JP6454796B2 - Nonwoven abrasive article and method for producing the same - Google Patents

Nonwoven abrasive article and method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
JP6454796B2
JP6454796B2 JP2017553999A JP2017553999A JP6454796B2 JP 6454796 B2 JP6454796 B2 JP 6454796B2 JP 2017553999 A JP2017553999 A JP 2017553999A JP 2017553999 A JP2017553999 A JP 2017553999A JP 6454796 B2 JP6454796 B2 JP 6454796B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
abrasive
nonwoven
platelets
platelet
abrasive article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017553999A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018511489A (en
Inventor
ロビネット エス. アルカス,
ロビネット エス. アルカス,
ロナルド ディー. アップル,
ロナルド ディー. アップル,
ルイス エス. モレン,
ルイス エス. モレン,
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of JP2018511489A publication Critical patent/JP2018511489A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6454796B2 publication Critical patent/JP6454796B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001Manufacture of flexible abrasive materials
    • B24D11/005Making abrasive webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0072Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/001Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
    • B24D3/002Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28Resins or natural or synthetic macromolecular compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

発明の詳細な説明Detailed Description of the Invention

(技術分野)
本開示は概して、不織布研磨物品及びそれらの製造及び使用方法に関する。
(Technical field)
The present disclosure relates generally to nonwoven abrasive articles and methods of making and using them.

(背景)
不織布研磨物品は、一般に、不織布ウェブ(例えば、嵩高で目の粗い繊維不織布ウェブ)と、研磨粒子と、バインダー剤(通常、「バインダー」と呼ばれる)とを有し、このバインダー剤は、不織布ウェブ内の繊維を互いに接着させ、研磨粒子を不織布ウェブに固定する。不織布研磨物品の例としては、3M社(3M Company)(ミネソタ州、セントポール)から商品名「SCOTCH−BRITE」として販売されているもののような、不織布研磨ハンドパッド並びに表面仕上げ研磨ディスク及びベルトが挙げられる。
(background)
Nonwoven abrasive articles generally have a nonwoven web (eg, bulky and coarse fiber nonwoven web), abrasive particles, and a binder (usually referred to as a “binder”), which binder agent is a nonwoven web. The inner fibers are bonded together and the abrasive particles are fixed to the nonwoven web. Examples of non-woven abrasive articles include non-woven abrasive hand pads and surface-finished abrasive discs and belts such as those sold under the trade name “SCOTCH-BRITE” by 3M Company (St. Paul, Minn.). Can be mentioned.

別の種類の不織布研磨物品に不織布研磨ホイールがある。不織布研磨ホイールの例としては、渦巻型研磨ホイール(不織布研磨ウェブがコアの周囲に螺旋状に巻回されている)及び一体型研磨ホイール(1つ以上の個々の不織布研磨ウェブディスクを積み重ねて形成される)が挙げられる。不織布研磨ホイールも、3M社(ミネソタ州、セントポール)から商品名「SCOTCH−BRITE」として入手可能である。   Another type of nonwoven abrasive article is a nonwoven abrasive wheel. Examples of nonwoven abrasive wheels include spiral abrasive wheels (nonwoven abrasive webs spirally wound around a core) and integral abrasive wheels (stacked of one or more individual nonwoven abrasive web disks) Is). Nonwoven polishing wheels are also available from 3M Company (St. Paul, Minnesota) under the trade name “SCOTCH-BRITE”.

一製造方法では、不織繊維ウェブをバインダー前駆体材料で被覆する。次に、研磨粒子をバインダー前駆体材料に付着させて、次にそれを硬化させて研磨粒子を繊維ウェブに固定する。   In one manufacturing method, a nonwoven fibrous web is coated with a binder precursor material. The abrasive particles are then applied to the binder precursor material and then it is cured to secure the abrasive particles to the fibrous web.

歴史的に、嵩高で目の粗い不織布研磨物品は、様々な被覆技術を用いて製造されてきた。例えば、米国特許第2,958,593号(Hoover et al.)では、不織布研磨物品は、バインダーと、溶剤と、研磨粒子とからなる溶液を含む比較的薄いスラリーの噴霧塗布によって製造される。別の方法では、国際特許出願公開第2014/137972(A1)号(Kaur et al.)に記載されているような滴下コーティング法によって研磨粒子を塗布してもよい。   Historically, bulky and coarse nonwoven abrasive articles have been manufactured using a variety of coating techniques. For example, in US Pat. No. 2,958,593 (Hoover et al.), A nonwoven abrasive article is made by spray application of a relatively thin slurry containing a solution consisting of a binder, a solvent, and abrasive particles. Alternatively, the abrasive particles may be applied by a drop coating method as described in International Patent Application Publication No. 2014/137972 (A1) (Kaur et al.).

米国特許第6,017,831号(Beardsley et al.)には、均一に分散した無数の微細な研磨粒子をバインダー前駆体で被覆された繊維上に(好ましくは重力により沈降させることによって)沈着させる更に別の被覆技術が記載されている。静電コーティングを使用して研磨粒子を方向付けてそれらを嵩高な不織布材料に接着することが、米国特許第7,393,371号(O’Gary et al.)に記載されている。   U.S. Pat. No. 6,017,831 (Beardsley et al.) Deposits countless uniformly dispersed fine abrasive particles on a fiber coated with a binder precursor (preferably by sedimentation by gravity). Yet another coating technique is described. The use of electrostatic coatings to direct abrasive particles and adhere them to bulky nonwoven materials is described in US Pat. No. 7,393,371 (O'Gary et al.).


(概要)
上記の開示にもかかわらず、本発明者らは、期せずして、好適な条件下で、研磨粒子が繊維軸の周りで四方八方に垂直に延びた状態でこれらの研磨粒子が1つの層として(好ましくは密集して)配置されるように、研磨材小板(abrasive platelet)を不織繊維ウェブの繊維に沿って連続的に被覆することができることを見出した。

(Overview)
Despite the above disclosure, the inventors have unexpectedly found that, under suitable conditions, these abrasive particles are one in a state where the abrasive particles extend perpendicularly in all directions around the fiber axis. It has been found that abrasive platelets can be continuously coated along the fibers of the nonwoven fibrous web so that they are arranged as layers (preferably densely).

第1の態様において、本開示は、
不織布研磨物品であって、
交絡した繊維を含む嵩高で目の粗い不織繊維ウェブと、
少なくとも1つのバインダー材料によって交絡した繊維に固定された研磨材小板とを備え、
研磨材小板の大多数は、それぞれ、交絡した繊維の少なくとも1本に縁部方向で接着されている、不織布研磨物品を提供する。
In a first aspect, the present disclosure provides:
A non-woven abrasive article,
A bulky and coarse nonwoven fibrous web containing entangled fibers;
An abrasive platelet fixed to the fibers entangled with at least one binder material,
The majority of abrasive platelets each provide a nonwoven abrasive article that is bonded in the edge direction to at least one of the entangled fibers.

本開示による不織布研磨物品は、ハンドパッド、フロアパッド、表面仕上げパッド、フラップブラシ、ディスク、ベルトなどの形態を有するか、又は一体型若しくは渦巻型研磨ホイールに転換することができる。   Nonwoven abrasive articles according to the present disclosure can be in the form of hand pads, floor pads, surface finish pads, flap brushes, discs, belts, etc., or can be converted into an integral or spiral polishing wheel.

第2の態様において、本開示は、研磨物品を製造する方法を提供し、この方法は、
i)複数の交絡した繊維を含む嵩高で目の粗い不織繊維ウェブを提供するステップと、
ii)嵩高で目の粗い不織繊維ウェブの少なくとも一部分を第1の硬化性バインダー前駆体で被覆して、被覆された繊維ウェブを提供するステップと、
iii)複数の研磨材小板を第1の硬化性バインダー前駆体の少なくとも一部分に静電沈着させるステップと、
iv)第1の硬化性バインダー前駆体を少なくとも部分的に硬化するステップとを含み、
研磨材小板の大多数は、各々、交絡した繊維の少なくとも1本に縁部方向で接着されている。
In a second aspect, the present disclosure provides a method of manufacturing an abrasive article, the method comprising:
i) providing a bulky and coarse nonwoven fibrous web comprising a plurality of entangled fibers;
ii) coating at least a portion of a bulky, coarse open nonwoven fibrous web with a first curable binder precursor to provide a coated fibrous web;
iii) electrostatically depositing a plurality of abrasive platelets on at least a portion of the first curable binder precursor;
iv) at least partially curing the first curable binder precursor;
The majority of the abrasive platelets are each bonded in the edge direction to at least one of the entangled fibers.

特定の好ましい実施形態において、この方法は、第1の硬化性バインダー前駆体及び研磨材小板の少なくとも一部分を第2の硬化性バインダー前駆体で被覆するステップと、第2のバインダー前駆体を少なくとも部分的に硬化するステップとを更に含む。   In certain preferred embodiments, the method comprises coating at least a portion of the first curable binder precursor and the abrasive platelet with the second curable binder precursor, and at least the second binder precursor. And partially curing.

期せずして有利なことに、本開示による不織布研磨物品は、研磨材技術分野に特有の従来の不織布研磨物品よりも優れた研磨性能を示す。   Unexpectedly and advantageously, the nonwoven abrasive articles according to the present disclosure exhibit superior polishing performance over conventional nonwoven abrasive articles specific to the abrasive arts.

本明細書で使用する場合、
繊維に接着された研磨材小板に関する「縁部方向で接着される」という用語は、研磨材小板が主にそれらの周縁部で繊維に接着されていることを意味する。
As used herein,
The term “adhered in the edge direction” with respect to the abrasive platelets adhered to the fibers means that the abrasive platelets are adhered to the fibers mainly at their periphery.

繊維に接着された研磨材小板に関する「密集している(closely-packed)」という用語は、研磨材小板の大多数(例えば、少なくとも50%、少なくとも60%、又は少なくとも75%)が、隣接する研磨材小板からそれらの隣接する研磨材小板の幅よりも小さい距離だけ離れて配置されていることを意味する。   The term “closely-packed” with respect to abrasive platelets bonded to fibers means that the majority of abrasive platelets (eg, at least 50%, at least 60%, or at least 75%) It means that it is arranged away from adjacent abrasive platelets by a distance smaller than the width of those adjacent abrasive platelets.

「直交する」という用語は、75度〜105度(好ましくは、80度〜100度、より好ましくは、85度〜95度)の角度を形成することを意味する。   The term “orthogonal” means forming an angle of 75 degrees to 105 degrees (preferably 80 degrees to 100 degrees, more preferably 85 degrees to 95 degrees).

「研磨材小板」という用語は、微細な平坦体及び/又は幅及び長さより実質的に短い厚さによって特徴付けられる薄片に似た(無作為に破砕され、意図的に成形されかつ/又は成型された(例えば、薄い切頭三角錐)か何らかの)研磨粒子を指す。研磨材小板は、一般に、研磨材小板の長さ及び幅を画定する2つの対向する主面を有し、これらの主面は、それらの間に厚さを配置した状態で、少なくとも1つの線及び/又は少なくとも1つの面を含む周縁部に沿って接合されている。例えば、厚さは、長さ及び/又は幅の1/2、1/3、1/4、1/5、1/6、1/7、1/8、1/9、又は1/10以下であってもよい。   The term “abrasive platelet” resembles a flake characterized by a fine flat body and / or a thickness substantially shorter than the width and length (randomly crushed, intentionally shaped and / or Refers to shaped (eg, thin truncated triangular pyramid) or any abrasive particles. Abrasive platelets generally have two opposing major surfaces that define the length and width of the abrasive platelets, and these major surfaces are at least 1 with a thickness disposed therebetween. Joined along a perimeter that includes two lines and / or at least one surface. For example, the thickness is 1/2, 1/3, 1/4, 1/5, 1/6, 1/7, 1/8, 1/9, or 1/10 or less of the length and / or width. It may be.

「長さ」という用語は、物体の最長寸法を指す。   The term “length” refers to the longest dimension of the object.

「幅」という用語は、長さに対して垂直な物体の最長寸法を指す。   The term “width” refers to the longest dimension of an object perpendicular to the length.

「厚さ」という用語は、長さ及び幅に対して垂直である残りの寸法を指す。   The term “thickness” refers to the remaining dimensions that are perpendicular to the length and width.

本開示の特徴及び利点は、「発明を実施するための形態」並びに添付された「特許請求の範囲」を考慮することで、更に理解される。   The features and advantages of the present disclosure will be further understood in view of the “DETAILED DESCRIPTION” and the appended claims.

例示的な不織布研磨物品100の斜視図である。1 is a perspective view of an exemplary nonwoven abrasive article 100. FIG. 図1Aに示した不織布研磨物品100の領域1Bの拡大図である。1B is an enlarged view of a region 1B of the nonwoven fabric abrasive article 100 shown in FIG. 1A. FIG. 例示的な渦巻型研磨ホイール200の斜視図である。1 is a perspective view of an exemplary spiral polishing wheel 200. FIG. 例示的な一体型研磨ホイール300の斜視図である。1 is a perspective view of an exemplary integrated polishing wheel 300. FIG. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section. 以下の「実施例」の項で作製される各不織布研磨物品の顕微鏡写真である。It is a microscope picture of each nonwoven fabric abrasive article produced in the following "Examples" section.

本明細書及び図中で繰り返し使用される参照符合は、本開示の同じ又は類似の特徴又は要素を表すことが意図される。本開示の原理の範囲及び趣旨に含まれる他の多くの改変形態及び実施形態が当業者によって考案されうることが理解されるべきである。図面は、縮尺どおりに描かれていない場合がある。   Reference signs used repeatedly in the specification and figures are intended to represent the same or similar features or elements of the present disclosure. It should be understood that many other modifications and embodiments within the scope and spirit of the present disclosure may be devised by those skilled in the art. The drawings may not be drawn to scale.

(詳細な説明)
一体型研磨ホイール及び渦巻型研磨ホイールなどの不織布研磨ホイールは、ダイヤモンド又は立方晶硝酸化ホウ素(cubic boron nitrate)研磨粒子のような超砥粒を含有する嵩高な繊維状の接着された不織布シート又はウェブから作製することができる。そのようなシート又はウェブは、典型的にはスラリー状の硬化性バインダー前駆体を不織繊維ウェブ上に又はそれ全体に被覆することを含む処理によって製造され得る。一体型又は渦巻型研磨ホイールの形成において、不織繊維ウェブは、典型的には、嵩高で目の粗い不織布物品に用いられる不織繊維ウェブに比べて圧縮(すなわち、高密度化)されている。
(Detailed explanation)
Nonwoven polishing wheels such as monolithic polishing wheels and spiral polishing wheels are bulky fibrous bonded nonwoven sheets containing superabrasive grains such as diamond or cubic boron nitrate abrasive particles or Can be made from the web. Such sheets or webs can be made by a process that typically involves coating a slurry curable binder precursor on or over the nonwoven fibrous web. In forming a monolithic or spiral abrasive wheel, the nonwoven fibrous web is typically compressed (ie, densified) compared to the nonwoven fibrous web used for bulky and coarse nonwoven articles. .

