JP6451703B2 - Temper rolling method and temper rolling apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、調質圧延方法及び調質圧延装置に関する。 The present invention relates to a temper rolling method and a temper rolling apparatus.
一般に、調質圧延工程は、焼鈍後の鋼板の降伏点伸びの解消、表面粗度の調整、形状矯正、及び材質（例えば表面硬度）の調整等を目的として実施される。調質圧延工程の方式には、乾式の調質圧延工程と湿式の調質圧延工程とがある。乾式の調質圧延工程は、ワークロールの表面粗度の転写率に優れており、表面粗度の調整がしやすい利点があるが、圧延液を使用せず潤滑性が不足するので、確保可能な圧下率は一般的には３％以下になり、材質の調整範囲が限られる。一方、湿式の調質圧延工程では、ワークロールの表面粗度の転写率が低いため、表面粗度の調整がしにくいものの、圧延液を使用するので、３％を超える圧下率も確保できる。このため、湿式の調質圧延工程を適用できれば、圧下率の範囲を制御することによって、低圧下率（圧下率１〜３％）の調質圧延から高圧下率（圧下率１５〜４０％）の２次冷間圧延までを同一ラインで行うことができる。 Generally, the temper rolling process is performed for the purpose of eliminating the yield point elongation of the steel sheet after annealing, adjusting the surface roughness, correcting the shape, adjusting the material (for example, surface hardness), and the like. The temper rolling process includes a dry temper rolling process and a wet temper rolling process. The dry temper rolling process has an excellent transfer rate of the surface roughness of the work roll and has the advantage of easy adjustment of the surface roughness, but it can be secured because it does not use rolling fluid and lacks lubricity. In general, the reduction ratio is 3% or less, and the adjustment range of the material is limited. On the other hand, in the wet temper rolling process, since the transfer rate of the surface roughness of the work roll is low, it is difficult to adjust the surface roughness. However, since a rolling fluid is used, a rolling reduction exceeding 3% can be secured. For this reason, if a wet temper rolling process can be applied, by controlling the range of the rolling reduction ratio, from the temper rolling of the low pressure rolling ratio (rolling ratio 1 to 3%) to the high pressure rolling ratio (rolling ratio 15 to 40%). Up to the second cold rolling can be performed on the same line.
また、調質圧延済みのめっき原板については、精整ラインで防錆油の塗布が行われる場合が多いが、精整ラインにおいて表面欠陥が発見された際には表面欠陥の除去のために再調質圧延が行われる。この際、調質圧延工程の方式が乾式である場合、防錆油の除去のために洗浄ラインを通過させる必要があるが、調質圧延工程の方式が湿式である場合には、洗浄ラインを通過させる必要がないという利点もある。 In addition, anti-rust oil is often applied on the finishing line for tempered plated base sheets, but when surface defects are found on the finishing line, they are re-applied to remove surface defects. Temper rolling is performed. At this time, if the method of the temper rolling process is dry, it is necessary to pass through the washing line to remove the rust-preventing oil, but if the method of the temper rolling process is wet, the washing line is There is also an advantage that it is not necessary to pass through.
しかしながら、従来、湿式の調質圧延工程では、ジャンピング現象が問題となっていた。ここで、ジャンピング現象とは、降伏伸びに関連する現象であり、圧下率が増加すると降伏点が減少する領域で発生する。詳しくは、この領域では、ある圧延荷重を加えると、材料は降伏点が上昇して釣り合う点まで伸びようとするが、この際、圧延機は伸び率を制御しようとして圧延荷重を下げる制御を行う。結果、材料の伸びは減少するが、今度は、圧延荷重を下げたことで伸びが設定値に比べて小さくなるので、圧延機は圧延荷重を増やして伸びを確保しようとする。そして、伸びが確保されると、圧下率が増加して降伏点が減少する領域に再び入るので、材料は降伏点が上昇して釣り合う点まで再び伸びようとする。この一連の流れが繰り返されるのがジャンピング現象であり、伸び率や圧延荷重が不安定になるために安定操業が不可能になる。 However, the jumping phenomenon has been a problem in the conventional wet temper rolling process. Here, the jumping phenomenon is a phenomenon related to yield elongation, and occurs in a region where the yield point decreases as the rolling reduction increases. Specifically, in this region, when a certain rolling load is applied, the material tends to elongate to a point where the yield point rises and balances. At this time, the rolling mill controls to lower the rolling load in an attempt to control the elongation rate. . As a result, the elongation of the material decreases, but this time, the elongation becomes smaller than the set value by lowering the rolling load, so the rolling mill increases the rolling load and tries to ensure the elongation. And if elongation is ensured, it will re-enter the region where the rolling reduction increases and the yield point decreases, so the material tries to stretch again to the point where the yield point rises and balances. This series of flows is repeated in the jumping phenomenon, and the stable operation is impossible because the elongation and rolling load become unstable.
