JP6452312B2 - Coil parts - Google Patents
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Description
本発明は、コイルと、コイルを覆うコアとを備えたコイル部品に関する。 The present invention relates to a coil component including a coil and a core that covers the coil.
例えば、特許文献１には、このタイプのコイル部品（チョークコイル）が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses this type of coil component (choke coil).
特許文献１の第２実施形態に開示されたチョークコイルは、圧粉磁芯（コア）と、コアに埋設された導線（コイル）とから構成されている。コアは、複合粒子をバインダによって結着することで形成されている。複合粒子の夫々は、軟磁性を有する金属粉末（磁性粉末）と、磁性粉末を覆う被覆層とから構成されている。被覆層は、絶縁体からなる粉末を磁性粉末に固着させることで形成される。これにより、磁性粉末間の絶縁性が確実に得られ、チョークコイルにおける過電流損失を長期間にわたって低減できる。 The choke coil disclosed in the second embodiment of Patent Document 1 includes a dust core (core) and a conductive wire (coil) embedded in the core. The core is formed by binding composite particles with a binder. Each of the composite particles includes a soft magnetic metal powder (magnetic powder) and a coating layer covering the magnetic powder. The coating layer is formed by fixing a powder made of an insulator to the magnetic powder. Thereby, the insulation between magnetic powder is obtained reliably and the overcurrent loss in a choke coil can be reduced over a long period of time.
コイル部品は、例えば電気自動車やハイブリッドカーの昇圧コンバータのリアクトルとして使用されることがある。このような場合、コイル部品のコイルには、例えば２００Ａ程度の大きな直流電流が重畳されるため、コイルとコアとの間の絶縁性を確保する必要がある。この絶縁性は、特許文献１のコイル部品を使用することで得ることができる。しかしながら、特許文献１のコアは、絶縁体からなる粉末を含むため、コアにおける磁性粉末の体積含有率が比較的低い。このため、インダクタンスが低下し易い。 For example, the coil component may be used as a reactor for a boost converter of an electric vehicle or a hybrid car. In such a case, since a large direct current of about 200 A, for example, is superimposed on the coil of the coil component, it is necessary to ensure insulation between the coil and the core. This insulation can be obtained by using the coil component of Patent Document 1. However, since the core of patent document 1 contains the powder which consists of an insulator, the volume content rate of the magnetic powder in a core is comparatively low. For this reason, inductance tends to decrease.
そこで、本発明は、コイルとコアとの間の絶縁性が確実に得られるとともにインダクタンスの低下を防止可能なコイル部品を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a coil component that can reliably obtain insulation between a coil and a core and can prevent a decrease in inductance.
本発明によれば、第１のコイル部品として、
コイルと、第１コアと、第２コアとを備えるコイル部品であって、
前記第１コアは、前記コイルを覆っており、且つ、前記第２コアの内部に埋設されており、
前記第１コアは、絶縁性樹脂からなる第１バインダと、前記第１バインダによって結着された第１粉末とを含んでおり、
前記第１粉末の夫々は、第１磁性粉末と、絶縁体からなる絶縁膜とから形成されており、
前記第１磁性粉末は、前記絶縁膜によって覆われており、
前記第１コアは、１ｋＶ/ｍｍ以上の絶縁耐圧を有しており、
前記第２コアは、絶縁性樹脂からなる第２バインダと、前記第２バインダによって結着された第２磁性粉末とを含んでおり、
前記第２磁性粉末の夫々は、前記絶縁膜によって覆われていない
コイル部品が得られる。
According to the present invention, as the first coil component,
A coil component comprising a coil, a first core, and a second core,
The first core covers the coil and is embedded in the second core;
The first core includes a first binder made of an insulating resin and a first powder bound by the first binder,
Each of the first powders is formed of a first magnetic powder and an insulating film made of an insulator,
The first magnetic powder is covered with the insulating film,
The first core has a withstand voltage of 1 kV / mm or more,
The second core includes a second binder made of an insulating resin and a second magnetic powder bound by the second binder,
Each of the second magnetic powders provides a coil component that is not covered with the insulating film.
また、本発明によれば、第２のコイル部品として、第１のコイル部品であって、
前記第１コアにおける前記第１磁性粉末の体積含有率は、前記第２コアにおける前記第２磁性粉末の体積含有率よりも小さい
コイル部品が得られる。
According to the present invention, the second coil component is a first coil component,
A coil component in which the volume content of the first magnetic powder in the first core is smaller than the volume content of the second magnetic powder in the second core is obtained.
また、本発明によれば、第３のコイル部品として、第１又は第２のコイル部品であって、
前記第１コアは、２ｋＶ/ｍｍ以上の絶縁耐圧を有している
コイル部品が得られる。
Further, according to the present invention, as the third coil component, the first or second coil component,
The first core is a coil component having a dielectric strength of 2 kV / mm or more.
また、本発明によれば、第４のコイル部品として、第１乃至第３のいずれかのコイル部品であって、
前記絶縁膜の最小膜厚は、１０ｎｍ以上である
コイル部品が得られる。
Further, according to the present invention, as the fourth coil component, any one of the first to third coil components,
A coil component having a minimum film thickness of 10 nm or more is obtained.
また、本発明によれば、第５のコイル部品として、第１乃至第４のいずれかのコイル部品であって、
前記絶縁膜の平均膜厚は、１００ｎｍ以上である
コイル部品が得られる。
Further, according to the present invention, as the fifth coil component, any one of the first to fourth coil components,
A coil component having an average thickness of the insulating film of 100 nm or more is obtained.