使用に適した不織繊維ウェブは、研磨材技術分野で既知である。典型的には、不織繊維ウェブは、交絡した繊維のウェブを含む。繊維は、連続繊維、短繊維、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。例えば、繊維ウェブは、少なくとも約20ミリメートル(mm)、少なくとも約30mm、又は少なくとも約40mm、かつ約110mm未満、約85mm未満、又は約65mm未満の長さを有する短繊維を含んでよいが、より短い繊維及びより長い繊維(例えば、連続繊維)も有用である場合がある。繊維は、少なくとも約1.7デシテックス(dtex、すなわち、グラム/10000メートル)、少なくとも約6dtex、又は少なくとも約17dtex、かつ約560dtex未満、約280dtex未満、又は約120dtex未満の繊度又は線密度を有してよいが、より小さな及び/又はより大きな線密度を有する繊維も有用である場合がある。異なる線密度を有する繊維の混合物もまた、例えば、使用時に特に好ましい表面仕上がりが得られる研磨物品を提供するために有用である場合がある。スパンボンド不織布を用いる場合、フィラメントは、実質的により大きな直径であってもよく、例えば、直径2mm以下又はそれ以上であってよい。   Nonwoven fiber webs suitable for use are known in the abrasive art. Typically, a nonwoven fibrous web comprises a web of entangled fibers. The fibers may include continuous fibers, short fibers, or combinations thereof. For example, the fibrous web may comprise short fibers having a length of at least about 20 millimeters (mm), at least about 30 mm, or at least about 40 mm, and less than about 110 mm, less than about 85 mm, or less than about 65 mm, but more Short fibers and longer fibers (eg, continuous fibers) may also be useful. The fiber has a fineness or linear density of at least about 1.7 decitex (dtex, ie grams / 10000 meters), at least about 6 dtex, or at least about 17 dtex, and less than about 560 dtex, less than about 280 dtex, or less than about 120 dtex. However, fibers having smaller and / or higher linear densities may also be useful. Mixtures of fibers having different linear densities may also be useful, for example, to provide an abrasive article that provides a particularly favorable surface finish when in use. When using a spunbond nonwoven, the filaments may have a substantially larger diameter, for example, 2 mm or less in diameter or greater.

繊維ウェブは、例えば、従来のエアレイド、カード、スティッチボンド、スパンボンド、ウェットレイド及び/又はメルトブローン手順により製造することができる。エアレイド繊維ウェブは、例えば、ランド・マシーン社(Rando Machine Company)(ニューヨーク州、マセドン)から商品名「RANDO WEBBER」で市販されているものなどの機器を用いて作製することができる。   Fibrous webs can be made, for example, by conventional airlaid, carded, stitchbonded, spunbonded, wet laid and / or meltblown procedures. The airlaid fiber web can be made, for example, using equipment such as that commercially available from Rando Machine Company (Macedon, NY) under the trade name “RANDO WEBBER”.

不織繊維ウェブは、典型的には、接着バインダー及び研磨粒子との適合性があると同時に、物品の他の構成要素とも適合性があるように選択され、典型的には、硬化性バインダー前駆体の適用及び硬化中に使用されるような加工条件(例えば温度)に耐えることができる。繊維は、例えば、可撓性、弾性、耐久性又は耐用寿命、磨耗性、及び仕上がり特性などの研磨物品の特性に作用するように選択することができる。好適であり得る繊維の例としては、天然繊維、合成繊維、並びに天然繊維及び/又は合成繊維の混合物が挙げられる。合成繊維の例としては、ポリエステル(例えば、ポリエチレンテレフタレート)、ナイロン(例えば、ヘキサメチレンアジパミド、ポリカプロラクタム)、ポリプロピレン、アクリロニトリル(すなわち、アクリル)、レーヨン、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニリデン−塩化ビニルコポリマー、及び塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマーから製造されるものが挙げられる。好適な天然繊維の例としては、綿、羊毛、黄麻、及び麻布が挙げられる。繊維は、未使用材料又は、例えば、裁断、カーペット製造、繊維製造、若しくは繊維加工から再生された、回収材料若しくは屑材料によるものであってよい。繊維は、均質であってもよく、又は2成分繊維(例えば、共紡糸芯鞘型繊維)のような複合体であってもよい。繊維は、伸張されていてもよく、けん縮されていてもよいが、また押出成形プロセスによって形成されるもののような連続フィラメントであってもよい。繊維を組み合わせて使用してもよい。   The nonwoven fibrous web is typically selected to be compatible with the adhesive binder and abrasive particles, as well as with other components of the article, and is typically a curable binder precursor. It can withstand processing conditions (eg temperature) as used during body application and curing. The fibers can be selected to affect the properties of the abrasive article, such as, for example, flexibility, elasticity, durability or service life, abrasion, and finish properties. Examples of fibers that may be suitable include natural fibers, synthetic fibers, and mixtures of natural and / or synthetic fibers. Examples of synthetic fibers include polyester (eg, polyethylene terephthalate), nylon (eg, hexamethylene adipamide, polycaprolactam), polypropylene, acrylonitrile (ie, acrylic), rayon, cellulose acetate, polyvinylidene chloride-vinyl chloride copolymer And those made from vinyl chloride-acrylonitrile copolymers. Examples of suitable natural fibers include cotton, wool, jute, and linen. The fibers may be virgin material or, for example, recovered material or waste material regenerated from cutting, carpet manufacturing, fiber manufacturing, or fiber processing. The fibers can be homogeneous or can be composites such as bicomponent fibers (eg, co-spun core-sheath fibers). The fibers may be stretched and crimped, but may also be continuous filaments such as those formed by an extrusion process. A combination of fibers may be used.

バインダー前駆体組成物を用いた被覆及び/又は含浸より前に、不織繊維ウェブは、典型的には、単位面積あたりの重量(すなわち坪量)で、少なくとも約50グラム/平方メートル(gsm)、少なくとも約100gsm、若しくは少なくとも約150gsmを有し、かつ/又は(例えば、硬化性バインダー前駆体又は任意選択のプレボンド樹脂を用いた)任意の被覆の前に測定して、約600gsm未満、約500gsm未満、若しくは約400gsm未満を有するが、より大きい及びより小さい坪量を使用してもよい。更に、硬化性バインダー前駆体を含浸させる前に、繊維ウェブは、典型的には、少なくとも約3mm、少なくとも約6mm、若しくは少なくとも約10mm、かつ/又は約100mm未満、約50mm未満、若しくは約25mm未満の厚さを有するが、より厚い及びより薄いものも有用である場合がある。   Prior to coating and / or impregnation with the binder precursor composition, the nonwoven fibrous web typically has a weight per unit area (ie basis weight) of at least about 50 grams / square meter (gsm), At least about 100 gsm, or at least about 150 gsm, and / or less than about 600 gsm, less than about 500 gsm, as measured before any coating (eg, using a curable binder precursor or an optional prebond resin) Or having less than about 400 gsm, but larger and smaller basis weights may be used. Further, prior to impregnation with the curable binder precursor, the fibrous web is typically at least about 3 mm, at least about 6 mm, or at least about 10 mm, and / or less than about 100 mm, less than about 50 mm, or less than about 25 mm. However, thicker and thinner ones may also be useful.

しばしば、研磨材技術分野において既知であるように、硬化性バインダー前駆体で被覆する前に、プレボンド樹脂を不織繊維ウェブに塗布することが有益である。プレボンド樹脂は、例えば、操作中に不織繊維ウェブの一体性を維持することを補助するのに役立ち、ウレタンバインダーの不織繊維ウェブへの接着を促進することもできる。プレボンド樹脂の例としては、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、にかわ、アクリル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、及びこれらの組み合わせが挙げられる。本方式で用いられるプレボンド樹脂の量は、典型的には、架橋接点で繊維同士を接着するのに見合った最小量に調節されている。不織繊維ウェブが熱接着性繊維を含む場合、不織繊維ウェブの熱接着もまた、加工中のウェブの一体性を維持するのに有益である場合がある。   Often it is beneficial to apply the prebond resin to the nonwoven fibrous web prior to coating with a curable binder precursor, as is known in the abrasive art. The prebond resin, for example, helps to maintain the integrity of the nonwoven fibrous web during operation and can also promote adhesion of the urethane binder to the nonwoven fibrous web. Examples of the prebond resin include phenol resin, urethane resin, glue, acrylic resin, urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin, epoxy resin, and combinations thereof. The amount of the prebond resin used in this method is typically adjusted to a minimum amount suitable for bonding fibers at a cross-linking contact. If the nonwoven fibrous web includes heat-bondable fibers, thermal bonding of the nonwoven fibrous web may also be beneficial in maintaining the integrity of the web during processing.

嵩高で目の粗い不織繊維ウェブを含む不織布研磨物品(例えば、ハンドパッド、表面仕上げディスク及びベルト、フラップブラシ、又は一体型若しくは渦巻型の研磨ホイールを製造するために使用される不織布研磨ウェブ)では、バインダー及び研磨粒子によって実質的に充填されていない隣接する繊維間の多数の隙間は、極めて低密度の複合構造体となり、この複合体は、多数の比較的大きな連通した空隙上に網状物を有する。結果として得られた軽量で嵩高な極端に目の粗い繊維構造体は、特に水及び油などの液体と共に使用された場合には、本質的に非閉塞性かつ非充填性である。これらの構造体は、また、洗浄液を用いた簡単な洗い流しで容易に洗浄し、乾燥し、かなりの時間放置したのち再使用することができる。このために、これらの不織布研磨物品の空隙は、複合構造体によって占められる全空間のうちの少なくとも約75%、好ましくはそれより多くを構成し得る。   Nonwoven abrasive articles comprising bulky and coarse nonwoven fibrous webs (eg, handpads, surface finish discs and belts, flap brushes, or nonwoven abrasive webs used to make integral or spiral abrasive wheels) Then, the numerous gaps between adjacent fibers that are not substantially filled with binder and abrasive particles result in a very low density composite structure that is reticulated over a number of relatively large communicating voids. Have The resulting lightweight, bulky and extremely open fiber structure is essentially non-occlusive and non-filling, especially when used with liquids such as water and oil. These structures can also be easily washed with a simple wash with a washing solution, dried, allowed to stand for a considerable period of time and then reused. To this end, the voids in these nonwoven abrasive articles can constitute at least about 75%, preferably more than the total space occupied by the composite structure.

好適な硬化性バインダー前駆体(例えば、第1及び/又は第2の硬化性バインダー前駆体に適している)としては、レゾールフェノール樹脂、ノボラックフェノール樹脂、エポキシ樹脂、重合性アクリルモノマーオリゴマー及びポリマー、アルキド樹脂、シアネート樹脂、アミノプラスト樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂(一液型及び二液型)、及びこれらの組み合わせが挙げられる。選択された硬化性バインダー前駆体システムによっては、適切な硬化剤(例えば、架橋剤、触媒、又は開始剤)が存在してもよい。こうした好適な硬化剤の選択及び量は、研磨材技術分野において周知である。   Suitable curable binder precursors (eg, suitable for the first and / or second curable binder precursors) include resole phenolic resins, novolac phenolic resins, epoxy resins, polymerizable acrylic monomer oligomers and polymers, Examples include alkyd resins, cyanate resins, aminoplast resins, urea formaldehyde resins, urethane resins (one-pack type and two-pack type), and combinations thereof. Depending on the curable binder precursor system selected, a suitable curing agent (eg, crosslinker, catalyst, or initiator) may be present. The selection and amount of such suitable hardeners are well known in the abrasive art.

硬化性バインダー組成物は、様々な添加物を含み得る。例えば、従来の樹脂フィラー(例えば、炭酸カルシウム又は微細繊維)、潤滑剤(例えば、ステアリン酸及び軽質石油のアルカリ金属塩)、破砕助剤(例えば、ホウフッ化カリウム)、湿潤剤又は界面活性剤(例えば、ラウリル硫酸ナトリウム)、消泡剤、顔料、染料、殺生物剤、カップリング剤(例えば、オルガノシラン)、可塑剤(例えば、ポリアルキレンポリオール又はフタル酸エステル)、増粘剤、及びそれらの組み合わせが挙げられる。典型的には、硬化性バインダー前駆体は、少なくとも1種の溶媒(例えば、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、水)を含み、硬化性バインダー前駆体が不織繊維ウェブ上を被覆することを促進するが、これは必要条件ではない。   The curable binder composition can include various additives. For example, conventional resin fillers (eg, calcium carbonate or fine fibers), lubricants (eg, alkali metal salts of stearic acid and light petroleum), crushing aids (eg, potassium borofluoride), wetting agents or surfactants ( For example, sodium lauryl sulfate), antifoams, pigments, dyes, biocides, coupling agents (eg, organosilanes), plasticizers (eg, polyalkylene polyols or phthalates), thickeners, and their Combinations are listed. Typically, the curable binder precursor includes at least one solvent (eg, isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone, water) to facilitate coating the curable binder precursor on the nonwoven fibrous web, This is not a requirement.

いくつかの実施形態では、硬化性バインダー前駆体はウレタンプレポリマーである。有用なウレタンプレポリマーの例としては、ポリイソシアネート類及びそのブロック形が挙げられる。典型的には、ブロックポリイソシアネート類は、周囲条件下では(例えば、約20℃〜約25℃の範囲の温度では)、イソシアネート反応性化合物(例えば、アミン類、アルコール類、チオール類)と実質的に反応しないが、十分な熱エネルギーの適用時、ブロッキング剤が放出され、それによりアミン硬化剤と反応して共有結合を形成するイソシアネート官能基を生成する。   In some embodiments, the curable binder precursor is a urethane prepolymer. Examples of useful urethane prepolymers include polyisocyanates and their block forms. Typically, blocked polyisocyanates are substantially mixed with isocyanate-reactive compounds (eg, amines, alcohols, thiols) under ambient conditions (eg, at temperatures in the range of about 20 ° C. to about 25 ° C.). However, when sufficient heat energy is applied, the blocking agent is released, thereby reacting with the amine curing agent to produce an isocyanate functional group that forms a covalent bond.

有用なポリイソシアネートとしては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート類(例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート又はトリメチルヘキサメチレンジイソシアネート)、脂環式ポリイソシアネート類(例えば、水素化キシリレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネート)、芳香族ポリイソシアネート類(例えば、トリレンジイソシアネート又は4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート)、前述のポリイソシアネート類のいずれかと多価アルコールとの付加物(例えば、ジオール、低分子量ヒドロキシル基含有ポリエステル樹脂、及び/又は水)、前述のポリイソシアネート類の付加物(例えば、イソシアヌレート、ビウレット)、及びこれらの混合物が挙げられる。   Useful polyisocyanates include, for example, aliphatic polyisocyanates (for example, hexamethylene diisocyanate or trimethylhexamethylene diisocyanate), alicyclic polyisocyanates (for example, hydrogenated xylylene diisocyanate or isophorone diisocyanate), aromatic polyisocyanates. (Eg, tolylene diisocyanate or 4,4′-diphenylmethane diisocyanate), adducts of any of the aforementioned polyisocyanates with polyhydric alcohols (eg, diols, low molecular weight hydroxyl group-containing polyester resins, and / or water) , Adducts of the aforementioned polyisocyanates (for example, isocyanurates, biurets), and mixtures thereof.

