JP6419185B2 - シェービングブレードカートリッジ - Google Patents

Description

本願発明の複数の実施形態は、シェービングブレードカートリッジに関し、そのようなシェービングブレードカートリッジを有するシェーバーに関する。

特に、本願発明は、
− 長手方向軸に沿って延在するハウジングであって、上面と、前記上面と反対側にある底面と、前記上面と前記底面との間で前記長手方向軸に沿って長手方向に延在する２つの長手方向側面とを有し、前記ハウジングには少なくとも１つの突起が設けられている、ハウジングと、
− 前記２つの長手方向側面の間で前記ハウジング内に装着された切刃であって、前記長手方向軸に沿って延在する刃先を有する切刃と、
− 前記ハウジング内に前記切刃を保持するクリップであって、少なくとも１つの脚部を有するクリップと、
を備えるシェービングブレードカートリッジに関する。

特許文献１は、ハウジングと、前記ハウジングに設けられた開口部を通じて延在する脚部を有するクリップとを有するそのようなシェービングブレードカートリッジについて既に記載している。特許文献１に記載された複数の実施形態において、脚部は突出部を備えており、開口部内にクリップをロックするために、それ自体に亘って、又はハウジングの底部に亘って屈曲されなければならない。それ故に、ハウジング内におけるクリップの装着後又は装着中に、クリップの脚部を屈曲することが必要である。そのような屈曲は、ブレードの安全性に対処しておらず、屈曲からのクリップに対する潜在的な組み立て応力は、クリップがシェービング中に引き起こされた力に抵抗できない。さらに、この配置構成は、製造工程に関して様々な要求を必要とする。

特許文献２には、クリップを保持するために、ハウジング内で２つの凹部と協働する２つの脚部を有する環状クリップを有するカートリッジが開示されている。特許文献２の環状クリップは、シェービング中に活動面となるシェービング面を下に向ける。さらに、ブレードの安全性は、クリップの脚部がカートリッジ組立後に外側からアクセス可能であるので、考慮されていない。

多くの解決方法は、クリップをハウジングに固定するために発達してきた。

例えば、特許文献３には、ハウジングの周りに巻付けられたクリップを有するカートリッジが開示されている。手段は、クリップの端部分に隣接して配置される。この手段は、互いからクリップの端部分が分離するのを防止するために、ブレードの長手方向に対する横断方向において、ハウジングに対するクリップの端部分の移動を妨げる。そのような手段は、改良である。しかしながら、故意ではなくクリップを取り外すリスクが依然として存在する。

国際公開第２０１２／１５８１４２号パンフレット 国際公開第９９／５５４９９号パンフレット 国際公開第９６／１０４７３号パンフレット

本願発明の実施形態は、上記の欠点を軽減する目的を有する。

この目的のために、本願発明の一の実施形態によれば、そのようなシェービングブレードカートリッジは、クリップの脚部が凹部を備え、その凹部がハウジングの突起と協働することを特徴としている。

それらの特徴によって、ブレードは、シェービング面（いわゆるシェービング窓部と呼ばれる）を下に向けることなく、安全な方法でハウジング内に保持される。突起と凹部の協働は位置指示器を形成しており、この位置指示器は、クリップの脚部の正確な位置検出を可能にする。実際に、誤った位置付けの場合には、突起は凹部と協働せず、凹部及び突起が協働しないことは、すぐにわかることができ、修正されることができる。誤って位置付けされたクリップのリスクが制限される。それ故に、ハウジング内に保持されないブレードのリスクは、制限される。クリップは、正しい位置を指し示す凹部及び突起の協働を通じてハウジングに固定される。それ故に、ハウジングにクリップを固定するために、それ自体に亘って又はハウジングの底部に亘ってクリップの脚部を屈曲することは必要としない。それによって、製造工程の数を減少させ、生産速度を改善する。さらに、クリップの脚部の屈曲に起因する合計公差及びブレードの位置付けに影響を与える合計公差がもはや作用しないので、許容製作公差は改善される。

