の機能を発揮することができないという問題がある。
本発明では、短時間の簡単な処理で、製造過程で発泡、凹凸、ひび割れが起こりにくく、平滑で緻密な炭素の被覆が形成可能な炭素被覆黒鉛材料の製造方法を提供することを目的とする。
Insufficient smoothing and densification of the surface of the carbon-coated graphite material increases the surface area, increases the contact area with the reactive gas, and cannot fully exhibit film functions such as corrosion resistance. There's a problem.
An object of the present invention is to provide a method for producing a carbon-coated graphite material capable of forming a smooth and dense carbon coating that is less likely to cause foaming, unevenness, and cracks in the production process with a simple treatment in a short time. .
前記課題を解決するための本発明の炭素被覆黒鉛材料の製造方法は、帯電した粉末の炭素前駆体を、前記炭素前駆体の軟化点以上に加熱された黒鉛材料の表面に、噴霧することにより塗膜を形成する静電塗装工程と、前記塗膜の形成された黒鉛材料を焼成する焼成工程と、からなることを特徴とする。 The method for producing a carbon-coated graphite material according to the present invention for solving the above-described problem is by spraying a carbon precursor of a charged powder onto the surface of a graphite material heated to a temperature above the softening point of the carbon precursor. It comprises an electrostatic coating process for forming a coating film, and a firing process for firing the graphite material on which the coating film is formed.
さらに、本発明は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記炭素前駆体は、熱硬化性樹脂を含有する。
Furthermore, the present invention desirably has the following aspects.
(1) The carbon precursor contains a thermosetting resin.
（２）前記熱硬化性樹脂は、Ｂ−ステージの熱硬化性樹脂である。 (2) The thermosetting resin is a B-stage thermosetting resin.
（３）前記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、フラン樹脂、コプナ樹脂またはポリイミド樹脂から選ばれる一またはそれ以上からなる。 (3) The thermosetting resin is composed of one or more selected from a phenol resin, a furan resin, a copna resin, or a polyimide resin.
（４）前記炭素被覆黒鉛材料の製造方法は、前記静電塗装工程における前記黒鉛材料の加熱温度が９０〜２００℃である。 (4) As for the manufacturing method of the said carbon covering graphite material, the heating temperature of the said graphite material in the said electrostatic coating process is 90-200 degreeC.
本発明の製造方法によれば、全く溶媒を用いることなくあるいは粉体に含まれる少量の溶媒で炭素前駆体の被膜を形成することができる。このため、硬化あるいは炭化する際に発生する溶媒の輝散を少なくすることができる。このため硬化工程では発泡を少なくすることができ、炭化工程では発生するガスの量を少なくすることができ、体積収縮によるひび割れの発生を防止でき、表面に凹凸あるいはひび割れを形成させることなく簡単な処理で平滑な表面の炭素被覆黒鉛材料を得ることができる。 According to the production method of the present invention, the carbon precursor film can be formed without using any solvent or with a small amount of solvent contained in the powder. For this reason, it is possible to reduce the radiance of the solvent generated during curing or carbonization. For this reason, foaming can be reduced in the curing process, and the amount of gas generated in the carbonization process can be reduced, cracking due to volume shrinkage can be prevented, and it is simple without forming irregularities or cracks on the surface. A carbon-coated graphite material having a smooth surface can be obtained by the treatment.
また、本発明の製造方法によれば、全く溶媒を用いることなくあるいは粉体に含まれる少量の溶媒で炭素前駆体の被膜を形成することができる。このため、塗布する炭素前駆体の量を多くすることができ、簡単な処理で緻密な炭素被覆黒鉛材料を得ることができる。
このようにして得られた炭素被覆黒鉛材料は、緻密で平滑な炭素被膜を有しているので反応表面積を低減することができるようになる。このため、反応性ガスを含有する雰囲気下で使用した際に、反応性ガスとの接触面積が低減でき、十分に耐腐食性等の膜の機能を発揮することが可能となる。また、緻密化された膜は密度が高くなり、一定モル数の反応性ガスと反応した際に必要とする炭素被覆の厚さを少なくすることができ、炭素質被覆の耐久ライフが長くなる効果がある。また、粉末の粒子を使用できるので、重量あたりの電荷を大きくすることができ、付着力を強くすることができる。
また、炭素前駆体を静電塗装工程で溶融させるので、粉体を脱落させにくくすることができる。
Further, according to the production method of the present invention, the carbon precursor film can be formed without using any solvent or with a small amount of solvent contained in the powder. For this reason, the amount of the carbon precursor to be applied can be increased, and a dense carbon-coated graphite material can be obtained by a simple process.
