JP6435803B2 - Order quantity determination device, order quantity determination method and order quantity determination program - Google Patents

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Description

本発明は、発注量決定装置、発注量決定方法および発注量決定プログラムに関する。   The present invention relates to an order quantity determination device, an order quantity determination method, and an order quantity determination program.

商品の需要量を予測し、予測される需要量で商品の在庫切れを起こさない程度の安全な発注量を決定する技術がある。かかる技術では、予測される商品の需要量に対して安全係数を乗算して安全在庫量を計算し、安全在庫量を用いて発注量を決定する。   There is a technique for predicting a demand amount of a product and determining a safe order quantity that does not cause a stock out of the product with the predicted demand amount. In such a technique, a safety stock quantity is calculated by multiplying a predicted demand amount of a product by a safety coefficient, and an order quantity is determined using the safety stock quantity.

国際公開第2004/022463号International Publication No. 2004/022463

ところで、小売店における発注を担当する発注者には最適な発注作業が求められる。この「最適」の意味は、状況や発注者の事情により様々である。例えば、小売店には、在庫切れを起こしたくないとの要望がある。また、小売店には、利益をより大きくしたいとの要望がある。また、小売店には、発注した商品の納品時の作業負担の軽減や、発注した商品の生産元の負担軽減等のために、発注量を平準化したいとの要望がある。   By the way, an ordering person in charge of ordering at a retail store is required to perform an optimal ordering operation. The meaning of “optimal” varies depending on the situation and the circumstances of the ordering party. For example, retail stores have a desire not to run out of stock. In addition, retail stores have a desire to increase profits. In addition, there is a demand for retailers to level out the order quantity in order to reduce the work burden when delivering the ordered product and to reduce the burden on the producer of the ordered product.

しかしながら、従来の技術では、発注作業の実態に応じた発注を行えない場合がある。例えば、従来の技術では、安全在庫量を用いて発注量を決定するため、発注量の変動が大きく、一度に多数の商品が納品されて作業負担が大きい場合がある。また、従来の技術では、納品される商品数の変動も大きいため、発注した商品の納品時の作業量の変動も大きくなり、小売店での作業員のシフトが組み難くなる。   However, with the conventional technology, there are cases where it is not possible to place an order according to the actual situation of the ordering work. For example, in the conventional technique, since the order quantity is determined using the safety stock quantity, the order quantity varies greatly, and there are cases where a large number of products are delivered at once and the work load is heavy. Further, in the conventional technology, since the number of delivered products is greatly varied, the variation in the work amount at the time of delivering the ordered products is also large, and it is difficult to shift the workers in the retail store.

一つの側面では、発注作業の実態に応じた発注量を決定できる発注量決定装置、発注量決定方法および発注量決定プログラムを提供することを目的とする。   In one aspect, an object of the present invention is to provide an order quantity determination device, an order quantity determination method, and an order quantity determination program that can determine an order quantity according to the actual situation of ordering work.

第1の案では、発注量決定装置は、受付部と、算出部とを有する。受付部は、商品の需要予測値を受け付ける。算出部は、受け付けた需要予測値に基づいて、前記商品の発注量の変動に関する指標値と、当該商品の発注コストに関する指標値との合計を最小とする前記商品の発注量を算出する。   In the first plan, the order quantity determination device includes a reception unit and a calculation unit. A reception part receives the demand forecast value of goods. The calculation unit calculates the order quantity of the product that minimizes the sum of the index value related to the change in the order quantity of the product and the index value related to the order cost of the product based on the received demand prediction value.

本発明の一の実施態様によれば、発注作業の実態に応じた発注量を決定できるという効果を奏する。   According to one embodiment of the present invention, there is an effect that it is possible to determine the order quantity according to the actual situation of the ordering work.

図1は、実施例1に係る発注量決定装置の構成を示す機能ブロック図である。FIG. 1 is a functional block diagram illustrating the configuration of the order quantity determination device according to the first embodiment. 図2は、条件指定画面の一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the condition designation screen. 図3は、発注に関する連続時間と離散時間の関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between continuous time and discrete time related to ordering. 図4は、需要の予測を概略的に説明する図である。FIG. 4 is a diagram schematically illustrating demand prediction. 図5Aは、需要の予測結果の一例を示す図である。FIG. 5A is a diagram illustrating an example of a demand prediction result. 図5Bは、成分ごとの需要の予測結果の一例を示す図である。FIG. 5B is a diagram illustrating an example of a demand prediction result for each component. 図6は、出力画面の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of an output screen. 図7Aは、従来の安全在庫量による発注量および完全平準化した発注量の変化を示す図である。FIG. 7A is a diagram showing changes in the order quantity and the completely leveled order quantity according to the conventional safety stock quantity. 図7Bは、在庫量の変化を示す図である。FIG. 7B is a diagram illustrating a change in the inventory amount. 図8Aは、従来の安全在庫量による発注量および発注コストを最も重視した場合の発注量の変化を示す図である。FIG. 8A is a diagram illustrating a change in the order quantity when the order quantity and the order cost based on the conventional safety stock quantity are most emphasized. 図8Bは、在庫量の変化を示す図である。FIG. 8B is a diagram illustrating a change in the inventory amount. 図9Aは、出力画面の一例を示す図である。FIG. 9A is a diagram illustrating an example of an output screen. 図9Bは、在庫量の変化を示す図である。FIG. 9B is a diagram illustrating a change in the inventory amount. 図10は、発注量決定処理の手順の一例を示すフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart illustrating an example of the order quantity determination process. 図11は、発注量決定プログラムを実行するコンピュータを示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a computer that executes an order quantity determination program.

以下に、本願の開示する発注量決定装置、発注量決定方法および発注量決定プログラムの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの権利範囲が限定されるものではない。各実施例は、処理内容を矛盾させない範囲で適宜組み合わせることが可能である。   Embodiments of an order quantity determination device, an order quantity determination method, and an order quantity determination program disclosed in the present application will be described below in detail with reference to the drawings. This scope of rights is not limited by this embodiment. Each embodiment can be appropriately combined within a range in which processing contents do not contradict each other.

実施例1に係る発注量決定装置10の全体構成の一例について説明する。図1は、実施例1に係る発注量決定装置の構成を示す機能ブロック図である。発注量決定装置10は、商品の発注量を決定する装置である。発注量決定装置10は、発注対象の商品についての所定期間の需要を予測し、予測した需要に基づいて、実態に応じた発注量を求めて出力する。発注量決定装置10は、例えば、パーソナルコンピュータやサーバコンピュータなどのコンピュータなどである。発注量決定装置10は、1台のコンピュータとして実装してもよく、また、複数台のコンピュータにより実装してもよい。なお、本実施例では、発注量決定装置10を1台のコンピュータとした場合を例として説明する。   An example of the overall configuration of the order quantity determination apparatus 10 according to the first embodiment will be described. FIG. 1 is a functional block diagram illustrating the configuration of the order quantity determination device according to the first embodiment. The order quantity determination device 10 is an apparatus that determines the order quantity of a product. The order quantity determination device 10 predicts demand for a predetermined period for a product to be ordered, and obtains and outputs an order quantity according to the actual situation based on the predicted demand. The order quantity determination device 10 is, for example, a computer such as a personal computer or a server computer. The order quantity determination device 10 may be implemented as a single computer or may be implemented by a plurality of computers. In the present embodiment, the case where the order quantity determination device 10 is a single computer will be described as an example.

図1に示すように、発注量決定装置10は、通信I/F(インタフェース)部20と、入力部21と、表示部22と、記憶部23と、制御部24とを有する。なお、発注量決定装置10は、上記の機器以外の他の機器を有してもよい。   As illustrated in FIG. 1, the order quantity determination device 10 includes a communication I / F (interface) unit 20, an input unit 21, a display unit 22, a storage unit 23, and a control unit 24. Note that the order quantity determination device 10 may include devices other than the above devices.

通信I/F部20は、他の装置との間で通信制御を行うインタフェースである。通信I/F部20としては、LANカードなどのネットワークインタフェースカードを採用できる。   The communication I / F unit 20 is an interface that controls communication with other devices. As the communication I / F unit 20, a network interface card such as a LAN card can be adopted.

通信I/F部20は、不図示のネットワークを介して他の装置と各種情報を送受信する。例えば、通信I/F部20は、商品の受発注を管理するシステムと各種情報を送受信が可能とされており、当該システムと発注対象の商品に関する各種情報を送受信する。   The communication I / F unit 20 transmits and receives various types of information to and from other devices via a network (not shown). For example, the communication I / F unit 20 can transmit and receive various types of information to and from a system that manages the ordering and receiving of products, and transmits and receives various types of information related to products to be ordered from the system.

入力部21は、各種の情報を入力する入力デバイスである。入力部21としては、マウスやキーボードなどの操作の入力を受け付ける入力デバイスが挙げられる。入力部21は、各種の情報の入力を受付ける。例えば、入力部21は、発注量の決定に関する各種の操作入力を受け付ける。入力部21は、ユーザからの操作入力を受け付け、受け付けた操作内容を示す操作情報を制御部24に入力する。   The input unit 21 is an input device that inputs various types of information. Examples of the input unit 21 include an input device that receives an input of an operation such as a mouse or a keyboard. The input unit 21 receives input of various types of information. For example, the input unit 21 receives various operation inputs related to determination of the order quantity. The input unit 21 receives an operation input from the user, and inputs operation information indicating the received operation content to the control unit 24.

