JP6439614B2 - Ribbon cassette - Google Patents

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Description

本発明は、インクリボンを収容するリボンカセットに関する。   The present invention relates to a ribbon cassette that accommodates an ink ribbon.

従来、インクリボンを収容するカセットが知られている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1に開示のテープカセットでは、インクリボンが巻かれたリボンスプールは、上ケースに設けられた上リボン支持部によって回転自在に支持される。リボンスプールの内部には、クラッチバネが装着された回転部材が配置されている。回転部材は、クラッチバネの弾性力(即ち、回転負荷)によって、リボンスプールがインクリボンの引き出される方向とは反対方向に回転することを抑制する。   Conventionally, a cassette for accommodating an ink ribbon is known (for example, see Patent Document 1). In the tape cassette disclosed in Patent Document 1, a ribbon spool around which an ink ribbon is wound is rotatably supported by an upper ribbon support portion provided in an upper case. A rotating member fitted with a clutch spring is disposed inside the ribbon spool. The rotating member prevents the ribbon spool from rotating in the direction opposite to the direction in which the ink ribbon is pulled out by the elastic force (that is, rotational load) of the clutch spring.

特開2011−56755号公報JP 2011-56755 A

従来より、上記のようなテープカセットの製造工程において、テープカセットの完成後にクラッチバネが正しく装着されているか否かを、作業者が特別な検査器具を使用することなく容易に検査できることが望まれていた。   Conventionally, in the tape cassette manufacturing process as described above, it is desirable that an operator can easily inspect whether or not the clutch spring is correctly mounted after the tape cassette is completed without using a special inspection instrument. It was.

本発明の目的は、リボンスプールに回転負荷を付与する部品が正しく装着されているか否かを、作業者がリボンカセット単体で容易に検査可能なリボンカセットを提供することである。   An object of the present invention is to provide a ribbon cassette in which an operator can easily inspect whether or not a component that applies a rotational load is correctly mounted on the ribbon spool.

本発明の第一態様に係るリボンカセットは、箱状のケースと、前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、前記第一スプール及び前記ケースに接触しており、前記第一スプール及び前記ケースのうちの少なくとも一方に弾性変形した状態で接触している弾性部材とを備え、前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、前記ケースは、少なくとも一部が前記特定凸部の前記第二方向の先端部の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と前記第一方向に重なり、前記第一スプールの内部と通ずる孔であるケース孔を有することを特徴とする。   The ribbon cassette according to the first aspect of the present invention includes a box-shaped case, an ink ribbon accommodated in the case, and a case rotatably supported in the case by the case. A wound cylindrical first spool, a cylindrical second spool rotatably supported in the case by the case, and connected to the other end of the ink ribbon, the first spool, And an elastic member in contact with at least one of the first spool and the case in an elastically deformed state, and the first spool is provided on an inner surface of the first spool. A specific convex portion extending in a second direction intersecting a rotation axis extending in the first direction of the first spool, and at least a part of the case is a front portion. It has a case hole that is a hole that overlaps with the whole of the circular area surrounded by the rotation trajectory of the tip part in the second direction of the specific convex part in the first direction and communicates with the inside of the first spool. And

本発明の第二態様に係るリボンカセットは、箱状のケースと、前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、前記第一スプール及び前記ケースに弾性変形した状態で接触している弾性部材とを備え、前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、前記ケースは、前記第一スプールが嵌まる孔であるケース孔を有することを特徴とする。   A ribbon cassette according to a second aspect of the present invention includes a box-shaped case, an ink ribbon accommodated in the case, and a case rotatably supported in the case by the case, and one end side of the ink ribbon is A wound cylindrical first spool, a cylindrical second spool rotatably supported in the case by the case, and connected to the other end of the ink ribbon, the first spool, An elastic member in contact with the case in an elastically deformed state, wherein the first spool is a convex portion provided on an inner surface of the first spool and extends in a first direction of the first spool. It has a specific convex part extended in the 2nd direction which intersects the axis of rotation, and the case has a case hole which is a hole in which the first spool fits.

本発明の第一、第二態様に係るリボンカセットによれば、リボンスプールに回転負荷を付与する部品が正しく装着されているか否かを、作業者がリボンカセット単体で容易に検査可能である。   According to the ribbon cassette according to the first and second aspects of the present invention, it is possible for an operator to easily inspect whether or not a component that applies a rotational load is correctly mounted on the ribbon spool.

印刷装置1を右前上方から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the printing apparatus 1 as viewed from the upper right front. 本体ケース11の平面図である。3 is a plan view of a main body case 11. FIG. チューブ9及びリボンカセット100が装着された、本体ケース11の平面図である。It is a top view of the main body case 11 with which the tube 9 and the ribbon cassette 100 were mounted | worn. 図3のA−A線矢視方向断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3. 検出用回転軸71の斜視図である。6 is a perspective view of a detection rotating shaft 71. FIG. 印刷装置1の電気的構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the printing apparatus 1. リボンカセット100を左後上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the ribbon cassette 100 from the upper left rear. リボンカセット100の平面図である。2 is a plan view of the ribbon cassette 100. FIG. リボンカセット100の底面図である。2 is a bottom view of the ribbon cassette 100. FIG. 下ケース103の平面図である。3 is a plan view of a lower case 103. FIG. 上ケース102の底面図である。4 is a bottom view of the upper case 102. FIG. クラッチバネ280、回転部材290、及びリボンスプール200の部品展開図である。FIG. 4 is a component development view of a clutch spring 280, a rotating member 290, and a ribbon spool 200. リボンスプール200の縦端面図である。3 is a vertical end view of the ribbon spool 200. FIG. クラッチバネ280及び回転部材290が組み付けられたリボンスプール200の斜視図である。It is a perspective view of the ribbon spool 200 with which the clutch spring 280 and the rotation member 290 were assembled | attached. 図14に示すリボンスプール200の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the ribbon spool 200 shown in FIG. 図4のうちでリボンスプール200の周辺を拡大した図である。FIG. 5 is an enlarged view of the periphery of the ribbon spool 200 in FIG. 4. 図10のうちで第一案内部107の周辺を拡大した図である。It is the figure which expanded the periphery of the 1st guide part 107 in FIG. 変形例におけるリボンスプール251〜253の縦端面図である。It is a vertical end view of the ribbon spools 251 to 253 in a modified example. 変形例におけるリボンカセット501〜503の説明図である。It is explanatory drawing of the ribbon cassettes 501-503 in a modification. 変形例における上ケース102の底面図である。It is a bottom view of the upper case in a modification.

本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。以下では、図1の左下方、右上方、左上方、右下方、上方、下方を、各々、印刷装置1の前方、後方、左方、右方、上方、下方と定義する。図7の右上方、左下方、右下方、左上方、上方、下方を、各々、リボンカセット100の前方、後方、左方、右方、上方、下方と定義する。   An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following, the lower left, upper right, upper left, lower right, upper and lower in FIG. 1 are defined as the front, rear, left, right, upper, and lower sides of the printing apparatus 1, respectively. The upper right, lower left, lower right, upper left, upper and lower in FIG. 7 are defined as the front, rear, left, right, upper and lower of the ribbon cassette 100, respectively.

(1.印刷装置1の構造説明)
図1〜図6を参照し、印刷装置1を説明する。印刷装置1は、筒状の印刷媒体であるチューブ9を搬送しながら印刷し、且つ印刷後のチューブ9を切断する装置である。図1に示すように、印刷装置1は、本体ケース11及びカバー12を含む筐体10を備える。本体ケース11は、左右方向に長い直方体状の箱状部材である。カバー12は、本体ケース11の上側に配置された板状部材である。カバー12の後端部は、本体ケース11の後端部上側で回転可能に支持される。ロック機構13は、本体ケース11の前端部上側に設けられる。ロック機構13は、本体ケース11に対して閉じられたカバー12の前端部を係止して、カバー12の開放を規制する。
(1. Description of the structure of the printing apparatus 1)
The printing apparatus 1 will be described with reference to FIGS. The printing apparatus 1 is an apparatus that performs printing while conveying a tube 9 that is a cylindrical print medium, and cuts the tube 9 after printing. As shown in FIG. 1, the printing apparatus 1 includes a housing 10 including a main body case 11 and a cover 12. The main body case 11 is a rectangular parallelepiped box-shaped member that is long in the left-right direction. The cover 12 is a plate-like member disposed on the upper side of the main body case 11. The rear end portion of the cover 12 is rotatably supported on the upper rear end portion of the main body case 11. The lock mechanism 13 is provided on the upper side of the front end portion of the main body case 11. The lock mechanism 13 locks the front end portion of the cover 12 that is closed with respect to the main body case 11 to restrict the opening of the cover 12.

カバー12が本体ケース11に対して閉じられた場合(図1参照)、カバー12は装着面11A(図2参照)を覆う。装着面11Aは、本体ケース11の上面である。ユーザはカバー12を開く場合、ロック機構13を操作してカバー12の係止を解除し、カバー12をロック機構13から上側に回動させる。カバー12が本体ケース11に対して開かれた場合、装着面11Aは上方に露出する。   When the cover 12 is closed with respect to the main body case 11 (see FIG. 1), the cover 12 covers the mounting surface 11A (see FIG. 2). The mounting surface 11 </ b> A is an upper surface of the main body case 11. When the user opens the cover 12, the user operates the lock mechanism 13 to release the lock of the cover 12, and rotates the cover 12 upward from the lock mechanism 13. When the cover 12 is opened with respect to the main body case 11, the mounting surface 11A is exposed upward.

カバー12の上面には、キーボード7が取り外し可能に装着される。キーボード7は、複数のキーを有する操作部7Aと、各種情報を含む画面を表示する表示部7Bを備える。ユーザは操作部7Aを操作することで、表示部7Bに表示される画面上で、チューブ9に印刷するキャラクタを編集できる。キャラクタは、文字、図形、及び記号等を含む。キーボード7内の基板(図示略)には、USB(Universal Serial Bus)ケーブル79が接続されている。USBケーブル79は、キーボード7の右側面から右方に引き出される。   A keyboard 7 is detachably mounted on the upper surface of the cover 12. The keyboard 7 includes an operation unit 7A having a plurality of keys and a display unit 7B for displaying a screen including various information. The user can edit the character to be printed on the tube 9 on the screen displayed on the display unit 7B by operating the operation unit 7A. Characters include letters, figures, symbols, and the like. A USB (Universal Serial Bus) cable 79 is connected to a substrate (not shown) in the keyboard 7. The USB cable 79 is drawn rightward from the right side surface of the keyboard 7.

筐体10の側面には、操作部17、チューブ挿入口15、及びチューブ排出口16(図2参照)が設けられる。操作部17は、本体ケース11の前面右側に設けられた、電源ボタン及びスタートボタンを含む複数の操作ボタンである。チューブ挿入口15は、本体ケース11の右面の後側上部に設けられた、チューブ9を筐体10の内部に案内するための開口である。チューブ排出口16は、本体ケース11の左面の後側上部に設けられた、チューブ9を筐体10の外部に排出するための開口である。チューブ排出口16は、チューブ挿入口15よりも若干前側にある。   An operation unit 17, a tube insertion port 15, and a tube discharge port 16 (see FIG. 2) are provided on the side surface of the housing 10. The operation unit 17 is a plurality of operation buttons including a power button and a start button provided on the front right side of the main body case 11. The tube insertion opening 15 is an opening provided in the upper part on the rear side of the right surface of the main body case 11 for guiding the tube 9 into the housing 10. The tube discharge port 16 is an opening provided in the upper part on the rear side of the left surface of the main body case 11 for discharging the tube 9 to the outside of the housing 10. The tube discharge port 16 is slightly in front of the tube insertion port 15.

図2に示すように、装着面11Aには、リボン装着部30及びチューブ装着部40等が設けられる。リボン装着部30は、リボンカセット100を着脱可能な部位である。リボン装着部30は、平面視でリボンカセット100よりも若干大きい開口形状で形成された、上方に開口する凹部である。リボン装着部30の後部は、後述のチューブ装着部40と前後方向に連通している。本例のリボン装着部30は、装着面11Aの左部、且つチューブ装着部40の前側に設けられる。ユーザは、リボンカセット100の上下左右前後の各方向が、印刷装置1の上下左右前後の各方向と一致するように、リボンカセット100をリボン装着部30に上方から装着する。   As shown in FIG. 2, the mounting surface 11A is provided with a ribbon mounting portion 30, a tube mounting portion 40, and the like. The ribbon mounting part 30 is a part where the ribbon cassette 100 can be attached and detached. The ribbon mounting portion 30 is a recess that opens upward and is formed in an opening shape that is slightly larger than the ribbon cassette 100 in plan view. The rear part of the ribbon mounting part 30 communicates with a tube mounting part 40 described later in the front-rear direction. The ribbon mounting portion 30 of this example is provided on the left side of the mounting surface 11 </ b> A and on the front side of the tube mounting portion 40. The user mounts the ribbon cassette 100 on the ribbon mounting unit 30 from above so that the vertical and horizontal and front and rear directions of the ribbon cassette 100 coincide with the vertical and horizontal and front and rear directions of the printing apparatus 1.

リボン装着部30の内部には、位置決めピン31,32、支持ピン33,34、支持部35が設けられる。位置決めピン31,32及び支持ピン33,34は、何れもリボン装着部30の底面30Aから上方に延びる円柱状の軸体である。位置決めピン31,32及び支持ピン33,34の上端部は、何れも等しい上下方向位置(即ち、高さ位置)にある。位置決めピン31,32は、互いに同径である。支持ピン33,34は、互いに同径であり、且つ位置決めピン31,32よりも小径である。   Positioning pins 31 and 32, support pins 33 and 34, and a support portion 35 are provided inside the ribbon mounting portion 30. The positioning pins 31 and 32 and the support pins 33 and 34 are all cylindrical shafts extending upward from the bottom surface 30 </ b> A of the ribbon mounting portion 30. The upper ends of the positioning pins 31 and 32 and the support pins 33 and 34 are all at the same vertical position (ie, height position). The positioning pins 31 and 32 have the same diameter. The support pins 33 and 34 have the same diameter as each other and a smaller diameter than the positioning pins 31 and 32.

位置決めピン31,32は、リボン装着部30に装着されたリボンカセット100の位置決め穴121,122(図9参照)と夫々対応する位置に設けられる。支持ピン33,34は、リボン装着部30に装着されたリボンカセット100のピン穴123,124(図9参照)と夫々対応する位置に設けられる。本例では、位置決めピン31及び支持ピン33は、後述の検出用回転軸71の右後側及び右前側に夫々設けられ、且つ互いに略前後方向に並ぶ。位置決めピン32及び支持ピン34は、後述のリボン巻取軸63の左前側及び左後側に夫々設けられ、且つ互いに略前後方向に並ぶ。位置決めピン32及び支持ピン34の前後方向距離は、位置決めピン31及び支持ピン33の前後方向距離よりも若干大きい。   The positioning pins 31 and 32 are provided at positions corresponding to the positioning holes 121 and 122 (see FIG. 9) of the ribbon cassette 100 mounted on the ribbon mounting portion 30, respectively. The support pins 33 and 34 are provided at positions corresponding to the pin holes 123 and 124 (see FIG. 9) of the ribbon cassette 100 mounted on the ribbon mounting unit 30, respectively. In this example, the positioning pin 31 and the support pin 33 are respectively provided on the right rear side and the right front side of a later-described detection rotation shaft 71 and are arranged substantially in the front-rear direction. The positioning pin 32 and the support pin 34 are respectively provided on the left front side and the left rear side of a ribbon take-up shaft 63 which will be described later, and are arranged substantially in the front-rear direction. The front-rear direction distance between the positioning pin 32 and the support pin 34 is slightly larger than the front-rear direction distance between the positioning pin 31 and the support pin 33.

支持部35は、底面30Aから上方に突出する段差部である。支持部35の上端面は、位置決めピン31,32及び支持ピン33,34の各上端部と等しい上下方向位置(即ち、高さ位置)にある。支持部35は、リボン装着部30に装着されたリボンカセット100の前側凹部125(図9参照)と対応する位置に設けられる。本例では、支持部35は、印刷ヘッド61と前後方向に並ぶ位置、且つ位置決めピン32及び支持ピン33とを結ぶ線上に設けられる。支持部35の上端面は、平面視で前側凹部125に対応する形状の平面である。   The support part 35 is a step part protruding upward from the bottom surface 30A. The upper end surface of the support portion 35 is at the same vertical position (ie, height position) as the upper end portions of the positioning pins 31 and 32 and the support pins 33 and 34. The support portion 35 is provided at a position corresponding to the front concave portion 125 (see FIG. 9) of the ribbon cassette 100 attached to the ribbon attachment portion 30. In this example, the support part 35 is provided on a line connecting the print head 61 and the front and rear direction and the positioning pin 32 and the support pin 33. The upper end surface of the support portion 35 is a flat surface corresponding to the front concave portion 125 in plan view.

チューブ装着部40は、チューブ9を着脱可能な部位である。チューブ装着部40は、チューブ挿入口15からチューブ排出口16の右側近傍まで延びる、上方に開口する溝部である。チューブ排出口16はチューブ挿入口15よりも若干前側にあるため、チューブ装着部40は若干左前側に傾いて略左右方向に延びる。チューブ挿入口15からチューブ排出口16に向けてチューブ装着部40が延びる方向を、チューブ搬送方向という。ユーザは、チューブ9がチューブ挿入口15からチューブ排出口16まで延びるように、チューブ9をチューブ搬送方向に沿ってチューブ装着部40に装着する。   The tube mounting part 40 is a part where the tube 9 can be attached and detached. The tube mounting portion 40 is a groove portion that extends upward from the tube insertion port 15 to the vicinity of the right side of the tube discharge port 16 and opens upward. Since the tube discharge port 16 is slightly in front of the tube insertion port 15, the tube mounting portion 40 is slightly inclined to the left front side and extends in the substantially left-right direction. A direction in which the tube mounting portion 40 extends from the tube insertion port 15 toward the tube discharge port 16 is referred to as a tube conveyance direction. The user attaches the tube 9 to the tube attachment portion 40 along the tube conveyance direction so that the tube 9 extends from the tube insertion port 15 to the tube discharge port 16.

図2〜図5を参照し、制御基板19、印刷機構60、搬送量検出部70、指標検出部80、及び切断機構90を説明する。図2に示すように、制御基板19は印刷装置1の動作制御を司る基板である。本例の制御基板19は、本体ケース11の内部における右後部に設けられ、且つUSB接続部18(図6参照)と接続する。USB接続部18は、筐体10(図1参照)の右面下部に形成されたプラグ収容部10A(図1参照)から、本体ケース11の外部に露出する。キーボード7から引き出されたUSBケーブル79(図1参照)は、プラグ収容部10Aを介してUSB接続部18に接続される。   The control board 19, the printing mechanism 60, the carry amount detection unit 70, the index detection unit 80, and the cutting mechanism 90 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, the control board 19 is a board that controls the operation of the printing apparatus 1. The control board 19 of this example is provided in the right rear part inside the main body case 11 and is connected to the USB connection unit 18 (see FIG. 6). The USB connection portion 18 is exposed to the outside of the main body case 11 from a plug housing portion 10A (see FIG. 1) formed at the lower right side of the housing 10 (see FIG. 1). A USB cable 79 (see FIG. 1) pulled out from the keyboard 7 is connected to the USB connection unit 18 via the plug housing unit 10A.

印刷機構60は、印刷ヘッド61、可動搬送ローラ62、リボン巻取軸63、搬送モータ64(図6参照)等を含む。印刷ヘッド61及びリボン巻取軸63は、底面30Aから上方に向けて夫々立設される。印刷ヘッド61及びリボン巻取軸63は、位置決めピン31,32、支持ピン33,34、支持部35よりも上方まで延びる。   The printing mechanism 60 includes a print head 61, a movable conveyance roller 62, a ribbon take-up shaft 63, a conveyance motor 64 (see FIG. 6), and the like. The print head 61 and the ribbon take-up shaft 63 are erected upward from the bottom surface 30A. The print head 61 and the ribbon take-up shaft 63 extend above the positioning pins 31 and 32, the support pins 33 and 34, and the support part 35.

印刷ヘッド61は、発熱体(図示外)を備えるサーマルヘッドである。印刷ヘッド61は、リボン装着部30に装着されたリボンカセット100のヘッド挿入部109(図7参照)と対応する位置に設けられる。本例では、印刷ヘッド61はリボン装着部30の後部の略中央に設けられる。   The print head 61 is a thermal head including a heating element (not shown). The print head 61 is provided at a position corresponding to the head insertion portion 109 (see FIG. 7) of the ribbon cassette 100 attached to the ribbon attachment portion 30. In this example, the print head 61 is provided in the approximate center of the rear part of the ribbon mounting part 30.

リボン巻取軸63は、後述の巻取スプール300(図4参照)と共に回転可能な軸である。リボン巻取軸63の外周面には、リボン巻取軸63の軸線を中心として放射状且つ等間隔で配置された、複数の突出片63Aが設けられている(図4参照)。各突出片63Aは、リボン巻取軸63の外周面から半径方向外側に突出し、且つリボン巻取軸63の上端部近傍から下方に延びる。リボン巻取軸63は、リボン装着部30に装着されたリボンカセット100の第一支持孔111(図7参照)と対応する位置に設けられる。本例では、リボン巻取軸63は、リボン装着部30の左部において、支持ピン34よりも前側、且つ位置決めピン32よりも後側にある。   The ribbon take-up shaft 63 is a shaft that can rotate together with a take-up spool 300 (see FIG. 4) described later. On the outer peripheral surface of the ribbon take-up shaft 63, there are provided a plurality of projecting pieces 63A that are arranged radially and equidistantly about the axis of the ribbon take-up shaft 63 (see FIG. 4). Each protruding piece 63 </ b> A protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the ribbon winding shaft 63 and extends downward from the vicinity of the upper end portion of the ribbon winding shaft 63. The ribbon take-up shaft 63 is provided at a position corresponding to the first support hole 111 (see FIG. 7) of the ribbon cassette 100 attached to the ribbon attachment unit 30. In this example, the ribbon take-up shaft 63 is on the front side of the support pin 34 and on the rear side of the positioning pin 32 in the left part of the ribbon mounting portion 30.

可動搬送ローラ62は、印刷ヘッド61に相対して回転可能なローラである。可動搬送ローラ62は、リボン装着部30の後側に配置され、カバー12(図1参照)の開閉に伴って退避位置と作動位置とに変位可能である。可動搬送ローラ62が退避位置にある場合、可動搬送ローラ62はチューブ装着部40の後側に配置されて、印刷ヘッド61から離隔する(図2参照)。可動搬送ローラ62が作動位置にある場合、可動搬送ローラ62の一部はチューブ装着部40の内側に配置されて、印刷ヘッド61に近接する(図3参照)。   The movable conveyance roller 62 is a roller that can rotate relative to the print head 61. The movable conveyance roller 62 is disposed on the rear side of the ribbon mounting portion 30 and can be displaced between a retracted position and an operating position in accordance with opening and closing of the cover 12 (see FIG. 1). When the movable conveyance roller 62 is in the retracted position, the movable conveyance roller 62 is disposed on the rear side of the tube mounting portion 40 and is separated from the print head 61 (see FIG. 2). When the movable conveyance roller 62 is in the operating position, a part of the movable conveyance roller 62 is disposed inside the tube mounting portion 40 and is close to the print head 61 (see FIG. 3).

搬送モータ64は、可動搬送ローラ62及びリボン巻取軸63を回転駆動するモータである。図4に示すように、リボン巻取軸63の下端近傍には、リボン巻取軸63を中心として回転可能な円盤状のギア65が設けられる。ギア65は、ワンウェイクラッチ66を介して、リボン巻取軸63の周囲に固定された固定部材67と連結される。ワンウェイクラッチ66は、クラッチバネの弾性力によって、リボン巻取軸63を安定的に回転させると共に、リボン巻取軸63が所定の巻取り方向(本例では、平面視で反時計回り方向)とは反対方向に回転するのを規制する。   The conveyance motor 64 is a motor that rotationally drives the movable conveyance roller 62 and the ribbon take-up shaft 63. As shown in FIG. 4, in the vicinity of the lower end of the ribbon take-up shaft 63, a disk-shaped gear 65 that can rotate around the ribbon take-up shaft 63 is provided. The gear 65 is connected to a fixing member 67 fixed around the ribbon take-up shaft 63 via a one-way clutch 66. The one-way clutch 66 stably rotates the ribbon take-up shaft 63 by the elastic force of the clutch spring, and the ribbon take-up shaft 63 has a predetermined take-up direction (in this example, a counterclockwise direction in plan view). Restricts rotation in the opposite direction.

搬送モータ64は、ギア65を平面視で反時計回り方向に回転させることによって、ワンウェイクラッチ66及び固定部材67を介して、リボン巻取軸63を巻取り方向に回転させる。搬送モータ64がギア65を回転するのに伴って、ギア65と連動するギア群(図示外)を介して、可動搬送ローラ62(図2参照)が平面視で時計回り方向に回転する。これにより、可動搬送ローラ62及びリボン巻取軸63は同期して回転する。   The conveyance motor 64 rotates the ribbon winding shaft 63 in the winding direction via the one-way clutch 66 and the fixing member 67 by rotating the gear 65 counterclockwise in plan view. As the transport motor 64 rotates the gear 65, the movable transport roller 62 (see FIG. 2) rotates in a clockwise direction in a plan view via a gear group (not shown) interlocked with the gear 65. Thereby, the movable conveyance roller 62 and the ribbon take-up shaft 63 rotate in synchronization.

図4に示すように、搬送量検出部70は、印刷動作時におけるインクリボン8の搬送量を検出するための部材である。搬送量検出部70は、検出用回転軸71、検出板72、及びセンサ73を含む。検出用回転軸71は、底面30Aから上方に向けて立設される(図2参照)。検出用回転軸71は、位置決めピン31,32、支持ピン33,34、支持部35よりも上方まで延びる。検出用回転軸71の上端部は、印刷ヘッド61及びリボン巻取軸63の各上端部よりも下方にある。検出用回転軸71は、後述のリボンスプール200と共に回転可能な軸である。   As shown in FIG. 4, the carry amount detection unit 70 is a member for detecting the carry amount of the ink ribbon 8 during the printing operation. The carry amount detection unit 70 includes a detection rotating shaft 71, a detection plate 72, and a sensor 73. The detection rotating shaft 71 is erected upward from the bottom surface 30A (see FIG. 2). The detection rotating shaft 71 extends to a position higher than the positioning pins 31 and 32, the support pins 33 and 34, and the support portion 35. The upper end portion of the detection rotating shaft 71 is below the upper end portions of the print head 61 and the ribbon take-up shaft 63. The detection rotating shaft 71 is a shaft that can rotate together with a ribbon spool 200 described later.

図2に示すように、検出用回転軸71は、リボン装着部30に装着されたリボンカセット100の第二支持孔112(図9参照)と対応する位置に設けられる。本例では、検出用回転軸71は、リボン装着部30の右部において、位置決めピン31よりも前側、且つ支持ピン33よりも後側にある。検出用回転軸71の軸線は、リボン巻取軸63の軸線よりも若干前側にある。   As shown in FIG. 2, the detection rotating shaft 71 is provided at a position corresponding to the second support hole 112 (see FIG. 9) of the ribbon cassette 100 mounted on the ribbon mounting unit 30. In this example, the detection rotating shaft 71 is on the front side of the positioning pin 31 and on the rear side of the support pin 33 in the right part of the ribbon mounting portion 30. The axis of the detection rotating shaft 71 is slightly in front of the axis of the ribbon take-up shaft 63.

図4及び図5に示すように、検出用回転軸71は、複数の突出片71A、円筒部71B、検出板72を有する。円筒部71Bは、検出用回転軸71の周囲に設けられ、且つ検出用回転軸71と共に回転可能な円筒状の部材である。複数の突出片71Aは、円筒部71Bの外周面に設けられ、且つ検出用回転軸71の軸線を中心として放射状且つ等間隔で配置される。各突出片71Aは、円筒部71Bの外周面から半径方向外側に突出し、且つ円筒部71Bの上端部近傍から下方に延びる。   As shown in FIGS. 4 and 5, the detection rotating shaft 71 includes a plurality of protruding pieces 71 </ b> A, a cylindrical portion 71 </ b> B, and a detection plate 72. The cylindrical portion 71 </ b> B is a cylindrical member that is provided around the detection rotation shaft 71 and that can rotate together with the detection rotation shaft 71. The plurality of projecting pieces 71A are provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 71B, and are arranged radially and at equal intervals around the axis of the rotation shaft 71 for detection. Each protruding piece 71A protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 71B and extends downward from the vicinity of the upper end portion of the cylindrical portion 71B.

検出板72は、円筒部71Bの下端近傍から半径方向外側に突出する円盤状である。検出板72の平面視中心は、検出用回転軸71の軸線と一致する。検出板72には、複数の検出孔72Aが設けられる。複数の検出孔72Aは、検出板72の平面視中心の周囲に放射状且つ等間隔で配置された、検出板72を上下方向に貫通する孔である。   The detection plate 72 has a disk shape projecting radially outward from the vicinity of the lower end of the cylindrical portion 71B. The plan view center of the detection plate 72 coincides with the axis of the detection rotation shaft 71. The detection plate 72 is provided with a plurality of detection holes 72A. The plurality of detection holes 72A are holes that pass through the detection plate 72 in the vertical direction and are arranged radially and at equal intervals around the center of the detection plate 72 in plan view.

