JP6427238B1

JP6427238B1 - Bonding method and bonding apparatus for laminated sheet using gravure proofing machine and gravure proofing machine

Info

Publication number: JP6427238B1
Application number: JP2017152117A
Authority: JP
Inventors: 稔西野; 晋平櫻田; 博荻野; 伊藤　淳; 淳伊藤
Original assignee: NISSIO GRAVURE CO.,LTD.
Current assignee: NISSIO GRAVURE CO.,LTD.
Priority date: 2017-08-07
Filing date: 2017-08-07
Publication date: 2018-11-21
Anticipated expiration: 2037-08-07
Also published as: JP2019030982A

Abstract

【課題】グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着できる方法および装置を提供する。【解決手段】圧胴ローラー８に原シート１３を巻き付け、版胴ローラー７に押し付け、版胴ローラー７にインク４８を供給し、圧胴ローラー８を回転駆動して原シート１３に色サンプルを印刷し、版胴ローラー７を圧着ローラー４９に交換し、隣接する版胴ローラー７を積層シートロール３２に交換し、圧着ローラー４９に接着剤５１を供給し、圧胴ローラー８を回転駆動して原シート１３の色サンプル印刷面に接着剤５１を塗布し、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を圧胴ローラー８に仮固定し、圧胴ローラー８を回転駆動して原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１を接着する。【選択図】図１１The present invention provides a method and an apparatus capable of appropriately adhering a laminated sheet to a color sample printing surface of an original sheet without removing the original sheet from the gravure proofer after printing the color sample on the original sheet by the gravure proofer. An original sheet 13 is wound on an impression cylinder roller 8, pressed against a plate cylinder roller 7, ink 48 is supplied to the plate cylinder roller 7, and the impression cylinder roller 8 is rotationally driven to print a color sample on the original sheet 13. Replace the plate cylinder roller 7 with the pressure roller 49, replace the adjacent plate cylinder roller 7 with the laminated sheet roll 32, supply the adhesive 51 to the pressure roller 49, rotate the impression cylinder roller 8, and The adhesive 51 is applied to the color sample printing surface of the sheet 13, the laminated sheet 31 fed out from the laminated sheet roll 32 is temporarily fixed to the impression cylinder roller 8, and the impression cylinder roller 8 is rotationally driven to sample the color sheet of the original sheet 13. The laminated sheet 31 is adhered to the printing surface. [Selected figure] Figure 11

Description

本発明は、グラビア校正機を用いて原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着できるグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機に関する。 In the present invention, after printing a color sample on an original sheet using a gravure proofing machine, a method and apparatus for adhering the laminated sheet using the gravure proofing machine capable of appropriately adhering the laminated sheet to the color sample printing surface of the original sheet It relates to a gravure proofing machine.

グラビア校正機は、本番用のグラビア印刷機を用いて実際に印刷（グラビア印刷）する前に、被印刷物としての原シートにテストとして色サンプルを印刷し、その発色の状態を確認（色校正）するための装置である（特許文献１、２参照）。グラビア校正機で印刷された色サンプルの発色が所望の状態であれば、そのインクを用いて本番用のグラビア印刷機で実際に印刷することになる。 The gravure proofing machine prints a color sample as a test on an original sheet as a substrate before actual printing (gravure printing) using a production gravure printing machine, and confirms the state of color development (color proofing) (See Patent Documents 1 and 2). If the color development of the color sample printed by the gravure proofing machine is in a desired state, the ink is used to actually print on a production gravure printing press.

ところで、食品包装用シートやラッピングシート等として、透明な原シートの一方の面にグラビア印刷を施した後、その印刷面に積層シート（アルミ蒸着シート等）を接着した多層シートが知られている。かかる多層シートは、透明な原シートの印刷面と反対側の面から、透明な原シートを通して印刷面が、アルミ蒸着シート等の積層シートを背景として視認されることになる。 By the way, after performing gravure printing to one side of a transparent original sheet as a sheet for food packaging, a wrapping sheet, etc., the multilayer sheet which adhered lamination sheets (aluminum vapor deposition sheet etc.) to the printing side is known. . In such a multilayer sheet, the printing surface is viewed from the side opposite to the printing surface of the transparent base sheet through the transparent base sheet with the laminated sheet such as the aluminum vapor deposition sheet as the background.

この種の多層シートの場合、色校正のため、グラビア校正機を用いて透明な原シートに色サンプルを印刷した後、その原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着し、色サンプルの発色の状態を確認する必要がある。何故なら、原シートに色サンプルを印刷した状態の色と、その色サンプル印刷面に積層シートが接着された状態の色とは、接着剤の影響で発色が異なってしまい、適切な色校正が行えないからである。 In the case of this type of multilayer sheet, for color proofing, after printing a color sample on a transparent original sheet using a gravure proofing machine, the laminated sheet is adhered to the color sample printed surface of the original sheet, and color development of the color sample It is necessary to confirm the condition of This is because the color of the original sheet with the color sample printed and the color of the laminated sheet adhered to the color sample printed surface differ in coloration due to the effect of the adhesive, and proper color calibration is performed. It is because it can not do.

特公平４−２０３８７号公報Japanese Examined Patent Publication 4- 20387 特開２０１６−１３２１０８号公報JP, 2016-132108, A

そこで、従来、上述した多層シートの色校正を行う場合、グラビア校正機によって色サンプルが印刷された原シートの色サンプル印刷面に、作業員が手作業によって積層シートを接着していた。具体的には、作業員は、色サンプルが印刷された原シートをグラビア校正機から取り外し、印刷面が上向きとなるように平坦な基台に載せ、基台上の原シートの印刷面に接着剤をスプレーした後、接着剤がスプレーされた印刷面に積層シートを載せ、押し付けて接着していた。しかし、かかる接着作業を適切に行うためには作業員に一定の技量が必要であり、作業員の技量に因っては、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートに皺や撚れが生じてしまい、適切な色判断が困難となっていた。 Therefore, conventionally, when color calibration of the multilayer sheet described above is performed, a worker manually adheres the laminated sheet to the color sample printed surface of the original sheet on which the color sample is printed by the gravure proofer. Specifically, the worker removes the original sheet on which the color sample has been printed from the gravure proofing machine, places it on a flat base with the printing side facing upward, and applies the adhesive to the printing side of the base sheet on the base. After spraying, the laminated sheet was placed on the printing surface sprayed with the adhesive, and was pressed and adhered. However, in order to properly perform such bonding work, a worker must have a certain level of skill, and depending on the skill of the worker, wrinkles or twists on the laminated sheet to be bonded to the color sample printing surface of the original sheet This made it difficult to make an appropriate color judgment.

なお、本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置を用いて多層シートのサンプルを製造すれば、最終製品と同じ発色のサンプルが得られるため、的確な色の判断が行える。しかし、このサンプルを得るためには、本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置をサンプル用に使用しなければならず、その間、製品の製造ができないため、グラビア印刷機およびラミネート装置の稼働率の低下を招く。また、サンプルを得るためには、或る程度の長さの原シートを本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置に流さなければならず、原材料ロスが生じ、不経済である。 In addition, if a sample of a multilayer sheet is manufactured using a gravure printer for production and a laminating apparatus, a sample having the same color as the final product can be obtained, so that accurate color determination can be performed. However, in order to obtain this sample, a production gravure printer and a laminating apparatus must be used for the sample, and during that time, since the product can not be manufactured, the operating rate of the gravure printer and the laminating apparatus decreases. Cause. Also, in order to obtain a sample, an original sheet of a certain length has to be fed to a production gravure printing press and laminating apparatus, resulting in loss of raw materials, which is uneconomical.

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着でき、多層シートの色校正を容易に適確に低コストで実施できるグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機を提供することにある。 The object of the present invention, which was created in consideration of the above circumstances, is to print a color sample on an original sheet by a gravure proofing machine, and then to laminate the original sheet on the color sample printed surface of the original sheet without removing the original sheet from the gravure proofing machine. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for bonding laminated sheets using a gravure proofing device which can appropriately bond sheets and perform color proofing of multilayer sheets easily and accurately at low cost, and a gravure proofing machine.