表示部22は、各種情報を表示する表示デバイスである。表示部22としては、LCD(Liquid Crystal Display)やCRT(Cathode Ray Tube)などの表示デバイスが挙げられる。表示部22は、各種情報を表示する。例えば、表示部22は、発注に関する各種の条件や、決定された発注量を表示する画面など各種の画面を表示する。例えば、表示部22は、後述する条件指定画面や決定された発注量の表示した画面などを表示する。   The display unit 22 is a display device that displays various types of information. Examples of the display unit 22 include display devices such as an LCD (Liquid Crystal Display) and a CRT (Cathode Ray Tube). The display unit 22 displays various information. For example, the display unit 22 displays various screens such as various conditions relating to ordering and a screen for displaying the determined order quantity. For example, the display unit 22 displays a condition designation screen described later, a screen displaying the determined order quantity, and the like.

記憶部23は、ハードディスク、SSD(Solid State Drive)、光ディスクなどの記憶装置である。なお、記憶部23は、RAM(Random Access Memory)、フラッシュメモリ、NVSRAM(Non Volatile Static Random Access Memory)などのデータを書き換え可能な半導体メモリであってもよい。   The storage unit 23 is a storage device such as a hard disk, an SSD (Solid State Drive), or an optical disk. The storage unit 23 may be a semiconductor memory that can rewrite data, such as a random access memory (RAM), a flash memory, and a non-volatile static random access memory (NVSRAM).

記憶部23は、制御部24で実行されるOS(Operating System)や各種プログラムを記憶する。例えば、記憶部23は、発注量の決定に用いる各種のプログラムを記憶する。さらに、記憶部23は、制御部24で実行されるプログラムで用いられる各種データを記憶する。例えば、記憶部23は、商品情報30と、需要実績情報31と、需要予測情報32と、発注量データ33とを記憶する。   The storage unit 23 stores an OS (Operating System) executed by the control unit 24 and various programs. For example, the storage unit 23 stores various programs used for determining the order quantity. Furthermore, the storage unit 23 stores various data used in programs executed by the control unit 24. For example, the storage unit 23 stores product information 30, demand record information 31, demand prediction information 32, and order quantity data 33.

商品情報30は、発注対象の商品に関する各種の情報を記憶したデータである。商品情報30には、発注対象の商品の在庫量や、発注の単位、発注の単価など、発注量の決定に用いる各種の情報が記憶される。   The product information 30 is data that stores various types of information related to the product to be ordered. The product information 30 stores various types of information used for determining the order quantity, such as the inventory quantity of the product to be ordered, the order unit, and the unit price of the order.

需要実績情報31は、発注対象の商品に関する過去の需要に関する情報を記憶したデータである。例えば、需要実績情報31には、発注対象の商品の過去の需要量が記憶される。   The demand record information 31 is data in which information related to past demand related to a product to be ordered is stored. For example, the past demand amount of the product to be ordered is stored in the demand record information 31.

需要予測情報32は、発注対象の商品に関する予測される需要に関する情報を記憶したデータである。例えば、需要予測情報32には、発注対象の商品についての予測された需要量が記憶される。   The demand prediction information 32 is data that stores information related to a predicted demand related to a product to be ordered. For example, the demand prediction information 32 stores a predicted demand amount for a product to be ordered.

発注量データ33は、発注対象の商品の発注に関する情報を記憶したデータである。例えば、発注量データ33には、発注対象の商品について算出された発注量が記憶される。   The order quantity data 33 is data that stores information related to ordering of products to be ordered. For example, the order quantity data 33 stores the order quantity calculated for the product to be ordered.

制御部24は、発注量決定装置10を制御するデバイスである。制御部24としては、CPU(Central Processing Unit)、MPU(Micro Processing Unit)等の電子回路や、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、FPGA(Field Programmable Gate Array)等の集積回路を採用できる。制御部24は、各種の処理手順を規定したプログラムや制御データを格納するための内部メモリを有し、これらによって種々の処理を実行する。制御部24は、各種のプログラムが動作することにより各種の処理部として機能する。例えば、制御部24は、収集部40と、受付部41と、予測部42と、算出部43と、出力部44とを有する。   The control unit 24 is a device that controls the order quantity determination device 10. As the control unit 24, an electronic circuit such as a CPU (Central Processing Unit) and an MPU (Micro Processing Unit), or an integrated circuit such as an ASIC (Application Specific Integrated Circuit) and an FPGA (Field Programmable Gate Array) can be employed. The control unit 24 has an internal memory for storing programs defining various processing procedures and control data, and executes various processes using these. The control unit 24 functions as various processing units by operating various programs. For example, the control unit 24 includes a collection unit 40, a reception unit 41, a prediction unit 42, a calculation unit 43, and an output unit 44.

収集部40は、各種の収集を行う。例えば、収集部40は、発注対象の商品に関する各種の情報を収集する。例えば、収集部40は、商品の受発注を管理するシステムから発注対象の商品の在庫量や、発注の単位、発注の単価などを収集する。収集部40は、収集された発注対象の商品に関する各種の情報を商品情報30に記憶させる。また、収集部40は、商品の受発注を管理するシステムから発注対象の商品の過去の需要量を収集し、発注対象の商品の過去の需要量を需要実績情報31に記憶させる。なお、本実施例では、商品情報30および需要実績情報31は、商品の受発注を管理するシステムから収集部40が情報を収集して格納するが、これに限定されるものではない。商品情報30および需要実績情報31は、別なシステムや管理者が格納してもよい。   The collection unit 40 performs various collections. For example, the collection unit 40 collects various types of information related to the product to be ordered. For example, the collection unit 40 collects the inventory amount of the product to be ordered, the unit of ordering, the unit price of ordering, and the like from the system that manages the ordering of products. The collection unit 40 causes the product information 30 to store various pieces of information related to the collected products to be ordered. Further, the collection unit 40 collects the past demand amount of the order target product from the system for managing the order of the product, and stores the past demand amount of the order target product in the demand record information 31. In the present embodiment, the product information 30 and the demand performance information 31 are collected and stored by the collection unit 40 from a system that manages the ordering of products. However, the present invention is not limited to this. The product information 30 and the demand record information 31 may be stored by another system or an administrator.

受付部41は、発注に関する各種の条件の受付を行う。例えば、受付部41は、発注に関して何を重視するかの指定を受け付ける。例えば、受付部41は、発注量の平準化と、発注コストの何れかを重視するかの指定を受け付ける。例えば、受付部41は、後述する条件指定画面を表示部22に表示させ、条件指定画面から発注量の平準化と、発注コストの何れかを重視するかを示す割合の指定を受け付ける。   The reception unit 41 receives various conditions regarding ordering. For example, the reception unit 41 receives designation of what is important with respect to ordering. For example, the accepting unit 41 accepts designation of whether ordering leveling and ordering cost are important. For example, the receiving unit 41 displays a later-described condition specifying screen on the display unit 22, and receives from the condition specifying screen specification of a ratio indicating whether ordering leveling and ordering cost are important.

図2は、条件指定画面の一例を示す図である。条件指定画面50は、発注量の平準化と、発注コストの何れかを重視するかを指定するトラックバー51が設けられている。トラックバー51は、一方および他方にスライド移動が可能とされており、一方に移動されると発注量の平準化を重視し、他方に移動されると発注コストを重視する指定となる。発注者は、条件指定画面50のトラックバー51を操作して、発注量の平準化と、発注コストの何れかを重視するかを指定する。これにより、発注量決定装置10は、指定に応じて商品の発注量の算出を行い、発注計画を決定する。   FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the condition designation screen. The condition designation screen 50 is provided with a track bar 51 for designating which one of leveling of order quantity and order cost should be emphasized. The track bar 51 is slidably movable in one and the other. When the track bar 51 is moved to one side, the order quantity is emphasized. When the track bar 51 is moved to the other side, the order cost is regarded as important. The orderer operates the track bar 51 on the condition designation screen 50 to designate which of the order quantity leveling and the ordering cost is important. Thereby, the order quantity determination device 10 calculates the order quantity of the product according to the designation and determines the order plan.