Since the carbon-coated graphite material thus obtained has a dense and smooth carbon coating, the reaction surface area can be reduced. For this reason, when used in an atmosphere containing a reactive gas, the contact area with the reactive gas can be reduced, and the function of the film such as corrosion resistance can be sufficiently exhibited. In addition, the densified film has a higher density and can reduce the thickness of the carbon coating required when reacting with a certain number of moles of reactive gas, thereby increasing the durability of the carbonaceous coating. There is. In addition, since powder particles can be used, the charge per weight can be increased and the adhesion can be increased.
Moreover, since the carbon precursor is melted in the electrostatic coating process, it is possible to make it difficult for the powder to fall off.
本発明の実施形態の炭素被覆黒鉛材料の製造方法は、帯電した粉体の炭素前駆体を、前記炭素前駆体の軟化点以上に加熱された黒鉛材料の表面に、噴霧することにより塗膜を形成する静電塗装工程と、前記塗膜の形成された黒鉛材料を焼成する焼成工程と、からなることを特徴とする。
本発明の実施形態の黒鉛材料とは、特に限定されないが、等方性黒鉛、押出黒鉛などを利用することができる。これらの黒鉛は、大きなサイズの素材を容易に得ることができるので様々な分野で使用される黒鉛部品に加工して使用することができる。しかしながらこれらの黒鉛材料は、多孔体であるので、本発明の実施形態の炭素被膜を表面に形成することにより、反応性ガスとの接触を抑え、反応速度を遅くする効果を発揮することができる。これらの黒鉛材料は、例えば、コークス或いはピッチコークスとコールタールピッチをもちいて混捏後、成形、焼成、黒鉛化を施して得ることができる。
In the method for producing a carbon-coated graphite material according to an embodiment of the present invention, a coating is formed by spraying a carbon precursor of a charged powder onto the surface of a graphite material heated to a temperature higher than the softening point of the carbon precursor. It comprises an electrostatic coating process to be formed and a firing process for firing the graphite material on which the coating film is formed.
Although it does not specifically limit with the graphite material of embodiment of this invention, Isotropic graphite, extruded graphite, etc. can be utilized. Since these graphites can easily obtain a material having a large size, they can be processed into graphite parts used in various fields. However, since these graphite materials are porous bodies, by forming the carbon film of the embodiment of the present invention on the surface, it is possible to exert the effect of suppressing the contact with the reactive gas and slowing the reaction rate. . These graphite materials can be obtained, for example, by kneading using coke or pitch coke and coal tar pitch, followed by molding, firing, and graphitization.
さらに、本発明の炭素被覆黒鉛材料の製造方法は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記炭素前駆体は、熱硬化性樹脂を含有する。
Furthermore, it is desirable that the method for producing a carbon-coated graphite material of the present invention is as follows.
(1) The carbon precursor contains a thermosetting resin.
（２）前記熱硬化性樹脂は、Ｂ−ステージの熱硬化性樹脂である。 (2) The thermosetting resin is a B-stage thermosetting resin.
（３）前記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、フラン樹脂、コプナ樹脂またはポリイミド樹脂から選ばれる一またはそれ以上からなる。 (3) The thermosetting resin is composed of one or more selected from a phenol resin, a furan resin, a copna resin, or a polyimide resin.
（４）前記炭素被覆黒鉛材料の製造方法は、前記静電塗装工程における前記黒鉛材料の加熱温度が９０〜２００℃である。 (4) As for the manufacturing method of the said carbon covering graphite material, the heating temperature of the said graphite material in the said electrostatic coating process is 90-200 degreeC.
本来、静電塗装は金属などの導電材に広く利用される塗布手法である。
黒鉛材料は金属と同様に導電性物質であることで静電粉体塗装が可能となる。
黒鉛材料は静電塗装に必要な導電性を有しているので、表面が導電性を有するように露出し黒鉛材料であれば特に限定されない。
Originally, electrostatic coating is a coating method widely used for conductive materials such as metals.
Since graphite material is a conductive substance like metal, electrostatic powder coating is possible.