上記目的を達成すべく創案された本発明によれば、互いに平行に配設された複数のシャフトに夫々回転自在に取り付けられた軸受部と、これら軸受部に装着された複数の版胴ローラーと、これら版胴ローラーと平行に配置された単独の圧胴ローラーとを備えたグラビア校正機を用い、原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する方法であって、圧胴ローラーに原シートを巻き付け、その圧胴ローラーを複数の版胴ローラーの何れか一つに押し付けた状態で、版胴ローラーにインクを供給し、圧胴ローラーまたは版胴ローラーを回転駆動して原シートに色サンプルを印刷する工程と、何れか一つの版胴ローラーを軸受部から取り外してその軸受部に圧着ローラーを装着し、その圧着ローラーに隣接する版胴ローラーを軸受部から取り外してその軸受部に積層シートロールを装着し、圧胴ローラーを圧着ローラーに押し付けた状態で、圧着ローラーに接着剤を供給し、圧胴ローラーまたは圧着ローラーを回転駆動して原シートの色サンプル印刷面に接着剤を塗布する工程と、積層シートロールから繰り出した積層シートを、圧胴ローラーに巻き付けられた原シートの色サンプル印刷面と重なるように圧胴ローラーに仮固定し、圧胴ローラーを圧着ローラーに押し付けた状態で、圧胴ローラーまたは圧着ローラーを回転駆動して、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する工程と、を有することを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法が提供される。 According to the present invention invented to achieve the above object, a bearing portion rotatably mounted on a plurality of shafts disposed parallel to one another, a plurality of plate cylinder rollers mounted on the bearings, and A method of bonding a laminated sheet to a color sample printing surface of an original sheet after printing the color sample on the original sheet using a gravure proofing machine equipped with a single impression cylinder roller arranged parallel to the plate cylinder rollers And an original cylinder is wound around an impression cylinder roller, and the impression cylinder roller is supplied with ink while the impression cylinder roller is pressed against any one of a plurality of plate cylinder rollers, the impression cylinder roller or the plate cylinder roller And driving a roller to print a color sample on the original sheet, removing any one of the plate cylinder rollers from the bearing portion, mounting a pressure roller on the bearing portion, and adjacent to the pressure roller The plate cylinder roller is removed from the bearing unit, the laminated sheet roller is mounted on the bearing unit, the pressure roller is pressed against the pressure roller, adhesive is supplied to the pressure roller, and the pressure roller or pressure roller is rotated. The step of applying an adhesive to the color sample printing surface of the original sheet by driving, and the impression cylinder roller so that the laminated sheet drawn out from the laminated sheet roll overlaps the color sample printing surface of the original sheet wound around the impression cylinder roller And temporarily pressing the pressure roller against the pressure roller, and driving the pressure roller or pressure roller to bond the laminated sheet to the color sample printing surface of the original sheet. There is provided a method of adhering a laminated sheet using a gravure proofing machine.

また、本発明によれば、上述したグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法に用いる積層シートの接着装置であって、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる筒体または円柱からなり、両端部が軸受部に着脱自在に装着される積層シートロールと、積層シートロールが装着される軸受部を回転自在に支持するシャフトに取り付けられる取付部と、取付部に設けられ、軸受部に押し付けられるブレーキ部材と、ブレーキ部材の軸受部への押し付け力を調整する調整機構と、を備えたことを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置が提供される。 Further, according to the present invention, there is provided a bonding device for a lamination sheet used in a bonding method of a lamination sheet using the above-described gravure proofing machine, wherein a cylinder on which the lamination sheet adhered to the color sample printing surface of the original sheet is wound. Or a laminated sheet roll which is cylindrical and both ends thereof are detachably mounted to the bearing part, an attaching part attached to a shaft rotatably supporting the bearing part to which the laminated sheet roll is attached, and There is provided a laminated sheet bonding apparatus using a gravure calibration machine, comprising: a brake member pressed against a bearing portion; and an adjusting mechanism for adjusting the pressing force of the brake member against the bearing portion.

本発明に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置においては、シャフトが、グラビア校正機に備えられた一対の側壁に対向するように配設され、対となる一方の側壁のシャフトおよび他方の側壁のシャフトの少なくとも一方が、側壁に対して出没方向に移動自在に側壁に取り付けられ、一方の側壁のシャフトに装着された軸受部と他方の側壁のシャフトに装着された軸受部との間に、積層シートロール、版胴ローラーまたは圧着ローラーが着脱自在に挟持されるようになっていてもよい。 In the apparatus for bonding laminated sheets using the gravure proofing machine according to the present invention, the shaft is disposed to face a pair of side walls provided in the gravure proofing machine, and the shaft and the other of the pair of side walls At least one of the shafts of the side wall is movably attached to the side wall with respect to the side wall, and is mounted between the bearing portion mounted on the shaft of one side wall and the bearing portion mounted on the shaft of the other side wall Alternatively, the laminated sheet roll, the plate cylinder roller or the pressure roller may be detachably held.

本発明に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置においては、グラビア校正機が、版胴ローラーに対して接触離間自在であり、接触時に版胴ローラーに供給されたインクを版胴ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とすドクターブレードを有し、ドクターブレードが、版胴ローラーと交換された圧着ローラーに接触したとき、圧着ローラーに供給された接着剤を圧着ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材を兼用してもよい。 In the laminated sheet bonding apparatus using the gravure proofing machine according to the present invention, the gravure proofing machine can freely contact and separate from the plate cylinder roller, and the ink supplied to the plate cylinder roller at the time of contact can be used as the plate cylinder roller. It has a doctor blade that scrapes away from the cells recessed on the surface, and when the doctor blade contacts the pressure roller replaced with the plate cylinder roller, the adhesive supplied to the pressure roller is applied to the surface of the pressure roller. A member to be scraped off may also be used except for the recessed cells.

また、本発明によれば、互いに平行に配設された複数のシャフトに夫々回転自在に取り付けられた軸受部と、これら軸受部に夫々着脱自在に装着された複数の版胴ローラーと、これら版胴ローラーと平行に配置され、被印刷物としての原シートが巻き付けられる単独の圧胴ローラーと、何れか一つの版胴ローラーを軸受部から取り外したとき、その軸受部に着脱自在に装着される圧着ローラーと、その圧着ローラーに隣接する版胴ローラーを軸受部から取り外したとき、その軸受部に着脱自在に装着される積層シートロールとを備え、積層シートロールに、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられている、ことを特徴とするグラビア校正機が提供される。 Further, according to the present invention, bearings rotatably attached to a plurality of shafts disposed in parallel with each other, a plurality of plate cylinder rollers detachably attached to the bearings respectively, and the plates When a single impression cylinder roller disposed parallel to the cylinder roller and around which the original sheet as a printed material is wound and any one plate cylinder roller are removed from the bearing unit, the pressure contact is detachably attached to the bearing unit A roller and a laminated sheet roll detachably mounted on the bearing when the plate cylinder roller adjacent to the pressure contact roller is removed from the bearing, and the laminated sheet roll has the color sample printing surface of the original sheet There is provided a gravure proofing machine characterized in that a laminated sheet to be adhered is wound.

本発明によれば、次の如き効果を発揮できる。
（１）原シートが巻き付けられた圧胴ローラーを複数の版胴ローラーの何れか一つに押し付け、原シートに色サンプルを印刷する工程を各版胴ローラーについて繰り返し、原シートに多色の色サンプルを印刷した後、印刷用の複数の版胴ローラーの何れか一つを接着用の圧着ローラーに代え、その圧着ローラーに隣接する版胴ローラーを積層シートロールに代え、原シートを圧胴ローラーから取り外すことなく、色サンプル印刷面に接着剤を塗布して積層シートを接着している。
（２）ここで、原シートに色サンプルを印刷する際、圧胴ローラーが押し付けられる版胴ローラーは、圧胴ローラーに巻き付けられた原シートに色サンプルをブレなく適切に印刷するため、圧胴ローラーに対して一定の精度で平行となるように配置されている。すなわち、版胴ローラーが装着される軸受部は、圧胴ローラーに対して一定の精度で平行となるように設けられている。
（３）このため、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する際、版胴ローラーを軸受部から取り外して圧着ローラーに付け替えることで、付け替えられた圧着ローラーが、圧胴ローラーに対して印刷時の版胴ローラーと同等の精度で平行に配置されることになる。従って、この圧着ローラーによって、積層シートロールから繰り出した積層シートを、版胴ローラーに巻き付けられた原シートに、ブレなく適切に押し付けて接着できる。
（４）また、圧着ローラーに隣接する版胴ローラーを軸受部から取り外して積層シートロールに付け替えることで、付け替えられた積層シートロールが、圧胴ローラーに対して印刷時の版胴ローラーと同等の精度で平行に配置されることになる。従って、この積層シートロールから繰り出された積層シートが、圧胴ローラーに巻き付けられた原シートに接着される際、積層シートに皺や撚れが生じる事態を抑制できる。
（５）上述のように、グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、複数の版胴ローラーの何れか一つを圧着ローラーに代え、その圧着ローラーに隣接する版胴ローラーを積層シートロールに代えることで、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着でき、多層シートの色校正を、グラビア校正機を用いて、容易に適確に低コストで実施できる。 According to the present invention, the following effects can be exhibited.
(1) The process of pressing the impression cylinder roller on which the original sheet is wound against any one of a plurality of plate cylinder rollers and printing a color sample on the original sheet is repeated for each plate cylinder roller, and the multicolor color is applied to the original sheet After printing the sample, any one of a plurality of printing cylinder rollers is replaced by a pressure roller for bonding, the printing cylinder roller adjacent to the pressing roller is replaced by a laminated sheet roll, and the original sheet is an impression cylinder roller An adhesive is applied to the color sample printing surface to bond the laminated sheet without removing it from the above.
(2) Here, when printing a color sample on the original sheet, the plate cylinder roller on which the impression cylinder roller is pressed is used to print the color sample appropriately on the original sheet wound around the impression cylinder roller without blurring. It is arrange | positioned so that it may become parallel with a fixed precision with respect to a roller. That is, the bearing portion on which the plate cylinder roller is mounted is provided parallel to the impression cylinder roller with a predetermined accuracy.
(3) For this reason, when bonding the laminated sheet to the color sample printing surface of the original sheet, the pressure roller, which has been replaced by removing the plate cylinder roller from the bearing and replacing it with the pressure roller, is opposed to the impression cylinder roller. It will be arranged in parallel with the same accuracy as the plate cylinder roller at the time of printing. Therefore, the laminated sheet fed from the laminated sheet roll can be appropriately pressed and adhered to the original sheet wound around the plate cylinder roller without blurring by the pressure roller.
(4) Further, by removing the plate cylinder roller adjacent to the pressure roller from the bearing portion and replacing it with the laminated sheet roll, the replaced laminated sheet roll is equivalent to the plate cylinder roller at the time of printing with respect to the impression cylinder roller. It will be arranged in parallel with accuracy. Therefore, when the lamination sheet drawn | fed out from this lamination sheet roll is adhere | attached on the original sheet wound around the impression cylinder roller, the situation which a wrinkles and twist produce in a lamination sheet can be suppressed.
(5) As described above, after the color sample is printed on the original sheet by the gravure proof machine, any one of the plurality of plate cylinder rollers is replaced with the pressure roller, and the plate cylinder roller adjacent to the pressure roller is laminated sheet By replacing the roll, the laminated sheet can be properly adhered to the color sample printing surface of the original sheet without removing the original sheet from the gravure proofing machine, and the color proofing of the multilayer sheet can be easily applied using the gravure proofing machine. It can be implemented at low cost.