図1に戻り、予測部42は、商品の需要に関する処理を行う。例えば、商品の需要に関する各種の予測を行う。例えば、予測部42は、需要実績情報31に記憶された発注対象の商品の過去の需要の履歴に基づき、所定の予測モデルを用いて発注量を求める所定期間についての発注対象の商品の需要を予測する。一般的に、需要には、週や月、年などの単位で周期的に変動する。このため、予測モデルとしては、周期変動に対応した予測モデルを用いる。例えば、予測部42は、線形ガウス型の状態空間モデルを用いて、所定の確率で発生する上限の需要を予測する。なお、予測モデルは、これに限定されず、他の予測モデルであってもよい。また、本実施例では、予測部42が商品の需要を予測する場合について説明するが、これに限定されない。予測部42が自ら需要予測を行うだけでなく、他の情報処理装置により算出された需要予測値を受け付けてもよい。すなわち、受付部41が、他の情報処理装置から商品の需要予測値を受け付けてもよい。   Returning to FIG. 1, the prediction unit 42 performs processing related to the demand for goods. For example, various predictions regarding the demand for goods are performed. For example, the prediction unit 42 calculates the demand of the order target product for a predetermined period for obtaining the order quantity using a predetermined prediction model based on the past demand history of the order target product stored in the demand record information 31. Predict. Generally, demand fluctuates periodically in units such as weeks, months, and years. For this reason, as a prediction model, the prediction model corresponding to a periodic fluctuation is used. For example, the prediction unit 42 predicts the upper limit demand generated with a predetermined probability using a linear Gaussian state space model. In addition, a prediction model is not limited to this, Another prediction model may be sufficient. Moreover, although a present Example demonstrates the case where the prediction part 42 estimates the demand of goods, it is not limited to this. The prediction unit 42 may not only perform the demand prediction itself, but also accept a demand prediction value calculated by another information processing apparatus. That is, the reception unit 41 may receive a demand forecast value for a product from another information processing apparatus.

ここで、以下の説明で用いる変数や式について説明する。例えば、所定の発注間隔で周期的に発注を行う場合、それぞれの発注のタイミングは、図3のように示される。図3は、発注に関する連続時間と離散時間の関係を示す図である。   Here, variables and expressions used in the following description will be described. For example, when ordering periodically at a predetermined ordering interval, the timing of each ordering is shown as in FIG. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between continuous time and discrete time related to ordering.

ここで、tは、連続時間を表す。t∈Rとする。Rは、1次元の実数を示す。kは、発注時期を表す離散時間である。k∈Nとする。Nは、1次元の自然数を示す。hは、発注間隔を表す。h∈Rとする。 Here, t represents a continuous time. and t∈R 1. R 1 represents a one-dimensional real number. k is a discrete time indicating the ordering time. Let kεN 1 . N 1 represents a one-dimensional natural number. h represents an ordering interval. and h∈R 1.

また、時刻khの発注対象の商品の在庫量をx[k]と表す。x[k]∈Z とする。Z は、1次元のプラスの整数を示す。実際の在庫量は、実際を示す「r」を下付文字で添えてx[k]と表す。予測される在庫量は、予測を示す「p」を下付文字で添えてx[k]と表す。 In addition, the inventory quantity of the product to be ordered at time kh is represented as x [k]. Let x [k] εZ 1 + . Z 1 + represents a one-dimensional positive integer. The actual amount of inventory is expressed as x r [k] by adding “r” indicating actuality with a subscript. The predicted inventory quantity is expressed as x p [k] with “p” indicating the prediction appended with a subscript.

また、時刻khの発注対象の商品の発注量をu[k]と表す。u[k]∈Z とする。 Further, the order quantity of the product to be ordered at time kh is represented as u [k]. Let u [k] εZ 1 + .

また、時刻kh≦t<(k+1)hにおける発注対象の商品の需要量をd[k]と表す。d[k]∈Z とする。実際の需要量は、d[k]と表す。予測される需要量は、d[k]と表す。 In addition, the demand amount of the product to be ordered at time kh ≦ t <(k + 1) h is represented as d [k]. Let d [k] εZ 1 + . The actual demand is expressed as d r [k]. The predicted demand is expressed as d p [k].

ここで、本実施例では、説明を簡単にするため、1つ前の発注時期の発注量がそのまま納品されるものとする。すなわち、時刻khの発注量u[k]の商品は、時刻(k+1)hに納品されるものとする。この場合、商品の在庫量には、以下の式(1)の関係が成り立つ。この式(1)は、商品の在庫量が、1つ前の発注時期の在庫量に、1つ前の発注時期の発注量を加算し、1つ前の発注時期からの需要量を減算した値となることを示している。   Here, in this embodiment, in order to simplify the explanation, it is assumed that the order quantity at the previous order time is delivered as it is. That is, the product with the order quantity u [k] at time kh is delivered at time (k + 1) h. In this case, the relationship of the following formula (1) is established for the inventory amount of the product. This formula (1) is calculated by adding the order quantity of the previous order time to the inventory quantity of the previous order time and subtracting the demand amount from the previous order time. Value.

Σ:x[k+1]=x[k]+u[k]−d[k] (1) Σ x : x [k + 1] = x [k] + u [k] −d [k] (1)

よって、Σは、現在時刻の在庫量が過去の時刻の在庫量に依存して決まる動的システムである。 Therefore, the Σ x, is a dynamic system that stock amount of the current time is determined depending on the amount of inventory in the past of time.

なお、在庫量を算出する式(1)は、一例であり、発注してから納品されるまでのリードタイムを考慮して、リードタイム分前の発注量u[k]を加算するようにしてもよい。   The formula (1) for calculating the stock quantity is an example, and the order quantity u [k] before the lead time is added in consideration of the lead time from when the order is placed until delivery. Also good.

次に、線形ガウス型の状態空間モデルを用いた需要の予測について説明する。線形ガウス型の状態空間モデルでは、以下の式(2)、(3)を用いて、1つ前の状態から次の状態を予測する。   Next, prediction of demand using a linear Gaussian state space model will be described. In the linear Gaussian state space model, the next state is predicted from the previous state using the following equations (2) and (3).

ζ[k+1]=A・ζ[k]+B・ν[k] (2)
[k+1]=C・ζ[k]+ω[k] (3)
k=1,2,…
ζ [k + 1] = A · ζ [k] + B · ν [k] (2)
d p [k + 1] = C · ζ [k] + ω [k] (3)
k = 1, 2,...

ここで、∀k∈Nとする。Nは、プラスの整数を示す。
また、ζ[k]∈Rとする。Rは、n次元の実数の行列を示す。ζ[k]は、ζ[k]〜N(E[ζ[k]],P[k])となる。
また、ν[k]∈Rである。Rは、r次元の実数の行列を示す。ν[k]は、〜N(0,Q)となり、白色ガウス雑音ベクトルである。
また、ω[k]∈Rである。Rは、p次元の実数の行列を示す。ω[k]は、〜N(0,R)となり、白色ガウス雑音ベクトルである。
N(α,β)は、平均α、分散βの正規分布を表す。
また、A,B,Cは、適切なサイズの実行列である。E[・]は平均値を算出する演算である。
Here, it is assumed that k∈N + . N + represents a positive integer.
In addition, the ζ [k] ∈R n. R n represents an n-dimensional real matrix. ζ [k] is ζ [k] to N (E [ζ [k]], P [k]).
Further, ν [k] εR r . R r represents an r-dimensional real matrix. ν [k] is ˜N (0, Q), which is a white Gaussian noise vector.
Also, ω [k] εR p . R p represents a p-dimensional real matrix. ω [k] is ˜N (0, R), which is a white Gaussian noise vector.
N (α, β) represents a normal distribution with mean α and variance β.
A, B, and C are execution columns having appropriate sizes. E [•] is an operation for calculating an average value.

この状態ζ、ν、ωの次数や、A,B,Cは、予め決定しておく。例えば、過去の需要量のデータに基づき、発注対象の商品の需要のトレンド、季節、AR(短期循環変動成分)、MA(移動平均成分)、イベント、天候などから何次のどんな項を含むかを恣意的に選定する。そして、状態ζ、ν、ωの次数や、A,B,Cのサイズを仮に設定して、過去の需要量のデータとの最尤法により、E[ζ[1]]、P[1]、Q、Rを決定する。そして、例えば、AIC(Akaike’s Information Criterion)により、決定したモデルで確からしさを評価し、評価が基準を満たさない場合、再度、設定から繰り返す。   The orders of the states ζ, ν, and ω, and A, B, and C are determined in advance. For example, based on the past demand data, what order should be included from the trend of demand of the product to be ordered, season, AR (short-term circulation fluctuation component), MA (moving average component), event, weather, etc. Select arbitrarily. Then, the orders of the states ζ, ν, and ω and the sizes of A, B, and C are temporarily set, and E [ζ [1]], P [1] are obtained by the maximum likelihood method with the past demand data. , Q, R are determined. Then, for example, the accuracy is evaluated with the determined model by AIC (Akaike's Information Criterion), and when the evaluation does not satisfy the standard, the setting is repeated again.

ここで、例えば、l次のトレンド成分を持つ予測モデルは、以下の式(4)、(5)のように表せる。   Here, for example, a prediction model having an l-order trend component can be expressed as the following equations (4) and (5).

Figure 0006435803
Figure 0006435803

状態を以下の式(6)とした場合、予測モデルは、以下の式(7)、(8)のように表せる。   When the state is the following equation (6), the prediction model can be expressed as the following equations (7) and (8).

ζ[k]=[t[k],t[k−1],…,t[l]]T (6)
ζ[k+1]=A・ζ[k]+B・ν[k] (7)
[k]=C・ζ[k]+ω[k] (8)
ζ [k] = [t [k], t [k−1],..., t [l]] T (6)
ζ [k + 1] = A t · ζ [k] + B t · ν t [k] (7)
d p [k] = C t · ζ [k] + ω t [k] (8)

また、例えば、l周期の季節変動を持つ予測モデルは、以下の式(9)、(10)のように表せる。   In addition, for example, a prediction model having a seasonal variation of 1 cycle can be expressed as the following equations (9) and (10).