センサ73は、発光部73A及び受光部73Bを有する透過型フォトセンサである。発光部73A及び受光部73Bは、検出板72を挟んだ上下両側に対向配置される。CPU41(図6参照)は印刷動作時に、発光部73Aから受光部73Bに向けて光を照射させる。発光部73Aから照射された光は、複数の検出孔72Aの何れかを通過すると、受光部73Bによって受光される。このときセンサ73は、ON信号をCPU41に出力する。一方、発光部73Aから照射された光は、検出板72で反射されると、受光部73Bによって受光されない。このときセンサ73は、OFF信号をCPU41に出力する。なお、センサ73は、検出板72で反射された光を検出可能な反射型フォトセンサでもよい。   The sensor 73 is a transmissive photosensor having a light emitting unit 73A and a light receiving unit 73B. The light emitting unit 73A and the light receiving unit 73B are disposed opposite to each other on both upper and lower sides with the detection plate 72 interposed therebetween. The CPU 41 (see FIG. 6) irradiates light from the light emitting unit 73A toward the light receiving unit 73B during the printing operation. The light emitted from the light emitting unit 73A passes through any of the plurality of detection holes 72A and is received by the light receiving unit 73B. At this time, the sensor 73 outputs an ON signal to the CPU 41. On the other hand, when the light emitted from the light emitting unit 73A is reflected by the detection plate 72, it is not received by the light receiving unit 73B. At this time, the sensor 73 outputs an OFF signal to the CPU 41. The sensor 73 may be a reflective photosensor that can detect the light reflected by the detection plate 72.

図2に示すように、指標検出部80は、リボンカセット100の種類指標部190(図9参照)を検出するための部材である。指標検出部80は、図示外の基板上に設けられた五つの検出スイッチ81を有する。各検出スイッチ81は、上下方向に進退可能な機械式スイッチである。五つの検出スイッチ81は夫々、支持部35の上端面に形成された穴の内側で、上下方向に移動可能である。五つの検出スイッチ81は、リボン装着部30に装着されたリボンカセット100の指標部191〜195(図9参照)と対応する位置に設けられる。本例では、四つの検出スイッチ81が互いに左右方向に並んで配置される。これら四つの検出スイッチ81のうちで左から二番目の検出スイッチ81の後側に、残り一つの検出スイッチ81が配置される。   As shown in FIG. 2, the index detection unit 80 is a member for detecting the type index unit 190 (see FIG. 9) of the ribbon cassette 100. The index detection unit 80 includes five detection switches 81 provided on a substrate (not shown). Each detection switch 81 is a mechanical switch that can advance and retreat in the vertical direction. Each of the five detection switches 81 is movable in the vertical direction inside a hole formed in the upper end surface of the support portion 35. The five detection switches 81 are provided at positions corresponding to the indicator portions 191 to 195 (see FIG. 9) of the ribbon cassette 100 attached to the ribbon attachment portion 30. In this example, four detection switches 81 are arranged side by side in the left-right direction. Among the four detection switches 81, the remaining one detection switch 81 is arranged behind the second detection switch 81 from the left.

各検出スイッチ81は、図示外のバネによって上方に付勢されている。外力が加えられていない検出スイッチ81は、図示外のバネの付勢力によって、支持部35から基準位置まで上方に移動する。指標検出部80は、基準位置にある検出スイッチ81に対応するOFF信号を、後述のCPU41(図6参照)に出力する。一方、上方から付勢された検出スイッチ81は、基準位置よりも下方にある押下位置まで移動する。指標検出部80は、押下位置にある検出スイッチ81に対応するON信号を、CPU41に出力する。五つの検出スイッチ81のON信号及びOFF信号の組み合わせを、種類検出パターンという。   Each detection switch 81 is urged upward by a spring (not shown). The detection switch 81 to which no external force is applied moves upward from the support portion 35 to the reference position by a biasing force of a spring (not shown). The index detection unit 80 outputs an OFF signal corresponding to the detection switch 81 at the reference position to a CPU 41 (see FIG. 6) described later. On the other hand, the detection switch 81 urged from above moves to a pressed position below the reference position. The index detection unit 80 outputs an ON signal corresponding to the detection switch 81 at the pressed position to the CPU 41. A combination of the ON signal and the OFF signal of the five detection switches 81 is referred to as a type detection pattern.

切断機構90は、チューブ9の切断動作を実行する機構である。切断機構90は、本体ケース11におけるチューブ装着部40の左端部近傍に設けられる。つまり切断機構90は、印刷ヘッド61よりもチューブ搬送方向の下流側にある。切断機構90は、受台91、切断刃92、及び切断モータ93(図6参照)を含む。受台91は、チューブ装着部40の左端部前側に設けられた直方体状である。切断刃92は、チューブ装着部40を挟んで、受台91に対して後側から対向する。切断モータ93は、切断刃92を前後方向に移動させることで、切断刃92を受台91に対して接近又は離隔させる。   The cutting mechanism 90 is a mechanism that executes a cutting operation of the tube 9. The cutting mechanism 90 is provided in the vicinity of the left end portion of the tube mounting portion 40 in the main body case 11. That is, the cutting mechanism 90 is on the downstream side of the print head 61 in the tube conveyance direction. The cutting mechanism 90 includes a cradle 91, a cutting blade 92, and a cutting motor 93 (see FIG. 6). The cradle 91 has a rectangular parallelepiped shape provided on the front side of the left end of the tube mounting portion 40. The cutting blade 92 faces the cradle 91 from the rear side with the tube mounting portion 40 interposed therebetween. The cutting motor 93 moves the cutting blade 92 in the front-rear direction so that the cutting blade 92 approaches or separates from the cradle 91.

図6を参照し、印刷装置1の電気的構成を説明する。制御基板19は、CPU41、ROM42、RAM44、フラッシュメモリ45、及び入出力インターフェース49等を備え、これらがデータバスを介して接続される。ROM42は、CPU41が印刷動作を含む各種制御を実行するためのプログラムを記憶する。RAM44は、各種データを一時的に記憶する。フラッシュメモリ45は、種類検出パターンに対応するリボン種類を定めたテーブルを記憶する。例えばリボン種類は、リボンカセット100に収容されているインクリボン8の色及び幅である。   The electrical configuration of the printing apparatus 1 will be described with reference to FIG. The control board 19 includes a CPU 41, a ROM 42, a RAM 44, a flash memory 45, an input / output interface 49, and the like, which are connected via a data bus. The ROM 42 stores a program for the CPU 41 to execute various controls including a printing operation. The RAM 44 temporarily stores various data. The flash memory 45 stores a table that defines ribbon types corresponding to the type detection patterns. For example, the ribbon type is the color and width of the ink ribbon 8 accommodated in the ribbon cassette 100.

印刷装置1は、電源部48を有する。電源部48は、本体ケース11内に装着された電池(図示外)に接続され、又はコードを介して外部電源(図示外)に接続され、制御基板19に電源を供給する。操作部17、USB接続部18、駆動回路51〜53、センサ73、指標検出部80は、入出力インターフェース49に夫々接続される。USB接続部18は、USBケーブル79(図1参照)を介してキーボード7と接続する。CPU41は、操作部17を介して入力された各種情報を受付ける。CPU41は、操作部7A(図1参照)を介して入力された各種指示を受付け、且つ表示部7Bの画面を表示制御する。CPU41は、センサ73から出力されたON/OFF信号、及び指標検出部80から出力された種類検出パターンを受付ける。   The printing apparatus 1 has a power supply unit 48. The power supply unit 48 is connected to a battery (not shown) mounted in the main body case 11 or connected to an external power supply (not shown) via a cord, and supplies power to the control board 19. The operation unit 17, the USB connection unit 18, the drive circuits 51 to 53, the sensor 73, and the index detection unit 80 are connected to the input / output interface 49, respectively. The USB connection unit 18 is connected to the keyboard 7 via the USB cable 79 (see FIG. 1). The CPU 41 receives various types of information input via the operation unit 17. The CPU 41 receives various instructions input via the operation unit 7A (see FIG. 1) and controls display of the screen of the display unit 7B. The CPU 41 receives the ON / OFF signal output from the sensor 73 and the type detection pattern output from the index detection unit 80.

駆動回路51〜53は、印刷ヘッド61、搬送モータ64、及び切断モータ93と夫々接続する。CPU41は、駆動回路51に制御信号を送信することによって、印刷ヘッド61を駆動制御する。CPU41は、駆動回路52にパルス信号を送信することによって、搬送モータ64を駆動制御する。CPU41は、駆動回路53に制御信号を送信することによって、切断モータ93を駆動制御する。   The drive circuits 51 to 53 are connected to the print head 61, the transport motor 64, and the cutting motor 93, respectively. The CPU 41 drives and controls the print head 61 by transmitting a control signal to the drive circuit 51. The CPU 41 drives and controls the conveyance motor 64 by transmitting a pulse signal to the drive circuit 52. The CPU 41 controls the cutting motor 93 by transmitting a control signal to the driving circuit 53.

(2.リボンカセット100の構造説明)
図7〜図11を参照し、リボンカセット100を説明する。図7〜図10は、印刷動作に使用されていない初期状態のリボンカセット100を例示する。初期状態のリボンカセット100では、インクリボン8が全て未使用である。リボンスプール200には、予め定められた上限量のインクリボン8が巻かれている。巻取スプール300には、インクリボン8が巻かれていない(先述の図4も同様)。
(2. Structure of ribbon cassette 100)
The ribbon cassette 100 will be described with reference to FIGS. 7 to 10 illustrate the ribbon cassette 100 in an initial state that is not used for the printing operation. In the ribbon cassette 100 in the initial state, all the ink ribbons 8 are unused. A predetermined upper limit amount of the ink ribbon 8 is wound around the ribbon spool 200. The ink ribbon 8 is not wound on the take-up spool 300 (the same applies to FIG. 4 described above).

図7〜図9に示すように、リボンカセット100は、インクリボン8を収容するケース101を有する。ケース101の形状は、左右方向に長く且つ上下方向に短い箱状である。ケース101は、下ケース103と、下ケース103の上側に組み付けられる上ケース102とからなる。上ケース102の外面及び下ケース103の外面は夫々、ケース101の上面104及び下面105である。上面104及び下面105は、互いに上下方向に対向し、且つ平面視で略同形である。なお、ケース101の左右方向中心を通って前後方向に延びる仮想線は、中心線C1である。ケース101の前後方向中心を通って左右方向に延びる仮想線は、中心線C2である。   As shown in FIGS. 7 to 9, the ribbon cassette 100 includes a case 101 that accommodates the ink ribbon 8. The shape of the case 101 is a box shape that is long in the left-right direction and short in the up-down direction. The case 101 includes a lower case 103 and an upper case 102 assembled on the upper side of the lower case 103. The outer surface of the upper case 102 and the outer surface of the lower case 103 are an upper surface 104 and a lower surface 105 of the case 101, respectively. The upper surface 104 and the lower surface 105 are opposed to each other in the vertical direction and have substantially the same shape in plan view. A virtual line extending in the front-rear direction through the center in the left-right direction of the case 101 is a center line C1. A virtual line extending in the left-right direction through the center in the front-rear direction of the case 101 is a center line C2.

ケース101の側面106は、上面104と下面105とに亘って上下方向に延び、且つ上面104及び下面105の各外縁部に沿って延びる。側面106は、前面106A、右面106B、左面106C、ヘッド周面106D、及び接続面106E,106Fを含む。前面106Aは、左右方向に延びる。右面106B及び左面106Cは夫々、前面106Aの右端部及び左端部から平行に後方へ延びる。右面106B及び左面106Cは、互いに左右方向に並んで配置され、且つ各々の前後方向長さが略等しい。   The side surface 106 of the case 101 extends in the vertical direction across the upper surface 104 and the lower surface 105, and extends along each outer edge of the upper surface 104 and the lower surface 105. The side surface 106 includes a front surface 106A, a right surface 106B, a left surface 106C, a head circumferential surface 106D, and connection surfaces 106E and 106F. The front surface 106A extends in the left-right direction. The right surface 106B and the left surface 106C extend rearward in parallel from the right end and the left end of the front surface 106A, respectively. The right surface 106B and the left surface 106C are arranged side by side in the left-right direction, and the lengths in the front-rear direction are substantially equal.

ヘッド周面106Dは、側面106のうちで、平面視で中心線C1を跨いで設けられた、ケース101の後端側から前方に凹む部位である。接続面106Eは、ヘッド周面106Dの右後端部から右前方向に延び、右面106Bの後端部と接続する。接続面106Fは、ヘッド周面106Dの左後端部から左前方向に延び、左面106Cの後端部と接続する。接続面106Eの延伸方向長さは、接続面106Fの延伸方向長さよりも大きい。   The head peripheral surface 106D is a portion of the side surface 106 that is provided across the center line C1 in a plan view and is recessed forward from the rear end side of the case 101. The connection surface 106E extends from the right rear end portion of the head circumferential surface 106D in the right front direction and is connected to the rear end portion of the right surface 106B. The connection surface 106F extends from the left rear end portion of the head peripheral surface 106D in the left front direction, and is connected to the rear end portion of the left surface 106C. The length in the extending direction of the connecting surface 106E is larger than the length in the extending direction of the connecting surface 106F.

ヘッド周面106Dに囲まれた内側領域は、ヘッド挿入部109である。ヘッド挿入部109は、ケース101を上下方向に貫通し、且つケース101の後方に開口する。ヘッド挿入部109は、平面視で左右方向に長い略矩形状であり、且つ中心線C1を跨いで左右方向に延びる。ヘッド挿入部109の左右方向中心は、中心線C1よりも若干左側にある。   An inner region surrounded by the head peripheral surface 106 </ b> D is a head insertion portion 109. The head insertion portion 109 penetrates the case 101 in the vertical direction and opens to the rear of the case 101. The head insertion portion 109 has a substantially rectangular shape that is long in the left-right direction in plan view, and extends in the left-right direction across the center line C1. The center of the head insertion portion 109 in the left-right direction is slightly to the left of the center line C1.

ケース101のうちでヘッド挿入部109の右側にある部位は、第一案内部107である。第一案内部107は、ヘッド周面106Dの右面と接続面106Eとで囲まれた、平面視で三角形状である。第一案内部107の左後端部には、ヘッド挿入部109と連通する開口であるリボン出口107Aが設けられる。ケース101のうちでヘッド挿入部109の左側にある部位は、第二案内部108である。第二案内部108は、ヘッド周面106Dの左面と接続面106Fとで囲まれた、平面視で三角形状である。第二案内部108の右後端部には、ヘッド挿入部109と連通する開口であるリボン入口108Aが設けられる。   A portion of the case 101 on the right side of the head insertion portion 109 is a first guide portion 107. The first guide portion 107 has a triangular shape in plan view surrounded by the right surface of the head circumferential surface 106D and the connection surface 106E. A ribbon outlet 107 </ b> A that is an opening communicating with the head insertion portion 109 is provided at the left rear end portion of the first guide portion 107. A portion of the case 101 on the left side of the head insertion portion 109 is a second guide portion 108. The second guide portion 108 has a triangular shape in plan view, surrounded by the left surface of the head circumferential surface 106D and the connection surface 106F. A ribbon inlet 108 </ b> A that is an opening communicating with the head insertion portion 109 is provided at the right rear end portion of the second guide portion 108.

ケース101には、巻取スプール300を回転支持する第一支持孔111と、リボンスプール200を回転支持する第二支持孔112(図9参照)とが設けられる。第一支持孔111は、ケース101の左部に設けられ、第二案内部108よりも前側、且つ後述の前側凹部125よりも後側にある。第一支持孔111は、上ケース102を上下方向に貫通する円孔である上孔111A(図8参照)と、下ケース103を上下方向に貫通する円孔である下孔111B(図9参照)とからなる。上孔111A及び下孔111Bは、互いに上下方向に並んで配置された同径の孔である。第一支持孔111で支持された巻取スプール300の回転中心を通る回転軸線を、軸線Jという。   The case 101 is provided with a first support hole 111 that rotatably supports the take-up spool 300 and a second support hole 112 (see FIG. 9) that rotatably supports the ribbon spool 200. The first support hole 111 is provided in the left part of the case 101, and is located on the front side of the second guide part 108 and on the rear side of the front concave part 125 described later. The first support hole 111 includes an upper hole 111A (see FIG. 8) that is a circular hole penetrating the upper case 102 in the vertical direction, and a lower hole 111B (see FIG. 9) that is a circular hole penetrating the lower case 103 in the vertical direction. ). The upper hole 111A and the lower hole 111B are holes having the same diameter arranged in the vertical direction. A rotation axis passing through the rotation center of the take-up spool 300 supported by the first support hole 111 is referred to as an axis J.

第二支持孔112は、ケース101の右部に設けられ、第一案内部107よりも前側、且つ前側凹部125よりも後側にある。第二支持孔112は、下ケース103を上下方向に貫通する円孔である。第二支持孔112で支持されたリボンスプール200の回転中心を通る回転軸線を、軸線Pという。軸線P,Jは中心線C2よりも前側にある。軸線Pは軸線Jよりも前側にある。   The second support hole 112 is provided on the right side of the case 101 and is on the front side of the first guide portion 107 and on the rear side of the front side recess 125. The second support hole 112 is a circular hole that penetrates the lower case 103 in the vertical direction. A rotation axis passing through the rotation center of the ribbon spool 200 supported by the second support hole 112 is referred to as an axis P. The axes P and J are in front of the center line C2. The axis P is in front of the axis J.

図9に示すように、下ケース103には、位置決め穴121,122、ピン穴123,124、及び前側凹部125が設けられる。位置決め穴121,122、ピン穴123,124は、何れも下面105から上方に凹む凹部である。位置決め穴121,122及びピン穴123,124の各上端部は、ケース101において予め定められた上下方向位置である高さ基準位置にある。高さ基準位置は、ケース101の上下方向中心から規定距離だけ下方にある。規定距離は、ケース101の上下方向長さ(即ち、ケース101の厚み)に関わらず一定である。   As shown in FIG. 9, the lower case 103 is provided with positioning holes 121 and 122, pin holes 123 and 124, and a front recess 125. The positioning holes 121 and 122 and the pin holes 123 and 124 are all concave portions that are recessed upward from the lower surface 105. The upper ends of the positioning holes 121 and 122 and the pin holes 123 and 124 are at height reference positions that are predetermined vertical positions in the case 101. The height reference position is a specified distance below the center of the case 101 in the vertical direction. The specified distance is constant regardless of the vertical length of the case 101 (that is, the thickness of the case 101).

本例では、位置決め穴121及びピン穴123は、第二支持孔112の右後側及び右前側に夫々設けられ、且つ互いに略前後方向に並ぶ。位置決め穴121及びピン穴123は、何れも右面106Bの近傍にある。位置決め穴122及びピン穴124は、下孔111Bの左前側及び左後側に夫々設けられ、且つ互いに略前後方向に並ぶ。位置決め穴122及びピン穴124は、何れも左面106Cの近傍にある。位置決め穴122及びピン穴123は、中心線C2よりも後側にある。位置決め穴121及びピン穴124は、中心線C2よりも後側にある。位置決め穴122及びピン穴124の前後方向距離は、位置決め穴121及びピン穴123の前後方向距離よりも大きい。   In this example, the positioning hole 121 and the pin hole 123 are provided on the right rear side and the right front side of the second support hole 112, respectively, and are aligned in the front-rear direction. The positioning hole 121 and the pin hole 123 are both in the vicinity of the right surface 106B. The positioning hole 122 and the pin hole 124 are provided on the left front side and the left rear side of the lower hole 111B, respectively, and are arranged substantially in the front-rear direction. The positioning hole 122 and the pin hole 124 are both in the vicinity of the left surface 106C. The positioning hole 122 and the pin hole 123 are on the rear side of the center line C2. The positioning hole 121 and the pin hole 124 are on the rear side of the center line C2. The distance in the front-rear direction of the positioning hole 122 and the pin hole 124 is larger than the distance in the front-rear direction of the positioning hole 121 and the pin hole 123.

位置決め穴121の下部は、円形の開口形状を有する。位置決め穴121の下部の開口幅は、位置決めピン31(図2参照)の軸径よりも若干大きい。位置決め穴121の上部である係止部121Aは、高さ基準位置にある天面(図示外)によって閉じられた、下方に開口する丸穴である。係止部121Aの開口幅は、位置決め穴121の下部よりも小径であって、位置決めピン31の軸径と同径である。   A lower portion of the positioning hole 121 has a circular opening shape. The opening width of the lower portion of the positioning hole 121 is slightly larger than the shaft diameter of the positioning pin 31 (see FIG. 2). The locking portion 121A, which is the upper portion of the positioning hole 121, is a round hole that opens downward and is closed by a top surface (not shown) at the height reference position. The opening width of the locking portion 121 </ b> A is smaller than the lower portion of the positioning hole 121 and is the same diameter as the shaft diameter of the positioning pin 31.

位置決め穴122の下部は、位置決め穴121の下部と同様に円形の開口形状を有する。位置決め穴122の下部の開口幅は、位置決めピン32(図2参照)の軸径よりも若干大きい。位置決め穴122の上部である係止部122Aは、高さ基準位置にある天面(図示外)によって閉じられた、下方に開口する穴である。係止部122Aは、右後方向及び左前方向に延びる長穴である。係止部122Aの最小開口幅(即ち、係止部122Aの短手方向長さ)は、位置決めピン32の軸径と同径である。係止部122Aの長手方向の延長線上に、係止部121Aが配置されている。係止部121A,122Aの各中心を結ぶ仮想直線は、連結線C3である。連結線C3は、係止部122Aの長手方向と略平行に延びる。軸線Jは連結線C3よりも左側にある。軸線Pは連結線C3よりも右側にある。   The lower portion of the positioning hole 122 has a circular opening shape like the lower portion of the positioning hole 121. The opening width of the lower portion of the positioning hole 122 is slightly larger than the shaft diameter of the positioning pin 32 (see FIG. 2). The locking portion 122A, which is the upper portion of the positioning hole 122, is a hole that opens downward and is closed by a top surface (not shown) at the height reference position. The locking portion 122A is a long hole extending in the right rear direction and the left front direction. The minimum opening width of the locking portion 122A (that is, the length in the short direction of the locking portion 122A) is the same as the shaft diameter of the positioning pin 32. The locking portion 121A is disposed on the extended line in the longitudinal direction of the locking portion 122A. A virtual straight line connecting the centers of the locking portions 121A and 122A is a connecting line C3. The connecting line C3 extends substantially parallel to the longitudinal direction of the locking portion 122A. The axis J is on the left side of the connecting line C3. The axis P is on the right side of the connecting line C3.

ピン穴123,124は、各々の上端部が高さ基準位置にある天面(図示外)によって閉じられた、下方に開口する丸穴である。ピン穴123,124の開口幅は夫々、支持ピン33,34の軸径よりも若干大きい。ピン穴123,124の開口幅は、互いに同径であり、且つ位置決め穴121,122の各下部の開口幅よりも小さい。   Each of the pin holes 123 and 124 is a round hole that opens downward and is closed by a top surface (not shown) having an upper end portion at a height reference position. The opening widths of the pin holes 123 and 124 are slightly larger than the shaft diameters of the support pins 33 and 34, respectively. The opening widths of the pin holes 123 and 124 have the same diameter and are smaller than the opening widths of the lower portions of the positioning holes 121 and 122.

前側凹部125は、下面105から上方に凹む段差部である。前側凹部125の上端面は、高さ基準位置にある。本例の支持部35は、ヘッド挿入部109と前後方向に並ぶ位置、且つ位置決め穴122及びピン穴123とを結ぶ線上にある。詳細には、前側凹部125は、下ケース103の前端部に設けられ、中心線C1を跨いで左右方向に延びる。前側凹部125の左端部は、左右方向において、ヘッド挿入部109の左端部と略等しい位置にある。前側凹部125の右端部は、左右方向において、ヘッド挿入部109の右端部よりも若干右側にある。前側凹部125の左右方向中心は、中心線C1よりも若干左側にある。前側凹部125は、底面視で中心線C1に沿って後方に延びる。前側凹部125の後端部は、前後方向において、ピン穴123と略等しい位置にある。   The front concave portion 125 is a stepped portion that is recessed upward from the lower surface 105. The upper end surface of the front recess 125 is at the height reference position. The support portion 35 in this example is located on the line connecting the head insertion portion 109 and the positioning hole 122 and the pin hole 123 in a position aligned in the front-rear direction. Specifically, the front recess 125 is provided at the front end of the lower case 103 and extends in the left-right direction across the center line C1. The left end portion of the front concave portion 125 is at a position substantially equal to the left end portion of the head insertion portion 109 in the left-right direction. The right end portion of the front recess 125 is slightly on the right side of the right end portion of the head insertion portion 109 in the left-right direction. The center in the left-right direction of the front recess 125 is slightly to the left of the center line C1. The front recess 125 extends rearward along the center line C1 when viewed from the bottom. The rear end portion of the front concave portion 125 is in a position substantially equal to the pin hole 123 in the front-rear direction.

前側凹部125の上端面には、リボン種類を示す種類指標部190が設けられる。軸線J,Pと交差する仮想直線は、連結線C4である。種類指標部190は、連結線C4よりも前側にあり、且つヘッド周面106Dと前後方向に並ぶ。本例の種類指標部190は、五つの指標部191〜195を含む。指標部191〜194は、前面106Aに沿って左右方向に並んで配置される。指標部195は、指標部191〜194のうちで左から二番目の指標部193の後側に配置される。各指標部191〜195は、リボンカセット100のリボン種類に応じたパターンで、面部又は孔部の何れかで構成される。本例では、指標部191〜193,195が孔部、指標部194が面部である。   A type indicator 190 indicating the ribbon type is provided on the upper end surface of the front recess 125. A virtual straight line that intersects the axis lines J and P is a connecting line C4. The type indicator 190 is on the front side of the connecting line C4 and is aligned with the head circumferential surface 106D in the front-rear direction. The type indicator portion 190 of this example includes five indicator portions 191 to 195. The indicator portions 191 to 194 are arranged side by side in the left-right direction along the front surface 106A. The index unit 195 is arranged behind the second index unit 193 from the left among the index units 191 to 194. Each of the indicator portions 191 to 195 is a pattern corresponding to the ribbon type of the ribbon cassette 100 and is configured by either a surface portion or a hole portion. In this example, the indicator portions 191 to 193 and 195 are holes, and the indicator portion 194 is a surface portion.

図5及び図10に示すように、インクリボン8は、その幅方向(短手方向)が上下方向と略平行となる姿勢で、ケース101内に収容される。ケース101の内部には、リボンスプール200及び巻取スプール300が設けられる。インクリボン8は、その幅方向が上下方向と略平行となる姿勢で、所定の搬送経路(以下、リボン搬送経路)を経由してリボンスプール200から巻取スプール300まで搬送される。リボン搬送経路に沿ってインクリボン8が搬送される方向を、リボン搬送方向という。リボンスプール200は、上下方向に延びる円筒状の部材であって、インクリボン8の長手方向の一端側(即ち、リボン搬送方向の上流側)が巻かれる。巻取スプール300は、上下方向に延びる円筒状の部材であって、インクリボン8の長手方向の他端側(即ち、リボン搬送方向の下流側)が連結される。   As shown in FIGS. 5 and 10, the ink ribbon 8 is accommodated in the case 101 in a posture in which the width direction (short direction) is substantially parallel to the vertical direction. Inside the case 101, a ribbon spool 200 and a take-up spool 300 are provided. The ink ribbon 8 is transported from the ribbon spool 200 to the take-up spool 300 via a predetermined transport path (hereinafter referred to as a ribbon transport path) in a posture in which the width direction is substantially parallel to the vertical direction. The direction in which the ink ribbon 8 is transported along the ribbon transport path is referred to as the ribbon transport direction. The ribbon spool 200 is a cylindrical member extending in the vertical direction, and is wound around one end side in the longitudinal direction of the ink ribbon 8 (that is, the upstream side in the ribbon transport direction). The take-up spool 300 is a cylindrical member extending in the vertical direction, and is connected to the other end side in the longitudinal direction of the ink ribbon 8 (that is, the downstream side in the ribbon transport direction).

リボンスプール200の内部には、上下方向に貫通する装着孔200Aが設けられる。リボンスプール200の外周面は、未使用のインクリボン8が巻かれる供給面200Bである。詳細には、インクリボン8が有する両面のうちでインクが塗布されたインク面が内側となるように、供給面200Bに未使用のインクリボン8が巻かれる。リボンスプール200では、上限量のインクリボン8を供給面200Bに巻くことができる。以下の説明では、供給面200Bに巻かれた状態のインクリボン8を、第一リボンロール8Aという。第一リボンロール8Aの外径は、供給面200Bに上限量のインクリボン8が巻かれた状態で最大値となる。リボンスプール200に巻かれた上限量のインクリボン8を、最大径の第一リボンロール8Aという。   Inside the ribbon spool 200, a mounting hole 200A penetrating in the vertical direction is provided. The outer peripheral surface of the ribbon spool 200 is a supply surface 200B around which the unused ink ribbon 8 is wound. Specifically, the unused ink ribbon 8 is wound around the supply surface 200B so that the ink surface to which the ink is applied is the inside of both surfaces of the ink ribbon 8. In the ribbon spool 200, the upper limit amount of the ink ribbon 8 can be wound around the supply surface 200B. In the following description, the ink ribbon 8 wound around the supply surface 200B is referred to as a first ribbon roll 8A. The outer diameter of the first ribbon roll 8A becomes the maximum value when the upper limit amount of the ink ribbon 8 is wound around the supply surface 200B. The upper limit amount of the ink ribbon 8 wound around the ribbon spool 200 is referred to as a maximum diameter first ribbon roll 8A.