いくつかの実施形態において、当業者はまた、１つ又は複数の以下の特徴を使用することができる。
− クリップは２つの脚部と、２つの脚部の間に延在するクリップ本体とを備えており、クリップ本体は横断方向軸に沿って延在しており、横断方向軸は長手方向に対して横断方向であり、２つの脚部はハウジング上のクリップのより良好な保持を可能にする。
− クリップ本体はシェービングブレードカートリッジの上面に位置しており、クリップの位置は審美的なシェービングブレードカートリッジを生み出すために大きなシェービング面を可能にし、クリップは組立容易である。
− ハウジングには２つの突起が設けられる。
− クリップの２つの脚部のそれぞれは凹部を備えており、当該凹部は２つの突起のうちの１つと協働しており、第２の突起はクリップの第２の維持領域を提供しており、このことは、ロバストな組み立てに導き、クリップの故意ではない分解のリスクを最小限にする。
− 複数の突起は切刃の片側に位置しており、突起の位置はハウジング内においてブレードをロバストに保持することを可能にする。
− 凹部は貫通穴であり、突起はそれ故に、クリップの脚部の厚さを通じて凹部の内側に挿入されることによって凹部と協働することができる。
− クリップは、金属から製造される。例えば、薄い金属は、クリップの抵抗力を低下させることなく、クリップの容易な形成を可能にする。
− クリップはポリマー材料から製造されており、例えば射出成形によって製造される。
− 凹部はクリップの脚部内で切断される。切断は、工業的工程をより厄介にさせることなく、凹部の正確な位置を可能にする。
− ハウジングは、長手方向軸及び横断方向軸と交差している横方向軸に沿って延在しているキャビティを備え、当該キャビティは上面から延在しており、当該キャビティは壁によって横方向に境界付けられている。
− 突起は壁に設けられており、言い換えれば、突起はキャビティの内側に設けられており、それ故に、視認可能ではなく、ハウジングの外側表面から突出していない。
− クリップの脚部はキャビティ内に受容されており、キャビティ内におけるクリップの脚部の位置は、クリップを外側から見にくくすることによって、シェービングブレードカートリッジの審美的な態様を増大させる。
− キャビティは止まり穴であり、クリップの分解は、シェービングブレードカートリッジの使用者にとって不可能であり、又はほとんど可能ではない。
− キャビティはハウジングの上面から底面へ横方向軸に沿って（又は、長手方向軸に対して横断方向に）延在している貫通穴であり、貫通穴は公差を可能にし、この公差は厳しくはない。
− ハウジングの底面は窓部を備えており、キャビティは窓部に現れており、ハウジングの形状は快適な使用のために最適化される。
− 脚部は自由端を有し、脚部の自由端は窓部内に位置しており、窓部内における脚部の自由端の位置はクリップの分解を使用者にとって不可能にさせる、又はほとんど可能性がなくさせる。
− ハウジングは保護バー及び後方キャップを備えており、保護バーはブレード縁部の前方に位置しており、後方キャップはブレード縁部の後方に位置している。
− キャビティは後方キャップ内に配置されており、又は後方キャップに隣接して配置されており、後方キャップは例えばキャビティと直接的に製造されることができる。
− キャビティは保護バー内に配置されており、又は保護バーに隣接して配置されており、保護バーは例えばキャビティと直接的に製造されることができる。
− 突起は２つの長手方向側面のうちの一方の長手方向側面に位置しており、キャビティは穴をあけられていない。
− 突起は長手方向軸及び横断方向軸と交差している横方向軸に沿った長さを有しており、その長さに沿って増加する高さを有しており、突起は傾斜部（ｓｌｏｐｉｎｇ ｒａｍｐ）を画定しており、当該傾斜部はクリップの容易な装着及びクリップの困難な分解を可能にする。
− シェービングブレードカートリッジはハウジング内にブレードを保持する２つのクリップを備え、各クリップは少なくとも１つの脚部を有する。
− ２つのクリップのそれぞれは２つの脚部を有し、２つの脚部のそれぞれはハウジング上に設けられた一の突起と協働しており、２つのクリップのそれぞれの２つの脚部のうちの一方の脚部は切刃の前側に位置しており、２つのクリップのそれぞれの２つの脚部のうちの他方の脚部は切刃の後側に位置しており、保持機能は強化される。
− ハウジングには、それぞれが突起を有する４つのキャビティが設けられており、各脚部はキャビティ内に受容されており、突起と協働する。
− シェービング補助部材はシェービングブレードカートリッジの２つのクリップの間に延在している。クリップは、シェービング目的の活動面を制限しない。
− 保護バーはシェービングブレードカートリッジの２つのクリップの間に延在している。クリップは保護バーの活動面を制限しない。

本願発明の複数の実施形態はまた、ハンドル及び上述したシェービングブレードカートリッジを備えるシェーバーであって、シェービングブレードカートリッジがハンドルに接続される、シェーバーに向けられる。

本願発明の複数の実施形態における他の特徴及び利点は、限定されない例示として提供され、且つ添付している図面に示されているその複数の実施形態のうちの１つの実施形態についての以下の説明から容易に明らかになるであろう。

本願発明の一の実施形態によるシェービングブレードカートリッジであって、ハウジング、３つのブレード、及び、ハウジング内にそれらブレードを保持する２つのクリップを備えるシェービングブレードカートリッジの斜視図である。 ２つのクリップがハウジングの外側にある、図１のシェービングブレードカートリッジを示す。 図２のクリップの斜視図を示す。 ３つのブレードを有する、図１のシェービングブレードカートリッジのハウジングの上面図を示す。 ３つのブレードを有する、図１のシェービングブレードカートリッジのハウジングの底面図を示す。 ハウジングの図４のおける参照符号ＶＩで示された詳細図を示す。 図１のシェービングブレードカートリッジの断面図を示す。 本願発明の第２の実施形態によるシェービングブレードカートリッジの斜視図である。 本願発明による、ハンドル及びシェービングブレードカートリッジを備えるシェーバーの斜視図を示す。 複数の実施形態によるクリップの脚部の図３で示された切断面Ｐにおける概略的な断面図を示す。 複数の実施形態によるクリップの脚部の図３で示された切断面Ｐにおける概略的な断面図を示す。 複数の実施形態によるクリップの脚部の図３で示された切断面Ｐにおける概略的な断面図を示す。 複数の実施形態によるクリップの脚部の図３で示された切断面Ｐにおける概略的な断面図を示す。 複数の実施形態による、図３における参照符号ＸＩで示されたクリップの脚部の前面詳細図を示す。 複数の実施形態による、図３における参照符号ＸＩで示されたクリップの脚部の前面詳細図を示す。 複数の実施形態による、図３における参照符号ＸＩで示されたクリップの脚部の前面詳細図を示す。

複数の図面において、同じ参照符号は、同じ要素又は類似の要素を指し示す。

図１は、湿式シェーバー３のシェービングブレードカートリッジ１を示しており、その刃は、シェービングブレードカートリッジに対してモータによって駆動しない。

図９に図示されるように、シェービングブレードカートリッジ１は、近位部分Ｐｐと遠位部分Ｄｐとの間でハンドル方向において延在しているハンドル７に取り付けられる。ハンドル７はシェービングブレードカートリッジ１に対して回動することができる。他の実施形態において、ハンドルはまた、シェービングブレードカートリッジに対して固定されてもよい。ハンドル方向は、湾曲してもよく、１つ又は様々な直線部分を含んでもよい。シェービングブレードカートリッジ１は例えば、固定解放機構を通じてシェーバーハンドル７に解放可能に接続されることができる。