有用な市販のポリイソシアネート類としては、例えば、ケムチュラ社(コネチカット州、ミドルベリー)から商品名「ADIPRENE」で市販されているポリイソシアネート類(例えば、ADIPRENE L 0311、ADIPRENE L 100、ADIPRENE L 167、ADIPRENE L 213、ADIPRENE L 315、ADIPRENE L 680、ADIPRENE LF 1800A、ADIPRENE LF 600D、ADIPRENE LFP 1950A、ADIPRENE LFP 2950A、ADIPRENE LFP 590D、ADIPRENE LW 520、及びADIPRENE PP 1095)、バイエル社(ペンシルバニア州、ピッツバーグ)から商品名「MONDUR」で市販されているポリイソシアネート類(例えば、MONDUR 1437、MONDUR MP−095、又はMONDUR 448)、及び、エアー・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社(ペンシルバニア州、アレンタウン)から商品名「AIRTHANE」及び「VERSATHANE」で市販されているポリイソシアネート類(例えば、AIRTHANE APC−504、AIRTHANE PST−95A、AIRTHANE PST−85A、AIRTHANE PET−91A、AIRTHANE PET−75D、VERSATHANE STE−95A、VERSATHANE STE−P95、VERSATHANE STS−55、VERSATHANE SME−90A、及びVERSATHANE MS−90A)が挙げられる。   Useful commercially available polyisocyanates include, for example, polyisocyanates commercially available from Chemtura (Middlebury, Conn.) Under the trade name “ADIPRENE” (for example, ADIPRENE L 0311, ADIPRENE L 100, ADIPRENE L 167, ADIPREN L 213, ADIPREN L 315, ADIPREN L 680, ADIPREN LF 1800A, ADIPREN LF 600D, ADIPRENE LFP 1950A, ADIPREN LFP 2950A, ADIPREN LFP 2950A, ADIPREN LFP 5950A, ADIPREN LFP 2950A, ADIPREN LFP 2950A Commercially available under the trade name "MONDUR" Polyisocyanates (eg, MONDUR 1437, MONDUR MP-095, or MONDUR 448) and Air Products and Chemicals (Allentown, Pa.) Under the trade names “AIRTHANE” and “VERSATHANE” Commercially available polyisocyanates (for example, AIRTHANE APC-504, AIRTHANE PST-95A, AIRTHANE PST-85A, AIRTHANE PET-91A, AIRTHANE PET-75D, VERSATHANE STE-95A, VERSATHANE STE-P95, VERSATAN VERSATHANE SME-90A, and VERSATHANE MS-90A).

可使時間を延長するために、例えば、上記のようなポリイソシアネート類を、当技術分野において既知である種々の技術に従って、ブロッキング剤でブロックすることができる。例示的なブロッキング剤としては、ケトキシム類(例えば、2−ブタノンオキシム)、ラクタム類(例えば、εーカプロラクタム)、マロン酸エステル類(例えば、マロン酸ジメチル及びマロン酸ジエチル)、ピラゾール類(例えば、3,5−ジメチルピラゾール)、第3級アルコール類(例えば、t−ブタノール又は2,2−ジメチルペンタノール)と、フェノール類(例えば、アルキル化フェノール類)と、上記アルコール類の混合物とを含むアルコール類が挙げられる。   To extend the pot life, for example, polyisocyanates as described above can be blocked with blocking agents according to various techniques known in the art. Exemplary blocking agents include ketoximes (eg, 2-butanone oxime), lactams (eg, ε-caprolactam), malonic acid esters (eg, dimethyl malonate and diethyl malonate), pyrazoles (eg, 3,5-dimethylpyrazole), tertiary alcohols (eg, t-butanol or 2,2-dimethylpentanol), phenols (eg, alkylated phenols), and mixtures of the above alcohols. Examples include alcohols.

例示的な有用な市販のブロックポリイソシアネート類としては、ケムチュラ社から商品名「ADIPRENE BL 11」、「ADIPRENE BL 16」、「ADIPRENE BL 31」、「ADIPRENE BL 46」、及び「ADIPRENE BL 500」で販売されているもの、また、バクセンデンケミカルズ社(イングランド、アクリントン)から商品名「TRIXENE」(例えば、TRIXENE BL 7641、TRIXENE BL 7642、TRIXENE BL 7772、及びTRIXENE BL 7774)で販売されているものが挙げられる。   Exemplary useful commercially available block polyisocyanates include the trade names “ADIPREN BL 11”, “ADIPREN BL 16”, “ADIPREN BL 31”, “ADIPREN BL 46”, and “ADIPREN BL 500” from Chemtura. Products sold under the trade name "TRIXENE" (for example, TRIXENE BL 7641, TRIXENE BL 7642, TRIXENE BL 7772, and TRIXENE BL 7774) by Baxenden Chemicals (Accraton, England) Is mentioned.

典型的には、硬化性バインダー前駆体中に存在する任意のウレタンプレポリマーの量は、硬化性バインダー前駆体の総重量を基準として10〜40重量%、より典型的には15〜30重量%、更により典型的には20〜25重量%であるが、これらの範囲外の量を用いてもよい。   Typically, the amount of any urethane prepolymer present in the curable binder precursor is 10-40% by weight, more typically 15-30% by weight, based on the total weight of the curable binder precursor. Even more typically 20 to 25% by weight, but amounts outside these ranges may be used.

ウレタンプレポリマー用の例示的な硬化剤としては、芳香族、アルキル−芳香族、又はアルキル多官能性アミン、好ましくは一級アミンが挙げられる。有用なアミン硬化剤の例としては、4,4’−メチレンジアニリン、ダウ・ケミカル社から市販されている商品名「CURITHANE 103」及びバイエル社(ペンシルバニア州、ピッツバーグ)から市販されている商品名「MDA−85」として知られているものを含む2.1〜4.0の官能価を有する高分子メチレンジアニリン、1,5−ジアミン−2−メチルペンタン、トリス(2−アミノエチル)アミン、3−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルアミン(すなわち、イソホロンジアミン)、トリメチレングリコールジ−p−アミノベンゾエート、ビス(o−アミノフェニルチオ)エタン、4,4’−メチレンビス(ジメチルアントラニレート)、ビス(4−アミノ−3−エチルフェニル)メタン(例えば、日本化薬株式会社(Nippon Kayaku Company,Ltd.)(日本、東京)により商品名「KAYAHARD AA」として販売)、及びビス(4−アミノ−3,5−ジエチルフェニル)メタン(例えば、ロンザ社(Lonza,Ltd.)(スイス、バーゼル)により商品名「LONZACURE M−DEA」として販売)が挙げられる。必要に応じて、ポリオール(単数又は複数)を硬化性バインダー前駆体に添加し、例えば、意図する用途の必要性に応じて硬化速度を変更する(例えば、遅らせる)ことができる。アミン硬化剤は、意図する用途に必要とされる程度にブロックポリイソシアネートを硬化するのに有効な量(つまり、有効量)存在すべきであり、例えば、アミン硬化剤は、イソシアネート(又はブロックイソシアネート)に対する硬化剤の化学量論比が0.8〜1.35の範囲、例えば、0.85〜1.20の範囲、又は0.90〜0.95の範囲で存在してよいが、これらの範囲外の化学量論比も使用することができる。   Exemplary curing agents for urethane prepolymers include aromatic, alkyl-aromatic, or alkyl polyfunctional amines, preferably primary amines. Examples of useful amine curing agents include 4,4′-methylenedianiline, the trade name “CURITHANE 103” commercially available from Dow Chemical Company, and the trade name commercially available from Bayer (Pittsburgh, Pa.). Polymeric methylene dianiline, 1,5-diamine-2-methylpentane, tris (2-aminoethyl) amine having a functionality of 2.1 to 4.0, including what is known as “MDA-85” 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (ie isophoronediamine), trimethylene glycol di-p-aminobenzoate, bis (o-aminophenylthio) ethane, 4,4′-methylenebis (dimethyl) Anthranilate), bis (4-amino-3-ethylphenyl) methane (e.g. Nippon Kayaku Company, Ltd. (sold under the trade name “KAYAHARD AA” by Tokyo, Japan) and bis (4-amino-3,5-diethylphenyl) methane (eg, Lonza) , Ltd.) (sold under the trade name “LONZACURE M-DEA” by Basel, Switzerland). If desired, the polyol (s) can be added to the curable binder precursor and the cure rate can be altered (eg, delayed) depending on the needs of the intended application, for example. The amine curing agent should be present in an amount (ie, an effective amount) effective to cure the blocked polyisocyanate to the extent required for the intended application; for example, the amine curing agent is an isocyanate (or blocked isocyanate). ) May be present in the range of 0.8 to 1.35, such as 0.85 to 1.20, or 0.90 to 0.95. Stoichiometric ratios outside the range can also be used.

本発明による不織布研磨物品を製造する1つの方法は、不織繊維ウェブにプレボンドコーティングを(例えば、ロールコーティング又はスプレーコーティングによって)塗布するステップと、このプレボンドコーティングを硬化させるステップと、不織繊維ウェブに、第1の硬化性バインダー前駆体を有するメイク層前駆体(例えば、一般に「メイクコート」と呼ばれ、ロールコーティング又はスプレーコーティングによる)を含浸させるステップと、この硬化性バインダー前駆体に研磨粒子を塗布するステップと、任意選択で、メイク層前駆体及び研磨粒子を覆うように第2の硬化性バインダー前駆体(同一でも異なっていてもよい)(一般に「サイズコート」又は「サイズ層前駆体」と呼ばれる)を塗布するステップと、次に、この硬化性バインダー前駆体を硬化させるステップとを、この順序で含む。   One method of manufacturing a nonwoven abrasive article according to the present invention includes applying a prebond coating (eg, by roll coating or spray coating) to a nonwoven fibrous web, curing the prebond coating, Impregnating a fibrous web with a make layer precursor having a first curable binder precursor (e.g., commonly referred to as "make coat", by roll coating or spray coating), and the curable binder precursor Applying abrasive particles, and optionally a second curable binder precursor (which may be the same or different) to cover the make layer precursor and the abrasive particles (generally “size coat” or “size layer”). The step of applying a precursor) and then this curing And curing the binder precursor, comprising in this order.

メイク層前駆体(及び任意選択のサイズ層前駆体)中の硬化性バインダー前駆体の量は、一般に、完成品において研磨材小板が不織繊維ウェブにしっかりと付着するのに十分とすべきであるが、目に見えるほどの量の研磨材小板(例えば、10%未満、5%未満、2%未満)が他の研磨材小板の上に沈着して二重層を形成するほどには多くない。いくつかの実施形態では、好ましくは、不織繊維ウェブ上に、25〜1000グラム/平方メートル(gsm)、より好ましくは100〜1000gsm、更により好ましくは75〜750gsmの量の硬化性バインダー前駆体(存在し得る任意の溶媒を除く)がコーティングされるが、これらの範囲外の値も用いることができる。   The amount of curable binder precursor in the make layer precursor (and optional size layer precursor) should generally be sufficient for the abrasive platelets to adhere firmly to the nonwoven fibrous web in the finished product. However, an appreciable amount of abrasive platelets (eg, less than 10%, less than 5%, less than 2%) are deposited on other abrasive platelets to form a double layer. There are not many. In some embodiments, preferably a curable binder precursor in an amount of 25 to 1000 grams per square meter (gsm), more preferably 100 to 1000 gsm, and even more preferably 75 to 750 gsm on a nonwoven fibrous web. (Except for any solvent that may be present) is coated, but values outside these ranges can also be used.

有用な研磨材小板は、破砕操作(例えば、形状及びサイズについて分類された破砕研磨粒子)又は成形操作(すなわち、成形された研磨材小板)の結果であってもよく、成形操作では、研磨前駆体材料を成形(例えば、成型)し、乾燥させ、セラミック材料に転換する。破砕で得られる研磨材小板を成形操作の結果として生じる研磨材小板と組み合わせて使用することもできる。研磨材小板は、例えば、個々の粒子、粒塊、複合粒子、及びこれらの混合物の形態であってもよい。   Useful abrasive platelets may be the result of a crushing operation (eg, crushed abrasive particles classified for shape and size) or a molding operation (ie, a shaped abrasive platelet), The polishing precursor material is shaped (eg, shaped), dried, and converted to a ceramic material. Abrasive platelets obtained by crushing can also be used in combination with abrasive platelets resulting from the molding operation. The abrasive platelets may be, for example, in the form of individual particles, agglomerates, composite particles, and mixtures thereof.

研磨材小板は、研磨プロセス中に破砕研磨粒子として機能するのに十分な硬度及び表面粗さを有しなければならない。好ましくは、研磨材小板は、少なくとも4、少なくとも5、少なくとも6、少なくとも7、又は更には少なくとも8のモース硬度を有する。   The abrasive platelets must have sufficient hardness and surface roughness to function as crushed abrasive particles during the polishing process. Preferably, the abrasive platelet has a Mohs hardness of at least 4, at least 5, at least 6, at least 7, or even at least 8.

破砕研磨材小板は、既知の方法によって、及び/又は破砕研磨粒子を当技術分野で既知の形状ソーティングテーブルを使用するなどして形状選別することによって、商業的供給源から得ることができる。   The crushed abrasive platelets can be obtained from commercial sources by known methods and / or by sizing the crushed abrasive particles, such as by using a shape sorting table known in the art.

本開示による不織布研磨物品に含まれ得る好適な研磨粒子(研磨材小板及び任意選択でブロック状又は針状の研磨粒子を含む)としては、破砕研磨粒子が挙げられ、この破砕研磨粒子は、溶融酸化アルミニウム、熱処理された酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、3M社(ミネソタ州、セントポール)から3M CERAMIC ABRASIVE GRAINとして市販されているものなどのセラミック酸化アルミニウム材料、茶色酸化アルミニウム、青色酸化アルミニウム、炭化ケイ素(緑色炭化ケイ素を含む)、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、ガーネット、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、酸化鉄、クロミア、ジルコニア、チタニア、酸化スズ、石英、長石、フリント、エメリー、ゾルゲル誘導セラミック(例えばαアルミナ)、及びこれらの組み合わせを含む。研磨材小板を単離させることができるゾルゲル誘導研磨粒子の例及びそれらの作製方法は、米国特許第4,314,827号(Leitheiser et al.)、同第4,623,364号(Cottringer et al.)、同第4,744,802号(Schwabel)、同第4,770,671号(Monroe et al.)、及び同第4,881,951号(Hoopman et al.)に見出すことができる。研磨粒子は、例えば、米国特許第4,652,275号(Bloecher et al.)又は同第4,799,939号(Bloecher et al.)に記載のもののような研磨粒塊を含み得ることも考えられる。いくつかの実施形態では、バインダーに対する破砕研磨粒子の接着を強化するために、研磨粒子はカップリング剤(例えば、オルガノシランカップリング剤)又はその他の物理的処理(例えば、酸化鉄又は酸化チタン)で表面処理されてもよい。研磨粒子は、それらがバインダーと組み合わされる前に処理されてもよく、あるいは、バインダーにカップリング剤を含むことによってインサイチュで表面処理されてもよい。   Suitable abrasive particles (including abrasive platelets and optionally block or needle-like abrasive particles) that may be included in a nonwoven abrasive article according to the present disclosure include crushed abrasive particles, Ceramic aluminum oxide materials such as molten aluminum oxide, heat treated aluminum oxide, white molten aluminum oxide, commercially available as 3M CERAMIC ABRASIVE GRAIN from 3M Company (St. Paul, Minn.), Brown aluminum oxide, blue aluminum oxide, Silicon carbide (including green silicon carbide), titanium diboride, boron carbide, tungsten carbide, garnet, titanium carbide, diamond, cubic boron nitride, garnet, fused alumina zirconia, iron oxide, chromia, zirconia, titania, tin oxide ,quartz Including feldspar, flint, emery, sol-gel derived ceramic (eg α-alumina), and combinations thereof. Examples of sol-gel derived abrasive particles from which abrasive platelets can be isolated and methods for their preparation are described in U.S. Pat. Nos. 4,314,827 (Leithiser et al.), 4,623,364 (Cottringer). et al.), 4,744,802 (Schwabel), 4,770,671 (Monroe et al.), and 4,881,951 (Hoopman et al.). Can do. The abrasive particles may also comprise abrasive agglomerates such as those described, for example, in US Pat. No. 4,652,275 (Bloecher et al.) Or 4,799,939 (Bloecher et al.). Conceivable. In some embodiments, the abrasive particles are coupled with a coupling agent (eg, an organosilane coupling agent) or other physical treatment (eg, iron oxide or titanium oxide) to enhance adhesion of the crushed abrasive particles to the binder. It may be surface-treated. The abrasive particles may be treated before they are combined with the binder, or may be surface treated in situ by including a coupling agent in the binder.