本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法を説明するため説明図であり、本方法に用いるグラビア校正機及びそれに装着された積層シートの接着装置の正面図である。It is an explanatory view for explaining an adhesion method of a lamination sheet using a gravure proofreading machine concerning one embodiment of the present invention, and is a front view of a gravure proofreading machine used for this method and an adhesion device of a lamination sheet attached to it. . 図１のII−II線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. （ａ）は図１の部分拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。(A) is a partial expanded sectional view of FIG. 1, (b) is a right view of (a). 本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法の最初の工程（印刷）を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the first process (printing) of the adhesion | pasting method of the lamination sheet using the gravure proofreading machine which concerns on one Embodiment of this invention. 上記方法の続く工程（印刷）を示す同側面図である。It is the same side view which shows the following process (printing) of the said method. 上記方法の続く工程（印刷）を示す同側面図である。It is the same side view which shows the following process (printing) of the said method. 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。It is the same side view which shows the process (adhesive application | coating) which follows the said method. 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。It is the same side view which shows the process (adhesive application | coating) which follows the said method. 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。It is the same side view which shows the process (adhesive application | coating) which follows the said method. 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である。It is the same side view which shows the process (laminated sheet adhesion | attachment) which the said method follows. 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である。It is the same side view which shows the process (laminated sheet adhesion | attachment) which the said method follows. 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である。It is the same side view which shows the process (laminated sheet adhesion | attachment) which the said method follows. 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図であるIt is the same side view which shows the following process (laminated sheet adhesion) of the above-mentioned method 上記方法の続く工程（切断）を示す同側面図であるIt is the same side view which shows the following process (cutting) of the above-mentioned method. 上記方法の続く工程（切断）を示す同側面図であるIt is the same side view which shows the following process (cutting) of the above-mentioned method.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values and the like shown in this embodiment are merely examples for facilitating the understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same functions and configurations are denoted by the same reference numerals to omit repeated description, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. Do.

（グラビア校正機１の概要）
図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法に用いられるグラビア校正機１について説明する。グラビア校正機１は、既述のように、本番用のグラビア印刷機を用いて実際に印刷（グラビア印刷）する前に、被印刷物としての原シートにテストとして色サンプルを印刷し、その発色の状態を確認（色校正）するための装置である。グラビア校正機１で印刷された色サンプルの発色が所望の状態であれば、そのインクを用いて本番用のグラビア印刷機で実際に印刷することになる。 (Overview of Gravure Proof Machine 1)
The gravure proofreading machine 1 used for the adhesion method of the lamination sheet using the gravure proofreading machine concerning one embodiment of the present invention is explained using FIG.1 and FIG.2. As described above, the gravure proof machine 1 prints a color sample as a test on an original sheet as a substrate before actually printing (gravure printing) using a production gravure printer, and the color of the color sample is It is a device to check the status (color calibration). If the color development of the color sample printed by the gravure proofing machine 1 is in a desired state, the ink is used to actually print on a production gravure printing press.

図１、図２に示すように、このグラビア校正機１は、基台２と、基台２に設けられた左右一対の側壁３と、左右の側壁３に対向するように夫々回転自在に設けられた円板４とを備えている。また、グラビア校正機１は、左右の円板４に周方向に間隔を隔てて互いに平行に配設された複数（８個）のシャフト５と、各シャフト５に夫々回転自在に取り付けられた軸受部６と、これら軸受部６に着脱自在に装着された複数の版胴ローラー７と、これら版胴ローラー７と平行に配置された単独の圧胴ローラー８とを備えている。なお、シャフト５、軸受部６の数は、片側で８個に限定されず、２個以上であればよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the gravure proofing machine 1 is rotatably provided so as to face the base 2, a pair of left and right side walls 3 provided on the base 2, and the left and right side walls 3. And a disc 4 that is Further, the gravure calibration machine 1 is provided with a plurality of (eight) shafts 5 disposed in parallel to each other at intervals in the circumferential direction on the left and right disks 4 and bearings rotatably attached to the respective shafts 5. A portion 6, a plurality of plate cylinder rollers 7 detachably mounted on the bearing portions 6, and a single impression cylinder roller 8 disposed in parallel to the plate cylinder rollers 7 are provided. The number of shafts 5 and bearings 6 is not limited to eight on one side, and may be two or more.

（軸受部６）
図１、図２に示すように、左右の円板４は、中心部分がセンターパイプ９によって連結されており、側壁３の内部に設けられた駆動部によって、時計方向または反時計方向に左右同期して回転（回動）され、且つ所望の回動角度で固定されるようになっている。左右の円板４には、シャフト５が周方向に等間隔を隔てて複数（８個）互いに平行に配設されており、各シャフト５の先端には、軸受部６が夫々回転自在に取り付けられている。軸受部６は、先端がカットされたコーン状（切頭円錐状）に形成されている。 (Bearing part 6)
As shown in FIGS. 1 and 2, the left and right disks 4 are connected at their central portions by the center pipe 9, and are synchronized in the clockwise or counterclockwise direction by the drive portion provided inside the side wall 3. It is rotated (rotated) and fixed at a desired rotation angle. A plurality of (eight) shafts 5 are disposed parallel to each other at equal intervals in the circumferential direction on the left and right disks 4, and bearing portions 6 are rotatably attached to the tips of the shafts 5, respectively. It is done. The bearing portion 6 is formed in a cone shape (frustum cone shape) whose tip is cut.

図１の左側のシャフト５は、左側の側壁３の内部に設けられた駆動部（図示せず）によって軸方向に移動されるようになっており、シャフト５に装着された軸受部６が、側壁３に対して近接離間移動自在となっている（仮想線参照）。これにより、対となる右側の軸受部６と左側の軸受部６との間の間隔が変更され、右側の軸受部６と左側の軸受部６との間に、版胴ローラー７が挟持解放される。なお、軸方向に移動自在なシャフトは、右側のシャフト５でもよく、両側のシャフト５でもよい。 The shaft 5 on the left side of FIG. 1 is axially moved by a drive portion (not shown) provided inside the side wall 3 on the left side, and the bearing portion 6 mounted on the shaft 5 is It is movable close to and away from the side wall 3 (see phantom line). As a result, the distance between the pair of right side bearing 6 and the left side bearing 6 is changed, and the plate cylinder roller 7 is held between the right side bearing 6 and the left side bearing 6 and released. Ru. The axially movable shaft may be the shaft 5 on the right side or the shaft 5 on both sides.

（版胴ローラー７）
図１、図２に示すように、左側の軸受部６と右側の軸受部６との間には、筒体からなる版胴ローラー７が挟持される。すなわち、筒状の版胴ローラー７の両端部の開口に、左右の軸受部６が差し入れられる。なお、版胴ローラー７を円柱としてその両端部に円孔状の開口を形成してもよい。版胴ローラー７には、本番用のグラビア印刷機（本機）に装着される版胴ローラーがそのまま用いられる。これにより、本機を用いた立会印刷と同様のサンプルを、校正機１で刷ることができる。 (Plate cylinder roller 7)
As shown in FIGS. 1 and 2, the plate cylinder roller 7 formed of a cylindrical body is held between the bearing 6 on the left side and the bearing 6 on the right side. That is, the left and right bearings 6 are inserted into the openings at both ends of the cylindrical plate cylinder roller 7. Alternatively, the plate cylinder roller 7 may be formed into a circular cylinder to form a circular hole-like opening at each end. As the plate cylinder roller 7, a plate cylinder roller mounted on a production gravure printing machine (this machine) is used as it is. As a result, it is possible to print a sample similar to the on-the-spot printing using this machine with the proofing machine 1.

