JP6437086B1

JP6437086B1 - Load calibration inspection method for weighing equipment

Info

Publication number: JP6437086B1
Application number: JP2017247959A
Authority: JP
Inventors: 浩一石野; 秀憲田中
Original assignee: Kamacho Scale Co Ltd
Current assignee: Kamacho Scale Co Ltd
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2018-12-12
Anticipated expiration: 2037-12-25
Also published as: JP2019113445A

Abstract

【課題】従来例では、ホッパースケールにおける計量装置の荷重校正検査を行うための一群の分銅ブロック体を計量ホッパーに装備するのに、多大の労力が必要であるとともに長時間を要していた。
【解決手段】計量ホッパー１２内に投入される被計量物の重量を計量するようにしたホッパースケールにおいて、計量ホッパー１２とは別の位置で分銅ホルダー３１に所定個数の個体分銅３５を組付けて分銅ブロック体３を構成し、該分銅ブロック体３の全体重量が上記計量装置の荷重校正検査に用いる所定重量に適合しているかどうかをコンパレータ５で検査した後、その重量検査済みの分銅ブロック体３を移載手段６で計量ホッパー１２に載架して計量装置の荷重校正検査を行うようにする。
【選択図】図３In a conventional example, it takes a lot of labor and a long time to equip a weighing hopper with a group of weight blocks for carrying out a load calibration inspection of a weighing device on a hopper scale.
In a hopper scale in which the weight of an object to be weighed into a weighing hopper is measured, a predetermined number of individual weights are assembled to a weight holder at a position different from the weighing hopper. After the weight block body 3 is configured and the comparator 5 inspects whether the total weight of the weight block body 3 conforms to the predetermined weight used for the load calibration inspection of the weighing device, the weight block body that has been subjected to the weight inspection 3 is mounted on the weighing hopper 12 by the transfer means 6 to perform a load calibration inspection of the weighing device.
[Selection] Figure 3

Description

本願発明は、ホッパースケールにおける計量装置の試験に用いられる荷重校正検査方法に関するものである。 The present invention relates to load calibration test how used for testing of the metering device in the hopper scale.

本件出願人は、図１３及び図１４に示すホッパースケールを製作・販売しているが、この種のホッパースケール１は、例えば穀物（特に限定しない）のような取り分けられる物品を順次一定重量（例えば５００Kg、１０００Kg等の定量）ずつ自動で取り出せるようにした大型の計量器である。 The present applicant manufactures and sells the hopper scale shown in FIG. 13 and FIG. 14, and this type of hopper scale 1 sequentially supplies a certain weight (for example, a grain (not particularly limited)) to a certain weight (for example, a grain). It is a large scale meter that can be automatically taken out in increments of 500 kg, 1000 kg, etc.

図１３及び図１４に示す公知のホッパースケール１は、機枠１１内に計量ホッパー１２を複数（図示例では４つ）のロードセル２，２・・を介して宙吊り状態で支持している。図示例のホッパースケール１では、計量ホッパー１２は、ホッパー本体１２ａの外側をカバー体１３で一体的に囲繞したものが採用されており、該カバー体１３の外面を４つのロードセル２，２・・で支持することで、計量ホッパー１２全体を宙吊り状態で支持している。尚、以下の説明では、計量ホッパー１２のカバー体１３を単にホッパーカバー体１３ということがある。 A known hopper scale 1 shown in FIG. 13 and FIG. 14 supports a weighing hopper 12 in a machine frame 11 in a suspended state via a plurality of (four in the illustrated example) load cells 2, 2. In the hopper scale 1 shown in the drawing, the weighing hopper 12 employs a cover body 13 that integrally surrounds the outside of the hopper body 12a, and the outer surface of the cover body 13 has four load cells 2, 2,. As a result, the entire weighing hopper 12 is supported in a suspended state. In the following description, the cover body 13 of the weighing hopper 12 may be simply referred to as the hopper cover body 13.

そして、図１３及び図１４のホッパースケール１は、投入シュート１４から計量ホッパー１２（ホッパー本体１２ａ）内に投入される被計量物をロードセル２を含む計量装置で一定重量ずつ計量した後、その計量した物品（被計量物）をホッパー本体１２ａの排出シュート１７から順次排出するようにしたものである。 The hopper scale 1 shown in FIGS. 13 and 14 measures an object to be weighed in a weighing hopper 12 (hopper body 12a) from the loading chute 14 by a weighing device including the load cell 2, and then measures the weighing. The articles (objects to be weighed) are sequentially discharged from the discharge chute 17 of the hopper body 12a.

即ち、このホッパースケール１では、ホッパー本体１２ａの下部にある排出シュート１７の出口（下端）を開閉装置（ゲート）１８で閉じた状態で、上部の投入シュート１４から物品（被計量物）をホッパー本体１２ａ内に連続投入していくが、その投入物品による増加重量を各ロードセル２，２・・を含む計量装置で計量して、該計量装置での計量値が設定された重量値に達すると、コントローラ１０からの信号で、投入シュート１４の開閉装置（ゲート）１５が閉じ、その後に排出シュート１７の開閉装置（ゲート）１８が開放して、ホッパー本体１２ａ内の被計量物（計量済み）が排出シュート１７の出口から所定容器（例えばフレコンバッグ）内に放出される（１回の計量工程が完了する）。 That is, in this hopper scale 1, an article (object to be weighed) is transferred from the upper input chute 14 to the hopper with the outlet (lower end) of the discharge chute 17 at the lower part of the hopper body 12a closed by the opening / closing device (gate) 18. The main body 12a is continuously thrown into the main body 12a. When the increased weight due to the input article is weighed by the weighing device including the load cells 2, 2,..., The weight value at the weighing device reaches the set weight value. In response to a signal from the controller 10, the opening / closing device (gate) 15 of the closing chute 14 is closed, and then the opening / closing device (gate) 18 of the discharging chute 17 is opened, and the object to be weighed in the hopper body 12a (measured) Is discharged from the outlet of the discharge chute 17 into a predetermined container (for example, a flexible container bag) (one measurement step is completed).

ところで、この種のホッパースケール１では、長期使用に伴って計量装置での計量精度が変化することがあるので、定期的に計量装置の荷重校正検査を行う必要がある。そして、この種のホッパースケール１における計量装置の荷重校正検査方法は、予め計量されている分銅（図示例では分銅ブロック体３Ａ）を実際に計量ホッパー１２に載架して行うもの（例えば特許文献１の段落「０００６」に記載）と、分銅に替えてシリンダによる圧力を計量ホッパーに付与して行うもの（例えば特許文献２に記載）、とに大別されるが、計量装置を荷重校正検査するには実際の分銅を載架して行う方が検査精度がよいとされている。 By the way, in this kind of hopper scale 1, since the measurement precision in a measuring device may change with long-term use, it is necessary to perform the load calibration inspection of a measuring device regularly. And this type of load calibration inspection method for the weighing device in the hopper scale 1 is carried out by actually placing a weight (weighing block body 3A in the illustrated example) that has been weighed in advance on the weighing hopper 12 (for example, patent document). 1) (described in paragraph [0006]) and those that are performed by applying pressure from the cylinder to the weighing hopper instead of the weight (for example, described in Patent Document 2). Therefore, it is said that the inspection accuracy is better when the actual weight is mounted.

ところで、図１３及び図１４に示すホッパースケール１は、１回当たり例えば１０００Kg程度の大重量を計量し得るものである。尚、超大型のホッパースケール１には、１回当たり２０００Kgを超える重量を計量するような、さらに大重量計測用のものもある。 By the way, the hopper scale 1 shown in FIGS. 13 and 14 can measure a large weight of, for example, about 1000 kg. Note that there are some extra large scale hopper scales 1 for weighing more than 2000 kg each time.

そして、図１３及び図１４のホッパースケール１では、計量ホッパー１２（ホッパーカバー体１３）の外面の４箇所に計量装置の荷重校正検査用となる分銅ブロック体３Ａを載架するための分銅載架部４Ａ，４Ａ・・が設けられていて、計量装置の荷重校正検査時にはこの各分銅載架部４Ａにそれぞれ所定重量の分銅ブロック体３Ａが載架される。尚、４つの分銅載架部４Ａ，４Ａ・・は、図１３の正面図の状態でホッパーカバー体１３の左右外側に２箇所ずつ設けられている。 In the hopper scale 1 of FIGS. 13 and 14, a weight mounting for mounting a weight block body 3A for load calibration inspection of the weighing device at four locations on the outer surface of the weighing hopper 12 (hopper cover body 13). 4A, 4A,... Are provided, and a weight block 3A having a predetermined weight is mounted on each weight mounting section 4A during the load calibration inspection of the weighing device. The four weight mounting portions 4A, 4A,... Are provided at two locations on the left and right outer sides of the hopper cover body 13 in the state of the front view of FIG.