Since the graphite material has conductivity necessary for electrostatic coating, the graphite material is not particularly limited as long as the surface is exposed so as to have conductivity and the graphite material is exposed.
黒鉛材料の加熱方法としては、例えば電磁波誘導加熱法や赤外線加熱法などを例示できる。 Examples of the method for heating the graphite material include an electromagnetic induction heating method and an infrared heating method.
本発明の実施形態の炭素前駆体とは、未反応状態では樹脂であるが、焼成を実施することにより、炭化する特徴をもつ物質である。
炭素前駆体は粉末である。粉末の炭素前駆体を用いると、炭素前駆体から発生するガスの量を少なくすることができる上に、分散しやすく細かな粒子の粉末が得られやすいので、平滑な炭素被膜を容易に得ることができる。粉末の大きさは、１〜１００μｍであることが望ましい。粉末の大きさが１μｍ以上であると比表面積が小さいので、大気から受ける重量当たりの空気抵抗が小さく、塗布しやすくすることができる。粉末の大きさが１００μｍ以下であると、帯電する電荷の大きさに対して粉末が軽いので塗布しやすくすることができる。
The carbon precursor according to the embodiment of the present invention is a resin that is a resin in an unreacted state, but has a characteristic of being carbonized by firing.
The carbon precursor is a powder. Using a powdered carbon precursor makes it possible to reduce the amount of gas generated from the carbon precursor and to obtain a fine particle powder that is easy to disperse and easily obtain a smooth carbon coating. Can do. The size of the powder is desirably 1 to 100 μm. When the size of the powder is 1 μm or more, the specific surface area is small, so the air resistance per weight received from the atmosphere is small, and it can be easily applied. When the size of the powder is 100 μm or less, since the powder is light with respect to the magnitude of the charge to be charged, it can be easily applied.
本発明の実施形態の炭素前駆体は、熱硬化性樹脂であることが好ましい。熱硬化性樹脂は加熱により硬化し、その後加熱しても軟化状態にならない特徴があり、硬化による体積収縮が少ない樹脂であるため、ひび割れあるいは膜剥がれの危険性が少なくなる効果がある。このような熱硬化性樹脂を使用する場合には、静電塗装工程の後にさらに硬化を促進させる硬化工程を行ってもよい。 The carbon precursor of the embodiment of the present invention is preferably a thermosetting resin. Thermosetting resins are characterized by being cured by heating and not being softened even after heating, and are less susceptible to volumetric shrinkage due to curing, and thus have the effect of reducing the risk of cracking or film peeling. When using such a thermosetting resin, you may perform the hardening process which accelerates | stimulates hardening further after an electrostatic coating process.
本発明の実施形態の熱硬化性樹脂は、Ａ−ステージまたはＢ−ステージであることが好ましく、Ｂ−ステージであることがさらに好ましい。
熱硬化性樹脂は原料から完全硬化に至るまでの間の状態を、順にＡ−ステージ、Ｂ−ステージ、Ｃ−ステージと分類され、Ａ，Ｂ，Ｃの順に反応が進行している。
The thermosetting resin according to the embodiment of the present invention is preferably A-stage or B-stage, and more preferably B-stage.
Thermosetting resins are classified into A-stage, B-stage, and C-stage in order from the raw material to complete curing, and the reaction proceeds in the order of A, B, and C.
Ａ−ステージとは、熱硬化性樹脂の生成反応の初期の状態であり、溶剤に完全に溶け、加熱すると溶融する。
Ｂ−ステージとは、熱硬化性樹脂の硬化の中間状態であり、溶剤に溶け、加熱すると軟化するが、完全に溶融あるいは溶解することはない。すなわち、一部分がゲル化した状態である。
Ｃ−ステージとは、熱硬化性樹脂の硬化の最終状態であり、不溶不融性であり、完全に硬化した熱硬化性樹脂はこの状態にある。
The A-stage is an initial state of the thermosetting resin production reaction, and is completely dissolved in a solvent and melts when heated.
The B-stage is an intermediate state of curing of the thermosetting resin, and dissolves in a solvent and softens when heated, but does not completely melt or dissolve. That is, it is a state in which a part is gelled.
The C-stage is the final state of curing of the thermosetting resin, is insoluble and infusible, and the completely cured thermosetting resin is in this state.
