JP6444394B2 - Packaging structure - Google Patents

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Description

本発明は、パッケージング構造体に関するものである。さらに詳細には、本発明は流体、ペースト、および粉体のためのパッケージング構造体に関するものである。   The present invention relates to a packaging structure. More particularly, the present invention relates to packaging structures for fluids, pastes and powders.

食品や薬品のような流体を運搬したり貯蔵したりするために、様々な種類のパッケージングが知られている。これら食品および薬品は、ポンプや加圧装置などの手段によって、あるいはそれ自身の重力によってパッケージングから取出されていた。   Various types of packaging are known for transporting and storing fluids such as food and medicine. These foods and drugs have been removed from the packaging by means such as pumps, pressurizers, or by their own gravity.

本発明の目的は、新しいパッケージング構造体を提案することである。   The object of the present invention is to propose a new packaging structure.

本発明によるパッケージング構造体は、外箱やコンテナの中に固定されて、流動体の大量取扱いに適したものであって、
（ａ）流動体が流し込まれる流入口と、流動体が排出される排出口とを備え、流動体を保持する内袋と、
（ｂ）前記内袋を囲むとともに、内袋との間に複数のエアポケットもしくは通気区画を形成する周囲部材とを備え、前記周囲部材は複数の空気導入口を備え、これらの空気導入口から複数のエアポケットもしくは通気区画の内部にそれぞれ空気を流入させることにより内袋に圧力を加え、流動体を前記排出口から強制的に排出する構造であり、
（ｃ）前記周囲部材の一つの表面が、下部の排出口からＶ字状に延びる２本のシールラインにより、中央の空気を受け入れないエアポケットと、その両側の空気を受け入れる少なくとも２つのエアポケットに区画されていることを特徴とするものである。 The packaging structure according to the present invention is fixed in an outer box or container and is suitable for mass handling of fluids,
(A) an inner bag that includes an inlet into which the fluid is poured and an outlet through which the fluid is discharged, and holds the fluid;
(B) a peripheral member that surrounds the inner bag and forms a plurality of air pockets or ventilation sections between the inner bag and the peripheral member includes a plurality of air inlets; It is a structure that applies pressure to the inner bag by flowing air into each of a plurality of air pockets or ventilation sections, and forcibly discharges the fluid from the outlet ,
(C) One surface of the peripheral member has an air pocket that does not accept central air and two air pockets that accept air on both sides by two seal lines extending in a V shape from the lower discharge port. It is characterized by being divided into two areas .

前記パッケージング構造体は、フレキシブルなものであっても良い。   The packaging structure may be flexible.

前記周囲部材は、少なくとも２層で構成されていても良い。   The surrounding member may be composed of at least two layers.

前記周囲部材は、７つのエアポケットもしくは通気区画を持つものであっても良い。   The surrounding member may have seven air pockets or ventilation sections.

前記エアポケットもしくは通気区画のうち５つは空気を受け入れるようにしても良い。   Five of the air pockets or vent sections may receive air.

前記エアポケットのうち２つは、空気を受け入れないようにしても良い。   Two of the air pockets may not accept air.

前記エアポケットのうち３つは、それらの間にある開口を介して相互接続させても良い。   Three of the air pockets may be interconnected through openings between them.

前記エアポケットもしくは通気区画は、周囲部材上のシールラインによって形成されても良い。   The air pocket or vent section may be formed by a seal line on a peripheral member.

前記パッケージング構造体は、５つ全てのエアポケットもしくは通気区画に空気を満たすための、３つの空気導入口を備えていても良い。   The packaging structure may include three air inlets for filling all five air pockets or vent sections.

前記パッケージング構造体は、気胞状（bladder shape）をしていても良い。   The packaging structure may have a blade shape.

前記パッケージング構造体は、外側から、液体、ペースト、粉などが見えるように、透明素材で構成されても良い。   The packaging structure may be made of a transparent material so that liquid, paste, powder, etc. can be seen from the outside.

前記外箱やコンテナは、中間バルクコンテナ（IBC：intermediary bulk container）であっても良い。   The outer box or container may be an intermediate bulk container (IBC).

前記パッケージング構造体は、液体ライナ（liquid liner；即ち、液体搬送用大型容器）であっても良い。   The packaging structure may be a liquid liner (ie, a large container for transporting liquid).

前記パッケージング構造体は、流動体を排出口を通じて内袋の外へ強制的に排出することを促進するため、内袋の中にマニホールドを備えていても良い。   The packaging structure may include a manifold in the inner bag to facilitate forcibly discharging the fluid out of the inner bag through the outlet.

前記マニホールドは、内袋に挿入され固定されていない部材であってもよい。   The manifold may be a member inserted into the inner bag and not fixed.

前記流動体は、粉状体、ペースト状体、流体や液体であっても良い。   The fluid may be a powder, paste, fluid or liquid.

前記中間バルクコンテナは、５０〜５００ガロン、もしくは１８９〜２０００リットルの容量を持つものとしても良い。   The intermediate bulk container may have a capacity of 50 to 500 gallons or 189 to 2000 liters.