このような背景から、特許文献１には、ジャンピング現象が発生することを抑制する調質圧延方法が提案されている。詳しくは、特許文献１記載の方法は、調質圧延機が複数の圧延スタンドによって構成されている場合、最上流の第１圧延スタンドに適用する圧延ロールに一定の深さを有する穴を形成し、穴縁の総長密度を調整することによって、ジャンピング現象が発生することを抑制している。また、特許文献１には、調質圧延後、すなわち第２圧延スタンド以後で表面粗度が１．０μｍＲａ以下であるブライトロールを用いて湿式の調質圧延工程を行うことが記載されている。 From such a background, Patent Document 1 proposes a temper rolling method that suppresses the occurrence of a jumping phenomenon. Specifically, in the method described in Patent Document 1, when the temper rolling mill is constituted by a plurality of rolling stands, a hole having a certain depth is formed in the rolling roll applied to the most upstream first rolling stand. The jumping phenomenon is suppressed from occurring by adjusting the total length density of the hole edges. Patent Document 1 describes performing a wet temper rolling process using a bright roll having a surface roughness of 1.0 μmRa or less after the temper rolling, that is, after the second rolling stand.
しかしながら、第２圧延スタンド以後のブライトロールの表面粗度が０．２μｍＲａ以下になると、摩擦係数の低下に伴い第２圧延スタンド以後での圧下率が増加する。そして、第２圧延スタンド以後での圧下率が不可避的に大きくなると、調質圧延時の全圧延スタンドでの合計圧下率を低く（例えば１．５％）設定した材料を製造できなくなる。なお、第２圧延スタンド以後での圧下率を低下させるために第２圧延スタンド以後での圧延荷重を低下させることも考えられるが、圧延荷重を低下させた場合、ロール転写率が低下するので、ユーザが所望する鋼板の表面粗度を確保できなくなる。すなわち、低粗度仕上の鋼板については、圧下率範囲の制御による材質の作り分けが不完全になる。 However, when the surface roughness of the bright roll after the second rolling stand is 0.2 μmRa or less, the rolling reduction after the second rolling stand increases with a decrease in the friction coefficient. If the rolling reduction after the second rolling stand is inevitably increased, it becomes impossible to manufacture a material in which the total rolling reduction at all rolling stands during temper rolling is set low (for example, 1.5%). In addition, in order to reduce the rolling reduction after the second rolling stand, it is conceivable to reduce the rolling load after the second rolling stand, but when the rolling load is reduced, the roll transfer rate is reduced. It becomes impossible to ensure the surface roughness of the steel sheet desired by the user. That is, for steel sheets with a low roughness finish, the material creation by controlling the rolling reduction range is incomplete.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、圧下率範囲を制御することによって材質が異なる鋼板を作り分けられるという湿式調質圧延の有用性を活かしつつ、第２圧延スタンド以後に表面粗度が０．２μｍＲａ以下の低粗度ブライトロールを適用した際の意図しない圧下率の増加を抑制し、且つ、所定の低粗度表面を確保可能な調質圧延方法及び調質圧延装置を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the said subject, Comprising: The objective is 2nd, making use of the usefulness of the wet temper rolling that a steel plate from which a material differs can be made by controlling a rolling reduction range. A temper rolling method capable of suppressing an unintended increase in rolling reduction when a low roughness bright roll having a surface roughness of 0.2 μmRa or less is applied after the rolling stand and ensuring a predetermined low roughness surface; It is to provide a temper rolling device.