図１、２、４、５、６、７、８、及び９に示されるように、シェービングブレードカートリッジ１は、ハウジング９を備える。ハウジング９は、長手方向軸Ｘ−Ｘに沿って延在している。上部から見ると（図４に示される）、ハウジング９は、略矩形状を有する。しかしながら、いくつかの実施形態において、ハウジング９の一般的な形状は異なっていてもよく、例えばハウジング９は、楕円形状であってもよい。ハウジング９は上面１１、上面１１に対して反対側である底面１３、及び、２つの長手方向側面１５及び１７、例えば第１の長手方向側面１５及び第２の長手方向側面１７を備える。例えば、底面１３は、ハンドル７の前側に配置されるように適合されるのに対して、上面１１がハンドル７に対して反対側に配置される。上面１１及び底面１３は互いに対して平行とされることができる。第１の長手方向側面１５は、長手方向軸Ｘ−Ｘに沿って延在している。第２の長手方向側面１７及び第１の長手方向側面１５は互いに対して対向している。第２の長手方向側面１７は、特に第１の長手方向側面１５及び第２の長手方向側面１７が平坦である場合に、第１の長手方向側面１５に対して略平行であってもよい。しかしながら、第１の長手方向側面１５及び第２の長手方向側面１７は、微妙な又は顕著な相対する半径を有することもできる。第１の長手方向側面１５及び第２の長手方向側面１７はまた、湾曲表面を有することができる。第２の長手方向側面１７はまた、長手方向軸Ｘ−Ｘに沿って延在している。さらに、第１の長手方向側面１５及び第２の長手方向側面１７はそれぞれ、ハウジング９の上面１１と底面１３との間で横方向軸Ｚ−Ｚに沿って横方向に延在している。第１の長手方向側面１５は、実施形態に従って刃先の前方又は後方とされることができる。横方向軸Ｚ−Ｚは、長手方向軸Ｘ−Ｘと交差している。例えば、横方向軸Ｚ−Ｚは、長手方向軸Ｘ−Ｘと直交している、又は長手方向軸Ｘ−Ｘに対して直角に交わっている。

ハウジング９はまた、図２に最も良く示されるように、横断方向軸Ｙ−Ｙに沿って第１の長手方向側面１５及び第２の長手方向側面１７の間に延在している第１の横方向側面１９及び第２の横方向側面２１を備えてもよい。この横断方向軸Ｙ−Ｙは例えば、長手方向軸Ｘ−Ｘ及び横方向軸Ｚ−Ｚに直交している。しかしながら、一の実施形態において、横断方向軸は、長手方向軸Ｘ−Ｘ及び横方向軸Ｚ−Ｚに対して直交していなくてもよい。第１の横方向側面１９及び第２の横方向側面２１は、上面１１と底面１３との間に、横方向軸Ｚ−Ｚに沿って横方向において配置される。第１の長手方向側面１５及び第２の長手方向側面１７並びに第１の横方向側面１９及び第２の横方向側面２１は、ハウジング９の外側表面２２を一緒に形成する。第１の横方向側面１９及び第２の横方向側面２１の両方は、第１の長手方向側面１５及び第２の長手方向側面１７の長手方向端部２３及び２５を接合する。同様に、第１の長手方向側面１５及び第２の長手方向側面１７の両方は、第１の横方向側面１９及び第２の横方向側面２１の自由端部２７及び２９を接合する。

ハウジング９はプラスチック材料から製造されることができる。しかしながら、他の材料が使用されてもよい。さらに、ハウジングは、２つ以上の異なる材料の組み合わせで製造されてもよい。例えば、ハウジングの一部は、第１の材料で製造されてもよいのに対して、ハウジングの他の部分は第２の材料で製造されてもよい。ハウジング９は例えば、底面１３で、ハンドル７を接続するために適合された接続機構３１を含むことができる。接続機構３１はそれ故に、ハンドル７に対するシェービングブレードカートリッジ１の解放及び／又は取付を可能にすることができる。

ハウジング９はまた、図２に示されるように、ブレード受容部分３３を備える。ブレード受容部分３３又はブレード受容領域は、略矩形状を有してもよい。ブレード受容部分３３は、ハウジング９の上面１１に配置される。ブレード受容部分３３は凹部を画定し、切刃３５を受容するように適合される。シェービングブレードカートリッジ１は、少なくとも１つの切刃３５（残りの説明において、ブレードと呼ばれる）を備える。図１、２、４、５、６、７、及び８に記載されるように、シェービングブレードカートリッジ１は３つの切刃３５を備える。しかしながら、他の実施形態において、シェービングブレードカートリッジ１は、３つの切刃３５より多くの切刃又は少ない切刃を備えることができる。例えば、シェービングブレードカートリッジ１は５つの切刃を備える。以下の説明は、３つの切刃３５を備えるシェービングブレードカートリッジ１を示す図面を参照して行われる。しかしながら、前述されたように、切刃の数は異なってもよい。