なお、炭素前駆体であるが、熱硬化性樹脂に分類されない熱硬化樹脂の原料段階は、Ａ−ステージの前段階である。このような樹脂としては、例えばノボラック樹脂が挙げられる。ノボラック樹脂を用いる場合には、硬化剤を併用する。硬化剤は、あらかじめ炭素材料に塗布、あるいはノボラック樹脂の噴霧後、塗布あるいはベークしてもよい。
Ｂ−ステージの熱硬化性樹脂は、反応による生成物が原料段階（Ａ−ステージ）より少ないので反応によるガスの発生を抑えることができ、硬化工程、焼成工程におけるガスの発生を少なくすることができ、気泡あるいはひび割れを防止する効果がある。
また、Ｂ−ステージの熱硬化性樹脂は、反応が進んでいるので、反応によって生成する低分子量の副生成物の量が少なく、発泡しにくくすることができる。低分子量の副生成物とは、例えば水、炭酸ガス、アンモニアなどである。
In addition, although it is a carbon precursor, the raw material stage of the thermosetting resin which is not classified into a thermosetting resin is a front | former stage of A-stage. An example of such a resin is a novolac resin. When a novolac resin is used, a curing agent is used in combination. The curing agent may be applied to the carbon material in advance or applied or baked after spraying the novolac resin.
Since the B-stage thermosetting resin has fewer products due to the reaction than the raw material stage (A-stage), the generation of gas due to the reaction can be suppressed, and the generation of gas in the curing and firing processes can be reduced. It is effective in preventing bubbles or cracks.
In addition, since the reaction of the B-stage thermosetting resin proceeds, the amount of low-molecular-weight by-products generated by the reaction is small and foaming can be made difficult. Examples of the low molecular weight by-product include water, carbon dioxide gas, and ammonia.
図１は、本実施例の炭素被覆黒鉛材料の静電塗装工程を示す。
本発明の実施形態の静電塗装とは、塗料である炭素前駆体２ａを粉体として使用する。本発明の実施形態の静電塗装とは、被塗物である黒鉛材料１を正電荷または負電荷に、炭素前駆体の粉体または液滴をその逆の電荷に帯電させ、その静電気力によりお互いの吸引力によって塗布する。静電塗装を用いることによって、黒鉛材料１に効率良く炭素前駆体を塗布することができる。また、塗装用ガン３を用いて少しずつ塗装することができ、黒鉛材料１の表面形状に大きな影響を受けることなく均一な炭素前駆体の塗膜を形成することができる。具体的には例えば次のように行うことができる。
FIG. 1 shows an electrostatic coating process of the carbon-coated graphite material of this example.
In the electrostatic coating of the embodiment of the present invention, the carbon precursor 2a that is a paint is used as a powder. In the electrostatic coating according to the embodiment of the present invention, the graphite material 1 as an object to be coated is charged to a positive charge or a negative charge, and the carbon precursor powder or droplet is charged to the opposite charge. Apply by mutual suction. By using electrostatic coating, the carbon precursor can be efficiently applied to the graphite material 1. Moreover, it can coat little by little using the
接地された黒鉛材料に塗装用ガン３を向けて、この塗装用ガン３から空気とともに粉体の炭素前駆体２ａを噴出するとともに、塗装用ガンの吐出口の針状電極４に直流高電圧を印加して針状電極４と黒鉛材料１の間でコロナ放電をさせ、コロナ放電によって炭素前駆体２ａを帯電させると共に、この帯電した炭素前駆体２ｂの粉末を、塗装用ガン３と黒鉛材料１との間の電界５によって生ずるクーロン力で、黒鉛材料１の表面に炭素前駆体を付着させる。
The
静電塗装の方法は、特に限定されず、たとえば、塗装用ガンに備えられたパイプを通過するときに摩擦によって発生する静電気によって炭素前駆体を帯電させることもできる。このとき用いるパイプの材質はフッ素系樹脂などが利用される。このような摩擦力による静電塗装も同様に利用することができる。
なお、炭素前駆体に粉末を使用する場合には、静電塗装は静電粉体塗装ともいう。
The method of electrostatic coating is not particularly limited, and for example, the carbon precursor can be charged by static electricity generated by friction when passing through a pipe provided in a coating gun. As the material of the pipe used at this time, a fluorine resin or the like is used. Electrostatic coating by such a frictional force can be used similarly.
In addition, when using powder for a carbon precursor, electrostatic coating is also called electrostatic powder coating.