版胴ローラー７の外周面には、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シートに色サンプルとして印刷すべき文字、図形、記号、模様等が、細かな凹状のセル（グラビア印刷用セル）として形成されている。本実施形態においては、版胴ローラー７の数が８個なので、各版胴ローラー７に形成されるセルの配置等を変え、使用するインクの色を変えることで、原シートに最大８色の色サンプルを重ね刷り（マルチ印刷）できる。 Letters, figures, symbols, patterns, etc. to be printed as color samples on the original sheet wound around the impression cylinder roller 8 are formed as fine concave cells (gravure printing cells) on the outer peripheral surface of the printing cylinder roller 7 It is done. In the present embodiment, since the number of plate cylinder rollers 7 is eight, by changing the arrangement of the cells formed on each plate cylinder roller 7 and changing the color of the ink to be used, the original sheet can have a maximum of eight colors. Color samples can be overprinted (multi-printing).

（圧胴ローラー８）
図１、図２に示すように、左右の軸受部６の間に挟持された複数の版胴７の何れか一つには、図５に示すように、圧胴ローラー８が押し付けられる。図１、図２に示すように、圧胴ローラー８の両端部にはシャフト１０が設けられており、シャフト１０は、アーム１１を介して基台２に回動自在に支持されている。アーム１１は、エアーシリンダー１２等のアクチュエータによって回動され、圧胴ローラー８が、図２、図５に示すように、複数の版胴ローラー７の何れか一つと接触離間する。また、圧胴ローラー８は、側壁３の内部に設けられた駆動部（図示せず）により、時計方向または反時計方向に回転（回動）され且つ所望の回動角度で固定されるようになっている。 (Pressure roller 8)
As shown in FIGS. 1 and 2, an impression cylinder roller 8 is pressed against any one of the plurality of plate cylinders 7 sandwiched between the left and right bearings 6, as shown in FIG. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, shafts 10 are provided at both ends of the impression cylinder roller 8, and the shaft 10 is rotatably supported by the base 2 via an arm 11. The arm 11 is rotated by an actuator such as an air cylinder 12, and the impression cylinder roller 8 contacts and separates from any one of the plurality of plate cylinder rollers 7, as shown in FIGS. The impression cylinder roller 8 is rotated (rotated) clockwise or counterclockwise by a drive unit (not shown) provided inside the side wall 3 and fixed at a desired rotation angle. It has become.

図４に示すように、圧胴ローラー８には、色サンプルが印刷される透明な原シート１３が、巻き付けられる。詳しくは、圧胴ローラー８の外周面には、溝１４が軸方向に形成されており、溝１４には、原シート１３の端部を固定するため、一対のアンカーシャフト１５が収容されている。一方のアンカーシャフト１５に原シート１３の一端を固定し、原シート１３を圧胴ローラー８に巻き付け、原シート１３の他端を他方のアンカーシャフト１５に固定し、アンカーシャフト１５を適宜回転させて原シート１３に適切なテンションを付与することで、原シート１３が圧胴ローラー８に皺や撚れなく適切に巻き付けられる。なお、原シート１３を透明ではないシートとし、原シート１３に接着される後述の積層シート３１を透明なシートとしてもよい。この場合、透明な積層シート３１を通して原シート１３の印刷面が視認されることになる。 As shown in FIG. 4, a transparent original sheet 13 on which a color sample is to be printed is wound around the impression cylinder roller 8. Specifically, a groove 14 is formed in the axial direction on the outer peripheral surface of the impression cylinder roller 8, and a pair of anchor shafts 15 are accommodated in the groove 14 in order to fix the end of the original sheet 13. . One end of the original sheet 13 is fixed to one anchor shaft 15, the original sheet 13 is wound around the impression cylinder roller 8, the other end of the original sheet 13 is fixed to the other anchor shaft 15, and the anchor shaft 15 is appropriately rotated. By applying an appropriate tension to the original sheet 13, the original sheet 13 is appropriately wound around the impression cylinder roller 8 without being wrinkled or twisted. The original sheet 13 may be a non-transparent sheet, and a later-described laminated sheet 31 adhered to the original sheet 13 may be a transparent sheet. In this case, the printing surface of the original sheet 13 is visually recognized through the transparent laminated sheet 31.

（ドクターブレード１６）
図２に示すように、グラビア校正機１は、ドクターブレード１６を備えている。ドクターブレード１６は、円板４の回動によって所定の位置とされ円板４の回動ロックによってその位置に保持された版胴ローラー７に対し、接触離間移動自在となっている。ドクターブレード１６は、下端がクサビ状に尖った水平方向に長い板体を備えており、その両端部にアーム１７が装着されている。アーム１７は、側壁３にシャフト１８を介して回動自在に取り付けられており、エアシリンダー等のアクチュエータ（図示せず）によって回動される。アーム１７の回動に伴って、ドクターブレード１６が、図２に実線で示す離間位置と仮想線で示す接触位置とに移動する。 (Doctor blade 16)
As shown in FIG. 2, the gravure proofer 1 includes a doctor blade 16. The doctor blade 16 is brought into contact with and separated from the plate cylinder roller 7 held at a predetermined position by the rotation of the disk 4 and held at that position by the rotation lock of the disk 4. The doctor blade 16 has a horizontally elongated plate whose lower end is pointed in a wedge shape, and arms 17 are attached to both ends thereof. The arm 17 is rotatably attached to the side wall 3 via a shaft 18, and is rotated by an actuator (not shown) such as an air cylinder. As the arm 17 rotates, the doctor blade 16 moves to the separated position shown by the solid line in FIG. 2 and the contact position shown by the phantom line.

ドクターブレード１６は、図５、図６に示すように、版胴ローラー７に接触したとき、版胴ローラー７に供給されたインク４８を、版胴ローラー７の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材である。かかるドクターブレード１６は、図８、図９に示すように、版胴ローラー７と交換された圧着ローラー４９に接触したとき、圧着ローラー４９に供給された接着剤５１を圧着ローラー４９の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材を兼用する。また、ドクターブレード１６は、図２に示すように、版胴ローラー７から離間したとき、円板４の回転に伴ってセンターパイプ９を中心として回動する版胴ローラー７の軌跡と干渉しない位置（退避位置）に退避される。ドクターブレード１６は、圧胴ローラー８を版胴ローラー７から離間させて版胴ローラー７を軸受部６に着脱するとき等、必要に応じて退避位置に移動される。 As shown in FIGS. 5 and 6, when the doctor blade 16 comes into contact with the plate cylinder roller 7, the doctor blade 16 removes the ink 48 supplied to the plate cylinder roller 7 from the cells recessed on the surface of the plate cylinder roller 7. It is a member to scrape off. When the doctor blade 16 contacts the pressure roller 49 replaced with the plate cylinder roller 7 as shown in FIGS. 8 and 9, the adhesive 51 supplied to the pressure roller 49 is recessed on the surface of the pressure roller 49. It also doubles as a scraping member except for the cells provided. Further, as shown in FIG. 2, when the doctor blade 16 is separated from the plate cylinder roller 7, the doctor blade 16 does not interfere with the trajectory of the plate cylinder roller 7 which rotates around the center pipe 9 with the rotation of the disk 4 ( Evacuated position). The doctor blade 16 is moved to the retracted position as needed, for example, when the impression cylinder roller 8 is separated from the plate cylinder roller 7 and the plate cylinder roller 7 is attached to and detached from the bearing unit 6.

（グラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着装置１９）
上述したように、主として図１、図２を用いて説明したグラビア校正機１には、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１を接着するために、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着装置１９が装着されている。かかる積層シート３１の接着装置１９は、グラビア校正機１とは別に販売されてグラビア校正機１に後付けされてもよいし、最初からグラビア校正機１に取り付けられた状態で一体的に販売されてもよい。 (Adhesive device 19 of laminated sheet 31 using gravure proof machine 1)
As described above, the gravure proofing machine 1 mainly described with reference to FIG. 1 and FIG. 2 is used to bond the laminated sheet 31 to the color sample printing surface of the original sheet 13 wound around the impression cylinder roller 8. An adhesion device 19 of a laminated sheet 31 using the gravure proofing machine 1 according to an embodiment of the present invention is mounted. The bonding device 19 of the laminated sheet 31 may be sold separately from the gravure proofing machine 1 and may be attached to the gravure proofing machine 1 or may be sold integrally as it is attached to the gravure proofing machine 1 from the beginning. It is also good.

図１〜図３に示すように、本実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着装置１９は、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に接着される積層シート（アルミ蒸着フィルム等）３１が巻き付けられた筒体からなり、両端部が軸受部６に着脱自在に装着される積層シートロール３２と、積層シートロール３２が装着される軸受部６を回転自在に支持するシャフト５に取り付けられる取付部３３と、取付部３３に設けられ、軸受部６の外周面に押し付けられるブレーキ部材３４と、ブレーキ部材３４の軸受部６への押し付け力を調整する調整機構３５（レギュレータ）とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the bonding device 19 of the laminated sheet 31 using the gravure proofing machine 1 according to the present embodiment is bonded to the color sample printing surface of the original sheet 13 wound around the impression cylinder roller 8. A laminated sheet roll 32 of which both ends are detachably mounted on the bearing portion 6 and a bearing portion 6 on which the laminated sheet roll 32 is mounted. Adjusting the pressing force of the brake member 34 provided on the mounting portion 33 attached to the shaft 5 rotatably supported and the mounting portion 33 and pressed against the outer peripheral surface of the bearing portion 6 and the bearing portion 6 of the brake member 34 The adjustment mechanism 35 (regulator) is provided.

