JP6426522B2 - 構造を締め付けるためのシステム及び方法 - Google Patents

Description

この開示は、一般的には、締結具に関し、より具体的には、構造を締め付けるためのシステム及び方法に関する。

構築中、構造を連結させることが必要であり得る。特定の状況では、構造が取り外し可能に結合されることが望ましくあり得る。そのような構成は、構造を修理し或いは交換するのをより簡単にし得る。更に、それは内部構成部品への容易なアクセスを可能にし得る。

本開示の実施態様によれば、取外し可能に結合する構造のための従前の技法に関連付けられる不利点及び課題が減少させられ或いは解消され得る。

特定の実施態様では、構造を締め付けるためのシステムが開示される。システムは、外側バンドと、内側バンドと、締結具とを含む。外側バンドは、第１の構造の少なくとも一部を覆う。外側バンドは、第２の縁と反対の第１の縁を有し、第２の縁は、第１の構造における屈曲部(bend)に対応する第１の荷重再分配ランプを形成する。内側バンドは、第２の構造の下に位置付けられる。内側バンドは、第２の表面と反対の第１の表面を有し、第２の表面は、第１の構造における屈曲部に対応する第２の荷重再分配ランプを形成する。第２の荷重再分配ランプが、第１の構造と第２の構造との間に楔を形成するように、第２の表面に隣接する内側バンドの部分は、第２の構造の縁の周りに湾曲部(curve)を形成する。締結具は、外側バンドと、第１の構造と、第２の構造と、内側バンドとを連結させる。締結具の一部が、外側バンド、第１の構造、第２の構造、及び内側バンドの孔を通じて延びる。

本開示の特定の実施態様は、１つ又はそれよりも多くの技術的利点をもたらし得る。例えば、一部の実施態様の利点は、締結システムが構造の取外し可能な結合を可能にし、それらの一部を高温複合材料で形成し得ることであり得る。高温複合材料の低軸受強度は、それらを、従来的な締結アプローチにとって不十分に適したものにした。他の利点として、特定の実施態様では、集中させられる締結具の荷重は、高温複合材料のより大きな領域に亘って再分配させられ、高温複合材料で構成される構造を他の構造に取外し可能に結合させることを可能にする。加えて、一部の実施態様の利点は、結合させられる構造が高温に晒されて、熱膨張を受けるときでさえも、結合される構造が固定されることであり得る。外側バンドのような開示の締結システムの構成部品を、結合させられる構造を更に固定するような方法において、熱膨張に適合させ得る。更に、特定の実施態様において、外側バンド及び内側バンドは、結合させられる構成部品を有利に挟み、様々な方向における移動を更に防止する。

本開示の特定の実施態様は、上記利点の一部又は全てを含み得るし、或いは全く含み得ない。１つ又はそれよりも多くの他の技術的利点は、本明細書に含められる図面、記載、及び請求項から、当業者に直ちに明らかであり得る。

本発明のより完全な理解のために、並びにその更なる機能及び利点のために、次に、添付の図面と共に以下の記載を参照する。

特定の実施態様に従った締結システムを利用するシステムを示す図である。 特定の実施態様に従った締結システムを利用するシステムを示す図である。 特定の実施態様に従った締結システムを利用するシステムを示す図である。 特定の実施態様に従った締結システムを利用するシステムを示す図である。 特定の実施態様に従った図１の締結システムとして用い得る締結システムを示す図である。 特定の実施態様に従った図１の締結システムを示す他の図である。 特定の実施態様に従った締結構造のための方法を示すフロー図である。

本発明の実施態様及びその利点は図１乃至４を参照することによって最良に理解され、同等の番号は様々な図面の同等の又は対応する部分のために用いられている。

それらの軽量及び高温に耐える能力の故に、高温複合材部品が望ましい。従来的には、特定の脈絡における高温複合材部品の有用性は、それらの低軸受強度の故に限定的であり、多くの構造用途における従来的な締結方法の使用を妨げている。ボンディングを用い得るが、取外し可能な高温複合材部品を有することが望ましくあり得る。ビスマレイミド（ＢＭＩ）にスカーフ継手を用いることのような既存の解決策は、取外し可能性を許容するが、締め付けられる領域がＢＭＩによって必要とされるより一層低い温度にあることを要求する。これは、ノズル縁、エンジン部品、又は前縁及び後縁のような、高温であり続ける航空機、ロケット、及びミサイルの領域での、その使用を妨げる。以下は、様々な用途のための構造（例えば、高温複合材部品）を取外し可能に締め付けためのシステム及び方法を提供することによって、既存の解決策のこれらの及び潜在的に他の欠陥に取り組む。