Figure 0006435803
Figure 0006435803

状態を以下の式(11)とした場合、予測モデルは、以下の式(12)、(13)のように表せる。   When the state is the following expression (11), the prediction model can be expressed as the following expressions (12) and (13).

ζ[k]=[s[k],s[k−1],…,s[k−l]]T (11)
ζ[k+1]=A・ζ[k] (12)
[k]=C・ζ[k]+ω[k] (13)
ζ [k] = [s [k], s [k−1],..., s [k−l]] T (11)
ζ [k + 1] = A s · ζ [k] (12)
d p [k] = C t · ζ [k] + ω [k] (13)

また、例えば、l次のトレンド成分とm次の周期変動を持つ予測モデルは、状態を以下の式(14)とした場合、予測モデルは、以下の式(15)、(16)のように表せる。   Further, for example, when a prediction model having an l-th order trend component and an m-th order periodic variation has a state expressed by the following expression (14), the prediction model is expressed by the following expressions (15) and (16). I can express.

Figure 0006435803
Figure 0006435803

本実施例では、トレンド、季節、ARから、以下のように選定し、例えば、予測モデルとして以下の式(17)、(18)を用いて、1つ前の状態から次の状態を予測する。   In this embodiment, the following state is selected from the trend, season, and AR, and the next state is predicted from the previous state using, for example, the following equations (17) and (18) as the prediction model. .

Figure 0006435803
Figure 0006435803

また、本実施例では、実際の需要量を基に、フィルタリングにより予測を修正する。例えば、1期先の状態の予測は、以下の式(19)、(20)のように表せる。   In this embodiment, the prediction is corrected by filtering based on the actual demand. For example, the prediction of the state one period ahead can be expressed as the following equations (19) and (20).

E[ζ[k]]=A・E[ζ[k−1]] (19)
[k]=A・P[k−1]・A+B・Q・B (20)
ここで、k=1がカルマンフィルタの初期値である。
E[ζ[1]]=E・ζ[1]
[1]=P[1]
E [ζ P [k]] = A · E [ζ e [k−1]] (19)
P P [k] = A · P e [k−1] · A t + B · Q · B t (20)
Here, k = 1 is the initial value of the Kalman filter.
E [ζ e [1]] = E · ζ [1]
P e [1] = P [1]

例えば、実際の需要量d[k]が得られた場合、カルマンフィルタにより以下の式(21)〜(23)を用いて予測を修正する。 For example, when the actual demand d r [k] is obtained, the prediction is corrected using the following equations (21) to (23) by the Kalman filter.

K[k]=P[k]・C(C・P[k]・C+R)−1 (21)
E[ζ[k]]=E[ζ[k]]+K[k](d[k]
−C・E[ζ[k]]) (22)
[k]=P[k]−K[k]・C・P[k] (23)
K [k] = P P [k] · C t (C · P P [k] · C t + R) −1 (21)
E [ζ e [k]] = E [ζ P [k]] + K [k] (d r [k]
-C · E [ζ P [k]]) (22)
P e [k] = P p [k] −K [k] · C · P p [k] (23)

予測の結果の需要は、確立分布として得られる。例えば、現在をk期としてi(i=1,…,H)期先の長期の需要は、以下の式(24)〜(27)により表せる。   The demand as a result of the forecast is obtained as a probability distribution. For example, long-term demand ahead of i (i = 1,..., H) with the present k period can be expressed by the following equations (24) to (27).

Figure 0006435803
Figure 0006435803

予測部42は、需要実績情報31に記憶された発注対象の商品の過去の需要の履歴に基づき、所定の確率で1期先に発生する上限の需要を予測する。そして、予測部42は、1期先を予測の予測結果も用いて、所定の確率でさらに1期先発生する上限の需要を予測することを繰り返して長期の需要の予測を行う。本実施例では、97.6%の確率で発生する上限の需要を予測する。図4は、需要の予測を概略的に説明する図である。図4では、97.6%の確率で発生する上限の需要を順に予測する流れが示されている。この予測結果は、条件付き確率で表される。   The predicting unit 42 predicts the upper limit demand generated one period ahead with a predetermined probability based on the past demand history of the product to be ordered stored in the demand record information 31. Then, the prediction unit 42 predicts the long-term demand by repeatedly predicting the upper limit demand generated by one period ahead with a predetermined probability, using the prediction result of forecasting one period ahead. In this embodiment, the upper limit demand occurring with a probability of 97.6% is predicted. FIG. 4 is a diagram schematically illustrating demand prediction. FIG. 4 shows a flow for sequentially predicting the upper limit demand generated with a probability of 97.6%. This prediction result is represented by a conditional probability.

97.6%の確率で発生する上限の需要を予測する場合、1期先の状態の予測は、以下の式(28)のように表せる。また、条件付き確率の平均および分散は、以下の式(29)、(30)のように表せる。   When the upper limit demand generated with a probability of 97.6% is predicted, the prediction of the state one period ahead can be expressed as the following equation (28). Further, the mean and variance of conditional probabilities can be expressed by the following equations (29) and (30).

Figure 0006435803
Figure 0006435803

97.6%の確率で発生する上限の需要を予測する場合、i=2・・・H期先の状態の予測は、以下の式(31)のように表せる。また、条件付き確率の平均および分散は、以下の式(32)、(33)のように表せる。   When the upper limit demand generated with a probability of 97.6% is predicted, the prediction of the state of i = 2... H period ahead can be expressed as the following equation (31). Further, the mean and variance of the conditional probability can be expressed as the following equations (32) and (33).

Figure 0006435803
Figure 0006435803

予測部42は、上述の式(28)〜(33)を用いて、需要実績情報31に記憶された発注対象の商品の過去の需要から、97.6%の確率で発生する上限の需要を順次予測する。予測部42は、予測結果を需要予測情報32に格納する。また、予測部42は、実際の需要量が得られた場合、実際の需要量を基に、上述のカルマンフィルタにより、予測のパラメータを修正して97.6%の確率で発生する上限の需要を再度順次予測し、予測結果を需要予測情報32に格納する。   The prediction unit 42 uses the above-described formulas (28) to (33) to calculate the upper limit demand generated with a probability of 97.6% from the past demand of the ordering target product stored in the demand performance information 31. Predict sequentially. The prediction unit 42 stores the prediction result in the demand prediction information 32. In addition, when the actual demand is obtained, the prediction unit 42 corrects the prediction parameters by the above-described Kalman filter based on the actual demand, and calculates the upper limit demand generated with a probability of 97.6%. The prediction is sequentially performed again, and the prediction result is stored in the demand prediction information 32.

図5Aは、需要の予測結果の一例を示す図である。図5Aには、実際の需要量と、予測時点以前の実際の需要量を基に、カルマンフィルタにより修正を繰り返しながら、需要を予測した結果が示されている。予測された需要は、平均と、分散が2σとなる上限でのグラフが示さている。   FIG. 5A is a diagram illustrating an example of a demand prediction result. FIG. 5A shows a result of forecasting demand while repeating correction using the Kalman filter based on the actual demand and the actual demand before the forecast time. The predicted demand is shown by a graph with an average and an upper limit where the variance is 2σ.

図5Bは、成分ごとの需要の予測結果の一例を示す図である。図5Bには、予測された需要の平均と、予測された需要をトレンド、季節、ARの各成分に分けたグラフが示されている。   FIG. 5B is a diagram illustrating an example of a demand prediction result for each component. FIG. 5B shows a graph in which the average predicted demand and the predicted demand are divided into trend, season, and AR components.

算出部43は、各種の算出を行う。例えば、算出部43は、予測部42により予測される需要に基づいて、発注対象の商品の発注量を算出する。例えば、算出部43は、発注対象の商品の発注量の変動と、当該商品の発注コストとをそれぞれの重み付けに応じて最小とする目的関数の最適化問題を解くことで、当該商品の発注量を算出する。   The calculation unit 43 performs various calculations. For example, the calculation unit 43 calculates the order quantity of the product to be ordered based on the demand predicted by the prediction unit 42. For example, the calculation unit 43 solves the objective function optimization problem that minimizes the change in the order quantity of the product to be ordered and the order cost of the product according to the respective weights, thereby obtaining the order quantity of the product. Is calculated.

ここで、最適化問題に用いる目的関数および制約条件について説明する。発注コストは、例えば、商品の発注量u[k]と商品の単価の関数f(u[k])として定まる。例えば、本実施例では、発注対象の商品の発注単位が、1つ単位および所定数ずつのロット単位であり、1つずつの単品発注と、所定数ずつのロット発注が可能とされ、単品発注とロット発注とで実施的に単価が異なるものとする。例えば、発注対象の商品は、1つずつの単品発注と、500個ずつのロット発注が可能とされ、単価が460円であるものとする。また、発注対象の商品は、500個ずつのロット発注した場合、50個の商品が割引となり、450個の商品に対する費用が発注コストとなるものとする。このような商品のk期の発注コストは、以下の式(34)のように表せる。 Here, the objective function and constraint conditions used for the optimization problem will be described. The order cost is determined, for example, as a function f k (u [k]) of the order quantity u [k] of the product and the unit price of the product. For example, in the present embodiment, the ordering unit of the product to be ordered is one unit and a predetermined number of lot units, and single unit ordering and a predetermined number of lot orders can be performed. It is assumed that the unit price is practically different between lot order and lot order. For example, it is assumed that a single item and an order of 500 lots can be ordered for a product to be ordered, and the unit price is 460 yen. Further, as for the products to be ordered, when 500 lots are ordered, 50 products are discounted and the cost for 450 products is the ordering cost. The order cost of such goods in the k period can be expressed as the following equation (34).