ブレード３５は、ハウジングの第１の長手方向側面１５と第２の長手方向側面１７との間で、及び、ハウジング９の第１の横方向側面１９と第２の横方向側面２１との間で、ブレード受容部分３３内においてハウジング９内に装着される。図１、２、４、５、６、及び８に示されるように、各ブレード３５は、長手方向Ｘ−Ｘに沿って長手方向に延在している。各切刃３５は、長手方向軸Ｘ−Ｘに沿って第１の端部３７及び第２の端部３９を備える。切刃３５の第１の端部３７は、ハウジング９の第１の横方向側面１９に向けて方向付けられるのに対して、切刃３５の第２の端部３９は、ハウジング９の第２の横方向側面２１に向けて方向付けられる。各切刃３５は刃先４１を備える。刃先４１は、長手方向軸Ｘ−Ｘに沿って延在している。切刃３５の刃先４１は、シェービング中に髪を切るようにハウジング９の上面１１でアクセス可能である。

例えば、切刃３５はＬ字状である。切刃３５はそれ故に、刃先部分４３と、ガイド部分４５と、湾曲部分４７とを有する。この湾曲部分４７は刃先部分４３とガイド部分４５とに介在している。刃先部分４３は、刃先部分の軸に沿って延在する。有利に、全ての切刃３５の刃先部分の軸は互いに対して平行に位置付けられる。

一の実施形態において、各切刃３５は、図７に最も良く示されるように、ハウジング９内に自由に装着される。より正確には、ブレード３５は、ブレード受容部分３３内に可動に装着される。各切刃３５は例えば、２つの弾性フィンガ４９及び５１によって支持される（保持される）（図５に示される）。弾性フィンガ４９、５１は、ハウジング９と単一部品として成形されることができ、互いに向けてブレード受容部分３３内で延在しており、ハウジング９の第１の横方向側面１９及び第２の横方向側面２１の両方から上向きに延在している。切刃３５のガイド部分４５は、ハウジング９内に設けられたスロット５３内でスライド可能に案内されてもよい（図５に示される）。例えば、切刃３５は支持されることができ、ブレードは、図７に示されるように、ブレードサポート５７に固定されたその刃先４１を有し、このブレードサポート５７は、ガイド部分４５と湾曲部分４７とを備える。この場合において、ブレードサポート５７は、弾性フィンガ４９及び５１によって保持される。

しかしながら、他のいくつかの実施形態において、ブレードは例えば国際公開第２０１３／０５０６０６号パンフレットに記載されるように、屈曲ブレードであってもよい。

各切刃３５は、クリップ５５によってハウジング内に保持される。

クリップ５５は、少なくとも１つの脚部５９を備える。クリップ５５の脚部５９は、凹部６１を備える。図２に示されるように、クリップ５５の脚部５９は自由端６３を備える。凹部６１は、クリップ５５の脚部５９の自由端６３からゼロではない距離で自由端６３に向けて位置する。しかしながら、他の実施形態において、凹部６１は、クリップ５５の脚部５９の他の領域に位置してもよい。クリップ５５の脚部は、上面１１と底面１３との間の距離より短くなっている。

クリップは、形成可能な材料から製造されることができ、例えば、適切な金属の薄いシートから製造されることができる。しかしながら、他の材料も考慮されてもよい。クリップの幅「ｌ」は好ましくは、その長さに沿って実質的に一定である。さらに、図３に示されるように、クリップ５５の厚さ「ｅｐ」は好ましくは、その長さに沿って一定である。

他の実施形態において、クリップの幅「ｌ」及び厚さ「ｅｐ」は変更可能であってもよい。

クリップ５５は、金属材料、例えば薄い金属から製造されてもよい。凹部６１はそれ故に、クリップ５５の脚部５９において切断されてもよい。

図３に記述された実施形態において、クリップ５５は２つの脚部５９、６５を備え、例えば、第１の脚部５９及び第２の脚部６５を備える。２つの脚部５９、６５は、クリップ本体６７によって共に接続される。クリップ本体６７は、２つの脚部５９、６５の間に延在している。図３に示されるように、各脚部５９、６５は、凹部６１を備える。しかしながら、いくつかの実施形態において、１つの脚部のみが、凹部を有してもよい。さらに、クリップの形状は異なっていてもよい。例えば、３つの脚部がクリップ本体から延在している。他の実施形態において、クリップは、クリップ本体に接続された１つの脚部のみを有することができる。クリップ５５の脚部５９、６５は、上面１１と底面１３との間の距離より短くなっている。

図３の実施形態において、クリップ５５は静止位置にあり（つまり、クリップ５５が外力を受けていない状態であり）、クリップ５５の脚部５９、６５がクリップ本体６７に対して垂直に延在している。クリップ５５はＵ字形状を有する。Ｕ字形状のベースは、クリップ本体６７を備えるのに対して、Ｕ字形状の側面は、第１の脚部５９及び第２の脚部６５によって画定される。より正確には、湾曲部分６９は、クリップ５５の脚部５９、６５及びクリップ本体６７を接続する。脚部５９、６５、湾曲部分６９、及び、クリップ本体６７はワンピース本体である。脚部５９、６５は、静止位置（すなわち、外力がクリップ５５に作用しない場合に）において互いに平行とされることができる。クリップ５５は、シート状の金属の屈曲によって製造されてもよい。脚部５９、６５のうちの１つの脚部の自由端６３及び両方の脚部５９、６５の自由端６３は、先細になっていてもよい（実質的にＶ字形状になってもよい）。

他の実施形態において、クリップはまた、射出成形によって製造されることができる。ポリマー材料（例えば、強化ポリマー材料）は、クリップを形成するために成形されることができる。次いで、クリップは、その最終的な形態に到達するためにプレスされることができる。ポリマー材料におけるクリップは次いで、被覆されることができ、又はめっきされることができる。