一般的には、開示の実施態様は、構造を取外し可能に締め付けるためのシステム及び方法を例示する。特定の実施態様では、構造の一方又は両方が高温複合材部品であり得る。限定としてではなく、一例として、高温複合材部品構造をセラミックマトリックス複合材料（ＣＭＣ）又は炭素／炭素（Ｃ／Ｃ）又は任意の他の適切な材料で形成し得る。特定の実施態様において、構造は、様々なシステムの構成部品であり得る。例えば、構造は、航空機、ロケット、ミサイル、又は他の高性能構造のレードーム、ノーズコーン、制御表面、アクセスパネル、又は排気ノズルであり得る。本開示は、高温複合材構造を他の構造に取外し可能に結合させるのが望ましい状況のような任意の適切な用途における、開示の実施態様に従った締結システムの使用を想起する。

限定としてではなく、一例として、結合させられるべき構造の１つは、高温複合材料で形成されるミサイルレードームであり得る。レードームを、特定の実施態様では複合材料で形成し得ないミサイルの他の構成部品に結合させ得る。高温複合材料の特性に順応させるために、開示の実施態様に従った締結システムは、締結具を用いて内側バンドと外側バンドとの間に高温複合材構造の一部及び結合させられる構造の一部を効果的に挟装し得る。締結システムの特定の実施態様では、集中させられる締結具軸受荷重が、構造のより大きな領域に再分配させられる。特定の実施態様において、締結システムは、締結具と繊細な高温複合材構造との間の直接的な接触を防止し得る。特定の実施態様において、高温複合レードームを他の構造に取外し可能に結合させるために開示の締結システムを用いることは、その背後に配置し得るセンサ又は他の構成部品を保護しながら、構造の取外し可能な結合を通じてセンサ又は他の構成部品への直ちのアクセスを依然として可能にする。

図１Ａ乃至１Ｄは、特定の実施態様に従った締結システムを利用するシステムの様々な図を例示している。第１の構造１１０を第２の構造１２０に締め付けるために締結システム１００を用い得る。特定の実施態様では、図１Ａ乃至１Ｄに例示されるように、締結システム１００は、外側バンド１３０と、内側バンド１４０と、複数の締結具１６０とを含み得る。特定の実施態様では、第１の構造１１０を第２の構造１２０に取外し可能に結合させるように締結システム１００を構成し得る。

特定の実施態様では、第１の構造１１０及び第２の構造１２０を任意の適切な材料で形成し得る。例えば、第１の構造１１０を高温複合材料で形成し得る。本開示は第１の構造１１０及び第２の構造１２０が任意の適切な構造であり得ることを想起する。特定の実施態様では、図１Ａ乃至１Ｄに例示されるように、第１の構造１１０はミサイルレードームであり、第２の構造１２０はミサイルの本体であり得る。限定としてはでなく、他の例として、第１の構造１１０は、高温であり続けるノズル縁、エンジン部品、前縁又は後縁、或いは他の部分のような、高温環境における使用のために適合させられる構造であり得る。