ところで、このホッパースケール１が１０００Kg計量用であれば、１体当たりの分銅ブロック体３Ａの重量は２５０Kgに設定される（２５０Kg×４＝１０００Kg）が、このように分銅ブロック体３Ａが１体当たり２５０Kgの重量があると、１つの分銅ブロック体３Ａであっても人力で載せ降ろしができないので、図１３及び図１４の従来例では、１個が２５Kg（人力で載せ降ろしできる程度の重量）の個体分銅３５を１０個合わせて２５０Kgの分銅ブロック体３Ａを構成するようにしている。 By the way, if the hopper scale 1 is used for 1000 kg weighing, the weight of the weight block body 3A per body is set to 250 kg (250 kg × 4 = 1000 kg), and thus the weight block body 3A is per one body. If there is a weight of 250 kg, even one weight block body 3A cannot be loaded / unloaded manually, so in the conventional example of FIGS. 13 and 14, one piece is 25 kg (weight enough to be loaded / unloaded manually). Ten solid weights 35 are combined to form a 250 kg weight block body 3A.

そして、図１３及び図１４に示す従来のホッパースケール１では、計量ホッパー１２の外面４箇所にある各分銅載架部４Ａ，４Ａ・・にそれぞれ後述する分銅ホルダー３１Ａ，３１Ａ・・を固定的に設置しておき、各分銅ホルダー３１Ａに対して図１５〜図１７に示すように所定個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を下から上に順次積み重ねて、それぞれの分銅載架部４Ａ，４Ａ・・に合計２５０Kgの分銅ブロック体３Ａを載架するようにしている。 In the conventional hopper scale 1 shown in FIGS. 13 and 14, weight holders 31A, 31A, which will be described later are fixedly attached to the weight support parts 4A, 4A,. As shown in FIGS. 15 to 17, a predetermined number (10) of individual weights 35, 35... Are sequentially stacked on the weight holders 31 A in order from the bottom to the top. A total of 250 kg of weight block body 3A is mounted on 4A, 4A,.

各分銅ホルダー３１Ａは、図１５〜図１７に示すように下端の台座部３２Ａの上に縦棒部３３を立設したものである。そして、該分銅ホルダー３１Ａは、縦棒部３３をホッパーカバー体１３の外側面に沿って縦向き姿勢で配置している一方で、縦棒部３３の上端部をホッパーカバー体１３に対して固定的に取付けている。従って、この各分銅ホルダー３１Ａは、ホッパーカバー体１３に対して一体（分離不能）に取付けられている。 As shown in FIGS. 15 to 17, each weight holder 31 A has a vertical bar portion 33 standing on a pedestal portion 32 A at the lower end. In the weight holder 31A, the vertical bar portion 33 is arranged in a vertical orientation along the outer surface of the hopper cover body 13, while the upper end portion of the vertical bar portion 33 is fixed to the hopper cover body 13. Is installed. Accordingly, each weight holder 31A is attached to the hopper cover body 13 in an integrated manner (not separable).

分銅ホルダー３１Ａには、図１５〜図１７に示すように、縦棒部３３に対して個体分銅３５をその切込溝３７（図１６参照）を通して中心穴３６（同図１６参照）まで嵌合させることによって、順次所定個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を縦棒部３３に対して下から上に積み重ね状態で装着し得るようになっている。又、分銅ホルダー３１に装着している各個体分銅３５を縦棒部３３から離脱させるには、縦棒部３３から個体分銅３５の切込溝３７を通して外せばよい。尚、１個の個体分銅３５の重量が２５Kg程度であるので、分銅ホルダー３１Ａに対する各個体分銅３５，３５・・の着脱は、人力で載せ降ろしすることで行える。 As shown in FIGS. 15 to 17, the weight 35 is fitted to the center hole 36 (see FIG. 16) through the cut groove 37 (see FIG. 16) with the weight 33. By doing so, a predetermined number (10) of individual weights 35, 35... Can be mounted on the vertical bar portion 33 in a stacked state from the bottom to the top. Further, in order to detach the individual weights 35 attached to the weight holder 31 from the vertical bar portion 33, the individual weights 35 may be removed from the vertical bar portion 33 through the cut grooves 37 of the individual weight 35. Since the weight of one individual weight 35 is about 25 kg, the individual weights 35, 35,... Can be attached to and detached from the weight holder 31A by manually loading and unloading.

又、この従来例のホッパースケール１では、分銅ホルダー３１Ａの縦棒部３３の上端部を、計量ホッパー１２の外側面に取付けている揚重シリンダ４２のロッド４３に連結しており、この揚重シリンダ４２の伸縮動によって、分銅ホルダー３１Ａと共に該分銅ホルダー３１に装着している全個体分銅３５，３５・・を昇降させ得るようになっている。そして、この揚重シリンダ４２は、図１３及び図１４に示す縮小状態では、分銅ホルダー３１Ａに装着されている全個体分銅３５，３５・・が宙吊り状態（地切り状態）で支持される一方で、図１５及び図１７に示す伸長状態では、縦棒部３３の最下部に装着された個体分銅３５が機枠１１側に設けた載せ台１１ａ上に支持されるようになっている。従って、各揚重シリンダ４２を縮小させることで、分銅ブロック体３Ａを宙吊り状態で支持して、該分銅ブロック体３Ａを荷重校正検査に供することができる一方、各揚重シリンダ４２を伸長させることで、分銅ブロック体３Ａの全個体分銅３５，３５・・を機枠１１側の載せ台１１ａ上に預け渡せる（計量ホッパー１２側に分銅ブロック体３Ａの荷重がかからない）ので、分銅ブロック体３Ａを分銅ホルダー３１Ａに装着したまま（常設のまま）でも被計量物の計量作業が行える、という機能がある。 Further, in this conventional hopper scale 1, the upper end portion of the vertical bar portion 33 of the weight holder 31A is connected to the rod 43 of the lifting cylinder 42 attached to the outer surface of the measuring hopper 12, and this lifting weight By the expansion and contraction of the cylinder 42, all the weights 35, 35,... Mounted on the weight holder 31 can be moved up and down together with the weight holder 31A. In the reduced state shown in FIGS. 13 and 14, the lifting cylinder 42 is supported in a suspended state (ground cutting state) in which all the individual weights 35, 35,... Mounted on the weight holder 31A are suspended. In the extended state shown in FIGS. 15 and 17, the solid weight 35 attached to the lowermost portion of the vertical bar portion 33 is supported on the mounting table 11 a provided on the machine frame 11 side. Accordingly, by reducing each lifting cylinder 42, the weight block body 3A can be supported in a suspended state, and the weight block body 3A can be subjected to a load calibration inspection, while each lifting cylinder 42 is extended. Then, all the individual weights 35, 35,... Of the weight block body 3A can be deposited on the platform 11a on the machine frame 11 side (the weight of the weight block body 3A is not applied to the weighing hopper 12 side). There is a function that the weighing work of the object to be weighed can be performed even when the weight holder 31A is mounted (permanently).

計量装置の荷重校正検査を実施するには、各分銅載架部４Ａに載荷される分銅ブロック体３Ａ（１０個の個体分銅３５で構成される）の重量を厳密に設定重量（この例では一体当たり２５０Kg）に合致させることが要求される。尚、個体分銅３５の製作当初は、各個体分銅３５，３５・・の重量がそれぞれ正確に（厳密に）２５Kgに設定されているので、その正確重量（１個が２５Kg）である１０個の個体分銅３５，３５・・で構成される一群の分銅ブロック体３Ａでは合計重量が正確に２５０Kgになる。 In order to carry out the load calibration inspection of the weighing device, the weight of the weight block body 3A (consisting of ten individual weights 35) loaded on each weight mounting portion 4A is strictly set weight (in this example, integrated) It is required to meet 250 kg per hit. At the beginning of the production of the individual weight 35, the weight of each individual weight 35, 35,... Is set exactly (strictly) to 25 kg, so 10 weights of which the exact weight (one is 25 kg) In the group of weight blocks 3A composed of the individual weights 35, 35,..., The total weight is accurately 250 kg.