また、本発明によれば、第６のコイル部品として、第１乃至第４のいずれかのコイル部品であって、
前記絶縁膜の平均膜厚は、１μｍ以上である
コイル部品が得られる。
Further, according to the present invention, as the sixth coil component, any one of the first to fourth coil components,
A coil component having an average film thickness of 1 μm or more can be obtained.
また、本発明によれば、第７のコイル部品として、第１乃至第６のいずれかのコイル部品であって、
前記第１コアにおける前記第１磁性粉末の体積含有率は、７０体積％以下である
コイル部品が得られる。
According to the present invention, as the seventh coil component, any one of the first to sixth coil components,
A coil component having a volume content of the first magnetic powder in the first core of 70% by volume or less is obtained.
また、本発明によれば、第８のコイル部品として、第１乃至第６のいずれかのコイル部品であって、
前記第１コアにおける前記第１磁性粉末の体積含有率は、６０体積％以下である
コイル部品が得られる。
According to the present invention, as the eighth coil component, any one of the first to sixth coil components,
A coil component having a volume content of the first magnetic powder in the first core of 60% by volume or less is obtained.
また、本発明によれば、第９のコイル部品として、第１乃至第８のいずれかのコイル部品であって、
前記第１コアの厚みは、０．５ｍｍ以上である
コイル部品が得られる。
According to the present invention, the ninth coil component is any one of the first to eighth coil components,
A coil component having a thickness of the first core of 0.5 mm or more is obtained.
また、本発明によれば、第１０のコイル部品として、第１乃至第９のいずれかのコイル部品であって、
前記第１磁性粉末の平均粒径は、前記第２磁性粉末の平均粒径よりも小さい
コイル部品が得られる。
According to the present invention, as the tenth coil component, any one of the first to ninth coil components,
A coil component in which the average particle size of the first magnetic powder is smaller than the average particle size of the second magnetic powder is obtained.
本発明によるコイル部品のコイルは、第１粉末を含む第１コアによって覆われている。第１粉末は、第１磁性粉末と、第１磁性粉末を覆う絶縁膜とから形成されている。このため、コイルと第１コアとの間の絶縁性が確実に得られる。また、第１コアは、第２磁性粉末を含む第２コアの内部に埋設されている。第２磁性粉末は、絶縁膜によって覆われていない。このため、第１コアにおける第１磁性粉末の体積含有率が低下した場合でも、第２コアにおける第２磁性粉末の体積含有率を大きくすることで、インダクタンスの低下を防止できる。 The coil of the coil component according to the present invention is covered with a first core containing a first powder. The first powder is formed of a first magnetic powder and an insulating film that covers the first magnetic powder. For this reason, the insulation between a coil and a 1st core is obtained reliably. The first core is embedded in the second core containing the second magnetic powder. The second magnetic powder is not covered with the insulating film. For this reason, even when the volume content rate of the 1st magnetic powder in a 1st core falls, the fall of an inductance can be prevented by enlarging the volume content rate of the 2nd magnetic powder in a 2nd core.
以降の説明において、「上」「下」等の位置を示す用語は、絶対的な位置を示すものではなく、図面における相対的な位置を示すに過ぎない。 In the following description, terms indicating positions such as “upper” and “lower” do not indicate absolute positions, but merely indicate relative positions in the drawings.
図１を参照すると、本発明の実施の形態によるコイル部品１０は、上下方向に延びる円柱形状を有している。コイル部品１０は、例えば電気自動車やハイブリッドカーの昇圧コンバータのリアクトルとして使用可能である。但し、本発明は、リアクトル以外の様々なコイル部品に適用可能である。また、本発明によるコイル部品の形状は、円柱形状に限定されない。 Referring to FIG. 1, a coil component 10 according to an embodiment of the present invention has a cylindrical shape extending in the vertical direction. The coil component 10 can be used as a reactor for a boost converter of an electric vehicle or a hybrid car, for example. However, the present invention can be applied to various coil components other than the reactor. Further, the shape of the coil component according to the present invention is not limited to a cylindrical shape.
図１乃至図３に示されるように、本実施の形態によるコイル部品１０は、コイル２０と、第１コア（コア）３０と、第２コア（コア）４０と、ケース５０とを備えている。第１コア３０は、コイル２０を覆っており、且つ、第２コア４０の内部に埋設されている。換言すれば、コイル部品１０は、第１コア３０及び第２コア４０からなる２層構造を有するコアを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the coil component 10 according to the present embodiment includes a coil 20, a first core (core) 30, a second core (core) 40, and a case 50. . The first core 30 covers the coil 20 and is embedded in the second core 40. In other words, the coil component 10 includes a core having a two-layer structure including the first core 30 and the second core 40.
図１に示されるように、本実施の形態において、第２コア４０は、ケース５０内部に収容されている。但し、第２コア４０は、ケース５０に収容されていなくてもよい。換言すれば、コイル部品１０は、ケース５０を備えていなくてもよい。一方、コイル部品１０は、ケース５０に加えて、ケース５０全体を上から覆う上蓋（図示せず）を備えていてもよい。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the second core 40 is accommodated in the case 50. However, the second core 40 may not be accommodated in the case 50. In other words, the coil component 10 may not include the case 50. On the other hand, in addition to the case 50, the coil component 10 may include an upper lid (not shown) that covers the entire case 50 from above.