(u[k])=floor(u[k]/500)×460×450
+rem(u[k],500)×460 (34)
ここで、floor(a/b)は、aをbで割った整数部分の値を求める演算である。rem(a,b)は、aをbで割った余りの値を求める演算である。
f k (u [k]) = floor (u [k] / 500) × 460 × 450
+ Rem (u [k], 500) × 460 (34)
Here, floor (a / b) is an operation for obtaining a value of an integer part obtained by dividing a by b. rem (a, b) is an operation for obtaining a remainder value obtained by dividing a by b.

なお、発注コストを算出する式(34)は、一例であり、発注単位に応じて定める。また、発注コストは、配送コストなどその他のコストを加味して算出してもよい。   The formula (34) for calculating the ordering cost is an example, and is determined according to the ordering unit. The ordering cost may be calculated in consideration of other costs such as delivery costs.

よって、k+1期からH期先までの発注コストは、以下の式(35)のように表せる。   Therefore, the ordering cost from the k + 1 period to the H period ahead can be expressed by the following equation (35).

Figure 0006435803
Figure 0006435803

このJは、発注コストが多いほど値が大きくなる。 The J c, the more the value increases many orders cost.

また、商品は、製造元や配送などの関係により、発注量に上限や下限がある場合がある。本実施例では、発注対象の商品は、発注量u[k]に以下の(36)のように上限Uや下限Lがあるものとする。 In addition, there may be an upper limit or a lower limit for the order quantity of merchandise depending on the relationship between the manufacturer and delivery. In this embodiment, the order target product is assumed that there is an upper limit U u and a lower limit L u as in the following (36) to the order quantity u [k].

≦u[k]≦U (36) L u ≦ u [k] ≦ U u (36)

また、発注量の平準化した場合、発注量の変動が小さくなる。k+1期からH期先までの発注量の平準化の度合いは、以下の(37)のように表せる。   Further, when the order quantity is leveled, the fluctuation of the order quantity becomes small. The level of order quantity from the (k + 1) period to the H period ahead can be expressed as (37) below.

Figure 0006435803
Figure 0006435803

このJは、発注量の変動が小さく、平準化されているほど値が大きくなる。なお、発注量の平準化の度合いを算出する式(37)は、1期前の発注量との差を合計して求めるものとしたが、一例でありこれに限定されるものではない。例えば、発注量の平準化の度合いは、複数期前の発注量それぞれの差を合計して求めてもよい。例えば、発注量の平準化の度合いは、k期の発注量とk−1期の発注量の発注量との差と、k期の発注量とk−2期の発注量との差をそれぞれ合計して求めてもよい。 The J e, change in order quantity is small, as has been leveled value increases. The equation (37) for calculating the leveling of the order quantity is calculated by summing up the difference from the order quantity one period before, but is not limited to this example. For example, the degree of order quantity leveling may be obtained by summing up the differences between the order quantities before a plurality of periods. For example, the level of order quantity is the difference between the order quantity for the k period and the order quantity for the k-1 period, and the difference between the order quantity for the k period and the order quantity for the k-2 period. You may calculate in total.

また、商品は、在庫切れが発生すると、販売機会の損失となる。このため、発注対象の商品に在庫切れが発生しないためには、各期において予測される需要以上の在庫があればよい。本実施例では、97.6%の確率で発生する上限の需要を順次予測する。このため、k+1期からH期先において、それぞれ97.6%の確率で在庫切れを発生させない条件は、以下の(38)のように表せる。   In addition, when a product is out of stock, a sales opportunity is lost. For this reason, in order not to run out of stock for the product to be ordered, it is sufficient if there is a stock that is more than the demand predicted in each period. In this embodiment, the upper limit demand generated with a probability of 97.6% is sequentially predicted. For this reason, from the k + 1 period to the H period ahead, the condition that the stockout does not occur with a probability of 97.6% can be expressed as (38) below.

Figure 0006435803
Figure 0006435803

本実施例では、式(35)と式(37)から目的関数として、以下の式(39)を用いる。   In the present embodiment, the following equation (39) is used as an objective function from the equations (35) and (37).

Figure 0006435803
Figure 0006435803

ここで、kは、重み係数であり、0≦k≦1とする。
maxJは、k+1期からH期先まで発注可能な最大発注量である。
maxJは、k+1期からH期先まで発注可能な最大発注コストである。
Here, k is a weighting coefficient, and 0 ≦ k ≦ 1.
maxJ C is the maximum order quantity that can be ordered from the k + 1 period to the H period.
maxJ e is the maximum ordering cost can be ordered from the k + 1 phase to H-life destination.

例えば、発注対象の商品の発注可能な範囲が0〜10000個であり、U=0、L=10000とした場合、maxJは、以下の式(40)に示すように、k+1期からH期先まで発注可能な最大発注量を合計することにより求まる。maxJは、以下の式(41)に示すように、k+1期からH期先まで発注可能な範囲での最大の変動幅を合計することにより求まる。 For example, when the orderable range of products to be ordered is 0 to 10000, and U u = 0 and L u = 10000, maxJ C is calculated from the k + 1 period as shown in the following equation (40). It is obtained by summing up the maximum order quantity that can be ordered up to H period ahead. As shown in the following formula (41), maxJ e is obtained by summing up the maximum fluctuation range in the orderable range from the k + 1 period to the H period.

Figure 0006435803
Figure 0006435803

算出部43は、条件指定画面50のトラックバー51に応じて、上述の式(39)重み係数kに対して、0〜1の範囲で、発注量の平準化を重視するほど大きく、発注コストを重視するほど小さい値を設定する。そして、算出部43は、上述の式(36)に示した発注量の制限と、上述の式(38)に示した在庫量の制限を制約条件として、式(39)の目的関数が最小となる発注量を求める最適化問題を解くことで、k+1期からH期先までの発注量を求める。例えば、算出部43は、各期の発注量をそれぞれ所定の初期値からプラス、マイナスに変化させて式(39)の値を求める。算出部43は、算出された値がより小さくなる場合、各期の発注量を式(39)の値が小さくなるように変化させ、式(39)の値が減少しなくなる各期の発注量を最適解として求める。算出部43は、算出された各期の発注量を発注量データ33に格納する。   In accordance with the track bar 51 on the condition designating screen 50, the calculation unit 43 increases the ordering cost with an emphasis on leveling the order quantity within the range of 0 to 1 with respect to the weighting factor k described above (39). The smaller the value is, the more important it is. Then, the calculation unit 43 sets the objective function of the equation (39) to be the minimum with the restriction of the order quantity shown in the equation (36) and the limitation of the inventory amount shown in the equation (38) as constraints. The order quantity from the (k + 1) period to the H period ahead is obtained by solving the optimization problem for obtaining the ordered quantity. For example, the calculation unit 43 obtains the value of Expression (39) by changing the order quantity for each period from a predetermined initial value to plus or minus. When the calculated value becomes smaller, the calculation unit 43 changes the order quantity of each period so that the value of Expression (39) becomes smaller, and the order quantity of each period when the value of Expression (39) does not decrease. Is determined as the optimal solution. The calculation unit 43 stores the calculated order quantity for each period in the order quantity data 33.

出力部44は、各種の出力を行う。例えば、出力部44は、予測部42により予測され、需要予測情報32に記憶された需要と、算出部43により算出され、発注量データ33に記憶された発注量を示したグラフを表示部22に出力する。   The output unit 44 performs various outputs. For example, the output unit 44 displays a graph indicating the demand predicted by the prediction unit 42 and stored in the demand prediction information 32 and the order quantity calculated by the calculation unit 43 and stored in the order quantity data 33. Output to.

図6は、出力画面の一例を示す図である。図6の例では、発注量の平準化と発注コストとの重視度合いに応じて表示される2つのグラフが示されている。例えば、図6の左側のグラフには、予測される需要と、発注量の平準化を最も重視した場合の発注量とが示さている。図6の左側のグラフでは、発注量の平準化を最も重視しているため、発注量が5000個付近に直線で示されている。図6の右側のグラフには、予測される需要と、発注コストを最も重視した場合の発注量とが示さている。図6の右側のグラフでは、発注コストを最も重視しているため、需要に応じて発注量が変化している。出力部44は、条件指定画面50のトラックバー51の指定に応じた重視の割合で、図6の左側のグラフと右側のグラフの間の波形のグラフが表示される。   FIG. 6 is a diagram illustrating an example of an output screen. In the example of FIG. 6, two graphs are displayed that are displayed according to the degree of importance of order quantity leveling and order cost. For example, the graph on the left side of FIG. 6 shows the predicted demand and the order quantity when the importance is placed on leveling the order quantity. In the graph on the left side of FIG. 6, the order quantity is most important, so the order quantity is indicated by a straight line near 5000 pieces. The graph on the right side of FIG. 6 shows the predicted demand and the order quantity when the order cost is most important. In the graph on the right side of FIG. 6, since the ordering cost is most important, the order quantity changes according to demand. The output unit 44 displays a waveform graph between the graph on the left side and the graph on the right side in FIG. 6 at a weighted ratio according to the designation of the track bar 51 on the condition designation screen 50.