本発明に係る調質圧延方法は、鋼板の搬送方向に沿って配置された複数の圧延スタンドを有する調質圧延機を用いて焼鈍後の鋼板に対して調質圧延を施す調質圧延方法であって、前記鋼板の搬送方向の最上流側に配置された第１圧延スタンドにおいて、前記鋼板に対して圧延液を併用する湿式の調質圧延を施すステップと、湿式の調質圧延を施された鋼板の表面に付着している圧延液を除去するステップと、前記第１圧延スタンド以後の圧延スタンドにおいて、表面粗度が０．２μｍＲａ以下であるブライトロールを用いて、前記圧延液が除去された前記鋼板に対して圧延液を併用しない乾式の調質圧延を施すステップと、を含むことを特徴とする。 The temper rolling method according to the present invention is a temper rolling method in which temper rolling is performed on a steel plate after annealing using a temper rolling mill having a plurality of rolling stands arranged along the conveying direction of the steel plate. In the first rolling stand disposed on the most upstream side in the conveying direction of the steel sheet, the steel sheet is subjected to wet temper rolling using a rolling liquid in combination with the steel sheet, and wet temper rolling is performed. In the step of removing the rolling fluid adhering to the surface of the steel plate and the rolling stand after the first rolling stand, the rolling fluid is removed using a bright roll having a surface roughness of 0.2 μmRa or less. And a step of subjecting the steel plate to dry temper rolling without using a rolling liquid.
本発明に係る調質圧延装置は、鋼板の搬送方向の最上流側に配置された、焼鈍後の鋼板に対して圧延液を併用する湿式の調質圧延を施す湿式圧延スタンドと、鋼板の搬送方向に沿って前記湿式圧延スタンド以後に配置された、表面粗度が０．２μｍＲａ以下であるブライトロールを用いて、前記鋼板に対して圧延液を併用しない乾式の調質圧延を施す乾式圧延スタンドと、前記湿式圧延スタンドと前記乾式圧延スタンドとの間に配置された、湿式の調質圧延を施された鋼板の表面に付着している圧延液を除去する手段と、を備えることを特徴とする。 The temper rolling apparatus according to the present invention includes a wet rolling stand that is disposed on the most upstream side in the conveying direction of the steel sheet and performs wet temper rolling using a rolling liquid on the annealed steel sheet, and the conveyance of the steel sheet. A dry rolling stand that is disposed after the wet rolling stand along the direction and performs a dry temper rolling without using a rolling liquid on the steel sheet using a bright roll having a surface roughness of 0.2 μmRa or less. And a means for removing the rolling liquid adhering to the surface of the wet tempered steel plate disposed between the wet rolling stand and the dry rolling stand. To do.
本発明に係る調質圧延方法及び調質圧延装置によれば、圧下率範囲を制御することによって材質が異なる鋼板を作り分けられるという湿式調質圧延の有用性を活かしつつ、第２圧延スタンド以後に表面粗度が０．２μｍＲａ以下の低粗度ブライトロールを適用した際の意図しない圧下率の増加を抑制し、且つ、所定の低粗度表面を確保できる。 According to the temper rolling method and the temper rolling apparatus according to the present invention, while utilizing the usefulness of wet temper rolling, in which steel plates of different materials can be made differently by controlling the rolling reduction range, the second rolling stand and thereafter. In addition, an unintended increase in rolling reduction when a low roughness bright roll having a surface roughness of 0.2 μmRa or less is applied can be suppressed, and a predetermined low roughness surface can be secured.
以下、図１を参照して、本発明の一実施形態である調質圧延装置の構成について説明する。 Hereinafter, with reference to FIG. 1, the structure of the temper rolling apparatus which is one Embodiment of this invention is demonstrated.
図１は、本発明の一実施形態である調質圧延装置の構成を示す模式図である。図１に示すように、本発明の一実施形態である調質圧延装置１は、ペイオフリール（ＰＯＲ）２、第１圧延スタンド３、第２圧延スタンド４、テンションリール（ＴＲ）５、及び水切り手段６を備えている。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a temper rolling apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a temper rolling apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a payoff reel (POR) 2, a first rolling stand 3, a second rolling stand 4, a tension reel (TR) 5, and a drainer. Means 6 are provided.
ペイオフリール２は、コイル状に巻かれた鋼板Ｓを第１圧延スタンド３に向けて払い出して搬送する装置である。 The payoff reel 2 is a device that pays out and conveys the steel sheet S wound in a coil shape toward the first rolling stand 3.
第１圧延スタンド３は、鋼板Ｓの搬送方向の最上流側に配置された圧延スタンドであり、鋼板Ｓの表面に圧延液Ａを供給するノズル３ａを備えている。第１圧延スタンド３は、ノズル３ａから圧延液Ａを供給しつつ調質圧延を施す湿式の調質圧延工程を鋼板Ｓに対して実行する。 The first rolling stand 3 is a rolling stand disposed on the most upstream side in the conveying direction of the steel sheet S, and includes a nozzle 3 a that supplies the rolling liquid A to the surface of the steel sheet S. The 1st rolling stand 3 performs the wet temper rolling process which performs temper rolling, supplying the rolling liquid A from the nozzle 3a with respect to the steel plate S. FIG.