好ましくは、研磨粒子(及び、特に、研磨材小板)は、例えば、ゾルゲル誘導多結晶質αアルミナ粒子などのセラミック研磨粒子を含む。αアルミナ、マグネシウムアルミナスピネル、及び希土類の六方晶系アルミン酸塩の晶子から構成されるセラミック研磨粒子は、例えば、米国特許第5,213,591号(Celikkaya et al.)、米国特許出願公開第2009/0165394(A1)号(Culler et al.)及び同第2009/0169816(A1)号(Erickson et al.)に記載される方法に従って、ゾルゲル前駆体αアルミナ粒子を使用して作製することができる。   Preferably, the abrasive particles (and particularly the abrasive platelets) comprise ceramic abrasive particles such as, for example, sol-gel derived polycrystalline alpha alumina particles. Ceramic abrasive particles composed of α-alumina, magnesium alumina spinel, and rare earth hexagonal aluminate crystallites are disclosed in, for example, US Pat. No. 5,213,591 (Celikkaya et al.), US Patent Application Publication No. Can be made using sol-gel precursor alpha alumina particles according to the methods described in 2009/0165394 (A1) (Culler et al.) And 2009/0169816 (A1) (Erickson et al.). it can.

ゾルゲル誘導研磨粒子の製造方法に関する更なる詳細は、例えば、米国特許第4,314,827号(Leitheiser)、同第5,152,917号(Pieper et al.)、同第5,435,816号(Spurgeon et al.)、同第5,672,097号(Hoopman et al.)、同第5,946,991号(Hoopman et al.)、同第5,975,987号(Hoopman et al.)、同第6,129,540号(Hoopman et al.)、及び米国特許出願公開第2009/0165394(A1)号(Culler et al.)に見出すことができる。   Further details regarding methods for producing sol-gel derived abrasive particles are described, for example, in U.S. Pat. Nos. 4,314,827 (Leithiser), 5,152,917 (Pieper et al.), 5,435,816. No. (Spurgeon et al.), No. 5,672,097 (Hoopman et al.), No. 5,946,991 (Hoopman et al.), No. 5,975,987 (Hoopman et al.). ), 6,129,540 (Hoopman et al.), And US Patent Application Publication No. 2009/0165394 (A1) (Culler et al.).

研磨粒子の大多数は、研磨材小板である。研磨材小板は、好ましくは、不織布研磨物品に含まれる研磨粒子の総重量の少なくとも50重量パーセント、好ましくは、少なくとも55重量パーセント、少なくとも60重量パーセント、少なくとも65重量パーセント、少なくとも70重量パーセント、少なくとも75重量パーセント、少なくとも80重量パーセント、少なくとも85重量パーセント、少なくとも90重量パーセント、少なくとも95重量パーセント、少なくとも99重量パーセント、又は更には100重量パーセントを構成するが、これは必要条件ではない。   The majority of abrasive particles are abrasive platelets. The abrasive platelet is preferably at least 50 weight percent, preferably at least 55 weight percent, at least 60 weight percent, at least 65 weight percent, at least 70 weight percent, at least at least 50 weight percent of the total weight of abrasive particles contained in the nonwoven abrasive article. It constitutes 75 weight percent, at least 80 weight percent, at least 85 weight percent, at least 90 weight percent, at least 95 weight percent, at least 99 weight percent, or even 100 weight percent, although this is not a requirement.

いくつかの好ましい実施形態では、有用な研磨粒子(特に、研磨材小板の場合)は成形研磨粒子でもよいことが、米国特許第5,201,916号(Berg)、同第5,366,523号(Rowenhorst(Re 35,570))、及び同第5,984,988号(Berg)に見出すことができる。米国特許第8,034,137号(Erickson et al.)は、特定の形状に形成され、その後破砕されて元の形状特徴の一部を保持する破片を形成するアルミナ研磨粒子について説明している。いくつかの実施形態では、成形αアルミナ粒子は高精度成形される(すなわち、粒子は、それらを製造するのに使用される製造工具内の複数の空洞の形状によって少なくとも部分的に決定される形状を有する)。このような研磨粒子及びそれらを作製するための方法に関する詳細は、例えば、米国特許第8,142,531号(Adefris et al.)、同第8,142,891号(Culler et al.)、及び同第8,142,532号(Erickson et al.)、並びに米国特許出願公開第2012/0227333号(Adefris et al.)、同第2013/0040537号(Schwabel et al.)、及び同第2013/0125477号(Adefris)に見出すことができる。   In some preferred embodiments, useful abrasive particles (especially in the case of abrasive platelets) may be shaped abrasive particles, US Pat. Nos. 5,201,916 (Berg), 5,366, 523 (Rowenhorst (Re 35,570)) and 5,984,988 (Berg). U.S. Patent No. 8,034,137 (Erickson et al.) Describes alumina abrasive particles that are formed into a specific shape and then crushed to form debris that retains some of the original shape features. . In some embodiments, the shaped alpha alumina particles are precision molded (i.e., the shape is determined at least in part by the shape of the plurality of cavities in the production tool used to produce them). Have). Details regarding such abrasive particles and methods for making them can be found, for example, in US Pat. Nos. 8,142,531 (Adefris et al.), 8,142,891 (Culler et al.), And 8,142,532 (Erickson et al.), And US Patent Application Publication Nos. 2012/0227333 (Adefris et al.), 2013/0040537 (Schwabel et al.), And 2013. / 0125477 (Adefris).

研磨粒子上の表面被覆を使用して、研磨物品の破砕研磨粒子とバインダーとの間の接着を改善してもよく、又は研磨粒子の静電沈着を助けることもできる。一実施形態では、米国特許第5,352,254号(Celikkaya)に記載されているような表面被覆を、研磨粒子の重量に対して0.1〜2%の表面被覆の量で使用してもよい。このような表面被覆は、米国特許第5,213,591号(Celikkaya et al.)、同第5,011,508号(Wald et al.)、同第1,910,444号(Nicholson)、同第3,041,156号(Rowse et al.)、同第5,009,675号(Kunz et al.)、同第5,085,671号(Martin et al.)、同第4,997,461号(Markhoff−Matheny et al.)、及び同第5,042,991号(Kunz et al.)に記載されている。更に、表面被覆は、成形された研磨粒子のキャッピングを防ぐことができる。キャッピングとは、研磨中の加工対象物からの金属粒子が研磨物品の頂上部に溶接されるようになる現象を表す用語である。上記の働きを行う表面被覆は、当業者には既知である。   A surface coating on the abrasive particles may be used to improve the adhesion between the crushed abrasive particles of the abrasive article and the binder, or may aid in the electrostatic deposition of the abrasive particles. In one embodiment, a surface coating such as that described in US Pat. No. 5,352,254 (Celikkaya) is used in an amount of 0.1-2% surface coating based on the weight of the abrasive particles. Also good. Such surface coatings are described in U.S. Patent Nos. 5,213,591 (Celikkaya et al.), 5,011,508 (Wald et al.), 1,910,444 (Nicholson), 3,041,156 (Rowse et al.), 5,009,675 (Kunz et al.), 5,085,671 (Martin et al.), 4,997. 461 (Markhoff-Matheny et al.) And 5,042,991 (Kunz et al.). Furthermore, the surface coating can prevent capping of the shaped abrasive particles. Capping is a term that describes a phenomenon in which metal particles from a workpiece being polished become welded to the top of the abrasive article. Surface coatings that perform the above functions are known to those skilled in the art.

研磨材小板は、0.1マイクロメートル〜3.5ミリメートル(mm)、より典型的には0.05mm〜3.0mm、及びより典型的には0.1mm〜2.6mmの範囲の長さ及び/又は幅を有するように選択されるが、他の長さ及び幅もまた使用されてもよい。   The abrasive platelets have a length in the range of 0.1 micrometers to 3.5 millimeters (mm), more typically 0.05 mm to 3.0 mm, and more typically 0.1 mm to 2.6 mm. Although selected to have thickness and / or width, other lengths and widths may also be used.

研磨材小板は、0.1マイクロメートル〜1.6mm、より典型的には1マイクロメートル〜1.2mmの範囲の厚さを有するように選択されるが、他の厚さもまた使用されてもよい。いくつかの実施形態では、板状破砕研磨粒子は、少なくとも2、3、4、5、6、又はそれ以上のアスペクト比(厚さに対する長さ)を有し得る。   The abrasive platelet is selected to have a thickness in the range of 0.1 micrometer to 1.6 mm, more typically 1 micrometer to 1.2 mm, although other thicknesses are also used. Also good. In some embodiments, the plate-like crushed abrasive particles can have an aspect ratio (length to thickness) of at least 2, 3, 4, 5, 6, or more.

いくつかの好ましい実施形態では、研磨材小板は成形された研磨材小板であり、上面及び下面とそれらの間に配置された複数の側壁とによって画定される。例としては、切頭三角柱又は切頭三角錐として成形された小板が挙げられる。   In some preferred embodiments, the abrasive platelet is a shaped abrasive platelet and is defined by a top surface and a bottom surface and a plurality of sidewalls disposed therebetween. Examples include a platelet shaped as a truncated triangular prism or a truncated triangular pyramid.

研磨材小板の長さ、幅、及び厚さは、所望に応じて、個別的に又は平均に基づいて決定することができる。適した技術としては、個々の粒子の検査及び測定、並びに試験方法ISO 13322−2:2006「粒子径解析−画像解析法−第2部:動的画像解析法」に従った自動画像解析技術を使用した(例えば、レッチェ・テクノロジー社(ドイツ、ハーン)製のCAMSIZER XT画像分析器などの動的画像分析器を使用した)検査及び測定を挙げることができる。   The length, width and thickness of the abrasive platelets can be determined individually or based on an average, as desired. Appropriate techniques include inspection and measurement of individual particles, and automatic image analysis techniques according to the test method ISO 13322-2: 2006 “Particle Size Analysis—Image Analysis Method—Part 2: Dynamic Image Analysis Method”. The inspection and measurement used (for example, using a dynamic image analyzer such as the CAMSIZER XT image analyzer manufactured by Lecce Technology, Hahn, Germany).

好ましくは、研磨材小板は、名目上、同じサイズ及び形状を有するが、これは必要条件ではない。   Preferably, the abrasive platelets have nominally the same size and shape, but this is not a requirement.

好適な研磨粒子(研磨材小板及び他の形状を含む)は、研磨材業界で認識されている規定公称等級に従って、独立してサイズ決めすることができる。研磨材業界で認識されている例示的な等級分け規格としては、アメリカ規格協会(American National Standards Institute)(ANSI)、欧州研磨材製造業者連盟(Federation of European Producers of Abrasives)(FEPA)、及びJIS(日本工業規格)によって公表されているものが挙げられる。ANSI等級の表記(すなわち、規定公称等級)としては、例えばANSI4、ANSI6、ANSI8、ANSI16、ANSI24、ANSI36、ANSI46、ANSI54、ANSI60、ANSI70、ANSI80、ANSI90、ANSI100、ANSI120、ANSI150、ANSI180、ANSI220、ANSI240、ANSI280、ANSI320、ANSI360、ANSI400、及びANSI600が挙げられる。FEPA等級表記としては、F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F100、F120、F150、F180、F220、F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200、F1500、及びF2000が挙げられる。JIS等級表記としては、JIS8、JIS12、JIS16、JIS24、JIS36、JIS46、JIS54、JIS60、JIS80、JIS100、JIS150、JIS180、JIS220、JIS240、JIS280、JIS320、JIS360、JIS400、JIS600、JIS800、JIS1000、JIS1500、JIS2500、JIS4000、JIS6000、JIS8000、及びJIS10,000が挙げられる。   Suitable abrasive particles (including abrasive platelets and other shapes) can be independently sized according to defined nominal grades recognized in the abrasive industry. Exemplary classification standards recognized in the abrasive industry include the American National Standards Institute (ANSI), the Federation of European Producers of Abrasives (FEPA), and JIS. (Japanese Industrial Standards) are listed. For example, ANSI4, ANSI6, ANSI8, ANSI16, ANSI24, ANSI36, ANSI46, ANSI54, ANSI60, ANSI70, ANSI80, ANSI90, ANSI100, ANSI100, ANSI120, ANSI150, ANSI180, ANSI220, ANSI240. , ANSI280, ANSI320, ANSI360, ANSI400, and ANSI600. FEPA grades include F4, F5, F6, F7, F8, F10, F12, F14, F16, F16, F20, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220, F230, F240, F280, F320, F360, F400, F500, F600, F800, F1000, F1200, F1500, and F2000. As JIS grade notation, JIS8, JIS12, JIS16, JIS24, JIS36, JIS46, JIS54, JIS60, JIS80, JIS100, JIS150, JIS180, JIS220, JIS240, JIS280, JIS320, JIS360, JIS400, JIS600, JIS800, JIS1000, JIS1500 JIS 2500, JIS 4000, JIS 6000, JIS 8000, and JIS 10,000 are mentioned.

あるいは、破砕研磨粒子は、ASTM E−11「試験目的のワイヤクロス及びふるいの標準仕様(Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for TestingPurposes)」に準拠した米国標準試験用ふるいを用いて公称スクリーニング等級に等級付けすることができる。ASTM E−11は、指定された粒径に従って物質を分類するために、枠に装着された織ワイヤクロスからなる媒体を使用した試験用ふるいの設計及び構築に関する必要条件を定めている。典型的な表記は、−18+20のように表される場合があり、これは、破砕研磨粒子がASTM E−11の18号ふるいの規格を満たす試験用ふるいを通過するものであり、かつASTM E−11の20号ふるいの規格を満たす試験用ふるいに残るものであることを意味する。一実施形態では、破砕研磨粒子は、大多数の粒子が18号のメッシュ試験用ふるいを通過し、かつ20、25、30、35、40、45、又は50号のメッシュ試験用ふるいに残ることができる粒径を有する。様々な実施形態において、破砕研磨粒子は、−18+20、−20/+25、−25+30、−30+35、−35+40、5−40+45、−45+50、−50+60、−60+70、−70/+80、−80+100、−100+120、−120+140、−140+170、−170+200、−200+230、−230+270、−270+325、−325+400、−400+450、−450+500、又は−500+635の公称スクリーニング等級を有することができる。あるいは、−90+100などの特化したメッシュサイズの使用が可能である。   Alternatively, crushed abrasive particles are rated to a nominal screening grade using a US standard test sieve in accordance with ASTM E-11 “Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes”. Can be attached. ASTM E-11 establishes requirements for the design and construction of test sieves using media consisting of woven wire cloth mounted on a frame to classify materials according to specified particle sizes. A typical notation may be expressed as -18 + 20, where the crushed abrasive particles pass through a test sieve that meets ASTM E-11 No. 18 sieve specifications, and ASTM E It means that it remains in the test sieve that satisfies the No. 11 No. 20 sieve specification. In one embodiment, the crushed abrasive particles have the majority of particles pass through a No. 18 mesh test sieve and remain on the No. 20, 25, 30, 35, 40, 45, or 50 mesh test sieve. It has a particle size that can be In various embodiments, the crushed abrasive particles are -18 + 20, -20 / + 25, -25 + 30, -30 + 35, -35 + 40, 5-40 + 45, -45 + 50, -50 + 60, -60 + 70, -70 / + 80, -80 + 100,- It can have a nominal screening grade of 100 + 120, −120 + 140, −140 + 170, −170 + 200, −200 + 230, −230 + 270, −270 + 325, −325 + 400, −400 + 450, −450 + 500, or −500 + 635. Alternatively, a specialized mesh size such as -90 + 100 can be used.