（積層シートロール３２）
図１、図２に示す積層シートロール３２は、複数の版胴ローラー７の何れか一つを軸受部６から取り外してその軸受部６に装着されるものであり、筒体に積層シート３１（アルミ蒸着シート等）が巻き付けられて構成されている。すなわち、筒状の積層シートロールの３２両端部には、左右の軸受部６が差し入れられる円孔が開口されている。積層シートロール３２を円柱としてその両端部に円孔状の開口を形成してもよい。なお、既述したように、積層シート３１を透明シートとし、原シート１３を透明ではないシート（アルミ蒸着フィルム等）としてもよい。この場合、透明な積層シート３１を通して原シート１３の印刷面が視認されることになる。 (Laminated sheet roll 32)
The laminated sheet roll 32 shown in FIGS. 1 and 2 is one in which any one of the plurality of plate cylinder rollers 7 is removed from the bearing section 6 and mounted on the bearing section 6. An aluminum vapor deposition sheet etc. is wound and comprised. That is, circular holes into which the left and right bearings 6 are inserted are opened at both ends of the cylindrical laminated sheet roll. The laminated sheet roll 32 may be formed into a circular cylinder to form a circular hole-like opening at both ends thereof. As described above, the laminated sheet 31 may be a transparent sheet, and the original sheet 13 may be a non-transparent sheet (aluminum vapor deposition film or the like). In this case, the printing surface of the original sheet 13 is visually recognized through the transparent laminated sheet 31.

（取付部３３）
図３に示すように、各シャフト５の先端には、軸受部６がベアリング３６を介して回転自在に装着されている。軸受部６は、既述のように切頭円錐状に形成されている。シャフト５の端面には、薄い円錐台状に形成された抜止板３７が、ネジロッド３８によって装着されている。積層シートロール３２が装着される軸受部６のシャフト５には、リング状に形成された取付部３３が装着されている。リング状の取付部３３は、抜止板３７、軸受部６およびベアリング３６を取り外した状態で、シャフト５に右方から挿通されて装着される。 (Mounting part 33)
As shown in FIG. 3, a bearing 6 is rotatably mounted on the tip of each shaft 5 via a bearing 36. The bearing 6 is formed in the shape of a truncated cone as described above. At the end face of the shaft 5, a thin truncated cone-shaped retaining plate 37 is mounted by means of a screw rod 38. A mounting portion 33 formed in a ring shape is mounted on the shaft 5 of the bearing portion 6 on which the laminated sheet roll 32 is mounted. The ring-shaped mounting portion 33 is inserted from the right into the shaft 5 and mounted with the retaining plate 37, the bearing portion 6 and the bearing 36 removed.

図３に示すように、取付部３３は、シャフト５の一部および軸受部６の一部を囲繞するリング体からなり、シャフト５を囲繞する部分には固定用のネジ孔３９が形成され、軸受部６を囲繞する部分にはブレーキ孔４０が形成されている。ネジ孔３９は、リング状の取付部３３の周方向に間隔を隔てて複数（本実施形態では２個）、内周面と外周面を貫通するように径方向に沿って形成されている。ネジ孔３９には蝶ボルト４１等がネジ込まれ、その先端がシャフト５に押し付けられることで、取付部３３がシャフト５に固定される。 As shown in FIG. 3, the mounting portion 33 is formed of a ring body surrounding a portion of the shaft 5 and a portion of the bearing portion 6, and a screw hole 39 for fixing is formed in the portion surrounding the shaft 5. A brake hole 40 is formed in a portion surrounding the bearing portion 6. The screw holes 39 are formed along the radial direction so as to penetrate a plurality of (two in the present embodiment), the inner peripheral surface and the outer peripheral surface at intervals in the circumferential direction of the ring-shaped attachment portion 33. A butterfly bolt 41 or the like is screwed into the screw hole 39, and the mounting portion 33 is fixed to the shaft 5 by pressing its tip against the shaft 5.

（ブレーキ部材３４）
図３に示すように、ブレーキ孔４０は、リング状の取付部３３の内周面と外周面を貫通するように径方向に沿って形成されており、ブレーキ部材３４（ブレーキシュー）が収容されている。ブレーキ部材３４は、取付部３３に装着されたエアシリンダ４２のピストン４３によって押圧され、軸受部６の外周面に押し付けられる。この結果、軸受部６に装着された積層シートロール３２の回転に制動力が加わることになる。 (Brake member 34)
As shown in FIG. 3, the brake hole 40 is formed along the radial direction so as to penetrate the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the ring-shaped attachment portion 33, and the brake member 34 (brake shoe) is accommodated. ing. The brake member 34 is pressed by the piston 43 of the air cylinder 42 mounted on the mounting portion 33 and pressed against the outer peripheral surface of the bearing portion 6. As a result, a braking force is applied to the rotation of the laminated sheet roll 32 mounted on the bearing portion 6.

（調整機構３５）
図３に示すように、エアシリンダ４２は、フレキシブルホース４４を介して調整機構としてのレギュレータ３５に接続されており、レギュレータ３５には別のフレキシブルホース４５を介して高圧エアが供給されるようになっている。作業員がレギュレータ３５のエア圧ゲージ４６を見ながら調節バルブ４７を操作してエアシリンダ４２へのエア圧を調節することで、ブレーキ部材３４による制動力を調整できる。なお、レギュレータ３５とエアシリンダ４２とをフレキシブルホース４４で接続しているので、シャフト５および軸受部６が図１に仮想線で示すように軸方向左方へ移動する際、フレキシブルホース４４が弛むことでシャフト５および軸受部６の移動が許容される。 (Adjustment mechanism 35)
As shown in FIG. 3, the air cylinder 42 is connected to a regulator 35 as an adjusting mechanism via a flexible hose 44, and high pressure air is supplied to the regulator 35 via another flexible hose 45. It has become. The operator operates the adjustment valve 47 while watching the air pressure gauge 46 of the regulator 35 to adjust the air pressure to the air cylinder 42, whereby the braking force by the brake member 34 can be adjusted. In addition, since the regulator 35 and the air cylinder 42 are connected by the flexible hose 44, when the shaft 5 and the bearing portion 6 move to the left in the axial direction as shown by a phantom line in FIG. Thus, the movement of the shaft 5 and the bearing portion 6 is permitted.

（グラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着方法）
次に、上述したグラビア校正機１およびそれに装着された積層シートの接着装置を用いた積層シートの接着方法について、すなわち、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シート３１の接着方法について、図４以降を用いて説明する。以下、本方法について、色サンプルの印刷、接着剤の塗布、積層シートの接着の順番で説明する。 (Adhesion method of laminated sheet 31 using gravure proof machine 1)
Next, the adhesion method of the lamination sheet using the gravure proof machine 1 described above and the adhesion device of the lamination sheet attached thereto, that is, the adhesion of the lamination sheet 31 using the gravure proof machine according to the embodiment of the present invention The method will be described with reference to FIG. Hereinafter, this method will be described in the order of printing of a color sample, application of an adhesive, and adhesion of a laminated sheet.

（色サンプルの印刷）
先ず、図４に示すように、圧胴ローラー８を版胴ローラー７から離間した位置とし、圧胴ローラー８に透明な原シート１３を巻き付ける。すなわち、原シート１３の一端を一方のアンカーシャフト１５に固定し、原シート１３を圧胴ローラー８に巻き付け、原シート１３の他端を他方のアンカーシャフト１５に固定し、アンカーシャフト１５を適宜回転させて原シート１３に適切なテンションを付与する。これにより、原シート１３が圧胴ローラー８に皺や撚れなく適切に巻き付けられる。 (Printing color sample)
First, as shown in FIG. 4, the impression cylinder roller 8 is moved away from the plate cylinder roller 7, and the transparent original sheet 13 is wound around the impression cylinder roller 8. That is, one end of the original sheet 13 is fixed to one anchor shaft 15, the original sheet 13 is wound around the impression cylinder roller 8, the other end of the original sheet 13 is fixed to the other anchor shaft 15, and the anchor shaft 15 is appropriately rotated. The original sheet 13 is given an appropriate tension. As a result, the original sheet 13 is properly wound around the impression cylinder roller 8 without being wrinkled or twisted.

図５に示すように、円板４を回動させて印刷に用いる版胴ローラー７を所定の位置に回動させてその回動位置に固定し、かかる版胴ローラー７に圧胴ローラー８を接触させて所定の力で押し付ける。これにより、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３が、版胴ローラー７に所定の力（印圧）で押し付けられる。その版胴ローラー７にドクターブレード１６を接触させ、ドクターブレード１６と版胴ローラー７とで形成されるＶ溝部に、色サンプル印刷用のインク４８を供給する。 As shown in FIG. 5, the disk 4 is rotated to rotate the plate cylinder roller 7 used for printing to a predetermined position and fixed at the rotating position, and the impression cylinder roller 8 is fixed to the plate cylinder roller 7. Contact and press with a predetermined force. As a result, the original sheet 13 wound around the impression cylinder roller 8 is pressed against the plate cylinder roller 7 with a predetermined force (printing pressure). A doctor blade 16 is brought into contact with the plate cylinder roller 7, and an ink 48 for printing a color sample is supplied to a V groove portion formed by the doctor blade 16 and the plate cylinder roller 7.