第２圧延スタンド４は、第１圧延スタンド３の下流側に配置され、表面粗度が０．２μｍＲａ以下であるブライトロールによって構成されている。第２圧延スタンド４は、圧延液Ａを併用しない乾式の調質圧延工程を鋼板Ｓに対して実行する。なお、本実施形態では、第１圧延スタンド３以後に圧延スタンドを１つだけ配置したが、第１圧延スタンド３に２つ以上の圧延スタンドを配置し、各圧延スタンドにおいて乾式の調質圧延工程を実行してもよい。 The 2nd rolling stand 4 is arrange | positioned in the downstream of the 1st rolling stand 3, and is comprised by the bright roll whose surface roughness is 0.2 micrometerRa or less. The second rolling stand 4 performs a dry temper rolling process on the steel sheet S without using the rolling liquid A together. In the present embodiment, only one rolling stand is arranged after the first rolling stand 3, but two or more rolling stands are arranged in the first rolling stand 3, and a dry temper rolling process is performed in each rolling stand. May be executed.
テンションリール５は、第２圧延スタンド４によって調質圧延された鋼板Ｓをコイル状に巻き取る装置である。 The tension reel 5 is a device that winds the steel sheet S that has been temper-rolled by the second rolling stand 4 into a coil shape.
水切り手段６は、エアーパージ装置によって構成され、鋼板Ｓの表面にエアーＢを吐出することによって鋼板Ｓの表面に付着した圧延液を除去した後に第２圧延スタンド４に鋼板Ｓを供給する。なお、圧延液を確実に除去可能なように、エアーＢの圧力は０．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内とするとよい。また、鋼板Ｓの幅方向端部位置から１００ｍｍの範囲内及び鋼板Ｓの表面から高さ３０ｍｍの範囲内にエアーパージ装置を配置するとよい。また、水切り手段６は、絞りロール又は絞りロールとエアーパージ装置との組み合わせによって構成してもよい。 The draining means 6 is constituted by an air purge device, and supplies the steel sheet S to the second rolling stand 4 after removing the rolling liquid adhering to the surface of the steel sheet S by discharging air B onto the surface of the steel sheet S. Note that the pressure of the air B is preferably in the range of 0.5 to 4.0 kg / cm 2 so that the rolling liquid can be reliably removed. Moreover, it is good to arrange | position an air purge apparatus in the range of 100 mm from the width direction edge part position of the steel plate S, and the height of 30 mm from the surface of the steel plate S. Further, the draining means 6 may be constituted by a squeeze roll or a combination of a squeeze roll and an air purge device.
以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態である調質圧延装置１は、鋼板Ｓの搬送方向の最上流側に配置された、焼鈍後の鋼板に対して圧延液を併用する湿式の調質圧延を施す第１圧延スタンド３と、鋼板Ｓの搬送方向に沿って第１圧延スタンド３以後に配置された、表面粗度が０．２μｍＲａ以下であるブライトロールを用いて、鋼板Ｓに対して圧延液を併用しない乾式の調質圧延を施す第２圧延スタンド４と、第１圧延スタンド３と第２圧延スタンド４との間に配置された、湿式の調質圧延を施された鋼板Ｓの表面に付着している圧延液を除去する水切り手段６と、を備えている。これにより、圧下率範囲を制御することによって材質が異なる鋼板を作り分けられるという湿式調質圧延の有用性を活かしつつ、第２圧延スタンド以後に表面粗度が０．２μｍＲａ以下の低粗度ブライトロールを適用した際の意図しない圧下率の増加を抑制し、且つ、所定の低粗度表面を確保できる。 As is apparent from the above description, the temper rolling apparatus 1 according to an embodiment of the present invention uses a rolling liquid in combination with the steel plate after annealing, which is disposed on the most upstream side in the conveying direction of the steel plate S. Using a first rolling stand 3 that performs wet temper rolling, and a bright roll having a surface roughness of 0.2 μmRa or less, disposed after the first rolling stand 3 along the conveying direction of the steel plate S, a steel plate A wet temper rolling is applied between the second rolling stand 4 that performs dry temper rolling without using a rolling liquid in combination with S, and between the first rolling stand 3 and the second rolling stand 4. And a draining means 6 for removing the rolling fluid adhering to the surface of the steel plate S. As a result, the low roughness bright surface roughness of 0.2 μmRa or less after the second rolling stand while utilizing the usefulness of wet temper rolling in which different steel materials can be made by controlling the rolling reduction range. An unintended increase in rolling reduction when applying a roll can be suppressed, and a predetermined low roughness surface can be secured.