また本発明は、バルク材料の供給方法や、ここに記載されているパッケージング構造体の製造方法にも拡張することができる。   The present invention can also be extended to bulk material supply methods and packaging structure manufacturing methods described herein.

以下に本発明を、添付の概略図を参照しつつ、実施例によって、説明する。
本発明に基づくパッケージング構造体の正面図および背面図であり、流動体や空気が注入されていない状態を示す。 図１に示されるパッケージング構造体を折り畳んだ状態の斜視図である。 図１に示されるパッケージング構造体の上面図であり、流動体が注入され、箱もしくはコンテナに収納された状態を示す。 図３に示されるパッケージング構造体の斜視図であり、箱もしくはコンテナがない状態を示す。 図３に示されるパッケージング構造体の正面図であり、排出口を見せるために箱もしくはコンテナを破断した状態で示している。 図３に示されるパッケージング構造体の正面断面図であり、マニホールドを示している。 図３に示されるパッケージング構造体の正面図であり、箱もしくはコンテナを破断した状態の図である。 図６に示されたマニホールドを示す様々な図である。 図３に示されるパッケージング構造体の上面断面図であり、マニホールドを示している。 本発明の一実施例におけるパッケージング構造体の上面イメージ図である。 図１０に示されるパッケージング構造体の側面イメージ図である。 図１０に示されるパッケージング構造体の背面図である。 The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying schematic drawings.
It is the front view and back view of the packaging structure based on this invention, and shows the state by which the fluid and air are not inject | poured. It is a perspective view of the state which folded the packaging structure shown by FIG. FIG. 2 is a top view of the packaging structure shown in FIG. 1, showing a state in which a fluid is injected and stored in a box or container. FIG. 4 is a perspective view of the packaging structure shown in FIG. 3, showing a state without a box or container. FIG. 4 is a front view of the packaging structure shown in FIG. 3, with the box or container broken to show the outlet. FIG. 4 is a front cross-sectional view of the packaging structure shown in FIG. 3 showing a manifold. FIG. 4 is a front view of the packaging structure shown in FIG. 3 in a state in which a box or a container is broken. FIG. 7 is various views showing the manifold shown in FIG. 6. FIG. 4 is a top cross-sectional view of the packaging structure shown in FIG. 3 showing a manifold. It is an upper surface image figure of the packaging structure in one Example of this invention. It is a side image figure of the packaging structure shown by FIG. FIG. 11 is a rear view of the packaging structure shown in FIG. 10.

これらの図面において、本発明における中間バルクコンテナのグランドリテイニングクリップ（gland retaining clip）が、全体として符号１０で示されている。   In these drawings, the gland retaining clip of the intermediate bulk container according to the present invention is indicated generally by the reference numeral 10.

流動体の大量取扱いのため、外箱やコンテナの中に固定されるフレキシブルなパッケージング構造体１０は、次の構成を含む。   A flexible packaging structure 10 fixed in an outer box or container for mass handling of fluid includes the following configuration.

（ａ）流動体を保持する内袋１２。この内袋１２は、流動体を内袋１２の内部に流し込むための流入口１４と、流動体を内袋１２から排出する排出口１６とを備えている。 (A) Inner bag 12 holding a fluid. The inner bag 12 includes an inlet 14 for flowing the fluid into the inner bag 12 and an outlet 16 for discharging the fluid from the inner bag 12.

（ｂ）内袋１２を囲む周囲部材１８。この周囲部材１８は、内袋１２との間に５つのエアポケットもしくは通気区画２０、２２、２４、２６、２８を形成する。これらのエアポケット２０、２２、２４、２６、２８はそれらの内部に空気を流し入れることが出来る３つの空気導入口３０、３２、３４を持ち、これによって内袋１２に圧力を加え、内袋１２内の流動体を排出口１６を通じて排出する。 (B) A peripheral member 18 surrounding the inner bag 12. The peripheral member 18 forms five air pockets or ventilation sections 20, 22, 24, 26, 28 with the inner bag 12. These air pockets 20, 22, 24, 26, 28 have three air inlets 30, 32, 34 through which air can flow, thereby applying pressure to the inner bag 12, The fluid inside is discharged through the discharge port 16.

このフレキシブルなパッケージング構造体１０はフレキシブルである。   This flexible packaging structure 10 is flexible.

排出口１６は、パッケージング構造体１０の底部に設けられている。流入口１４は、パッケージング構造体１０の頂部に設けられている。   The discharge port 16 is provided at the bottom of the packaging structure 10. The inlet 14 is provided at the top of the packaging structure 10.

周囲部材１８は２層で構成されている。   The peripheral member 18 is composed of two layers.

パッケージング構造体１０は、空気を受け入れない２つのエアポケット３６と３８をさらに備えていても良い。   The packaging structure 10 may further include two air pockets 36 and 38 that do not receive air.

エアポケット２４、２６、２８の３つは、それらの間にある開口４０、４２により相互接続されている。   Three of the air pockets 24, 26, 28 are interconnected by openings 40, 42 between them.