ここで、発注量と在庫量の関係について説明する。図7Aは、従来の安全在庫量による発注量および完全平準化した発注量の変化を示す図である。図7Aの例では、予測される需要に応じて、安全在庫量により算出される発注量の変化が破線により示されている。また、図7Aの例では、予測される需要に応じて、完全平準化した発注量が5000個付近に直線で示されている。図7Aの例では、安全在庫量による発注コストは、155,234,360円となる。完全に平準化した発注コストは、167,670,000円となる。安全在庫量では、需要に同様に発注量が変化するため、図7Aの破線に示されるように発注量の変動が大きく、一度に多数の商品が納品されて作業負担が大きい場合がある。また、安全在庫量では、納品される商品数の変動も大きいため、発注した商品の納品時の作業量の変動も大きくなり、小売店での作業員のシフトが組み難くなる。一方、発注量の完全平準化では、納品される商品数の一定のため、発注した商品の納品時の作業量の変動もなく、小売店での作業員のシフトが組み易くなる。しかし、発注量の完全平準化では、発注コストが安全在庫量に比べて大きく上昇する。図7Bは、在庫量の変化を示す図である。図7Bの例では、図7Aの安全在庫量による発注量の発注を行った場合の各期の初期の在庫の変化が破線により示されている。また、図7Bの例では、図7Aの完全平準化した発注量の発注を行った場合の各期の初期の在庫の変化が実線により示されている。発注量の完全平準化では、後の需要に備えて、平準化して発注するため、図7Bの実線に示されるように、各期の初期の在庫量が多くなり、現実的には発注できない。   Here, the relationship between the order quantity and the inventory quantity will be described. FIG. 7A is a diagram showing changes in the order quantity and the completely leveled order quantity according to the conventional safety stock quantity. In the example of FIG. 7A, the change in the order quantity calculated from the safety stock quantity is indicated by a broken line in accordance with the predicted demand. Further, in the example of FIG. 7A, the order quantity that is completely leveled according to the predicted demand is shown by a straight line in the vicinity of 5000 pieces. In the example of FIG. 7A, the ordering cost based on the safety stock amount is 155,234,360 yen. Completely leveled ordering cost is 167,670,000 yen. In the safety stock quantity, the order quantity changes similarly to the demand. Therefore, as shown by the broken line in FIG. 7A, the order quantity varies greatly, and there are cases where a large number of products are delivered at once and the work load is heavy. In addition, since the number of delivered products is large in the safety stock amount, the variation in the work amount at the time of delivery of the ordered product is also large, and it is difficult to shift the workers in the retail store. On the other hand, in the complete leveling of the order quantity, since the number of delivered products is constant, there is no change in the work amount at the time of delivery of the ordered product, and it becomes easy to make a shift of workers in the retail store. However, with the complete leveling of the order quantity, the order cost increases significantly compared to the safety stock quantity. FIG. 7B is a diagram illustrating a change in the inventory amount. In the example of FIG. 7B, the change in the initial stock in each period when the order quantity with the safety stock quantity in FIG. 7A is placed is indicated by a broken line. In the example of FIG. 7B, the change in the initial inventory in each period when the order of the completely equalized order quantity shown in FIG. 7A is performed is indicated by a solid line. In order to complete the order quantity in order to prepare for the later demand, the order quantity is leveled, and therefore, as shown by the solid line in FIG.

図8Aは、従来の安全在庫量による発注量および発注コストを最も重視した場合の発注量の変化を示す図である。図8Aの例では、安全在庫量により算出される発注量の変化が破線により示されている。また、図8Aの例では、予測される需要に応じて、発注コストを最も重視して算出される発注量の変化が実線により示されている。図8Aの例では、発注コストを最も重視した場合の発注コストは、152,416,860円となる。このように発注コストを最も重視した場合、発注コストは、従来の安全在庫量よりも安くなる。しかし、発注量の変動は、大きくなる。図8Bは、在庫量の変化を示す図である。図8Bの例では、図8Aの安全在庫量による発注量の発注を行った場合の各期の初期の在庫の変化が破線により示されている。また、図8Bの例では、図8Aの発注コストを最も重視した発注量の発注を行った場合の各期の初期の在庫の変化が実線により示されている。このように発注コストを最も重視した場合、在庫量は、従来の安全在庫量から若干増加する程度とすることができる。   FIG. 8A is a diagram illustrating a change in the order quantity when the order quantity and the order cost based on the conventional safety stock quantity are most emphasized. In the example of FIG. 8A, the change in the order quantity calculated from the safety stock quantity is indicated by a broken line. In the example of FIG. 8A, the change in the order quantity calculated with the highest priority on the order cost is shown by a solid line in accordance with the predicted demand. In the example of FIG. 8A, the ordering cost when the ordering cost is most important is 152,416,860 yen. Thus, when placing importance on ordering cost, the ordering cost is lower than the conventional safety stock quantity. However, the fluctuation of the order quantity becomes large. FIG. 8B is a diagram illustrating a change in the inventory amount. In the example of FIG. 8B, the change in the initial stock in each period when the order quantity with the safety stock quantity in FIG. 8A is placed is indicated by a broken line. Further, in the example of FIG. 8B, the change in the initial inventory in each period when the order quantity with the highest priority on the order cost in FIG. 8A is placed is indicated by a solid line. In this way, when placing importance on ordering costs, the inventory quantity can be increased slightly from the conventional safety inventory quantity.

発注者は、小売店の状況に応じて、条件指定画面50のトラックバー51により、発注量の平準化と発注コストの重視割合を指定する。発注量決定装置10は、予測された需要と、指定された重視割合に応じて算出された発注量を示したグラフを表示部22に出力する。例えば、発注量の平準化と発注コストの重視割合を同じとした発注量の平準化しつつ、発注コストを抑えた発注量のグラフが出力される。   The orderer designates the leveling of the order quantity and the importance ratio of the order cost by the track bar 51 of the condition designation screen 50 according to the situation of the retail store. The order quantity determination device 10 outputs a graph indicating the predicted demand and the order quantity calculated according to the designated importance ratio to the display unit 22. For example, a graph of the order quantity with the order cost kept down while leveling the order quantity and leveling the order quantity with the same importance ratio of the order cost is output.

図9Aは、出力画面の一例を示す図である。図9Aの例では、発注量の平準化と発注コストの重視割合を同じとした場合に表示されるグラフが示されている。例えば、図9Aのグラフには、予測される需要と、発注量とが示さている。このグラフでは、発注量の平準化も同等に重視する指定されているため、需要の変化に比べて、発注量の変化が少なく、段階的な変化となっている。図9Aの例では、発注コストは、153,646,900円となる。このように発注コストは、従来の安全在庫量よりも安くなる。また、図9Aの例では、発注量の変化が段階的になっており、商品納品時の作業の平準化されるため、作業量の変動も小さくなり、小売店での作業員のシフトが組み易くなる。   FIG. 9A is a diagram illustrating an example of an output screen. In the example of FIG. 9A, a graph displayed when leveling the order quantity and the importance ratio of the order cost are the same is shown. For example, the graph of FIG. 9A shows the predicted demand and the order quantity. In this graph, the leveling of the order quantity is specified to be equally emphasized, so the change in the order quantity is less than the change in demand and is a gradual change. In the example of FIG. 9A, the ordering cost is 153,646,900 yen. Thus, the ordering cost is lower than the conventional safety stock quantity. In the example of FIG. 9A, the change in the order quantity is gradual, and the work at the time of product delivery is leveled, so the fluctuation of the work quantity is also reduced, and the shift of workers in the retail store is combined. It becomes easy.

図9Bは、在庫量の変化を示す図である。図9Bの例では、図7Aの安全在庫量による発注量の発注を行った場合の各期の初期の在庫の変化が破線により示されている。また、図9Bの例では、図9Aの発注量の発注を行った場合の各期の初期の在庫の変化が実線により示されている。このように、発注量の平準化と発注コストの重視割合を同じとした場合の在庫量は、従来の安全在庫量の数倍増加する程度とすることができる。   FIG. 9B is a diagram illustrating a change in the inventory amount. In the example of FIG. 9B, the change in the initial stock in each period when the order quantity with the safety stock quantity in FIG. 7A is placed is indicated by a broken line. Further, in the example of FIG. 9B, the change in the initial stock in each period when the order of the order quantity of FIG. 9A is performed is indicated by a solid line. In this way, the stock quantity when the order quantity is leveled and the importance ratio of the order cost is the same can be increased to several times the conventional safety stock quantity.

このように、発注量決定装置10は、発注量の平準化と発注コストの重視割合に応じた発注量を決定できる。   Thus, the order quantity determination device 10 can determine the order quantity according to the leveling of the order quantity and the importance ratio of the order cost.