図２及び３は、特定の実施態様に従った締結システム１００の異なる図を例示している。第１の構造のような構造を第２の構造１２０に取外し可能に結合させるために締結システム１００を用い得る。特定の実施態様では、第１の構造１１０を高温複合材で形成し得る。限定としてではなく、一例として、第１の構造１１０をＣＭＣ又はＣ／Ｃで形成し得る。特定の実施態様では、第２の構造１２０を高温複合材以外の何らかで形成し得る。特定の他の実施態様では、第２の構造１２０をＣＭＣ又はＣ／Ｃのような高温複合材で形成し得る。本開示は第１の構造１１０及び第２の構造１２０を任意の材料で形成し得ることを想起する。一部の実施態様において、第１の構造１１０及び第２の構造１２０は異なる材料であり得る。一部の実施態様において、第１の構造１１０は高温に耐え得えなければならない構成部品であり得る。特定の実施態様において、構造は様々なシステムの構成部品であり得る。例えば、限定としてではなく、第１の構造１１０は、航空機、ロケット、ミサイル、又は他の高性能構造のレードーム、ノーズコーン、制御表面、アクセスパネル、又は排気ノズルであり得る。

一部の実施態様において、第１の構造１００及び第２の構造１２０は、屈曲部１１５（例えば、屈曲部１１５ａ及び１１５ｂ）を含み得る。本開示は第１の構造１１０及び第２の構造１２０が任意の適切な形状にあり且つ任意の適切な寸法を有し得ることを想起する。限定としてでなく、一例として、第２の構造に結合させられるべき第１の構造１１０の部分は、円形の形状を有し得る。特定の実施態様において、第２の構造１２０に結合させられるべき第１の構造１１０の部分は、円形の形状を有するミサイルレードームの一部であり得る。

特定の実施態様において、締結システム１００は、外側バンド１３０と、内側バンド１１０とを含む。外側バンド１３０は、第１の構造１１０の一部と重なり合い得る。内側バンド１４０を第２の構造１２０の下に位置付け得る。特定の実施態様において、外側バンド１３０、第１の構造１１０、第２の構造１２０、及び内側バンド１４０は、外側バンド１３０、第１の構造１１０、第２の構造１２０、及び内側バンド１４０のそれぞれの孔１３６，１１６，１２６，１４６を通じて、締結具１６０を用いて互いに結合させられる。特定の実施態様において、第１の構造１１０を外側バンド１３０と内側バンド１４０との間に位置付けることは、第１の構造１１０が第１の方向１０２又は第２の方向１０４において移動することを防止する。

外側バンド１３０は、第１の構造１１０の一部と重なり合い得る。特定の実施態様において、外側バンド１３０は、図２及び３に例示されるように、第１の構造１１０の縁と重なり合い得る。外側バンド１３０は、第１の縁１３２と、第２の縁１３４とを有し得る。第１の縁１３２を第２の構造１２０における屈曲部１１５ｂと対応する角度１３８に成形し得る。特定の実施態様において、外側バンド１３０の第２の縁１３４は、第１の荷重再分配ランプ１５０を形成し得る。第１の構造１１０が第３の方向１０６において移動することを防止するように外側バンド１３０を構成し得る。特定の実施態様において、外側バンド１３０は、１つ又はそれよりも多くの孔１３６を有し得る。締結具１６０を受け入れるように外側バンド１３０の１つ又はそれよりも多くの孔１３６を構成し得る。本開示は外側バンド１３０を任意の適切な材料で形成し得ることを想起する。限定としてではなく、一例として、外側バンド１３０を高温鋼又はチタンで形成し得る。

上述のように、第１の構造１１０及び第２の構造１２０は、任意の適切な形状を有し得る。特定の実施態様において、第１の構造１１０及び第２の構造１２０の形状に適合するように外側バンド１３０の寸法を構成し得る。限定としてではなく、一例として、特定の実施態様において、締結システム１６０を用いて第２の構造１２０に結合させられるべき第１の構造１１０の部分は、円形の形状を有し得る。そのような実施態様では、第１の構造１１０及び第２の構造１２０の形状に適合するように外側バンド１３０の寸法を適合させ得る。例えば、外側バンド１３０は第１の構造１１０の円周の全部又は一部の周りに延在し得る。そのような実施態様において、外側バンド１３０は複数の孔１３６を有し得る。特定の実施態様では、孔１３６を外側バンド１３０の長さに沿って離間させ得る。特定の実施態様では、複数の孔１３６を任意の適切な方法において配置し得る。