典型的には、研磨粒子の被覆重量は(硬化性バインダー前駆体中の他の成分とは無関係に)、例えば、使用した特定のバインダー、研磨粒子を塗布するプロセス、及び研磨粒子のサイズに依存し得る。例えば、(任意の圧縮前の)不織布ウェブ上の研磨粒子の被覆重量は、少なくとも100グラム/平方メートル(gsm)、少なくとも600gsm、若しくは少なくとも800gsm、かつ/又は3000gsm未満、約2000gsm未満、若しくは約1000gsm未満であってもよいが、より重い又はより軽い被覆重量もまた用いられてもよい。
静電コーティングを使用して、研磨材小板をメイクコート処理された不織繊維ウェブに塗布する。静電コーティングの間、静電荷が研磨粒子に加えられ、これにより粒子と電気的に接地された不織布ウェブとの間に電位差が生じる。電位差は、不織布ウェブに研磨粒子を引き寄せる。静電コーティングは、研磨粒子を方向付ける傾向があり、より良好な研磨性能をもたらす傾向がある。
Typically, the coating weight of the abrasive particles (regardless of the other components in the curable binder precursor) depends on, for example, the particular binder used, the process of applying the abrasive particles, and the size of the abrasive particles Can do. For example, the coating weight of abrasive particles on the nonwoven web (before any compression) is at least 100 grams / square meter (gsm), at least 600 gsm, or at least 800 gsm, and / or less than 3000 gsm, less than about 2000 gsm, or less than about 1000 gsm Although heavier or lighter coating weights may also be used.
Electrostatic coating is used to apply the abrasive platelets to the make-coated nonwoven fibrous web. During electrostatic coating, an electrostatic charge is applied to the abrasive particles, which creates a potential difference between the particles and the electrically grounded nonwoven web. The potential difference attracts abrasive particles to the nonwoven web. Electrostatic coatings tend to direct abrasive particles and tend to provide better polishing performance.

1つの有用な静電コーティング装置は、静電場を通って移動するコンベヤベルトを有する。コータが不織繊維ウェブ上にメイク層前駆体コーティングを塗布し、その後、ウェブ経路がその不織布をコンベヤベルトの上の静電場を通ってガイドする。砥粒フィーダが研磨粒子を塗布して、コンベアベルト上に研磨粒子の層を形成する。コンベヤベルトが静電場を通して粒子層を移動させるに従って、研磨粒子がコンベヤベルトからメイク層前駆体被覆された不織繊維ウェブへ上方に転写される。被覆された研磨物品の製造に適用されるようなこの種類の粒子被覆プロセスに関する更なる詳細は、不織繊維ウェブが裏地と置き換えられるべきことを除いて、米国特許第8,869,740(B2)号(Moren et al.)に見出すことができる。   One useful electrostatic coating apparatus has a conveyor belt that moves through an electrostatic field. The coater applies a make layer precursor coating on the nonwoven fibrous web, after which the web path guides the nonwoven through an electrostatic field on the conveyor belt. An abrasive feeder applies abrasive particles to form a layer of abrasive particles on the conveyor belt. As the conveyor belt moves the particle layer through the electrostatic field, abrasive particles are transferred upward from the conveyor belt to the make layer precursor coated nonwoven fibrous web. Further details regarding this type of particle coating process as applied to the manufacture of coated abrasive articles are described in US Pat. No. 8,869,740 (B2), except that the nonwoven fibrous web should be replaced with a backing. ) (Moren et al.).

結果として得られた構造体は、メイク層前駆体を凝固させるのに十分な状態に曝される。特定のバインダー前駆体被覆された不織繊維ウェブの電圧及び沈着速度に関する詳細は、当業者によって容易に決定することができる。バインダー前駆体被覆された不織繊維ウェブの片面又は両面に静電コーティングを施してもよい。通常の噴霧法を用いて不織布ウェブに向かって粒子を発射し、その後印加された静電荷によって繊維上の粒子を方向付けるなどの他の静電コーティング方法を使用することもできる。   The resulting structure is exposed to a state sufficient to solidify the make layer precursor. Details regarding the voltage and deposition rate of a particular binder precursor coated nonwoven fibrous web can be readily determined by one skilled in the art. An electrostatic coating may be applied to one or both sides of the binder precursor coated nonwoven fibrous web. Other electrostatic coating methods can also be used, such as firing the particles toward the nonwoven web using conventional spraying methods and then directing the particles on the fibers by an applied electrostatic charge.

この時点で、サイズ層前駆体を、任意選択で、メイク層前駆体及び研磨粒子(例えば、研磨材小板)小板の少なくとも一部分を覆うように塗布してもよい。サイズ層前駆体は、メイク層前駆体と同じであっても異なっていてもよい第2の硬化性バインダー前駆体を含む。例えば、メイク層前駆体に使用される任意の材料は、サイズ層前駆体にも使用されてよい。同様に、メイク層前駆体のプロセス条件を使用してサイズ層前駆体を被覆及び硬化させ、メイク層の少なくとも一部に配置されたサイズ層及び研磨粒子を形成してもよい。結果として得られた構造体は、サイズ層前駆体を凝固させるのに十分な状態に曝される。   At this point, the size layer precursor may optionally be applied over at least a portion of the make layer precursor and abrasive particle (eg, abrasive platelet) platelets. The size layer precursor includes a second curable binder precursor that may be the same as or different from the make layer precursor. For example, any material used for the make layer precursor may be used for the size layer precursor. Similarly, the make layer precursor process conditions may be used to coat and cure the size layer precursor to form a size layer and abrasive particles disposed on at least a portion of the make layer. The resulting structure is exposed to a state sufficient to solidify the size layer precursor.

静電コーティングプロセスの結果として、典型的にはバインダー前駆体の量を制御して過剰を回避することと組み合わせて、研磨材小板が、それらが接着されるそれぞれ少なくとも1本の繊維に対して直交するように研磨材小板を方向付けることができる。更に、研磨材小板は、少なくともいくつかの実施形態において、それらが接着される少なくとも1本の繊維に実質的に直交するように配置することができる(すなわち、その繊維と70〜110度、好ましくは80〜100度の角度を形成する)。   As a result of the electrostatic coating process, typically in combination with controlling the amount of binder precursor to avoid overloading, the abrasive platelets are for each at least one fiber to which they are bonded. The abrasive platelets can be oriented to be orthogonal. In addition, the abrasive platelets can be arranged in at least some embodiments to be substantially orthogonal to at least one fiber to which they are bonded (i.e., 70-110 degrees with that fiber). Preferably, an angle of 80 to 100 degrees is formed).

本発明者らには、従来のエレクトロスプレープロセスは、本開示を実施するためには概して非効率的であることが分かった。   The inventors have found that conventional electrospray processes are generally inefficient to implement the present disclosure.

不織布研磨物品100の例示的な実施形態を図1A及び図1Bに示す。嵩高で目の粗い低密度繊維ウェブ110は、バインダー120によって全体として保持されたフィラメント115から形成される。研磨材小板140は、バインダー120によってフィラメント115の露出面上で繊維ウェブ110に固定されている。大多数の研磨材小板140は、それが接着される少なくとも1本の繊維に直交して方向付けられ、刀部150が繊維に対して外方に方向付けることになる。   An exemplary embodiment of a nonwoven abrasive article 100 is shown in FIGS. 1A and 1B. The bulky and coarse low density fiber web 110 is formed from filaments 115 held together by a binder 120. The abrasive platelet 140 is secured to the fibrous web 110 on the exposed surface of the filament 115 by a binder 120. The majority of abrasive platelets 140 are oriented perpendicular to at least one fiber to which it is bonded, and the sword 150 will be directed outward with respect to the fiber.

渦巻型研磨ホイールは、例えば、サイズ層前駆体をメイク層及び研磨粒子に塗布して部分的に硬化した後に、含浸された不織繊維層が圧縮されるように不織繊維ウェブをコア部材(例えば、管状又はロッド状コア部材)の周りに張力をかけて巻き付け、次にサイズ層前駆体を完全に硬化させることによって製造することができる。渦巻型研磨ホイール200を図2に示し、この図において、不織繊維ウェブ210はバインダーで被覆され、このバインダーは、研磨粒子を(例えば、図1A及び図1Bのように)この層状不織繊維ウェブに固定し、層状不織繊維ウェブ210の層を互いに結合させる。不織繊維ウェブ210は、コア部材230の周りに螺旋状に配置され、コア部材230に貼り付けられている。所望により、渦巻型研磨ホイールは、例えば研磨材技術分野において既知である方法を用いて、使用前に目直しし、表面の凹凸を取り除いてよい。   For example, a spiral-type abrasive wheel may be prepared by applying a non-woven fibrous web to a core member so that the impregnated non-woven fibrous layer is compressed after the size layer precursor is applied to the make layer and abrasive particles and partially cured. For example, it can be produced by wrapping around a tubular or rod-like core member) and then fully curing the size layer precursor. A spiral abrasive wheel 200 is shown in FIG. 2, in which the nonwoven fibrous web 210 is coated with a binder that removes abrasive particles (eg, as in FIGS. 1A and 1B) from the layered nonwoven fibers. Secure to the web and bond the layers of layered nonwoven fibrous web 210 together. The non-woven fibrous web 210 is disposed around the core member 230 in a spiral shape and is attached to the core member 230. If desired, the spiral grinding wheel may be revised prior to use to remove surface irregularities, for example using methods known in the abrasive art.

同様に、一体型研磨ホイールは、例えば、サイズ層前駆体被覆ウェブを巻き付ける代わりに硬化前にサイズ層前駆体被覆ウェブを積み重ねて圧縮することを除いては、渦巻型研磨ホイールと同様に製造することができる。圧縮され硬化された複数の不織布研磨層310を有する一体型不織布研磨ホイール300を図3に示す。硬化性バインダー前駆体を硬化した後、結果的に得られた溶融スラブを打ち抜いて、中心孔320を有する研磨ホイールを形成することができる。   Similarly, a one-piece abrasive wheel is manufactured similar to a spiral abrasive wheel, for example, except that the size layer precursor coated web is stacked and compressed prior to curing instead of wrapping the size layer precursor coated web. be able to. An integral nonwoven polishing wheel 300 having a plurality of compressed and cured nonwoven polishing layers 310 is shown in FIG. After curing the curable binder precursor, the resulting molten slab can be punched to form a polishing wheel having a center hole 320.

研磨ホイールの製造において、含浸された不織繊維ウェブの層を圧縮するときに、典型的には、1つ以上の層を圧縮して、それらの圧縮されていない状態での層密度の1〜10倍の密度を有するスラブを形成する。次に、典型的には、選択された硬化性バインダー前駆体及びスラブ/バンの大きさに応じて、典型的には、高温(例えば135℃)でスラブに熱成型(例えば2〜20時間)を施す。   In the manufacture of abrasive wheels, when compressing a layer of impregnated nonwoven fibrous web, typically one or more layers are compressed to a layer density of 1 to 1 in their uncompressed state. A slab having a density 10 times is formed. Next, typically depending on the curable binder precursor selected and the size of the slab / van, it is typically thermoformed (eg, 2-20 hours) into a slab at an elevated temperature (eg, 135 ° C.). Apply.

前述の研磨ホイールに加えて、本開示による不織布研磨物品の製造方法は、例えば、ハンドパッド、フロアパッド、フラップブラシ、表面仕上げパッド、ディスク、及びベルトの作製に有用である。   In addition to the abrasive wheels described above, the method of manufacturing a nonwoven abrasive article according to the present disclosure is useful, for example, for making hand pads, floor pads, flap brushes, surface finish pads, disks, and belts.

不織布研磨物品、研磨ホイール、及びそれらの製造方法に関する更なる詳細は、例えば、米国特許第2,958,593号(Hoover et al.)、同第5,591,239号(Larson et al.)、同第6,017,831号(Beardsley et al.)、及び米国特許出願公開第2006/0041065(A1)号(Barber,Jr.)に見出すことができる。   Further details regarding non-woven abrasive articles, abrasive wheels, and methods of making them can be found, for example, in US Pat. Nos. 2,958,593 (Hoover et al.) And 5,591,239 (Larson et al.). No. 6,017,831 (Beardsley et al.) And US Patent Application Publication No. 2006/0041065 (A1) (Barber, Jr.).

本開示の精選した実施形態
第1の実施形態において、本開示は、
交絡した繊維を含む嵩高で目の粗い不織繊維ウェブと、
少なくとも1つのバインダー材料によって交絡した繊維に固定された研磨材小板とを備え、
研磨材小板の大多数はそれぞれ、交絡した繊維の少なくとも1本に縁部方向で接着されている、不織布研磨物品を提供する。
Selected embodiments of the present disclosure In a first embodiment, the present disclosure comprises:
A bulky and coarse nonwoven fibrous web containing entangled fibers;
An abrasive platelet fixed to the fibers entangled with at least one binder material,
The majority of the abrasive platelets each provide a nonwoven abrasive article that is bonded in the edge direction to at least one of the entangled fibers.

第2の実施形態において、本開示は、研磨材小板が三角形状の研磨材小板である、第1の実施形態による不織布研磨物品を提供する。   In a second embodiment, the present disclosure provides a nonwoven abrasive article according to the first embodiment, wherein the abrasive platelet is a triangular abrasive platelet.

第3の実施形態において、本開示は、研磨材小板が交絡した繊維の長さに沿って密集している、第1又は第2の実施形態による不織布研磨物品を提供する。   In a third embodiment, the present disclosure provides a nonwoven abrasive article according to the first or second embodiment, wherein the abrasive platelets are densely packed along the length of the interlaced fibers.

第4の実施形態において、本開示は、不織布研磨物品が、ハンドパッド;フロアパッド;フラップブラシ;又は、表面仕上げパッド、ディスク、若しくはベルトである、第1〜第3の実施形態のいずれか1つによる不織布研磨物品を提供する。   In a fourth embodiment, the present disclosure provides any one of the first to third embodiments, wherein the nonwoven abrasive article is a hand pad; a floor pad; a flap brush; or a surface finish pad, disk, or belt. A non-woven abrasive article is provided.

第5の実施形態において、本開示は、研磨材小板が、名目上、同じサイズ及び形状を有する、第1〜第4の実施形態のいずれか1つによる不織布研磨物品を提供する。   In a fifth embodiment, the present disclosure provides a nonwoven abrasive article according to any one of the first to fourth embodiments, wherein the abrasive platelets have nominally the same size and shape.

第6の実施形態において、本開示は、研磨材小板の大多数が研磨材小板が接着される交絡した繊維に直交するように配置されている、第1〜第5の実施形態のいずれか1つによる不織布研磨物品を提供する。   In a sixth embodiment, the present disclosure provides any of the first to fifth embodiments, wherein the majority of the abrasive platelets are arranged to be orthogonal to the entangled fibers to which the abrasive platelets are bonded. A non-woven abrasive article is provided.

第7の実施形態において、本開示は、研磨材小板が、上面及び下面とそれらの間に配置された複数の側壁とによって画定される成形された研磨材小板である、第1〜第6の実施形態のいずれか1つによる不織布研磨物品を提供する。   In a seventh embodiment, the present disclosure provides a first to a second abrasive platelet, wherein the abrasive platelet is defined by an upper surface and a lower surface and a plurality of sidewalls disposed therebetween. 6. A nonwoven abrasive article according to any one of the six embodiments is provided.

第8の実施形態において、本開示は、螺旋状に巻回され圧縮された第1〜7の実施形態のいずれか1つによる不織布研磨物品を備える、渦巻型不織布研磨ホイールを提供する。   In an eighth embodiment, the present disclosure provides a spiral nonwoven fabric polishing wheel comprising a nonwoven fabric abrasive article according to any one of the first to seventh embodiments spirally wound and compressed.