ところが、個体分銅３５を長期間使用していると、経時変化で各個体分銅３５の重量が正規の重量（２５Kg）に対して僅かではあるが誤差が生じることがある。そして、従来例（図１３、図１４）のホッパースケール１において、分銅ホルダー３１Ａに分銅ブロック体３Ａ（１０個の個体分銅３５，３５・・）を載架させた状態では、分銅ホルダー３１Ａが計量ホッパー１２に連結されているので、一群の分銅ブロック体３Ａごとホッパースケールから取り外すことができず、従って一群の分銅ブロック体３Ａ（１０個の個体分銅３５，３５・・）の状態で計量することができない。 However, when the individual weight 35 is used for a long period of time, an error may occur although the weight of each individual weight 35 is slight with respect to the normal weight (25 kg) due to a change with time. In the hopper scale 1 of the conventional example (FIGS. 13 and 14), in the state where the weight block body 3A (10 solid weights 35, 35,...) Is mounted on the weight holder 31A, the weight holder 31A measures. Since it is connected to the hopper 12, the group of weight block bodies 3A cannot be removed from the hopper scale, and therefore the weight of the group of weight block bodies 3A (10 individual weights 35, 35,...) Is measured. I can't.

そこで、図１３及び図１４に示す従来例のホッパースケール１では、分銅載架部４Ａの分銅ホルダー３１Ａに載架させる分銅ブロック体３Ａの重量（１０個の個体分銅３５の合計重量）を設定重量（２５０Kg）に合致させるのに、次のような手順で行っていた。 Therefore, in the hopper scale 1 of the conventional example shown in FIGS. 13 and 14, the weight of the weight block body 3A to be placed on the weight holder 31A of the weight placing portion 4A (the total weight of the ten individual weights 35) is set weight. In order to match (250 kg), the following procedure was used.

即ち、１つの分銅ホルダー３１Ａに載架する分銅ブロック体３Ａの重量を２５０Kgに調整するのに、分銅ホルダー３１Ａに装着すべき必要個数（１箇所につき１０個）の個体分銅３５，３５・・をそれぞれ図１５に示すように１個ずつコンパレータ（電子天秤）５で計量して、そのうちの許容限度を超えて重量誤差があるものは象眼という手法（重量調整体の増減）で個別に適正重量（２５Kg）に調整しておく。 That is, in order to adjust the weight of the weight block body 3A mounted on one weight holder 31A to 250 kg, the necessary number of individual weights 35, 35,. As shown in FIG. 15, each one is weighed one by one with a comparator (electronic balance) 5, and if there is a weight error exceeding the allowable limit, an appropriate weight (increase / decrease in weight adjustment body) is individually applied to the proper weight (increase / decrease). 25 kg).

そして、図１７に示すように、１箇所の分銅載架部４Ａにつき予め適正重量に調整した必要個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を順次分銅ホルダー３１Ａに装着させて、計量ホッパー１２に一群の分銅ブロック体３Ａを載架させる。尚、図１３及び図１４に示す従来例のホッパースケール１では、計量ホッパー１２の外面４箇所にある４つの分銅載架部４Ａ，４Ａ・・において、それぞれ上記の分銅ブロック体組付け作業を行う必要があるので、１基のホッパースケール１ごとに合計４０個（１０個×４箇所）の個体分銅３５について上記の各処理（コンパレータ５での個別計量と分銅ホルダー３１Ａに対する個別組付け）が行われる。 Then, as shown in FIG. 17, a required number (10) of individual weights 35, 35,... Adjusted in advance to an appropriate weight per one weight mounting portion 4A are sequentially attached to the weight holder 31A, and the weighing hopper A group of weight block bodies 3 A is mounted on 12. In the conventional hopper scale 1 shown in FIGS. 13 and 14, the weight block body assembly work described above is performed at each of the four weight mounts 4 A, 4 A,. Therefore, each of the above processing (individual weighing in the comparator 5 and individual assembly to the weight holder 31A) is performed on a total of 40 (10 × 4 places) individual weights 35 for each hopper scale 1. Is called.

ところで、大規模な計量処理工場では、例えば図１８に示すように複数台（図示例では９台）のホッパースケール１，１・・を同時使用することがあるが、これらの各ホッパースケール１，１・・についても計量装置の荷重校正検査を行うときにはそれぞれ複数箇所（４箇所）に分銅ブロック体３Ａを装備する必要がある。 By the way, in a large scale processing factory, for example, as shown in FIG. 18, a plurality of (9 in the illustrated example) hopper scales 1, 1... May be used at the same time. Also for 1..., It is necessary to equip a plurality of locations (4 locations) with weight block bodies 3A when performing a load calibration inspection of the weighing device.

特開２０１０−２４９５５５号公報（段落［０００６］）JP 2010-249555 A (paragraph [0006]) 特開２０１３−１９５２８６号公報JP 2013-195286 A

ところが、図１３及び図１４に示す従来例のホッパースケール１では、荷重校正検査用の分銅ブロック体３Ａを載架する分銅ホルダー３１Ａが計量ホッパー１２に連結されたままであるので、該分銅ホルダー３１Ａに対して設定重量分（例えば２５０Kg）に見合う個数（１０個）の個体分銅３５，３５・・を載架させる場合、上記したように１台のホッパースケールに使用される多数個（４０個）の個体分銅３５を順次１個ずつコンパレータ５で計量するという作業と、そのうちの重量誤差がある個体分銅３５については象眼という手法で個別に重量調整するという作業と、その適正重量に調整した各個体分銅３５，３５・・を順次１個ずつ分銅ホルダー３１Ａに載架させるという作業が必要であるので、その作業手順が繁雑であるとともに、各個体分銅３５の載架作業に長時間を要する（例えば１台のホッパースケール当たりの個体分銅載架作業に８時間程度必要である）という問題があった。 However, in the conventional hopper scale 1 shown in FIGS. 13 and 14, the weight holder 31A for mounting the weight block body 3A for load calibration inspection remains connected to the weighing hopper 12, so that the weight holder 31A On the other hand, when mounting the individual weights 35, 35,... Corresponding to the set weight (for example, 250 kg) (10 pieces), a large number (40 pieces) used for one hopper scale as described above. The operation of weighing the individual weights 35 one by one with the comparator 5 one by one, the work of individually adjusting the weight of the individual weights 35 with weight error of them by the method of inlay, and the individual weights adjusted to the appropriate weight Since it is necessary to mount 35, 35 .. one by one on the weight holder 31A one by one, the work procedure is complicated and There is a problem that it takes a long time to rests the work of each individual weight 35 (for example must be is about 8 hours in an individual weight rests operations per one hopper scale).

又、１台のホッパースケールに装備していた４つの分銅ブロック体３Ａ，３Ａ・・を他のホッパースケールの荷重校正検査に転用する場合は、各分銅載架部４Ａ，４Ａ・・の分銅ホルダー３１Ａにそれぞれ載架している各個体分銅３５（合計４０個）を１個ずつ外して、その各個体分銅３５を次のホッパースケールの各分銅載架部４Ａ（分銅ホルダー３１Ａ）に付け替える作業を行うが、その場合も上記の作業手順を行う必要があるので、多大な労力と長時間を有することになる。 In addition, when the four weight block bodies 3A, 3A,... That were equipped on one hopper scale are to be used for load calibration inspection of other hopper scales, the weight holders for the weight mounts 4A, 4A,. Each individual weight 35 (40 pieces in total) mounted on 31A is removed one by one, and the individual weight 35 is replaced with each weight mount portion 4A (weight holder 31A) of the next hopper scale. However, in this case as well, it is necessary to perform the above-described work procedure.

他方、図１８に示すように、複数台（図示例では９台）のホッパースケール１，１・・にそれぞれ荷重校正検査用の分銅ブロック体３Ａ，３Ａ・・を常備している場合は、個体分銅の載架時間が不要となる（又は軽減される）が、各ホッパースケール１，１・・に拘束される個体分銅３５の個数が多くなる。例えば図１８の例では、１つの分銅ブロック体３Ａに１０個の個体分銅３５を有し、１台のホッパースケール１の４箇所に分銅ブロック体３Ａ，３Ａ・・を使用し、９台のホッパースケール１，１・・があるので、１０個×４箇所×９台で合計３６０個の個体分銅が必要である。従って、複数のホッパースケール１，１・・にそれぞれ分銅ブロック体３Ａを常備する場合には、個体分銅３５の資材コストが非常に高価になるという問題がある。 On the other hand, as shown in FIG. 18, when a plurality of (9 in the illustrated example) hopper scales 1, 1... Have weight block bodies 3A, 3A,. Although the weight loading time is not required (or reduced), the number of individual weights 35 restrained by the hopper scales 1, 1. For example, in the example of FIG. 18, ten individual weights 35 are provided in one weight block body 3A, and weight block bodies 3A, 3A,... Are used at four locations on one hopper scale 1, and nine hoppers are used. Since there are scales 1, 1..., A total of 360 individual weights are required for 10 pieces × 4 places × 9 units. Therefore, when the weight block body 3A is always provided in each of the plurality of hopper scales 1, 1,..., There is a problem that the material cost of the individual weight 35 becomes very expensive.