内側バンド１４０を第２の構造１２０の一部の下に位置付け得る。特定の実施態様において、内側バンド１４０は、第１の表面１４２と、第２の表面１４４とを有し得る。特定の実施態様において、第２の表面１４４は、第２の荷重再分配ランプ１５５を形成し得る。図２及び３に例示するように、第２の荷重再分配ランプ１５５が第１の構造１１０と第２の構造１２０との間に楔を形成するよう、第２の構造１２０の縁１２２の周りで湾曲するように内側バンド１４０を構成し得る。第１の構造１１０が第４の方向１０８において移動するのを防止するように内側バンド１４０を構成し得る。内側バンド１４０を任意の適切な材料で形成し得る。限定としてではなく、一例として、高温鋼又はチタンで内側バンド１４０を形成し得る。

内側バンド１４０の予想される熱膨張に部分的に基づき内側バンド１４０の寸法を決定し得る。限定としてではなく、一例として、第２の構造１２０の下に配置される内側バンドの部分において起こる第４の方向１０８における熱膨張が、第１の構造１１０と第２の構造１２０との間に配置される内側バンド１４０の部分において起こる第３の方向１０６における熱膨張によって相殺されるように、内側バンド１４０の寸法を決定し得る。

上述のように、特定の実施態様において、第１の構造１１０及び第２の構造１２０は、任意の適切な形状を有し得る。第１の構造１１０及び第２の構造１２０の形状に適合するように内側バンド１４０の寸法を構成し得る。限定としてではなく、一例として、締結システム１００を用いて第２の構造１２０に結合させられるべき第１の構造１１０の部分は、円形の形状を有し得る。そのような実施態様において、第２の構造１２０は、対応する円形の形状を有し得る。そのような実施態様において、内側バンド１４０は、第２の構造１２０の円周の全部又は一部に亘って第２の構造１２０の一部に沿って延在し得る。そのような実施態様において、内側バンド１４０は複数の孔１４６を有し得る。特定の実施態様では、孔１４６を内側バンド１４０の長さに沿って離間させ得る。特定の他の実施態様では、複数の孔１４６を任意の適切な方法において配置し得る。

集中させられる締結具軸受荷重を第１の構造１１０のより大きい領域に再分配させるように荷重再分配ランプ１５０及び１５５を構成し得る。締結具の集中させられる荷重を第１の構造１１０のより大きい領域に亘って再分配させることは、ＣＭＣ又はＣ／Ｃのような高温複合材部品が、それらの低軸受強度にも拘わらずに用いられることを有利に可能にする。荷重再分配ランプ１５０及び１５５を任意の適切な角度にも形成し得る。一部の実施態様では、荷重再分配ランプ１５０及び１５５は、０〜９０度の間にあり得る。限定としてではなく、一例として、荷重再分配ランプ１５０及び１５５は、１５〜４５度の間にあり得る。特定の実施態様において、荷重再分配ランプ１５０及び１５５の角度は、第１の構造１１０における屈曲部１５５ａに対応し得る。荷重再分配ランプ１５０及び１５５が第１の構造１１０における屈曲部１５５ａの両側に位置付けられるように締結システム１００を構成し得る。

締結具１６０は、外側バンド１３０、第１の構造１１０、第２の構造１２０、及び内側バンド１４０を互いに結合させるための、任意の適切な締結具であり得る。限定としてではなく、一例として、締結具１６０は、ナットプレートを備えるボルトを含み得る。締結具１６０は、外側バンド１３０、第１の構造１１０、第２の構造１２０、及び内側バンド１４０の孔１３６，１１６，１２６，１４６を通じてボルトを通すことによって、外側バンド１３０、第１の構造１１０、第２の構造１２０、及び内側バンド１４０を互いに結合させ得る。特定の実施態様において、外側バンド１３０、第１の構造１１０、第２の構造１２０、及び内側バンド１４０の孔は、互いに整列する。特定の実施態様では、締結具１６０が第１の構造１１０と直接的に接触しないよう、第１の構造１１０の孔１１６が締結具１６０よりも大きい直径を有し得る。これは第１の構造１１０に対する締結具軸受荷重の集中を防止し、それは第１の構造１１０を形成するために低軸受強度を有する高温複合材料が用いられる場合に望ましくあり得る。