第9の実施形態において、本開示は、研磨物品を製造する方法であって、
i)複数の交絡した繊維を含む嵩高で目の粗い不織繊維ウェブを提供するステップと、
ii)嵩高で目の粗い不織繊維ウェブの少なくとも一部を第1の硬化性バインダー前駆体で被覆して、被覆された繊維ウェブを提供するステップと、
iii)複数の研磨材小板を第1の硬化性バインダー前駆体の少なくとも一部に静電沈着させるステップと、
iv)第1の硬化性バインダー前駆体を少なくとも部分的に硬化するステップとを含み、
研磨材小板の大多数は各々、交絡した繊維の少なくとも1本に縁部方向で接着されている。
In a ninth embodiment, the present disclosure is a method of manufacturing an abrasive article,
i) providing a bulky and coarse nonwoven fibrous web comprising a plurality of entangled fibers;
ii) coating at least a portion of a bulky, open, nonwoven fibrous web with a first curable binder precursor to provide a coated fibrous web;
iii) electrostatically depositing a plurality of abrasive platelets on at least a portion of the first curable binder precursor;
iv) at least partially curing the first curable binder precursor;
The majority of the abrasive platelets are each bonded in the edge direction to at least one of the entangled fibers.

第10の実施形態において、本開示は、第1の硬化性バインダー前駆体と研磨材小板の少なくとも一部分を第2の硬化性バインダー前駆体で被覆するステップと、第2の硬化性バインダー前駆体を少なくとも部分的に硬化するステップとを更に含む、第9の実施形態による方法を提供する。   In a tenth embodiment, the present disclosure includes coating at least a portion of a first curable binder precursor and an abrasive platelet with a second curable binder precursor; and a second curable binder precursor. The method according to the ninth embodiment further comprises the step of at least partially curing.

第11の実施形態において、本開示は、不織布研磨物品を、少なくとも1つのハンドパッド;少なくとも1つのフロアパッド;少なくとも1つのフラップブラシ;又は少なくとも1つの表面仕上げパッド、ディスク、若しくはベルトとのうちの少なくとも1つに転換するステップを更に含む、第9又は第10の実施形態による方法を提供する。   In an eleventh embodiment, the present disclosure provides a nonwoven abrasive article comprising: at least one hand pad; at least one floor pad; at least one flap brush; or at least one surface finish pad, disk, or belt. The method according to the ninth or tenth embodiment is further provided, further comprising the step of converting into at least one.

第12の実施形態において、本開示は、
v)不織布研磨物品を渦巻型研磨ホイール又は一体型研磨ホイールのうちの少なくとも1つに転換するステップを更に含む、第9又は第10の実施形態による方法を提供する。
In the twelfth embodiment, the present disclosure provides:
v) The method according to the ninth or tenth embodiment is further provided, further comprising the step of converting the nonwoven abrasive article to at least one of a spiral abrasive wheel or an integral abrasive wheel.

第13の実施形態において、本開示は、研磨材小板が三角形状の研磨材小板である、第9〜第12の実施形態のいずれか1つによる方法を提供する。   In a thirteenth embodiment, the present disclosure provides a method according to any one of the ninth to twelfth embodiments, wherein the abrasive platelet is a triangular abrasive platelet.

第14の実施形態において、本開示は、研磨材小板が交絡した繊維の長さに沿って密集している、第9〜第13の実施形態のいずれか1つによる方法を提供する。   In a fourteenth embodiment, the present disclosure provides a method according to any one of the ninth to thirteenth embodiments, wherein the abrasive platelets are densely packed along the length of the interlaced fibers.

第15の実施形態において、本開示は、研磨材小板の大多数が、研磨材小板が接着される交絡した繊維に直交するように配置されている、第9〜第14の実施形態のいずれか1つによる方法を提供する。   In a fifteenth embodiment, the present disclosure provides for the ninth to fourteenth embodiments, wherein the majority of the abrasive platelets are arranged to be orthogonal to the entangled fibers to which the abrasive platelets are bonded. A method according to any one is provided.

第16の実施形態において、本開示は、研磨材小板が成形された研磨材小板である、第9〜第15の実施形態のいずれか1つによる方法を提供する。   In a sixteenth embodiment, the present disclosure provides a method according to any one of the ninth to fifteenth embodiments, wherein the abrasive platelet is a molded abrasive platelet.

本開示の目的及び利点は、以下の非限定的な実施例によって更に例示されるが、これらの実施例で引用される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本開示を不当に限定するものとして解釈されるべきではない。   The objects and advantages of this disclosure are further illustrated by the following non-limiting examples, although the specific materials and their amounts quoted in these examples, as well as other conditions and details, It should not be construed as unduly limiting.

実施例
特に指示のない限り、実施例及び本明細書の残りの部分における全ての部、割合、比率などは、重量による。
EXAMPLES Unless otherwise indicated, all parts, proportions, ratios, etc. in the examples and the rest of the specification are by weight.

材料   material

方向試験
3枚の100倍の顕微鏡写真を、研磨粒子で被覆されたウェブの表面の代表的領域から得る。次に、顕微鏡写真を詳しく調べ、ウェブ繊維に対するそれら粒子の定性的方向を判断する。粒子が、点又は縁で繊維表面に接着されている場合、粒子は半径方向に方向付けられていると数えられる。粒子が主面の繊維表面に接着している場合、粒子は接線方向に方向付けられていると数えられる。また、各粒子の付着点において、繊維の中心からその粒子の遠位端までの距離を測定する。
Orientation Test Three 100 × photomicrographs are taken from a representative area of the surface of the web coated with abrasive particles. The micrograph is then examined in detail to determine the qualitative direction of those particles relative to the web fibers. If the particles are adhered to the fiber surface at points or edges, the particles are counted as being oriented radially. When the particles are adhered to the fiber surface of the main surface, the particles are counted as being oriented tangentially. In addition, at the attachment point of each particle, the distance from the center of the fiber to the distal end of the particle is measured.

研磨ホイール研磨試験
直径6インチ(15.24cm)厚さ0.5インチ(1.27cm)の試験用研磨ホイールを据付け型バルドー(Baldor)3馬力モータの軸に取り付ける。直径2.0インチ(5.08cm)厚さ0.125インチ(3.175mm)のステンレス鋼管加工対象物が、移動可能な運搬台に取り付けられたSLO−SYN単相同期モータ(SS700)に取り付けられる。加工対象物は、SLO−SYNモータを使用して32rpmで縦軸を中心に回転するように設定され、研磨ホイールはバルドーモータを使用して3450rpmで回転するように設定されている。加工対象物の端部は、その縦軸線の周りで回転しながら、8ポンド(3.6kg)又は10ポンド(4.5kg)のいずれかの選択可能な荷重で周辺の研磨ホイールに押し付けられる。この試験の間、予め計量しておいたこの回転管の端部を、予め計量しておいた研磨ホイールに選択された試験荷重で15秒間隔で押し付け、続いて15秒の非接触時間を設けた。各研磨試験は、加工対象物が研磨ホイールに接触した合計時間15分を含んで合計30分間実行する。合計切削は加工対象物の重量損失によって決定され、研磨ホイールの摩耗は研磨ホイールの重量損失によって決定される。結果は、各試験荷重での試験研磨ホイール毎に切削及び摩耗(グラム)として報告する。
Abrasive Wheel Abrasive Test A test abrasive wheel 6 inches (15.24 cm) in diameter and 0.5 inches (1.27 cm) thick is attached to the shaft of a stationary Baldor 3 hp motor. Stainless steel pipe workpiece with a diameter of 2.0 inches (5.08 cm) and a thickness of 0.125 inches (3.175 mm) is attached to an SLO-SYN single-phase synchronous motor (SS700) mounted on a movable carriage. It is done. The workpiece is set to rotate around the vertical axis at 32 rpm using an SLO-SYN motor, and the grinding wheel is set to rotate at 3450 rpm using a Bardot motor. The end of the workpiece is pressed against the surrounding grinding wheel with a selectable load of either 8 pounds (3.6 kg) or 10 pounds (4.5 kg) while rotating about its longitudinal axis. During this test, the end of this pre-weighed rotating tube is pressed against the pre-weighed grinding wheel at a selected test load at 15 second intervals, followed by a 15 second non-contact time. It was. Each polishing test is run for a total of 30 minutes, including a total time of 15 minutes for the workpiece to contact the polishing wheel. The total cutting is determined by the weight loss of the workpiece, and the wear of the grinding wheel is determined by the weight loss of the grinding wheel. Results are reported as cutting and wear (grams) for each test abrasive wheel at each test load.

ディスク研磨試験
試験対象の直径3インチ(7.62cm)の不織布研磨ディスクを、3馬力の電気サーボモータに取り付ける。このモータはX−Yテーブル上に配置され、このX−Yテーブルには、6インチ×14インチ×1/2インチ(150mm×360mm×13mm)の1018炭素鋼パネルが固定されている。次に、回転工具を作動させ、9000rpmで無負荷で回転させる。次に、研磨物品を、3ポンド(1.4kg)の荷重でパネルに対して5度の角度で押し付ける。次に、この工具を、−X方向に4.7インチ/秒(120mm/秒)の速度で12.53インチ(318.3mm)の経路を、続いて、−Y方向に14.0インチ/秒(356mm/秒)の速度で0.290インチ(7.35mm)の経路を、続いて、+X方向に4.7インチ/秒(120mm/秒)の速度で12.53インチ(318.3mm)の経路を、続いて、−Y方向に14.00インチ/秒(355.6mm/秒)の速度で0.290インチ(7.35mm)の経路を、通過するように設定した。このシーケンスを10回繰り返してX方向に合計20回通過させる。パネルの長さに沿ったこのような20回の通過が、合計8サイクルの間に各サイクルにおいて完了する。パネルの質量を各サイクルの前後で測定し、加算して、8サイクルの終わりに累積質量損失(切削)を計算する。ディスクを試験の完了(8サイクル)の前後で計量して磨耗を判断する。各実施例について試験したサンプルの数を表3に報告する。
Disc polishing test A non-woven abrasive disc having a diameter of 3 inches (7.62 cm) to be tested is attached to a 3-hp electric servomotor. This motor is arranged on an XY table, and a 1018 carbon steel panel of 6 inches × 14 inches × 1/2 inch (150 mm × 360 mm × 13 mm) is fixed to the XY table. Next, the rotary tool is operated and rotated at 9000 rpm with no load. The abrasive article is then pressed against the panel at a 5 degree angle with a load of 3 pounds (1.4 kg). The tool is then passed through a 12.53 inch (318.3 mm) path at a speed of 4.7 inches / second (120 mm / second) in the -X direction, followed by 14.0 inches / second in the -Y direction. A path of 0.290 inches (7.35 mm) at a speed of seconds (356 mm / second) followed by 12.53 inches (318.3 mm) at a speed of 4.7 inches / second (120 mm / second) in the + X direction. ) Was subsequently set to pass through the 0.290 inch (7.35 mm) route at a speed of 14.00 inches / second (355.6 mm / second) in the -Y direction. This sequence is repeated 10 times and passed 20 times in the X direction. Such 20 passes along the length of the panel are completed in each cycle for a total of 8 cycles. The panel mass is measured before and after each cycle and summed to calculate the cumulative mass loss (cutting) at the end of 8 cycles. The disc is weighed before and after completion of the test (8 cycles) to determine wear. The number of samples tested for each example is reported in Table 3.

不織布プレボンドウェブの作製
ランド・マシーン社(ニューヨーク州マセドン)から商品名「RANDO WEBBER」として入手可能なエアレイド繊維ウェブ形成機で、不織布ウェブを形成した。繊維ウェブは、64dtex(58d)のナイロン6,6繊維25%と、78dtex(70d)のナイロン6繊維75%から形成した。ウェブの重量は約415グラム/平方メートル(gsm)(99グレーン/24平方インチ)であった。不織布ウェブをスクリム織物(16×16平織ナイロンSTYLE 6713531、ハイランド・インダストリーズ社(Highland Industries)(ノースカロライナ州、グリーンズボロ)製)に針で仮付けして固定した。このウェブを2本型ロールコータに運び、そこでプレボンド樹脂を乾燥添加重量(dry add-on weight)586gsm(140グレーン/24平方インチ)で塗布した。プレボンド樹脂は以下の組成(全て成分重量に対する百分率)、すなわち、PU3を54.1%、CUR2を19.9%、PMAを26%有した。被覆されたウェブを、330°F(166℃)で4.5分間対流式オーブンに通すことにより、プレボンド樹脂を非粘着性状態に硬化し、厚さ約5.8mm、坪量1147gsm(274グレーン/24平方インチ)のプレボンド不織繊維ウェブを得た。
Fabrication of Nonwoven Prebond Web A nonwoven web was formed on an airlaid fiber web forming machine available from Land Machine (Macedon, NY) under the trade name “RANDO WEBBER”. The fiber web was formed from 25% 64dtex (58d) nylon 6,6 fiber and 75% 78dtex (70d) nylon 6 fiber. The weight of the web was approximately 415 grams / square meter (gsm) (99 grains / 24 square inches). The nonwoven web was temporarily fixed with a needle to a scrim fabric (16 × 16 plain weave nylon STYLE 6713531, manufactured by Highland Industries, Greensboro, NC). The web was conveyed to a two roll coater where the prebond resin was applied at a dry add-on weight of 586 gsm (140 grains / 24 square inches). The prebond resin had the following composition (all percentages relative to component weight): PU3 54.1%, CUR2 19.9% and PMA 26%. The coated web is passed through a convection oven for 4.5 minutes at 330 ° F. (166 ° C.) to cure the prebond resin to a non-tacky state, having a thickness of about 5.8 mm and a basis weight of 1147 gsm (274 grains). / 24 square inches) of prebonded nonwoven fibrous web was obtained.

比較例A
上記のプレボンド上へ、PR51%、水46.8%、POL2.1%、及びDYN0.1%からなる接着剤を湿潤添加210gsmまでスプレーした。次に、この湿潤コーティングにSAP1研磨粒子402gsmを滴下コーティングで塗布した。次に、粒子被覆されたウェブを対流オーブンで88℃(190°F)で15分間、107℃(225°F)で15分間、最後に163℃(325°F)で15分間加熱した。結果的に得られた複合体を方向試験によって評価した。複製物を3個作製した。方向試験結果を表2及び表3に報告する。
Comparative Example A
An adhesive consisting of 51% PR, 46.8% water, 2.1% POL, and 0.1% DYN was sprayed onto the prebond to a wet addition of 210 gsm. Next, SAP1 abrasive particles 402 gsm were applied to the wet coating by drop coating. The particle-coated web was then heated in a convection oven at 88 ° C. (190 ° F.) for 15 minutes, 107 ° C. (225 ° F.) for 15 minutes, and finally at 163 ° C. (325 ° F.) for 15 minutes. The resulting composite was evaluated by a direction test. Three replicates were made. The direction test results are reported in Tables 2 and 3.

比較例B
比較例Bは、接着剤を湿潤添加420gsmまでスプレーしたことを除いて、比較例Aと全く同様に製造した。方向試験結果を表2及び表3に報告する。
Comparative Example B
Comparative Example B was prepared exactly the same as Comparative Example A, except that the adhesive was sprayed to a wet addition of 420 gsm. The direction test results are reported in Tables 2 and 3.

実施例1
実施例1は、研磨粒子を静電コーティングによって塗布したことを除いて、比較例Aと全く同様に製造した。粒子をプレートに接触させ、次に11kVの電位に帯電させた。それらの粒子を、重力に抗して、接地プレートに取り付けられたウェブの接着剤被膜面に静電転写した。粒子は、静電場の力を受けて垂直に移動し、不織布ウェブの個々の繊維上に沈着し、半径方向に方向付けられた。方向試験結果を表2及び表3に報告する。
Example 1
Example 1 was prepared exactly as in Comparative Example A, except that the abrasive particles were applied by electrostatic coating. The particles were brought into contact with the plate and then charged to a potential of 11 kV. The particles were electrostatically transferred to the adhesive-coated surface of the web attached to the ground plate against gravity. The particles moved vertically under the force of the electrostatic field, deposited on the individual fibers of the nonwoven web, and were oriented radially. The direction test results are reported in Tables 2 and 3.