[処理の流れ]
次に、発注量決定装置10が発注量を決定する発注量決定処理の流れについて説明する。図10は、発注量決定処理の手順の一例を示すフローチャートである。この発注量決定処理は、所定のタイミング、例えば、条件指定画面50のトラックバー51により、発注量の平準化と発注コストの重視割合を指定されて、処理開始が指定されたタイミングで実行される。
[Process flow]
Next, the flow of the order quantity determination process in which the order quantity determination device 10 determines the order quantity will be described. FIG. 10 is a flowchart illustrating an example of the order quantity determination process. This order quantity determination process is executed at a predetermined timing, for example, when the order quantity is specified and the importance ratio of the order cost is designated by the track bar 51 of the condition designation screen 50, and the process start is designated. .

図10に示すように、予測部42は、需要実績情報31に基づき、線形ガウス型の状態空間モデルを用いて、発注対象の商品について所定の確率で発生する需要を発注対象の所定期間分、予測する(S10)。予測部42は、予測結果を需要予測情報32に格納する(S11)。   As shown in FIG. 10, the prediction unit 42 uses a linear Gaussian state space model based on the demand performance information 31 to generate a demand generated with a predetermined probability for a product to be ordered for a predetermined period of the ordering target, Predict (S10). The prediction unit 42 stores the prediction result in the demand prediction information 32 (S11).

算出部43は、条件指定画面50のトラックバー51の指定に応じて、式(39)の目的関数に重み係数kを設定する(S12)。算出部43は、式(36)に示した発注量の制限と、上述の式(38)に示した在庫量の制限を制約条件として、式(39)の目的関数の最適化問題を解くことで商品の各期の発注量を算出する(S13)。算出部43は、算出された各期の発注量を発注量データ33に格納する(S14)。   The calculation unit 43 sets the weighting coefficient k to the objective function of Expression (39) according to the designation of the track bar 51 on the condition designation screen 50 (S12). The calculation unit 43 solves the optimization problem of the objective function of the equation (39) with the restriction on the order quantity shown in the equation (36) and the limitation on the inventory amount shown in the equation (38) as constraints. In step S13, the order quantity of each product is calculated. The calculation unit 43 stores the calculated order quantity for each period in the order quantity data 33 (S14).

出力部44は、需要予測情報32に記憶された需要と、発注量データ33に記憶された発注量を示したグラフを表示部22に出力し(S15)、処理を終了する。   The output unit 44 outputs a graph indicating the demand stored in the demand prediction information 32 and the order quantity stored in the order quantity data 33 to the display unit 22 (S15), and ends the process.

上述してきたように、本実施例に係る発注量決定装置10は、商品の需要予測値を受け付ける。発注量決定装置10は、受け付けた需要予測値に基づいて、商品の発注量の変動に関する指標値と、当該商品の発注コストに関する指標値との合計を最小とする商品の発注量を算出する。これにより、発注量決定装置10は、発注作業の実態に応じた発注量を決定できる。   As described above, the order quantity determination device 10 according to the present embodiment accepts a demand forecast value of a product. The order quantity determination device 10 calculates the order quantity of the product that minimizes the sum of the index value related to the change in the order quantity of the product and the index value related to the order cost of the product based on the received demand prediction value. Thereby, the order quantity determination apparatus 10 can determine the order quantity according to the actual situation of the ordering work.

また、発注量決定装置10は、商品の発注量の変動に関する指標値と、当該商品の発注コストに関する指標値とをそれぞれの重み付けした合計を最小とする商品の発注量を算出する。これにより、発注量決定装置10は、発注作業の実態に応じて重み付けを設定することにより、発注作業の実態に応じた発注量を決定できる。   Further, the order quantity determination device 10 calculates the order quantity of the product that minimizes the sum of the weighted values of the index value related to the change in the order quantity of the product and the index value related to the order cost of the product. Thereby, the order quantity determination apparatus 10 can determine the order quantity according to the actual situation of the ordering work by setting the weight according to the actual situation of the ordering work.

また、発注量決定装置10は、合計を最小とする目的関数の最適化問題を解くことで商品の発注量を算出する。これにより、発注量決定装置10は、最適な発注量を決定できる。   The order quantity determination device 10 calculates the order quantity of the product by solving the optimization problem of the objective function that minimizes the total. Thereby, the order quantity determination apparatus 10 can determine the optimal order quantity.

また、発注量決定装置10は、発注量の平準化と発注コストの何れかを重視するかの指定を受け付ける。発注量決定装置10は、商品の発注量の変動に関する指標値と、当該商品の発注コストに関する指標値とを、受け付けた指定に応じた重み付けで最小とする前記商品の発注量を算出する。これにより、発注量決定装置10は、受け付けた指定に応じた発注量を決定できる。   Further, the order quantity determination device 10 accepts designation of whether to place importance on order quantity leveling or order cost. The order quantity determination device 10 calculates the order quantity of the product that minimizes the index value related to the change in the order quantity of the product and the index value related to the order cost of the product by weighting according to the received designation. Thereby, the order quantity determination apparatus 10 can determine the order quantity according to the received designation | designated.

また、発注量決定装置10は、商品の需要予測値と、算出された発注量を示したグラフを出力する。これにより、発注量決定装置10は、発注者に予測される需要に対応させて発注量を示すことができる。発注者は、出力されたグラフから予測される需要と発注量の妥当性を評価できる。   Further, the order quantity determination device 10 outputs a demand forecast value of the product and a graph showing the calculated order quantity. Thereby, the order quantity determination apparatus 10 can show the order quantity corresponding to the demand predicted by the orderer. The orderer can evaluate the validity of the demand and order quantity predicted from the output graph.

また、発注量決定装置10は、線形ガウス型の状態空間モデルを用いて、所定の確率で発生する上限の需要を予測する。発注量決定装置10は、予測される需要の上限で商品の在庫切れが生じないことを制約条件として、上限の需要を満たす前記商品の発注量を前記目的関数の最適化問題を解くことで算出する。このように、発注量決定装置10は、所定の確率で発生する上限の需要を予測し、発注量を算出することで、演算量を減らすことができる。すなわち、発注量決定装置10は、需要の確率分布のうち、所定の確率で発生する上限の需要の1パターンのみについて発注量を求めるのみであるため、演算量を減らすことができる。また、在庫切れが生じないことを制約条件とすることで、機会損失の発生を抑えた発注量を求めることができる。   Further, the order quantity determination device 10 predicts the upper limit demand generated with a predetermined probability using a linear Gaussian state space model. The order quantity determination apparatus 10 calculates the order quantity of the product that satisfies the upper limit demand by solving the optimization problem of the objective function, with the constraint that the product will not run out of stock at the upper limit of the predicted demand. To do. As described above, the order quantity determination device 10 can reduce the calculation amount by predicting the upper limit demand generated with a predetermined probability and calculating the order quantity. That is, the order quantity determination device 10 can reduce the calculation quantity because it only calculates the order quantity for only one pattern of the upper limit demand generated with a predetermined probability in the probability distribution of demand. Further, by making the stockout not occur as a restriction condition, it is possible to obtain an order quantity that suppresses occurrence of opportunity loss.

さて、これまで開示の装置に関する実施例について説明したが、開示の技術は上述した実施例以外にも、種々の異なる形態にて実施されてよいものである。そこで、以下では、本発明に含まれる他の実施例を説明する。   Although the embodiments related to the disclosed apparatus have been described so far, the disclosed technology may be implemented in various different forms other than the above-described embodiments. Therefore, another embodiment included in the present invention will be described below.

例えば、上記の実施例では、発注量の平準化と発注コストの何れかを重視するかの指定を受け付ける場合について説明したが、これに限定されない。例えば、発注量の平準化と発注コストの何れかを重視するかは、予め固定で設定されてもよい。   For example, in the above-described embodiment, a case has been described in which the designation of whether to place importance on order quantity leveling or order cost is accepted, but the present invention is not limited to this. For example, whether to place importance on order quantity leveling or ordering cost may be fixedly set in advance.

また、上記の実施例では、算出した発注量をグラフとして画面に出力する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、出力部44は、算出された発注量を外部装置に出力してもよい。例えば、出力部44は、算出された次の期の発注量を、商品の受発注を管理するシステムへ出力して、自動発注システムを構築してもよい。   In the above-described embodiment, the case where the calculated order quantity is output as a graph on the screen has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the output unit 44 may output the calculated order quantity to an external device. For example, the output unit 44 may construct the automatic ordering system by outputting the calculated order quantity for the next period to a system that manages the ordering of goods.