本実施例では、表面粗度が０．２μｍＲａ以下であるブライトロールによって構成されている第２圧延スタンドにおいて、乾式の調質圧延工程を行った場合（実施例１〜３）と湿式の調質圧延工程を行った場合（比較例１〜３）とにおける第２圧延スタンドにおける圧下率及び調質圧延後の鋼板の表面粗度を評価した。なお、本実施例では、鋼板としてＣ含有量が０．０４％以下の鋼板を用い、圧延速度は５００ｍｐｍとした。また、第１圧延スタンドではいずれも湿式の調質圧延工程を実施した。また、調質圧延時の第１及び第２圧延スタンドでの合計圧下率を所定の１．５％にするために、第２圧延スタンドにおける圧下率の基準値を０．５％以下、調質圧延後の鋼板の表面粗度の基準値を０．２５μｍＲａ以下とした。評価結果を以下の表１に示す。 In this example, in the second rolling stand constituted by a bright roll having a surface roughness of 0.2 μmRa or less, a dry temper rolling process was performed (Examples 1 to 3) and a wet tempering process. When the rolling process was performed (Comparative Examples 1 to 3), the reduction ratio in the second rolling stand and the surface roughness of the steel sheet after temper rolling were evaluated. In this example, a steel plate having a C content of 0.04% or less was used as the steel plate, and the rolling speed was 500 mpm. Moreover, the wet rolling temper rolling process was implemented in all the 1st rolling stands. Moreover, in order to set the total reduction ratio at the first and second rolling stands at the time of temper rolling to a predetermined 1.5%, the reference value of the reduction ratio at the second rolling stand is 0.5% or less, and the tempering is performed. The reference value of the surface roughness of the steel sheet after rolling was set to 0.25 μmRa or less. The evaluation results are shown in Table 1 below.
表１に示すように、比較例１では、第２圧延スタンドにおける圧下率及び調質圧延後の鋼板の表面粗度共に基準外れであった。また、比較例２では、ブライトロールの表面粗度を下げたことで調質圧延後の鋼板の表面粗度は基準内となったが、第２圧延スタンドにおける圧下率は基準外れとなった。また、比較例３では、圧下率を下げるために第２圧延スタンドにおける圧延荷重を低下させたが、調質圧延後の鋼板の表面粗度は基準外れとなった。以上より、第２圧延スタンドで湿式の調質圧延工程を実施した場合には、第２圧延スタンドにおける圧下率及び調質圧延後の鋼板の表面粗度共に基準内にすることができなかった。なお、この対策として、ブライトロールの表面粗度をさらに下げることが考えられるが、この場合、ロール加工時間が長くなるので、生産性が上がらず不適である。 As shown in Table 1, in Comparative Example 1, both the reduction ratio in the second rolling stand and the surface roughness of the steel sheet after temper rolling were out of the standard. Moreover, in Comparative Example 2, the surface roughness of the steel sheet after the temper rolling was within the standard by reducing the surface roughness of the bright roll, but the reduction ratio in the second rolling stand was out of the standard. Moreover, in Comparative Example 3, the rolling load in the second rolling stand was reduced in order to reduce the rolling reduction, but the surface roughness of the steel sheet after temper rolling was out of the standard. From the above, when the wet temper rolling process was performed in the second rolling stand, neither the reduction ratio in the second rolling stand nor the surface roughness of the steel sheet after temper rolling could be within the standard. As a countermeasure, it is conceivable to further reduce the surface roughness of the bright roll. However, in this case, the roll processing time becomes long, so that the productivity does not increase and is inappropriate.