そこで、本願発明は、ホッパースケールにおける計量装置の荷重校正検査を行うための一群の分銅ブロック体を簡便に且つ短時間で取り扱えるようにした、計量装置の荷重校正検査方法を提供することを目的としている。 Therefore, the present invention has an object to provide a load calibration inspection method for a weighing device that can easily and quickly handle a group of weight block bodies for performing a load calibration inspection of the weighing device on a hopper scale. Yes.

本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。 The present invention has the following configuration as means for solving the above problems.

本願発明は、計量ホッパー内に投入される被計量物の重量を計量するようにしたホッパースケールにおける計量装置の荷重校正検査方法を対象にしている。尚、以下の説明では、本願発明である「計量装置の荷重校正検査方法」を単に「荷重校正検査方法」ということがある。 The present invention is directed to a load calibration inspection method for a weighing device in a hopper scale in which the weight of an object to be weighed in a weighing hopper is measured . In the following description, the gun onset is bright to "load calibration method of inspecting a metering device" may be simply referred to as a "load calibration inspection method."

そして、本願発明の荷重校正検査方法は、上記計量ホッパーとは別の位置で分銅ホルダーに所定個数の個体分銅を組付けて分銅ブロック体を構成し、該分銅ブロック体の全体重量が上記計量装置の荷重校正検査に用いる所定重量に適合しているかどうかをコンパレータ（電子天秤）で検査した後、その重量検査済みの分銅ブロック体を上記計量ホッパーに載架して上記計量装置の荷重校正検査を行うことを特徴としている。 Then, load calibration inspection method of the present gun onset Ming, the above weighing hopper constitute a weight block body assembled individual weights of predetermined number weight holder in another position, the entire weight of該分copper block body above After checking with a comparator (electronic balance) whether or not it conforms to the predetermined weight used for the load calibration inspection of the weighing device, the weight block that has been weight-inspected is mounted on the weighing hopper and the load calibration of the weighing device is performed. It is characterized by conducting an inspection.

尚、本願発明を説明するのに当たり、分銅ホルダーや個体分銅や分銅ブロック体等の個数や重量を例示しておくことが本願発明を理解し易くなると思われるので、上記個数や重量として後述する実施例のもので説明する。 In describing the present invention, it is considered that the number and weight of the weight holder, the individual weight, the weight block body, and the like will be easy to understand the present invention. This will be explained using an example.

使用するホッパースケールが例えば１０００Kg計量用のものであれば、計量ホッパーの外面４箇所に１つ当たり２５０Kgの分銅ブロック体を載架することが好ましい。そして、その場合は、重量が２５Kgの分銅ホルダーに対して１つが２５Kgで９個の個体分銅を組付けることで、合計重量が２５０Kgの分銅ブロック体を構成することができる。尚、１個当たりの重量が２５Kg程度であれば人力で取り扱うことができるので、分銅ホルダー（２５Kg）に対して個体分銅（２５Kg）を１個ずつ載せ降ろしするのは人力で行える。又、一群の分銅ブロック体を構成した状態では、合計重量が２５０Kgになるので人力では取り扱えないので、該分銅ブロック体の状態では移載手段（例えば移動式リフター）で移動及び載せ替えを行う。 If the hopper scale to be used is, for example, for weighing 1000 kg, it is preferable to mount a weight block body of 250 kg per one on the four outer surfaces of the weighing hopper. In this case, a weight block body having a total weight of 250 kg can be configured by assembling nine individual weights of 25 kg each with a weight holder having a weight of 25 kg. If the weight per piece is about 25 kg, it can be handled manually, so it is possible to manually load and drop individual weights (25 kg) on the weight holder (25 kg) one by one. Further, in the state in which a group of weight block bodies is configured, the total weight becomes 250 kg and cannot be handled by human power. Therefore, in the state of the weight block body, movement and replacement are performed by a transfer means (for example, a movable lifter).

本願発明の計量装置の荷重校正検査方法では、計量ホッパーとは別の位置で１つの分銅ホルダーに所定個数（９個）の個体分銅を組付けて荷重校正検査に用いる所定重量（２５０Kg）の分銅ブロック体を構成するが、分銅ホルダーに各個体分銅を組付ける際に上記コンパレータ上で行えば、所定個数（９個）の個体分銅を分銅ホルダーに組付けた時点で、その分銅ブロック体の重量（目標重量が２５０Kg）をコンパレータで直ちに計量することができる。尚、分銅ホルダーに所定個数の個体分銅を組付けて構成された一群の分銅ブロック体の重量（目標重量が２５０Kg）が分銅ブロック体の荷重校正検査に用いる設定重量（２５０Kg）に適合していない場合は、その過不足分の重量を例えば象眼という手法で増減することで一群の分銅ブロック体を適正重量（２５０Kg）に調整することができる。 In the load calibration inspection method of the weighing device of the present invention, a predetermined weight (250 kg) weight used for load calibration inspection by assembling a predetermined number (9) of individual weights to one weight holder at a position different from the weighing hopper. Although the block body is configured, if the individual weights are assembled to the weight holder on the comparator, the weight of the weight block body when the predetermined number (9) of individual weights are assembled to the weight holder. (Target weight is 250 kg) can be immediately measured with a comparator. In addition, the weight (target weight is 250 kg) of a group of weight blocks configured by assembling a predetermined number of individual weights to the weight holder does not conform to the set weight (250 kg) used for load calibration inspection of the weight block. In this case, a group of weight block bodies can be adjusted to an appropriate weight (250 kg) by increasing / decreasing the excess / deficiency weight by, for example, a method called inlay.

ところで、１０００Kg計量用のホッパースケールでは、１つが２５０Kgの分銅ブロック体を使用すると４組の分銅ブロック体が必要であるので、上記の製作工程を繰り返し行って４組の分銅ブロック体を製作しておくが、製作した各分銅ブロック体は、移載手段（例えば移動式リフター）でコンパレータ上から順次仮置台に移してそこで仮保持させておくとよい。 By the way, in the 1000Kg weighing hopper scale, if one uses a 250Kg weight block body, four sets of weight block bodies are required. Therefore, the above manufacturing process is repeated to produce four sets of weight block bodies. However, it is preferable that the manufactured weight block bodies are sequentially transferred from the comparator to the temporary table by the transfer means (for example, a movable lifter) and temporarily held there.

そして、分銅ブロック体の製作が終えると、その計量済みの分銅ブロック体を移載手段（移動式リフター）で荷重校正検査すべきホッパースケールの設置位置まで搬送し、さらに該移載手段で各分銅ブロック体を計量ホッパーの所定位置（分銅載架部）に載架して、計量装置の荷重校正検査を行う。 When the weight block body is manufactured, the weighed weight block body is transported to the installation position of the hopper scale to be subjected to load calibration inspection by the transfer means (movable lifter), and each weight is further transferred by the transfer means. A block body is mounted on a predetermined position (a weight mounting portion) of the weighing hopper, and a load calibration inspection of the weighing device is performed.

尚、計量装置の荷重校正検査は、計量ホッパーに載架する分銅ブロック体の個数を０個から４個の５通りで実施できる。即ち、載架する分銅ブロック体が０個では荷重０Kgの校正検査が行え、分銅ブロック体が１個増すごとに、順次２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kgの各校正検査が行える。そして、計量装置に表示される各計量値が計量ホッパーに載架した実際の分銅ブロック体の各重量（０Kg、２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kg）に適合しているかどうかを検認し、計量誤差が許容範囲を超えている場合は計量装置のスパン値を調整する。 It should be noted that the load calibration inspection of the weighing device can be carried out in five ways of 0 to 4 weight blocks mounted on the weighing hopper. That is, when zero weight block bodies are mounted, a calibration test with a load of 0 kg can be performed, and each calibration block test of 250 kg, 500 kg, 750 kg, and 1000 kg can be performed each time one weight block body is added. Then, check whether each measured value displayed on the weighing device conforms to each weight (0Kg, 250Kg, 500Kg, 750Kg, 1000Kg) of the actual weight block mounted on the weighing hopper. If the value exceeds the allowable range, adjust the span value of the weighing device.

本願発明の荷重校正検査方法は、予め計量ホッパーとは別の位置で構成した分銅ブロック体の全体重量をコンパレータで検査した後に、その重量検査済みの分銅ブロック体を計量ホッパーに載架して計量装置の荷重校正検査を行うようにしたものである。 Load calibration inspection method of the present gun onset Ming, after testing the entire weight of the weight block member configured in a different position in the comparator and the pre-measured hopper, and rests its weight inspected weights block body to the weighing hopper Thus, the load calibration inspection of the weighing device is performed.