実施例2
実施例2は、研磨粒子の50%を滴下コーティング(第1回)で、その後50%を静電コーティングで塗布したことを除き、実施例1と全く同様に製造した。方向試験結果を表2及び表3に報告する。
Example 2
Example 2 was prepared exactly the same as Example 1, except that 50% of the abrasive particles were applied by drop coating (first time) and then 50% by electrostatic coating. The direction test results are reported in Tables 2 and 3.

比較例C及び実施例3、4
研磨ディスク
PR21.4重量%、PME13.2重量%、CA4.6重量%、AL2.5重量%、BC0.9重量%、及びMIN57.4重量%からなるサイズコートをスプレーして、比較例Aと実施例1及び実施例2上に741gsmの湿潤添加(177グレーン/24平方インチ)を作製し遂げ、次に、それを163℃で15分間硬化させた。この研磨ディスクを、それぞれ比較例Cと実施例3及び実施例4であるとみなした。結果的に得られた複合体をディスク研磨試験によって評価した。複製物を2個作製した。試験結果を以下の表4に報告する。
Comparative Example C and Examples 3, 4
Comparative example A was sprayed with a size coat consisting of abrasive disc PR 21.4 wt%, PME 13.2 wt%, CA 4.6 wt%, AL 2.5 wt%, BC 0.9 wt%, and MIN 57.4 wt%. A 741 gsm wet addition (177 grains / 24 square inches) was made on Example 1 and Example 2 and then it was cured at 163 ° C. for 15 minutes. This abrasive disc was considered to be Comparative Example C, Example 3 and Example 4, respectively. The resulting composite was evaluated by a disc polishing test. Two replicates were made. The test results are reported in Table 4 below.

表2及び表3に示すように、比較例Aと実施例1とを比較すると、静電コーティングによる粒子の方向付けは滴下コーティングよりも大きかった。実施例2は、各方法で粒子の半分を塗布することにより滴下コーティングと静電コーティングとの間の方向付け量を示す。比較例Bは、樹脂添加レベルを増加させることによって方向付け率の利点がどのように影響され得るかを示しており、増加により多量の被覆量が原因で粒子が繊維上に落下するようになる。表4は、炭素鋼について対応するディスク切削性能を示す。実施例3及び実施例4に見られる比較例Cを超える方向付けの増加が、ディスクの切削の増加につながっている。   As shown in Tables 2 and 3, when Comparative Example A and Example 1 were compared, the particle orientation by electrostatic coating was greater than that of drop coating. Example 2 shows the amount of orientation between the drip coating and the electrostatic coating by applying half of the particles in each method. Comparative Example B shows how the benefit of orientation rate can be affected by increasing the resin addition level, which causes the particles to fall onto the fiber due to the large amount of coverage. . Table 4 shows the corresponding disc cutting performance for carbon steel. The increase in orientation over Comparative Example C found in Example 3 and Example 4 leads to an increase in disk cutting.

実施例5、6及び比較D、F
一体型不織布研磨ホイール及び渦巻型不織布研磨ホイールを、静電スプレーを使用してまた使用せずに製造した。乾燥スプレー鉱物プロセスでは、空気のみを使用してウェブ上に研磨粒子を進ませる。静電プロセスでも空気を用いて研磨材を進ませるが、更にガン(ゲマ社(Gema USA、Inc.)(インディアナ州、インディアナポリス)製のEASY SELECT MANUAL POWDER GUN USING A GEMA VOLSTATIC CONTROL BOXとして入手)の出口先端部の電極を介して粒子に電荷を付与する。
Examples 5 and 6 and comparisons D and F
An integral nonwoven polishing wheel and a spiral nonwoven polishing wheel were produced with and without electrostatic spraying. In the dry spray mineral process, only air is used to advance the abrasive particles onto the web. In the electrostatic process, air is also used to advance the abrasive, but it is also available as EASY SELECT MANUAL POWDER GUN USING A GEMA VOLSTATIC BOX manufactured by Gema USA (Indianapolis, IN). A charge is imparted to the particle through the electrode at the outlet tip of the particle.

実施例5及び比較例D
119g/mの24デニールのナイロン繊維のエアレイド不織布ウェブを、38.9重量部のA1と、35.86重量部の水と、21.51重量部のWUと、3.07重量部のA2と、0.39重量部のGreenと、0.26重量部のBlackと、0.0002重量部のDFとからなる30g/m(乾燥)のアクリル/ウレタンバインダーでスプレーコーティングすることによって実施例5の一体型研磨ホイールを作製し、続いて華氏285度で6分間加熱した。次に、57.8重量部のPU1と、12.14重量部のCURと、2.89重量部のER1と、15.03重量部のKBF4と、5.78重量部のPMAと、2.89重量部のLiStと、2.31重量部のシリカと、1.16重量部のPEGとからなる174g/m(乾燥)のメイクコーティングをロールコーティングで塗布した。次に、593g/mのSAP2を静電スプレーにより塗布し、続いて華氏300度で5分間加熱した。次に、55.59重量部のPU2と、7.73重量部のCURと、2.78重量部のER1と、22.79重量部のPMAと、3.34重量部のLiStと、1.95重量部のシリカと、1.11重量部のPEGと、3.34重量部のCaStと、0.56重量部のER2と、0.83重量部のUVAとからなる474g/m(乾燥)のサイズ樹脂をロールコータで塗布した。得られた研磨材組成物を8層積み重ね、型に入れ、0.5インチ(1.27cm)の厚さに圧縮した。この型を華氏240度のオーブンに6時間入れ、取り出した後、得られた研磨材スラブを最終密度12g/立方インチ(0.74g/cm)の直径6インチ(15.24cm)の一体型研磨ホイールに切断した。
Example 5 and Comparative Example D
119 g / m 2 of 24 denier nylon fiber air laid nonwoven web, 38.9 parts by weight A1, 35.86 parts by weight water, 21.51 parts by weight WU, and 3.07 parts by weight A2 And spray coating with 30 g / m 2 (dry) acrylic / urethane binder consisting of 0.39 parts by weight of Green, 0.26 parts by weight of Black, and 0.0002 parts by weight of DF. 5 integral abrasive wheels were made, followed by heating at 285 degrees Fahrenheit for 6 minutes. Next, 57.8 parts by weight of PU1, 12.14 parts by weight of CUR, 2.89 parts by weight of ER1, 15.03 parts by weight of KBF4, 5.78 parts by weight of PMA, 2. A 174 g / m 2 (dry) make coating consisting of 89 parts by weight of LiSt, 2.31 parts by weight of silica and 1.16 parts by weight of PEG was applied by roll coating. Next, 593 g / m 2 of SAP2 was applied by electrostatic spraying, followed by heating at 300 ° F. for 5 minutes. Next, 55.59 parts by weight of PU2, 7.73 parts by weight of CUR, 2.78 parts by weight of ER1, 22.79 parts by weight of PMA, 3.34 parts by weight of LiSt, 1. 474 g / m 2 (dried) consisting of 95 parts by weight silica, 1.11 parts by weight PEG, 3.34 parts by weight CaSt, 0.56 parts by weight ER2, and 0.83 parts by weight UVA. ) Size resin was applied with a roll coater. The resulting abrasive composition was stacked in eight layers, placed in a mold, and compressed to a thickness of 0.5 inches (1.27 cm). The mold was placed in an oven at 240 degrees Fahrenheit for 6 hours and removed, and the resulting abrasive slab was integrated into an integral 6 inch (15.24 cm) diameter with a final density of 12 g / cubic inch (0.74 g / cm 3 ). Cut into grinding wheels.

比較例Dは、静電スプレーの代わりにエアスプレーによりSAP2を塗布したことを除いて、実施例5と全く同様に製造した。   Comparative Example D was prepared in exactly the same way as Example 5 except that SAP2 was applied by air spray instead of electrostatic spray.

実施例6及び比較例E
実施例6は、十分な張力下で直径1インチ(2.54cm)のフェノールコアの周りに432インチ(11m)巻き付けることにより、研磨ウェブ組成物を回旋研磨ホイールに転換して、最終密度12g/立方インチ(0.74g/cm)の直径6インチ(15.24cm)の研磨ホイールを作成したことを除いて、実施例5と全く同様に作製した。
Example 6 and Comparative Example E
Example 6 converts the abrasive web composition into a convoluted abrasive wheel by winding 432 inches (11 m) around a 1 inch diameter phenolic core under sufficient tension to yield a final density of 12 g / It was produced in exactly the same way as in Example 5 except that a 6 inch (15.24 cm) diameter grinding wheel with a cubic inch (0.74 g / cm 3 ) was produced.

比較例Eは、静電スプレーの代わりにエアスプレーによってSAP2を塗布したことを除いて、実施例6と全く同様に作製した。   Comparative Example E was made exactly the same as Example 6, except that SAP2 was applied by air spray instead of electrostatic spray.

性能は、上記の研磨ホイール研磨試験を用いて測定した。試験結果を表5に示す。比較例Dについて結果的に得られた切削は、実施例5に対して、8ポンドの試験の切削では1.3倍高く、10ポンドの試験の切削では1.7倍高かった。実施例6の結果は、比較例Eに対して、8ポンドの試験の切削では1.6倍、10ポンドの試験の切削では1.2倍高かった。各写真は、乾燥鉱物スプレー装置を使用して塗布された場合にステンレス鋼加工対象物に方向付けられた一体型構造体のSAP2の先端と、静電プロセスで塗布された場合に加工対象物に方向付けられた渦巻型構造体のSAP2の先端とを示している。   The performance was measured using the above grinding wheel polishing test. The test results are shown in Table 5. The resulting cut for Comparative Example D was 1.3 times higher for the 8 pound test cut compared to Example 5 and 1.7 times higher for the 10 pound test cut. The results of Example 6 were 1.6 times higher for the 8 pound test cut and 1.2 times higher for the 10 pound test cut compared to Comparative Example E. Each photo shows the SAP2 tip of an integral structure oriented to a stainless steel workpiece when applied using a dry mineral spray device and the workpiece when applied by an electrostatic process. The tip of SAP2 of the oriented spiral structure is shown.

特許証のための上記出願において引用された全ての参考文献、特許文献又は特許出願は、一貫した形でその全文が参照により本明細書に組み込まれている。組み込まれた参照文献の部分と本出願の部分との間に不一致又は矛盾がある場合は、前述の説明の情報が優先される。特許請求される開示を当業者が実施することを可能にするために示される前述の説明は、特許請求の範囲及びその全ての均等物によって規定される本開示の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。   All references, patent documents or patent applications cited in the above applications for patent certificates are hereby incorporated by reference in their entirety in a consistent manner. In case of discrepancies or inconsistencies between the incorporated reference parts and the present application part, the information in the above description will prevail. The foregoing description, which is presented to enable any person skilled in the art to practice the claimed disclosure, is to be construed as limiting the scope of the disclosure as defined by the claims and all equivalents thereof. Should not.

Claims (14)

交絡した繊維を含む嵩高で目の粗い不織繊維ウェブと、
少なくとも1つのバインダー材料によって前記交絡した繊維に固定された研磨材小板と、を備え、
前記研磨材小板の大多数はそれぞれ、前記交絡した繊維の少なくとも1本に縁部方向で接着されており、
前記研磨材小板の大多数は、それらが接着される前記交絡した繊維に前記研磨材小板の主面が直交するように配置されている、不織布研磨物品。
A bulky and coarse nonwoven fibrous web containing entangled fibers;
An abrasive platelet fixed to the entangled fibers by at least one binder material,
The majority of the abrasive platelets are each bonded to at least one of the entangled fibers in the edge direction;
A nonwoven fabric abrasive article in which the majority of the abrasive platelets are disposed such that the principal surfaces of the abrasive platelets are orthogonal to the entangled fibers to which they are bonded.
前記研磨材小板は、三角形状の研磨材小板を含む、請求項1に記載の不織布研磨物品。   The nonwoven fabric abrasive article according to claim 1, wherein the abrasive platelet comprises a triangular abrasive platelet. 前記研磨材小板は、前記交絡した繊維の長さに沿って密集している、請求項1又は2に記載の不織布研磨物品。   The nonwoven fabric abrasive article according to claim 1 or 2, wherein the abrasive platelets are densely packed along the length of the entangled fibers. 前記不織布研磨物品は、ハンドパッド;フロアパッド;又は、表面仕上げパッド、ディスク、若しくはベルトを含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の不織布研磨物品。   The nonwoven fabric abrasive article according to any one of claims 1 to 3, wherein the nonwoven abrasive article comprises a hand pad; a floor pad; or a surface finish pad, a disk, or a belt. 前記研磨材小板は、名目上、同じサイズ及び形状を有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の不織布研磨物品。   The nonwoven fabric abrasive article according to any one of claims 1 to 4, wherein the abrasive platelets have nominally the same size and shape. 前記研磨材小板は、上面及び下面とそれらの間に配置される複数の側壁とによって境界付けられる、成形された研磨材小板を含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の不織布研磨物品。   6. The abrasive platelet as claimed in any one of the preceding claims, wherein the abrasive platelet comprises a shaped abrasive platelet that is bounded by upper and lower surfaces and a plurality of sidewalls disposed therebetween. Nonwoven abrasive article. 螺旋状に巻回され圧縮された請求項1〜6のいずれか一項に記載の不織布研磨物品を備える、渦巻型不織布研磨ホイール。   A spiral nonwoven fabric polishing wheel comprising the nonwoven fabric abrasive article according to any one of claims 1 to 6 wound and compressed spirally. 不織布研磨物品を製造する方法であって、
i)複数の交絡した繊維を含む、嵩高で目の粗い不織繊維ウェブを準備するステップと、
ii)前記嵩高で目の粗い不織繊維ウェブの少なくとも一部分を第1の硬化性バインダー前駆体で被覆して、被覆された繊維ウェブを準備するステップと
ii)複数の研磨材小板を前記第1の硬化性バインダー前駆体の少なくとも一部分に静電沈着させるステップと、
iv)前記第1の硬化性バインダー前駆体を少なくとも部分的に硬化するステップと、
を含み、
前記研磨材小板の大多数はそれぞれ、前記交絡した繊維の少なくとも1本に縁部方向で接着されており、
前記研磨材小板の大多数は、それらが接着される前記交絡した繊維に前記研磨材小板の主面が直交するように配置されている、方法。
A method for producing a nonwoven abrasive article comprising:
i) providing a bulky and coarse nonwoven fibrous web comprising a plurality of entangled fibers;
ii) coating at least a portion of the bulky, unwoven nonwoven fibrous web with a first curable binder precursor to provide a coated fibrous web ;
i ii) electrostatically depositing a plurality of abrasive platelets on at least a portion of the first curable binder precursor;
iv) at least partially curing the first curable binder precursor;
Including
The majority of the abrasive platelets are each bonded to at least one of the entangled fibers in the edge direction;
The method, wherein the majority of the abrasive platelets are arranged such that the major surfaces of the abrasive platelets are orthogonal to the entangled fibers to which they are bonded.
前記第1の硬化性バインダー前駆体及び研磨材小板の少なくとも一部分を第2の硬化性バインダー前駆体で被覆するステップと、前記第2の硬化性バインダー前駆体を少なくとも部分的に硬化するステップとを更に含む、請求項8に記載の方法。   Coating at least a portion of the first curable binder precursor and abrasive platelet with a second curable binder precursor; and at least partially curing the second curable binder precursor; The method of claim 8, further comprising: 前記不織布研磨物品を、少なくとも1つのハンドパッド;少なくとも1つのフロアパッド;又は、少なくとも1つの表面仕上げパッド、ディスク、若しくはベルトのうちの少なくとも1つに転換するステップを更に含む、請求項8又は9に記載の方法。   10. The method further comprises converting the nonwoven abrasive article into at least one of at least one hand pad; at least one floor pad; or at least one surface finish pad, disk, or belt. The method described in 1. v)前記不織布研磨物品を渦巻型研磨ホイール又は一体型研磨ホイールのうちの少なくとも1つに転換するステップを更に含む、請求項8又は9に記載の方法。   10. The method of claim 8 or 9, further comprising the step of v) converting the nonwoven abrasive article to at least one of a spiral abrasive wheel or an integral abrasive wheel. 前記研磨材小板は、三角形状の研磨材小板を含む、請求項8〜11のいずれか一項に記載の方法。   The method of any one of claims 8 to 11, wherein the abrasive platelet comprises a triangular abrasive platelet. 前記研磨材小板は、前記交絡した繊維の長さに沿って密集している、請求項8〜12のいずれか一項に記載の方法。   13. A method according to any one of claims 8 to 12, wherein the abrasive platelets are dense along the length of the entangled fibers. 前記研磨材小板は、成形された研磨材小板を含む、請求項8〜13のいずれか一項に記載の方法。   14. The method of any one of claims 8 to 13, wherein the abrasive platelet comprises a molded abrasive platelet.
JP2017553999A 2015-04-14 2016-03-30 Nonwoven abrasive article and method for producing the same Active JP6454796B2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562147369P 2015-04-14 2015-04-14
US62/147,369 2015-04-14
US201562196675P 2015-07-24 2015-07-24
US62/196,675 2015-07-24
PCT/US2016/025024 WO2016167967A1 (en) 2015-04-14 2016-03-30 Nonwoven abrasive article and method of making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018511489A JP2018511489A (en) 2018-04-26
JP6454796B2 true JP6454796B2 (en) 2019-01-16