クリップ５５の装着位置において、図１に示されるように、クリップ本体６７は、横断方向軸Ｙ−Ｙに沿って延在する。クリップ本体６７は、シェービングブレードカートリッジ１の上面１１に位置する。より正確には、クリップ５５は、切刃３５の刃先４１に面して配置されており、それ故にハウジング９内で切刃３５を保持する。前記装着位置において、クリップ５５の両方の脚部５９、６５は、横方向軸Ｚ−Ｚに沿って延在する。しかしながら、他の実施形態において、クリップの脚部は、他の方向に沿って延在してもよい。

脚部５９、６５の凹部６１は、ハウジング９に設けられた突起７１と協働する。

凹部６１は異なる形状を有することができる。例えば、凹部６１は例えば図１１ａに示されるように、正方形状又は矩形状とされることができる。凹部はまた、例えば図１１ｂに示されるように、円形状とされることができる。図１１ａ及び図１１ｂに示された実施形態において、凹部６１が「閉鎖」される。このことは、凹部６１がクリップの脚部の前側から又はクリップの脚部の後側からアクセス可能であることを意味する。凹部はクリップ５５の脚部の側面からアクセス可能ではない。

他の実施形態において、凹部は、例えば図１１ｃに示されるように実質的にＬ字形状とされることができる。より正確には、図１１ｃに示された凹部６１は、「開いて」いる。凹部６１は、凹部６１がクリップの横断方向側からアクセス可能であるように、クリップ５５の制限を超えて延在する部分を有する。例えば、凹部６１は、矩形状である第１の部分であって、クリップ５５の脚部の長さに沿って延在する第１の部分と、クリップの長さに対して垂直な方向に沿って延在する第２の部分であって、クリップの制限を超えて延在する第２の部分とを有することができる。「開いている」凹部６１は、突起７１との協働を容易にすることができる。

突起７１はハウジング９に設けられており、前記突起７１との凹部６１の良好な協働を可能にする形状を有することができる。突起７１は、第１の端部７３と、第２の端部７５とを有することができる。第２の端部７５は、以下に最も良く記載されるように、第１の端部７３を超えて突出することができる。

第１の実施形態において、例えば図１、２、４、５、６、及び７に示されるように、ハウジング９はキャビティ７７を備え、突起７１はキャビティ７７内に位置する。キャビティ７７は壁７９によって画定されており、突起７１は壁７９上に配置される。言い換えれば、突起７１は壁７９から突出している。

キャビティ７７を画定している壁７９は、キャビティ内におけるクリップ５５の脚部５９，６５の装着を容易にするために、真っ直ぐであってもよい。さらに、壁は、シェービング平面と直交してもよい。このシェービング平面は、切刃縁の前方に且つ後方に直接的に位置したハウジングの表面を通過する平面として規定された平面である。他の実施形態において、壁は、シェービング平面に対して傾斜している。例えば、壁７９とシェービング平面との間の角度は、７０度と１００度との間であってもよい。

キャビティ７７は矩形状、正方形形状、又は円形状を有してもよい。クリップの脚部５９、６５は、キャビティ７７内に挿入される。例えば、キャビティの形状は、クリップの脚部の形状と補完的である。クリップ５５の形状、より具体的には脚部５９、６５の形状は、キャビティ７７の形状と補完的であり、図３を参照して上記に記載された形状と異なってもよい。横断方向断面において示されるように、クリップ５５の脚部５９、６５の形状は、矩形状、正方形、又は円形状であってもよい。

より具体的には、横断方向断面において示されるように、クリップ５５の脚部５９、６５の形状は、図１０ａに示されるように、矩形状であってもよい。それ故に、その形状は、図２に示されるように、矩形状のキャビティ７７と協働する。

しかしながら、クリップ５５の脚部５９、６５の形状はまた、図１０ｂに示されるように、楕円形状であってもよい。脚部５９、６５はその結果、楕円形状であるキャビティ７７内に挿入されることができる。

他の実施形態において、例えば図１０ｃに示されるように、横断方向断面において示された脚部５９、６５は、ベースが２つの横方向部品の間に延在する状態のＵ字形状であってもよい。脚部５９、６５はそれ故に、Ｕ字形状であるキャビティ７７内に挿入されることができる。

横断方向断面に示されるように、脚部５９、６５は、例えば図１０ｄに示されるように、Ｌ字形状であってもよい。脚部５９、６５はそれ故に、Ｌ字形状であるキャビティ７７内に挿入されることができる。

キャビティ７７は、止まり穴であってもよい。他の実施形態において、キャビティ７７は貫通穴であってもよく、当該貫通穴は上面１１からハウジング９の底面１３へ長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に対して横断方向に延在してもよい。

第１の実施形態において、図１、２、４、５、６、及び７に示されるように、ハウジング９は、２つのキャビティ７７、８１、例えば第１のキャビティ７７及び第２のキャビティ８１を備える。キャビティ７７、８１のそれぞれは、突起７１を備える。第１のキャビティ７７は、第１の長手方向側面１５に向けてブレードの一の側に位置することができるのに対して、第２のキャビティ８１は、第２の長手方向側面１７に向けてブレードの他の側に位置する。

図１、２、４、５、６、及び７の第１の実施形態において、クリップ５５の第１の脚部５９は第１のキャビティ７７内に挿入されており、クリップ５５の第２の脚部６５は第２のキャビティ８１内に挿入される。

第２の実施形態において、図８に示されるように、突起７１は２つの長手方向側面１５、１７のうちの一方に位置してもよい。より具体的には、突起７１は、第１の長手方向側面１５又は第２の側面１７のいずれかに位置してもよい。図８に示されるように、第１の突起７１は第２の長手方向側面１７に位置するのに対して、第２の突起８３は、第１の長手方向側面１７に向けているキャビティ７７内に位置する。この実施形態において、図８に示されるように、クリップの１つの脚部は、シェービングブレードカートリッジの外側に延在する。例えば、突起７１を備える溝は、第２の長手方向側面１７に設けられてもよく、その溝内に、クリップ５５の１つの脚部が延在している。溝の幅はその結果、クリップ５５の厚さ「ｅｐ」と同じくらいであってもよい。それ故に、クリップ５５の脚部は、溝からハウジング９の外側に突出していない。