図３を参照すると、本実施の形態によるコイル２０は、絶縁コーティングされた金属板からなる一本の平角導線２２をアルファ巻きすることにより形成されている。平角導線２２の両端部は径方向に突出している。この突出部位は、コイル２０に電流を流すための端子部２４として機能する。但し、本発明によるコイル部品のコイルは、本実施の形態と異なる方法で形成されていてもよい。例えば、コイルは、平角導線をエッジワイズに巻回して形成されていてもよい。また、コイルの端子部は、上下方向に延びていてもよい。 Referring to FIG. 3, the coil 20 according to the present embodiment is formed by alpha winding a single flat conducting wire 22 made of an insulating-coated metal plate. Both end portions of the flat conducting wire 22 protrude in the radial direction. This protruding portion functions as a terminal portion 24 for flowing current through the coil 20. However, the coil of the coil component according to the present invention may be formed by a method different from the present embodiment. For example, the coil may be formed by winding a rectangular conductor wire edgewise. The terminal portion of the coil may extend in the vertical direction.
図１に示されるように、本実施の形態によるケース５０には、切り欠き５２が形成されている。切り欠き５２は、横蓋５４で塞がれている。横蓋５４には２つの孔が形成されている。コイル２０の端子部２４は、第１コア３０、第２コア４０の内部及び横蓋５４の孔を通過してコイル部品１０の外部に突出している。 As shown in FIG. 1, a cutout 52 is formed in the case 50 according to the present embodiment. The cutout 52 is closed with a horizontal lid 54. Two holes are formed in the horizontal lid 54. The terminal portion 24 of the coil 20 passes through the inside of the first core 30 and the second core 40 and the hole of the horizontal lid 54 and protrudes to the outside of the coil component 10.
図２に示されるように、本実施の形態による第１コア３０は、概ね、上下方向に延びる円環形状を有している。第１コア３０は、端子部２４を除き、コイル２０全体を覆っている。一方、図示された端子部２４は、第１コア３０によって覆われていない。端子部２４の絶縁性を確保するためには、例えば、端子部２４にキャップや熱収縮チューブ等の絶縁性部品（図示せず）を取り付ければよい。 As shown in FIG. 2, the first core 30 according to the present embodiment generally has an annular shape extending in the vertical direction. The first core 30 covers the entire coil 20 except for the terminal portion 24. On the other hand, the illustrated terminal portion 24 is not covered with the first core 30. In order to ensure the insulation of the terminal portion 24, for example, an insulating component (not shown) such as a cap or a heat-shrinkable tube may be attached to the terminal portion 24.
図４及び図６を参照すると、第１コア３０は、絶縁性樹脂からなる第１バインダ３８と、第１バインダ３８によって結着された第１粉末３２とを含んでいる。第１粉末３２の夫々は、第１磁性粉末３４と、絶縁体からなる絶縁膜３６とから形成されている。絶縁膜３６は、有機絶縁体及び無機絶縁体のいずれから形成されていてもよいし、有機絶縁体及び無機絶縁体の混合物から形成されていてもよい。このような第１粉末３２は、例えば、以下のようにして作製できる。 4 and 6, the first core 30 includes a first binder 38 made of an insulating resin and a first powder 32 bound by the first binder 38. Each of the first powders 32 is formed of a first magnetic powder 34 and an insulating film 36 made of an insulator. The insulating film 36 may be formed from either an organic insulator or an inorganic insulator, or may be formed from a mixture of an organic insulator and an inorganic insulator. Such a first powder 32 can be produced, for example, as follows.
まず、第１磁性粉末３４を作製する。第１磁性粉末３４は、例えば軟磁性を有するＦｅ系合金を水アトマイズ法によって粉砕することで作製できる。次に、絶縁粉末（図示せず）を作製する。絶縁粉末は、例えば二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）のような無機ガラス材料を含有する材料から作製してもよいし、樹脂のような有機材料から作製してもよい。次に、第１磁性粉末３４に絶縁粉末を固着させ、これにより、絶縁膜３６を形成する。より具体的には、第１磁性粉末３４と絶縁粉末とを混合し、混合粉末（図示せず）を作製する。混合粉末をボールミル等の機器内で撹拌することで第１磁性粉末３４の表面に絶縁粉末を固着させる。 First, the first magnetic powder 34 is produced. The first magnetic powder 34 can be produced, for example, by pulverizing an Fe-based alloy having soft magnetism by a water atomizing method. Next, insulating powder (not shown) is produced. The insulating powder may be made from a material containing an inorganic glass material such as silicon dioxide (SiO 2 ), or may be made from an organic material such as a resin. Next, the insulating powder is fixed to the first magnetic powder 34, thereby forming the insulating film 36. More specifically, the first magnetic powder 34 and the insulating powder are mixed to produce a mixed powder (not shown). The insulating powder is fixed to the surface of the first magnetic powder 34 by stirring the mixed powder in an apparatus such as a ball mill.
以上の工程により、第１粉末３２を作製可能である。この工程において、絶縁粉末（図示せず）の平均粒径を第１磁性粉末３４の平均粒径に対して十分に小さくすることで、一様な厚みを有する絶縁膜３６を形成できる。また、例えば混合粉末（図示せず）における絶縁粉末の体積含有率や撹拌時間を変えることで、絶縁膜３６の最小膜厚（即ち、最も薄い部位の膜厚）や平均膜厚を調整可能である。 Through the above steps, the first powder 32 can be produced. In this step, the insulating film 36 having a uniform thickness can be formed by making the average particle size of the insulating powder (not shown) sufficiently smaller than the average particle size of the first magnetic powder 34. Further, for example, the minimum film thickness (that is, the film thickness of the thinnest part) and the average film thickness of the insulating film 36 can be adjusted by changing the volume content of the insulating powder in the mixed powder (not shown) and the stirring time. is there.