リボンスプール200の上端部及び下端部には、突出部200C,200Dが夫々設けられる。突出部200Cは、供給面200Bよりも上方に突出する。突出部200Dは、供給面200Bよりも下方に突出する。上ケース102の内面102Aには、第二支持孔112と上下方向に対向する支持部140が設けられる(図11参照)。突出部200Cは、支持部140に下方から装着されて、支持部140によって回転支持される。突出部200Dは、第二支持孔112に上方から嵌め込まれて、第二支持孔112によって回転支持される。即ちリボンスプール200は、第二支持孔112及び支持部140によって回転自在に支持される。従って軸線Pは、平面視で第二支持孔112の中心と略一致する。   Protruding portions 200 </ b> C and 200 </ b> D are respectively provided on the upper end portion and the lower end portion of the ribbon spool 200. The protruding portion 200C protrudes above the supply surface 200B. The protrusion 200D protrudes downward from the supply surface 200B. The inner surface 102A of the upper case 102 is provided with a support portion 140 that faces the second support hole 112 in the vertical direction (see FIG. 11). The protruding portion 200 </ b> C is attached to the support portion 140 from below and is rotatably supported by the support portion 140. The protruding portion 200 </ b> D is fitted into the second support hole 112 from above and is rotatably supported by the second support hole 112. That is, the ribbon spool 200 is rotatably supported by the second support hole 112 and the support part 140. Accordingly, the axis P substantially coincides with the center of the second support hole 112 in plan view.

装着孔200Aの上部には、クラッチバネ280が巻回された円筒状の回転部材290が装着される。クラッチバネ280の端部は、支持部140に係止される。回転部材290は、リボンスプール200と共に回転可能である。リボンスプール200が所定の引出し方向(本例では、平面視で時計回り方向)に回転する場合、クラッチバネ280が拡径されるため、回転部材290を介してリボンスプール200に付与される回転負荷は相対的に小さい。回転負荷は、部材の回転を妨げるように作用する負荷である。回転負荷は、リボンスプール200に回転トルクを付与する。回転トルクは、第一リボンロール8Aの外径の大小によって変化せず、安定して発生する。   A cylindrical rotating member 290 around which a clutch spring 280 is wound is mounted on the mounting hole 200A. An end portion of the clutch spring 280 is locked to the support portion 140. The rotating member 290 can rotate together with the ribbon spool 200. When the ribbon spool 200 rotates in a predetermined drawing direction (in this example, a clockwise direction in a plan view), the clutch spring 280 is expanded in diameter, so that the rotational load applied to the ribbon spool 200 via the rotating member 290 is increased. Is relatively small. The rotational load is a load that acts to prevent the rotation of the member. The rotational load applies a rotational torque to the ribbon spool 200. The rotational torque does not change depending on the outer diameter of the first ribbon roll 8A and is stably generated.

一方、リボンスプール200が引出し方向とは反対方向に回転する場合、クラッチバネ280が縮径されるため、回転部材290を介してリボンスプール200に付与される回転負荷は相対的に大きい。つまり回転部材290は、クラッチバネ280の弾性力によって、リボンスプール200を引出し方向に安定的に回転させると共に、リボンスプール200が引出し方向とは反対方向に回転するのを規制する。   On the other hand, when the ribbon spool 200 rotates in the direction opposite to the drawing direction, the clutch spring 280 is reduced in diameter, so that the rotational load applied to the ribbon spool 200 via the rotating member 290 is relatively large. That is, the rotating member 290 stably rotates the ribbon spool 200 in the pull-out direction by the elastic force of the clutch spring 280 and restricts the ribbon spool 200 from rotating in the direction opposite to the pull-out direction.

巻取スプール300は、本体部301、複数の係合突起302、上支持板303、下支持板304等を有する。本体部301は、上下方向に延びる円筒体である。本体部301の内部には、上下方向に貫通する装着孔300Aが設けられる。複数の係合突起302は夫々、本体部301の内周面から軸線Jに向けて突出する。複数の係合突起302は、軸線Jを中心として放射状且つ等間隔で配置されている。   The take-up spool 300 includes a main body 301, a plurality of engaging protrusions 302, an upper support plate 303, a lower support plate 304, and the like. The main body 301 is a cylindrical body extending in the vertical direction. A mounting hole 300 </ b> A penetrating in the vertical direction is provided inside the main body 301. Each of the plurality of engagement protrusions 302 protrudes from the inner peripheral surface of the main body 301 toward the axis J. The plurality of engaging protrusions 302 are arranged radially and equidistantly about the axis J.

本体部301の外周面は、使用済みのインクリボン8が巻かれる巻取面300Bである。詳細には、インクリボン8が有する両面のうちでインク面が外側となるように、巻取面300Bに使用済みのインクリボン8が巻かれる。巻取スプール300では、上限量のインクリボン8を巻取面300Bに巻くことができる。以下の説明では、巻取面300Bに巻かれた状態のインクリボン8を、第二リボンロール8Bという(図3参照)。第二リボンロール8Bの外径は、巻取面300Bに上限量のインクリボン8が巻かれた状態で最大値となる。巻取スプール300に巻かれた上限量のインクリボン8を、最大径の第二リボンロール8Bという。   The outer peripheral surface of the main body 301 is a winding surface 300B around which the used ink ribbon 8 is wound. Specifically, the used ink ribbon 8 is wound around the winding surface 300B so that the ink surface is the outside of both surfaces of the ink ribbon 8. In the winding spool 300, the upper limit amount of the ink ribbon 8 can be wound around the winding surface 300B. In the following description, the ink ribbon 8 wound around the winding surface 300B is referred to as a second ribbon roll 8B (see FIG. 3). The outer diameter of the second ribbon roll 8B becomes the maximum value when the upper limit amount of the ink ribbon 8 is wound around the winding surface 300B. The upper limit amount of the ink ribbon 8 wound around the take-up spool 300 is referred to as a maximum diameter second ribbon roll 8B.

上支持板303は、本体部301の上端近傍から半径方向外側に延びる円盤状である。下支持板304は、本体部301の下端近傍から半径方向外側に延びる円盤状である。上支持板303及び下支持板304は、上下方向に対向配置された同径の板状部材である。上支持板303と下支持板304との上下方向距離は、インクリボン8の幅方向長さよりも若干大きい。上支持板303と下支持板304と巻取面300Bとで囲まれた領域は、第二リボンロール8Bを収容可能な収容部305である。収容部305の外径は、最大径の第二リボンロール8Bの外径よりも大きい。   The upper support plate 303 has a disk shape extending radially outward from the vicinity of the upper end of the main body 301. The lower support plate 304 has a disk shape extending radially outward from the vicinity of the lower end of the main body 301. The upper support plate 303 and the lower support plate 304 are plate-like members having the same diameter and arranged to face each other in the vertical direction. The vertical distance between the upper support plate 303 and the lower support plate 304 is slightly larger than the length in the width direction of the ink ribbon 8. A region surrounded by the upper support plate 303, the lower support plate 304, and the winding surface 300B is a storage portion 305 that can store the second ribbon roll 8B. The outer diameter of the accommodating portion 305 is larger than the outer diameter of the second ribbon roll 8B having the maximum diameter.

本例では、上支持板303は、供給面200Bよりも上側にある。下支持板304は、供給面200Bよりも下側にある。上支持板303及び下支持板304の各右端部は、中心線C1とリボンスプール200との間にある。つまり、収容部305は供給面200Bに対して左側から近接する。所定量以上のインクリボン8が供給面200Bに巻かれている場合、第一リボンロール8Aの一部が収容部305に右側から進入する。換言すると、第一リボンロール8Aの半径が軸線Pから収容部305までの距離を超える場合、第一リボンロール8Aの一部が収容部305内に配置される。   In this example, the upper support plate 303 is above the supply surface 200B. The lower support plate 304 is below the supply surface 200B. The right end portions of the upper support plate 303 and the lower support plate 304 are between the center line C1 and the ribbon spool 200. That is, the accommodating part 305 is close to the supply surface 200B from the left side. When a predetermined amount or more of the ink ribbon 8 is wound around the supply surface 200B, a part of the first ribbon roll 8A enters the housing portion 305 from the right side. In other words, when the radius of the first ribbon roll 8A exceeds the distance from the axis P to the storage unit 305, a part of the first ribbon roll 8A is disposed in the storage unit 305.

このように、第一リボンロール8Aの外径が所定長さよりも大きい場合には、第一リボンロール8Aの一部が収容部305に収容される。リボンスプール200と巻取スプール300とをより近い位置に配置できるため、ケース101をより小型化できる。なお、インクリボン8の搬送に伴って、第二リボンロール8Bの外径が増加すると共に、第一リボンロール8Aの外径は減少する。そのため、第一リボンロール8A及び第二リボンロール8Bが互いに干渉することを抑制できる。   Thus, when the outer diameter of the first ribbon roll 8A is larger than the predetermined length, a part of the first ribbon roll 8A is accommodated in the accommodating portion 305. Since the ribbon spool 200 and the take-up spool 300 can be arranged at closer positions, the case 101 can be further downsized. As the ink ribbon 8 is transported, the outer diameter of the second ribbon roll 8B increases and the outer diameter of the first ribbon roll 8A decreases. Therefore, the first ribbon roll 8A and the second ribbon roll 8B can be prevented from interfering with each other.

巻取スプール300の上端部及び下端部には、突出部300C,300Dが夫々設けられる。突出部300Cは、上支持板303よりも上方に突出する。突出部300Dは、下支持板304よりも下方に突出する。突出部300Cは、上孔111Aに下方から嵌め込まれて、上孔111Aによって回転支持される。突出部300Dは、下孔111Bに上方から嵌め込まれて、下孔111Bによって回転支持される。即ち巻取スプール300は、第一支持孔111によって回転自在に支持される。従って軸線Jは、平面視で第一支持孔111の中心と略一致する。   Protruding portions 300 </ b> C and 300 </ b> D are respectively provided on the upper end portion and the lower end portion of the take-up spool 300. The protruding portion 300C protrudes above the upper support plate 303. The protrusion 300D protrudes below the lower support plate 304. The protrusion 300C is fitted into the upper hole 111A from below and is rotatably supported by the upper hole 111A. The protrusion 300D is fitted into the lower hole 111B from above and is rotatably supported by the lower hole 111B. That is, the take-up spool 300 is rotatably supported by the first support hole 111. Therefore, the axis J substantially coincides with the center of the first support hole 111 in plan view.

図10に示すように、ケース101の内部には、複数の屈曲部131〜137が設けられる。屈曲部131〜137は、リボン搬送経路を設定するための部材であり、且つリボン搬送経路を蛇行させるための部材である。各屈曲部131〜137は、下ケース103の内面103Aに立設され、上ケース102まで上方に延びる。屈曲部131,132,136は、下ケース103に固定された円柱体である。詳細には、屈曲部131,132,136は、下ケース103と一体に形成されている。屈曲部133〜135,137は、上下方向に延びる軸を中心に回転可能な円筒状の回転体である。   As shown in FIG. 10, a plurality of bent portions 131 to 137 are provided inside the case 101. The bent portions 131 to 137 are members for setting a ribbon conveyance path and are members for meandering the ribbon conveyance path. Each of the bent portions 131 to 137 is erected on the inner surface 103 </ b> A of the lower case 103 and extends upward to the upper case 102. The bent portions 131, 132, and 136 are cylindrical bodies fixed to the lower case 103. Specifically, the bent portions 131, 132, and 136 are formed integrally with the lower case 103. The bent portions 133 to 135 and 137 are cylindrical rotating bodies that can rotate around an axis extending in the vertical direction.

屈曲部131〜134は、ケース101の右後部に設けられる。屈曲部131は、平面視で、第二支持孔112(図9参照)の右後側にある。位置決め穴121は、前後方向において屈曲部131とリボンスプール200との間にある。屈曲部131は、左右方向において位置決め穴121とリボンスプール200との間にある。屈曲部131は、前後方向においてヘッド周面106Dとリボンスプール200との間にある。軸線Pから屈曲部131までの距離は、最大径の第一リボンロール8Aの半径よりも大きい。屈曲部132〜134は、第一案内部107にある。屈曲部132は、屈曲部131の左後側にある。屈曲部133は、屈曲部132の左側にある。屈曲部134は、屈曲部133の左後側にあり、且つ第一案内部107の左後部にある。   The bent portions 131 to 134 are provided at the right rear portion of the case 101. The bent portion 131 is on the right rear side of the second support hole 112 (see FIG. 9) in plan view. The positioning hole 121 is between the bent portion 131 and the ribbon spool 200 in the front-rear direction. The bent portion 131 is between the positioning hole 121 and the ribbon spool 200 in the left-right direction. The bent portion 131 is between the head peripheral surface 106D and the ribbon spool 200 in the front-rear direction. The distance from the axis P to the bent portion 131 is larger than the radius of the first ribbon roll 8A having the maximum diameter. The bent portions 132 to 134 are in the first guide portion 107. The bent portion 132 is on the left rear side of the bent portion 131. The bent portion 133 is on the left side of the bent portion 132. The bent portion 134 is on the left rear side of the bent portion 133 and is on the left rear portion of the first guide portion 107.

屈曲部135〜137は、ケース101の左後部に設けられる。屈曲部135〜137は、第一案内部107にある。屈曲部137は、第一支持孔111(図8参照)の左後側にある。軸線Jから屈曲部137までの距離は、最大径の第二リボンロール8B(図3参照)の半径よりも大きい。屈曲部136は、屈曲部137の左後側にある。屈曲部135は、屈曲部136の右後側にあり、且つ第二案内部108の右後部にある。   The bent portions 135 to 137 are provided at the left rear portion of the case 101. The bent portions 135 to 137 are in the first guide portion 107. The bent portion 137 is on the left rear side of the first support hole 111 (see FIG. 8). The distance from the axis J to the bent portion 137 is larger than the radius of the maximum diameter second ribbon roll 8B (see FIG. 3). The bent portion 136 is on the left rear side of the bent portion 137. The bent portion 135 is on the right rear side of the bent portion 136 and on the right rear portion of the second guide portion 108.

図8及び図11に示すように、上ケース102における支持部140の周囲には、窓部160及び少なくとも一つの弾性体180が設けられる。窓部160は、上ケース102を上下方向に貫通し、且つ支持部140を中心として半径方向に延びる長穴である。本例の窓部160は、支持部140の後側から後方に延びる。窓部160の後端部は、平面視で最大径の第一リボンロール8Aの外側にある。ユーザは、窓部160を介して第一リボンロール8Aの外径位置を目視することで、未使用のインクリボン8の残量を認識できる。   As shown in FIGS. 8 and 11, a window portion 160 and at least one elastic body 180 are provided around the support portion 140 in the upper case 102. The window portion 160 is a long hole that penetrates the upper case 102 in the vertical direction and extends in the radial direction with the support portion 140 as the center. The window portion 160 of this example extends rearward from the rear side of the support portion 140. The rear end portion of the window portion 160 is outside the first ribbon roll 8A having the maximum diameter in plan view. The user can recognize the remaining amount of the unused ink ribbon 8 by viewing the outer diameter position of the first ribbon roll 8 </ b> A through the window portion 160.

各弾性体180は、内面102Aに設けられた板状スポンジである。各弾性体180は、支持部140を中心として半径方向に延びる。各弾性体180は、平面視で、支持部140の外縁から最大径の第一リボンロール8Aの外側まで延びる。図4に示すように、各弾性体180はケース101の内部において、第一リボンロール8Aに対して上方から弾性接触する。即ち各弾性体180、第一リボンロール8Aの上面における半径方向全体に亘って面接触して、第一リボンロール8Aを下方に付勢する。本例では、二つの弾性体180が、支持部140の前側及び右前側に配置される。各弾性体180は、何れも4mm厚の扇形をなす同一の板状スポンジであり、図示外の両面テープによって内面102Aに貼り付けられる。各弾性体180が第一リボンロール8Aに弾性接触した状態で、各弾性体180の厚みは2mm程度である。   Each elastic body 180 is a plate-like sponge provided on the inner surface 102A. Each elastic body 180 extends in the radial direction around the support portion 140. Each elastic body 180 extends from the outer edge of the support portion 140 to the outside of the maximum diameter first ribbon roll 8A in plan view. As shown in FIG. 4, each elastic body 180 is in elastic contact with the first ribbon roll 8 </ b> A from above inside the case 101. That is, each elastic body 180 is in surface contact over the entire radial direction on the upper surface of the first ribbon roll 8A, and biases the first ribbon roll 8A downward. In this example, the two elastic bodies 180 are disposed on the front side and the right front side of the support part 140. Each elastic body 180 is the same plate-like sponge having a fan shape with a thickness of 4 mm, and is attached to the inner surface 102A by a double-sided tape not shown. With each elastic body 180 in elastic contact with the first ribbon roll 8A, the thickness of each elastic body 180 is about 2 mm.

(3.印刷装置1及びリボンカセット100の動作態様)
図2〜図4、図9、及び図10を参照し、印刷装置1及びリボンカセット100の動作態様を説明する。印刷装置1では、カバー12が開かれるのに伴って、可動搬送ローラ62は退避位置に変位する。リボン装着部30にリボンカセット100が装着されると、印刷ヘッド61はヘッド挿入部109に挿入される。リボン巻取軸63は下孔111Bを介して、巻取スプール300の装着孔300Aに挿入される。複数の突出片63Aは、複数の係合突起302に係合される。検出用回転軸71は第二支持孔112を介して、リボンスプール200の装着孔200Aに挿入される。複数の突出片71Aは、複数の突出片63Aと同様に、装着孔200A内でリボンスプール200に係合される。
(3. Operational aspects of the printing apparatus 1 and the ribbon cassette 100)
The operation modes of the printing apparatus 1 and the ribbon cassette 100 will be described with reference to FIGS. 2 to 4, 9, and 10. In the printing apparatus 1, the movable transport roller 62 is displaced to the retracted position as the cover 12 is opened. When the ribbon cassette 100 is mounted on the ribbon mounting unit 30, the print head 61 is inserted into the head insertion unit 109. The ribbon take-up shaft 63 is inserted into the mounting hole 300A of the take-up spool 300 through the lower hole 111B. The plurality of protruding pieces 63A are engaged with the plurality of engaging protrusions 302. The detection rotating shaft 71 is inserted into the mounting hole 200 </ b> A of the ribbon spool 200 through the second support hole 112. The plurality of protruding pieces 71A are engaged with the ribbon spool 200 in the mounting hole 200A, similarly to the plurality of protruding pieces 63A.

リボン装着部30に装着されるリボンカセット100は、以下のようにリボン装着部30における適正な位置に位置決めされる。位置決めピン31,32及び支持ピン33,34は、位置決め穴121,122及びピン穴123,124に夫々挿入される。支持ピン33の上端部は、ピン穴123の天面に接触して、リボンカセット100の上下方向を位置決めする。支持ピン34の上端部は、ピン穴124の天面に接触して、リボンカセット100の上下方向を位置決めする。位置決めピン31の上端部は、係止部121Aに緊密に嵌め込まれて、リボンカセット100の上下左右前後の各方向を位置決めする。位置決めピン32の上端部は、係止部122Aに緊密に嵌め込まれて、リボンカセット100の上下左右前後の各方向を位置決めする。支持部35は前側凹部125を下方から支持して、リボンカセット100の上下方向を位置決めする。   The ribbon cassette 100 mounted on the ribbon mounting unit 30 is positioned at an appropriate position in the ribbon mounting unit 30 as follows. The positioning pins 31 and 32 and the support pins 33 and 34 are inserted into the positioning holes 121 and 122 and the pin holes 123 and 124, respectively. The upper end portion of the support pin 33 contacts the top surface of the pin hole 123 to position the ribbon cassette 100 in the vertical direction. The upper end portion of the support pin 34 contacts the top surface of the pin hole 124 to position the ribbon cassette 100 in the vertical direction. The upper end portion of the positioning pin 31 is closely fitted into the locking portion 121A to position the ribbon cassette 100 in the up, down, left, right, front and rear directions. The upper end portion of the positioning pin 32 is closely fitted into the locking portion 122 </ b> A to position each direction of the ribbon cassette 100 in the vertical and horizontal directions. The support portion 35 supports the front concave portion 125 from below and positions the ribbon cassette 100 in the vertical direction.

前側凹部125が支持部35によって支持されると、五つの検出スイッチ81が種類指標部190によって選択的に押圧される。本例では、各指標部191〜195が、五つの検出スイッチ81の何れかと夫々対向する。指標部191〜193,195と対向する各検出スイッチ81は、孔部内に挿入されて基準位置に保持される。指標部194と対向する検出スイッチ81は、面部で付勢されて押下位置に変位する。   When the front concave portion 125 is supported by the support portion 35, the five detection switches 81 are selectively pressed by the type indicator portion 190. In the present example, each of the indicator portions 191 to 195 faces one of the five detection switches 81. Each detection switch 81 facing the index portions 191 to 193 and 195 is inserted into the hole and held at the reference position. The detection switch 81 facing the indicator portion 194 is biased by the surface portion and is displaced to the pressed position.

指標検出部80は、基準位置の各検出スイッチ81に対応するOFF信号と、押下位置の検出スイッチ81に対応するON信号との組み合わせを、種類検出パターンとしてCPU41(図6参照)に出力する。CPU41は、受付けた種類検出パターンに対応するリボン種類を、フラッシュメモリ45(図6参照)のテーブルを参照して特定する。これにより印刷装置1は、リボン装着部30に装着されたリボンカセット100のリボン種類を特定できる。   The index detection unit 80 outputs a combination of an OFF signal corresponding to each detection switch 81 at the reference position and an ON signal corresponding to the detection switch 81 at the pressed position to the CPU 41 (see FIG. 6) as a type detection pattern. The CPU 41 specifies the ribbon type corresponding to the received type detection pattern with reference to the table of the flash memory 45 (see FIG. 6). Thereby, the printing apparatus 1 can specify the ribbon type of the ribbon cassette 100 mounted on the ribbon mounting unit 30.

リボンカセット100がリボン装着部30に装着され、且つチューブ9がチューブ装着部40に装着された状態で、カバー12が閉じられる。カバー12が閉じられると、可動搬送ローラ62は作動位置に変位する。可動搬送ローラ62は、チューブ装着部40にあるチューブ9と未使用のインクリボン8とを重ねて、印刷ヘッド61に向けて付勢する。このときチューブ9は、可動搬送ローラ62の付勢力によって弾性変形して、インクリボン8を介して印刷ヘッド61と面接触する。   The cover 12 is closed with the ribbon cassette 100 attached to the ribbon attachment part 30 and the tube 9 attached to the tube attachment part 40. When the cover 12 is closed, the movable conveyance roller 62 is displaced to the operating position. The movable conveyance roller 62 urges the tube 9 in the tube mounting portion 40 and the unused ink ribbon 8 to overlap the print head 61. At this time, the tube 9 is elastically deformed by the urging force of the movable conveyance roller 62 and comes into surface contact with the print head 61 via the ink ribbon 8.

CPU41は、キーボード7又は操作部17を介して印字開始指示が入力されると、搬送モータ64を駆動して可動搬送ローラ62及びリボン巻取軸63を回転させる。チューブ装着部40内にあるチューブ9は、可動搬送ローラ62の回転に伴って、チューブ搬送方向の下流側に搬送される。このとき、筐体10の外部にある印刷前のチューブ9は、チューブ挿入口15を介してチューブ装着部40内に引き込まれる。   When a print start instruction is input via the keyboard 7 or the operation unit 17, the CPU 41 drives the transport motor 64 to rotate the movable transport roller 62 and the ribbon take-up shaft 63. The tube 9 in the tube mounting portion 40 is transported downstream in the tube transport direction as the movable transport roller 62 rotates. At this time, the tube 9 before printing outside the housing 10 is drawn into the tube mounting portion 40 through the tube insertion port 15.

リボン巻取軸63の回転に伴って、巻取スプール300が巻取り方向に回転する。巻取スプール300の回転に伴って、リボンスプール200が引出し方向に回転する。これによりインクリボン8は、第一リボンロール8Aの後端近傍から引き出され、以下のリボン搬送経路に沿って搬送される。先述したように、リボンスプール200が引出し方向に回転する場合、クラッチバネ280の弾性力によって、リボンスプール200に相対的に小さい回転負荷が付与される。これにより、搬送されるインクリボン8に適度なテンションが付与されるため、インクリボン8の弛みが生じにくい。   As the ribbon take-up shaft 63 rotates, the take-up spool 300 rotates in the take-up direction. As the take-up spool 300 rotates, the ribbon spool 200 rotates in the drawing direction. As a result, the ink ribbon 8 is pulled out from the vicinity of the rear end of the first ribbon roll 8A and conveyed along the following ribbon conveyance path. As described above, when the ribbon spool 200 rotates in the pull-out direction, a relatively small rotational load is applied to the ribbon spool 200 by the elastic force of the clutch spring 280. As a result, an appropriate tension is applied to the conveyed ink ribbon 8, so that the ink ribbon 8 does not loosen easily.

未使用のインクリボン8は、第一リボンロール8Aから引き出されたのち、屈曲部131の右前面側、屈曲部132の右後面側、屈曲部133の左前面側、屈曲部134の右後面側を順に経由する。次いで未使用のインクリボン8は、リボン出口107Aからケース101の外部に排出され、ヘッド挿入部109内を左方向に進む。このとき未使用のインクリボン8は、チューブ9と印刷ヘッド61との間を通る。   After the unused ink ribbon 8 is pulled out from the first ribbon roll 8A, the right front surface side of the bent portion 131, the right rear surface side of the bent portion 132, the left front surface side of the bent portion 133, and the right rear surface side of the bent portion 134 Go through in order. Next, the unused ink ribbon 8 is discharged from the ribbon outlet 107 </ b> A to the outside of the case 101 and proceeds leftward in the head insertion portion 109. At this time, the unused ink ribbon 8 passes between the tube 9 and the print head 61.

CPU41は印刷ヘッド61を駆動して、チューブ9と印刷ヘッド61との間を通るインクリボン8を加熱して、チューブ9にキャラクタを印刷する。本例の印刷ヘッド61は、その後側を経由するチューブ9の前部にキャラクタを正像印刷する。その後、CPU41は切断モータ93を駆動して、切断刃92を受台91に対して接近させることで、印刷済みのチューブ9を切断する。切断されたチューブ9は、チューブ排出口16を介して筐体10の外部に排出される。   The CPU 41 drives the print head 61 to heat the ink ribbon 8 passing between the tube 9 and the print head 61 to print a character on the tube 9. The print head 61 of this example prints a normal image of the character on the front part of the tube 9 passing through the rear side. Thereafter, the CPU 41 drives the cutting motor 93 to bring the cutting blade 92 closer to the cradle 91, thereby cutting the printed tube 9. The cut tube 9 is discharged to the outside of the housing 10 through the tube discharge port 16.

使用済みのインクリボン8は、リボン入口108Aからケース101の内部に進入して、屈曲部135の左後面側、屈曲部136の左面側、屈曲部137の右後面側を経由する。最後に、使用済みのインクリボン8は、巻取スプール300の左側から巻き取られ、第二リボンロール8Bとして保持される。このように、インクリボン8は、複数の屈曲部131〜137を経由することで、蛇行したリボン搬送経路に沿って搬送される。リボン搬送経路に沿って搬送されるインクリボン8に、適度な搬送負荷が付与される。搬送負荷は、インクリボン8の搬送を妨げるように作用する負荷である。搬送されるインクリボン8に適度なテンションが付与されるため、インクリボン8の弛みが更に生じにくい。   The used ink ribbon 8 enters the inside of the case 101 from the ribbon inlet 108A and passes through the left rear surface side of the bent portion 135, the left surface side of the bent portion 136, and the right rear surface side of the bent portion 137. Finally, the used ink ribbon 8 is taken up from the left side of the take-up spool 300 and held as the second ribbon roll 8B. In this manner, the ink ribbon 8 is conveyed along the meandering ribbon conveyance path by passing through the plurality of bent portions 131 to 137. An appropriate transport load is applied to the ink ribbon 8 transported along the ribbon transport path. The transport load is a load that acts to prevent the transport of the ink ribbon 8. Since an appropriate tension is applied to the conveyed ink ribbon 8, the ink ribbon 8 is further less likely to be loosened.

二つの弾性体180は、第一リボンロール8Aに対して軸線P方向に弾性接触する。未使用のインクリボン8が第一リボンロール8Aから引き出される場合、回転する第一リボンロール8Aと各弾性体180との間に摺動摩擦が生じる。この摺動摩擦によって、第一リボンロール8Aに適度な回転負荷が付与される。第一リボンロール8Aから引き出されるインクリボン8に、適度な搬送負荷が付与される。搬送されるインクリボン8に適度なテンションが付与されるため、インクリボン8の弛みが更に生じにくい。   The two elastic bodies 180 are in elastic contact with the first ribbon roll 8A in the axis P direction. When the unused ink ribbon 8 is pulled out from the first ribbon roll 8A, sliding friction occurs between the rotating first ribbon roll 8A and each elastic body 180. Due to this sliding friction, an appropriate rotational load is applied to the first ribbon roll 8A. An appropriate transport load is applied to the ink ribbon 8 drawn from the first ribbon roll 8A. Since an appropriate tension is applied to the conveyed ink ribbon 8, the ink ribbon 8 is further less likely to be loosened.