一の実施形態において、ハウジング９は、２つの突起７１、８３を備えることができる。一の突起は第１の長手方向側面１５に位置しており、他の突起は第２の長手方向側面１７に設けられている。突起７１、８３は、長手方向側面１５、１７のうちの１つの面から突出している。突起７１、８３は代替的に、図１１ｃに示されるように、例えばクリップの凹部６１がＬ字状になる場合に、横方向側面１９、２１のうちの１つの側面から突出している。

突起７１、８３は、突起がクリップ５５に設けられた凹部６１と協働する限り、ハウジング９の他の領域に位置してもよく、それによって、クリップ５５は、ハウジング９内に切刃３５を保持するその機能を負うことができる。

以前に述べたように、突起７１、８３は、第１の端部７３及び第２の端部７５を含むことができる。例えば、図７及び図８に示されるように、第１の端部７３はハウジング９の上面１１に向けて位置するのに対して、第２の端部７５はハウジング９の底面１３に向けて位置する。突起７１、８３は、長手方向軸Ｘ−Ｘ及び横断方向軸Ｙ−Ｙと交差している横方向軸Ｚ−Ｚに沿って長さ「Ｌｐ」と、高さ「Ｈｐ」とを有する。突起７１及び８３の高さ「Ｈｐ」は、長さ「Ｌｐ」に沿って増加する。突起７１、８３の第２の端部７５は、突起７１、８３の第１の端部７３を超えて突出する。言い換えれば、突起７１、８３は傾斜部（ｓｌｏｐｉｎｇ ｒａｍｐ）を形成し、当該傾斜部は、クリップ５５の容易な装着及びクリップ５５の困難な分解を可能にする。実際に、クリップ５５はシェービングブレードカートリッジ１の上面１１から挿入される。それ故に、挿入中にクリップ５５の自由端６３は最初、突起７１、８３の第１の端部７３と接触状態になる。第２に、クリップ５５の自由端６３は、横方向軸Ｚ−Ｚに沿って突起７１、８３に沿ってスライドする。突起７１、８３に沿ってスライドしている間に、クリップ５５の脚部５９、６５は「突起７１、８３に沿って支持されて」おり、クリップ５５の自由端６３は、突起７１、８３と反対方向において、突起７１、８３によって作用する力の下でその静止位置（外部拘束力がない状態）から外れるであろう。クリップ５５の自由端６３は、凹部６１の外面形状が突起７１、８３の外面形状の前側にある限り、突起７１、８３の第２の端部７５を超えてスライドするであろう。クリップ５５の脚部５９、６５はその結果、突起によってもはや支持されていない（言い換えれば、力が突起７１、８３によって作用しない。）。クリップ５５の脚部５９、６５は、静止位置内に戻る。言い換えれば、クリップ５５の脚部５９、６５は、その静止位置に弾性的に戻ってくる。それによって、脚部５９、６５の凹部６１は、突起７１、８３の周りにある。突起７１、８３は、凹部６１から現れる（又は、クリップ５５の厚さを通過する）。

第１の実施形態において、図７により具体的に示されるように、貫通穴であるキャビティ７７、８１が貫通穴である場合には、ハウジングの底面１３は、窓部８５を備えることができる（窓部が凹部又はキャビティの一種である）。窓部８５は、ハウジング９の底面１３におけるスロットを形成する。キャビティ７７、８１は窓部８５で現れる。

クリップ５５の装着位置において、図７に示されるように、クリップ５５の脚部５９、６５の自由端６３は、窓部８５内に位置する。それ故に、自由端６３はハウジング９から突出していない。

ハウジング９は、保護バー８７及び後方キャップ８９を備えることができる。保護バー８７は刃先４１の前方である。保護バー８７は刃先４１の前側に位置する。後方キャップ８９は刃先４１の後方に位置する。言い換えれば、後方キャップ８９は刃先４１を超えている。後方キャップ８９には好ましくは、潤滑ストリップが設けられている。言い換えれば、後方キャップ８９は好ましくは、図１、２、４、及び８に示されるように、シェービング補助部材９１を備える。シェービング補助部材９１は長手方向軸Ｘ−Ｘに沿って延在する。シェービング補助部材９１は好ましくは、長手方向軸Ｘ−Ｘに沿って、後方キャップ８９と同じ長さを有するか、又は後方キャップ８９より短い長さを有する。

キャビティ７７、８１は次いで、後方キャップ８９内に位置してもよく、後方キャップ８９に隣接して位置してもよい。キャビティ７７、８１はまた、保護バー８７内で配置されてもよく（又は位置してもよい）、保護バー８７に隣接して配置されてもよい（又は位置してもよい）。キャビティ７７及び８１は、後方キャップ８９及び保護バー８７に隣接して配置されてもよい。例えば、図１、２、４、及び８で示されるように、第１のキャビティ７７は後方キャップ８９内に配置されるのに対して、第２のキャビティ８１は保護バー８７内に配置される。突起７１、８３の形状は、凹部６１の形状と補完的である。言い換えれば、突起７１、８３の寸法は、凹部６１の寸法と同じであり、又は、凹部６１と同じ規模であってもよい。凹部６１は突起７１、８３より大きくなってもよい。