従って、本願発明の荷重校正検査方法では、分銅ブロック体を荷重校正検査用に供するまでの作業工程が図１３〜図１７に示す従来例のものより簡便になるとともに、その作業時間を大幅に短縮できるという効果がある。 Therefore, in the load calibration inspection method of the present invention , the work process until the weight block body is used for load calibration inspection becomes simpler than that of the conventional example shown in FIGS. 13 to 17, and the work time is greatly reduced. There is an effect that can be done.

本願実施例の計量装置の荷重校正検査方法を行うのに用いられる荷重校正検査装置を備えたホッパースケールの正面図である。It is a front view of the hopper scale provided with the load calibration inspection apparatus used for performing the load calibration inspection method of the weighing apparatus of this-application Example. 図１のホッパースケールの右側面図である。It is a right view of the hopper scale of FIG. 図１の一部拡大図で、分銅載架部の構成及び該分銅載架部に対する分銅ブロック体の載架方法説明図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1 illustrating a configuration of a weight mounting portion and a method for mounting a weight block body on the weight mounting portion. 図１で使用する分銅ブロック体における分銅ホルダーの構成と該分銅ホルダーに対する個体分銅の着脱方法説明用の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view for explaining a structure of a weight holder in the weight block body used in FIG. 1 and a method for attaching and detaching an individual weight to the weight holder. 図４の側面図相当図で、コンパレータ上で分銅ホルダーに個体分銅を組付ける際の説明図である。FIG. 5 is a side view equivalent view of FIG. 4, and is an explanatory diagram when assembling the individual weight to the weight holder on the comparator. 図５からの進行図で、コンパレータ上で一群の分銅ブロック体が完成した状態の側面図である。FIG. 6 is a side view of the state in which a group of weight block bodies are completed on the comparator, in a progress view from FIG. 5. 図６からの進行図で、分銅ブロック体をコンパレータ上から移載する際の説明図である。FIG. 7 is an advancing diagram from FIG. 6, and is an explanatory diagram when a weight block body is transferred from the comparator. 図７からの進行図で、分銅ブロック体を移動式リフターで移動させる際の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram when the weight block body is moved by the movable lifter in the progress diagram from FIG. 7. 複数（４つ）の分銅ブロック体を仮置台に仮保持させた状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which temporarily hold | maintained the multiple (4) weight block body to the temporary mounting base. 移動式リフターを使用して分銅ブロック体を計量ホッパーの分銅載架部に移載する際の説明図である。It is explanatory drawing at the time of transferring a weight block body to the weight mounting part of a measurement hopper using a movable lifter. 図１０からの進行図で、分銅ブロック体を分銅載架部（フック）に載架させた（預け渡した）状態の説明図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which the weight block body is mounted on the weight mounting portion (hook) (deposited) in the progress view from FIG. 10. 図１１からの状態変化図で、分銅載架部の揚重シリンダを伸長させたときの説明図である。It is a state change figure from Drawing 11, and is an explanatory view when a lifting cylinder of a weight mounting part is extended. 従来例である本件出願人製作のホッパースケールの正面図（図１相当図）である。It is a front view (corresponding to FIG. 1) of a hopper scale manufactured by the present applicant, which is a conventional example. 図１３の右側面図（図２相当図）である。FIG. 14 is a right side view of FIG. 13 (corresponding to FIG. 2). 図１３の一部拡大図で、分銅ホルダーに個体分銅を組付ける際の説明図である。FIG. 14 is a partially enlarged view of FIG. 13 and is an explanatory diagram when the individual weight is assembled to the weight holder. 図１５のＸVI−ＸVI矢視図である。It is a XVI-XVI arrow line view of FIG. 図１５からの進行図で、分銅ホルダーに最終の個体分銅を組付けている説明図である。FIG. 16 is a diagram illustrating a state in which the final solid weight is assembled to the weight holder in the progress view from FIG. 15. 図１３のホッパースケールを複数台（９台）並設した状態の平面図である。It is a top view of the state which arranged the hopper scale of FIG. 13 in multiple units | sets (9 units) side by side.

［実施例］
以下、図１〜図１２を参照して本願実施例に係る計量装置の荷重校正検査方法を説明する。 [Example]
Hereinafter, the load calibration inspection method for the weighing device according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

図１及び図２には、本願実施例の荷重校正検査方法を行うのに使用される荷重校正検査装置を採用したホッパースケール１の全体図を示しているが、この図１及び図２に示すホッパースケール１の基本構成部分は、図１３及び図１４に示す従来例のものと同じである。そして、図１及び図２に示すホッパースケール１の基本構成の説明は、従来例の図１３及び図１４のホッパースケールの説明と重複するが、ここでもホッパースケール１の構成の概略を説明しておく。 FIGS. 1 and 2 show an overall view of a hopper scale 1 that employs a load calibration inspection apparatus used for performing the load calibration inspection method of the embodiment of the present invention. The basic components of the hopper scale 1 are the same as those of the conventional example shown in FIGS. The description of the basic configuration of the hopper scale 1 shown in FIGS. 1 and 2 is the same as the description of the conventional hopper scale of FIGS. 13 and 14. deep.

図１及び図２のホッパースケール１も、例えば穀物（特に限定しない）のような取り分けられる物品を順次一定重量（例えば５００Kg、１０００Kg等の定量）ずつ自動で取り出せるようにした大型の計量器であって、機枠１１内に計量ホッパー１２を複数（図示例では４つ）のロードセル２，２・・を介して宙吊り状態で支持している。尚、計量ホッパー１２は、ホッパー本体１２ａの外側をカバー体（ホッパーカバー体という）１３で一体的に囲繞したものが採用されており、該ホッパーカバー体１３の外面を４つのロードセル２，２・・で支持している。 The hopper scale 1 shown in FIGS. 1 and 2 is also a large-scale measuring device that can automatically take out articles to be sorted, such as grains (not particularly limited), in order by a constant weight (for example, a fixed amount of 500 kg, 1000 kg, etc.). The weighing hopper 12 is supported in a suspended state via a plurality of (four in the illustrated example) load cells 2, 2. The weighing hopper 12 employs a cover body (referred to as a hopper cover body) 13 that integrally surrounds the outside of the hopper body 12a, and the outer surface of the hopper cover body 13 is divided into four load cells 2, 2,.・ I support it.

そして、図１及び図２のホッパースケール１は、投入シュート１４から計量ホッパー１２（ホッパー本体１２ａ）内に投入される被計量物をロードセル２を含む計量装置で一定重量ずつ計量した後、その計量した物品（被計量物）をホッパー本体１２ａの排出シュート１７から順次排出するようにしたものである。 The hopper scale 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2 measures an object to be weighed in a weighing hopper 12 (hopper body 12a) from a loading chute 14 by a weighing device including a load cell 2, and then measures the weight. The articles (objects to be weighed) are sequentially discharged from the discharge chute 17 of the hopper body 12a.

ところで、図１及び図２のホッパースケール１でも、定期的に計量装置の荷重校正検査を行う必要があるが、この実施例で行う荷重校正検査でも、予め計量されている分銅（分銅ブロック体３）を実際に計量ホッパー１２に載架して行うものである。 By the way, the hopper scale 1 of FIGS. 1 and 2 also needs to periodically perform a load calibration inspection of the weighing device. However, even in the load calibration inspection performed in this embodiment, the weight (weight block body 3) that has been weighed in advance. ) Is actually mounted on the weighing hopper 12.

そして、図１及び図２に示すホッパースケール１も、１回当たり１０００Kg程度の大重量を計量するものであって、ホッパーカバー体１３の外面の４箇所に、１個の重量が２５０Kgの分銅ブロック体３をそれぞれ載架するための４つの分銅載架部４，４・・が設けられている。尚、４つの分銅載架部４は、図１の正面図の状態で計量ホッパー１２（ホッパーカバー体１３）の左右外側に２箇所ずつ設けられている。 The hopper scale 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2 also measures a heavy weight of about 1000 kg per time, and a weight block with a weight of 250 kg is provided at four locations on the outer surface of the hopper cover body 13. Four weight mounting parts 4, 4... For mounting the body 3 are provided. In addition, the four weight mounting parts 4 are provided at two places on the left and right outer sides of the weighing hopper 12 (hopper cover body 13) in the state of the front view of FIG.