本例では、二つの弾性体180は、平面視で上支持板303(図4及び図10参照)と重複しない位置に設けられる。これにより、巻取スプール300及び各弾性体180が互いに干渉することを防止できる。二つの弾性体180は、窓部160とは異なる位置に設けられる。これにより、窓部160が各弾性体180によって塞がれることを防止できる。二つの弾性体180は、第一リボンロール8Aの互いに異なる周方向位置に弾性接触する。これにより、弾性体180が第一リボンロール8Aの一部分に偏って弾性接触する場合と比べて、第一リボンロール8Aの全体に適度な回転負荷を付与できる。二つの弾性体180は互いに同一部材であるため、各弾性体180の製造が容易である。   In this example, the two elastic bodies 180 are provided at positions that do not overlap with the upper support plate 303 (see FIGS. 4 and 10) in plan view. Thereby, it can prevent that the winding spool 300 and each elastic body 180 interfere with each other. The two elastic bodies 180 are provided at positions different from the window 160. Thereby, it can prevent that the window part 160 is obstruct | occluded by each elastic body 180. FIG. The two elastic bodies 180 are in elastic contact with different circumferential positions of the first ribbon roll 8A. Thereby, compared with the case where the elastic body 180 is elastically biased to a part of the first ribbon roll 8A, an appropriate rotational load can be applied to the entire first ribbon roll 8A. Since the two elastic bodies 180 are the same member, the production of each elastic body 180 is easy.

第一リボンロール8Aの外径が最も小さい状態である場合に、弾性体180が第一リボンロール8Aに弾性接触すると、第一リボンロール8Aが幅方向に撓むおそれがある。本例では、二つの弾性体180は、第一リボンロール8Aの外径が最も小さい状態で、リボンスプール200と屈曲部131との間にあるインクリボン8とは異なる位置にある。第一リボンロール8Aの外径が最も小さい状態である場合、各弾性体180は第一リボンロール8Aと接触しない。これにより、第一リボンロール8Aから引き出されるインクリボン8が各弾性体180の弾性力で幅方向に撓むことを抑制できる。   When the outer diameter of the first ribbon roll 8A is the smallest, if the elastic body 180 elastically contacts the first ribbon roll 8A, the first ribbon roll 8A may be bent in the width direction. In this example, the two elastic bodies 180 are in positions different from the ink ribbon 8 between the ribbon spool 200 and the bent portion 131 in a state where the outer diameter of the first ribbon roll 8A is the smallest. When the outer diameter of the first ribbon roll 8A is the smallest, each elastic body 180 does not contact the first ribbon roll 8A. Thereby, it is possible to suppress the ink ribbon 8 drawn from the first ribbon roll 8 </ b> A from being bent in the width direction by the elastic force of each elastic body 180.

なお、リボンスプール200の回転に伴って、検出用回転軸71も引出し方向に回転する。このときセンサ73は、発光部73Aの照射光が受光部73Bによって断続的に検出されることに応じて、ON信号及びOFF信号をCPU41に出力する。CPU41は、入力されたON/OFF信号に基づいて、印刷動作中における検出用回転軸71の回転量に相当するインクリボン8の搬送量を特定する。即ち印刷装置1は、印刷動作の開始時から起算したインクリボン8の使用量を特定できる。   As the ribbon spool 200 rotates, the detection rotation shaft 71 also rotates in the pull-out direction. At this time, the sensor 73 outputs an ON signal and an OFF signal to the CPU 41 in response to the light emitted from the light emitting unit 73A being intermittently detected by the light receiving unit 73B. The CPU 41 specifies the transport amount of the ink ribbon 8 corresponding to the rotation amount of the detection rotating shaft 71 during the printing operation based on the input ON / OFF signal. That is, the printing apparatus 1 can specify the usage amount of the ink ribbon 8 calculated from the start of the printing operation.

(4.リボンスプール200に関する詳細説明)
図12〜図16を参照して、リボンスプール200に関する詳細構造を説明する。以下では、図12の上方及び下方を、各々、リボンスプール200、クラッチバネ280、及び回転部材290の上方及び下方と定義する。
(4. Detailed explanation about the ribbon spool 200)
With reference to FIGS. 12-16, the detailed structure regarding the ribbon spool 200 is demonstrated. In the following, the upper and lower portions in FIG. 12 are defined as the upper and lower portions of the ribbon spool 200, the clutch spring 280, and the rotating member 290, respectively.

図12及び図13を参照して、リボンスプール200を説明する。リボンスプール200は、外筒201、内筒202、及び複数の連結部203を有する。外筒201及び内筒202は、何れも軸線Pと同軸であり、且つ軸線P方向(本例では、上下方向)に延びる筒状部材である。装着孔200Aにおける軸線P上の中心位置は、スプール中心点Qである。軸線Pと直交し且つスプール中心点Qを通る仮想面は、中心面Rである。   The ribbon spool 200 will be described with reference to FIGS. 12 and 13. The ribbon spool 200 includes an outer cylinder 201, an inner cylinder 202, and a plurality of connecting portions 203. Both the outer cylinder 201 and the inner cylinder 202 are cylindrical members that are coaxial with the axis P and extend in the direction of the axis P (the vertical direction in this example). The center position on the axis P in the mounting hole 200A is the spool center point Q. A virtual plane orthogonal to the axis P and passing through the spool center point Q is a center plane R.

内筒202は、外筒201よりも小径であり、且つ外筒201の内側に配置される。内筒202の直径は、第二支持孔112の開口径よりも若干小さい。外筒201の軸線P方向長さは、インクリボン8(図4参照)の幅方向長さより若干大きい。外筒201の直径は、第二支持孔112(図4参照)の開口径よりも若干大きい。先述の供給面200Bは、外筒201の外周面である。   The inner cylinder 202 has a smaller diameter than the outer cylinder 201 and is disposed inside the outer cylinder 201. The diameter of the inner cylinder 202 is slightly smaller than the opening diameter of the second support hole 112. The length in the axis P direction of the outer cylinder 201 is slightly larger than the length in the width direction of the ink ribbon 8 (see FIG. 4). The diameter of the outer cylinder 201 is slightly larger than the opening diameter of the second support hole 112 (see FIG. 4). The aforementioned supply surface 200 </ b> B is the outer peripheral surface of the outer cylinder 201.

内筒202の軸線P方向長さは、外筒201の軸線P方向長さよりも大きく、且つ上ケース102の内面102A(図4参照)と下ケース103の内面103A(図4参照)との距離よりも大きい。内筒202の軸線P方向中心は、外筒201の軸線P方向中心と一致する。従って、内筒202の軸線P方向の両端部は、軸線Pに沿って外筒201の外側に突出する。先述の突出部200Cは、内筒202のうちで外筒201よりも上方に突出する部分である。先述の突出部200Dは、内筒202のうちで外筒201よりも下方に突出する部分である。突出部200C,200Dの各突出幅(即ち、上下方向長さ)は互いに等しい。   The length of the inner cylinder 202 in the axis P direction is larger than the length of the outer cylinder 201 in the axis P direction, and the distance between the inner surface 102A of the upper case 102 (see FIG. 4) and the inner surface 103A of the lower case 103 (see FIG. 4). Bigger than. The axis P direction center of the inner cylinder 202 coincides with the axis P direction center of the outer cylinder 201. Accordingly, both end portions of the inner cylinder 202 in the direction of the axis P project outside the outer cylinder 201 along the axis P. The above-described protruding portion 200 </ b> C is a portion of the inner cylinder 202 that protrudes higher than the outer cylinder 201. The protrusion 200D described above is a portion of the inner cylinder 202 that protrudes below the outer cylinder 201. The protrusion widths (that is, the vertical lengths) of the protrusions 200C and 200D are equal to each other.

複数の連結部203は、外筒201と内筒202との間に設けられ、且つ軸線Pを中心として放射状且つ等間隔で設けられる。各接続部201Aは、外筒201の内周面に沿って軸線P方向に延び、且つ外筒201の内周面と内筒202と外周面との間に架設される。複数の連結部203によって、外筒201と内筒202とは一体に連結される。先述の装着孔200Aは、内筒202の内面204によって囲まれた、軸線P方向に延びる空間である。内面204は、内面204の下側部分である下側内面241と、内面204の上側部分である上側内面242とを含む。   The plurality of connecting portions 203 are provided between the outer cylinder 201 and the inner cylinder 202 and are provided radially and equidistantly about the axis P. Each connecting portion 201 </ b> A extends in the axis P direction along the inner peripheral surface of the outer cylinder 201, and is installed between the inner peripheral surface of the outer cylinder 201, the inner cylinder 202, and the outer peripheral surface. The outer cylinder 201 and the inner cylinder 202 are integrally connected by a plurality of connecting portions 203. The mounting hole 200A described above is a space surrounded by the inner surface 204 of the inner cylinder 202 and extending in the axis P direction. The inner surface 204 includes a lower inner surface 241 that is a lower portion of the inner surface 204 and an upper inner surface 242 that is an upper portion of the inner surface 204.

下側内面241の下縁部には、テーパ面243が設けられる。テーパ面243は、下側内面241の下縁部の全周において、下方に向かって軸線Pから離れる方向に傾斜する面である。上側内面242の上縁部には、テーパ面244が設けられる。テーパ面244は、上側内面242の上縁部の全周において、上方に向かって軸線Pから離れる方向に傾斜する面である。本例では、テーパ面243,244は、中心面Rを中心として上下対称である。従って、装着孔200Aの開口径は、その上端部及び下端部で最大となる。   A tapered surface 243 is provided on the lower edge portion of the lower inner surface 241. The tapered surface 243 is a surface that is inclined downward in the direction away from the axis P on the entire circumference of the lower edge portion of the lower inner surface 241. A tapered surface 244 is provided on the upper edge portion of the upper inner surface 242. The tapered surface 244 is a surface that is inclined upward in the direction away from the axis P on the entire circumference of the upper edge portion of the upper inner surface 242. In this example, the tapered surfaces 243 and 244 are vertically symmetric about the center plane R. Accordingly, the opening diameter of the mounting hole 200A is maximized at the upper end and the lower end.

リボンスプール200は、内面204から軸線Pと交差する方向(本例では、軸線Pと直交する半径方向の内側)に延びる凸部として、少なくとも一つの第一凸部211、少なくとも一つの第二凸部212、及び少なくとも一つの第三凸部213を有する。本例では、六つの第一凸部211が下側内面241に設けられる。六つの第二凸部212が上側内面242に設けられる。一つの第三凸部213が、内面204における下側内面241と上側内面242との間に設けられる。   The ribbon spool 200 has at least one first protrusion 211 and at least one second protrusion as protrusions extending from the inner surface 204 in a direction intersecting with the axis P (in this example, inside in the radial direction orthogonal to the axis P). A portion 212 and at least one third convex portion 213 are included. In this example, six first convex portions 211 are provided on the lower inner surface 241. Six second convex portions 212 are provided on the upper inner surface 242. One third convex portion 213 is provided between the lower inner surface 241 and the upper inner surface 242 of the inner surface 204.

六つの第一凸部211は、軸線Pを中心として放射状且つ等間隔で設けられた、互いに合同の凸部である。各第一凸部211は、下側内面241から軸線Pに向けて突出し、且つ軸線P方向に延びる。各第一凸部211は、下側内面241の下端部近傍(本例では、テーパ面243の上端部近傍)まで下方に延びる。下側内面241には、互いに合同である六つの第一溝部221が、軸線Pを中心として放射状且つ等間隔で設けられる。各第一溝部221は、隣り合う二つの第一凸部211の間に形成された溝部である。   The six first convex portions 211 are convex portions that are congruent with each other and provided radially and equidistantly about the axis P. Each first protrusion 211 protrudes from the lower inner surface 241 toward the axis P and extends in the axis P direction. Each first convex portion 211 extends downward to the vicinity of the lower end portion of the lower inner surface 241 (in this example, the vicinity of the upper end portion of the tapered surface 243). Six first groove portions 221 that are congruent with each other are provided on the lower inner surface 241 radially and at equal intervals around the axis P. Each first groove 221 is a groove formed between two adjacent first convex portions 211.

各第一凸部211の下縁部は、下方に向けて周方向長さが漸減するように、軸線P方向に対して傾斜する面を有する。各第一凸部211の下縁部は、軸線P側から見て下方に突出する三角形状である。逆に、各第一溝部221の下縁部では、下方に向けて周方向長さが漸増する。各第一溝部221の周方向長さは、その下端部で最大となる。   The lower edge portion of each first convex portion 211 has a surface that is inclined with respect to the direction of the axis P so that the circumferential length gradually decreases downward. The lower edge portion of each first convex portion 211 has a triangular shape that protrudes downward when viewed from the axis P side. On the contrary, in the lower edge portion of each first groove portion 221, the circumferential length gradually increases downward. The circumferential length of each first groove portion 221 is maximized at the lower end portion.

六つの第二凸部212は、軸線Pを中心として放射状且つ等間隔で設けられた、互いに合同の凸部である。各第二凸部212は、上側内面242から軸線Pに向けて突出し、且つ軸線P方向に延びる。各第二凸部212は、上側内面242の上端部近傍(本例では、テーパ面244の下端部近傍)まで上方に延びる。上側内面242には、互いに合同である六つの第二溝部222が、軸線Pを中心として放射状且つ等間隔で設けられる。各第二溝部222は、隣り合う二つの第二凸部212の間に形成された溝部である。   The six second convex portions 212 are convex portions that are congruent with each other and are provided radially and equidistantly about the axis P. Each second convex portion 212 protrudes from the upper inner surface 242 toward the axis P and extends in the direction of the axis P. Each second convex portion 212 extends upward to the vicinity of the upper end portion of the upper inner surface 242 (in this example, the vicinity of the lower end portion of the tapered surface 244). Six second groove portions 222 that are congruent with each other are provided on the upper inner surface 242 radially and equidistantly about the axis P. Each second groove portion 222 is a groove portion formed between two adjacent second convex portions 212.

各第二凸部212の上縁部は、上方に向けて周方向長さが漸減するように、軸線P方向に対して傾斜する面を有する。各第二凸部212の上縁部は、軸線P側から見て上方に突出する三角形状である。逆に、各第二溝部222の上縁部では、上方に向けて周方向長さが漸増する。各第二溝部222の周方向長さは、その上端部で最大となる。   The upper edge portion of each second convex portion 212 has a surface that is inclined with respect to the direction of the axis P so that the circumferential length gradually decreases upward. The upper edge portion of each second convex portion 212 has a triangular shape protruding upward as viewed from the axis P side. On the other hand, at the upper edge of each second groove 222, the circumferential length gradually increases upward. The circumferential length of each second groove 222 is maximum at its upper end.

本例では、各第一凸部211及び各第二凸部212は、互いに合同である。六つの第一凸部211と六つの第二凸部212とは、互いに等しい周方向位置にあるため、軸線P方向に重なる。六つの第一凸部211は、スプール中心点Qからの最短距離が互いに等しい。六つの第二凸部212は、スプール中心点Qからの最短距離が互いに等しい。スプール中心点Qから各第一凸部211までの最短距離と、スプール中心点Qから各第二凸部212までの最短距離とは、互いに等しい。   In this example, each 1st convex part 211 and each 2nd convex part 212 are mutually congruent. Since the six first convex portions 211 and the six second convex portions 212 are at the same circumferential position, they overlap in the axis P direction. The six first convex portions 211 have the same shortest distance from the spool center point Q. The six second convex portions 212 have the same shortest distance from the spool center point Q. The shortest distance from the spool center point Q to each first protrusion 211 and the shortest distance from the spool center point Q to each second protrusion 212 are equal to each other.

隣り合う二つの第一凸部211の間にある各第一溝部221の周方向の両端部と、軸線Pとを夫々最短距離で結んだ二つの直線のなす角は、少なくとも100°以下である。本例では、第一凸部211及び第一溝部221は、平面視で、軸線Pを中心として30°間隔で交互に配置されている。同様に、第二凸部212及び第二溝部222は、平面視で、軸線Pを中心として30°間隔で交互に配置されている。   The angle formed by two straight lines connecting the circumferential ends of the first groove portions 221 between the two adjacent first convex portions 211 and the axis P at the shortest distance is at least 100 ° or less. . In this example, the 1st convex part 211 and the 1st groove part 221 are alternately arrange | positioned by the 30 degree space | interval centering | focusing on the axis line P by planar view. Similarly, the 2nd convex part 212 and the 2nd groove part 222 are alternately arrange | positioned by the 30 degree space | interval centering | focusing on the axis line P by planar view.

第三凸部213は、内面204から軸線Pに向けて突出し、内面204の全周に亘って周方向に延びる。第三凸部213は、中心面Rを跨いで上下対称に延びる。各第一凸部211の上端部は、第三凸部213の下面に連結される。各第二凸部212の下端部は、第三凸部213の上面に連結される。第三凸部213の突出幅(即ち、半径方向長さ)は、各第一凸部211の突出幅及び各第二凸部212の突出幅と等しい。換言すると、各第一凸部211の突出端(即ち、半径方向内側の端部)、各第二凸部212の突出端、及び第三凸部213の突出端は、何れも軸線Pからの最短距離が等しい。従って、第三凸部213の突出面(即ち、半径方向内側の端面)は、各第一凸部211の突出面及び各第二凸部212の突出面と面一である。   The third convex portion 213 protrudes from the inner surface 204 toward the axis P, and extends in the circumferential direction over the entire circumference of the inner surface 204. The third convex portion 213 extends symmetrically across the center plane R. The upper end portion of each first convex portion 211 is connected to the lower surface of the third convex portion 213. The lower end portion of each second convex portion 212 is connected to the upper surface of the third convex portion 213. The protrusion width (that is, the length in the radial direction) of the third protrusion 213 is equal to the protrusion width of each first protrusion 211 and the protrusion width of each second protrusion 212. In other words, the protruding end of each first convex portion 211 (that is, the radially inner end), the protruding end of each second convex portion 212, and the protruding end of the third convex portion 213 are all from the axis P. The shortest distance is equal. Therefore, the protruding surface of the third convex portion 213 (that is, the end surface on the radially inner side) is flush with the protruding surface of each first convex portion 211 and the protruding surface of each second convex portion 212.

上記の物理的関係により、本例のリボンスプール200は、中心面Rを中心として対称である。従って、六つの第一凸部211及び六つの第二凸部212も、中心面Rを中心として対称である。リボンスプール200が中心面Rを中心として反転された場合、中心面Rを中心として対称な各部位の位置が入れ替わるだけで、リボンスプール200の外観に変化を生じない。例えばリボンスプール200が中心面Rを挟んで上下方向に鏡像反転された場合、六つの第一凸部211と六つの第二凸部212とが互いに入れ替わる。   Due to the above physical relationship, the ribbon spool 200 of this example is symmetric about the center plane R. Accordingly, the six first convex portions 211 and the six second convex portions 212 are also symmetric with respect to the center plane R. When the ribbon spool 200 is inverted around the center plane R, the positions of the symmetrical portions around the center plane R are simply switched, and the appearance of the ribbon spool 200 does not change. For example, when the ribbon spool 200 is mirror-inverted in the vertical direction across the center plane R, the six first convex portions 211 and the six second convex portions 212 are interchanged.

更に、本例のリボンスプール200は、スプール中心点Qを中心として対称である。従って、六つの第一凸部211及び六つの第二凸部212も、スプール中心点Qを中心として対称である。リボンスプール200がスプール中心点Qを中心として反転された場合、スプール中心点Qを中心として対称な各部位の位置が入れ替わるだけで、リボンスプール200の外観に変化を生じない。例えばリボンスプール200がスプール中心点Qを中心として180°回転された場合、六つの第一凸部211と六つの第二凸部212とが互いに入れ替わる。   Further, the ribbon spool 200 of this example is symmetric about the spool center point Q. Accordingly, the six first convex portions 211 and the six second convex portions 212 are also symmetric about the spool center point Q. When the ribbon spool 200 is inverted about the spool center point Q, the positions of the symmetrical portions around the spool center point Q are simply switched, and the appearance of the ribbon spool 200 does not change. For example, when the ribbon spool 200 is rotated 180 ° about the spool center point Q, the six first convex portions 211 and the six second convex portions 212 are interchanged.

図12を参照して、クラッチバネ280及び回転部材290を説明する。クラッチバネ280を説明する。クラッチバネ280は、コイル状の円環部281と、円環部281の上端から半径方向外側に延設された延設部282とを有する。   The clutch spring 280 and the rotating member 290 will be described with reference to FIG. The clutch spring 280 will be described. The clutch spring 280 includes a coiled annular portion 281 and an extending portion 282 extending radially outward from the upper end of the annular portion 281.

回転部材290は、下筒291及び上筒292を有する。下筒291及び上筒292は、互いに同軸で上下方向に並ぶ円筒状である。上筒292は、下筒291の上面から上方に延びる。上筒292の外径は、下筒291の外径よりも小さく、且つ円環部281の内径と略等しい。下筒291の外周面には、二つの係止突起293が設けられている。二つの係止突起293は、回転部材290の回転軸線を中心として対称に設けられる。各係止突起293は、下筒291の外周面から半径方向外側に突出し、且つ上下方向に延びる。   The rotating member 290 has a lower cylinder 291 and an upper cylinder 292. The lower cylinder 291 and the upper cylinder 292 have a cylindrical shape that is coaxial with each other and arranged in the vertical direction. The upper cylinder 292 extends upward from the upper surface of the lower cylinder 291. The outer diameter of the upper cylinder 292 is smaller than the outer diameter of the lower cylinder 291 and is substantially equal to the inner diameter of the annular portion 281. Two locking projections 293 are provided on the outer peripheral surface of the lower cylinder 291. The two locking protrusions 293 are provided symmetrically about the rotation axis of the rotating member 290. Each locking projection 293 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the lower cylinder 291 and extends in the vertical direction.

回転部材290の内部には、回転部材290を上下方向に貫通する軸孔294が設けられる。軸孔294は、互いに同軸で上下方向に延びる下穴294A及び上穴294Bを含む(図15参照)。下穴294Aは、下筒291の内周面によって囲まれた、回転部材290の下方に開口する凹部である。上穴294Bは、下穴294Aよりも小径であり、下穴294Aから上方に延びる孔である。上穴294Bは、上筒292の内部を貫通して、回転部材290の上方に開口する。   A shaft hole 294 that penetrates the rotating member 290 in the vertical direction is provided inside the rotating member 290. The shaft hole 294 includes a lower hole 294A and an upper hole 294B that are coaxial with each other and extend in the vertical direction (see FIG. 15). The lower hole 294 </ b> A is a recess that is surrounded by the inner peripheral surface of the lower cylinder 291 and opens below the rotating member 290. The upper hole 294B has a smaller diameter than the lower hole 294A and extends upward from the lower hole 294A. The upper hole 294 </ b> B passes through the inside of the upper cylinder 292 and opens above the rotating member 290.

図14及び図15を参照して、リボンスプール200に対するクラッチバネ280及び回転部材290の組み付け構造を説明する。クラッチバネ280は、回転部材290に装着される。詳細には、上筒292が円環部281の巻回中心を貫通するように、且つ、延設部282が上筒292の上端近傍に配置されるように、クラッチバネ280が上筒292の外周側に配置される。クラッチバネ280が装着された回転部材290は、二つの係止突起293が六つの第二溝部222の何れかに嵌まるように、装着孔200Aに上方から挿入される。なお、テーパ面244によって装着孔200Aの上端部の開口径は相対的に大きいため、回転部材290は装着孔200Aの上方から挿入しやすい。各第二溝部222の周方向長さはその上端部で最も大きいため、二つの係止突起293は夫々対応する第二溝部222に上方から嵌めやすい。   The assembly structure of the clutch spring 280 and the rotating member 290 with respect to the ribbon spool 200 will be described with reference to FIGS. The clutch spring 280 is attached to the rotating member 290. Specifically, the clutch spring 280 is disposed on the upper cylinder 292 so that the upper cylinder 292 passes through the winding center of the annular part 281 and the extending part 282 is disposed in the vicinity of the upper end of the upper cylinder 292. It is arranged on the outer peripheral side. The rotating member 290 to which the clutch spring 280 is mounted is inserted from above into the mounting hole 200A so that the two locking projections 293 are fitted into any of the six second groove portions 222. Since the opening diameter of the upper end portion of the mounting hole 200A is relatively large due to the tapered surface 244, the rotating member 290 can be easily inserted from above the mounting hole 200A. Since the circumferential length of each second groove portion 222 is the largest at the upper end portion thereof, the two locking projections 293 can be easily fitted into the corresponding second groove portions 222 from above.

回転部材290が装着孔200Aに挿入された場合、下筒291の下端部は第三凸部213の内周側に挿入され、且つ、二つの係止突起293は第三凸部213に対して上方から接触する。即ち第三凸部213は、二つの係止突起293を下方から支持しつつ、下筒291の下端部を保持する。各係止突起293は、その周方向の両側にある二つの第二凸部212と係合する。即ち回転部材290は、装着孔200A内で上側内面242に係合し、且つリボンスプール200と共に回転可能である。延設部282は、装着孔200Aの内部で、円環部281の上端から軸線Pと直交する方向に延びる。延設部282の先端部は各第二凸部212の突出端よりも軸線Pに近い位置にあるため、延設部282は各第二凸部212に接触しない。   When the rotating member 290 is inserted into the mounting hole 200 </ b> A, the lower end portion of the lower cylinder 291 is inserted into the inner peripheral side of the third convex portion 213, and the two locking projections 293 are in relation to the third convex portion 213. Contact from above. That is, the third convex portion 213 holds the lower end portion of the lower cylinder 291 while supporting the two locking projections 293 from below. Each locking projection 293 engages with the two second convex portions 212 on both sides in the circumferential direction. That is, the rotating member 290 engages with the upper inner surface 242 in the mounting hole 200 </ b> A and can rotate with the ribbon spool 200. The extending portion 282 extends in the direction perpendicular to the axis P from the upper end of the annular portion 281 inside the mounting hole 200A. Since the distal end portion of the extending portion 282 is closer to the axis P than the protruding end of each second convex portion 212, the extending portion 282 does not contact each second convex portion 212.

図16を参照して、リボンカセット100に対するリボンスプール200の装着構造を説明する。クラッチバネ280及び回転部材290が組み付けられたリボンスプール200は、以下のようにリボンカセット100に装着される。先述したように、リボンスプール200の突出部200C,200Dは夫々、支持部140及び第二支持孔112によって回転支持される。   With reference to FIG. 16, the mounting structure of the ribbon spool 200 to the ribbon cassette 100 will be described. The ribbon spool 200 assembled with the clutch spring 280 and the rotating member 290 is mounted on the ribbon cassette 100 as follows. As described above, the protruding portions 200C and 200D of the ribbon spool 200 are rotatably supported by the support portion 140 and the second support hole 112, respectively.

より詳細には、突出部200Dが第二支持孔112の上側部分に上方から挿入された状態で、外筒201の下端部が第二支持孔112の周縁部によって下方から支持される。第二支持孔112は、突出部200Dの半径方向への移動を規制しつつ、突出部200Dを周方向に回転自在に支持する。第二支持孔112の少なくとも一部は、各第一凸部211の突出端の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と、軸線P方向に重なる。本例では、各第一凸部211の突出端の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全体が、底面視で第二支持孔112の内側に配置される。   More specifically, the lower end portion of the outer cylinder 201 is supported from below by the peripheral edge portion of the second support hole 112 with the protruding portion 200 </ b> D inserted into the upper portion of the second support hole 112 from above. The second support hole 112 supports the protrusion 200D so as to be rotatable in the circumferential direction while restricting movement of the protrusion 200D in the radial direction. At least a part of the second support hole 112 overlaps the entire circular region surrounded by the rotation locus of the protruding end of each first convex portion 211 in the direction of the axis P. In this example, the entire circular region surrounded by the rotation trajectory of the protruding end of each first convex portion 211 is disposed inside the second support hole 112 in a bottom view.

支持部140は、第二支持孔112の上方に設けられ、支持軸141、複数の係合部142、及び支持凹部143を有する(図11参照)。支持凹部143は、上ケース102の内面102Aから上方に凹む部位である。支持凹部143は、第二支持孔112の上方に設けられ、且つ底面視で第二支持孔112と略対応する円形である。支持軸141は、支持凹部143の中央部から下方に延びる円柱体である。支持軸141の軸心は、底面視で第二支持孔112の開口中心と一致する。複数の係合部142は、支持凹部143における支持軸141の半径方向外側から下方に延びる複数の柱状体である。複数の係合部142は、支持軸141を中心として放射状且つ等間隔で配置されている。   The support portion 140 is provided above the second support hole 112, and includes a support shaft 141, a plurality of engagement portions 142, and a support recess 143 (see FIG. 11). The support recess 143 is a portion that is recessed upward from the inner surface 102 </ b> A of the upper case 102. The support recess 143 is provided in the upper part of the second support hole 112 and has a circular shape that substantially corresponds to the second support hole 112 in a bottom view. The support shaft 141 is a cylindrical body that extends downward from the central portion of the support recess 143. The axis of the support shaft 141 coincides with the opening center of the second support hole 112 in a bottom view. The plurality of engaging portions 142 are a plurality of columnar bodies that extend downward from the radially outer side of the support shaft 141 in the support recess 143. The plurality of engaging portions 142 are arranged radially and at equal intervals around the support shaft 141.