これに対して、実施例１〜３では、第２圧延スタンドにおいて乾式に調質圧延工程を実施することによって、第２圧延スタンドにおける圧下率及び調質圧延後の鋼板の表面粗度共に基準内となり、良好な結果が得られた。これにより、本発明によれば、圧下率範囲を制御することによって材質が異なる鋼板を作り分けられるという湿式調質圧延の有用性を活かしつつ、第２圧延スタンド以後に表面粗度が０．２μｍＲａ以下の低粗度ブライトロールを適用した際の意図しない圧下率の増加を抑制し、且つ、所定の低粗度表面を確保できることが確認された。なお、実施例１〜３の条件は、本発明の効果を立証するために採用した条件であり、本発明はこの条件に限定されるものではない。 On the other hand, in Examples 1 to 3, the temper rolling process was performed dry in the second rolling stand, so that both the reduction ratio in the second rolling stand and the surface roughness of the steel sheet after temper rolling were within the standard. Thus, good results were obtained. Thereby, according to this invention, surface roughness is 0.2 micrometerRa after a 2nd rolling stand, utilizing the usefulness of the wet temper rolling that a steel plate from which a material differs can be made by controlling a rolling reduction range. It was confirmed that an unintended increase in rolling reduction when applying the following low roughness bright rolls can be suppressed and a predetermined low roughness surface can be secured. In addition, the conditions of Examples 1-3 are conditions employ | adopted in order to prove the effect of this invention, and this invention is not limited to this condition.
１ 調質圧延装置
２ ペイオフリール
３ 第１圧延スタンド
４ 第２圧延スタンド
５ テンションリール
６ 水切り手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Temper rolling apparatus 2 Payoff reel 3 1st rolling stand 4 2nd rolling stand 5 Tension reel 6 Draining means
Claims (2)
前記鋼板の搬送方向の最上流側に配置された第１圧延スタンドにおいて、前記鋼板に対して圧延液を併用する湿式の調質圧延を施すステップと、
鋼板の幅方向端部位置から１００ｍｍの範囲内及び鋼板の表面から高さ３０ｍｍの範囲内に配置されたエアーパージ装置から圧力が０．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ ２ の範囲内にあるエアーを吐出することにより、湿式の調質圧延を施された鋼板の表面に付着している圧延液を除去するステップと、
前記第１圧延スタンド以後の圧延スタンドにおいて、表面粗度が０．２μｍＲａ以下であるブライトロールを用いて、前記圧延液が除去された前記鋼板に対して圧延液を併用しない乾式の調質圧延を施すステップと、
を含むことを特徴とする調質圧延方法。 A temper rolling method for performing temper rolling on a steel plate after annealing using a temper rolling mill having a plurality of rolling stands arranged along the conveying direction of the steel plate,
In the first rolling stand arranged on the most upstream side in the conveying direction of the steel sheet, performing a wet temper rolling using a rolling liquid on the steel sheet; and
Air having a pressure within a range of 0.5 to 4.0 kg / cm 2 from an air purge device disposed within a range of 100 mm from the width direction end position of the steel plate and within a range of 30 mm height from the surface of the steel plate. Removing the rolling liquid adhering to the surface of the steel sheet subjected to wet temper rolling by discharging ; and
Using a bright roll having a surface roughness of 0.2 μmRa or less in a rolling stand subsequent to the first rolling stand, dry temper rolling without using a rolling fluid on the steel plate from which the rolling fluid has been removed. Applying steps;
A temper rolling method comprising:
鋼板の搬送方向に沿って前記湿式圧延スタンド以後に配置された、表面粗度が０．２μｍＲａ以下であるブライトロールを用いて、前記鋼板に対して圧延液を併用しない乾式の調質圧延を施す乾式圧延スタンドと、
前記湿式圧延スタンドと前記乾式圧延スタンドとの間、且つ、鋼板の幅方向端部位置から１００ｍｍの範囲内及び鋼板の表面から高さ３０ｍｍの範囲内に配置された、圧力が０．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ ２ の範囲内にあるエアーを吐出することにより湿式の調質圧延を施された鋼板の表面に付着している圧延液を除去する手段と、
を備えることを特徴とする調質圧延装置。 A wet rolling stand that is disposed on the most upstream side in the conveying direction of the steel sheet, and performs wet temper rolling using the rolling liquid on the steel sheet after annealing,
Using a bright roll having a surface roughness of 0.2 μmRa or less disposed after the wet rolling stand along the conveying direction of the steel sheet, the steel sheet is subjected to dry temper rolling without using a rolling liquid. A dry rolling stand,
A pressure of 0.5 to 4 is arranged between the wet rolling stand and the dry rolling stand , and within a range of 100 mm from the position in the width direction end of the steel plate and within a range of 30 mm from the surface of the steel plate. Means for removing rolling liquid adhering to the surface of the steel sheet subjected to wet temper rolling by discharging air in the range of 0.0 kg / cm 2 ;
A temper rolling apparatus comprising:
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