この実施例で使用される分銅ブロック体３は、図１〜図２及び図４〜図６に示すように、１つの分銅ホルダー３１に９個の個体分銅３５，３５・・を上下重合状態で組付けて構成されるものである。 In the weight block body 3 used in this embodiment, as shown in FIGS. 1 to 2 and FIGS. 4 to 6, nine individual weights 35, 35. It is constructed by assembling.

分銅ホルダー３１は、図４に拡大図示するように、下部に円形のブロック体からなる台座部３２を有し、該台座部３２の中心部に所定長さの縦棒部３３を立設固定しているとともに、該縦棒部３３の上端部に短小な横棒部３４を固定したものである。そして、この分銅ホルダー３１は、台座部３２と縦棒部３３と横棒部３４の合計重量が２５Kgになるように設定している。 As shown in an enlarged view in FIG. 4, the weight holder 31 has a pedestal portion 32 formed of a circular block body at the lower portion, and a vertical bar portion 33 having a predetermined length is erected and fixed at the center of the pedestal portion 32. In addition, a short horizontal bar portion 34 is fixed to the upper end portion of the vertical bar portion 33. The weight holder 31 is set so that the total weight of the pedestal 32, the vertical bar 33, and the horizontal bar 34 is 25 kg.

台座部３２と縦棒部３３の下端部、及び縦棒部３３の上端部と横棒部３４は、それぞれ強固に結合されていて、図１及び図２に示すように分銅ホルダー３１に９個の個体分銅３５，３５・・を組付けた一群の分銅ブロック体３の状態（２５０Kgとなる）で、分銅ホルダー３１の横棒部３４を持ち上げることで分銅ブロック体３全体を安全に吊持できるようになっている。又、この分銅ホルダー３１は、図５に示すように、台座部３２を水平面上（図示例ではコンパレータ５の上面）に着座させた状態で、安定姿勢で自立できるようになっている。 The base portion 32 and the lower end portion of the vertical bar portion 33, and the upper end portion and the horizontal bar portion 34 of the vertical bar portion 33 are firmly connected to each other. As shown in FIGS. The weight block body 3 as a whole can be safely suspended by lifting the horizontal bar 34 of the weight holder 31 in a state of a group of weight block bodies 3 assembled with the individual weights 35, 35. It is like that. As shown in FIG. 5, the weight holder 31 can stand by itself in a stable posture with the pedestal 32 seated on a horizontal plane (in the illustrated example, the upper surface of the comparator 5).

個体分銅３５は、１個の重量が２５Kgになるように設定している。この個体分銅３５は、図１３〜図１８の従来例で使用しているものと同じものであるが、さらに詳しく説明すると、この個体分銅３５は、図４に明示（鎖線図示）するように円形のブロック体（鋳物製）で中心部に分銅ホルダー３１の縦棒部３３を挿通させる中心穴３６を有しているとともに、外側面から中心穴３６に達する縦棒部嵌挿用の切込溝３７を有している。尚、この個体分銅３５の外側面下端の対向位置には、持ち上げ時に使用する指掛け用の凹部３８が形成されている。 The individual weight 35 is set so that the weight of one is 25 kg. This individual weight 35 is the same as that used in the conventional examples of FIGS. 13 to 18, but will be described in more detail. This individual weight 35 has a circular shape as clearly shown in FIG. And a center hole 36 through which the vertical bar portion 33 of the weight holder 31 is inserted in the center portion of the block body (made of casting), and a notch groove for inserting the vertical rod portion reaching the center hole 36 from the outer surface 37. In addition, at the position opposite to the lower end of the outer side surface of the individual weight 35, a finger hanging recess 38 used for lifting is formed.

そして、この個体分銅３５は、分銅ホルダー３１の縦棒部３３に対して図４及び図５に示すように組付けられるが、その際、外側面下端の対向位置にある各凹部３８に手指を掛けて個体分銅３５を人力で持ち上げ、分銅ホルダー３１の縦棒部３３に個体分銅３５の切込溝３７を通して中心穴３６を嵌合させた後、該個体分銅３５を台座部３２上まで降ろすことで、個体分銅３５を分銅ホルダー３１に合体させることができる。尚、一群の分銅ブロック体３を構成するには、分銅ホルダー３１に対して９個の個体分銅３５を順次下から上に積み重ねることで達成できるが、その際、上下に積み重ねる各個体分銅３５，３５・・は順次所定角度（例えば９０°）ずつ変位させることで、上下に位置する各個体分銅３５の各切込溝３７を周方向に位置ずれさせることができ、それによって各個体分銅３５，３５・・が分銅ホルダー３１の縦棒部３３から不用意に外れないようにできる。 And this solid weight 35 is assembled | attached with respect to the vertical bar | burr part 33 of the weight holder 31, as shown in FIG.4 and FIG.5, In that case, finger | toe is applied to each recessed part 38 in the opposing position of an outer surface lower end. The individual weight 35 is hung up and lifted manually, and the center hole 36 is fitted to the vertical bar portion 33 of the weight holder 31 through the cut groove 37 of the individual weight 35, and then the individual weight 35 is lowered onto the pedestal portion 32. Thus, the individual weight 35 can be combined with the weight holder 31. The group of weight blocks 3 can be configured by sequentially stacking nine individual weights 35 on the weight holder 31 from the bottom to the top. In this case, the individual weights 35 that are stacked up and down, 35... Can be displaced by a predetermined angle (for example, 90.degree.) Sequentially to shift the notch grooves 37 of the individual weights 35 located above and below in the circumferential direction, whereby each individual weight 35, 35.. Can be prevented from being inadvertently detached from the vertical bar portion 33 of the weight holder 31.

ところで、上記分銅ホルダー３１及び各個体分銅３５は、１個当たりの重量が正確に２５Kgであることが好ましいが、分銅ホルダー３１及び各個体分銅３５のそれぞれの重量は、長期間使用していると経年変化でごく僅かではあるが誤差が生じることがある。そして、分銅ホルダー３１と９個の個体分銅３５とで構成される分銅ブロック体３を荷重校正検査用に供する場合は、該分銅ブロック体３の合計重量を正確（厳密）に２５０Kgに設定する必要がある。 By the way, the weight holder 31 and each individual weight 35 preferably have a weight of exactly 25 kg, but the weights of the weight holder 31 and each individual weight 35 are used for a long time. A slight error may occur due to aging. When the weight block body 3 composed of the weight holder 31 and the nine individual weights 35 is used for load calibration inspection, it is necessary to set the total weight of the weight block body 3 to 250 kg accurately (strictly). There is.

そこで、本願の実施例では、一群の分銅ブロック体３を構成するのに当たり、図５及び図６に示すようにコンパレータ（電子天秤）５上で分銅ホルダー３１に対して各個体分銅３５を組付けることで、一群の分銅ブロック体３を完成させた時点で該分銅ブロック体３の全体重量をコンパレータ５で計量できるようにしている。即ち、図５に示すように、コンパレータ（電子天秤）５上に分銅ホルダー３１の台座部３２を載せて該分銅ホルダー３１を自立さけておき、その分銅ホルダー３１の縦棒部３３に各個体分銅３５を順次１個ずつ組付けていく。そのとき各分銅ブロック体３５を組付けるごとにコンパレータ５での計量値が増加していくが、その組付け途中の計量値は確認及び記録する必要はない。 Therefore, in the embodiment of the present application, in configuring the group of weight block bodies 3, each individual weight 35 is assembled to the weight holder 31 on the comparator (electronic balance) 5 as shown in FIGS. Thus, the entire weight of the weight block body 3 can be measured by the comparator 5 when the group of weight block bodies 3 is completed. That is, as shown in FIG. 5, a pedestal portion 32 of a weight holder 31 is placed on a comparator (electronic balance) 5 so that the weight holder 31 is self-supported, and each individual weight is placed on a vertical bar portion 33 of the weight holder 31. Assemble 35 one by one. At that time, each time the weight block body 35 is assembled, the measured value in the comparator 5 increases. However, it is not necessary to check and record the measured value during the assembly.