このとき黒鉛材料の表面は、炭素前駆体の軟化点以上に加熱されているので、表面に炭素前駆体が付着すると同時に溶融し、硬化を開始する。このため、黒鉛材料の気孔内部への炭素前駆体の浸透を抑止することができ、表面に緻密で平滑な被覆を形成することができる。 At this time, since the surface of the graphite material is heated to a temperature higher than the softening point of the carbon precursor, the carbon precursor adheres to the surface and melts at the same time to start curing. For this reason, the penetration of the carbon precursor into the pores of the graphite material can be suppressed, and a dense and smooth coating can be formed on the surface.
なお、炭素前駆体の軟化点は、ＪＩＳＫ２４２５に準じて環球法にて測定することができる。環球法とは、黄銅製のリングの内側に溶融した試料を注ぎ込み固化させた後、金属球を載せ、水中またはグリセリン中で金属球が試料から落下する温度を計測し、軟化点を得ることができる。 The softening point of the carbon precursor can be measured by the ring and ball method according to JISK2425. The ring and ball method is a method in which a molten sample is poured into a brass ring, solidified, and then placed on a metal ball. The temperature at which the metal ball falls from the sample in water or glycerin is measured to obtain a softening point. it can.
なお、リングは、黄銅製またはニッケルメッキ、クロムメッキを施した黄銅製であって、内径はφ１５．９±０．１ｍｍ、高さは６．４±０．１ｍｍの円筒状の内面を有している。鋼球は直径９．５２５ｍｍ、質量３．５０±０．０５ｇのものを用いる。 The ring is made of brass or nickel-plated or chrome-plated brass and has a cylindrical inner surface with an inner diameter of φ15.9 ± 0.1 mm and a height of 6.4 ± 0.1 mm. ing. A steel ball having a diameter of 9.525 mm and a mass of 3.50 ± 0.05 g is used.
リングの内面に炭素前駆体を充填し、リングの上下からはみ出した部分を切除したのち、上面の中央にくぼみをつける。次に炭素前駆体が充填されたリングを環架台に２個セットする。リングの下面と、環架台の底板との距離は２５．４ｍｍである。軟化点９０℃以下の場合には、媒体として水、軟化点９０℃を超える場合には、媒体としてグリセリンを用いる。媒体を満たしたビーカーに環架台をセットし、５±０．５℃／ｍｉｎで加熱し、試料が軟化して降下し、底板に到達した温度を軟化点とする。媒体として水を用いた場合には、２試料の測定値の差が１．１℃以内、媒体としてグリセリンを用いた場合には、２試料の測定値の差が１．７℃以内である場合にそれらの平均値を軟化点として採用する。
ＪＩＳＫ２４２５に準じた自動軟化点試験器として、エレックス科学株式会社製ＥＸ−８２０型などを利用することができる。
After filling the inner surface of the ring with a carbon precursor and cutting off the portions protruding from the top and bottom of the ring, a recess is made in the center of the upper surface. Next, two rings filled with the carbon precursor are set on the ring mount. The distance between the lower surface of the ring and the bottom plate of the ring mount is 25.4 mm. When the softening point is 90 ° C. or lower, water is used as the medium, and when the softening point is higher than 90 ° C., glycerin is used as the medium. A ring mount is set in a beaker filled with a medium, heated at 5 ± 0.5 ° C./min, the sample softens and descends, and the temperature that reaches the bottom plate is defined as the softening point. When water is used as the medium, the difference between the measured values of the two samples is within 1.1 ° C. When glycerin is used as the medium, the difference between the measured values of the two samples is within 1.7 ° C. The average value is used as the softening point.
As an automatic softening point tester according to JISK2425, EX-820 type manufactured by Elex Scientific Co., Ltd. can be used.