図１、２、４、５、及び８に示された実施形態において、シェービングブレードは２つのクリップ５５を備える。２つのクリップ５５は類似であってもよい。

例えば、クリップ５５のそれぞれは、保護バー上の突起７１と協働する脚部５９を有してもよい。

他の実施形態において、２つのクリップは異なっていてもよい。例えば、２つのクリップのうちの１つクリップが、キャビティ７７、８１内にそれぞれ延在する２つの脚部を有するのに対して、第２のクリップは、ハウジングの長手方向側面に設けられた突起と協働する２つの脚部を有する。例えば、第２のクリップの脚部は、シェービングブレードカートリッジの外側に延在してもよいのに対して、第１のクリップの脚部は、シェービングブレードカートリッジ１の内側に延在してもよい。代替的には、各クリップ５５の第１の脚部はキャビティ内に延在してもよいのに対して、各クリップ５５の第２の脚部がシェービングブレードカートリッジの外側に延在する。

２つのクリップ５５の間の距離は、切刃３５の長さより小さくなっている。２つのクリップ５５のそれぞれは、切刃３５の前側にある部分を有する。切刃の前側におけるクリップ５５の部分は、切刃３５を保持する。切刃３５の前側におけるクリップ５５の部分は、ブレードが静止位置にある場合に（つまり、外力がシェービングブレードカートリッジに作用しない場合に）、切刃３５と接触する。

クリップ５５は、アルミニウム合金材料を備えることができる。ブレード３５は、合金鋼材料を備えることができる。ブレードとクリップとの間の異なる材料は、カソード防食及びブレード寿命を高める。

クリップ５５は、突起とクリップの脚部を固定するための材料の変形に対する固有の抵抗力のみによって保持された把持動作を提供するために、クリップ５５の脚部の弾性変形を可能にする機械的な弾性性質を有することができる。第１の実施形態のクリップ５５は、図１、２、４、及び５に示されるように、以下のステップによってハウジング９に固定されることができる。

第１のステップにおいて、クリップの脚部５９、６５は、キャビティ７７、８１の前側に位置付けられる。第２のステップにおいて、クリップ５５は、クリップ５５の脚部５９、６５がキャビティ７７、８１内に挿入されるように、ハウジング９に向けて移動される。クリップ５５の脚部５９、６５は、クリップ５５がその最終的な位置に到達する時まで、シェービングブレードカートリッジの方向において横方向軸Ｚ−Ｚに沿って押し出される。その最終的な位置において、例えば前述されるように、脚部５９、６５の凹部６１が突起７１、８３と協働する。

図８に示された第２の実施形態において、クリップをハウジングに固定するステップは以下の通りである。第１のステップにおいて、クリップ５５の第２の脚部６５は、キャビティ７７の前側に位置付けられるのに対して、クリップの第１の脚部は、突起７１に対して横方向軸Ｚ−Ｚに沿って軸方向にオフセットされて位置付けられる。第２のステップにおいて、クリップ５５は、クリップ５５の第２の脚部６５がキャビティ７７内に挿入されるようにハウジング９に向けて移動される。それに対して、クリップの第１の脚部は、第１の長手方向側面を取り囲む。クリップ５５の脚部５９、６５は、クリップ５５がその最終的な位置に到達する時まで、シェービングブレードカートリッジの方向において横方向軸Ｚ−Ｚに沿って押出しされる。その最終的な位置において、脚部５９，６５の凹部６１は、例えば前述されるように、突起７１、８３と協働する。

クリップ５５は、通常の使用においてその最終的な位置から取り外されことができない。クリップは恒久的に位置付けられる。実際に、シェービングブレードカートリッジ１と反対方向に横方向軸Ｚ−Ｚに沿って引っ張られた場合に、突起７１、８３の第２の端部７５は、クリップ５５がキャビティ７７、８１内にロックされるように凹部の外形輪郭のための当接を形成する。さらに、突起は可塑的に変形されることができる。

凹部６１及び突起７１、８３の協働は、ロック装置を形成する。ハウジング９に対してクリップ５５を装着する動作及びハウジング９内にクリップ５５を固定する動作は、同時に起こる。さらなる屈曲ステップはクリップをハウジングに固定する必要性がない。クリップ５５は、ハウジング９の保護バー及び／又は後方キャップ内に固定されており、これには、故意ではなくクリップを取り外す可能性を制限する。

１ シェービングブレードカートリッジ
３ 湿式シェーバー
７ ハンドル、シェーバーハンドル
９ ハウジング
１１ 上面
１３ 底面
１５ 第１の長手方向側面
１７ 第２の長手方向側面
１９ 第１の横方向側面
２１ 第２の横方向側面
２２ 外側表面
２３、２５ 長手方向端部
２７ 自由端部
３１ 接続機構
３３ ブレード受容部分
３５ 切刃、ブレード
３７ 第１の端部
３９ 第２の端部
４１ 刃先
４３ 刃先部分
４５ ガイド部分
４７ 湾曲部分
４９、５１ 弾性フィンガ
５３ スロット
５７ ブレードサポート
５９ 第１の脚部
６１ 凹部
６３ 自由端
６５ 第２の脚部
６７ クリップ本体
６９ 湾曲本体
７１ 第１の突起
７３ 第１の端部
７５ 第２の端部
７７ 第１のキャビティ
７９ 壁
８１ 第２のキャビティ
８３ 第２の突起
８５ 窓部
８７ 保護バー
８９ 後方キャップ
９１ シェービング補助部材

Claims (15)