そして、図６に示すように、コンパレータ５上において分銅ホルダー３１に９個の個体分銅３５を組付けた後、その一群の分銅ブロック体３の合計重量をコンパレータ５で計量する（計量値を見る）ことで、当該分銅ブロック体３が荷重校正検査に供する適正重量（正確に２５０Kg）であるかどうかを直ちに確認することができる。コンパレータ５で計量された一群の分銅ブロック体３の重量（目標重量が２５０Kg）が分銅ブロック体の荷重校正検査に用いる設定重量（２５０Kg）に適合していない場合は、その過不足分の重量を象眼という手法で増減することで一群の分銅ブロック体３を適正重量（２５０Kg）に調整することができる。尚、分銅ホルダー３１に対する各個体分銅３５，３５・・の組付けは、分銅ホルダー３１の台座部３２を地面上に置いたままで行ってもよく、その場合は、完成させた分銅ブロック体３を図８に示すように移載手段（移動式リフター）６で移動させて図７に示すようにコンパレータ５上に載せることで、該分銅ブロック体３を計量することができる。 Then, as shown in FIG. 6, after nine solid weights 35 are assembled to the weight holder 31 on the comparator 5, the total weight of the group of weight block bodies 3 is measured by the comparator 5 (see the measured value). Thus, it is possible to immediately confirm whether or not the weight block body 3 has an appropriate weight (exactly 250 kg) to be subjected to the load calibration inspection. If the weight of the group of weight block bodies 3 measured by the comparator 5 (target weight is 250 kg) does not conform to the set weight (250 kg) used for the weight calibration inspection of the weight block body, the excess and deficiency weights are calculated. A group of weight block bodies 3 can be adjusted to an appropriate weight (250 kg) by increasing or decreasing by an inlaid method. The individual weights 35, 35,... May be assembled to the weight holder 31 while the pedestal 32 of the weight holder 31 is placed on the ground. In this case, the completed weight block body 3 is attached to the weight holder 31. As shown in FIG. 8, the weight block body 3 can be weighed by moving it by the transfer means (movable lifter) 6 and placing it on the comparator 5 as shown in FIG.

図１及び図２に示すホッパースケール１では、１台につき荷重校正検査用として４組の分銅ブロック体３，３・・が使用される関係で、予め４組の分銅ブロック体３，３・・を製作しておく必要がある。その場合、図６に示すように、コンパレータ５上で一群の分銅ブロック体３を完成させた後、当該コンパレータ５上で次の分銅ブロック体を組立てるが、先にコンパレータ５上で完成させた分銅ブロック体３は大重量（２５０Kg）であるので、図７及び図８に示すように移動式リフター６に乗せて移動させる。尚、この実施例では、単一のコンパレータ５上で順次４組の分銅ブロック体３，３・・を計量するが、計量済みの分銅ブロック体３は図９に示すように順次仮置台７に仮保持させておくとよい。 In the hopper scale 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2, since four sets of weight block bodies 3, 3... Are used for load calibration inspection per unit, four sets of weight block bodies 3, 3,. It is necessary to produce. In this case, as shown in FIG. 6, after completing the group of weight block bodies 3 on the comparator 5, the next weight block body is assembled on the comparator 5, but the weight previously completed on the comparator 5 is assembled. Since the block body 3 has a large weight (250 kg), it is moved on the movable lifter 6 as shown in FIGS. In this embodiment, four sets of weight block bodies 3, 3,... Are weighed sequentially on a single comparator 5, but the weight block bodies 3 that have already been weighed are sequentially placed on the temporary table 7 as shown in FIG. It is good to hold temporarily.

図７〜図８及び図１０〜図１１に示す移動式リフター６は、特許請求の範囲中の移載手段に相当するものであるが、この移動式リフター６は、車輪付きの台板６１上に支柱６２を立設し、該支柱６２の所定高さ位置において分銅ブロック体３の横棒部３４を載せ掛けるための支持材６３を設けているとともに、該支持材６３を上下動操作具６４と前後動操作具６５とで上下動及び前後動させ得るようにしたものである。尚、この移動式リフター６の使用方法は後述する。 The movable lifter 6 shown in FIGS. 7 to 8 and FIGS. 10 to 11 corresponds to the transfer means in the claims, but the movable lifter 6 is mounted on the wheeled base plate 61. A support member 63 is provided on the column 62 so that the horizontal bar portion 34 of the weight block body 3 is placed at a predetermined height position of the support column 62, and the support member 63 is moved up and down. And the forward / backward operation tool 65 can be moved up and down and back and forth. In addition, the usage method of this movable lifter 6 is mentioned later.

図１〜図２に示すホッパースケール１には、本願実施例の荷重校正検査方法で使用される計量装置の荷重校正検査装置が設けられているが、以下の説明でも、本願の「計量装置の荷重校正検査装置」を単に「荷重校正検査装置」ということがある。 The hopper scale 1 shown in FIGS. 1 to 2 is provided with a load calibration inspection device for a weighing device used in the load calibration inspection method of the embodiment of the present invention. The “load calibration inspection apparatus” may be simply referred to as “load calibration inspection apparatus”.

図１〜図２に採用している荷重校正検査装置では、ホッパースケール１の計量ホッパー１２に、荷重校正検査に用いる上記分銅ブロック体３を載せ降ろし自在に載架し得る分銅載架部４を設けている。 In the load calibration inspection apparatus employed in FIGS. 1 and 2, a weight mounting portion 4 that can be loaded and unloaded on the weighing hopper 12 of the hopper scale 1 so that the weight block body 3 used for the load calibration inspection can be freely loaded and unloaded. Provided.

上記分銅載架部４は、図１〜図２に示すように、ホッパーカバー体１３の外面の４箇所に設けられている。この各分銅載架部４，４・・には、それぞれフック４４を有している。このフック４４は、図３及び図１０〜図１２に拡大図示するように、ホッパースケール１の外側から分銅ブロック体３の横棒部３４を係脱させ得るものである。又、このフック４４は、図２に示すように左右２つを１組として構成されていて、左右の各フック４４で横棒部３４の中心を挟んだ左右２箇所を係止することで、分銅ブロック体３を安定的に吊持し得るようになっている。 The said weight mounting part 4 is provided in four places of the outer surface of the hopper cover body 13, as shown in FIGS. Each of the weight mounting parts 4, 4... Has a hook 44. The hook 44 is capable of engaging and disengaging the horizontal bar portion 34 of the weight block body 3 from the outside of the hopper scale 1 as shown in an enlarged view in FIGS. 3 and 10 to 12. In addition, as shown in FIG. 2, the hook 44 is configured as a pair of left and right, and the left and right hooks 44 sandwich the center of the horizontal bar portion 34 to lock the left and right two places. The weight block body 3 can be stably suspended.

又、分銅載架部４のフック４４は、揚重シリンダ４２で昇降させ得るようにしている。この揚重シリンダ４２は、各分銅載架部４の設置部におけるホッパーカバー体１３の外面にブラケット４１を介して支持されている。そして、フック４４は、揚重シリンダ４２のロッド４３の下端部に連結されていて、揚重シリンダ４２の伸縮動によってフック４４と共に該フック４４に吊持している分銅ブロック体３を昇降させようになっている。 The hook 44 of the weight mounting portion 4 can be moved up and down by the lifting cylinder 42. The lifting cylinder 42 is supported on the outer surface of the hopper cover body 13 at the installation portion of each weight mounting portion 4 via a bracket 41. The hook 44 is connected to the lower end portion of the rod 43 of the lifting cylinder 42, and the weight block body 3 suspended on the hook 44 together with the hook 44 is moved up and down by the expansion and contraction of the lifting cylinder 42. It has become.

そして、この揚重シリンダ４２が縮小状態では、図１〜図２及び図１１に示すように、フック４４で吊持されている分銅ブロック体３が宙吊りされて該分銅ブロック体３の全重量が計量ホッパー１２に加わっている一方、揚重シリンダ４２が所定長さ以上伸長すると、図１２に示すように、フック４４で吊持されている分銅ブロック体３の下面（分銅ホルダー３１の台座部３２の下面）が機枠１１側の載せ台１１ａ上に着座することで分銅ブロック体３の全重量が計量ホッパー１２以外の場所（載せ台１１ａ上）に預け渡されるようになっている。従って、分銅ブロック体３を載せ台１１ａ上に預け渡した状態（図１２の状態）では、上記フック４４による分銅ブロック体３の支持が自動的に解除されるようにしている。 When the lifting cylinder 42 is in the contracted state, as shown in FIGS. 1 to 2 and 11, the weight block body 3 suspended by the hook 44 is suspended in the air so that the total weight of the weight block body 3 is increased. When the lifting cylinder 42 is extended by a predetermined length or more while being added to the weighing hopper 12, as shown in FIG. 12, the lower surface of the weight block body 3 suspended by the hook 44 (the pedestal portion 32 of the weight holder 31). Is seated on the platform 11a on the machine frame 11 side, so that the entire weight of the weight block body 3 is transferred to a place other than the weighing hopper 12 (on the platform 11a). Therefore, in the state where the weight block body 3 is deposited on the platform 11a (the state shown in FIG. 12), the support of the weight block body 3 by the hook 44 is automatically released.

本願実施例の荷重校正検査方法は、上記構成の荷重校正検査装置を用いて行うものであるが、この実施例の荷重校正検査方法は、次のように実施される。 The load calibration inspection method according to the present embodiment is performed using the load calibration inspection apparatus having the above-described configuration. The load calibration inspection method according to this embodiment is performed as follows.