図６に示すように、圧胴ローラー８を回転（一回転弱程度）させて、版胴ローラー７を従動回転させる。これにより、原シート１３に色サンプルが印刷される。すなわち、版胴ローラー７の回転に伴って、ドクターブレード１６が版胴ローラー７に供給されたインク４８を版胴ローラー７の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とし、版胴ローラー７のセルの部分のインクが原シート１３に転写され、原シート１３に色サンプルが印刷（グラビア印刷）される。 As shown in FIG. 6, the impression cylinder roller 8 is rotated (about one rotation less), and the plate cylinder roller 7 is driven to rotate. Thereby, the color sample is printed on the original sheet 13. That is, with the rotation of the plate cylinder roller 7, the doctor blade 16 scrapes off the ink 48 supplied to the plate cylinder roller 7 except for the cells provided on the surface of the plate cylinder roller 7. The ink in the cell portion is transferred to the original sheet 13, and a color sample is printed (gravure printing) on the original sheet 13.

この工程を８個の版胴ローラー７について繰り返すことで、多色（最大８色）の色サンプルを原シート１３に重ね刷り（マルチ印刷）できる。但し、８個の版胴ローラー７の全てを使用する必要は必ずしもなく、２個〜７個の版胴ローラー７を用いて多色の色サンプルを原シート１３に重ね刷りしてもよい。なお、６個以下の版胴ローラー７を使用する場合、予め、図７に示すように、圧着ローラー４９と積層シートロール３２とを軸受部６に装着しておいてもよい。 By repeating this process for eight plate cylinder rollers 7, multi-color (maximum eight colors) color samples can be overprinted (multi-printing) on the original sheet 13. However, it is not necessary to use all of the eight plate cylinder rollers 7, and two to seven plate cylinder rollers 7 may be used to overprint a multi-color sample on the original sheet 13. When six or less plate cylinder rollers 7 are used, as shown in FIG. 7, the pressure roller 49 and the laminated sheet roll 32 may be mounted on the bearing 6 in advance.

（接着剤５１の塗布）
次に、図７に示すように、圧胴ローラー８を版胴ローラー７から離間させ、ドクターブレード１６を圧胴ローラー７から離間させた状態で、何れか一つの版胴ローラー７を軸受部６から取り外してその軸受部６に圧着ローラー４９（図７以降にドットで表示）を装着し、その圧着ローラー４９に隣接する版胴ローラー７を軸受部６から取り外してその軸受部６に積層シートロール３２を装着する。かかる交換作業は、円板４を回動させることで、交換する版胴ローラー７を図７のＸの位置（校正機１の背面）に移動させ、校正機１の背面の開口５０から行う。開口５０にて交換作業を行った後、再び円板４を回動させて、交換した圧着ローラー４９および積層シートロール３２を図７の位置に移動させる。 (Application of adhesive 51)
Next, as shown in FIG. 7, in a state in which the impression cylinder roller 8 is separated from the plate cylinder roller 7 and the doctor blade 16 is separated from the impression cylinder roller 7, any one plate cylinder roller 7 is supported by the bearing 6. 7 and mount the pressure roller 49 (indicated by dots after FIG. 7) on the bearing portion 6, remove the plate cylinder roller 7 adjacent to the pressure roller 49 from the bearing portion 6, and stack the sheet roll on the bearing portion 6 Wear 32. The replacement work is performed by moving the plate cylinder roller 7 to be replaced to the position X in FIG. 7 (the back surface of the calibration machine 1) by rotating the disk 4 and opening the opening 50 on the back surface of the calibration machine 1. After the replacement work is performed at the opening 50, the disc 4 is rotated again to move the replaced pressure roller 49 and the laminated sheet roll 32 to the position shown in FIG.

ここで、積層シートロール３２を装着する前に、積層シートロール３２が装着される軸受部６には、図３に示すように、取付部３３、ブレーキ部材３４および調整機構３５（レギュレータ）等からなる接着装置１９を、予め取り付けておく。なお、ドクターブレード１６を図７に示す退避位置に移動させる前に、ドクターブレード１６に付着したインクをウエスや薬剤等で洗浄し、印刷に用いた版胴ローラー７を軸受部６から取り外す前に、版胴ローラー７に付着したインクを同様に洗浄しておく。 Here, before mounting the laminated sheet roll 32, as shown in FIG. 3, the bearing 6 to which the laminated sheet roll 32 is mounted is provided with the mounting portion 33, the brake member 34, the adjustment mechanism 35 (regulator) and the like. The bonding device 19 is attached in advance. Before moving the doctor blade 16 to the retracted position shown in FIG. 7, the ink attached to the doctor blade 16 is washed with a rag or a medicine, and before removing the plate cylinder roller 7 used for printing from the bearing 6. The ink adhering to the plate cylinder roller 7 is similarly cleaned.

版胴ローラー７と交換された圧着ローラー４９は、外周面に複数の細かなセル（数十μｍ程度）が一様に凹設されたローラーであり、後述するように、各セルに保持された接着剤を圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に転写して塗布する機能と、接着剤が塗布された原シート１３に積層シート３１を押し付けて貼り合わせる機能とを発揮する。圧着ローラー４９は、版胴ローラー７と同径となっている。 The pressure roller 49 replaced with the plate cylinder roller 7 is a roller in which a plurality of small cells (about several tens of μm) are uniformly recessed on the outer peripheral surface, and is held by each cell as described later Demonstrates the function of transferring the adhesive onto the color sample printing surface of the original sheet 13 wound around the impression cylinder roller 8 and applying it, and the function of pressing the laminated sheet 31 against the original sheet 13 coated with the adhesive to bond them together Do. The pressure roller 49 has the same diameter as the plate cylinder roller 7.

図８に示すように、圧胴ローラー８を圧着ローラー４９に接触させ、所定の力で押し付ける。これにより、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３（色サンプル印刷済）が、圧着ローラー４９に所定の力で押し付けられる。図８に示すように、ドクターブレード１６を圧着ローラー４９に接する位置に移動させ、ドクターブレード１６と圧着ローラー４９とで形成されるＶ溝部に、接着剤５１を供給する。 As shown in FIG. 8, the impression roller 8 is brought into contact with the pressure roller 49 and pressed with a predetermined force. As a result, the original sheet 13 (color sample printed) wound around the impression cylinder roller 8 is pressed against the pressure roller 49 with a predetermined force. As shown in FIG. 8, the doctor blade 16 is moved to a position in contact with the pressure roller 49, and the adhesive 51 is supplied to the V groove portion formed by the doctor blade 16 and the pressure roller 49.

図９に示すように、圧胴ローラー８を回転（一回転弱程度）させて、圧着ローラー４９を従動回転させ、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に接着剤を塗布する。すなわち、圧着ローラー４９の回転に伴って、ドクターブレード１６が圧着ローラー４９に供給された接着剤５１を圧着ローラー４９の表面に一様に凹設されたセルを除いて掻き落とし、圧着ローラー４９のセルの部分に保持された接着剤が原シート１３の色サンプル印刷面に一様に転写され、原シート１３の色サンプル印刷面に接着剤が均等に塗布される。 As shown in FIG. 9, the impression roller 8 is rotated (about one rotation weak), and the pressure roller 49 is driven to rotate, and the adhesive is applied to the color sample printing surface of the original sheet 13 wound around the impression roller 8. Apply That is, with the rotation of the pressure roller 49, the doctor blade 16 scrapes off the adhesive 51 supplied to the pressure roller 49 except for the cells uniformly recessed on the surface of the pressure roller 49, and the pressure roller 49 The adhesive held in the cell portion is uniformly transferred to the color sample printing surface of the original sheet 13, and the adhesive is uniformly applied to the color sample printing surface of the original sheet 13.

（積層シート３１の接着）
次に、図１０に示すように、圧胴ローラー５８を圧着ローラー４９から離間させ、ドクターブレード１６を圧着ローラー４９から離間させる。なお、ドクターブレード１６を離間させる（退避位置に移動させる）前に、ドクターブレード１６に付着した接着剤をウエスや薬剤等で洗浄し、圧着ローラー４９に付着した接着剤を同様に洗浄しておく。図１１に示すように、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１（アルミ蒸着シート等）を、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面（接着剤塗布面）と重なるように、圧胴ローラー８にテープ５２で仮固定する。なお、テープ５２には両面テープを用いてもよい。圧胴ロール８を圧着ローラー４９に接触させ、所定の力で押し付ける。 (Adhesion of laminated sheet 31)
Next, as shown in FIG. 10, the impression cylinder roller 58 is separated from the pressure roller 49, and the doctor blade 16 is separated from the pressure roller 49. Note that before the doctor blade 16 is separated (moved to the retracted position), the adhesive attached to the doctor blade 16 is washed with a rag or a drug, and the adhesive attached to the pressure roller 49 is similarly cleaned. . As shown in FIG. 11, the laminated sheet 31 (such as an aluminum vapor-deposited sheet) drawn from the laminated sheet roll 32 is overlapped with the color sample printing surface (adhesive coated surface) of the original sheet 13 wound around the impression cylinder roller 8. The tape 52 is temporarily fixed to the impression cylinder roller 8. Note that a double-sided tape may be used as the tape 52. The impression roll 8 is brought into contact with the pressure roller 49 and pressed with a predetermined force.