ケース101の内部では、支持部140が次のように突出部200Cを回転支持する。支持軸141は、回転部材290の上穴294Bに上方から挿入される。複数の係合部142は、装着孔200Aに上方から挿入され、且つ上筒292と上側内面242との間に配置される。複数の係合部142は、クラッチバネ280の延設部282の回転軌跡上に配置される。延設部282は、装着孔200Aの内部で、複数の係合部142の何れかに係合する。突出部200Dが支持凹部143に下方から挿入される。支持凹部143は、突出部200Cの半径方向への移動を規制しつつ、突出部200Cを周方向に回転自在に支持する。   Inside the case 101, the support portion 140 rotatably supports the protruding portion 200C as follows. The support shaft 141 is inserted into the upper hole 294B of the rotating member 290 from above. The plurality of engaging portions 142 are inserted into the mounting hole 200 </ b> A from above and are disposed between the upper tube 292 and the upper inner surface 242. The plurality of engaging portions 142 are disposed on the rotation locus of the extending portion 282 of the clutch spring 280. The extending portion 282 engages with any of the plurality of engaging portions 142 inside the mounting hole 200A. The protrusion 200D is inserted into the support recess 143 from below. The support recess 143 supports the protrusion 200C so as to be rotatable in the circumferential direction while restricting the movement of the protrusion 200C in the radial direction.

本構造によれば、リボンスプール200を引出し方向に回転させる外力が作用した場合、装着孔200Aの内部で円環部281が拡径される。この場合、円環部281が上筒292に付与する回転負荷は相対的に小さい。従ってリボンスプール200は、支持軸141を中心に回転する回転部材290と共に引出し方向に回転する。このとき、クラッチバネ280が付与する相対的に小さい回転負荷によって、リボンスプール200は安定的に回転する。第一リボンロール8Aから引き出されるインクリボン8に、適度なテンションが付与される。   According to this structure, when an external force that rotates the ribbon spool 200 in the pull-out direction is applied, the diameter of the annular portion 281 is expanded inside the mounting hole 200A. In this case, the rotational load applied to the upper tube 292 by the annular portion 281 is relatively small. Accordingly, the ribbon spool 200 rotates in the pull-out direction together with the rotating member 290 that rotates about the support shaft 141. At this time, the ribbon spool 200 is stably rotated by a relatively small rotational load applied by the clutch spring 280. Appropriate tension is applied to the ink ribbon 8 drawn from the first ribbon roll 8A.

一方、リボンスプール200を引出し方向とは反対方向に回転させる外力が作用した場合、装着孔200Aの内部で円環部281が縮径される。この場合、円環部281が上筒292に付与する回転負荷は相対的に大きいため、回転部材290の回転が規制される。従ってリボンスプール200は、回転部材290を介して、引出し方向とは反対方向への回転が規制される。   On the other hand, when an external force that rotates the ribbon spool 200 in the direction opposite to the drawing direction is applied, the diameter of the annular portion 281 is reduced inside the mounting hole 200A. In this case, the rotational load applied to the upper tube 292 by the annular portion 281 is relatively large, and therefore the rotation of the rotating member 290 is restricted. Therefore, the rotation of the ribbon spool 200 in the direction opposite to the pulling-out direction is restricted via the rotating member 290.

先述したように、リボンスプール200がリボン装着部30に装着されると、検出用回転軸71は第二支持孔112を介して装着孔200Aに下方から挿入される。このとき複数の突出片71Aは夫々、六つの第一溝部221の何れかに嵌まるように、装着孔200Aに挿入される。なお、テーパ面243によって装着孔200Aの下端部の開口径は相対的に大きいため、検出用回転軸71は装着孔200Aの下方から挿入しやすい。各第一溝部221の周方向長さはその下端部で最も大きいため、複数の突出片71Aは夫々対応する第一溝部221に下方から嵌めやすい。   As described above, when the ribbon spool 200 is mounted on the ribbon mounting portion 30, the detection rotary shaft 71 is inserted into the mounting hole 200 </ b> A from below through the second support hole 112. At this time, each of the plurality of projecting pieces 71A is inserted into the mounting hole 200A so as to fit into any one of the six first groove portions 221. Since the opening diameter of the lower end portion of the mounting hole 200A is relatively large due to the tapered surface 243, the detection rotary shaft 71 can be easily inserted from below the mounting hole 200A. Since the circumferential length of each first groove portion 221 is the largest at the lower end portion thereof, the plurality of protruding pieces 71A can be easily fitted into the corresponding first groove portions 221 from below.

検出用回転軸71が装着孔200Aに挿入された場合、各突出片71Aはその周方向の両側にある二つの第一凸部211に係合する。即ち検出用回転軸71は、装着孔200A内で下側内面241に係合し、且つリボンスプール200と共に回転可能である。先述したように、リボン装着部30に装着されたリボンスプール200は、リボン装着部30における適正な高さ位置に位置決めされる。これにより、装着孔200Aに挿入された検出用回転軸71の上端部は、下穴294A内に配置される。従って検出用回転軸71は、回転部材290に干渉しないため、リボンスプール200の回転を妨げない。   When the detection rotating shaft 71 is inserted into the mounting hole 200A, each protruding piece 71A engages with the two first convex portions 211 on both sides in the circumferential direction. That is, the detection rotating shaft 71 engages with the lower inner surface 241 in the mounting hole 200 </ b> A and can rotate with the ribbon spool 200. As described above, the ribbon spool 200 mounted on the ribbon mounting unit 30 is positioned at an appropriate height position in the ribbon mounting unit 30. Thus, the upper end portion of the detection rotating shaft 71 inserted into the mounting hole 200A is disposed in the prepared hole 294A. Accordingly, the detection rotating shaft 71 does not interfere with the rotating member 290 and does not hinder the rotation of the ribbon spool 200.

(5.リボンスプール200に関する構造的特徴)
図12〜図16を参照して、本例のリボンカセット100の構造的特徴のうち、主にリボンスプール200に関係する構造的特徴の一部を例示する。
(5. Structural features related to the ribbon spool 200)
With reference to FIGS. 12 to 16, some of the structural features mainly related to the ribbon spool 200 among the structural features of the ribbon cassette 100 of this example are illustrated.

(5−1)リボンカセット100は、箱状のケース101を備える。インクリボン8は、ケース101の内部に収容される。円筒状のリボンスプール200は、ケース101内で回転自在に支持され、且つインクリボン8の一端側が巻かれる。円筒状の巻取スプール300は、ケース101内で回転自在に支持され、且つインクリボン8の他端側が巻かれる。回転部材290は、リボンスプール200の内部である装着孔200Aに配置され、且つ、リボンスプール200の内面204の一部である上側内面242に係合する。クラッチバネ280は、回転部材290に装着されたコイル状の円環部281と、円環部281から延設された延設部282を有する。係合部142は、ケース101に設けられ、延設部282の回転軌跡上に配置される。 (5-1) The ribbon cassette 100 includes a box-shaped case 101. The ink ribbon 8 is accommodated inside the case 101. The cylindrical ribbon spool 200 is rotatably supported in the case 101, and one end side of the ink ribbon 8 is wound thereon. The cylindrical take-up spool 300 is rotatably supported in the case 101, and the other end side of the ink ribbon 8 is wound thereon. The rotating member 290 is disposed in the mounting hole 200 </ b> A that is inside the ribbon spool 200 and engages with the upper inner surface 242 that is a part of the inner surface 204 of the ribbon spool 200. The clutch spring 280 has a coiled annular portion 281 attached to the rotating member 290 and an extending portion 282 extending from the annular portion 281. The engaging portion 142 is provided on the case 101 and is disposed on the rotation locus of the extending portion 282.

リボンスプール200は、下側内面241に設けられた第一凸部211を有する。下側内面241は、リボンスプール200の内面204の一部であり、リボンスプール200の回転軸線である軸線Pが延びる軸線P方向において、上側内面242とは異なる位置にある。第一凸部211は、リボンスプール200の軸線Pと交差する半径方向に延びる凸部である。   The ribbon spool 200 has a first convex portion 211 provided on the lower inner surface 241. The lower inner surface 241 is a part of the inner surface 204 of the ribbon spool 200 and is in a position different from the upper inner surface 242 in the axis P direction in which the axis P that is the rotation axis of the ribbon spool 200 extends. The first convex portion 211 is a convex portion extending in the radial direction intersecting the axis P of the ribbon spool 200.

ケース101は、第二支持孔112を有する。第二支持孔112は、リボンスプール200の両端部である突出部200C,200Dのうち、下側内面241に近い方の突出部200Dが嵌まる孔である。より詳細には、第二支持孔112は、上側内面242よりも下側内面241に近い位置にあり、且つ装着孔200Aと通じる孔である。第二支持孔112の少なくとも一部は、第一凸部211の半径方向の端部の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と軸線P方向に重なる。   The case 101 has a second support hole 112. The second support hole 112 is a hole into which the protrusion 200 </ b> D closer to the lower inner surface 241 is fitted out of the protrusions 200 </ b> C and 200 </ b> D that are both ends of the ribbon spool 200. More specifically, the second support hole 112 is a hole that is located closer to the lower inner surface 241 than the upper inner surface 242 and communicates with the mounting hole 200A. At least a part of the second support hole 112 overlaps with the entire circular region surrounded by the rotation locus of the end portion in the radial direction of the first convex portion 211 in the axis P direction.

本構造によれば、クラッチバネ280及び回転部材290は、リボンスプール200に回転負荷を付与する部品(以下、回転負荷部品という。)である。回転負荷部品によってリボンスプール200に回転負荷が付与されるため、リボンスプール200からインクリボン8が安定的に引き出され、且つ引き出されるインクリボン8に適度なテンションが付与される。更に、装着孔200Aは第二支持孔112を介してケース101の外部に露出するため、リボンカセット100の製造工程において以下の利点がある。   According to this structure, the clutch spring 280 and the rotating member 290 are parts that apply a rotational load to the ribbon spool 200 (hereinafter referred to as a rotational load part). Since the rotational load is applied to the ribbon spool 200 by the rotational load component, the ink ribbon 8 is stably pulled out from the ribbon spool 200, and an appropriate tension is applied to the drawn out ink ribbon 8. Furthermore, since the mounting hole 200A is exposed to the outside of the case 101 through the second support hole 112, the following advantages can be obtained in the manufacturing process of the ribbon cassette 100.

例えば作業者が製造済みのリボンカセット100を検査する場合に、第二支持孔112を介して装着孔200Aを目視する。これにより作業者は、装着孔200Aに回転部材290が装着されているかを確認できる。作業者は、例えば指又はドライバを、第二支持孔112を介して装着孔200Aに挿入する。作業者は、挿入した指又は検査道具で第一凸部211を回転させたときの負荷の大きさに応じて、クラッチバネ280が適正に装着されているかを確認できる。従って作業者は、リボンスプール200に回転負荷部品が正しく装着されているかを、リボンカセット100単体で容易に検査できる。   For example, when the worker inspects the manufactured ribbon cassette 100, the mounting hole 200 </ b> A is visually observed through the second support hole 112. Thereby, the operator can confirm whether or not the rotating member 290 is mounted in the mounting hole 200A. An operator inserts a finger or a driver into the mounting hole 200 </ b> A through the second support hole 112, for example. The operator can confirm whether or not the clutch spring 280 is properly mounted according to the magnitude of the load when the first convex portion 211 is rotated with the inserted finger or inspection tool. Therefore, the operator can easily inspect whether the ribbon load is correctly mounted on the ribbon spool 200 with the ribbon cassette 100 alone.

なお、例えば検出用回転軸71が第二支持孔112を介して装着孔200Aに挿入された場合、検出用回転軸71は第一凸部211と係合される。これにより検出用回転軸71は、リボンスプール200と共に回転可能である。印刷装置1は、検出用回転軸71の回転量によって、印刷動作時におけるインクリボン8の使用量を特定できる。   For example, when the detection rotation shaft 71 is inserted into the mounting hole 200 </ b> A via the second support hole 112, the detection rotation shaft 71 is engaged with the first convex portion 211. As a result, the detection rotating shaft 71 can rotate together with the ribbon spool 200. The printing apparatus 1 can specify the usage amount of the ink ribbon 8 during the printing operation based on the rotation amount of the detection rotation shaft 71.

(5−2)リボンスプール200は、上側内面242に設けられ、回転部材290に対して係合する凸部である第二凸部212を有する。本構造によれば、上側内面242に凸部を設けた簡易な構造で、回転部材290を上側内面242に係合できる。 (5-2) The ribbon spool 200 includes a second convex portion 212 that is provided on the upper inner surface 242 and is a convex portion that engages with the rotating member 290. According to this structure, the rotating member 290 can be engaged with the upper inner surface 242 with a simple structure in which a convex portion is provided on the upper inner surface 242.

(5−3)第一凸部211からスプール中心点Qまでの距離と、第二凸部212からスプール中心点Qまでの距離とは互いに等しい。スプール中心点Qは、装着孔200Aにおける軸線P上の中心位置である。 (5-3) The distance from the first convex portion 211 to the spool center point Q is equal to the distance from the second convex portion 212 to the spool center point Q. The spool center point Q is the center position on the axis P in the mounting hole 200A.

本構造によれば、リボンスプール200が軸線P方向に反転した状態でケース101に装着された場合、第一凸部211の軸線P方向位置と第二凸部212の軸線P方向位置とが互いに入れ替わる。この場合、回転部材290は第一凸部211と係合することで、下側内面241に係合できる。従って、回転部材290が上側内面242に係合した場合と同様に、回転負荷部品によってリボンスプール200に回転負荷を付与できる。作業者は、第二支持孔112を介して装着孔200Aを目視したり、第二支持孔112を介して第二凸部212を回転操作したりすることで、回転負荷部品の装着状態を検査できる。   According to this structure, when the ribbon spool 200 is attached to the case 101 in a state of being inverted in the axis P direction, the position of the first protrusion 211 in the axis P direction and the position of the second protrusion 212 in the axis P direction are mutually different. Change. In this case, the rotating member 290 can engage with the lower inner surface 241 by engaging with the first convex portion 211. Therefore, as in the case where the rotating member 290 is engaged with the upper inner surface 242, a rotational load can be applied to the ribbon spool 200 by the rotational load component. The operator inspects the mounting state of the rotational load component by visually observing the mounting hole 200 </ b> A through the second support hole 112 or rotating the second convex portion 212 through the second support hole 112. it can.

なお、例えば検出用回転軸71が第二支持孔112を介して装着孔200Aに挿入された場合、検出用回転軸71は第二凸部212と係合することで、リボンスプール200と共に回転可能である。印刷装置1は、検出用回転軸71の回転量によって、印刷動作時におけるインクリボン8の使用量を特定できる。   For example, when the detection rotation shaft 71 is inserted into the mounting hole 200 </ b> A via the second support hole 112, the detection rotation shaft 71 can rotate with the ribbon spool 200 by engaging with the second convex portion 212. It is. The printing apparatus 1 can specify the usage amount of the ink ribbon 8 during the printing operation based on the rotation amount of the detection rotation shaft 71.

(5−4)第一凸部211及び第二凸部212は、軸線P方向に重なる。本構造によれば、第一凸部211及び第二凸部212は互いに等しい周方向位置にある。従って、第一凸部211及び第二凸部212を互いに異なる周方向位置に設ける場合と比べて、リボンスプール200を簡易且つ正確に製造できる。 (5-4) The first convex portion 211 and the second convex portion 212 overlap in the axis P direction. According to this structure, the first convex portion 211 and the second convex portion 212 are at the same circumferential position. Therefore, the ribbon spool 200 can be manufactured easily and accurately compared to the case where the first convex portion 211 and the second convex portion 212 are provided at different circumferential positions.

(5−5)第一凸部211及び第二凸部212は、互いの中心にある仮想点又は仮想面を中心として対称である。本構造によれば、第一凸部211及び第二凸部212が対称形状である。そのため、ケース101に装着されているリボンスプール200が軸線P方向に反転している場合でも、回転部材290は第二凸部212と円滑に係合でき、且つ作業者は回転負荷部品の装着状態を検査できる。例えば検出用回転軸71は、第一凸部211と円滑に係合できる。 (5-5) The 1st convex part 211 and the 2nd convex part 212 are symmetrical centering | focusing on the virtual point or virtual surface in the center of each other. According to this structure, the 1st convex part 211 and the 2nd convex part 212 are symmetrical. Therefore, even when the ribbon spool 200 attached to the case 101 is reversed in the axis P direction, the rotating member 290 can be smoothly engaged with the second convex portion 212, and the operator can attach the rotational load component. Can be inspected. For example, the detection rotating shaft 71 can be smoothly engaged with the first convex portion 211.

(5−6)第一凸部211の半径方向の端部から軸線Pまでの最短距離と、第二凸部212の端部から軸線Pまでの最短距離とは互いに等しい。本構造によれば、第一凸部211及び第二凸部212は互いに軸線Pからの最短距離が等しい。そのため、ケース101に装着されているリボンスプール200が軸線P方向に反転している場合でも、回転部材290は第二凸部212と円滑に係合でき、且つ作業者は回転負荷部品の装着状態を検査できる。同様に、例えば検出用回転軸71は第一凸部211と円滑に係合できる。 (5-6) The shortest distance from the end of the first convex portion 211 in the radial direction to the axis P is the same as the shortest distance from the end of the second convex portion 212 to the axis P. According to this structure, the first convex portion 211 and the second convex portion 212 have the same shortest distance from the axis P. Therefore, even when the ribbon spool 200 attached to the case 101 is reversed in the axis P direction, the rotating member 290 can be smoothly engaged with the second convex portion 212, and the operator can attach the rotational load component. Can be inspected. Similarly, for example, the detection rotating shaft 71 can smoothly engage with the first convex portion 211.

(5−7)第一凸部211は、下側内面241のうちで上側内面242とは反対側の端部の近傍まで延びる。第二凸部212は、上側内面242のうちで下側内面241とは反対側の端部の近傍まで延びる。本構造によれば、回転部材290は装着孔200Aに挿入された場合に、第一凸部211と係合しやすい。指、検査道具、又は検出用回転軸71は、第二支持孔112を介して装着孔200Aに挿入された場合に、第二凸部212と係合しやすい。 (5-7) The first convex portion 211 extends to the vicinity of the end of the lower inner surface 241 opposite to the upper inner surface 242. The second convex portion 212 extends to the vicinity of the end of the upper inner surface 242 opposite to the lower inner surface 241. According to this structure, when the rotating member 290 is inserted into the mounting hole 200A, it is easy to engage with the first convex portion 211. The finger, the inspection tool, or the rotation shaft 71 for detection easily engages with the second convex portion 212 when inserted into the mounting hole 200 </ b> A through the second support hole 112.

(5−8)リボンスプール200は、内面204における下側内面241と上側内面242との間に設けられた凸部であって、回転部材290に対して軸線P方向に接触する第三凸部213を有する。本構造によれば、装着孔200Aに挿入された回転部材290が、第三凸部213を超えて軸線P方向に移動することを抑制できる。 (5-8) The ribbon spool 200 is a convex portion provided between the lower inner surface 241 and the upper inner surface 242 of the inner surface 204 and is in contact with the rotating member 290 in the axis P direction. 213. According to this structure, it is possible to suppress the rotation member 290 inserted into the mounting hole 200 </ b> A from moving in the axis P direction beyond the third protrusion 213.

(5−9)第三凸部213は、リボンスプール200における軸線P方向の中心位置にある。本構造によれば、ケース101に装着されているリボンスプール200が軸線P方向に反転している場合でも、第三凸部213は装着孔200Aに挿入された回転部材290を軸線P方向の適正位置で支持できる。 (5-9) The third convex portion 213 is at the center position in the axis P direction of the ribbon spool 200. According to this structure, even when the ribbon spool 200 attached to the case 101 is reversed in the axis P direction, the third protrusion 213 allows the rotating member 290 inserted into the attachment hole 200A to be properly aligned in the axis P direction. Can be supported in position.

(5−10)第三凸部213の半径方向の端部は、リボンスプール200における軸線P方向の中心位置を跨いで、軸線P方向に延びる。本構造によれば、装着孔200Aに挿入された回転部材290が、下側内面241側に移動することを抑制できる。 (5-10) The radial end of the third convex portion 213 extends in the axis P direction across the center position of the ribbon spool 200 in the axis P direction. According to this structure, it is possible to suppress the rotation member 290 inserted into the mounting hole 200A from moving to the lower inner surface 241 side.

(5−11)回転部材290は、第二支持孔112の少なくとも一部と軸線P方向に重なる軸孔294を有する。本構造によれば、例えば検出用回転軸71が第二支持孔112を介して装着孔200Aに挿入された場合、検出用回転軸71が軸孔294内に配置されることで、検出用回転軸71が回転部材29に干渉することを抑制できる。 (5-11) The rotating member 290 has a shaft hole 294 that overlaps at least a part of the second support hole 112 in the axis P direction. According to this structure, for example, when the detection rotation shaft 71 is inserted into the mounting hole 200A via the second support hole 112, the detection rotation shaft 71 is disposed in the shaft hole 294, thereby detecting rotation. It is possible to suppress the shaft 71 from interfering with the rotating member 29.

(5−12)リボンスプール200は、軸線P方向に対称形状である。本構造によれば、作業者はリボンスプール200の軸線P方向の向きに配慮することなく、リボンスプール200及びリボンカセット100を容易且つ正確に製造できる。 (5-12) The ribbon spool 200 is symmetrical in the axis P direction. According to this structure, the operator can easily and accurately manufacture the ribbon spool 200 and the ribbon cassette 100 without considering the direction of the ribbon spool 200 in the axis P direction.

(5−13)第一凸部211は、リボンスプール200における軸線P方向の中心位置よりも、第二支持孔112に近い位置にある。本構造によれば、第二支持孔112を介して挿入された指又は検査道具が第二凸部212に係合しやすいため、作業者は回転負荷部品の装着状態を容易に検査できる。 (5-13) The first convex portion 211 is located closer to the second support hole 112 than the center position of the ribbon spool 200 in the axis P direction. According to this structure, since the finger or the inspection tool inserted through the second support hole 112 is easily engaged with the second convex portion 212, the operator can easily inspect the mounting state of the rotational load component.

(5−14)リボンスプール200は、周方向に並ぶ複数の第一凸部211を有する。隣り合う二つの第一凸部211の間にある領域の周方向の両端部と、軸線Pとを夫々最短距離で結んだ二つの直線のなす角は、少なくとも100°以下である。本構造によれば、第二支持孔112を介して挿入された指又は検査道具が複数の第一凸部211の何れかと係合されるため、作業者は回転負荷部品の装着状態を容易に検査できる。 (5-14) The ribbon spool 200 has a plurality of first convex portions 211 arranged in the circumferential direction. The angle formed by the two straight lines connecting the circumferential ends of the region between the two adjacent first convex portions 211 and the axis P with the shortest distance is at least 100 ° or less. According to this structure, since the finger or the inspection tool inserted through the second support hole 112 is engaged with any of the plurality of first convex portions 211, the operator can easily attach the rotating load component. Can be inspected.

(5−15) 第一凸部211は、第二支持孔112に向かって周方向長さが漸減するように、軸線P方向に対して傾斜する面を有する。本構造によれば、第二支持孔112を介して挿入された指又は検査道具が第一凸部211に係合しやすいため、作業者は回転負荷部品の装着状態を容易に検査できる。 (5-15) The first convex portion 211 has a surface inclined with respect to the axis P direction so that the circumferential length gradually decreases toward the second support hole 112. According to this structure, since the finger or the inspection tool inserted through the second support hole 112 is easily engaged with the first convex portion 211, the operator can easily inspect the mounting state of the rotational load component.

(6.リボン搬送経路に関する構造的特徴)
図10及び図17を参照して、本例のリボンカセット100の構造的特徴のうち、主にリボン搬送経路に関係する構造的特徴の一部を例示する。
(6. Structural features related to the ribbon transport path)
With reference to FIG. 10 and FIG. 17, some of the structural features mainly related to the ribbon transport path among the structural features of the ribbon cassette 100 of this example are illustrated.

(6−1)屈曲部131の前端部は、リボンスプール200の後端部よりも後側にある。屈曲部131の右端部は、リボンスプール200の右端部よりも右側にある。屈曲部131の右端部は、リボンスプール200に予め定められた上限量のインクリボン8が巻かれている状態で、第一リボンロール8Aの右端部よりも左側にある。換言すると、屈曲部131の右端部は、最大径の第一リボンロール8Aの右端部よりも左側にある。屈曲部131の周面のうちでリボン搬送経路が通る部分と、屈曲部132の周面のうちでリボン搬送経路が通る部分との二点に対する接線は、仮想線K1である。上下方向及び仮想線K1に対して直交し、且つ屈曲部131の周面のうちでリボン搬送経路が通る部分に対する接線は、仮想線K2である。仮想線K2は、リボンスプール200の外周(即ち、供給面200B)と最大径の第一リボンロール8Aの外周との間を通る。 (6-1) The front end portion of the bent portion 131 is on the rear side of the rear end portion of the ribbon spool 200. The right end portion of the bent portion 131 is on the right side of the right end portion of the ribbon spool 200. The right end portion of the bent portion 131 is on the left side of the right end portion of the first ribbon roll 8A in a state where a predetermined upper limit amount of the ink ribbon 8 is wound around the ribbon spool 200. In other words, the right end portion of the bent portion 131 is on the left side of the right end portion of the first ribbon roll 8A having the maximum diameter. A tangent to two points of a portion through which the ribbon transport path passes in the peripheral surface of the bent portion 131 and a portion through which the ribbon transport route passes in the peripheral surface of the bent portion 132 is a virtual line K1. A tangent to the portion that is orthogonal to the vertical direction and the virtual line K1 and that passes through the ribbon conveyance path in the peripheral surface of the bent portion 131 is a virtual line K2. The virtual line K2 passes between the outer periphery of the ribbon spool 200 (that is, the supply surface 200B) and the outer periphery of the first ribbon roll 8A having the maximum diameter.

本構造によれば、リボン搬送経路に含まれる経路L1,L2は、以下のように位置関係を有する。経路L1は、第一リボンロール8Aと屈曲部131の周面とを直線状に結ぶ経路部分である。経路L2は、屈曲部131,132の各周面を直線状に結ぶ経路部分であり、仮想線K2上にある。経路L1,L2のなす角のうちで屈曲部131の含む領域の角度を、角度α1という。第一リボンロール8Aからインクリボン8が引き出される位置を、引出位置βという。   According to this structure, the paths L1 and L2 included in the ribbon transport path have a positional relationship as follows. The path L1 is a path portion that linearly connects the first ribbon roll 8A and the peripheral surface of the bent portion 131. The path L2 is a path portion that connects the peripheral surfaces of the bent portions 131 and 132 in a straight line, and is on the virtual line K2. Of the angles formed by the paths L1 and L2, the angle of the region including the bent portion 131 is referred to as an angle α1. The position where the ink ribbon 8 is pulled out from the first ribbon roll 8A is referred to as a pull-out position β.

図10及び図17に示すように、第一リボンロール8Aが最大径である場合、角度α1は鋭角である。このとき、複数の屈曲部131〜137のうちでリボン搬送経路の最上流側にある屈曲部131では、インクリボン8が鋭角状に屈曲して搬送されるため、搬送されるインクリボン8に相対的に大きな搬送負荷が付与される。これにより、例えばリボンスプール200の振動等によって、インクリボン8が第一リボンロール8Aから不適切に引き出されることを抑制できる。   As shown in FIGS. 10 and 17, when the first ribbon roll 8A has the maximum diameter, the angle α1 is an acute angle. At this time, the ink ribbon 8 is bent and transported at an acute angle in the bent portion 131 on the most upstream side of the ribbon transport path among the plurality of bent portions 131 to 137. Large transport load is applied. Thereby, for example, the ink ribbon 8 can be prevented from being inappropriately drawn from the first ribbon roll 8A due to vibration of the ribbon spool 200 or the like.

第一リボンロール8Aからインクリボン8が引き出されるのに伴って、第一リボンロール8Aの直径は漸減する。これにより引出位置βが前側に移動するため、角度α1は漸増する。引出位置βが仮想線K1よりも前側に移動すると、角度α1は鈍角になる。第一リボンロール8Aが最小径である場合、引出位置βは最も前側まで移動し、且つ角度α1は最大となる(図17の仮想線を参照)。このように第一リボンロール8Aの外径が減少するほど(即ち、角度α1が増加するほど)、屈曲部131を経由するインクリボン8に付与される搬送負荷が減少する。   As the ink ribbon 8 is pulled out from the first ribbon roll 8A, the diameter of the first ribbon roll 8A gradually decreases. As a result, the drawing position β moves forward, and the angle α1 gradually increases. When the drawing position β moves to the front side of the virtual line K1, the angle α1 becomes an obtuse angle. When the first ribbon roll 8A has the minimum diameter, the drawing position β moves to the foremost side, and the angle α1 becomes the maximum (see the phantom line in FIG. 17). Thus, as the outer diameter of the first ribbon roll 8A decreases (that is, the angle α1 increases), the transport load applied to the ink ribbon 8 via the bent portion 131 decreases.

本例のリボンカセット100では、第一リボンロール8Aの外径が減少するほど、インクリボン8が引出位置βから引き出される際に発生する張力が増加する。リボンスプール200は、クラッチバネ280が拡径される際に発生する回転負荷によって回転トルクが付与される。引出位置βから引き出される際に発生する張力は、第一リボンロール8Aの外径が小さくなるほど大きくなる。張力が大きくなるのは、回転トルクは張力と回転半径の積で表されため、第一リボンロール8Aの外径の減少に反比例して増加するからである。   In the ribbon cassette 100 of this example, as the outer diameter of the first ribbon roll 8A decreases, the tension generated when the ink ribbon 8 is drawn from the drawing position β increases. The ribbon spool 200 is given a rotational torque by a rotational load generated when the clutch spring 280 is expanded in diameter. The tension generated when the drawing is performed from the drawing position β increases as the outer diameter of the first ribbon roll 8A decreases. The tension is increased because the rotational torque is represented by the product of the tension and the rotational radius, and therefore increases in inverse proportion to the decrease in the outer diameter of the first ribbon roll 8A.