炭素前駆体としては、フェノール樹脂、フラン樹脂、コプナ樹脂またはポリイミド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、熱分解反応において主鎖分解が起こりにくく、炭化収率が高い。このため炭素被覆を容易に形成することができる。これらの樹脂の軟化点は、分子量、極性の大きさ、分子の枝分かれ構造、分子構造の規則性など分子構造によって、幅を持っている。このため、炭素前駆体と黒鉛材料の加熱温度は、適宜選択することができる。なお、各種樹脂の軟化点は例えば次のようなものがある。フェノール樹脂としては、エアウォーター株式会社製ベルパール（登録商標）Ｓ８９９の６４℃、コプナ樹脂としては、例えば９０℃のものがある。 Examples of the carbon precursor include a phenol resin, a furan resin, a copna resin, and a polyimide resin. These resins hardly undergo main chain decomposition in the thermal decomposition reaction and have a high carbonization yield. For this reason, a carbon coating can be formed easily. The softening points of these resins vary depending on the molecular structure such as molecular weight, polarity, molecular branching structure, and regularity of the molecular structure. For this reason, the heating temperature of a carbon precursor and a graphite material can be selected suitably. Examples of the softening points of various resins are as follows. As a phenol resin, there is a resin of Belpearl (registered trademark) S899 manufactured by Air Water Co., Ltd. at 64 ° C., and as a copna resin, for example, 90 ° C.
なお、さらに望ましい黒鉛材料の加熱温度は、９０〜２００℃である。黒鉛材料を９０℃以上に加熱することによって、炭素前駆体樹脂の硬化を促進させ、速やかに樹脂の被膜を形成することができる。また、望ましい黒鉛材料の加熱の上限温度は、２００℃である。加熱温度が２００℃以下であると、静電塗装工程において炭素前駆体樹脂が硬化するのみにとどまり炭化まで及ばないので、最初に噴霧された炭素前駆体と、最後に噴霧された炭素前駆体との間で反応の進行度を揃えることができる。 Note that the more preferable heating temperature of the graphite material is 90 to 200 ° C. By heating the graphite material to 90 ° C. or higher, curing of the carbon precursor resin can be promoted, and a resin film can be quickly formed. A desirable upper limit temperature for heating the graphite material is 200 ° C. When the heating temperature is 200 ° C. or less, the carbon precursor resin is only cured in the electrostatic coating process and does not reach carbonization. Therefore, the first sprayed carbon precursor, the last sprayed carbon precursor, The progress of the reaction can be made uniform.
炭素前駆体が塗布された黒鉛材料を焼成し炭化させ、炭素被覆黒鉛材料を得る。
なお、焼成工程の初期段階は、緩やかに加熱するあるいは保持時間を入れるなどの加熱パターンを利用することにより、液化した炭素前駆体からわずかに発生する分解ガス、溶存ガスなどの気体の発生を緩和しても良い。このような加熱パターンを利用することにより緻密で平滑な炭素被覆黒鉛材料を得ることができる。
炭素前駆体が熱硬化性樹脂である場合には、加熱を２段階に分け、硬化工程と焼成工程をそれぞれ別に行ってもよく、静電塗装工程の際に同時に硬化させてもよい。
The graphite material coated with the carbon precursor is fired and carbonized to obtain a carbon-coated graphite material.
In the initial stage of the firing process, the generation of gases such as decomposition gas and dissolved gas generated slightly from the liquefied carbon precursor is mitigated by using a heating pattern such as heating gently or holding time. You may do it. By using such a heating pattern, a dense and smooth carbon-coated graphite material can be obtained.
When the carbon precursor is a thermosetting resin, the heating may be divided into two stages, and the curing process and the baking process may be performed separately, or may be simultaneously cured during the electrostatic coating process.
熱硬化性樹脂が硬化する際には、ゲル化が進行する。一般に熱硬化性樹脂は、溶媒の有無にかかわらず硬化することができるので、溶媒を含む熱硬化性樹脂を硬化すると、揮発できなかった溶媒は熱硬化性樹脂の内部に取り込まれたままとなり膨潤した熱硬化性樹脂が得られる。熱硬化性樹脂の内部に取り込まれた溶媒は、拡散により徐々に外部に放出される上に、熱硬化性樹脂内部に取り込まれたまま使用しても塗膜は溶解あるいは溶解することがないので熱硬化性樹脂の性能に対して実害はない。しかしながら硬化した熱硬化性樹脂をさらに焼成する場合、溶媒が急激にガス化し、塗膜が急激に収縮することによってひび割れの原因となる。本発明では、ひび割れの原因となる溶媒を含有することなく熱硬化性樹脂を塗布することができ、焼成時に塗膜のひび割れを発生させにくく平滑で緻密な炭素被覆黒鉛材料を容易に得ることができる。 When the thermosetting resin is cured, gelation proceeds. In general, thermosetting resins can be cured with or without a solvent. Therefore, when a thermosetting resin containing a solvent is cured, the solvent that could not be volatilized remains incorporated in the thermosetting resin and swells. The obtained thermosetting resin is obtained. The solvent taken inside the thermosetting resin is gradually released to the outside by diffusion, and the coating film does not dissolve or dissolve even if it is used while taken inside the thermosetting resin. There is no real harm to the performance of the thermosetting resin. However, when the cured thermosetting resin is further baked, the solvent rapidly gasifies and the coating film rapidly shrinks, which causes cracks. In the present invention, it is possible to apply a thermosetting resin without containing a solvent that causes cracks, and it is easy to obtain a smooth and dense carbon-coated graphite material that hardly generates cracks in the coating film during firing. it can.