図１に例示されるような特定の実施態様では、多数の締結具１６０を用い得る。外側バンド１３０、第１の構造１１０、第２の構造１２０、及び内側バンド１４０の１つ又はそれよりも多くの多くの孔１３６，１１６，１２６，１４６を、第１の構造１１０及び第２の構造１２０の重なり合い部分に沿ってそれぞれ離間させ得る。特定の実施態様では、孔１３６，１１６，１２６，１４６を規則的な間隔で離間させ得る。特定の他の実施態様において、孔１３６，１１６，１２６，１４６は、任意の適切な配置を有し得る。１つ又はそれよりも多くの締結具１６０のうちの１つを受け入れるように１つ又はそれよりも多くの孔１３６，１１６，１２６，１４６を構成し得る。締結具１６０及び孔１３６，１１６，１２６，１４６の数及び配置は、締結システム１００の具体的な用途に依存して異なり得る。本開示は任意の適切な配置における任意の適切な数の締結具の使用を想起する。

一般的には、締結システム１００は、ＣＭＣ構造のような第１の構造１１０を、非ＣＭＣ構造のような第２の構造１２０に取り外し可能に結合させ得る。第１の構造１１０及び第２の構造１２０は、結合させられるべき構造の縁付近に形成される屈曲部１１５ａ及び１１５ｂをそれぞれ有し得る。外側バンド１３０は第１の構造１１０の一部と重なり合い得る。図２及び３に例示されるように、第１の構造１１０及び第２の構造１２０が外側バンド１３０と内側バンド１４０との間に挟装されるよう、内側バンドを第２の構造１２０の下に位置付け得る。第１の構造１１０及び第２の構造１２０を外側バンド１３０と内側バンド１４０との間に挟装することは、第１の方向１０２又は第２の方向１０４における移動を有利に防止し得る。特定の実施態様では、内側バンド１４０の一部が第２の構造１２０の縁１２２の周りで湾曲し得る。

特定の実施態様において、外側バンド１３０及び内側バンド１４０は、荷重再分配ランプ１５０及び１５５を含み得る。荷重再分配ランプ１５０及び１５５を第１の構造１１０における屈曲１１５ａに対応する角度１５８に形成し得る。限定としてではなく、一例として、荷重再分配ランプ１５０及び１５５を１５〜４５度の間にある角度１５８に形成し得る。外側バンド１３０の荷重再分配ランプ１５０は、第３の方向１０６における第１の構造１１０の移動を防止し得る。荷重再分配ランプ１５０は、集中させられる締結具荷重の一部を第１の構造１１０の一部に亘っても再分配し得る。内側バンド１４０の荷重再分配ランプ１５５は、第４の方向１０８における第１の構造１１０の移動を防止し得る。加えて、特定の実施態様において、荷重再分配ランプ１５５は、集中させられる締結具荷重の一部を第１の構造１１０の一部に亘って再分配し得る。特定の実施態様において、締結具１６０は第１の構造１１０と接触しない。特定の実施態様では、第１の構造における孔１１６の直径は締結具１６０の直径よりも大きくあり得るので、締結具１６０は第１の構造１１０と接触しない。

一般的には、２つの構造を締め付けるために締結システム１００を構成し得る。１つの実施例として、２つの構造は、ミサイルレードーム及びミサイル本体のような、ミサイルの構成部品であり得る。特定の実施態様では、高温環境における使用のために、第１の構造１１０及び第２の構造１２０を適合させ得る。特定の実施態様において、第１の構造１１０は、ノズル縁、エンジン部分、前縁又は後縁、ミサイルレードーム、又は高温であり続ける他の部品であり得る。よって、外側バンド１３０及び内側バンド１４０のある程度の熱膨張が起こり得る。