図１２に示すように、圧胴ローラー８を回転させて、圧着ローラー４９を従動回転させる。これにより、接着剤が塗布された原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１が所定の力で押し付けられ、原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１が接着される。詳しくは、圧胴ローラー８が少なくとも一回転したならば、圧胴ローラー８の回転駆動力を切り、図１３に示すように、圧胴ローラー８を圧着ローラー４９から離間させる。すると、以降、圧胴ローラー８が惰性で回転し、積層シート３１が圧胴ローラー８の原シート１３の上に複数周（３周程度）巻き付けられた状態で、圧胴ローラー８の回転が停止する。これにより、巻き締まりが生じ、最下層（一周目の層）の積層シート３１がバランスよく均等に原シート１３に押し付けられ、接着が良好となる。 As shown in FIG. 12, the impression cylinder roller 8 is rotated, and the pressure roller 49 is driven to rotate. Thereby, the lamination sheet 31 is pressed with a predetermined force on the color sample printing surface of the original sheet 13 to which the adhesive is applied, and the lamination sheet 31 is adhered to the color sample printing surface of the original sheet 13. More specifically, when the impression roller 8 has rotated at least one time, the rotational driving force of the impression roller 8 is turned off, and the impression roller 8 is separated from the pressure roller 49 as shown in FIG. Then, after that, the impression cylinder roller 8 is rotated by inertia, and the rotation of the impression cylinder roller 8 is stopped in a state where the laminated sheet 31 is wound on the original sheet 13 of the impression cylinder roller 8 for a plurality of turns (about 3 turns). Do. As a result, winding tightness occurs, and the laminated sheet 31 of the lowermost layer (the layer of the first round) is uniformly and evenly pressed on the original sheet 13, and adhesion becomes good.

（切断）
その後、図１４に示すように、積層シート３１を、カッター等の刃具５３で切断する。そして、図１５に示すように、圧胴ローラー８に巻き付けられた積層シート３１を、アンカーシャフト１５の溝１４の部分でカッター等の刃具５３によって切断し、原シート１３に積層シート３１が接着された多層シートを、アンカーシャフト１５から取り外し、丸めながら圧胴ローラー８から取り外す。こうして、原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１が接着された多層シートのサンプル（色校正見本）が得られる。 (Cutting)
Thereafter, as shown in FIG. 14, the laminated sheet 31 is cut by a cutting tool 53 such as a cutter. Then, as shown in FIG. 15, the laminated sheet 31 wound around the impression cylinder roller 8 is cut at the groove 14 of the anchor shaft 15 with a cutting tool 53 such as a cutter, and the laminated sheet 31 is adhered to the original sheet 13 The multilayer sheet is removed from the anchor shaft 15 and removed from the impression roller 8 while being rolled. Thus, a sample (color proof sample) of a multilayer sheet in which the laminated sheet 31 is adhered to the color sample printed surface of the original sheet 13 is obtained.

（作用・効果）
本実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着方法によれば、次の如き作用、効果を発揮できる。 (Action / effect)
According to the bonding method of the laminated sheet 31 using the gravure proofing machine 1 according to the present embodiment, the following operation and effects can be exhibited.

図５、図６に示すように、原シート１３が巻き付けられた圧胴ローラー８を複数の版胴ローラー７の何れか一つに押し付け、原シート１３に色サンプルを印刷する工程を所望の版胴ローラー７（全てを使用しなくてもよい）について繰り返し、原シート１３に多色の色サンプルを印刷した後、図７に示すように、印刷用の複数の版胴ローラー７の何れか一つを接着用の圧着ローラー４９に代え、その圧着ローラー４９に隣接する版胴ローラー７を積層シートロール３２に代え、図８、図９に示すように、原シート１３を圧胴ローラー８から取り外すことなく、原シート１３の色サンプル印刷面に接着剤を塗布し、図１０〜図１３に示すように、積層シート３１を接着している。 As shown in FIG. 5 and FIG. 6, a printing plate in which a process of printing a color sample on the original sheet 13 is desired by pressing the impression cylinder roller 8 wound with the original sheet 13 against any one of the plurality of plate cylinder rollers 7. After printing a multi-color sample on the original sheet 13 by repeating the drum rollers 7 (not all of them may be used), as shown in FIG. One is replaced by the pressure bonding roller 49 for bonding, the plate cylinder roller 7 adjacent to the pressure roller 49 is replaced by the laminated sheet roll 32, and the original sheet 13 is removed from the impression cylinder roller 8 as shown in FIGS. Instead, an adhesive is applied to the color sample printing surface of the original sheet 13, and the laminated sheet 31 is adhered as shown in FIGS.

ここで、図５、図６に示すように、原シート１３に色サンプルを印刷する際、圧胴ローラー８が押し付けられる版胴ローラー７は、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３に色サンプルをブレなく適切に印刷するため、圧胴ローラー８に対して一定の精度で平行となるように配置されている。すなわち、版胴ローラー７が装着される軸受部６（図１、図２参照）は、グラビア校正機１の機能上、圧胴ローラー８に対して一定の精度で平行となるように配置されている。 Here, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, when printing a color sample on the original sheet 13, the plate cylinder roller 7 against which the impression cylinder roller 8 is pressed is colored on the original sheet 13 wound around the impression cylinder roller 8. In order to print the sample properly without blurring, it is disposed parallel to the impression cylinder roller 8 with a certain accuracy. That is, the bearing 6 (see FIGS. 1 and 2) to which the plate cylinder roller 7 is attached is disposed parallel to the impression cylinder roller 8 with a certain accuracy in terms of the function of the gravure proofing machine 1 There is.

従って、原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１を接着するに先立って、図６、図７に示すように、版胴ローラー７を軸受部から取り外して圧着ローラー４９に付け替えることで、付け替えられた圧着ローラー４９が、圧胴ローラー８に対して印刷時の版胴ローラー７と同等の精度で平行に配置されることになる。 Therefore, prior to bonding the laminated sheet 31 to the color sample printing surface of the original sheet 13, as shown in FIGS. 6 and 7, the plate cylinder roller 7 is removed from the bearing and replaced with the pressure roller 49. The pressure roller 49 is disposed parallel to the impression cylinder roller 8 with the same accuracy as the plate cylinder roller 7 at the time of printing.

よって、この圧着ローラー４８によって、図８、図９に示すように、圧着ローラー４９とドクターブレード１６とで形成されるＶ溝部に供給された接着剤５１を、版胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３に、バランスよく均等に塗布でき、図１１、図１２に示すように、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３に、ブレなく適切に押し付けて接着できる。 Therefore, as shown in FIG. 8 and FIG. 9, the adhesive 51 supplied to the V groove formed by the pressure roller 49 and the doctor blade 16 is wound around the plate cylinder roller 8 by the pressure roller 48. The laminated sheet 31 which can be applied to the sheet 13 in a balanced manner and evenly, and which is fed out from the laminated sheet roll 32 as shown in FIG. 11 and FIG. It can be pressed and glued.

すなわち、図６、図７に示すように、版胴ローラー７を圧着ローラー４９に付け替えることで、付け替えられた圧着ローラー４９は、圧胴ローラー８に対して印刷時の版胴ローラー７と同等の精度で平行に配置されることになるため、図８、図９に示すように、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に、圧着ローラー４９に供給された接着剤５１を塗布する際、圧着ローラー４９が原シート１３に均一に押し付けられ、原シート１３に接着剤を均一にむら無く塗布することができる。 That is, as shown in FIGS. 6 and 7, by replacing the plate cylinder roller 7 with the pressure roller 49, the replaced pressure roller 49 is equivalent to the plate cylinder roller 7 at the time of printing with respect to the impression cylinder roller 8. As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the adhesive 51 supplied to the pressure roller 49 is applied to the color sample printing surface of the original sheet 13 wound around the impression cylinder roller 8 because it is arranged in parallel with accuracy. The pressure roller 49 is uniformly pressed against the original sheet 13 to apply the adhesive uniformly on the original sheet 13 uniformly.

また、図１０〜図１３に示すように、圧着ローラー４９と圧胴ローラー８との間に、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を挟み、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面（接着剤塗布面）に積層シート３１を接着する際、圧着ローラー４９は、圧胴ローラー８に対して印刷時の版胴ローラー７と同等の精度で平行に配置された状態となるため、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３に、ブレなく適切に押し付けて接着できる。 Further, as shown in FIG. 10 to FIG. 13, the laminated sheet 31 drawn out from the laminated sheet roll 32 is sandwiched between the pressure roller 49 and the impression cylinder roller 8, and the original sheet 13 wound around the impression cylinder roller 8. When the laminated sheet 31 is adhered to the color sample printing surface (adhesive application surface), the pressure roller 49 is disposed parallel to the impression cylinder roller 8 with the same accuracy as the plate cylinder roller 7 at the time of printing. Therefore, the laminated sheet 31 fed from the laminated sheet roll 32 can be appropriately pressed and adhered to the original sheet 13 wound around the impression cylinder roller 8 without blurring.