また、図示した各装置の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。すなわち、各装置の分散・統合の具体的状態は図示のものに限られず、その全部または一部を、各種の負荷や使用状況などに応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。例えば、収集部40、受付部41、予測部42、算出部43および出力部44の各処理部が適宜統合されてもよい。また、各処理部の処理が適宜複数の処理部の処理に分離されてもよい。さらに、各処理部にて行なわれる各処理機能は、その全部または任意の一部が、CPUおよび当該CPUにて解析実行されるプログラムにて実現され、あるいは、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現され得る。   Further, each component of each illustrated apparatus is functionally conceptual, and does not necessarily need to be physically configured as illustrated. In other words, the specific state of distribution / integration of each device is not limited to the one shown in the figure, and all or a part thereof may be functionally or physically distributed or arbitrarily distributed in arbitrary units according to various loads or usage conditions. Can be integrated and configured. For example, the processing units of the collection unit 40, the reception unit 41, the prediction unit 42, the calculation unit 43, and the output unit 44 may be appropriately integrated. Further, the processing of each processing unit may be appropriately separated into a plurality of processing units. Further, all or any part of each processing function performed in each processing unit can be realized by a CPU and a program analyzed and executed by the CPU, or can be realized as hardware by wired logic. .

[発注量決定プログラム]
また、上記の実施例で説明した各種の処理は、あらかじめ用意されたプログラムをパーソナルコンピュータやワークステーションなどのコンピュータシステムで実行することによって実現することもできる。そこで、以下では、上記の実施例と同様の機能を有するプログラムを実行するコンピュータシステムの一例を説明する。図11は、発注量決定プログラムを実行するコンピュータを示す図である。
[Order quantity determination program]
The various processes described in the above embodiments can also be realized by executing a program prepared in advance on a computer system such as a personal computer or a workstation. Therefore, in the following, an example of a computer system that executes a program having the same function as in the above embodiment will be described. FIG. 11 is a diagram illustrating a computer that executes an order quantity determination program.

図11に示すように、コンピュータ300は、CPU(Central Processing Unit)310、HDD(Hard Disk Drive)320、RAM(Random Access Memory)340を有する。これら300〜340の各部は、バス400を介して接続される。   As shown in FIG. 11, the computer 300 includes a CPU (Central Processing Unit) 310, an HDD (Hard Disk Drive) 320, and a RAM (Random Access Memory) 340. These units 300 to 340 are connected via a bus 400.

HDD320には上記の収集部40、受付部41、予測部42、算出部43および出力部44と同様の機能を発揮する発注量決定プログラム320aが予め記憶される。なお、発注量決定プログラム320aについては、適宜分離しても良い。   The HDD 320 stores in advance an order quantity determination program 320a that performs the same functions as the collection unit 40, reception unit 41, prediction unit 42, calculation unit 43, and output unit 44 described above. Note that the order quantity determination program 320a may be appropriately separated.

また、HDD320は、各種情報を記憶する。例えば、HDD320は、OSや発注量の決定に用いる各種データを記憶する。   The HDD 320 stores various information. For example, the HDD 320 stores various data used for determining the OS and the order quantity.

そして、CPU310が、発注量決定プログラム320aをHDD320から読み出して実行することで、実施例の各処理部と同様の動作を実行する。すなわち、発注量決定プログラム320aは、収集部40、受付部41、予測部42、算出部43および出力部44と同様の動作を実行する。   Then, the CPU 310 reads the order quantity determination program 320a from the HDD 320 and executes it, thereby executing the same operation as each processing unit of the embodiment. That is, the order quantity determination program 320a performs the same operations as the collection unit 40, the reception unit 41, the prediction unit 42, the calculation unit 43, and the output unit 44.

なお、上記した発注量決定プログラム320aについては、必ずしも最初からHDD320に記憶させることを要しない。   The order quantity determination program 320a is not necessarily stored in the HDD 320 from the beginning.

例えば、コンピュータ300に挿入されるフレキシブルディスク(FD)、CD−ROM、DVDディスク、光磁気ディスク、ICカードなどの「可搬用の物理媒体」にプログラムを記憶させておく。そして、コンピュータ300がこれらからプログラムを読み出して実行するようにしてもよい。   For example, the program is stored in a “portable physical medium” such as a flexible disk (FD), a CD-ROM, a DVD disk, a magneto-optical disk, or an IC card inserted into the computer 300. Then, the computer 300 may read and execute the program from these.

さらには、公衆回線、インターネット、LAN、WANなどを介してコンピュータ300に接続される「他のコンピュータ(またはサーバ)」などにプログラムを記憶させておく。そして、コンピュータ300がこれらからプログラムを読み出して実行するようにしてもよい。   Furthermore, the program is stored in “another computer (or server)” connected to the computer 300 via a public line, the Internet, a LAN, a WAN, or the like. Then, the computer 300 may read and execute the program from these.

10 発注量決定装置
21 入力部
22 表示部
23 記憶部
24 制御部
30 商品情報
31 需要実績情報
32 需要予測情報
33 発注量データ
40 収集部
41 受付部
42 予測部
43 算出部
44 出力部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Order quantity determination apparatus 21 Input part 22 Display part 23 Storage part 24 Control part 30 Product information 31 Demand performance information 32 Demand forecast information 33 Order quantity data 40 Collection part 41 Reception part 42 Prediction part 43 Calculation part 44 Output part

Claims (6)

商品についての複数の発注時期を含んだ期間の需要予測値を記憶する記憶部と、
前記記憶部に記憶された前記期間の需要予測値を制約条件として用いて、前記複数の発注時期の前記商品の発注量が変動するほど値が大きくなる第1の関数と、前記複数の発注時期の前記商品の発注コストを示す第2の関数とを所定の割合で重みづけ加算した目的関数を最小とする最適化問題を解くことで、前記複数の発注時期の前記商品の発注量を算出する算出部と、
を有することを特徴とする発注量決定装置。
A storage unit for storing a demand forecast value for a period including a plurality of order times for the product ;
Using the demand forecast value of the period stored in the storage unit as a constraint condition, a first function whose value increases as the order quantity of the product at the plurality of order times varies, and the plurality of order times The order quantity of the product at the plurality of order times is calculated by solving an optimization problem that minimizes an objective function obtained by weighting and adding the second function indicating the order cost of the product at a predetermined ratio. A calculation unit;
An order quantity determination device characterized by comprising:
発注量の平準化と発注コストの何れかを重視するかの指定を受け付ける指定受付部をさらに有し、
前記算出部は、前記第1の関数と前記第2の関数とを前記指定受付部により受け付けた指定に応じた重み付けで最小とする前記商品の発注量を算出する
ことを特徴とする請求項1に記載の発注量決定装置。
A designation receiving unit for accepting designation of whether order quantity is important or leveling of order quantity;
The calculating unit, according to claim 1, characterized in that to calculate the order quantity of the product to minimize the first function and the second function weighted in accordance with the designation accepted by the designation accepting unit order quantity determination device according to.
前記商品の需要予測値と前記算出部により算出された発注量を示したグラフを出力する出力部
をさらに有することを特徴とする請求項1または2に記載の発注量決定装置。
Order quantity determination device according to claim 1 or 2, characterized by further comprising an output unit for outputting a graph showing the order quantity calculated by the calculation unit and the forecast value of the product.
前記商品の需要予測値は、線形ガウス型の状態空間モデルを用いて、所定の確率で発生する上限の需要とし、
前記算出部は、予測される需要の上限で商品の在庫切れが生じないことを制約条件として、上限の需要を満たす前記商品の発注量を算出する
ことを特徴とする請求項1〜の何れか1つに記載の発注量決定装置。
The demand forecast value of the product is an upper limit demand generated with a predetermined probability using a linear Gaussian state space model,
The calculating unit, as a constraint condition that the stock of items in the upper limit of the expected demand does not occur, any claim 1-3, characterized in that to calculate the order quantity of the product to meet the demand of the upper The order quantity determination device according to claim 1.
コンピュータが、
記憶部に記憶された、商品についての複数の発注時期を含んだ期間の需要予測値を制約条件として用いて、前記複数の発注時期の前記商品の発注量が変動するほど値が大きくなる第1の関数と、前記複数の発注時期の前記商品の発注コストを示す第2の関数とを所定の割合で重みづけ加算した目的関数を最小とする最適化問題を解くことで、前記複数の発注時期の前記商品の発注量を算出する
処理を実行することを特徴とする発注量決定方法。
Computer
Using a demand forecast value stored in the storage unit for a period including a plurality of order times for a product as a constraint condition, the value increases as the order quantity of the product at the plurality of order times varies. And solving the optimization problem that minimizes the objective function obtained by weighting and adding the second function indicating the ordering cost of the product at the plurality of order times at a predetermined ratio. A method for determining an order quantity , comprising: executing a process of calculating an order quantity of the product.
コンピュータに、
記憶部に記憶された、商品についての複数の発注時期を含んだ期間の需要予測値を制約条件として用いて、前記複数の発注時期の前記商品の発注量が変動するほど値が大きくなる第1の関数と、前記複数の発注時期の前記商品の発注コストを示す第2の関数とを所定の割合で重みづけ加算した目的関数を最小とする最適化問題を解くことで、前記複数の発注時期の前記商品の発注量を算出する
処理を実行させることを特徴とする発注量決定プログラム。
On the computer,
Using a demand forecast value stored in the storage unit for a period including a plurality of order times for a product as a constraint condition, the value increases as the order quantity of the product at the plurality of order times varies. And solving the optimization problem that minimizes the objective function obtained by weighting and adding the second function indicating the ordering cost of the product at the plurality of order times at a predetermined ratio. order quantity determination program characterized by executing a process for calculating the order quantity of the product.
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