特定の実施態様において、外側バンド１３０及び内側バンド１４０は、第１の構造１１０を第２の構造１２０に更に固定するような方法において熱膨張に応答するように構成される。特定の実施態様において、内側バンド１４０は、前方の方向及び後方の方向（例えば、第３の方向及び第４の方向）の両方において均等な熱膨張を有するように構成される。よって、第２の構造１２０の部分の下に配置される内側バンド１４０の部分において起こり得る熱膨張の量は、反対方向において第１の構造１１０と第２の構造１２０との間に配置される内側バンド１４０の部分の熱膨張によって相殺させられて、第１の構造１１０を所定の場所に固定する。外側バンド１３０及び内側バンド１４０の荷重再分配ランプ１５０及び１５５での熱膨張は、それらが膨張するときにそれらの間で第１の構造１１０を効果的にピンチ（狭窄）して、第１の構造１１０の望ましくない移動を防止する。

図４は、特定の実施態様に従った締結構造のための方法を例示している。ステップ４０４で、外側バンドを複合材構造の上に位置付ける。例えば、外側バンドは上述の外側バンド１３０であり、複合材構造はミサイルレードームであり得る。外側バンドは複合材構造の一部を覆い得る。特定の実施態様において、外側バンドは、第２の構造に近接する第１の縁と、複合材構造に近接する第２の縁とを有し得る。第２の構造は、非複合材構造であり得る。特定の実施態様において、第２の構造は、図１乃至３において上述したミサイル本体のような、ミサイル本体の部分であり得る。特定の実施態様において、外側バンドの第２の縁は、第１の再分配ランプを形成し得る。例えば、第１の荷重再分配ランプは、図２及び３において上述した荷重再分配ランプ１５０であり得る。特定の実施態様において、第１の荷重再分配ランプは、複合材構造における屈曲部に対応し得る。

ステップ４０８で、内側バンドを第２の構造の下に位置付ける。例えば、内側バンドは、図１乃至３において上述した内側バンド１４０であり得る。内側バンドは、第２の構造に近接する第１の表面と、複合材構造に近接する反対の第２の表面とを有し得る。特定の実施態様において、第２の表面は、第２の荷重再分配ランプを形成し得る。例えば、第２の荷重再分配ランプは、図２及び３において上述した第２の荷重再分配ランプ１５５であり得る。第２の荷重再分配ランプは、複合材構造における屈曲部に対応し得る。特定の実施態様では、第２の荷重再分配ランプが複合材構造と第２の構造との間に楔を形成するように、第２の表面に近接する内側バンドの部分が第２の構造の縁の周りに湾曲部を形成する。

集中させられる締結具軸受荷重を複合材構造のより大きい領域に再分配させるように第１及び第２の荷重再分配ランプを構成し得る。締結具の集中させられる荷重を複合材構造のより大きい領域に亘って再分配させることは、複合材の低軸受強度にも拘わらず、ＣＭＣ又はＣ／Ｃのような複合材構造が第２の構造に取り外し可能に結合させられることを可能にする。第１及び第２の荷重再分配ランプを任意の適切な角度にも形成し得る。一部の実施態様において、荷重再分配ランプ１５０及び１５５は、０〜９０度の間にあり得る。限定としてではなく、一例として、荷重再分配ランプ１５０及び１５５は、１５〜４５度の間にあり得る。特定の実施態様において、第１及び第２の荷重再分配ランプの角度は、第１の構造１１０における屈曲部に対応し得る。

ステップ得４１２で、締結具を用いて、外側バンド、複合材構造、第２の構造、及び内側バンドを互いに取り付ける。例えば、外側バンド、複合材構造、第２の構造、及び内側バンドは、図１乃至３において上述した外側バンド１３０、第１の構造１１０、第２の構造１２０、及び内側バンド１４０であり得る。他の実施例として、締結具は、締結具１６０であり得る。特定の実施態様では、締結具の一部が、外側バンド、複合材構造、第２の構造、及び内側バンドの孔を通過し得る。例えば、外側バンド、複合材構造、第２の構造、及び内側バンドの孔は、図２及び３において上述した孔１３６，１１６，１２６，１４６であり得る。一部の実施態様では、締結具が複合材構造を直接的に支持すること(the fastener from bearing directly against the composite structure)を防止するように複合材構造の孔を構成し得る。