まず、荷重校正検査用の分銅ブロック体３は、図５及び図６に示すように、ホッパースケール１とは別の位置において分銅ホルダー３１に所定個数（９個）の個体分銅３５，３５・・を組付けて構成し、次にその一群の分銅ブロック体３の全体重量が荷重校正検査に用いる所定重量（２５０Kg）に適合しているかどうかをコンパレータ５で計量するが、分銅ブロック体３の製作作業を図５及び図６に示すようにコンパレータ５上で行えば、分銅ブロック体３の完成と同時に当該分銅ブロック体３の重量が適正重量であるかどうかをコンパレータ５で直ちに確認できる。 First, as shown in FIGS. 5 and 6, the weight block body 3 for load calibration inspection has a predetermined number (9) of individual weights 35, 35... In a weight holder 31 at a position different from the hopper scale 1. Next, the comparator 5 measures whether or not the total weight of the group of weight block bodies 3 conforms to a predetermined weight (250 kg) used for load calibration inspection. If the operation is performed on the comparator 5 as shown in FIGS. 5 and 6, it is possible to immediately confirm whether or not the weight of the weight block body 3 is an appropriate weight simultaneously with the completion of the weight block body 3.

そして、一群の分銅ブロック体３の合計重量が設定重量（２５０Kg）に対して誤差がある場合は、その誤差分の重量を加減調整する。尚、この実施例では、１台のホッパースケール１について４組の分銅ブロック体３，３・・を使用するので、上記作業を繰り返して分銅ブロック体３を４組作製しておく（例えば図９に示すように、４組の分銅ブロック体３，３・・を仮置台７に仮保持させておく）。 When the total weight of the group of weight block bodies 3 has an error with respect to the set weight (250 kg), the weight for the error is adjusted. In this embodiment, since four sets of weight block bodies 3, 3,... Are used for one hopper scale 1, four sets of weight block bodies 3 are prepared by repeating the above operation (for example, FIG. 9). As shown in FIG. 4, four sets of weight block bodies 3, 3... Are temporarily held on the temporary table 7).

そして、作製した分銅ブロック体３を、図８に示すように移動式リフター６の支持材６３で吊上げ支持してホッパースケール１の設置位置まで搬送し、次に図１０に示すように支持材６３に載せ掛けている横棒部３４を分銅載架部４のフック４４の入口に挿入し、続いて図１１に示すように支持材６３を上下動操作具６４で降下させることで、分銅ブロック体３の横棒部３４を分銅載架部４のフック４４に預け渡すことができる。そして、図１１に示すように、分銅ブロック体３の横棒部３４を分銅載架部４のフック４４に預け渡した後、移動式リフター６を移動させて次の分銅載架部４への分銅ブロック体載架作業に使用する。 Then, the prepared weight block body 3 is lifted and supported by the support material 63 of the movable lifter 6 as shown in FIG. 8 and conveyed to the installation position of the hopper scale 1, and then the support material 63 as shown in FIG. 10. Is inserted into the entrance of the hook 44 of the weight mounting portion 4, and then the support member 63 is lowered by the vertical movement operating tool 64 as shown in FIG. The three horizontal bar portions 34 can be deposited on the hooks 44 of the weight mounting portion 4. And after depositing the horizontal bar part 34 of the weight block body 3 to the hook 44 of the weight mounting part 4 as shown in FIG. 11, the movable lifter 6 is moved and the next weight mounting part 4 is moved. Used for weight block mounting work.

ところで、計量ホッパー１２に載架する分銅ブロック体３の個数は、０個から４個の５通りで実施できる。即ち、載架する分銅ブロック体３が０個では荷重０Kgの校正検査が行え、分銅ブロック体３が１個増すごとに、順次２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kgの各校正検査が行える。そして、計量装置に表示される各計量値が計量ホッパー１２に載架した実際の分銅ブロック体３の各重量（０Kg、２５０Kg、５００Kg、７５０Kg、１０００Kg）に適合しているかどうかを検認し、計量誤差が許容範囲を超えている場合は計量装置のスパン値を調整する。 By the way, the number of weight block bodies 3 mounted on the weighing hopper 12 can be implemented in five ways of 0 to 4. That is, when the weight block body 3 to be mounted is zero, a calibration test with a load of 0 kg can be performed, and each calibration block test of 250 kg, 500 kg, 750 kg, and 1000 kg can be performed each time one weight block body 3 is added. Then, it is verified whether each weighing value displayed on the weighing device is suitable for each weight (0 kg, 250 kg, 500 kg, 750 kg, 1000 kg) of the actual weight block body 3 mounted on the weighing hopper 12. If the weighing error exceeds the allowable range, adjust the span value of the weighing device.

このように、本願実施例の荷重校正検査方法では、分銅ブロック体３を荷重校正検査用に供するまでの作業工程が、図１３〜図１７に示す従来例のものより簡便になるとともに、その作業時間を大幅に短縮できる。特に、図１８に示すように、複数台（９台）のホッパースケール１，１・・を使用して計量作業を行う大規模作業所において、各ホッパースケール１，１・・に対して４つ１組の分銅ブロック体３，３・・を使い回しする場合は、図１３〜図１７の従来例に比して作業工程及び作業時間が大幅に軽減できる。 Thus, in the load calibration inspection method of the present embodiment, the work process until the weight block body 3 is used for load calibration inspection becomes simpler than that of the conventional example shown in FIGS. Time can be greatly reduced. In particular, as shown in FIG. 18, in a large-scale work place where a plurality of (9) hopper scales 1, 1,. When one set of weight block bodies 3, 3,... Is reused, the work process and work time can be greatly reduced as compared with the conventional examples of FIGS.

又、この実施例で使用される荷重校正検査装置のように、分銅載架部４にフック４４を使用したものでは、分銅載架部４に対する分銅ブロック体３の載せ降ろし作業を簡単に行える。 Further, in the case where the hook 44 is used for the weight mounting portion 4 as in the load calibration inspection apparatus used in this embodiment , the weight block body 3 can be easily loaded and unloaded with respect to the weight mounting portion 4.

さらに、この実施例で使用される荷重校正検査装置のように、揚重シリンダ４２で分銅ブロック体３と共にフック４４を上下動させ得るようにしたものでは、分銅ブロック体３をホッパースケール１に常備した状態であっても、図１２に示すように揚重シリンダ４２を伸長させることで分銅ブロック体３を計量ホッパー１２に対して荷重「０」の状態（非検査状態）にできるので、分銅ブロック体３による非検査状態にする場合でも該分銅ブロック体３をホッパースケール１から取り外す作業が不要となる。 Further, in the case where the hook 44 can be moved up and down together with the weight block body 3 by the lifting cylinder 42 as in the load calibration inspection apparatus used in this embodiment, the weight block body 3 is always provided in the hopper scale 1. Even in this state, by extending the lifting cylinder 42 as shown in FIG. 12, the weight block body 3 can be brought into a load “0” state (non-inspection state) with respect to the weighing hopper 12. Even when the non-inspection state by the body 3 is used, the work of removing the weight block body 3 from the hopper scale 1 becomes unnecessary.

１はホッパースケール、２はロードセル、３は分銅ブロック体、４は分銅載架部、５はコンパレータ（電子天秤）、６は移載手段（移動式リフター）、１１は機枠、１２は計量ホッパー、１３はホッパーカバー体、３１は分銅ホルダー、３２は台座部、３３は縦棒部、３４は横棒部、３５は個体分銅、４２は揚重シリンダ、４４はフックである。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 is a hopper scale, 2 is a load cell, 3 is a weight block body, 4 is a weight mounting part, 5 is a comparator (electronic balance), 6 is a transfer means (movable lifter), 11 is a machine frame, 12 is a weighing hopper , 13 is a hopper cover body, 31 is a weight holder, 32 is a pedestal part, 33 is a vertical bar part, 34 is a horizontal bar part, 35 is a solid weight, 42 is a lifting cylinder, and 44 is a hook.

Claims

A load calibration inspection method for a weighing device in a hopper scale that measures the weight of an object to be weighed in a weighing hopper,
A weight block body is constructed by assembling a predetermined number of individual weights to the weight holder at a position different from the weighing hopper,
After checking with a comparator whether or not the total weight of the weight block body conforms to a predetermined weight used for load calibration inspection of the weighing device,
The weight block that has been subjected to weight inspection is mounted on the weighing hopper by transfer means, and the load calibration inspection of the weighing device is performed.
A load calibration inspection method for a weighing device.