インクリボン8は、第一リボンロール8Aの外径が減少すると屈曲部131を経由するインクリボン8に付与される搬送負荷が減少するのに対して、引出位置βで発生する張力が減少する。従って、屈曲部132よりも下流位置におけるインクリボン8の張力は、第一リボンロール8Aの外径が変化しても安定する。     When the outer diameter of the first ribbon roll 8A decreases, the ink ribbon 8 decreases the transport load applied to the ink ribbon 8 via the bent portion 131, whereas the tension generated at the drawing position β decreases. Therefore, the tension of the ink ribbon 8 at a position downstream of the bent portion 132 is stable even if the outer diameter of the first ribbon roll 8A changes.

更に本例では、屈曲部131は、左右方向において、リボンスプール200の右端部と最大径の第一リボンロール8Aの右端部との間にある。これにより、本例の屈曲部131は、仮に屈曲部131を最大径の第一リボンロール8Aよりも右側に配置した場合と対比して、インクリボン8の搬送に伴う角度α1の角度変化量を増大できる。その理由は、仮に屈曲部131を最大径の第一リボンロール8Aよりも右側に配置した場合と対比して、本例の屈曲部131が引出位置βに対して近い位置に配置されるためである。また、本例の屈曲部131は、仮に屈曲部131を最大径の第一リボンロール8Aよりも右側に配置した場合と対比して、ケース101の左右方向サイズを抑制できる。   Further, in this example, the bent portion 131 is between the right end portion of the ribbon spool 200 and the right end portion of the first ribbon roll 8A having the maximum diameter in the left-right direction. As a result, the bent portion 131 of this example has an angle change amount of the angle α1 accompanying the conveyance of the ink ribbon 8 as compared with the case where the bent portion 131 is arranged on the right side of the first ribbon roll 8A having the maximum diameter. Can increase. The reason for this is that the bent portion 131 of this example is disposed at a position closer to the drawing position β as compared with the case where the bent portion 131 is disposed on the right side of the first ribbon roll 8A having the maximum diameter. is there. Further, the bent portion 131 of this example can suppress the size of the case 101 in the left-right direction, as compared to the case where the bent portion 131 is disposed on the right side of the first ribbon roll 8A having the maximum diameter.

(6−2)屈曲部131の周面のうちでリボン搬送経路が通る部分と、最大径の第一リボンロール8Aの外周の一部との二点に対する接線は、仮想線K3である。仮想線K1,K3のなす角のうちで屈曲部131を含む領域の角度は、鋭角である。屈曲部131の周面のうちでリボン搬送経路が通る部分と、リボンスプール200の外周の一部との二点に対する接線は、仮想線K4である。仮想線K1,K4のなす角のうちで屈曲部131を含む領域の角度は鈍角である。 (6-2) A tangent to two points of a portion of the peripheral surface of the bent portion 131 through which the ribbon transport path passes and a part of the outer periphery of the first ribbon roll 8A having the maximum diameter is a virtual line K3. Of the angles formed by the virtual lines K1 and K3, the angle of the region including the bent portion 131 is an acute angle. A tangent to two points of a portion of the peripheral surface of the bent portion 131 through which the ribbon conveyance path passes and a part of the outer periphery of the ribbon spool 200 is an imaginary line K4. Of the angles formed by the imaginary lines K1 and K4, the angle of the region including the bent portion 131 is an obtuse angle.

本構造によれば、第一リボンロール8Aが最大径であるときの経路L1は、仮想線K3上にある。仮想線K1,K3のなす角のうちで屈曲部131を含む領域の角度は、第一リボンロール8Aが最大径であるときの角度α1に相当する。第一リボンロール8Aが最小径であるときの経路L1は、仮想線K4上にある。仮想線K1,K4のなす角のうちで屈曲部131を含む領域の角度は、第一リボンロール8Aが最小径であるときの角度α1に相当する。従って、インクリボン8の搬送に伴って、角度α1を鋭角から鈍角まで大きく変化させることで、屈曲部131がインクリボン8に付与する搬送負荷を変化させることができる。   According to this structure, the path L1 when the first ribbon roll 8A has the maximum diameter is on the virtual line K3. Of the angles formed by the imaginary lines K1 and K3, the angle of the region including the bent portion 131 corresponds to the angle α1 when the first ribbon roll 8A has the maximum diameter. The path L1 when the first ribbon roll 8A has the minimum diameter is on the virtual line K4. Of the angles formed by the imaginary lines K1 and K4, the angle of the region including the bent portion 131 corresponds to the angle α1 when the first ribbon roll 8A has the minimum diameter. Accordingly, the conveyance load applied to the ink ribbon 8 by the bent portion 131 can be changed by largely changing the angle α1 from an acute angle to an obtuse angle as the ink ribbon 8 is conveyed.

(6−3)屈曲部132の周面のうちでリボン搬送経路が通る部分と、屈曲部133の周面のうちでリボン搬送経路が通る部分との二点に対する接線は、仮想線K5である。仮想線K1,K5のなす角のうちで屈曲部132を含む領域の角度は、鋭角である。 (6-3) A tangent to two points of a portion through which the ribbon transport path passes in the peripheral surface of the bent portion 132 and a portion through which the ribbon transport path passes in the peripheral surface of the bent portion 133 is an imaginary line K5. . Of the angles formed by the imaginary lines K1 and K5, the angle of the region including the bent portion 132 is an acute angle.

本構造によれば、リボン搬送経路に含まれる経路L2,L3は、以下のように位置関係を有する。経路L3は、屈曲部132,133の各周面を直線状に結ぶ経路部分であり、仮想線K5上にある。経路L2,L3のなす角のうちで屈曲部132の含む領域の角度を、角度α2という。仮想線K1,K5のなす角のうちで屈曲部132を含む領域の角度は、角度α2に相当する。屈曲部132では、鋭角状に屈曲して搬送されるインクリボン8に相対的に大きな搬送負荷が付与される。インクリボン8が第一リボンロール8Aから不適切に引き出されることを更に抑制できる。   According to this structure, the paths L2 and L3 included in the ribbon transport path have a positional relationship as follows. The path L3 is a path portion that connects the peripheral surfaces of the bent portions 132 and 133 in a straight line, and is on the imaginary line K5. Of the angles formed by the paths L2 and L3, the angle of the region including the bent portion 132 is referred to as an angle α2. Of the angles formed by the imaginary lines K1 and K5, the angle of the region including the bent portion 132 corresponds to the angle α2. In the bent portion 132, a relatively large transport load is applied to the ink ribbon 8 that is transported while being bent at an acute angle. It is possible to further suppress the ink ribbon 8 from being pulled out inappropriately from the first ribbon roll 8A.

(6−4)屈曲部133の周面のうちでリボン搬送経路が通る部分と、屈曲部134の周面のうちでリボン搬送経路が通る部分との二点に対する接線は、仮想線K6である。仮想線K5,K6のなす角のうちで屈曲部133を含む領域の角度は、鋭角である。 (6-4) A tangent to two points of a portion through which the ribbon transport path passes in the peripheral surface of the bent portion 133 and a portion through which the ribbon transport path passes in the peripheral surface of the bent portion 134 is an imaginary line K6. . Of the angles formed by the imaginary lines K5 and K6, the angle of the region including the bent portion 133 is an acute angle.

本構造によれば、リボン搬送経路に含まれる経路L3,L4は、以下のように位置関係を有する。経路L4は、屈曲部133,134の各周面を直線状に結ぶ経路部分であり、仮想線K6上にある。経路L3,L4のなす角のうちで屈曲部133の含む領域の角度を、角度α3という。仮想線K5,K6のなす角のうちで屈曲部133を含む領域の角度は、角度α3に相当する。屈曲部133では、鋭角状に屈曲して搬送されるインクリボン8に相対的に大きな搬送負荷が付与される。インクリボン8が第一リボンロール8Aから不適切に引き出されることを更に抑制できる。   According to this structure, the paths L3 and L4 included in the ribbon transport path have a positional relationship as follows. The path L4 is a path portion that connects the peripheral surfaces of the bent portions 133 and 134 in a straight line, and is on the virtual line K6. Of the angles formed by the paths L3 and L4, the angle of the region including the bent portion 133 is referred to as an angle α3. Of the angles formed by the imaginary lines K5 and K6, the angle of the region including the bent portion 133 corresponds to the angle α3. In the bent portion 133, a relatively large transport load is applied to the ink ribbon 8 that is transported while being bent at an acute angle. It is possible to further suppress the ink ribbon 8 from being pulled out inappropriately from the first ribbon roll 8A.

(6−5)屈曲部131,132は、ケース101に固定されている。屈曲部133は、軸線P方向に延びる軸線を中心に回転可能な回転体である。本構造によれば、リボン搬送経路の最上流側にある屈曲部131,132は、ケースに固定された柱状体であるため、インクリボン8に相対的に大きな搬送負荷を付与する。インクリボン8が第一リボンロール8Aから不適切に引き出されることを更に抑制できる。一方、屈曲部131,132よりもリボン搬送経路の下流側にある屈曲部133は、インクリボン8のインク面側が直接接触するため回転体である。インクリボン8のインク面と、屈曲部133との摺動負荷を相対的に小さな搬送負荷にすることができる。従って、第一リボンロール8Aから適正に引き出されたインクリボン8をより安定的に搬送できる。 (6-5) The bent portions 131 and 132 are fixed to the case 101. The bent portion 133 is a rotating body that can rotate around an axis extending in the direction of the axis P. According to this structure, the bent portions 131 and 132 on the most upstream side of the ribbon transport path are columnar bodies fixed to the case, and thus apply a relatively large transport load to the ink ribbon 8. It is possible to further suppress the ink ribbon 8 from being pulled out inappropriately from the first ribbon roll 8A. On the other hand, the bent portion 133 on the downstream side of the ribbon transport path from the bent portions 131 and 132 is a rotating body because the ink surface side of the ink ribbon 8 is in direct contact. The sliding load between the ink surface of the ink ribbon 8 and the bent portion 133 can be a relatively small transport load. Therefore, the ink ribbon 8 properly drawn from the first ribbon roll 8A can be transported more stably.

(6−6)屈曲部131,132は、ケース101と一体に形成されている。本構造によれば、物理的強度が高い屈曲部131,132を容易に設けることができる。 (6-6) The bent portions 131 and 132 are formed integrally with the case 101. According to this structure, the bending parts 131 and 132 with high physical strength can be provided easily.

(6−7)インクリボン8は、インクリボン8が有する両面のうち、インクが塗布されたインク面が内側となるように、リボンスプール200に巻かれている。屈曲部131,132は、インクリボン8のインク面とは反対面に接触する。屈曲部133は、インクリボン8のインク面に接触する。本構造によれば、屈曲部131,132は、搬送されるインクリボン8のインク面とは反対面に接触する。屈曲部133は、搬送されるインクリボン8のインク面に接触しながら回転する。従って、屈曲部131〜133がインクリボン8のインク面を傷つけることを抑制できる。 (6-7) The ink ribbon 8 is wound around the ribbon spool 200 so that the ink surface on which the ink is applied among the both surfaces of the ink ribbon 8 is inside. The bent portions 131 and 132 are in contact with the surface opposite to the ink surface of the ink ribbon 8. The bent portion 133 is in contact with the ink surface of the ink ribbon 8. According to this structure, the bent portions 131 and 132 are in contact with the surface opposite to the ink surface of the ink ribbon 8 being conveyed. The bent portion 133 rotates while being in contact with the ink surface of the ink ribbon 8 being conveyed. Therefore, it is possible to suppress the bent portions 131 to 133 from damaging the ink surface of the ink ribbon 8.

(7.ケース101に関する構造的特徴)
図8〜図10を参照して、本例のリボンカセット100の構造的特徴のうち、主にケース101に関係する構造的特徴の一部を例示する。
(7. Structural features related to case 101)
With reference to FIGS. 8 to 10, some of the structural features mainly related to the case 101 among the structural features of the ribbon cassette 100 of this example are illustrated.

(7−1)リボンスプール200の回転軸線である軸線Pは、ケース101の左右方向の中心を通って前後方向に延びる中心線C1よりも右側にある。巻取スプール300の回転軸線である軸線Jは、中心線C1よりも左側にある。本構造によれば、重量物であるリボンスプール200及び巻取スプール300が、ケース101内で左右方向に並んで配置されるため、リボンカセット100の重量バランスを改善できる。 (7-1) The axis P, which is the rotational axis of the ribbon spool 200, is on the right side of the center line C1 extending in the front-rear direction through the center in the left-right direction of the case 101. The axis J, which is the rotation axis of the take-up spool 300, is on the left side of the center line C1. According to this structure, since the ribbon spool 200 and the take-up spool 300, which are heavy objects, are arranged side by side in the left-right direction in the case 101, the weight balance of the ribbon cassette 100 can be improved.

(7−2)ケース101は、位置決め穴121,122を有する。位置決め穴121は、ケース101の前後方向の中心を通って左右方向に延びる中心線C2よりも後側に設けられた開口である。位置決め穴122は、中心線C2よりも前側に設けられた開口である。本構造によれば、ユーザ及び作業者は、位置決め穴121,122の位置関係によって、ケース101の各方向を把握しやすい。 (7-2) The case 101 has positioning holes 121 and 122. The positioning hole 121 is an opening provided on the rear side of the center line C2 extending in the left-right direction through the center of the case 101 in the front-rear direction. The positioning hole 122 is an opening provided in front of the center line C2. According to this structure, the user and the operator can easily grasp each direction of the case 101 based on the positional relationship between the positioning holes 121 and 122.

(7−3)位置決め穴121,122の何れか一つは、長穴である。位置決め穴121,122は、長穴の長手方向に並ぶ。本例では、位置決め穴122が長穴である。本構造によれば、ユーザ及び作業者は、例えば長穴である位置決め穴122を基準として、長穴でない位置決め穴121を目視で特定できる。例えば、位置決め穴121,122間の距離と支持ピン33,34間の距離とに若干の寸法誤差がある場合でも、支持ピン33,34を位置決め穴121,122に適切に挿入できるため、リボンカセット100の製造負担が軽減する。 (7-3) One of the positioning holes 121 and 122 is a long hole. The positioning holes 121 and 122 are arranged in the longitudinal direction of the long hole. In this example, the positioning hole 122 is a long hole. According to this structure, the user and the operator can visually identify the positioning hole 121 that is not a long hole with reference to the positioning hole 122 that is a long hole, for example. For example, even if there is a slight dimensional error between the distance between the positioning holes 121 and 122 and the distance between the support pins 33 and 34, the support pins 33 and 34 can be appropriately inserted into the positioning holes 121 and 122. The manufacturing burden of 100 is reduced.

(7−4)軸線Pは、位置決め穴121,122を結ぶ直線である連結線C3よりも右側にある。軸線Jは、連結線C3よりも左側にある。本構造によれば、重量物であるリボンスプール200及び巻取スプール300の各回転軸線が連結線C3を挟んで配置されるため、例えば位置決め穴121,122に挿入された支持ピン33,34は、リボンカセット100をバランスよく支持できる。 (7-4) The axis P is on the right side of the connecting line C3 which is a straight line connecting the positioning holes 121 and 122. The axis J is on the left side of the connecting line C3. According to this structure, since the rotation axes of the ribbon spool 200 and the take-up spool 300, which are heavy objects, are arranged with the connecting line C3 interposed therebetween, the support pins 33 and 34 inserted into the positioning holes 121 and 122, for example, The ribbon cassette 100 can be supported in a balanced manner.

(7−5)位置決め穴121は、前後方向において屈曲部131と軸線Pとの間にある。本構造によれば、例えば位置決め穴121を屈曲部131よりも後側又は軸線Pよりも前側に配置した場合と対比して、ケース101の前後方向サイズを抑制できる。 (7-5) The positioning hole 121 is between the bent portion 131 and the axis P in the front-rear direction. According to this structure, for example, the front-rear direction size of the case 101 can be suppressed as compared with the case where the positioning hole 121 is disposed rearward of the bent portion 131 or forward of the axis P.

(7−6)屈曲部131は、左右方向において位置決め穴121と軸線Pとの間にある。本構造によれば、例えば屈曲部131を位置決め穴121よりも右側又は軸線Pよりも左側に配置した場合と対比して、ケース101の左右方向サイズを抑制できる。 (7-6) The bent portion 131 is between the positioning hole 121 and the axis P in the left-right direction. According to this structure, for example, the size of the case 101 in the left-right direction can be suppressed as compared with the case where the bent portion 131 is disposed on the right side of the positioning hole 121 or on the left side of the axis P.

(7−7)屈曲部131は、前後方向においてヘッド周面106Dと軸線Pとの間にある。本構造によれば、例えば屈曲部131をヘッド周面106Dよりも後側又は軸線Pよりも前側に配置した場合と対比して、ケース101の前後方向サイズを抑制できる。 (7-7) The bent portion 131 is between the head peripheral surface 106D and the axis P in the front-rear direction. According to this structure, for example, the size of the case 101 in the front-rear direction can be suppressed as compared with the case where the bent portion 131 is disposed on the rear side of the head peripheral surface 106D or the front side of the axis P.

(7−8)ケース101は、少なくとも一つの貫通孔を有する。本例では、種類指標部190に含まれる孔部が、少なくとも一つの貫通孔である。少なくとも一つの貫通孔は、左右方向においてリボンスプール200と巻取スプール300との間にある。本構造によれば、例えば少なくとも一つの貫通孔をリボンスプール200よりも右側又は巻取スプール300よりも左側に配置した場合と対比して、ケース101の前後方向サイズを抑制できる。 (7-8) The case 101 has at least one through hole. In this example, the hole included in the type indicator 190 is at least one through hole. The at least one through hole is between the ribbon spool 200 and the take-up spool 300 in the left-right direction. According to this structure, for example, the size of the case 101 in the front-rear direction can be suppressed as compared with the case where at least one through hole is arranged on the right side of the ribbon spool 200 or the left side of the take-up spool 300.

(7−9)少なくとも一つの貫通孔は、軸線J,Pと交差する連結線C4よりも前側に設けられ、且つヘッド周面106Dと前後方向に並ぶ。本構造によれば、少なくとも一つの貫通孔は、連結線C4を挟んで前後方向に並ぶ。従って、ユーザ又は作業者は、軸線J,P及びヘッド周面106Dを基準として、少なくとも一つの貫通孔を目視で特定しやすい。 (7-9) The at least one through hole is provided on the front side of the connecting line C4 intersecting with the axes J and P, and is aligned with the head circumferential surface 106D in the front-rear direction. According to this structure, at least one through hole is arranged in the front-rear direction across the connecting line C4. Therefore, it is easy for the user or the operator to visually identify at least one through hole with reference to the axes J and P and the head circumferential surface 106D.

(7−10)軸線Pは軸線Jよりも前側にある。本構造によれば、ユーザ又は作業者は、リボンスプール200及び巻取スプール300の各回転軸線の前後方向位置によって、リボンスプール200及び巻取スプール300を目視で容易に特定できる。 (7-10) The axis P is in front of the axis J. According to this structure, the user or the operator can easily visually identify the ribbon spool 200 and the take-up spool 300 by the front-rear direction positions of the respective rotation axes of the ribbon spool 200 and the take-up spool 300.

(7−11)リボンカセット100は、弾性体180を備える。弾性体180は、リボンスプール200に巻かれた状態のインクリボン8である第一リボンロール8Aに対して、軸線P方向に弾性接触する。本構造によれば、弾性体180の弾性力によって生じる回転負荷によって、第一リボンロール8Aを安定的に回転させることができ、且つ第一リボンロール8Aから引き出されるインクリボン8に適度なテンションを付与できる。 (7-11) The ribbon cassette 100 includes an elastic body 180. The elastic body 180 is in elastic contact with the first ribbon roll 8A, which is the ink ribbon 8 wound around the ribbon spool 200, in the axis P direction. According to this structure, the first ribbon roll 8A can be stably rotated by the rotational load generated by the elastic force of the elastic body 180, and an appropriate tension is applied to the ink ribbon 8 drawn from the first ribbon roll 8A. Can be granted.

(7−12)複数の弾性体180は、第一リボンロール8Aの互いに異なる周方向位置に弾性接触する。本構造によれば、第一リボンロール8Aの全体に適度な回転負荷を付与できる。 (7-12) The plurality of elastic bodies 180 are in elastic contact with different circumferential positions of the first ribbon roll 8A. According to this structure, an appropriate rotational load can be applied to the entire first ribbon roll 8A.

(7−13)複数の弾性体180は、互いに同一部材である。本構造によれば、複数の弾性体180を容易に製造できる。 (7-13) The plurality of elastic bodies 180 are the same member. According to this structure, a plurality of elastic bodies 180 can be easily manufactured.

(8.備考)
本発明は、上記実施形態に限定されず、以下に例示するように各種変形が可能である。なお、以下の説明では、上記実施形態と対応する構成要素に同一符号を付して説明を省略し、上記実施形態と異なる点を中心に説明する。
(8. Remarks)
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible as exemplified below. In the following description, components corresponding to those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and differences from the above embodiment will be mainly described.

(8−1.リボンスプールに関する変形例の例示)
リボンスプールは、上記実施形態のリボンスプール200に限定されず、各種変形が可能である。図18(A)に示すリボンスプール251では、一つの第一凸部211が、下側内面241に設けられている。リボンスプール251の第一凸部211は、リボンスプール200の第一凸部211(図13参照)と同じ形状である。リボンスプール251では、第二凸部212及び第三凸部213が設けられていない。
(8-1. Illustrative modification of ribbon spool)
The ribbon spool is not limited to the ribbon spool 200 of the above-described embodiment, and various modifications are possible. In the ribbon spool 251 illustrated in FIG. 18A, one first convex portion 211 is provided on the lower inner surface 241. The first convex portion 211 of the ribbon spool 251 has the same shape as the first convex portion 211 (see FIG. 13) of the ribbon spool 200. In the ribbon spool 251, the second convex portion 212 and the third convex portion 213 are not provided.

本変形例に示すように、リボンスプールは、少なくとも一つの第一凸部211を備えればよい。リボンスプール200は、軸線P方向に非対称形状でもよい。リボンスプールは、第二凸部212及び第三凸部213を備えなくてもよい。この場合、例えば作業者は接着剤又はネジ等を用いて、回転部材290を上側内面242に装着すればよい。   As shown in this modification, the ribbon spool only needs to include at least one first convex portion 211. The ribbon spool 200 may be asymmetric in the axis P direction. The ribbon spool may not include the second convex portion 212 and the third convex portion 213. In this case, for example, an operator may attach the rotating member 290 to the upper inner surface 242 using an adhesive or a screw.

図18(B)に示すリボンスプール252では、周方向に等間隔で並ぶ三つの第一凸部211が、下側内面241に設けられる。周方向に等間隔で並ぶ三つの第二凸部212が、上側内面242に設けられる。リボンスプール252の第一凸部211及び第二凸部212は、リボンスプール200の第一凸部211及び第二凸部212(図13参照)と夫々同じ形状である。リボンスプール252では、第三凸部213が設けられていない。三つの第一凸部211と、三つの第二凸部212とは、互いに異なる周方向位置にある。なお、図18(B)では、三つの第一凸部211のうちの一つが図示され、且つ、三つの第二凸部212のうちの二つが図示されている。   In the ribbon spool 252 shown in FIG. 18B, three first convex portions 211 arranged at equal intervals in the circumferential direction are provided on the lower inner surface 241. Three second convex portions 212 arranged at equal intervals in the circumferential direction are provided on the upper inner surface 242. The first convex portion 211 and the second convex portion 212 of the ribbon spool 252 have the same shape as the first convex portion 211 and the second convex portion 212 (see FIG. 13) of the ribbon spool 200, respectively. In the ribbon spool 252, the third convex portion 213 is not provided. The three first convex portions 211 and the three second convex portions 212 are at different circumferential positions. In FIG. 18B, one of the three first convex portions 211 is illustrated, and two of the three second convex portions 212 are illustrated.

本変形例に示すように、第一凸部211及び第二凸部212は、軸線P方向に重ならなくてもよい。リボンスプールは、第三凸部213を備えなくてもよい。この場合、回転部材290が装着孔200Aに上方から挿入されると、各係止突起293は、第一凸部211の上端部によって下方から支持される。これにより、回転部材290は装着孔200A内で軸線P方向に位置決めされてもよい。   As shown in this modification, the first convex portion 211 and the second convex portion 212 do not have to overlap in the axis P direction. The ribbon spool may not include the third convex portion 213. In this case, when the rotating member 290 is inserted into the mounting hole 200 </ b> A from above, each locking projection 293 is supported from below by the upper end portion of the first convex portion 211. Thereby, the rotating member 290 may be positioned in the direction of the axis P within the mounting hole 200A.

なお、リボンスプール252において、周方向に等間隔で並ぶ二つの第一凸部211が、下側内面241に設けられてもよい。周方向に等間隔で並ぶ二つの第二凸部212が、上側内面242に設けられてもよい。この場合、隣り合う二つの第一凸部211の間にある領域(即ち、第一溝部221)の周方向の両端部と、軸線Pとを夫々最短距離で結んだ二つの直線のなす角は、100°以上である。このように、複数の第一凸部211を備えたリボンスプールでは、隣り合う二つの第一凸部211の周方向の間隔は100°以下に限定されない。   In the ribbon spool 252, two first convex portions 211 arranged at equal intervals in the circumferential direction may be provided on the lower inner surface 241. Two second convex portions 212 arranged at equal intervals in the circumferential direction may be provided on the upper inner surface 242. In this case, the angle formed by the two straight lines connecting the circumferential ends of the region between the two adjacent first convex portions 211 (that is, the first groove portion 221) and the axis P is the shortest distance, respectively. , 100 ° or more. Thus, in the ribbon spool provided with a plurality of first convex portions 211, the circumferential interval between two adjacent first convex portions 211 is not limited to 100 ° or less.

図18(C)に示すリボンスプール253では、二つの第一凸部211が、下側内面241に設けられる。二つの第一凸部211は、軸線P方向から見て楕円形及び菱形の柱状である。各第一凸部211は、何れも装着孔200Aの下端近傍よりも上側にある。互いに異なる軸線P方向位置にある。一つの第二凸部212が、上側内面242に設けられる。一つの第二凸部212は、軸線P方向から見て円形の柱状であり、且つ装着孔200Aの上端近傍よりも下側にある。周方向に等間隔で並ぶ複数の第三凸部213が、下側内面241と上側内面242との間に設けられる。各第三凸部213は、軸線P方向から見て矩形、且つ周方向から見て三角形の柱状である。各第三凸部213は、中心面Rよりも上方にある。各第一凸部211、第二凸部212、及び各第三凸部213は、各々の突出幅が互いに異なる。   In the ribbon spool 253 shown in FIG. 18C, two first convex portions 211 are provided on the lower inner surface 241. The two first convex portions 211 are elliptical and rhomboid columnar shapes as viewed from the direction of the axis P. Each of the first convex portions 211 is above the vicinity of the lower end of the mounting hole 200A. They are at different positions in the direction of the axis P. One second convex portion 212 is provided on the upper inner surface 242. One second convex portion 212 has a circular columnar shape when viewed from the direction of the axis P, and is located below the vicinity of the upper end of the mounting hole 200A. A plurality of third convex portions 213 arranged at equal intervals in the circumferential direction are provided between the lower inner surface 241 and the upper inner surface 242. Each third convex portion 213 has a rectangular column shape when viewed from the axis P direction and a triangular column shape when viewed from the circumferential direction. Each of the third convex portions 213 is above the center plane R. Each 1st convex part 211, the 2nd convex part 212, and each 3rd convex part 213 differ in each protrusion width | variety.

本変形例に示すように、複数の第一凸部211は互いに異なる形状でもよい。第一凸部211、第二凸部212、及び第三凸部213は、互いに異なる形状でもよい。第一凸部211からスプール中心点Qまでの距離と、第二凸部212からスプール中心点Qまでの距離とは互いに異なってもよい。第一凸部211及び第二凸部212は、互いの中心にある仮想点又は仮想面を中心として非対称でもよい。第一凸部211の半径方向の端部から軸線Pまでの最短距離と、第二凸部212の端部から軸線Pまでの最短距離とは互いに異なってもよい。第一凸部211は、下側内面241の下端近傍まで延びなくてもよい。第二凸部212は、上側内面242の上端近傍まで延びなくてもよい。   As shown in this modification, the plurality of first convex portions 211 may have different shapes. The first convex portion 211, the second convex portion 212, and the third convex portion 213 may have different shapes. The distance from the first convex portion 211 to the spool center point Q may be different from the distance from the second convex portion 212 to the spool center point Q. The first convex portion 211 and the second convex portion 212 may be asymmetric with respect to a virtual point or a virtual plane at the center of each other. The shortest distance from the radial end of the first convex portion 211 to the axis P may be different from the shortest distance from the end of the second convex 212 to the axis P. The first convex portion 211 may not extend to the vicinity of the lower end of the lower inner surface 241. The second convex portion 212 may not extend to the vicinity of the upper end of the upper inner surface 242.