第１粉末３２の作製方法は、以上に例示した方法に限定されない。例えば、第１粉末３２は、第１磁性粉末３４の表面に絶縁粉末（図示せず）を塗布することで作製してもよい。 The manufacturing method of the 1st powder 32 is not limited to the method illustrated above. For example, the first powder 32 may be produced by applying an insulating powder (not shown) to the surface of the first magnetic powder 34.
本実施の形態による第１コア３０は、第１粉末３２を使用して、例えば、以下のようにして作製できる。 The 1st core 30 by this Embodiment can be produced as follows using the 1st powder 32, for example.
まず、第１粉末３２、熱硬化性バインダ（図示せず）及びフィラー（図示せず）等からなるスラリー（図示せず）を作製する。バインダとしては、例えばエポキシ樹脂やシリコン樹脂を使用すればよい。フィラーとしては、例えばシリコーンやシリカを使用すればよい。また、熱伝導性を向上するために、スラリーにアルミナを混合してもよい。次に、コイル２０を型（図示せず）の内部に配置する。次に、スラリーを型に投入してコイル２０を覆う。次に、スラリーを熱処理して第１コア３０を作製する。詳しくは、この熱処理によってバインダが熱硬化し、第１バインダ３８が形成される。また、第１粉末３２は、第１バインダ３８によって互いに結着する。 First, a slurry (not shown) made of the first powder 32, a thermosetting binder (not shown), a filler (not shown), and the like is prepared. For example, an epoxy resin or a silicon resin may be used as the binder. For example, silicone or silica may be used as the filler. In order to improve thermal conductivity, alumina may be mixed with the slurry. Next, the coil 20 is placed inside a mold (not shown). Next, the slurry is put into a mold to cover the coil 20. Next, the first core 30 is manufactured by heat treating the slurry. Specifically, the binder is thermally cured by this heat treatment, and the first binder 38 is formed. The first powder 32 is bound to each other by the first binder 38.
第１コア３０の作製方法は、以上に例示した方法に限定されない。例えば、コイル２０を上述したフィラーを含まないスラリー（図示せず）に浸して、コイル２０をスラリーで覆ってもよい。更に、コイル２０は、この含浸法や上述した注型法に加えて、射出法、トランスファー法、粉体塗装法などの様々な方法によって作製できる。第１コア３０をいずれの方法によって作製する場合でも、例えばスラリーにおける第１粉末３２の体積含有率を変えることで、第１コア３０における第１磁性粉末３４の体積含有率を調整可能である。 The manufacturing method of the 1st core 30 is not limited to the method illustrated above. For example, the coil 20 may be immersed in a slurry (not shown) that does not contain the filler described above, and the coil 20 may be covered with the slurry. Further, the coil 20 can be manufactured by various methods such as an injection method, a transfer method, and a powder coating method in addition to the impregnation method and the casting method described above. Even when the first core 30 is manufactured by any method, for example, the volume content of the first magnetic powder 34 in the first core 30 can be adjusted by changing the volume content of the first powder 32 in the slurry.
上述のように作製された第１コア３０は、主として第１粉末３２と第１バインダ３８とから構成されている。より具体的には、第１コア３０における第１粉末３２及び第１バインダ３８の体積含有率（第１粉末３２の体積含有率＋第１バインダ３８の体積含有率）は、５０ｖｏｌ％以上である。 The first core 30 produced as described above is mainly composed of the first powder 32 and the first binder 38. More specifically, the volume content of the first powder 32 and the first binder 38 in the first core 30 (volume content of the first powder 32 + volume content of the first binder 38) is 50 vol% or more. .
図１及び図４から理解されるように、本実施の形態による第２コア４０は、概ね、上下方向に延びる円柱形状を有しており、第１コア３０全体を覆っている。図４を参照すると、第２コア４０は、絶縁性樹脂からなる第２バインダ４８と、第２バインダ４８によって結着された第２磁性粉末４４とを含んでいる。第２磁性粉末４４の夫々は、絶縁膜３６によって覆われていない。 As can be understood from FIGS. 1 and 4, the second core 40 according to the present embodiment has a generally cylindrical shape extending in the vertical direction and covers the entire first core 30. Referring to FIG. 4, the second core 40 includes a second binder 48 made of an insulating resin and a second magnetic powder 44 bound by the second binder 48. Each of the second magnetic powders 44 is not covered with the insulating film 36.
第２磁性粉末４４は、例えば、第１磁性粉末３４と同じ合金から第１磁性粉末３４と同じ方法で作製できる。但し、第２磁性粉末４４は、第１磁性粉末３４と異なる軟磁性合金から作製してもよい。換言すれば、第２磁性粉末４４の組成は、第１磁性粉末３４の組成と同じであってもよいし異なっていてもよい。 The second magnetic powder 44 can be produced, for example, from the same alloy as the first magnetic powder 34 by the same method as the first magnetic powder 34. However, the second magnetic powder 44 may be made of a soft magnetic alloy different from the first magnetic powder 34. In other words, the composition of the second magnetic powder 44 may be the same as or different from the composition of the first magnetic powder 34.