1. 長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に沿って延在するハウジング（９）であって、上面（１１）と、前記上面（１１）と反対側にある底面（１３）と、前記上面（１１）と前記底面（１３）との間で前記長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に沿って長手方向に延在する２つの長手方向側面（１５、１７）とを有し、前記ハウジング（９）には少なくとも１つの突起（７１、８３）が設けられている、ハウジング（９）と、
   前記２つの長手方向側面（１５、１７）の間で前記ハウジング（９）内に装着された切刃（３５）であって、前記長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に沿って延在する刃先（４１）を有する切刃（３５）と、
   前記ハウジング（９）内に前記切刃（３５）を保持するクリップ（５５）であって、少なくとも１つの脚部（５９、６５）を有するクリップ（５５）と、
   を備えるシェービングブレードカートリッジ（１）において、
   前記ハウジング（９）は、前記長手方向軸（Ｘ−Ｘ）及び横断方向軸（Ｙ−Ｙ）と交差している横方向軸（Ｚ−Ｚ）に沿って延在しているキャビティ（７７）を備えており、前記キャビティ（７７）は前記上面（１１）から延在しており、前記キャビティ（７７）は壁（７９）によって横方向に境界付けられており、
   前記突起（７１、８３）は前記壁（７９）上に設けられているとともに前記突起（７１、８３）は長手方向側面（１５、１７）に垂直な方向に沿って突出しており、
   前記クリップ（５５）の前記脚部（５９，６５）は前記キャビティ（７７）内に受容されているとともに前記クリップ（５５）の前記脚部（５９、６５）は凹部（６１）を備えており、前記凹部（６１）は前記ハウジング（９）の前記突起（７１，８３）と協働する、シェービングブレードカートリッジ（１）。
2. 前記クリップ（５５）は２つの脚部（５９，６５）と、前記脚部（５９，６５）の間に延在するクリップ本体（６７）を備え、
   前記クリップ本体（６７）は、横断方向軸（Ｙ−Ｙ）に沿って延在しており、
   前記横断方向軸（Ｙ−Ｙ）は、前記長手方向軸（Ｘ−Ｘ）に対して横断方向であり、
   前記クリップ本体（６７）は、前記シェービングブレードカートリッジ（１）の前記上面（１１）に位置する、請求項１に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
3. 前記ハウジング（９）には、２つの突起（７１，８３）が設けられており、
   前記クリップ（５５）の２つの脚部（５９，６５）のそれぞれは、前記２つの突起（７１，８３）のうちの１つと協働する凹部（６１）を備えており、
   前記突起（７１，８３）は、前記切刃（３５）の一の側に位置する、請求項２に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
4. 前記凹部（６１）は貫通穴であり、前記クリップ（５５）は金属から製造されており、前記凹部（６１）は前記クリップ（５５）の前記脚部（５９，６５）内で切断される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
5. 前記キャビティ（７７）は止まり穴であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
6. 前記キャビティ（７７）は貫通穴であり、前記貫通穴は、前記ハウジング（９）の前記上面（１１）から前記底面（１３）へ前記横方向軸（Ｚ−Ｚ）に沿って延在している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
7. 前記ハウジング（９）の前記底面（１３）は窓部（８５）を備え、前記キャビティ（７７）は前記窓部（８５）に現れており、前記脚部（５９，６５）は自由端（６３）を有し、前記脚部（５９，６５）の前記自由端（６３）は前記窓部（８５）内に位置する、請求項６に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
8. 前記ハウジング（９）は保護バー（８７）と後方キャップ（８９）とを備え、前記保護バー（８７）は前記刃先（４１）の前方にあり、前記後方キャップ（８９）は前記刃先（４１）の後方にあり、前記キャビティ（７７）は前記後方キャップ（８９）内に配置されており、又は前記後方キャップ（８９）に隣接して配置される、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
9. 前記ハウジング（９）は保護バー（８７）及び後方キャップ（８９）を備えており、前記保護バー（８７）は前記刃先（４１）の前方にあり、前記後方キャップ（８９）は前記刃先（４１）の後方にあり、前記キャビティ（７７）は前記保護バー（８７）内に配置される、又は前記保護バー（８７）に隣接して配置される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
10. 前記突起（７１、８３）は前記２つの長手方向側面（１５，１７）のうちの１つに位置する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
11. 前記突起（７１、８３）は、前記長手方向軸（Ｘ−Ｘ）と交差している横方向軸（Ｚ−Ｚ）に沿った長さ（「Ｌｐ」）と、前記長さ（「Ｌｐ」）に沿って増加する高さ（「Ｈｐ」）と、を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
12. 前記シェービングブレードカートリッジ（１）は、前記ハウジング（９）内に切刃（３５）を保持する２つのクリップ（５５）を備えており、各クリップ（５５）は少なくとも１つの脚部（５９，６５）を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
13. 前記２つのクリップ（５５）のそれぞれは、２つの脚部（５９，６５）を備えており、前記２つの脚部（５９、６５）のぞれぞれは、前記ハウジング（９）に設けられた一の突起（７１、８３）と協働しており、前記２つのクリップ（５５）のそれぞれの前記２つの脚部（５９，６５）のうちの一方は、前記切刃（３５）の前側に位置しているのに対して、前記２つのクリップ（５５）のそれぞれの前記２つの脚部（５９，６５）のうちの他方は、前記切刃（３５）の後側に位置する、請求項１２に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
14. 前記ハウジング（９）には、それぞれが突起（７１，８３）を有する４つのキャビティが設けられており、各脚部（５９、６５）はキャビティ（７７）内に受容されており、各脚部は凹部を備え、各凹部（６１）は突起（７１，８３）と協働する、請求項１から１３のいずれか一項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）。
15. ハンドルと、
    請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシェービングブレードカートリッジ（１）と、を備えるシェーバーであって、
    前記シェービングブレードカートリッジ（１）は前記ハンドルに接続される、シェーバー。

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