特定の実施態様において、本開示の特定の実施態様に従った締結システムの使用は、複合材構造及び第２の構造が取り外し可能に結合させられることを可能にし得る。特定の実施態様において、これはセンサ又は他の構成部品が高温から守られるよう高温複合材部品が用いられることを有利に可能にしながら、構造の取外し可能な結合を通じたセンサ又は他の構成部品への容易なアクセスを依然として可能にし得る。特定の実施態様において、このアクセス可能性は、複合材構造、第２の構造、又は内部構成部品の、修理又は交換をより容易にし得る。

幾つかの実施態様を用いて本発明を記載したが、無数の変更、変形、交替、変換、及び修正を当業者に示唆し得る。本発明は、付属の請求項の範囲内に入るような、そのような変更、変形、交替、変換、及び修正を包含することを意図する。

１００ 締結システム
１０２ 第１の方向
１０４ 第２の方向
１０６ 第３の方向
１０８ 第４の方向
１１０ 第１の構造
１１５ 屈曲部
１１５ａ 屈曲部
１１５ｂ 屈曲部
１１６ 孔
１２０ 第２の構造
１２２ 縁
１２６ 孔
１３０ 外側バンド
１３２ 第１の縁
１３４ 第２の縁
１３６ 孔
１３８ 角度
１４０ 内側バンド
１４２ 第１の表面
１４４ 第２の表面
１４６ 孔
１５０ 第１の荷重再分配ランプ
１５５ 第２の荷重再分配ランプ
１５８ 角度
１６０ 締結具
４０４ ステップ
４０８ ステップ
４１２ ステップ

Claims (20)