本実施の形態による第２コア４０は、第１粉末３２に代えて第２磁性粉末４４を使用することを除き、例えば、第１コア３０と同様に作製できる。この場合、第２磁性粉末４４、溶媒（図示せず）及び熱硬化性バインダ（図示せず）からなるスラリー（図示せず）を作製する。次に、第１コア３０をケース５０の内部に配置する（図１参照）。このとき、横蓋５４を、コイル２０の端子部２４が孔を通過するようにして、ケース５０の切り欠き５２に取り付けて固定する。次に、スラリーをケース５０に投入して第１コア３０を覆う。次に、スラリーを熱処理して第２コア４０を作製する。この熱処理によってバインダが熱硬化し、第２バインダ４８が形成される。また、第２磁性粉末４４は、第２バインダ４８によって互いに結着する。 The second core 40 according to the present embodiment can be manufactured, for example, in the same manner as the first core 30 except that the second magnetic powder 44 is used instead of the first powder 32. In this case, a slurry (not shown) made of the second magnetic powder 44, a solvent (not shown) and a thermosetting binder (not shown) is prepared. Next, the first core 30 is disposed inside the case 50 (see FIG. 1). At this time, the horizontal lid 54 is attached and fixed to the notch 52 of the case 50 so that the terminal portion 24 of the coil 20 passes through the hole. Next, the slurry is put into the case 50 to cover the first core 30. Next, the second core 40 is produced by heat-treating the slurry. By this heat treatment, the binder is thermally cured, and the second binder 48 is formed. The second magnetic powder 44 is bound to each other by the second binder 48.
第２バインダ４８は、絶縁性を有する限り、第１バインダ３８と同じ材料から形成してもよいし、異なる材料から形成してもよい。 As long as it has insulation, the 2nd binder 48 may be formed from the same material as the 1st binder 38, and may be formed from a different material.
第２コア４０は、第１コア３０と同様に、以上に例示した方法に代えて様々な方法で作製できる。第２コア４０をいずれの方法によって作製する場合でも、例えばスラリー（図示せず）における第２磁性粉末４４の体積含有率を変えることで、第２コア４０における第２磁性粉末４４の体積含有率を調整可能である。 Similar to the first core 30, the second core 40 can be manufactured by various methods instead of the methods exemplified above. Even when the second core 40 is manufactured by any method, for example, the volume content of the second magnetic powder 44 in the second core 40 is changed by changing the volume content of the second magnetic powder 44 in the slurry (not shown). Can be adjusted.
上述のように作製された第２コア４０は、主として第２磁性粉末４４と第２バインダ４８とから構成されている。より具体的には、第２コア４０における第２磁性粉末４４及び第２バインダ４８の体積含有率（第２磁性粉末４４の体積含有率＋第２バインダ４８の体積含有率）は、５０ｖｏｌ％以上である。 The second core 40 manufactured as described above is mainly composed of the second magnetic powder 44 and the second binder 48. More specifically, the volume content of the second magnetic powder 44 and the second binder 48 in the second core 40 (volume content of the second magnetic powder 44 + volume content of the second binder 48) is 50 vol% or more. It is.
図４を参照すると、第１コア３０の第１粉末３２が絶縁性を有する第１バインダ３８に結着していることに加え、第１磁性粉末３４の夫々が絶縁膜３６によって覆われてガラスコートされているため、第１コア３０の絶縁性は高い。一方、第２コア４０の絶縁性は第１コア３０と比べて低いものの、絶縁膜３６を含んでいないため第２磁性粉末４４の体積含有率を高めることが容易である。 Referring to FIG. 4, in addition to the first powder 32 of the first core 30 being bound to the first binder 38 having an insulating property, each of the first magnetic powders 34 is covered with an insulating film 36 and glass. Since it is coated, the insulation property of the first core 30 is high. On the other hand, although the insulation property of the second core 40 is lower than that of the first core 30, the volume content of the second magnetic powder 44 can be easily increased because the insulation film 36 is not included.
本発明によるコイル部品１０のコイル２０は、第１コア３０によって覆われているため、コイル２０と第１コア３０との間の絶縁性が確実に得られる。また、第１コア３０は、第２コア４０の内部に埋設されている。このため、第１コア３０における第１磁性粉末３４の体積含有率が低下した場合でも、第２コア４０における第２磁性粉末４４の体積含有率を大きくすることで、インダクタンスの低下を防止できる。 Since the coil 20 of the coil component 10 according to the present invention is covered with the first core 30, insulation between the coil 20 and the first core 30 can be reliably obtained. The first core 30 is embedded in the second core 40. For this reason, even when the volume content rate of the 1st magnetic powder 34 in the 1st core 30 falls, the fall of an inductance can be prevented by making the volume content rate of the 2nd magnetic powder 44 in the 2nd core 40 large.
詳しくは、図７を参照すると、コイル２０と第１コア３０とを備え第２コア４０を備えないコイル部品（図示せず：以下「基本コイル部品」という。）のインダクタンスは、第１コア３０における第１磁性粉末３４の体積含有率（図７における充填率）に依存して変化する。詳しくは、充填率が７０％を超えると第１粉末３２間の距離が過度に小さくなる。このため、２００Ａ程度の高電流が重畳されると、基本コイル部品のインダクタンスが劣化する。従って、第１コア３０における第１磁性粉末３４の体積含有率は、７０体積％以下であることが好ましい。 Specifically, referring to FIG. 7, the inductance of a coil component (not shown: hereinafter referred to as “basic coil component”) that includes the coil 20 and the first core 30 but does not include the second core 40 is the first core 30. It varies depending on the volume content of the first magnetic powder 34 (filling rate in FIG. 7). Specifically, when the filling rate exceeds 70%, the distance between the first powders 32 becomes excessively small. For this reason, when a high current of about 200 A is superimposed, the inductance of the basic coil component deteriorates. Therefore, the volume content of the first magnetic powder 34 in the first core 30 is preferably 70% by volume or less.