エアポケットもしくは通気区画２０、２２、２４、２６、２８、３６、３８は、周囲部材１８上のシールラインによって形成されている。   Air pockets or vent sections 20, 22, 24, 26, 28, 36, 38 are formed by seal lines on the peripheral member 18.

パッケージング構造体１０は、気胞状（bladder shape）である。   The packaging structure 10 has a blade shape.

パッケージング構造体１０は、外側から、液体、ペースト、粉体などが見えるように、透明素材で構成されている。   The packaging structure 10 is made of a transparent material so that liquid, paste, powder, and the like can be seen from the outside.

外箱やコンテナは、中間バルクコンテナ（IBC）であっても良い。   The outer box or container may be an intermediate bulk container (IBC).

パッケージング構造体１０は、液体ライナであっても良い。   The packaging structure 10 may be a liquid liner.

パッケージング構造体１０は、排出口１６を経由して内袋１２の外へ流動体を強制的に排出することを促進するため、内袋１２の中にマニホールド４４を備えている。マニホールド４４は内袋１２に挿入された、固定されていない部材であってもよい。   The packaging structure 10 includes a manifold 44 in the inner bag 12 to facilitate forcibly discharging the fluid out of the inner bag 12 via the discharge port 16. The manifold 44 may be an unfixed member inserted into the inner bag 12.

流動体は、粉状体、ペースト状体、流体や液体であっても良い。   The fluid may be a powder, a paste, a fluid or a liquid.

中間バルクコンテナは、５０から５００ガロン、もしくは１８９から２０００リットルの容量を持つものとしても良い。   The intermediate bulk container may have a capacity of 50 to 500 gallons, or 189 to 2000 liters.

本発明は、バルク材料の供給方法や、ここに記載されているパッケージング構造体の製造方法にも拡張することができる。   The present invention can also be extended to bulk material supply methods and packaging structure manufacturing methods described herein.

Claims (9)

外箱またはコンテナの中に固定され、大量の流動体を取扱うためのパッケージング構造体であって、
（ａ）流動体が流し込まれる流入口と、流動体が排出される排出口とを備え、流動体を保持する内袋と、
（ｂ）前記内袋を囲むとともに、内袋との間に複数のエアポケットもしくは通気区画を形成する周囲部材とを備え、前記周囲部材は複数の空気供給口を備え、これらの空気供給口から複数のエアポケットもしくは通気区画の内部にそれぞれ空気を流入させることにより内袋に圧力を加え、流動体を前記排出口から強制的に排出する構造であり、
（ｃ）前記周囲部材の一つの表面が、下部の排出口からＶ字状に延びる２本のシールラインにより、中央の空気を受け入れないエアポケットと、その両側の空気を受け入れる少なくとも２つのエアポケットに区画されていることを特徴とするパッケージング構造体。 A packaging structure fixed in an outer box or container for handling a large amount of fluid,
(A) an inner bag that includes an inlet into which the fluid is poured and an outlet through which the fluid is discharged, and holds the fluid;
(B) a surrounding member that surrounds the inner bag and forms a plurality of air pockets or ventilation sections between the inner bag and the surrounding member, and the surrounding member includes a plurality of air supply ports; It is a structure that applies pressure to the inner bag by flowing air into each of a plurality of air pockets or ventilation sections, and forcibly discharges the fluid from the outlet ,
(C) One surface of the peripheral member has an air pocket that does not accept central air and two air pockets that accept air on both sides by two seal lines extending in a V shape from the lower discharge port. A packaging structure characterized by being partitioned into two . フレキシブルであることを特徴とする請求項１に記載のパッケージング構造体。   The packaging structure according to claim 1, wherein the packaging structure is flexible. 前記周囲部材が、少なくとも２層で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のパッケージング構造体。   The packaging structure according to claim 1, wherein the peripheral member includes at least two layers. 前記周囲部材が、７つのエアポケットもしくは通気区画を持つことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のパッケージング構造体。   The packaging structure according to claim 1, wherein the peripheral member has seven air pockets or ventilation sections. 前記エアポケットもしくは通気区画のうちの５つが、空気を受け入れるものであることを特徴とする請求項４に記載のパッケージング構造体。   5. A packaging structure according to claim 4, wherein five of the air pockets or venting compartments receive air. 前記エアポケットのうち２つが、空気を受け入れないものであることを特徴とする請求項４または５に記載のパッケージング構造体。   6. The packaging structure according to claim 4, wherein two of the air pockets do not receive air. 前記エアポケットのうち３つが、それらの間にある流路によって相互接続されていることを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載のパッケージング構造体。   The packaging structure according to any one of claims 4 to 6, wherein three of the air pockets are interconnected by a flow path between them. 前記エアポケットもしくは通気区画が、周囲部材上のシールラインによって形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のパッケージング構造体。   The packaging structure according to claim 1, wherein the air pocket or the ventilation section is formed by a seal line on a peripheral member. ５つ全てのエアポケットもしくは通気区画に空気を満たすための、３つの空気導入口を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のパッケージング構造体。   The packaging structure according to claim 1, comprising three air inlets for filling all five air pockets or ventilation sections with air.
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