1. 第１の構造と、
   第２の構造と、
   前記第１の構造が前記第２の構造から取り外し可能であるよう、前記第１の構造を前記第２の構造に締め付けるためのシステムとを含み、
   該システムは、
   前記第１の構造の少なくとも一部を覆い且つ前記第１の構造が第１の方向において移動するのを防止するように構成される外側バンドと、
   前記第２の構造の一部の下に位置付けられ且つ前記第１の構造が前記第１の方向と反対の第２の方向において移動するのを防止するように構成される内側バンドと、
   前記外側バンド、前記第１の構造、前記第２の構造、及び前記内側バンドを結合させる締結具とを含み、
   前記外側バンドは、
   前記第２の構造に隣接する第１の縁と、
   前記第１の構造に隣接する第２の縁とを含み、
   該第２の縁は、前記第１の構造における屈曲部に対応する第１の荷重再分配ランプを形成し、
   前記内側バンドは、
   前記第２の構造に隣接する第１の表面と、
   前記第１の構造に隣接する、前記第１の表面とは反対側にある第２の表面とを含み、
   該第２の表面は、前記第１の構造における前記屈曲部に対応する第２の荷重再分配ランプを形成し、前記第２の表面に隣接する前記内側バンドの部分は、前記第２の荷重再分配ランプが前記第１の構造と前記第２の構造との間に楔を形成するように、前記第２の構造の縁の周りに湾曲部を形成し、
   前記締結具の一部が、前記外側バンド、前記第１の構造、前記第２の構造、及び前記内側バンドの各々にある孔を通じて延び、前記第１の構造の孔は、前記締結具が前記第１の構造と接触するのを防止するように構成される、
   装置。
2. 前記第１の荷重再分配ランプの角度及び前記第２の荷重再分配ランプの角度は、それぞれ、１５〜４５度の間にある、請求項１に記載の装置。
3. 前記第１の構造は、航空機、ミサイル、又はミサイルのレードーム、ノーズコーン、アクセスパネル、排気ノズルで構成される群から選択される、請求項１に記載の装置。
4. 前記外側バンドの前記第１の縁及び前記第１の構造の縁は、前記第２の構造における屈曲部に対応するように構成される、請求項１に記載の装置。
5. 前記第１の構造は、複合材構造を含み、前記第２の構造は、非複合材構造を含む、請求項１に記載の装置。
6. 第１の構造の少なくとも一部を覆う外側バンドと、
   第２の構造の下に位置付けられる内側バンドと、
   前記外側バンド、前記第１の構造、前記第２の構造、及び前記内側バンドを結合させる締結具とを含み、
   前記外側バンドは、第２の縁と反対の第１の縁を有し、前記第２の縁は、前記第１の構造における屈曲部に対応する第１の荷重再分配ランプを形成し、
   前記内側バンドは、前記第２の構造に隣接する第１の表面と、前記第１の構造に隣接する、前記第１の表面とは反対側にある第２の表面を有し、該第２の表面は、前記第１の構造における前記屈曲部に対応する第２の荷重再分配ランプを形成し、前記第２の表面に隣接する前記内側バンドの部分は、前記第２の荷重再分配ランプが前記第１の構造と前記第２の構造との間に楔を形成するよう、前記第２の構造の縁の周りに湾曲部を形成し、
   前記締結具の一部が、前記外側バンド、前記第１の構造、前記第２の構造、及び前記内側バンドの各々にある孔を通じて延びる、
   装置。
7. 前記第１の構造は、複合材構造を含み、前記第２の構造は、非複合材構造を含む、請求項６に記載の装置。
8. 前記第１の構造は、航空機、ミサイル、又はミサイルのレードーム、ノーズコーン、アクセスパネル、排気ノズルで構成される群から選択される、請求項６に記載の装置。
9. 前記第１の荷重再分配ランプの角度及び前記第２の荷重再分配ランプの角度は、それぞれ、１５〜４５度の間にある、請求項６に記載の装置。
10. 前記第１の構造の孔は、前記締結具が前記第１の構造と接触するのを防止するように構成される、請求項６に記載の装置。
11. 前記内側バンド及び前記外側バンドは、高温鋼又はチタンのうちの１つを含む、請求項６に記載の装置。
12. 前記第１の構造は、取り外し可能である、請求項６に記載の装置。
13. 前記外側バンドは、第１の方向における前記第１の構造の移動を防止するように構成され、前記内側バンドは、前記第１の方向と反対である第２の方向における前記第１の構造の移動を防止するように構成される、請求項６に記載の装置。
14. ２つの構造を取り付けるための方法であって、
    第１の構造の上に外側バンドを位置付けることを含み、該外側バンドは、前記第１の構造の少なくとも一部を覆い、第２の構造に隣接する第１の縁と、前記第１の構造に隣接する第２の縁とを有し、該第２の縁は、前記第１の構造における屈曲部に対応する第１の荷重再分配ランプを形成し、
    前記第２の構造の下に内側バンドを位置付けることを含み、該内側バンドは、前記第２の構造に隣接する第１の表面と、前記第１の構造に隣接する、前記第１の表面とは反対側にある第２の表面とを有し、該第２の表面は、前記第１の構造における前記屈曲部に対応する第２の荷重再分配ランプを形成し、前記第２の表面に隣接する前記内側バンドの一部は、前記第２の荷重再分配ランプが前記第１の構造と前記第２の構造との間に楔を形成するように、前記第２の構造の縁の周りに湾曲部を形成し、
    締結具を用いて、前記外側バンド、前記第１の構造、前記第２の構造、及び前記内側バンドを互いに取り付けることを含み、前記締結具の一部が、前記外側バンド、前記第１の構造、前記第２の構造、及び前記内側バンドの各々にある孔を通過し、前記第１の構造の孔は、前記締結具が前記第１の構造を直接的に支持するのを防止するように構成される、
    方法。
15. 前記第１の構造は、複合材構造を含み、前記第２の構造は、非複合材構造を含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記第１の構造は、航空機、ミサイル、又はミサイルのレードーム、ノーズコーン、アクセスパネル、排気ノズルで構成される群から選択される、請求項１５に記載の方法。
17. 前記第１の荷重再分配ランプの角度及び前記第２の荷重再分配ランプの角度は、それぞれ、１５〜４５度の間にある、請求項１４に記載の方法。
18. 前記内側バンド及び前記外側バンドは、高温鋼又はチタンのうちの１つを含む、請求項１４に記載の方法。
19. 前記第１の構造は、取り外し可能である、請求項１４に記載の方法。
20. 前記外側バンドは、第１の方向における前記第１の構造の移動を防止するように構成され、前記内側バンドは、前記第１の方向と反対である第２の方向における前記第１の構造の移動を防止するように構成される、請求項１４に記載の方法。

Images