第三凸部213は、リボンスプールにおける軸線P方向の中心位置になくてもよい。第三凸部213の半径方向の端部は、リボンスプールにおける軸線P方向の中心位置を跨いで、軸線P方向に延びなくてもよい。第一凸部211は、軸線P方向に対して傾斜する面を有さなくてもよい。なお、回転部材290及びクラッチバネ280も、上記実施形態に限定されない。例えば、回転部材290は軸孔294(図12参照)を備えなくてもよい。この場合、回転部材290は支持軸141(図16参照)を挿入可能な凹部を備えてもよい。   The 3rd convex part 213 does not need to be in the center position of the axis line P direction in a ribbon spool. The radial end of the third convex portion 213 does not have to extend in the axis P direction across the center position in the axis P direction of the ribbon spool. The 1st convex part 211 does not need to have the surface which inclines with respect to the axis line P direction. The rotating member 290 and the clutch spring 280 are not limited to the above embodiment. For example, the rotating member 290 may not include the shaft hole 294 (see FIG. 12). In this case, the rotating member 290 may include a recess into which the support shaft 141 (see FIG. 16) can be inserted.

(8−2.回転負荷部品に関する変形例の例示)
回転負荷部品は、上記実施形態のクラッチバネ280及び回転部材290に限定されず、各種変形が可能である。図19(A)〜(C)に示す例では、クラッチバネ280及び回転部材290を用いることなく、以下の構造によってリボンスプール200に回転負荷を付与する。なお、図19(A)〜(C)は、上ケース102、下ケース103、リボンスプール200、及び本変形例に係る回転負荷部品を、上下方向に部品展開して示す。
(8-2. Illustrative example of modification regarding rotational load component)
The rotation load component is not limited to the clutch spring 280 and the rotation member 290 of the above embodiment, and various modifications are possible. In the example shown in FIGS. 19A to 19C, a rotational load is applied to the ribbon spool 200 with the following structure without using the clutch spring 280 and the rotating member 290. 19A to 19C show the upper case 102, the lower case 103, the ribbon spool 200, and the rotational load component according to the present modified example, with the components expanded in the vertical direction.

図19(A)に示すリボンカセット501では、支持部140(図16参照)に代えて、摩擦部材401が設けられている。摩擦部材401は、上ケース102の内面102Aから下方に延びる円柱状の弾性体であり、例えば伸縮性のあるフェルト材である。摩擦部材401の直径は、装着孔200Aの直径よりも若干大きい。リボンカセット501の内部において、突出部200Dは第二支持孔112によって回転支持される。摩擦部材401は装着孔200Aに上方から挿入される。摩擦部材401は、内面204の形状に合わせて弾性変形することで、内面204と密接する。   In the ribbon cassette 501 shown in FIG. 19A, a friction member 401 is provided instead of the support portion 140 (see FIG. 16). The friction member 401 is a columnar elastic body extending downward from the inner surface 102A of the upper case 102, and is, for example, a stretchable felt material. The diameter of the friction member 401 is slightly larger than the diameter of the mounting hole 200A. Inside the ribbon cassette 501, the protrusion 200 </ b> D is rotatably supported by the second support hole 112. The friction member 401 is inserted into the mounting hole 200A from above. The friction member 401 comes into close contact with the inner surface 204 by elastically deforming in accordance with the shape of the inner surface 204.

上記の構造により、リボンスプール200は、装着孔200Aに挿入された摩擦部材401を中心として回転支持される。リボンスプール200が回転された場合、内面204と摩擦部材401との間に摺動摩擦が生じる。この摺動摩擦によって、リボンスプール200に適度な回転負荷が付与される。作業者は、第二支持孔112を介して装着孔200Aを目視したり、第二支持孔112を介して第一凸部211を回転操作したりすることで、摩擦部材401の装着状態を検査できる。   With the above structure, the ribbon spool 200 is rotatably supported around the friction member 401 inserted into the mounting hole 200A. When the ribbon spool 200 is rotated, sliding friction occurs between the inner surface 204 and the friction member 401. Due to this sliding friction, an appropriate rotational load is applied to the ribbon spool 200. The operator inspects the mounting state of the friction member 401 by visually observing the mounting hole 200A through the second support hole 112 or by rotating the first convex portion 211 through the second support hole 112. it can.

図19(B)に示すリボンカセット502では、第二支持孔112が上孔112Aと下孔112Bとからなる。上孔112Aは、支持部140に代えて設けられた、上ケース102を上下方向に貫通する円孔である。下孔112Bは、上記実施形態の第二支持孔112に相当する。上孔112A及び下孔112Bは、互いに上下方向に並んで配置された同径の孔である。クラッチバネ402は、クラッチバネ280(図12参照)と同様の構造である。クラッチバネ402の円環部402Aは、その弾性力によって突出部200Cの外周面に装着される。   In the ribbon cassette 502 shown in FIG. 19B, the second support hole 112 includes an upper hole 112A and a lower hole 112B. The upper hole 112 </ b> A is a circular hole that is provided in place of the support portion 140 and penetrates the upper case 102 in the vertical direction. The lower hole 112B corresponds to the second support hole 112 of the above embodiment. The upper hole 112 </ b> A and the lower hole 112 </ b> B are holes having the same diameter and arranged in the vertical direction. The clutch spring 402 has the same structure as the clutch spring 280 (see FIG. 12). The annular portion 402A of the clutch spring 402 is attached to the outer peripheral surface of the protruding portion 200C by its elastic force.

リボンカセット501の内部において、突出部200Dは下孔112Bに挿入されて回転支持される。突出部200Cは上孔112Aに挿入されて回転支持される。クラッチバネ402は、上孔112Aの周縁部と外筒201との間に配置される。クラッチバネ402の延設部402Bは、上孔112Aの周縁部に設けられた柱状の係合部113に係合される。   Inside the ribbon cassette 501, the protrusion 200D is inserted into the lower hole 112B and is rotatably supported. The protruding portion 200C is inserted into the upper hole 112A and is rotatably supported. The clutch spring 402 is disposed between the peripheral edge portion of the upper hole 112 </ b> A and the outer cylinder 201. The extending portion 402B of the clutch spring 402 is engaged with a columnar engaging portion 113 provided at the peripheral portion of the upper hole 112A.

上記の構造により、リボンスプール200が引出し方向に回転する場合、円環部402Aが拡径されるため、リボンスプール200に相対的に小さい回転負荷が付与される。リボンスプール200が引出し方向とは反対方向に回転する場合、円環部402Aが縮径されるため、リボンスプール200に相対的に大きい回転負荷が付与される。作業者は、下孔112Bを介して第一凸部211を回転操作することで、又は上孔112Aを介して第二凸部212を回転操作することで、クラッチバネ402の装着状態を検査できる。   With the above structure, when the ribbon spool 200 rotates in the pull-out direction, the diameter of the annular portion 402A is increased, so that a relatively small rotational load is applied to the ribbon spool 200. When the ribbon spool 200 rotates in the direction opposite to the drawing direction, the diameter of the annular portion 402A is reduced, so that a relatively large rotational load is applied to the ribbon spool 200. The operator can inspect the mounting state of the clutch spring 402 by rotating the first convex portion 211 through the lower hole 112B or by rotating the second convex portion 212 through the upper hole 112A. .

図19(C)に示すリボンカセット503は、上記のリボンカセット502と同様に、第二支持孔112が上孔112Aと下孔112Bとからなる。突出部200Cの外周側には、皿バネ403が配置される。皿バネ403は、平面視で円環状であり、且つ弾性を有する薄板である。皿バネ403は、正面視で下方に若干突出するように湾曲している。リボンカセット503の内部において、突出部200Dは下孔112Bに挿入されて回転支持される。突出部200Cは上孔112Aに挿入されて回転支持される。皿バネ403は、上孔112Aの周縁部と外筒201との間に配置される。皿バネ403は、上孔112Aの周縁部と外筒201とに弾性接触する。   In the ribbon cassette 503 shown in FIG. 19C, the second support hole 112 includes an upper hole 112A and a lower hole 112B, as in the ribbon cassette 502 described above. A disc spring 403 is disposed on the outer peripheral side of the protruding portion 200C. The disc spring 403 is a thin plate having an annular shape in plan view and having elasticity. The disc spring 403 is curved so as to slightly protrude downward in a front view. Inside the ribbon cassette 503, the protrusion 200D is inserted into the lower hole 112B and is rotatably supported. The protruding portion 200C is inserted into the upper hole 112A and is rotatably supported. The disc spring 403 is disposed between the peripheral portion of the upper hole 112 </ b> A and the outer cylinder 201. The disc spring 403 is in elastic contact with the peripheral portion of the upper hole 112 </ b> A and the outer cylinder 201.

上記の構造により、リボンスプール200が回転された場合、外筒201と皿バネ403との間に摺動摩擦が生じる。この摺動摩擦によって、リボンスプール200に適度な回転負荷が付与される。作業者は、下孔112Bを介して第一凸部211を回転操作することで、又は上孔112Aを介して第二凸部212を回転操作することで、皿バネ403の装着状態を検査できる。   With the above structure, when the ribbon spool 200 is rotated, sliding friction occurs between the outer cylinder 201 and the disc spring 403. Due to this sliding friction, an appropriate rotational load is applied to the ribbon spool 200. The operator can inspect the mounting state of the disc spring 403 by rotating the first convex portion 211 via the lower hole 112B or rotating the second convex portion 212 via the upper hole 112A. .

上記実施形態で説明した各種の構造的特徴は、クラッチバネ280及び回転部材290を本変形例に係る回転負荷部品に置き換えても成立する。例えば(5−1)の記載内容は、以下のように置き換え可能である。   The various structural features described in the above embodiment can be realized even when the clutch spring 280 and the rotating member 290 are replaced with the rotating load component according to the present modification. For example, the description of (5-1) can be replaced as follows.

リボンカセット501〜503は、箱状のケース101(図7参照)を備える。インクリボン8は、ケース101の内部に収容される。円筒状のリボンスプール200は、ケース101内で回転自在に支持され、且つインクリボン8の一端側が巻かれる。円筒状の巻取スプール300は、ケース101内で回転自在に支持され、且つインクリボン8の他端側が巻かれる。弾性部材(摩擦部材401、クラッチバネ402、及び皿バネ403)は、ケース101及びリボンスプール200に接触している。より詳細には、弾性部材は、ケース101及びリボンスプール200のうちの少なくとも一方に弾性変形した状態で接触している。   The ribbon cassettes 501 to 503 include a box-shaped case 101 (see FIG. 7). The ink ribbon 8 is accommodated inside the case 101. The cylindrical ribbon spool 200 is rotatably supported in the case 101, and one end side of the ink ribbon 8 is wound thereon. The cylindrical take-up spool 300 is rotatably supported in the case 101, and the other end side of the ink ribbon 8 is wound thereon. The elastic members (the friction member 401, the clutch spring 402, and the disc spring 403) are in contact with the case 101 and the ribbon spool 200. More specifically, the elastic member is in contact with at least one of the case 101 and the ribbon spool 200 in an elastically deformed state.

リボンスプール200は、リボンスプール200の内面204に設けられた第一凸部211を有する。第一凸部211は、リボンスプール200の軸線Pと交差する半径方向に延びる凸部である。ケース101は、第二支持孔112を有する。第二支持孔112は、リボンスプール200が嵌まる孔である。より詳細には、第二支持孔112は、装着孔200Aと通じる孔である。第二支持孔112の少なくとも一部は、第一凸部211の半径方向の端部の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と軸線P方向に重なる。   The ribbon spool 200 has a first convex portion 211 provided on the inner surface 204 of the ribbon spool 200. The first convex portion 211 is a convex portion extending in the radial direction intersecting the axis P of the ribbon spool 200. The case 101 has a second support hole 112. The second support hole 112 is a hole into which the ribbon spool 200 is fitted. More specifically, the second support hole 112 is a hole that communicates with the mounting hole 200A. At least a part of the second support hole 112 overlaps with the entire circular region surrounded by the rotation locus of the end portion in the radial direction of the first convex portion 211 in the axis P direction.

本構造によれば、回転負荷部品である弾性部材によって、リボンスプール200に回転負荷が付与される。リボンスプール200からインクリボン8が安定的に引き出され、且つ引き出されるインクリボン8に適度なテンションが付与される。更に、装着孔200Aは第二支持孔112を介してケース101の外部に露出する。作業者は、リボンスプール200に回転負荷部品が正しく装着されているかを、リボンカセット501〜503単体で容易に検査できる。例えば検出用回転軸71が第二支持孔112を介して装着孔200Aに挿入された場合、検出用回転軸71は第一凸部211と係合される。印刷装置1は、検出用回転軸71の回転量によって、印刷動作時におけるインクリボン8の使用量を特定できる。   According to this structure, a rotational load is applied to the ribbon spool 200 by the elastic member that is a rotational load component. The ink ribbon 8 is stably drawn out from the ribbon spool 200, and an appropriate tension is applied to the drawn out ink ribbon 8. Further, the mounting hole 200 </ b> A is exposed to the outside of the case 101 through the second support hole 112. The operator can easily inspect whether or not the rotational load component is correctly attached to the ribbon spool 200 with the ribbon cassettes 501 to 503 alone. For example, when the detection rotation shaft 71 is inserted into the mounting hole 200 </ b> A via the second support hole 112, the detection rotation shaft 71 is engaged with the first convex portion 211. The printing apparatus 1 can specify the usage amount of the ink ribbon 8 during the printing operation based on the rotation amount of the detection rotation shaft 71.

なお、摩擦部材401は、リボンスプール200及びケース101の一方に固定され、且つリボンスプール200及びケース101の他方に摺動可能に接触している弾性部材を例示する。クラッチバネ402は、リボンスプール200及びケース101の一方に固定され、且つリボンスプール200及びケース101の他方に弾性変形した状態で接触している弾性部材を例示する。皿バネ403は、リボンスプール200及びケース101の両方に弾性変形した状態で接触している弾性部材を例示する。   The friction member 401 is an elastic member that is fixed to one of the ribbon spool 200 and the case 101 and slidably contacts the other of the ribbon spool 200 and the case 101. The clutch spring 402 is an elastic member that is fixed to one of the ribbon spool 200 and the case 101 and is in contact with the other of the ribbon spool 200 and the case 101 in an elastically deformed state. The disc spring 403 exemplifies an elastic member that is in contact with both the ribbon spool 200 and the case 101 in an elastically deformed state.

(8−3.弾性体に関する変形例の例示)
第一リボンロール8Aに弾性接触する弾性体は、上記実施形態の二つの弾性体180に限定されず、各種変形が可能である。例えば、第一リボンロール8Aに弾性接触する弾性体を、上ケース102に代えて、下ケース103に設けてもよい。第一リボンロール8Aに弾性接触する弾性体を、上ケース102及び下ケース103の両方に設けてもよい。この場合、上ケース102に設けた弾性体と、下ケース103に設けた弾性体とは、互いに上下方向に対称及び非対称の何れでもよい。
(8-3. Illustrative modification of elastic body)
The elastic body that elastically contacts the first ribbon roll 8A is not limited to the two elastic bodies 180 of the above-described embodiment, and various modifications are possible. For example, an elastic body that elastically contacts the first ribbon roll 8 </ b> A may be provided in the lower case 103 instead of the upper case 102. An elastic body that elastically contacts the first ribbon roll 8 </ b> A may be provided in both the upper case 102 and the lower case 103. In this case, the elastic body provided in the upper case 102 and the elastic body provided in the lower case 103 may be either symmetric or asymmetric in the vertical direction.

図20(A)に示すように、二つの弾性体180に代えて、三つの弾性体181を設けてもよい。三つの弾性体181は、何れも弾性体180と同様の板状スポンジであるが、以下の点で弾性体180とは異なる。三つの弾性体181は、支持部140の左前側、右前側、及び右後側に配置される。三つの弾性体181は、互いに形状が異なる。支持部140の左前側にある弾性体181は、三つの弾性体181のうちで、最も周方向長さが小さい扇状である。支持部140の右後側にある弾性体181は、三つの弾性体181のうちで、最も周方向長さが大きい扇状である。   As shown in FIG. 20A, three elastic bodies 181 may be provided instead of the two elastic bodies 180. The three elastic bodies 181 are all plate-like sponges similar to the elastic body 180, but differ from the elastic body 180 in the following points. The three elastic bodies 181 are disposed on the left front side, the right front side, and the right rear side of the support portion 140. The three elastic bodies 181 have different shapes. The elastic body 181 on the left front side of the support portion 140 has a fan shape with the smallest circumferential length among the three elastic bodies 181. The elastic body 181 on the right rear side of the support portion 140 has a fan shape having the largest circumferential length among the three elastic bodies 181.

図20(B)に示すように、二つの弾性体180に代えて、一つの弾性体182を設けてもよい。本例では、窓部160が設けられていない。弾性体182は、弾性体180と同様の板状スポンジであるが、以下の点で弾性体180とは異なる。弾性体182は、底面視で支持部140を中心として、支持部140の左前側から左後側まで時計回り方向に延びる扇状である。   As shown in FIG. 20B, one elastic body 182 may be provided instead of the two elastic bodies 180. In this example, the window part 160 is not provided. The elastic body 182 is a plate-like sponge similar to the elastic body 180, but differs from the elastic body 180 in the following points. The elastic body 182 has a fan shape extending in the clockwise direction from the left front side to the left rear side of the support portion 140 with the support portion 140 as the center in a bottom view.

(8−4.その他)
上記実施形態及び変形例において、リボンカセット501〜503は、本発明の「リボンカセット」の一例である。リボンスプール200の軸線P方向は、本発明の「第一方向」の一例である。リボンスプール200の半径方向は、本発明の「第二方向」の一例である。リボンスプール200の軸線P方向は、本発明の「第一方向」の一例である。リボンスプール200の半径方向は、本発明の「第二方向」の一例である。ケース101の前後方向は、本発明の「第三方向」の一例である。ケース101の左右方向は、本発明の「第四方向」の一例である。ケース101の前方向、後方向、左方向、及び右方向は、夫々、本発明の「第五方向」、「第六方向」、「第七方向」、及び「第八方向」の一例である。
(8-4. Others)
In the embodiment and the modification, the ribbon cassettes 501 to 503 are examples of the “ribbon cassette” of the present invention. The axis P direction of the ribbon spool 200 is an example of the “first direction” in the present invention. The radial direction of the ribbon spool 200 is an example of the “second direction” in the present invention. The axis P direction of the ribbon spool 200 is an example of the “first direction” in the present invention. The radial direction of the ribbon spool 200 is an example of the “second direction” in the present invention. The front-rear direction of the case 101 is an example of the “third direction” in the present invention. The left-right direction of the case 101 is an example of the “fourth direction” in the present invention. The front direction, the rear direction, the left direction, and the right direction of the case 101 are examples of the “fifth direction”, “sixth direction”, “seventh direction”, and “eighth direction” of the present invention, respectively. .

ケース101は、本発明の「ケース」の一例である。インクリボン8は、本発明の「インクリボン」の一例である。リボンスプール200は、本発明の「第一スプール」の一例である。巻取スプール300は、本発明の「第二スプール」の一例である。摩擦部材401、クラッチバネ402、及び皿バネ403は、本発明の「弾性部材」の一例である。第一凸部211は、本発明の「特定凸部」の一例である。第二支持孔112は、本発明の「ケース孔」の一例である。   The case 101 is an example of the “case” in the present invention. The ink ribbon 8 is an example of the “ink ribbon” in the present invention. The ribbon spool 200 is an example of the “first spool” in the present invention. The take-up spool 300 is an example of the “second spool” in the present invention. The friction member 401, the clutch spring 402, and the disc spring 403 are examples of the “elastic member” of the present invention. The first convex portion 211 is an example of the “specific convex portion” in the present invention. The second support hole 112 is an example of the “case hole” in the present invention.

ヘッド周面106Dは、本発明の「凹部」の一例である。ヘッド挿入部109は、本発明の「開口部」の一例である。リボン出口107Aは、本発明の「連通口」の一例である。屈曲部131〜137は、本発明の「複数の屈曲部」の一例である。屈曲部131〜134は、夫々、本発明の「第一屈曲部」、「第二屈曲部」、「第三屈曲部」、及び「第四屈曲部」の一例である。仮想線K1〜K6は、夫々、本発明の「第一仮想線」、「第二仮想線」、「第三仮想線」、「第四仮想線」、「第五仮想線」、及び「第六仮想線」の一例である。   The head peripheral surface 106D is an example of the “concave portion” in the present invention. The head insertion portion 109 is an example of the “opening” in the present invention. The ribbon outlet 107A is an example of the “communication port” in the present invention. The bent portions 131 to 137 are examples of the “plural bent portions” of the present invention. Each of the bent portions 131 to 134 is an example of the “first bent portion”, “second bent portion”, “third bent portion”, and “fourth bent portion” of the present invention. The virtual lines K1 to K6 are respectively “first virtual line”, “second virtual line”, “third virtual line”, “fourth virtual line”, “fifth virtual line”, and “first virtual line” of the present invention. It is an example of “six imaginary lines”.

中心線C1,C2は、夫々、本発明の「第一中心線」及び「第二中心線」の一例である。位置決め穴121,122は、夫々、本発明の「第一開口部」及び「第二開口部」の一例である。連結線C3は、本発明の「第一開口部及び第二開口部を結ぶ直線」の一例である。指標部191〜193、195は、本発明の「少なくとも一つの貫通孔」の一例である。連結線C4は、本発明の「第一スプールの回転軸線及び第二スプールの回転軸線と交差する直線」の一例である。指標部191〜193は、本発明の「第一孔」の一例である。指標部195は、本発明の「第二孔」の一例である。弾性体180〜182は、本発明の「弾性体」の一例である。   The center lines C1 and C2 are examples of the “first center line” and the “second center line” in the present invention, respectively. The positioning holes 121 and 122 are examples of the “first opening” and the “second opening” in the present invention, respectively. The connecting line C3 is an example of the “straight line connecting the first opening and the second opening” in the present invention. The indicator portions 191 to 193 and 195 are examples of “at least one through hole” in the present invention. The connection line C4 is an example of the “straight line intersecting the rotation axis of the first spool and the rotation axis of the second spool” in the present invention. The indicator portions 191 to 193 are an example of the “first hole” in the present invention. The indicator portion 195 is an example of the “second hole” in the present invention. The elastic bodies 180 to 182 are examples of the “elastic body” of the present invention.

8 インクリボン
8A 第一リボンロール
106D ヘッド周面
109 ヘッド挿入部
107A リボン出口
112 第二支持孔
121,122 位置決め穴
131〜134 屈曲部
180〜182 弾性体
191〜195 指標部
200 リボンスプール
204 内面
211 第一凸部
251〜253 リボンスプール
300 巻取スプール
401 摩擦部材
402 クラッチバネ
403 皿バネ
501〜503 リボンカセット
8 Ink ribbon 8A First ribbon roll 106D Head peripheral surface 109 Head insertion portion 107A Ribbon outlet 112 Second support holes 121 and 122 Positioning holes 131 to 134 Bending portions 180 to 182 Elastic bodies 191 to 195 Index portion 200 Ribbon spool 204 Inner surface 211 First convex portion 251-253 Ribbon spool 300 Take-up spool 401 Friction member 402 Clutch spring 403 Belleville spring 501-503 Ribbon cassette

Claims (19)

箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに接触しており、前記第一スプール及び前記ケースのうちの少なくとも一方に弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、少なくとも一部が前記特定凸部の前記第二方向の先端部の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と前記第一方向に重なり、前記第一スプールの内部と通ずる孔であるケース孔を有し、
前記ケースは、前記第一方向と、前記第一方向と直交する第三方向と、前記第一方向及び前記第三方向と直交する第四方向とに夫々長さを有し、前記第三方向は、互いに反対方向である第五方向及び第六方向を含み、前記第四方向は、互いに反対方向である第七方向及び第八方向を含み、
更に、前記ケースは、
前記ケースの前記第四方向の中心位置を跨いで設けられ、且つ前記ケースの前記第六方向側から前記第五方向に凹む部位である凹部と、
前記凹部によって囲まれた部位であって、前記ケースを前記第一方向に貫通する開口部と、
前記開口部と前記ケースの内部を連通する開口であって、前記インクリボンが通過可能な連通口と、
前記ケースの内部に設けられた円柱状又は円筒状の部材であり、前記第一スプールから引き出されて前記連通口に向かう前記インクリボンに接触して屈曲させることで、前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って案内する複数の屈曲部とを有し、
前記第一スプール及び前記第二スプールは、前記凹部よりも前記第五方向側に設けられ、
前記複数の屈曲部は、第一屈曲部と、前記第一屈曲部よりも前記搬送経路の下流側で前記インクリボンに接触する第二屈曲部とを含み、
前記第一屈曲部の前記第五方向の端部は、前記第一スプールの前記第六方向の端部よりも前記第六方向側にあり、
前記第一屈曲部の前記第八方向の端部は、前記第一スプールの前記第八方向の端部よりも前記第八方向側にあり、
前記第一屈曲部の前記第八方向の端部は、前記第一スプールに巻かれている前記インクリボンが予め定められた最大量の前記インクリボンである最大径リボンである状態で、前記最大径リボンの前記第八方向の端部よりも前記第七方向側にあり、
前記第一屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分と、前記第二屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分との二点に対する接線を第一仮想線とし、前記第一方向及び前記第一仮想線に対して直交し、且つ前記第一屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分に対する接線を第二仮想線とした場合、前記第二仮想線は、前記第一スプールの外周と前記最大径リボンの外周との間を通り、
前記複数の屈曲部は、前記第二屈曲部よりも前記搬送経路の下流側で前記インクリボンに接触する第三屈曲部と、前記第三屈曲部よりも前記搬送経路の下流側で前記インクリボンに接触する第四屈曲部とを含み、
前記第二屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分と、前記第三屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分との二点に対する接線を第五仮想線とした場合、前記第一仮想線及び前記第五仮想線のなす角のうちで前記第二屈曲部を含む領域の角度は鋭角であり、
前記第三屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分と、前記第四屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分との二点に対する接線を第六仮想線とした場合、前記第五仮想線及び前記第六仮想線のなす角のうちで前記第三屈曲部を含む領域の角度は鋭角であることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member that is in contact with the first spool and the case, and in contact with at least one of the first spool and the case in an elastically deformed state;
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a hole that overlaps in the first direction with at least a part of the circular region that is at least partially surrounded by the rotation locus of the tip in the second direction of the specific convex portion and communicates with the inside of the first spool. It has a case hole is,
The case has a length in each of the first direction, a third direction orthogonal to the first direction, and a fourth direction orthogonal to the first direction and the third direction, and the third direction Includes a fifth direction and a sixth direction that are opposite to each other, and the fourth direction includes a seventh direction and an eighth direction that are opposite to each other,
Furthermore, the case is
A concave portion that is provided across the center position of the fourth direction of the case and is a portion that is recessed in the fifth direction from the sixth direction side of the case;
An opening that is surrounded by the recess and penetrates the case in the first direction;
An opening communicating the opening and the inside of the case, and a communication port through which the ink ribbon can pass;
A columnar or cylindrical member provided inside the case, and is brought into contact with the ink ribbon that is pulled out from the first spool and heads toward the communication port, and is bent so that the ink ribbon is conveyed in a predetermined manner. A plurality of bends that guide along the route,
The first spool and the second spool are provided closer to the fifth direction than the recess,
The plurality of bent portions include a first bent portion and a second bent portion that contacts the ink ribbon on the downstream side of the transport path from the first bent portion,
The end of the first bent portion in the fifth direction is on the sixth direction side of the end of the first spool in the sixth direction,
The end of the first bent portion in the eighth direction is closer to the eighth direction than the end of the first spool in the eighth direction,
The end of the first bent portion in the eighth direction is the maximum ribbon in a state where the ink ribbon wound around the first spool is a maximum diameter ribbon that is a predetermined maximum amount of the ink ribbon. Is located on the seventh direction side of the end of the eighth direction of the diameter ribbon,
A tangent to two points of a portion of the peripheral surface of the first bent portion through which the transport path passes and a portion of the peripheral surface of the second bent portion through which the transport path passes is defined as a first virtual line, When the second imaginary line is a second tangential line that is orthogonal to the first direction and the first imaginary line, and a tangent to the portion of the peripheral surface of the first bent portion through which the transport path passes, , Passing between the outer periphery of the first spool and the outer periphery of the maximum diameter ribbon,
The plurality of bent portions include a third bent portion that contacts the ink ribbon on the downstream side of the transport path with respect to the second bent portion, and the ink ribbon on the downstream side of the transport path with respect to the third bent portion. A fourth bent portion that contacts the
When a tangent to two points between a portion of the peripheral surface of the second bent portion through which the transport path passes and a portion of the peripheral surface of the third bent portion through which the transport route passes is a fifth virtual line The angle of the region including the second bent portion among the angles formed by the first virtual line and the fifth virtual line is an acute angle,
When the tangent to two points between the portion of the peripheral surface of the third bent portion through which the transport route passes and the portion of the peripheral surface of the fourth bent portion through which the transport route passes is defined as a sixth virtual line The ribbon cassette is characterized in that an angle of the region including the third bent portion among the angles formed by the fifth imaginary line and the sixth imaginary line is an acute angle.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、前記第一スプールが嵌まる孔であるケース孔を有し、
前記ケースは、前記第一方向と、前記第一方向と直交する第三方向と、前記第一方向及び前記第三方向と直交する第四方向とに夫々長さを有し、前記第三方向は、互いに反対方向である第五方向及び第六方向を含み、前記第四方向は、互いに反対方向である第七方向及び第八方向を含み、
更に、前記ケースは、
前記ケースの前記第四方向の中心位置を跨いで設けられ、且つ前記ケースの前記第六方向側から前記第五方向に凹む部位である凹部と、
前記凹部によって囲まれた部位であって、前記ケースを前記第一方向に貫通する開口部と、
前記開口部と前記ケースの内部を連通する開口であって、前記インクリボンが通過可能な連通口と、
前記ケースの内部に設けられた円柱状又は円筒状の部材であり、前記第一スプールから引き出されて前記連通口に向かう前記インクリボンに接触して屈曲させることで、前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って案内する複数の屈曲部とを有し、
前記第一スプール及び前記第二スプールは、前記凹部よりも前記第五方向側に設けられ、
前記複数の屈曲部は、第一屈曲部と、前記第一屈曲部よりも前記搬送経路の下流側で前記インクリボンに接触する第二屈曲部とを含み、
前記第一屈曲部の前記第五方向の端部は、前記第一スプールの前記第六方向の端部よりも前記第六方向側にあり、
前記第一屈曲部の前記第八方向の端部は、前記第一スプールの前記第八方向の端部よりも前記第八方向側にあり、
前記第一屈曲部の前記第八方向の端部は、前記第一スプールに巻かれている前記インクリボンが予め定められた最大量の前記インクリボンである最大径リボンである状態で、前記最大径リボンの前記第八方向の端部よりも前記第七方向側にあり、
前記第一屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分と、前記第二屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分との二点に対する接線を第一仮想線とし、前記第一方向及び前記第一仮想線に対して直交し、且つ前記第一屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分に対する接線を第二仮想線とした場合、前記第二仮想線は、前記第一スプールの外周と前記最大径リボンの外周との間を通り、
前記複数の屈曲部は、前記第二屈曲部よりも前記搬送経路の下流側で前記インクリボンに接触する第三屈曲部と、前記第三屈曲部よりも前記搬送経路の下流側で前記インクリボンに接触する第四屈曲部とを含み、
前記第二屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分と、前記第三屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分との二点に対する接線を第五仮想線とした場合、前記第一仮想線及び前記第五仮想線のなす角のうちで前記第二屈曲部を含む領域の角度は鋭角であり、
前記第三屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分と、前記第四屈曲部の周面のうちで前記搬送経路が通る部分との二点に対する接線を第六仮想線とした場合、前記第五仮想線及び前記第六仮想線のなす角のうちで前記第三屈曲部を含む領域の角度は鋭角であることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member in contact with the first spool and the case in an elastically deformed state,
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a case hole that is a hole into which the first spool is fitted;
The case has a length in each of the first direction, a third direction orthogonal to the first direction, and a fourth direction orthogonal to the first direction and the third direction, and the third direction Includes a fifth direction and a sixth direction that are opposite to each other, and the fourth direction includes a seventh direction and an eighth direction that are opposite to each other,
Furthermore, the case is
A concave portion that is provided across the center position of the fourth direction of the case and is a portion that is recessed in the fifth direction from the sixth direction side of the case;
An opening that is surrounded by the recess and penetrates the case in the first direction;
An opening communicating the opening and the inside of the case, and a communication port through which the ink ribbon can pass;
A columnar or cylindrical member provided inside the case, and is brought into contact with the ink ribbon that is pulled out from the first spool and heads toward the communication port, and is bent so that the ink ribbon is conveyed in a predetermined manner. A plurality of bends that guide along the route,
The first spool and the second spool are provided closer to the fifth direction than the recess,
The plurality of bent portions include a first bent portion and a second bent portion that contacts the ink ribbon on the downstream side of the transport path from the first bent portion,
The end of the first bent portion in the fifth direction is on the sixth direction side of the end of the first spool in the sixth direction,
The end of the first bent portion in the eighth direction is closer to the eighth direction than the end of the first spool in the eighth direction,
The end of the first bent portion in the eighth direction is the maximum ribbon in a state where the ink ribbon wound around the first spool is a maximum diameter ribbon that is a predetermined maximum amount of the ink ribbon. Is located on the seventh direction side of the end of the eighth direction of the diameter ribbon,
A tangent to two points of a portion of the peripheral surface of the first bent portion through which the transport path passes and a portion of the peripheral surface of the second bent portion through which the transport path passes is defined as a first virtual line, When the second imaginary line is a second tangential line that is orthogonal to the first direction and the first imaginary line, and a tangent to the portion of the peripheral surface of the first bent portion through which the transport path passes, , Passing between the outer periphery of the first spool and the outer periphery of the maximum diameter ribbon,
The plurality of bent portions include a third bent portion that contacts the ink ribbon on the downstream side of the transport path with respect to the second bent portion, and the ink ribbon on the downstream side of the transport path with respect to the third bent portion. A fourth bent portion that contacts the
When a tangent to two points between a portion of the peripheral surface of the second bent portion through which the transport path passes and a portion of the peripheral surface of the third bent portion through which the transport route passes is a fifth virtual line The angle of the region including the second bent portion among the angles formed by the first virtual line and the fifth virtual line is an acute angle,
When the tangent to two points between the portion of the peripheral surface of the third bent portion through which the transport route passes and the portion of the peripheral surface of the fourth bent portion through which the transport route passes is defined as a sixth virtual line The ribbon cassette is characterized in that an angle of the region including the third bent portion among the angles formed by the fifth imaginary line and the sixth imaginary line is an acute angle.
前記第一屈曲部及び前記第二屈曲部は、前記ケースに固定された柱状体であり、
前記第三屈曲部は、前記第一方向に延びる軸線を中心に回転可能な回転体であることを特徴とする請求項1又は2に記載のリボンカセット。
The first bent portion and the second bent portion are columnar bodies fixed to the case,
The ribbon cassette according to claim 1 or 2 , wherein the third bent portion is a rotating body that is rotatable about an axis extending in the first direction.
前記第一屈曲部及び前記第二屈曲部は、前記ケースと一体に形成されていることを特徴とする請求項に記載のリボンカセット。 The ribbon cassette according to claim 3 , wherein the first bent portion and the second bent portion are formed integrally with the case. 前記インクリボンは、前記インクリボンが有する両面のうち、インクが塗布されたインク面が内側となるように、前記第一スプールに巻かれており、
前記第一屈曲部及び前記第二屈曲部は、前記インクリボンの前記インク面とは反対面に接触し、
前記第三屈曲部は、前記インク面と接触することを特徴とする請求項又はに記載のリボンカセット。
The ink ribbon is wound around the first spool so that the ink surface on which ink is applied among the both surfaces of the ink ribbon is inside,
The first bent portion and the second bent portion are in contact with a surface opposite to the ink surface of the ink ribbon,
The ribbon cassette according to claim 3 or 4 , wherein the third bent portion is in contact with the ink surface.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに接触しており、前記第一スプール及び前記ケースのうちの少なくとも一方に弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、少なくとも一部が前記特定凸部の前記第二方向の先端部の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と前記第一方向に重なり、前記第一スプールの内部と通ずる孔であるケース孔を有し、
前記ケースは、前記第一方向と、前記第一方向と直交する第三方向と、前記第一方向及び前記第三方向と直交する第四方向とに夫々長さを有し、前記第三方向は、互いに反対方向である第五方向及び第六方向を含み、
更に、前記ケースは、
前記ケースの前記第三方向の中心を通って前記第四方向に延びる第二中心線よりも、前記第六方向側に設けられた開口である第一開口部と、
前記第二中心線よりも前記第五方向側に設けられた開口である第二開口部と
を有し、
前記ケースは、
前記ケースの前記第四方向の中心位置を跨いで設けられ、且つ前記ケースの前記第六方向側から前記第五方向に凹む部位である凹部と、
前記凹部によって囲まれた部位であって、前記ケースを前記第一方向に貫通する開口部と、
前記開口部と前記ケースの内部を連通する開口であって、前記インクリボンが通過可能な連通口と、
前記ケースの内部に設けられた円柱状又は円筒状の部材であり、前記第一スプールから引き出されて前記連通口に向かう前記インクリボンに接触して屈曲させることで、前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って案内する第一屈曲部とを有し、
前記第一開口部は、前記第三方向において前記第一屈曲部と前記第一スプールの回転軸線との間にあることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member that is in contact with the first spool and the case, and in contact with at least one of the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a hole that overlaps in the first direction with at least a part of the circular region that is at least partially surrounded by the rotation locus of the tip in the second direction of the specific convex portion and communicates with the inside of the first spool. Has a case hole that is
The case has a length in each of the first direction, a third direction orthogonal to the first direction, and a fourth direction orthogonal to the first direction and the third direction, and the third direction Includes a fifth direction and a sixth direction which are opposite directions,
Furthermore, the case is
A first opening which is an opening provided on the sixth direction side than a second center line extending in the fourth direction through the center of the case in the third direction;
A second opening which is an opening provided on the fifth direction side from the second center line;
Have
The case is
A concave portion that is provided across the center position of the fourth direction of the case and is a portion that is recessed in the fifth direction from the sixth direction side of the case;
An opening that is surrounded by the recess and penetrates the case in the first direction;
An opening communicating the opening and the inside of the case, and a communication port through which the ink ribbon can pass;
A columnar or cylindrical member provided inside the case, and is brought into contact with the ink ribbon that is pulled out from the first spool and heads toward the communication port, and is bent so that the ink ribbon is conveyed in a predetermined manner. A first bent portion that guides along the path,
Said first opening, wherein the to Brighter Bonn cassette that is between the axis of rotation of the said third direction and said first bent portion and the first spool.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、前記第一スプールが嵌まる孔であるケース孔を有し、
前記ケースは、前記第一方向と、前記第一方向と直交する第三方向と、前記第一方向及び前記第三方向と直交する第四方向とに夫々長さを有し、前記第三方向は、互いに反対方向である第五方向及び第六方向を含み、
更に、前記ケースは、
前記ケースの前記第三方向の中心を通って前記第四方向に延びる第二中心線よりも、前記第六方向側に設けられた開口である第一開口部と、
前記第二中心線よりも前記第五方向側に設けられた開口である第二開口部と
を有し、
前記ケースは、
前記ケースの前記第四方向の中心位置を跨いで設けられ、且つ前記ケースの前記第六方向側から前記第五方向に凹む部位である凹部と、
前記凹部によって囲まれた部位であって、前記ケースを前記第一方向に貫通する開口部と、
前記開口部と前記ケースの内部を連通する開口であって、前記インクリボンが通過可能な連通口と、
前記ケースの内部に設けられた円柱状又は円筒状の部材であり、前記第一スプールから引き出されて前記連通口に向かう前記インクリボンに接触して屈曲させることで、前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って案内する第一屈曲部とを有し、
前記第一開口部は、前記第三方向において前記第一屈曲部と前記第一スプールの回転軸線との間にあることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member in contact with the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a case hole that is a hole into which the first spool is fitted;
The case has a length in each of the first direction, a third direction orthogonal to the first direction, and a fourth direction orthogonal to the first direction and the third direction, and the third direction Includes a fifth direction and a sixth direction which are opposite directions,
Furthermore, the case is
A first opening which is an opening provided on the sixth direction side than a second center line extending in the fourth direction through the center of the case in the third direction;
A second opening which is an opening provided on the fifth direction side from the second center line;
Have
The case is
A concave portion that is provided across the center position of the fourth direction of the case and is a portion that is recessed in the fifth direction from the sixth direction side of the case;
An opening that is surrounded by the recess and penetrates the case in the first direction;
An opening communicating the opening and the inside of the case, and a communication port through which the ink ribbon can pass;
A columnar or cylindrical member provided inside the case, and is brought into contact with the ink ribbon that is pulled out from the first spool and heads toward the communication port, and is bent so that the ink ribbon is conveyed in a predetermined manner. A first bent portion that guides along the path,
Said first opening, wherein the to Brighter Bonn cassette that is between the axis of rotation of the said third direction and said first bent portion and the first spool.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに接触しており、前記第一スプール及び前記ケースのうちの少なくとも一方に弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、少なくとも一部が前記特定凸部の前記第二方向の先端部の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と前記第一方向に重なり、前記第一スプールの内部と通ずる孔であるケース孔を有し、
前記ケースは、前記第一方向と、前記第一方向と直交する第三方向と、前記第一方向及び前記第三方向と直交する第四方向とに夫々長さを有し、前記第三方向は、互いに反対方向である第五方向及び第六方向を含み、
更に、前記ケースは、
前記ケースの前記第三方向の中心を通って前記第四方向に延びる第二中心線よりも、前記第六方向側に設けられた開口である第一開口部と、
前記第二中心線よりも前記第五方向側に設けられた開口である第二開口部と
を有し、
前記ケースは、
前記ケースの前記第四方向の中心位置を跨いで設けられ、且つ前記ケースの前記第六方向側から前記第五方向に凹む部位である凹部と、
前記凹部によって囲まれた部位であって、前記ケースを前記第一方向に貫通する開口部と、
前記開口部と前記ケースの内部を連通する開口であって、前記インクリボンが通過可能な連通口と、
前記ケースの内部に設けられた円柱状又は円筒状の部材であり、前記第一スプールから引き出されて前記連通口に向かう前記インクリボンに接触して屈曲させることで、前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って案内する第一屈曲部とを有し、
前記第一屈曲部は、前記第四方向において前記第一開口部と前記第一スプールの回転軸線との間にあることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member that is in contact with the first spool and the case, and in contact with at least one of the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a hole that overlaps in the first direction with at least a part of the circular region that is at least partially surrounded by the rotation locus of the tip in the second direction of the specific convex portion and communicates with the inside of the first spool. Has a case hole that is
The case has a length in each of the first direction, a third direction orthogonal to the first direction, and a fourth direction orthogonal to the first direction and the third direction, and the third direction Includes a fifth direction and a sixth direction which are opposite directions,
Furthermore, the case is
A first opening which is an opening provided on the sixth direction side than a second center line extending in the fourth direction through the center of the case in the third direction;
A second opening which is an opening provided on the fifth direction side from the second center line;
Have
The case is
A concave portion that is provided across the center position of the fourth direction of the case and is a portion that is recessed in the fifth direction from the sixth direction side of the case;
An opening that is surrounded by the recess and penetrates the case in the first direction;
An opening communicating the opening and the inside of the case, and a communication port through which the ink ribbon can pass;
A columnar or cylindrical member provided inside the case, and is brought into contact with the ink ribbon that is pulled out from the first spool and heads toward the communication port, and is bent so that the ink ribbon is conveyed in a predetermined manner. A first bent portion that guides along the path,
The first bent portion, wherein the to Brighter Bonn cassette that is between the axis of rotation of the said fourth direction and the first opening portion and the first spool.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、前記第一スプールが嵌まる孔であるケース孔を有し、
前記ケースは、前記第一方向と、前記第一方向と直交する第三方向と、前記第一方向及び前記第三方向と直交する第四方向とに夫々長さを有し、前記第三方向は、互いに反対方向である第五方向及び第六方向を含み、
更に、前記ケースは、
前記ケースの前記第三方向の中心を通って前記第四方向に延びる第二中心線よりも、前記第六方向側に設けられた開口である第一開口部と、
前記第二中心線よりも前記第五方向側に設けられた開口である第二開口部と
を有し、
前記ケースは、
前記ケースの前記第四方向の中心位置を跨いで設けられ、且つ前記ケースの前記第六方向側から前記第五方向に凹む部位である凹部と、
前記凹部によって囲まれた部位であって、前記ケースを前記第一方向に貫通する開口部と、
前記開口部と前記ケースの内部を連通する開口であって、前記インクリボンが通過可能な連通口と、
前記ケースの内部に設けられた円柱状又は円筒状の部材であり、前記第一スプールから引き出されて前記連通口に向かう前記インクリボンに接触して屈曲させることで、前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って案内する第一屈曲部とを有し、
前記第一屈曲部は、前記第四方向において前記第一開口部と前記第一スプールの回転軸線との間にあることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member in contact with the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a case hole that is a hole into which the first spool is fitted;
The case has a length in each of the first direction, a third direction orthogonal to the first direction, and a fourth direction orthogonal to the first direction and the third direction, and the third direction Includes a fifth direction and a sixth direction which are opposite directions,
Furthermore, the case is
A first opening which is an opening provided on the sixth direction side than a second center line extending in the fourth direction through the center of the case in the third direction;
A second opening which is an opening provided on the fifth direction side from the second center line;
Have
The case is
A concave portion that is provided across the center position of the fourth direction of the case and is a portion that is recessed in the fifth direction from the sixth direction side of the case;
An opening that is surrounded by the recess and penetrates the case in the first direction;
An opening communicating the opening and the inside of the case, and a communication port through which the ink ribbon can pass;
A columnar or cylindrical member provided inside the case, and is brought into contact with the ink ribbon that is pulled out from the first spool and heads toward the communication port, and is bent so that the ink ribbon is conveyed in a predetermined manner. A first bent portion that guides along the path,
The first bent portion, wherein the to Brighter Bonn cassette that is between the axis of rotation of the said fourth direction and the first opening portion and the first spool.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに接触しており、前記第一スプール及び前記ケースのうちの少なくとも一方に弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、少なくとも一部が前記特定凸部の前記第二方向の先端部の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と前記第一方向に重なり、前記第一スプールの内部と通ずる孔であるケース孔を有し、
前記ケースは、前記第一方向と、前記第一方向と直交する第三方向と、前記第一方向及び前記第三方向と直交する第四方向とに夫々長さを有し、前記第三方向は、互いに反対方向である第五方向及び第六方向を含み、
更に、前記ケースは、
前記ケースの前記第三方向の中心を通って前記第四方向に延びる第二中心線よりも、前記第六方向側に設けられた開口である第一開口部と、
前記第二中心線よりも前記第五方向側に設けられた開口である第二開口部と
を有し、
前記ケースは、
前記ケースの前記第四方向の中心位置を跨いで設けられ、且つ前記ケースの前記第六方向側から前記第五方向に凹む部位である凹部と、
前記凹部によって囲まれた部位であって、前記ケースを前記第一方向に貫通する開口部と、
前記開口部と前記ケースの内部を連通する開口であって、前記インクリボンが通過可能な連通口と、
前記ケースの内部に設けられた円柱状又は円筒状の部材であり、前記第一スプールから引き出されて前記連通口に向かう前記インクリボンに接触して屈曲させることで、前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って案内する第一屈曲部とを有し、
前記第一屈曲部は、前記第三方向において前記凹部と前記第一スプールの回転軸線との間にあることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member that is in contact with the first spool and the case, and in contact with at least one of the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a hole that overlaps in the first direction with at least a part of the circular region that is at least partially surrounded by the rotation locus of the tip in the second direction of the specific convex portion and communicates with the inside of the first spool. Has a case hole that is
The case has a length in each of the first direction, a third direction orthogonal to the first direction, and a fourth direction orthogonal to the first direction and the third direction, and the third direction Includes a fifth direction and a sixth direction which are opposite directions,
Furthermore, the case is
A first opening which is an opening provided on the sixth direction side than a second center line extending in the fourth direction through the center of the case in the third direction;
A second opening which is an opening provided on the fifth direction side from the second center line;
Have
The case is
A concave portion that is provided across the center position of the fourth direction of the case and is a portion that is recessed in the fifth direction from the sixth direction side of the case;
An opening that is surrounded by the recess and penetrates the case in the first direction;
An opening communicating the opening and the inside of the case, and a communication port through which the ink ribbon can pass;
A columnar or cylindrical member provided inside the case, and is brought into contact with the ink ribbon that is pulled out from the first spool and heads toward the communication port, and is bent so that the ink ribbon is conveyed in a predetermined manner. A first bent portion that guides along the path,
The first bending portion, the features and to Brighter Bonn cassette that is between the rotation axis of the said recess first spool in the third direction.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、前記第一スプールが嵌まる孔であるケース孔を有し、
前記ケースは、前記第一方向と、前記第一方向と直交する第三方向と、前記第一方向及び前記第三方向と直交する第四方向とに夫々長さを有し、前記第三方向は、互いに反対方向である第五方向及び第六方向を含み、
更に、前記ケースは、
前記ケースの前記第三方向の中心を通って前記第四方向に延びる第二中心線よりも、前記第六方向側に設けられた開口である第一開口部と、
前記第二中心線よりも前記第五方向側に設けられた開口である第二開口部と
を有し、
前記ケースは、
前記ケースの前記第四方向の中心位置を跨いで設けられ、且つ前記ケースの前記第六方向側から前記第五方向に凹む部位である凹部と、
前記凹部によって囲まれた部位であって、前記ケースを前記第一方向に貫通する開口部と、
前記開口部と前記ケースの内部を連通する開口であって、前記インクリボンが通過可能な連通口と、
前記ケースの内部に設けられた円柱状又は円筒状の部材であり、前記第一スプールから引き出されて前記連通口に向かう前記インクリボンに接触して屈曲させることで、前記インクリボンを所定の搬送経路に沿って案内する第一屈曲部とを有し、
前記第一屈曲部は、前記第三方向において前記凹部と前記第一スプールの回転軸線との間にあることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member in contact with the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a case hole that is a hole into which the first spool is fitted;
The case has a length in each of the first direction, a third direction orthogonal to the first direction, and a fourth direction orthogonal to the first direction and the third direction, and the third direction Includes a fifth direction and a sixth direction which are opposite directions,
Furthermore, the case is
A first opening which is an opening provided on the sixth direction side than a second center line extending in the fourth direction through the center of the case in the third direction;
A second opening which is an opening provided on the fifth direction side from the second center line;
Have
The case is
A concave portion that is provided across the center position of the fourth direction of the case and is a portion that is recessed in the fifth direction from the sixth direction side of the case;
An opening that is surrounded by the recess and penetrates the case in the first direction;
An opening communicating the opening and the inside of the case, and a communication port through which the ink ribbon can pass;
A columnar or cylindrical member provided inside the case, and is brought into contact with the ink ribbon that is pulled out from the first spool and heads toward the communication port, and is bent so that the ink ribbon is conveyed in a predetermined manner. A first bent portion that guides along the path,
The first bending portion, the features and to Brighter Bonn cassette that is between the rotation axis of the said recess first spool in the third direction.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに接触しており、前記第一スプール及び前記ケースのうちの少なくとも一方に弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、少なくとも一部が前記特定凸部の前記第二方向の先端部の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と前記第一方向に重なり、前記第一スプールの内部と通ずる孔であるケース孔を有し、
前記ケースは、前記第一方向と、前記第一方向と直交する第三方向と、前記第一方向及び前記第三方向と直交する第四方向とに夫々長さを有し、前記第三方向は、互いに反対方向である第五方向及び第六方向を含み、
前記第一スプールの回転軸線は、前記第二スプールの回転軸線よりも、前記第五方向側にあることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member that is in contact with the first spool and the case, and in contact with at least one of the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a hole that overlaps in the first direction with at least a part of the circular region that is at least partially surrounded by the rotation locus of the tip in the second direction of the specific convex portion and communicates with the inside of the first spool. Has a case hole that is
The case has a length in each of the first direction, a third direction orthogonal to the first direction, and a fourth direction orthogonal to the first direction and the third direction, and the third direction Includes a fifth direction and a sixth direction which are opposite directions,
It said first spool axis of rotation than said second spool axis of rotation, characterized and to Brighter Bonn cassette that is in the fifth direction.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、前記第一スプールが嵌まる孔であるケース孔を有し、
前記ケースは、前記第一方向と、前記第一方向と直交する第三方向と、前記第一方向及び前記第三方向と直交する第四方向とに夫々長さを有し、前記第三方向は、互いに反対方向である第五方向及び第六方向を含み、
前記第一スプールの回転軸線は、前記第二スプールの回転軸線よりも、前記第五方向側にあることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member in contact with the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a case hole that is a hole into which the first spool is fitted;
The case has a length in each of the first direction, a third direction orthogonal to the first direction, and a fourth direction orthogonal to the first direction and the third direction, and the third direction Includes a fifth direction and a sixth direction which are opposite directions,
It said first spool axis of rotation than said second spool axis of rotation, characterized and to Brighter Bonn cassette that is in the fifth direction.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに接触しており、前記第一スプール及び前記ケースのうちの少なくとも一方に弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、少なくとも一部が前記特定凸部の前記第二方向の先端部の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と前記第一方向に重なり、前記第一スプールの内部と通ずる孔であるケース孔を有し、
前記第一スプールは、前記第一方向に対称形状であることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member that is in contact with the first spool and the case, and in contact with at least one of the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a hole that overlaps in the first direction with at least a part of the circular region that is at least partially surrounded by the rotation locus of the tip in the second direction of the specific convex portion and communicates with the inside of the first spool. Has a case hole that is
It said first spool, features and be Brighter Bonn cassette that said first direction is symmetrical.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、前記第一スプールが嵌まる孔であるケース孔を有し、
前記第一スプールは、前記第一方向に対称形状であることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member in contact with the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a case hole that is a hole into which the first spool is fitted;
It said first spool, features and be Brighter Bonn cassette that said first direction is symmetrical.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに接触しており、前記第一スプール及び前記ケースのうちの少なくとも一方に弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、少なくとも一部が前記特定凸部の前記第二方向の先端部の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と前記第一方向に重なり、前記第一スプールの内部と通ずる孔であるケース孔を有し、
前記ケースの内部に設けられ、前記第一スプールに巻かれた状態の前記インクリボンであるリボンロールに対して、前記第一方向に弾性接触する複数の弾性体を備え、
前記複数の弾性体は、前記リボンロールの互いに異なる周方向位置に弾性接触することを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member that is in contact with the first spool and the case, and in contact with at least one of the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a hole that overlaps in the first direction with at least a part of the circular region that is at least partially surrounded by the rotation locus of the tip in the second direction of the specific convex portion and communicates with the inside of the first spool. Has a case hole that is
A plurality of elastic bodies that are provided inside the case and elastically contact in the first direction with respect to a ribbon roll that is the ink ribbon in a state of being wound around the first spool,
Wherein the plurality of elastic members, the characteristics and to Brighter Bonn cassette to elastically contact with the different circumferential position of the ribbon roll.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、前記第一スプールが嵌まる孔であるケース孔を有し、
前記ケースの内部に設けられ、前記第一スプールに巻かれた状態の前記インクリボンであるリボンロールに対して、前記第一方向に弾性接触する複数の弾性体を備え、
前記複数の弾性体は、前記リボンロールの互いに異なる周方向位置に弾性接触することを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member in contact with the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a case hole that is a hole into which the first spool is fitted;
A plurality of elastic bodies that are provided inside the case and elastically contact in the first direction with respect to a ribbon roll that is the ink ribbon in a state of being wound around the first spool,
Wherein the plurality of elastic members, the characteristics and to Brighter Bonn cassette to elastically contact with the different circumferential position of the ribbon roll.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに接触しており、前記第一スプール及び前記ケースのうちの少なくとも一方に弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、少なくとも一部が前記特定凸部の前記第二方向の先端部の回転軌跡によって囲まれた円形状の領域の全部と前記第一方向に重なり、前記第一スプールの内部と通ずる孔であるケース孔を有し、
前記ケースの内部に設けられ、前記第一スプールに巻かれた状態の前記インクリボンであるリボンロールに対して、前記第一方向に弾性接触する複数の弾性体を備え、
前記複数の弾性体は、互いに同一部材であることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member that is in contact with the first spool and the case, and in contact with at least one of the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a hole that overlaps in the first direction with at least a part of the circular region that is at least partially surrounded by the rotation locus of the tip in the second direction of the specific convex portion and communicates with the inside of the first spool. Has a case hole that is
A plurality of elastic bodies that are provided inside the case and elastically contact in the first direction with respect to a ribbon roll that is the ink ribbon in a state of being wound around the first spool,
Wherein the plurality of resilient bodies, features and be Brighter Bonn cassette to be identical members together.
箱状のケースと、
前記ケースの内部に収容されたインクリボンと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの一端側が巻かれた、円筒状の第一スプールと、
前記ケースによって前記ケース内で回転自在に支持され、且つ前記インクリボンの他端側が連結された、円筒状の第二スプールと、
前記第一スプール及び前記ケースに弾性変形した状態で接触している弾性部材と
を備え、
前記第一スプールは、前記第一スプールの内面に設けられた凸部であって、前記第一スプールの第一方向に延びる回転軸線と交差する第二方向に延びる特定凸部を有し、
前記ケースは、前記第一スプールが嵌まる孔であるケース孔を有し、
前記ケースの内部に設けられ、前記第一スプールに巻かれた状態の前記インクリボンであるリボンロールに対して、前記第一方向に弾性接触する複数の弾性体を備え、
前記複数の弾性体は、互いに同一部材であることを特徴とするリボンカセット。
A box-shaped case,
An ink ribbon housed inside the case;
A cylindrical first spool that is rotatably supported in the case by the case, and on which one end side of the ink ribbon is wound;
A cylindrical second spool that is rotatably supported in the case by the case and connected to the other end of the ink ribbon;
An elastic member in contact with the first spool and the case in an elastically deformed state;
With
The first spool is a convex portion provided on the inner surface of the first spool, and has a specific convex portion extending in a second direction intersecting with a rotation axis extending in the first direction of the first spool,
The case has a case hole that is a hole into which the first spool is fitted;
A plurality of elastic bodies that are provided inside the case and elastically contact in the first direction with respect to a ribbon roll that is the ink ribbon in a state of being wound around the first spool,
Wherein the plurality of resilient bodies, features and be Brighter Bonn cassette to be identical members together.
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