また、かかる接着に先立って、図６、図７に示すように、圧着ローラー４９に隣接する版胴ローラー７を積層シートロール３２に付け替えることで、付け替えられた積層シートロール３２が、圧胴ローラー８に対して印刷時の版胴ローラー７と同等の精度で平行に配置されることになる。従って、この積層シートロール３２から引き出された積層シート３１が、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面（接着剤塗布面）に接着される際、積層シート３１に皺や撚れが生じる事態を抑制できる。 Also, prior to such bonding, as shown in FIGS. 6 and 7, the laminated sheet roll 32 replaced by replacing the plate cylinder roller 7 adjacent to the pressure roller 49 with the laminated sheet roll 32 is an impression cylinder roller. As compared with No. 8, the paper is arranged in parallel with the same accuracy as the plate cylinder roller 7 at the time of printing. Therefore, when the laminated sheet 31 drawn from the laminated sheet roll 32 is adhered to the color sample printing surface (adhesive application surface) of the original sheet 13 wound around the impression cylinder roller 8, the laminated sheet 31 is wrinkled It is possible to suppress the occurrence of twisting.

以上説明したように、グラビア校正機１によって原シート１３に色サンプルを印刷した後、複数の版胴ローラー７の何れか一つを圧着ローラー４９に代え、その圧着ローラー４９に隣接する版胴ローラー７を積層シートロール３２に代えることで、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１を適切に接着でき、多層シートの色校正を、グラビア校正機１を用いて、容易に適確に低コストで実施できる。 As described above, after the color sample is printed on the original sheet 13 by the gravure proof machine 1, any one of the plurality of plate cylinder rollers 7 is replaced with the pressure roller 49, and the plate cylinder roller adjacent to the pressure roller 49 By replacing 7 with the laminated sheet roll 32, the laminated sheet 31 can be appropriately adhered to the color sample printing surface of the original sheet 13 wound around the impression cylinder roller 8, and the color calibration of the multilayer sheet is performed using the gravure proofing machine 1. Can be implemented easily and appropriately at low cost.

また、図１１、図１２に示すように、積層シートロール３２から積層シート３１が繰り出される際、積層シートロール３２の回転が図３に示すブレーキ部材３４によって適度に制動されるため、積層シート３１に適切なテンション（張力）が加わる。よって、積層シート３１は、積層シートロール３２において緩んでバックラッシュ等を起こすことなく、皺や撚れが生じることなく適切に原シート１３に接着される。ここで、図３に示すレギュレータ３５の調節バルブ４７を操作して、ブレーキ部材３４の制動力を調整することで、積層シート３１に最適なテンションを付与できる。 Further, as shown in FIGS. 11 and 12, when the laminated sheet 31 is fed from the laminated sheet roll 32, the rotation of the laminated sheet roll 32 is appropriately braked by the brake member 34 shown in FIG. The appropriate tension (tension) is applied to the Therefore, the laminated sheet 31 is appropriately bonded to the original sheet 13 without loosening and causing backlash or the like in the laminated sheet roll 32 and without wrinkles and twisting. Here, by adjusting the braking force of the brake member 34 by operating the adjustment valve 47 of the regulator 35 shown in FIG. 3, it is possible to apply an optimum tension to the laminated sheet 31.

以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。 While the preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, it is a matter of course that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications within the scope described in the claims. It goes without saying that examples or modifications are also within the technical scope of the present invention.

例えば、図２に示す圧胴ローラー８を回転駆動するのではなく、版胴ローラー７を回転駆動するようにしてもよい。また、圧胴ローラー８を版胴ローラー７に対して移動させて版胴ローラー７に接触離間自在とするのではなく、版胴ローラー７を円板４と共に圧胴ローラー８に対して移動させて圧胴ローラー８に接触離間自在としてもよい。 For example, the plate cylinder roller 7 may be rotationally driven instead of rotationally driving the impression cylinder roller 8 shown in FIG. Further, instead of moving the impression cylinder roller 8 with respect to the plate cylinder roller 7 so that the plate cylinder roller 7 can freely contact and separate, the plate cylinder roller 7 is moved together with the disc 4 with respect to the impression cylinder roller 8 The impression cylinder roller 8 may be made contactable and separable.

本発明は、グラビア校正機を用いて原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着するグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機に利用できる。 The present invention uses a gravure proofing machine to print a color sample on an original sheet, and then adheres the laminated sheet to the color sample printed surface of the original sheet using the gravure proofing machine. It is available to the machine.

１グラビア校正機
３側壁
５シャフト
６軸受部
７版胴ローラー
８圧胴ローラー
１３原シート
１６ドクターブレード
１９グラビア校正機を用いた積層シートの接着装置
３１積層シート
３２積層シートロール
３３軸受部
３４ブレーキ部材
３５調整機構（レギュレータ）
４８インク
４９圧着ローラー
５１接着剤
５２テープ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gravure proofreading machine 3 Side wall 5 Shaft 6 Bearing 7 Plate cylinder roller 8 Pressure cylinder roller 13 Original sheet 16 Doctor blade 19 Bonding device of laminated sheet using gravure proofer 31 Laminated sheet 32 Laminated sheet roll 33 Bearing 34 Brake member 35 Adjustment mechanism (regulator)
48 Ink 49 Crimping Roller 51 Adhesive 52 Tape

Claims

Bearings rotatably attached to a plurality of shafts disposed parallel to one another, a plurality of plate cylinder rollers mounted on the bearings, and a single impression cylinder disposed parallel to the plate cylinders. A method of printing a color sample on an original sheet using a gravure proofer equipped with a roller, and then bonding the laminated sheet to the color sample printed surface of the original sheet,
An original sheet is wound around the impression cylinder roller and ink is supplied to the plate cylinder roller in a state where the impression cylinder roller is pressed against any one of the plurality of plate cylinder rollers, the impression cylinder roller or the plate cylinder Driving a roller to print a color sample on the original sheet;
Any one of the plate cylinder rollers is removed from the bearing unit, a pressure roller is mounted on the bearing unit, the plate cylinder roller adjacent to the pressure roller is removed from the bearing unit, and a laminated sheet roll is mounted on the bearing unit. The adhesive is supplied to the pressure roller while the pressure roller is mounted on the pressure roller, and the pressure roller or the pressure roller is rotationally driven to adhere to the color sample printing surface of the original sheet. Applying an agent;
The laminated sheet drawn from the laminated sheet roll is temporarily fixed to the impression cylinder roller so as to overlap the color sample printing surface of the original sheet wound around the impression cylinder roller, and the impression cylinder roller is pressed against the pressure roller. And rotating the impression cylinder roller or the pressure roller in a fixed state to bond the laminated sheet to the color sample printing surface of the original sheet. Sheet bonding method.

It is an adhesion device of a lamination sheet used for an adhesion method of a lamination sheet using a gravure proof machine according to claim 1,
A laminated sheet roll consisting of a cylinder or a cylinder around which a laminated sheet adhered to a color sample printed surface of an original sheet is wound, and both ends of which are detachably attached to the bearing section;
A mounting portion attached to the shaft rotatably supporting the bearing portion on which the laminated sheet roll is mounted;
A brake member provided in the mounting portion and pressed against the bearing portion;
And an adjusting mechanism for adjusting a pressing force of the brake member against the bearing portion.

The shaft is disposed to face a pair of side walls provided in the gravure proofing machine.
At least one of the shaft of the pair of side walls and the shaft of the other side wall are attached to the side wall so as to be movable relative to the side wall.
The laminated sheet roll, the plate cylinder roller, or the crimping roller is detachably held between the bearing mounted on the shaft of the one side wall and the bearing mounted on the shaft of the other side wall. The adhesion device of the lamination sheet using the gravure proofreading machine according to claim 2 characterized by the above-mentioned.

A doctor blade which is capable of contacting and separating the gravure cylinder against the plate cylinder roller and scraping off the ink supplied to the plate cylinder roller at the time of contact except for the cells provided on the surface of the plate cylinder roller. Have
When the doctor blade comes in contact with the pressure roller replaced with the plate cylinder roller, it functions as a member which scrapes off the adhesive supplied to the pressure roller except for the cells provided on the surface of the pressure roller. An apparatus for bonding laminated sheets using the gravure proofing machine according to claim 2 or 3, characterized in that:

Bearings rotatably mounted respectively on a plurality of shafts disposed parallel to one another;
A plurality of plate cylinder rollers detachably mounted on the bearings respectively;
A single impression cylinder roller disposed parallel to the plate cylinder rollers and on which an original sheet as a substrate is wound;
When any one of the plate cylinder rollers is removed from the bearing portion, a pressure roller detachably mounted on the bearing portion;
When the plate cylinder roller adjacent to the pressure roller is removed from the bearing portion, the sheet roll is detachably mounted on the bearing portion, and
A gravure proofing machine characterized in that a laminated sheet adhered to a color sample printing surface of an original sheet is wound around the laminated sheet roll.