また、第１磁性粉末３４の体積含有率が６０％を超えて７０％に近づくと、第１粉末３２の体積含有率が過度に大きくなる。このため、第１粉末３２を含むスラリー（図示せず）の粘性が高まり、第１コア３０が作製し難くなる。従って、第１コア３０における第１磁性粉末３４の体積含有率は、６０体積％以下であることが更に好ましい。一方、第１コア３０のインダクタンスを確保するという観点からは、第１磁性粉末３４の体積含有率は、所定の値（例えば、５５体積％）以上であることが好ましい。第１磁性粉末３４の体積含有率は、５５体積％より大きくてもよい。 When the volume content of the first magnetic powder 34 exceeds 60% and approaches 70%, the volume content of the first powder 32 becomes excessively large. For this reason, the viscosity of the slurry (not shown) containing the first powder 32 is increased, making it difficult to produce the first core 30. Therefore, the volume content of the first magnetic powder 34 in the first core 30 is more preferably 60% by volume or less. On the other hand, from the viewpoint of securing the inductance of the first core 30, the volume content of the first magnetic powder 34 is preferably equal to or greater than a predetermined value (for example, 55% by volume). The volume content of the first magnetic powder 34 may be greater than 55% by volume.
図５を参照すると、第１磁性粉末３４を絶縁膜３６によって確実に絶縁するためには、絶縁膜３６は、第１磁性粉末３４の表面全体を覆う必要がある。このことを考慮すると、絶縁膜３６の最小膜厚（ｔｍｉｎ）は、１０ｎｍ以上であることが好ましい。また絶縁性を高めるためには、最小膜厚は、２５０ｎｍ以上であることが更に好ましい。 Referring to FIG. 5, in order to reliably insulate the first magnetic powder 34 by the insulating film 36, the insulating film 36 needs to cover the entire surface of the first magnetic powder 34. Considering this, the minimum film thickness (t min ) of the insulating film 36 is preferably 10 nm or more. In order to improve insulation, the minimum film thickness is more preferably 250 nm or more.
図４を参照すると、２００Ａ程度の重畳電流を想定した場合、第１コア３０は、１ｋＶ/ｍｍ以上の絶縁耐圧を有していることが好ましく、２ｋＶ/ｍｍ以上の絶縁耐圧を有していることが更に好ましい。また、第１コア３０の厚みは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。詳しくは、第１コア３０の上下方向における上方の厚み（ｔｕ），下方の厚み（ｔｌ），径方向における外側の厚み（ｔｏ）及び下方の厚み（ｔｉ）の夫々は、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。厚み（ｔｕ），厚み（ｔｌ），厚み（ｔｏ）及び厚み（ｔｉ）は、この条件を満たす限り、同一であってもよいし異なっていてもよい。 Referring to FIG. 4, when assuming a superimposed current of about 200 A, the first core 30 preferably has a withstand voltage of 1 kV / mm or more, and has a withstand voltage of 2 kV / mm or more. More preferably. Moreover, it is preferable that the thickness of the 1st core 30 is 0.5 mm or more. Specifically, the upper thickness (t u ), the lower thickness (t l ), the outer thickness (t o ) and the lower thickness (t i ) in the radial direction of the first core 30 are each 0. It is preferably 5 mm or more. The thickness (t u ), thickness (t l ), thickness (t o ) and thickness (t i ) may be the same or different as long as this condition is satisfied.
図８を参照すると、絶縁膜３６（図５参照）の平均膜厚が１０００ｎｍ（１μｍ）以上の場合、７０体積％の第１磁性粉末３４を含む第１コア３０において、１ｋＶ/ｍｍに近い絶縁耐圧が得られる。また、５５体積％の第１磁性粉末３４を含む第１コア３０において、２ｋＶ/ｍｍを超える絶縁耐圧が得られる。このことから、絶縁膜３６の平均膜厚は、１μｍ以上であることが好ましい。更に、一様な厚みを有する絶縁膜３６を形成するという観点からは、絶縁膜３６の平均膜厚は、１００ｎｍ以上であることが好ましい。 Referring to FIG. 8, when the average film thickness of the insulating film 36 (see FIG. 5) is 1000 nm (1 μm) or more, the first core 30 containing 70% by volume of the first magnetic powder 34 has an insulation close to 1 kV / mm. A breakdown voltage is obtained. In addition, the first core 30 including 55% by volume of the first magnetic powder 34 can obtain a withstand voltage exceeding 2 kV / mm. Therefore, the average film thickness of the insulating film 36 is preferably 1 μm or more. Furthermore, from the viewpoint of forming the insulating film 36 having a uniform thickness, the average film thickness of the insulating film 36 is preferably 100 nm or more.