Family

ID=55750478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017553999A Active JP6454796B2 (en) 2015-04-14 2016-03-30 Nonwoven abrasive article and method for producing the same

Country Status (7)

Country Link
US (2) US10556323B2 (en)
EP (1) EP3283258B1 (en)
JP (1) JP6454796B2 (en)
CN (1) CN107466261B (en)
BR (1) BR112017022200A2 (en)
MX (1) MX365727B (en)
WO (1) WO2016167967A1 (en)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013003830A2 (en) 2011-06-30 2013-01-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
KR102187425B1 (en) 2011-12-30 2020-12-09 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 Shaped abrasive particle and method of forming same
PL2797716T3 (en) 2011-12-30 2021-07-05 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
EP3705177A1 (en) 2012-01-10 2020-09-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US8840696B2 (en) 2012-01-10 2014-09-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
KR102534897B1 (en) 2012-05-23 2023-05-30 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 Shaped abrasive particles and methods of forming same
US10106714B2 (en) 2012-06-29 2018-10-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9440332B2 (en) 2012-10-15 2016-09-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
KR101818946B1 (en) 2012-12-31 2018-01-17 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 Particulate materials and methods of forming same
CN107685296B (en) 2013-03-29 2020-03-06 圣戈班磨料磨具有限公司 Abrasive particles having a particular shape, methods of forming such particles, and uses thereof
CA3114978A1 (en) 2013-09-30 2015-04-02 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
KR101870617B1 (en) 2013-12-31 2018-06-26 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 Abrasive article including shaped abrasive particles
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
ES2972193T3 (en) 2014-04-14 2024-06-11 Saint Gobain Ceramics Abrasive article including shaped abrasive particles
MX2016013464A (en) 2014-04-14 2017-04-13 Saint-Gobain Ceram & Plastics Inc Abrasive article including shaped abrasive particles.
WO2015184355A1 (en) 2014-05-30 2015-12-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
WO2016123505A1 (en) * 2015-01-30 2016-08-04 Applied Materials, Inc. Multi-layered nano-fibrous cmp pads
WO2016161157A1 (en) 2015-03-31 2016-10-06 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
TWI634200B (en) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 Fixed abrasive articles and methods of forming same
EP3307483B1 (en) 2015-06-11 2020-06-17 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
PL3455321T3 (en) 2016-05-10 2022-12-12 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. Methods of forming abrasive particles
CN109462993A (en) 2016-05-10 2019-03-12 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 Abrasive grain and forming method thereof
WO2018057465A1 (en) * 2016-09-26 2018-03-29 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive articles having electrostatically-oriented abrasive particles and methods of making same
EP4349896A3 (en) 2016-09-29 2024-06-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
AR106253A1 (en) * 2016-10-04 2017-12-27 Di Ciommo José Antonio AIR CABLE FOR TRANSPORTATION OF ELECTRICAL ENERGY IN LOW AND MEDIUM VOLTAGE AND OF DIGITAL SIGNALS, OF CONCENTRIC ALUMINUM ALLOY CONDUCTORS CONTAINING WITHIN A TREPHILATED WIRE TREATMENT CABLE
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
EP3621771A1 (en) * 2017-05-12 2020-03-18 3M Innovative Properties Company Tetrahedral abrasive particles in abrasive articles
WO2018236989A1 (en) 2017-06-21 2018-12-27 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
US11642756B2 (en) * 2017-07-14 2023-05-09 3M Innovative Properties Company Abrasive article with anionic water solubilizing material and method of making
CA3086438A1 (en) 2017-12-20 2019-06-27 3M Innovative Properties Company Abrasive articles including an anti-loading size layer
KR102470296B1 (en) 2018-07-25 2022-11-25 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 Non-woven abrasive belt with flexible joint
EP3829816A1 (en) * 2018-07-30 2021-06-09 3M Innovative Properties Company Self-contained buffing articles
CN109605235A (en) * 2018-11-27 2019-04-12 华侨大学 A method of polishing pad is woven using consolidated diamond carbon nano-tube fibre
CN109822470A (en) * 2019-02-27 2019-05-31 昆山佳研磨具科技有限公司 Automobile finish liner layer polishing scouring pad and its production technology
JP6763625B1 (en) * 2019-08-26 2020-09-30 株式会社グラファイトデザイン Structure manufacturing method and structure
US20210213702A1 (en) * 2019-12-17 2021-07-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Nonwoven article
KR20220116556A (en) 2019-12-27 2022-08-23 세인트-고바인 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인크. Abrasive articles and methods of forming same
WO2021156730A1 (en) 2020-02-06 2021-08-12 3M Innovative Properties Company Loose abrasive bodies and method of abrading a workpiece using the same
EP4121249A1 (en) * 2020-03-18 2023-01-25 3M Innovative Properties Company Abrasive article
WO2021229392A1 (en) 2020-05-11 2021-11-18 3M Innovative Properties Company Abrasive body and method of making the same
CN112894636B (en) * 2020-12-30 2023-01-17 佳研新材料科技(重庆)有限公司 Manufacturing process of grinding and tightening wheel
WO2024103014A1 (en) * 2022-11-11 2024-05-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Nonwoven article

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US125477A (en) * 1872-04-09 Improvement in axle-lubricators
US1910444A (en) 1931-02-13 1933-05-23 Carborundum Co Process of making abrasive materials
US2307698A (en) 1942-05-20 1943-01-05 Carborundum Co Manufacture of abrasive articles
US2473528A (en) 1946-08-14 1949-06-21 Minnesota Mining & Mfg Unwoven filamentary web and method of producing same
DE1694594C3 (en) 1960-01-11 1975-05-28 Minnesota Mining And Manufacturing Co., Saint Paul, Minn. (V.St.A.) Cleaning and polishing media
US3041156A (en) 1959-07-22 1962-06-26 Norton Co Phenolic resin bonded grinding wheels
US4314827A (en) 1979-06-29 1982-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
US4623364A (en) 1984-03-23 1986-11-18 Norton Company Abrasive material and method for preparing the same
CA1254238A (en) 1985-04-30 1989-05-16 Alvin P. Gerk Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products
US4652275A (en) 1985-08-07 1987-03-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erodable agglomerates and abrasive products containing the same
US4770671A (en) 1985-12-30 1988-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and yttrium, method of making and using the same and products made therewith
US4799939A (en) 1987-02-26 1989-01-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erodable agglomerates and abrasive products containing the same
US4881951A (en) 1987-05-27 1989-11-21 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith
CH675250A5 (en) 1988-06-17 1990-09-14 Lonza Ag
US5011508A (en) 1988-10-14 1991-04-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shelling-resistant abrasive grain, a method of making the same, and abrasive products
YU32490A (en) 1989-03-13 1991-10-31 Lonza Ag Hydrophobic layered grinding particles
US4997461A (en) 1989-09-11 1991-03-05 Norton Company Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies
US5085671A (en) 1990-05-02 1992-02-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of coating alumina particles with refractory material, abrasive particles made by the method and abrasive products containing the same
US5152917B1 (en) 1991-02-06 1998-01-13 Minnesota Mining & Mfg Structured abrasive article
US5282900A (en) 1992-03-19 1994-02-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven surface treating articles, system including same, and method of treating calcium carbonate-containing surfaces with said system
RU95105160A (en) 1992-07-23 1997-01-10 Миннесота Майнинг энд Мануфакчуринг Компани (US) Method of preparing abrasive particles, abrasive articles and articles with abrasive coating
US5201916A (en) 1992-07-23 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
US5366523A (en) * 1992-07-23 1994-11-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article containing shaped abrasive particles
US5213591A (en) 1992-07-28 1993-05-25 Ahmet Celikkaya Abrasive grain, method of making same and abrasive products
KR950703093A (en) 1992-08-24 1995-08-23 테릴 켄트 퀄리 MELT BONDED NONWOVEN ARTICLES AND METHODS OF PREPARING
US5435816A (en) 1993-01-14 1995-07-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making an abrasive article
US5458962A (en) 1993-08-11 1995-10-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven surface treating articles and methods of making and using same
EP0720520B1 (en) 1993-09-13 1999-07-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article, method of manufacture of same, method of using same for finishing, and a production tool
US5346516A (en) * 1993-09-16 1994-09-13 Tepco, Ltd. Non-woven abrasive material containing hydrogenated vegetable oils
US5591239A (en) 1994-08-30 1997-01-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven abrasive article and method of making same
US5975987A (en) 1995-10-05 1999-11-02 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for knurling a workpiece, method of molding an article with such workpiece, and such molded article
EP0912294B1 (en) 1996-05-03 2003-04-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven abrasive articles
JP4150077B2 (en) * 1996-05-03 2008-09-17 スリーエム カンパニー Method and apparatus for manufacturing abrasive products
US5919549A (en) * 1996-11-27 1999-07-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles and method for the manufacture of same
US5946991A (en) 1997-09-03 1999-09-07 3M Innovative Properties Company Method for knurling a workpiece
US5928394A (en) * 1997-10-30 1999-07-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Durable abrasive articles with thick abrasive coatings
US6352567B1 (en) 2000-02-25 2002-03-05 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive articles and methods
US6979713B2 (en) 2002-11-25 2005-12-27 3M Innovative Properties Company Curable compositions and abrasive articles therefrom
MXPA05011468A (en) 2003-04-25 2005-12-15 3M Innovative Properties Co Scouring material.
US7393371B2 (en) 2004-04-13 2008-07-01 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive articles and methods
JP2007313621A (en) * 2006-05-29 2007-12-06 Kanai Juyo Kogyo Co Ltd Polishing roll and its manufacturing method
US7985269B2 (en) 2006-12-04 2011-07-26 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive articles and methods of making the same
US20080233850A1 (en) * 2007-03-20 2008-09-25 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making and using the same
US8123828B2 (en) 2007-12-27 2012-02-28 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive shards, shaped abrasive particles with an opening, or dish-shaped abrasive particles
WO2009085841A2 (en) 2007-12-27 2009-07-09 3M Innovative Properties Company Shaped, fractured abrasive particle, abrasive article using same and method of making
US8142532B2 (en) 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with an opening
US8142531B2 (en) 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with a sloping sidewall
US8142891B2 (en) 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Dish-shaped abrasive particles with a recessed surface
US9447311B2 (en) 2009-12-02 2016-09-20 3M Innovative Properties Company Dual tapered shaped abrasive particles
RU2539246C2 (en) 2010-04-27 2015-01-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Shaped ceramic abrasive particles, methods for their obtaining and abrasive items containing them
US8551577B2 (en) 2010-05-25 2013-10-08 3M Innovative Properties Company Layered particle electrostatic deposition process for making a coated abrasive article
CN102958649B (en) 2010-06-28 2015-08-19 3M创新有限公司 Nonwoven abrasive wheel
BR112013001831B8 (en) * 2010-08-04 2021-05-04 3M Innovative Properties Co shaped abrasive particles
EP2640553B1 (en) * 2010-11-18 2019-04-17 3M Innovative Properties Company Convolute abrasive wheel and method of making the same
MX350057B (en) * 2012-04-04 2017-08-25 3M Innovative Properties Co Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles.
MX2015011535A (en) * 2013-03-04 2016-02-05 3M Innovative Properties Co Nonwoven abrasive article containing formed abrasive particles.
CN107685296B (en) 2013-03-29 2020-03-06 圣戈班磨料磨具有限公司 Abrasive particles having a particular shape, methods of forming such particles, and uses thereof
CA3114978A1 (en) * 2013-09-30 2015-04-02 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
MX2016013464A (en) * 2014-04-14 2017-04-13 Saint-Gobain Ceram & Plastics Inc Abrasive article including shaped abrasive particles.
BR112017011549A2 (en) * 2014-12-04 2018-01-16 3M Innovative Properties Co abrasive mat with angular shaped abrasive particles
US9707529B2 (en) * 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US10245703B2 (en) * 2015-06-02 2019-04-02 3M Innovative Properties Company Latterally-stretched netting bearing abrasive particles, and method for making

Also Published As

Publication number Publication date
US20200139513A1 (en) 2020-05-07
CN107466261B (en) 2019-06-18
JP2018511489A (en) 2018-04-26
EP3283258B1 (en) 2019-04-24
US10556323B2 (en) 2020-02-11
BR112017022200A2 (en) 2018-07-03
US20180036866A1 (en) 2018-02-08
MX365727B (en) 2019-06-12
MX2017013021A (en) 2017-12-08
WO2016167967A1 (en) 2016-10-20
EP3283258A1 (en) 2018-02-21
CN107466261A (en) 2017-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6454796B2 (en) Nonwoven abrasive article and method for producing the same
US10850368B2 (en) Nonwoven abrasive articles and methods of making the same
JP5020332B2 (en) Nonwoven abrasive article and method for producing the same
JP6521871B2 (en) Nonwoven Abrasive Article Containing Formed Abrasive Particles
JP6000333B2 (en) Nonwoven abrasive articles containing elastomer-bonded agglomerates of molded abrasive grains
JP5774102B2 (en) Nonwoven polishing wheel
EP3046730B1 (en) Nonwoven abrasive article with wax antiloading compound and method of using the same
JP2013530062A5 (en)
JP2017538589A (en) Nonwoven polishing wheel with moisture barrier layer
US9079294B2 (en) Convolute abrasive wheel and method of making
CN113474122B (en) Abrasive articles and methods of making and using the same
WO2023156980A1 (en) Nonwoven abrasive article and methods of making the same

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171017

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20171017

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20171017

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20180223

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180424

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20180508

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20180510

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180720

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180807

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180921

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181120

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181217

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6454796

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250