本発明の実施形態の焼成とは、黒鉛材料を非酸化雰囲気化で焼成する工程をさす。焼成温度は特に限定されないが、１０００℃以上であることが好ましい。１０００℃以上の温度で焼成すると炭素以外の異種元素を除去できるとともに、結晶の発達を促すことができ、緻密化膜を生成可能である。さらに望ましい焼成温度は１２００℃以上である。１２００℃以上の温度で焼成するとさらに異種元素を除去し、結晶の発達を促すことができるので、反応の活性点が少なく耐食性のある炭素被覆黒鉛材料を得ることができる。焼成工程は、その温度域全域を非酸化性雰囲気で行う必要はなく、少なくとも６００℃以上は非酸化性雰囲気であることが望ましい。 Firing in the embodiment of the present invention refers to a step of firing a graphite material in a non-oxidizing atmosphere. The firing temperature is not particularly limited, but is preferably 1000 ° C. or higher. When fired at a temperature of 1000 ° C. or higher, foreign elements other than carbon can be removed, crystal development can be promoted, and a densified film can be generated. A more desirable firing temperature is 1200 ° C. or higher. When calcined at a temperature of 1200 ° C. or higher, foreign elements can be further removed and the development of crystals can be promoted, so that a carbon-coated graphite material having few reaction active points and having corrosion resistance can be obtained. The baking step does not need to be performed in the entire temperature range in a non-oxidizing atmosphere, and it is desirable that the temperature is at least 600 ° C. or higher in a non-oxidizing atmosphere.
以上説明したように、本発明の実施形態の製造方法によれば、少量の溶媒あるいは溶媒を用いることなく炭素前駆体の塗装が可能となり、焼成時のガスの発生を少なくすることができ、容易に炭素被覆黒鉛材料を得ることができる。
また、本発明の製造方法によれば、少量の溶媒あるいは炭素前駆体の被膜を形成することができる。このため、塗布する溶質の量を多くすることができ、簡単な処理で緻密な炭素被覆黒鉛材料を得ることができる。
As described above, according to the manufacturing method of the embodiment of the present invention, it is possible to apply the carbon precursor without using a small amount of solvent or solvent, and the generation of gas during firing can be reduced, which is easy. In addition, a carbon-coated graphite material can be obtained.
Further, according to the production method of the present invention, a small amount of solvent or carbon precursor film can be formed. For this reason, the quantity of the solute to apply can be increased, and a dense carbon-coated graphite material can be obtained by a simple treatment.
（実施例１）
一辺が１０ｍｍの黒鉛材料を準備し、これに静電塗装を実施する。は、イビデン株式会社製ＥＴ−１０である。次に黒鉛材料にアースをとり、黒鉛材料側が正極となるように帯電させたうえで黒鉛材料を１２０℃に加熱する。
黒鉛材料の加熱方法としては、例えば電磁波誘導加熱法や赤外線加熱法などを例示できる。
Example 1
A graphite material having a side of 10 mm is prepared, and electrostatic coating is performed on the graphite material. Is ET-10 manufactured by Ibiden Co., Ltd. Next, the graphite material is grounded and charged so that the graphite material side becomes the positive electrode, and then the graphite material is heated to 120 ° C.
Examples of the method for heating the graphite material include an electromagnetic induction heating method and an infrared heating method.