図５を参照すると、第１磁性粉末３４の粒径（Ｄｐ１）が小さいほど、絶縁耐圧が大きくなる。このため、図４を参照すると、本実施の形態においては、第１磁性粉末３４の粒径（Ｄｐ１）は、第２磁性粉末４４の粒径（Ｄｐ２）よりも小さい。換言すれば、第１磁性粉末３４の平均粒径は、第２磁性粉末４４の平均粒径よりも小さい。 Referring to FIG. 5, the smaller the particle size (D p1 ) of the first magnetic powder 34, the greater the withstand voltage. For this reason, referring to FIG. 4, in the present embodiment, the particle size (D p1 ) of the first magnetic powder 34 is smaller than the particle size (D p2 ) of the second magnetic powder 44. In other words, the average particle size of the first magnetic powder 34 is smaller than the average particle size of the second magnetic powder 44.
図４を参照すると、第２磁性粉末４４は絶縁膜３６に覆われていないことから、第２コア４０における第２磁性粉末４４の体積含有率を７０体積％以上としても、第２磁性粉末４４が必要な距離をあけて配置される。また、第２コア４０は、第１コア３０に比べてコイル２０から離れているため、重畳電流による影響を第１コア３０ほど受けない。このため、第２コア４０における第２磁性粉末４４の体積含有率は、７０体積％以上とすることが好ましい。 Referring to FIG. 4, since the second magnetic powder 44 is not covered with the insulating film 36, even if the volume content of the second magnetic powder 44 in the second core 40 is 70% by volume or more, the second magnetic powder 44. Are arranged at a necessary distance. In addition, since the second core 40 is farther from the coil 20 than the first core 30, the second core 40 is less affected by the superimposed current than the first core 30. For this reason, it is preferable that the volume content rate of the 2nd magnetic powder 44 in the 2nd core 40 shall be 70 volume% or more.
例えば、第２コア４０における第２磁性粉末４４の体積含有率が７０体積％である場合、第１コア３０における第１磁性粉末３４の体積含有率を６０体積％とすることで、十分な絶縁耐圧及びインダクタンスを得ることができる。また、１０６／４π［Ａ／ｍ］の磁界中における第１コア３０の比透磁率を３以上とし、０[Ａ／ｍ]の磁界中における第２コア４０の比透磁率を５００以下にできる。以上の説明から理解されるように、第１コア３０における第１磁性粉末３４の体積含有率は、第２コア４０における第２磁性粉末４４の体積含有率よりも小さいほうが好ましい。 For example, when the volume content of the second magnetic powder 44 in the second core 40 is 70% by volume, sufficient insulation can be obtained by setting the volume content of the first magnetic powder 34 in the first core 30 to 60% by volume. Withstand voltage and inductance can be obtained. The relative permeability of the first core 30 in a magnetic field of 10 6 / 4π [A / m] is set to 3 or more, and the relative permeability of the second core 40 in a magnetic field of 0 [A / m] is set to 500 or less. it can. As understood from the above description, the volume content of the first magnetic powder 34 in the first core 30 is preferably smaller than the volume content of the second magnetic powder 44 in the second core 40.
以下、図１０に示される本発明の実施例によるコイル部品１０ｘについて説明する。 Hereinafter, the coil component 10x according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 10 will be described.
図１及び図１０を参照すると、コイル部品１０ｘは、ケース５０を備えていないことを除き、コイル部品１０と同様に構成されている。詳しくは、コイル部品１０ｘは、図示されたサイズを夫々有するコイル２０ｘ、第１コア３０ｘ及び第２コア４０ｘを備えている。 Referring to FIGS. 1 and 10, the coil component 10 x is configured in the same manner as the coil component 10 except that the case 50 is not provided. Specifically, the coil component 10x includes a coil 20x, a first core 30x, and a second core 40x each having the illustrated size.
コイル２０ｘは、絶縁コーティングされた銅からなる平角導線を、アルファ巻きすることにより形成されている。コイル２０ｘの上部の巻回数及び下部の巻回数は、夫々１６ターンである。第１コア３０ｘの第１磁性粉末３４の平均粒径Ｄ５０は、１０μｍである。第１磁性粉末３４を覆う絶縁膜３６の平均膜厚は、１ｍｍである。第１コア３０ｘにおける第１磁性粉末３４の体積含有率は５５ｖｏｌ％である。第２コア４０ｘの第２磁性粉末４４の平均粒径Ｄ５０は、１５０μｍである。第２コア４０ｘにおける第２磁性粉末４４の体積含有率は７５ｖｏｌ％である。 The coil 20x is formed by alpha winding a rectangular conductor wire made of copper having an insulating coating. The upper and lower turns of the coil 20x are each 16 turns. The average particle diameter D50 of the first magnetic powder 34 of the first core 30x is 10 μm. The average film thickness of the insulating film 36 covering the first magnetic powder 34 is 1 mm. The volume content of the first magnetic powder 34 in the first core 30x is 55 vol%. The average particle diameter D50 of the second magnetic powder 44 of the second core 40x is 150 μm. The volume content of the second magnetic powder 44 in the second core 40x is 75 vol%.
実測した結果、第１コア３０ｘの絶縁耐性は、２．６ｋＶ／ｍｍだった。また、コイル部品１０ｘのインダクタンスをシミュレーションによって得た。コイル２０ｘに２００Ａの重畳電流を加えた場合のインダクタンスは、１３６μＨだった。この結果から、本発明により、絶縁性に優れ且つ十分なインダクタンスを有するコイル部品が得られることが分かった。 As a result of actual measurement, the insulation resistance of the first core 30x was 2.6 kV / mm. Further, the inductance of the coil component 10x was obtained by simulation. The inductance when the superposed current of 200 A was applied to the coil 20x was 136 μH. From this result, it was found that a coil component having excellent insulation and sufficient inductance can be obtained by the present invention.