塗装用ガンからは、気流とともに粉状の炭素前駆体であるフェノール樹脂が噴霧される。用いるフェノール樹脂はエアウォーター株式会社製ベルパールＳ８９９である。ベルパールＳ８９９の平均粒子径は２０μｍの粉末状であり、Ｂ−ステージのフェノール樹脂である。塗装用ガンには針状電極が備えられ、針状電極から黒鉛材料に向けてコロナ放電するとともに、電界が生じている。なおベルパールＳ８９９の軟化点は６４℃である。
塗装用ガンから噴霧される炭素前駆体は、コロナ放電している箇所を通過することにより負電荷を受け帯電する。
From the coating gun, a phenol resin, which is a powdery carbon precursor, is sprayed together with the airflow. The phenol resin used is Belpearl S899 manufactured by Air Water Co., Ltd. The average particle size of Bell Pearl S899 is 20 μm in powder form and is a B-stage phenolic resin. The painting gun is provided with a needle electrode, and a corona discharge is generated from the needle electrode toward the graphite material, and an electric field is generated. The softening point of Bell Pearl S899 is 64 ° C.
The carbon precursor sprayed from the coating gun is charged by receiving a negative charge by passing through a portion where corona discharge occurs.
黒鉛材料から５０ｃｍの距離から塗装用ノズルを用いて炭素前駆体を噴霧する。全面に塗装するために、黒鉛材料を裏返し、２回に分けて塗装を行う。炭素前駆体は、黒鉛材料に付着すると、速やかに硬化反応が起こり、内部にしみこむことなく被膜を形成する。
次に塗装された黒鉛材料の焼成を行う。焼成は２段階に分けて行われる。最初は炭素前駆体の硬化を目的とした前段階、次に硬化した熱硬化性樹脂の炭化を目的とした後段階である。前段階は、炭素前駆体を空気中１２０℃で１時間保持する。昇温時間は２０℃／ｍｉｎ。前段階の後、窒素雰囲気下２０００℃でこの黒鉛材料を保持して炭素被覆黒鉛材料を得ることができる。２０００℃までの昇温は６００℃／ｈｒにて行う。
本実施例では、溶媒を含有しない炭素前駆体を塗布することができるので、硬化する過程での発泡を抑えることができ、さら炭化する過程で発生するガスの量を少なくすることができるので、凹凸、ひび割れのない被膜を黒鉛材料の表面に容易に形成することができる。
The carbon precursor is sprayed from the graphite material using a coating nozzle from a distance of 50 cm. In order to coat the entire surface, the graphite material is turned over and painted in two steps. When the carbon precursor adheres to the graphite material, a curing reaction occurs promptly and forms a film without penetrating inside.
Next, the coated graphite material is fired. Firing is performed in two stages. The first stage is for the purpose of curing the carbon precursor, and the second stage is for the purpose of carbonizing the cured thermosetting resin. In the previous step, the carbon precursor is held in air at 120 ° C. for 1 hour. The temperature raising time is 20 ° C./min. After the previous step, the carbon-coated graphite material can be obtained by holding the graphite material at 2000 ° C. in a nitrogen atmosphere. The temperature is raised to 2000 ° C. at 600 ° C./hr.
In this example, since a carbon precursor not containing a solvent can be applied, foaming in the curing process can be suppressed, and the amount of gas generated in the carbonization process can be reduced. A film without unevenness and cracks can be easily formed on the surface of the graphite material.
本発明は、高い耐熱性を有するセラミック材料として、シリコン単結晶引上装置、半導体製造装置、原子炉、核融合炉、加熱炉、連続鋳造用ノズル、熱処理用治具など様々な分野で使用されている炭素被覆黒鉛材料の製造方法に適用できる。 The present invention is used as a ceramic material having high heat resistance in various fields such as a silicon single crystal pulling device, a semiconductor manufacturing device, a nuclear reactor, a nuclear fusion reactor, a heating furnace, a nozzle for continuous casting, a jig for heat treatment. It can apply to the manufacturing method of the carbon covering graphite material.
１ 黒鉛材料
２ａ 炭素前駆体
２ｂ 帯電した炭素前駆体
３ 塗装用ガン
４ 針状電極
５ 電界
1 Graphite Material
Claims (5)
前記塗膜の形成された黒鉛材料を焼成する焼成工程と、
からなることを特徴とする炭素被覆黒鉛材料の製造方法。 An electrostatic coating step of forming a coating film by spraying the carbon precursor of the charged powder on the surface of the graphite material heated above the softening point of the carbon precursor;
A firing step of firing the graphite material on which the coating film is formed;
A method for producing a carbon-coated graphite material, comprising:
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