本発明によるコイル部品は、既に述べた変形例や実施例に加えて、様々に変形可能である。 The coil component according to the present invention can be variously modified in addition to the modifications and examples described above.
例えば、図９を参照すると、変形例によるコイル部品（図示せず）は、第１コア３０と少し異なる第１コア３０Ａを備えている。詳しくは、第１コア３０Ａには、２つの突出部３１０が形成されている。突出部３１０は、径方向の内側に突出している。第１コアの形状は、本実施の形態や変形例の他に様々に変形可能である。また、第１コアやコイルの形状も様々に変形可能である。 For example, referring to FIG. 9, a coil component (not shown) according to the modification includes a first core 30 </ b> A that is slightly different from the first core 30. Specifically, two protrusions 310 are formed on the first core 30A. The protrusion 310 protrudes inward in the radial direction. The shape of the first core can be variously modified in addition to the present embodiment and modified examples. Also, the shape of the first core and the coil can be variously modified.
１０，１０ｘ コイル部品（リアクトル）
２０，２０ｘ コイル
２２ 平角導線
２４ 端子部
３０，３０Ａ，３０ｘ 第１コア（コア）
３１０ 突出部
３２ 第１粉末
３４ 第１磁性粉末
３６ 絶縁膜
３８ 第１バインダ
４０ 第２コア（コア）
４４ 第２磁性粉末
４８ 第２バインダ
５０ ケース
５２ 切り欠き
５４ 横蓋
10,10x Coil parts (reactor)
20, 20x coil 22 rectangular conductor 24 terminal 30, 30A, 30x first core (core)
310 Projection 32 First Powder 34 First Magnetic Powder 36 Insulating Film 38 First Binder 40 Second Core (Core)
44 Second magnetic powder 48 Second binder 50 Case 52 Notch 54 Horizontal lid
Claims (10)
前記第１コアは、前記コイルを覆っており、且つ、前記第２コアの内部に埋設されており、
前記第１コアは、絶縁性樹脂からなる第１バインダと、前記第１バインダによって結着された第１粉末とを含んでおり、
前記第１粉末の夫々は、第１磁性粉末と、絶縁体からなる絶縁膜とから形成されており、
前記第１磁性粉末は、前記絶縁膜によって覆われており、
前記第１コアは、１ｋＶ/ｍｍ以上の絶縁耐圧を有しており、
前記第２コアは、絶縁性樹脂からなる第２バインダと、前記第２バインダによって結着された第２磁性粉末とを含んでおり、
前記第２磁性粉末の夫々は、前記絶縁膜によって覆われておらず、
前記第１磁性粉末の平均粒径は、前記第２磁性粉末の平均粒径よりも小さい
コイル部品。 A coil component comprising a coil, a first core, and a second core,
The first core covers the coil and is embedded in the second core;
The first core includes a first binder made of an insulating resin and a first powder bound by the first binder,
Each of the first powders is formed of a first magnetic powder and an insulating film made of an insulator,
The first magnetic powder is covered with the insulating film,
The first core has a withstand voltage of 1 kV / mm or more,
The second core includes a second binder made of an insulating resin and a second magnetic powder bound by the second binder,
Each of the second magnetic powders is not covered with the insulating film ,
The coil component , wherein an average particle diameter of the first magnetic powder is smaller than an average particle diameter of the second magnetic powder .
前記第１磁性粉末の夫々は、前記絶縁膜によって覆われてガラスコートされているEach of the first magnetic powders is covered with the insulating film and coated with glass.
コイル部品。Coil parts.
前記第１コアにおける前記第１磁性粉末の体積含有率は、前記第２コアにおける前記第２磁性粉末の体積含有率よりも小さい
コイル部品。 The coil component according to claim 1 or 2,
The coil component in which the volume content of the first magnetic powder in the first core is smaller than the volume content of the second magnetic powder in the second core.
前記第１コアは、２ｋＶ/ｍｍ以上の絶縁耐圧を有している
コイル部品。 A coil component according to any one of claims 1 to 3 ,
The first core is a coil component having a withstand voltage of 2 kV / mm or more.
前記絶縁膜の最小膜厚は、１０ｎｍ以上である
コイル部品。 The coil component according to any one of claims 1 to 4 ,
The coil part whose minimum film thickness of the said insulating film is 10 nm or more.
前記絶縁膜の平均膜厚は、１００ｎｍ以上である
コイル部品。 The coil component according to any one of claims 1 to 5 ,
The coil part whose average film thickness of the said insulating film is 100 nm or more.
前記絶縁膜の平均膜厚は、１μｍ以上である
コイル部品。 The coil component according to any one of claims 1 to 5 ,
The coil part whose average film thickness of the said insulating film is 1 micrometer or more.
前記第１コアにおける前記第１磁性粉末の体積含有率は、７０体積％以下である
コイル部品。 The coil component according to any one of claims 1 to 7 ,
The coil part whose volume content rate of the said 1st magnetic powder in a said 1st core is 70 volume% or less.
前記第１コアにおける前記第１磁性粉末の体積含有率は、６０体積％以下である
コイル部品。 The coil component according to any one of claims 1 to 7 ,
The coil part whose volume content rate of the said 1st magnetic powder in a said 1st core is 60 volume% or less.
前記第１コアの厚みは、０．５ｍｍ以上である
コイル部品。 The coil component according to any one of claims 1 to 9 ,
The coil component having a thickness of the first core of 0.5 mm or more.
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